Tig сварочный: Каталог аппаратов аргонодуговой сварки от магазина svargaz.ru

Содержание

Сварочные аргонодуговые аппараты (TIG) — 1001Сварка

Аргоновая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) представляет собой довольно востребованную разновидность сварочных работ. Эта передовая технология, сочетающая в себе элементы газовой и электрической дуговой сварок, позволяет эффективно соединять элементы из широкого спектра металлов и их сплавов. Сам процесс протекает в среде из инертного газа (собственно, аргон) путем образования дуги с использованием неплавящегося электрода из вольфрамового сплава и соединяемой деталью.

Аргон поступает в рабочую зону из сопла на конце горелки. При этом он вытесняет воздух в рабочей зоне, исключая тем самым окисление плавящегося металла соединяемых элементов. При контакте их поверхностей за счет взаимного проникновения расплавленного металла формируется герметичный шов. Если есть необходимость, сварщик дополнительно подает присадочную проволоку в рабочую зону. Она должна иметь состав, аналогичный или близкий составу свариваемых элементов.

Аргонная сварка TIG: назначение и сферы применения

Используя тот или иной сварочный аппарат аргонодуговой сварки, исполнитель может эффективно выполнить соединение ряда элементов, которые другими типами работ соединить проблематично. К таковым, в частности, относятся тонкостенные конструкции, элементы из цветных металлов, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Используя инверторы TIG, осуществляется работы с алюминиевыми конструктивными элементами. Как известно, этот металл очень капризен при нагреве и контакте с кислородом. Защитная ванна из аргона при сварочных работах в полной мере оберегает соединяемые поверхности от окисления и снижения прочностных свойств.

Сфера применения аппаратов аргонодуговой сварки обусловлена их спецификой и довольна широка. Они применяются в автомобилестроении, изготовлении летательных аппаратов, химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских, СТО и иногда в быту.

ТИГ сварка: достоинства и недостатки

ТИГ сварка при помощи соответствующих инверторов или иного оборудования имеет ряд сильных сторон. В частности, к ним относят:

Универсальность метода. Это касается перечня металлов и сплавов, конструкции которых соединяются подобным методом сварочных работ;
Независимость результата работы сварщика от пространственного положения соединяемых конструкций. Аргонная сварка применима для соединения элементов в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях почти с одинаковой эффективностью;
Длительный срок службы электрода из вольфрама, который в отличие от обычных электродов для других типов сварочных работ является тугоплавким;
Высокие темпы выполнения задачи;
Простота процесса, обуславливающая отсутствие необходимо в высочайшей квалификации исполнителя;
Возможность настроить работу аппарата в полуавтоматическом режиме;

Исключительное качество шва и четко выдержка глубины термического воздействия;
Исключение образования пор в структуре сварного шва. Это достигается контролируемой подачей инертного газа в рабочую зону.

Но, разумеется, аргоновая сварка TIG не является идеальным методом соединения металлических деталей. Ей свойственна специфика, которой она проигрывает другим методам сварочных работ. В частности, к таковым относятся:

Необходимость транспортировки баллона с аргоном. В условиях ограниченного пространства и ряде других случаев это затруднительно или невозможно;
Зависимость результата работы от правильно подобранного режима работы инвертора аргоновой сварки;
Сложность проведения работы в условиях ветреной погоды. Защитный аргоновый слой в рабочей зоны будет выдуваться, что негативно отразится на качестве шва;

Необходимость в предварительной зачистке плоскостей соединяемых конструкций;
Малая мобильность в сравнении с инверторами иных типов.

Где купить аппарат аргонодуговой сварки TIG

Купить аппарат аргонодуговой сварки – недостаточное условие для выполнения работ в среде инертного газа. Сварщику понадобится также внушительный набор других компонентов – техники и расходных материалов. Часть из них (например, аргон для заполнения баллонов) можно приобрести у специализированных организаций. Большую часть необходимо покупать у поставщиков, что специализируются на торговле сварочным оборудованием.

Если Вы ищете, где купить аппарат для TIG сварки в Ростове, Краснодаре или других городах ЮФО, интернет-магазин «1001 сварка» в Вашем распоряжении. Мы предложим не только достойный выбор самих инверторов, но также всего необходимого для выполнения актуальных производственных задач наших клиентов.

Совершить подобную покупку онлайн – это выгодно и удобно. Система фильтров позволит подобрать модель с необходимыми характеристиками или товар интересующей ценовой категории. Используя функционал интернет-каталога, Вы можете сделать заказ любой продукции в необходимых количествах в считанные минуты. Далее заполнив минимум контактной информации, Вам остается только дождаться, когда наши менеджеры свяжутся с Вами.

Интернет-магазин «1001 сварка» — оптимальный поставщик, у которого можно выгодно купить аппарат для аргоновой сварки в Ростове-на-Дону, Краснодаре и других городах Юга России.

Сварочный аппарат TIG в Москве — цены на аргонно

Полезная информация

Аргонно-дуговая сварка TIG – это технология сварки в среде инертного газа с помощью вольфрамового электрода.

Инертный газ нужен для создания защитного облака, которое защищает металл от окисления во время сварки. Шов получается прочным и аккуратным. Исключено образование трещин, оксидной пленки и других дефектов. В качестве защитного газа в TIG сварке обычно используют аргон. Он тяжелее воздуха, поэтому быстро оседает в сварочной ванне. При этом это самый дешевый защитный газ. Однако вы можете также использовать другие защитные газы: гелий, азот или их смеси.

Вольфрамовый электрод часто называют «неплавящимся». Дело в том, что его температура плавления находится на уровне 3500 °C. Главное не забывать его затачивать, чтобы электрическая дуга была ровной. Благодаря высокой термоустойчивой электрода вы сможете работать даже с тугоплавкими металлами вроде нержавеющие стали, титана или чугуна. В то же время аргоновая сварка подходит для работы с алюминием и медью. Зона нагрева деталей во время аргонодуговой сварки не слишком большая, поэтому даже мягкие и тонкие детали не деформируются.

Метод сварки TIG позволяет работать как с очень тонкими, так и с тонкими деталями. Причем можно сваривать разные металлы. Это заметно расширяет сферу применения данного способа сварки. Чаще все ее применяют в крупном строительстве, металлургии, машиностроении, ремонте труб, авиации и даже космонавтике. Однако помните, что тиг сварка требовательна к навыку работника. Поэтому она не подходит для новичков.

Выбор

Для аргонодуговой TIG сварки необходим специальный сварочный аппарат (инвертор). Выбор подходящего именно вам агрегата зависит от условий работы и типа выполняемой задачи. Остановимся на основных характеристиках, на которые стоит обратить внимание, при выборе сварочного аппарата TIG.

Cила сварочного тока

Сила сварочного тока определяет диаметр электрода и толщину металла, который вы можете сварить. При выборе смотрите на максимальное значение сварочного тока:

до 200 Ампер — толщина металла: 1-7 мм, диаметр электрода: до 4 мм.
200-300 Ампер – толщина металла: 6-10 мм, диаметр электрода: 5 мм.
от 400 Ампер – толщина металла: от 11 мм, диаметр электрода: от 6 мм.

Крайне желательно, чтобы у вашего сварочного аппарата для аргонной сварки был запас по силе тока хотя бы в 50 Ампер. Это необходимо на случай, если вам попадается особо тугоплавкий материал.

Продолжительность включения

Также обратите внимание на продолжительность включения (ПВ) сварочного инвертора. Чем выше этот показатель, тем дольше сварочный инвертор работает без перерывов. При этом время каждого перерыва меньше. Рассчитывается продолжительность включения в процентах, где 100% – это 5 минут бесперебойной работы:

20% — 1 минута работы, 4 минуты на остывание.
25% – 1,25 минуты работы, 3,75 минуты на остывание.
30% – 1,5 минуты работы, 3,5 минуты на остывание.
35% – 1,75 минуты работы, 3,25 минуты на остывание.
40% – 2 минуты работы, 3 минуты на остывание.
60% – 3 минуты работы, 2 минуты на остывание.

Учтите, что продолжительность включения оценивается при температуре окружающей среды 20-25 C°. Поэтому при более низкой температуре реальное время работы будет немного увеличиваться, а при более высокой – уменьшаться.

Класс защиты

Кроме того, обратите внимание на класс защиты инвертора. Этот параметр влияет на условия, в которых вы можете использовать сварочный аппарат TIG. Маркировка IP 23 означает, что у инвертора есть защита от попадания пальцев оператора, а также защита от капель дождя, падающих под углом. Класс защиты IP 23S означает, что кроме уже перечисленного у аппарата есть защита от пыли и дополнительная система охлаждения.

Класс изоляции

Важен и класс изоляции сварочного инвертора. От этого параметра зависит устойчивость изоляционных материалов к высокой температуре. Мы продаем только аппараты с самым высоким классом изоляции H.

Это значит, что провода не расплавятся при температурах до 180 C°.

Аргонно дуговая сварка (TIG) — получила своё название активным использованием аргона в качестве защитного газа. Особенностью этого метода является принцип работы, по свариваемым материалам они схожи с методом МИГ/МАГ и варят практически всё.

На рабочую зону непрерывно поступает инертный защитный газ. Вольфрамовый неплавящийся электрод и сварная дуга плавят металл вместе с присадочным материалом. Он может подаваться вручную стержнем металла или автоматически металлической проволокой.

На выходе получается высокое качество шва с минимальным количеством брызг. Но такой метод достаточно медленный.

«Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Главная / Библиотека / Новости / Сварка TIG: «Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом считается «чистым» сварочным процессом, который вызывает небольшие сварочные дымы и поэтому часто недооценивается. Однако этот процесс не спасает от опасностей для здоровья человека: сварщики подвергаются воздействию оксидов азота, радиоактивности и, особенно, озона. Именно поэтому необходимо соблюдение соответствующих мер безопасности.

TIG -сварка является излюбленным процессом для высококачественных сварочных работ, например, на трубопроводах, при изготовлении оборудования для пищевой промышленности или атомной промышленности. По-сравнению с полуавтоматической сваркой, на практике TIG –процесс, протекающий намного медленнее, но обеспечивающий чистоту и равномерность сварного шва. Особенностью сварки TIG является использование вольфрамового электрода, который не расплавляется во время процесса. В результате образуются только минимальные брызги и относительно немного сварочного дыма.

Тем не менее, сварщикам не стоит обманываться небольшим количеством сварочных дымов. При TIG-сварке выделяется озон и нитрозный газ (оксиды азота). Озон классифицируется как канцерогенный газ. Он формируется благодаря УФ-излучению из кислорода в воздухе. УФ-излучение при этом генерируется сварочной дугой, и чем больше ток сварки, тем сильнее излучение. Особенно высокий уровень озона при сварке алюминиево-кремниевых сплавов и чистого алюминия. Поскольку УФ-излучение выходит за пределы непосредственной зоны сварки, озон также возникает за пределами формирования сварочной дуги и защитных газов.

Не стоит недооценивать и отраженные лучи. Часто на производстве сваривают черный металл, такой как железо или конструкционная сталь. Образующийся озон быстрее разлагается на частицы дыма и другую пыль при сварке MIG-MAG или при шлифовке. Кроме того, озонное излучение быстрее поглощается темными поверхностями заготовок черного металла. При TIG-сварке ситуация отличается. Заготовки, свариваемые этим методом, обычно из алюминия или нержавеющей стали. Их металлические блестящие поверхности отражают ультрафиолетовое излучение, так что оно также может находиться на некотором расстоянии от сварного шва до образования озона.

Отражению также способствует низкий уровень дыма при сварке TIG. Чем меньше дыма, тем лучше распространяются УФ-лучи, что, в свою очередь, приводит к большему образованию озона. Кроме того, озон представляет собой неустойчивый газ. Дым или пыль будут способствовать его разложению до кислорода, что не относится к ситуации с низким выделением дыма. Поэтому очень важно при TIG -сварке использовать не только точечную вытяжную систему, которая захватывает сварочный дым и озон у источника их возникновения, но и общую вентиляцию, которая предотвращает распространение озона по цеху.

Для удаления дыма непосредственно в месте его образования наша компания рекомендует мобильный фильтровентиляционный агрегат filtoo от немецкой компании TEKA. Он представляет собой мобильный фильтровентиляционный агрегат, сепарирующий дым и пыль и нейтрализующий плохие запахи. Вытяжной рукав (или опционально – гибкий воздуховод) улавливает загрязнённый воздух с высокой точностью. Четырёхступенчатая система фильтрации, представленная фильтром предварительной очистки, префильтром, фильтром с активированным углем и основным фильтром, осуществляет надёжный отсос пыли и газов. Счетчик часов на корпусе агрегата всегда подскажет, когда необходимо заменить фильтрующие элементы для 100% защиты персонала Вашей компании. Установка имеет сертификат IFA на фильтрацию сварочного дыма класса W3.

Доступная цена и универсальность использования для различных материалов и способов сварки сделала filtoo самым популярным фильтровентиляционным агрегатом в своем классе в России.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.

Сварочный аппарат Aotai TIG 630 по цене от 287244 руб

Каталог
Справочные материалы
О компании
Доставка и оплата
Контакты

Артикул № TIG 630

Купить

Получить коммерческое предложение

Описание
Аналоги

Сварочный аппарат Aotai TIG 630 предназначен для высококачественной аргонодуговой сварки с током 50-630 А практически всех свариваемых материалов в режимах TIG (РАДС) и ММА (РДС). Аппарат Aotai TIG 500 отличается простой настройкой, длительным сроком эксплуатации и легкостью в обслуживании. Оборудование разработано и произведено для интенсивной промышленной эксплуатации.

Области применения аппарата Aotai TIG 630:

Изготовление транспорта, тренажеров, элементов конструкций из углеродистых легированных и нержавеющих сталей.
Строительство промышленных объектов
Ремонт и монтажные работы
Изготовление контейнеров
Машиностроение
Судостроение
Строительство трубопроводов
Вагоностроение

Особенности аппарата Aotai TIG 630:

Цифровой дисплей.
Проводное / беспроводное дистанционное управление.
Высокая продолжительность работы на максимальных токах.
Стабильный высокочастотный поджиг дуги HF (с длиной горелок до 40 метров).
Режим управления 2T / 4T.
Несколько ступеней защиты.
Регулируемый форсаж дуги, горячий старт.
Возможность комплектации дополнительными выходами газа и защитными приспособлениями (опция).
Работа от генератора (опция).
Ручная дуговая сварка MMA.
Аргонодуговая сварка на постоянном токе DC TIG.
Воздушно-дуговая строжка Gouging 500A.

Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec V160-T по запросу
Сварочный инвертор ASEA-350LA AC/DC 246 000 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec V160-TP по запросу
Нет фото
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec Invertec 175-TP по запросу
Сварочный аппарат Aotai ATIG 315PACIII 466 500 ₺
Сварочный аппарат Aotai TIG 400 168 375 ₺
Сварочный аппарат Aotai TIG 1250 489 975 ₺
Сварочный аппарат Aotai TIG 1000 372 900 ₺
Сварочный инвертор ASEA-TIG 350DL DC 114 000 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec 400TPX 247 500 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec V320-T по запросу
Сварочный аппарат Aotai TIG 630 272 700 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 315 172 050 ₺
Сварочный аппарат Aotai TIG 315 162 375 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 200P 54 750 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 500PAC 433 950 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 400P 183 000 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec 300TPX 202 500 ₺
Сварочный аппарат аргонодуговой сварки Lincoln Electric Precision TIG 375 по запросу
Сварочный аппарат Aotai ATIG 200PAC 138 375 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec V205-TP-2V 180 000 ₺
Сварочный инвертор ASEA-300TIG DC 82 000 ₺
Сварочный инвертор ASEA-200TIG DC 65 000 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 500PACIII 625 875 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 630 PAC 614 625 ₺
Сварочный инвертор ASEA-500LA AC/DC 297 000 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой Kuhtreiber KITin 1900HF 85 200 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 500 212 325 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 315P 177 225 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 630PACIII 806 250 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 315PAC 284 700 ₺
Сварочный аппарат Aotai TIG 500 206 625 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 500P 231 225 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 400 177 825 ₺
Сварочный инвертор аргонодуговой сварки Lincoln Electric Invertec 220TPX 150 000 ₺
Сварочный аппарат Aotai ATIG 500PAC-A 472 500 ₺

Получить подробную информацию по Сварочный аппарат Aotai TIG 630 и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh. su либо поместив товар в «Вашу корзину» и оформив заказ.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: типы, маркировка

Разбираемся в характеристиках вольфрамовых электродов
Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок
Критерии выбора электрода из вольфрама
Особенности и способы заточки

Как известно любому специалисту, для сварки, выполняемой в среде аргона, применяются вольфрамовые электроды, которые относятся к категории неплавящихся. Они отличаются большим разнообразием типов, определить каждый из которых помогает маркировка, наносимая на эти изделия в процессе производства.

Разновидности вольфрамовых электродов

Разбираемся в характеристиках вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды – это тугоплавкие стержни, при помощи которых формируется электрическая дуга, необходимая для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала в процессе сварки. Используются такие электроды преимущественно для сварки в защитной среде аргона. С их помощью выполняют сварку различных конструкций, включая трубчатые. Вольфрам для этого выбран совсем не случайно, ведь именно он является самым тугоплавким металлом из всех имеющихся в природе.

Требования к маркировке, наносимой на стержни из вольфрама в процессе их производства, оговариваются в международных стандартах, что позволяет причислить эти изделия к определенному типу, в какой бы стране мира они ни были произведены. Согласно этим требованиям, в маркировке электрода должен быть отражен не только его тип, но и химический состав.

Определить вольфрамовые электроды можно по первой букве «W» (вольфрам), включенной в их обозначение. В составе большей части таких прутков присутствует небольшое количество легирующих добавок. Последние улучшают технические характеристики изделия и увеличивают срок его эксплуатации. О виде легирующего элемента, который содержится в вольфрамовом электроде, говорит вторая буква в маркировке.

В обозначении вольфрамовых прутков можно встретить следующие буквы, которые указывают на определенные легирующие добавки.

С (оксид церия)

Вольфрамовые электроды, содержащие данную легирующую добавку, являются универсальными изделиями, они используются для сварки любым типом тока, поддерживают стабильное горение дуги даже при небольших его значениях.

Схема сварочного процесса в аргоне с использованием вольфрамовых электродов

Z (оксид циркония)

Электроды из вольфрама, содержащие оксид церия, используются для сварки, осуществляемой на переменном токе. Применяя их, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы сварочная ванна не подвергалась даже минимальным загрязнениям. Дуга, создаваемая при помощи таких прутков, отличается стабильностью и высокой мощностью. По сравнению с изделиями других типов, вольфрамовые электроды с оксидом циркония способны выдерживать значительные токовые нагрузки.

L (оксид лантана)

Изделия, содержащие в своем составе данную легирующую добавку, обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, а также быстрое повторное зажигание. При использовании таких прутков уменьшается риск прожига соединяемых деталей, значительно увеличивается рабочий ток. Эти электроды относятся к долговечным, они меньше загрязняют сварочную ванну, если сравнивать их с изделиями из чистого вольфрама.

Режимы сварки алюминиевых сплавов (переменный ток)

T (оксид тория)

Электроды из вольфрама, содержащие в своем составе оксид тория, являются очень популярными, так как обладают массой достоинств. Чаще всего такие изделия используют для соединения заготовок из нержавеющей стали, производимой на постоянном токе. Между тем есть у этих вольфрамовых электродов и ряд недостатков. При их использовании для сварки в закрытых помещениях и при заточке следует оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, так как торий – это радиоактивный металл, пары и пыль которого могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Кроме того, при сварке такими электродами, осуществляемой на переменном токе, дуга может скакать по выступающим поверхностям, что приводит к ухудшению качества формируемого соединения.

Y (иттрий)

Изделия данного типа считаются самыми устойчивыми из всех вольфрамовых электродов, именно поэтому их используют для сварки особенно ответственных конструкций. Сварку с их применением осуществляют на постоянном токе.

P (чистый вольфрам)

Данная буква, присутствующая в маркировке, указывает на то, что изделие выполнено из вольфрама на 99,5%. Вольфрамовые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих добавок, обеспечивают устойчивость дуги при сварке, осуществляемой на переменном токе. Именно такие прутки используют при выполняемой в среде аргона сварке деталей из алюминия.

Для того чтобы специалист мог получить более полную информацию о вольфрамовых электродах, в их маркировке присутствуют и цифровые обозначения.

Первые цифры, стоящие после букв, указывают на точное содержание легирующей добавки в процентах. Так, цифра 20 означает, что в материале электрода содержится 2,0% соответствующей добавки, цифра 15 – 1,5% и т.д. Вторые цифры в обозначении прутка, отделенные от первых дефисом, указывают на длину изделия, выраженную в миллиметрах.

Наиболее распространенной является длина 175 мм, но также выпускаются электроды длиной 50, 75 и 150 мм. Детали с разными геометрическими параметрами варятся вольфрамовыми электродами различного сечения, значение которого может составлять 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4 мм.

Таблица для выбора диаметра вольфрамового электрода для сварки в аргоне с учетом силы и рода тока

Для примера расшифруем маркировку электрода WL 10-75. В нем, кроме вольфрама, содержится 1,0% оксида лантана. Длина данного изделия, согласно его обозначению, составляет 175 мм.

Для того чтобы с первого взгляда можно было определить, к какому виду относится вольфрамовый электрод и для чего его можно использовать, концы изделий разных марок окрашиваются разными цветами. Такие метки могут быть нанесены одним из следующих цветов:

зеленый – изделия из чистого вольфрама, обозначаемые буквами WP;
серый – электроды марки WC 20, в которых содержится 2% оксида церия;
золотой – изделия марки WL 15, их состав дополнен 1,5% оксида лантана;
черный – прутки марки WL 10, в состав которых добавлен 1% оксида лантана;
синий – WL 20, в таких электродах имеется 2% оксида лантана;
белый – электроды WZ 8, состав которых обогащен 0,8% оксида циркония;
желтый – электроды марки WT 10, содержащие 1% оксида тория;
красный – прутки WT 20, в составе которых имеется 2% оксида тория;
фиолетовый – электроды WT 30, содержащие 3% оксида тория;
оранжевый – изделия марки WT 40, включающие 4% оксида тория;
темно-синий – вольфрамовые электроды WY 20, которые содержат 2% иттрия.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов

Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок

У вольфрамовых электродов, относящихся к каждому виду, есть отличительные характеристики, которые и определяют область их применения.

WP – зеленый наконечник

Электроды, выполненные из чистого вольфрама (WP), используются преимущественно для сварки на переменном токе, выполняемой в среде аргона. С их помощью производят аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав), магния, никеля, а также их сплавов.

Электроды данного вида имеют такие характеристики, как:

плохая зажигаемость дуги;
короткий срок службы;
плохая переносимость значительной токовой нагрузки;
безопасность для человеческого здоровья.

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом (для стыковых соединений на медной охлаждаемой водой подкладке или подушке из флюса)

WC 20 – серый наконечник

Электроды WC 20 также используются для сварки в среде аргона, но с их помощью получают соединения деталей, выполненных из высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден, тантал и др. ), меди, никеля, титана, а также их сплавов. Сварку такими прутками осуществляют на постоянном токе, подключаемом по прямой полярности.

К отличительным характеристикам вольфрамовых электродов этого типа следует отнести:

хорошую зажигаемость дуги;
продолжительный срок службы;
хорошую переносимость значительных токовых нагрузок;
безопасность для человеческого здоровья.

Режимы аргонодуговой сварки титановых сплавов

WL – синий наконечник

Электроды с маркировкой WL (WL 10, WL 15, WL 20) предназначены для выполнения работ на переменном, а также постоянном токе (используется прямая полярность), с их помощью осуществляют напыление, плазменную сварку, соединение деталей небольшой толщины, изготовленных из обычных и высоколегированных сталей.

Перечислим характеристики вольфрамовых электродов данного типа:

удовлетворительная зажигаемость дуги;
длительный срок службы;
хорошая переносимость токовых нагрузок;
безопасность для человеческого здоровья.

Режимы ручной сварки нержавеющей стали вольфрамовым электродом

WZ – белый наконечник

Электроды WZ 8 (наконечник белый) используются для сварки на переменном токе в среде аргона. Применяя их, выполняют аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, медно-алюминиевых сплавов (алюминиевая бронза), магния, никеля и сплавов данных металлов.

К отличительным характеристикам вольфрамовых изделий данной марки относятся:

удовлетворительная зажигаемость сварочной дуги;
достаточно длительный срок службы;
хорошая переносимость токовых нагрузок;
безопасность для человеческого здоровья.

WT 20 – красный наконечник

Изделия с маркировкой WT 20 применяются для арогонодуговой сварки на постоянном токе (используется прямая полярность). Такими изделиями варят заготовки из высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов, меди, никеля, титана, их сплавов.

Характеристики вольфрамовых электродов данного вида:

хорошая зажигаемость сварочной дуги;
достаточно длительный срок службы;
хорошая переносимость значительных токовых нагрузок;
возможная опасность для человеческого здоровья.

К группе вольфрамовых электродов, в которых присутствует торий, также относятся изделия марок WT 30 и WT 40. Из-за значительного содержания данного радиоактивного элемента в составе электродов применять их не рекомендуется, пары от них наносят вред окружающей среде и человеческому здоровью.

Критерии выбора электрода из вольфрама

При выборе вольфрамовых прутков необходимо ориентироваться на такие их параметры, как:

тип, химический состав и наличие легирующих добавок;
диаметр, который оказывает влияние на толщину формируемого сварного шва;
геометрия острия, определяющая многие характеристики сварочного процесса;
качество заточки.

Естественно, на выбор электрода определенной марки значительное влияние оказывают и характеристики соединяемых деталей: размеры, состав материала и др. При выборе вольфрамовых прутков можно обращаться к справочным таблицам или собственному опыту.

Основные критерии выбора электродов исходя из их свойств

Особенности и способы заточки

Заточка вольфрамовых электродов – это важный параметр, на который следует обращать особое внимание. От формы заточки неплавящегося электрода зависят такие важные параметры, как давление сварочной дуги и распределение энергии, которую она передает металлу соединяемых деталей. Именно поэтому от того, как заточен электрод, зависят размеры зоны проплавления соединяемого металла и, соответственно, глубина, а также ширина сварного шва.

Форму заточки рабочего конца электрода выбирают в зависимости не только от параметров соединяемых деталей, но и от того, какой вид электрода применяется для выполнения сварки.

Так, для изделий марки WP, WL 10, WL 20 и WL 15 используют сферическую заточку рабочего конца, так как тепловая нагрузка на него не такая значительная. А на концах электродов WT 20, в отличие от изделий марок WP, WL 10 и др., делают лишь небольшую выпуклость. На форму заточки также оказывает влияние тип используемого для сварки тока. Познакомиться с точными параметрами заточки вольфрамовых электродов и рекомендациями по ее выбору можно в справочной литературе.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов

Заточка неплавящихся электродов, обучиться которой несложно даже по видео, может выполняться при помощи:

такого приспособления, как машинка для заточки вольфрамовых электродов;
настольного точильного станка;
автоматизированного станка;
химических средств.

На видео, демонстрирующем приемы заточки вольфрамовых прутков, можно также увидеть, как от ее типа меняются формы и размеры шва.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Профессиональные знания 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором сварка производится неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) быстро завоевала успех в 1940-х годах для соединения магния и алюминия. Используя защитный экран из инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, этот процесс стал очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металлическим электродом. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и конструкционных применений.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая заостренным электродом, идеальна для высококачественной и точной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно уравновешивать подвод тепла от дуги по мере того, как металл осаждается плавящимся электродом. Когда требуется присадочный металл, его следует добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка ВИГ должна выполняться с падающим источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник питания постоянного тока необходим, чтобы избежать слишком высоких токов при коротком замыкании электрода на поверхность заготовки. Это может произойти как преднамеренно во время зажигания дуги, так и непреднамеренно во время сварки. Если, как при сварке МИГ, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки может привести к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода к поверхности заготовки. В постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательном) и на две трети на аноде (положительном), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативный источник питания с подключением электрода постоянного тока положительной полярности имеет то преимущество, что при нахождении катода на заготовке поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной поверхностной оксидной пленкой, таких как алюминий.

Запуск дуги

Сварочную дугу можно зажечь, царапая поверхность, образуя короткое замыкание. Только при устранении короткого замыкания будет протекать основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать вольфрамовое включение в сварном шве. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», при котором короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока. Наиболее распространенным способом запуска дуги TIG является использование ВЧ (высокой частоты). HF состоит из искр высокого напряжения в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. ВЧ-искры вызывают разрушение или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака ток может течь от источника питания.

Примечание. Поскольку ВЧ создает аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызвать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку ЭМ-излучение может распространяться по воздуху, как радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех системам управления и приборам вблизи места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется на противоположную с частотой около 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждой смене полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, совпадающие с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (поджиг дуги и меньший расход электрода). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона кончика для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона. При сварке переменным током, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно сохранить заостренный наконечник, и конец электрода принимает сферический или «шаровидный» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который можно использовать для сварки широкого спектра материалов, включая стали, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
Аргон + от 2 до 5 % h3 — добавление водорода к аргону немного восстановит газ, что поможет получить более чистые сварные швы без окисления поверхности. Поскольку дуга более горячая и более сжатая, это позволяет использовать более высокие скорости сварки. Недостатки включают риск водородного растрескивания в углеродистых сталях и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
Гелий и смеси гелия/аргона — добавление гелия в аргон повысит температуру дуги. Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатками использования гелия или смеси гелия и аргона являются высокая стоимость газа и трудности с запуском дуги.

Приложения

Сварка ВИГ применяется во всех отраслях промышленности, но особенно подходит для высококачественной сварки. При ручной сварке относительно небольшая дуга идеальна для тонколистового материала или контролируемого провара (в корневом шве трубных швов). Поскольку скорость наплавки может быть довольно низкой (с использованием отдельного присадочного стержня), MMA или MIG могут быть предпочтительнее для более толстого материала и для заполняющих проходов в сварных швах толстостенных труб.

Сварка ВИГ также широко применяется в механизированных системах как в автогенном режиме, так и с присадочной проволокой. Однако имеется несколько готовых систем для орбитальной сварки труб, используемых при производстве химических установок или котлов. Системы не требуют манипулятивных навыков, но оператор должен быть хорошо обучен. Поскольку сварщик в меньшей степени контролирует поведение дуги и сварочной ванны, необходимо уделять особое внимание подготовке кромок (механической, а не ручной), подгонке стыка и контролю параметров сварки.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect в марте 1995 года. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Что такое сварка ВИГ (GTAW) и как она работает

Процесс сварки ВИГ представляет собой очень сложный, точный и универсальный метод дуговой сварки, который соединяет практически все металлы.

Другими словами, сварка TIG просто невероятна. Но это также очень сложно.

В этой статье вы узнаете, что такое сварка TIG, как она работает, ее области применения и с чего начать. Кроме того, мы сравним его со сваркой MIG, обсудим карьеру сварщика TIG и поделимся важными плюсами и минусами этого процесса сварки.

Что такое сварка TIG?

TIG, или вольфрамовый инертный газ, использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для создания дуги и соединения металла. Это требует использования защитного газа, чаще всего чистого аргона или аргона, смешанного с гелием.

В этом процессе сварки используется постоянный ток («DC») и переменный ток («AC») в зависимости от соединяемого металла.

Американское общество сварщиков (AWS) классифицирует сварку TIG как «дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа», но обычно используется аббревиатура «GTAW». Первоначально процесс назывался «гелиарк», но в настоящее время этот термин встречается редко. Подробнее о гелиаруговой сварке можно прочитать здесь.

Уникальными аспектами сварки TIG являются отсутствие физического контакта между электродом и металлическими деталями, а также то, что электрод не расходуется в процессе. В результате дуга становится стабильной и чистой, а сварные швы выглядят эстетично.

Электроды, используемые в других процессах дуговой сварки, физически взаимодействуют с металлом и могут содержать различные флюсы, что приводит к разбрызгиванию и меньшему контролю над сварочной дугой.

Как работает сварка TIG?

Сварка ВИГ заключается в расплавлении основного металла с помощью электрической дуги, образующейся между вольфрамовым электродом и заземленным металлом (рабочий зажим замыкает цепь).

Давайте разберемся…

Вольфрамовый электрод

Металлический вольфрам плавится при гораздо более высоких температурах (3422°C), чем такие металлы, как сталь (1371-1540°C) и алюминий (660°C). Таким образом, вольфрамовый электрод легко переносит высокую температуру, поскольку он направляет электрическую дугу в сварочную ванну. Кроме того, по мере того, как вольфрам нагревается, эмиссия электронов улучшается и создает еще более стабильную и чистую дугу.

Вы можете формировать сварочную дугу и ширину конуса, затачивая кончик вольфрамового электрода до заострения. Этот металл легко формуется и хорошо сохраняет нужную форму. Вы можете изменить подачу и концентрацию тепла, адаптировав форму вольфрамового наконечника, что является очень полезным аспектом сварки TIG.

На изображении показано, как форма кончика электрода влияет на профиль сварного шва.

Присадочный металл

В процессе сварки ВИГ можно соединять металлы с присадочным металлом или без него. Сварочная дуга, исходящая от вольфрамового электрода, плавит два основных металла и сплавляет их. Однако для получения прочных соединений обычно требуется присадочный металл.

Добавление присадочного металла является одним из сложных аспектов GTAW. Вы должны добавить присадочный металл, вводя присадочную проволоку в сварочную ванну одной рукой, а другой рукой управляя горелкой TIG.

Прикосновение к вольфраму присадочным металлом загрязняет электрод, что требует остановки и повторной заточки вольфрамового наконечника. Таким образом, добавление присадочного металла является сложной задачей, поскольку вольфрамовый наконечник и наконечник присадочной проволоки должны располагаться близко друг к другу и двигаться в одном направлении, не касаясь друг друга.

Защитный газ

Как следует из названия, в процессе сварки «вольфрамовым инертным газом» требуется использование инертного защитного газа для защиты вольфрамового электрода и расплавленного металла от окисления. Инертные газы не вступают в реакцию с материалами, используемыми для сварки. Эта защита необходима, поскольку она обеспечивает чистую и стабильную среду для дуги и расплавленного металла в стыке.

Двумя наиболее часто используемыми защитными газами для сварки TIG являются аргон и гелий. Аргон почти идеален и выполняет свою работу за 99% случаев. Однако вы можете столкнуться с задачами, в которых смесь гелия с аргоном может улучшить проникновение. Просто знайте, что это жертвует некоторой стабильностью дуги.

Где используется сварка TIG?

Газовая вольфрамовая дуговая сварка обычно используется для точных сварных швов и соединения экзотических металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, хромомолибден, никелевые сплавы и магний. Однако он также используется для сварки обычной низкоуглеродистой стали, если качество соединения должно быть абсолютным. В остальном сварка MIG больше подходит для низкоуглеродистой стали, поскольку она быстрее и проще.

Процесс сварки TIG позволяет полностью контролировать подачу тепла и сварочную дугу. Современные источники питания TIG поддерживают импульсную сварку TIG, и вы можете изменить баланс переменного тока, частоту, форму волны и индивидуальную выходную силу тока для частей DCEN и DCEP переменного тока. Кроме того, ножная педаль позволяет регулировать выходную силу тока в режиме реального времени во время сварки.

Для профессиональной сварки тонких заготовок, особенно экзотических материалов, необходим точный контроль температуры. Например, нержавеющая сталь сохраняет тепло, что приводит к осаждению углерода, что быстро разрушает ее коррозионную стойкость. Но если вы используете импульсную сварку TIG, вы можете контролировать тепловложение и получать идеальные сварные швы из нержавеющей стали.

Сварка алюминия и магния

Некоторые материалы, такие как алюминий или магний, можно сваривать только методом TIG, если вы хотите получить максимальное качество соединения. Сварка алюминия методом MIG также работает хорошо, но сварка TIG на переменном токе является ведущей. Это связано с тем, что DCEP полностью удаляет поверхностные оксиды, в то время как DCEN позволяет им проникать в материал. Источники питания для сварки MIG не могут обеспечить полный контроль, как сварочные аппараты TIG.

На изображении показано, как переменный ток чередуется между DCEP и DCEN и как DCEP разрушает оксиды, в то время как DCEN проникает в металл.

Вы можете идеально настроить дугу для конкретного изделия из алюминия или магния, используя баланс переменного тока и контроль амплитуды (индивидуально изменяя выходную силу тока DCEN и DCEP). Это требует опыта, потому что вы должны оценить степень поверхностных оксидов и установить правильный баланс переменного тока и выходную силу тока для каждой полярности, чтобы соответствовать ситуации. Никакой другой процесс дуговой сварки не предлагает такого полного контроля.

Внешний вид сварного шва

Наконец, эстетика играет важную роль при выборе метода сварки. Сварка стержнем и порошковой проволокой не вариант, если вы хотите красивые сварные швы. В то время как сварка MIG может выглядеть хорошо, сварка TIG дает наилучшие результаты.

Представьте, что вы используете процесс сварки стержнями для изготовления велосипедной рамы. Это было бы катастрофой и потребовало бы обширной очистки после сварки.

Но, с другой стороны, квалифицированный сварщик TIG может сделать знаменитый валик «стопка десяти центов», который практически не требует очистки. То же самое касается ремонта кузова автомобиля, внутренней мебели или чего-либо еще, где важна эстетика.

Отличается ли сварка TIG от сварки MIG?

Сварка ВИГ сильно отличается от сварки МИГ, поскольку в процессе сварки МИГ используется плавящийся электрод, который также выступает в качестве присадочного металла. В отличие от TIG, сварка MIG основана на автоматическом механизме подачи проволоки, который проталкивает присадочную проволоку в расплавленную сварочную ванну. Но эта присадочная проволока также находится под напряжением, как и вольфрамовый электрод при сварке TIG.

Проволока MIG выталкивается из механизма подачи проволоки через кабель в горелку горелки MIG. Как только проволока касается металла, образуется дуга, которая расплавляет проволоку и основной металл. Так, в отличие от TIG, электрод становится частью соединения, и сварка без присадочного металла невозможна.

При сварке MIG также образуются брызги, поскольку дуга гаснет и снова зажигается каждый раз, когда проволока касается металла. Это происходит много раз в секунду во время типичной передачи MIG с коротким замыканием. В результате сварка MIG по своей сути не может производить эстетически привлекательные сварные швы, как процесс сварки TIG.

Однако, поскольку добавление присадочного металла в сварочную ванну автоматизировано, процесс сварки MIG намного проще освоить. Кроме того, вы можете достичь гораздо более высокой скорости сварки и повысить производительность по сравнению со сваркой TIG.

Если вы можете использовать процесс сварки MIG, сделайте это, потому что он более производительный. Вы должны использовать сварку TIG, когда качество соединения имеет первостепенное значение, при сварке экзотических материалов или если важна эстетика сварного шва.

Родственные : сварка TIG и MIG – основные отличия

Что нужно для сварки TIG?

Оборудование для сварки TIG дороже, чем оборудование для сварки MIG или дуговой сварки. На рынке есть доступные сварочные аппараты для сварки TIG, но они не предлагают все ранее обсуждавшиеся функции для управления дугой.

В состав необходимого оборудования для сварки ВИГ входят:

Сварочный аппарат ВИГ – самая дорогая часть установки. Сварочный аппарат TIG должен поддерживать выход переменного тока TIG для сварки алюминия.
Вольфрамовый электрод – чаще всего используются стержни из лантана, церия, тория и чистого вольфрама. Торированный вольфрам радиоактивен, но лантан — отличная и безопасная замена.
Присадочные стержни – используйте ER70S-6 для обычной мягкой стали, ER308 для стандартных нержавеющих сталей серий 200 и 300 и ER4043 для большинства применений с алюминием.
Баллон с защитным газом – Покупайте и заправляйте, не арендуйте. Так дешевле. Прочтите наше руководство по размерам баллонов с защитным газом здесь или просто приобретите баллон с аргоном 80CF, который отлично подходит для большинства работ и рабочих нагрузок.
Сварочная маска . Капюшон должен быть рассчитан на малую силу тока TIG, если сварка тонких материалов требует пуска с малой силой тока.
Перчатки — не используйте сверхпрочные перчатки для сварки MIG или дуговой сварки. Используйте легкие, гибкие перчатки из козьей кожи, предназначенные для TIG.
Ножная педаль – позволяет регулировать выходную силу тока в режиме реального времени, но не все сварочные аппараты поддерживают подключение ножной педали.

Вам также нужно запастись терпением. Обучение сварке TIG требует практики, большого количества времени и практического опыта. Не расстраивайтесь, если вам не удастся воссоздать первоначальные сварные швы, опубликованные популярными сварщиками в социальных сетях.

Никто не может по-настоящему освоить сварку TIG. Мы все просто вместе для поездки. Спросите любого профессионала, и все они скажут, что все еще учатся.

Но, немного потренировавшись, вы сможете делать красивые, ровные сварные швы в плоском горизонтальном положении. По мере накопления опыта вы сможете сваривать более сложные соединения и работать с экзотическими материалами.

Плюсы и минусы сварки TIG

Преимущества GTAW:

Максимальное качество соединения
Сварка почти всех материалов
Идеально подходит для тонких заготовок
Низкая вероятность загрязнения сварного шва
Сварка с присадочным металлом или без него
Без брызг и дыма
Не требует флюса или шлака
Позволяет сварку во всех положениях
Максимальный контроль дуги и тепловложения
Обеспечивает превосходную видимость дуги и сварочной ванны
ВИГ делает самые красивые сварные швы

Недостатки GTAW:

Это сложный процесс для изучения
Сварка ВИГ является медленным процессом, который снижает производительность
Небольшие ошибки в скорости перемещения, выходной силе, настройках импульса или подготовке вольфрама могут значительно ухудшить качество сварки
Сварка на открытом воздухе приводит к выбросу защитного газа
Дорогостоящее оборудование

Карьера в сварке TIG

Лучшие рабочие места для квалифицированных сварщиков TIG находятся в аэрокосмической и трубопроводной отраслях. Однако работы с трубопроводом часто выполняются в суровых условиях. Итак, если вы можете ремонтировать самолеты, у вас будут лучшие условия труда.

Другие отрасли промышленности включают производство, сварку конструкций, производство продуктов питания и напитков, а также нефтегазовую промышленность. Все это требует наличия квалифицированных операторов TIG для соединения экзотических сплавов и выполнения сложных соединений. Чтобы получить высокооплачиваемую работу по сварке TIG, вам необходимо быть сертифицированным сварщиком TIG.

Мы рекомендуем поступить в школу сварщиков, например Tulsa, Lincoln Electric или Hobart. Вы не только будете учиться у лучших, но и ваши инструкторы по сварке и консультанты по вопросам карьеры помогут вам найти хорошую работу, как только вы получите документы.

Wrapping It

Сварка ВИГ — лучший метод дуговой сварки для получения высококачественных и красивых сварных швов. Благодаря неплавящемуся электроду, который точно направляет дугу, и многочисленным функциям, предлагаемым современным оборудованием для сварки TIG, вы можете точно настроить дугу и подачу тепла в соответствии с вашими потребностями.

Однако сварка TIG медленная и чрезвычайно трудная для изучения. По этой причине сварка MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки. Но GTAW является королем эстетики и чистоты, что делает его незаменимым для многих сварочных работ.

также прочитайте : 4 Основные типы процессов сварки

Подробнее руководства по сварке TIG

Странная начало Tig Vs. Сварка ВИГ
Сварка ВИГ стала популярной среди домашних мастеров, домашних механиков и профессионалов в области строительства, поскольку ее можно использовать со всеми типами металлов. Вы можете соединять сталь, алюминий, медь и нержавеющую сталь в широком диапазоне толщин с помощью процесса сварки TIG. Из различных процессов дуговой сварки TIG обеспечивает высочайшее качество сварки.
Сварные швы точные и аккуратные. Работа чистая и не образует дыма или остатков. Отсутствие шлака снижает вероятность дефектов сварки, таких как шлаковые включения, которые могут привести к получению плохого металла сварного шва. В отличие от обычной дуговой сварки, готовый шов практически не требует очистки.
Увидев все преимущества сварки TIG, в этом руководстве мы увидим, что это за процесс, как он работает, какие расходные материалы необходимы и как выполняется процесс, а также отрасли промышленности, в которых применяется технология сварки. используется в и основные плюсы и минусы.
Перейти к разделу:
- Что такое сварка TIG?
- Наука, стоящая за сваркой TIG
- Какие расходные материалы необходимы для сварки TIG?
- Начало работы со сварочным аппаратом TIG
- Применения для сварки TIG
- Сварка TIG за и против
- Часто задаваемые вопросы по сварке TIG
- Следующие шаги: что делать после обучения сварке TIG
Что такое сварка TIG?
По данным Института сварки (TWI), сварка TIG — это процесс сварки плавлением, в котором используется неплавящийся (вольфрамовый) электрод для нагрева заготовки. Затем он защищает сварные швы инертным газом.
Что означает TIG?
TIG просто означает сварку вольфрамом в среде инертного газа. Процесс сварки также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).
Это означает, что во время сварки TIG между вольфрамовым электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Электрическая дуга интенсивна, но ее можно превосходно направлять.
Наука, стоящая за сваркой TIG
Сварка TIG основана на повышении температуры соединяемых деталей до точки плавления с помощью электрической дуги, которая создается между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой за счет прохождения переменный или постоянный электрический ток.
Сварка чаще всего выполняется при прямой полярности (полюс (-) генератора соединен с электродом) для металлов и сплавов (таких как сталь, нержавеющая сталь, медь, титан и никель). Однако в случае легких сплавов алюминия или магния мы свариваем с чередованием полярности, чтобы обеспечить процесс самоочистки, т. е. разрушение оксидного слоя, образовавшегося во время сварки. Пробой этого слоя происходит путем изменения полярности с помощью переменного тока.
Невозможно выполнять сварку с обратной полярностью (полюс (+) подключен к электроду), поскольку это разрушит электрод, расплавив его, так как в этом случае большая часть тепла дуги будет концентрироваться на конце вольфрамового электрода.
Сварочные аппараты TIG оснащены трансформаторной или современной инверторной технологией. Современные сварочные аппараты с инверторной технологией не только намного легче трансформаторов, но и позволяют значительно больше настроек, которые можно использовать для сварки.
Более сложные устройства предлагают опцию импульсной сварки ВИГ, при которой вы можете еще точнее адаптировать отдельные параметры к вашим требованиям во время сварки.
Импульсная функция снижает воздействие тепла на материал и позволяет сваривать очень тонкие листы. В дополнение к частоте импульсов или количеству импульсов в секунду вы можете использовать регуляторы для прямого влияния на значения тока, такие как базовый ток, пиковый ток, время импульса на базовом токе и пиковом токе, а также другие факторы, чтобы достичь максимально совершенного сварного шва за счет точного контроля тепловложения дуги.
Как работает сварка TIG?
Процесс TIG заключается в создании электрической дуги между негорючим электродом (вольфрам) и свариваемой деталью. С помощью этого процесса можно сваривать с присадочным металлом или без него. Этот присадочный металл часто представляет собой тот же материал, что и свариваемая деталь.
Для сварки ВИГ требуется подача инертного защитного газа, такого как чистый аргон. Во время сварки TIG необходимый ток подается вольфрамовым электродом — центральным элементом процесса сварки. Этот вольфрамовый электрод является источником электрической дуги, которая нагревает и разжижает свариваемый материал.
За это время из газового сопла выходит защитный газ. Затем он защищает нагретый материал (а также ванну с жидким расплавом) от химических реакций при контакте с окружающим воздухом. Этот процесс гарантирует высокое качество сварных швов.
Электрическая дуга позволяет поднять температуру более чем до 6000 градусов по Фаренгейту.
Какие расходные материалы необходимы для сварки TIG?
Ниже приведены некоторые инструменты и материалы, необходимые для сварки TIG.
Вольфрамовый электрод
В отличие от сварки MIG-MAG, где расходуемый присадочный материал также действует как сварочный электрод, при сварке TIG используется вольфрамовый электрод. Этот электрод проводит ток, и его форма влияет на сварной шов. Кроме того, он не плавится и имеет более длительный срок хранения. На поведение сварочной ванны также может влиять химический состав.
Используемые электроды состоят в основном из вольфрама с твердостью более 99 процентов. Оксиды металлов добавляются для увеличения электронной эмиссионной способности электрода и эффективности. Поэтому существует много типов вольфрамовых электродов на основе оксидов, присутствующих в вольфраме, и каждый тип имеет цветовой код (например, красный цвет для W-Tho2), который содержит оксид тория, и зеленый цвет для электродов из чистого вольфрама. Для сварки алюминия также существуют электроды из чистого вольфрама.
Вольфрамовый электрод окружен газовым соплом, через которое проходит инертный газ (например, аргон, гелий, водород или их смесь). Таким образом, он защищает дугу и металл сварного шва от окисления окружающей атмосферой.
Аппарат для сварки ВИГ
Оборудование для сварки ВИГ состоит из источника постоянного тока CC, кабеля заземления, сварочной горелки и газового баллона для сварки ВИГ или подключения к газовой сети. Сварочный аппарат имеет важное значение в этом комплекте. Сварочный аппарат может быть трансформаторного или инверторного типа. Машина также может содержать блок жидкостного охлаждения. Механизм подачи проволоки не требуется, так как присадочный металл подается вручную.
Мощность, используемая в сварочных аппаратах, обычно представляет собой источник питания постоянного тока, который может производить переменный ток AC, постоянный ток положительного постоянного тока + или постоянный ток отрицательного постоянного тока (сокращенно источник питания переменного/постоянного тока). Наиболее распространенные сварочные аппараты TIG используют постоянный ток (DC).
При сварке TIG стали или нержавеющей стали процесс сварки TIG постоянным током показывает хорошие результаты. Если вы хотите начать TIG-сварку алюминия, вы должны использовать переменный ток, так как TIG-сварка алюминия требует особых требований к сварке в отношении упомянутого выше процесса самоочистки.
Для этого можно использовать аппараты для сварки TIG переменным и постоянным током, которые также часто называют аппаратами для сварки алюминия. При TIG-сварке алюминия на переменном токе на алюминии не должны образовываться твердые оксидные слои. Эти слои могут привести к тому, что сварной шов станет некачественным. С помощью метода сварки TIG на переменном токе можно достаточно эффективно сваривать и другие легкие металлы, такие как магний.
Горелка или электрододержатель
Сварочная горелка или электрододержатель TIG представляет собой ручную часть сварочного аппарата. Это позволяет выполнять точную сварку непосредственно на заготовке.
Горелка для сварки TIG обычно содержит вольфрамовый электрод, стабилизированный зажимной втулкой, с помощью которой генерируется дуга. Колпак горелки защищает сварщика от контакта с концом неплавящегося вольфрамового электрода.
Трубопровод защитного газа проходит через ручку сварочной горелки TIG к газовому соплу и подает необходимый защитный газ.
В случае сварочной горелки TIG с водяным охлаждением (когда сварочный ток превышает 250 AMP) через рукоятку горелки проходят две дополнительные линии, а именно вход воды и возврат. Они обеспечивают адекватное охлаждение горелки и защищают от перегрева.
Наконец, провод сварочного тока также проходит через ручку сварочной горелки TIG к вольфрамовому электроду для создания необходимой сварочной цепи.
С помощью выключателя горелки на рукоятке сварочной горелки TIG можно включать и выключать сварочную горелку и, таким образом, запускать и останавливать подачу электричества, защитного газа и охлаждающей воды.
В начале дуги используется высокочастотный ток для облегчения зажигания дуги. В случае отключения тока переключатель на рукоятке позволяет постепенно снижать ток до отключения. Постепенное понижение уменьшает кратерные трещины, образующиеся при традиционных процессах сварки из-за резкого отключения тока в конце сварки.
Подача защитного газа (гелий, аргон, водород или смесь)
В большинстве случаев используется аргон, особенно в Европе. По данным Обсерватории экономической сложности (OEC), Германия, Бельгия и Нидерланды обладают одними из самых больших запасов газообразного аргона и являются ведущими экспортерами.
Этот нейтральный газ позволяет избежать мгновенного окисления при плавлении свариваемого металла. Это также влияет на создание дуги на зажигание, форму валика и скорость сварки.
Аргон лучше подходит для более тонких металлов из-за меньшей потребности в тепле. В Соединенных Штатах гелий используется, так как здесь его больше. Хотя гелий затрудняет зажигание, он повышает напряжение дуги и, следовательно, обеспечивает большее проплавление и скорость сварки.
Продувочный газ (аргон) можно смешивать с водородом (5 или 10%) для получения двух различных результатов, которые зависят от поставленной цели.
Если вы хотите уменьшить зону термического влияния (ЗТВ), добавление водорода позволяет снизить количество необходимой энергии примерно на 25 процентов. Это связано с тем, что водород имеет свойство концентрировать электронный пучок, исходящий от вольфрама, и, таким образом, уменьшать ширину наплавленного валика.
Для аустенитных нержавеющих сталей использование смесей аргона и водорода повышает производительность за счет увеличения провара и скорости сварки.
Стержень из присадочного металла
Присадочный металл состоит из стержня переменного диаметра; состав которых подобен свариваемому металлу. Как следует из названия, этот металл сплавляется с дугой и представляет собой дополнительный материал во время формирования валика сварного шва. Вот список наиболее широко используемых присадочных металлов.
- ER5356 или S Al 5356 для алюминия
- ER316L или W 19 12 3 L для аустенитных нержавеющих сталей
- ER70S-3 или W 42 5 W3Si1 для обычных углеродистых сталей
- TA6V для титана
Оборудование для обеспечения безопасности
Использование газа, сварочных лучей и сварочных брызг может быть опасным для сварщика. Важно использовать защитное снаряжение.
- Защитные очки
Защитные очки используются для защиты глаз от опасных лучей и искр. Сварка без них может привести к внезапным ожогам или тому, что называется глазом сварщика, то есть ощущению песка в глазах и таким симптомам, как слезотечение и покраснение глаз, чувствительность к свету и многое другое.
Вам потребуются рубашки с длинными рукавами и брюки для защиты тела от сварочных брызг, а одежда для сварщиков также должна быть огнестойкой (FR).
- Кожаные сапоги
Кожаные сапоги являются частью защитного снаряжения. Они защищают сварщика от искр, поражения электрическим током и других опасностей, связанных со сваркой.
- Перчатки
Опять же, хорошие перчатки для сварки TIG не распространяют горение. Огнестойкость гарантирует, что они могут выдерживать высокие температуры. Сварочные перчатки должны защищать сварщика от пламени, порезов, искр и тепла.
- Солнцезащитный крем
Солнцезащитный крем сварщика должен быть обработан оксидом цинка, чтобы физически блокировать все формы излучения, испускаемого при сварке. Это могут быть UVA, UVB или UVC.
Начало работы со сварочным аппаратом TIG
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа включает следующие процедуры.
Подготовка инструментов и рабочего места
Перед запуском сварочного аппарата обязательно наденьте защитные очки, тяжелую огнестойкую сварочную одежду и сварочную маску с защитой глаз.
Убедитесь, что у вас чистая поверхность. Подготовка детали из углеродистой стали заключается в ее зачистке с помощью шлифовального круга или пескоструйного аппарата. Для алюминиевой детали лучше всего использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.
Если деталь изготовлена из нержавеющей стали, протрите место сварки тряпкой, смоченной в растворителе. Перед началом сварки обязательно храните ветошь и химикаты в надежном месте.
Взять и заточить электрод
Размер вольфрамового электрода зависит от толщины заготовки и сварочного тока. Обязательно затачивайте электрод радиально по окружности, а не прямо к концам.
Для заточки можно использовать пемзу. На всякий случай ориентируйте электрод в том же направлении, что и камень.
Иметь закругленный конец, если сварка выполняется переменным током, или острый конец, если сварочный ток является постоянным. Если вы выполняете угловой или стыковой шов, то заточите электрод так, чтобы получился стержень длиной от 5 до 6 миллиметров.
Вставьте электрод в цангу
Отвинтите заднюю часть электрододержателя и вставьте электрод. Затем прикрутите эту часть обратно. Обычно электрод должен выступать за пределы защитной оболочки зажима примерно на 6 мм.
Выберите защитный газ и отрегулируйте поток сварочного газа
Можно использовать чистый аргон, гелий или смесь аргона и гелия. Снимите защитный пластиковый колпачок. Прокачайте резьбовой корпус клапана, быстро открывая и закрывая его, чтобы удалить посторонние предметы.
Затяните винт регулятора. Полностью затяните гайку, повернув регулятор, чтобы он правильно расположился в клапане. Затяните регулятор гаечным ключом, повернув ручку давления против часовой стрелки.
Подсоедините газовый шланг и расходомер, затем откройте вентиль баллона. Обязательно открывайте кран медленно и постепенно. Обычно достаточно четверти оборота.
Наконец, проверьте отсутствие утечки газа либо на слух, либо распылив средство для обнаружения утечек на фитинги. Отрегулируйте расход газа, воздействуя на регулятор. Настройка зависит от характера сварки, но обычно она составляет от 4 до 12 литров в минуту.
Организация сварочного поста
Подключить педаль к сварочной станции. Эта педаль используется для контроля температуры во время сварки. Соберите сварочную горелку TIG. Горелки этого типа снабжены керамическим соплом для направления аргона, медной втулкой для удержания электрода и охлаждающей средой. Закрепите резак с помощью адаптера, входящего в комплект принадлежностей.
Выберите полярность
Вы можете настроить полярность вашей станции в соответствии с характером свариваемого металла. При наличии алюминиевых деталей установите селектор в положение, соответствующее переменному току (AC). С другой стороны, если свариваемые детали изготовлены из стали, выбирайте сборку с прямой полярностью, то есть с отрицательным электродом постоянного тока.
Регулировка силы тока
Регулировка силы тока позволяет контролировать процесс сварки. Чем больше толщина свариваемых деталей, тем выше будет интенсивность. Но если вы правильно координируете свое действие на педаль, у вас будет меньше проблем с интенсивностью.
Вот некоторые общие значения силы тока в зависимости от толщины: 1,6 мм, от 30 до 120 ампер; 2,4 мм, от 80 до 240 ампер; 3,2 мм, от 200 до 380 ампер.
Сварка основных металлов
Продолжайте соединять детали. Закрепите эти детали с помощью уголка или плоской планки с помощью хомутов. Совместите детали (создайте точки сварки, предназначенные для удержания деталей вместе до завершения сварки). Поместите эти точки на расстоянии нескольких дюймов друг от друга вдоль сварного шва.
Регистрация шариков
Держите горелку TIG в руке. Обязательно держите его под углом около 75 градусов, с электродом в пределах 0,5 см от свариваемых деталей. Не касайтесь деталей вольфрамовым электродом, чтобы не загрязнить сварной шов.
Регулируйте температуру сварки с помощью педали. Ширина сварочной ванны должна быть примерно 0,5 см. Важно поддерживать бассейн разумного размера, чтобы избежать плохого завершения операции сварки.
Держите свинцовый электрод другой рукой. Держите его в точке, где металл будет нагреваться факелом, так, чтобы он составлял угол 15 градусов с горизонтом.
Нагрейте основной металл горелкой. Под воздействием тепла будет создана сварочная ванна, которая будет использоваться для сварки двух частей. Как только сварочная ванна коснется двух деталей, заполните шов присадочным металлом быстрыми движениями, чтобы избежать образования выпуклостей. Присадочный металл укрепит сварной шов.
Расширение сварочной ванны
Для этого перемещайте электрическую дугу в правильном направлении. В отличие от процесса сварки MIG, при котором вы перемещаете сварочную ванну в направлении движения горелки, в процессе TIG вы толкаете сварочную ванну в направлении, противоположном наклону горелки.
Движение руки похоже на движение руки левши, держащего карандаш. В то время как правша водит карандашом, как если бы он делал сварку MIG (с обоими углами, наклоненными вправо), левша держит свой карандаш наклоненным влево, хотя он должен толкать его вправо. Завершите сварку, продвигая сварочную ванну. Вы только что сделали сварку TIG!
Следующее учебное пособие на YouTube от Miller Welders предлагает дополнительные советы по сварке TIG и методы сварки TIG для тех, кто хочет узнать больше: https://youtu.be/tNYmo2_DI6c
Приложения для сварки TIG
Для чего используется сварка TIG ?
Сварка ВИГ широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности, поскольку этот процесс обеспечивает прочное и чистое сварное соединение. Это идеально подходит для ремонта и сборки компонентов самолета.
- Автомобильная промышленность
Известно, что процесс TIG помогает уменьшить коррозию. Крылья автомобиля сварены методом TIG для предотвращения ржавчины.
- Кузовной ремонт
Сварка ВИГ идеально подходит для кузовных работ. Это процесс, который широко используется при восстановлении и ремонте кузова автомобиля.
- Сварка трубопроводов
Процесс орбитальной сварки TIG часто считается лучшим процессом сварки сборок трубопроводов для сварки полных соединений труб малого диаметра, не превышающих 2 ½ дюйма в диаметре, или для сварки корневых швов, в то время как заполняющие и заглушки выполняются с использованием также используются другие процессы сварки: дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), сварка в среде инертного и активного газа (MIG-MAG) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).
Плюсы и минусы сварки ВИГ
Ниже перечислены некоторые преимущества и недостатки сварки ВИГ.
Плюсы
- Очень чистые сварные швы
- Может использоваться с наполнителем или без него
- Создает прочные сварные швы
- Обеспечивает сварщику высокую степень контроля
- Может выполняться вручную или автоматически
Минусы
- Занимает много времени
- Нельзя использовать для более толстых металлических соединений
- Требуются высококвалифицированные сварщики
Часто задаваемые вопросы по сварке TIG
Почему сварка TIG так популярна?
Сварка ВИГ довольно популярна, поскольку она обеспечивает более высокое качество сварных швов, чем сварка МИГ. Кроме того, он более точен и может использоваться со всеми типами металлов. Вы можете соединять сталь, алюминий, медь и нержавеющую сталь с помощью сварки TIG в широком диапазоне толщин.
В чем разница между сваркой TIG и MIG?
При сварке MIG-MAG присадочный металл подается через горелку, поэтому горелки TIG отличаются от горелок MIG-MAG. Сварка TIG не требует этого метода.
Для каких материалов подходит сварка TIG?
Сварка ВИГ подходит, в частности, для нержавеющей стали, алюминия и никелевых сплавов — от очень тонких листов алюминия и нержавеющей стали до специальных материалов, таких как титан.
Требуется ли для сварки TIG присадочный металл?
В принципе, для сварки TIG не требуется присадочный металл. Сборка сваркой здесь осуществляется путем проплавления соединения и в этом случае называется автогенной сваркой. Если возникает необходимость работать с присадочным металлом, его необходимо добавлять в сварочную ванну вручную либо с помощью специального механизма подачи холодной проволоки. При сварке TIG горелка направляется, а присадочный металл подается либо по каплям, либо непрерывно, при этом присадочная проволока постоянно удерживается в сварочной ванне.
Следующие шаги: что делать после изучения сварки ВИГ
После изучения основ сварки ВИГ необходимо продолжать обучение.
Курсы на YouTube
Существуют курсы на YouTube, которые научат вас всем основам, методам и технологиям, используемым в сварке TIG, а также пошаговым инструкциям по выполнению каждого проекта.
Профессиональная сертификация
Обучение сварке TIG занимает около 40 часов. И когда вы закончите, пришло время начать поиск сертификации. Сертификаты торговой карьеры в этой области включают CW, CWS, CRWT, CWE и CWI.
Семинары
Вы также можете найти экспресс-курсы по сварке TIG онлайн. Семинары часто предлагаются за обучение, но все необходимое должно быть предоставлено.
Сварка TIG: объяснение | Fractory
Сварка ВИГ представляет собой процесс стабильной дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ в сварочной дуге для получения высококачественных сварных швов. Он стал новаторским успехом в 1940-х годах, когда его впервые использовали для сварки алюминиевых и магниевых сплавов в аэрокосмической промышленности.
Хотя сварка TIG начиналась как решение для производства самолетов, в конечном итоге она стала ускорителем в различных отраслях промышленности, предлагая непревзойденное качество. С тех пор было сделано много достижений и инноваций в технологии, и этот процесс во многих случаях стал незаменимым.
Итак, без лишних слов, давайте углубимся и обсудим, что такое сварка TIG.
Что такое сварка TIG?
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс сварки, при котором куски металла соединяются друг с другом посредством сварочного тока. В сварочную горелку подается инертный газ, который течет вдоль сварочной дуги для защиты металлов от окисления и образования небольших кольцевых зазоров. Внутри сварочной горелки находится вольфрамовый электрод, который имеет более высокую температуру плавления, чем большинство металлов.
Сварку ВИГ иногда путают со сваркой МИГ. Несмотря на то, что они имеют сходство, необходимо указать на некоторые ключевые различия.
Разница между сваркой TIG и сваркой MIG
Основное различие между сваркой MIG и сваркой TIG заключается в том, что при сварке TIG используется неплавящийся электрод и отдельный присадочный материал (дополнительно). В то время как MIG использует непрерывный расходуемый проволочный электрод , который автоматически подается в сварочную горелку.
Сварка ВИГ чаще всего выполняется при соединении труб и тонких материалов. Это связано с его низким тепловложением, которое сохраняет микроструктуру металлов. Для более толстых материалов предпочтительнее сварка MIG (металл в среде инертного газа). Учитывая его более низкую стоимость по сравнению с другими процессами сварки и его способность работать на высоких скоростях, многие прибегают к использованию MIG или точечной сварки для массового производства.
TIG редко образует брызги и обычно требует лишь легкой полировки для удаления любого обесцвечивания. Он превосходит сварку MIG, когда дело доходит до внешнего вида, и поэтому предпочтительнее, когда заготовка не покрыта или не окрашена, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью. Это не означает, что сварные швы MIG не могут быть эстетически привлекательными, но сварные швы MIG довольно часто окрашиваются.
В зависимости от проекта использование присадочного металла для сварки TIG необязательно. При подаче присадочных стержней в сварочную ванну сварщики TIG должны использовать обе руки и одновременно контролировать подачу тепла с помощью педали. Все это делает сварку TIG гораздо более сложным процессом, чем MIG, где присадочная проволока автоматически подается из горелки. Большинство сварщиков обычно начинают работу в качестве операторов MIG, а затем переходят к сварке TIG.
Сварка ВИГ — это не просто процесс «подключи и работай». Основное отличие, которое отличает сварочный аппарат TIG от других, заключается в его многочисленных регулируемых функциях, таких как сила тока, количество импульсов, выход переменного/постоянного тока и поток инертного газа. Имея все эти настраиваемые функции, процесс сварки TIG становится весьма универсальным.
Процесс сварки ВИГ
Первым шагом в процессе сварки ВИГ является настройка аппарата на правильные параметры, такие как ток и напряжение, с помощью вращающихся ручек на аппарате. Затем необходимо установить правильное давление инертного газа в расходном баке с помощью регулятора расходомера. Горелка TIG также должна быть модифицирована в соответствии с требованиями проекта путем выбора электрода соответствующего диаметра, цанги TIG и других деталей. Помимо всего прочего, уделите первостепенное внимание чистому защитному снаряжению, чтобы иметь хороший обзор во время сварки.
После того, как все подготовительные работы выполнены, пришло время сварить металлы вместе. Чтобы обеспечить бесперебойную работу, следует учитывать несколько факторов: длину дуги, скорость перемещения, угол наклона горелки и другие меры предосторожности. Сварка TIG может выполнять сварочные швы без присадочного материала, плавя только основные металлы, но вы можете использовать его с присадочными прутками или металлическими рулонами, если этого требует проект.
Несмотря на то, что Интернет заполнен видеороликами и изображениями так называемой холодной сварки TIG, этот метод не имеет ничего общего с реальным процессом холодной сварки.
Основное внимание уделяется внешнему виду сварных швов, но на самом деле ему не хватает плавления из-за значительного снижения тепловложения, и он довольно неэффективен для создания прочных, неразъемных соединений.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/svarka-rnd.ru/upload/iblock/f14/f14d644fdbba0cde0900ed2fccbb930d.png' /></noscript> youtube.com/embed/9WvrJPn713Y?feature=oembed&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=0″ frameborder=»0″ sandbox=»allow-scripts allow-same-origin allow-presentation allow-popups allow-popups-to-escape-sandbox» scrolling=»no» src=»https://www.youtube.com/embed/9WvrJPn713Y?feature=oembed&iv_load_policy=3&modestbranding=1&rel=0&autohide=1&playsinline=0&autoplay=1&enablejsapi=1″ title=»TIG Welding Aluminium»/>
TIG сварка алюминия
Важные детали во время работы
1. При использовании резака необходим правильный угол наклона вперед, чтобы предотвратить образование воздушных карманов, которые создают пористость в сварном шве.
2. Для оптимального контроля следует поддерживать короткую длину дуги. Электрическая дуга будет расширяться по мере увеличения длины дуги.
3. Постоянная скорость перемещения является ключом к сохранению стабильного борта. Увеличение скорости приведет к сужению валика сварного шва.
4. Избегайте касания сварочной ванны вольфрамовым электродом.
5. Размер присадочного металла должен быть правильным, а процесс подачи его в сварной шов должен выполняться с надлежащим контролем.
6. Форма наконечника вольфрамового электрода всегда должна быть постоянной. Его можно заточить на шлифовальном круге.
Материалы для газовой вольфрамовой дуговой сварки
Сварщики TIG могут использовать множество материалов. Некоторые из основных материалов, перечисленных для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа:
- Алюминий
- Латунь
- Бронза
- Углеродистая сталь
- Медь
- Золото
- Магний
- Мягкая сталь
- Никель
- Нержавеющая сталь
- Титановая сталь
- Различные сплавы
Необходимо помнить, что процесс сварки TIG для каждого материала немного отличается. Модификации могут варьироваться от размера диаметра электрода до электрической дуги, применяемой в материалах. Крайне важно, чтобы электрод имел правильный диаметр и чтобы сила тока была правильной. Чем меньше сила тока, тем меньше угол наклона и диаметр электрода.
Нерасходуемый вольфрамовый электрод

Вольфрам используется в этом процессе, поскольку этот редкий металлический элемент по своей природе имеет высокую температуру плавления (3422°C) по сравнению с другими металлами (например, нержавеющая сталь имеет температуру плавления от 1400 до 1530°C). ° С). Вольфрам обладает отличной электропроводностью, но не расходуется. Тем не менее, эрозия все еще может возникать на наконечнике во время процедуры дуговой сварки защитным металлом.
Вольфрамовые электроды также могут быть легированы для улучшения их свойств в зависимости от типа сварного шва. Вот несколько типичных примеров:
- Электрод из чистого вольфрама (зеленый) – обеспечивает хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока. Используется для легких металлов, так как они сохраняют чистый закругленный конец. Они также самые дешевые и применяются для работы общего назначения.
- Торированные электроды (1% тория желтый; 2% красный; 3% пурпурный) – Довольно распространены в сварочной среде, поскольку они были первыми, которые превзошли электроды из чистого вольфрама при сварке дугой постоянного тока. Они обладают высокой пропускной способностью по току и дольше сохраняют форму наконечника. Однако торий испускает альфа-излучение, которое может нанести вред дыхательной системе. Для сбора пыли во время заточки наконечников требуется система пылеудаления.
- Лантансодержащие электроды (1% лантановый черный, 1,5% золотой, 2% синий) – Нерадиоактивный электрод, легированный оксидом лантана. Характеризуется отличной стабильностью дуги при низкой скорости эрозии. Немного менее эффективен, чем торированные электроды.
- Электроды с церием (2% серый церий) – Нерадиоактивный электрод, легированный оксидом церия. Эти электроды обеспечивают отличное зажигание дуги, но меньшую токовую нагрузку, чем электроды с лантановым покрытием.
- Циркониевые электроды (0,7-0,9% циркония белого цвета, 0,15-0,5% коричневого цвета) – Эти электроды сочетают вольфрам с оксидом циркония. Этот сплав обладает высокой устойчивостью к загрязнениям и более длительным сроком службы электрода. Производит чрезвычайно стабильную дугу, поэтому используется, когда требуется высочайшее качество.
- Церий-лантаниевые электроды (розовые) – Комбинация цериевых и лантановых электродов, обеспечивающая упрощенное зажигание дуги с длительным сроком службы.
Инертный газ
Инертный защитный газ подается в горелку TIG для защиты сварочной ванны от загрязнения во время подачи тока на сварочную дугу. Поток защитного газа необходим для защиты сварочной ванны от окисления и примесей из атмосферы, пока металлы плавятся и сплавляются вместе с присадочным стержнем.
Наиболее распространенным защитным газом, используемым для этого процесса, является аргон. Другие комбинации водорода и аргона и смесь гелия и аргона используются, когда учитываются другие факторы (например, свариваемые металлы, скорость сварки, проплавление материала и т. д.).
Сварочная горелка

Сварочная горелка — это механический инструмент, предназначенный для плавки и сплавления металлов. Имеет несколько типов в зависимости от назначения:
- Горелки TIG с воздушным охлаждением имеют только один вход газа и более склонны к перегреву, в отличие от горелок TIG с водяным охлаждением. В основном эти горелки используются для тонкостенных металлов и мелких проектов.
- Горелки TIG с водяным охлаждением
  имеют вход для газа, а также вход и выход для водяных линий. Это преимущество для более крупных проектов, требующих быстрого охлаждения. Однако это связано с его ценой, поскольку необходимо установить систему водяного охлаждения.
Источник питания
Источник тока при дуговой сварке вольфрамовым электродом должен быть падающим и постоянным. Это обеспечивает стабильный и постоянный подвод тепла. Вы также можете переключаться между источником питания переменного тока (AC) и постоянного тока (DC) в зависимости от типа материала и требуемой мощности сварки.
Мощность переменного и постоянного тока
Доступны три варианта сварочного тока, а также его собственное применение:
При сварке переменным током используется переменный ток между положительной и отрицательной полярностью, поддерживающий тепло без перегрева основного материала. Обычно используемые материалы — алюминий и магний.
Электрод питания постоянного тока
отрицательный использует отрицательную полярность горелки, чтобы точно определить поток энергии к материалу, подобно шлангу, распыляющему воду на заданную область. Это делает его более привлекательным для всех металлов, кроме алюминия и магния.
Электрод питания постоянного тока с положительным электродом практически не используется при сварке TIG, поскольку ток течет к электроду, заставляя его сжиматься из-за быстрого подвода тепла. Единственным плюсом DCEP является наличие «очищающего действия», при котором оксиды на поверхности сварочной ванны приобретают блестящий вид.

Другим фактором, о котором следует помнить, является применяемая частота Гц. Более низкие частоты создают более широкий валик с приличным проплавлением, тогда как более высокие частоты обеспечивают больший контроль и проплавление в зоне сварки.

Преимущества сварки TIG

Сварку ВИГ
можно выполнять с широким спектром различных металлов и сплавов.
Аппарат для сварки TIG имеет множество настраиваемых функций, идеально подходящих для конкретных операций.
Применяется для сварки металлов разной толщины и сложной сварки металлов. Хотя для действительно толстых металлов предпочтительнее MIG или дуговая сварка.
Неплавящийся электрод и стабильная дуга обеспечивают лучший контроль и позволяют создавать высококачественные сварные швы TIG.
В этом процессе дуговой сварки металлическим газом используются безопасные газы
, в результате чего получается меньше дефектов сварки.
Сварку ВИГ можно выполнять под неудобными углами. Примером может служить его применение при сварке выступов, где сварочная горелка должна находиться в уникальном положении.
Заготовку легко осмотреть, так как защитный газ бесцветный с минимальным образованием дыма.

Недостатки сварки TIG

Сварка
TIG требует от оператора большого мастерства.
Время сварки заметно больше по сравнению с другими методами сварки.
Использование неправильной полярности может легко загрязнить сварной шов.
Общая прочность сварного шва снижается при отсутствии контроля над подводом тепла. Это также отрицательно влияет на микроструктуру металлов.
Без контролируемой среды, в основном без ветра, может быть трудно поддерживать постоянный поток газа над зоной сварки.
По сравнению с другими методами сварки оборудование и инертные газы более дорогие.

Важные моменты, которые следует помнить

Сварка ВИГ обеспечивает точные и красивые сварные швы с хорошим проплавлением. Это предпочтительный метод для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, а также многих других металлов, включая нержавеющую сталь. Это немного более дорогой и медленный метод по сравнению с некоторыми другими видами сварки, но он незаменим при создании более качественных сварных швов.

Его постоянство и универсальность позволяют использовать его практически во всех отраслях, от профессионалов до любителей. Несмотря на то, что процесс TIG можно автоматизировать с помощью сварочных роботов, процесс ручной сварки по-прежнему требует довольно сложного обучения, и для достижения наилучших результатов его чаще всего выполняют опытные сварщики.

Сварочные услуги Fractory предоставляются нашими партнерами-производителями, чьи процессы были проверены нами, чтобы гарантировать высокое качество сварных швов.

Как выбрать сварочный аппарат TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Ассортимент сварочных аппаратов TIG варьируется от портативных аппаратов стоимостью 1700 долларов США, которые могут сваривать тонкие металлы, до тяжелых промышленных машин, которые могут обрабатывать практически все, что вы им бросаете. Единственная загвоздка в том, что одна из этих единиц будет стоить более 5000 долларов. Если вы ищете дешевый и простой способ соединения металла, обратите внимание на сварочный аппарат. Если вы хотите сваривать TIG, а иногда и приклеивать, есть сварочные аппараты TIG с возможностью сварки прихватками.

Сварка ВИГ является довольно специализированным процессом по сравнению с возможностями сварки МИГ методом «наведи и снимай», но хороший аппарат ВИГ позволяет получать красивые сварные швы. Машины средней ценовой категории, выпускаемые ведущими брендами, такими как Lincoln Electric и Miller Electric, регулярно хвалят за простой и доступный пользовательский интерфейс, с которым любой может разобраться в кратчайшие сроки. Конечно, машины с большим количеством функций также будут иметь множество кнопок, которые представляют варианты, которые вы захотите выяснить, прежде чем попробовать их в проекте для вашего лучшего клиента!

Особенности сварочного аппарата TIG, которые следует учитывать

Импульсная сварка

Сварка TIG заключается в контроле количества тепла, подаваемого на металл. Новейшие инверторы TIG могут генерировать значительно большее количество импульсов в секунду, предлагая до 5000 импульсов в секунду — увеличение с 20 в секунду на старых машинах TIG. Импульсная сварка TIG используется для сложных соединений или тонкого металла, где есть вероятность прогорания, или нержавеющей стали, где слишком сильный нагрев может вызвать ржавчину.

Чем выше частота импульсов, тем прочнее будет сварной шов благодаря вашему контролю над сварочной ванной. Более высокая степень пульсации фокусирует и сужает дугу, ограничивая количество тепла, подаваемого на сварной шов. Сварщики смогут быстрее перемещаться по металлу и будут удалять меньше лишнего материала, что приведет к более чистому сварному шву. Когда внешний вид важен для сварного шва или вы свариваете много тонкого металла, лучшая импульсная технология сэкономит время и материал, а также поможет вам создать отличные сварные швы.

Портативность

Небольшие аппараты для сварки TIG весят около 40-50 фунтов, и их относительно легко перемещать. Тем не менее, более крупные устройства весят 100 фунтов и выше. Единственный способ перемещать эти юниты — использовать тележку в вашем магазине. Меньшие сварочные аппараты TIG по-прежнему предлагают большую гибкость и достаточную мощность для выполнения небольших работ, не требующих более длительного рабочего цикла. Портативность часто является одним из самых важных факторов, о которых должны думать сварщики после рассмотрения рабочего цикла и выходной мощности.

Ножная педаль

Надежная педаль крайне важна для сварки TIG. Проекты TIG иногда выполняются в неудобных положениях, а сам процесс TIG требует двух рук — одной для горелки, а другой для присадочной проволоки. Педали позволяют сварщикам управлять количеством используемого тепла, чтобы сварочная ванна не становилась слишком большой.

Лучшая педаль не наклоняется под слишком большим углом, что может вызвать усталость ног. Кроме того, ножная педаль должна быть чрезвычайно отзывчивой, когда вы регулируете подачу тепла ногой. Некоторые сварщики упомянули в обзорах сварочного аппарата TIG Miller 165 (перечислены ниже), что педаль иногда заедает, но представители Miller прокомментировали обзор, что педаль была известной проблемой, которую можно было легко исправить. Тем не менее, сварщик дал Миллеру восторженный отзыв и просто заменил педаль. Некоторые сварщики предпочитают выбрать лучший аппарат, а затем добавить к нему топовую педаль.

Настройки высокой частоты

Сварочный аппарат TIG, работающий на более высоких настройках частоты, упрощает управление дугой, что крайне важно для сварки TIG.

Простые элементы управления

Если вы передвигаетесь по цеху во время сварки и опасаетесь, что случайно не наткнетесь на элементы управления сварочным аппаратом в процессе выполнения проекта и не испортите проект, проверьте органы управления вашего сварщика, чтобы убедиться, что они надежно защелкнулись. Это вопрос личных предпочтений. Тем не менее, иногда небольшие особенности сварочного аппарата могут облегчить выбор между известными брендами, которые в остальном похожи.

Аппарат для плазменной резки и сварки электродом

Если вам нужны дополнительные функции и повышенная универсальность в вашем цехе, подумайте о приобретении сварочного аппарата TIG с возможностью сварки электродом и плазменной резки. Вы сэкономите время на проектах по резке металла, а спектр ваших потенциальных проектов будет значительно расширен, поскольку возможности сварки TIG и стержня гарантируют, что вы сможете делать практически все, что встретится вам на пути.

Горелка с воздушным охлаждением и горелка с водяным охлаждением

Обычно можно обойтись горелкой с воздушным охлаждением, но бывают случаи, когда вам может понадобиться горелка с водяным охлаждением. При более высокой выходной мощности горелка нагревается, но большинство сварщиков с этим справляются. Горелка с водяным охлаждением имеет меньшую головку и может выполнять более точную работу в труднодоступных местах. Многие сварщики, использующие горелки с водяным охлаждением, упоминают в обзорах, что им нравится избавляться от сильного нагрева при определенных работах, когда горелка с воздушным охлаждением не справляется.

Арка высокого качества

Сообщалось, что более дешевые модели сварочных аппаратов TIG имеют проблемы со стабильностью дуги. Нестабильная дуга вызовет проблемы с внешним видом вашего сварного шва, и это огромная проблема, поскольку большинство сварщиков выбирают сварочные аппараты TIG, когда им нужно выполнить высококачественный сварной шов, который должен быть аккуратным.

Магазин сварочных аппаратов TIG

Процесс сварки TIG – ответы на ваши вопросы

Дата: 03-06-2020

Академия Weldclass

Что такое сварка TIG?

Аббревиатура TIG расшифровывается как T ungsten I nert G as. Вольфрам относится к типу проводника (вольфрамовый электрод), который используется для передачи сварочного тока на работу и создания дуги. Инертный газ относится к тому факту, что процесс основан на использовании инертного газа (например, аргона) для защиты сварного шва и предотвращения его окисления.

TIG также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Проще говоря, сварка TIG, вероятно, больше всего похожа на кислородно-пламенную сварку. Однако вместо пламени используется электрическая дуга для расплавления заготовки и присадочного металла, а вместо пламени предварительного нагрева используется инертный газ для предотвращения окисления сварного шва. Как и при кислородно-пламенной сварке, присадочный металл подается в сварной шов вручную по мере необходимости. Благодаря тому, что ток не проходит через присадочный металл (как при сварке MIG и MMA), дуга гораздо более управляема.

Каковы преимущества сварки TIG?

Может быть достигнута очень низкая сила тока, что делает этот процесс идеальным для сварки тонких материалов. Кроме того, благодаря независимости дуги и применения присадочного металла, сварка ВИГ очень управляема и, следовательно, позволяет получать сварные швы очень высокого качества с превосходным внешним видом. В отличие от сварки MIG и MMA, при сварке TIG не образуются брызги, поэтому очистка очень минимальна.

TIG обычно используется там, где внешний вид сварного шва имеет решающее значение (например, поручни) или где качество сварного шва имеет решающее значение (например, сосуды под давлением или трубы).

Каковы недостатки сварки TIG?

Хотя сварка TIG легко контролируется, она также может быть медленнее и утомительнее, чем сварка MIG или сварка электродами/MMA, и, как правило, плохо работает на грязных или ржавых материалах, что означает, что иногда требуется дополнительная подготовка к сварке.

Какие металлы можно сваривать методом TIG?

«DC» (Постоянный ток) Сварочные аппараты TIG могут использоваться для сварки различных «черных металлов», в том числе 9Мягкая сталь 0046 и нержавеющая сталь , а также медь и хромомолибден. (Но НЕ алюминий).
Многие (но не все) инверторные сварочные аппараты для ручной/ручной сварки ММА имеют функцию TIG на постоянном токе, например, Weldforce WF-140ST и WF-180ST.
Важным элементом эффективной сварки TIG является зажигание подъемной дуги. Подробнее об этом читайте здесь.

Чтобы сварить алюминий , вам понадобится машина с возможностью «AC» (переменный ток).
Такие машины обычно могут работать как на переменном, так и на постоянном токе («AC/DC») в одной машине — это позволяет им сваривать большинство металлов, в том числе; алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, хромомолибден и т. д.
Как правило, аппараты переменного/постоянного тока, такие как Weldforce WF-201T от Weldclass, представляют собой специальные аппараты для сварки TIG (иногда с дополнительными возможностями для сварки стержнем/MMA).

Какой газ следует использовать при сварке TIG?

Чистый аргон (100 % Ar) требуется для большинства распространенных операций сварки TIG. Для некоторых критически важных приложений могут потребоваться специальные газы.

Какова правильная полярность при сварке TIG?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Все виды сварки TIG на постоянном токе (сталь, нержавеющая сталь и т. д.) выполняются на полярности постоянного тока, когда горелка TIG подключается к отрицательной (-) клемме, а провод заземления — к положительной (+) клемме.

При сварке ВИГ переменным током (алюминий) полярность обычно* противоположна полярности постоянного тока: горелка ВИГ подключается к положительной (+) клемме, а провод заземления к отрицательной (-) клемме.

*Примечание. Хотя «положительная полярность горелки» является наиболее распространенной полярностью для сварки TIG переменным/постоянным током, для некоторых аппаратов TIG переменного/постоянного тока может потребоваться «отрицательная полярность горелки». Обратитесь к руководству по эксплуатации вашей машины или свяжитесь с производителем.

Какой вольфрамовый электрод подходит для сварки TIG?

Наиболее распространены следующие типы вольфрамовых электродов;

Вольфрам для сварки TIG на постоянном токе стали, нержавеющей стали, хромомолибдена, меди:
Торированный (красный наконечник)
Лантанированный 1,5% (золотой наконечник)

Вольфрам для сварки алюминия на переменном токе:
Цирконированный (белый наконечник)

«Цельнометаллические» вольфрамы, пригодные для сварки на переменном или постоянном токе:

7 Редко -земля (фиолетовый наконечник)
Lanthanated 2% (синий наконечник)
Ceriated (серый наконечник)
Редкоземельные вольфрамовые электроды класса сварки RE4 хорошо зарекомендовали себя как при переменном, так и при постоянном токе.

Сварочные аргонодуговые аппараты (TIG) — 1001Сварка

Аргонная сварка TIG: назначение и сферы применения

ТИГ сварка: достоинства и недостатки

Где купить аппарат аргонодуговой сварки TIG

Сварочный аппарат TIG в Москве — цены на аргонно

«Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Читайте также:

Сварочный аппарат Aotai TIG 630 по цене от 287244 руб

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: типы, маркировка

Разбираемся в характеристиках вольфрамовых электродов

Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок

Критерии выбора электрода из вольфрама

Особенности и способы заточки

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Профессиональные знания 6

Характеристики процесса

Источник питания

Запуск дуги

Электроды

Защитный газ

Приложения

Что такое сварка ВИГ (GTAW) и как она работает

Что такое сварка TIG?

Как работает сварка TIG?

Вольфрамовый электрод

Присадочный металл

Защитный газ

Где используется сварка TIG?

Сварка алюминия и магния

Внешний вид сварного шва

Отличается ли сварка TIG от сварки MIG?

Что нужно для сварки TIG?

Плюсы и минусы сварки TIG

Карьера в сварке TIG

Wrapping It

Подробнее руководства по сварке TIG

Минусы

Сварка TIG: объяснение | Fractory

Что такое сварка TIG?

Разница между сваркой TIG и сваркой MIG

Процесс сварки ВИГ

TIG сварка алюминия

Важные детали во время работы

Материалы для газовой вольфрамовой дуговой сварки

Нерасходуемый вольфрамовый электрод

Инертный газ

Сварочная горелка

Источник питания

Мощность переменного и постоянного тока

Преимущества сварки TIG

Недостатки сварки TIG

Важные моменты, которые следует помнить

Как выбрать сварочный аппарат TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Особенности сварочного аппарата TIG, которые следует учитывать

Магазин сварочных аппаратов TIG

Процесс сварки TIG – ответы на ваши вопросы

Какой вольфрамовый электрод подходит для сварки TIG?

Добавить комментарий Отменить ответ