Технологии сварки: Технология сварки и особенности работы с металлами

Технология сварки и особенности работы с металлами

Для получения качественного соединения металлических деталей высокого качества необходимо строго соблюдать технологию сварки, испытанную на практике многими поколениями сварщиков. А начинается она с предварительной подготовки свариваемых заготовок.

Металл будущей конструкции должен быть тщательно очищен именно до сварки. Особое внимание уделяют чистке контактного места – ржавчина или влага, масляное пятно или загрязнение иного рода могут негативно сказаться на качестве сварного шва. Отдельно просматривают зазор между свариваемыми кромками.

Очистку проводят ручными или механическими щётками, с использованием кислотных растворов и щелочей, а также гидропескоструйным или дробометным способом, иглофрезерами.

В случаях попадания загрязнений в зазоры при сварочных работах избавляются от них прожиганием горелкой или продувом сжатым воздухом.

Ручное дуговое сваривание является основой сварки в широком смысле и до сих пор остаётся идеальным вариантом для многих работ. По качественным показателям в некоторых случаях оно не хуже механизированных и автоматизированных способов.

Процесс ручной дуговой сварки начинается с поджигания сварочной дуги. Итак, сварщик приступает к непосредственной работе: кончиком электрода он прикасается к поверхности обрабатываемого металла и быстро приподнимает его на 2 мм. В результате короткого замыкания возникает дуга, которую нужно постоянно поддерживать, опуская уменьшающийся электрод по мере его расплавления. Зажигают дугу ещё быстрым чирканьем электродом по поверхности металла.

Дугу необходимо держать короткой – чтобы металлических капель было меньше, электрод плавился и обеспечивал равномерную искру. К тому же при такой технике металл плавится максимально.

Под воздействием дуги нагреваются и расплавляются металл и электрод на месте сварки. В образующейся сварной ванночке они перемешиваются друг с другом и после отключения дуги образуют сварной шов.

Необходимое проплавление соединяемых деталей и желанное качество шва полностью зависят от стабильности горения дуги, а также от правильного равномерного перемещения.

Особенности технологии сварки металла диктуются типами соединения свариваемых поверхностей.
При стыковой сварке по краям заготовок делаются скосы:

V-образный скос выполняется на кромках металлических листов толщиной 5-15 мм. В результате получается углубление для сварочного шва;
X-образный скос применяют при подготовке кромок деталей с 15 и более миллиметровой толщиной для сварки с обеих сторон.

В зависимости от толщины заготовки, угловое и тавровое соединение может выполняться как со скосом, так и без него. Особенностью данных видов является то, что они позволяют варить конструкции из материалов различной толщины. Но в таких случаях необходимо соблюдать одну тонкость: электрод относительно толстой детали сварщик обязан держать вертикально.

Технология ручной дуговой сварки

Электрод и дугу вкупе со сварной ванночкой по технологии ручной дуговой сварки необходимо плавно перемещать по линии соединения деталей. Его скорость зависит от типа материала. При сварке изделия из тонкого металлического листа перемещение должно быть быстрым, а при работе с толстыми массивными деталями – замедленным. Ориентиром для сварщика служат скорость расплавления, а также изменение цвета металла.

По форме данное перемещение бывает прямым, зигзагообразным, петлеобразным – оно выбирается, исходя из ширины шва и глубины проплавления. Так, прямолинейно перемещают электрод, когда ширина сварки незначительная. Когда необходимо проварить соединения глубже и шире – применяют зигзаг или петлю.

Остывший сварной шов имеет выпуклость, зависящую от положения электрода во время сварки. Вертикальное положение позволяет получить глубокое проплавление заготовок и ровный шов. При большем наклоне электрода уменьшается глубина проплавления, а шов имеет выпуклую поверхность. Здесь важно соблюдать меру – при слишком наклоненном электроде дуга в направлении шва сделает процесс сварки плохо управляемым.

Качественно соединить металлические детали можно при расплавленной сварочной ванне с тонкими краями, когда она достаточно жидкая и легко передвигается за электродом.

Для сварщика сигналом к дальнейшему продвижению электрода становится момент появления в жидком расплаве оранжевого цвета, который хорошо виден через тёмное стекло защитной маски.

На месте окончания соединения размер сварной ванны следует увеличить, удержав на этой точке электрод немного дольше обычного.

При сквозном проплавлении деталей, уменьшают величину тока и берут электрод меньшего диаметра. После того, как прожжённые дыры остывают, сварщик устраняет образовавшийся шлак, и заваривает заготовки.

Закончив сварку, следует простучать шов молотком. Это позволит удалить окалину, и параллельно проверить качество соединения, чтобы оно было сплошным и хорошо проваренным.

Куда перемещать электрод?

При ручной дуговой сварке важно знать, куда перемещать электрод в том или ином случае. Возможных направлений здесь три:

по оси электрода. Такое продвижение позволяет добиться постоянной по длине сварочной дуги. Электрод продвигается со скоростью его плавления;
вдоль оси валика, создающего шов. В данном случае движение происходит со скоростью, зависящей от силы тока, диаметра используемого электрода, скорости нагревания и плавления, вида сварного шва и прочего. Когда не делаются поперечные перемещения, шов получается достаточно узким, с шириной примерно полтора диаметра электрода. Такое соединение нужно для создания первого слоя при многослойном сварном шве, когда варят тонкие листы;
чтобы получить нужную ширину и глубину проплавления электрод двигают поперёк шва. Такую технику используют только опытные сварщики, да и то, когда позволяют это сделать расположение сварного шва, размеры, форма кромок, свойства металла и иные параметры.

Содержание

Технология сварки металла

Современные сварочные технологии позволяют соединять поверхности однородных материалов, создавая плотные, герметичные швы. Таким образом создается множество используемых в различных областях деталей: элементы корпусов транспортных средств и самолетов, части трубопровода, стены металлических гаражей и других объектов, арматурные соединения, опоры спортивных турников и т. д.

С помощью сварки можно соединять материалы двумя способами: расплавлением и пластическим деформированием. В первом случае объединяемые поверхности нагреваются и переходят в жидкое состояние (для этого нередко используют дополнительные присадки). Второй метод заключается в применении фактора высокого давления, эффект оплавления при этом отсутствует.

Технология газовой сварки металлов

Газовая технология сварочного производства применяется уже более сотни лет. Данный метод заключается в плавлении металлов и формировании гомогенной структуры с помощью повышенного газового пламени. Нагревание материала и его переход в жидкое состояние достигается за счет горения смеси, обогащенной чистым кислородом, выполняющим функцию окислителя. Самые высокие температурные показатели позволяет получить газ ацетилен — от 3200 до 34000 °C. На втором месте пропан — 28000 °C.

Из дополнительных материалов требуются только проволока и флюс, с помощью которых создается шов. Интенсивность сварочного процесса можно регулировать, увеличивая или уменьшая мощность газовой горелки. Изменение параметров пламени осуществляется с помощью редуктора.

Изображение №1: технология газовой сварки

Технология сварки листового металла

Сварка листового металла осуществляется двумя методами:

встык — рекомендовано для вертикальных швов;
внахлест — подходит для круговых поясных соединений.

Прежде, чем приступить к работе, заготовки следует очистить от загрязнений, старой краски, ржавчины, окалины. Для этого применяется метод шлифовки, также можно использовать пламя горелки.

Чтобы швы при сварке достигли максимального провара, работу следует делать под углом 70-90°. Между соединяемыми изделиями должен сохраняться зазор около 11 мм, в противном случае изделие может деформироваться. Рекомендованное направление работы — от середины к краям.

Изображение №2: сварочный шов

Технология сварки толстого металла

Для соединения материалов большой толщины (от 20 мм) применяется многослойная термическая сварка, требующая нескольких подходов и обязательной подготовки кромок. Первая кромка должна быть сточена под U- образную форму. Перед каждым новым этапом сварки необходимо очищать образованный слой от окалины.

Для уменьшения затрат на расходные материалы можно использовать высокопроизводительные технологии электрошлаковой и электродуговой сварки. Первый вариант позволяет делать только вертикальные швы снизу вверх с отклонением не более 30°. В электрошлаковой сварке соединение заготовок производится посредством нагревания шлака, расплавляющего находящийся рядом металл. Для этого используется электроток. За один проход можно сварить листы толщиной до 60 мм.

Изображение №3: схема электрошлаковой сварки

Технология сварки тонколистового металла

Тонколистовой металл (до 4 — 5 мм) обычно соединяется встык. Делать это можно с отбортовкой кромок или на подкладке. Главная проблема при работе с такими заготовками состоит в том, что любое неосторожное движение может привести к прожигу материала. Поэтому крайне важно запомнить следующую информацию:

при толщине заготовки 2 мм сечение электрода должно быть равно 2 мм, рабочий ток — 50-60 А;
при толщине заготовки 3 мм сечение электрода должно быть равно 3 мм, рабочий ток — 110-120 А;

при толщине заготовки 4-5 мм сечение электрода должно быть равно 3-4 мм, рабочий ток — 110-160 А.

Существуют две технологии для соединения тонколистового металла — непрерывная и многоточечная сварка. В первом случае электрод надо вести, не отрывая, вдоль всего шва. Второй предусматривает гашение дуги и является наиболее безопасным решением.

Изображение №4: точечная сварка тонкого металла

Технология электродуговой сварки и резки металла

Электрическая дуга позволяет нагревать до 6000° и плавить металл, образуя сварное соединение. Такая сварка бывает автоматической, полуавтоматической и ручной. В первом случае применяется специальное сварочное оборудование, технология же сводится к довольно простым действиям. Аппарат подключается к сети, один из кабелей присоединяется к заготовке, второй — к держателю с электродом, который постукивает о металл, создавая дугу. Происходит отдача тепла, и создается сварочная ванна. Стык между деталями заполняется, создавая неразъемное соединение. При полуавтоматической технологии в качестве электрода используется проволока, подающаяся в зону сварки с помощью специального механизма. При ручном методе сварщик сам направляет электрод, держа его в руках.

Также технология электродуговой сварки применяется при резке заготовок. Для этого применяются плавящиеся и неплавящиеся электроды (графитовый или угольный стержень).

Изображение №5: ручная дуговая сварка

Кузнечная сварка металла: технология

Технология кузнечной сварки металла заключается в соединении заготовок при помощи силового воздействия ударными инструментами. Она подходит для работы с низкоуглеродистыми стальными конструкциями. Предварительно заготовки следует очистить от загрязнений и окисляющих веществ. После этого металл подогревается таким образом, чтобы не допустить окисления. Оптимальны для топлива — древесный уголь, кокс. Нагревание стали производится до температуры 1350-1400 °С. Непосредственно перед ударной обработкой металл покрывается флюсом, чтобы исключить риск прожига.

Оборудование для кузнечной сварки:

переносные и стационарные горны;
наковальни;
кузнечные клещи;
большие и компактные молоты;
емкости для охлаждения деталей.

Изображение №6: кузнечная сварка

Сварка оцинкованного металла: технология

Сварка оцинкованной стали требует предварительного нагревания заготовки до температуры выше 10000 °С. За это время цинк переходит сначала в жидкое состояние, а затем в газообразное. Поэтому выполнять такие работы необходимо в хорошо вентилируемом помещении, чтобы не навредить здоровью людей. Кроме того, процесс удаления оцинковки может отрицательно сказаться на качестве шва. Чтобы избежать трещин и деформации, сварка должна проводиться в специальной защищенной газовой среде.

Если основа имеет тонкий слой и снять оцинковку невозможно, следует использовать электроды также из оцинкованной стали. Силу тока нужно повысить на 10-50 А, чтобы предотвратить образование пор. Расстояние между заготовками должно быть увеличено в два раза, а скорость работ снижена примерно на 20%. Наиболее часто используется сварка полуавтоматом.

Изображение №7: сварка оцинкованной стали

Технология сварки металла полуавтоматом

Технология соединения заготовок полуавтоматом очень распространена. С ее помощью производится сварка нержавейки, цветных и черных металлов различных толщин. Для соединения изделия из сложносвариваемых материалов используется проволока из алюминия или меди, позволяющая получить прочный равномерный шов.

Для качественной сварки полуавтоматом нужно рассчитать и установить силу тока, давление защитного газа и скорость подачи проволоки. Поверхности заготовок должны быть очищены и обезжирены, желательно выполнить пробный шов, чтобы скорректировать параметры аппаратуры. С помощью полуавтомата можно выполнять все виды швов: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. При выполнении потолочных швов нужно сначала создать подготовительное соединение, после чего полностью завершить его.

Изображение №8: выбор тока для сварки полуавтоматом

Современные сварочные технологии

Современные компании, предлагающие услуги сварки металла, используют не только проверенные, но и новейшие технологии, позволяющие увеличить скорость процесса и упростить управление им. Например:

гибридная лазерная технология для соединения тугоплавких сортов стали;
двухдуговая сварка для крупногабаритных конструкций;
щадящая методика, основанная на применении специальных смесей защитных газов для получения более аккуратных швов;
двухкомпонентная методика, используемая в сфере железнодорожного транспорта;
орбитальная аргонодуговая технология, применяемая в аэрокосмической отрасли;
технология СМТ, основанная на холодном переносе металлов;
плазменная сварка, используемая для металлов разной толщины.

Изображение №9: плазменная сварка

Сварочные технологии — какие они бывают?

Любые сварочные технологии требуют прохождения аттестации. Производственная аттестация может быть первичной (обязательна для каждой сварочной технологии), периодичной, внеочередной.

Этапы аттестации в НАКС

Аттестация технологии сварки предполагает выполнение обязательных условий для разрешения прохождения аттестации в Национальном Агентстве Контроля Сварки – НАКС.

Обязательные условия

Наличие не меньше 2 сварщиков в штате организации, аттестованных НАКС, имеющих специальное удостоверение, а также вакансий сварщика.
Наличие специалиста сварочного производства (инженер технолог по сварке) третьей степени НАКС.
Наличие лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной в определенном порядке (договор с независимой лабораторией, предоставляющей собственные услуги).
Наличие утвержденной технической документации на сварочные технологии.
Наличие сертификатов на все типы металлов, свидетельство НАКС об аттестации.

Далее, технология сварочного производства рассматривается на предмет ее характеристик, на основании которых будет составляться заявка для прохождения аттестации технологии в НАКС.

Процедура прохождения аттестации в НАКС

На основании предоставленной документации организацией создается программа прохождения аттестации в Национальном Агентстве Контроля, которую в полном объеме выполняют специалисты аттестационного агентства. От компании, подавшей заявку, требуется только своевременно подписать документы, поставить печати.
После оформления необходимых документов представители центра аттестации вместе с представителями аттестованным предприятием выполняют тестовые сварочные работы. В установленном порядке осуществляется аттестация лаборатории.
По результатам тестирования делаются выводы, выдаются заключения лабораторий. Они подшиваются к общему пакету собранных в НАКС документов.
Далее пакет документации передается в аттестационный центр, получается свидетельство о готовности производства, подавшего заявку, к применению аттестованной технологии.

Технология сварки чугуна

Методика соединения любых разновидностей чугуна является достаточно сложной, потому что металл данного типа среди других считается наиболее капризным. Технология сварки чугуна имеет свои особенности, которые характеризуются изрядной текучестью металла под воздействием сварочной дуги. Из-за очень быстрого охлаждения в металле образуются трещины. Данный тип сварки чаще всего используется в процессе ремонтных работ, правке неподходящих отливов.

Основную роль в формировании швов играют используемый тип электродов. Лучше всего в данном случае подойдет медно-никелевый инструмент, который меньше всего будет разрушать углеродистый слой изделия. Но при выборе электродов подобной структуре недостатки все-таки присутствуют: медно-никелевый сплав характеризуется существенной просадкой. Это может привести к формированию горячих трещин.

Достаточно востребованная методика соединения чугуна с применением шпилек из стали, предварительно вкрученных в тяжелые изделия больших размеров. Они обвариваются параллельно с чугуном, используя пониженные токи, так как белый чугун при охлаждении достаточно хрупок.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки заключается в организации последовательных действий сварочного агрегата, непосредственном соединении деталей конструкции.

Предварительная подготовка:

установка инвертора;
подбор необходимых электродов;
подготовка поверхности свариваемых деталей, обеспечение надлежащего скоса кромки.

Когда оборудование установлено, при помощи контактной клеммы провод от сварочного аппарата подсоединяют к контактной поверхности металла. Далее инструмент включается, устанавливается необходимая сила тока, которая регламентируется толщиной соединяемых металлических образцов и размером электродов. Например, если диаметр электрода составляет 3 миллиметра, тогда сила тока выставляется в пределах 80-100 ампер.

Если металлическая поверхность покрашена, на ней сформировалась ржавчина, тогда ее обязательно нужно зачистить при помощи металлической щетки, чтобы достичь полноценного контакта.

Варианты контактных соединений с поверхностью металла:

торцевое;
тавровое;
стыковое;
угловое;
внахлест.

Подробнее о дуговой сварке разнотипных соединений.

Соединение стыковое чаще всего требует первоначальной подготовки кромок поверхностей свариваемых деталей (производятся скосы по краям). Скосы V-образной формы выполняются по краям материала толщиной 0,50-1,50 см, скосы Х-образной формы – на образцах толщиной от 1,50 см. При стыковке поверхностей V-образная кромка предоставляет возможность получать углубление, по которому и будет проходить сварной шов. В случае с Х-образной кромкой сваривание будет производиться с обеих сторон соединения.

Соединения угловые, двутавровой балки также может осуществляться с выполнением скоса кромки, без него. На данный критерий влияет толщина сварного сечения. Угловые, тавровые соединения предоставляют возможность сваривать металлические образцы разной толщины. Положение электрода в данном случае должно быть максимально вертикально к более толстой поверхности.

Технология терморезисторной сварки

Технология терморезисторной сварки труб из полипропилена включает в себя предварительную подготовку, непосредственно соединение труб, дополнительных деталей с использованием электронагревателя (фитингов). Она предназначена для:

соединения сваркой труб из полипропилена, диаметр которых составляет более 2 см, толщина стенок – более 0,30 см;
монтажа новых газопроводных систем, чаще всего с применением длинномерных труб в тяжелых условиях, где невозможно выполнения сварочного соединения встык;
монтажа труб из полипропилена в активных сейсмических зонах;
ремонта старых трубопроводных коммуникаций, с применением технологии протяжки в них полипропиленовых труб (в таких ситуациях существует возможность укладки трубопроводов с защитным покрытием;
врезки в уже смонтированные трубопроводы из полипропилена cедловых отводов;
строительства ответственных участков трубопроводных коммуникаций, например, на пересечении автомобильных магистралей, в колодцах, тяжелых условиях и пр.

Сварочные работы при терморезисторной сварке должны осуществляться при температуре в пределах «-10º» — «+45°». Как правило, данный интервал температур рассчитан согласно техническим свойствам сварочных агрегатов. При использовании более крупного температурного интервалы работы по сварке рекомендуется производить в специализированных укрытиях, которые обеспечивают необходимые рабочие условия.

Технология аргонодуговой сварки

Технология аргонодуговой сварки имеет некоторые нюансы. Подсоединение тока производится к соединяемым изделиям, после чего их только сближают до соприкосновения. Контактные точки формируются вдоль поверхности стыка. Металл до начала плавления разогревается всего за пару секунд. Далее ток отключается, а стыковые поверхности между собой придавливают, при этом обеспечивают довольно плотный контакт.

Выпрямитель переменного тока, однофазный или трёхфазный, является самым неприхотливым, дешёвым и надёжным устройством для сварки разнообразных металлических конструкций. Он прекрасно работает на открытом воздухе при очень низких и высоких температурах и в условиях нестабильного входного напряжения. Главным недостатком является большой вес сварочного выпрямителя, который обусловлен его конструкцией. Но самодельные устройства безупречно выполняют свои функции, а фабричные модели бессменно продолжают нести свою нелёгкую службу. О них мы вдумчиво и подробно расскажем.

Виды сварки и устройство выпрямителя

Существует масса новейших методов соединения металлов и их сплавов, как правило, они основаны на лёгких и надёжных мобильных, инверторных, сварочных аппаратах. Эти изделия работают на принципе выпрямителя сварочного типа, но их конечные характеристики, отличаются от традиционных устройств. К относительно новым видам сварки относятся следующие способы соединения металлов:

cварка методом MIG/MAG, которая работает на принципах сварки металлов в активной или защитной среде газа с полуавтоматической подачей присадочной проволоки в зону плавления;
сварка методом TIG, где процесс происходит в защитной среде инертного газа, с использованием неплавких электродов и наплавляемой полосы присадочного материала;
сварка методом ММА, где используются принципы инвертора в режиме постоянного тока, но электроды, покрытые и возможна смена полярности.

Популярность высокотехнологичных методов вполне объяснима, но не утрачивает значение и использование старых методов сварки металлов. Причина заключается в предсказуемости параметров, глубине провара и использовании доступных комплектующих.

Основным недостатком метода сварки, с применением выпрямителя, кроме большого веса, является его нагрузка на питающие электросети общего использования. Это воздействие снижается за счёт питания через трёхфазное напряжение 380 V, оно же позволяет перераспределить нагрузку во вторичной цепи и создать многопостовые сварочные выпрямители.

Констукция устройства

Конструктивно устройство выпрямления напряжения и создания мощного сварочного тока выглядит следующим образом, а именно:

необходимость понижения входного напряжения означает наличие трансформатора, он преобразует переменный 50 Гц ток 220/380 В, в низковольтное напряжение;
мощный диодный мост выпрямляет переменное напряжение в циклическое постоянное;
сглаживающий конденсаторный фильтр большой ёмкости, преобразует пульсирующее напряжение в, практически, линейное постоянное напряжение;
блок регулировки силы тока;
дроссели, ограничивающие нарастание сварочного тока.

Конструкция аппаратов может несколько отличаться от упрощённой схемы для улучшения технических характеристик, но по этому принципу можно собрать сварочный выпрямитель своими руками. Он позволит выполнять простые сварочные работы дома и на даче.

При аргонной сварке используется сварочный автомат. Методика сваривания предоставляет возможность получать на длинных поверхностях листового металла качественный ровный шов. Электроды, применяемые при шовной сварке, напоминают вращающиеся ролики. Свариваемые листы металла пропускаются между ними.
Для формирования тепла при аргонной сварке применяется окисление горючего газа, имеющего высокую степень теплотворности (пропан, бутан, ацетилен). Внутри горелки осуществляется смешение кислорода с газом.
Технология сварки меди и ее сплавов
Технология сварки меди и ее сплавов предусматривает использование электродов из вольфрама с дополнительной присадкой фосфористых соединений. При данном виде сварки не допускается перегревание основной поверхности, сваривание должно производиться в кратчайший период времени. Также должно достаточно быстро производиться охлаждение. Для данного варианта сварки можно использовать угольные электроды, но с литым стержнем из бронзы. Не допускается сильный потек металлов, работы соответственно осуществляются только в положении снизу.
Латунь – сплав меди с цинком. Эти два химических элемента взаимодействуют при нагревании. Данная методика считается не самой легкой из-за того, что в результате испарения цинка получается окись цинка – новый элемент, который является довольно ядовитым. Поэтому при использовании данной технологии сваривания металлических образцов обязательно наличие на рабочем месте вытяжки, сварщик должен находиться в респираторе. Сама процедура соединения медно-цинкового сплава вполне удовлетворяет качество сварного шва. Образующийся шлаг легко убирается. Сплав из-за хорошей текучести предполагает сварку только снизу.
Технология сварки титана
Сварка титана, технология которой используется очень часто под флюсом в газо-защитной среде или с помощью электронного луча. Возможна ручная сварка и полуавтоматическая с применением неплавящихся электродов, флюсов, титановой проволоки. С целью экономии электроэнергии, сужения участка термического воздействия, недопущения в швах образования пор, а также для увеличения защитных свойств титана при выполнении сварочных работ от воздуха, используются фтор-хлоридные бескислородные флюсы.
Для выполнения дуговой сварки в газо-защитной среде изделий из титановых сплавов применяются плавящиеся, а также вольфрамовые электроды. При выполнении автоматической сварки в аргоне дополнительно используется специальная проволока, предназначенная для соединения образцов, изготовленных из титана, его сплавов.
При выполнении аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами берется постоянный ток, полярность в данном случае прямая. Если толщина изделий имеет толщину менее 40 миллиметров, ток не должен превышать 170 ампер. Если изделия имеют толщину порядка 12 миллиметров, используется холодная сварка плазмой. довольно толстые образцы провариваются в несколько этапов.

При использовании плазменной сварки с применением неплавящихся электродов, обеспечивается довольно высокая производительность в сравнении с аргонодуговой сваркой. При этом деформация соединяемых образцов из титана намного меньше. Но для получения качественных швов необходимо четко соблюдать требования к проведению сборки.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Выберите категорию
Все Электросварка — Аппараты инверторные » Аппараты Ручной Дуговой сварки = МMA »» Аппараты для дома, гаража, дачи »»» VARTEG »»» Корунд »»» KVAZARRUS » Аппараты MIG/MAG = Полуавтоматическая сварка »» Полуавтоматы (MIG/MAG) »»» Foxweld INVERMIG »»» Saggio MIG »»» FoxWeld UNO »»» VARTEG »»» KVAZARRUS »» Сварочные аппараты MIG »» Многофункциональные MIG аппараты » Аппараты Аргонодуговой сварки = TIG »» Сварочные аппараты TIG »» Многофункциональные TIG аппараты Газосварка и Резка металлов » Резаки Газовые » Горелки Газовые » Горелки, кислород-горючий газ » Горелки Газовоздушные, Кровельные » Принадлежности для Газовой сварки Воздушно плазменная резка металлов — CUT » Аппараты воздушно-плазменной резки — CUT »» Foxweld PLASMA »» VARTEG PLASMA »» UNO PLASMA » Плазмотроны CUT » Расходные части к Плазматронам »» к Плазмотрону Р-80 насадка »» Плазмотроны CB-50 и части »» Плазмотроны S-45 и части »» Плазмотроны PT-31 и части »» Плазмотроны А151 и части »» Плазмотроны A101-141 и части Трансформаторы и выпрямители » Сварочные трансформаторы » Сварочные выпрямители Сварочные расходные материалы и комплектующие » ММА сварка: Расходные материалы и Коплектующие »» Электроды »» Соединители (кабельные вилки, розетки) »» Электрододержатели » TIG сварка: Комплектующие и Расходные матероиалы »» Аргонодуговые горелки и части (TIG) »»» Горелки TIG в сборе »»» Цанги, держатели »»» Наборы, прочее для горелок TIG »»» Сопла керамические »» Сварочные горелки TIG »» Горелки TIG »» Вольфрамовые электроды » MIG/MAG сварка: Расходные материалы, Комплектующие »» Сварочные горелки MIG/MAG »»» Горелки MIG 15 и части »»» Горелки MIG 24 и части »»» Горелки MIG 25 и части »»» Горелки MIG 36 и части »»» Горелки MIG 40 и части »»» Горелки MIG 500 и части »» Комплектующие части к MIG/MAG сварке »» Проволока для MIG/MAG Сварки » Редукторы — Регуляторы давления газа »» Редукторы »» Редукторы газовые »» Регуляторы расхода газа Ар + Угк » Клеммы заземления » Кабели, комплекты кабелей Средства защиты Одежда электро и газосварщика » Сварочные маски »» Светофильтры для сварочных масок »» Защитные стекла для сварочных масок »» Комплектующие к маскам » Фартуки сварщика, костюмы, спец одежда » Перчатки и краги сварщика ДОП. оборудование и Аксессуары для сварки » Аксессуары для сварки » Магнитные приспособления Генераторы и компрессоры » Компрессоры »» Безмасляные компрессоры »» Масляные коаксиальные компрессоры »» Масляные ременные компрессоры Садово-дачная техника и оборудование » Дачный вспомогательный инструмент » STIHL » Бензопилы » Бензиновые триммеры » Насосное оборудование »» Дренажные насосы »» Мотопомпы » Тепловое оборудование »» Обогреватели электрические »» Обогреватели газовые » Зарядные устройства »» Зарядные устройства 6-12 В »» Пуско-зарядные устройства »» Зарядные устройства 12-24В Товары для дачи и сада Инструменты » Электрика » Сантехника » Ручной инструмент » Электро и Бензо инструмент » Хозтовары и бытовая химия » Удобрения и Семена
Технология сварки
(обзор страниц по теме »
Технология сварки
«)
Специалисты, зарегистрированные на сайте, специализирующиеся на технологиях:
Ванная сварка, Термитная сварка, Электронно-лучевая сварка, Высокочастотная сварка, Электрошлаковая сварка, Контактная сварка, Плазменная сварка, Сварка порошковой проволокой, Сварка под флюсом, Сварка MIG/MAG, Сварка TIG, Ручная дуговая сварка и наплавка, Газовая сварка и наплавка.
Разряды сварщиков
Технология сварки в разделе «Технология»:
1. Технологический процесс сварки.Описаны принципы проектирования технологического процесса сварки, основные этапы типового техпроцесса.
2. Технологическая карта на сварочные работы. Приведена форма типовой карты, перечислено содержание её граф, коды сборочно-сварочных операций, вносимых в карту, условные обозначения и значки, примеры заполнения.
3. Нормативно-техническая документация на сварочные технологические процессы. Какие документы спец. назначения применяются при описании технологического процесса, общего назначения и вспомогательные документы. Общие правила заполнения нормативно-технической документации на сварочные работы.
4. Сварка трением с перемешиванием. Отрасли применения технологии сварки трением, в каких изделиях она применяется. Виды применяемого оборудования, его производители. Свойства сварочных соединений.
5. Контактная электрическая сварка. Краткое описание технологии контактной сварки, способы получения сварных швов, параметры силы тока и усилия сжатия.
6. Особенности сварки углеродистых, в том числе литых сталей. Что должна технология сварных соединений на сталях с повыш. содержанием углерода, как выполняется сварка ответственных узлов и ответственных конструкций.
7. Сварка стали с титаном и титановыми сплавами. Особенности применения различных технологий для сварки титановых сплавов со сталью: сварки взрывом, сварки прокаткой, диффузионной сварки, контактной, ультразвуковой.
8. Термитная сварка. Описание технологии. Рассмотрена в качестве примера термитная сварка арматуры.
9. Сварка алюминия и меди. Описание нескольких технологий, применяемых при сварке этих материалов и их сплавов.
10. Плазменная сварка и наплавка Описание и схема технологического процесса, схема плазм. наплавления порошка.
11. Лазерная технология. История развития этого метода. Лазерная сварка, резка, наплавка.
12. Кристаллизация сварочной ванны (кристаллизация металла шва).
13. Образование кристаллизационных трещин.
14. Особенности сварки меди.
15. Особенности сварки углеродистых сталей.
16. Особенности сварки чугуна.
17. Особенности сварки алюминия.
18. Виды сварочных дуг.
19. Повышение производительности сварки. Семь основных факторов повышения производительности.
20. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги.
21. Сварка закрытой сжатой дугой — описание разновидности плазменной сварки.
22. Сварка потолочных швов — особенности, общие рекомендации при сварке потоловніх швов, конкретно о крне шва, заполению разделки, сварке лицевого слоя.
23. Сварка вертикальных швов : техника выполнения.
24. Сварка горизонтальных швов — техника выполнения.
25. Холодная сварка — описание возможностей этого вида сварки, технологических схем.
26. Технология холодной сварки. Какие операции эта технология включает в себя, описание подготовки поверхностей, выбора основных параметров режима холодной сварки.
27. Холодная сварка, видео — подборка видеороликов с описанеим холодной сварки.
28. Лазерная сварка.
29. Сварка трением.
30. Виды сварных конструкций (классификация конструкций)
31. Электронно-лучевая сварка.
32. Рельефная сварка. Описание, достоинства и недостатки, какие материалы сваривабтся, какие рельефы используются и т.д.
33.Электрошлаковая сварка — описание метода.
34. Стыковая сварка.
35. Точечная сварка — описание.
36. Шовная сварка.
37. Ультразвуковая сварка.
38. Технология сварки титана.
Технология сварки в разделе «Оборудование»:
1. Применение САПР в сварочном производстве.

Технология сварки в разделе «Аттестация»:
1. Подраздел Аттестация сварочных технологий

Технология сварки в разделе «Нормативная база»:
1. ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации Правила записи операций и переходов Сварка.
2. ГОСТ 2.312-72 ЕСКД Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
3. ГОСТ 2601-84 СВАРКА МЕТАЛЛОВ Термины и определения основных понятий.

Технология сварки в сварочном каталоге:
1. Аттестация технологий
< Возбуждение сварочной дуги
Вольт-амперная характеристика сварочной дуги >
цветных и черных, сплавов, толстого, листового, газовая, кузнечная, полуавтоматом, электрическая, точечная, инвертором, дуговая, лазерная
Каждый монтажный процесс требует правильного подхода. Проще говоря, технология должна соблюдаться обязательно, иначе окончательное изделие, если и окажется на вид приемлемым, и его конструкционные качества будут не на высоте. Сварочные работы, технологии которых разнообразны, должны отвечать всем предписанным действиям, так как изделия из металла отличаются повышенной прочностью и безопасностью в эксплуатации.

Для правильной сварки металла необходимо подходить к этому ответственно и со знанием дела.
Прежде чем применить особенности сварки по выбранной технологии, нужно понять свойства стали, особенности сопутствующих электродов и назначение изделия. Обработка, технология металлов и сварка идут рука об руку и не могут находиться вне зависимости друг от друга.
Применяемые в сварке материалы
Не весь металл сваривается одинаково. Состав стал разниться и влиять на качество и технологию прокладки шва. Общие требования к сварке любого материала должны отвечать таким качествам, как:
стойкость шва к образованию трещин;
выдержка стали околошовной зоны;
определение стойкости металла при переходе в состояние хрупкости;
проверка на износоустойчивость, коррозию и механические свойства свариваемого материала.

Требования стойкости шва к образованию трещин.
При помощи таких требований и выбирается образец стали. К нему применяется особая технология сваривания, которая будет иной для других металлов. Нельзя забывать, что и аппараты, с помощью которых будет вестись работа, тоже технологически различны.
Для того чтобы изделие хорошо функционировало в любых температурах, в сварке применяют легированные и холодостойкие стали. Ранее технология сваривания таких металлов применялась только с никельсодержащими составами. Теперь же при развитии прогресса в сварке рекомендована работа с меньшим содержанием никеля и низким количеством углерода. Это дает преимущества в виде отсутствия трещин при закалке, использования изделия в агрессивных средах и хорошей свариваемости практически без дефектов.
Жаропрочные стали применяют в сварке в комбинировании с легированными. Прежде всего, это даст экономию обоим видам металла, особенно если применить хромированные компоненты. Стали такого качества прочны и обладают свойствами, работающими как на охлаждение, так и на перегрев.
Сварка алюминия активно используется в разных видах промышленности, но лишь как самостоятельное легкое покрытие. Взаимодействие со сталью плохое, и технологии пока нет. Поэтому прочность такого металла зависит лишь от его свойств, а чистый алюминий – легкий и хрупкий материал.

Классификация видов стали для сварки.
Углеродистые стали – самые распространенные в промышленных и производственных масштабах материалы для сваривания. Особенности заключаются в подверженности плавке. Низко- и среднеуглеродистые без труда поддаются любой технологии, стали же с высоким содержанием углерода считаются тугоплавкими, но и для них созданы решения.
Влияние примесей на технологию сваривания. Некоторые из них могут ухудшать качества и свойства основного металла, другие же, наоборот, улучшать. К примесям можно отнести кислород, висмут, фосфор, серу и другие. Из них хорошими свойствами, придающими качество шву, можно выделить фосфор, мышьяк (швы плотные), а вредными элементами считается большое количество кислорода, висмута и серы (швы пористые и хрупкие).
Влияние металлов на технологию сваривания огромно. От комплексных показателей качества зависит эксплуатация изделия – долгосрочная и безопасная. Критерии оценки стали придумали еще при Петре Первом, и до сих пор используют в модернизированном виде. Прежде чем допустить сталь на сваривание, она проходит множество испытаний на изгиб, кручение, твердость, растяжение. Проверку проходят и свойства на выдавливание и осадку. Для того чтобы понять, как будет реагировать сталь на ту или иную технологию сварки и последующую обработку, необходимо знать ее структуру, чтобы применить к ней наиболее подходящую.
Сварка высоколегированных сталей

Схема особенностей сварки высоколегированных сталей.
Технология включает в себя несколько процессов: определение свойств металла к растрескиванию, коррозии, изменение структуры стали во время сварки и охлаждения готового шва. Процесс сварки такого металла должен идти быстро. Более эффективной является дуговая, нежели газовая. Электроды должны быть выбраны с содержанием аустенситных сталей, благодаря которым шов будет более технологичным.
По окончании сварки изделие или шов нужно охладить. Но технология еще не закончена: шов требует определенной обработки. Помимо отбивания шлака, нужно удалить оксидный слой, если желаемое изделие должно обладать такими же качествами, как и основной металл. Сделать это можно с помощью термообработки и травления швов. Более эффективен второй вариант. Изделие или область шва погружают в раствор с определенными компонентами, и в результате оксид должен раствориться. Швы шлифуют, полируют и получают поверхность, соответствующую стандартам.
Лазерное сваривание металла

Схема лазерной пайки и сварки.
Технология сварки заключается в высокоточной работе, не требующей последующих обработок. Однако из-за стоимости лазера эта технология пока применима лишь в ответственных конструкциях. Требования к внешнему виду достаточно высоки. Такая технология предусматривает большую точность стыков свариваемой конструкции и соответствующую обработку краев. Сначала металлические элементы подвергают тщательному очищению от окалины, ржавчины, режут трещины, убирают оксидный слой. Могут использоваться токарные станки для идеальности кромок. Применяются растворы для обезжиривания, словом, металл для такой технологии подготавливается тщательно.
Соединение сварки только стыковое. Нахлесточные к углеродистым сталям не применяют из-за особой концентрированности электрического напряжения при лазерной технологии. В качестве защитного газа применяют гелий и аргон. Лазерной технологии подвергают как легкие, так и особо прочные металлы.

Схема горячей сварки.
А если выполняется технология горячей сварки? При таком выбранном варианте заготовку изделия подвергают предварительному нагреву. Затем применяются сварка и последующее за этим медленное остывание. Это обычный способ обработки изделий, уже бывших в употреблении. Дефекты нужно срезать и создать вокруг места сваривания форму из песка во избежание вытекания расплавленного металла.
Разогрев происходит в печах или косвенной дугой, если изделие невозможно транспортировать. Преимущества находятся на стороне дуговой сварки угольными электродами. Охлаждение должно происходить медленно, не менее 3 суток. Для этого шов покрывается слоем древесного угля и обкладывается со всех сторон асбестовыми листами. Ток может быть любым – постоянным или переменным.
Технология сваривания чугуна
Методы сваривания любых видов чугуна (серые, белые или половинчатые) сложны, так как это самый капризный металл из всех. Особенности его заключаются в сильной текучести металла под действием дуги. Он образовывает трещины в технологических швах из-за высокой скорости охлаждения. Преимущественно технология сварки чугуна применяется при ремонтных работах или исправлении неподходящих отливок.
В качестве швов главную роль играет выбор электродов.

Основные способы сварки чугуна.
Меньше всего разрушат углеродистый слой металла медно-никелевые. Однако и здесь есть свои условия: шов должен быть мелким, а глубина – маленькой. Подводный камень в выборе таких электродов все же есть: сплавы меди и никеля обладают большой усадкой, что может привести к образованию горячих трещин.
Распространена технология сваривания чугуна с помощью стальных шпилек, которые предварительно вворачивают в тяжелые и громоздкие изделия. Их обваривают вместе с чугуном, низкими токами, для того чтобы уменьшить проявления белого чугуна: он еще более хрупок, при остывании.
Технология сварки алюминия
Выбор ее ограничен из-за свойств самого металла. Имеющий низкую температуру плавки, он обладает высокой текучестью при работе. Прочность такого металла тоже мала, поэтому предотвращающие меры должны быть приняты еще на этапе подготовки. Капризные особенности можно предотвратить с помощью закрытой дуги, высоких концентрированных температур и применения керамического флюса. Они способствуют улучшению качества шва при любом виде сваривания.

Схема аргоно-дуговой сварки алюминия.
При работе с плавкой алюминия следует учитывать и состав окружающей атмосферы: если влажность повышена, то швы будут пористыми, а соответственно, некачественными. К тому же, если не соблюсти определенную «сухость» в работе, металлу грозит коррозия.
Технология сварки металлов с алюминием вредна для рабочих, находящихся в зоне превышения концентрации газов и некоторой степени радиации. Поэтому недопустима работа одного человека: всегда должен быть наблюдающий со стороны, готовый прибегнуть к оказанию срочной помощи, если напарнику от паров станет плохо.
Если приходится работать в условиях низких атмосферных температур, то организаторы сварочных работ должны позаботиться о сооружениях, прикрывающих места производства технологических процессов. Оболочки или тепляки должны создать внутри необходимую температуру, соответствующую проводимой технологии. Иначе качество сварки сойдет на нет. При сильном переохлаждении металла швы будут усеяны многочисленными трещинами, что, естественно, не способствует правильности. Должно быть и обеспечение подогревом в связи использования технологий по горячей сварке.
Ремонтные технологии: нюансы

Классификация сварки металлов.
Способы такой сварки различны: дуговая ручная, автоматическая, шлаковая, механизированная, кислородная. Обширность применения такого рода технологий востребована, прежде всего, в машиностроении, строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве. Выбор определенной технологии зависит от повреждения и его доступности. Предварительно металл подготавливают и определяют его характеристику. Затем убирают повреждения: с трещин снимается кромка, дыры вырезаются и зачищаются.
Технология сварки трещин идет в два этапа: сначала с лицевой стороны, затем с обратной. Заплаты делаются внахлест, угловыми сварками. Кроме того, нельзя забыть о придании выпуклой формы ввариваемого металла. Это нужно, для того что усадка произошла без повреждений. Швы доводятся до гладкого состояния путем их шлифовки.
Детали непростой формы должны вариться вручную. Должно быть визуальное наблюдение за процессом. В этом случае металл будет более качественно использован: окажется меньше шлака. Но все зависит от мастерства сварщика. Повреждения толстостенных металлов завариваются нескольким технологиями: многослойными швами, двумя дугами, «горкой». Такие способы хороши для вертикальных положений.
Технологии сварки бронзы и латуни

Схема автоматической сварки бронзы под флюсом.
Бронза – металл капризный. В сочетании с алюминиевыми наплавками сварке не поддается. Чистую, без примесей, возможно заварить по технологии, применимой к меди – вольфрамовым электродом, с присадками из фосфористых элементов. Сварка должна идти в краткий срок без допущения сильного нагревания основной поверхности. Должны применяться стремительное охлаждение и затвердевание. Подойдут и угольные электроды, но на высоте металлический с литым бронзовым стержнем. Нельзя допустить и сильного потека металлов, поэтому процесс ведется только в нижнем положении. Швы, полученные в результате сварки, непрочны и составляют лишь 75% от всей прочности изделия. Это говорит о том, что технология сваривания бронзы применима в ремонтных или второстепенных областях.
Латунь – это медь и цинк, которые при нагревании взаимодействуют. Технология не самая легкая, так как из-за испарения цинка образуется новый элемент – окись цинка, он, в свою очередь, сильно ядовит. Поэтому при соблюдении технологии сварки металлов предполагается работа с вытяжными устройствами или в респираторе. Сам процесс сварки латуни с присадками, уменьшающими испарение цинка, идет хорошо, удовлетворяет требования и качество шва, отделяемый шлак удаляется быстро. Латунь подвержена многим видам сварки, но из-за ее текучести работа может выполняться лишь в нижнем положении.
Технология сваривания мартенситно-стареющих металлов

Микроструктура типичных мартенситно-стареющих сталей .
Благодаря надежности разработанных технологий упрочнения сталей такие виды металлов могут свариваться любым видом сварки и с применением различных электродов. Сравнительно недавно к такой стали с успехом применяется лазерная сварка, которая показывает лучшие результаты стойкости к растрескиванию или коррозии.
Также широкое применение получила точечная контактная сварка при работе со стареющими металлами. Она хороша в промышленных масштабах, а для штучных изделий подойдут технологии сварного взрыва или трения. Но это требует определенных условий в техническом оборудовании.
Для того чтобы сварка такими сталями была успешной, требуется точное соблюдение технологий, присущих именно ей: все материалы и сопутствующие элементы должны быть идеально чистыми, их обезжиривают и промывают. Если требуется подгонка стыков, то делать это нужно качественно, иначе возможно возникновение горячих трещин. Их ликвидация довольно проблематична. Технология предусматривает переход в процессе сварки металлов от одной формы к другой: это способствует устранению дефектов в виде трещин.
Технологии, предусматривающие сварку тугоплавких металлов, включают в себя цирконий, ниобий, ванадий, тантал. А также хром, молибден, вольфрам.

В качестве очищающего средства металлов перед сваркой используют абразивный камень.
Перед тем как приступить к сварочному процессу, необходимо подготовить поверхности, стыки и торцы изделий. Может применяться абразивный камень в качестве очищающего средства, но только в том случае, если конфигурация детали несложная и не имеет изгибов, выпуклостей или вогнутостей. В противном же случае используются особые электрические ножницы. Но так как от этого поверхность может пойти трещинами, то рекомендовано обрабатывание торцов и кромок на фрезерных станках. В качестве очистки поверхности применяются травление и вакуумный отжиг.
В вопросе выбора электродов применима проволока такого же состава, что и основной металл. Режимы сварки могут разниться, от этого идут разное формирование шва, его структура и механическая прочность самого изделия. К примеру, увеличение тока приведет к увеличению пластичности металлов, однако плохо скажется на формовке шва.
Прогрессивные технологии, такие, как плазменная сварка, вакуумная или лазерная, помогут справиться со всеми видами стали, но потребуют большого профессионализма в работе. Они используются в промышленных масштабах: ракетостроение, применение точных приборов измерения.
Технология сваривания разнородных металлов

Таблица для сварки разнородных металлов.
Промышленность преуспевает в создании альтернативных изделий с применением сварки металлов. Что это значит? На смену тяжелым и дорогим изделиям приходят другие, выработанные с применением технологии совместимости разных структур. Таким образом, они становятся экономичнее, легче, улучшаются конструкционные качества.
Некоторые технологии сварки ведутся с применением какого-либо промежуточного металла, в том случае, если свойства одного и другого вместе не сойдутся никак. Тогда «прослойка» будет прекрасным барьером в предотвращении хрупкости и возникновении коррозии. Естественно, такой металл должен быть совместим и с одним, и с другим материалом.
Прекрасными способами в некоторых случаях станут пайка металлов, технология давления и плавления. Они не могут подходить ко всем без исключения материалам, однако призваны своим взаимодействием схватить поверхности конструкций. В этом случае технология окажется ничуть не хуже прямого сваривания однородных металлов.
Технология сваривания свинца

Технология сварки свинца.
Свинец получил большое применение в атомной и химической промышленности благодаря собственным свойствам. Им отделывают внутренние поверхности сосудов и колб для химических реагентов, так как его малое взаимодействие с активными веществами позволяет транспортировать их без опасения утечки.
Подготовка к свариванию свинца ведется тщательным образом: края металла зачищают до блеска, и ширина чистой поверхности должна составить не менее 3 см от кромки. В качестве дополнительной очистки применяют протравление раствором уксусной кислоты или промывание хлористым углеродом, чтобы исключить малейшую возможность проникновения грязи под сварочный шов. Чистка происходит либо непосредственно перед сваркой, так как металл притянет к себе налет очень быстро, либо два раза.
Свинцовая сварка может проходить и в вертикальных положениях из-за легкости плавления, и в горизонтальных из-за жидкотекучести металла. Также сварка идет с применением присадочной проволоки, которая закладывается прямо встык.

Схема вариантов сварки свинца.
Типы применяемой к свинцу сварки различны: газовая, дуговая, импульсная и холодная. Зависят они от толщины сварных металлов. Лучшие швы получаются при применении флюсов, в два-три шовных прохода. Первый будет идти без присадочной проволоки, за счет того что края изделия сами плавятся. Второй – с присадкой и увеличением сварочной ванны. Третий нужен, если толщина свинца превышает 20 мм, значит, считается трудоемкой.
Сварка свинца осуществляется без подогрева и перерыва. Если вдруг случайно произошел обрыв электрической дуги, то нужно по-новому зачистить место присоединения и лишь потом начинать сварку. Для того чтобы сделать шов гладким, его допустимо проковать.
Перечень вышеуказанных технологий далеко не полный и не раскрытый в плане конкретных цифр и указаний марок сталей и электродов. Производственные таблицы с определенными величинами даны в обучающей литературе. Технология металлов и сварка – понятия, неотделимые друг от друга, и поэтому без изучения свойств одного невозможен процесс другого. Чтобы стать профессионалом в области сварочного дела, требуется получить знания и по металловедению, чтобы знать реакцию популярных и редких для сваривания металлов на ту или иную технологию.
Технология сварки — это… Что такое Технология сварки?
Технология сварки
Технология сварки
Совокупность технологических операций, выполняемых последовательно во времени при изготовлении конструкции методом сварки.
3.3 технология сварки : Совокупность и последовательность выполнения операций, применяемых для получения неразъемного соединения двух или нескольких элементов.
Примечания
1 Технология сварки устанавливается технологической документацией по сварке.
2 В нормативных и технических документах еще применяется термин «сварочная технология».
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
Технология ручного контроля стыковых сварных соединений
Технология стабилизации
Смотреть что такое «Технология сварки» в других словарях:
технология сварки — Комплекс операций, материалов и оборудования, который позволяет изготовить сварной стык в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика
технология сварки аттестованная — Конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно технологической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации. [РД 01.120.00… … Справочник технического переводчика
Аттестованная технология сварки — 3.1 Аттестованная технология сварки конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящего РД, что подтверждается Свидетельством НАКСа о готовности организации к ее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Аттестованная технология сварки (наплавки) — 2. Аттестованная технология технология сварки (наплавки), прошедшая исследовательскую аттестацию… Источник: Постановление Госгортехнадзора России от 19.06.2003 N 103 (ред. от 17.10.2012) Об утверждении Порядка применения сварочных технологий… … Официальная терминология
технология — 3.54 технология: Совокупность процессов с использованием каких либо средств воздействия на объекты, направленных на достижение поставленной цели, заключающейся в необходимом изменении объектов, подвергаемых воздействию. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… … Энциклопедия техники
Технология \»Теплый шов\ — Теплый шов технология герметизации межпанельных стыков (швов) стен панельных зданий. Данная технология дает наилучшие результаты при проведении ремонтных работ ограждающих конструкций зданий, она применима к постройками из любых материалов.… … Википедия
технология авиастроения — технология авиастроения область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
технология авиастроения — технология авиастроения область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными … Энциклопедия «Авиация»
СТО Газпром 2-2.2-136-2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I — Терминология СТО Газпром 2 2.2 136 2007: Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I: 3.1.1 автоматическая сварка: Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Книги
Технология сварки плавлением и термической резки. Учебник, В. П. Куликов. Изложены физико-металлургические основы сварки плавлением, технологические характеристики и области применения различных способов сварки и резки. Приведены сведения о сварочных материалах,… Подробнее Купить за 1289 грн (только Украина)
Технология сварки плавлением и термической резки, Г. Г. Чернышов. Приведены данные об основных способах дуговой, плазменной, электрошлаковой и газовой сварки. Рассмотрены особенности технологии сварки, наплавки и резки этими способами. Освещены основные… Подробнее Купить за 1072 грн (только Украина)
Технология сварки плавлением и термической резки. Учебник, В. П. Куликов. Изложены физико-металлургические основы сварки плавлением, технологические характеристики и области применения различных способов сварки и резки. Приведены сведения о сварочных материалах,… Подробнее Купить за 814 руб
Другие книги по запросу «Технология сварки» >>
Сварочные технологии
Сварочные технологии — это применение искусства и науки о соединении металлов. Сварочные технологи играют важную роль в изготовлении и строительстве атомных и ископаемых топливных электростанций, тяжелого оборудования, сельскохозяйственной техники, нефтехимических заводов, мостов, зданий, плавучих и подводных судов, автомобилей, бытовых приборов и проектов национальной безопасности. В частности, для всего, что связано с металлами, от миниатюрных электронных устройств до сложных космических проектов, потребуются навыки опытного технолога по сварке.Эти высококвалифицированные члены технологической группы применяют практические знания сварочных процессов, сварочной металлургии и стандартов сварочных норм при решении задач проектирования и производства сварки. Поле открыто для мужчин и женщин. Сварочный отдел OCC имеет лицензию на квалификацию (сертификацию) сварщиков в соответствии со стандартами кодирования.
Сварочные технологии
Программа «Свидетельство о достижениях в сварочной технике» предназначена для тех, кто хочет получить глубокие знания в области сварки для работы в качестве сварщиков, инспекторов по сварке, инженеров по сварке, супервайзеров и опытных сварщиков.Студенты, также выполнившие обязательные требования общего образования и факультативы, могут получить степень Associate in Arts. Кроме того, многие сварочные курсы OCC могут быть переданы и могут использоваться теми студентами, которые заинтересованы в программе получения степени сварщика в Университете штата Огайо. В любом случае, шансы человека на работу по своему выбору намного выше, если у него есть технический опыт, свидетельствующий о получении нашего сертификата достижений в сварке.
Сварочные испытания
Свидетельства об окончании испытаний сварки выдаются после успешного завершения проверки квалификации для каждого определенного уровня (например,например, уровень I, II и т. д.) в пределах категории сварки (т. е. SMAW, FCAW, GTAW, GMAW или Pipe). Обвиняемый класс проверки сварного шва должен повторяться для каждого типа полученного сертификата. Более высокий уровень сертификации потенциально приведет к более высокооплачиваемой работе в отрасли.
Basic Welding (SMAW)
Этот Сертификат об окончании подтверждает владение базовыми уровнями I, II, III или IV сварки сваркой в дуговой проволоке (SMAW).
Промежуточная сварка (SMAW)
Этот Сертификат об окончании подтверждает владение промежуточными уровнями V или VI дуговой сварки в защитных газах (SMAW).
Усовершенствованная сварка (SMAW)
Сертификат соответствия подтверждает мастерство усовершенствованной сварки первого уровня в сварке с защитной дуговой сваркой (SMAW) уровней VII, VIII и IX.
Advanced I Welding (FCAW)
Этот сертификат завершения подтверждает мастерство усовершенствованной сварки первого уровня в сварках с дуговой сваркой (FCAW) уровней I, II и / или IV.
Advanced II Welding (FCAW)
Этот сертификат завершения подтверждает мастерство усовершенствованной сварки второго уровня в дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) уровней V, VI, VII, VIII или IX.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
Этот Сертификат об окончании подтверждает мастерство навыков, необходимых для Газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) Уровень I.
Газовая дуговая сварка (GMAW)
Этот Сертификат об окончании подтверждает владение навыками, необходимыми для газовой дуговой сварки (GMAW) уровней I, II, III, IV или V.
Сертификат об окончании труб
Этот сертификат об окончании подтверждает мастерство необходимых навыков или Уровней труб I и / или II.

.
достижений в технологии сварки (обновлено в июле 2020 г.)
Введение в сварочную технику
Сварочная технология — это процесс изготовления, при котором материалы (термопласты и металлы) соединяются вместе. Материалы для соединения называются заготовками. Эти заготовки будут затем расплавлены в месте соединения. После этого в соединительные точки добавляется присадочный материал для формирования сварочной ванны. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя заготовками.
Сварка подразделяется на несколько типов в зависимости от метода, которым соединяются заготовки. Эти типы
Arc
Газ
Сопротивление
Энергетический луч
Твердотельная сварка
Каждый из этих типов использует различные методы соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.
Как технология сварки изменилась за годы
Сварочная технология
ведет свою историю от промышленной революции 1750 года нашей эры.В течение этого периода использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагревают до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было вдавливать друг в друга.
Затем человек по имени Элиу Томсон изобрел контактную сварку в 1886 году. Его изобретение положило начало современному периоду сварки и проложило путь другим изобретателям, чтобы придумать другие методы соединения металлов. В 1920 г. П.О. Нобель из компании General Electric изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.
Последние усовершенствования в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии в настоящее время преподаются в нескольких школах сварки для продвинутых программ сварки.
Сварка Автоматизация
Благодаря беспрецедентному совершенствованию технологии сварочный процесс достиг эпохи автоматизации. Автоматизация также позволила отрасли не отставать от постоянно растущего спроса со стороны других отраслей, в которых используются сварочные изделия.Автоматизация не только обеспечивает более быстрое производство, но также обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.
Сварочные роботы также находятся на подъеме. Хотя они требуют огромных инвестиций, эти роботы способны выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасности, связанных с процессом сварки.
Rail Welding Technologies
Одним из применений процесса сварки является рельсовая сварка.Железные дороги имеют жизненно важное значение для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также важно в транспортной системе любой страны. Машины для стыковой сварки теперь заменили обычные машины, используемые в сварке рельсов. Процесс включает в себя использование большого количества электричества, которое затем используется для производства тепла на концах рельса. Когда будет достигнута оптимальная температура, только тогда рельсы будут скованы вместе.
Эти машины являются полностью автоматическими и способны производить высококачественные, точные и хорошо документированные результаты.Эти современные машины могут также работать в различных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже внедрены по всему миру.
Последние достижения в сварочной технике
Ниже приведены последние достижения в сварочной промышленности и их описание.
Лазерная Сварка
Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкого теплового искажения и небольших сварных швов. Лазер является аббревиатурой для усиления света путем вынужденного излучения.Таким образом, лазерная сварка на самом деле является бесконтактным процессом. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. Существует три типа сварных швов, которые можно получить с помощью лазерной сварки. Это проводимость, проникновение проводимости и замочная скважина.
Лазерная сварка хорошо работает в высоколегированных металлах и может использоваться в условиях открытого воздуха. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и является чрезвычайно точным. Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.
Сварка трением с перемешиванием
Сварка трением с перемешиванием — процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает с помощью вращающегося инструмента, который вдавливается в соединение материалов и перемещается вдоль пути сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, генерируемого вращающимся плечом машины. Плечо также содержит размягченный материал, который в процессе становится сваркой в твердой фазе.
Как и лазерная сварка, она не требует присадочных материалов и используется для соединения компонентов из алюминия и других сплавов.При правильном закреплении компонентов сварка трением с перемешиванием обеспечивает высокое качество и прочность сварного шва.
Этот процесс имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Он производит продукцию практически без искажений, не производит дыма и излучения, а также является энергоэффективным.
Усовершенствованная дуговая сварка
Дуговая сварка — это процесс сплавления металлов. В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом.С помощью тепла металлический наполнитель, помещенный между соединениями двух материалов, расплавляется. Когда он остывает и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь различных металлов, сварной шов потенциально имеет такую же прочность, как и у металлических компонентов.
Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется при изготовлении космических аппаратов и велосипедов. Сварочные швы, полученные этим способом, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому они подходят для таких важных сварочных операций, как герметизация канистр отработавшего ядерного топлива.
Карьера в сварке
Карьера в сварке включает в себя не только соединение материалов, но и изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, проверку конструкций и техническое обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка — это то, что используется практически во всех отраслях, сварщики — одна из немногих профессий, которые всегда пользуются повышенным спросом. Помимо финансовой выгоды, у сварщиков также есть много возможностей для карьерного роста.Некоторые даже включают в себя путешествия, такие как судостроение и ремонт, обслуживание судов, военная поддержка, установка трубопроводов и подводная сварка.
Что касается финансового вознаграждения, то высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.
Сварочные программы в техническом институте
Один из способов начать карьеру сварщика — получить сертификат сварочного техникума. Например, Технический институт Лоэнбро предлагает 12 недель технической подготовки, которая даст студентам навыки, необходимые для того, чтобы стать профессиональным сварщиком.После окончания 6/12 недельных курсов студентам выдается сертификат, подтверждающий, что вы действительно профессиональный сварщик.
Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя структурную сварку, сварку труб и сварку в производстве. Кроме того, их уроки начинаются каждые две недели, так что вы можете записаться в любое время и начать прямо сейчас. Там нет необходимости долго ждать, чтобы начать свою карьеру в сварке.
,
Сварочная техника
Сварочная техника
Откройте для себя сварку. Зажги новые личные и карьерные возможности! От небоскребов до Наскара, до ядерных защитных сосудов, сварочные профили жизни и сообщества каждый день. Фактически, половина валового национального продукта нашей страны включает сварочные работы, продукты и услуги какого-либо рода. В настоящее время ощущается нехватка квалифицированных сварщиков, что означает высокую безопасность работы. Удивительно, правда?
Вы также можете быть удивлены, обнаружив, что карьера сварщика сильно отличается от вашей.Эти роли динамичны и сложны. Они предлагают вам полезные возможности для использования новых знаний; развивать мастерство; изучать научные принципы; и познакомиться с самыми современными технологиями.
Технология сварки кардинально изменилась. Это высокотехнологичный и высококвалифицированный. Многих младших студентов, обучающихся технологиям, привлекают рабочие места для сварки, где команды часто работают с лазерами, робототехникой, компьютерным программированием и другими сложными технологиями. В дополнение к сварщикам, много других специалистов профессионального уровня необходимы от сертифицированных инспекторов и инженеров до специализированных отделов продаж.
Начиная с осени 2018 года, курсы по сварочным технологиям будут проводиться в новом Центре передового производства GTCC (CAM).
Варианты учетных данных
карьерных возможностей
Сварочные технологии
Часто задаваемые вопросы
Кто факультет связан с этой программой?
Дональд Эллингтон , djellington @ gtcc.Edu, 336-334-4822 доб. 50411 — доцент кафедры технологии сварки, A.W.S., C.W.I /C.W.E. (Американское общество сварки, сертифицированный инспектор по сварке и сертифицированный преподаватель по сварке) Профессиональный опыт работы сварщиком, инструктором по сварке и инспектором по сварке более 12 лет. Также производитель металлоконструкций, специализирующийся на творческой функциональной обработке металлов
Зебедия Дауни , [email protected], 336-334-4822 доб. 50168 — Инструктор по сварочным технологиям
Джилл Каудилл , jccaudill @ gtcc.Edu, 336-334-4822 доб. 50434 — Инструктор по сварочным технологиям
Джефф Хейден , [email protected], 336-334-4822 — Инструктор по сварочным технологиям
Сварка — грязная работа, и каждый может это сделать.Правильно?
Нет. Сварка — это не столько профессия, сколько множество профессий, в которых используются разные процессы соединения, чтобы сплавить металлы в отраслях промышленности от аэрокосмической до точных медицинских изделий. Эти отрасли используют технологические достижения для повышения качества, эффективности и сокращения отходов и затрат. Многие люди не понимают, что этот прогресс требует более образованной рабочей силы, даже и, возможно, особенно в таких областях, как строительство, производство автомобилей и производство электроэнергии.Короче говоря, сегодня сварщик должен знать немного математики, науки, физики, металлургии и теории, чтобы владеть дугой или факелом.
Несмотря на то, что многие выделяют яркие стороны сварки, уделяя особое внимание хорошей зарплате, имейте в виду, что сварка — это сложная задача, требующая физических и умственных усилий. В сварочной промышленности дело не в попытках, а в том, чтобы сделать это правильно.
Что если я начну в весенний или летний семестры?
Программа предназначена для запуска в августе в течение осеннего семестра.Пожалуйста, проконсультируйтесь в отделе сварки о начале весны. Позвоните по номеру 336-334-4822 Ext 50411. Уменьшение нагрузки в будущем за счет непоследовательности курсов может быть не лучшим решением для всех.
Начало весеннего семестра не в порядке и добавило проблем. Если вы новичок в сварке и хотите начать, идеальным курсом является WLD 112, Basic Welding. Этот вводный курс дает возможность получить более легкую основу для сварки, чем другие варианты.
Другие весенние курсы, которые не имеют предварительных условий, такие как WLD 131 и DFT 110, возможны, но не рекомендуются, поскольку курсы были разработаны для последовательной проработки и могут быть интегрированы. Большинство весенних и летних курсов имеют предварительные условия, позволяющие регистрироваться только тем студентам, которые прошли предыдущие курсы. Весной для новых студентов рекомендуется WLD 112 (программа должна быть D50420 C2 Certificate # 2, если вы получаете финансовую помощь), и двигаться дальше по математическим и английским требованиям для возможного получения диплома.Если вас проконсультируют за пределами сварочного отдела и вы хотите получить WLD 131, вы должны обратиться в отдел, чтобы зарегистрироваться. Помните, что WLD 131 — очень сложный класс для студентов, не имеющих опыта производственной работы. Также не рекомендуется принимать DFT 110 вне последовательности.
Летом проводится один базовый класс по сварке WLD 112, открытый для новых студентов. Есть ограниченное количество мест для 4-недельного класса мини-местера, который проходит в середине лета. Ранняя пташка поймает червя.
Помимо талантов, что необходимо для успеха в сварочной отрасли?
Чтобы добиться успеха в области сварки, необходима зрелая и преданная рабочая этика.Фокусировка, тяжелая работа и ежедневная самоотдача необходимы. Ваша трудовая этика, которая ведет к мастерству, является вашей репутацией. Если вы легко отвлекаетесь, испытываете трудности с фокусировкой, часто сдаетесь, не любите убирать или любите разговаривать во время работы, честно, сварка может быть не для вас. Там нет волшебной палочки. Серьезная трудовая этика — лучший показатель успеха.
На каком уровне студенты могут обучаться в аспирантуре: начальный, средний или продвинутый?
Возможно все три уровня.Это зависит от уровня сварочных квалификационных испытаний, которые студент сдал. Результаты обучения учащихся на уроках WLD выводятся из отраслевых стандартных квалификационных тестов по сварке.
Каждый класс пластин и труб имеет три основных класса физической работоспособности, которые должны пройти визуальные и / или управляемые испытания на изгиб. Это становится все сложнее. Студент будет продолжать тестирование на каждом уровне, пока они не пройдут, чтобы перейти на следующий уровень. В качестве результатов обучения учащиеся классов A и B в процессе обучения будут проходить несколько средних и продвинутых сварочных квалификаций на уровне отрасли.Выпускники GTCC обычно блистают во время сварочных испытаний.
Какие рабочие места студенты выполняют после окончания школы?
Профсоюзная и профсоюзная сварка труб и монтаж сталей, бывших в прошлом) Производители котлов, Национальная служба котельных, Металлургисты
Механический контракт, напр.Три-Сити, Экологический Воздух
Изготовление, отл. Matcor, CHT Nuclear
Самостоятельно занятый / художественный, напр. Galluci studio, The Forge
Производство металлов, напр. Томас Бус, Прекор, Хиршфилд, Симанс, Гусеница, Дир-Хитачи, Циль-Абиг
,
Сварочные Технологии | PCC
Сварка — это навык, используемый многими профессиями: работники из листового металла, металлурги, дизельные механики, котельные, плотники, морское строительство, парообрабатывающие станки, стекольщики, ремонтный и обслуживающий персонал в самых разных областях: от домашнего любителя скульптур до тяжелого изготовления мостов, корабли и многие другие проекты. Различные сварочные процессы используются для соединения металлических блоков. В качестве сварщика вы можете работать в верфях, производителях, подрядчиках, федеральном, штатном, окружном и городском органах власти, фирмах, требующих технического обслуживания, и ремонтных мастерских.
Наша программа Welding Technology предлагает обучение SMAW (дуговая сварка в защитном металле), GTAW (газовая вольфрамовая сварка), PAC (плазменная резка), GMAW (газовая сварка дугой), FCAW (сварка дуговой сваркой), OAW (оксиацетиленовая сварка), OAC (оксиацетиленовая резка) и базовое изготовление. Лекционные части программы включают в себя чтение чертежей, принципы сварки, коды конструкционной стали, контроль сварки, контроль качества и неразрушающий контроль I & II.

Гибкое планирование
Программа сварки предлагает гибкое планирование, которое позволяет вам регистрироваться в форматах с полным рабочим днем, неполный рабочий день или с открытым входом, с открытым выходом.
Если класс сварки не указан в расписании расположения учебного центра морской сварки, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] и попросите добавить класс в расписание на срок, который вы планируете записать. Например, «WLD 116A не указан в расписании для учебного центра Martime Welding Training, и я хотел бы записаться в этот класс на срок (осень, зима, весна, лето)».
,
Share This Post :