Тележка для полуавтомата с баллоном своими руками

Маневренная тележка для полуавтомата с баллоном, изготовленная своими руками упростит сварочный процесс в домашних условиях и в небольших мастерских. Мы дадим несколько простых идей для дальнейшей реализации.

Любители мастерить в домашних условиях или в гараже, использующие в своей работе сварку металла в защитных газах, могут изготовить тележку для полуавтомата с баллоном своими руками. Не всегда длины шланга горелки хватает, чтобы производить сварку в необходимом месте. Транспортировка сварочного полуавтомата, баллона и других принадлежностей к месту проведения работ – дело хлопотное и связано с перемещением тяжестей. Такое самодельное устройство, как тележка, упростит перевозку и позволит держать аппарат, баллон, горелку, шланги, кассеты и другие принадлежности в одном месте, что немаловажно для тех, кто любит порядок во всем. При этом тележка будет выполнена в соответствии с потребностями владельца.

Что стоит предусмотреть при изготовлении конструкции

Варианты исполнения тележек для полуавтомата с баллоном доморощенных Кулибиных размещены в интернете в огромном и разнообразном ассортименте.

Каждый умелец делает ее из того, что он имеет под рукой или что сумел купить в торговой сети. Но есть требования, которые должны учитываться при изготовлении. Тележка должна иметь:

• вес, соответствующий установленному оборудованию и комплектующим изделиям;
• надежное крепление баллонов, предпочтительно в виде хомутов;
• колеса диаметром не меньше 20 см с шинами из литой резины и ступицей размером не менее 18 мм;
• при наличии 4 колес одну пару поворотного типа; если это условие не выполнить, то придется продумывать поворотный механизм, который усложняет изготовление изделия;
• полку над инвертором (при ее наличии), изготовленную из сплошного материала, чтобы избежать падения мелких предметов на полуавтомат.

Многие изготавливают самодельные маневренные тележки для сварочного полуавтомата и баллона с дополнительными конструктивными элементами в виде ящиков для хранения инструмента, крючков для подвеса шлангов, емкостей для хранения расходных материалов, розеточной группы с кабелем необходимой длины, полкой для хранения кассет с проволокой.

Прежде чем приступить к изготовлению такого необходимого приспособления, как тележка для полуавтомата и баллонов, которая облегчит труд домашнего умельца, необходимо составить эскиз будущего изделия. Полный размер будущей конструкции позволит определиться с функциональностью. В некоторых случаях это важно. Например, если работы выполняются в пределах гаража. Иногда просто приделывают к сварочному полуавтомату колесики, если таковые отсутствуют, и на этом заканчивается модернизация для облегчения его передвижения. Но если у вас имеется стандартный баллон с защитным газом, то необходимо помнить, что в заполненном состоянии он весит более 80 кг и таскать его с места на место проблематично. В этом случае для его передвижения покупают или изготавливают простейшее колесное приспособление, которое наглядно показано на рисунке:

Нюансы изготовления

Каркас тележки для полуавтомата с баллоном может быть изготовлен из таких материалов:

• уголка равно— или разнополочного с толщиной стенкой не менее 1,0 мм;
• прямоугольной трубы сечением не менее 40х20 мм или квадратной не менее 30х30 мм и толщиной стенки 1,0 мм и больше;
• трубы круглого сечения диаметром не менее 20 мм и толщиной стенки не менее 1,0 мм;
• листового металла толщиной 1,5 мм и больше;
• комбинации вышеперечисленных материалов.

Полки стола, место, на которое устанавливают полуавтомат, и другие приспособления можно изготовить из рифленого алюминиевого или стального листа и фанеры, которая должна быть сверху покрыта резиной или материалом для напольного покрытия. Толщина металлического листа должны быть не менее 2 мм, фанеры не менее 5 мм.

Необходимо точно знать, какое количество баллонов планируется передвигать, и их емкость. От этого зависят размеры посадочного места для них и конструкция хомута.

Внимание! Многие крепят баллоны к тележке цепями, но лучше для этих целей использовать хомуты. Это намного надежнее.

Тележка для полуавтомата и баллона изготавливается в следующем порядке:

• подбираются или нарезаются заготовки необходимого размера из отобранного металла. Для нарезания используют ножовку по металлу или болгарку. Обязательно с помощью наждачного круга удаляются заусенцы с мест резки;
• первоначально изготавливается каркас способом сварки. При этом учитывается марка металла, от которой зависит подбор присадочного материала и его диаметр, если соединение выполняется с ним. Чаще всего изготавливают такую конструкцию из низкоуглеродистой стали. Если детали каркаса изготавливаются с применением гибки, то все элементы должны быть предварительно согнуты;
• готовятся пластины, к которым прикреплены колеса. Их можно купить в торговой сети или взять от имеющихся в домашнем хозяйстве изделий (например, от детского велосипеда или старой тележки). Колеса могут быть разного размера;
• конструкция кладется на бок, и к ней привариваются указанные пластины. При изготовлении прочного каркаса можно не готовить пластины с колесами, а приварить колеса прямо к нему;
• готовятся хомуты с крепежными элементами для крепления баллонов. В конструкции должны предусматриваться крепления снизу и сверху, а также уключина для надежной установки баллона;
• зачищаются швы. Выполнить эту операцию можно с помощью специальной насадки, надеваемой на болгарку, или шлифовальной машинки;
• каркас покрывается грунтовкой ГФ-1;
• после высыхания слоя грунтовки выполняют окраску эмалью ПФ-115 или другой марки с помощью малярной кисти.

Идеальный вариант покраски тележки для полуавтомата – это окраска конструкции порошковым составом. Он хорошо защищает изделие от износа и предотвращает появление коррозии, служит гораздо дольше, чем окраска эмалями. Но такой способ окраски возможен только в заводских условиях, и если есть возможность сделать это на предприятии, то это будет лучший вариант окраски тележки, которая прослужит в этом случае не один год.

Просим тех, кто мастерил тележку для полуавтомата с баллонами своими руками, поделиться опытом изготовления и поместить фотографии поэтапного изготовления.

Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном своими руками

У сварочного полуавтомата масса достоинств, однако, когда нужно его переместить, то вместе с аппаратом придётся нести и баллон с углекислым газом вместе со шлангами и редуктором. Его вес даже в пустом состоянии больше 50 кг, а если полностью заправленный — до 80 кг. Баллоны с малым объёмом использовать нецелесообразно, так как их придётся часто заправлять. Поэтому даже если случаи переноса оборудования не часты, есть резон купить или сделать тележку для сварочного полуавтомата с баллоном.

Тележка в четырехколесном исполнении с горизонтальным расположением баллона

Поэтому тележки под полуавтомат с вертикальным расположением баллона более популярны. Обычно у них имеется полка над сварочным аппаратом, на которой лежат инструменты. При замене двух поворотных колёс одним управляться с тележкой будет легче, но ухудшится устойчивость.

Двухколёсные конструкции, сделанные по принципу тачки, компактные, маневренные, для их изготовления требуется минимум материалов. Площадка под ёмкость для газа, расположенная на земле, является дополнительной точкой опоры. С установкой на неё баллона справится один человек методом кантования.

Двухколесные конструкции с вертикальным расположением баллона более компактные и маневренные

Особенности конструкции и требования, предъявляемые к тележкам

В отличие от тележки под сварочный аппарат, конструкция для полуавтомата оборудована местом для установки баллона. Соответственно предусматривается крепление для шлангов, ящик для хранения присадочной проволоки. Поскольку совокупный вес оборудования увеличивается, конструкция делается более прочной. Оптимальной считается грузоподъёмность 250 кг.

Тележка для полуавтомата должна соответствовать следующим требованиям:

1. Баллон крепится внизу и вверху. Вместо цепей лучше использовать хомуты, так как они обеспечивают жёсткую фиксацию.
2. Полка над инвертором делается цельной, чтобы мелкие предметы не попадали в корпус аппарата.
3. Колёса диаметром не меньше 20 см. Иначе будет трудно преодолевать препятствия на неровной поверхности.
4. Шины должны быть цельными из литой резины.
5. Диаметр ступиц колёс не менее 18 мм. Ось меньшего размера может согнуться и даже сломаться.

Читайте также: Сварочная маска с подачей воздуха

На что обратить внимание при покупке

Прежде чем отправляться в магазин нужно измерить габариты сварочного аппарата и баллона, определить их вес вместе с вспомогательным оборудованием (шланг, редуктор, кабель, электроды и т. д.). Располагая этими данными, особое внимание при покупке уделяется:

1. Грузоподъёмности. Её лучше выбирать с запасом.
2. Габаритам. Слишком большую тележку будет неудобно перемещать в небольшом помещении.
3. Качеству покрытия. Предпочтение следует отдавать моделям, окрашенных порошковой краской.
4. Колёсам. Если предполагается перемещение оборудования по открытому грунту, например на даче, их диаметр выбирается от 25 см.

Желательно наличие барабанов для намотки кабеля и шланга. Не лишними будут полка и ящик для инструментов.

От китайских моделей лучше отказаться, так как они изготавливаются из тонкостенных материалов, поэтому металл в точках большой нагрузки лопается.

Прежде чем отправляться в магазин нужно измерить габариты сварочного аппарата и баллона

Тележка своими руками

Она делается из отрезков круглых или профильных труб, металлических пластин и уголков. В общем из того что есть под рукой. Чаще всего в самодельных конструкциях для каркаса используется профильная труба сечением 40×25 мм, для остальных элементов — 20×20. Заимствовать чертежи тележки из свободного доступа в качестве руководства не стоит. Лучше использовать их как образец при составлении своего эскиза с размерами, соответствующими имеющемуся оборудованию.

Изготовление тележки начинается с нарезания заготовок с помощью болгарки или ножовки по металлу. На концах удаляются заусенцы. В первую очередь сваривается каркас, а затем кронштейны крепления инвертора, площадка для баллона, полка. Если швы выполняются с применением присадочной проволоки, она должна соответствовать составу свариваемого металла.

Готовая конструкция кладётся набок и к днищу привариваются подготовленные пластины с колёсами. Если каркас достаточно прочен, то колёса можно приварить непосредственно к нему. Все швы зачищаются шлифовальной машинкой или насадкой на болгарку. Конструкция покрывается грунтовкой и, после её высыхания, окрашивается эмалью. Если сварочные работы предстоит выполнять на значительном расстоянии от электросети, тележку следует оснастить барабанным удлинителем, который несложно изготовить своими руками.

Читайте также: Как настроить маску Хамелеон для сварки

Заключение

Иногда начинающие домашние мастера, узнав как сделать тележку самостоятельно, злоупотребляют установкой дополнительных полок и ящичков, якобы нужных для того, чтобы всё необходимое было под рукой. Некоторые народные умельцы ухитряются даже приделать откидной столик со складывающимися ножками. В результате получаются тележки, для перемещения которых требуется посторонняя помощь.

Загрузка…

Тележка для «полуавтомата» с балоном Со2

в случае когда нет постоянного рабочего места, либо работаешь за частую на разлиных обьектах, а рабочее оборудование весьма грамазкое и тяжелое, встает вопрос о его доставке, перемещениис наименшими трудозатратами.

так и в моем случае: 

 

под «совох» — держатель балона использовал листовую сталь 6мм, это слишком много с одной стороны, но в моем случае это были обрезки от одного из обьектов. размечаем и отрезаем по необходимым размерам плазморезом, угл. шлиф. машинкой либо лобзиком- кому как подручнее. в дальнейшем из этого же металла будет изготовлены соединительные упоры между осью и держателем балона. думаю запас мочности пошел на пользу.

собираем заготовки в конструкцию и делаем временные эл. заклепки.

в общем держатель собирался из того что под руками, у меня всегда обычно есть обрезки от  труб различных «D» в данном случ. 16 и 18я.не стоит утяжелять !!! ее же потом нужно и таскать самому;) да и запас мочность на 0,5т :))))))) фиксировать временно можно как заводскими струбцинами так и самодельными приспособами, как и просто на временные эл. заклепки поставить. я в данном случае на скорую руку собрал такую «приблуду:)»

ну и все свариваем в единую конструкцию. 

 

ось также у меня из трубы. я таким способом прибегаю зачастую: у токаря заказываю с десяток заготовок под имеющиеся вы наличии подшипник, а позже их опресовываю в 32ю. 3мм трубу.

осаживаем и собираем. фиксирую по разному(главное что бы служило , а остальное……  ;))

примеряем и….

в итоге почучается так. изделие не первое поэтому зделал относительно быстро . это первыя пробная сборка. все ок. расбираем и на малярку.

вуть такие у мня условия то))))))))))))))))   

собираем и пользуем…  

«у няумечки не болят не ручки не плечки»  

ВСЕМ УДАЧИ.

Тележки под сварочные аппараты — Страница 4 — Тележки для оборудования

Всем привет!

 

Это моя первая в жизни сварочная и, фактически — «учебно-практическая» полезная работа.

 

На прошлой неделе, наконец-то (не прошло и двух месяцев  ), закупил полторы сотни метров трубы 25х25х1,5, немножко уголка 25х25 и полосу 50х3мм.

 

И вот сегодня практически закончил тележку под свой полуавтомат. Основная задача — удобно перемещать аппарат в пределах гаража, поэтому место под баллон не предусматривалось изначально.

Были куплены так называемые «аппаратные» колёсики D50мм (поворотные и «глухие»).

 

Боковая ручка удобна для перемещения тележки, а также к ней осталось доварить пару «Г-образных» кронштейнов для укладки кабеля горелки в нерабочем состоянии. Ну и покрасить всё это хозяйство.

 

Прочность вполне устроила — покатался по гаражу, давя всей своей «богатырской» массой в 52кг

 

Теперь впереди в планах сварить нормальные полки-стеллажи (т.к. уже достал «очень нужный хлам» уложенный вдоль стен гаража толстенным слоем)… а самое главное (эта «идея-фикс» меня и сподвигла на покупку сварочника и всего к нему прилагающемуся) — сделать лифт в подвал!.