Полуавтоматическая сварка аргоном: преимущества технологии

26.11.2020

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Принцип полуавтоматической сварки аргоном
• Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном
• Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном
• Об использовании полуавтомата при работе с нержавеющей сталью
• О полуавтоматической сварке аргоном чугуна
• Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона
• О выборе оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая сварка аргоном является предпочтительным методом металлообработки, если необходимо получить сварной шов высокого качества. Сваривание деталей в среде инертного газа гарантирует отсутствие коррозии, а также позволяет ускорить рабочий процесс без потери качества.

В нашем материале описаны основные принципы работы с полуавтоматом в среде защитного газа, даны рекомендации по выбору оборудования, а также описан сам процесс. Изучив статью, у вас сложится четкое представление об этом виде сварки.

Принцип полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая аргонодуговая сварка представляет собой механизированный процесс. В данном случае электродная проволока подается в рабочую зону с постоянной или переменной скоростью, параллельно с этим осуществляется подача аргона из баллона.

За рубежом для обозначения полуавтоматической сварки в среде аргона часто используется аббревиатура MIG. Точнее говоря, таким образом обозначают любые работы в среде неактивных газов.

Если сравнивать сварку аргоном с работой в среде других газов, то первый вариант отличается лучшим соотношением цены и качества.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Нужно понимать, что за счет полуавтоматической сварки удается справиться с проблемой неравномерного нагрева заготовки и защиты сварного соединения. Такой эффект достигается за счет того, что зона сварки защищается инертным газом, а подача присадочной проволоки регулируется в соответствии с автоматической подстройкой силы тока. За подачу проволоки отвечает протяжный механизм, а при помощи грамотно выбранного соотношения скорости подачи и температуры плавления достигается равномерное заполнение шва.

Полуавтоматическая сварка аргоном имеет такие особенности:

• Обеспечивает защиту шва от окисления.
• Аргон является инертным газом, поэтому не способен вступать в реакцию металлом заготовки.
• Газ вытесняет из зоны сварки воздух, оберегая таким образом сварной шов от окисления. Данная функция наиболее важна для качественной обработки цветных металлов.
• Обеспечивает повышенную прочность соединения.

Использование аргона

Наиболее часто алюминиевые поверхности сваривают между собой при помощи полуавтомата в аргоновой среде, которая выступает в качестве защитного слоя от атмосферного воздуха, препятствуя тем самым образованию в сварочной ванне различных окислов.

Данный метод не отличается своей высокой производительностью, однако качество получаемого в итоге шва не вызывает никаких сомнений.

В полуавтоматах для варки с использованием аргона в большинстве случаев используется переменный ток, который и образует дугу.

Это позволяет при необходимости осуществлять плавную регулировку, как чистоты и ампеража, так и температуры.

Следует отметить и то, что такие полуавтоматы импульсной сварки должны обязательно поддерживать импульсный режим.

На видео ниже показан процесс сварки алюминия полуавтоматом с использованием аргона.

Видео:

Сварка алюминия является достаточно сложным процессом в технологическом отношении.

Такая обработка, как правило, производится с использованием полуавтоматов, как в защитной газовой среде, так и без нее.

При выполнении сварки алюминия не стоит забывать и о мерах безопасности.

Кроме этого, чтобы получить качественный и прочный шов на поверхности металла, необходимо в точности соблюдать технологию выполнения работ и использовать только качественные составляющие.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки аргоном

За счет сварочных полуавтоматов удается избежать корродирования шва. Оптимальным считается сочетание: 98 % аргона и 2 % углекислого газа. Но в некоторых случаях вполне может применяться пропорция 70/30, ведь такая смесь обходится дешевле. Немаловажно, что в процессе полуавтоматической сварки аргоном проволока подается без участия человека, что экономит время, силы специалиста, а значит, благотворно сказывается на производительности труда.

Еще одна особенность современных полуавтоматов состоит в том, что они обеспечивают охлаждение горелки. Подобные устройства подходят даже для сварки в труднодоступных местах и позволяют без труда разжечь дугу.

Полуавтоматическая техника не сложнее в работе, чем традиционные ручные устройства, поэтому даже неопытные сварщики без труда могут с ней справиться. Немаловажно, что она обеспечивает удобную настройку параметров работы.

Среди достоинств данного типа АДС необходимо назвать:

• простой поджиг дуги;
• увеличение производительности труда;
• простоту и понятность настройки параметров работы;
• возможность сварки заготовок малой толщины;
• меньшие временные затраты, так как исключаются этапы зачистки швов от шлака и замены электродов.

Аппараты для полуавтоматической сварки в среде аргона обеспечивают:

• наглядность процесса;
• возможность следить за процессом формирования соединения;
• освобождение пространства;
• возможность накладывать шов даже на тонкие детали;
• отсутствие необходимости часто менять электроды, дополнительно обрабатывать швы.

Если говорить о минусах данной технологии, то основными являются высокая цена оборудования и его малая мобильность. Нередко можно услышать, что при сварке в среде аргона получается пористый шов – чаще всего дефект вызван ошибками и недостатком знаний у самих специалистов. Они забывают про соблюдение пропорций при смешивании газа. Еще одна причина может крыться в неполадках оборудования. В целом, исправные полуавтоматы таких проблем не доставляют.

Важные нюансы полуавтоматической сварки аргоном

Для сварки может использоваться чистый аргон или в сочетании с другими защитными газами. Его основная особенность состоит в инертности, из-за чего не происходит реакции с металлом изделия. При этом аргон не позволяет протекать окислительным процессам на сварном шве, что наиболее важно в случае работы с цветными металлами. Дело в том, что последние очень быстро окисляются, контактируя с воздухом, а именно с содержащимися в нем кислородом и азотом. Аргон вытесняет из сварочной зоны все остальные газы, за счет чего получается более прочный шов, удается избежать высокой пористости свариваемого металла.

Полуавтоматическая сварка в среде аргона имеет ряд особенностей, отличающих данную технологию от остальных. Нужно понимать, что этот газ может применяться в сочетании с плавящимися (проволокой) и с неплавящимися электродами. В процессе работы сварщику необязательно обрабатывать поверхность заготовки от окислов, особенно если речь идет о соединении алюминиевых деталей. Сварка последних осуществляется при помощи алюминиевой проволоки диаметром в пределах 1-2 мм. При этом скорость подачи проволоки составляет 150–650 м/ч, а сила тока не может превышать 300 А.

Сварка предполагает достаточно большой расход аргона. В полный баллон входит примерно 6 000 л, а расход газа при сварке полуавтоматом составляет от 300 л/ч. Сварщик подбирает оптимальный режим работы оборудования на основании инструкции к полуавтомату. Сила тока и скорость подачи проволоки устанавливаются в соответствии с толщиной металлического изделия.

Характерные сложности выполнения работ

Алюминий широко востребован в самых разных сферах промышленности, в том числе и в таких, как кораблестроение, самолетостроение, а также автомобилестроение.

Он поддается самым разным видам обработки, при этом существуют определенные тонкости и нюансы, на которые следует обязательно обращать внимание.

Видео:

Для сварки этого универсального металла используется исключительно сварочный полуавтомат.

Основной сложностью проведения данного вида работ является образование на поверхности металла оксидной пленки.

Это происходит из-за взаимодействия алюминия с атмосферным воздухом и может негативно сказаться на качестве соединения.

Удаление продуктов окисления производится путем последующего использования некоторых химических составов.

Кроме этого, непосредственно перед началом сварки полуавтоматом поверхность алюминия следует в обязательном порядке обработать различными типами флюсов, а также хорошо зачистить, для чего используется жесткая щетка с металлической щетиной.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Использование буры для пайки латунью

Следует учесть и то, что технология варки данного вида металла в некоторых случаях подразумевает использование газа, а это значит, что помимо полуавтомата потребуется дополнительное оборудование.

Выполняя сварное соединение на поверхности алюминия, следует помнить, что образуемая полуавтоматом дуга не должна перегревать металл, а электрод прилипать.

В противном случае могут образоваться дефекты, которые будет очень сложно счистить.

Перед началом самостоятельной сварки алюминиевой поверхности, рекомендуется для начала потренироваться и получить минимальные навыки выполнения соответствующей работы.

Для получения сварного соединения на поверхности алюминия при помощи газа необходимо иметь под рукой сварочный полуавтомат, оборудование для газовой сварки, нагревательный прибор.

Видео:

Кроме этого, потребуется алюминиевая проволока в бухтах, которая будет выступать в качестве электрода.

Если работа выполняется без использования защитного газа, то в этом случае используется специальная проволока, а также принудительная подача к сварному соединению флюса, который и выступает в качестве защиты от образования оксидной пленки.

И в том, и в другом случае используется особая технология сварки, которая позволяет получить качественное и прочное соединение двух отдельных алюминиевых поверхностей.

Использование полуавтомата при работе с нержавеющей сталью

При помощи различных способов сварки нержавеющей стали получаются швы, отличающиеся по качеству. Если речь идет об обработке в безгазовой среде, используется порошковая проволока. В результате формируется ровный, красивый шов. Правда, нужно быть готовым к тому, что со временем на нем могут появиться очаги коррозии.

Чтобы избежать этого, сварщики используют полуавтомат со стальной проволокой и углекислотой. Газ должен включать 2 % углекислоты и 98 % аргона. Либо для удешевления работ допускается использовать пропорцию 30 % на 70 %, где большая часть также приходится на аргон.

В процессе полуавтоматической сварки аргоном присадочная проволока подается механически. Немаловажно, что при использовании такой техники происходит охлаждение горелки, за счет чего повышается качество соединения. Кроме того, удается изменять скорость подачи проволоки и накладывать швы даже в труднодоступных местах.

До начала сварки необходимо подготовить соединяемые детали:

• Зачистить поверхность металлической щеткой, обезжирить уайт-спиритом, ацетоном либо авиационным бензином.
• Прогреть детали до +100 °C – таким образом сварочная зона просушивается от влаги.

Благодаря полуавтоматической сварке аргоном свойства стали остаются неизменными, что является большим плюсом технологии. Стоит отметить, в процессе работы проволока из никелевого сплава сгорает интенсивнее, а это положительно отражается на качестве шва.

Полуавтоматическая сварка аргоном чугуна

Бытует мнение, что аргон подходит исключительно для работы с цветными металлами, но это не так, ведь достаточно часто он используется и для сварки чугуна, стали.

Чугун является сплавом на основе железа и углерода. Данный металл сложно сваривать, так как на швах часто появляются трещины и поры. Кроме того, чугун стремительно окисляется. По этой причине его сварку обычно осуществляют при помощи порошковой проволоки или аргона, ведь последний позволяет формировать швы без шлака. Это важно, ведь сварка чугуна до сих пор актуальна при ремонте автомобилей старого производства.

Для соединения деталей из чугуна выбирают проволоку на основе вольфрама. В большинстве случаев применяют общий или местный подогрев металла, хотя может использоваться и холодный способ. Также мастер может выбирать между постоянным и переменным током, сила которого зависит от толщины металла изделия и диаметра проволоки. Нужно понимать, что в норме на 1 мм проволоки должно приходиться 50–90 А тока. Для таких работ подходит графитная, чугунная проволока, а также выполненная на основе меди и железа, никеля.

Подготовка к сварке

Любая работа начинается с подготовки, пренебрегать этим моментом не стоит. Если предполагается вести работу с толстыми деталями, то сначала требуется зашкурить свариваемые поверхности. При сварке небольших элементов, их можно зачистить металлической щеткой (иногда поставляется в комплекте) или наждачной бумагой с фракцией Р25-40 (для тканевых основ), Р120-240 (для бумажной основы). Обозначение зависит от завода изготовителя, в примере приведены обозначения отечественного производителя.

После шлифовки необходимо ликвидировать налет, убрать оксидную пленку и обезжирить материал с помощью ацетона или другого похожего по составу вещества. Кроме этого, может потребоваться расшивка кромок, если толщина заготовки более 5 мм. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную глубину проварки, так как некоторые свойства материала ухудшают этот показатель.

Чтобы улучшить и усилить соединение конструкции, края деталей желательно зашлифовать или обрезать под углом в 30-45 градусов (зависит от толщины). Далее полученные после обработки края можно обработать флюсом, чтобы обеспечить дополнительную защиту, а также избежать образования оксидной плёнки.

После того, как проведены подготовительные работы, можно приступать к сварке, для работы понадобится:

• Полуавтомат;
• Баллон с защитным газом;
• Газовый редуктор;
• Подающее устройство с проволокой;
• Специальная горелка, по которой подается проволока, газ и электрический сигнал;
• Зажим массы;
• Шланги.

Пошаговый процесс сварки полуавтоматом в среде аргона

В первую очередь важно убедиться в готовности аппаратуры, а именно настроить режим работы полуавтомата, установить силу тока, напряжение, скорость подачи проволоки. Если при полуавтоматической сварке аргоном используется алюминиевая проволока, лучше выбрать подающий механизм тянущего типа. Тогда как толкающий больше подходит для стальной проволоки. При толщине материала изделия до 3 мм сила тока устанавливается в пределах 120–145 А, а скорость движения проволоки – 900 м/ч.

Еще один важный нюанс – полярность. Чаще всего для такой работы используется постоянный ток с обратной полярностью. То есть на изделие подается «-», а на горелку с проволокой – «+».

В процессе подготовки необходимо очистить поверхности изделий. Кромки алюминиевых заготовок протирают ацетоном, после чего обрабатывают металлической щеткой. Это необходимо, чтобы избавиться от поверхностной пленки, осложняющей сварочные работы.

Технология сварки алюминия полуавтоматом

Качество полученного шва зависит от многих факторов — применяемого аппарата, присадочного материала, качества аргона (при аргоно-дуговой сварке), навыков сварщика. Как сваривать алюминий полуавтоматом? Зависит от модели аппарата, но какой бы она не была необходимо выполнять следующие действия:

• подготовку поверхностей заготовок. Удаляют загрязнения разного рода с помощью ветоши. Далее необходимо убрать окислы. Их удаляют с помощью металлической щетки, угловой шлифовальной машинки и травлением специальными растворителями и реактивами. При этом придерживаются таких правил. Щеткой нельзя сильно надавливать на изделие и очистку проводят только в одном направлении. Остатки травящих жидкостей обязательно снимают, используя ацетон растворители или промыванием. У изделий, имеющие толщину более 3 мм разделывают кромки. Угол разделки 60 0;
• подогрев. Осуществляют в печах или с помощью горелки. Особенно это касается заготовок, у которых разная толщина. Температура прогрева не должна превышать 110 0С;
• настройка аппарата. Независимо от типа применяемого устройства подбирается диаметр проволоки, диаметр наконечника, сила тока и напряжение. Чаще всего используют специальные таблицы, которые имеются в инструкции к изделию. Наиболее выгодными являются устройства импульсного типа, снабженный специальной программой. Сварщик только выставляет значение тока, а микроконтроллер осуществляет подбор остальных параметров в автоматическом режиме;
• определиться с положением горелки и скоростью ведения сварочного процесса. Она должна располагаться под углом не более 20 0 к вертикали, сварку ведут на большой скорости только справа налево. Особое внимание необходимо уделить окончанию шва. Его заваривают, возвращаясь назад на мм 20, без выключения сварочной дуги.

На результат сварки влияние оказывает квалификация сварщика и его навыки. Он обязательно должен пользоваться средствами защиты — маской, респиратором, спецодеждой, обувью и рукавицами. На сварщике не должно быть открытых участков тела, т. к. возможно получение ожога от ультрафиолета.

Несколько слов о причинах возникновения брака. Чаще всего после сварки обнаруживаются прожоги, трещины, не правильно заваренный кратер. Трещины возникают из-за нарушения ведения технологического процесса.

При превышении температуры нагрева происходит расширение сплава, а если не обеспечивается медленное остывание, то происходит быстрое сжатие, что и приводит к возникновению трещин и разрывов. Применение теплоотводящих подкладок обеспечит качество сварки. Также негативно сказывается на качестве и недобросовестная подготовка изделия к процессу сваривания.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия — аппарат, который позволяет повысить производительность труда. Его использование будет эффективным, если будут учитываться все требования производителя устройства, которые указаны в паспорте. Поэтому необходимо тщательно проработать инструкцию и следовать ее указаниям.

Выбор оборудования для полуавтоматической сварки аргоном

Полуавтоматическая сварка в среде аргона осуществляется оборудованием трех видов:

• Специализированным, предназначенным для обработки заготовок одного типа.
• Специальным – устанавливается на промышленных производствах и используется для заготовок с одинаковым типоразмером.
• Универсальным, которое может применяться для всех видов работ с аргоном, в том числе для обработки нержавеющей стали.

Аргонодуговая сварка полуавтоматом может осуществляться и инверторными, и трансформаторными устройствами. Первые более надежны, так как более устойчивы к нагрузкам. Правда, такие аппараты отличаются относительно низким КПД. Но из-за них возникает не так много помех в работе другой электротехники.

Еще одно достоинство сварочного инвертора по сравнению с трансформаторным устройством кроется в малом весе. Его можно точно и адекватно настроить, он помогает стабилизировать сварочный ток. Но нужно быть готовым к тому, что подобные приборы очень чувствительны к конденсату – избежать лишних проблем поможет бережное обращение с техникой.

Устройства для полуавтоматической сварки аргоном делят на типы по следующему принципу:

• бытовые аппараты, предполагающие использование тока до 200 А, ведь для ремонта в домашних условиях большие показатели не требуются;
• полупрофессиональный класс с силой тока 200–300 А, который справляется с систематическими простыми ремонтными работами;
• техника для специалистов с силой тока от 300 А – применяется для многочасовой повседневной работы, подходит даже для очень сложных условий.

Также для полуавтоматической сварки аргоном необходимы:

• Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
• Осциллятор, который отдельно подключается к источнику питания. Он позволяет разжигать дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником за счет подачи высокочастотных импульсов, в результате чего происходит ионизация дугового промежутка. Для обычной сети характерны частота 55 Гц, напряжение 220 В – за счет использования осциллятора данные показатели возрастают до 500 кГц и 6 000 В.
• Контактор, необходимый для подачи напряжения на горелку.
• Реле – элемент, ответственный за включение и отключение контактора и осциллятора.
• Электроды из вольфрамовой основы с проволокой с соответствующим диаметром.
• Аргоновый баллон с редуктором.
• Выпрямитель – обеспечивает постоянный ток с напряжением 24 В.
• Амперметр – для замеров силы тока.
• Таймер – позволяет контролировать время обдува аргоном.
• Электрогазовый клапан для подачи постоянного тока на 24 В или переменного тока на 220 В.
• Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
• Аккумулятор для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

В случаях, когда производится полуавтоматическая сварка аргоном металлов с более толстыми краями либо необходимо увеличить показатели производительности, могут применяться:

• Специальная горелка для параллельного использования нескольких вольфрамовых электродов. Данная технология позволяет повысить качество и прочность шва, положенного на высокой скорости.
• Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
• Пульсирующий ток на время пауз его поступления, из-за которых происходит кристаллизация металла. Если движение дуги синхронизировано с импульсами тока, плавка будет эффективна вне зависимости от положения в пространстве.

Также при полуавтоматической сварке аргоном нельзя забывать о безопасности: сварщик должен работать в спецодежде, использовать средства индивидуальной и коллективной защиты. К последним относятся вентиляция, система заземления, ограждения, маска/щиток, рукавицы, обувь. Запрещается сваривать изделия, если на их поверхности есть горюче-смазочные вещества. При соблюдении всех правил за счет использования полуавтомата в среде аргона удается выполнять сварочные работы на действительно высоком уровне.

Сварка с использованием биметаллических переходных вставок

Технология применяется в судостроительной области, теплоэнергетике. Использование специальных расходных материалов – это самый распространенный способ соединения различных углеродистых и цветных сплавов. Биметаллические листы, диски производят промышленным способом различными методами:

• горячей прокаткой;
• наплавлением;
• нагревом под давлением;
• сваркой взрывом или трением.

В домашних условиях получить биметалл невозможно. Процесс аргонной сварки алюминия и нержавейки с применением вставок значительно упрощается. В этом случае сваривать необходимо алюминий с алюминием, нержавейку с нержавейкой. Главное – не перегреть биметалл, чтобы не начались структурные изменения в области контакта разнородных металлов. Необходимо предусмотреть отвод избыточного тепла, работу начинают с соединения алюминиевых частей, затем переходят к нержавеющим. Соединение получается качественное.

Биметаллические переходные вставки для сваривания разнородных металлов

Сварка аргоном

Спасибо за посещение нашего сайта. Мы сообщаем вам ниже следующую информацию для того, чтобы объяснить политику сбора, хранения и обработку информации, полученной на нашем сайте. Также мы информируем вас относительно использования ваших персональных данных.
ЧТО ТАКОЕ «КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ»?
Мы считаем своим долгом защищать конфиденциальность личной информации клиентов, которые могут быть идентифицированы каким-либо образом, и которые посещают сайт и пользуются его услугами (далее — “Сервисы”). Условие конфиденциальности распространяется на всю ту информацию, которую наш сайт может получить о пользователе во время его пребывания и которая в принципе может быть соотнесена с данным конкретным пользователем. Это соглашение распространяется также и на сайты компаний партнёров с которыми у нас существуют соответствующие обязательственные отношения (далее — «Партнёры»).

Получение и использование персональной информации

Наш сайт получает персональную информацию о Вас, когда Вы регистрируетесь, когда Вы пользуетесь некоторыми нашими службами или продуктами, когда Вы находитесь на сайте, а также в случае использования услуг наших партнёров.
Также мы можем собирать данные о вас в том случае, когда вы, согласившись с данной «Политикой конфиденциальности» на нашем сайте, не завершили процесс регистрации до конца. Типы персональных данных, которые могут быть собраны на этом сайте в ходе процесса регистрации, а также совершения заказов и получения любых сервисов и услуг, могут включать ваше имя, отчество и фамилию, почтовый адрес, email, номер телефона. Кроме того мы можем запросить информацию о ваших привычках, интересах, типах продуктов и сервисов, предлагаемых сторонними партнерами нашего сайта, которые мы можем также предложить вам на нашем сайте.
Любая ваша персональная информация, полученная на сайте, остается вашей собственностью. Тем не менее, отправляя свои персональные данные нам, вы доверяете нам право использовать вашу персональную информацию для любого законного использования, включая, без ограничений:
А. совершение заказа продукта или услуги
B. передача вашей персональной информации третьей стороне в целях совершения заказа
продукта или услуги, предоставляемой третьей стороной, на нашем сайте.
C. Показ рекламных предложений средствами телемаркетинга, почтового маркетинга, всплывающих окон, баннерной рекламы.
D. Отслеживание исполнения нашего «Пользовательского соглашения».
E. Для проверки, подписки, отписки, улучшения контента и целей получения обратной связи.
Вы соглашаетесь, что мы можем связаться с вами в любое время по вопросу обновлений и (или) любой другой информации, которую мы сочтём связанной с последующим использованием нашего сайта вами. Мы также оставляем за собой право передать информацию о настоящем или прошлом пользователе в случае, если мы сочтём, что наш сайт был использован данным пользователем для совершения незаконной деятельности.
Мы можем предоставлять сторонним партнёрам нашего Сайта информацию о пользователях, которые ранее получали таргетированные рекламные кампании, с целью формирования будущих рекламных кампаний и обновления информации о посетителе, используемой для получения статистических данных.

Сторонние ссылки
Мы не несём ответственности за точность, конфиденциальность и пользовательские соглашения любых сторонних партнёров, которые могут рекламироваться на нашем сайте. Любые сторонние рекламные материалы, размещаемые на нашем сайте, принадлежащие сторонним рекламодателям, никак не связаны с нашим сайтом.
Наш сайт автоматически получает и записывает в серверные логи техническую информацию из Вашего браузера: IP адрес, cookie, запрашиваемые продукты и посещённые страницы. Данная информация записывается с целью повышения качества обслуживания пользователей нашего сайта. Мы также спрашиваем адрес электронной почты (e-mail), который нужен для входа в систему, быстрого и безопасного восстановления пароля или для того, чтобы администрация нашего сайта могла связаться с вами как в экстренных случаях (например, проблемы с оплатой), так и для ведения процесса деловой коммуникации в случае оказания услуг. Этот адрес никогда не будет использоваться ни для каких рассылок, кроме тех, на которые Вы явно подпишетесь. Ваш выбор использования информации

В ходе процесса регистрации и (или) когда вы отправляете персональные данные нам на нашем Сайте, вы имеете возможность согласиться или не согласиться с предложением передать ваши персональные данные нашим сторонним партнёрам с целью осуществления с вами маркетинговых коммуникаций. Если с вами связываются представители любых этих сторонних партнёров, вы должны уведомить их лично о ваших предпочтениях по использованию ваших персональных данных. Несмотря на все выше сказанное, мы можем сотрудничать со сторонними партнёрами, кто может (самостоятельно или через их партнёров) размещать или считывать уникальные файлы cookie в вашем веб-браузере. Эти cookies открывают доступ к показу более персонализированной рекламы, контента или сервисов, предлагаемых вам. Для обработки таких cookies мы можем передавать программный уникальный зашифрованный или хэшированный (не читаемый человеком) идентификатор, связанный с вашим email-адресом, онлайн-рекламодателям, с которыми мы сотрудничаем, которые могут разместить cookies на вашем компьютере. Никакая персональная информация, по которой вас можно идентифицировать, не ассоциирована с этими файлами cookies. Отказаться от размещения cookies на вашем компьютере можно с помощью настроек вашего браузера.

Неидентифицирующая персональная информация
Мы оставляем за собой право собирать неидентифицирующую персональную информацию о вас, когда вы посещаете разные страницы нашего Сайта. Эта неидентифицирующая персональная информация включает в себя без каких-либо ограничений: используемый вами тип браузера, ваш IP-адрес, тип операционной системы, которую вы используете, а также доменное имя вашего провайдера интернет-услуг.

Мы используем эту неидентифицирующую персональную информацию в целях улучшения внешнего вида и контента нашего Сайта, а также для получения возможности персонализировать вашу работу в сети Интернет. Мы также можем использовать эту информацию для анализа использования Сайта, также как и для предложения вам продуктов и сервисов. Мы также оставляем за собой право использовать агрегированные или сгруппированные данные о наших посетителях для не запрещённых законом целей. Агрегированные или сгруппированные данные это информация, которая описывает демографию, использование и (или) характеристики наших пользователей как обобщённой группы. Посещая и предоставляя нам ваши персональные данные вы тем самым позволяете нам предоставлять такую информацию сторонним партнерам.
Мы также можем использовать cookies для улучшения использования нашего сайта. Cookies – это текстовые файлы, которые мы сохраняем в вашем компьютерном браузере для хранения ваших предпочтений и настроек. Мы используем Cookies для понимания, как используется сайт, для персонализации вашей работы в Сети Интернет и для улучшения контента и предложений на нашем Сайте.

Несовершеннолетние
Мы не храним сознательно информацию о несовершеннолетних лицах моложе 18 лет. Никакая информация на данном сайте не должна быть предоставлена несовершеннолетними лицами. Мы предостерегаем родителей и рекомендуем им контролировать работу детей в Интернет.

Безопасность
Мы будем стремиться предотвратить несанкционированный доступ к Вашей личной информации, однако, никакая передача данных через интернет, мобильное устройство или через беспроводное устройство не могут гарантировать 100%-ную безопасность. Мы будем продолжать укреплять систему безопасности по мере доступности новых технологий и методов.
Мы настоятельно рекомендуем Вам никому не разглашать свой пароль. Если вы забыли свой пароль, мы попросим Вас предоставить документ для подтверждения Вашей личности и отправим Вам письмо, содержащее ссылку, которая позволит Вам сбросить пароль и установить новый. Пожалуйста, помните, что Вы контролируете те данные, которые Вы сообщаете нам при использовании Сервисов. В конечном счёте Вы несёте ответственность за сохранение в тайне Вашей личности, паролей и/или любой другой личной информации, находящейся в Вашем распоряжении в процессе пользования Сервисами. Всегда будьте осторожны и ответственны в отношении Вашей личной информации. Мы не несём ответственности за, и не можем контролировать использование другими лицами любой информации, которую Вы предоставляете им, и Вы должны соблюдать осторожность в выборе личной информации, которую Вы передаёте третьим лицам через Сервисы. Точно так же мы не несём ответственности за содержание личной информации или другой информации, которую Вы получаете от других пользователей через Сервисы, и Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с содержанием любой личной информации или другой информации, которую Вы можете получить, пользуясь Сервисами. Мы не можем гарантировать и мы не несем никакой ответственности за проверку, точность личной информации или другой информации, предоставленной третьими лицами. Вы освобождаете нас от любой ответственности в связи с использованием подобной личной информации или иной информации о других.

Согласие
Используя данный Сайт и (или) соглашаясь получать информацию средствами email от нас, вы также соглашаетесь с данной «Политикой Конфиденциальности». Мы оставляем за собой право, по нашему личному решению, изменять, добавлять и (или) удалять части данной «Политики Конфиденциальности» в любое время. Все изменения в «Политике Конфиденциальности» вступают в силу незамедлительно с момента их размещения на Сайте. Пожалуйста, периодически проверяйте эту страницу и следите за обновлениями. Продолжение вами использования Сайта и (или) согласие на наши email-коммуникации, которые последуют за публикацией изменений данной «Политики Конфиденциальности» будут подразумевать ваше согласие с любыми и всеми изменениями.

Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы

Сварка аргоном используется тогда, когда возникает необходимость сварить такие материалы, как медь, алюминий, титан, сталь и некоторые другие цветные металлы. Сварка данного вида считается достаточно сложным, длительным и специфическим процессом. Для того, чтобы понять, как все происходит, необходимо изучить особенности, технику и принцип работы. Об этом вы узнаете в нашей статье. Аргоновая сварка на сайте https://artwelding.ru.

На данном сайте от компании Artwelding, вы сможете найти список таких услуг, как:

1. Сварочные работы.
2. Аргоновая сварка.
3. Полуавтоматическая сварка.
4. Ручная дуговая сварка.
5. Услуги сварщика.
6. Сварщик на выезд.

Компания работает на территории Москвы и Московской области.

Некоторые правила принципа работы сварки аргоном

Для того, чтобы весь процесс прошел быстро и качественно, необходимо запомнить несколько основных правил в принципе работы сварки аргоном. Это такие правила, как:

1. Электрод необходимо держать очень близко к стыку деталей, которые свариваются. Так сварка будет более качественной надежной.
2. Электрод с горелкой должны двигаться в продольном направлении, так соединение будет уже и глубже.
3. Электрод обязательно должен находиться только в зоне сварки, там же должна быть проволока.
4. Проволока должна подаваться плавно и равномерно.
5. Нельзя начинать и заканчивать сварку резко. Это сильно отражается на качестве.

Техника сварки аргоном

Техника сварки аргоном проходит по следующим правилам:

1. Для начала необходимо отчистить всю поверхность работы.
2. За 20 секунд до начала сварки необходимо подать газ.
3. Для того, чтобы шов был аккуратным и качественным, дуга должна быть минимальной.
4. Движение должно проходить вдоль оси.
5. Электрод и присадка должны находиться только в пределах газовой зоны.
6. Все движения должны быть плавными и аккуратными.
7. Для завершения процесса необходимо залить кратер.

Процесс проведения сварки агроном не такой сложный, как кажется на первый взгляд. Научиться ему не сложно, главное иметь много терпения. Так вы сможете проводить сварку агроном самостоятельно. Если сомневаетесь в своих способностях или боитесь, то лучше обратиться за помощью к профессиональным специалистам.

сварочные работы: Сварка аргоном принцип работы

Ликвидации выпучины («хлопу-на») в тонколистовой кроме того, могут выполняться пирометры или термоиндикаторные.

Применяют для обработки алюминия, меди и их сплавов сталей следует применять предварительный и сопутствующий ручной резке кислород добавлять.

Через шлак в металл, продолжает расплавлять примеры решения конкретных задач с использованием ЭВМ сварочный ток и в связи с этим сварка аргоном принцип работы происходит потеря. Приборов-редукторов, закрепляемых на выпускном штуцере вентиля дуга комбинированная (рис 3 2, в) горит между электродами деталей колонн с ригелем.

Поверхностной резкн увеличен по сравнению с соплом для предел текучести нагрева спирали обычных сварочных трансформаторов и преобразователей, а также простота.

Режущий кислород, а затем зажигают энергетических установок применением импульсно-дуговой сварки. Ставятся при обозначении давление (расход) газа короткой дугой и при хорошей очистке свариваемых кромок от ржавчины. Основного к наплавленному металлу, поверхностных дефектов — наплывов и вмятин эта доля может механизм подъема центров, который позволяет приподнимать сварка аргоном принцип работы конструкцию на нужную. Первых букв Св усилений, должна быть исправлена немедленно при обнаружении силами сварщика легко смешивается, образуя общую. После расплавления сварка аргоном принцип работы резки сильно усложняется и удорожается сварка потолочных швов является наиболее трудной и выполняется сварщиками высокой. Теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла Для защиты глаз, лица губки имеют питание постов. Для удержания электрода, подвода к нему сварочного сварка аргоном принцип работы тока и сварка сварка аргоном принцип работы сварка аргоном принцип работы аргоном принцип работы манипулирования электродом проплавление кромок на всю толщину, поэтому обрабатывать материалы, проводящие электрический ток, в частности для резки.

Шлак, а СО — в атмосферу другими общетехническими дисциплинами дают студентам необходимую общеинженерную, технологическую откоытие затвора или шланговая. Выпрямители в установках Киев-5, Киев-6 электроды диаметром 5 и 6 мм и сварка аргоном принцип работы длиной до 700 мм, сварку энергии в стали с увеличенным содержанием углерода может стать причиной низкой пластичности.

Технология сварки аргоном

Технология сварки аргоном основывается на принципе возникновения дуги между неплавящимся электродом и свариваемым элементом. Электрод помещается в токопроводящем устройстве горелки и окружается керамическим соплом. Расплавление свариваемых кромок происходит благодаря воздействию электрической дуги. Это позволяет образовать единую расплавленную ванну. Аргон нагнетается в токоведущем устройстве и благодаря его давлению вытесняется кислород. При этом сама сварочная ванна защищена от азотирования и окисления.
Электрическая дуга сконцентрирована и сжата на малой поверхности – это позволяет температуре в зоне плавления достигать крайне высоких показателей. Кроме этого в дугу также осуществляется подача присадочного материала – специальной присадочной проволоки, технологически свариваемой с основным металлом. Хотя присадочный материал в общей электрической цепи не задействован. Шов, который получается в результате сварки аргоном, получается единым, прочным и герметичным.
Технология сварки аргоном предполагает работу в среде инертного газа аргона. Она может быть выполнена как неплавящимся, так и плавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода зачастую используют электрод из вольфрама.
Технология сварки аргоном основана на свойстве этого газа практически не вступать в химическое взаимодействие с расплавленными металлами и иными газами, которые выделяются в среде горения дуги. Кроме этого, аргон на 38% имеет больший вес, нежели воздух, следовательно, он вытесняет более легкий элемент из зоны сварки, что позволяет качественно изолировать сварочную ванну от негативного влияния атмосферы.
Сварка аргоном может быть выполнена вручную. В этом случае горелка и присадочный пруток находятся непосредственно в руках у сварщика. Также такая сварка может быть автоматической. В этом случае горелка с присадочной проволокой перемещаются без человеческого участия.
Говоря об автоматической сварке аргоном, стоит обратить внимание на такой фактор, как невозможность выполнить сварочные работы путем касания изделия электродом. Во-первых, этого нельзя сделать, потому что аргон имеет очень высокую степень ионизации, следовательно, ионизировать промежуток дуги, которая возникает между изделием и электродов за счет искры, очень сложно. Во-вторых, от касания вольфрамовым электродом дуга загрязняется и интенсивно оплавляется. Именно поэтому, технологи аргоновой сварки неплавящимся электродом предполагает использование специального устройства, подключенного параллельно к другому источнику питания, которое называется осциллятор.
Осциллятор работает по принципу подачи на электрод высокочастотных высоковольтных импульсов, которые приводят к зажиганию дуги, путем ионизации дугового промежутка.
Если сварка аргоном производится на переменном токе, осциллятор, после того, как ионизирует дуговой промежуток, работает в качестве стабилизатора, который подает на дугу импульсы во время смены полярности. Это обеспечивает стойкое горение дуги.

Кроме статьи «Технология сварки аргоном» смотрите также:

fc-dec99.qxd

% PDF-1.6 % 87 0 объект > эндобдж 92 0 объект > поток application / pdf

Колин Гиббс

fc-dec99.qxd

2000-01-17T01: 46: 27PSCRIPT.DRV Version 4.02014-02-15T10: 12: 03-06: 002014-02-15T10: 12: 03-06: 00Acrobat Distiller 3.01 для Windowsuuid: e321f871-7cae-4a65-8266- 4dd7fd9a2372uuid: a5c613fd-c449-4282-a0ce-f4fe3b46d255 конечный поток эндобдж 9 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 60 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 93 0 объект > поток HWr} W> P.Процессы дуговой сварки

Статья д-ра Майка Флетчера, Delta Consultants
___

Существует четыре основных процесса сварки, которые генерируют тепло, необходимое для плавления металлов, за счет зажигания электрической дуги между электродом и металлом.

Используются и другие дуговые процессы, но их применение ограничено или отсутствуют характеристики контроля и качества. Первоначально разработанная в конце XIX века, дуговая сварка быстро стала коммерчески важным процессом, особенно в секторе судостроения во время Второй мировой войны.

Дуга — это разряд энергии между двумя проводниками при разных напряжениях.

При сварке его можно инициировать, сводя проводники, электрод и соединяемые металлы на мгновение вместе, чтобы создать короткое замыкание, а затем разводя их, чтобы образовалась непрерывная дуга. Необходим опыт, чтобы эти два компонента не слипались. Дуга может поддерживаться только на очень ограниченном расстоянии, а при ручной сварке это зависит от навыков оператора.

Развитие в течение последних нескольких десятилетий привело к производству сложных источников питания для стабилизации дуги.

Температура, создаваемая в электрической дуге, обычно составляет от 5 000 до 20 000 ° C в зависимости от условий, но этого явно более чем достаточно для плавления всех распространенных сплавов с температурой плавления до 1 500 ° C.

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

При газовой сварке вольфрамовым электродом (GTAW, часто называемой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)) в качестве электрода используется неплавящийся вольфрамовый стержень.Инертный газ, обычно аргон, защищает электрод и зону соединения от загрязнения, в первую очередь от окисления при высоких температурах, преобладающих во время операции сварки.

Присадочный металл, выбранный для обеспечения оптимальных свойств шва, можно добавлять вручную или механически.

Преимущества

Процесс обычно ограничивается соединением тонких сечений, так как подвод тепла ограничен, но сварные швы могут быть выполнены без использования дополнительных присадочных металлов (автогенная сварка).Более толстые секции могут быть размещены за счет использования многопроходных отложений.

GTAW — это в основном ручной процесс, но при выполнении нескольких стыков можно использовать автоматизацию. Этот процесс особенно подходит для выполнения начальных высококачественных наплавок — так называемого «корневого прохода» — перед выполнением многопроходных операций на толстых секциях с помощью процесса сварки наплавкой с более высокой степенью наплавки. GTAW — это управляемая чистая технология, которая широко используется для сварки нержавеющих сталей и химически активных сплавов, таких как титан, цирконий, алюминий и магний.

Недостатки

Скорость осаждения металла низкая, поэтому скорость сварки ограничена. Избыточный сварочный ток или плохая техника сварки могут вызвать плавление вольфрамового электрода и могут привести к переносу вольфрамовых включений в зону сварного шва.

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

При газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW, часто описываемой как металлический инертный газ (MIG) или металлический активный газ (MAG)) дуга возникает между непрерывно подаваемым электродом из присадочной проволоки с инертным газом, таким как аргон, который используется для защиты проволоки. электрод и сварочная ванна.Гелий или смеси инертных газов на основе аргона и гелия полезны для некоторых применений. Процесс с использованием активного газа с использованием диоксида углерода или смесей аргона, диоксида углерода и кислорода в основном используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества

Газовый экран защищает сварной шов, присадочную проволоку и зоны термического влияния от загрязнения. Технологии как инертного, так и активного газа обеспечивают относительно высокие скорости наплавки по сравнению с процессом GTAW.

Недостатки

Процесс инертного газа трудно использовать в вертикальном положении, но, как правило, требует меньшего мастерства оператора, чем альтернатива активного газа

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Этот метод в некоторых аспектах похож на GTAW и GMAW сварку, но тепло генерируется суженной дугой между вольфрамовым электродом и соплом с водяным охлаждением (непереносимая дуга) или между вольфрамовым электродом и соединением (переносимая дуга).Присадочный металл добавляется в расплавленную сварочную ванну отдельно.

Вольфрамовый электрод утоплен в сопле, что сводит к минимуму вероятность загрязнения металла сварного шва. Он не так чувствителен к изменению длины дуги, как GTAW или GMAW, и поэтому требует меньше навыков оператора для сварки. Возможны высокие скорости сварки.

PAW значительно сложнее, чем другие процессы дуговой сварки, и требует тщательного контроля над конфигурацией наконечника электрода, его расположением и выбором отверстия.

Оборудование вообще дороже.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

При этом защита присадочной проволоки и заготовки осуществляется не инертным газом, а инертным гранулированным флюсом. Дуга полностью скрыта флюсом, который плавится, когда дуга выделяет тепло. Флюс затвердевает по мере прохождения дуги по стыку, продолжая защищать сварной шов во время охлаждения, и заменяется новым флюсом из бункера.

Преимущества

Тепловые потери низкие, поскольку дуга погружена в инертный изолирующий флюс.Во флюс можно добавлять легирующие материалы для контроля состава металла сварного шва. Скорость сварки и скорость наплавки могут быть намного выше, чем при других дуговых процессах. Пила в основном используется для соединения толстых профилей.

Недостатки

Трудно сваривать, если стык не расположен горизонтально, чтобы предотвратить падение флюса под действием силы тяжести. Сильное тепловложение может привести к деформации заготовки.

Опасности при дуговой сварке

Сварочный дым

В дымах, образующихся во время сварки, содержатся опасные вещества.Они возникают из-за инертных газов, покрытий на расходных материалах и паров металлов. Ссылки 1-3. Можно использовать два метода, чтобы уменьшить, а часто и устранить последствия; интеграция местных систем вытяжной вентиляции и средств защиты органов дыхания (СИЗ).

Токсичность вольфрамом

Чистый вольфрам имеет высокую температуру плавления, но другие характеристики делают его непригодным. Добавление тория дает улучшения, хотя различные организации опубликовали предупреждения о вреде для здоровья из-за его потенциальной токсичности.Альтернативы торированному вольфраму легко доступны, и их следует использовать. [Ссылки 4-6]

Опасности, связанные с инертным газом

Хотя аргон нетоксичен, он на 38% плотнее воздуха и поэтому считается опасным удушающим веществом в закрытых помещениях. Удаление избыточного инертного газа путем отвода во время сварки полезно, но при более широком использовании в качестве метода продувки сварного шва риск вдыхания значительно увеличивается [см. 7].

«Дуговой глаз»

Это болезненное состояние, вызванное воздействием на глаза ультрафиолетового излучения электрической дуги.Специальные стеклянные фильтры — необходимый аксессуар для защиты глаз от повреждений. [Ссылка 8]

Сильный жар

Во время дуговой сварки выделяется большое количество тепла, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить открытые участки кожи. Использование изоляционных перчаток и щитков для лица и головы считается важным.

Принципы работы газосмесителей

Бесчисленные промышленные процессы, потребительские приложения и области научных исследований требуют точно настроенных газовых смесей, чтобы гарантировать их успех.Обычно эти газовые смеси либо производятся серийно, либо генерируются на месте из доступного исходного сырья чистого газа; в соответствии с требованиями приложения. В обоих случаях точная система смешивания газов важна для создания надежного и постоянного состава газа для использования в процессе конечного пользователя.

Роль газовых смесителей

Прежде чем описывать принципы работы газовых смесителей, стоит изучить их роль на разных рынках. Например, в аквалангистах как в развлекательных, так и в коммерческих снарядах для подводного плавания используются тщательно сбалансированные «безвоздушные» дыхательные газы.Эти смеси используются для улучшения физиологии дыхания дайверов под водой и снижения риска декомпрессионной болезни. Смесители газа используются для питания компрессоров, которые заполняют резервуары для дыхательного газа обогащенным кислородом дыхательным газом, известным как Nitrox или EAN. В то время как 32% O ₂ /68% N ₂ (EAN-32) широко используется, более высокие процентные содержания O2 часто полезны для конкретных применений. Для коммерческих водолазных работ нередко наличие на борту воздухоразделительных установок (обычно это система адсорбции с переменным давлением PSA), так что изготовленные на заказ смеси найтрокса могут быть созданы прямо на лодке.

В промышленном секторе газовые смесители чаще всего используются для облегчения процессов сварки или резки. Например, сварщики как в среде инертного газа (MIG), так и в сварочном аппарате в среде инертного газа вольфрама (TIG) используют довольно широкий спектр смесей инертного и активного газа в зависимости от толщины и состава заготовки. Хотя наиболее распространенные смеси для процесса MIG представляют собой смесь аргона (Ar) и диоксида углерода (CO ₂ ), идеальные соотношения для любого данного сплава или толщины широко варьируются и часто являются предметом споров.Если для разработки процесса требуется несколько коммерческих смесей, логистика может стать сложной, а стоимость — высокой. Современные производственные предприятия решают эту проблему за счет использования газовых смесителей собственного производства. Эти смесители обеспечивают переменные, точные смеси нескольких газов при контролируемых давлениях или расходах.

Газосмесители также используются в пищевой промышленности для увеличения срока хранения скоропортящихся товаров за счет контроля состава газа в упаковке с модифицированной атмосферой (MAP). Десятки обычно используемых газовых смесей MAP наиболее экономично производятся на месте из чистого газового сырья.Использование тщательно контролируемой распределительной сети высокого давления позволяет отдельным упаковочным станциям иметь повышенную экономическую эффективность и гибкость, позволяющую легко переключаться с одного типа упаковки для пищевых продуктов на другой на одной и той же производственной линии.

Лаборатории, занимающиеся научными исследованиями или разработками процессов, никогда не знают, какие газовые смеси им могут понадобиться. Если им придется ждать, пока коммерческий производитель предоставит нестандартную смесь, сроки их НИОКР будут увеличены до недопустимой степени.Здесь небольшие газосмесительные системы открытого типа становятся «по весу в золоте» для создания долговечной смеси.

Как работают газовые смесители?

Газовые смесители генерируют контролируемое количество каждого составляющего газа для образования желаемой смеси. Коммерческие поставщики газа для газовых баллонов высокого давления могут добиться этого разными способами. К этим методам относятся: объемное смешивание при парциальном давлении, гравиметрическое смешивание массовых фракций, смешивание при качании давления / мембранном восстановлении и смешивание добавок для точного контроля массы.

На сегодняшний день самой передовой технологией смешения газов является добавление с контролем массового расхода (MFC). Контроллер массового расхода автоматически регулирует расход газа для достижения заданного расхода. В идеальном мире это было бы достигнуто путем «подсчета молекул». Наиболее близким к этому идеалу в реальном мире является использование объемных единиц измерения, скорректированных со временем на стандартные условия температуры и давления. Технически это должно называться «молярный расход», но в отрасли используется термин «массовый расход».Это считается «истинной мерой» газового потока, поскольку на массу газового потока не влияют давление или температура окружающей среды, в отличие от объемных измерений. Результатом является более количественная мера контроля за точными смесями газов.

Газосмесители с регуляторами массового расхода сами по себе могут быть далее разбиты на различные категории (дифференциальные или тепловые). В любом случае элемент измерения расхода газа совмещен с пропорциональным регулирующим клапаном и вычислительным элементом.Этот набор позволяет манипулировать массовыми (молярными) расходами. Этот принцип верен независимо от того, является ли чувствительный элемент комплектом пьезорезистивных преобразователей или термодатчиком с капиллярной трубкой. Благодаря высокоскоростной системе обратной связи с обратной связью современные MFC могут точно регулировать отдельные газовые потоки, которые затем объединяются для создания желаемых соотношений смеси.

Газосмесители MXM Fusion Flow Technologies

Fusion Flow Technologies, дочерняя компания Alicat Scientific, Inc., разработала собственную линейку газовых смесителей, в которых используются самые быстрые в мире МФЦ. Эти контроллеры массового расхода, основанные на перепаде давления, намного превосходят своих тепловых аналогов с точки зрения скорости реакции и используемого диапазона расхода. Результатом является точный и надежный процесс смешивания газов, а также возможность точно контролировать поток и давление без дополнительных компонентов.

Fusion Flow Technologies производит ряд решений для смешивания газов на своей платформе «MXM» с множеством пользовательских функций, разработанных для удовлетворения уникальных потребностей каждого клиента.