Типовая технологическая карта на сварочные работы: Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Содержание

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Данные для техкарты

Особенности

Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

ТКС.

Сварка типовых узлов каркасных зданий,

Утверждаю Главный инженер треста П.В.Помыкалов

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящие технологические карты разработаны на сварку основных монтажных узлов примыканий железобетонных элементов несущих конструкций каркасных зданий и являются обязательным документом при производстве сварочных работ.

Целью технологии является повышение производительности труда, снижение трудозатрат и улучшение качества сварочных работ.

Сварка монтажных узлов должна производиться по разработанной технологии, устанавливающей последовательность сборочно-сварочных работ, режимы сварки, порядок наложения сварных швов и применение новых, более прогрессивных сварочных материалов и оборудования.

В технологических картах сварки даны эскизные изображения узлов в аксонометрии и технологические требования к сварке данного узла.

Обозначения сварных швов на эскизах приняты в соответствии с ГОСТ 5264-69, ГОСТ 2. 312-72.

Пример: — видимый шов углового соединения, мм,

где 8 — размер катета шва,

— обозначение длины шва,

300 — длина шва.

В графах технологических карт указаны способы сварки, режимы сварки данного узла, количество соединительных деталей на узле, суммарная длина сварочных швов, типы применяемых электродов или марки проволоки и расходы их на узел. Технологические карты разработаны для выполнения ручной дуговой сварки и предназначены для рабочих-сварщиков, инженерно-технических работников строительных организаций, связанных с монтажом зданий.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1. Качество сталей, электродов, сварочной проволоки, применяемых при изготовлении и монтаже конструкций, должно соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям СНиП I-B.12-62 «Металлы и металлические изделия», а также соответствующим стандартам и техническим условиям и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков.

2. Стали, электроды, сварочную проволоку, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается применять после проведения в необходимом объеме установленных ГОСТами лабораторных исследований, выявления их качества, марок и соответствия требованиям СНиП III-В.5-62, действующим стандартам, техническим условиям и требованиям проекта.

3. Обязательным требованием к электродам и сварочной проволоке является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковках электродов — заводских ярлыков.

4. Для сварки монтажных узлов следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

5. Сварочные материалы (электроды, проволока и т.п.) должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре 18°С. В процессе работы электроды следует хранить в специальных пеналах, обеспечивающих герметичность.

6. Влажность обмазки не должна превышать 0,5% для электродов типа Э42, Э46; 0,3% — для электродов типа Э42А, Э50А.

7. При хранении более 3 месяцев на складе или более 5 суток на месте производства работ электроды следует подвергать прокалке в электрическом шкафу (печи).

Прокалку электродов типа Э42, Э46 следует производить при температуре 180-200°С в течение 1-2 часов.

8. Сварочную порошковую проволоку ПП-АН-3 перед употреблением следует прокаливать при температуре 230-250°С в течение одного часа.

9. Сварочные материалы и сварочное оборудование в зависимости от сварки различных марок сталей приведены в таблицах 1, 2, 3.

Таблица 1


Характеристика стали		Способ сварки	Тип электродов	Род тока	Сварочное оборудование
класс	марка
AI	ст. 3	Ручная электродуговая	Э42 Э46	Переменный или постоянный	ТД-500, ТС-300, 500, ТСК-500, ПСО-500
AI+AII	ст.3+ст.5	То же	Э42А	Постоянный на электроде +	ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000
AII, АIII	ст.5, 18ГС, 25Г2С, 35ГС	«	350А	То же	ПСО-500, ВДУ-504, ВКСМ-1000

Таблица 2

Существующие марки электродов


Электроды		Коэф. наплавки, г/(А·ч)	Род тока, полярность
тип	марка
Э42	АНО-5	11,0	Переменный или постоянный, полярность любая
	АНО-6	8,5
Э42А	УОНИ 13/45	8,5	Постоянный, полярность обратная
	ОЗС-2	8,5
	CM-11	9,5	Постоянный или переменный при напряжении не ниже 80 В
	УП-1/45	10,0
	УП-2/45	10,45
Э46	АНО-3	8,5	Переменный или постоянный, полярность любая
	АНО-4	8,3
	МР-3	7,8
	ОЗС-4	8,5
	О3С-6	10,5
	ЗРС-2	10,5
Э50А	УОНИ 13/55	9,0	Постоянный, полярность обратная
	ТМУ-21	9,0
	АНО-7	9,0
	УП-2/55	10,0	Постоянный или переменный при напряжения не ниже 80 В
	ЛСП-50	10,0

Таблица 3

Рекомендуемые марки электродов, повышающие производительность труда и технологичность выполнения сварочных работ


Электроды		Коэфф. наплавки г/(А·ч)	Род тока, полярность
тип	марка
Э42	АНО-5	11,0	Переменный
Э42А	УОНИ 13/45	8,5	Постоянный, полярность обратная
Э46	ЗРС-2	10,5	Переменный или постоянный, полярность любая
	ОЗС-6	10,5
	АНО-4	8,3
Э50А	УОНИ 13/55	9,0	Постоянный, полярность обратная

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НА МОНТАЖЕ

Сварочные работы на монтаже производитель работ должен выполнять с соблюдением следующих требований:

1. Наружные поверхности закладных деталей и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм очищать от ржавчины, бетона, снега, наледи и т.п. до чистого металла.

2. Заземлять сварочное оборудование, защищать от попадания на него влаги, иметь исправные сварочные провода.

3. Устанавливать режимы сварки согласно технологическому процессу. В технологических картах режимы сварки даны при выполнении швов в нижнем положении; для прочих положений ток должен быть уменьшен на 10-20%.

4. Выполнять прихватку и сварку соединительных элементов согласно технологическим требованиям, зазоры между прилегаемыми элементами в нахлесточных или тавровых соединениях не должны превышать 0,5 мм.

5. Не допускать вставок или прокладок, не предусмотренных проектом.

6. Выполнять катеты сварных швов до 8 мм за один проход. При многослойной сварке число слоев указывеется в технологическом процессе.

7. Выполненные работы по сварке ежесменно вносить в журнал производства сварочных работ (согласно СНиП III-В. 3-62*). Журнал ведется мастером или прорабом, не реже одного раза в декаду контролируется специалистом треста по сварке, о чем делается отметка в журнале.

8. Очистить по окончании сварки все швы от шлака, брызг и покрыть антикоррозийным составом, указанным в проекте.

СВАРКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Сварку монтажных связей из сталей класса А-I (ст.3 по ГОСТ 5781-61) и листовых сталей (ст.3 по ГОСТ 380-71) производить при температуре окружающего воздуха до -30°С; из сталей класса А-II (ст.5 по ГОСТ 5781-61) и сталей класса А-III (ст.25Г2С, 35ГС по ГОСТ 5781-61) — до -20°С с соблюдением следующих условий:

1. Силу сварочного тока следует повышать на 4-5% на каждые 10° понижения температуры.

2. При многослойной сварке первым слоем шва заполняется разделка кромок на 20-30% больше нормального.

3. Для сварки малоуглеродистых сталей желательно применять электроды с более повышенными пластическими свойствами — типа Э42А, Э50А.

4. При перерывах в работе сварщика охлажденные электроды не следует вносить в теплые помещения для предотвращения увлажнения обмазки.

5. При ветре и снегопаде защищать места сварки щитом.

6. Правку деформированных сварных конструкций ударами при температуре -10°С и ниже производить не разрешается. Для этой цели применяются домкраты и специальные приспособления.

7. Очистку сварных швов следует производить после полного их остывания.

8. Сварщик должен иметь соответствующую спецодежду, исключающую влияние низких температур на его работоспособность.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества сварки имеет важное значение. Правильная организация технического контроля предусматривает не только проверку качества и приемку готовой продукции, но и систему мероприятий, имеющих основной целью предупредить возможность образования дефектов в этих конструкциях. Контроль качества сварки проводят на всех стадиях производства, начиная с получения материалов и кончая сдачей готовой продукции, руководствуясь при этом СН 393-69, СНиП III. В-3-62.

1. Технический контроль по сварке включает:

проверку исходных материалов или предварительный контроль;

операционно-производственный контроль или контроль в процессе сборки и сварки;

проверку качества сварных швов — заключительный контроль.

2. Предварительный контроль включает в себя проверку основного металла, сварочных материалов (наличие сертификатов), квалификацию сварщика, сварочного оборудования, инструмента и оснастки.

К выполнению работ по сварке допускаются только дипломированные сварщики, которые ежегодно сдают теоретические и практические испытания в соответствии с правилами аттестации сварщиков.

3. В процессе сборки и сварки ведется производственно-технический операционный контроль, который включает:

проверку режимов сварки;

проверку техники сварки и технологичность исполнения;

качество сварных соединений в процессе их выполнения.

4. Заключительный контроль включает:

качество сварных швов и соответствие их размеров;

наличие дефектов в сварных швах.

Наиболее доступным способом выявления дефектов сварных швов при первичном контроле является визуальный (внешний осмотр). По внешнему виду швы должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва.

Основные дефекты сварных швов, причины их образования и способы устранения


Дефекты сварного шва	Причины образования	Способ устранения
Неравномерное сечение шва	1. Низкая квалификация сварщика 2. Неправильный режим сварки	Заварка дефектных участков в соответствии с допусками
Несоответствие размеров швов, предусмотренных проектом	Низкая квалификация сварщика	Ослабленные швы заварить
Подрезы	1. Смещение электрода в сторону от оси шва 2. Неправильный наклон электрода 3. Завышена сила сварочного тока	Подварить электродами малого диаметра
Подрезы	То же	То же
Непровар корня шва	1. Неправильная сборка под сварку 2. Занижена сила сварочного тока	Удалить дефектные места и повторно заварить
Смещение шва	Смещение электрода в сторону от оси шва	Дефект удалить и заварить по оси шва
Незаплавленный кратер	1. Резкий обрыв дуги 2. Завышенная сила сварочного тока	Кратер заварить
Наплывы или натеки	1. Завышенная сила сварочного тока 2. Неправильный наклон электрода	Участки наплывов удалить и заварить
Пористость шва	1. Неочищенный металл от масла, ржавчины, грязи 2. Электроды имеют повышенную влажность обмазки 3. Повышенная скорость сварки 4. Сварка длинной дугой	Дефектные места вырубить и заварить вновь. Электроды перед сваркой просушить и прокалить, металл очистить от грязи, ржавчины и др. Допускается на длину шва 100 мм не более 3 пор диаметром 2 мм с расстоянием 10 мм
Трещины	1. Завышенный зазор 2. Повышенная сила сварочного тока 3. Избыток в металле углерода, серы, фосфора	Границы трещин засверлить, дефекты вырубить и заварить вновь

Выполнение сварных соединений должно осуществляться под руководством лица, имеющего специальную подготовку по производству сварочных работ.

Приемка работ по сварке соединений должна осуществляться до покрытия антикоррозийным составом.

Все сварные узлы, закрываемые в процессе монтажа последующими конструкциями, подлежат приемке по акту на открытые работы.

В случае требования проекта сварные швы могут быть подвергнуты гаммаграфированию для выявления внутренних дефектов и сплавления.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. К выполнению сварочных работ допускаются электросварщики, имеющие специальные удостоверения на право производства ответственных металлоконструкций.

2. При электросварочных работах электросварщикам необходимо пользоваться спецодеждой в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды».

3. Металлические части электросварочных установок, не находящиеся под напряжением, во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, электросварочных генераторов, выпрямителей, зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод), а также свариваемые изделия должны быть заземлены в соответствии с требованиями СНиП III-А.П-70.

4. Электрододержатель должен иметь надежную изоляцию, допускать быструю замену электрода без прикосновения к токоведущим частям, иметь надежное соединение со сварочным проводом. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала.

5. Сварочные агрегаты, аппараты, установленные на открытой площадке, должны быть закрыты от атмосферных осадков навесными щитами, а также защищены от механических повреждений.

6. Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы.

7. Включать в электросеть и отключать от нее сварочное оборудование, а также ремонтировать его должны только электромонтеры.

8. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ, а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.

9. Сварщики, работавшие на высоте, должны быть снабжены проверенными и испытанными монтажными поясами, а также пеналами или сумками для хранения электродов.

10. Сварка должна производиться с применением проводов сечением 50-70 мм марки ПРГД.

11. Напряжение на зажимах генераторов, применяемых для сварки, в момент зажигания дуги не должно превышать 80-90 В и 70 В — для сварочных трансформаторов.

12. При работе с открытой дугой электросварщики должны быть обеспечены для защиты лица и глаз шлемами или щитками (по ГОСТ 13-69) с защитными стеклами (светофильтрами Э2, Э3 по ГОСТ 9497-60). От брызг расплавленного металла и загрязнения светофильтр защищается простым стеклом.

Подсобные рабочие, работающие совместно с электросварщиками, также обеспечиваются светофильтрами (B-1, В-2, В-3) с защитными стеклами ТС 1 по ГОСТ 9497-60).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ. СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ СВЯЗИ СП К КОЛОННАМ

Главленинградстрой
трест Ленинградоргстрой
отдел сварки

ТИПОВЫЕ УЗЛЫ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

Серия ТДМ 22-1/70

Узел

Вид сварки, оборудование

Ручная, электродуговая

Полуавтоматическая

Сварочные машины постоянного или переменного тока

п/а типа А-765

Сварочные материалы

Электроды

Сварочная проволока

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

Э42, Э46

4-5

Режим сварки

Число слоев

Напряжен. , вольт

Сила тока, ампер

Число слоев

Напряжен., вольт

Сила тока, ампер

Скорость сварки, м/час

1-2

160-180

Положение шва в пространстве

ниж.

верт.

гор.

пот.

Разряд работы

Длина шва, м

Норма времени на 1 узел (час)

Материал, марка

К-во на узел

Эскиз сварного шва и детали

До сварки монтаж связей производить на болтах

Ст. 3

Сварку узлов А, Б, В, Г — см. листы 14, 15, 16, 17


Главленинградстрой трест Ленинградоргстрой отдел сварки					ТИПОВЫЕ УЗЛЫ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ			Серия ТДМ 22-1/70						Узел А
Узел А								Вид сварки, оборудование
								Ручная, электродуговая					Полуавтоматическая
	Марка связи	Катет и длина шва						Сварочные машины постоянного или переменного тока					п/а типа А-765
		1	2	3		4	5	Сварочные материалы
	СП-1	8-240	8-130	6-130		8-120	6-120	Электроды					Сварочная проволока
	СП-2	8-240	8-120	6-120		8-80	6-80	Марка, тип		, мм		Расход на узел, кг	Марка, тип			, мм				Расход на узел, кг
	СП-3	8-240	8-80	6-80		6-60	8-60	Э42, Э46		4-5
	СП-4	8-240	8-80	6-80		6-70	8-70	Режим сварки
	СП-5	8-260	8-100	6-100		6-80	8-80	Число слоев		Напряжен. , вольт		Сила тока, ампер	Число слоев		Напряжен., вольт			Сила тока, ампер			Скорость сварки, м/час
	СП-6	8-260	8-100	6-100		6-80	8-80	1-
	СП-7	8-240	8-110	6-110		8-110	6-110	Положение шва в пространстве							ниж.		верт.		гор.			пот.
	СП-8	8-240	8-100	6-100		8-100	6-100	Разряд работы
	СП-10	10-240	10-160	8-160		10-130	8-130	Длина шва, м
	СП-11	10-240	10-100	8-180		10-120	8-120	Норма времени на 1 узел (час)
	СП-12	10-240	10-110	8-110		10-130	8-130
	СП-13	10-240	8-100	6-100		8-100	6-100	Материал, марка	К-во на узел		Эскиз сварного шва и детали
								Ст. 3

Главленинградстрой
трест Ленинградоргстрой
отдел сварки

ТИПОВЫЕ УЗЛЫ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

Серия ТДМ 22-1/70

Узел Б

Вид сварки, оборудование

Ручная, электродуговая

Полуавтоматическая

Марка связи

Катет и длина шва

Сварочные машины постоянного или переменного тока

п/а типа А-765

Сварочные материалы

СП-1

8-130

6-130

Электроды

Сварочная проволока

СП-2

8-110

6-110

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

СП-3

6-70

Э42, Э46

4-5

СП-4

8-100

6-100

Режим сварки

СП-5

8-120

Число слоев

Напряжен. , вольт

Сила тока, ампер

Число слоев

Напряжен., вольт

Сила тока, ампер

Скорость сварки, м/час

СП-6

8-120

1-2

160-180

СП-7

6-130

Положение шва в пространстве

ниж.

верт.

гор.

пот.

СП-8

8-100

6-100

Разряд работы

СП-10

8-180

Длина шва, м

СП-11

8-120

Норма времени на 1 узел (час)

СП-12

8-110

СП-13

6-100

Материал, марка

К-во на узел

Эскиз сварного шва и детали

Ст. 3

Главленинградстрой
трест Ленинградоргстрой
отдел сварки

ТИПОВЫЕ УЗЛЫ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ

Серия ТДМ 22-1/70

Узел В

Вид сварки, оборудование

Ручная, электродуговая

Полуавтоматическая

Марка связи

Катет и длина шва

Сварочные машины постоянного или переменного тока

п/а типа А-765

Сварочные материалы

СП-1

6-120

Электроды

Сварочная проволока

СП-2

6-80

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

Марка, тип

, мм

Расход на узел, кг

СП-3

8-60

Э42, Э46

4-5

СП-4

8-70

Режим сварки

СП-5

8-80

Число слоев

Напряжен. , вольт

Сила тока, ампер

Число слоев

Напряжен., вольт

Сила тока, ампер

Скорость сварки, м/час

СП-6

8-80

1-2

160-180

Образец технологическая карта на сварочные работы

образец технологическая карта на сварочные работы

Форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения.

Научно-техническая карта на изготовление составных частей. КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ образец. Технологическая карта на сварочно монтажные работы. Технологическая карта операционного контроля качества сборочно-сварочных работ при строительстве линейной части. Инструкционные карты по сварочным работам. Типовая технологическая карта на облицовочные работы. Так что же такое технологическая карта на сварку?. Давайте трубу, сталь, диаметр, толщину стенки и сварочные материалы и будет вам. МДС 81-39.2005 Типовые технологические карты на отделочные работы. При выполнении сварочных работ, особенно в зимний период, должна быть включена проточно-вытяжная. Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. Технологическая карта на сварочные работы . Технологическая карта на устройство кровли из битумно-полимерной самоотверждающейся мастики антикор. Способ сварки — указываем каким видом сварки ведутся сварочные работы. Текст Технологическая карта операционного контроля качества сборочно- сварочных работ.

Технологическая карта на монтаж металлоконструкций АТС. Разработка ППР — проектов производства работ, ППРк – проектов производства работ кранами. Укций методом дуговой сварки с применением сварочного оборудования и приспособлений. При выполнении сварочных работ в пом ещ е ния х с установлен ным оборудов анием оборудование должно. Образец технологической карты на технологические карты по. С технологической картой. При выполнении сварочных работ, особенно в. А» и «Б». Методы контроля качества сварных образцов. Разработка ппр на Сварочные работы технологии документация Заказать ППР, ПОС, регламент. Операционная технологическая карта на снятие редуктора. В., Козлова Н.В. Составление технологической карты на ручную дуговую сварку. Производство сварочных работ с выдачей сварщикам технологических карт. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ. КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ. Технологическая карта на ручную дуговую сварку углеродистых и низколегированных. Пример технологической карты процесса сварки:.

Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и. Год: 2004 Язык: русский Формат: rtf Размер: 14.49 Мб Технологическая карта на сварочные Нужно это -. Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного. Образец Технологическая Карта На Сварочные Работы. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ,. Ссылка для форума и чата. Технологическая карта определяет технологию и организацию операционного контроля качества сборочно-сварочных работ. При атмосферных осадках или ветре со скоростью свыше 10 м/с сварочные работы выполнять при наличии инвентарных укрытий. Образец акт выполненных работ по договору аренды транспортного средства без экипажа. По всем вопросам работы сайта Вы можете. Люди,подскажите,где взять технологическую карту на сварку стыковых. Технологические карты на сборочно. Технологические карты на работы по содержанию и текущему ремонту общего имущества в многоквартирном доме (в.

Типовые технологические карты на монтажные работы. Сварочные работы представляют собой специальный технологический процесс, который связан с соединением нескольких. Образец проект производства сварочных работ образец.Образец журнала сварочных работ приведен в «. Образец договора на сварочные работы,. Текст 7351 ТК Технологическая карта на устройство. Для верной и эффективной организации процесса сварки на производстве, должна обязательно составляться технологическая карта сварочных работ,. Дата добавления: 2015-03-08; просмотров: 979; Нарушение авторских прав?. Образец титульного листа технологической карты. Образец составления карты технологического. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и. Типовые технологические карты на сварочные работы. Поискать «образец технологической карты сварки» в других поисковых системах: Google Mail.. Технологическая карта на сварочные работы : пример заполнения строк с символами «А» и «Б». Рассмотрим пример технологической карты сварки:.

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных. На рис. 1 показан образец составления карты технологического. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на. Пользуясь картой, можно проконтролировать качество выполнения сварочных работ на любом.
При сварке в этой графе дают также.Технологическая карта сварки – это задокументированный и утвержденный порядок проведения сварочных работ.Технологическая карта на сварочные работы.Компания из Смоленска Мы осуществляем вывоз мусора Газелью с грузчиками на технологическая карта сварочных работ образец выгодных условиях.Все работы, указанные в технологической карте на сварочные.Операционно-технологическая карта сборки и сварки.Технологические карты на работы по содержанию и текущему ремонту общего имущества в многоквартирном доме.Разработка ппр сварочные работы — разработка ппр пос / Образец технологическая карта.

В п. 10.1.1 СП «Несущие ограждающие конструкции» сказано: «Руководство сварочными работами на монтаже и на.Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты.Сварочный трансформатор Источники питания постоянного тока Сварочный.Образец составления карты технологического процесса сварки.Журнал сварочных работ (пример заполнения).

Карты технологические на сборочно-сварочные работы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ [c.445]

Типовая технологическая карта на сборочно-сварочные работы (МК/КТП) представлена в табл. 19.1. [c.445]

В табл. 51 приведена форма технологической карты сборочно-сварочных работ, принятая в системе тяжелого машиностроения, в том числе и в котлостроении. [c.259]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Комплексная механизация сборочно-сварочных работ возможна и при индивидуальном производстве сварных изделий. Для этого используется метод групповых технологических процессов, основанный на классификации сварных узлов и деталей, для изготовления которых требуются однотипные сварочные приспособления.

Сварные изделия в зависимости от характера используемых сварочных приспособлений объединяются в классы, которые по виду применяемой сварки делятся на группы (рис. 169). Изделия классифицируются с учетом геометрической формы, габаритов и общности технологического процесса сварки. Таким образом удается разнообразные изделия объединить в небольшое число групп. Эти группы изделий изготовляются с применением одних и тех же приспособлений и способов сварки. Из каждой группы выбирают наиболее сложное типичное изделие и для него разрабатывают технологический процесс, составляют карту наладки, по которым в дальнейшем можно изготавливать любое изделие данной группы. Применение групповых технологических процессов позволяет организовать групповые потоки. [c.251]

Технологическая карта МК/КТП сборочно-сварочных работ [c.446]

Карбиды вольфрамовые (релиты) 220 — Наплавочные материалы 221 Карты технологические на сборочно-сварочные работы 445, 446 Кассеты светозащитные 265 Классификация видов НТД 444 Коды сборочно-сварочных операций 447 Колебания ультразвуковые 282 — Дифракция 291, 292 — Затухание 286 — Направленность 285 — Определение 282 — Отражение 287 — Поляризация 289, 290 — Свойства 285 — Трансформация 287 Контроль — аустенитных швов 327 [c. 471]

Нормирование сборочных работ производим непосредственно в технологических картах по нормативам [8 J—стр. 91—97. Нормирование сварочных работ производим расчетным путем. [c.59]

Планировка элементов производства в каждом пролете сборочно-сварочных отделений выполняется сообразно с последовательностью работ, указанной в разработанных ранее картах технологического процесса, и согласно данным расчетной таблицы количества рабочих мест. Однако даже при соблюдении строгой последовательности расположения одних определенных рабочих мест после других планировка элементов производства в пределах каждого пролета допускает большое количество вариантов их взаимного расположения. Поэтому в целях устранения лишней работы по вычерчиванию большого количества сравниваемых вариантов этой планировки техника ее выполнения сводится к следующему. [c.250]

Первый способ подбора элементов основан на анализе и обработке существующих технологических карт для изготовления всех оригинальных деталей и узлов изделий.

В картах отмечаются операции, которые можно было бы выполнить на УСП. Таким образом,..определяется количество различных компоновок по видам работ для производства данных изделий в механических, сварочных, сборочных и других цехах завода. Полученные материалы подвергаются дальнейшей обработке и систематизации. [c.27]

После установки листа на машине и вывода рабочего инструмента в некоторую начальную точку (соответствующую началу координат карты раскроя) производится вызов и пуск управляющей программы, по которой на лист наносится маркировка деталей, содержащихся в карте раскроя (карта раскроя наряду с описанием деталей служит исходным документом для подготовки пооперационных управляющих программ маркирования, разметки и плазменной резки на машинах с УЧПУ). Маркировка, идентифицирующая каждую деталь, служит для адресации деталей по технологическим маршрутам при их обработке и для установки в конструкции при выполнении сборочно-сварочных работ. Наряду с применяемой буквенно-цифровой маркировкой, предназначенной для человека, найдут, вероятно, применение специальные знаки, пригодные для распознавания роботами и другими средствами автоматизации в условиях ГАС. [c.186]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Технологическая карта (ТК)

Дата написания: 25.07.2019 г.

Технологическая карта (ТК) — организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса (процессов) и определяющий последовательность операций, требования к качеству и приёмке работ, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по охране труда, средства механизации.

ТК также, как и проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР), является основным организационно-технологическим документом при строительстве (ремонте, реконструкции, демонтаже).

В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства с использованием современных средств механизации, инструментов, приспособлений. Такой подход способствует уменьшению сроков строительства, росту качества работ, уменьшение их себестоимости.

На повторяющиеся работы или для строительства сооружения в целом по типовым проектам, может быть разработана одна Типовая Технологическая Карта (ТТК).

Зачем разрабатывать технологическую карту

Технологическую карту разрабатывают для:

Обеспечения экономически целесообразного, качественного и безопасного выполнение работ;
Подтверждения готовности предприятия к производству работ;
Сертификации систем качества и строительной продукции;
Использования в качестве стандарта предприятия;
Использования в составе ППР;
Подготовки договорной подрядной документации;

Также, наличие у предприятия ТК, и их использование в производстве строительных или ремонтных работ, показывают организацию как серьезную и конкурентоспособную.

ЗАКОН

При разработке ТК используются государственные стандарты, строительные нормы и правила, своды правил, производственные, ведомственные и местные нормы и т.д.

Разновидности технологических карт

(Типовые) технологические карты на разные види работ содержат свою специфическую информацию, виды ТК для примера:

ТК на устройство буронабивных свай
ТК на монтаж чего-либо
ТК на устройство шпунтового ограждения
ТК на устройство монолитных ж/б конструкций
ТК на ремонт чего-либо
ТК на устройство гидроизоляции чего-либо
ТК на устройство закладного крепления котлована
ТК на снятие почвенно-растительного слоя (ПРС)
ТК на укрепление конусов (откосов) чего-либо
ТК на засев трав
ТК на засыпку пазух и траншей
ТК на устройство габионов
ТК на бурение чего-либо
ТК на устройство барьерного (парапетного, перильного) ограждения
ТК на устройство деформационных швов

Состав технологической карты (типовой технологической карты)

Технологическая карта оформляется как документ, включающий в себя текстовую часть, таблицы, схемы и иллюстрации, оформляется на листах формата А4.

ВАЖНО

Разделы ТК могут быть изменены, в зависимости от специфики и трудоёмкости технологического процесса. Также некоторые разделы могут отсутствовать или быть добавлены новые (например – «Характеристика применяемых материалов «).

ТК (ТТК) как правило состоит из следующих разделов:

1. Область применения

Указывается предназначение ТК (строительство, ремонт и т.д.), указывается тип сооружения и его конкретные узлы (элементы), для которых ТК разрабатывается. Также описываются наименование технологического процесса (процессов) и условия выполнения работ.

2. Организация и технология выполнения работ

Раздел обычно разделяют на следующие подразделы:

Подготовительные работы;
Основные работы;
Заключительные работы.

В подготовительных работах обычно указываются данные о подготовке рабочих мест, подготовки необходимого оборудования и строительной техники, указаны предшествующие процессы, которые должны быть выполнены, подготовка конкретного элемента сооружения (например, обеспыливание перед покраской).

Также могут быть добавлены схемы, например: строительной площадки, складирования материалов, доставки материалов, геодезической разбивки и т. д.

В подразделе «Основные работы» указываются основные технологические процессы и их описание. Также могут быть добавлены схемы: выполнения строительного процесса, установки машин и оборудования, строповки (установки) груза, очередность выполнения операций, характеристик машин и т. д.

Заключительными работами могут являться такие как: демонтаж временных специальных и вспомогательных конструкций, уборка, восстановление и благоустройство территории, вывоз техники и т. д.

3. Требования к качеству работ

Указываются контролируемые параметры всех технологических процессов и операций, с обозначением мест ведения контроля, исполнителей, объемов и операций контроля.

Обязательно указываются ссылки на нормативные документы, требования которых должны соблюдаться при выполнении работ. Также могут прилагаться схемы измерений, правила ведения документации.

Контроль качества состоит из:

Входного контроля;
Операционного контроля;
Приемочного контроля;
Оформления результатов.

Пример оформления схемы операционного контроля при производстве арматурных работ:

Операция	Контролирующее лицо	Состав операционного контроля	Метод и средства контроля	Время контроля	Документация
Приемка арматурной стали	Мастер	Соответствие размерам по проекту	Стальной рулеткой, штангенциркулем	По прибытию на стройплощадку	Журнал входного контроля
Установка арматурны в каркасы и сетки	Мастер	Правильность установки арматурны в каркасах, соблюдение размеров, взаиморасположение арматурных стержней стержней, качество стыков и скрепление их, положение осей	Визуально, стальной рулеткой, метром стальным	В ходе работ по установке арматурны	Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов
Сварка арматурных сеток и каркасов	Мастер	Сварные швы, их размеры и качество	Визуально, метром стальным	После выполнения сварки	Журнал сварных работ
. ..	…	…	…	…	…

4. Потребность в материально-технических ресурсах

В ТК указывается:

Список машин и оборудования;
Список инструмента, инвентаря и приспособлений;
Список используемых материалов.

Пример оформления ведомости потребности машин, механизмов, оборудования приспособлений и инструментов:

п/п	Наименование	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Код
1	Бульдозер	ДЗ-101 (ДЗ-101А)	Мощность 96 л.с. Габариты 5029 х 2860 х 2565 Масса 9900 кг	Устройство земляного полотна	1
2	Погрузчик	ПУМ 500	Мощность 18-25 л.с. Емкость ковша 0,38 м³ Грузоподъемность ковша 500 кг	Погрузка грунта	1
3	Автокран	КС-3577	Грузоподъемность 6,3 т Вылет стрелы 9,8 м Габариты 8000 х 2650 х 3100 Масса 9500 кг	Укладка железобетонных дорожных плит	1
4	Пневмокаток	ДСК-1	—	Уплотнение песка	1
5	Автомобиль-самосвал	КАМАЗ	—	Подвозка песка	1
6	Плитовоз	КАМАЗ	—	Подвозка плит	1
7	Сварочный агрегат	САК-2Г-1С	Электроды Э-47А, D = 4-5 мм	Сварка скоб	1
. ..	…	…	…	…	…

5. Техника безопасности и охрана труда

ЗАКОН

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 июня 2015 г. № 336н «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве»

Раздел основан на требованиях нормативных документов по охране труда и должен содержать:

Перечень опасных производственных факторов при выполнении данного технологического процесса;
Техника безопасности при выполнении данного технологического процесса;
Указание опасных зон, устройства конструкций ограждений, наличия предупреждающих знаков, освещения рабочих мест;
Правила безопасной эксплуатации машин, оборудования и их установки на рабочих местах;
Правила строповки груза;
Правила пожарной безопасности;
Указания по применению средств защиты;
Мероприятия по электробезопасности.

6.

Технико-экономические показатели

В разделе могут быть приведены:

Продолжительность выполнения работ;
Затраты труда и машинного времени;
Калькуляция затрат труда и машинного времени;
График производства работ;
Сметные расчеты затрат.

7. Охрана окружающей среды

Раздел по охране окружающей среды должен содержать:

Мероприятия по экологически безопасной эксплуатации машин и механизмов;
Мероприятия по обеспечению сохранности зеленых насаждений и плодородного слоя;
Мероприятия по ограничению уровня пыли, шума и вредных выбросов;
Мероприятия по обращению со строительными отходами.

В ТК также указывается вся нормативная документация, использованная для её составления.

Разработка и утверждение (типовых) технологических карт

ТК (ТТК) разрабатывается собственными силами организации (предприятия) или по ее заказу сторонними специалистами.

ВАЖНО

При разработке должны учитываться требования МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты «.

Утверждается ТК главным инженером или руководителем организации (предприятия).

Срок действия ТК определяется предприятием.

Разработка технологических карт к конкретным объектам и условиям строительства требует уточнения в паспорте объекта, технологий и объемов работ, типа и количества применяемых машин и оборудования, данных о трудовых ресурсах и применяемых материалов.

По всем вопросам, в том числе, если вам требуется помощь или разработка технологических карт (типовых технологических карт) пишите нам — наши Контакты.

Также часто передают на разработку сторонним организациям раздел энергетическая эффективность (раздел ЭЭ) и раздел перечень мероприятий по охране окружающей среды (раздел ООС).

Технологические карты

22.03.2018	ППР/ ТК на устройство шпунтового ограждения. погружение шпунта	4	Alex10Hartmann
06.10.2017	ТК Укладка бетона бетоноукладчиком с лазерной коррекцией	0
26.07.2017	Технологический регламент на выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций	2
09.06.2017	Технологические карты на разработку траншей в креплениях с распорами для подземных коммуникаций, 2-я редакция	1	engngr
16.11.2016	Технологическая карта. Монтаж металлических колонн промышленных зданий	0	ivan.strela
16.11.2016	Типовая технологическая карта. Монтаж быстровозводимого каркасного одноэтажного однопролетного здания	1	ivan.strela
16.11.2016	Технологическая карта на монтаж каркаса металлоконструкций и кровельного покрытия	0	ivan.strela
02. 11.2016	Технологическая карта 138-08 ТК Устройство кирпичных перегородок	2	Арнольд Петрович
19.07.2015	Техкарта на сварку труб	5
07.02.2015	ППР на разработку котлована, водопонижение, и шпунтовые ограждения	3	Дауен Аскаров
31.01.2015	Техкарта на прогрев бетона	2
29.03.2014	Технологические карты на облицовку	2	Юрка
01.10.2013	Пояснительная на бытовой городок	0	М. Лахтинен (документация ПТО)
14.08.2013	Тех.регламент санации трубопроводов методом ЦПП в полев.условия (ППР)	0	Toev
16.05.2013	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЯХ МОСТОВ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТ»	2	Гулам Алиев
20.12.2012	Технологическая карта 149-07 ТК	1	culman
12. 11.2012	инструкция стропальщика	0	народное творчество
12.03.2012	ОСТ 36-72-82 «Конструкции строительные стальные. Монтажные соединения на высокопрочных болтах. Типовой технологический процесс»	2	koza4ok
28.12.2011	Гидроизоляция отверстий в опалубке, остающихся после удаления стяжек	2	Liukk. гидроизоляция подземных сооружений
26.11.2011	ТК.Устройство деформационного шва Torma Joint	0	S.T.A.P.
18.09.2011	Технологическая карта на погрузку-разгрузку железнодорожных платформ козловыми кранами с магнитными шайбами	5	RUGBY
24.06.2011	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ	0	willup
05.04.2011	Типовые технологические схемы на демонтаж производственного корпуса (проект производства работ)	7	@LEXx
21. 09.2010	Технологическая карта монтаж теплоизоляции (ursa) в конструкциях навесных вентилируемых фасадов	0	Александр1024
07.09.2010	ППР на укрупнённую сборку и монтаж вышки H=43м способом наращивания	3	Евгений М.
19.06.2010	ТТК. Монтаж быстровозводимого каркасного одноэтажного однопролетного здания	3	Дмитрий Ильвес
19.06.2010	ТТК. Демонтаж быстровозводимого каркасного одноэтажного однопролетного здания	0	Ильвес Дмитрий
01.06.2010	Схемы строповки	40	специалист
31.05.2010	Типовая технологическая карта на монтаж и демонтаж системной опалубки PERI “MULTIFLEX“	5	эксперт-строитель
20.05.2010	ППР на разработку котлована	11	Александр

Сварка

MIG: установка правильных параметров

Основные советы по началу работы со сваркой MIG, включая информацию о новом оборудовании и настройках.

Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG

Если вы не зарабатываете сваркой на жизнь, часто бывает трудно понять, настроен ли ваш сварочный аппарат MIG для оптимальной работы. Если вы задаетесь такими вопросами, как «Я использую правильное напряжение?» или «у меня слишком много или слишком мало провода?» Тогда эта статья для вас! Мы коснемся основ правильной настройки сварочного аппарата, а затем посмотрим, что говорит вам сварной шов.

Оборудование

Хорошее оборудование облегчает сварку MIG, в то время как плохое оборудование может дорого обойтись и снизить качество сварки. Сварочные аппараты MIG, такие как Millermatic® 211 и Millermatic 141, идеально подходят для случайного сварщика. Если вам нужен аппарат с несколькими возможностями сварки, мы рекомендуем многопроцессорные сварочные аппараты, такие как Multimatic® 215 и Multimatic 220 AC / DC.

Некоторые сварочные аппараты включают усовершенствованные технологии, такие как технология Auto-Set ™, которая автоматически устанавливает оптимальные параметры в зависимости от толщины материала и диаметра проволоки. Это позволяет сосредоточиться на правильной технике.

Чтобы определить, какой сварочный аппарат лучше всего соответствует вашим потребностям, посмотрите, какой сварочный аппарат подходит для вашего дома или магазина, или загрузите это руководство.

Получение максимальной отдачи от машины

Независимо от того, какая машина выбрана, прочтите руководство пользователя. Он содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства в Интернете.

Следующие основные рекомендации относятся к сварке стали методом MIG сплошной проволокой.Совместная конструкция, положение и другие факторы влияют на результаты и настройки. Когда будут достигнуты хорошие результаты, запишите параметры.

1. Толщина материала определяет силу тока . Ориентировочно для каждого 0,001 дюйма толщины материала требуется выходной ток 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер.

2. Выберите правильный размер провода в соответствии с силой тока . Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну из наиболее часто используемых толщин.

30-130 ампер:.023 дюйма
40-145 ампер: 0,030 дюйма
50-180 ампер: 0,035 дюйма
75-250 ампер: 0,045 дюйма

3. Установить напряжение . Напряжение определяет высоту и ширину борта. Если для установки правильного напряжения нет таблицы, руководства или технических характеристик, вы можете попробовать следующее: пока один человек сваривает металлолом, помощник снижает напряжение до тех пор, пока дуга не начнет врезаться в заготовку. Затем снова начните сварку и попросите помощника увеличить напряжение до тех пор, пока дуга не станет нестабильной и неровной.Напряжение на полпути между этими двумя точками является хорошей отправной точкой.

Существует зависимость между напряжением дуги и длиной дуги. Короткая дуга снижает напряжение и дает узкий, вязкий валик. Более длинная дуга (большее напряжение) дает более плоский и широкий валик. Слишком большая длина дуги приводит к получению очень плоского валика и возможности подрезания.

4. Установите скорость подачи проволоки . Скорость подачи проволоки контролирует силу тока, а также степень проплавления сварного шва. Слишком высокая скорость может привести к прогоранию.Если руководство или лист технических характеристик сварки недоступен, используйте множители в следующей таблице, чтобы найти хорошую отправную точку для скорости подачи проволоки. Например, для проволоки 0,030 дюйма умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (ipm).

Для проволоки размером	Умножить на	Пр. с использованием 1/8 дюйма (125 ампер)
.023 дюйма	3,5 дюйма на усилитель	3,5 x 125 = 437,5 изображений в минуту
0,030 дюйма	2 дюйма на усилитель	2 x 125 = 250 изображений в минуту
.035 дюймов	1,6 дюйма на усилитель	1,6 x 125 = 200 изображений в минуту
. 045 дюйма	1 дюйм на усилитель	1 x 125 = 125 изображений в минуту

Осмотр бус

Один из способов проверить параметры — это проверить сварной шов.Его внешний вид указывает на то, что необходимо настроить.

Хороший сварной шов: Обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль валика, соответствующую ширину валика и хорошее соединение на носках сварного шва (кромки, где металл сварного шва встречается с основным металлом).

Слишком высокое напряжение: Слишком высокое напряжение характеризуется плохим контролем дуги, непостоянным проваром и турбулентной сварочной ванной, которая не может последовательно проникать в основной материал.

Слишком низкое напряжение: Слишком низкое напряжение приводит к плохому зажиганию дуги, плохому управлению и проплавлению дуги. Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю валика и плохому закреплению на концах сварного шва.

Слишком высокая скорость хода: Узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на носках сварного шва, недостаточный проплав и непоследовательный валик сварного шва вызваны слишком быстрым движением.

Слишком низкая скорость движения: Слишком медленное движение приводит к слишком большому нагреву сварного шва, что приводит к слишком широкому сварному шву и плохому провару.На более тонком материале это также может вызвать прожиг.

Слишком высокая скорость подачи проволоки / сила тока: Установка слишком высокой скорости подачи проволоки или силы тока (в зависимости от типа используемого вами аппарата) может вызвать плохое зажигание дуги и привести к чрезмерно широкому сварному шву и прожогу , чрезмерное разбрызгивание и плохое проникновение.

Слишком низкая скорость подачи проволоки / сила тока: Узкий, часто выпуклый валик с плохой фиксацией на носках сварного шва указывает на недостаточную силу тока.

Отсутствие защитного газа: Отсутствие или недостаточное количество защитного газа легко определить по пористости и порывам на поверхности и внутри сварного шва.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся металлических частей путем приложения давления и электрического тока. Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок».«Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечная сварка. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением. Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенных напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе.Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер применяется в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла. Размер этой ванны обычно равен лицевой стороне сварочного наконечника.Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварного шва охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварного шва. Тепло также уходит, когда оно течет в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после формирования сварного шва.

Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .

Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву. Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Также высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, следует использовать манометр для правильной установки давления. Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров для точечной сварки :

Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор.Присущая проблема заключается в том, что если сварка не выполняется, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не быть сформирован до истечения таймера. Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварки также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер и время сварки вручную.Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Вероятно, это снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки параметров мощности и таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварного шва = i ² x t x R.

Сварочный ток в автомастерских находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему выброса. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, обнаруженные на современной автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.) Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.

Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы, исключив выброс. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если на сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварки. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительная проверка тока!

Проверка — это волшебство, которое ускоряет работу. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз производить хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники могут быть увеличены до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.

ТАБЛИЦА 1

ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			шаг сварного шва		диаметр сварного шва
ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			2 штуки	3 штуки	диаметр сварного шва
ДАТЧИК	IN	ММ	в	дюйм	дюйм
16	0.060	1,524	1,06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1,06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0. 024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точечными сварными швами должно соответствовать минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.

Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечной сварки. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор с каждой стороны проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разрушатся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип испытания следует использовать, когда испытание на отслаивание невозможно. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

ЦИНКОВКА

Гальваника — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим погружением или гальваническим способом. Цинк — это голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением или металлического сплава.

При сварке зажимом гальваническое покрытие должно оставаться между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляют в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы свариваем только с одной стороны.

Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод образует на поверхности электрода цвет золота или латуни, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При чистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по оцинкованному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно актуально, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Защита от ржавчины : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней части новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно положить легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, защита от ржавчины на основе воска будет вытягиваться обратно вокруг сварного шва за счет капиллярного действия.

При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» можно оставить на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после завершения сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть вредными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, в 1880 году Томас Эдисон запатентовал лампу накаливания.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена в 1885 году русским и основывалась на методе угольной дуги.

ПРИКЛЮЧЕНИЕ ПО СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

10 лучших тенденций в области сварки, основанных на автоматизации

Автор PETE ROGERS и НИК КОУЭЛЛ
Acieta LLC
Council Bluffs IA

Повышение качества, снижение затрат, доступ к данным об оборудовании и процессах в режиме реального времени — вот некоторые из многих преимуществ роботизированной автоматизации. Однако настоящая причина, побуждающая производителей к автоматизации, — это возврат инвестиций (ROI). Два из наиболее ценных способов увидеть быструю окупаемость инвестиций в автоматизацию — это минимизация затрат на внедрение и максимальное использование оборудования. Эти десять тенденций в области промышленной автоматизации становятся все проще.

Нехватка рабочей силы

По данным Американского общества сварщиков, к 2020 году в США будет существовать нехватка сварщиков в размере 291 000 человек. В сочетании с повышенным спросом на продукцию и конкурентоспособными ценами нехватка рабочей силы вызывает повышенный интерес к роботизированной сварке.

По состоянию на 2016 год на 10 000 производственных сотрудников по всему миру было установлено в среднем 74 промышленных робота. В частности, в США автомобильная промышленность является самым быстрорастущим покупателем промышленных роботов, на долю которого в 2016 году пришлось 52 процента от общего объема продаж — по прогнозам Международной федерации робототехники, эта цифра вырастет как минимум на 15 процентов.

Улучшенный источник сварочного тока и технология сигналов

За последнее десятилетие технология источников сварочного тока улучшилась, предлагая более высокие скорости и качество, большую пропускную способность и стабильность. Эти достижения являются преимуществом для компаний, пострадавших от нехватки квалифицированной рабочей силы, поскольку многие ищут способы повысить производительность с меньшим количеством сотрудников.

Технология источника питания означает, что машины также проще в эксплуатации и специально разработаны, чтобы помочь сварщикам различного уровня подготовки, что позволяет сэкономить деньги на обучении и времени.Технология формы волны позволила сваривать приложения, которые раньше были трудными при роботизированной сварке.

Возможности производственного мониторинга

Многие производители выбирают системы мониторинга производства для более точного измерения урожайности, повышения качества деталей и эффективного управления процессами. Эти системы позволили производителям повысить скорость производства, а также контролировать качество сварного шва и предоставить данные о нем.

Эта технология отлично подходит для создания оптимизированных процессов, установления пределов, выявления дефектов и управления качеством; все эти преимущества предлагают огромную экономию времени руководителям производственных линий.

Промышленный Интернет вещей (IIoT)

По мере быстрого развития промышленных систем, оборудования и нормативных требований возрастает необходимость оставаться конкурентоспособными с рыночными технологиями. IIoT делает себе имя в производстве, обеспечивая доступ к гораздо большему количеству данных о качестве сварных швов в реальном времени и на гораздо более эффективных скоростях.

IIoT повышает эффективность, масштабируемость и экономию времени для промышленных компаний. Улучшенные меры безопасности и данные профилактического обслуживания, которые обеспечивают прозрачность деятельности компании, позволяют сэкономить средства для владельцев бизнеса, внедряющих IIoT.

Усовершенствования в области адаптивной сварки

Развитие и добавление датчиков для адаптивной сварки сделали роботов более удобными для пользователя, а также дали нам большую гибкость и скорость при поиске и отслеживании сварного соединения. Датчики обращаются к движущемуся сварному шву и придают системе ощущение осязания и зрения. Поскольку датчики становятся более осведомленными и способны передавать информацию, а не просто данные, мы можем ожидать увеличения потребности в датчиках со стороны инженеров.

Процессы разведки и добычи

Технологии разведки и добычи должны правильно работать со сварочной ячейкой, чтобы гарантировать наличие нужного типа и количества деталей для сварочного применения.Объединение сварочных ячеек с предшествующими процессами позволит сэкономить время на погрузочно-разгрузочные работы, площадь помещения, ресурсы и обеспечить бесперебойную работу.

Использование шестиосных роботов в качестве позиционера

В промышленной автоматизации возросла потребность в более гибком позиционировании деталей с помощью шестиосевых роботов. Эти роботизированные руки обладают такими же возможностями, как и люди: они вращаются, изгибаются и перемещаются по дуге. Гибкость руки позволяет шестиосевому роботу захватывать детали под разными углами, вращать и наклонять детали и, как правило, сваривать быстрее, стабильнее и безопаснее.Эта технология проникает даже в малые и средние предприятия, помимо автомобильных OEM и крупных производителей.

Сварка без приспособлений

Комбинация манипуляторов и сварочных роботов избавляет оператора от необходимости загружать и выгружать специальные приспособления, используемые в традиционных сварочных камерах. Это привело к сокращению затрат и времени, затрачиваемого на покупку, обслуживание и хранение оборудования. Это также помогает компаниям создавать единичный поток, минимизировать запасы и незавершенное производство для еще большей рентабельности инвестиций.Другие преимущества включают:

• Снижение прямых затрат на рабочую силу

• Режим отключения света

• Повышенная производительность и стабильная производительность

• Повышенное качество

• Повышенная безопасность

• Улучшенная рабочая среда

• Создание новых и лучших рабочих мест

• Уменьшение / исключение инструмента

• Минимальное обслуживание

• Высококачественная смесь и небольшие объемы

Из-за нехватки квалифицированных сварщиков наблюдается большой интерес к автоматизации предприятий, которым требуется большое количество деталей и небольшие объемы. Не говоря уже о том, что уникальные детали, на изготовление которых уходили дни, теперь могут быть изготовлены за гораздо меньшее время за счет автоматизации, снижающей стоимость каждой детали и увеличивая экономию средств. Хотя это наблюдается в целом по отрасли, интерес к малым предприятиям как к отправной точке автоматизации значительно вырос.

Программирование и эксплуатация систем робототехники

Развитие технологий повысило удобство использования робототехники. Современные системы автоматизации предлагают более удобный интерфейс, чем старые системы.Их также обычно проще программировать и / или предлагать автономное программирование.

Тем не менее, правильное обучение робототехнике и глубокое понимание различных производственных сред будут иметь ключевое значение для понимания новейших технологий. Программистам необходимо знать детали сенсорных технологий, включая то, как они работают и как их использовать для сбора наиболее важных данных. Им также потребуются навыки работы в сети и беспроводной связи для эффективного программирования.

Будущее автоматизации

Использование роботизированной сварки открывает множество возможностей для повышения производительности и значительной экономии средств и времени. Если вы думаете о внедрении автоматизированной сварки, обязательно выберите интегратора автоматизации, который понимает эти тенденции автоматизации и их влияние на отрасль и ваш бизнес.

Компания Acieta LLC со штаб-квартирой в Ваукеше, штат Висконсин, уже 35 лет специализируется на технологиях автоматизации. По всей Северной Америке установлено более 4500 роботизированных систем.Авторы Роджерс и Коуэлл — вице-президент по эксплуатации и менеджер по продукции сварочного сегмента соответственно.

Сварка | Пьемонтский технический колледж

Карьера в сварке

Поскольку сварка является важной частью большинства изделий, ее можно найти в самых разных условиях — от тяжелого производства, например, самолетов, автомобилей и землеройного оборудования, до жилищного и коммерческого строительства. Сварка также играет важную роль в строительстве и обслуживании нефтепроводов и буровых установок, электростанций и многих других отраслей промышленности.

Выпускники программы по сварке готовы работать в строительных фирмах, производителях листового металла, поставщиках услуг по техническому обслуживанию оборудования, компаниях по сварке кузовов и других профессиях в тяжелой промышленности. Хотя процент трудоустройства меняется от года к году, около 90 процентов выпускников находят работу вскоре после выпуска. Перспективы трудоустройства должны оставаться отличными, поскольку работодатели сообщают о трудностях с поиском достаточно квалифицированных специалистов.

Чем я буду заниматься как сварщик?

Любите ли вы путешествовать и работать на открытом воздухе или хотите работать в помещении, недалеко от дома, вы можете найти отличную работу сварщика.Вы также можете найти работу, связанную со сваркой, в продажах, обучении, и возможности хороши, если вы хотите открыть свою собственную компанию.

Эскизы, эскизы или спецификации
Расчет размеров для сварки
Зажигание горелки или источники питания
Следите за процессом сварки, чтобы избежать перегрева
Техническое обслуживание оборудования и техники
Проверить конструкции или материалы для сварки

Запросить информацию

Краткая информация о карьере

Перспективы карьеры

Средняя зарплата: 40 840 долларов США
SC Диапазон заработной платы: $ 28 560-63 120 $
Уровень зачисления 85% выпускников 2017-2018 гг.

Информация о заработной плате и карьере от U.С. Бюро статистики труда.

Физические требования

активный (ходьба, переноска, стоя)
подъем на 70+ фунтов.
хорошее зрение

Позиции начального уровня

Изготовитель / сварщик
Возможна самостоятельная работа

Список работодателей

Недавние выпускники нашли работу по адресу:

Химический завод Альбемарле
Остин Промышленный
ООО «Биг Ган Роботикс»
Каролина Прайд
Chicago Bridge & Iron Company
Город Эльбертон
Управление природного газа Клинтона Ньюберри
Dalkotech SC
Eaton Corporation
Eberspacher
Fluor Daniel
General Electric
Джорджия-Тихоокеанский регион
Gulbrandsen Manufacturing, Inc.
HardHat
Интермех
Kimura, Inc.
Komatsu
Lanford Сварочно-механическое оборудование
Мартин Мариетта
Мастера металла
Muns Welding and Mechanical, Inc.
Packiq
Технический колледж Пьемонта
Питтс Сталь
Redline Machining
Russell Dam
Sage Automotive
Spirit Construction
Trades Industrial Company, Inc.
United Magill
Белки долины
Velux — Greenwood, Inc.
Вулкан

Информация о программе

Благодаря утренним, дневным и вечерним программам, а также расположению классов в Гринвуде и Лоренсе, программа Piedmont Tech по сварке позволяет легко вписаться в ваш график

Вы также можете начать работу заранее, заключив соглашение о двойном зачислении в некоторых средних школах. За подробностями обращайтесь к своему консультанту.

Подать заявку

Компьютерные технологии и рентгеновская дефектоскопия сварных швов

Накопленный опыт компьютерной интерпретации рентгеновских пленок свидетельствует о том, что технология дефектоскопии должна определяться следующими положениями [1]:

Ввод рентгеновского изображения и сопутствующей информации в компьютер;
Создание блока программ предварительного анализа изображения и оценка его пригодности для дальнейшей компьютерной обработки;
Создание блока программ для поиска и выделения границ дефектов, идентификации их типов и определения их геометрических характеристик;
Создание расчетно-аналитического блока для получения заключения о дефектах сварных швов и статистической обработки полученных результатов;
Создание вспомогательных сервисных функций.

Пленки, получаемые дефектоскопами, должны соответствовать требованиям стандартов по оптической плотности изображения.
Ввод рентгеновской пленки в компьютер и качество получаемого изображения определяется техническими возможностями имеющегося оборудования и ориентировано на получение изображения изображения в компьютере, которое вместе с сопроводительной информацией заносится в базу данных. Обработка изображений начинается с анализа стандартного анализа / измерения калибровки чувствительности.Стандарты, используемые на практике, бывают разных типов [2]. К каждому типу стандарта требуется особый подход при обработке изображений.
В качестве примера приведен стандарт пазового типа, как наиболее распространенный при контроле рентгеновских пленок в странах СНГ. На рисунке 1 представлено изображение эталона по ГОСТ 7512, а в таблице 1 — его размеры.

Рис.

1: Стандарт пазового типа по ГОСТ 7512, где 1,2,3,4,5,6 — пазы.

На рис. 2 представлено компьютерное моделирование боковых видов калибровочных эталонов, которые далеко не соответствуют их изображению согласно указанному выше ГОСТу, что дает повод для некоторых предположений.Возможности компьютерной обработки изображений, с одной стороны, помогают в решении задачи калибровки изображения и определения его чувствительности, но, с другой — вызывают ряд вопросов о том, как и что смотрит эксперт при оценке эталона.

Номер пробы	Глубина канавок						а	б	с	ч	л
	h ₁	h ₂	H ₃	h ₄	h ₅	h ₆		7 9045 9045
1	0,60	0,50	0,40	0,30	0,20	0,10	2,5	0,5	10	2	30
2	1,75	1,50	1,25	1,00	0,75	0,50	4,0	1,5	12	4	45
3	—	—	3,00	2,50	2,00	1,50	6,0	3,0	14	6	60
	4,00	3,50	—	—	—	—
Таблица 1: (миллиметры)

Рис. 2: Компьютерное моделирование стандартного штрихового изображения «в разрезе» на значении уровня серого на рентгеновской пленке.

Как видно из рисунков 1 и 2, очень сложно визуально судить о достоверности информации, представленной стандартом, а тем более делать какую-либо оценку дефектов на пленке.Эффективно и своевременно решить такую проблему без использования компьютерной техники с соответствующей программной обработкой практически невозможно.
Калибровку пленки можно проводить, указав программному блоку под стандартным изображением ее крайние угловые точки. Чувствительность может быть определена программой как наименьшая глубина бороздки, обнаруживаемой на пленке, на указанной продольной осевой линии и рассчитываемая по ГОСТ 7512 [3]. После этого ее изображение моделируется в горизонтальной проекции и происходит расчет вероятностных значений эталонной поверхности, которые должны были быть получены на пленке.Рисунок 3 дает визуальное представление о полученном расчетном стандарте, наложенном на компьютерно смоделированное изображение стандарта. Если насильно поместить на пленку (рисунок 3) рассчитанный уровень фона относительно эталона, очевидно, что последняя бороздка не будет видна.
Как показывает практика, на большинстве пленок наблюдаются отклонения расчетных значений уровней серого от воспринимаемых глазом. Расчетный эталон, задаваемый таким методом, всегда будет помещаться в средний диапазон относительной погрешности, имеющийся на пленке.

Рис. 3. Фактическое (1) и рассчитанное (2) распределение уровней серого по сравнению со стандартом (3).

Рис. 4: Стандарт и часть смоделированного изображения. Зона (1) расчетной поверхности эталона везде имеет одинаковый уровень серого. Зона (2) — пазы стандарта.

Исходя из истинных размеров и стандартного изображения на самой рентгеновской пленке, делается заключение о достоверности информации, на основании которого дефектоскоп проводит оценку пленки.
Имея входные данные яркости эталонных точек и данные анализа для моделирования рассчитанного эталона, можно смоделировать изображение эталона, которое должно быть отражено на пленке. Вариант такого моделирования представлен на рисунке 4.
Имеется проблема — смоделированная площадь поверхности эталона в зоне первой бороздки «светлее», чем поверхность эталона в зоне последней бороздки (рисунок 4). Типичный пример восприятия человеком изображения, не совсем соответствующего тому, что отражено на пленке.Анализ уровня серого на восстановленной поверхности эталона показывает, что он везде одинаков. В данной ситуации вступает в силу психофизиологический закон Вебера-Фехнера, согласно которому различие в зрительном восприятии / ощущении при рассмотрении двух поверхностей с различной яркостью прямо пропорционально контрасту яркостей этих поверхностей [4]. На наше восприятие глубоко влияет отображение уровней серого стандартных канавок, фона основного металла на пленке, резкости зрения и других факторов.Что мы видим на фильмах и как без соответствующего оборудования оценить информацию, представленную стандартом? Как учесть психофизиологический закон Вебера-Фехнера при интерпретации фильма?

Рис 5: Результаты работы программ интерактивного анализатора.

Имея в качестве анализатора компьютер с соответствующим программным обеспечением, оператор дефектоскопа может проводить оценку сварных швов не «как есть», грубо говоря, а вооружившись определенными данными по уровням серого в любой точке пленка, оперативная информация по чувствительности, коэффициенты относительной погрешности масштабирования.

В качестве дополнительной сервисной функции можно запросить выделение колебаний фонового уровня основного металла, смоделировать трехмерное изображение реальных и исходных эталонов. На рисунке 5 представлен пример работы интерактивного анализатора.
Пленка, предварительно обработанная на анализаторе, оценивается на предмет пригодности для дальнейшей компьютерной обработки. При такой приспособленности пленки возможен переход к компьютерному поиску и анализу дефектов.
Создавая блок программ для поиска и выбора границ дефектов, мы пришли к выводу, что оператор дефектоскопа должен самостоятельно определять зону сварного шва на пленке с прилегающей к ней приварной зоной.Созданные алгоритмы анализа, поиска и описания границ дефектов представляют собой сложнейший блок программных единиц из-за множества несоответствий между полученными данными о сварном шве и визуальным наблюдением за дефектами сварки, где выявляются все негативные особенности зрительного восприятия человека [5 ].

Исследование яркостных характеристик рентгеновских пленок, полученных на промышленных предприятиях, показало, что однородный (на субъективное восприятие) основной металлический фон пленок площадью 1 см ² воспринимается компьютером как совокупность различных уровней серого. , диапазон градаций которых составляет 6 — 14% от всего диапазона значений уровня серого цветовой графической палитры.На «однородном» участке большого квадрата диапазон колебаний градаций серого может составлять 20-30% от диапазона графической палитры. При таком «разбросе» градаций серого применение фильтрации изображений для поиска границ шва и дефектов не дает надежных положительных результатов. Поэтому для решения этой проблемы мы разработали алгоритмы распознавания.
Алгоритмы поиска сварных швов построены на логическом анализе сгруппированных по параметрам яркости характеристик соседних точек выделенного фрагмента пленки.При таком подходе возможно определение границ сварных швов, которые часто могут сливаться с фоном основного металла.

Для поиска дефектов разработано несколько различных алгоритмов. Сравнение результатов их эксплуатации позволяет определить местоположение дефекта в матрице выбранного фрагмента пленки. Границы обнаруженных дефектов описываются по принципу цепного кодирования. Нечеткость изображений и отсутствие четких границ приводит к необходимости расчета наиболее вероятных границ обнаруженных дефектов.
Из всего многообразия найденных объектов дефектами считаются те объекты, которые соответствуют следующим критериям:

Площадь дефекта и флуктуация яркости внутри дефекта должны превышать поисковое значение, рассчитанное исходя из зернистости фона пленки;
Минимальный обнаруживаемый размер дефекта должен быть равен или превышать размер, предусмотренный требованиями нормативных документов;
Обнаруженный дефект должен иметь положительный коэффициент зрительного восприятия.

Теперь об «особенностях» человеческого зрения. Вероятно, специалистам в области анализа изображений пришлось столкнуться с проблемой, когда граница (в данном случае дефект), обозначенная программой, не видна человеческому глазу на изображении.

В рамках проведенного исследования и на основе статистического анализа полученных данных получена формула для определения порога визуального восприятия дефектов для разработанной системы. В наиболее частом случае коэффициент зрительного восприятия Кр.следующее:

где
Kvf. — значение коэффициента Вебера — Фехнера;
D — максимальное количество градаций серого для данной цветовой графической палитры;
Ho. — средняя яркость фона дефекта;
Sd. — интегральная площадь дефекта;
л.с. — перепад видимости;
Ksr. — коэффициент коррекции в зависимости от яркости фона пленки.

Как показывает экспериментальный прогон программ, достоверность выбора по коэффициенту зрительного восприятия, рассчитанному по указанной формуле, составляет 75-80%.Расчет по более сложной методике увеличивает надежность до 90%. Значения коэффициента зрительного восприятия Кр. позволяют дефектоскопу оценить достоверность описываемой границы как дефекта при низком контрасте квадратов контура и окружения.
Программа поиска и отбора дефектов позволяет детально изучить каждый описанный дефект. Для этого сеточная диаграмма накладывается на выбранную область поиска и дефекты «помечаются» в соответствии с их исходными значениями координат.Значения полученных параметров дефекта отображаются в специальном информационном окне. Дополнительные сервисные функции позволяют увеличивать размер изображения выделенного дефекта, просматривать его послойно «в разрезе» как по осям X, так и по Y. Возможно моделирование 3D-изображения дефекта при его симметричном условном расположении по глубине (ось Z) . По отдельной команде производится индикация специальных параметров, таких как коэффициент Вебера-Фехнера, расчетный коэффициент зрительного восприятия, средняя яркость дефекта, средняя яркость окружения дефекта, перепад яркости в дефекте, перепад видимости, порог поиска дефектов. тоже возможно.
Определение линейных и глубинных размеров обнаруженных дефектов, их площадей, периметров, расположения, а также прямолинейных характеристик самого шва не представляет большой сложности. Переход от размеров пикселей к реальным размерам осуществляется путем пересчета на полученные ранее калибровочные коэффициенты.
Еще одна проблема — определение типов обнаруженных дефектов. Простой, незначительный дефект, e. грамм. в виде одной круглой поры в растровом формате представляет собой фигуру, в лучшем случае близкую к прямоугольнику.Более сложные одиночные дефекты описываются как многоугольники произвольной конфигурации. Отсутствие слияния, воспринимаемое оператором дефектоскопа как протяженный непрерывный объект, может быть обнаружено компьютером как совокупность объектов с интервалами. Если есть скопления пор или шлаков, они, накладываясь друг на друга на плоском изображении, придают получившемуся объекту очень сложную геометрическую форму.
Программа путем логического анализа характеристик дефектов и их локализации в сварном шве с применением методов выделения более простых дефектов из сложных выявляет с определенной вероятностью такие дефекты, как поры, скопление пор, шлак, скопление шлаков. , отсутствие плавления и трещины.Однако окончательное определение типа дефекта остается на усмотрение эксперта. Оператор дефектоскопа в интерактивном режиме может изменить тип дефекта, обнаруженного компьютером, или вообще удалить обнаруженный дефект из списка дефектов, по которому делается вывод о качестве сварного шва, если он считает этот дефект пленочным, не дефект сварки.
Однако исходное изображение дефектов, обнаруженных компьютером, все равно будет сохранено в базе данных. На рисунке 6 показаны результаты распознавания и анализа дефектов.

Рис 6: Результаты работы программ распознавания и анализа дефектов. Двухмерный вертикальный разрез и условно симметричное трехмерное изображение выбранного дефекта.

Полученная таким образом информация о дефектах переносится в базу данных сварочных дефектов и служит источником для оценки качества сварного шва путем сопоставления размеров дефектов с допустимыми значениями в нормативных документах [6].

№
При оценке качества сварного шва с целью выявления возможных причин возникновения дефектов необходим статистический анализ, с помощью которого можно оценить влияние различных причин, приводящих к возникновению дефектов.Для определения весовых коэффициентов используется дискриминантный анализ. По полученным весовым функциям для каждой причины дефекта можно оценить сварные швы отдельно и путем выборки. По имеющимся результатам оценки можно судить о недостатках сварочного процесса на данном объекте / предприятии или организации и, соответственно, давать рекомендации по достижению необходимого качества сварочных работ.
Сотрудничество с лабораториями неразрушающего контроля Мозырского НПЗ позволило нам значительно продвинуться в решении проблем, связанных с представленной технологией.
Как показывает практика, представление данной разработки на международных конференциях и выставках вызывает интерес не только у дефектоскопистов, но и, как консалтинговая система, у специалистов в области оценки систем качества.

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

В условиях все возрастающей конкуренции некоторые подрядчики в сталелитейной промышленности переходят с сварки штучной сваркой (SMAW) на сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW) как один из способов повышения производительности и снижения затрат.Сварка палкой традиционно использовалась на стройплощадках для выполнения крупных инфраструктурных работ, поскольку она знакома многим сварщикам, она обеспечивает мобильность, поскольку не требуются баллоны с защитным газом и устройство подачи проволоки.

Переход на сварку
стержневой сваркой с самозащитой порошковой проволокой — это один из способов, позволяющих подрядчикам получить
конкурентное преимущество. Технологические достижения
привели к созданию самозащитной проволоки FCAW с улучшенными сварочными характеристиками и качеством
.

В последние годы благодаря значительным технологическим достижениям как в оборудовании, так и в присадочных металлах, самозащищенный процесс FCAW стал более жизнеспособным вариантом для подрядчиков — таким, который обеспечивает более высокую производительность и позволяет сэкономить время и деньги на рабочей силе. Самоэкранированные проволоки FCAW теперь разработаны таким образом, чтобы их было проще использовать и обеспечивать лучшее качество сварки, чем когда-либо прежде, что делает их более привлекательными для многих подрядчиков. Хотя самоэкранированная FCAW — это более быстрый процесс, который может предложить конкурентное преимущество, для получения наилучших результатов важно понимать характеристики наиболее часто используемой проволоки в строительстве, а также правильные методы сварки, чтобы получить лучшие результаты.

Классификация стандартной проволоки
Технологические достижения привели к созданию самоэкранированной проволоки FCAW с улучшенными механическими свойствами и характеристиками сварки, включая улучшенную сварочную ванну и контроль дуги, в дополнение к увеличению производительности, обеспечиваемому этим процессом непрерывной сварки.

Два наиболее распространенных типа самозащитной порошковой проволоки, используемые подрядчиками для сварки в строительстве, соответствуют классификациям Американского сварочного общества (AWS) E71T-11 и AWS E71T-8. Эти проволоки, также известные как Т-11 и Т-8, являются универсальными вариантами для применения в строительстве, и обе подходят для универсальной сварки в любых положениях.

Выбор подходящего оборудования при использовании любого типа провода является ключевым. Провода Т-8 и Т-11 следует использовать с источником питания постоянного напряжения (CV), а не с источником питания постоянного тока (CC). Мощность, получаемая от источника питания постоянного тока, слишком сильно колеблется при использовании этих проводов и может привести к нестабильному качеству и дефектам сварки, например пористости.И наоборот, источник питания постоянного тока обеспечивает постоянное напряжение, необходимое для плавной работы дуги, и особенно хорошо приспособлен к корректировке «грязной энергии» на стройплощадках — высоких и низких всплесков мощности, генерируемых при подключении нескольких нагрузок (например, компрессоров и источников питания) линия.

Провода

T-8 и T-11 должны работать с DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) или с прямой полярностью, которая противоположна большинству присадочных металлов. Важно отметить, что использование неправильной полярности может привести к ухудшению сварочных характеристик, включая повышенный уровень разбрызгивания.В дополнение к этим соображениям, связанным с оборудованием, с этими проводами часто используются механизмы подачи проволоки в чемодане — прочные устройства подачи проволоки, похожие на чемоданы, которые закрывают и защищают провод, чтобы улучшить мобильность на рабочей площадке.

Характеристики проволоки T-11
Провода, классифицируемые как AWS E71T-11, обычно считаются простыми в использовании и обеспечивают широкий диапазон параметров, позволяющий избежать технических ошибок, что особенно полезно для сварщиков, которые только начинают самозащитный процесс FCAW.

Подрядчикам следует иметь в виду, что проволока T-11 не обладает прочностными свойствами (и она не обязательна для соответствия классификации AWS E71T-11), поэтому они не так устойчивы к растрескиванию, как что-то вроде продукта T-8. . В результате эти проволоки не используются для критической сварки, однако Кодекс по сварке конструкций AWS D1.1 для стали разрешает использование проволоки Т-11 для сварки материалов толщиной менее 1/2 дюйма. Чаще всего они используются на стройплощадках для сварки небольших или прихваточных швов.

Типичный диапазон параметров при использовании проводов T-11 составляет от 17 до 22 вольт и от 50 до 275 ампер, в зависимости от диаметра провода. Если приложение позволяет, использование проволоки большего диаметра может обеспечить большую производительность наплавки для повышения производительности. Производители присадочного металла обычно предлагают эти проволоки диаметром от 0,035 дюйма до 5/64 дюйма. В процессе сварки для проволоки Т-11 требуется технология, аналогичная той, которая используется для проволоки FCAW в газовой среде. Вылет от 1/2 до 3/4 дюйма (опять же в зависимости от диаметра проволоки) и угол лобового сопротивления от 10 до 20 градусов помогут минимизировать риск включения шлака и обеспечить лучшее проникновение в стык.

На этом изображении в качестве примера показан вертикальный шов присадочного шва
снизу вверх, показан высококачественный сварной шов
, выполненный проволокой Т-8, и защитный шлак
, самоотделяющийся от него.

Характеристики проволоки Т-8
В отличие от проволоки Т-11, проволока Т-8 обладает очень хорошей ударной вязкостью без ограничений по толщине.Провода по классификации AWS E71T-8 должны соответствовать требованию прочности в 20 фут-фунтов при -20 градусов по Фаренгейту. Для классификации E71T-8 J дополнительное обозначение «J» указывает на то, что проволока обеспечивает повышенную ударную вязкость до 20 футов на фунт при -40 градусов по Фаренгейту для более низкой температуры ударной вязкости.

Проволока

T-8 часто утверждается для критических сварных швов, например, для тех, которые должны соответствовать требованиям AWS D1. 8 / D1.8M Кодекса по сварке конструкций — Приложение по сейсмической безопасности. Существует два разных способа квалифицировать присадочные металлы, которые будут использоваться для сейсмических применений в соответствии с AWSD1.8: квалифицируются для обозначения «D» или соответствуют требованиям приложения A. Если присадочный металл аттестован с использованием обозначения «D», имеется отметка « D »входит в классификацию AWS, как в примере E71T-8JD H8. Когда провод соответствует Приложению A, его можно использовать для приложений D1.8, но в классификации AWS просто нет обозначения «D». Приложение A допускает большее отклонение от установленных параметров для испытаний, которые должны пройти производители присадочного металла, но проволока, соответствующая этому стандарту, по-прежнему одобрена для использования в соответствии с AWS D1.8. Подрядчики могут быть уверены, что обе категории проволоки обеспечат соответствующие механические и химические свойства, в частности прочность, для работы.

Провода

T-8 труднее использовать, чем провода T-11, и они менее подвержены техническим ошибкам. Проволока T-8 образует очень тяжелый шлак, который может мешать сварочной дуге, что может помешать правильному смачиванию сварного шва.

Важно соблюдать технику перетаскивания с соответствующей скоростью движения для закрепления сварного шва на пальцах ног.Для достижения наилучших результатов при сварке проволокой Т-8 вылет должен быть больше, чем у проволоки Т-11 — от 1 дюйма до 1-1 / 4 дюйма — в зависимости от диаметра проволоки. Общее правило состоит в том, что для проволоки большего диаметра требуется более длинный вылет. Подрядчики должны, однако, отметить, что минимально доступный диаметр проводов Т-8 обычно составляет 1/16 дюйма. Это связано с тем, что проволока T-8 имеет более высокий процент заполнения (процент поперечного сечения проволоки, являющийся порошком), что затрудняет производителям вытягивание проволоки до меньшего размера.

Рекомендуемый диапазон параметров для проволоки T-8 составляет от 18 до 23 вольт и от 200 до 275 ампер для сварки во всех положениях для всего диапазона доступных диаметров.

Требования к хранению
Как и в случае с любыми присадочными материалами, при использовании проволоки T-8 или T-11 обязательно предотвращать попадание влаги. При использовании таких самозащитных проволок FCAW влага может потенциально привести к прослеживанию червя в сварном шве, что является неоднородностью, аналогичной пористости. Он образуется под шлаком поверх сварного шва.Правильное хранение упаковок с присадочным металлом в сухом закрытом помещении — при сохранении проволоки в оригинальной упаковке — может помочь предотвратить накопление влаги. В идеале температура хранения должна быть от 40 до 120 градусов по Фаренгейту, при максимальной влажности 80 процентов.

Воспользуйтесь преимуществами при соответствующем обучении
Для получения наилучших результатов от самозащитной проволоки FCAW и соблюдения соответствующих правил (кодов) сварки необходимо обучение операторов сварки и надлежащая сертификация.Также важно иметь твердое представление о характеристиках и эксплуатационных требованиях к используемой проволоке Т-8 или Т-11 для успешной сварки с ними. Приняв надлежащие меры и меры предосторожности, подрядчики могут реализовать множество преимуществ в производительности от них провода и гарантировать, что требования к качеству критически важных структурных приложений продолжают выполняться.

Инженер-сварщик | NC State Online and Remote Education

Инженерная карьера | Инженер-сварщик

Сфера деятельности: инженерное дело

Профессиональная группа: химическая, биомедицинская и смежная инженерия

Заработная плата

Процентильная заработная плата показывает, сколько зарабатывает определенный процент от общей численности населения в определенной географической области или в данной отрасли или области.Перцентильная оценка заработной платы — это величина заработной платы, ниже которой падает определенный процент рабочих.

Примером может служить 25-й процентиль, 25 процентов работников, занятых в этой профессии, зарабатывают меньше, а 75 процентов зарабатывают больше, чем расчетная величина заработной платы. При 75-м процентиле 75 процентов работников, занятых в этой профессии, зарабатывают меньше, а 25 процентов — больше, чем расчетная величина заработной платы.

Типичный инженер-сварщик получает следующую заработную плату (национальную и государственную):

Штат

Средняя зарплата в Северной Каролине для тех, кто преследует эту карьеру, составляет 76 098 долларов

* Заработная плата, указанная здесь, отражает диапазон зарплат, указанных в списках вакансий за последний год.Прожиточный минимум в Северной Каролине составляет 30 000 долларов.

Национальный

Средняя зарплата в Соединенных Штатах для тех, кто преследует эту карьеру, составляет 81 081 доллар

* Заработная плата, указанная здесь, отражает диапазон зарплат, указанных в списках вакансий за последний год. Прожиточный минимум в Северной Каролине составляет 30 000 долларов.

Чем занимается профессионал в этой карьере?

Разрабатывает сварочную технику и оборудование для изготовления металлических изделий и продукции. Исследует сварочные технологии и разрабатывает сварочное оборудование и процессы.

Тенденции в сфере занятости

Приведенная здесь статистика спроса на рабочие места и роста занятости была получена на основе данных о вакансиях за последний год. Прогнозы ожидаемого роста рабочих мест экстраполируются из истории списков вакансий за год.

Ожидается, что спрос и рост рабочих мест будут следующими:

Местоположение	СПРОС?	Рост
Северная Каролина	8	+ 5,9%
По всей стране	687	+1.9%

Навыки

Профессионал на этой должности обычно использует следующие навыки в ходе повседневной работы в этой захватывающей и сложной области:

Базовые навыки

Ниже приведены базовые навыки, которые должен иметь каждый инженер-сварщик для достижения успеха. в этой области:

Коммуникационные навыки: способность эффективно и действенно передавать информацию другому.
Устранение неполадок: Устранение неполадок или устранение неполадок — это форма решения проблем, часто применяемая для ремонта неисправных продуктов или процессов на машине или системе.
Решение проблем: Решение проблем состоит из упорядоченного использования общих или специальных методов для поиска решений проблем.
Microsoft Excel: Microsoft Excel — это электронная таблица, разработанная Microsoft для Windows, macOS, Android и iOS. Он включает вычисления, инструменты построения графиков, сводные таблицы и язык программирования макросов, называемый Visual Basic для приложений.
Исследования: Опыт выполнения творческой и систематической работы по изучению продукта, рынка или клиента перед созданием нового решения или для устранения существующей проблемы.

Специализированные навыки

Эти навыки характерны для работы в этой карьере:

Сварка: Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, при котором соединяются материалы, обычно металлы или термопласты, посредством плавления, что отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.
Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), иногда называемая подтипами, сварка в среде инертного газа (MIG) или сварка в среде активного газа (MAG), представляет собой процесс сварки, в котором используется электрическая дуга. образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (-ами) заготовки, который нагревает металл (-ы) заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.
Робототехника: Робототехника — это междисциплинарная отрасль инженерии и науки, которая включает машиностроение, электротехнику, информатику и другие.
Сварочное оборудование: Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем плавления, что отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.
Дуговая сварка: Дуговая сварка — это процесс, который используется для соединения металла с металлом с использованием электричества для создания тепла, достаточного для плавления металла, а расплавленные металлы в остывшем состоянии приводят к их связыванию.

Отличительные навыки

Любой инженер-сварщик, обладающий следующими навыками, выделится среди конкурентов:

Материаловедение: Междисциплинарная область материаловедения, также обычно называемая материаловедением и инженерией, включает открытие и разработку новых материалы, с упором на твердые тела.
Анализ отказов: Анализ отказов — это процесс сбора и анализа данных для определения причины отказа, часто с целью определения корректирующих действий или ответственности.
Термическая обработка: опыт работы в области термической обработки, которая представляет собой группу промышленных и металлообрабатывающих процессов, используемых для изменения физических, а иногда и химических свойств материала. Чаще всего применяется в металлургии. Термическая обработка также используется при производстве многих других материалов, таких как стекло.
Обработка: Механическая обработка — это любой из различных процессов, при которых кусок сырья разрезается до желаемой окончательной формы и размера с помощью контролируемого процесса удаления материала.

Навыки повышения заработной платы

Профессионал, желающий преуспеть на этом карьерном пути, может рассмотреть возможность развития следующих высоко ценимых навыков:

Ядерная энергия: Ядерная энергия — это энергия в ядре (ядре) атома.
Обработка: Механическая обработка — это любой из различных процессов, при которых кусок сырья разрезается до желаемой окончательной формы и размера с помощью контролируемого процесса удаления материала.
Технологический инжиниринг: Технологический процесс фокусируется на проектировании, эксплуатации, управлении, оптимизации и интенсификации химических, физических и биологических процессов.
Дизайн инструментов: Инструменты дизайна — это объекты, мультимедиа или компьютерные программы, которые можно использовать для дизайна.
Материаловедение: междисциплинарная область материаловедения, также обычно называемая материаловедением и инженерией, включает открытие и разработку новых материалов с упором на твердые тела.

Образование

Для этой карьеры обычно требуется следующий уровень образования. Цифры, представленные на круговых диаграммах ниже, были получены на основе фактических должностей за последний год. Не во всех объявлениях о вакансиях указаны требования к образованию.

Уровень образования	%
Степень бакалавра	100%
Степень магистра	0%
Докторантура	0%

Опыт

Эта должность обычно требует следующего уровня опыта.Цифры, представленные на круговых диаграммах ниже, были получены на основе фактических должностей за последний год. Не во всех объявлениях о вакансиях указаны требования к опыту.

Требуемый опыт	%
От 0 до 2 лет	23%
от 3 до 5 лет	48%
от 6 до 8 лет	16%

Многие из программ, предлагаемых NC State, предназначены для работающих профессионалов, которым требуются дополнительные полномочия для улучшения существующего опыта работы.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Что такое технологическая карта сварки

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Выводы

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Что такое технологическая карта сварки

Данные для техкарты

Особенности

Пример технологической карты сварки

Выводы

ТКС.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НА МОНТАЖЕ

СВАРКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ. СВАРНЫЕ МОНТАЖНЫЕ УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ СВЯЗИ СП К КОЛОННАМ

Образец технологическая карта на сварочные работы

Карты технологические на сборочно-сварочные работы

Технологическая карта (ТК)

Зачем разрабатывать технологическую карту

Разновидности технологических карт

Состав технологической карты (типовой технологической карты)

1. Область применения

2. Организация и технология выполнения работ

3. Требования к качеству работ

4. Потребность в материально-технических ресурсах

5. Техника безопасности и охрана труда

6.

7. Охрана окружающей среды

Разработка и утверждение (типовых) технологических карт

Технологические карты

MIG: установка правильных параметров

Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG

Оборудование

Осмотр бус

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки

10 лучших тенденций в области сварки, основанных на автоматизации

Нехватка рабочей силы

Улучшенный источник сварочного тока и технология сигналов

Возможности производственного мониторинга

Промышленный Интернет вещей (IIoT)

Усовершенствования в области адаптивной сварки

Процессы разведки и добычи

Использование шестиосных роботов в качестве позиционера

Сварка без приспособлений

Программирование и эксплуатация систем робототехники

Будущее автоматизации

Сварка | Пьемонтский технический колледж

Карьера в сварке

Чем я буду заниматься как сварщик?

Краткая информация о карьере

Информация о программе

Компьютерные технологии и рентгеновская дефектоскопия сварных швов

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Инженер-сварщик | NC State Online and Remote Education

Заработная плата

Штат

Национальный

Чем занимается профессионал в этой карьере?

Тенденции в сфере занятости

Навыки

Базовые навыки

Специализированные навыки

Отличительные навыки

Навыки повышения заработной платы

Образование

Опыт

Добавить комментарий Отменить ответ