Страница не найдена — stroy-plys.ru

Электрогенераторы 806 просмотров

Японское бытовое и промышленное оборудование давно стало синонимом качества, надежности и удобства. Бензиновые генераторы

Ножничные подъёмники 287 просмотров

На современных автосервисах, в авторемонтных цехах предприятий, магазинах по торговле новой и подержанной автомобильной

Краны манипуляторы 494 просмотров

Минские автомобили известны своими пользовательскими параметрами еще со времен Советского Союза. Практически половина автопарка

12 223 просмотров

Входная зона любого общественного помещения, будь то банка или бизнес центра, ресторана или ночного

Ножничные подъёмники 581 просмотров

Предприятия и склады, где грузооборот очень большой и требует перемещения объемных грузов на разные

Мачтовые подъёмники 258 просмотров

Для выполнения разных грузоподъемных задач применяются различные конструкции подъемников, отличающиеся количеством мачт, способом установки

Страница не найдена — stroy-plys.ru

Вилочные погрузчики 355 просмотров

Среди семейства вилочных погрузчиков отдельной группой выделяются погрузчики на аккумуляторах. Они отличаются конструкцией привода

Электрогенераторы 49 просмотров

Для аварийного обеспечения электроэнергией частного дома используют бытовые бензиновые электрогенераторы. Производительность электро-бензогенераторов бытового типа

Автокраны 670 просмотров

Среди фирм, специализирующихся на производстве автомобильных кранов немецкий концерн Liebherr, бесспорно, занимает лидирующее место

Автокраны 447 просмотров

Автокран немецкого концерна Liebherr модели LTM 1055 отличается от машин подобного класса очень высоким

Краны манипуляторы 435 просмотров

Краны манипуляторы – вид грузоподъемной техники, ставший очень популярным в последние десятилетия. Объединение в

Электрогенераторы 949 просмотров

Для проведения сварочных работ не обойтись без электроэнергии. Не всегда существует возможность подключения к

Страница не найдена — stroy-plys.ru

Электрогенераторы 445 просмотров

При выборе генератора для бытовых или промышленных потребностей необходимо обращать внимание на основное предназначение,

Фронтальные погрузчики 349 просмотров

Японская корпорация Komatsu Group известна во всем мире своими строительными и специализированными машинами, произведенными

Эскаваторы 485 просмотров

Потребность в большой тяговой силе стала главным поводом в возникновении такого механизма как трактор.

Телескопические погрузчики 215 просмотров

Телескопический погрузчик JCB 535 140 является практически идеальным помощником при транспортировке и подъеме грузов

Эскаваторы 1 341 просмотров

Среди широкого спектра землеройной техники можно найти машины для выполнения любого вида работ, на

Резка и сварка металла 247 просмотров

При приобретении полуавтомата пользователи рассчитывают получить оборудование, которым можно будет выполнять различные сварочные работы

Технология аргонодуговой сварки

Заказать услугу

Данное подразделение ООО «ПО ТИТАН» специализируется на аргонодуговой сварке (TIG). Приоритет отдается качеству труда. Аттестация НАКС.

При выполнении проекта соблюдается технологический процесс в соответствии с СТО 00220368-013-2009 (Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей) и ГОСТ Р 52630-12 (Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия), включающий в себя:

1) Подготовку под аргоновую сварку: Обезжиривание, зачистку от оксидной поверхности, стыковку.

2) Фиксирование подготовленных деталей: Используется сварочно-монтажное оборудование, охлаждающие блоки, при необходимости изготавливаются специальные приспособления.

3) Процесс аргоновой сварке: Под каждый стык выбирается техника сварки, индивидуально настраивается сварочное оборудование и подбирается присадочный материал в зависимости от вида металла, его толщины, типа стыка, особенности конструкции. При необходимости выполняется многопроходной шов, продувка аргоном обратной стороны сварочного соединения, предварительный прогрев, поддержание температуры при остывании.

Имеется опыт изготовления технических устройств опасных производственных объектов: Оборудование пищевой промышленности, оборудование для транспортировки водопроводных труб, оборудование для перемещения сэндвич-панелей, оборудование химической очистки природного газа, сосуды, работающее под давлением более 16 МПа. Опыт работы на теплотрассе — сварка аргоновая труб 20 МПа.

Металлы и сплавы: низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали, легированные стали(10ХСНД, 12MX, 15Х1М1Ф) в.т.ч корозионностойкие (AISI 304 — 08X18Н10, AISI 304L — 03X18Н10, АISI 321 — (08)12X18Н12Т, AISI 316 — 08Х18Н12М3), алюминий литой кремниевый 4000 серия — АЛ(х), алюминиевые сплавы 3000 серия — АМц(х), 5000 серия — АМГ(х), 6000 серия — АВ, АД35.

Используется современное инверторное сварочное оборудование Everlast, оснастка SSC, CK Worldwide, Weldtec, Fupa12. Присадочный материал ESAB, Kiswel.

Аргонодуговая сварка в целом:

Для наибольшего качества сварного соединения необходимо обеспечить максимально однородный по химическому и физическому составу переход от одной свариваемой детали к другой с сохранением первоначальной геометрии расположения деталей в пространстве. Достигается это наименьшим вмешательством в структуру основного металла. Высокотемпературная электрическая дуга при аргонодуговой сварке обеспечивает локальное расплавление с минимальным тепловложением в основной металл. Дуга исходит от неплавящегося вольфрамового электрода. Отличается стабильностью, маневренностью и точностью в позиционировании «сварочной ванны», что придает неповторимую эстетику сварному шву. Аргон — безвредный инертный газ, не вступает в химическую реакцию ни с одним химическим элементом, от чего и служит щитом для расплавленного металла. Аргонодуговая сварка обеспечивает самое высокое качество сварного соединения.

Консультация специалиста

Аргонодуговая сварка — Построй свой дом

 

Продолжая тему сварки нельзя не поговорить о сварке с применением специальных газов. Их применение обусловлено наличием разнообразных металлов и сплавов, которые обычным способом соединить не получится. Вот о том, что такое аргонодуговая сварка, мы и поговорим в этой статье.

 

Аргонодуговая сварка технология и принцип работы

 

Аргонодуговая сварка является модификацией двух видов сварки – дуговой (электродный метод) и газовой. От первой она взяла высокую температуру электрической дуги, вызывающую плавление металла, от второй – наличие газа. Однако цели его применения при обычной и аргонодуговой сварке различны. В первом случае расходуется ацетилен, при сгорании которого выделяется теплота для плавления металла. Во втором – используется аргон, инертный газ, практически не вступающий в химические реакции, а, значит, хорошо предохраняющий место сварки от окисления путем создания вокруг него защитного облака.

 

Где используется аргонодуговая сварка

 

При слове «сварка», как правило, сразу приходит в голову что-то железное, однако порой возникает необходимость сплавить детали, изготовленные из нержавейки, чугуна, меди, латуни или их сплавов. Как правило, эти материалы поддаются обработке и с помощью обычной газовой сварки, но при ее использовании металл слишком сильно перегревается, что может привести к его короблению. Кроме того, многие цветные металлы активно взаимодействуют с кислородом и иными примесями в воздухе.

 

Сфера применения аргонодуговой сварки достаточно широка:

• Алюминий. Этот металл не меняет цвет при накаливании, что затрудняет его сварку с помощью обычной дуги, а если его нагреть при доступе кислорода, он может и вовсе воспламениться.
• Нержавеющая сталь. Тоже быстро окисляется при взаимодействии с кислородом воздуха. При охлаждении нержавейка может растрескаться, поэтому подачу газа продолжают еще некоторое время после формирования сварного шва, чтобы он остывал более равномерно.
• Чугун – высокоуглеродистый материал, сложно поддающийся обычным видам сварки.
• Титан. Аргонодуговая сварка является практически единственным способом его сварки, так как на воздухе он быстро окисляется, что ведет к растрескиванию сварного шва.
• Сталь с высоким процентом содержания углерода. Чтобы сварной шов был качественным, его нужно проковывать и медленно охлаждать.
• Медь. Обладает очень высокой теплопроводностью, что затрудняет применение других видов сварки, а аргонодуговая сварка производится при повышенной скорости подачи газа (не менее 150 л/час).

 

Как производится аргонодуговая сварка

 

Технология аргонодуговой сварки требует определенного навыка. Подача газа в зону сварки должна начинаться за 20 секунд до зажигания электрической дуги, прекращение подачи допустимо через семь-десять секунд после наложения сварного шва. Аргонодуговая сварка может проводиться как плавящимся, так и не плавящимся электродом. Использование присадочной проволоки зависит от толщины скрепляемых элементов.

 

 

 Как правило присадочная проволока выполнена из того же материала, что и свариваемые детали, кроме никеля – он позволяет соединять неоднородные вещества. Основная деталь горелки – вольфрамовый электрод (не плавящийся), выступающий за пределы корпуса не более чем на 5 мм. Есть специальные таблицы, позволяющие правильно подобрать его диаметр с учетом размеров свариваемых элементов. Вокруг электрода размещено керамическое сопло для подачи аргона при сварке.

 

Первое, с чего начинается ручная аргонодуговая сварка – очистка поверхности деталей от жиров, окислов и механических загрязнений. Сварщик берет в одну руку горелку, в другую – проволоку для присадки. Держать горелку следует примерно в 2 мм от поверхности металла, иначе дуга оказывается слишком большой, металл плавится хуже, а шов оказывается широким, некрасивым и непрочным. Направление движения горелки – строго вдоль шва.

 

Какое оборудование применяется при аргонодуговой сварке

 

 

• Термоустойчивые керамические сопла для горелки.
• Горелка с плавящимся или не плавящимся электродом.
• Осциллятор, позволяющий получить дугу без соприкосновения электрода и поверхности металла, и обеспечивающий устойчивую дугу при использовании переменного напряжения.
• Реостат для плавного регулирования силы тока между металлом и электродом. Если в наличии имеется профессиональный аппарат для аргонодуговой сварки, он может иметь встроенный реостат.
• Источник напряжения – трансформатор или инвертор.

 

Технология аргонодуговой сварки довольно сложна, однако она имеет ряд преимуществ. Во-первых, с ее помощью можно быстро получить аккуратный шов, во-вторых, она хорошо воздействует на металлы, которые нельзя соединить другим способом и в-третьих, такая сварка доступна для проведения сварных работ в домашних условиях, а, значит, не требует дорогостоящих услуг специалиста.

 

В следующей статье я расскажу о точечной контактной сварке металлов.

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Технология сварки цветных металлов и сплавов на их основе

Алюминий и его сплавы

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлени­ем. Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматиче­ская дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использова­нием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, руч­ная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка.

Дуговую сварку в среде инертных газов осуществляют неплавящимися (вольфрамовыми чистыми, лантанированными и иттрированными) и плавящимися электродами. Используемые инертные газы: аргон выс­шего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, гелий повышенной чистоты, смесь аргона с гелием. Выбор конкретного способа сварки определяется конструкцией изделия и условиями производства.

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2 … 6 мм использует­ся для узлов с толщиной стенки до 12 мм. Толщины 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке, толщины 4 … 6 мм — за два прохода (по проходу с каждой стороны), более 6 мм — за несколько проходов с предварительной разделкой кромок (V- или Х-образной). Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава: для технического алю­миния — проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг — про­волоки той же марки, но с увеличенным (на 1 … 1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. Диаметр проволок 2 … 5 мм.

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специ­ально для этого разработанных установках типа УДГ. При других усло­виях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осущест­вляться от других источников переменного тока. Использование источ­ников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхно­сти алюминия. Расход аргона составляет 6 … 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 … 20 В, а в гелии 25 … 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 1.

Табл. 1 Рекомендуемые режимы сварки вольфрамовым электродом

Толщина металла	Диаметр, мм		Сила тока, А
	Толщина металла	Диаметр, мм	Сила тока, А	Толщина металла
1 … 2 4 … 6	2 3	1 … 2 2 … 3	50 … 70 100 … 130	30 … 40 60 … 90
4 … 6	4	3	160 … 180	110 … 130
6 … 10	5	3 … 4	220 … 300	160 … 240
11 … 15	6	4	280 … 360	220 … 300

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уде­ляется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электро­дом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат­но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5 … 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1 … 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа на­лево («левый» способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свой­ства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке.

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно по­высить в 3 … 5 раз, если использовать трехфазную дугу (рис. 1). Бла­годаря более интенсивному прогреву за один проход на подкладке свари­вают листы толщиной до 30 мм. Сварку осуществляют как ручным, так и механизированным способом (табл. 2).

Сварку плавящимся электродом выполняют полуавтоматом или авто­матом в чистом аргоне либо в смеси из аргона и гелия (до 70 % Не) на посто­янном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5 … 2,5 мм. Ре­жимы сварки плавящимся электродом сплавов типа АМг приведены в табл. 3.

При использовании газовой смеси (30 % Аr и 70 % Не) увеличива­ются ширина и глубина провара и улучшается форма шва.

Рис. 1 Схема сварки трехфазной дугой (a) и поперечное сечение сварного шва (б): 1 — сопло; 2,3 — электроды; 4 — изделие

Для обеспечения большей устойчивости процесса переноса капель с плавящегося электрода, особенно при сварке в различных пространст­венных положениях, используют наложение на основной сварочный ток импульсов тока заданных параметров с частотой 50 … 100 Гц.

Табл. 2 Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки алюминия трехфазной дугой

Толщина металла, мм	Способ сварки	Диаметр, мм		vсв, м/ч (vсв103,м/с)	Iсв, А	Примечание
		вольфр. электродов	присад. проволоки
2	Ручная	1,5 … 2	2 … 3	10 … 12 (2,8 … 3,3)	60	Сварка на весу
6	Ручная	3	3	8 … 12 (2,2 … 3,3)	150
10	Мех.	8	2	28 … 30 (7,8 … 8,4)	390 … 430	Сварка без разделки кромок на подкладке
20	Мех.	10	2,5	7 … 8 (1,8 … 2,2)	520 … 550
30	Мех.	10	2,5	4 … 6 (1,1 … 1,7)	620 … 650

Табл. 3 Рекомендуемые режимы сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминиевых сплавов типа АМг

Толщина металла, мм	Тип разделки	Число проходов	Диаметр электро­да, мм	Первый проход			Последующие проходы
				сила тока, А	напря­жение, В	скорость сварки, м/ч	сила тока, А	напря­жение, В	скорость сварки, м/ч
10 15 25 40 50	— V-образный Тоже Х-образный Тоже	2 4 8 20 15	2 2 2,5 2 2,5	250 … 300 250 … 300 400 … 440 280 400	22 … 24 24 … 26 26 … 28 25 … 27 24 … 26	20 …25 20 …25 40 …45 35 16	370 … 390 370 … 390 400 … 440 370 … 390 420 … 440	28 … 30 28 … 30 27 … 29 27 … 29 26 … 28	20 20 15 …20 27 23
Примечание. Расход аргона 15 … 20 л/мин.

При сварке листов малых толщин хорошие результаты по формиро­ванию сварного соединения получают при микроплазменной сварке. При этом аргон является плазмообразующим газом, а гелий — защитным. Ге­лий выполняет две функции: охлаждает периферийные слои плазмы и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха.

Автоматическая сварка алюминия и его ставов с применением флюсов реализуется в двух вариантах: сварка по флюсу полуоткрытой дугой и сварка под флюсом закрытой дугой.

Сварку по флюсу применяют при производстве сосудов из алюми­ния и сплавов типа АМц с использованием фторидно-хлоридных флюсов. Сварка по флюсу ведется вследствие высокой электропроводности данных флюсов даже в нерасплавленном состоянии, а поэтому возможно шунтирование дуги и нарушение стабильности ее горения. Благодаря высокой концентрации энергии при сварке алюминия по флюсу достигается глубокое проплавление основного металла.

При равных токах глубина проплавления алюминия в 2 … 3 раза вы­ше, чем стали. Для технического алюминия применяют флюс АН-А1, а для сплавов — другие флюсы, не содержащие NaCl, так как в случае загрязне­ния металла шва восстановленным натрием ухудшается его пластичность. Толщина слоя насыпанного флюса обычно составляет 7 … 16 мм, а шири­на 25 … 45 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности одинарным (табл. 4) или сдвоенным (расщепленным) электродом на стальной формирующей подкладке.

Табл. 4 Режимы однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке

Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Плотность тока, А/мм2	Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч
4 8	1,0 1,5	130 … 150 100 … 120	27 … 30 29 … 32	24 … 26 20 … 22
12 16 20 25	2,0 2,5 3,0 3,5 … 4,0	100 … 110 75 … 90 70 … 75 30 … 40	35 … 37 38 … 40 39 … 41 40 … 42	18 … 19 16 … 17 14 … 15 12 … 13

Сварочные алюминиевые проволоки обладают небольшой жестко­стью и вследствие значительных колебаний конца проволоки при сварке могут возникнуть непровары. Использование сдвоенных проволок позво­ляет увеличить размеры сварочной ванны, время пребывания в жидком состоянии, улучшить условия для дегазации сварочной ванны и умень­шить пористость.

В конструкцию тракторов для автоматической сварки по флюсу вносят специальные бункеры с дозаторами флюса, подающие механизмы тянущего типа, специальные водоохлаждаемые мундштуки, газоотсасывающее устройство. Основные преимущества сварки по флюсу: высокие производительность и экономичность по сравнению с другими способа­ми, меньшее коробление конструкции. Недостаток — необходимость уда­ления шлака после сварки.

Автоматическую сварку под флюсом ведут на больших плотностях тока расщепленным электродом переменным или постоянным обратной полярности током. Применяют керамические флюсы ЖА-64 и ЖА-64А. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляционным системам для удаления паров флюса.

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50 … 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пла­стинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочнозе­мельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм2, скорость сварки 6 … 8 м/ч. Прочность свар­ных соединений составляет 80 … 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрас­тает с увеличением толщины свариваемых изделий.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется для изделий из технического алюминия, алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых (с содержанием магния до 5 %) сплавов, силуминов при толщине металла более 4 мм. Можно сваривать металл толщиной до 20 мм без разделки кромок, но рекомендуется производить разделку с толщин 10 мм.

Наиболее применяемый тип соединения — стыковое. Соединения внахлестку и тавровые не рекомендуют, так как возможно затекание шлака в зазоры, откуда его сложно удалить при промывке. Остатки шла­ка могут вызвать коррозию.

При сварке необходим подогрев до 100 … 400 °С в зависимости от толщины деталей. Диаметр электродов d = 4 … 8 мм. Стержень электрода изготовляют из проволок состава, близкого к составу основного металла. Для сплавов типа АМг берут проволоку с увеличенным на 2 % содержа­нием магния для компенсации его угара при сварке.

Основу покрытия составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. Ток постоянный обратной полярности. При сварке алюминиевый элек­трод расплавляется в 2 … 3 раза быстрее стального. Покрытия электро­дов имеют значительное электрическое сопротивление. При обрывах ду­ги кратер и конец электрода покрываются пленкой шлака, препятствую­щей ее повторному зажиганию. Поэтому сварку рекомендуют выполнять на высоких скоростях, без колебания конца электрода, непрерывно в пре­делах одного электрода.

При выполнении многослойных швов перед наложением каждого слоя требуется тщательная зачистка от шлака и окислов. Получаемые сварные соединения обладают удовлетворительными механическими свойствами.

Ручная дуговая сварка угольными электродами производится только для неответственных конструкций из алюминия. Сварку производят постоянным током прямой полярности. Диаметр угольного электрода dэ = 10 … 20 мм. Конец угольного электрода затачивают на конус под углом 60°. Металл толщи­ной до 2,5 мм сваривают без разделки кромок, а свыше — с разделкой (угол разделки 70 … 90°). Используют присадочный пруток диаметром 2 … 5 мм. Предварительно на присадочный пруток наносят слой флюса многократным окунанием в водный раствор флюса (смеси фторидно-хлоридных солей) или флюс наносят в виде пасты на свариваемые кромки.

Газовая сварка алюминия ведется с использованием ацетилена и реже с использованием пропан-бутановой смеси и метана. Сварка ведется нормальным пламенем при незначительном избытке ацетилена. При вы­боре горелки исходят из расхода примерно 100 л/ч ацетилена на 1 мм толщины основного металла. Номер наконечника выбирают в зависимо­сти от толщины свариваемых заготовок. Диаметр присадочного прутка 1,5 … 5,5 мм в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Наиболее распространенный флюс АФ-4А наносится на присадоч­ный пруток или свариваемые кромки. При толщине заготовок до 4 мм разделку кромок не выполняют, а свыше 4 мм — рекомендуется выпол­нять. При толщине листов более 8 мм производят общий или местный подогрев. Сварку выполняют «левым» способом. После сварки швы про­мывают для удаления флюсов теплой или подкисленной (2 %-ный рас­твор хромовой кислоты) водой.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) является эффективным способом соединения заготовок из алюминиевых сплавов. По сравнению с другими способами этот способ позволяет производить сварку при высокой плот­ности теплового потока, минимальных тепловложениях, высоких скоро­стях и получать минимальное разупрочнение металла в зоне термическо­го влияния, плотные качественные швы, минимальные деформации кон­струкций.

Разрушение окисной пленки при электронно-лучевой сварке идет за счет воздействия на пленку паров металла и за счет разложения окиси алюминия в вакууме с образованием газообразной субокиси алюминия А1О. Вакуум способствует удалению водорода из шва.

Магний и его сплавы

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамо­вым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрушению окисной пленки в периоды обратной полярно­сти вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня шва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1 … 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электро­дом приведены в табл. 5.

Для сварки металлов толщиной более 5 мм может быть использова­на сварка плавящимся электродом со струйным переносом электродного металла на повышенных токах. Сварку плавящимся электродом осущест­вляют от источников постоянного тока на обратной полярности. Сварка магниевых сплавов плавящимся электродом осуществляется за один про­ход при толщинах до 5 мм без разделки кромок, толщинах 10 … 20 мм -с V-образной разделкой с углом раскрытия 50 … 60° и притуплением 2 … 6 мм, при толщинах больше 20 мм — Х-образной разделкой.

Табл. 5 Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом магниевых сплавов

Соединение	Толщина листов, мм	Сварочный ток /св, А	Скорость сварки, м/ч	Присадочная проволока		Расход аргона, л/мин
				d, мм	Vпод, м/ч
Механизированная сварка
В стык, без разделки, один проход	2	165 … 175	24	2,0	120	12 … 14
	3	180 … 200	20	2,5	95 … 100	14 … 16
	6	280 … 290	18	2,5	90 … 100	16 … 18
Ручная сварка
	2	100 … 105	—	2,5	—	12 … 14
	3	180 … 190	—	2,5	—	12 … 14
Встык, с разделкой, три прохода	6	200 … 220	—	4,0	—	16 … 18
Примечание. Для толщин более 10 мм целесообразно использовать трехфазную сварку.

Медь и ее сплавы

Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электрон­но-лучевая сварка.

Сварка в защитных газах позволяет получить сварные соединения с наиболее высокими механическими и коррозионными свойствами благодаря минимальному содержанию примесей. В качестве защитных газов используют азот особой чистоты, аргон высшего сорта, гелий выс­шей категории качества, а также их смеси (например, (70 …. 80) % Аr + (20 … 30) % N2 для экономии аргона и увеличения глубины проплавления). При сварке в среде азота эффективный и термический КПД дуги выше, чем при сварке в среде аргона и гелия, но ниже устойчивость горе­ния дуги.

Табл. 6 Выбор диаметра вольфрамового электрода и присадки

Толщина заготовки, мм	1 … 1,5	2 … 3	4 … 6	7 … 10	11 … 16	>16
Диаметр электрода, мм	1,6 … 2	3 … 4	4 … 5	4 … 5	5 … 6	6
Диаметр присадочной проволоки, мм	2	3	4	5	5 … 6	6

При сварке в защитных газах в качестве неплавящегося электрода используют лантанированные или иттрированные вольфрамовые элек­троды диаметром до 6 мм. В качестве присадочного материала исполь­зуют проволоку из меди и ее сплавов, по составу близкую к основному металлу, но с повышенным содержанием раскислителей (МРЗТЦрБ 0,1-0,1-0,1-0,1; БрХНТ; БрКМц 3-1; БрХ 0,7). При сварке в азоте для улучшения качества сварного шва дополнительно применяют флюс на борной основе, который наносят на присадочную проволоку или в канав­ку подкладки. Выбор диаметров электрода и присадки зависит от толщи­ны свариваемых заготовок (табл. 6).

Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе пря­мой полярности. При сварке в среде азота или в смеси азота с гелием сва­рочный ток уменьшают, а напряжение повышают (табл. 7). При тол­щинах более 4 … 5 мм рекомендуется подогрев до 300 … 600 °С.

Табл. 7 Рекомендуемые режимы сварки меди вольфрамовым электродом (стыковые соединения на медной водоохлаждаемой подкладке или флюсовой подушке)

Толщина металла, мм	Зазор между кромками, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Температура подогрева, °С	Расход газа, л/мин
В среде аргона
2	0 … 0,5	100 … 120	10 … 14	25 … 30	нет	10 … 12
4	1,0 … 1,5	380 … 400	12 … 16	30 … 35	300 … 400	12 … 14
В среде азота
2	0 … 0,5	70 … 90	20 … 24	20 … 22	нет	16 … 18
4	1,0 … 1,5	180 … 200	24 … 28	18 … 20	нет	18 … 20
10	1,0 … 1,5	400 … 420	31 … 36	12 … 14	400 … 600	22 … 24

При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток об­ратной полярности. Широкое распространение для меди при толщинах более 4 мм получила многослойная полуавтоматическая сварка проволокой малого диаметра (1 … 2 мм). Режимы сварки: сварочный ток 150 … 200 А для про­волоки диаметром 1 мм и 300 … 450 А для проволоки диаметром 2 мм, напряжение дуги 22 … 26 В, скорость сварки зависит от сечения шва. Температура подогрева 200 … 300 °С.

Для латуней, бронз и медно-никелевых сплавов предпочтительнее сварка неплавящимся электродом, так как в этом случае меньше испаре­ние цинка, олова и других элементов. Предварительный подогрев для медных сплавов требуется при толщинах более 12 мм.

Ручная дуговая сварка меди и ее сплавов покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности (табл. 8). Медные листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм с односторонней разделкой при угле скоса 60 … 70° и притупле­нии 1,5 … 3 мм, более 10 мм — с Х-образной разделкой кромок. Для свар­ки меди используют электроды с покрытием «Комсомолец-100», АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ЗТ, АНЦ-3.

Сварку ведут короткой дугой с возвратно-поступательным движени­ем электродов без поперечных колебаний. Удлинение дуги ухудшает формирование шва, увеличивает разбрызгивание, снижает механические свойства сварного соединения. Предварительный подогрев делают при толщине 5 … 8 мм до 200 … 300 °С, а при толщине 24 мм — до 800 °С. Теплопроводность и электропроводность металла шва резко снижаются при сохранении высоких механических свойств. Для сварки латуней, бронз и медно-никелевых сплавов применяют электроды ММЗ-2, Бр1/ЛИВТ, ЦБ-1, МН-4 и др.

Табл. 8 Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами

Толщина, мм	Диаметр электрода, мм	Ток дуги, А	Напряжение, В
2	2 … 3	100 … 120	25 … 27
4	4 … 5	160 … 200	25 … 27
6	5 … 7	260 … 340	26 … 28
10	6 … 8	400 … 420	28 … 30

Рис. 2 Схема механизированной сварки меди угольным электродом под флюсом

Механизированную дуговую свар­ку под флюсом осуществляют уголь­ным (графитовым) электродом (рис. 2) и плавящимся электродом. Сварка угольным электродом выпол­няется на постоянном токе прямой полярности с использованием стан­дартных флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-20. При сварке угольным элек­тродом кромки 1 собирают на графи­товой подкладке 2, поверх стыка на­кладывают полоску латуни 3, которая служит присадочным металлом. Дуга горит между угольным электродом 4, заточенным в виде плоской лопа­точки, и изделием под слоем флюса 5. Способ пригоден для сварки тол­щин до 10 мм. Диаметр электрода до 18 мм, сила тока до 1000 А, напря­жение дуги 18 … 21 В, скорость сварки 6 … 25 м/ч.

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-M1) выполняется на постоян­ном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки явля­ется возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди использу­ют сварочную проволоку диаметром 1,4 … 5 мм из меди МБ, M1, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без раздел­ки кромок толщины до 15 … 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода — до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2 … 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжирен­ную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5 … 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 9.

При сварке латуней применяют флюсы АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53 и бронзовые БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3 и латунные ЛК80-3 проволоки. Сварка ведется на низких значениях сварочного тока и напряжения для сниже­ния интенсивности испарения цинка. Бронзы под флюсом свариваются хорошо.

Табл. 9 Ориентировочные режимы автоматической сварки меди под флюсом (стыковое соединение, диаметр электродной проволоки 5 мм)

Толщина, мм	Разделка кромок	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч (х103, м/с)
5 … 6	Без разделки	500 … 550	38 … 42	45 … 40 (12,6 … 11,2)
10… 12		700 … 800	40 … 44	20 … 15 (5,6 … 4,2)
16 …20		850 … 1000	45 … 50	12 … 8 (3,4 …2,2)
25 …30	U-образная	1000 … 1100	45 … 50	8 … 6 (2,2 … 1,7)

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомен­дуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз ис­пользуют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10 … 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюми­ниевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие Аl2О3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок M1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300 … 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.

При электрошлаковой сварке меди применяют легкоплавкие флюсы системы NaF-LiF-CaF2 (AHM-10). Режим электрошлаковой сварки: сва­рочный ток Iсв = 1800 … 1000 А, напряжение U = 40 … 50 В, скорость подачи пластинчатого электрода 12 … 15 м/ч. Механические свойства шва мало отличаются от свойств основного металла.

Электронно-лучевая сварка меди эффективна при изготовлении электровакуумных приборов. Она обеспечивает сохранение высокой чис­тоты меди от примесей и получение мелкозернистой структуры.

При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плаз­мотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмо­сферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую про­волоку. Для сварки малых толщин до 0,5 мм эффективно используют микроплазменную сварку.

Никель и его сплавы

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением: ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако­вая, электронно-лучевая, лазерная.

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадоч­ного или с присадочным (чаще всего проволока НМц 2,5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой кор­ня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повышенных си­ле тока и скорости сварки.

При ручной сварке применяют «левый» способ. Наклон горелки к оси шва должен быть 45 … 60° вылет вольфрамового электрода 12 … 15 мм. Присадочный металл подают под углом 20 … 30° к оси шва. При много­проходной сварке последующие швы необходимо накладывать после полного охлаждения, зачистки и обезжиривания предыдущих слоев. Швы, обращенные к агрессивной среде, выполняются в последнюю оче­редь. Начинать и заканчивать сварные швы необходимо на технологиче­ских планках. Для предотвращения образования трещин в кратере закан­чивают сварку с уменьшением сварочного тока. Режимы сварки никеля приведены в табл. 10.

Табл. 10 Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в среде аргона стыковых соединений никеля

Толщина металла, мм	Разделка кромок	Число проходов	Диаметр, мм		Сварочный ток, А	Расход аргона, л/мин
			электрода	присадочной проволоки
2	Без разделки	1	1,5 … 2,0	1,0 … 1,5	70 … 90	8 … 10
4		2	2,0 … 2,5	1,5 … 2,0	80 … 100
4	V-образная	2	2,0 … 2,5	2,0 … 2,5	80 … 100	8 … 10
6		3		2,5 … 3,0		10 … 12
10		4	2,5 … 3	3,0	100 … 120	10 … 12
6	Х-образная	2	2,0 … 2,5	2,5 … 3,0	90 … 120	10 … 12
8		4	2,5 … 3
10					100 … 120

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами для листов толщи­ной более 1,5 мм осуществляют на постоянном токе обратной полярно­сти. Для сварки никеля используют электроды «Прогресс-50» со стерж­нем из проволоки НШ и ОЗЛ-22 со стержнем НМцАТК 1-1,5-2,5-0,15. Толщины до 4 мм сваривают без разделки, а больше 4 мм с разделкой кромок (табл. 11). Рекомендуется по возможности вести сварку за 1 проход, а длинные швы выполнять отдельными участками.

Для предупреждения перегрева электрода и получения меньших оста­точных напряжений при сварке используют ток, пониженный по сравнению с током при сварке сталей и пониженную скорость сварки (табл. 12).

Сварку рекомендуют вести в нижнем положении короткой дугой для уменьшения угара стабилизирующих и раскисляющих элементов, содер­жащихся в электродной проволоке. Продольные колебания конца электро­да способствуют газоудалению и получению более плотных швов.

Табл. 11 Подготовка кромок при ручной сварке никеля и его сплавов покрытыми электродами

b, мм	Эскиз подготовки кромок	S, мм	а, мм
2,0 … 4,0		—	1,0 … 2,0
4,0 … 6,0 6,0 … 12,0		0,5 … 1,0 1,5 … 2,0	1,5 … 2,0 1,5 … 3,0
8,0 … 12,0 12,0 … 20,0		1,5 … 2,5 2,0 … 3,0	1,5 … 3,0 2,0 … 4,0

Табл. 12 Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами никелевых сплавов

Толщина, мм	Диаметр стержня электрода, мм	Длина электрода, мм	Сварочный ток, А
до 2	2	150 … 200	30 … 50
2 … 3	2 … 3	200 … 250	40 … 100
3 … 5	3 … 4	250 … 300	80 … 140
5 … 8	4	300	90 … 100
8 … 12	4 … 5	300 … 400	100 … 165

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие результаты получаются при использовании сварочных автоматов с зависимой от напряжения дуги подачей электродной проволоки. Ввиду нежелатель­ности перегрева основного металла сварку стремятся выполнять швами небольшого сечения. Используют электродные проволоки небольшого (2 … 3 мм) диаметра. Из-за высокого электрического сопротивления электродных проволок и высокого коэффициента их расплавления вылет электрода уменьшают в 1,5 … 2 раза по сравнению с вылетом электрода при сварке сталей. Получаемые сварные соединения обладают стабиль­ными и высокими показателями механических свойств.

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной свар­ке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количе­ством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно свари­вать без флюса, а сплавы — с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газо­вой сваркой, существенно ниже показателей основного металла.

Титан и его сплавы

Из способов сварки плавлением для титана и его сплавов находят наибольшее применение следующие: дуговая сварка в среде инертных газов, под флюсом, электрошлаковая, электронно-лучевая.

Дуговая сварка в среде защитных газов может быть осуществлена неплавящимся лантанированным или иттрированным вольфрамовым электродом (механизированная и ручная) и плавящимся электродом (автоматическая, полуавтоматическая). Для защиты зоны сварки исполь­зуют аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79 и гелий высокой чистоты по ГОСТ 20461-75 или смеси этих газов.

Защиту металла сварного соединения в процессе сварки осуществ­ляют: 1) на воздухе со струйной подачей инертного газа ламинарным потоком из сопел со специальными насадками и подачей газа с обратной стороны шва через специальные подкладки; 2) путем использования ме­стных камер; 3) путем помещения всего узла в камеру с контролируемой атмосферой. Наиболее надежную защиту обеспечивают камеры с кон­тролируемой атмосферой и их применяют для изделий ответственного назначения.

Наибольшее распространение получила сварка вольфрамовым элек­тродом на воздухе. Сварку осуществляют на обычных установках для автоматической сварки в среде инертных газов неплавящимся электро­дом. На горелке закрепляют специальную насадку, размеры которой назначаются такими, чтобы защитить от воздуха требуемую изо­терму на основном металле. Для предотвращения окисления металла сварного соединения защищают изотермы в 250 … 300 °С. Размеры изо­термы обычно определяют расчетным путем по формулам распростране­ния теплоты в металлах при сварке. Длина и ширина насадки должны соответствовать размерам изотермы.

Наилучшая защита осуществляется при создании ламинарного пото­ка инертного газа, для обеспечения которого в насадку закладывают сетчато-пористый материал. Для защиты обратной стороны шва используют специальные подкладки и насадки.

Приближенно о надежности газовой защиты можно судить по внеш­нему виду сварного соединения. Блестящая серебристая поверхность шва свидетельствует о хорошей защите и удовлетворительных свойствах шва. Желто-голубой цвет, серые налеты указывают на плохую защиту. Ориентировочные режимы автоматической сварки на постоянном токе прямой полярности приведены в табл. 13. Присадочный пруток подают при толщинах листов больше 1,5 мм.

Табл. 13 Режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, рекомендуемые для листов титана

Толщина металла, мм	Диаметр, мм		Сила тока, А	Скорость сварки, м/ч
	присадочного прутка	электрода
0,3 … 0,7	—	1,6	40	55
0,8 … 1,2	—	1,6	60 … 80	40 … 50
1,5 … 2,0	2,0 … 2,5	2,0	80 … 120	35 … 40
2,5 … 3,5	2,0 … 2,5	3,0	150 … 200	35 … 40
Примечание. Подача аргона через горелку 13 … 18 л/мин, с обратной стороны шва 2 … 2,5 л/мин

Рис. 3 Формы проплавления при сварке титана

Рабочая часть вольфрамового электрода затачивается на конус под углом 30 … 45°. Увеличение угла заточки уменьшает глубину проплавления. Для улучшения формирования шва при автоматической сварке с при­садочной проволокой и повышения стойкости электродов конус при­тупляют до диаметра 0,5 … 0,8 мм. Это способствует расфокусировке дуги и более плавному переходу от основного металла к металлу шва (рис. 3) при сварке в аргоне, иначе необходимо наложение ган­тельных швов.

Ручная сварка вольфрамовым электродом ведется без колебатель­ных движений горелки углом вперед на короткой дуге. Угол между элек­тродом и присадкой поддерживается в 90°. При обрыве дуги и после окончания сварки аргон должен подаваться до тех пор, пока металл не охладится ниже 400 °С.

В качестве присадки применяют проволоки: ВТ1-00, ВТ2 — для α- и псевдо- α -сплавов, СПТ-2 — для (α + β)-сплавов и др.

Для повышения эффективности использования теплоты при сварке вольфрамовым электродом разработаны разновидности способа: импульсно-дуговая сварка, погруженной дугой, сквозным проплавлением, по флюсу, с присадочной порошковой проволокой, с магнитным переме­шиванием сварочной ванны, в щелевую разделку и др.

Импульсно-дуговая сварка позволяет в более широких пределах из­менять размеры сварного шва, уменьшать деформации конструкций, сни­жать уровень остаточных напряжений, уменьшать размеры кристаллитов и пористость в шве, уменьшать размеры зоны термического влияния.

При сварке погруженной дугой (кончик электрода находится ниже поверхности свариваемого металла) на больших токах возможно свари­вать за один проход без разделки кромок толщины до 15 мм. При сварке титановых сплавов сквозным проплавлением можно сваривать за один проход металл толщиной 12 мм.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом по галогенидным флюсам, наносимым на кромки свариваемых деталей в виде пасты тон­ким слоем, благодаря увеличению проплавляющей способности дуги по­зволяет уменьшать сварочный ток, увеличивать глубину проплавления, изменять форму провара, лучше формировать обратный валик, умень­шать размеры зоны термического влияния, измельчать зерно, уменьшать возможность прожогов и пористость, уменьшать деформации конструк­ций и в итоге получать качественные сварные соединения с высокими механическими свойствами. Эти же преимущества проявляются и при сварке порошковой проволокой, в которую в качестве наполнителя вве­ден флюс.

При воздействии переменного и постоянного магнитных полей на процессы кристаллизации сварочной ванны удается измельчать кристал­литы в 1,5 раза, улучшать структуру, снижать пористость и химическую неоднородность металла шва. Сварка в щелевую разделку позволяет уменьшить расход дорогих материалов и повысить производительность.

Сварка плавящимся электродом применяется для различных типов соединений из титана и его сплавов при толщинах более 3 … 4 мм в нижнем положении (табл. 14). Сварка ведется на постоянном токе об­ратной полярности.

При сварке в гелии выше напряжение дуги и швы получаются с более плавным переходом от выпуклости к основному металлу (рис. 3, в).

Табл. 14 Режимы сварки титана и его сплавов плавящимся электродом в защитных газах

Диаметр электрода, Мм	Сила тока, А	Диапазон свариваемых встык листов (без разделки кромок), мм	Напря­жение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход аргона, л/мин
Сварка в аргоне
0,6 … 08	150 … 250	4 … 8	22 … 24	30 … 40	10 … 14	20 … 30
1,0 … 1,2	280 … 320	5 … 10	24 … 28	30 … 40	17 … 20	25 … 35
1,6 … 2,0	340 … 520	8 … 12	30. .. 34	20 … 25	20 … 25	35 … 45
3,0	480 … 750	14 … 34	32 … 34	18 … 22	30 … 35	40 … 50
4,0	680 … 980	16 … 36	32 … 36	16 … 18	35 … 40	50 … 60
5,0	780 … 1200	16 … 36	34 … 38	14 … 16	40 … 45	50 … 60
0,6 … 08	150 … 250	4 … 8	22 … 24	30 … 40	10 … 14	20 … 30
1,0 … 1,2	280 … 320	5 … 10	24 … 28	30 … 40	17 … 20	25 … 35
1,6 … 2,0	340 … 520	8 … 12	30. .. 34	20 … 25	20 … 25	35 … 45
Сварка в гелии
0,6 … 08	150 … 250	4.6	28 … 32	30 … 40	10 … 14	30 … 40
1,0 … 1,2	280 … 320	4 … 8	32 … 36	30 … 40	17 … 20	35 … 45
1,6 … 2,0	340 … 520	5 … 10	38 … 40	20 … 25	20 … 25	70 … 90
3,0	480 … 750	10 … 28	42 … 48	18 …22	30 … 35	80 … 100
4,0	680 … 980	12 … 32	46 … 50	16 … 18	40 … 50	100 … 120
5,0	780 … 1200	12 … 32	46 … 52	14 … 16	45 … 55	100 … 120

Для сварки титана производят модернизацию существующего обо­рудования для сталей (автоматы типа АДС), уделяя особое внимание по­вышению скорости подачи сварочной проволоки и обеспечению полно­ценной защиты металла при сварке. Источники питания применяют с жесткой характеристикой.

С целью повышения эффективности сварки плавящимся электродом в среде инертных газов применяют предварительный подогрев сварочной проволоки проходящим током и импульсно-дуговую сварку. Полуавто­матическая импульсно-дуговая сварка титановых сплавов обеспечивает повышение производительности сварочных работ в 2 … 3 раза при сни­жении погонной энергии сварки в 2 … 2,5 раза.

При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадоч­ной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые α-, псевдо-α- и (β-сплавы хо­рошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные со­единения из низколегированных α-сплавов почти равнопрочны основно­му металлу. С повышением легирования различие в прочности и пла­стичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для ста­билизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для α -сплавов послесварочный отжиг.

Двухфазные (α + β)- и псевдо-β-сплавы чувствительны к термиче­скому циклу сварки. При больших скоростях охлаждения в результате распада β-фазы в околошовной зоне сварного соединения образуются структуры, обладающие низкой пластичностью. Для получения опти­мального соотношения характеристик прочности и пластичности, а также повышения термической стабильности сварных соединений применяют после сварки полный отжиг или термомеханические виды обработки.

При сварке под флюсом и при электрошлаковой сварке применяют бескислородные флюсы серии АНТ системы CaF-BaCl2-NaF. Перед сваркой флюс высушивается при температуре 300 … 400 °С, чтобы со­держание влаги не превышало 0,05 мас. %. Титан сваривают на обычном оборудовании на постоянном токе обратной полярности (табл. 15).

Электрошлаковая сварка эффективна при толщине деталей из титана более 40 мм (табл. 16). Для сварки используют бескислородные флюсы типа АНТ-2, АНТ-4. Поверхность шлаковой ванны защищают аргоном.

Табл. 15. Режимы сварки титана плавящимся электродом под флюсом АНТ-1 (скорость сварки 50 м/ч)

Толщина металла, мм	Диаметр электрод­ной проволоки, мм	Сила тока, А	Напря­жение, В	Скорость подачи проволоки, м/ч
Односторонняя сварка на остающейся подкладке
2 … 2,5	2	190 … 220	34 … 36	167 … 175
4 … 4,5	2	300 … 320	34 … 38	221 … 239
4… 5	3	310 … 340	30 … 32	95 … 111
Двусторонняя сварка
8	3	310 … 370	30 … 32	135 … 140
10	3	340 … 360	30 … 32	150 … 155
12	3	350 … 400	30 … 32	160 … 165
15	3	390 … 420	30 … 32	175 … 180

Табл. 16 Режимы электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом (флюс АНТ-2, напряжение 16 … 18 В)

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Толщина пластинчатого электрода, мм	Сила тока, А
30 … 50	23 … 25	8 … 10	1200 … 1600
50 … 80	23 … 25	8 … 10	1600 … 2000
80 … 100	24 … 26	10 … 12	2000 … 2400
100 … 120	24 … 26	10 … 12	2400 … 2800

Электронно-лучевую сварку применяют для толщин до 160 мм. В неко­торых случаях целесообразно использовать сварку с горизонтальным распо­ложением луча для предотвращения образования несплошностей и пор.

Технология аргонодуговой. сварки | Мастерская своего дела

При аргонодуговой сварке по­стоянным током неплавящимся элект­родом используют прямую полярность. Дуга горит устойчиво, обеспечивая хорошее формирование шва. При об­ратной полярности устойчивость про­цесса снижается, вольфрамовый элек­трод перегревается, что приводит к не­обходимости значительно уменьшить сварочный ток. Вследствие этого производительность сварки снижает­ся. При автоматической и полуавтома­тической сварке плавящимся электро­дом применяется постоянный ток об­ратной полярности, при котором обес­печивается высокая производитель­ность. Кроме того, при сварке алю­миния, магния и их сплавов происхо­дит мощная бомбардировка поверх­ности сварочной ванны положительны­ми ионами, что наряду с процессом катодного распыления приводит к разрушению пленки оксидов алюми­ния и магния, облегчая процебс качественной сварки без применения флюсов.

При сварке переменным током неплавящимся электродом необходи­мо, чтобы источник тока имел более высокое напряжение холостого хода. Это обеспечивает устойчивое горение дуги и стабилизирует процесс сварки. Однако в связи с ограничением напряжения по условиям техники безопасности применяют ток допусти­мого напряжения, на который на­кладывают ток высокой частоты, включая в сварочную цепь осцилля­тор.

При сварке переменным током происходит частичное выпрямление тока вследствие различной электрон­ной эмиссии вольфрамового электрода и свариваемого изделия. В периоды, когда вольфрамовый электрод являет­ся катодом, электронная эмиссия имеет большую интенсивность, прово­димость дугового промежутка повы­шается, а напряжение на дуге понижается. Вследствие этого свароч­ный ток увеличивается. В периоды, когда катодом является изделие, электронная эмиссия менее интенсив­на, в результате чего сварочный ток уменьшается. Ввиду этого появля­ется некоторая составляющая по­стоянного тока, что приводит к умень­шению тепловой мощности дуги, значительно затрудняет разрушение оксидной пленки при сварке алюми­ниевых и магниевых сплавов и тем самым способствует образованию по­верхностных и внутренних дефектов. Поэтому при сварке переменным током принимают меры по устранению или снижению составляющей постоян­ного тока. Для этой цели в сва­рочную цепь включают последова­тельно конденсаторную батарею ем­костью 100 мкФ на каждый ампер сварочного тока или аккумуляторную батарею (положительный полюс бата­реи присоединяют к электроду). При­меняется также последовательное включение в сварочную цепь активно­го сопротивления, но такая мера сни­жает устойчивость горения дуги и поэ­тому при такой схеме сварочной цепи приходится использовать источники питания дуги с повышением напря­жением холостого хода до 90… 120 В.

Возбуждение дуги при ручной сварке неплавящимся электродом производят на угольной или графито­вой пластинке. Возникающей дугой некоторое время разогревают элект­род, а затем быстро переносят дугу в начало разделки кромок. При сварке переменным током возбуждение дуги осуществляют с помощью осциллятора без короткого замыкания электрода на изделие. При полуавтоматической и автоматической сварке возбуждение дуги производят путем касания элект­родной проволокой вводной планки, которую устанавливают для преду­преждения дефекта в начале сва­риваемого шва.

Аргонодуговой сваркой можно вы­полнять швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листов до 2,5 мм рекомендуется сварку производить с отбортовкой кромок. При малой величине зазора (порядка 0,1…0,5 мм) можно свари­вать тонколистовой материал толщи­ной 0,4…4 мм без отбортовки и

разделки кромок. При этом чем мень­ше толщина свариваемых встык лис­тов, тем меньше допустимый зазор. Листы толщиной 4… 12 мм сваривают встык с V-образной разделкой кромок при угле разделки 50…70°. Допусти­мый зазор в стыке составляет не более 1,0 мм. Расход аргона должен

Диаметр вольфрамового электрода, мм. 1,

Диаметр выходного отверстия сопла, мм Расход аргона, л/мин

Перед началом сварки следует про­дуть шланг и горелку небольшой порцией аргона. Дугу возбуждают спустя 3…4 с после подачи аргона в горелку. Струя аргона должна защищать не только сварочную ванну, но и обратную сторону шва. Если доступ к обратной стороне шва затруд­нен, то применяют подкладки или флю­совую подушку.

Ручную сварку листов малой тол­щины (до ~6 мм) производят левым способом, при котором горелка перемещается по шву справа налево. Листы большой толщины (более 12 мм) сваривают правым способом, т. е. горелку ведут слева направо. Ось мундштука горелки при сварке тон­ких листов (толщиной до 4 мм) должна составлять с поверхностью свариваемых листов 75…80°. Приса­дочный пруток вводится в зону дуги под углом 10… 15° к поверхности свариваемых листов, т. е. почти пер­пендикулярно оси мундштука горелки. При сварке листов большей толщины ось мундштука горелки располагают почти перпендикулярно поверхности

Диаметр электродной проволоки, мм 0,5 Вылет электрода, мм…. 5…6

Минимальный ток, А. . . . 25…ЗО 3

Сварочный ток влияет на харак­тер переноса металла в шов: с

его увеличением капельный перенос металла электрода сменяется струй­ным и глубина проплавления увеличи­вается. Значение тока, при котором металл электрода начинает стекать в сварочную ванну в виде тонкой струи, называют критическим. Прак­
обеспечить надежную защиту элект­рода и металла сварочной ванны от воздействия воздуха. Следует учиты­вать конфигурацию свариваемого из­делия, чтобы при экономном расходо­вании газа создать хорошую защиту шва. Рекомендуются следующие соот- арногодуговой сварке небольшая и составляет 1,5…2,5 мм при длине вы­ступающего вольфрамового электрода

6.. . 12 мм. Дугу следует гасить посте­пенно, увеличивая дуговой промежу­ток. Подачу аргона в зону дуги сле­дует прекратить лишь спустя 10… 15 с после гашения дуги, чтобы защитить металл шва от воздействия воздуха до его затвердевания.

Автоматическая и полуавтомати­ческая сварка плавящимся электро­дом производится при постоянной ско­рости подачи электродной проволоки независимо от напряжения дуги. Постоянство длины дуги поддержи­вается автоматическим саморегулиро­ванием. Электродная проволока при­меняется диаметром 0,5…2,0 мм. Ли­сты толщиной до 5 мм соединяют стыковой сваркой без разделки кро­мок, а при толщине листов более 5 мм производят V-образную разделку шва с углом разделки 30…50°.

Вылет электрода устанавливают в зависимости от диаметра электродной проволоки:

0,8 .1,0 1,6 2,0

6.. .7 7…9 10…12 12…15

5.. .40 45…55 80…90 100…130

тика показала, что при сварке алю­миниевых сплавов критический ток составляет 70 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, а при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения проволоки.

Подготовка поверхностей под сварку включает обезжиривание раст­ворителями, бензином авиационным

или ацетоном техническим и затем удаление оксидной пленки механичес­кой зачисткой или химическим спосо­бом. Механическую зачистку произ­водят металлическими щетками из проволок диаметром до 5 мм. Химичес­кий способ включает травление в течение 0,5… 1,0 мин (раствором, сос­тоящим из 45…55 г едкого натра технического и 40…50 г фтористого натрия технического в 1 л воды), промывку проточной водой, нейтрали­зацию в 25…30%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 1…2 мин, промывку в проточной воде, затем в горячей воде, сушку до полного испарения влаги. Обработку рекомендуется выполнять не более чем за 2…4 ч до сварки.

табу на технологию дуговой сварки вольфрамом и аргоном

Мой английский оставляет желать лучшего. Я надеюсь, что вы понимаете эту статью. Если вам нужно приобрести товары или аксессуары OTC, вы можете отправить мне адрес электронной почты [email protected]. Вы также можете отправить мне WeChat. Мой WeChat — 18096631356.

При аргонодуговой сварке мы часто сталкиваемся с различными техническими проблемами. Сегодня Xiaobian резюмирует различные проблемы, с которыми мы часто сталкиваемся, надеясь пообщаться с вами и помочь вам, чтобы вы могли лучше использовать характеристики аргонодуговой сварки в своей работе.

Первое табу на процесс дуговой сварки вольфрамом и аргоном:
Не используйте обратную сварку постоянным током при обычной сварке
При сварке TIG на постоянном токе тепло анода намного больше, чем у катода. Следовательно, вольфрамовый полюс с таким же диаметром может использовать больший ток, потому что тепло вольфрамового полюса меньше, чем у катода. В это время заготовка имеет большой нагрев, глубокое проплавление и высокую производительность. Эмиссионная способность вольфрамовых электродов выше, чем у детали, что делает дугу стабильной и концентрированной.Поэтому большинство металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) следует сваривать сваркой постоянным током. Обратная сварка постоянным током противоречит вышеизложенному и в целом не рекомендуется.
Второе табу на технологию дуговой сварки вольфрамом и аргоном:
Доля времени отрицательной полуволны электризации при аргонодуговой сварке вольфрамом на переменном токе с прямоугольной волной не должна быть слишком большой
Вольфрамовая аргонодуговая сварка на переменном токе с прямоугольной волной позволяет добиться однородной составляющей постоянного тока и регулировать силу очистки катода, изменяя соотношение времени электризации положительной и отрицательной полуволн.Однако соответствующая минимальная пропорция должна быть выбрана в соответствии с условиями сварки, чтобы она могла не только удовлетворить потребности в очистке оксидной пленки, но также обеспечить максимальную глубину проплавления и минимальные потери вольфрама. Хотя при слишком большом соотношении может быть получен более легкий эффект катодной очистки, вольфрамовый полюс будет серьезно сожжен, и ванна станет мелкой и широкой, что неблагоприятно для сварки.
Табу процесса дуговой сварки вольфрамом и аргоном
Избегайте использования вольфрамовой опоры с острым углом конуса при слишком большом сварочном токе
Когда сварочный ток велик, использование тонкой конической вольфрамовой опоры приведет к слишком высокой плотности тока, что приведет к прекращению плавления вольфрамовой опоры из-за перегрева и увеличению потерь при горении.В то же время полуточка дуги будет проходить до конической поверхности конца вольфрамового полюса, что заставляет столб дуги явно расширяться и неустойчиво дрейфовать, что влияет на формирование сварного шва. Поэтому при сварке с большим током следует выбирать вольфрамовый полюс большего диаметра, а его конец должен иметь затупленный конический угол или использовать конус с плоской вершиной.
Табу процесса дуговой сварки вольфрамом и аргоном
Расход газа и диаметр сопла не должны выходить за допустимые пределы
При определенных условиях расход газа и диаметр сопла имеют оптимальный диапазон согласования.Для ручной аргонодуговой сварки, когда скорость потока составляет 5-25 л / мин, соответствующий диаметр сопла составляет 5-20 мм. В этом диапазоне, если воздушный поток слишком мал или диаметр сопла слишком велик, жесткость воздуха будет низкой, способность удалять окружающий воздух будет слабой и защитный эффект будет плохим. Если воздушный поток слишком велик или диаметр сопла слишком мал, из-за высокой скорости воздуха будет образовываться турбулентность, которая не только уменьшает объем защиты, но также вовлекает воздух и снижает эффект защиты.
Табу процесса дуговой сварки вольфрамом и аргоном
Избегайте чрезмерной скорости сварки в среде защитного газа
Скорость сварки в основном определяется толщиной заготовки и соответствует сварочному току и температуре предварительного нагрева для обеспечения необходимого проплавления и ширины. Однако при высокоскоростной автоматической сварке следует также учитывать влияние скорости сварки на эффект защиты от газа, и не следует использовать слишком высокую скорость сварки. Из-за слишком высокой скорости сварки защитный воздушный поток серьезно нарушается.Может случиться так, что вольфрамовая оконечность, столб дуги и ванна расплава подвергаются воздействию воздуха, что влияет на защитный эффект.
Табу на сварку вольфрамовой аргонной дугой 6:
Избегайте слишком большого или слишком малого расстояния от сопла до заготовки
Расстояние между соплом и заготовкой отражает относительную длину удлинения электрода и радиан. При неизменной длине удлинения электрода изменение расстояния между соплом и деталью не только изменяет длину дуги, но и меняет состояние газовой защиты.Если расстояние между соплом и заготовкой увеличится, коническая поверхность дуги будет увеличена, и это сильно повлияет на эффект газовой защиты. Однако слишком близкое расстояние не только повлияет на линию обзора, но и приведет к легкому контакту вольфрамовой проволоки с расплавленной ванной, что приведет к дефектам вольфрамовых включений. Расстояние между верхом сопла и заготовкой составляет от 8 до 14 мм.
Табу процесса дуговой сварки вольфрамом и аргоном
Контактный метод зажигания дуги не должен использоваться при дуговой сварке вольфрамом и аргоном
Возникновение контактной дуги означает, что конец вольфрамового полюса закорачивается непосредственно со сварной конструкцией, а затем дуга быстро зажигается, растягивая ее.Этот метод зажигания дуги имеет низкую надежность, а вольфрам легко выгорает. Металлический вольфрам, примешанный к сварному шву, вызовет дефект «включения вольфрама». Поэтому контактное зажигание дуги имеет много недостатков и непросто в использовании.
Табу на сварку вольфрамово-аргонной дугой № 8:
Избегайте простой процедуры сварки при аргонодуговой сварке
Процесс сварки слишком прост, чтобы вызвать явные углубления сварного шва, поры и трещины, особенно для материалов с высокой склонностью к горячим трещинам.Обычным процессом сварки должно быть инициирование дуги и закрытие дуги в аргоновой защите, чтобы избежать окисления вольфрамового полюса и металла шва и повлиять на качество сварки. В то же время ослабление тока используется для уменьшения сварочного тока, а образование трещин предотвращается за счет постепенного уменьшения погонной энергии расплавленной ванны.
Табу на сварку TIG № 9:
Избегайте скачков сварочной горелки при сварке плоской стороной
Плоская сварка — это вид сварки, за которую легко ухватиться. Подходит для ручной и автоматической сварки.При сварке положение вольфрамовой опоры и детали должно быть точным, а угол наклона сварочной горелки должен быть соответствующим. Особое внимание следует уделять стабильности дуги и равномерности скорости движения сварочной горелки, чтобы обеспечить равномерность проплавления и ширины сварочного шва. При ручной сварке следует применять левый метод сварки и равномерное линейное движение горелки. Для достижения определенной ширины плавления сварочная горелка может вращаться горизонтально, но она не подходит для прыжков.Диаметр пломбировочной проволоки обычно не превышает 3 мм.
Табу процесса дуговой сварки вольфрамом и аргоном
Избегайте использования алюминия и медной проволоки при дуговой сварке вольфрамовой проволокой
Тепло сопротивления, генерируемое дополнительным источником питания в передней части сварочной проволоки, можно использовать для нагрева сварочной проволоки до заданной температуры, тем самым повышая скорость наплавки. Но для алюминия и меди, из-за их низкого удельного сопротивления, необходима дуга аргона

— Польский перевод — Linguee

Наша компания представила высокотехнологичное оборудование и передовые технологии со многими техническими работниками, такими как […] Немецкая штамповка с цифровым управлением TRVMPE […] машины и автоматы at i c argon arc w e ld ing и интегрированный […] полностью автоматическая производственная линия […] с общим объемом инвестиций более трех миллионов долларов США. collector-solar.com	Nasza firma wprowadziła nowoczesne urządzeń i zaawansowanych technologii z wielu pracowników […] technicznych, takich jak niemiecki TRVMPE […] contro l digi tal wykrawania maszy ny i au tom atycz ne spawanie […] argonu i zintegrowane pełną […] automatyczną linię produkcyjną o łącznej inwestycji ponad trzy miliony dolarów. collector-solar.com
Argon-arc m e th od рекомендуется […] для использования в следующих случаях: сталь толщиной до 6 мм; для сварки корневых швов […] толщиной более 10 мм. evek.biz	M et od a Argon j es t za leca ny do stosowania […] w następujących przypadkach: stal o grubości do 6 mm dla spoin spawalniczych korzeniowych […] o grubości większej niż 10 мм. эвек.пл
Глушители внутри и снаружи сварные […] в сварном шве из морилки le s s аргонно-дуговая i n a Технология сварки TIG. el-tec.pl	Tłumiki zarówno w środku jak i na zewnątrz są spawane […] spawem n ierdz ewn ym w osłonie Ar gonu, w techn ic e TIG. el-tec.pl
Резервуар для воды научно сварной […] под высокочастотной сваркой a n d аргонно-дуговая w e ld . collector-solar.com	Zbiornik na wodę jest przyspawany naukowo pod wysokiej […] częstot li wośc i s poi ny i argon ł uko weg o spo в г. collector-solar.com
2 . аргоновая дуга л i gh t Системы, специально разработанные для использования на глубине менее 1000 м eur-lex.europa.eu	2) установка […] oświetleni ow e, w których świ at ło wy tw arza łuk argonowy , specjalnie […] przeznaczone do działania na głębokościach większych niż 1 000 м eur-lex.europa.eu
Если говорить о форме […] сварка лучше всего зарекомендовала себя t o b e аргонно-дуговая w e ld ing, и наихудшая репутация […] Оксиацетилен. evek.biz	Jeśli mówimy o formie […] spawania je st n ajle ps zy okazał si ę argon łu kow ego s pa wania, a […] najgorsze Acetylenowo-Tlenowe reputacji. эвек.пл
Комбинированный мет ho d ( аргонодуговый w e ld ing и палка […] электродная сварка) применяется для стали толщиной более 12 мм. evek.biz	Połączo ne meto dy (TIG i M MA) j es t używany […] do stali o grubości większej niż 12 мм. эвек.пл
Описание: Никелированные стержни длиной 40мм, диаметром 1мм. Активные стержни из кобальта запечатаны в капсулах из нержавеющей стали Welde d i n argon arc . polatom.com.pl	Описание: Niklowane kształtki kobaltu o długości 40 mm oraz średnicy 1 mm, ułożone jeden za other w obudowach aluminiowej i stalowej. polatom.com.pl
На ma nu a l argon-arc w e ld ing by non-consumable […] Электроды толщиной 10 мм и для заполнения нарезки толщиной более […] Рекомендуются проволока Св-03Cr23Ni28Mo3Cu3Ti и проволока 02Cr21Ni21Mo4MnNb (ZI69) более 10 мм. evek.biz	Z ins tru kcj i argonu S paw ani e sta li nie-elektrodą, […] której grubość wynosi 10 мм, jak równie do wypełnienia cięcia o grubości […] większej niż 10 mm zaleca drut stalowy Sv-03h33N28MZDZT и drut 02h31N21M4GB (ZI69). эвек.пл
Трубопроводов в т.ч. […] сварка кислотостойкой st ee l , аргонодуговая w e ld ing, электродуговая сварка, […] газовая сварка и др. airservice-install.com.pl	rurociąg i, włączając sp awanie […] stali kwasoodpornej, spawa ni e w o sł oni e argonu, łu kie m ele kt rycznym, gazowe airservice-install.com.pl airservice-install.com.pl
Описание: Двойная титановая крышка su l e argon arc w e ld ed, содержащая изотоп […] в виде прессованного оксида иттербия. polatom.com.pl	Описание: Podwójna kapsuła […] tytanowa sp awana w łuku el ektry czny mwo sł oni e argonu, zaw ier ając46 […] postaci sprasowanego tlenku iterbu. polatom.com.pl
В этом для м o f аргон , аргон-дуга w e ld ing при сварке […] подается на вольфрамовый электрод и защищает его, зона […] дуга и сварочная ванна из атмосферной газовой смеси (азот, кислород, углекислый газ). evek.biz	W tej f ormie argonu, w osłonie argonu podczas sp aw ania stosuje […] się do elektrody wolframowej i chroni ją, strefa z luku i […] jeziorka z atmosferycznym mieszaninę gazów (azot, tlen, dwutlenek węgla). эвек.пл
A t аргон-дуговая w e ld Сварочная проволока […] В качестве добавочного материала используется НМу АТК-0,15-2 .5 — 0,15 (ТУ 48-21-284-73). evek.biz	Kiedy materiał wype ł niają cy TIG spa wanie j est używany […] jako drut spawalniczy NMU CCA-0, 15-2 .5-0,15 (ТУ 48-21-284-73). эвек.пл
Сварка i n a n аргон a t mo sph er e ( argon arc w e ld ing) увеличивает сварную […] качество стыков. эвек.biz	Spawania […] w atmos fe rze argonu (sp aw ani e łuko we argonem ), dodatkowo z wi ększa […] jakość spoin. эвек.пл
Эту сталь сваривают следующих видов: а) […] автомат, б) ma nu a l arc w e ld ing , c ) argon-arc w e ld ing. evek.biz	В spawane gatunki stali spawalniczych takich jak: a) […] Automatyczne b) spawania rę czne go łukowego or z c ) аргон . эвек.пл
С t h e аргон-дуговая w e ld ing, сварной шов […] до растрескивания лист дюралюминий обычно соединяется заклепками, а труба — резьбой. evek.biz	O d аргон łukowego sp awa nia , spa w podatne […] na pękanie, duraluminium arkusz jest zwykle związane z nitami, a rura — gwint. эвек.пл
Argon-arc , p la sma arcogen производят трубы […] наиболее распространенная смесь малых и средних диаметров ответственного использования высоколегированных сталей. evek.biz	W o sło ni e argonu, os ocze arc og en produkcji […] najbardziej obfite asortyment rur o malych i średnich średnicach odpowiedzialnego […] korzystania z stali wysokostopowych. эвек.пл
Дуговая сварка неплавких материалов […] вольфрамовый электрод e i n аргон ( аргонодуговый w e ld ing) хорошо зарекомендовал себя […] для сварки цветных металлов, […] Молибден, титан, никель и высоколегированные стали. evek.biz	Spawalniczeg o łuku e lektrodą […] wolfram ow ą w argon (w o sł onie argonu) sprawdził s ię w spawaniu […] metali nieżelaznych: molibdenu, […] tytanu, niklu i stali wysokostopowych. эвек.пл
Свойства сварного […] соединения изготовлены ma nu a l argon-arc w e ld ing (толщина листа 16 мм) evek.biz	Własności złączy spawanych, […] które wyko na ne rę cz ne argonu Sp awa nie b la chy o grubości 16 мм) evek.pl
Никелевый корпус и аппарат сварочный […] сделано во время ma nu a l argon-arc w e ld ing с помощью непродовольственных […] Электродом и при ручной дуговой сварке. evek.biz	Spawanie zbiorników i urządzeń wykonanych z niklu występuje z manualną […] spawan ia TIG non -elektrodą i r ęczn например o spawania […] łukowego. эвек.пл
С ma nu a l argon-arc w e ld Нерасходуемый вольфрамовый электрод используется в сухом влажном аргоне с повышенным содержанием переменного тока. evek.biz	W ręcznego sp aw ania argonnodugovoy неплавящийся электрод wolframowych wykorzystywane są w suszon yc h wil goc i argon p rem ium n rem ium n эвек.пл
Во время ma nu a l argon-arc w e ld Сварка должна выполняться […] с усиленными роликами ограниченного сечения с повышенной сваркой […] скорости и минимальной погонной энергии с интервалами между наложениями обычных валков. evek.biz	Podczas sp aw ania TI G ręc zneg o trzeba w ykon ać wi elowarstwowa, […] wzmocnione (wysokość) wzmacnia ograniczony przekrój z możliwie […] największą prędkością spawania oraz o mocy cieplnej co najmniej do przerwach pomiędzy nałoeniem zwykłych rolkach. эвек.пл
В течение т ч e аргон-дуговая w e ld Проволока […] Используется 03Cr17Ni14Mo2 (EP551). эвек.biz	P o u ży ciu argonu Spa wan ie p rz ewodów […] 03Х17Н14М2 уст ЭП551). эвек.пл
Сплав легкосварной АМц […] газ, атомная гидро ge n , аргон-дуговая a n d контактная сварка, […] легко деформируется в горячем состоянии (при t ° 320-470 ° С). и холодно. evek.biz	Stop jest łatwo spawane gazu […] AMts, Ato mi c wod или , argon -S paw anie łukowe i ko ntaktowy, […] łatwo zdeformowany w gorące (w temperaturze […] t ° 320-470 ° С). и на зимно. эвек.пл
Поскольку elec tr i c arc f u rn ace заводы обеспечивают больший мировой спрос на сталь, системы PRISM могут удовлетворить критический спрос на кислород, азот, a n d аргон . airproducts.ae	Podczas gdy zakłady […] wyposażone w elektr yc zne p iec e łukowe z asp okaja ją większość globalnego popytu na stal, systemy większość globalnego popytu na stal, systemy skrosta45 alexa ayrosta 45 n, azo tia rgo n . airproducts.com.pl
Плоские безртутные лампы без свинца пока недоступны, и нет реальных заменителей оксида свинца […] доступны f o r argon a n d криптоновые лазерные трубки. eur-lex.europa.eu	Bezrtęciowe płaskie lampy panelowe niezawierające ołowiu nie […] są jeszcze dostępne, brak również zamienników dla tlenku ołowiu stosowanego w […] tubach l as erów argonowych i kry pt onowych. eur-lex.europa.eu
Аргон w e ld ing; очистка и обезжиривание […] очень грязные детали с растворителями, такими как трихлорэтилен; использование органических жидкостей […] , такие как дифенил, трифенил, полифенил, Даутерм, высококипящие остатки в контурах; заливка парафина или битума. eur-lex.europa.eu	s лапа ani e argonem; ocz ysz czani e i odłuszczanie […] bardzo brudnych części przy użyciu rozpuszczalników takich jak trichloroetylen; […] używanie płynów pochodzenia organicznego takich jak difenyl, trifenyl, polifenyl, dauterm, osady składników wysokowrzących; lanie parafiny i wylewanie asfaltów bitumicznych. eur-lex.europa.eu
Моделирование при напряжении 500 A и d a n arc l e ng th 5 мм wi t h argon Кьельберг.de	Symulacja dla prądu o […] natęęeniu 5 00 A или az łuku ś wie tln ego или długości 5 мм z a rgone m kjellberg.de

Исследование технологии сквиттерной импульсной аргонно-дуговой сварки для ремонта деталей балансирного вала

[1] Гу Сюнь.Применение современных технологий обработки поверхностей [J]. Термическая обработка металлов, 1994, 4: 1-6.

[2] Го Сяося. Обычно используется сочетание нескольких поверхностных упрочнений [J].Современное машиностроение, 2008, 3: 84-86.

[3] Дай Сюэцзя, Линь Цзэминь. Анализ микроструктуры и свойств сварных соединений стали 42CrMo [J].Технология горячей обработки, 2014, 1, 43 (1): 185-187.

[4] Чжэн Юаньмоу. Металлографическая техника и атлас сварки взрывом [J].PTCA, 2001, 6, 37 (6): 246-251.

[5] Лю Хайбинь, Мэн Фаньцзюнь, Ба Дэма. Микроструктура и свойства наплавленных наплавленных слоев на основе 45CrNiMoVA [J].Китайская поверхностная инженерия, 2007, 6, 20 (3): 39-42.

[6] Ли Тундао, Ван Юн, Хао Цинкунь. Исследование микроструктуры и характеристик стали 45, обработанной методом упрочнения с лазерным преобразованием мальтийского времени [J].Китайская поверхностная инженерия 2007, (2): 33-36.

(PDF) Анализ свободно горящей высокоинтенсивной аргонной дуги для газовой вольфрамовой дуговой сварки и газовой дуговой сварки металлическим электродом

28-я ICPIG, 15-20 июля 2007 г., Прага, Чешская Республика

Анализ негорючего максимума -интенсивная аргонная дуга для газо-вольфрамовой дуги

сварка и газовая дуговая сварка металлическим

A.Boutaghane1,3, F.Valensi2, S.Pellerin2, K.Bouhadef3, F.Briand4

P

1 Centre de recherche scientifique et method en soudage, et contrôle, CSC, Alger, Algérie,

Route de Dely Ibrahim BP, 64, Cheraga, Alger, Algérie

2 LASEP — Centre Universitaire de Bourges, BP 4043, 18028 Bourges cedex 2 — France

3 Université des Sciences et de la technologie, Houari Boumediene, USTHB, Alger, Algérie

P

4

PCTAS — Air Liquide Welding, Saint Ouen l’Aumone, 95315 Cergy-Pontoise cedex — France

Для анализа процесса дуговой сварки подробная информация о распределении потока энергии и

избыточном давлении в сварочной ванне поверхность нужна.Численное моделирование дуги может предоставить такую ​​информацию

. Посредством одновременного решения системы уравнений сохранения массы,

импульса, энергии и тока была разработана математическая модель для прогнозирования скорости,

температуры и распределения плотности тока при газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW). Модель

может заложить основу для разработки комплексной модели газовой дуговой сварки

(GMAW) с использованием спектроскопических измерений электронной температуры и плотности в качестве справочных данных

.Получение высокоскоростных изображений показывает сложные динамические процессы образования капель, вызванные силами

, действующими на расплавленный металл. Большинство этих сил изменяются в зависимости от времени

в зависимости от факторов, включая мгновенную конфигурацию электродов и распределение плотности тока плазмы

.

1. Введение

При дуговой сварке электрическая дуга зажигается между «заготовкой»

и вспомогательным электродом. Для газовой дуговой сварки

(GMAW) вспомогательный электрод

представляет собой сварочную проволоку, которая обычно является анодом.Тепло

передается от дуги и нагреванием Ома в проволоке

расплавляет ее наконечник, образуя капли, которые передаются через дугу

на заготовку. При сварке газовой вольфрамовой дугой

(GTAW) заготовка, которая обычно представляет собой анод

, локально плавится из-за передачи тепла от дуги

, образуя сварочную ванну. Затем силы, действующие на расплавленный металл

, деформируют его. Таким образом, для прогнозирования геометрии сварочной ванны

и металлургических структур необходима точная информация

о сварочной дуге

, влияющей на сварочную ванну.Поведение дуги

регулируется совокупностью

физических законов, то есть законом Ома, уравнениями Максвелла

и уравнениями сохранения массы, импульса, энергии

и электрического заряда [1] [2] . В первой части

этой статьи решения уравнения сохранения

представлены в стационарной GTAW. Это полезный промежуточный шаг

в направлении

, развивающий всестороннее представление динамических двусторонних взаимодействий

между явлениями переноса

в сварочной дуге и в сварочной ванне.

В GMAW образование капель, металлический пар, свойства переноса

и сильно нелинейная термодинамика плазмы

делают анализ

довольно сложным [4]. Во второй части этой статьи формирование капель

представлено с помощью высокоскоростной камеры

(3000 изображений / с). Обнаружение контура

выполняется для получения геометрических граничных условий

для дальнейшей модели GMAW. Спектроскопический анализ

используется для измерения температуры и электронной плотности

дуги GMAW для различных смесей аргона и

диоксида углерода, используемых в качестве защитного газа.Измерения

были выполнены двумя разными методами

. Первый метод, не нуждающийся в гипотезе о

локальном термодинамическом равновесии (ЛТР), основан на одновременном измерении

штарковского уширения спектральных линий ArI

,

и FeI. Второй метод — диаграмма Больцмана

. Когда две температуры совпадают, можно предположить гипотезу

LTE. Тогда свойства плазмы материала

(плотность, удельная теплоемкость, вязкость

, теплопроводность и электрическая проводимость

) могут быть определены из равновесного состава плазмы

.

Измерения показывают, что температура в центральной части дуги

никогда не превышает 15000 K

2. Теория

катод

E F

r

z A D

Анод B C

Рис.1. Расположение дуги и расчетные области.

28 ICPIG, 15-20 июля 2007 г., Прага, Чешская Республика

ARGON от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

ЗАЯВКА:

Защитный газ для технологий сварки TIG (GTAW), MIG (GMAW). Эти технологии дуговой сварки обычно используются для сварки металлов и сплавов высокого качества, цветных металлов и материалов небольшой толщины с использованием инертного защитного газа, защищающего сварочную ванну от окружающей атмосферы.Подача защитного газа — один из ключевых факторов, обеспечивающих высокое качество сварных швов и высокую эффективность сварочного процесса. Плавный и постоянный поток газа позволяет сваривать самые сложные металлы и их сплавы, такие как титан, алюминий и нержавеющую сталь различных марок. Регулятор давления должен подготавливать определенные параметры подачи газа в технологию и избегать любого загрязнения высококачественным защитным газом.

Газовый экономайзер:
Почему я должен использовать газовый экономайзер?

ПОТОМУ ЧТО ЭТО ПОМОГАЕТ ЭКОНОМИТЬ ДО 40% МОЕГО ЗАЩИТНОГО ГАЗА!

Стоимость защитного газа является важным фактором, влияющим на общую стоимость сварочной операции.Экономия с экономайзером GCE составляет до 0,5 л защитного газа на каждый средний сварной шов. Оптимальная подача газа при надлежащем заданном давлении и скорости потока улучшает качество сварки. Снижение затрат и повышение качества в этой области дают пользователю преимущество на конкурентном рынке.

Что такое газовый экономайзер?

Регулятор давления с функцией экономии. Он используется как регулятор баллона, устанавливаемый непосредственно на баллон с защитным газом.Он содержит встроенный экономайзер, который исключает потери газа, когда поток газа превышает требуемый расход. Газовый экономайзер GCE может использоваться для дуговой сварки в защитных газах в технологиях сварки MIG, MAG и TIG.

Ассортимент газовых экономайзеров:

• Бесцветный газ
• Без запаха
• Безвкусный
• Невоспламеняющийся
• Нетоксичный
• Невзрывоопасный
• Тяжелее воздуха

• Химическая формула: Ar
• Обозначение газа: N
• Точка кипения: -185,9 ° C при 1,013 бар
• Температура плавления: — 189,4 ° C при 1,013 бар
• Плотность газа: 1,67 кг / м ³ при 1013 бар и 15 ° C

Преобразование объема газа в жидкой и газообразной фазах

Продукт	Изображение	Давление на входе	Расход / давление на выходе	Замечание
Unicontrol		200 бар 300 бар	16 л / мин 30 л / мин 35 л / мин	одноступенчатый
Unicontrol		200 бар 300 бар	10 бар 20 бар	одноступенчатый
Fixicontrol		200 бар 230 бар	24 л / мин	одноступенчатый
Многоступенчатый		200 бар 300 бар	35 л / мин	Двухступенчатый
Basecontrol		230 бар	24 л / мин	одноступенчатый
Экосавер		200 бар 300 бар	30 л / мин	Газовый экономайзер

.