Преимущества плазменной резки
• Возможность обработки любого металла (черные, цветные, тугоплавгкие сплавы )
• скорость плазменной резки в несколько раз выше скорости например газоплазменной резки.
• Тепловая деформация металла исключена вследстивии локального нагрева
• Высокое качество и чистота реза.
• Возможность фигурной резки любой сложности (любая геометрия)
• Существенный, по сравнению с газоплазменной резкой, сокращение отходов.
• Безопасность ( нет баллонов с горючим газом, кислородом и т.п.)

Плазменная резка это метод вырезания изделий из металла, при котором в качестве режущего инструмента используется не привычный резец, а струя раскаленной плазмы. При плазменной резке между соплом и электродом аппарата зажигается электрическая дуга, преобразующая подающийся под давлением газ в раскаленную плазму, температура потока плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия, скорость плазменного потока при этом составляет от 500 до 1500 метров в секунду.

На сегодня одним из самых современных в техническом плане станков для плазменной резки является оборудование AJAN PP260A. Это оборудование позволяет осуществлять высокоточную плазменную резку деталей любой сложности на 100% в автоматическом режиме. В Новосибирске таких станков всего несколько штук, а самые низкие цены на плазменную резку именно в СибПлазме.

Новосибирск
Сибиряков-Гвардейцев, 51/1
[email protected]

Плазменная резка металла – точность, низкие затраты | Новости Кургана и Курганской области

Потери сырья сведены к минимуму.

Плазменная резка – это процесс, который позволяет идеально резать металлы с использованием плазменной дуги. Плазма используется для эффективной резки электропроводящих металлов на производственных предприятиях, а также мастерских. Обработка листового металла с использованием плазменной резки в настоящее время является наиболее выгодным методом оплавления.

Плазменная резка металла от компании «СТОТОНН» – идеальное решение как для небольших компаний, так и для крупных предприятий.

В чем преимущества плазменной резки:

• Режущий металл не требует предварительной подготовки и очистки.
• Короткое время резки – до 10 раз быстрее, чем при обычной газокислородной резке.
• Плазма не требует высоких температур нагрева, материал можно разрезать сразу после выработки энергии.
• Самые тонкие листы, вырезанные плазменной резкой, не имеют следов ожогов или повреждений.
• Плазму с успехом можно использовать для резки: сеток, труб, профилей, алюминия, нержавеющей стали, латуни и меди.
• Высокая мощность горелки и отсутствие необходимости в частом обслуживании.
• Плазменная резка – более дешевый метод лазерной резки металла.

Плазменная резка листового металла с последующей обработкой дает конечный результат высочайшего класса. Линии плазменной резки чрезвычайно гладкие и в подавляющем большинстве случаев не требуют завершающей стадии обработки.

Различают следующие виды плазменной резки:

• Базовая резка металла с кромки.
• Трафаретная резка металла, которую можно начинать с любого места на поверхности.
• Резка металла со скосом, заключающаяся в установке резака под углом таким образом, чтобы кромка среза была наклонной.
• Резка металла долблением, заключающаяся в отрезании сварных частей или разделении двух соединенных между собой металлических поверхностей. В процессе строжки излишки металла удаляются точно и тщательно. Очищенная поверхность остается полностью чистой, без следов соединения и сварки. Большим преимуществом плазменной строжки является то, что шум и дым сводятся к минимуму. Кроме того, использование плазмы позволяет выполнять строжку как черных, так и цветных металлов.

Самым большим преимуществом плазменной резки является безупречная точность. Все потери сырья сведены к минимуму. Кроме того, температура, создаваемая ионизированным газом, не слишком высокая, поэтому отсутствует риск деформации металла.

Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге (СПб) и Ленинградской области

Области применения плазменной резки

Наряду с газовой резкой металла, широкое применение в металлургии, строительстве, судостроении получила плазменная резка. Плазменная резка металла (Петербург) — высокотехнологичный процесс обработки листового металла, позволяющий вырезать заготовки разные по форме и размеру, с отверстиями и без. Поэтому использование данной технологии только для резки по прямым и наклонным линиям было бы не оправданно.

Технологический процесс плазменной резки

Плазменная резка металлов и газовая резка являются разновидностью одного технологического процесса — термической резки металлов. Они имеют общий принцип действия, при котором происходит нагревание металла в области среза, с последующим выдуванием металла из этой зоны. Плазменная резка отличается от газовой тем, что в ее процессе используется энергия газов в состоянии плазмы, а в газовой резке источник энергии – горючее и окислитель. При этом плазменная резка металла осуществляется не резцом, а узконаправленным факелом плазмы. Для получения плазменной струи используются газы активные (воздух, кислород) и неактивные (водяной пар, азот, аргон, водород,). Активные газы применяются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Отличия и преимущества плазменной резки металлов

Плазменная резка Спб имеет ряд значимых преимуществ. В связи с тем, что температура плазмы достигает 5000 — 30 000°С, это позволяет резать абсолютно различные металлы и их сплавы. При этом скорость плазменной резки значительно выше газовой и предварительный разогрев металла в этом случае не нужен.  Плазменная резка считается передовой технологией, наиболее эффективным способом при обработке металла толщиной до 80 мм. При плазменной резке не происходит деформации металла, а кромка среза четкая и ровная. Малая ширина реза обеспечивает минимальные потери металла при раскрое.

В отличие от кислородной резки, плазменная резка металлов имеет более высокую скорость и минимальную деформацию металла. Плазменная резка финансово выгоднее, чем лазерная, хотя скорость обработки и качество работ при плазменной резке зачастую выше. По сравнению с резкой водой с абразивом, плазменная резка опережает ее по многим показателям: скорость, цена и экологичность. Плазменная резка признана более безопасной, так как не требует использования кислородных баллонов, которые могут спровоцировать взрыв.

Наши возможности плазменной резки

Для большего удобства работы с нашей компанией, мы расширили сферу дополнительных сервисных услуг. При покупке листового металлопроката в МЕТАЛЛ ГРУПП СПБ удобно заказать в одном месте и его первичную обработку – плазменную резку металла. Консультанты нашего металлоцентра подберут максимально эффективный и экономичный способ резки металла, исходя из ваших задач.

Вас всегда рады слышать по телефону компании МЕТАЛЛ ГРУПП СПБ: +7 (812) 336-40-80

Установки ручной воздушно-плазменной резки серии SHARK

Модель	SHARK 35 compressor	SHARK 45	SHARK 75	SHARK 105	SHARK 125	SHARK 155
Напряжение питания при 50/60 Гц, В	1~230	1~230	3~400	3~400	3~400	3~400
Потребляемая мощность, кВA	6,05	5,5	11	15	21	27,7
Плавкий предохранитель, A	16	16	16	16	30	25
Коэффициент мощности/cos ф	0,65/0,99	0,97/0,99	0,87/0,99	0,90/0,99	0,89/0,99	0,89/0,99
Максимальный КПД, %	71	80	85	85	86	85
Диапазон тока, A	10-30	20-40	20-70	20-100	25-120	20-150
Ток (температура 40°С) при 100 % ПВ, A		20	55	70	100	100
Ток (температура 40°С) при 60 % ПВ, A	25	30	65	90	20	120
Ток (температура 40°С) при X % ПВ, A	30 (40%)	40 (35%)	70 (40%)	100 (40%)	—	150 (30%)
Толщина реза рекомендуемая, мм	8	10	20	30	40	45
Толщина реза максимальная, мм	10	15	25	35	45	50
Толщина реза разделительный рез, мм	15	18	30	40	50	60
Давление воздуха, атм.	3,5-4,0	5,0-5,5	5,0-5,5	5,0-6,0	5,0-6,0	5,0-6,0
Расход воздуха, л/мин	70-80	130-150	190-210	280-330	280-330	360-410
Стандарты	EN 60974-1, EN 60974-7, EN 60974-10	EN 60974-1, EN 60974-7, EN 60974-10	EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10	EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10	EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10	EN 60974-1, EN 60974-3, EN 60974-7, EN 60974-10
Класс защиты	IP 23S	IP 23S	IP 23S	IP 23S	IP 23S	IP 23S
Габаритные размеры, мм	425х220х540	390х185х595	390х185х595	390х185х595	515х290х730	515х290х730
Вес, кг	20,5	16	23	24	48	48

Плазменная резка металла в Уфе.

Что такое плазменная резка

В основе технологии лежит всем знакомая электрическая дуга. Как известно – все вещества имеют три состояния (жидкое, твердое, газообразное). В зависимости от воздействия температуры они могут видоизменяться. Вода может испариться и превратиться в пар. При замерзании жидкость кристаллизуется в лед. Однако, при воздействии на газ высокими температурами, он ионизируется и начинает проводить электричество. По нему можно передавать энергию любому материалу-проводнику. Также мгновенно разрезать даже самый толстый и крепкий прокат.

Плазменная резка металла в Уфе проходит несколько этапов.

1. Создается временная дуга. Она связывает электрод с крайним основанием выходного отверстия резака. Раскаляется газообразное вещество до температуры 8000⁰С.
2. Из компрессора в прибор поступает сжатый воздух. Внутри уже накалена временная дуга.
3. Она нагревает окружающий воздух, увеличивая его объем.
4. Воздух ионизируется, формируя энергетический проводник. Газообразное вещество трансформируется в самую настоящую плазму.
5. Сопло имеет небольшой диаметр. Раскаленная плазма влияет наэлектризованный газ, который прорывается сквозь отверстие.
6. Как только раскаленная струя соединяется с поверхностью, временная дуга исчезает. Создается заключительное состояние плазмы. Металл расплавляется в области поражения струи.
7. Расплавленные брызги сразу же разлетаются под воздействием сжатого воздуха.

Необходимое оборудование

Для создания дуги используют плазмотрон. Оборудование выпускают с разной конфигурацией, системой управления, интерфейсом. Однако принцип работы у них одинаковый.

Оборудование для плазменной резки в Уфе состоит из следующих элементов:

1. сопло – отверстие, откуда выходит струя плазмы
2. металлический электрод с высокой степенью плавления
3. трубка для подачи сжатого воздуха
4. охладитель (изолирующий слой)

Некоторые детали в плазмотроне со временем изнашиваются. Их необходимо периодически менять. Это электроды, сопло, изоляцию, диффузор. Также агрегат может оснащаться дополнительными кожухами, защитными экранами, пультом д/у.

Полная установка состоит из следующих компонентов:

1. трансформатор (инвертор) – прибор, осуществляющий превращение тока в дугу
2. компрессор, создающий поток сжатого воздуха
3. плазмотрон
4. канал, соединяющий кабель и камеру, где формируется дуга

Самым важным прибором является плазмотрон. Однако без других компонентов он бесполезен. Резка с помощью плазмы происходит, благодаря четкой работе всех элементов. Надежные компании следят за исправностью оборудования. Чтобы рез был точным и ровным.

Какие газы используют в плазменной резке

Газообразная субстанция для режущего оборудования бывает активной и инертной. В зависимости от типа определяется эффективность агрегата. К первому варианту относят обычный воздух или чистый кислород. С помощью него режут стандартный черный металл.

• пар на основе воды
• аргон
• водород
• азот

Любой перечисленный газ справляется с тугоплавкими цветными металлами или любыми сплавами. Мастера используют разные типы газов для соотношения настройки раскаленной плазмы и мощности энергии. Таким образом, улучшается эффективность воздействия на материю с определенным химическим составом, степени плотности, поверхностным напряжением. Оператор может контролировать глубину проникновения и температуру насыщаемого слоя.

Принцип работы плазменной резки металла в Уфе

Резка металла происходит, благодаря ионизирующему разряду. Он возникает между электроном и материалом. Воздух внутри камеры из изолятора превращается в катализатор под воздействием высоких температур. Есть два способа плазменной резки в Уфе. Они зависят от того – проводит заготовка электрический ток или нет.

Плазменно-дуговой способ используют при обработке токопроводящих заготовок. То есть разряд происходит между электродом и металлом. Струя образуется за счет выпуска газа в камеру плазмотрона, нагреву и ионизации воздуха. Благодаря высокой температуре ионизированный газ продувается через сопло, соединяясь с металлом.

Метод используют для следующих целей:

• при вырезании прямых геометрических фигур
• для создания отверстий и проемов в заготовке
• создание деталей для дальнейшей сварки, штамповки и механической обработки
• для высокоточной обрезки кромок поковок
• разрезки профиля, труб, другого металлопроката
• удаление неровностей литья

Плазменная струя обрабатывает поверхности, которые не проводят электрический ток. Принцип работы похож на плазменно-дуговой метод. Однако разряд происходит между наконечником плазмотрона и электродом. То есть плазменная струя воздействует напрямую. Таким способом можно резать гранит, мрамор, другие твердые элементы.

Классификация

Плазменная резка в Уфе делится на несколько видов. Она зависит от условий поставленной задачи.

• Простой вариант. Основное отличие – низкотемпературность дуги. Применяют для мягких низколегированных сплавов. Метод подразумевает использование тока и газообразного вещества. В этом случае выделяют кислород, который трансформируется в плазму. Подходит для тонких заготовок, которые не превышают 10 мм.
• Использование защитного газа. Неактивные вещества (азот, аргон и т.д.) во время реакции не вступают в реакцию с окружающей средой. Поэтому степень реза выше, скорость быстрее.
• Водяные агрегаты. В этом случае жидкость одновременно защищает прибор от перегрева. Вода фильтрует испарения. Считают экономным способом резки.

Кроме основной классификации есть другие разновидности приборов. Их делят по принципу резки.

• разделительные (поверхностные)
• воздействие дугой или струей
• ручной вариант (высокоточная автоматическая резка)

Плюсы и минусы

Плазменная резка металла имеет свои сильные стороны. Это высокоточный прибор, который выполняет работы любой сложности. Однако у аппаратуры есть недостатки.

Плюсы

• Резу поддается цветмет, высокопрочные сплавы. Другие, тяжело обрабатываемые поверхности.
• Высокая скорость резки.
• Реализация любых идей. Дуга позволяет создавать из металла любые дизайнерские проекты.
• Обрабатывает заготовки любого размера и толщины.
• Обработка любых видов пород.
• Направление потока плазмы под углом.
• Экологически безопасный.
• Отсутствует предварительное накаливание заготовки. Это обеспечивает высокую скорость резки.
• Безопасность. Мастера не используют вредные или взрывоопасные вещества.

Во время работы нагревается только один участок заготовки. Он остывает быстрее, чем во время лазерной или механической обработки. Однако во время работы оператор должен соблюдать технику безопасности. Особенно это касается ручных моделей. Так как расплавленные капли все равно разлетаются во время процесса. Без защитных средств, зрение может сесть, а на коже остаться ожог.

Отличие плазмы от лазера

Лазер и плазма воздействуют на металл с помощью температурного режима. Исключается механическое воздействие и дополнительная обработка. Плазменная резка металла в Уфе – более дорогостоящий процесс. Однако скорость реза намного выше.

Параметры	Лазер	Плазма
Ширина резки (мм)	0,2-0,375	0,8-1,5
Точность (мм)	±0,05	±0,1-0,5
Конусность	≤1⁰	3-10⁰
Внутренние углы	Высокоточное создание углов.	Возможно небольшое округление
Окалина	Нет	Есть небольшая
Ожоги	Незначительные	Есть на острых выступах
Температура воздействия	Небольшое	Очень высокая
Производительность	При небольшой толщине металла высокая. Однако чем толще заготовка, тем ниже скорость.	Снижается во время обработки очень толстых деталей.

Здесь нельзя сказать, какой прибор однозначно лучше. Все зависит от объема и качества заказа. Так как, кроме основных параметров следует учитывать стоимость расходных материалов.

• расход электроэнергии
• стоимость газов
• изнашиваемость сопла, оптики, электроники и фильтров
• дополнительные компоненты

Для одиночных заказов и небольших объемов лучше использовать лазерное оборудование. Крупномасштабное производство требует применение высокой точности и скорости. В этом случае лучше подойдет плазма. С виду кажется, что затраты на резку выше. Однако обработка больших объемов быстро окупается.

Где заказать плазменную резку металла в Уфе

е обязательно приобретать дорогостоящее оборудование для обработки металла. Компания Fodes Group предоставляет услуги плазменной резки в УФЕ. Если надо быстро и качественно выполнить большой объем работ – следует обратиться к профессионалам.

• клиентами являются многие крупные предприятия
• работа с 2012 г
• высокие производственные мощности
• срок выполнения заказа – от 1 дня

Оборудование Fodes Group способно резать металл любой сложности. Даже толстые заготовки обрабатываются быстро без потери качества.

Кроме плазменной резки компания выполняет другие виды работ с металлом:

• профессиональная гибка
• лазерная резка
• работа с профильными трубами
• лазерная гравировка
• гибка проволоки
• декоративная резка
• изготовление металлоконструкций
• сварка
• порошковая покраска
• токарно-фрезерные работы

В лице фирмы каждый заказчик найдет надежного партнера. Все заказы компания выполняет в срок, благодаря собственному конструкторскому бюро и использованию профессионального оборудования.

Отличие плазменной резки от лазерной резки металла

Плазменная резка в полной мере демонстрирует свои технологические преимущества именно при работе с толстолистовым материалом. И плазменная и лазерная резка – это высокотемпературная обработка металла, исключающая механическое воздействие на поверхность реза. Для заказчика основное отличие, конечно, заключается в стоимости услуги: плазменная резка – это более ресурсозатратный процесс, при котором применяется более дорогостоящее оборудование и совершенное программное обеспечение. Плазменная резка также требует повышенной квалификации оператора. 
Но в работе с крупными заказами, в случаях, когда необходима идеальная поверхность реза и высокая скорость работы, плазменная резка – лучшее решение. Лазерная обработка подходит для работы с тонколистовым материалом, художественного оформления металлических изделий и других схожих задач.

Максимальные толщины (мм) плазменной резки с источника Hypertherm:

Компания Fodes Group не только осуществляет плазменную резку металла в Уфе на высококачественном оборудовании, но и предлагает множество услуг обработки металла: лазерную резку, резку профильных труб, декоративную гравировку, изготовление лестничных перил и ограждений, порошковую покраску, 3D-гибку проволоки и т. д. Выбирая Fodes Group, вы выбираете современное высокоточное оборудование и работу настоящих профессионалов!

Насколько сильно нагревается плазменный резак? (Реальные факты)

Справедливо сказать, что работа в области сварки подразумевает работу при довольно высоких температурах. Ты знаешь что. Все это знают. Чего, возможно, не знают все, так это того, насколько горячими могут быть вещи, когда вы работаете с плазменным резаком над свежей алюминиевой балкой или режете нержавеющую сталь.

Насколько горячими могут быть плазменные резаки? , согласно некоторым измерениям, они могут нагреваться до 45 000 градусов по Фаренгейту или 25 000 градусов по Цельсию.

 Интеллектуально вы знаете, что температура, необходимая для резки таких чрезвычайно прочных материалов, должна быть высокой. Тем не менее, может быть шоком осознание того, что эти температуры могут превышать четыре, даже пять цифр по Фаренгейту.

Как и почему плазма становится такой горячей, как тепло плазменного резака сравнимо с некоторыми поистине астрономическими температурами, и что вы можете сделать, чтобы безопасно выдерживать высокую температуру?

Плазма — это четвертое состояние вещества, возникающее при перегреве газа и управлении им таким образом, чтобы лишить атомы их электронов.

выполняют это, проталкивая газ через узкое сопло с такой скоростью, что результирующее трение в сочетании с электродами, напряжением и другими нагревательными компонентами делает газ настолько горячим, что превращает его в плазму.

Учитывая это, стоит задаться вопросом, насколько горячим может быть плазменный резак?

По некоторым измерениям, они могут нагреваться до 45 000 градусов по Фаренгейту или 25 000 градусов по Цельсию.Этот вид тепла настолько огромен, что, очевидно, слишком жарко для вас, чтобы подвергать себя воздействию — и это делает еще более умопомрачительным тот факт, что можно получить столько тепла при прикосновении ваших пальцев.

То же самое относится и к яркости света, создаваемого этим огромным количеством тепла и энергии. Точно так же, как вы никогда не должны смотреть прямо на солнце, не говоря уже о солнечном затмении, вы никогда не должны смотреть прямо на пламя, производимое этим видом тепла. Свет, создаваемый такой вспышкой, сравним со светом этих небесных тел и также может привести к необратимому повреждению глаз.

Для дальнейшего сравнения рассмотрим пламя кислородно-ацетиленового газа. Это типы пламени, создаваемые сварщиками, работающими на кислородном топливе. Напротив, это «всего» 9000 градусов по Фаренгейту или 5000 градусов по Цельсию.

Мы еще не закончили жаркие сравнения. Оба могут испускать невероятно яркий свет, но могут ли плазменные резаки соперничать с теплом самого солнца ?

Да – возможно.Это зависит от того, как вы сформулируете вопрос.

Плазменные резаки горячее, чем поверхность Солнца, температура которой в среднем составляет около 9940 градусов по Фаренгейту или 5505 градусов по Цельсию. Однако температура поверхности Солнца может достигать примерно 45 000 градусов по Фаренгейту, что примерно эквивалентно плазменной резке. Более того, внутреннее ядро ​​Солнца, где давление еще больше, может стать еще горячее, хотя, очевидно, провести там измерения довольно сложно.

Даже если мы возьмем более крупную цифру, даже если ее сравнить с самой горячей температурой солнца, можно получить представление о том, насколько горячими являются плазменные резаки, и, следовательно, сколько мощности и энергии высвобождается каждый раз, когда вы их включаете.

Думаете, что-то вроде планетарного ядра Земли должно быть еще горячее? Подумайте еще раз. Мало того, что плазменные резаки горячее ядра Земли, они даже не близки.

В самом горячем состоянии ядро ​​нашей планеты имеет температуру около 10 800 градусов по Фаренгейту, или примерно 6000 градусов по Цельсию, — само по себе невероятно горячее, но далеко не такое горячее, как максимальное тепло, выделяемое солнцем или плазменным резаком.

Это еще не все — ученые думают, что когда-нибудь они смогут получить плазму, нагретую до температуры 10 триллионов градусов по Фаренгейту. Излишне говорить, что вы не будете использовать такие высокие температуры, чтобы обводить декоративные держатели для салфеток или приклеивать крылья обратно на свой автомобиль, но все же это невероятно, чтобы обернуть голову.

Короче говоря, работая с плазменным резаком, вы буквально используете мощь чего-то, способного достигать температур выше, чем что-либо на Земле и сравнимых с самой горячей точкой на поверхности Солнца. Если это заставляет вас оценить огромное количество тепла, демонстрируемого здесь, вам нужен холодный душ, чтобы проснуться!

Излишне говорить, что эти температуры слишком высоки, чтобы иметь дело с незащищенными.Использование такого количества тепла может ощущаться как сверхспособность, и, по бессмертным словам дяди Бена, «с большой силой приходит большая ответственность». Таким образом, вы должны принять некоторые основные меры предосторожности при использовании плазменных резаков.

Для начала вам нужно убедиться, что вы учитываете всю эту энергию в счете за электроэнергию. Генерировать всю эту мощность непросто, и это не всегда недорого. Хотя вы можете приобрести плазменный резак для любителей за несколько сотен долларов, они, как правило, не достигают буквально астрономических температур, создаваемых самыми горячими плазменными резаками, упомянутыми здесь. При использовании таких единиц убедитесь, что вы действительно можете оплатить счет.

Вы также должны постоянно соблюдать правила техники безопасности при работе с плазменным резаком. В том числе:

• Не всегда используются максимальные настройки. Конечно, использовать такую ​​большую мощность может быть забавно, но вам редко нужно запускать вещи так высоко, а эти более высокие значения создают опасность, а также сумму, которую вам придется платить с точки зрения используемого электричества.
• Всегда носите надлежащий сварочный шлем с затемненными козырьками, которые достаточно прочны, чтобы защитить вас от искр, вспышек, обломков и любых других опасностей.
• Использование другого защитного снаряжения. Ваши руки, руки и ноги должны быть полностью покрыты, кожа не должна быть видна. Убедитесь, что вы носите жаростойкое снаряжение, обеспечивающее свободу движений, а в случае с перчатками – надежное сцепление.

При правильном использовании огромное тепло, выделяемое плазменными резаками, может казаться поистине неземным.

Рекомендуемое чтение

Гидроабразивная резка против плазменной резки | Отличия и их использование

Различия между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью.Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Плазменно-дуговая резка.

Плазменно-дуговой процесс всегда рассматривался как альтернатива кислородно-топливному процессу.В этой части серии описываются основы процесса с акцентом на рабочие характеристики и преимущества многих вариантов процесса.

Основы процесса

Процесс плазменной резки показан на Рис. 1 . Основной принцип заключается в том, что дуга, образующаяся между электродом и заготовкой, сужается медным соплом с мелким отверстием.Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000°C, а скорость может приближаться к скорости звука. При резке поток плазмообразующего газа увеличивается так, что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

Этот процесс отличается от кислородно-топливного процесса тем, что в плазменном процессе используется дуга для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло экзотермической реакции плавит металл. Таким образом, в отличие от кислородно-топливного процесса, плазменный процесс можно применять для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, алюминий, чугун и сплавы цветных металлов.

Источник питания

При включении вспомогательная дуга формируется внутри корпуса горелки между электродом и соплом.Для резки дуга должна быть перенесена на заготовку в так называемом «перенесенном» режиме дуги. Электрод имеет отрицательную полярность, а заготовка – положительную, так что большая часть энергии дуги (примерно две трети) используется для резки.

Состав газа

Поток плазмообразующего газа имеет решающее значение и должен быть установлен в соответствии с текущим уровнем и диаметром отверстия сопла. Если расход газа слишком мал для текущего уровня или уровень тока слишком высок для диаметра отверстия сопла, дуга сломается, образуя две последовательные дуги: электрод к соплу и сопло к заготовке. Эффект «двойной дуги» обычно катастрофичен при плавлении сопла.

Качество резки

Варианты процесса

Варианты процесса, Рис. 2а-2е , в основном были разработаны для улучшения качества резки и стабильности дуги, снижения шума и образования дыма или увеличения скорости резки.

Двойной газ

Процесс работает в основном так же, как и обычная система, но вокруг сопла вводится вторичная газовая защита, Рис. 2a . Положительные эффекты вторичного газа заключаются в усилении сужения дуги и более эффективном «выдувании» окалины. Плазмообразующим газом обычно является аргон, аргон-H ₂ или азот, а вторичный газ выбирается в зависимости от разрезаемого металла.

Сталь

воздух, кислород, азот

Нержавеющая сталь

азот, аргон-H ₂ , CO ₂

Алюминий

аргон-H ₂ , азот/CO ₂

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Снижение риска «двойного искрения»
• Более высокие скорости резания
• Уменьшение закругления верхней кромки

Впрыск воды

В качестве плазмообразующего газа обычно используется азот. Вода впрыскивается радиально в плазменную дугу, Рис. 2b , чтобы вызвать большую степень сжатия. Температура также значительно повышается, достигая 30 000°C.

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Улучшение качества резки и прямоугольности резки
• Повышенная скорость резания
• Меньший риск «двойного искрения»
• Уменьшение эрозии сопла

Водяной кожух

Плазма может работать с водяным кожухом, Рис.2c , или даже с заготовкой, погруженной примерно на 50–75 мм ниже поверхности воды. По сравнению с обычной плазмой вода действует как барьер, обеспечивая следующие преимущества:

• Удаление дыма

• Снижение уровня шума
• Увеличенный срок службы сопла

В типичном примере уровня шума при высоком токе 115 дБ для обычной плазмы водяной экран эффективно снижает уровень шума примерно до 96 дБ, а под водой — до 52–85 дБ.

Поскольку водяной экран не увеличивает степень сужения, прямоугольность режущей кромки и скорость резания заметно не улучшаются.

Воздушная плазма

Инертный или нереакционноспособный плазмообразующий газ (аргон или азот) можно заменить воздухом, но для этого требуется специальный электрод из гафния или циркония, установленный в медном держателе, Рис. 2d . Воздух также может заменить воду для охлаждения горелки. Преимущество воздушно-плазменной горелки в том, что в ней вместо дорогостоящих газов используется воздух.

Следует отметить, что хотя электрод и сопло являются единственными расходными материалами, электроды с гафниевым наконечником могут быть дороже по сравнению с вольфрамовыми электродами.

Плазма с высокой устойчивостью

В попытке улучшить качество резки и конкурировать с превосходным качеством резки лазерных систем, доступны системы плазменной дуговой резки с высокой устойчивостью (HTPAC), которые работают с сильно сжатой плазмой. Фокусировка плазмы осуществляется за счет закручивания плазмы, генерируемой кислородом, когда она входит в отверстие для плазмы, а вторичный поток газа вводится ниже по потоку от плазменного сопла, Рис. 2е . Некоторые системы имеют отдельное магнитное поле, окружающее дугу. Это стабилизирует струю плазмы за счет поддержания вращения, вызванного закрученным газом. Преимущества систем HTPAC:

• Качество резки находится между обычной плазменной дугой и лазерной резкой
• Ширина узкого пропила
• Меньшая деформация благодаря меньшей зоне термического влияния

HTPAC представляет собой механизированный метод, требующий точного высокоскоростного оборудования. Основные недостатки заключаются в том, что максимальная толщина ограничена примерно 6 мм, а скорость резки обычно ниже, чем у обычных плазменных процессов, и составляет примерно 60-80% скорости лазерной резки.

Эта статья была подготовлена ​​Биллом Лукасом в сотрудничестве с Дерриком Хилтоном, BOC

Насколько горяч плазменный резак? Это горячее, чем солнце?

Почему металл так трудно резать? Как правило, электропроводный материалы крепкие. В этом случае резка может стать проблемой, особенно если вы этого не сделаете. иметь правильные инструменты.

Резка металлических листов простым лезвием утомительна и требует больших затрат энергии. Здесь кроется причина, выполнение этого вручную требует много энергии. Печальные новости заключается в том, что достижение качества конечного продукта не гарантируется.

Горячий плазменный резак — друг на помощь. Он легко раскалывает даже толстые листы металла. Все, что вам нужно, это произвести горячую плазму, которая будет раскалывать металл быстрее и эффективнее. Но насколько горяч плазменный резак? Давайте разберемся.

Связанный: Обзор плазменной резки для грузовых перевозок в порту

История плазменной резки

Плазменная резка — это эффективный и действенный способ резки металла с использованием интенсивного нагрева, газа под высоким давлением и прикосновения газа. Впервые этот метод был использован в 1960-х гг.Роберт Гейдж, который искал способ быстро резать металл без использования резаков.

Без долгих лет разработки он создал то, что впоследствии стало первым плазменным резаком. Станки плазменной резки в настоящее время популярны благодаря своей скорости и точности резки толстых материалов.

Тепло от плазменного резака

Какова температура резака? Насколько горяча плазма в градусах Цельсия? Просто горячий, чтобы генерировать тепло около 25 000 градусов по Цельсию.

• Пламя настолько сильное, что смотреть прямо на него без защиты глаз специальными сварочными очками или сварочными шлемами может быть опасно.
• Тепло от плазменного резака может повредить ваше зрение и даже вызвать временную слепоту. В худшем случае это может привести к постоянной слепоте. Однако это будет зависеть от интенсивности тепла и времени, необходимого для воздействия на глаза.

Как это работает?

Плазменный резак использует газ для создания теплового пламени. Может ли плазменный резак резать дерево или пластик? Утвердительный Нет. Они не попадают в категорию электропроводящих металлов.

• Что это за газы? Аргон, азот или кислород. Резак режет, посылая электрическую дугу, которая проникает через газ, высвобождаемый и управляемый через маленькое или крошечное отверстие.

Что такое пламя плазменной резки?

Струя плазмы может достигать высоких температур до 40 000 градусов по Фаренгейту. Это пламя пробивает металлическую заготовку, тем самым сдувая расплавленный материал оставляет хорошо обрезанный кусок металла.

• Резак способен преобразовывать трехфазную или однофазную линию переменного тока в плавное и постоянное напряжение постоянного тока от 200 до 400 В постоянного тока.Поэтому для резки требуется высокое напряжение.
• Плазменный резак, использующий смесь газов азота и аргона для резки прочных металлов, таких как толстые листы алюминия и стали.
• Параметры напряжения определяют скорость резака.
• Для получения максимальных преимуществ крайне важно поддерживать правильные настройки напряжения на резаке.
• Плазменный резак регулирует необходимую выходную мощность в зависимости от типа материала и его толщины.

Меры безопасности при плазменной резке

Плазменная резка, как и любой другой промышленный процесс, имеет свои опасности, поскольку она использует электрическую энергию высокого напряжения и горючий газ.

• В процессе происходит выделение тепла и искрение, поэтому необходимо соблюдать осторожность.
• Дуга плазменной резки на начальном этапе прожига металла генерирует горячий металл и искры.
• Заготовка и резак нагреваются и могут загореться и вызвать пожар.
• Вспышки слишком яркие для глаз, поэтому необходимы защитные очки с боковыми щитками.
• Ваша одежда тоже небезопасна. Летающие искры могут их обжечь, и решение проблемы — носить огнеупорную одежду.
• Опасно держать спички или бутановые зажигалки в карманах, когда вы работаете с плазменным резаком. Тепло резаков настолько сильное, что может прорезать даже перчатки и вашу кожу.

Охлаждение плазменного резака

Плазменный резак сильно нагревается во время работы и требует охлаждения для защиты электрода и сопла от плавления

(Подробнее об обзоре плазменного резака Eastwood)

• Охлаждающая жидкость помогает снизить высокие температуры, которые могут повредить плазменный резак.
• Охлаждающая жидкость имеет очень тонкое отверстие, через которое он выходит на заднюю часть электрода. Это затем движется на высокой скорости, чтобы с легкостью отводить тепло.
• После охлаждения электрод, жидкость будет циркулировать обратно в корпус горелки. Это тогда проходит через другой выход для охлаждения сопла.
• процесс закручивания хладагента во внешней стороне сопла делает насадка прослужит дольше.
• Процесс повторяется до тех пор, пока работает плазменный резак.
• Выходит факел и возвращается к охладителю, пока машина включена.

Жарче, чем солнце?

Резак не может быть горячее солнца; однако он достаточно горячий, чтобы генерировать 40 000 градусов. При такой величине тепла жизненно важно разумно использовать плазменный резак.

Хотя плазма регулирует количество тепла в зависимости от металла, охлаждающая жидкость может помочь уменьшить избыточное тепло плазменной резки. Здесь вы получите 7 советов и рекомендаций по плазменной резке.

Заключение

Заключение

• Плазменный резак регулирует выходной ток в зависимости от типа материала и его толщины.
• Интенсивный нагрев помогает легко резать твердые металлы, такие как углеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь.

Статьи по теме

Насколько горяч плазменный резак? Это горячее, чем солнце?

Хотите знать, насколько сильно нагревается плазменный резак? Поскольку нагрев является наиболее эффективным методом резки металла, для системы требуется очень высокая температура. С помощью плазменного резака можно резать 200 дюймов материала в минуту.

Механики и ученые пытаются усовершенствовать технологию увеличения тепла. На данный момент они достигли тяги более 200 дюймов в минуту по сравнению с менее чем 35 дюймов в минуту . Используя плазму, мы предполагаем, что это только начало.

Некоторые люди даже используют виноград для приготовления в микроволновке. Посмотреть можно здесь .

Связанная статья : ЛУЧШАЯ СВАРОЧНАЯ ШКАМА ДЛЯ MIG

Что такое плазма?

Вы когда-нибудь задумывались, что такое четвертое состояние вещества? Это плазма после газов, твердых тел и жидкостей.Из твердого в жидкое, из газа в плазму вещество переходит в различные состояния. Разница заключается в температуре, которой достигает каждый этап.

В зависимости от температуры молекулы в первых трех состояниях сближаются в твердых телах, расходятся в газах или даже разлетаются в жидкости.

В процессе разделения плазма делает еще один шаг вперед, отделяя электроны от молекул. Электрическая сила, создаваемая этим процессом, связывает вместе все молекулы, в отличие от газа.

Плазма образуется, когда электроны отделяются друг от друга благодаря образующейся интенсивной электрической энергии, которая удерживает их вместе. С помощью плазменного резака этот яростный жар используется для разрезания металла.

Связанная статья: ЛУЧШАЯ БЮДЖЕТНАЯ СВАРОЧНАЯ ШКАМА ДО 100 ДОЛЛАРОВ США

Плазменная система состоит из трех основных компонентов, как показано ниже:

Наддув и нагрев газа в системе осуществляется за счет использования этого источника энергии.Напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока преобразуется источником питания из сетевого напряжения переменного тока.

Во время работы плазменной горелки цепь генерирует около 5000 VACS, что создает искру, вызывающую плазменную дугу.

С помощью этой горелки вы можете правильно выровнять и охладить ингредиенты внутри. Электрод, завихритель и сопло являются основными компонентами, необходимыми для создания плазменных дуг.

Статья по теме :  Лучшая сварочная маска для начинающих

При использовании плазмы в качестве метода резки выделяется тепло. Вместо механической резки металла этот процесс плавит его с помощью тепла.

В системе всегда есть постоянный механик. Газы, такие как азот или сжатый воздух, используются в плазменных резаках. Плазма образуется за счет ионизации этих газов.

При контакте с электродом сжатые газы ионизируются, создавая большее давление.Плазма течет к режущей головке по мере увеличения давления.

Создание потока плазмы является результатом ограничения потока режущим наконечником. После этого заготовка подвергается ей. Через режущий стол плазма соединяется с землей, потому что она электропроводна.

Высокая температура плазменной дуги заставляет металл плавиться при контакте с дугой. Кроме того, быстро движущиеся газы выдувают расплавленный металл.

Связанные чтения : Лучший сварочный аппарат TIG

По мере увеличения переходов между состояниями вещества увеличиваются и их приращения.Вода, например, превращается из твердого состояния в жидкое всего при 2°F и из жидкости в газ при 212°F. В плазменной форме число приращений от 2 до 210 увеличивается еще более чем на 10 000. В плазменных резаках температура может достигать 40 000°F или 22 000°C.

Этот материал можно держать в руках, и он безумно горячий. Многие плазменные резаки представляют собой ручные устройства без защитных ограждений и управляются с помощью ручного управления вместо автоматизированных систем.

Более крупные плазменные резаки с компьютеризированными системами оснащены надежными защитными устройствами и ограждениями.Цена здесь меньше 300 долларов, и купить их может любой желающий.

Хотя может быть страшно подумать, что кто-то может управлять одной из этих высокотехнологичных машин, мне нравится ими пользоваться. Плазменный резак — идеальный инструмент для резки почти любого твердого листа металла.

Связанные чтения : ЛУЧШИЙ EVERLAST TIG WELDER

Некоторые ученые измерили температуру плазмы, достигающую 10 триллионов градусов по Фаренгейту, что соответствует температуре плавления металлической пластины при воздействии на нее высококлассных плазменных резаков.

Это показывает потенциал плазменной технологии, хотя люди вряд ли будут использовать это тепло для резки металлов. У нас есть возможность использовать это феноменальное состояние материи необычными способами.

Плазменные резаки имеют недостаток, заключающийся в том, что они оставляют окалина или металлический шлак на углах среза из-за процесса их плавления. В отличие от лазеров и станков для резки на водной основе, лазерные и станки для резки на водной основе оставляют после себя чистый срез, а это означает, что после их использования почти не требуется отделка.

Похожие чтения : Лучший сварочный аппарат TIG для алюминия

Лазеры и водяные резаки будут производить чистые разрезы, как в мастерских многих сварщиков. Этот тип резака значительно дороже, не имеет съемных диапазонов и может резать материал в 3-100 раз медленнее, чем плазменный резак.

Несмотря на их использование многими производителями, они неуместны в типичной мастерской из-за своих качеств.

Плазменные резаки, безусловно, будут востребованы с появлением лазеров и гидрорезаков в машиностроении, но будущее этих технологий, несомненно, в этой области.

Их эффективность не будет иметь себе равных среди других машин, если они смогут производить более плавные разрезы с той же или даже более высокой скоростью.

Похожие чтения : Лучшие сварщики TIG до 1000$

В дополнение к электричеству высокого напряжения и горючему газу, используемому при плазменной резке, существуют и другие опасности, о которых следует помнить.

• В процессе выделяют тепло и искры, поэтому необходимо соблюдать осторожность.
• Дуга плазменной резки на начальном этапе прожига металла генерирует горячий металл и искры.
• Заготовки и резак нагреваются, что приводит к их возгоранию.
• Защитные очки с боковыми щитками необходимы, поскольку вспышки слишком яркие для глаз.

• Вам небезопасно носить свою одежду. Искры от летящих искр могут их обжечь, и огнеупорная рубашка является решением проблемы.
• Спички или зажигалки станут опасными, если вы будете держать их в кармане во время использования плазменного резака.Несмотря на перчатки и кожу, тепло от плазменного резака настолько сильное, что может их прорезать.

Похожие материалы: Лучший аккумулятор для троллингового двигателя 2021 года

• Во время работы плазменная горелка сильно нагревается, и ее необходимо охлаждать, чтобы предотвратить расплавление электродов и сопел.
• Плазменные горелки могут быть повреждены высокими температурами, которые можно смягчить охлаждающей жидкостью.
• Обратная сторона электрода открыта для охлаждающей жидкости, которая выходит через узкое отверстие.Затем тепло уносится им как можно быстрее.
• Жидкость возвращается в корпус горелки после охлаждения электрода. Затем он проходит через другой выход для охлаждения сопла.
• Благодаря циркуляции охлаждающей жидкости снаружи сопла форсунка прослужит дольше.
• Процесс повторяется до тех пор, пока работает плазменный резак.
• Выходит из горелки и возвращается в охладитель, пока машина работает.

Похожие материалы:  Лучшие перчатки для сварки TIG

Давайте подумаем о чем-то поближе, о чем-то в нашей местности, в нашей Солнечной системе.Центр Земли, пожалуй, самое жаркое место на планете. Много железа прессуется под высоким давлением, чтобы создать чрезвычайно горячие условия в ядре земли, и поэтому там так жарко.

Какова температура в центре Земли? Температура составляет около 10 800 градусов по Фаренгейту. Таким образом, плазменные дуги будут создавать пламя, горящее при температуре, в четыре раза превышающей температуру центра Земли!

Теперь, когда мы убедили вас в том, сколько тепла вырабатывается плазменной системой, мы надеемся, что вам стало легче.

Может и не горячее солнца, но плазменный резак выделяет достаточно тепла, чтобы получить 40 000 градусов. Плазменные резаки выделяют такое большое количество тепла, что крайне важно использовать их с осторожностью.

Несмотря на то, что количество тепла контролируется самим металлом, охлаждающая жидкость может уменьшить чрезмерное тепло, выделяемое плазменной резкой.

Когда дело доходит до измерения температуры солнца, существуют огромные различия.Плазменный резак использует пламя, температура которого примерно в 4,5 раза выше, чем у поверхности Солнца.

По мере того, как вы продвигаетесь дальше к солнцу, температура резко возрастает, и к тому времени, когда вы достигаете действительно горячего центра, она составляет около 27 000 000 градусов.

Несмотря на то, что вы слышали, ваш плазменный резак не будет так сильно нагреваться. Он может только соответствовать температуре верхних слоев, прежде чем станет горячее, чем само солнце.

Материя существует в четырех состояниях, включая плазму.Молекулярные составляющие плазмы обладают гораздо большей энергией, чем газы (третье важное состояние).

По сути, вы наблюдаете, как гроза разыгрывается в миниатюре, когда электроны ударяются о нейтронное ядро ​​и отскакивают от составляющих его молекул, создавая интенсивные уровни энергии.

Возможно, вы начинаете думать, что плазменные резаки слишком опасны для вашей рабочей среды, поэтому вместо этого вы будете использовать другие инструменты. Температуру можно легко уменьшить до чего-то менее горячего.

Мы сосредоточились на максимальной температуре плазменной струи, но от вас не требуется увеличивать мощность источника и посылать солнечную силу на металлы.

Не забывайте, что с помощью плазменного резака многие материалы можно резать другими резаками — плазменные резаки предназначены для специальных работ, с которыми не справится ни один другой резак.

Кроме того, мы хотели бы подчеркнуть, что если вы считаете, что плазменные резаки слишком опасны для вас, вы не должны их использовать. Обратитесь за помощью к тому, кто знает, как плазменная резка, или найдите другой метод резки вашего материала.

Связанные материалы :  Лучшие сварочные аппараты MIG стоимостью менее 300 долларов США, которые можно купить в 2021 году – обзоры и руководство покупателя

При покупке сварочного оборудования необходимо учитывать несколько факторов.

Также важно учитывать толщину материала, который вы часто будете резать. Идеальная машина для вас — это машина с более высоким усилием, если вы планируете резать более толстый материал.

Первый шаг — определить оптимальную скорость.Что для вас будет удобнее, быстрый или медленный рез? В зависимости от толщины металла проверьте рекомендации производителя по скорости его резки.

Более тонкие материалы лучше всего резать плазменными резаками с меньшим током. Плазменные резаки этой категории обеспечивают лучший контроль и более чистую резку.

Подумайте немного о том, как работают плазменные резаки. На компьютеры и офисное оборудование могут воздействовать плазменные резаки, которые проводят электричество через вспомогательную дугу на высокой частоте.

Связанные материалы :  Лучшие сварочные аппараты MIG стоимостью менее 300 долларов США, которые можно купить в 2021 году – обзоры и руководство покупателя

Выбор машины для резки, в которой используется метод подъемной дуги, разумен, если вы работаете в такой среде. Электроды и сопла имеют отрицательный постоянный ток. Вам не нужно беспокоиться о повреждении вашего офисного оборудования при использовании этого типа плазменной резки.

Покупка сварочных аппаратов требует наличия сварочного защитного снаряжения. Поскольку вы подвергаетесь воздействию высокого напряжения, насадка защищает вас.Несчастный случай может быть вызван любой ошибкой, какой бы незначительной она ни была.

Убедитесь, что машина, которую вы получаете, оснащена датчиком безопасности, который гарантирует, что сопло не может быть удалено, пока оно все еще включено.

Похожие материалы: Как заменить аккумулятор в сварочной маске — 7 простых шагов

Да, но не все камни проводят электричество. Плазменная дуга погасла бы, если бы не коснулась скалы, а скала осталась бы без следов на ней.Напряжение цепи упадет до нуля, когда большинство пород горных пород будут проводить электричество. Плазма может резать проводящие материалы, так что это не проблема при резке листового металла, поскольку он является проводником.

Плазменный резак может генерировать пламя, проталкивая вспомогательную дугу через суженное отверстие, заполненное газом. Существует множество типов газов, которые можно использовать, включая воздух, кислород, аргон и азот. Станки плазменной резки автоматически регулируют поток плазмообразующего газа.

Связанные чтения : Лучший сварочный аппарат для домашнего использования (MIG, TIG, Stick) – Welding Zilla

В плазменной дуге можно достичь температуры 45 000 градусов Цельсия. Чтобы избежать очень высоких счетов за электроэнергию, убедитесь, что вы держитесь подальше от использования плазменных резаков, насколько это возможно.

Нет. Лава не плазма. Несмотря на то, что лава очень горячая, это расплавленная порода, выброшенная вулканом.Это делает его жидким. В то же время плазма даже горячее самого энергичного газа.

Связанные чтения : Лучший сварочный аппарат с флюсовым сердечником 2021 – лучшие подборки, обзоры и руководство

При разряде молнии в центре молнии может образоваться столб плазмы. Поток электронов и ионов через газовую среду создает временное состояние плазмы и чрезвычайно высокое напряжение.

Действительно, плазменные резаки способны работать при очень высоких температурах.Поверхность Солнца можно сравнить с ним, а ядро ​​земли горячее!

Если вспомогательная дуга зажглась правильно и у вас есть надлежащее защитное оборудование, вы сможете без проблем прорезать практически любой материал.

Из-за этого плазменный резак является бесценным инструментом во многих магазинах. Вы не должны использовать резак по металлу или начинать резать металл, если вы чувствуете себя неуверенно или не чувствуете себя в безопасности — вместо этого попросите о помощи и попросите кого-нибудь сделать это за вас.

Плазменно-дуговая резка — OpenLearn

Конструкция воздушно-плазменной горелки

Конструкция двойной газовой плазменной горелки

Конструкция плазмотрона с впрыском воды

Материал, удаляемый высокоскоростным потоком «плазмы», производимой в водоохлаждаемых соплах путем электрической ионизации подходящих газов, таких как аргон, водород, азот, двуокись углерода, воздух или смеси этих газов. «Плазма» состоит из смеси нейтральных атомов, свободных электронов и положительных ионов. Плазменная дуга, температура которой может достигать 28 000°C, передается на заготовку, обычно положительную, где она «сдувает» расплавленный металл. Может быть достигнута энергия примерно 10 кВтч м-3 и тепловой КПД 85–90%. Существует три широко используемых плазменных системы.

Производство 

1. Альтернатива газопламенной, лазерной, электроэрозионной и абразивно-струйной резке.
2. Используется в основном для профильной резки металлических листов и плит толщиной до 200 мм, но также может использоваться для резки, токарной обработки, нарезания канавок и пробивки отверстий и пазов.
3. Критическая высота «зазора», поэтому процесс часто совмещают с другими операциями в «производственных центрах» с ЧПУ.
4. Производственные параметры зависят от материала, толщины заготовки и системы. Типичные значения показаны в таблице ниже.

Параметр	Процесс
	Двойной газ	Вода	Воздух
Сравнительная стоимость листа из мягкой стали толщиной 16 мм	7. 4	10	7,1
Скорость резки 16 мм листовой стали (м мин -1 )	1,9	2.1	1,9
Потребляемая мощность для листа из мягкой стали толщиной 16 мм (кВт)	15	89	64
Ток для листа из мягкой стали толщиной 16 мм (A)	150	400	250

Материалы:

1. Можно разрезать почти любой проводящий материал.Материалы, которые в настоящее время режут, включают латунь, бронзу, никель, вольфрам, алюминий, мягкую сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, чугун, молибден, монель, инконель, магний и титан.
2. Зона термического влияния может достигать 5 мм в зависимости от материала, толщины и скорости резки.
3. В некоторых материалах газовыделение может происходить из плазмы и/или защитного газа, например. водородный захват в стали.

Дизайн:

1. Хотя толщина от 0. Можно резать от 75 до 200 мм, обычный диапазон составляет 5–25 мм.
2. Сторона реза обычно имеет конусность 2–7°, но при тщательном контроле производственных параметров этот угол может быть уменьшен до 1–2°.
3. Чистота поверхности обычно находится в диапазоне Ra = 1,6–3,2 мкм, но могут быть достигнуты значения Ra = 0,8 мкм.
4. Получаются гладкие срезы без заусенцев и загрязнений, хотя «окалина», прочно прилипшая к нижней стороне среза, иногда может быть проблемой.
5. Позиционные допуски для отверстий и прорезей в диапазоне от ±0.8 мм на листах толщиной 5–35 мм, до ±3 мм на плитах толщиной 150–200 мм.
6. Допуски на диаметр составляют ±0,25 мм для отверстий диаметром 5 мм и ±0,50 мм для отверстий диаметром 10 мм в стальном листе толщиной 4 мм.
7. Минимальный размер отверстия для прокалывания около 3 мм.
8. Минимальный радиус угла 4 мм для тонких листов, который увеличивается со скоростью резки до 40 мм при скорости резки 6 м/мин.

См. также: Газовая резка, Лазерная резка, Абразивная струйная резка и Резка проволокой с электрическим разрядом.

Эта статья является частью Manupedia, сборника информации о некоторых процессах, используемых для преобразования материалов в полезные предметы.

— что нужно знать

Это четвертое состояние вещества и один из самых известных процессов, которые использовались для резки металла на протяжении многих лет, фактически, самый эффективный на сегодняшний день.

И ученые не останавливаются в ближайшее время, так как они действительно работают над тем, чтобы сделать его лучше.

Но подождите, почему плазменная резка того стоит? Что ж, этот метод не только быстрый, более точный и качественный, но также очень надежный и недорогой — он битком набит потрясающими льготами.

Все сводится к одному основному фактору, лежащему в основе этой технологии, а именно к температуре. Итак, давайте перейдем к мельчайшим деталям и посмотрим, почему температура плазменного резака так важна, как и все остальное, что с ней связано.

Что такое плазма?

Как мы упоминали в самом начале этого поста, плазма — это четвертое состояние вещества после твердого, жидкого и газообразного.Вы уже знаете, что материя переходит из одного из этих состояний в другое в результате внесения энергии, в основном тепла.

Нагрейте твердое тело, и оно превратится в жидкость, нагрейте еще больше, и оно испарится в виде газа. Если уровень тепла увеличивается, газы ионизируются и становятся электропроводными (с отрывом электронов от молекул), тем самым сближая молекулы, в отличие от газовых молекул, которые плавают далеко друг от друга…

Вот это плазма!

Как работает плазменный резак?

Интересно, что, хотя требуется всего 2 градуса по Фаренгейту, чтобы превратить твердое вещество в жидкость, и дополнительные 212 градусов по Фаренгейту, чтобы превратить жидкость в газ, для достижения состояния раскаленной плазмы потребуется увеличить температуру до 10 ,00.

Вместо того, чтобы углубляться в детали, давайте кратко рассмотрим, как работает плазменный резак.

Плазма образуется, когда газ, например, азот, аргон, кислород или заводской воздух, пропускается под высоким давлением через небольшое отверстие сопла внутри дуговой горелки.

Затем имеется внешний источник питания, который создает электрическую дугу, которая затем вводится в поток газа под высоким давлением. Это приводит к возникновению плазменной струи, которую вы можете использовать для резки заготовки.

Итак, насколько сильно нагревается плазменный резак?

Единственное, что делает этот метод настолько эффективным, это то, что температура плазменного резака может стать чрезвычайно высокой за очень короткое время.

При максимальной эффективности струя плазменного резака может достигать невероятной температуры 22 000 градусов по Цельсию, что делает его достаточно горячим, чтобы резать металл с высокой скоростью и точностью.

В градусах Фаренгейта температура плазменного резака достигает колоссальных 40 000 градусов по Фаренгейту или вплоть до 45 000 градусов по Фаренгейту.

Насколько точен плазменный резак?

Как мы упоминали выше, высокая температура плазменного резака лежит в основе его надежности, а точность — один из факторов, который делает этот вариант предпочтительным для многих.

Plasma настолько же гладкая, как лазер, насколько режущая кромка идет. Тем не менее, стоит отметить, что этот метод немного отличается от 4 до 5 градусов на поверхности металла.

Тем не менее, плазма обязательно даст отличные результаты до 95% ее использования, что по-прежнему является потрясающим уровнем точности.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Лучший плазменный резак до 1000 лет с руководством по покупке и безопасности

Необходимое количество воздуха

Другим аспектом, который тесно связан с температурой плазменного резака, является количество воздуха, которое на самом деле необходимо устройству для выполнения работы. Крайне важно, чтобы вы получили это право, чтобы обеспечить наилучшую возможную производительность.

Необходимое количество воздуха зависит от толщины стали. Например, устройствам, способным работать со сталью толщиной 3/8 дюйма и вплоть до стали 7/8 дюйма, потребуется от 4 до 8 стандартных кубических футов в минуту, что должно обеспечиваться при давлении от 90 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

Что делать или не делать с плазменным резаком

могут использоваться для широкого спектра токопроводящих металлов. К ним относятся алюминий, мягкая сталь, а также нержавеющая сталь.

Однако важно отметить, что плазма неприменима для стекла, если только у вас нет плазменного резака, который вы можете непрерывно использовать в пилотном режиме. Проблема в том, что может сократиться срок службы расходных материалов устройства, а стекло может разбиться.

Другой вопрос, который задают большинство людей, заключается в том, может ли плазма резать пластик и дерево. Ну, один из основных недостатков плазменной резки заключается в том, что она не работает на непроводящих поверхностях.

Также имейте в виду, что работа плазменного резака зависит от толщины обрабатываемой детали. Это должно быть до 160 мм, когда сухая резка и резка под водой ограничены 120 мм.

Из-за высоких температур, которых может достичь плазменная резка, всегда есть вероятность, что что-то пойдет не так, несмотря на то, что этот метод имеет длинный список больших преимуществ.

Чтобы начать с развенчания мифов, имейте в виду, что плазменный резак не расплавит палец, как металлическую поверхность.

Тем не менее, разумно соблюдать осторожность при обращении с этой машиной, так как высокая температура, передаваемая металлу, может привести к травме, если ваше тело соприкоснется с ним.

Также при таких высоких температурах само собой разумеется, что вы должны быть осторожны, чтобы не смотреть прямо в пламя плазменной резки.

Заключительные мысли

бывают разных размеров. Некоторые из них представляют собой огромные машины, работающие на автоматизированных системах, и вокруг них соблюдаются меры безопасности высокого уровня. Другие представляют собой небольшие портативные устройства, которыми можно управлять дома.

Но в конечном счете, эти станки работают практически одинаково и являются отличным способом легко резать большинство твердых металлов.

Все упирается в высокие температуры, при которых работают эти машины.И, как вы уже поняли, они могут быть столь же опасны, сколь и полезны. Так что максимально используйте свой плазменный резак (или купите его) и старайтесь обращаться с ним бережно.

Услуга плазменной резки на заказ | Самое быстрое время выполнения заказа

Плазменная резка включает использование струи ионизированного газа при температуре выше 20 000°C для расплавления и удаления материала из разреза. Поскольку эти температуры настолько высоки, его иногда проводят под водой. Когда плазменная струя попадает на материал, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние.Тепло от процесса позволяет резать такой материал, как сталь, толщиной до 20 мм.

Как это работает?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через небольшое ограниченное пространство. Газ может быть кислородом, азотом, аргоном или заводским воздухом. При этом температура газа поднимается до высоких уровней, которые переводят его в четвертое состояние вещества, также известное как плазма.

Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электропроводность плазмы заставляет его передаваться работе.Из-за небольшого суженного отверстия газ проходит под высоким давлением. Скорость газа позволяет газу прорезать расплавленный металл.

Какие материалы могут резать плазменные резаки?

Плазменные резаки уже давно используются в промышленности и могут использоваться для резки любого электропроводящего металла, хотя обычно они используются для резки стали. Их универсальность и тот факт, что они могут резать толстый металл, делают их невероятно полезными в металлообрабатывающих и производственных секторах.