Технологическая карта на сварочные работы

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект

технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

• 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Сварка. Отраслевая информация.

Login

Типовая технологическая карта на сборочно-сварочные работы (МК/КТП) представлена в табл. 1.

Другие страницы, по теме

Технологическая карта на сварочные работы

Кодовое обозначение операции указывают в МК, КТП (КТТП) в графе «Код, наименование операции» на строке с символом «А», в ОК в графе «Код операции», в ВО (ВОб) на строке с символом «В» в графе «Код, наименование операции».

Кодовое обозначение операции соответствует структуре:

Кодовые обозначения сборочно-сварочных операций (поз. 1 — 4) приведены в табл. 2.

Поз. 5, 6 устанавливают конкретизацию признаков классификации и кодов (в соответствии со спецификой отрасли).

В графе «Обозначение документа» указывают обозначения нормативных документов, применяемых при выполнении данной операции.

Таблица 1. Технологическая карта сборочно- сварочных работ МК/КТП.

Карта МК/КТП содержит строки А, Б, К1М, Р (А — название операции и ее номер; Б описание оборудования; КIМ — комплектация/ материалы; Р — режим).

Информация, вносимая в строку с символом «А». В графах «Цех», «Уч.», «РМ» строки указывают соответственно номер (код) цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция (или их буквенные наименования).

В графу «Опер.» заносят номер операции. В графе «Код, наименование операции» указывают унифицированное обозначение операции ТП.

Информация, вносимая в строку с символом «Б». В графу «Код, наименование оборудования» вписывают его код, краткое наименование или модель и инвентарный номер.

Остальные графы характеризуют трудозатраты.

В графе «СМ» — «Степень механизации» указывают степень механизации кодом или индексами: РС — ручная сборка, МС — механизированная сборка, в приспособлении, сборка по разметке.

В графе «Проф.» приводят код профессии рабочего (сборщик или сварщик).

В графе «Р» дают разряд рабочего.

В графу «УТ» — «Условия труда» — вписывают индекс: легкие (Л) или вредные (В).

В графе «КР» — «Количество работающих » — указывают число занятых на операции рабочих.

В графе «КОИД» — «Количество одновременно изготовляемых деталей» — вносят число деталей при выполнении одной операции.

В графе «ЕН» — «Единица нормирования » — называют норму расхода материала или норму времени.

В графе «ОП» — «Объем партию) — указывают ее объем в условиях серийного производства в штуках.

Графа «К_шт» — «Коэффициент штучного времени» — соответствует многостаночному обслуживанию, и для сварочных работ ее не заполняют.

В графах «Т_{п .-з}» и «Т_шт» указывают нормы подготовительно-заключительного и штучного времени на выполнение операций, выбираемые на основе общемашиностроительных и отраслевых нормативов.

Информация, вносимая в строку с символом «К». В графе «Наименование деталю) дают ее название по ЕСТд, допускается указывать в этой графе марку материала.

Графы «Обозначение, код» и «ОПП» (откуда поступает партия) заполняют в соответствии с ЕСТД, обычно в графе «ОПП» сообщают номер цеха.

В графе «ЕМ» — «Единица измерения массы» — приводят массу изделия в килограммах.

В графе «ЕН» — «Единица нормирования» — указывают норму расхода материала в килограммах.

В графу «КИ» вписывают число изготовляемых изделий.

В графе «Нрасх » указывают норму расхода материалов.

Информация, вносимая в строку с символом «М». В графе «Материал» указывают сортамент, марку материала, размер, обозначение стандарта или ТУ.

При сварке в этой графе дают также марку, диаметр присадочного материала, размер электродов, а при пайке — марку, вид припоя (проволока, фольга, порошок), диаметр и толщину припоя, данные о флюсах, средах.

При раскрое материалов в этой графе указывают профиль и размер исходной заготовки, общее число получаемых из нее деталей, коэффициент раскроя материала заготовки, норму расхода материала и Т.П.

Информация, вносимая в строку с символом «Р». В соответствующие графы вписывают информацию о технологических параметрах режима сварки: тип шва, катет и длину шва в миллиметрах, положение шва, полярность тока, напряжение, ток и скорость подачи проволоки.

Таблица 2. Коды сборочно-сварочных операций в технологической карте

Для чего нужна технологическая карта сварочных работ

Реализация проектов в различных сферах производства (строительстве, машиностроении или любой другой сфере) сопряжена с необходимостью последовательного выполнения ряда технологических процедур.

Все условия и порядок выполнения каждой такой процедуры должны быть исчерпывающе описаны в рабочем проекте. Рабочий проект часто представляет собой многотомный документ, содержащий большой объем текстовой и графической информации. Поэтому составляют технологическую карту, которая помогает представить информацию более компактно, сжато и доходчиво.

Она, по сути, является заранее разработанной и утвержденной инструкцией по сварке конкретного изделия.

Назначение

Работа исполнителей с проектной документацией оказывается затруднительной ввиду обилия информации и разрозненности сведений. По этой причине возникает необходимость создания компактного и ёмкого документа, определяющего порядок выполнения той или иной технологической операции в конкретных условиях. Применительно к сварочным процедурам составляется карта технологического процесса сварки.

Выполнение сварочных работ на производстве осуществляют рабочие бригады сварщиков под руководством мастеров.

При выдаче производственного задания на сварку, как правило, чётко документируется объём работ, подробно расписываются условия их выполнения, применяемое оборудование и материалы.

Это помогает рабочему персоналу соблюсти технологию операции сварки, а руководителю среднего звена легко контролировать процесс её выполнения.

Необходимые для этого данные содержит технологическая карта сварки, которая подготавливается технологами предприятия. В этом документе сконцентрирована вся необходимая информация, содержащаяся в рабочем проекте.

Кроме этого, та часть информации, которая присутствует в проекте в виде ссылки на какой-либо ГОСТ, в технологической карте полностью раскрывается и конкретизируется.

То есть, в карте может не указываться номер ГОСТа, требования которого необходимо выполнить, но подробно расписываются сами требования, касающиеся порядка выполнения сварки.

Содержание

Единой формы технологической карты сварки, которой обязаны придерживаться все без исключения организации, не существует.

Поэтому, если предприятие столкнулось с потребностью в таком документе, а какие-либо отраслевые нормы вышестоящих организаций в этой части отсутствуют, технологическую карту сварки можно разработать и утвердить самостоятельно.

Поскольку документ такого рода подлежит обязательному утверждению, карта должна содержать шапку, в которой указываются наименования предприятия и объекта, где планируются сварочные работы.

В разделе изложения технологии все однотипные сварочные швы для удобства следует объединить, снабдив их общим описанием, содержащим исчерпывающую технологическую информацию.

Кроме информации чисто технологического характера, карта может содержать некоторые нормативно-технические данные. К ним относятся количественный и качественный состав бригады, выполняющей работу, а также время выполнения операционного задания.

Также в карте могут быть указаны трудозатраты общего объема работ с разбивкой их на отдельные этапы и обозначением контрольных сроков их выполнения.

Кроме трудозатрат на сварку объекта, может быть приведен общий расчет затрачиваемых ресурсов. К ним относится стоимость электрической и тепловой энергии, расходных материалов, затраты на заработную плату.

Отдельный раздел технологической карты может содержать сведения о мерах безопасности при выполнении сварки, мероприятиях по подготовке рабочих мест.

Данные о сварных соединениях

По каждой группе сварных соединений, выполняемых в процессе сборки объекта, должны указываться следующие технологические данные:

• информация о материале, из которого изготовлены соединяемые части объекта, включающая марки сталей, их физические и химические особенности;
• данные о необходимости предварительной подготовки деталей к сварке. Если должен быть применен скос кромок, необходимо привести точное описание геометрических характеристик, форму скоса и необходимые значения углов;
• описание применяемой технологии электродуговой сварки и конкретных аппаратов, посредством которых должна быть выполнена сварка. Указывается режим выполнения сварного соединения, перечень применяемых расходных материалов. Например, при применении ручной дуговой сварки указывается марка и диаметр применяемых электродов, ток при котором осуществляется сваривание, если предусмотрена аргонодуговая сварка, приводится форма применяемого электрода, род и полярность тока, расход газа.

Технологическую карту составляют по результатам исследовательской работы, в которую входят расчеты, эксперименты, подбор оптимальных материалов и многое другое.

Существует огромное количество шаблонов, позволяющих упростить составление карты. Разработанная технология не должна противоречить всем существующим нормам и правилам.

Технологические карты сварки

Для проведения сварочных работ требуется определенный вид инженерной документации, которая поможет провести работы качественно и грамотно. Набор чертежей и разъяснений к ним устранит возможность ошибок и неправильных конструкций, приводящих к авариям и поломкам.

Виды технической документации

Сварочное производство начинается с формирования комплекта технологической документации. Полный перечень зависит от вида создаваемого оборудования, условий и объемов заказа. Основные документы:

• проекты;
• технологические карты;
• инструкции;
• операционные схемы.

Разработка ППСР

Проект производства сварочных работ необходим для любых работ, предполагающих использование сварочного оборудования. ППСР входит в состав большого проекта на весь объект в качестве части. Сведения, которые являются обязательными в ППСР:

• данные о заказе;
• организационные особенности предстоящих работ;
• количество и мощности применяемой техники.

В ППСР указываются места сварочного поста, сроки работ, графики производственных мощностей. В проекте находятся данные о технологиях сварочных работ:

• полуавтомат;
• ручные действия;
• автоматические приборы.

Весь процесс строится на проектной документации, от нее зависит качество итоговой продукции.

Технологические сварочные карты

ТК сварки входят в ППСР. По карте проводятся сварочные работы. Данные, отражаемые в картах сварки:

• последовательность действий;

• качество материала;
• требования к работам;
• обязательные условия.

В ТК сварки описываются необходимый комплекс подготовительных действий, мощность сварочной техники, методы и технологии. Отражаются данные по контролю и требованиям ОТК.

ОТК сварки и сборки

Операционно-технологические карты помогут настроить оборудование, установить нужный режим и процесс соединения стыков с помощью сварочного оборудования. Технологическая карта сварки очень объемная, так как она непосредственно отражает сами работы, их суть:

• типы соединений;
• толщина элементов;
• параметры;
• материал;
• необходимость теплового воздействия;
• геометрические данные;
• последовательность;
• сборка;
• маркировка;
• объемы.

По карте работает сварщик, он спокойно действует в строгом соответствии с данными ОТК. Вся информация настолько подробна, что у мастера не возникает дополнительных вопросов и проблем.

Сварочные инструкции

ТИ составлены на основе данных о различных этапах работ:

1. подготовительный;

1. основной;

1. заключительный.

В инструкциях будут сведения о требованиях аттестации ко всем службам, начиная с мастеров, заканчивая руководителями. Указываются методы устранения ошибок и замены брака.

Ответственные за составление документации

Все виды карт доверяются инженерному персоналу. У мастеров для этого есть специальные профессиональные знания и документы, удостоверяющие право составления ТК и ОТК сварки. Сложность работ и квалификация инженера – два основных компонента в составлении технологических карт. Чем сложнее сварочные работы, тем выше уровень профессионализма. Опыт специализированных компаний позволяет выполнить любые виды проектов на высоком качественном уровне.

Сварочное оборудование KEMPPI

Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 1090-2, мы предлагаем комплекты универсальных технологических карт сварки для использования в цехах и на строительных площадках.

Эти технологические карты применимы к сварке MIG/ MAG и MMA.

Компания Kemppi стала первым в мире производителем сварочного оборудования, предлагающим комплекты универсальных технологических карт для постоянно меняющихся условий на строительных площадках, где четкие и простые инструкции крайне важны.

Технологические карты Kemppi для сварки MIG/MAG и сварки MMA совместимы со сварочными аппаратами всех производителей. Наличие в парке сварочного оборудования аппаратов разных производителей не будет проблемой, поскольку технологические карты Kemppi можно использовать со всеми из них. Универсальные технологические карты полностью соответствуют стандарту EN ISO 15612 и допускают использование для сварки стальных конструкций классов исполнения EXC1 и EXC2 согласно EN1090-2.

Для одной рабочей площадки нужен всего один

комплект технологических карт. Покупка отдельной лицензии для каждого сварочного аппарата не требуется. Технологические карты пригодны для цехов и рабочих площадок, использующих одну и ту же систему технического контроля и контроля качества.

• Не имеющее себе равных на рынке комплексное решение для сварки MIG/MAG и MMA, предназначенное для цехов и строительных площадок.
• Все три комплекта можно использовать со сварочными аппаратами любых производителей.
• Комплект MIG/MAG обеспечивает поддержку сплошной проволоки, порошковой проволоки с флюсовым наполнителем и порошковой проволоки с металлическим наполнителем и включает 84 аттестованные и испытанные технологические карты для сварки MIG/MAG.
• Комплект MIG/MAG для сварки труб содержит 28 технологических карт для конструкционных труб и трубопроводов.
• Комплект для сварки MMA содержит 28 технологических карт и практические сведения по сварке соединений элементов ферм.
• Все комплекты также можно использовать при наличии требований по ударной вязкости. Более подробную информацию о классификации присадочных материалов можно найти на странице www.kemppi.com/wps.
• По запросу доступны специальные технологические карты, соответствующие определенным производственным требованиям.

Универсальные технологические карты для сварки MIG/MAG в цехах

В состав этого обширного комплекта входят 84 технологические карты для сварки MIG/MAG, совместимые со всеми сварочными аппаратами MIG/MAG. Эти карты могут применяться при использовании наиболее популярной сплошной проволоки, порошковой проволоки с металлическим наполнителем и порошковой проволоки с флюсовым наполнителем.

Универсальные технологические карты для сварки труб с использованием процессов MIG/MAG

Этот новый комплект с 28 технологическими картами разработан специально для выполнения стыковых сварных швов конструкционных труб и трубопроводов с использованием процессов MIG/MAG. Эти карты могут применяться при использовании наиболее популярной сплошной проволоки и порошковой проволоки с флюсовым наполнителем. Кроме того, пакет включает 8 технологических карт для процесса Kemppi WiseRoot+.

Универсальные технологические карты для сварки MMA на рабочих объектах

Комплект универсальных технологических карт Kemppi для сварки MMA создан на основе потребностей заказчиков. Он включает все необходимые технологические карты, совместимые со всеми сварочными аппаратами MMA.

Протокол аттестации технологии сварки (WPQR)

Вам и вашему аудитору будут доступны все протоколы аттестации технологии сварки, связанные с технологическими картами, непосредственно после покупки комплекта технологических карт и регистрации учетной записи пользователя на нашем сайте сервиса технологических карт сварки.

Параметры и решения, учитывающие потребности заказчика, для классов исполнения EXC3 и EXC4

Kemppi — первый в мире производитель сварочного оборудования, методы сварки которого сертифицированы на соответствие стандарту ISO 3834-2. Это веское доказательство нашей способности самостоятельно разрабатывать и предоставлять технологические карты сварки, что делает наш сервис технологических карт максимально быстрым и оперативным.

Содержимое пакета универсальных технологических карт Kemppi

В состав комплектов технологических карт сварки входит папка и запоминающее устройство USB. В папке находится лицензионное соглашение конечного пользователя, указания по использованию и регистрации, серийный номер пакета и ламинированные документы по технологическим картам сварки (84 для сварки MIG/MAG, 28 для сварки труб с использованием процессов MIG/MAG и 28 для сварки MMA) на английском языке. На запоминающем устройстве USB содержатся официальные документы в формате PDF по проверке достоверности документации к стандартным технологическим картам Kemppi, доступу к сайту управления технологическими картами и документации к технологическим картам на разных языках.

Сайт сервиса технологических карт сварки

Kemppi для регистрации, управления и обновления Онлайн-сервис технологических карт сварки Kemppi помогает в регистрации и работе с технологическими картами и протоколами аттестации технологии сварки (WPQR). Кроме того, он обеспечивает доступ к актуальной документации на разных языках и новым версиям документации к технологическим картам. Технологические карты доступны на многих языках.

Если у вас есть активная учетная запись покупателя Kemppi, комплекты универсальных технологических карт можно приобрести непосредственно у компании «Премиум Трейд» или на портале клиентов Kemppi.

Разработка технологических карт сварки — Квалитет

Сварка – процесс технологически трудоемкий и требующий соблюдения целого ряда важнейших процедур. Для качества работы необходимо знать параметры материала и выполнять процедуры в точной последовательности. Только в этом случае, швы по своим свойствам будут максимально близки к основному материалу. Это достаточно важно, поскольку они являются самым уязвимым местом конструкции. Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения. В нем записаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки. Для максимально эффективности своей работы, специалисты компании «КВАЛИТЕТ» руководствуются технологической картой сварки, которая создаётся с учётом действующих стандартов, контролирующие компетентные органы.

Технологическая карта сварки содержит в себе:

1. сведения о основном металле; 

2. сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок; 

3. данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве; 

4. сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах; 

5. сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.; 

6. сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения. 

Разработка технологической карты сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры. 

Разработка технологических карт по сварке — цены на качественные услуги составления технических карт по сварочным работам

Сварочные работы должны проводиться в строгом соответствии с правилами и технологией. Сварщик с необходимым допуском должен не только уметь хорошо выполнять работу, но и делать её максимально быстро и качественно. Для оптимизации всех процессов необходимо составление технологических карт по сварке.

Поиск необходимого исполнителя

Заказать создание необходимой документации можно у исполнителей, зарегистрированных на сайте Юду. Этот сервис предоставляет своим пользователям многие возможности:

• ознакомиться с полным перечнем специалистов;
• прочитать отзывы на работу каждого мастера;
• установить стоимость работы самостоятельно;
• сделать заказ на составление плана работ, не выходя из дома.

На платформе Юду или на данной странице достаточно опубликовать соответствующее задание, и необходимый специалист сам свяжется с его автором в краткие сроки.

Сварка – ответственный и необходимый процесс на любом производстве. Она должна быть выполнена профессионально и безошибочно. Шов или стык является одним из слабых участков конструкции, поэтому сварочные работы необходимо выполнять на соответствующем оборудовании, с применением качественных материалов.

Информация, которая содержится в документации

Разработка технологических карт в данном случае поможет создать оптимальную технологию работы с каждым материалом и в любых условиях. Технологические карты по сварке должны содержать в себе следующую информацию:

• сведения о металле, с которым предстоит работа;
• информацию о том, как прошла подготовка к работе;
• данные об оборудовании и материалах, которые используются;
• сведения о режиме сварки и форме соединения.

Технологическая карта и её разработка поможет оптимизировать время проведения работ и трудовые затраты. В ней детально описывается техническая составляющая процесса и характеристики металла и оборудования.

Технологическая карта составляется на каждый вид сварочного шва и её написанию предшествует подготовка. В ней описываются и определяются следующие данные:

• техническая составляющая процесса работы;
• перечень необходимого оборудования, инвентаря и материалов;
• процесс контроля качества выполненных работ;
• правила техники безопасности.

Не всегда на сварочном производстве есть возможность содержать инженера, который выполнял бы работу по составлению необходимой документации. Тем не менее, сварка должна проходить под контролем и в определенном порядке.

Преимущества работы исполнителей Юду

Заказать услуги по созданию такой документации можно у опытных специалистов. Они гарантируют ответственный подход к делу и разработку технологических карт по сварке в строго оговоренные сроки.

Специалисты оказывают свои услуги по доступной цене, поэтому обратиться к ним может каждый желающий. Расценки устанавливаются одной из сторон и могут быть изменены по договоренности. Цена зависит от объема и срочности проведения необходимых работ.

Разработка карт сварки и производственных инструкций по сварке

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» устанавливают проектно-технологическую документацию (ПТД) по сварке, включающую производственные инструкции и технологические карты сварки.

Наша организация имеет большой опыт в разработке технологических карт сварки и производственных инструкций по сварке.

При разработке технологических инструкций и карт технологического процесса сварки мы основываемся на государственных стандартах и нормативных актах в области сварки и строительства, нормативных документах по объекту, технических условиях, стандартах организации, проектной и конструкторской документации. Технологические инструкции и технологические карты сварки, выполняемые нами, не перегружены лишней информацией и дают полную картину для выполнения качественных сварных соединений.

Технологическая инструкция по сварке — документ, предназначенный для выполнения сварочных работ и содержащий описание технологических процессов подготовки, сборки, сварки и сопутствующих процессов, требования к персоналу, оборудованию, материалам и контролю, а также порядок исправления дефектов сварных соединений.

Технологическая карта сварки — документ, содержащий в краткой форме информацию о сварке конкретных или однотипных сварных соединений с указанием их характеристик, применяемого сварочного оборудования, параметров сборки, сварки и требований к контролю, позволяющий выполнить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации.

Технологические инструкции разрабатываются по определённому способу сварки или комбинации способов и для конкретной сварной конструкции. Инструкции разрабатываются на основе стандартов, сводов правил, руководящих документов, технических условий и иной действующей нормативной документации.

В технологической инструкции по сварке должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений.

Технологическая карта ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали

Выполнить практическую работу и отослать по эл.почте [email protected] для проверки

Практическое занятие № 6

.Составление алгоритма выбора режимов и технологических приемов выполнения ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали в нижнем положении.

Цель работы: Разработать и оформить технологическую карту ручной дуговой сварки двух металлических пластин в стык из низкоуглеродистой среднелегированной стали в нижнем положении.

Порядок выполнения практической работы:

1.Составить схему основных операции процесса изготовления стыкового соединения двух пластин в нижнем положении.

2.Составить технологическую карту сварки стыкового соединение двух пластин в нижнем положении.

Теоретическая часть

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

1.выбор типа сварного соединения, определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку и формы сварного шва ;

2.характеристика основного материала;

3.Режим сварки и выбор оборудования;

4.выбор сварочного оборудования

5. определение оптимального режима сварки;

6.определение порядка наложения сварных швов;

1. Выбор типа сварного соединения, определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку и формы сварного шва ;

В промышленности используют достаточно много типов сварных

соединений:– стыковые; угловые; тавровые; нахлесточные.

1. Тип соединения и форма подготовки кромок под сварку. Используя ГОСТ 14771-76* «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». определяем тип соединения и форму подготовки кромок под сварку согласно толщине свариваемых деталей.

ГОСТ 5264-80 предусматривает для стыковых соединений формы подготовленных кромок, представленные на рис. 1 для угловых соединений — на рис. 2; тавровых – на рис.3 и нахлесточных — на рис. 4.

Рис. 1 Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений

Рис. 2 Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений

Рис. 3. Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений

Рис. 4. Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений

.

Стыковые соединения в зависимости от толщины свариваемых листов делятся на несколько типов.

— При толщине листов от 1 до 3 мм применяются стыковые соединения с отбортовкой кромок. — Листы толщиною от 1 до 8 мм свариваются в стык без подготовки кромок.

— Для листов толщиною от 1 до 6 мм применяется односторонняя сварка иногда с остающимися или съемными подкладками;

— Листы толщиною от 3—3,5 мм до 8 мм свариваются с двух сторон.

Предельная толщина металла в этом случае определяется возможностью проплавления всего сечения с одной или с двух сторон.

Для обеспечения провара всего сечения при сварке листов большей толщины делается скос кромок, называемый разделкой кромок.

— Для металла толщиной от 3 до 26 мм предусматривается так называемый V-образный односторонний или двусторонний скос кромок.

— При этих соединениях также могут применяться остающиеся или съемные подкладки

— Металл толщиною от 12 до 40 мм может свариваться К-образным соединением, при котором производится двусторонний скос одной только кромки.

— Для толщин от 20 до 60 мм с целью экономии наплавленного металла может применяться U-образное соединение с криволинейным скосом одной или двух кромок.

— Для металла толщиной от 12 до 60 мм делается Х-образная подготовка кромок, при которой производится двусторонний скос каждой кромки

— При Х-образном стыковом соединении для толщин металла от 30 до 60 мм может применяться также двусторонний криволинейный скос двух кромок.

Основными конструктивными элементами разделки являются: угол разделки кромок, притупление и зазор в стыке.

Угол разделки кромок для V- и Х-образных соединений берут равным 60°, а

для V-образного соединения со скосом одной кромки так же, как и для К-образного соединения, равным 50°.

Величина нескошенной части или так называемое притупление составляет 1—2 мм, а величина зазора принимается равной 2 мм.

Угловые соединения при толщине металла не более 3 мм могут выполняться с отбортовкой кромок.

При больших толщинах, в зависимости от вида углового соединения и толщины свариваемых листов, сварка производится без скоса, а также с односторонним или двусторонним скосом кромок вертикального листа. На рисунке 5 изображено выполнение стыковых соединений с различными разделками кромок.

Рисунок 5. Стыковые соединения.

1.2 Определение геометрических размеров конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

Согласно ГОСТ 14771-76* «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» определяем геометрические размеры конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

К элементам геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 6) относятся угол разделки кромок α, притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга б, зазор между стыкуемыми кромками а.

Рис. 6. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и шва (б):
в — ширина шва, h — высота шва, К — катет шва

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, поскольку се отсутствие (разделки кромок) может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла; при отсутствии разделки кромок для обеспечения провара электросварщик должен увеличивать величину сварочного тока.
Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения и уменьшает возникновение сварочных напряжений и деформаций.
Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки.
Длиной скоса листа регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.
Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.
Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромок регламентируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получать монолитного сварного шва по сечению свариваемых кромок.

1.3 Определяем основные геометрические параметры стыкового шва

Стыковой шов имеет следующие геометрические параметры:

е- ширина шва, h- глубина провара, g — выпуклость шва, t – ширина провара, s — толщина металла.

Рисунок 7- Основные геометрические параметры

1.4 Выполнить эскиз формы подготовки кромок под сварку и указать их размеры используя ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1.5 Выполнить эскизы формы подготовки сварного шва и указать его геометрические параметры, ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1.6 Выполнить эскиз стыкового соединения с указанием положения в пространстве( международное обозначение)

Рисунок 8. Положение при сварке- нижнее (PA)

2.Характеристика основного материала;

Дать характеристику низкоуглеродистой среднелегированной стали стали Сталь ВСт3 ГОСТ 14637-89

— химический состав;

-механические свойства;

— свариваемость.

Например

Таблица 1

Химический состав в % стали ВСт3 ГОСТ 14637-89:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.14 — 0.22	0.12 — 0.3	0.4 — 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.3	до 0.08

Таблица 1.

Механические свойства стали ВСт3 20 ГОСТ 14637-89

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σт	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат горячекатан.	до 20		370- 400	245	26			Состояние поставки

σв – предел прочности

свариваемости сталей Таблица3

Группа сталей	Свариваемость	Эквивалент Сэ, %	Технологические меры
			подогрев		термообработка
			перед сваркой	во время сварки	перед сваркой	после сварки
1 (сваривается любыми способами без применения особых приемов)	Хорошая		—	—	—	Желательна
2 (требует строгого соблюдения режимов сварки, специальных присадочных материалов, тщательной подготовки кромок)	Удовлетворит	0,25 — 0,35	Необходим	—	Желательна	Необходима
3 (склонность к трещинам в шве и околошовной зоне, требуется подогрев до 250°C-400°C)	Ограниченная	0,35 — 0,45	Необходим	Желателен	Необходима	Необходима
4 (склонность к трещинам, низкая прочность шва, требуется предварительный и сопутствующий подогрев, термообработка перед сваркой и после сварки)	Плохая	0,45	Необходим	Необходим	Необходима	Необходима

— Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки( Таблица3)

3. Режим сварки и выбор оборудования

Режим сварки – совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварного шва заданного размера,формы и качества. При сварке открытой дугой такими характеристиками являются:

– марка и диаметр электрода;

– напряжение дуги;

– сила сварочного тока;

– род тока и полярность;

– скорость сварки.

МАРКА ЭЛЕКТРОДА

При выборе марки электрода следует учитывать химический состав свариваемой стали и требования, предъявляемые к качеству сварного соединения. Марку сварочной проволоки и марку электродного покрытия выбирают в зависимости от марки свариваемой стали.и ее характеристик.

В таблице4 ниже приведены параметры ручной дуговой сварки при соотношении тока, толщины металла и диаметра электрода.

Таблица4

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электорода,мм	1	1.5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока , А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

ВЫБОР СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Вид сварочного аппарата определяем выбираем из оборудования

(.Легированные стали рекомендуется сваривать только на постоянном токе (сварочный

преобразователь, выпрямитель). Причем лучше использовать обратную полярность, чтобы не допустить перегрева и выгорания легирующих элементов.

Инвертор. Это источник питания для дуговой сварки, принцип работы которого заключается в преобразовании входного напряжения из переменного в постоянное и потом только из постоянного в переменное с высокой частотой. Такой источник просто незаменим для работ, которые проводятся в труднодоступных местах.)

РОД ТОКА И ПОЛЯРНОСТЬ

Род тока и полярность выбирают в зависимости от физико-механических свойств свариваемой стали и используемой марки электрода. С целью упрощения выбора в табл. 8 подобраны и заданы род тока и полярность для конкретных марок сталей и электродов.

Низкоуглеродистые стали можно сваривать как на переменном токе, так и на постоянном. Сварка на постоянном токе и тем более с использованием обратной полярности позволяет повысить качество сварного соединения.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ

Рабочее напряжение дуги определяется ее длиной и колеблется

в пределах UД = 20…40 В

Подготовка деталей под сварку

Сборка

Сварка

Контроль качества

Входной контроль деталей и сварочныхматериалов

Рисунок 3.

Основные операции процесса изготовления стыкового соединения

Операция		Эскиз		Оборудование и инструменты		Описание операции
Подготовительно-заготовительные операции
Сборочно-сварочные операции
Контроль качества сварных швов

Руководство по сварочным символам

— значения, примеры + бесплатная диаграмма в формате PDF

Хорошее знание сварочных символов не менее важно, чем обучение правильной сварке.

Unfoutuanltey, у нас все еще есть профессионалы в области сварки, которые не знакомы с таблицей символов сварки. Некоторые думают, что достаточно просто знать процесс сварки. Это может быть для любителей, но профессиональные сварщики должны точно знать символы сварки.

Если ваша цель — когда-нибудь стать профессионалом (читайте о большей зарплате!), Тогда вам лучше сесть и учиться.Мы разбиваем все важные части по этой теме прямо здесь.

Это объемная статья, содержащая более 4000 слов, более 50 подзаголовков и рисунков символов. Хотя я настоятельно рекомендую вам прочитать все это и просмотреть все изображения, вот удобное небольшое оглавление со ссылками на верхние разделы статьи:

Если у вас нет времени или у вас нет подключение к Интернету на вашем рабочем месте у вас есть бесплатно загружаемый PDF-файл (электронная книга) со всеми символами сварки и их кратким объяснением .

Небольшое примечание. Я сам рисовал все рисунки в векторной программе. Создание этой статьи заняло много времени, и если вы решите взять изображение и загрузить его на свой веб-сайт, пожалуйста, добавьте ссылку с источником на эту исходную статью. Спасибо.

Подпишитесь: получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Стандартные обозначения сварных швов

В таблице представлены некоторые из наиболее часто используемых символов сварки.

• Уголок — наиболее часто используемый сварной шов.
• Канавка — Вторая по популярности. Обычно это включает подготовку кромочных деталей для образования одной из форм сварного шва с канавкой, такой как V, скос, U, J, под отбортовку V, скос под развальцовку или вообще без подготовки с квадратными краями для образования квадратной канавки.
• Заглушка / паз — это сварные швы, используемые для образования стыков внахлест с использованием отверстий, в которых наплавляются сварные швы.
• Фланцевые или краевые сварные швы .
• Сварные швы — Выполняются с использованием большой погонной энергии и имеют прямолинейную форму.
• Точечная сварка — Выполняется аналогично шву, за исключением того, что эти швы выполняются в одной точке.

Это некоторые из дополнительных обозначений сварных швов. В статье ниже рассматриваются и другие, более подробно.

• Задняя часть / Задняя часть — Они используют один и тот же символ, но разные. Поддерживающий сварной шов наносится перед фактическим сварным швом в канавке. Что-то вроде предварительной сварки. С другой стороны, задний сварной шов идет после фактического сварного шва.Что-то вроде исправления сварного шва.
• Melt-thru — указывает на то, что основание сварного шва необходимо укрепить.
• Поверхность — определяет сварные швы, выполняемые по всей поверхности детали.
• Опорная планка — Обозначает опорную планку, которая будет использоваться на обратной стороне сварного шва. Если в нем есть R, его следует удалить после сварки.
• Прокладка — этот символ указывает тип и размер прокладки, которая вставляется между приваренными деталями.
• Сварка по всей окружности — Указывает, что сварка должна быть сделана по всей окружности.
• Флаговый знак — Сварка в поле / Изготовлено на месте.
• Контур — Эти символы обозначают окончательный контур конечного продукта сварного шва.

Выучить все символы сварки может быть сложно, так как их много. Тем не менее, вы должны знать, как читать сварочную таблицу, поскольку это гораздо важнее, чем пытаться запомнить их все наизусть.Наиболее важные символы, которые необходимо запомнить, — это символ углового шва и символ шва с разделкой кромок.

Вы, скорее всего, встретите сварные швы на технических и производственных чертежах. Это набор символов, которые описывают сварной шов, размер сварного участка, а также предоставляют информацию об обработке и окончательной обработке. Соединение является основой для обозначений сварки.

Полный набор символов сварки опубликован Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом сварки (AWS).

Основные символы

Обычно к контрольной строке добавляются элементарные символы. Их назначение — указать тип сварного шва. Обычно вы можете найти их отмеченными в середине.

Эти символы объединены, чтобы передать определенные конфигурации. Если символы недостаточно четкие, что означает, что они не могут предоставить необходимую информацию, может быть чертеж поперечного сечения сварного шва с его размерами. Условные обозначения двусторонних стыковых швов нанесены на противоположных сторонах.

Дополнительные символы

Дополнительные символы существуют как дополнительная информация. Их цель — добавить информацию о форме основного сварного шва и о том, как он должен быть выполнен.

Обозначение структуры сварки

Символы сварных швов имеют стрелку, указывающую направление чертежа, в котором необходимо выполнить сварной шов. Линия стрелки соединяется с линией выноски, которая пересекается с горизонтальной контрольной линией.

Вы также можете найти хвост на противоположном конце линии отсчета которая затем разветвляется в двух разных направлениях. Хвост — необязательный элемент.

1. Стрелка

Стрелка является основным элементом обозначений сварных швов. Линия стрелки указывает на место, которое предполагается сваривать. Стержень стрелки не должен изображаться на чертеже горизонтальной линией.

Поскольку символы сварки указывают соединение, на которое указывает сторона со стрелкой, а также изменение направления и изменение геометрии конца соединения, можно добавить символ сварки с несколькими стрелками.

2. Справочная линия

Контрольные линии — это важные символы сварки, нарисованные в виде прямой линии по горизонтали через чертеж. Стрелка справочной линии также содержит дополнительные сведения о самой сварке. Он может содержать ценную информацию, такую ​​как конструкция соединения, рисунок сварного шва, размер сварного шва и т. Д.

И верхняя, и нижняя контрольные линии имеют одинаковые элементы для обеих сторон. Основное отличие — это информация о том, где на самом деле нужно сварить.Нижняя часть представляет собой узкую сторону, где стрелка указывает, с какой стороны производить сварку, исходя из предоставленных элементов. Элементы, указанные в верхней части, описывают другую сторону соединения.

Эта информация очень полезна, когда каждая сторона имеет разные детали соединения. Кроме того, это помогает уменьшить использование слишком большого количества сварочных символов в одном соединении.

3. Хвост

Хвостовая часть — это третья часть символа сварного шва. Он отображается в конце контрольной линии напротив стрелки.Обычно он содержит информацию, для которой больше нигде не предусмотрено. Хвост может предоставить информацию о процессе сварки, справочном документе и процессе проверки.

Однако наличие хвоста необязательно, это зависит от потребности в дополнительной информации. Если предварительная информация не актуальна, хвост опускается.

Расположение элементов обозначения сварки

На изображении выше показано, как можно построить типичный символ сварки. Это может немного отличаться от региона к региону, но в большинстве случаев это так.Этот график — самый важный, который нужно иметь при чтении символов или для запоминания значения каждой из его частей. Со временем вы все это запомните, и это станет для вас второй натурой.

Теперь давайте посмотрим, что означают все вышеперечисленные элементы:

• Дизайн канавок — Вы можете использовать так много различных конструкций канавок. Любой символ сварки не будет полным без специального символа, указывающего, какой метод соединения деталей следует использовать.Большую часть времени вы будете работать с канавкой или угловым сварным швом того или иного типа, но есть и другие символы, которые можно использовать и здесь, как вы скоро узнаете.
• Размер сварного шва — Эти размеры очень важны, потому что они напрямую определяют способность соединения выдерживать необходимую нагрузку. Размер S (размер) в основном используется для угловых швов и сварных швов с разделкой кромок, как и E (эффективный размер канавки или эффективное сечение). Размер представляет собой размер участка сварного шва в угловых швах.Он также показывает глубину подготовки швов с разделкой кромок. Буква E используется для обозначения фактической глубины проплавления сварных швов с разделкой кромок.
• Длина и шаг сварного шва L и P — Эти числа не являются общими, но определенно существуют случаи, когда они необходимы. В некоторых угловых швах необходимо оставлять некоторые части несваренными, чтобы избежать деформации и образования трещин. Вот почему число L указывает фактическую длину сварки, а число P — шаг или расстояние между сварными швами (от центра к центру).Это также используется для других типов сварных швов, таких как шпильки и электрозаклепки, но немного по-другому. Все это будет показано в подробных примерах ниже.
• Корневое открытие R — Это довольно просто. Корневое отверстие — это небольшой промежуток между двумя отдельными металлами, которые вы свариваете вместе. Это делается в различных сварных швах и чаще всего в сварных швах с разделкой кромок. У корневого отверстия также может быть опорная планка, которую следует удалить или оставить после завершения сварки.
• Угол скоса A — Информация об угле скоса говорит вам, какой угол должен быть образован между двумя скошенными деталями или между одной скошенной деталью и другой, имеющей прямую кромку.Или, другими словами, между сторонами V-образного паза (двойной скос) или одинарного скоса. Это важная метрика, которая должна выполняться в соответствии с требованиями инженера.
• Контур (представлен над номером угла на диаграмме символов выше) — Эта информация дается в графической форме в виде прямой, выпуклой или вогнутой формы. Он представляет собой контур готовой формы сварного валика после процесса манипуляции, в результате которого создается желаемый контур. Часто две соединенные металлические части должны быть частью более сложной конструкции, и сварной шов может стать проблемой.Вот почему необходимо создать контур, который требуется символу. Это приводит нас к…
• Чистовая обработка F — Чтобы создать желаемый контур, вам нужно знать, какой процесс использовать. Достижение желаемого контура часто достигается просто с помощью болгарки. Для этого есть символ, как вы узнаете позже в этой статье, но есть и другие способы получения контура, такие как строжка, механическая обработка и другие.

Цифры в символах сварки

4.Размер углового шва по высоте / ширине не равен

5. Пример нумерации V-образных канавок

Цифры представляют собой ценную часть обозначений сварных швов. Они предоставляют цератиновую информацию, размещенную выше и ниже контрольной линии. Сварные швы, за исключением швов электрозаклепки и точечной сварки, имеют компонент длины. Это может относиться к длине всего сустава или его определенной части. Но если это относится ко всей длине стыка, то вообще не дается.

Ширину сварного шва обычно можно найти слева от символа сварного шва, а длину — справа.Что касается сварных швов с разделкой кромок, помимо обозначения сварного шва, длины, шага и размера, можно добавить информацию о глубине проплавления, угле канавки, раскрытии корня и степени снятия фаски на основном металле.

Ориентация сварного шва

Когда вы видите, что тип сварного шва расположен ниже контрольной линии, это означает, что сварной шов должен находиться на той же стороне соединения, что и сторона, указанная стрелкой. Но если он расположен над линией, то он должен идти на противоположной стороне стыка.Однако, если символ появляется как сверху, так и снизу, значит, необходимо сварить обе стороны стыка.

Тип сварных швов и их обозначения

Позиция сварки также будет иметь основной символ сварки, который обычно находится в центре контрольной линии. Его также можно разместить выше или ниже линии, поскольку это зависит от того, на какой стороне стыка он находится. Эти символы сварного шва обычно отображаются в виде поперечного сечения сварного шва.

Угловые швы

Вы уже видели несколько примеров углового шва выше.

Угловой шов используется для создания соединений внахлест, угловых и тавровых соединений. Этот сварной шов имеет поперечное сечение, близкое к треугольному, как и его символ. Но имейте в виду, что его форма также может отличаться от прямоугольного или равнобедренного треугольника.

При выполнении углового шва металл шва осаждается в углу, образованном двумя соединяемыми элементами. Затем сварной шов проникает в элементы и соединяется с ними, образуя прочное соединение.

1. Пример тройника углового сварного шва

2.Пример

соединения внахлест угловым сварным швом

Швы с разделкой кромок

Канавка — один из наиболее распространенных сварных швов, с которыми вы сталкиваетесь в своей карьере сварщика. Его часто используют для сварки стыков между кромками, но на этом его использование не заканчивается. Эта конфигурация соединения может использоваться с Т-образными соединениями, угловыми соединениями, соединениями, связывающими плоские и изогнутые элементы, и так далее. Знание того, как это делать и как читать символы, имеет первостепенное значение для того, чтобы быть качественным сварщиком.

Есть много способов сделать этот сварной шов, и в основном они имеют различия, основанные на геометрии и подготовке кромок.Теперь давайте посмотрим на различные типы и их примеры!

Сварные швы с квадратной канавкой

Сварка с квадратной канавкой означает, что вы вообще не будете снимать фаску на кромках. Этот сварной шов выполняется путем плотного прилегания краев деталей или путем создания в них корневого отверстия (немного разделяя их, как показано на символе).

1. Пример квадратной канавки без отверстия корня

2. Пример квадратной канавки с корневым отверстием

Сварные швы с V-образной канавкой

Теперь ситуация немного усложняется.Края сварного шва с V-образной канавкой должны быть скошены, чтобы образовалось V-образное отверстие между деталями, на которые наносится сварной шов. Символ может содержать несколько переменных, таких как угол между деталями, отверстие в корне, проплавление и подготовка сварного шва и, конечно же, любую дополнительную информацию в хвосте.

1. Пример простой V-образной канавки

2. Пример V-образной канавки с корневым отверстием

3. Пример двойной V-образной канавки с неравной глубиной

Сварка со скосом под кромку

Этот сварной шов выполняется путем снятия фаски с одной детали, при этом край другой остается прямоугольным.Имейте в виду, что перпендикулярная линия символа фаски всегда остается на левой стороне символа независимо от ориентации сварного шва.

У нас могут быть боковые значения или отсутствие боковых предпочтений с косым швом.

Если определенная сторона предназначена для получения фаски, инженер укажет это в символе, разорвав линию стрелки и направив ее в сторону детали, которая должна быть скошена. Если бокового значения нет, то сварщик должен выбрать сторону скоса.

Подобно V-образной канавке, символ сварки может содержать такую ​​информацию, как угол раскрытия, глубина проплавления, подготовка и раскрытие корня.

1. Фацетная канавка с корневым отверстием, без бокового значения

2. Скошенная канавка с указанной стороной

Сварной шов с U-образной канавкой

Этот сварной шов встречается реже, чем два вышеупомянутых, но вы должны знать, как читать его символ. Он аналогичен сварному шву с V-образной канавкой, но в отличие от V-образной канавки, детали с U-образной канавкой должны подвергаться вогнутой обработке.Обозначение сварного шва может содержать все элементы обозначения V-образной канавки.

1. Пример простого сварного шва с U-образной канавкой

J Сварка с разделкой кромок

Сварной шов с J-образной канавкой соответствует сварному шву со скосом, а U-образный шов соответствует сварному шву с V-образной канавкой. Это очень похоже на сварку под углом. Обрабатывается только одна сторона, а другая остается квадратной. Обработанная сторона имеет вогнутую форму, отсюда и название J.

Как и в случае со сварным швом под углом, перпендикулярная линия проводится с левой стороны, а линия со стрелкой прерывается, если необходимо указать сторону для обработки.

1. Простой сварной шов с J-образной канавкой, сторона не указана

2. Пример J-образной канавки, указанная сторона

Сварные швы с развальцовкой и V-образной канавкой

V-образная канавка с отбортовкой чаще всего используется для соединения двух изогнутых или закругленных металлических частей. «Глубина подготовки» зависит от металла, потому что эта глубина формируется путем размещения одной детали в другой. Тогда размер зависит от их размеров. Однако фактическая глубина проникновения здесь наиболее важна и, как обычно, указана в скобках.

Сварные швы с развальцовкой под углом

Этот сварной шов чаще всего используется при соединении закругленной детали с плоской. Как и в случае с отбортовкой V выше, глубина канавки образована двумя поверхностями, причем глубина проникновения является наиболее важным показателем.

Обозначения сварных швов и пазовых швов

Сварные швы с заглушкой и пазом используются для соединения деталей внахлест. В одной из этих частей будут отверстия (у электрозаклепки есть круглые отверстия, у щелевых сварных швов — удлиненные отверстия).Во время процесса сварки отверстия заполняются наплавленным металлом сварного шва, который проникает и сплавляет две детали, образуя прочное соединение.

1. Пример обозначения электрозаклепки

2. Пример обозначения сварных швов с пазами

Наплавочные швы

Наплавочные швы используются, когда необходимо наложить сварные швы по всей поверхности свариваемой детали (или ее части). Обычно используется для усиления детали или для ремонта изношенных элементов. Он может быть выполнен одно- или многопроходным сварным швом.

Точечная сварка

Точечная сварка — это просто сварной шов, который наносится на поверхность одного стыка, который плавится, образуя прилегающую поверхность, из-за высокого тепловложения. Символ представляет собой простой круг, который может располагаться по центру на контрольной линии или размещаться над или под ней.

1. Пример простой точечной сварки

2. Точечная сварка, отсутствие бокового воздействия с помощью точечной контактной сварки

Сварные швы

Шовный шов очень похож на точечную сварку с одним существенным отличием.Он не сконцентрирован в одном месте, а имеет линейную форму.

Сварной шов проходит через верхнюю поверхность и, как и в случае точечной сварки, плавится в материале соединения под ним, образуя прочное соединение с использованием большого количества тепла. Кроме того, как и в случае углового шва, в некоторых случаях длина сварного шва и расстояние между сварными швами могут определяться.

Сварные шпильки

Приварка шпилек обычно выполняется с помощью ручного или автономного устройства для приваривания шпилек.Эти сварные швы обычно производятся во многих сварочных цехах, поэтому вам следует ознакомиться с символом.

Краевые сварные швы

Краевые сварные швы чаще всего применяются для листового или калибровочного металла. Их можно использовать как минимум на двух листах, приваренных к краю, или можно использовать с несколькими листами металла. Они имеют определенную глубину проплавления и также могут иметь длину сварного шва и расстояние между сварными швами.

1. Пример простого краевого сварного шва фланца

2.Тройные листы листового металла с торцевым сварным швом с определенной длиной и шагом

Дополнительные символы

Дополнительные символы — это дополнительные символы, которые предоставляют дополнительную информацию о конечном продукте и добавляются к самому символу сварки.

Контур сварного шва

Контур сварного шва показывает, как должна выглядеть поверхность сварного шва в конце. В нем указано, какая поверхность должна быть плоской, вогнутой или выпуклой. Это обозначается прямой, выпуклой или вогнутой линией вместе с символом, представляющим тип сварного шва, или углом сварной канавки на символе.См. Пример символа ниже и другой прикладной пример символа отделки в следующем подзаголовке.

Символы отделки

Символы чистовой обработки поясняют, как добиться желаемого контура шва. Они указывают на конкретный процесс, который будет использоваться. Это обозначается буквой на символе сварного шва, и каждая буква представляет собой процесс. Вы можете увидеть буквы и их значения здесь:

• C = выкрашивание
• M = Обработка
• G = Шлифовальный
• H = молоток
• P = строгание
• R = прокатка
• U = не указано

Примеры некоторых символов отделки

Универсальный сварной шов

Круг сварного шва по всему периметру означает, что угловой сварной шов необходимо разместить по всему стыку.Как следует из названия! Символ простой. Круг помещается в месте пересечения стрелки lin и контрольной линии.

Флагшток

Если вы видите флагшток на символе сварки, то знайте, что сварка должна выполняться на месте, а не в сварочном цехе. Это в основном означает «напильник — сварка — на месте». Если на символе сварного шва нет флагштока, его следует изготовить в мастерской.

1. Без флага — Сделано в магазине

2.Флаг — Сделано на месте / Сварка в полевых условиях

Проходной и опорный стержень

Сквозной шов и опорный стержень — это обычно используемые символы для сварных швов с разделкой кромок, и оба они указывают на полное проплавление соединения с односторонним сварным швом с разделкой кромок.

Расплав

Что касается символа пропускания через плавление, то основание должно быть усилено наплавленным металлом на обратной стороне сварного шва. Если указана высота армирования, убедитесь, что она достигнута.Если указано, то он будет слева от символа сквозного плавления, который расположен поперек контрольной линии от основного символа сварного шва. См. Пример ниже.

Опорный стержень

Когда этот символ используется для полного проплавления стыка, он располагается поперек контрольной линии от основного символа, как и символ сквозного плавления. Если буква «R» помещается внутри символа подложки бар то бар должен быть удален после сварки. Если буквы нет, то полоса должна оставаться на месте.

Обозначение сварного шва сзади / сзади

Эти два одинаковых сварных шва имеют один и тот же символ, но разные. Подложка наплавляется перед основным сварным швом в канавке. Что-то вроде предварительной сварки.

Обратный сварной шов с другой стороны идет после фактического сварного шва. Вы переворачиваете свариваемую деталь и делаете ей обратный шов в канавке.

Пример обратного сварного шва

Пример сварного шва

Расходная вставка

Если в сварном шве используется вставка, которая должна стать частью сварного шва, она обозначается с помощью символа сварки плавящейся вставки.Этот символ должен иметь указанную форму, размер и материал. Подобно двум вышеприведенным, этот символ также помещается на противоположной стороне символа сварного шва с разделкой кромок.

Проставка

Распорки можно использовать для сварных швов с двойной разделкой. В случае этих сварных швов нижняя и верхняя части подготавливаются в соответствии с их указанным углом и глубиной подготовки, а прокладка добавляется в середину канавки. Этот символ прерывает контрольную линию в виде прямоугольника, который находится между сварными швами с двойной канавкой.Если глубина проплавления превышает глубину подготовки, сварной шов должен проникать в прокладку, как показано в примере ниже. Спецификация проставки должна быть указана в хвостовой части. Корневой проем представляет собой ширину самой проставки.

Многопроцессорный режим

Если выполнение определенного сварного шва включает несколько этапов, может быть несколько контрольных линий. Эти линии соединены одной стрелкой. Каждая строка представляет свою собственную операцию, и они выполняются в последовательности, которая начинается со строки, ближайшей к стрелке.

Дополнительная информация о хвосте

Во время сварки сварщику может потребоваться дополнительная информация об угловом шве или процессе сварки, которую необходимо использовать для правильного завершения проекта. Эта информация представлена ​​в виде хвоста в конце контрольной линии. Тип информации, которая может быть добавлена ​​к хвосту, включает информацию о допуске, которая может варьироваться в зависимости от размера. Перед началом работы следует свериться с таблицей символов сварки.

Полезная литература, помогающая разобраться в символах

Понимание обозначений сварки и таких терминов, как обозначения сварных швов с разделкой кромок, может быть непростым для новичка.К счастью, есть несколько очень полезных книг и диаграмм, которые помогут вам все это понять.

AWS (Американское сварочное общество) — лучший источник подробной отраслевой литературы. Ниже представлены две из их лучших книг по сварке, когда дело доходит до символов и терминологии. По возможности, каждый сварщик должен иметь эти книги или хотя бы знать о них и их содержании. Изучение того, что в них представлено, существенно повлияет на ваши сварочные характеристики и в лучшую сторону.

1.Стандартные термины и определения сварки, включая термины для клеевого соединения, пайки, пайки, термической резки и термического напыления

Эта книга очень полезна для понимания всех технических терминов, используемых в сварочной промышленности. его основная цель — помочь понять основной глоссарий и терминологию, используемую для улучшения коммуникации.

В эту книгу также включены нестандартные термины, используемые в сварочной промышленности, и все термины расположены в алфавитном порядке.

В этой книге вы найдете много полезной информации. Он содержит таблицу методов соединения, основную схему процессов сварки и соединения, типы соединений, корни, канавки, диаграммы положений сварки, положения испытаний, типы валиков, пояснения к деталям и размерам сварных швов, различные профили сварных швов, неоднородности сварных швов, полярности тока, номенклатура сварки, различные типы трещин, типы пламени… Вы называете это, оно есть.

Я даже не могу резюмировать все, что есть в книге. Вам обязательно стоит подумать о том, чтобы получить его и прочитать.Маловероятно, что вы будете постоянно применять эту информацию, но наличие ее на вашей полке для легкого доступа имеет неоценимое значение в сварочном деле.

2. Стандартные символы для сварки, пайки и неразрушающего контроля

Это стандарт, который показывает определенные системы, которые позволяют понять требования к сварке, пайке и неразрушающему контролю.

Он также включает графические изображения включенных систем.

Это серьезная книга, посвященная только символам.Эта публикация создана, чтобы помочь в общении между проектными, производственными и инспекционными группами. Если все задействованные стороны знают размер символов в соответствии с их служебным положением, и символы хорошо обозначены, то производственный процесс должен идти должным образом.

Эта книга развивалась на протяжении многих лет с момента ее первого выпуска в 1958 году. В настоящее время это седьмое издание, которое красноречиво свидетельствует о том, сколько раз она пересматривалась и улучшалась. Вряд ли вы найдете более подробное руководство для стандартных символов.Очень рекомендуемая книга.

3. Краткая таблица символов сварки

Если вы сомневаетесь в понимании сварного шва с канавкой, сварного шва с V-образной канавкой, сварного шва в полевых условиях или чего-либо еще, вы можете обратиться за помощью к таблице символов сварки, в которой приведены некоторые из часто используемых символов и спецификации сварки.

Заключение

Хороший сварщик не будет полным без знания хотя бы основных символов сварки. Можно начать, не зная их, но для того, чтобы стать профессиональным сварщиком, вы должны иметь их базовое представление.

Источники:

Руководство по выбору продукции

Входная мощность

Требуется ли ваша машина с автономным питанием, или переменный ток будет доступен в том месте, где она в основном используется?

• Для мест, где электрическое подключение нецелесообразно, рассмотрите возможность использования газового или дизельного сварочного аппарата / генератора с приводом от двигателя для подачи сварочного тока и питания генератора.
• Для мест, где имеется источник питания переменного тока, вам необходимо знать его тип и подходит ли он для рассматриваемой машины:

  Однофазное питание можно найти в большинстве домов и гаражей.Проверьте, требует ли рассматриваемая вами машина однофазного питания и удовлетворяет ли электрическая служба в предполагаемом месте ее требования к напряжению (120 или 240 вольт).

  Трехфазное питание обычно используется в промышленных условиях. Проверьте, требует ли рассматриваемая вами машина трехфазного питания и удовлетворяет ли ее требованиям по напряжению электрическая служба в предполагаемом месте.

О рабочих циклах

Рабочий цикл — это показатель того, как долго источник питания может непрерывно сваривать (при определенной силе тока и напряжении) в течение 10-минутного периода времени, прежде чем ему потребуется остыть.Например, аппарат с 60-процентным рабочим циклом при 300 А и выходной мощностью 32 В может использоваться (при 300 А и 32 В) в течение 6 минут из 10-минутного периода. При сравнении двух блоков питания одинакового размера важно обращать пристальное внимание на значения силы тока и напряжения, которые определяют номинальную нагрузку.

При рассмотрении рабочего цикла устройства Stick учтите, что большинство электродов Stick расходуются менее чем за две минуты. Кроме того, около 80% всей сварки штангой выполняется электродом диаметром 1/8 дюйма, на который уходит около одной минуты.

Чтобы узнать, соответствует ли машина вашим потребностям, рассмотрите следующие классификации мощности.

• Продукция легкой промышленности обычно имеет рабочий цикл 20% и номинальную выходную мощность 230 А или ниже.
• Промышленные изделия обычно имеют рабочий цикл 40-60% и номинальную выходную мощность 300 ампер или ниже.
• Продукция Heavy Industrial обычно имеет рабочий цикл 60–100% и номинальную выходную мощность не менее 300 ампер.

Генератор мощность

В полевых условиях вам может понадобиться сварочный аппарат / генератор с приводом от двигателя для подачи питания переменного тока напряжением 120 или 240 В для работы инструментов и освещения или питания 12 В постоянного тока для зарядки автомобильных аккумуляторов и запуска транспортных средств.Сварщик / генераторы Miller полны энергии; более крупные агрегаты даже предлагают дополнительные пакеты, которые добавляют от 10 до 20 кВт мощности генератора.

Подробнее о требованиях к мощности генератора >>

Портативность

Можете ли вы довести работу до машины, или машина должна идти на работу? Типы переносимости см. На страницах с описанием продукта:

• Плечевой ремень, ручки, ходовая часть, тележки и т. Д.
• Многие сварочные генераторы с приводом от двигателя умещаются в кузове пикапа, что позволяет их доставить туда, где требуется сварка.Также доступны прицепы большой грузоподъемности с приводом от двигателя.

Таблица сварочных стержней: чтение чисел, анализ и функции

Сварщики могут избежать путаницы в отношении различных классификаций присадочных прутков, проволоки и электродов. При необходимости обратитесь к таблице сварочных стержней или связующим расходным материалам. Вот что вам нужно знать, чтобы использовать его правильно.

Изображение: CC от A-SA 3.0, Дук, через Wikipedia Commons

Понимание всех различных классификаций присадочных прутков, проволоки и электродов, используемых в процессе сварки, является одной из самых сложных задач для начинающих сварщиков.Их всех пугает количество доступных линий продуктов. Таким образом, сочетание систем классификации только усиливает эту путаницу. Однако, когда их просят вернуть или повторно заказать расходные материалы, они чувствуют себя сбитыми с толку.

Есть способ избежать этого, если вы станете учеником сварщика. Соответственно, начните с изучения отраслевого языка, символов сварки и жаргона, используемого в магазине вашего работодателя. Также поймите, что люди имеют в виду, когда просят вас заправить стержни E-7018. Кроме того, уделите время тому, чтобы понять все переменные, которые имеют значение при выборе или заказе новых расходных материалов.

Детали

Знайте, какой объект вы свариваете, например трубу, и из какого металла он состоит. Затем узнайте размер и форму канавки, а также все нормативные требования или требования к конструкции. Помните, как сварщик приближается к сварному шву, например, сверху или снизу, а также окружающую среду.

Причем нужные опции типа Горячие или Холодные? Внутри или снаружи? Следовательно, все эти факторы помогут вам выбрать правильные стержни для замены. Хорошая подготовка к сварочным проектам очень важна для этого процесса.

Воспользуйтесь таблицей сварочных стержней

Изображение: CC by A-SA 4.0, Santeri Viinamäki через Wikipedia Commons

Воспользуйтесь всеми преимуществами имеющейся в магазине таблицы сварочных стержней или связующего материала для расходных материалов. Примечательно, что важное руководство для начинающих сварщиков поможет вам узнать, что нужно извлечь. В каждом профессиональном магазине есть одна из этих таблиц или папок. Это цифровая база данных с возможностью поиска в более сложных магазинах.

Там вы найдете спецификации продукта, в которых указаны свойства материалов и стандарты соответствия.Впоследствии было определено Американским обществом сварки, Американским обществом инженеров-механиков и другими отраслевыми ассоциациями.

Материалы

Если вы соблюдаете стандарты, установленные этими профессиональными организациями, вы выбираете надлежащий материал и расходные материалы, соответствующие правилам сварки. Однако для этого вам необходимо ознакомиться с этими стандартами и классификациями.

Удивительно, но это помогает вам, когда вы неизбежно сталкиваетесь с разными торговыми марками одного и того же материала.Вместо того, чтобы сосредотачиваться на названии бренда, знайте классификацию материалов. Более того, вам никогда не придется беспокоиться о выборе неправильной удочки. В этой статье мы рассмотрели некоторые из этих классификаций и их значение.

Изображение: Public Domain США, Triddle, через Wikipedia Commons

электрод

На своем базовом уровне сварочные электроды остаются просто металлической проволокой с добавлением химического покрытия для облегчения сварки. Стержень поддерживает сварочную дугу. Также в процессе использовался присадочный металл.Затем химическое покрытие дополнительно защищает металл, обеспечивает некоторую стабилизацию дуги и часто помогает сварщику улучшить сварной шов.

Металлические типы

Правильный способ сварки предполагает выбор металла, подходящего для работы. Скорее всего, вы будете работать с одним из следующих металлов, и выбранный вами стержень будет аналогичного состава:

• Алюминий
• Чугун
• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Сталь низколегированная

Химические добавки

В отраслевых категориях электроды делятся на четыре группы на основе химических добавок.Эти добавки защищают сварочную ванну. Кроме того, они предотвращают окисление и пористость, а также защищают от потенциальных дефектов сварных швов. Сварщики также классифицируют их в зависимости от физического положения, в котором они находятся.

1. Во-первых, «быстрое замораживание», обозначенное цифрами (0,1), полезно при сварке над головой. Металл в этих стержнях быстро затвердевает, что позволяет избежать смещения сварочной ванны до затвердевания.
2. Во-вторых, «Быстрое заполнение», обозначается кодом (21-27) для плоского или горизонтального положения и редко для чего-либо еще.Он быстро плавится, увеличивая скорость сварки.
3. В-третьих, «Заполните заморозку» с кодом (2, 3, 4), поставляется как промежуточный стержень.
4. В-четвертых, электрод с низким содержанием водорода, обозначенный кодом (18, 28) для ограничения пористости.

В первую очередь, один из первых запросов, которые вы получаете во время обучения, появляется в поиске файла. Коллеги просят вас принести наполнитель. В большинстве случаев, особенно при сварке штангой, они существуют одинаково.

Изображение: CC авторства A-SA 2.0, Деннис ван Зуйлеком, через Flickr

Просматривая таблицу сварочных стержней, будь то старый ноутбук или портативный компьютер, вы обязательно столкнетесь с множеством цифр. Ваша задача как ученика — узнать и понять, что означают эти номера электродов.

Знайте также, что каждое число содержит массу информации. Давайте рассмотрим номер, например E-7018, общий код, особенно при сварке труб.

Здесь буква «E» означает «электрод», что достаточно просто.Следующие две цифры, 70, указывают предел прочности сварного шва на разрыв. В этом случае 70 соответствует минимальному пределу прочности на разрыв в 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Анализ диаграммы сварочных стержней

Если бы первые два числа были 50, то прочность на разрыв была бы минимум 50 000 фунтов и так далее. По мнению некоторых экспертов, следующие два числа могут сказать вам, в каком наиболее трудном физическом положении вы можете находиться при сварке электродом, и какие флюсы / раскислители используются в покрытии электрода.

Следовательно, в числе 18 цифра 1 будет представлять положение, в данном случае «любое положение», а цифра 8 будет относиться к потоку на стержне. Чем выше последнее число, тем лучше экранирование и тем больше осаждается флюс. Это запутанно и устарело, но вы должны это знать.

Изображение: CC 0, Public Domain, skeeze, Pixabay

Жизнь была бы легкой, если бы эти числа были единственной классификацией, которую нужно было бы знать начинающему сварщику, чтобы выбрать правильный материал.Может быть, поэтому существует больше классификаций. Если вы встретите код с суффиксом, например, C1, скорее всего, это число говорит вам, какие дополнительные производители сплавов добавили в металл.

Вы также должны позаботиться о полярности металла. В большинстве таблиц сварочных стержней вы можете выбрать один из трех вариантов полярности. Первый, AC, означает «переменный ток» и стоит отдельно от электродов, которые лучше всего работают с этой полярностью.Однако второй и третий варианты DC немного сложнее.

Выбор

Два варианта: DCEP и DCEN. DC означает «постоянный ток», как и следовало ожидать. EP в первом означает «положительный электрод», а во втором — «отрицательный электрод».

Большинство аппаратов для ручной сварки используют DCEP, также известный как «обратная полярность». Преимуществом DCEP является возможность реверсирования тока путем переключения соединений на электрододержателе и рабочем зажиме.Около 70 процентов тепла, выделяемого электрической дугой, используется в процессе сварки, а остальные 30 процентов распределяются по заготовке.

Интересно, что полярность DCEN противоположна. Теперь 30 процентов тепла направляется на процесс сварки, а 70 процентов распределяется на заготовку. Итак, когда бы вы использовали это? Используйте его при работе с более тонкими металлами, такими как алюминий.

Изображение: CC by 2.0, COD Newsroom через Flickr

На этом этапе вы довольно близки к выбору правильного электрода в соответствии с просьбой вашего коллеги, но вам нужно сделать еще пару окончательных решений.Вам необходимо знать, каким должен быть диаметр электрода и сила тока, подходящая для выбранного диаметра.

Диаметр проволоки определяет общий размер сварочного прутка. Химическое покрытие не измеряется как часть диаметра стержня. Чем меньше диаметр, тем меньший ток требуется для создания сварного шва. Меньшие диаметры также выделяют меньше присадочного материала. Не волнуйся.

Таблица функций других сварочных стержней

Эта информация также должна быть в таблице сварочных стержней.Чтобы выбрать правильный диаметр стержня, вам необходимо знать, над каким типом стыка работает сварщик и какова толщина основного металла. Для больших сварных швов в качестве ориентира часто используются стержни большего диаметра. Допустимые значения силы тока покажут вам, сколько тепла может выдержать конкретный металл.

Вам необходимо знать это, чтобы убедиться, что вы выбрали не правильный диаметр, а неправильную силу тока, и рискуете получить дефект или потерять время и деньги, если сварной шов испортится.

Изображение: CC на 2.0, PEO ACWA, через Flickr

Наконец, помните, что как только вы открываете крышку на коробке с электродами, вы нагреваете их в стержневой печи примерно на 250 градусов в течение получаса или более перед тем, как использовать. Зная, что стержни нельзя нагревать более трех раз, вы подумаете.

Вы делаете это, чтобы понять, сколько расходных материалов потребуется вам или вашему коллеге в полевых условиях. Эти расчеты также можно найти в некоторых таблицах сварочных стержней.

Навыки чтения диаграмм сварочных стержней

Как всегда, время и практика помогут вам получить знания и навыки, необходимые для того, чтобы стать мастером-сварщиком.Практика использования различных сварочных пистолетов и электродов на разных металлах обеспечивает более высокую оплату. Вы получите представление о том, как каждый электрод реагирует на сварной шов.

Найдите время, чтобы научиться сварке, отрасли и языку вашего магазина. Знайте, что существует стандарт, установленный отраслевыми экспертами и вашим магазином. В конечном итоге таблица сварочных стержней поможет вам понять как запросы коллег, так и инструменты, необходимые для выполнения сварки. Если вы помните эти вещи, ваше обучение должно пройти как можно более гладко.

Показанное изображение: общественное достояние, официальная страница ВМС США, Flickr

Таблица толщины металла при сварке в токе MIG

A — Welding Mastermind

Полуавтоматический характер сварки MIG делает ее удобной для каждого начинающего сварщика. Помимо того, что для этого требуется лишь небольшая подготовка, знание того, как правильно настроить усилители в соответствии с типом и толщиной каждого металла, является секретом достижения оптимальных результатов.

Вот таблица, в которой представлены токи сварочного тока MIG в зависимости от трех наиболее распространенных типов металла и их толщины:

Таблица AMPS из углеродистой сталиНержавеющая сталь и алюминий Таблица AMPS

Настройки могут отличаться в зависимости от производителя.Таким образом, важно сначала проверить, что рекомендует производитель, прежде чем обращаться к таблице выше. Большинство производителей штукатурят их сбоку от машины. Кроме того, безусловно, есть и другие факторы, которые могут повлиять на ваши настройки. Если вы хотите узнать больше, прочтите дальше.

Другие факторы, влияющие на настройки сварки MIG

Помимо толщины и усилителя, необходимо учитывать и другие факторы:

Правильная подготовка металла

Перед началом сварки важно очистить поверхность металла с помощью щетки или шлифовального станка, чтобы проволока MIG не испортилась быстрее из-за ржавчины, масла и пятен.

Правильная подготовка оборудования

При подготовке оборудования важно проверить проводку на предмет повреждений. Не приступайте к сварке, пока не будет зафиксирована проводка.

Проверьте поток газа, чтобы убедиться в отсутствии утечек. , установив скорость на 20 кубических футов в час. Один из способов проверить утечку — нанести мыльную суспензию и поискать пузыри.

При необходимости пополняйте запасы расходных материалов, например контактных наконечников.

Какой тип провода вы используете

При сварке MIG существует две общие классификации, из которых вы можете выбрать: ER70S-3 или ER70S-6.

• ER70S-3 или ER4043 используются для любых видов сварки.
• ER70S-6 применяется для сварки неизолированной стали (ржавой или грязной).

Диаметр проволоки

Диаметр 0,030 дюйма — это наиболее часто используемая проволока из-за ее универсальности при работе с металлами различной толщины.

Если вы планируете сваривать тонкие металлы, используйте проволоку 0,023 дюйма.

Тип используемого газа

В зависимости от свариваемого металла вы также должны выбрать подходящий тип газа.Обратитесь к таблице выше, чтобы определить лучшую газовую смесь и напряжение.

Тип перевода, который вы используете

При сварке MIG существует четыре типа переноса: перенос короткого замыкания, перенос дуги распылением, шаровидный перенос и импульсный перенос.

Первые два упомянутых типа — это два наиболее распространенных типа. Перенос короткого замыкания обычно используется для металлов меньшей толщины, тогда как перенос дуги распылением используется для более толстых металлов.

Если вы посмотрите на диаграмму, те, которые заштрихованы зеленым, используют перенос короткого замыкания, тогда как оранжевые используют перенос дуги распылением.

Важно соблюдать рекомендуемый тип переноса, чтобы обеспечить хороший результат.

Заключение

MIG Сварка требует участия многих факторов для достижения правильной техники сварки. Всегда обращайтесь к тому, что говорят производители. Однако приведенная выше таблица должна дать начинающим сварщикам общее представление о том, какими должны быть конфигурации.

Источники

https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/mig-solid-core-welding-calculator

https: // www.millerwelds.com/resources/article-library/mig-welding-the-basics-for-mild-steel

https://www.aedmotorsport.com/news/mig-welding-transfer-methods

Таблицы оттенков сварочной маски | Справочник по сварке

Ваш выбор оттенка сварочного шлема зависит от используемых методов (см. Таблицы оттенков сварочного шлема ниже)
Изображение Джона Клайна

Сварщики-любители обычно задают вопросы о том, как выбрать идеальный сварочный шлем. Но перед этим у вас должна быть некоторая справочная информация.Читайте подробное руководство о сварочных масках и их номерах оттенков.

Сварочные маски

Согласно MyWeldingYard, сварочные шлемы необходимы для защиты от вреда, связанного с огнем, высоким напряжением и иногда брызгами расплавленного металла. Сварочные маски также обеспечивают защиту от искр и мелких мелких частиц, которые могут проникнуть в вашу кожу. Кроме того, шлемы защищают ваши глаза от вредного излучения, которое возникает из-за ионизации защитного газа.

Какие жалюзи для сварочных шлемов

Светофильтры на масках сварщика отличают их от обычных шлемов. Обычно сварочные маски имеют свой характерный номер оттенка, который представляет допустимую интенсивность излучения. Это означает, что шлем с более высоким номером оттенка будет темнее. Следовательно, это позволит меньшему количеству излучения проходить через линзу фильтра и достигать глаз. Сварочные маски бывают разных оттенков в зависимости от различных сварочных процессов.Прежде всего, имейте в виду, что перед выбором номера оттенка сварочные маски должны соответствовать стандартам ANSI в США и CSA в Канаде.

Что означают номера оттенков?

Номера оттенков сварочного шлема варьируются от 4 до 13. Ранние номера от 4 до 8 используются в процессах шлифования и резки. А оттенки от 9 до 13 в основном используются для разных сварочных процессов. Чем больше номер оттенка, тем темнее линза фильтра.

Линзы с фиксированным и переменным светом

Есть два типа шлемов.Некоторые шлемы имеют фильтрующую линзу с фиксированным оттенком. Напротив, у других есть индивидуальные линзы с переменными номерами оттенков. Первый вариант можно выбрать, если вы профессиональный сварщик определенного сварочного процесса. Если у вас есть мастерская или сварочная площадка и вы работаете с разными сварочными процессами, лучше купить шлем переменного оттенка. Хотя это будет немного дороже, он будет служить вам для всех сварочных процессов.

Критерии выбора оттенка

Мы рекомендуем выбирать шлемы в соответствии с требованиями безопасности Американского национального института стандартов (ANSI).Чтобы выбрать номер оттенка, вам необходимо знать следующее о процессе сварки:

Среда вашего рабочего места:

Большинство сварщиков отмечают важность знания окружающей среды, поскольку это связано с возможностью автоматического затемнения каски. Ваш шлем должен иметь такой оптический вид, как если бы большая часть сварочного процесса выполнялась при солнечном свете. «Умные» шлемы оснащены датчиками автоматического затемнения фильтра (ADF), которые затемняют фильтр на основе считываемых электромагнитных излучений, исходящих от сварочной дуги.Вы можете найти шлемы с передовыми технологиями, которые устраняют влияние солнечного света и в которых используются датчики ADF.

Рабочий диапазон тока процесса сварки:

По мере того как в процессе сварки металл нагревается, температура защитного газа и воздуха, окружающего рабочее пространство, повышается. Температура сварочной дуги относительно высока, может достигать 6500F. Сильная жара ионизирует воздух, и в конечном итоге возникает излучение различной частоты, опасное для глаз.Таким образом, вы должны знать номинальные токи сварочного пистолета при выборе защитной каски.

Диаметр электрода сварочного пистолета или аппарата:

Некоторые сварщики рекомендуют учитывать диаметр электрода для определения идеального оттенка сварочной маски. Чем больше диаметр, тем быстрее будет нагреваться материал и излучение. Оцените общее время радиационного воздействия, чтобы выбрать темноту (оттенок) сварочного шлема.

Сварочная маска

Таблица выбора оттенка линз:

Ниже приведены таблицы оттенков сварочных шлемов, организованные в соответствии с типами сварки.

Дуговая сварка защитного металла (SMAW):
Ток дуги в амперах	Менее 60	60-100	16041-250 250
Минимальный номер защитного оттенка	7	8	10	11
Рекомендуемый номер оттенка	—	10	12	14

250

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW):
Ток дуги в амперах	Менее 60	608-160	250-500
Минимальный номер защитного оттенка	7	10	10	10
Предлагаемый номер оттенка	—	11	908 908 908 Минимальное количество защитных шайб Газовая вольфрамо-дуговая сварка (TIG): Ток дуги в амперах Менее 50 50-150 150-500 8 8 10 Рекомендуемый номер оттенка 10 12 14 Дуговая резка на воздухе угольником (CAC128 908-A32): Ток дуги в амперах Менее 500 500-1000 Минимальный номер защитного оттенка 10 11 Предлагаемый номер оттенка 12 14 Плазменно-дуговая резка (PAC): Ток дуги в амперах Менее 20 20-40 40-60 60-80 80-300 300-400 400-800 Минимальный номер защитного оттенка 4 5 6 8 8 9 10 Предлагаемый номер оттенка 4 5 6 841 Плазменная дуговая сварка (PAW): Ток дуги в амперах Менее 20 20-100 1008-400 Минимальный номер защитного оттенка 6 8 10 11 Рекомендуемый номер оттенка 6-8 10 12 9 0842 14 Заключение: Выбор номера оттенка для сварочного шлема имеет решающее значение, как и определение других факторов для вашего сварочного процесса.В этом вам поможет наш гид. Убедитесь, что вы носите защитные очки под шлемом для дополнительной защиты. Кроме того, продолжайте чистить свой шлем, чтобы удалить шлак и брызги для постоянной видимости. Консультации по сварке Если вам необходимо оптимизировать и улучшить сварочные процессы, оборудование и материалы или если у вас возникли проблемы с подготовкой и выполнением сварочных работ, FORCE Technology может вам помочь. Определите вашу потребность в совете по сварке Ваши потребности в совете по сварке могут варьироваться в зависимости от вашей задачи, и вы можете решить эти задачи самостоятельно: Выбор и оптимизация сварочных процессов Повышение производительности сварки Выбор подходящего сварочного оборудования Аренда лучшего сварочного оборудования Как избежать проблем с качеством при сварке Устный перевод стандартов и тендерных материалов. Если вам понадобится помощь, мы нанесем вам визит. Вместе мы определим объем и пределы задачи и договоримся о следующих шагах в отношении графика и отчетности, если это потребуется. Некоторые задачи не ограничиваются только сваркой, и в таких случаях наши специалисты по сварке будут использовать наши знания в других областях компетенции FORCE Technology, например использование датчиков, неразрушающий контроль или металлургия. Все наши сварщики обладают многолетним опытом работы в сварочной отрасли и имеют дипломы одного из международных учебных заведений по сварке от EWF / IIW.Это обеспечит технологически правильное и практичное решение. Примеры консультаций по сварке: Выбор и оптимизация сварочных процессов: FORCE Technology может помочь в выборе сварочных процессов для новых и текущих задач, а также в обзоре процессов с точки зрения оптимизации и повышения производительности, если потребуется. Это может быть внедрение модифицированных процессов сварки MAG, с помощью которых можно увеличить скорость сварки и улучшить качество сварки в части механических свойств и дефектов сварки. Выбор сварочного оборудования: Оптимизация процесса сварки часто приводит к автоматизации / роботизации сварочного оборудования, и мы можем помочь в выборе правильного робота со степенями свободы, необходимыми для вашего продукта. Аренда сварочного оборудования: Если вашей компании необходимо сварочное оборудование для конкретной задачи, его можно арендовать у нас. Это может быть оборудование для термообработки или сварочная камера для сварки титана. Проблемы качества при сварке: Для определения причины / причин дефектов сварки необходимо доскональное знание процесса, материалов и оборудования, и мы сможем вам в этом помочь.Решение проблемы часто спрятано в другом месте, чем ожидалось. Например, плохое соединение заготовки может привести к образованию пор, а также к появлению влаги во флюсе для дуговой сварки под флюсом. Стандарты и тендеры: Если ваша компания имеет квалифицированные сварочные процедуры в соответствии с ISO 15614-1 в течение нескольких лет, и вы хотите выйти на оффшорный рынок, мы можем помочь вам определить дополнительные требования. Если, например, вам необходимо соответствовать требованиям Maersk Oil, будут другие диапазоны разрешений для толщины материала, испытания на ударную вязкость должны проводиться в 4 местах, а требования к твердости будут более строгими. Обучение и курсы в консалтинговой компании по сварке В связи с консультациями по сварке может потребоваться обучение. FORCE Technology предлагает ряд различных курсов и тренингов. Если вашей компании требуются другие специальные курсы, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы мы могли адаптировать курс в соответствии с вашими пожеланиями. Свяжитесь с нами и узнайте, как получить лучшие консультации по сварке. % PDF-1.7 % 324 0 объект > эндобдж xref 324 76 0000000016 00000 н. 0000002700 00000 н. 0000002890 00000 н. 0000002926 00000 н. 0000003458 00000 н. 0000003607 00000 н. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт