Технология и способы ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Само происхождение сварки напрямую связано с появлением металлорежущей индустрии и обработки всевозможных разновидностей материала. В особенности она процветала там, где находились залегания железной и цветных руд металла.

Первым способом сварки, который «увидел свет», была сварка ковкой или, другими словами, «кузнечная сварка». О свойствах и первые способы обработки металлов, были известно еще 3 тыс. лет назад.
Но далее, с расширением потребности в более качественной и совершенной продукции из различных железных и металлических материалов, усовершенствовались как металлургические, так и сварочно-соединительные процессы.
Продолжая свой путь, «в ногу» с технологическим развитием, сварка, с изобретением электричества, получила способ соединительного процесса, с помощью электрической дуги.
Уже с начала XIX века о сварке начинают идти публикации. Василий Петров, русский ученый, в 1809 году написал статью о своих экспериментах с электрической дугой.  Также два независимых друг от друга учёных-изобретателя Бенардос Н.Н и Славянов Н.Г. разрабатывали в 1881-1882 гг различные способы сварки, чтобы соединить две металлические части в одну единую конструкцию. 

Электрическая дуга, получаемая с помощью трехфазного тока, стала новым вариантом сварки. Новый тип сварочного соединения был предложен в 1905 году русским ученым Миткевичем В.Ф. А вот способ использования переменного тока принадлежит разработчику Holslag C.J, который его предложил в 1919 году. Усовершенствования вариантов сварочных работ в XIX веке продолжали такие учёные, как Эдмунд Дэви и Элиу Томпсон и многие другие учёные и изобретатели.
Способ сварки в космическом пространстве был изобретен советскими учеными и применен в 1969 году 16 октября. Сварка была произведена в условиях глубокого вакуума на космическом корабле «Союз-6».
На сегодня уже разработано и используется более  150 вариантов сварки. Также варианты имеют свои квалификации.
Сварка – это технология высокотемпературного процесса для соединения двух и более частей в одну неразъемную конструкцию путём установления межатомных связей, общего или местного нагрева. Существует также процесс сварки путем пластической деформации. Может также производиться в сочетании двух вышеперечисленных процессов вместе. Сварка представляет собой межмолекулярное соединение сцепляемых между собой деталей и установление молекулярной связи в пограничном слое, что будет характеризовать непрерывность структуры сварной конструкции.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — один из самых распространённых вариантов сварочных работ, применяемых в различных сферах деятельности и индустрии. Для нее характерно:

• Простота технологии сварочного процесса, удобный и относительно лёгкий сварной агрегат, возможность сварки в сложно доступных местах и в любой пространственной комбинации положений. 
• Правильный выбор специальных приспособлений, правильных параметров технологии «варения» и другие факторы правильных сварных швов на изготовляемой конструкции.

Качество сварных швов может зависеть не только от выбора технологии сварочного соединения, но также и от следующих важных факторов, таких как:

• Состав порошкового покрытия электрода и его качество, 
• Общее состояние поверхности, на которой будет проводиться сварочно-соединительный процесс 
• Общая подготовка к проведению данной операции по сварочной работе — это самый основной фактор качества.

Сам процесс включает в себя работу со сварочным штучным электродом и оборудованием, подающим на стержень постоянный либо переменный ток. Процесс расплавления происходит с помощью электрической дуги. В коротком временном контакте (чирканье) электрода и рабочей поверхности сварочной детали появляется электрическая дуга, при которой происходит плавление напыления, находящееся на металлическом стержне электрода и основного металла свариваемой конструкции. Именно эти компоненты в расплавленном состоянии создают шов сварки. В процессе высоких температур в зоне ванны происходит соединение металла стержня и детали, которую нужно сварить. При этом все ненужные шлаки вытесняются наружу. После чего нужно отвести электрод на пару мм от участка сварки, и далее дуга с помощью поступательного тока под действием высоких температур будет плавить порошковое напыление и металл электрода.

Металл, из которого состоит электрод,  контактируя с металлом деталей сварки, имеет свойства перемешиваться, вытесняя шлаки и газы из зоны сварки. Образованные шлаки несут защитную функцию от взаимодействия сварной конструкции с азотом и кислородом воздуха. К тому же сам металл очищается при выходе шлака наружу.

Способы увеличения производительности дуговой сварки

Основной минус дуговой сварки — это её малая производительность. Поэтому было разработано несколько вариантов для улучшения производительности этого сварочного соединения.

1. Самым распространенным вариантом дуговой сварки является нанесение на электрод специального железного порошка. Электрод с порошковым железным покрытием порядком повышает коэффициент наплавки до 18 г / А, что значительно повышает производительность дуговой сварки относительно эксплуатации обычных электродов без специального напыления. Производительность сварочного процесса увеличивается благодаря дополнительному железному напылению на электроде, который также участвует в создании шва сварки.
2. Следующий не менее эффективный способ, также нашедший обширное применение в данной сфере, это когда происходит глубокое проплавление сварочного изделия. Для этого способа используют электроды с более утолщённым покрытием. Особенность этого способа заключается в том, что более толстое напыленное покрытие плавится медленнее, чем сам металлический стержень электрода. Так на конце электрода образуется некая втулка, в которой будет находиться сварная дуга. Кромки свариваемого материала опираются на образовавшуюся втулку. При этом глубина проплавления становится больше. Также при том, что плавление металла электрода по отношению к его напылению протекает медленнее, то в сварочном шве его меньше, чем сварного материала. Это один из моментов, который повышает производительность дуговой сварки.
3. Следующий на очереди вариант производительности дуговой сварки, который можно отметить, это трёхфазное «варение» при использовании переменного тока, а точнее, его трёх фаз. Производится путём подведения к сварному материалу двух электродов. При сварочном соединении образуются три дуги, которые будут действовать попеременно. Одна дуга будет между электродами, а две другие — между электродами и основным материалом. При данном варианте отмечается, что производительность повышается, как и тепло, которого выделяется при сварочной работе в два, три раза больше, чем при варке однофазной дугой.
4. А еще, во время «варения», с целью повышения производительности, также пользуются методом «наклонного электрода». Для наклонного расположения электрода применяют специальное приспособление, в конструкцию которого входит штанга, которая должна быть изолированной от электрических воздействий свариваемого материала. А ещё в приспособление входит обойма, которая подключена к электрическому источнику сварочной дуги. При этом обойма должна иметь свободное скольжение по штанге. Электрод фиксируется в обойме под наклоном к сварным кромкам. В свободном скольжении обойма с наклонно установленным электродом будет двигаться по штанге по мере плавления электрода. При этом направление сварочной дуги производится в сторону штанги, этим самым образуется сварной шов.
5. Метод лежачего электрода. Для этих работ используют специальные электроды с плавящим покрытием, которые намного толще, чем стандартные электроды для дуговой сварки и длиной в 1.5-2 метра. Вдоль сварных кромок выкладывается электрод. Для его фиксации поверх кладут прокладку и прижимают тяжёлым брусом из меди. Создают дугу путём замыкания угольным стержнем свободного конца электрода, так как на другой его конец накинут специальный зажим с тоководом. Таким образом, при устойчивом  горении дуги происходит плавление электрода и сварного материала, образуя сварной шов. Этот способ имеет широкое применение в труднодоступных местах, для обычной сварки.

Соединяя различные конструкции сварочным способом в зависимости от их положения в пространстве, существует несколько вариантов расположения сварочных швов:

• Потолочные 
• Нижние 
• Горизонтально и вертикально в вертикальной плоскости.

Плюсы и минусы дуговой сварки

Если рассматривать положительные и отрицательные стороны этого вида сварочных работ, то можно отметить такие положительные моменты

Плюсы:

• Простота сварочного оборудования в эксплуатации соединительных работ различных конструкций.
• Сам сварочный аппарат весит относительно немного и оснащён дополнительно передвигающимися роликами, что упрощает его перемещение.
• Сварочные манипуляции можно проводить во всех пространственных вариантах расположения сварных конструкций, а именно: потолочном, нижнем, горизонтальном и вертикальном в вертикальной плоскости.
• Существует возможность варить конструкции в труднодоступных или же, для некоторых вариантов сварочного оборудования, вообще недоступных местах, 
• Возможность производить сварочно-соединительные работы различного рода материала, не только касающихся железных и металлических конструкций, но также работу по сцепке деталей с цветными материалами.
• В отличие от других вариантов сварочного оборудования, именно на этом быстрее всего происходит переход на работу с другим видом материала.
• В ручной дуговой сварке присутствует самый большой и исчерпывающий ассортимент всевозможных типов свариваемых материалов.

Имея множество положительных моментов и достоинств, все же существуют и весомые отрицательные нюансы, которые не позволяют поставить этот тип сварки, на самый высокий уровень в сварочной индустрии.

Минусы дуговой сварки:

• Предварительная подготовка перед работой занимает много времени и финансовых затрат.
• Относительно субъективным фактором определяется качество сварных работ и свойства этого оборудования.
• Общая пониженная производительность по отношению к другим вариантам сварного оборудования.
• Условия, в которых обычно проводятся ручные сварочные работы, определяются как весьма вредные и относительно тяжёлые для общего состояния здоровья.
• Этот вид сварочных работ неприемлем, без присутствия человека.

• 0,0762 s
• ©2021 Все права защищены

Импульсная технология для ручной дуговой сварки покрытым электродом тонкостенных конструкций Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ

УДК 621.791.753.037

йО!: 10.25206/1813-8225-2019-164-5-10

В. Ф. МУХИН Е. Н. ЕРЕМИН Ю. О. ФИЛИППОВ

Омский государственный технический университет, г. Омск

импульсная технология

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ТОНКОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В статье приводятся результаты работы по исследованию применения однофазного выпрямителя с дополнительным блоком для получения импульсных режимов при ручной дуговой сварке штучным электродом тонкостенных конструкций. Предлагаемая схема дополнительного блока позволяет путем подбора параметров режима сварки обеспечить устойчивый квазистационарный процесс плавления и переноса электродного металла. Таким образом, появляется возможность производить сварку тонколистовых конструкций без снижения диаметра покрытого электрода.

Ключевые слова: сварка покрытым электродом, тиристорный однофазный выпрямитель, пульсирующий ток, перенос электродного металла, осциллограммы.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом тонкостенных конструкций, заварка неустранимых зазоров требуют применения малых диаметров электродов и высокой квалификации сварщиков. Все это существенно увеличивает затраты на производство. В связи с этим в современных технологических процессах сварки все более широко используются импульсные технологии, абсолютное большинство которых разработано для механизированной сварки в среде защитных газов при использовании инверторных источников питания. Наиболее значительные успехи достигнуты при разработке процессов сварки короткой «холодной дугой», когда для снижения тепловложения в свариваемый металл тонкостенной конструкции сварочный ток в перерывах между короткими замыканиями снижается до низких значений, а перенос капли электро-

дного металла осуществляется после короткого замыкания при минимальном токе. При этом величина тока короткого замыкания также ограничивается. Это адаптивные технологии с импульсным изменением тока (рис. 1), используемые в таких способах, как SteelRoot, WiseRoot [1, 2] и др. Адаптация происходит в сварочном модуле (инверторный источник — подающий механизм), имеющем дополнительные коммутирующие устройства, управляемые с помощью аналоговых или цифровых обратных связей по напряжению межэлектродного промежутка. Управление осуществляется в зависимости от состояния расплавленного металла на конце электродной проволоки.

Сущность этого управления заключается в том, что устойчивое горение дуги на малых токах в промежутках между переносом метал-

о

го >

Л л

А 1 С V А 1

J к. J V J

10 мс

Рис. 1. Осциллограммы сварочного тока при способах сварки: а — SteelRoot; б — WiseRoot

ла короткими замыканиями достигается подачей дополнительного импульса, который создает необходимый объем жидкого металла на конце электрода. Этого объема достаточно, чтобы дуга поддерживалась в течение относительно длительного времени на малых токах, в некоторых способах снижающихся до 10—12 А, что в обычных условиях сварки без уменьшения диаметра электродной проволоки практически невозможно.

В связи с тем, что стоимость вышеуказанных модулей с адаптивными технологиями существенно превышает стоимость источников без инвертирования, то проводятся работы по созданию источников питания обычного типа с улучшенными сварочными свойствами в том числе и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, которые могут успешно конкурировать с инверторными источниками [3 — 5].

Исходя из этого, целью настоящей работы была разработка технологии и оборудования для сварки и наплавки стали толщиной 1 мм покрытым электродом с наиболее ходовым диаметром 3 мм.

Известно, что применение методов исследования процесса переноса электродного металла с помощью скоростной киносъемки, как это проводится для сварки в среде защитных газов, для сварки штучным электродом практически невозможно из-за наличия покрытия. Однако другими более сложными и затратными методами доказано, что процесс переноса также осуществляется с помощью коротких замыканий каплей дугового промежутка и отражается осциллограммами тока и напряжения [6]. Анализируя осциллограммы сварки покрытым электродом при различных конструкциях сварочных выпрямителей, можно сделать вывод, что некоторые из управляемых в инверторных модулях процессов можно получить при использовании более простых и дешевых однофазных выпрямителей с тиристорным управлением. Так, применение выпрямленного пульсирующего тока с постоянной частотой при заданной длительности пульсации позволяет снизить тепловложение в свариваемый материал и обеспечить переход капли электродного металла на спаде тока или при минимальном токе без снижения устойчивости горения дуги [3]. Известно также, что пульсирующий ток при ручной дуговой сварке штучным электродом от вентильного генератора при частотах пульсации 150…400 Гц обеспечивает всегда отрыв капли на спадающей части кривой выпрямленного пуль-

сирующего тока без каких-либо дополнительных управляющих воздействий [7]. Достоинством сварки пульсирующим током двухполупериод-ного выпрямления является то, что максимально возможное время нарастания тока короткого замыкания не может быть больше времени нарастания тока в пульсации (максимум 5 мс при частоте сети 50 Гц при полнофазном включении тиристоров) и ток не успевает достигнуть чрезмерных величин. Таким образом, ограничивая амплитуду пульсации углом управления тиристоров, можно получить оптимальные режимы без сложных коммутационных устройств, управляемых при помощи цифровых или ограниченных аналоговых обратных связей. Для повышения устойчивости малоамперной дуги в разное время предлагался переход на сварку модулированным током, сварку от специальных однофазных выпрямителей и др. [3 — 5]. Все это обеспечивало существенное снижение среднего тока сварки при устойчивом процессе. Эти источники предназначались только для разработанных авторами процессов.

Чтобы обеспечить экономичный процесс пульсация (импульс), при постоянной частоте следования всегда должна совпадать с моментом короткого замыкания. Для ручной дуговой сварки рекомендуемая частота дополнительных импульсов около 100 Гц [3]. Подбор амплитуды импульсов позволяет получить в этом случае перенос электродного металла с минимальным разбрызгиванием. Переходя от дополнительных импульсов к пульсирующему выпрямленному току с дросселем в сварочной цепи, получают экономичные режимы сварки, такие как процесс «вынужденные короткие замыкания» (ВКЗ) для сварки в СО2 или выше упомянутый процесс сварки от вентильного генератора [7], а также при сварке от однофазного источника с релейной обратной связью [8, 9]. Осциллограммы токов и напряжений таких процессов показаны на рис. 2.

Таким образом, для технологии сварки тонколистовых конструкций наиболее подходящим источником питания является однофазный выпрямитель.

При сварке от такого выпрямителя частота переноса капель электродного металла для большинства режимов кратна частоте пульсаций выпрямленного тока [10], а снижение тока при естественных пульсациях позволяет отказаться от сложных коммутирующих устройств вышеупомянутых модулей.

б

а

б

Рис. 2. Осциллограммы тока и напряжения при сварке: а — сварка в СО2 от трехфазного выпрямителя по способу ВКЗ [2]; б — сварка штучным электродом от однофазного выпрямителя с релейной обратной связью (отметчик времени — 20 мс) [9]

а

Рис. 3. Схема однофазного выпрямителя [8] с дополнительным блоком SW

Однако снижение тепловложения в свариваемый металл в вышепоказанных процессах (рис. 1) с инверторными модулями более существенно, чем при постоянно пульсирующем токе, за счет большей паузы с минимальным током. Для сварки штучным электродом подобный процесс также возможен, если обеспечить плавление электрода за одну-две пульсации с последующей паузой в течение нескольких полупериодов, когда ток поддерживается от дополнительного источника с величиной не более 10—15 А. Известно, что дуга сохраняет устойчивость при токах 10 А и менее тем дольше, чем больше остаточного расплавленного металла на конце электрода после переноса капли. Таким образом, схема однофазного выпрямителя должна обеспечить включение основного тока по аналогии с процессами сварки в среде защитных газов плавящимся электродом с частотой около 10 Гц при среднем токе в паузах менее 10 А [11], который обеспечивается дополнительным слаботочным выпрямителем. Однофазный выпрямитель [8] имеет релейную обратную связь между фазой включения тиристора и током в процессе переноса капли электродного металла во время короткого замыкания. В этом случае возможно такое управление, при котором капля электродного металла при ручной дуговой сварке покрытым электродом переносится при

коротком замыкании на спаде пульсирующего тока [9], что характерно и для вышеуказанных новых технологий, проанализированных в работе [12], в связи с чем в схему управления этого выпрямителя был введен дополнительный блок SW, обеспечивающий включение регулируемого выпрямленного сварочного тока от основного источника на два полупериода для обеспечения формирования и переноса электродного металла. Схема однофазного выпрямителя с тиристорным регулятором и дополнительным блоком показана на рис. 3, а функциональная схема блока и временная диаграмма его работы — на рис. 4а, б.

Дополнительный блок SW представляет собой электронный ключ на транзисторах УТ1 и УТ2, который обеспечивает включение управления тиристорами выпрямителя через импульсный А трансформатор Т в течение двух полупериодов | выпрямленного тока и отключение их на уста- о новленное в блоке СТ количество полупериодов. | На рис. 4б показано отключение тиристоров т на 6 полупериодов. |

При отключенных тиристорах питание | дуги осуществляется от дополнительного не- о регулируемого источника, образованного дио- | дами схемы выпрямителя и конденсатором С Е (рис. 3). Осциллограммы работы выпрямителя на постоянную нагрузку при различных вариан-

Рис. 4. Схема дополнительного блока SW — а; временная диаграмма его работы — б

б

а

50гм

1 1 1 ,1

* 1 1 1 1

л А

б

Рис. 5. Осциллограммы тока выпрямителя с дополнительным блоком при постоянной нагрузке балластным реостатом и при различной настройке амплитуд пульсаций: одинаковая (а) и различная (б) амплитуды

а

тах настройки релейной обратной связи показаны на рис. 5.

Исследование процесса переноса электродного металла и особенностей формирования шва при сварке проводились с электродами ОК46 и УОНИ 13/45 диаметром 3 мм. Для надежного начального зажигания дуги при сварке дополнительный блок кратковременно отключался на 1. 2 с, для чего в нем были предусмотрены специальные контакты. Сварка и наплавка производились на пластины из низкоуглеродистой стали толщиной 1 или 1,2 мм.

В результате проведенных экспериментов удалось получить устойчивый квазистационарный процесс горения сварочной дуги с покрытого электрода диаметром 3 мм при пониженном тепловложении с удовлетворительным форми-

рованием наплавленного металла. Осциллограммы процесса сварки покрытым электродом показаны на рис. 6а, б и для сравнения процесса 81ее1Яоо1 (рис. 6в).

Как следует из анализа осциллограмм, короткое замыкание дугового промежутка каплей электродного металла с последующим ее переносом в сварочную ванну в исследуемом процессе, в отличие от сварки в среде защитных газов, происходит только после второго импульса. Жидкая прослойка (остаточная масса жидкого металла после перехода капли в сварочную ванну) при короткой дуге достаточна для удержания дуги от погасания при малом токе. Силовое воздействие дуги при этом становится незначительным. Далее происходит постепенное удлинение дуги до критического значения, дальнейшее уд-

А к\ г

-_ЛгЧ-

и ^и х<

Рис. 6. Осциллограммы горения дуги в импульсном режиме при сварке штучным электродом: а — время записи 0,2 с; б — 1 с; в — при сварке способом SteelRoot

линение которой приведет к погасанию. Кратковременное первичное повышение тока способствует увеличению количества жидкого металла на электроде и сокращению длины дуги, а вторичное обеспечивает образование капли, которая на спаде тока пульсации переходит в сварочную ванну под действием сил поверхностного натяжения без существенного увеличения про-плавления. Такие особенности процесса переноса позволяют производить сварку стыков тонкостенного металла на весу. Внешний вид сварного шва, сечение наплавленного металла и стыкового соединения, сваренного «на весу», представлены на рис. 7.

При этом техника сварки покрытым электродом подобна технике при сварке в защитных газах «холодной дугой». Для устойчивого процес-

са без разбрызгивания необходимо нахождение электрода в центре сварочной ванны при невысоком темпе сварки. Это обеспечивает снижение скорости охлаждения разогретого дугой торца электрода, повышая длительность дугового разряда на малых токах. Увод электрода в хвостовую часть сварочной ванны приводит либо к «примерзанию» электрода, либо, если этот момент совпадает с увеличением тока, к разбрызгиванию. Лучшие результаты достигаются на прямой полярности, так как в этом случае проявляются все положительные свойства дуги на малых токах, описанные в работе [13]. Это связанно с движением сварочной ванны на прямой полярности к образуемой капле и «снятием» [6] ее, а также с повышением остаточной массы жидкого металла после перехода капли в сварочную ванну [11].

о

го >

а

б

в

Рис. 7. Особенности формирования швов: внешний вид сварного шва — а;

сечение наплавленного металла — б; сечение сварного стыка, сваренного «на весу» при толщине листа 1 мм — в

На основании проведенных экспериментов предложена схема управления однофазным выпрямителем, применение которой обеспечивает наплавку и сварку тонколистовых конструкций без снижения диаметра покрытого электрода по аналогии с известными процессами для сварки в среде защитных газов.

При этом для ручной дуговой сварки подбор параметров режима позволяет обеспечить устойчивый квазистационарный процесс плавления и переноса электродного металла без введения дополнительных аналоговых или цифровых обратных связей и коммутационных устройств снижения тока.

Библиографический список

1. Fronius International GmbH // Технологический центр Тена. URL: http://www.tctena.ru (дата обращения: 16.06.2013).

2. Мухин В. Ф., Еремин Е. Н. Источники питания и мультисистемы для современных технологических процессов сварки плавящимся электродом: моногр. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. 94 с. ISBN 978-5-8149-1724-9.

3. Дедюх Р. И., Киселев А. С. Повышение стабильности параметров процесса дуговой сварки покрытыми электродами на малых токах // Сварочное производство. 2004. № 7. С. 3-6.

4. Мейстер Р. А., Мейстер А. Р. Сварочные свойства однофазных выпрямителей: моногр. Красноярск: СФУ, 2011. 169 с. ISBN 978-5-7638-2145-1.

5. Сагиров Д. Х. Механизированная сварка короткой дугой // Сварочное производство. 2006. № 2. С. 29-31.

6. Мазель А. Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М.: Машиностроение, 1969. 178 с.

7. Сварочные генераторы для ручной дуговой сварки // Welding.su. URL: http://www.welding.su/articles/sources/ sources_27.html (дата обращения: 15.04.2016).

8. Мухин В. Ф., Еремин Е. Н. Однофазный сварочный выпрямитель с релейной обратной связью // Сварочное производство. 2007. № 9. С. 3-5.

9. Мухин В. Ф., Руденко С. Е., Сумленинов В. К. Применение релейной обратной связи по току в ти-ристорных выпрямителях для ручной дуговой сварки // Динамика систем, механизмов и машин. 2012. № 2. С. 284-287.

10. Милютин В. С., Катаев Р. Ф. Сварочные свойства оборудования для дуговой сварки. М.: НАКС Медиа, 2016. 457 с. ISBN 978-5-600-01408-4.

11. Потапьевский А. Г., Лившиц М. Г., Кассов Д. С. [и др.]. К вопросу о переносе металла короткими замыканиями // Сварочное производство. 1976. № 6. С. 53 — 54.

12. Крампит А. Г., Зернин Е. А., Крампит М. А. Современные способы импульсно-дуговой MIG/MAG сварки // Технологии и материалы. 2015. № 1. С. 4—11.

13. Werner K. Probleme des CO2 — Minuspolschweißens // ZIS-Mitt. 1977. Vol. 19, Issue 6. P. 716-721.

МУХИН Василий Федорович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Машиностроение и материаловедение», секция «Оборудование и технология сварочного производства».

SPIN-код: 9796-0360 AuthorlD (РИНЦ): 684063

ЕРЕМИН Евгений Николаевич, доктор технических наук, профессор (Россия), заведующий кафедрой «Машиностроение и материаловедение», директор машиностроительного института. SPIN-код: 2894-2461 AuthorlD (РИНЦ): 175269 ORCID: 0000-0001-7357-8194 AuthorlD (SCOPUS): 6603904601 ResearcherlD: J-4245-2013

ФИЛИППОВ Юрий Олегович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Машиностроение и материаловедение», секция «Оборудование и технология сварочного производства». SPIN-код: 4766-1795 AuthorlD: 175491 AuthorID (SCOPUS): 3705205190 Адрес для переписки: [email protected]

Для цитирования

Мухин В. Ф., Еремин Е. Н., Филиппов Ю. О. Импульсная технология для ручной дуговой сварки покрытым электродом тонкостенных конструкций // Омский научный вестник. 2019. № 2 (164). С. 5-10. DOI: 10.25206/18138225-2019-164-5-10.

Статья поступила в редакцию 21.03.2019 г. © В. Ф. Мухин, Е. Н. Еремин, Ю. О. Филиппов

Основы дуговой сварки

Из множества известных видов сварки наибольшее распространение получила дуговая сварка с помощью электродов благодаря своей универсальности. Данная технология позволяет производить различные типы швов любого назначения, не меняя оборудования с инструментом (при рационально подобранном режиме дуговой сварки). Также он подходит для сварки на труднодоступных участках и во всех пространственных положениях.

Массово применяется ручная электродуговая сварка методом прямого действия. Устойчивость сварочного процесса достигается непрерывностью подачи электродной проволоки в область горения дуги, не допуская существенного изменения в ее длине. Слишком длинная дуга усиливает реакции окисления электродного металла, понижает глубину провара с увеличением разбрызгивания, а швы дуговой сварки при этом содержат заметные оксидные включения.

 

Технология и оборудование для дуговой сварки

 

Чтобы знать, как варить электродуговой сваркой, нужно иметь представление о процессе возбуждения, то есть зажигания, дуги. Оно возможно от краткого по времени замыкания сварочной электроцепи, когда производящий сварку касается обрабатываемой металлической заготовки электродным концом с мгновенным его отведением на расстояние в несколько миллиметров. В это время и зажигается электрическая дуга. Ее устойчивое горение в процессе дуговой сварки обеспечивается поступательными движениями конца электрода вдоль своей оси в ходе его расплавления. В ходе выполнения работы электрод для дуговой сварки также может перемещаться вдоль соединения, в направлении к заготовке по ходу процесса своего расправления, поперек соединения с получением шва требуемых формы с сечением.

 

 

В ходе выполнения дуговой сварки покрытыми электродами осуществляется расплавление как их покрытия, так и самих стержней. Расплавление покрытия сопровождается образованием газов со шлаком. Последний покрывает собой получаемые в ходе расплавления электрода металлические капли. Перемешиваясь с расплавом металла сварочной ванны, шлак образует особый покров, всплывая на ее поверхность. Это покрытие обеспечивает защиту металла от реакций с азотом, кислородом и другими элементами атмосферного воздуха. Помимо этого, шлак еще способствует очищению расплавленных материалов. Газы, выделяющиеся от расплавления электродного покрытия, вытесняют собой воздух из области действия дуги, что также обеспечивает хорошие защитные условия при электродуговой сварке металлов.

Различные электродные покрытия способны обеспечить не только защиту сварного соединения газами и шлаком от негативных атмосферных воздействий, но и эффективность металлургических процессов, происходящих с металлами в расплаве ванны. С помощью покрытых электродов соединяют различные сплавы из черных и цветных металлов при любой толщине заготовок. Использование этих электродов эффективно как в аргонно-дуговой сварке, так и в наплавке металлов. Рационально их применение для изготовления металлоконструкций при толщине обрабатываемых деталей свыше 2 мм с незначительной протяженностью соединений, в том числе располагаемых на труднодоступных участках, во всех пространственных расположениях.

Важнейшими достоинствами установок дуговой сварки являются простое оснащение с универсальностью его применения. А к недостаткам можно отнести необходимость использования ручного труда с не слишком высокой производительностью работ. Последнее объясняется плотностью тока электродуговой сварки, не допускающей больших значений. Это ставит производительность процесса в зависимость от физико-химических свойств материалов, состава электродов и режимов ручной дуговой сварки.

 

 

При производстве сварочных работ в качестве исходного металла используют поковки, литье, а чаще всего прокат. Зная, как правильно варить электродуговой сваркой, стоит уделять должное внимание подготовке изделий под сварку. Первоначальная обработка проката включает правку (вручную или с помощью правильных станков), зачистку и вырезку заготовок. Затем детали в случае их искривления в процессе резки правят и проводят подготовку свариваемых кромок, при необходимости с их отбортовкой и гибкой. При невозможности подготовки металла под сварку на промышленном оборудовании, например, в ходе строительно-монтажных работ, металлоконструкции собирают на месте с подгонкой деталей. Для производства дуговой сварки ГОСТ предусматривает основные варианты соединений и конструктивных элементов с размерами, исходя из толщин соединяемых материалов, а также формы подготовки кромок с размерами швов для различных соединений.

Подготовленные к обработке аппаратом электродуговой сварки детали собирают, выдерживая нужные зазоры и совмещения кромок. Измерительными щупами, линейками и шаблонами проверяется точность сборки, после чего производят временное закрепление заготовок с помощью скоб, струбцинов или прихваток короткими швами. Число и размеры прихваток определяются условиями выбранной технологии ручной дуговой сварки. Размеры сечений выполненных прихваток не могут превышать трети основного шва, а их поверхность должна быть очищена от грязи и шлака.

 

 

 

На формы с размерами получаемых швов во многом влияет выбор режима электродуговой сварки, основными характеристиками которого считают напряжение дуги с диаметром электродов и параметры сварочного тока, его силу, род с полярностью. Повышение напряжения на дуге, возможное при ее удлинении, уменьшает глубину провара с увеличением ширины шва. С нарастанием силы сварочного тока возрастает и погонная энергия дуги, увеличивая глубину провара. При повышении скорости инверторной дуговой сварки ширина шва с глубиной провара уменьшаются.

 

Основы дуговой сварки

 

В основе дуговой сварки лежит выполнение таких операций, как возбуждение дуги, движения электродом в ходе выполнения сварочных работ и порядок наложения швов, исходя из особенностей производимого соединения. Во всех видах дуговой сварки важное место занимает постоянство длины дуги, зависимой от диаметров с марками используемых электродов. Оно имеет решающее воздействие на геометрическую форму производимого аппаратом аргонно-дуговой сварки шва и его качество. Увеличение длины дуги может подвергнуть металлический расплав азотированию с интенсивным окислением, что приводит к пористости сварного шва, а также усилить разбрызгивание металла. Способность поддерживать постоянную длину дуги – показатель высокой квалификации сварщика.

Подавать электрод или проволоку в дугу необходимо с той же скоростью, с какой происходит его расплавление. Наклон электрода в автоматической дуговой сварке выбирают с учетом положения производимых швов в пространстве, его диаметра с видом покрытия и его толщины, а также исходя из химических составов и толщин обрабатываемых металлоизделий. Для формирования сварного шва оборудование для дуговой сварки должно обеспечивать выполнение электродом определенных движений в трех вариантах. Первый из них представляет собой поступательное передвижение электрода по его оси. Выполняемое со скоростью электродного расплавления, оно обеспечивает требуемую длину дуги.

 

 

Движения электрода по второму способу в механизированной дуговой сварке достигается его перемещением вдоль оси валика образуемого соединения на скорости сварки. Эта скорость зависит от токов, поступающих с источника питания для дуговой сварки, диаметров электродной проволоки, видов швов. Третий вариант – колеблющиеся движения электродного конца поперек шовных осей, что необходимо для необходимого провара кромок, образования уширенного валика и предупреждения быстрого остывания сварочной ванны. Такие колебательные действия при дуговой сварке труб могут различаться в зависимости от особенностей выполнения швов, их размеров, положений, форм разделки кромок, навыков сварщика и свойств обрабатываемых материалов.

В повышении долговечности конструкций, выполненных из сталей ручной дуговой сваркой, уменьшении их деформаций и внутренних напряжений большую роль играет порядок заполнения сварного шва. Причем имеет значение как разделывание шва поперек сечения, так и процесс сварки по длине соединения. При заполнении швов по длине в электродуговой сварке труб используют прием «напроход» или обратноступенчатый метод. Первый заключается в выполнении сварного шва целиком в одном направлении, а второй предполагает разделение длинного шва на более короткие отрезки. Заполнение швов по сечению может быть одно- или многослойным, а также многослойным многопроходным.

 

 

Режим дуговой сварки | Сварка металлов

Под режимом дуговой сварки понимают группу показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

Выбор режима

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида (типа) сварного соединения, марки стали и электрода, положения шва в пространстве и т. д.

Диаметр электрода

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, тина сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 — 6 мм при условии обеснечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается вследствие возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва.

Многослойные швы

В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2 — 4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.

В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого диаметра рекомендуется для лучшего провара корня шва. Это относится как к стыковым, так и угловым швам.

Вертикальная сварка

Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации.

Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более- 4 мм.

Сварочный ток

Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора тока можно пользоваться зависимостью: I = Kd, где К = 35 … 60 А/мм; d — диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий, например для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-З) сварочный ток на 30 — 40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями.

При сварке с вертикальными и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5 — 10%, а для потолочных — на 10 — 15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Технология сварки плавлением и термической резки РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Электроды для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной

Подробнее

Краткая теоретическая часть

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Цель работы: ознакомление с сущностью процесса, оборудованием, особенностями формирования сварного соединения при различных режимах сварки. Краткая теоретическая

Подробнее

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Электроды представляют собой металлические стержни, изготовляемые из специальной стальной сварочной проволоки диаметром 1 12 мм и длиной от 200 до

Подробнее

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Подробнее

досрочный ответ 2 балла 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 1 Укажите марку стали, которая сваривается без особых ограничений, независимо от толщины

Подробнее

Председатель ПЦК 20 г.

Областное государственное профессиональное образовательное бюджетное учреждение «Политехнический техникум» Утверждено на заседании ПЦК Утверждено зам.директора по УПР (протокол от ) Е.А.Астафьева Председатель

Подробнее

3-5 июня 2010 г. г. Екатеринбург

3-5 июня 2010 г. г. Екатеринбург Самозащитная порошковая проволока производства компании Линкольн Электрик Московское представительство Линкольн Электрик : Олег Колюпанов 0 Компания Линкольн Электрик ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ

Подробнее

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет

Подробнее

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ Голоусенко М.А., Князьков А.Ф. Томский политехнический университет, г. Томск Научный руководитель: Князьков А.Ф., к.т.н., доцент кафедры оборудования и технологий

Подробнее

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

Подробнее

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Приложение 3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Что такое легированные стали? 1. Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания

Подробнее

4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов

4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струёй защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий)

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ ИМЕНПИ В.А. ЛАПОЧКИНА» КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА Профессиональный модуль Профессия ПМ.02

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ухтинский государственный технический университет» Индустриальный институт (СПО) КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ

Подробнее

Методическая разработка

Методическая разработка Практического занятия по профессиональному модулю ПМ 03. «Выполнение сварки и резки средней сложности деталей». Профессия: 23.01.08. Слесарь по ремонту строительных машин Тема урока

Подробнее

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Министерство образования и науки РФ Департамент образования администрации Владимирской области областное государственное образовательное учреждение начального профессионального образования

Подробнее

Классификация видов сварки

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварные соединения представляют собой основной тип неразъѐмных соединений. Они выполняются путем местного нагрева деталей в зоне их соединения до расплавления или

Подробнее

1. Цель и задачи дисциплины

1. Цель и задачи дисциплины Цель: ознакомление студентов с технологическими возможностями основных способов сварки плавлением и давлением, базирующихся на термических и термомеханических сварочных процессах.

Подробнее

Инструментальные системы

Инструментальные системы Д.В. Малашин Научный руководитель канд. техн. наук С.А. Силантьев Муромский институт Владимирского государственного университета 602264 г. Муром, Владимирской обл., ул. Орловская,

Подробнее

Электронный читальный зал Закона о свободе информации

Текущий / Сборник бюллетеней Центральной разведки

Бюллетень Центральной разведки

Гарри Трумэн был первым президентом США, который получал ежедневный дайджест разведывательных данных. По его указанию Daily Summary начал выпускаться в феврале 1946 года и продолжался до февраля 1951 года. Президент Трумэн был доволен продуктом, но исследовательская группа, назначенная Советом национальной безопасности в 1949 году, критически отозвалась о Daily Summary и выпустила несколько рекомендаций. Улучши это.Новая версия, получившая название Current Intelligence Bulletin, была запущена 28 февраля 1951 года, и она оставалась форматом ежедневного президентского дайджеста на протяжении двух сроков Дуайта Эйзенхауэра, хотя в 1958 году она была переименована в Central Intelligence Bulletin. со временем выросла дольше, чем его предшественник, с добавлением большего количества элементов и большего анализа, и в конечном итоге будет содержать больше графики по мере совершенствования технологии печати.

2 января — 30 июня 1961 г.

В 1961 году новая администрация Кеннеди столкнулась с целым рядом международных проблем.В апреле группа подготовленных ЦРУ кубинских эмигрантов высадилась в Бухте Свиней на южном побережье Кубы с целью свержения режима Фиделя Кастро и создания антикоммунистического правительства. Превышенные силы вторжения были быстро отбиты войсками Кастро. В отчетах за год преобладала информация об обострении кризиса в Конго, о расширении фрагментации страны, несмотря на усилия Организации Объединенных Наций, и об озабоченности США высокими темпами советских испытаний космических аппаратов и межконтинентальных баллистических ракет.Ситуация в Лаосе ухудшилась, поскольку повстанческое движение коммунистов Патет Лао усилилось против поддерживаемого США королевского правительства Лаоса.

Изменения в ЦРУ после «Залива свиней» включали обновление формата ежедневного президентского отчета разведки. Новая версия, названная Президентским контрольным списком разведки (PICL), была впервые представлена ​​17 июня 1961 года. Центральный разведывательный бюллетень продолжал выпускаться как отдельное издание до 10 января 1974 года, когда его заменила газета National Intelligence Daily.PICL, однако, был основным письменным источником разведывательных данных президента через оставшуюся часть администрации Кеннеди. Отчеты Kennedy PICL доступны здесь

Этот исторический выпуск включает: сводки бюллетеня Центральной разведки за 2 января — 30 июня 1961 года (2752 страницы).

Этот выпуск является тринадцатым выпуском и последним выпуском в серии бюллетеней Current / Central Intelligence Bulletin.

См. Текущий сборник бюллетеней Central Intelligence

---

Aquiline

орлиный прил. орла или похожие на него.

Платформы сбора информации с воздуха играли критически важную роль в национальной безопасности США с самого начала появления авиации. Программа OXCART ЦРУ 1960-х годов и его использование U-2 являются примерами инновационных коллекций, которые держали руководителей США в курсе о возможностях и намерениях противников. Однако, несмотря на их успех, использование этих платформ сопряжено со значительными рисками и последствиями, включая обнаружение и даже потерю пилотов, например, сбитие U-2, на котором летал Фрэнсис Гэри Пауэрс в 1960 году.Постоянно развивающиеся исследования ЦРУ привели к разработке концепции беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) в качестве сборных платформ. Инновационная программа агентства в 1960-х годах под кодовым названием Aquiline была первой, кто проверил эту концепцию. Первоначально основанный на изучении летных характеристик птиц, Aquiline задумывался как средство передвижения дальнего действия, которое могло бы безопасно и незаметно открывать окно в закрытые районы, такие как Советский Союз, с помощью фотографий и других возможностей, и даже поддерживало бы агента на месте. операции.Хотя он так и не был введен в эксплуатацию, эта концепция оказалась бесценной как предшественник современных многофункциональных БПЛА.

Узнайте больше о раннем орле ЦРУ (40 документов / 289 страниц).

---

Крах коммунизма в Восточной Европе: 30-летнее наследие

Крах коммунизма в Восточной Европе: 30-летнее наследие

Этот сборник включает в себя обширную выборку статей из National Intelligence Daily — основной формы текущего анализа разведывательных данных ЦРУ в то время — с февраля 1989 года по март 1990 года.Эти статьи представляют собой большую часть краткосрочного анализа Агентством событий, разворачивающихся в Центральной и Восточной Европе, когда вспыхнула народная оппозиция советскому плохому правлению, которая быстро превзошла все, что коммунистические режимы были готовы понять или на что они могли отреагировать. Этот материал также является важным источником информации и понимания политиками США того, что происходило в этих странах, куда складывалась ситуация и как падение коммунистического правления в Европе и начало распада Советского Союза повлияют на Европу. и США.

Обратите внимание: некоторые материалы имеют пометку «NR» или «не имеет отношения к делу». Это означает, что материал не имеет отношения к событиям в Центральной и Восточной Европе и поэтому не рассматривался на предмет рассекречивания в рамках данной коллекции.

Узнайте больше о крахе коммунистического правления в Европе (105 документов / 151 страница)

электроды для дуговой сварки — немецкий перевод — Linguee

По сварке […] стали для судов, мы оснащены обычными сварочными аппаратами, u si n g электродами для дуговой сварки a n d у нас также есть сварочные аппараты CO2 и TIG. eerlandshiprepair.nl	Fr das Schweissen von z.B. Schiffbaustahl sind wir ausgerstet mit konventionellen Elektr o- Schweissapparaten s owie Co2- und TIG-Schweissgerten. eerlandshiprepair.nl
Productio n o f Электроды для дуговой сварки messer-cs.com	Pro du ktio n vo n Lichtbogen-SchweiElektroden messer-cs.com
Для ma nu a l дуговая сварка , электроды w i th основное покрытие (тип […] HD <5 мл / 100 г в соответствии с ISO 3690) повторно высушенные […] и хранить в соответствии с инструкциями производителя. dillinger.de	Beim Lichtbogenha nd schwe ie n si nd Elektroden mi t b asi scher U mhllung […] (Typ HD <5 мл / 100 г сухого вещества согласно ISO 3690) zu verwenden, […] die entsprechend den Vorgaben der Zusatzwerkstoffhersteller rckgetrocknet und gelagert wurden. dillinger.de
Контрас t t o Дуговая сварка w it h сварочные электроды , th e arc i n t Его корпус скрыт от глаз и […] горит под слоем шлака и флюса. smrw.de	Im Ge ge nsat z zu Lichtbogenschweiungen m it Schweielektroden br en nt der Lichtbogen , d em Au ge unsichtbar, […] unter einer Schlacken- und Pulverdecke. smrw.de
(2) Испытание применимо к m et a l дуговой сваркой w i th r o d электроды a s w ell по металлу и вольфраму […] Сварка в инертном газе. kta-gs.de	(2) Die Prfung позолота от […] das M et all-Lichtbogenschweien mit S tabelektroden, das Metall- und W ol fram -Schutzgasschweien . kta-gs.de
(3) В […] случай многопроходной машины nu a l дуговая сварка w i th r o d электроды , t he аттестация процедуры сварки […] проведено на […] толщина стенки s более 10 мм всегда должна быть действительна до нижнего предела 7 мм. kta-gs.de	(3) Be i meh rla gig em Lichtbogen-Handschweien m it S tabe lek trode n gilt d ie an e инер Ванддик […] s grer als 10 мм abgelegte […] Verfahrensprfung immer bis zu einer unteren Grenze von 7 мм. kta-gs.de
Таблица 4.6.2-3: Справочные значения данных сварки для изготовления образцов для испытаний сварных соединений — […] Металл инертный г a s дуговая сварка w i th flux c или e d электроды kta-gs.de	Табель 4.6.2-3: Richtwerte от […] Schweidaten zur Herstellung der Prfstcke aus […] Schweiverbindung en — Me tal l-Schutzgasschweien m it Flld ra htelektroden kta-gs.de
Ручной m et a l — дуговая сварка w i th special s ti c k электроды a u th с формовкой в ​​соответствии с […] по DIN 2302 преимущественно используется для сварки под водой. dvs-ev-bw.de	B eim na ssen Unterwasserschweien wird be rw iegend das Lichtbogenhandschweien […] mit besonderen, nach DIN 2302 zugelassenen Stabelektroden eingesetzt. dvs-ev-bw.de
В течение многих лет проверенные процессы дуговой сварки использовались для сварки больших […] […] трубы для нефте- и газопроводов в диапазоне от ma nu a l дуговая сварка w i th s ti c k электроды u p t o так называемые системы орбитальной сварки, использующие процесс MAG. gsi-slv.de	Die Palette reicht dabei vom Lichtbogenhandschweien mit Stabelektroden bis zum Einsatz von so genannten Orbitalschweianlagen, die mit MAG-Verfahren arbeiten. gsi-slv.de
Electr ic a l дуговая сварка u s дюйм g cov er e d электроды a n d электр ic a l дуговая сварка w i th инертный газ (MAG) eisenflechter.на	Elektr is che Lichtbogenschweiung mi tte ls Mantelelektroden un d e lek trische Lichtbogenschweiung un te r Schutzgas (MAG) chter
(3) Комбинация электрод-флюс, используемая в процедуре сварки […] квалификация действительна […] для subme rg e d — дуговой сварки ; a n замена стандартного провода или s tr i p электродов o f a сопоставимых […] химический состав […] разрешено, независимо от производителя. kta-gs.de	(3) Fr die Unterpulver-Schweiung позолоченная матрица […] verwendete […] Draht-Pulver-Kombination der Verfahrens pr гриб , wobei e in Austausch v on genormten Draht- oder Bandelektroden […] mit vergleichbarer […] chemischer Zusammensetzung unabhngig vom Hersteller zulssig ist. kta-gs.de
ba) m et a l — дуговая сварка w i th basic co at e d электроды o r m фиксированные типы kta-gs.de	b a ) Met all -Lichtbogenschweien mit basi sc h u mh llte n Eletroden o der M is chtypen kta-gs.de
a) m et a l — дуговая сварка w i th basic co at e d электроды kta-gs .de	a ) M eta ll -Lichtbogenschweien mi t b asisch umh ll ten Elektroden kta-gs.de
г) инертный металл г a s дуговая сварка w i th флюс c или e d электроды : s ee Таблица 4.5.3-4 kta-gs.de	c ) Металл l-Schutzgasschweien m it M as sivdraht: Tabelle 4.5.3-3, d) Металл l-Schutzgasschweien m it F l ldrahtelektroden: […] Табель 4.5.3-4 kta-gs.de
bb) subme rg e d — дуговая сварка w i th basic co at e d электроды o r f смеси люкс тыс. Тонн в год.de	bb) Un te rpulv er- Bandschweien mi t basec hen Pulvern ode r Mis ch pulvern kta-gs.de
Самый распространенный метод сварки — дуговая […] процесс, при котором происходит нагревание ce — сварочная дуга , b ur ns между m et a l электроды a n d сварной материал. mizic.sk	Am hufigsten werden Lichtbogenverfahren […] eingesetzt, bei denen die […] Wrmequell e — de r Lichtbogen — zwische nd er Metallelektrode un d dem z u schweienden W erks toff аренда. mizic.sk
Станки […] и аппарат для ма nu a l дуговая сварка o f m etals with co at e d электроды , c om в комплекте со сваркой или […] режущие устройства, генераторы или роторные […] преобразователи, статические преобразователи, выпрямители или выпрямительные аппараты zolltarifnummern.de	Maschinen, Apparate und Gerte […] zum m an uell en Lichtbogenschweien vo n Me ta lle n mit u mh llt en Elektroden, b est ehe nd au s Schweikpfen […] или Schweizangen […] и генератор или генератор, генератор или Stromrichter zolltarifnummern.de
(3) сварочные материалы и присадочные материалы, разрешенные для subme rg e d дуговая сварка s h al l в основном с основным покрытием b a r электроды w i th контролируемое содержание водорода или аналогичного основного флюса, который должен быть высушен в соответствии с требованиями производителя присадочного материала сварного шва. kta-gs.de	(3) Als Schweizustze und -hilfsstoffe sind grundstzlich wasserstoffkontrollierte Basisch umhllte Stabelektroden oder vergleichbare Basische Schweipulver fr das UP-Schweien zugelassen, die erforderlichenhers nach den Angabsennetzwerk. kta-gs.de
aa) m et a l — дуговая сварка w i th basic co at e d электроды kta-gs .de	aa) Me high- un d Lichtbogenschweien m it basech u mh llt en Elektroden kta-gs.de
Машины для ма nu a l дуговой сварки o f m etals, с co at e d электродов , c om с сваркой или резкой […] единиц, с трансформаторами — zolltarifnummern.de	Maschinen, Apparate und Gerte […] zum ma nu elle n Lichtbogenschweien v on M et all n mit u mh llt en Elektroden, b est ehe и au s Schweikpfen […] или Schweizangen und Transformator zolltarifnummern.de
Затем отрасль потребовала, чтобы s ti c k электроды s h или ld были заменены газовыми электродами ld e d arc. сварка w i re в средне- и высоколегированных […] . fliess.biz	Es kam dann die Forderung der Industrie, auch im mittel- und hher legierten Bereich anstelle von Stabelektroden Schutzgasschweidraht einzusetzen. fliess.biz
Рутиловый ко при e d электроды h a ve стабильный и мягкий s pr a y arc a n d en ab l e сварка w i th низкая сила тока. utp.de	R uti lumh l lte Elektroden hab en ein en s ta bilen weichen Sprhlichtboge n, welc her ei n Schweien it ger inge n Stromstrken […] ermglicht. utp.de
Таблица 2. 3 : Сварочные электроды f o r вручную m et a l — дуговая сварка t o D IN EN 499 […] для сталей марок от S 240 GP до S 355 GP tkgftbautechnik.com	Tabell e 2.3: Stabelektroden zum Li chtbogenhandschweien nach DIN EN 499 […] от Stahlsorten S 240 GP до S 355 GP tkgftbautechnik.de
Нет прилипания сварного шва даже с […] грубое сбрасывание pl e t электроды ? t h e Arc F o rc e Мониторы функций t h e сварка c u rr ent и […] сварочного напряжения и […] обеспечивает надежную передачу капли в любое время. rehm-online.de	Kein Festkleben selbst bei g robt ropf ig en Elektroden Di e Arc Forc e Funktion berwacht den […] Schweistrom und die Schweispannung […] und sorgt jederzeit fr einen sicheren Tropfenbergang. rehm-online.de
Тогда как дуга st e n электроды i n t he tung st e n дуговая сварка p r oc ess на l y arc p r od u ci n g электроды ( n на осаждающих электродах), почти бесконечные намотанные проволочные электроды, используемые в газе. и a l дуговая сварка a r e bo t h arc p r od u ci n 9002 8 г электроды a n d наплавка […] присадочный материал. aluminium.matter.org.uk	W hrend di e Wolframelektroden b eim WIG- Sc hweiverfahren n ur ei nen Lichtbogen ers tellenme tellenme (chi tellenme) lz ende Elektroden ), di en en die nahezu endlosen Drahtelektrodenspulen beim Metalllichtbogenschweie n sowo hl als au Electrode ls abschmelzender […] Schweizusatzwerkstoff. aluminium.matter.org.uk
Трубчатые порошковые электроды и стержни для защиты от газа и без защиты газа m et a l дуговая сварка o f s нержавеющая и жаропрочная сталь Труба c или e d электроды f o r в защитном газе m et a l дуговая сварка o f c противовоздушные стали bohler-uddeholm.cz	Flldrahtelektroden und […] Fllstbe zu m Meta ll-Lichtbogenschweien mi t od er ohne Gasschutz von nichtrostenden und hitzebestndigen Sthlen Flldrahtelektroden zum Met al l-Schutzgasschweien on l-Schutzgasschweien — stbe zu m Schmelzschweien v on Nicke l und Nickellegierungen bohler-uddeholm.cz
Вехи, такие как […] реализация патента на co на e d сварочные электроды o f t швед Оскар Кьельберг, развитие крупнейшего производства r o f дуговая сварка e n gi в середине […] прошлого века и […] изобретения плазменной резки с институтом изобретателя Манфреда фон Арденне указывают на этот путь. kjellberg.de	Meilensteine ​​wie die Umsetzung […] des P at ents fr ummantelt e Schweielektroden d es Sch weden O scar Kjellberg, die Entwicklung zum grten He RS telle rv Lichtbogenschweitechnik Mi tte vori ge n Jahrhunderts […] и умирают Erfindung […] des Plasma-Feinstrahlschneidens mit dem Institut des Erfinders Manfred von Ardenne kennzeichnen diesen Weg. kjellberg.de
«Типичный состав» определяет […] химический состав pu r e сварной шов m e ta l для Cov er e d Электроды , f lu xc или e d электроды a n ds u b — arc w i re / комбинации флюсов и химический состав проволоки, ro d o r сварка f l ux для других типов наполнителя металлы. bohler-uddeholm.cz	Die «Richtanalyse» gibt […] от до lektr ode n, Flldrahtelektroden un d D raht / Pu lverKombinationen die chemische Zusammensetzung de s rei nen f r die a nderen Produktformen die Zusammensetzung des Drahtes, S tabes od er Pulvers an . bohler-uddeholm.cz

Технология сварки: ручная дуговая сварка металла

Щитовая или ручная дуговая сварка металлическим электродом — это процесс, в котором тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой. Электродный стержень изготовлен из материала, совместимого с основным свариваемым материалом, и покрыт флюсом, который выделяет пары, которые служат в качестве защитного газа и образуют слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.

SMAW используется как при производстве, так и при проведении ремонтных работ. Этот процесс находит применение в

• Изготовление резервуаров, котлов и сосудов высокого давления.
• Судостроение
• Присоединение трубопроводов и напорных водоводов
• Строительство и строительство мостов
• автомобильная и авиационная промышленность и др.

Необходимое оборудование для дуговой сварки в экранированном металле: —

• Источник тока для дуговой сварки
• Кабели сварочные
• Электрододержатель
• Зажим заземления
• Сварочный электрод
• Сварочный шлем и щиток для рук
• Защитное покрытие, включая перчатки
• Отбойный молоток, проволочная щетка и т. Д.
• СИЗ (Средства индивидуальной защиты)

Источники питания для SMAW:
В SMAW можно использовать источники питания как переменного, так и постоянного тока. Все они обеспечивают высокий ток, используемый для сварки, при достаточно низком безопасном напряжении. Требуется выход переменного или постоянного тока. Сварочный ток играет важную роль в качестве наплавки и скорости наплавки.
При ручной дуговой сварке металлическим электродом напряжение короткого замыкания может колебаться из-за изменения длины дуги. Следовательно, если используется источник питания постоянного напряжения, ток будет колебаться в зависимости от дугового промежутка при ручной дуговой сварке.
Для решения этой проблемы при ручной дуговой сварке используется источник постоянного тока. При постоянном токе ток непрерывно течет в одном направлении, и, следовательно, сварочная дуга является относительно устойчивой и плавной. Постоянный ток превосходит переменный, особенно при сварке меньшими токами.

Полярность при сварке постоянным током: —

Полярность указывает направление тока в сварочной цепи.

Поток электронов всегда от отрицательного к положительному.

Виды полярности

1. Прямая полярность
2. Обратная полярность

Прямая полярность: — При прямой полярности электрод подключается к отрицательной клемме, а работа — к положительной клемме источника питания.

Обратная полярность: — При обратной полярности электрод подключается к положительной клемме и работает с отрицательной клеммой источника питания.

Почему при сварке важна полярность:

При сварке постоянным током 2/3 тепла отводится от положительного конца и 1/3 — от отрицательного. Чтобы иметь такое преимущество, как неравномерное распределение тепла в электроде и основном металле, полярность является важным фактором успешной сварки.

Прямая полярность используется для:

• Сварка электродами с голым и средним покрытием.
• Сварка более толстых секций для получения большего проплавления и проплавления.

Обратная полярность используется для:

• Сварка цветных металлов.
• Сварка толстыми и сверхтяжелыми электродами с покрытием.
• Позиционная сварка
• Сварка листового металла

ARC Длина: —
Длина дуги называется зазором или расстоянием между концом электрода и заготовкой во время сварки.

Типы длины дуги:

1. Стандартная длина дуги
2. Короткая дуга
3. Длинная дуга

Преимущество стандартной длины дуги:

1. Хорошее сварное соединение
2. Хорошее проникновение
3. Максимальная сила
4. Меньше вероятность пористости
5. Осаждение металла по стандарту
6. Максимальная пластичность
7. Арендодатель без окисления

Инспекция по сварочно-сварочным технологиям MMA — Раздаточный материал

10.0 MMA СВАРКА 10.1 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА / ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (MMA / SMAW). Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия, обеспечивающий защиту от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании — квазидуговой метод. Самая универсальная из сварочных процессов, ручная дуговая сварка металлом, подходит для сварки большинства черных и цветных металлов в широком диапазоне толщин.Сварочный процесс MMA можно использовать во всех положениях, он прост в использовании и относительно экономичен. Окончательное качество сварного шва в первую очередь зависит от квалификации сварщика. Когда между покрытым электродом и заготовкой возникает дуга, поверхность электрода и заготовки плавится, образуя сварочную ванну. Средняя температура дуги составляет примерно 6000 ° C, что достаточно для одновременного плавления основного металла, расходуемого сердечника и покрытия из флюса. Флюс образует газ и шлак, которые защищают сварочную ванну от кислорода и азота в окружающей атмосфере.Расплавленный шлак затвердевает и охлаждается, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения цикла сварки (или перед нанесением следующего прохода). Этот процесс позволяет получить только короткие отрезки сварного шва, прежде чем новый электрод нужно будет вставить в держатель. Процесс ручной дуговой сварки металла. docsity.com 10.2 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОМ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ 1) Источник питания Трансформатор / выпрямитель (постоянного тока) 2) Печь выдержки (выдерживает температуру до 150 ° C) 3) Источник питания инвертора.(Более компактный и портативный) 4) Держатель электрода (подходящей силы тока) 5) Кабель питания (подходящей силы тока) 6) Сварочный козырек (подходящий номинал для силы тока / процесса) 7) Кабель возврата питания ( подходящая номинальная сила тока) 8) Электроды (подходящего типа и номинальной силы тока) 9) Электродная печь (запекание электродов при температуре до 350 ° C) 10) Панель управления (Вкл \ Выкл / Сила тока / Полярность / OCV) 1 2 1 0 5 6 4 3 8 9 7 docsity.com 10.4.3 СКОРОСТЬ ХОДА Скорость прохождения сварного шва — третий фактор, влияющий на подвод тепла и, следовательно, на металлургические и механические условия.Потенциальные дефекты, связанные с неправильной скоростью сварки при использовании процесса сварки MMA: Слишком высокая скорость хода: узкий тонкий сварной шов, быстрое охлаждение, включения шлака, поднутрение, плохая сварка / проплавление Скорость хода слишком низкая: холодный нахлест, избыточный наплавленный шов, неправильная форма борта, подрезка. 10.4.4 ПОЛЯРНОСТЬ (ТИП ТОКА) Полярность определяет распределение тепловой энергии в сварочной дуге. Предпочтительная полярность системы MMA зависит в первую очередь от используемого электрода и желаемых свойств сварного шва.Постоянный ток (DC) Постоянный ток — это течение тока в одном направлении. Для сварки MMA это относится к полярности электрода. Постоянный ток. Положительный электрод (DCEP / DC +). OCV 100V Нормальный диапазон напряжения дуги Нормальная длина дуги Сила тока при сварке ПОСТОЯННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫХОДНОГО ТОКА (СПАСЕНИЕ) Большое изменение напряжения дуги = небольшое изменение сварочного тока ± 5 вольт = ± 10 ампер docsity.com Когда электрод находится на положительном полюсе сварки схема; поэтому заготовка становится отрицательным полюсом.Направление потока электронов — от заготовки к электроду. Когда электрод заряжен положительно (DCEP), а деталь заряжена отрицательно, это приводит к выработке двух третей доступной тепловой энергии на кончике электрода, а оставшаяся треть доступной тепловой энергии генерируется в основного материала это приведет к увеличению глубины проплавления сварного шва. Постоянный ток. Отрицательный электрод (DCEN / DC-) Когда электрод находится на отрицательном полюсе сварочной цепи, заготовка становится положительным полюсом.Направление потока электронов — от электрода к заготовке. Теперь распределение энергии обратное. Одна треть доступной тепловой энергии генерируется на конце электрода; оставшиеся две трети доступной тепловой энергии теперь находятся в основном материале. Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом (DCEN) вызывает нагревание электрода, увеличивая скорость плавления электрода и уменьшая глубину проплавления сварного шва. На сварочную дугу при использовании постоянного тока может повлиять дуга *. Отклонение дуги от нормального пути из-за магнитных сил. Переменный ток (AC) В сварочной цепи ток попеременно течет сначала в одном направлении, а затем в другом. При переменном токе направление потока изменяется от 100 до 120 раз в секунду, от 50 до 60 циклов в секунду (с / с). Переменный ток — это течение тока в двух направлениях. Следовательно, распределение тепловой энергии на дуге равно 50% на электроде и 50% на заготовке. 10.4.5 ТИП РАСХОДНОГО ЭЛЕКТРОДА Для ручной дуговой сварки металлом существует три основных типа покрытия из флюса: Электроды с рутиловым покрытием содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении. docsity.com Характеристики:  умеренные механические свойства металла шва  хороший профиль шва, получаемый за счет вязкого шлака  возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)  легко удаляемый шлак Основные электроды содержат высокую долю карбоната кальция (известняк) и кальция фтор (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более жидким, чем рутиловое покрытие — это также быстрое замерзание, которое способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности). Характеристики: • металл сварного шва с низким содержанием водорода • требует высоких сварочных токов / скоростей • плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности) • затрудняет удаление шлака Целлюлозные электроды содержат высокую долю целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокая скорость выгорания, обеспечивающая высокую скорость сварки.Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход». Особенности:  глубокое проплавление во всех положениях  пригодность для сварки сверху вниз  достаточно хорошие механические свойства  высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ). -группы покрытых электродов, обеспечивающие широкий выбор электродов.Электроды MMA предназначены для работы с источниками питания переменного (AC) и постоянного (DC) тока. Хотя электроды переменного тока можно использовать на постоянном токе, не все электроды постоянного тока можно использовать с источниками питания переменного тока. docsity.com

Руководство по базовой терминологии сварки — блог LeJeune Steel

Во время медицинской операции, когда хирург просит скальпель, отсос или щипцы, каждый специалист в кабинете знает, что означают эти термины. Слесарь-сварка — это другой тип операции, и когда вы находитесь в мастерской, вам необходимо знать базовую терминологию сварки, поэтому вот ваше руководство по базовой терминологии сварки.

Методы

• Сварка МИГ (GMAW)
  Газовая дуговая сварка металла / Сварка металла в инертном газе — это процесс дуговой сварки, во время которого плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между угольным электродом и деталью. Тепло дуги расплавляет электрод и деталь, образуя сварной шов.

• Сварка TIG (TIG / GTAW)
  Газовая дуговая сварка вольфрамом — это процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода, который подводит ток к сварочной дуге.
• Термическая обработка
  Операция (операции), включающая нагрев и охлаждение металла или сплава с целью изменения свойств путем изгиба, скручивания, растяжения и т. Д.
• Ручная сварка (SMAW)
  Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), использует плавящийся электрод, покрытый флюсом, для проведения электрического тока с образованием дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Инструменты

• Приварка шпилек
  Инструмент, используемый для крепления различных анкеров к материалам основания.Сварка шпилек — это метод, похожий на сварку оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.
• Ручная кислородно-топливная горелка
  Горелка, предназначенная для смешивания кислорода и ацетилена на конце, чтобы создать очень горячее пламя для сварки, резки стали и других металлических работ

• Плазменный резак
  Инструмент, который генерирует направленный поток плазмы, что позволяет выполнять резку и распыление.
• Регулятор
  Датчик, прикрепленный к цилиндру. Используется для снижения давления газа до необходимого уровня при работе с горелкой.

• Расходомер
  Устройство, прикрепленное к баллону, которое регулирует газы, такие как гелий и аргон, используемые при сварке.
• Калибр
  Измерительный инструмент, используемый для проверки формы и размера угловых швов.
• Mag Drill
  Инструмент, используемый для сверления отверстий диаметром до 2 дюймов.Когда вам нужно проделать отверстия и вы не можете перенести работу на станок, предпочтение отдается переносному магнитному сверлу.

• Шлифовальный станок
  Используется для очистки и формования материалов.

• Пистолет для контроля натяжения (TC)
  Используется для правильной настройки натяжения специальных болтов.

Виды сварных швов

Базовая терминология сварки включает в себя различные типы сварных швов. Понимание разнообразия и их символов особенно полезно при чтении чертежей и планов.

• Поверхность
  Присадочный металл, состоящий из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на сплошной материал для придания желаемых размеров или свойств.
• Уголок
  Сварной шов, используемый для соединения двух поверхностей примерно под прямым углом. Обычно называют тройниковыми соединениями (перпендикулярными) или соединениями внахлест (перекрывающиеся детали, приваренные по краям).
• Стыковая сварка
  Сварка с квадратной канавкой, соединяющая две плоские детали, параллельные друг другу.
• Прихваточный шов
  Сварной шов, используемый для временного соединения частей сварной конструкции до выполнения окончательных сварных швов.

Проблемы

• Трещина
  Излом сварного шва.
• Кратер
  Углубление в конце дугового шва.
• Пористость
  Пузырьки и / или отверстия в сварном шве.
• Брызги
  Нежелательные частицы металла, выбрасываемые при дуговой и газовой сварке.
• Поднутрение
  Канавка, вплавленная в основной металл рядом с носком или корнем сварного шва, осталась незаполненной.

Лидеры сталелитейной промышленности, такие как LeJeune Steel Company (LSC), считают, что для их бригады слесарей-сварщиков более продуктивно быть на одной странице, когда дело доходит до базовой терминологии сварки. Это одна из причин успеха LSC.

Более 70 лет LeJeune Steel является лидером отрасли в производстве стальных конструкций. С 1944 года мы превратились в одного из крупнейших производителей металлоконструкций на Среднем Западе.