Покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей: основные марки

Электроды для электродуговой сварки ручным способом углеродистых и низколегированных сталей имеют следующую применяемость:

1. Электроды Э38, Э42А, Э42 для сварки/наплавки малоуглеродистых, низколегированных конструкционных сталей. Ранее существовал также тип Э34 для малоответственных соединений, в наше время такие электроды не выпускают. Цифры в типе электрода говорят о пределе прочности на растяжение в сварном шве, кг/кв.мм. Идекс «А» показывет, что сварной шов имеет повышенную ударную вязкость, пластичность. Для сварки кипящих низкоуглеродистых сталей возможно применение электрода с любым из видов обмазки.

Для сваривания полуспокойной стали большой толщины применяют электроды с основной или рутиловой обмазкой. Сварка деталей из спокойной стали, работающей при пониженных температурах или динамических нагрузках, должна производиться электродами только с основным типом обмазки. Электроды имеют ограничения по расположению шва в пространстве, поэтому при выборе электрода нужно внимательно ознакомиться с техническими условиями. Свойства электродов преимущественно зависят от их обмазки (покрытия), т. к. практически все они изготавливаются из одинаковой сварочной проволоки Св-08АА, 08А, 15, 18ХМА (для высокопрочных сталей).

1.1 К типу Э38 относится марка ОЗС-41. Покрытие ильменитовое; используется для сваривания низкоуглеродистой стали (временное сопротивление не более 370 МПа). Допускается сварка по металлу с окисленной поверхностью.

1.2 К электродам Э42 относятся электроды следующих марок:

а) «Огонек» с рутиловой обмазкой для сваривания листовой стали толщиной 1…3 мм.

б) АНО-6 и АНО-6М с минимальным разбрызгиванием. Тип покрытия электродов — кисло-рутиловое.

в) АНО-17 для высокопроизводительной сварки стали большой толщины и длинными швами. Покрытие кисло-рутиловое с добавлением железного порошка.

г) ВСЦ-4 и ВСЦ-4М для сварки трубопроводов непрерывно, «сверху-вниз». Покрытие электродов — целлюлозное.

д) ОЗС-23 для сварки стали небольшой толщины, с окисленной поверхностью. Покрытие рутиловое.

е) ОМА-2, для сваривания ответственных деталей толщиной 0,8…3 мм. Сваривание по окисленной поверхности, покрытие электрода — кисло-целлюлозное.

1.3 К электродам Э42А относятся электроды марок:

а) УОНИ-13/45, обмазка основного типа. Для сваривания ответственных элементов конструкций, работающих при пониженной температуре.

б) УОНИ-13/45А. Сваривание ответственных соединений из малоуглеродистой стали типа 3сп, МС-1, СХЛ-4. Обмазка электродов — основного типа.

в) УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А. Сваривание сталей, работающих в климатических условиях с пониженными температурами, покрытие электродов основное.

г) УОНИ-13/45Р. Сварка судостроительных конструкций. Шов имеет повышенную устойчивость к трещинообразованию. Покрытие также основное.

Электродами марок УОНИ работают на источнике постоянного тока.

2. Электроды типов Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э55А для сварки/наплавки среднеуглеродистых сталей.

2.1 К электродам типа Э46 относятся электроды марок:

а) АНО-4, АНО-4И. Электроды имеют широкий спектр применения для сталей всех степеней раскисления, всех групп. Нет склонности к порообразованию. Покрытие электродов рутиловое и кисло-рутиловое соответственно. Обеспечивают легкое зажигание дуги. АНО-4 применяют для сваривания корпусных элементов конструкций.

б) АНО-13, АНО-13М. Покрытие рутил-целлюлозное. Позволяют вести сварочные работы при минимальных значениях силы тока, металл шва обладает низкой пористостью и малым образованием трещин.

в) АНО-21, АНО-21М. Электроды АНО-21 обладают свойством формирования мелкочешуйчатого шва, применяются для сваривания водогазопроводных трубопроводов малого давления, при сварке бытовыми трансформаторами. Покрытие рутиловое. Модифицированные электроды АНО-21М  характеризуются более стабильной дугой и равномерным швом.

г) АНО-24, для сваривания в монтажно-полевых условиях. Покрытие кисло-рутиловое.

д) АНО-29М, предназначены для сварки нахлесточных, стыковых швов, толщина свариваемого металла в пределах 3…20 мм. Возможна работа по окисленной поверхности металла. Глубина провара корня шва составляет 1…2 мм.

д) АНО-36 (в быту также называется «Монолит») для сталей всех степеней раскисления, характеризуются более высокими сварочными характеристиками сравнительно с предыдущими аналогами. Хорошая устойчивость и легкое зажигание электрической дуги, малая потеря на разбрызгивание, хорошая эластичность шва, легкая отделяемость шлака. Покрытие электродов рутиловое.

Все марки электродов АНО обладают универсальностью и позволяют производить сварку конструкций на обоих видах тока (постоянном и переменном).

е) ЭЛЗ-С-1, рутиловая обмазка. Для сваривания низколегированных, низкоуглеродистых, углеродистых сталей на переменном токе.

ж) ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-30, ОЗС-32 с рутиловой обмазкой для сваривания ответственных узлов. ОЗС-4, 6 применяют для сваривания трубопроводов горячей воды и пара 3 и 4 категории. ОЗС-12 хорошо зарекомендовали себя при сваривании неповоротных стыков труб, тавровых и потолочных швов, при работе на низких токах, при сварке аппаратов, подвергающихся гуммированию. ОЗС-30 применяются при сваривании ванн горячего цинкования. Универсальные электроды этой марки позволяют вести работу на окисленной поверхности. ОЗС-32 применяются при сваривании оцинкованных деталей. Электроды РОТЭКС ОЗС-6 обладают повышенной производительностью сварки.

з) МР-3, МР-3М, МР-3Р, МР-3У. МР-3 применяются для работы с ответственными сварными соединениями и требуют предварительной зачистки поверхности. Более усовершенствованные универсальные модификации МР-3М, МР-3Р, МР-3У позволяют вести скоростную сварку по ржавому и загрязненному металлу на обоих видах электрического тока, при любом расположении шва. Хорошая шлакоотделяемость. Электроды нашли широкое применение при строительстве трубопроводов для воды и газа. Покрытие рутиловое, рутиловое основное.

2.2 К электродам типа Э46А относятся следующие марки с обмазкой основного вида:

а) ТМУ-46, для сваривания труб котлов, других ответственных узлов с зачищенными кромками.

б) УОНИ 13/55К. Используются при сваривании постоянным током ответственных соединений, эксплуатирующихся в условиях низких температур, знакопеременных напряжений (к примеру, в дизелестроении). Сварной шов обладает высокой трещиностойкостью и устойчивостью к наводороживанию. Положение шва любое, кромки должны быть предварительно зачищены. Технология изготовления электродов этой марки включает строгий контроль химсостава покрытия.

в) ОЗС-22Р. Имеют основно-рутиловое покрытие и повышенные сварочные характеристики по сравнительно с  УОНИ 13/55К (работа на любом токе, более высокая производительность). Используются для сваривания низколегированных сталей марок 10ХСНД и 09Г2.

г) АНО-8. Является аналогом ТМУ-46 и  УОНИ 13/55К.

2.3  К электродам типа Э50 относятся электроды марок:

а) ВСЦ-4М, ВСЦ-4А. Применяются для заварки стыков трубопроводов, других ответственных узлов из углеродистой и нержавеющей легированной стали методом проварки корневого шва с последующим «горячим проходом». Покрытие целлюлозное, сварка постоянным током, в любом положении шва. Шов обладает хорошей устойчивостью к порообразованию.

б) 55-У, сваривание сталей с временным сопротивлением разрыву не выше 490 МПа, с применением переменного тока. Обмазка электродов основного типа.

2.4 К электродам типа Э50А  относятся электроды марок:

а) АНО-27. Основная обмазка с железным порошком. Для сваривания на обоих видах тока ответственных соединений конструкций, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках. Обеспечивают хладостойкость сварного шва до — 40 град. Временное сопротивлению разрыву свариваемых сталей — до 490 МПа.

б) АНО-Т, обмазка основного типа, для сваривания постоянным током в любых климатических зонах, для проварки корневых швов монтажных стыков трубопроводов (без подкладных колец). Хорошо зарекомендовали себя при сваривании потолочных швов.

в) АНО-ТМ, АНО-ТМ/СХ, АНО-ТМ/Н. Покрытие также основное, сварка поворотных/неповоротных стыков трубопроводов нефтяной и газовой индустрии (в том числе морских платформ), на обоих видах тока (постоянный и переменный). АНО-ТМ/Н имеют пониженное количество вредных примесей в обмазке электрода.

г) ИТС-4, ИТС-4С, обмазка основного типа, применяются в судостроении для сварки зачищенных конструкций из стали 3сп, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, СХЛ-4. Электродами ИТС-4 варят на постоянном токе, ИТС-4М — на обоих видах тока. Обеспечивают хорошую коррозионностойкость шва, устойчивость к порообразованию и наводороживанию. Предел текучести свариваемых материалов — до 450 МПа.

д) ОЗС-18, обмазка основного типа. Для сваривания атмосферно-, коррозионностойких сталей 10ХСНД, 10ХНДП, толщиной не более 15мм, на постоянном токе. Устойчивы к атмосферной коррозии и наводороживанию сварного шва.

е) ОЗС-24М, для сваривания постоянным током холодностойких сталей 09Г2С,  06Г2АБ,  10ХГНМАЮ,  12Г2АФЮ (например, стыки газопроводов для транспортировки охлажденного природного газа с температурой -70 град.). Шов обладает высоким качеством, отсутствием наводороживания и межкристаллитных трещин.

ж) ОЗС-25. Обмазка электрода основного типа. Для сваривания постоянным током ответственных соединений с обеспечением хладостойкости сварного шва до — 40 град.

з) ОЗС/ВНИИСТ-26, основное покрытие. Нашли применение при сварке нефте- газопроводов, транспортирующих углеводороды с высоким содержанием сероводорода (до 25%). Сварка постоянным током.

и) ОЗС-28, покрытие основно-рутиловое. Сварка на обоих видах тока, положение шва любое, применяемость та же, как у ИТС-4.

к) ОЗС-29, для сваривания деталей на постоянном токе, обеспечивает хладостойкость шва до — 60 град.

л) ОЗС-33. Покрытие основное. Применяются для сваривания на обоих видах тока особо ответственных конструкций и имеют улучшенные сварочные свойства. Шов характеризуется хорошей стойкостью к появлению межкристаллитной коррозии.

м) ТМУ-21У. Обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенки выше 16мм, и других ответственных металлоконструкций (атомные и тепловые электростанции, нефте-, газоперерабатывающее оборудование, нефтехимическое машиностроение, печные змеевики), для сваривания корневых швов труб без подкладных колец.

н) ТМУ-50. Основное покрытие, сварка на обоих видах тока. Для ответственных трубопроводов и металлоконструкций.

о) УОНИ-13/55. Популярные высококачественные электроды, используемые для сваривания постоянным током ответственных металлоконструкций, эксплуатирующихся при динамических нагрузках и низких температурах. Имеют основное покрытие. Могут использоваться при сваривании деталей из стали 48КС, 10ХСН2Д между собой и при сварке вышеуказанных марок со сталями Ст3, Ст3с, 10, 15, 20, 09Г2С,  10Г2С1Д-35, 10ХСНД, 10Г2С1Д-40, МС-1; при сваривании поковок и отливок, при сварке заготовок повышенной толщины, заварке обнаруженных дефектов литья. Покрытие электродов основное.

п) УОНИ-13/55С. Сварка на обоих видах тока, покрытие основное.

р) УОНИ-13/55ТЖ. Покрытие основное, с железным порошком. Универсальный электрод, рекомендуется для сваривания ответственных соединений, функционирующих при температурах до — 40 град.

с) УОНИИ-13/55Р. Сварка на обоих видах тока судостроительных сталей, покрытие основное.

т) ЛЭЗ ЛБгп успешно применяются при строительстве/ремонте магистральных нефтегазопроводов. Стабильное горение при малых токах. Предел прочности свариваемых изделий — до 588 МПа. Возможно изготовление подварочного слоя для труб марки стали класса К60. Высокие сварочные свойства, стойкость от образования пор.

у) ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-8 с обмазкой основного типа, для сваривания трубопроводов котлов и теплообменников, функционирующих при повышенной температуре (не более 400 град.), при сваривании в полевых условиях. Сварка постоянным током. Имеют большую толщину покрытия по сравнению с УОНИ-13/55.

ф) Э-138/50Н, обмазка основного типа, сварка постоянным током. Применяется в судостроении для сварки швов, работающих в тяжелонагруженных условиях. Сварка сталей марок МС-1, СХЛ-1, СХЛ-45, а также ст3с, ст4с, 09Г2. Полученный сварной шов устойчив к воздействию морской среды.

х) ВП-4, ВП-6, обмазка основного типа. Для сваривания зачищенных конструкций из стали 09Г2С, 10Г2, применяемых при рабочей температуре от -70 до +475 град. ВП-6 нашли применение при сварке нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося в этом же диапазоне температур и при высоком давлении.

2.5 К электродам типа Э55 относятся электроды марок:

а)  УОНИ-13/55У, обмазка основного типа. Для сварки на обоих видах тока рельсов и стержней арматуры железобетонных конструкций (ст5, 15ГС, 18Г2С, 25ГС и др.), для других видов ответственных соединений.

б) ОЗС/ВНИИСТ-27, покрытие основное. Рекомендуются для сваривания на постоянном токе сталей для холодных климатических условий (до — 60 град.).

в) МТГ-02, обмазка основного типа. Широко применяются при сваривании постоянным током ответственных металлоконструкций, магистральных нефте- газопроводов, транспортирующих углеводороды при низких температурах..

2.6 Электроды типа Э55А в России применяются импортного производства (марок ОК 48.04, OK Femax 33.48, OK Femax 33.50, OK Femax 33.65, OK Femax 33.80,  OK Femax 33.95 и др. фирмы «ESAB», Швеция).

3. Электроды Э60, Э60А, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 применяются для сваривания легированных сталей с повышенной прочностью.

3.1  К электродам типа Э60  относятся электроды марок:

а) ОЗС-4М, описанный ранее.

б) УОНИ-13/65, обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током легированных сталей (временное сопротивление разрыву не выше 600 МПа), для металлоконструкций, работающих при низкой температуре (хромистые, хромокремнемарганцевые, хромомолибденовые стали). Шов имеет высокую стойкость к наводороживанию и образованию трещин.

в) АНО-ТМ60. Покрытие основное. Применение — для сварки на обоих видах тока металлоконструкций и стыков труб (без подкладных колец), изготовленных из углеродистых и низколегированных (нержавеющих) сталей.

г) ВСФ-65У. Покрытие также основное. Для сваривания постоянным током зачищенных стыков трубопроводов, других ответственных металлоконструкций.

д) МТГ-03, МТГ-01К, обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током неповоротных стыков магистральных нефтепроводов (первая марка — для заполнения разделки, облицовки; вторая — для проварки корня шва). Прочностные классы свариваемой стали — К55…К60.

3.2  К электродам типа Э60А  относятся электроды марок:

 а) УОНИ-13/65, покрытие основное. Для сваривания постоянным током (при ванной сварке — на переменном) в любом положении шва машиностроительных конструкций, работающих при тяжелом нагружении и знакопеременных нагрузках, из среднеуглеродистых, низколегированных хромистых,  хромомолибденовых,  хромокремнемарганцевых сталей.

б) У-340/65. Покрытие основное, аналог  УОНИ-13/65.

3.3  К электродам типа Э70 относятся электроды марок:

а) АНО-ТМ70, обмазка основного типа. Для сваривания на обоих видах тока элементов трубопроводов без подкладных колец и подварки, для других металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и легированных (высокохромистых) сталей.

б) АНП-1, АНП-2 для сваривания постоянным током ответственных узлов (стали 14ХМНДФР, 14ХГ2МР), работающих при пониженных температурах. Применяются при изготовлении транспортных средств, в тяжело нагруженных соединениях. Покрытие электродов основное.

в) ВСФ-75У, обмазка основного типа, для сваривания на постоянном токе трубопроводов и ответственных металлоконструкций, изготовленных из термоупрочняемых сталей.  Рекомендуются при сварке магистральных трубопроводов (в любых климатических условиях).

г) 48ХН-5 для сваривания деталей постоянным током стыковых, тавровых соединений из сталей типа АК, 10ГНБ, судостроительных сталей, хладостойких среднелегированных сталей (предел текучести не более 785МПа).

д) ЛКЗ-70 для сварки постоянным током ответственных, тяжело нагруженных машиностроительных конструкций, для наплавки при ремонте металлоконструкций (временное сопротивление разрыву не выше 686 МПа).

3.4  К электродам типа Э85 относятся электроды марок:

а) УОНИ-13/85,  УОНИ-13/85У, обмазка основного типа. Для сварки постоянным током (УОНИ-13/85У — и на переменном) особо ответственных элементов конструкций, изготовленных из сталей, термически упрочняемых (15Х, 30ХГСНА, 30ХГСА и т.п., временное сопротивление разрыву от 600 МПа до 830 МПа). Применяются также для ванной сварки рельсов и стержней арматуры, когда требуется большая прочность шва, чем при работе электродами УОНИ-13/55У (стали 25ГС, 25Г2С, 30ХГ2С). Шов устойчив к горячим трещинам и наводороживанию. Мехсвойства наплавленного металла обеспечиваются после закалки и отпуска.

б) ЦЛ-18, ЦЛ-18Мо. Для сварки на обоих видах тока хромокремнемарганцевых термоупрочняемых сталей 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСНА, 30ХГСА.

в) НИАТ-3М, обмазка основного типа, для сваривания термически упрочняемых сталей.

3.5  К электродам типа Э100  относят электроды марок:

а) У-340/105, ЦЛ-19, обмазка основного типа. Для сварки/наплавки на постоянном токе термоупрочняемых легированных (нержавеющих) сталей (марок 30ХГСА, 30ХМА, временное сопротивление разрыву не выше 980 МПа). После сварки необходимо выполнить закалку и отпуск.

б) АН-ХН7, обмазка основного типа, для сваривания постоянным током, без зазоров, легированных, термоупрочняемых сталей. Сварочные работы производятся с предварительным нагревом до 200 град.

в) ВИ-10-6, для сварки постоянным током стали 30ХМА с предварительным нагревом конструкции до 250…300 град., и последующей термической обработкой. Покрытие основное.

Сварка электродами вышеперечисленных марок должна производиться по хорошо зачищенным кромкам.

3.6  К электродам типа Э125  относят электроды с обмазкой основного типа марки НИИ-3М, применяемые для сварки постоянным током сталей 30ХГСНА и др., термически обработанных на предел прочности до 1274 МПа.

3.7  К электродам типа Э150  относят электроды марки НИИАТ-3 с обмазкой основного вида, для сваривания постоянным током сталей с временным сопротивлением разрыву от 600 МПа до 1274 МПа.

Общая характеристика электродов для ручной дуговой сварки

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собою металлические стержни со слоем покрытия. Стержни делаются из электродной сварочной проволоки. Общие требования к электродам регламентированы ГОСТ 9466. Размеры электродов должны соответствовать данным табл. 14. Допускаются отклонения по длине электродов: +3 мм — при изготовлении электродов опрессовкой и +7 мм — при изготовлении электродов ручным способом.

Электродные покрытия разделяются на тонкие или стабилизирующие покрытия, предназначенные для улучшения устойчивости горения дуги, и толстые или качественные покрытия, предназначенные для получения газовой и шлаковой защиты расплавленного металла от соединения с кислородом и азотом воздуха, а также раскисления и легирования металла шва. Соответственно этому электроды разделяются на тонкопокрытые и толстопокрытые. В большинстве случаев электроды имеют те же производственные марки, что и их покрытия.

Таблица 14. Размеры электродов (по ГОСТ 9466)

Диаметр стержня электрода d в мм	Длина электрода L в мм со стержнем из проволоки
	углеродистой или легированной	высоколегированной
1,6 2,0	225 или 250	225 или 250
2,5 3,0	350	250
4,0	400 или 450	350
5,0 6,0 8,0 10,0 12,0	450	350 или 450

Примечания. 1. По согласованию сторон допускается изготовление электродов и других размеров.

2. Для безогарковой сварки и других назначений электроды изготовляются покрытыми по всей длине с зачисткой обоих торцов.

Электроды в зависимости от назначения

Согласно ГОСТ 9466 все электроды в зависимости от назначения делятся на 4 класса:

а) электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, табл. 15;

б) электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей, табл. 16;

в) электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, табл. 17;

г) электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 18).

Таблица 15. Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (по ГОСТ 9467)

Типы электродов	Механические свойства металла шва или наплавленного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм			Механические свойства сварного соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее		Содержание в металле шва или наплавленном металле		Основное назначение
	временное сопротивление разрыву в кг1мм*	относительное удлинение в %	ударная вязкость в ksmIcm*	временное сопротивление разрыву в кг}мм*	угол загиба в градусах	серы	фосфора
	не менее					не более
Э34	34	—	—	34	30	0,05	0,05	Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей
Э42	42	18	8	42	120	0,05	0,05
Э42А	42	22	14	42	180	0,04	0,04
346	46	18	8	46	120	0,05	0,05
Э46А	46	22	14	46	150	0,04	0,04
Э50	50	16	6	50	90	0,05	0,05	Для сварки среднеугле- родистых и низколегированных сталей
Э50А	50	20	13	50	150	0,04	0,04
Э55	55	20	12	55	140	0,04	0,01
360	60	16	6	—	—			Для сварки легированных сталей повышенной прочности
Э60А	60	18	10	—	—
Э70	70	12	6	—	—
Э85	85	12	5	—	—	0,04	0,04
Э100	100	10	5	—	—
Э125	125	6	4	—	—
Э145	145	5	4	—	—
Примечание. Для электродов типов Э85, Э100, Э125, Э145 механические свойства указаны после термической обработки соответственно их паспорту.

Электроды для ручной дуговой — Энциклопедия по машиностроению XXL

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки.  [c.92]
Электроды для ручной дуговой сварки.  [c.70]

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки  [c.49]

Плавящиеся электроды. Эти электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия— смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны. В покрытие входят следующие компоненты  [c.49]

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой.  [c.66]

Электроды для ручной дуговой сварки. Покрытия электродов получили наименование по их основным компонентам. По ГОСТу 9467—60 типы покрытия обозначаются рудно-кислое Р, фтористо-кальциевое Ф, рутиловое Т и органическое О.  [c.143]

В табл. 2 и 3 приведена классификация электродов для ручной дуговой сварки.  [c.144]

Классификация электродов для ручной дуговой сварки  [c.144]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 устанавливает следующие типы электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей  [c.335]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16.  [c.339]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ручной ДУГОВОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ  [c.345]

Пр и ы е ч а н и е. Тип и марка электродов для ручной дуговой сварки или присадочной проволок для аргоно-дуговой сварки должны устанавливаться в соответствии с данными табл. 2.6.1.  [c.514]

Размеры и общие технические требования на покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов приведены в ГОСТ 9466-75.  [c.24]

По каким признакам классифицируют электроды для ручной дуговой сварки  [c.240]

Какие общие требования предъявляются к электродам для ручной дуговой сварки  [c.135]

Обозначения электродов для ручной дуговой сварки 114 Оболочковые конструкции 363, 383 Обратноступенчатый способ сварки 117 Окисная плёнка 190 Околошовная зона 30 Окраска газовых баллонов 65 Операционные карты 368, 370 Остаточные напряжения 38 Осушитель газа 162 Осциллятор 87, 229 Охрана труда при сварке 46, 80, 219,  [c.392]

Плазменная резка 311 Плазменная сварка 8, 233 Плазмообразующие сопла 230 Плазмообразующий газ 223, 225 Плазмотрон 223 Пластические деформации 37 Пневматические испытания 358 Поверхностный эффект 264 Повторно-кратковременный режим источника питания дуги 94 Подогреватель газа 161 Покрытия электродов для ручной дуговой сварки 113, 115 Полуавтомат сварочный 141, 164 Полярность сварочной дуги 85 Порошковое копьё 310 Поры 338  [c.393]

Эвтектика 255 Эквивалент углерода 34, 364 Эквиваленты хрома и никеля 32 Электрическая дуга 83 Электрическое поглощение газов 22 Электродные покрытия 113, 115 Электрододержатель 111 Электроды для контактной сварки 287 Электроды для ручной дуговой сварки 112  [c.394]

Литые прутки используют также для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой наплавки (табл. 3.12), например марки ГН-1 со стержнем из сплава Сормайт и ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК.  [c.187]

Установку УДГ-180 используют для аргонодуговой сварки (ТИГ) на переменном токе алюминия и его сплавов, а также для ручной сварки (ММА) на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей штучными электродами. Для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами на постоянном и переменном токе (металлов и сплавов всех видов) применяют универсальные установки УДГ-251 и УДГ-351.  [c.259]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ  [c.66]

Химический состав и механические свойства наплавленного металла, образуемого покрытыми электродами для ручной дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467-75  [c.71]

Химический состав и особые механические свойства металла шва и наплавленного металла, образуемых покрытыми электродами для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей  [c.73]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8…8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки.  [c.182]

Электроды для ручной дуговой сварки Проволока для аргонодуговой сварки  [c.211]

Стали свариваемых деталей Покрытые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов)  [c.232]

Электрод для ручной дуговой сварки (рис. 4.1) представляет собой стержень 1 длиной до 450 мм, изготовленный из сварочной проволоки, на поверхность которого нанесен слой покрытия 2. Левый конец электрода на участке длиной 20… 30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с целью обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищен от  [c.57]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.).  [c.92]

Электрод для ручной дуговой сварки (рис. 2.2) представляет собой стержень длиной до 450 мм, изготовленный из сварочной проволоки, на  [c.24]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей.  [c.57]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75)  [c.50]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОИКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОИ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ  [c.347]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки стальныж деталей и изделий  [c.150]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки  [c.239]

---

Классификация покрытых сварочных электродов – Осварке.Нет

В производстве выпускается большое количество марок покрытых сварочных электродов, предназначенных для разных видов свариваемых материалов, всех пространственных положений, рода и полярности тока и т. д. Для более удобного выбора электрода и понимания отличий вводят следующую классификацию покрытых электродов.

Рис 1. Классификация покрытых электродов

По назначению сварочные электроды для ручной сварки разделяют:

У — для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 60 кгс/мм²;
Л — для сварки конструкционных легированных сталей с пределом прочности при разрыве более 60 кгс/мм₂;
Н — для наплавки слоя со специальными свойствами;
Т — для сварки теплоустойчивых сталей;
В — для сварки высоколегированных, кислотостойких, жаростойких и других с особыми свойствами;

Электроды разделяют по типу к которому они принадлежат. Также отличают электроды по маркам. Одному типу могут соответствовать несколько или одна марка. Подробнее см. Каталог электродов

В зависимости от толщины покрытия электроды разделяют делят на:
М — электроды с тонким покрытием;
С — со средним покрытием;
Д — с толстым электродным покрытием;
Г — с особо толстым покрытием.

Электроды разделяют по требованиям к точности их изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности сварного шва выполненных этими электродами, содержания в наплавленном металле серы и фосфора на группы 1, 2 и 3.

В зависимости от типа покрытия нанесенного на электрод их подразделяют:

А — с кислым покрытием;
Б — с основным покрытием;
Ц — с целлюлозным покрытием;
Р — с рутиловым покрытием;
П — покрытие другого вида.

Существуют электроды с несколькими видами покрытия одновременно. Такие виды покрытия обозначаются несколькими буквами. Букву Ж добавляют в конец обозначения покрытия если оно содержит в себе более 20% железного порошка.

По допустимым положениям для сварки и наплавки:
1 — для всех положений;
2 — для сварки во всех положениях кроме вертикального на спуск;
3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;
4 — для нижнего и угловых швов в лодочку.

В зависимости от рода тока и применяемой полярности постоянного тока, а также по номинальному значения холостого хода источника питания (переменного частотой 50 Гц) электроды обозначаются в соответствии с табл. 1.

Таблица 1. Цифровое обозначение электрода по применяемому току и напряжению холостого хода источника питания.

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Номинальное напряжение холостого хода источника питания переменного тока, В		Обозначения
	Номинальное	Предельные отклонения
Обратная	—	—	0
Любая	50	±5	1
Прямая			2
Обратная			3
Любая	70	±10	4
Прямая			5
Обратная			6
Любая	90	±5	7
Прямая			8
Обратная			9

Цифрой «0» обозначаются сварочные электроды для сварки только постоянным током на обратной полярности.

Условное обозначение согласно этой классификации и дополнительная информация указываются на упаковке электродов.

Электроды для ручной дуговой сварки

В чертежах КМ указывается, как правило, тип электродов, которыми должна быть выполнена сварка, а в технологической документации конкретные марки электродов, по которым устанавливается режим сварки, норма расхода электродов, нормы времени и т. п.

Технические требования на электроды для сварки сталей независимо от их типа регламентированы ГОСТ 9466—75.

ГОСТ регламентирует длину электродов и допускаемые ее отклонения, эксцентричность покрытия и величины допускаемых дефектов покрытия, требования по прочности и влагостойкости покрытия, а также технологические свойства, методику испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение электродов.

Электроды для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей выпускают по ГОСТ 9467—75, который распространяется на электроды типа Э42, Э42А, Э50 и другие для углеродистых и легированных сталей.

Цифры, стоящие за буквой Э, означают величину временного сопротивления разрыву металла шва в кг/мм². (Для перевода в МПа нужно это значение умножить на 10.) Буква А — повышенные требования по пластическим свойствам металла (относительное удлинение и ударная вязкость).

Кроме этого ГОСТ 9467—75 распространяется на электроды типа Э-М, Э-МХ, Э-ХМ, Э-10Х5МФ и другие для теплоустойчивых сталей. Здесь буквы, стоящие после буквы Э, обозначают содержание соответствующих элементов в металле шва, а цифры после каждой буквы указывают на приблизительное содержание этого элемента в процентах.

В некоторых типах электродов буквы, обозначающие наличие элементов в металле шва, употребляются в различной последовательности. Например, Э-МХ и Э-ХМ. В таких случаях следует понимать, что первым обозначается химический элемент, содержание которого в металле наибольшее, а далее обозначаются элементы по убывающей величине их содержания в сплаве. Например, в электродах типа Э-ХМФБ хрома может содержаться до 1,4%, молибдена—до 1 %, ванадия — до 0,4% и ниобия — до 0,25 %.

Электроды, выпускаемые по ГОСТ 9467—75, могут иметь руднокислое (Р), рутиловое (Т), фтористокальциевое (Ф) или органическое (О) покрытие.

Электроды для дуговой сварки и наплавки высоколегированных сталей с особыми свойствами выпускаются по ГОСТ 10052—75 и ГОСТ 10051—75. По этим ГОСТам изготовляется несколько десятков типов электродов. Обозначение типа электродов состоит из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом, указывают среднее количество углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, входящие в наплавленный металл, обозначаются буквами (см. табл. 3). Цифры, следующие за буквами, обозначают среднее содержание элементов в процентах. При содержании в наплавленном электродами металле элементов меньше 1,5 % цифры не ставятся. А если в наплавленном металле кремния меньше 0,8 % и марганца меньше 1 %, то и буквы С и 4Г не ставятся.

К выпускаемым по ГОСТ 10052-75 электродам относятся: Э-12ХВ, Э-12Х11НВМФ, Э-04Х10Н60М24 и др.

Все электроды для сварки сталей изготовляются на основе металлических стержней (рис. 12, ж) необходимого диаметра и марки из сварочной проволоки, выпускаемой по ГОСТ 2246—70.

Сварочные свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:
дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть с использованием тока, род и режим которого рекомендованы паспортом на электроды;
покрытие должно плавиться равномерно, без отваливающихся кусков и без образования «чехла» или «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электродного стержня;
наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;
металл шва и металл, наплавленный электродами, не должен иметь трещин.

От партии электродов, принятых потребителем по внешнему осмотру, должны быть отобраны образцы для проверки: прочности покрытия, состояния поверхности, влагостойкости, коэффициента веса покрытия, эксцентричности, сварочных свойств.

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений (рис. 13) пластин из стали, для сварки которой предназначены данные электроды.

Рис. 13. Размеры и форма образца для испытания технологических свойств сварочных электродов

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, обусловленных паспортом на электроды, с использованием рекомендованного подогрева перед сваркой.

Первоначально производится односторонняя сварка с последующим разрушением образца по шву. Излом соединения осматривается для выявления газовых и шлаковых включений.

Второй образец подвергается двусторонней сварке в положении «лодочка» с целью выявления трещин. Направление сварки обоих швов должно быть одинаковым .

Плавление электрода, формирование шва и шлака должно контролироваться в процессе сварки таврового соединения.

Электроды для ручной дуговой сварки марки, покрытия, типы

На данное время работы со сваркой проводятся очень часто. Это связано с относительной обычностью процесса и невысокими денежными расходами при нормальном уровне качества получаемого шва. Для работ по сварке применяется необходимое оборудование и расходники. Как пример можно привести электроды для ручной дуговой сварки, без которых провести рассматриваемые работы как правило невозможно. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами сегодня проходит очень часто, что определило возникновение огромного количества разных видов расходника. Примером можно назвать строение электрода, которое отвечает свойствам проводимой работы. Рассмотрим все самые основные моменты детальнее.

Классификация электродов для ручной дуговой сварки

Анализируя разные варианты электродов для ручной дуговой сварки, необходимо уделять свое внимание тому, что разные обмазки могут стабилизовать появляющуюся дугу во время горения. Все разновидности покрытия стержня имеют собственные характерности, которые нужно брать во внимание, анализируя типы электродов для ручной дуговой сварки. Теже самые марки делаются разными изготовителями. Необходимо учесть, что качество расходника может значительно различаться.

Назначение электродов может быть очень разным. По такому критерию проходит следующая классификация электродов ручной дуговой сварки:

1. Довольно огромную популярность получили легированные металлы, так как за счёт добавки самых разных веществ на основе химии значительно постоянно совершенствуются характеристики эксплуатации. Некоторые химические вещества могут значительно увеличить теплостойкость металла. Для аналогичных сплавов используются электроды, которые в маркировке имеют букву «Т».
2. Для сваривания сталей, которые имеют невысокую концентрацию примесей, используют варианты выполнения, при маркировке которого применяется буква «У». По мимо этого, аналогичные электроды для ручной дуговой сварки подойдут соединения металлов со средней концентрацией углерода. Достигаемое значение сопротивления на разрыв составляет 600 МПа.
3. Конструкционные стали также получили очень большое распространение. В их составе также встречаются легирующие детали. Сопротивление на разрыв в данном случае составляет 600 МПа.
4. В большинстве случаев может проводиться напайка металла на поверхность. Металл может владеть исключительными рабочими качествами. Для такого случая подходит вариант выполнения, при обозначении которого применяется буква «Н».
5. В продаже можно встретить электроды, предназначающиеся для сталей с большой концентрацией легирующих компонентов.
6. В другую группу отводят стали, которые обладают высокими пластичными качествами. Работать с аналогичным материалом весьма не легко, по этому начали выпускать электроды по алюминию или остальным аналогичным сплавам. В маркировке указывается буква «А».

Виды сварочных электродов

Диаметры электродов для ручной дуговой сварки могут значительно различаться, что связано со спецификами проводимой работы. Классификация проходит также по толщине создаваемого покрытия. Выделяют такие варианты электродов:

1. С тонким покрытием. При обозначении применяется буква «М». В основном, в данном случае верхний слой около 20% (критерий берут от всего значения диаметра).
2. Со средней толщиной покрытия. При обозначении указывается буква «С». В данном случае наноситься слой, толщина его составляет 45% от диаметра используемого стержня во время изготовления.
3. Толстое покрытие составляет 80% от диаметра, в маркировке указывается буква «Д».
4. Есть и особо толстые варианты выполнения, при обозначении которых указывается буква «Г». В данном случае толщина более 80%.

Необходимо помнить про то, что электроды могут иметь ограничения по использованию и относительно положения в период выполнения работ. Примером можно назвать то, что некоторые вещества обладают очень высокой текучестью, и выполнять работы у поверхности потолка будет не легко. Для того чтобы можно было быстро определить назначение электродов для ручной дуговой сварки применяется конкретная схема маркировки:

• 1 – варианты выполнения, которые можно применять буквально в каждом положении. Связывают это с тем, что используемая обмазка хранит собственную форму и не очень текучая.
• 2 – можно применять фактически во всех положениях, кроме работы при вертикальном расположении используемого инструмента.
• 3 – эти электроды предназначаются для вертикального и горизонтального использования, исключается потолочное положение
• 4 – электроды для ручной дуговой сварки, которые используются исключительно горизонтально.

Разнообразные марки сварочных электродов

Необходимо учесть, что в различных государствах используются разные нормы маркировки. В продаже можно встретить электроды для ручной дуговой сварки отечественных и заграничных изготовителей, классификация которых может значительно различаться.

Использование электродов

Электроды для сварки для ручной электродуговой сварки имеют очень и очень много свойств в использовании. Ключевые условия, используемые к этому расходнику, заключатся в приведенных ниже моментах:

1. Электроды, используемые в дуговой сварке, должны обеспечить непрерывное горение появляющеся дуги. Исключительно при этом условии можно обеспечить условия для формирования хорошего шва.
2. Стальные железные покрытые должны содержать шов с конкретным химическим составом. Лишь в данном варианте получаемое изделие долго прослужит и надежно.
3. Во время работы электродный стержень должен одинаково расплавляться по поверхности.
4. Расходник должен гарантировать все условия для высокой производительной сварки.
5. Самая маленькая степень разбрызгивания расплавленного материала. Во время работы очень сильное распыление может привести к повреждению отличного покрытия.
6. Большая прочность получаемого соединения. Легкая отделимость шлаков – еще одна положительнаяхарактеристика используемых электродов для ручной дуговой сварки.
7. Необходимо помнить про то, что электроды должны сберегаться и хранить собственные качества в течении долгого периода. Собственно поэтому физико-химические качества не должны изменяться от влияния внешней среды.
8. Самая маленькая степень токсичности во время работ. При возгорании могут выделятся очень разные вещества, которые даже в высокой концентрации не должны оказывать неблагоприятного воздействия на человеческий организм.

Проводя подключение, необходимо уделять свое внимание приведенным ниже моментам:

1. При прямой полярности электрод соединяется с зажимом отрицательной клеммой, деталь с положительной.
2. Для работы с деталями, изготавливаемыми из тонкого листа, применяется метод подсоединения обратной полярности. В данном случае электрод объединяют с положительной клеммой, деталь с отрицательной.

При проведении работы нужно выполнять технику безопасности. При производстве работ необходимо применять:

1. специализированные перчатки;
2. защитную робу;
3. ботинки;
4. более приемлемый защитный шлем.

В большинстве случаев качество получаемого шва зависит от способностей сварщика и правильности выбора электрода по главным критериям.

Характерности покрытия

Во время изготовления электродов могут применяться очень разные покрытия. Необходимо учесть, что покрытия могут быть в чистом или смешенном виде. Чистое покрытие электродов для ручной дуговой сварки классифицируется так:

Специализированная обмазка электродов для ручной дуговой сварки может стабилизовать появляющуюся дугу и обеспечить самые лучшие условия для работы. Из года в год возникают новые виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки, которые обладают намного красивее рабочими качествами.

Применяются электроды очень просто, у аппарата для сварки есть подходящий зажим. Необходимо помнить, что у этого расходника условия хранения и транспортировки точно, аналогичные, как и у проволоки для сварки. Если понадобится проходит прокалывание электродов для ручной электродуговой сварки не позже, чем за 5 суток перед сваркой. Необходимо помнить про то, что хранение обязано вестись в закрытых запаянных пакетах из полиэтилена. Существенно увеличить служебный срок можно при исключении допустимости попадания воздуха вовнутрь. Также необходимо учесть, что нельзя исполнять прокалывание более 2-ух раз, так как это ухудшит главные рабочие качества.

Принципы маркировки

Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают на главные рабочие качества используемых используемых материалов. Примером маркировки назовем Э46-ЛЭЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1(3) – РЦ13. Расшифровка проходит так:

1. Э46 – обозначение типа электродов. Как раньше было отмечено, классификация проходит по назначению. В этом случае расходник предназначен для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
2. ЛЭЗАНО-21 – марка, указываемая изготовителем. Данная часть маркировки не несет с собой информацию об эксплуатационных качествах электродов.
3. Ф – символ, который предназначен для определения диаметра. Отсутствие какой-нибудь цифры указывает на то, что значение диаметра отображено в ином месте.
4. У – символ в маркировке указывает на возможность использования расходного рабочего материала с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями для получения шва с пределом мощности до 588 МПаю.
5. Д – символ, применяющийся чтобы определить толщину используемого покрытия. В рассматриваемом случае покрытие толстое.
6. Е – символ, связанный с мировой системой спецификации используемых материалов в качестве обмазки.
7. 43 – часть маркировки используется для указания предела прочности (430 МПа).
8. 1 – относительное удлинение, которое составляет 20%.
9. (3) – часть маркировки, которая используется для определения температурного показателя, требующейся для достижения удельной вязкости не менее 34 Дм/см2. В этом случае критерий составляет 20 градусов по Цельсию.
10. РЦ – символы, указывающие на вид покрытия (рутилово-целлюлозное).
11. 1 – символ, определяющий допустимой пространственное положение.
12. 3 – группа расходника для сварки, отличающаяся конкретным током и напряжением при холостом ходу.

Для того чтобы провести расшифровку маркировки необходимо применять справочную литературу, в которой все есть необходимые таблицы.

Советы по выбору электродов

Проводя выбор электродов для ручной дуговой сварки, необходимо учесть тот фактор, что для любого аппарата для сварки изготовитель рекомендует конкретный вид электродов. Необходимо учесть, что сварка как правило проходит при использовании нескольких вариантов:

1. контактная;
2. роликовая;
3. газопрессовая;
4. электрошаговая.

На данное время самое большое распространение обрела два метода: контактный и газопрессовой. Если понадобится достижения большой производительности, в основном, подбирают газопрессовой метод. Он используется при трубопроводной прокладке на большое расстояние.

Качество сварки в большинстве случаев зависит от качества используемой проволки в виде основы. Следующим определяющим критерием можно назвать вид используемого материала в качестве обмазки.

Проводить выбор электродов необходимо исходя из показателей свариваемого покрытия. При этом необходимо учесть тот фактор, что каждая марка используемых электродов обладает собственными некоторыми качествами. Если неверно подобрать расходник, то получаемый шов не будет владеть требующимися рабочими качествами.

Подбирая электроды для дуговой сварки, необходимо учесть приведенную ниже классификацию:

1. Вид покрытия и его толщина. Во время изготовления деталей используют разные стали. Примером можно назвать углеродистые и легированные стали. Выбор проходит также в зависимости от толщины металла.
2. Назначение. Выбор проходит также в зависимости от того, какой шов нужно будет получить. К примеру, требуемая ширина и длина, а еще качество.
3. Состав покрытия и механичные свойства. К швам предъявляют довольно больше кол-во требований. Примером можно назвать крепость и стойкость к растяжению.

К остальным свойствам выбора отнесем приведенные ниже моменты:

1. При толщине металла не больше 8 мм следует использоваться электроды с диаметром 8-12 мм, а сила тока 450А. Длина шва может достигать 45 см. Свариваемые детали делаются при использовании самых разных металлов.
2. Расходник с диаметром 6 мм может использоваться при силе тока 370А, толщина металла может составлять 4-15 м. Шов сварки также может достигать длины 45 см.
3. В продаже можно встретить варианты выполнения с диаметром 5 мм. Они подходят для случая, когда сила тока составляет 280А. Толщина используемого металла от 4 до 15 мм.
4. При диаметре 4 мм сварка должна проходить при токе 100-220А. Благодаря уменьшению силы тока толщина металла уменьшена до 10 мм.
5. При силе тока 50-70А диаметр используемого расходника составляет 2 мм. Толщина металла всего 1-2 мм.

Электроды с толщиной менее 3 мм используются при сварке деталей, которые делаются при использовании легированной стали.

Напоследок напомним, что от качества используемого расходника в большинстве случаев зависят характерности получаемого шва. Собственно поэтому его выбору необходимо выделять внимание. Если рассматривать продукцию отечественных и заграничных изготовителей, то напомним, что качество изготовления выделяется не очень много. А вот стоимость может изменяться в довольно обширном диапазоне.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Виды современных электродов для работы с ручной электродуговой сваркой

 

При выборе электродов для данного вида сварки, имеется множество нюансов, как положение сварки, тип металла свариваемого изделия и его толщина, требования к прочности и многое другое. Все характеристики и назначение существующих на сегодня электродов, можно различать по специальной маркировке, напечатанной на пачке и на каждом электроде в отдельности.

 

 

Для простого хозяйственного человека, который сам решил сварить каркас для забора, теплицы, починить лопнувшую раму велосипеда, например, и впервые имеющего дело со сваркой, может показаться, что чем дороже взять электроды для ручной сварки, тем будет качественнее шов и легче произведена сварка.

 

Конечно, в зависимости от выбора производителя электродов, зависит их качество производства, но рассмотрим конкретно технические аспекты выбора электродов для ручной электродуговой сварки. Вот перечень самых элементарных критериев, по которым выбирают электроды:

 

• тип тока, выдаваемый аппаратом;
• толщина и состав свариваемого металла;
• пространственное положение свариваемого шва;
• удобство в работе и качество сварки.

 

Электроды выпускаются не только для ручной электродуговой сварки, но и многих других видов, однако большую часть все-таки выпускают именно для нее. Это связано с наибольшей частотой применения данного вида сварки, следовательно, потребность в электродах для нее, как расходных материалов, гораздо больше. Причем они сильно отличаются своим разнообразным химическим составом и геометрическими характеристиками, от чего и зависят все вышеперечисленные критерии.

 

Выбор электродов по типу тока сварочного аппарата

 

Аппарат для электродуговой ручной сварки может выдавать постоянный (AC) и/или переменный (DC) ток, при этом первый имеет две полярности: прямую и обратную.

 

Нужно знать, какой тип тока выдает аппарат; некоторые генерируют только переменные, есть и универсальные в этом плане.

 

На какой тип тока и полярность предназначен электрод, узнать не мудрено: для этого есть отдельное цифровое значение  от 0 до 9 на маркировке пачки электродов.

 

Также оно указывает на важный параметр сварочного аппарата – напряжение холостого хода, необходимое для работы тем или иным электродом в режиме переменного тока (можно видеть на таблице ниже).

 

Обозначение на маркировке пачки электродов	Полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода переменного тока, В
0	обратная	не применяется
1	любая	50 +/- 5
2	прямая
3	обратная
4	любая	70 +/- 10
5	прямая
6	обратная
7	любая	90 +/- 5
8	прямая
9	обратная

 

 

В случае с самым простым аппаратом переменного тока, электроды для ручной дуговой сварки (электродуговой) обязательно нужно подбирать со стабилизирующим дугу покрытием (о покрытиях электродов в конце статьи). Это связано с движением тока: электроны идут от фазы к земле в одном направлении, затем наступает момент изменения полярности и движение меняется в другую сторону. И в момент нулевого значения тока (при переходе полярности), электрическая дуга между электродом и сварным изделием рвется.

 

При постоянном токе этого не происходит, и электроны движутся в одном направлении, от минуса к плюсу. Таким образом, обратная (DCEP, DC+) полярность – это та, при которой плюс подключен к электроду, а минус – к сварному изделию. При такой сварке поток электронов движется в сторону электрода, что приводит к сильному нагреву конца электрода. Сварка этой полярности чаще всего применяется, соответственно, большинство электродов для постоянного тока производится с расчетом на работу с обратной полярностью.

 

Прямая полярность (DCEN, DC-) соответственно, происходит, когда электрод подключен к минусу, сварное изделие – к плюсу; и таким образом электроны движутся в сторону свариваемого участка от электрода. Особенность такой сварки – очень сильный нагрев изделия, и подходящие электроды считаются специальными, предназначенными для скоростной сварки листового металла.

 

Выбор электродов по толщине и составу металла свариваемых деталей

 

Толщина и состав свариваемого металла также напрямую влияют на выбор электродов для ручной электродуговой сварки.

 

Здесь идет речь об электродах различного диаметра и назначения.

 

На изображении маркировки выделена красным характеристика диаметра электрода, которую необходимо сопоставить с таблицами ГОСТ (см. ниже), чтобы выяснить, какую толщину металла можно варить и какой силы ток аппарата для этого нужен. 

 

Современные, покрытые виды электродов для ручной дуговой сварки, предназначаются к работе с такими видами сталей:

 

• углеродистых и низколегированных сталей;
• легированных конструкционных сталей;
• легированных теплоустойчивых сталей;
• высоколегированных сталей с особыми свойствами;
• для наплавки поверхностных слоев.

 

Их можно отличать, глядя на маркировку (ГОСТ 9466-75) на пачке, которая имеет набор букв и цифр, при наличии предпоследней буквы: У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Л – для сварки легированных конструкционных сталей; Т — легированных теплоустойчивых сталей; В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н – для наплавки поверхностных слоев.

 

При этом отдельным параметром есть диаметры электродов для ручной дуговой сварки, которые подбираются в зависимости от толщины свариваемого металла. Для сварки деталей с толщиной металла 1 мм, применяют в основном ручную аргонодуговую сварку или полуавтоматическую сварку. Это связано с тем, что электроды для ручной электродуговой сварки диаметром 1,6 мм, предназначенные для такой толщины металла изделий в России и других странах СНГ можно приобрести только под заказ, в свободной продаже их нет. А электроды диаметром больше 6 и до 12 мм используются для наплавки.

 

Толщина металла свариваемых изделий (мм)	Диаметр плавящегося электрода с обмазкой для ручной электродуговой сварки	Необходимая величина тока сварочного аппарата (А)
1-2	1,5-2	30-45
3	3	65-100
4-5	3-4	100-160
6-8	4	120-200
9-12	4-5	150-200
13-15	5	160-250
16-20	6-8	200-350
Более 20 мм	8-10	от 300

 

В этой таблице величины тока приблизительны, приведены для примера, так как во многом они зависят от положения сварки, типа тока и покрытия электродов. При выборе электрода того или иного диаметра, нужно обращать внимание на потребляемую им силу тока: простенький, слабой мощности сварочный аппарат на 160 А, просто-напросто не потянет электрод 6-8 мм. И если у Вас такой слабый сварочный аппарат, то даже не беритесь варить большой толщины металлы.

 

Выбор электродов по пространственному положению свариваемого шва

 

Пространственное положение, в котором будет производиться сварка, также нужно учитывать, при этом стоит брать во внимание коэффициент, который прибавляется к сварному току, но это отдельная формула и объемная статья.

 

Самым высокопроизводительным и легким считается нижнее положение сварки (см. дальше), на него рассчитаны все виды электродов.

 

Существует пять видов электродов, классифицирующихся по критерию пространственного положения шва, и маркировка электродов для ручной дуговой сварки имеет соответственные цифровые значения от 1 до 5, расшифровка которых приведена ниже.

 

1. Сварка во всех пространственных положениях шва.
2. Сварка во всех положениях, кроме вертикальных сверху вниз.
3. Сварка в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх.
4. Сварка в нижнем и нижнем «в лодочку» положениях.
5. Аналог №3, для вертикального пространственного положения сварки.

 

Для начинающего сварщика, конечно, самой простой будет сварка в нижнем положении: электрод направлен сверху вниз или под углом к нижележащему свариваемому изделию. Простота сварки в нижнем положении заключается в том, что сварная ванна не выпадает, как это может случиться в вертикальном и горизонтальном положении (по причине гравитации).

 

Выбор электродов по легкости в работе, качеству и экологичности

 

Стабильность дуги, качество шва и легкость в работе определяется в наибольшей степени покрытием электрода.

 

Причем важно, что покрытые электроды для ручной дуговой сварки отличаются не только составом, но и толщиной слоя, которая определяет качество шва и выглядит на маркировке упаковки в виде букв: М – тонкое покрытие; С – среднее; Д – толстое; Г – особо толстое покрытие электрода.

 

Качество же изготовления самого изделия электрода на маркировке выглядит в виде чисел: 1 – высокое качество; 2 – среднее; 3 – низкое.

 

Покрытие электрода – это также самая уязвимая его часть, которая может отсыреть или растрескаться/отвалиться при небрежной перевозке, хранении в сырости и под давлением; также обратите внимание на срок годности, чтобы успеть использовать покрытые электроды до его окончания. Всего существуют электроды с четырьмя основными видами покрытия, плюс еще два вида: смешанные и прочие.

 

Обозначение на маркировке пачки по ГОСТ	Обозначение на маркировке пачки по ISO	Вид покрытия	Марки электродов для ручной сварки
А	A	Кислотное	ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-4
Б	B	Основное	УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЛКЗ-70, НИАТ-ЗМ, СМ-11
Ц	C	Целлюлозное, органическое	ЦЦ-1, ОМА-2, ВСП-1, ВСЦ-2, ВСЦ-3, ВСЦ-4А, ВСЦ-60
Р	R, RR (толстое)	Рутиловое	МР-3, АНО-1, ЗРС-1, ЗРС-2, ОЗС-4, ОЗС-6

 

Электроды с кислотным покрытием в работе образуют очень жидкую сварочную ванну, в которую металл от него переходит в виде капель. Горение дуги неустойчиво, металл во время сварки разбрызгивается, высокая вероятность прожига насквозь изделия в результате очень резкого повышения температуры от дуги. Большая вероятность образование трещин во время затвердевания, шов получается насыщенным кислородом, пористым. Наблюдается выделение токсичных веществ в воздух во время сварки.

 

Электроды с основным покрытием при сварке формируют короткую дугу; образуют вязкотекучую ванну, в которую металл с электрода переходит в виде средних и крупных капель. На переменном токе, при большом вмещении в составе покрытия CaF2 (плавиковый шпат), наблюдается усложнение процесса сварки.

 

Шов наиболее качественный среди остальных, лучшие характеристики вязкости, плотности; гораздо меньше вероятность образования трещин, чем при использовании кислотного электрода. Электроды с основным покрытием – это электроды для ручной сварки, применяемые в работе по высоконагруженным конструкциям, которые находятся под давлением.

 

Из недостатков стоит отметить тщательную подготовку сварного изделия (разделка кромок швов сварных изделий, их зачистка), а также необходимость его прокалки перед сваркой, без которой будет высокое порообразование.

 

Электроды с  органическим, целлюлозным покрытием предназначены для любого положения сварки, но велико разбрызгивание металла и шов, который получается – грубо выглядит, таким образом, не подходит для однопроходных лицевых швов. В них наибольшая доля газообразующих компонентов, которые при горении, обеспечивают хорошую защиту металла в зоне сварной ванны и поддержку дуги от угасания.

 

Меньшая доля шлакообразователей позволяет беспрепятственно формировать шов. Перегрев при их использовании исключен, металл не стекает и быстро остывает. Наилучшее применение – сварка вертикальных швов сверху вниз; сварка первого корневого шва трубопроводов в положении сверху вниз.

 

Электроды с рутиловым покрытием самые распространенные и легкие в работе для начинающих сварщиков типы электродов для ручной дуговой сварки, которые также чаще всего применяют в хозяйственной практике. Они хороши легким возбуждением дуги, ее стабильным горением (в т. ч. при изменении ее длины) и хорошим видом шва с минимумом брызг, качество прочности которого также на высоте.

 

Причем те, что содержат большую часть TiO2, позволяют варить по второму разу по шлаку предыдущего слоя шва, не удаляя его. Низкое выделение токсичных веществ в воздух, стойкость к порообразованию, хорошая отделяемость шлака. Лучше всего в сварке прихватками, угловых и финальных лицевых швов.

 

Состав покрытия электродов (для общего развития)

 

Химический состав, который содержит покрытие электродов для ручной дуговой сварки Вам знать не нужно, но для общего развития, так сказать, можно выделить перечень компонентов, входящих в состав любого из его вышеперечисленных видов:

 

• газообразователи;
• шлакообразователи;
• раскислители;
• стабилизаторы;
• легирующие компоненты;
• связующие компоненты.

 

Газообразующие компоненты представляют собой минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крохмал). Они выгорают с выделением газов в пространство около сварочной ванны, функция которых – защищать металл от кислорода и поддерживать состояние дуги.

 

Шлакообразующие компоненты – кислые окислы (SiO2, TiO2, Al2O3), основные окислы (CaO, MnO, MgO), галогены (CaF2). Они содержатся в мраморе и граните. Эти компоненты выводят вредные для металла примеси во время процесса сварки, повышая его качество.

 

Раскисляющие компоненты представляют собой железосодержащие соединения марганца, титана, кремния. Они восстанавливают часть металла, который в виде оксидов выступает на поверхность сварной ванны во время работы.

 

Стабилизирующие компоненты поддерживают стабильное горение электрической дуги между изделием и электродом. Это достигается за счет входящих в их состав элементов с низким потенциалом ионизации (натрий, кальций, калий и др.), которые содержатся в мраморе и меле.

 

Легирующие компоненты направлены на увеличение прочности и стойкости к коррозии металла шва. Они содержатся в покрытии электродов в виде железосодержащих сплавов хрома, титана, вандия.

 

Связующие компоненты связывают, склеивают вышеперечисленные порошковые компоненты воедино.

 

В этой статье представлены марки электродов для ручной дуговой сварки по Российским, Советским стандартам ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, которые до сих пор за норму применяются на просторах СНГ и по которым производятся на огромных мощностях отечественных производителей высокого качества электроды. Есть и Европейские, США зарубежные стандарты, как ISO, например.

 

Электрод

: значение, характеристики и применение

Прочитав это, вы узнаете об электроде: — 1. Значение электрода 2. Электроды с толстым покрытием 3. Функции покрытия электрода 4. Спецификация электродов 5. Покрытие электрода 6. Типы электродов с покрытием 7. Материалы сердечника проволоки (электроды) 8. Использование электродов в промышленности 9. Не следует использовать Поврежденные электроды 10. Влияние влаги на электрод и его хранение.

Значение электрода:

Электрод состоит из проволоки с металлическим сердечником и изолирующим покрытием (покрытым флюсом). При дуговой сварке металлом используются металлические и углеродные электроды в виде отрезанного (стержневого) стержня определенной длины и диаметра, в то время как электроды для автоматической и полуавтоматической сварки используют неизолированную проволоку в бухтах.

В процессе ручной дуговой сварки (MMAW) или SMAW (дуговая сварка металлическим электродом) используются плавящиеся электроды с флюсовым покрытием для выработки тепла за счет дуги, а также для подачи присадочного материала в зону сварки.Металлические и углеродные электроды в основном используются при ручной сварке стали, легированной стали, конструкционных сталей, жаропрочной стали, наплавки (наплавленного металла), чугуна, мягкой стали и других металлических сплавов.

Металлические электроды бывают трех типов:

(1) Электрод неизолированный;

(2) Электрод с покрытием; и

(3) Электрод с толстым покрытием.

Электроды без электродов имеют ограниченное применение для сварки кованого железа и низкоуглеродистой стали. При использовании неизолированного электрода, когда глобулы металла переходят от электрода к изделию, они подвергаются воздействию кислорода и азота из окружающего воздуха, что снижает прочность и пластичность металла.

Если в качестве электрода используется неизолированная проволока, то дуга трудно контролировать, поток дуги блуждает по ванне расплава. В результате сварной шов становится пористым и хрупким. При использовании электродов с неизолированной проволокой много металла теряется в результате испарения, превращаясь в пар.

С другой стороны, покрытые электроды уменьшают потери. Покрытые электроды имеют много преимуществ. Электрод с покрытием представляет собой присадочный стержень из углеродистой стали, покрытый флюсовым материалом той же формы.Композиции покрытия наносятся на проволоку для стабилизации дуги и улучшения свойств металла сварного шва.

Материал для покрытия электродов для позиционной сварки: в основном бура, аммиак, сера, целлюлоза, карбид кальция, доломит, рутил, слюда, глина, кремнезем, диоксид марганца, железный порошок, ферросилиций, силикат натрия, силикат калия и т. Д. Рис. 6.1 показывает электрод с покрытием.

Это все раскислители. Покрытие, нанесенное на электродную проволоку, во многом определяет прочность металла сварного шва.Дугой можно легко управлять, а поглощение атмосферных газов сведено к минимуму за счет «экранирования» дуги.

Под воздействием тепла дуги химические соединения в покрытии электрода также вступают в реакцию с образованием жидкого шлака, который легче расплавленного металла. Он поднимается на поверхность, охлаждается и затвердевает, образуя защитное покрытие над горячим металлом, охлаждая его и защищая от атмосферных воздействий металла шва.

Покрытие электрода обычно плавится при более высокой температуре, чем сердечник проволоки, поэтому оно немного выходит за пределы сердечника и направляет поток дуги, делая дугу стабильной и более простой в управлении.

Электроды с толстым покрытием :

Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды используются для получения металла сварного шва высокого качества, сравнимого с основным металлом с точки зрения механических свойств и даже превосходящего его. Промышленные производители производят большое количество электродов с толстым покрытием, разработанных различными исследовательскими учреждениями и промышленными лабораториями.

Покрытия сварочных электродов служат нескольким целям:

(1) Облегчает установку и обслуживание дуги;

(2) Защищайте расплавленный металл от кислорода и азота воздуха, создавая газовую защиту вокруг дуги и сварочной ванны;

(3) Обеспечьте слой шлака на сварном шве, чтобы снизить скорость охлаждения;

(4) Обеспечьте средство для введения легирующих элементов, не содержащихся в сердечнике проволоки.

Перед нанесением покрытия сердечник проволоки проходит через очистку, резку и правку проволоки. Провод очищают от грязи и жира, промывая его в горячей воде, содержащей 5% кальцинированной соды. Затем он режется и выпрямляется на станках со скоростью до 300 электродов в минуту. Затем нарезанные кусочки сушат нагреванием до 80 ° C-90 ° C, оголенные стержни сортируют и хранят в сухом помещении.

Электроды с покрытием погружением сушат на воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях при комнатной температуре (70 ° F / 21 ° C) в течение 12-20 часов до окончательного затвердевания покрытия.Покрытые электроды обжигаются в горшочных печах и вентилируются в сушильных шкафах или шкафах с электрическим обогревом.

Функции покрытия электрода :

(1) Стабилизируйте дугу;

(2) Обеспечивает защитную атмосферу или предотвращает окисление;

(3) Удаление оксидов и примесей;

(4) Влияние на форму бусинки;

(5) Контроль скорости плавления;

(6) Образует шлак на сварном шве;

(7) Сгладьте образование волн или сварочную рябь на поверхности профиля сварного шва.

Спецификация электродов :

Очень важно знать характеристики электродов и их применение в промышленности. Электроды необходимо выбирать в зависимости от толщины металла, характера работ, свариваемых материалов и, после этого, отрегулированного тока для сварки. В сварочной технике широко используются электроды. Хороший выбор электродов обеспечивает хорошее соединение.

Подробная информация приведена в прилагаемой таблице:

Композиции для покрытий, которые были разработаны для достижения этих результатов, можно разделить на органические и неорганические.Неорганические покрытия можно подразделить на флюсовые и шлакообразующие (на рис. 6.1 показаны типы электродов). Эти три элемента, то есть размер, тип и сила тока, которые уже упоминались выше, являются основными факторами, определяющими время сварки.

После определения времени сварки обычные процедуры во многом соответствуют литературным данным по данной теме, то есть умножают это время на коэффициент, зависящий от типа сварного шва, положения сварного шва, типа работы и т. Д.Этот коэффициент называется рабочим циклом и используется для охвата всех вспомогательных элементов, которые слишком различаются для детальной оценки.

Далее, элементы времени сварки, обычно связанные как факторы времени плавления и имеющие прямое отношение к скорости наплавки, следующие:

(1) Эффективность времени плавления электродов;

(2) Замена электрода;

(3) Удаление шлаков;

(4) Инспекция;

(5) Объем сварного шва;

(6) Армирование;

(7) Совершенство;

(8) Расслабление; личное разрешение.

Можно сказать, что эти факторы являются непосредственной частью сварочного цикла.

Покрытие электрода:

Это материал, наносимый вокруг проволоки для стабилизации дуги и улучшения свойств металла шва.

В качестве материала электродного покрытия для позиционной сварки используются в основном Borux, аммиак, сера, целлюлоза, карбид кальция, плавиковый шпат, доломит, рутил, полевой шпат, слюда, глина, кремнезем, диоксид марганца, оксид железа, железный порошок, ферросиликон, ферро- марганец, силикат натрия, силикат калия и т. д.Все они известны как раскислители.

Типы электродов с покрытием :

A. Низкоуглеродистая сталь (промышленный стандарт: IS-2825):

(1) Целлюлозный

(2) Рутил

(3) Железный порошок

(4) Низкое содержание водорода

(5) Низколегированный водородом

(6) Наплавка

B. Нержавеющая сталь Состояние сварки:

C. Чугун:

(1) Обрабатываемая (с покрытием из чистого никеля)

(2) Необрабатываемый — монель (70% никеля; 30% меди)

(3) Необрабатываемая — ферро-никель (Ni 55%; Fe 45%)

Д. Электрод из инконеля — никелевый тип.

Функции покрытия:

Покрытие выполняет следующие функции:

1. Обеспечивает защитную атмосферу, т.е. предотвращает окисление.

2. Стабилизирует дугу.

3. Удаляет оксиды и загрязнения.

4. Влияет на форму бусины.

5. Ускоряет процесс за счет увеличения скорости плавления или контроля скорости плавления.

6. Облегчает верхнее положение и положение сварки.

7. Образует шлак на сварном шве. Шлак

(a) Защищает расплавленный металл от загрязнения дугой.

(б) Уменьшает скорость покрытия сварного шва.

(c) Сгладьте волны или сварочную рябь на поверхности сварного шва.

Защита сварочного металла:

Покрытие, нанесенное на электродную проволоку, во многом определяет качество получаемого металла шва.

Есть два различных типа защиты:

Во-первых, это образование легкоплавкого шлака. Если бы это было идеально, он бы покрыл каждую каплю металла сварного шва пленкой, непроницаемой для атмосферных элементов.

Во-вторых, это использование химически восстанавливающей газовой оболочки, которая полностью окружает дугу. Если шлак не относится к подходящему химическому типу, может произойти химическая реакция шлака, контактирующего с металлом шва, в ущерб последнему.Электродное покрытие расходуется в дуге медленнее, чем скорость осаждения электродного металла.

В результате покрытие выходит за пределы металлической сердцевины электрода и служит для направления и концентрации дугового потока. Действие дуги на покрытие электрода приводит к образованию шлака, который плавает поверх расплавленного металла шва и защищает его от окружающей атмосферы во время охлаждения.

Н.Б. S.W.G. означает стандартный калибр проволоки, измерение диаметра сердечника электрода.

Классификация электродов:

В покрытии он состоит из букв «ПРЕФИКС» и «СУФФИКС».

Буквы префикса:

«A» и «M» используются для полуавтоматической или автоматической сварки «A», а «M» — для ручной дуговой сварки металла.

Буквы суффикса:

«H», «T», «K», «P»

‘H’ — Контроль водорода.

‘J’ — Покрытие из железного порошка, обеспечивающее извлечение металла от 110% до 130% включительно.

«К» — Железный порошок, обеспечивающий извлечение металла более 130%.

‘P’ — Для глубокого проникновения.

Кодовый номер (электрод):

1. 1-я цифра Тип покрытия.

2. 2-е «Сварочное положение.

3. 3-я «Состояние сварочного тока.

4. 4-й знак Предел прочности наплавленного металла на растяжение.

5. 5-я «Процент относительного удлинения наплавленного металла при испытании на растяжение.

6. 6 «Проверить стоимость наплавленного металла.

Тип покрытия :

Тип 1:

Покрытие этого типа содержит не менее 50% целлюлозного материала. Электроды этого класса характеризуются глубоким проникновением и быстрым выгоранием.

Тип 6:

Электрод с низким содержанием водорода :

Электроды этого типа иногда называют «известковыми железными», известковыми плавиковыми шпатами, ферритовыми или основными типами.Наплавленный металл имеет высокое сопротивление горячему и холодному растрескиванию и менее чувствителен к изменению качества пластины, чем у другого электрода.

Электроды особенно подходят для сварки сталей с высокой прочностью на разрыв, где требуются высочайшие физические свойства. Они также используются для сварки сталей с более высоким содержанием углерода и серы, чем в обычных конструкционных сталях, и для сварки сталей неизвестного состава. При использовании этих электродов для сварки необходимо использовать короткую дугу для достижения максимальной прочности наплавленного металла.

Электрод глубокого проникновения :

В покрытии электрода используется «суффиксная» буква «P», если электрод был изготовлен в соответствии с требованиями испытаний для электродов с глубоким проникновением, как указано в IS 814-1963.

Электрод с покрытием как электрод с глубоким проплавлением означает, что электрод подходит для стыковой сварки с глубоким проплавлением в плоском положении и для угловой сварки с глубоким проплавлением в плоском и горизонтально-вертикальном положении.

Материалы сердечника провода (электрод) :

Материалы сердечника проволоки бывают разного содержания элементов. Стандарт определяет калибры проводов, технические условия, правила приемки, методы испытаний, упаковку и маркировку. Стандарт предусматривает от 50 до 100 типов сварочной проволоки.

Электроды для ручной и автоматической дуговой сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в основном изготавливаются из проволоки, содержат не более 0.1 процент углерода и 0,35-0,6 процента марганца. Некоторые содержат больше марганца, а также марганца и кремния.

Избыток кремния в сварочной проволоке приводит к сильному разбрызгиванию и газообразованию в сварочной ванне.

Углеродная сварочная проволока также содержит до 0,2% хрома и не более 0,3% никеля.

Содержание серы и фосфора — оба являются вредными примесями.

Электроды изготавливаются на следующих производствах:

(1) Подготовка жилы.

(2) Приготовление ингредиентов для покрытия.

(3) Дозирование.

(4) Нанесение покрытия.

(5) Сушка покрытых электродов.

(6) Качество контроля покрытых электродов.

(7) Сортировка и упаковка.

Электроды имеют сертификаты (ISI), в которых указывается название производителя, тип и размер классификации электродов, номер партии, марка сердечника, номер стандарта или химического анализа сердечника, дата изготовления и результаты испытаний. и Т. Д.

Контроль качества на производстве электродов должен проверять их дозирование и смешивание, процедуры нанесения, содержание влаги и условия сушки. Кроме того, проводится химический анализ сердечника проволоки, измеряется толщина покрытия, а электроды испытываются на пробных пластинах.

Готовые электроды с покрытием сортируются, заворачиваются в вощеную бумагу и массово упаковываются в деревянные ящики. Перед упаковкой концы проводов (жил) электродов окрашиваются в международные цвета для идентификации.

Использование электродов в промышленности :

Различные типы электродов используются для обработки различных металлов, например, чугуна; Мягкая сталь; Стали; Углеродистая сталь; Высокая углеродистая сталь; Нержавеющая сталь и др.

В современной сварочной практике некоторые цветные металлы можно сваривать дуговой системой. С этой целью при пайке, сварке латуни и алюминия и его сплавов используются некоторые специальные типы электродов.

В настоящее время мы можем легко сваривать два разных металла.Это называется сваркой разнородных металлов. Часть чугуна можно сваривать с низкоуглеродистой сталью. Этот тип электродов изготавливается из обоих металлов. Сваривать очень дорого.

Электроды общего назначения используются в промышленности для сварки в средних и тяжелых конструкционных работах, в судостроении, в железнодорожных вагонах, резервуарах для хранения нефти, котлах, мостах, кранах, трубопроводах, корпусах вагонов и в общем производстве.

Не использовать поврежденные электроды :

1.Всегда храните электроды в сухой печи или в сухом месте.

2. Электрод без покрытия образует «воздушный карман» (дутье) ​​в зоне сварки, что является дефектом сварки.

3. Используйте и сжигайте эти поврежденные электроды при черновой работе, но не при сварке.

Не сгибайте электроды :

Часто некоторые сварщики или стажеры сгибают электроды для облегчения работы — для уменьшения длины; ЭТО НЕ ПРАВИЛЬНО! Дискредитация сварщиков или стажеров. Покрытие электродов повреждается из-за изгиба.

Всегда избегайте повреждения электрода :

Часто некоторые сварщики используют электрод с поврежденным покрытием. Им следует избегать этих электродов. Это вредно для сварочной прочности. Вот поврежденный электрод, которым пользовались некоторые сварщики.

Влияние влаги на электрод и его хранение :

Влага — это водянистые частицы вещества, плавающие в воздухе. Эта влага часто влияет на электроды.Из-за того, что электроды длительное время находятся во влажном состоянии, покрытие отслаивается; но когда атмосфера влажная, влага откладывается во влаге покрытия электродов.

Содержимое флюса не гигроскопично и делает электроды непригодными. Когда электрод остается во влажном состоянии в течение длительного периода, вода, застрявшая в порах покрытия, вызывает ржавчину проволоки. Эта ржавчина начинает распространяться — такой электрод не даст устойчивой «дуги» и гладкого шва.

Хранение электродов во избежание попадания влаги :

Электроды для дуговой сварки требуют особой осторожности при обращении и хранении, чтобы флюсовое покрытие могло сохранять свою первоначальную прочность при посадке в течение длительного периода и обеспечивать удовлетворительные сварные швы при использовании.

(1) В сезон дождей, когда ожидается, что складские помещения будут очень влажными, рекомендуется нагреть и поддерживать температуру в помещении, по крайней мере, на 10–20 ° C выше, чем температура наружного воздуха.

(2) Влага удаляется, когда влажность воздуха падает, если складское помещение отапливается.

Не выбрасывайте электроды :

Самая ценная вещь в промышленности, которая используется на заводах и в учебных центрах.

СМОТРЕТЬ! Это новый электрод (рис. 6.4).

Вот сгоревший электрод, который сварщики часто бросали на пол.

Это не так:

(а) Позор сварщикам.

(б) Большая потеря промышленности.

(c) Бонус за потерю участия в прибылях.

(d) Большие производственные потери.

И это правильно:

(а) Кредит сварщикам.

(b) Больше добычи и больше прибыли.

(c) Помогает росту промышленности.

(d) Меньше потерь времени на замену электродов.

(e) И ваше мастерство — ваша заслуга.

Плюсы и минусы электродной сварки

Официальное название — дуговая сварка экранированного металла (SMAW), но обычно ее называют электродной сваркой.В этом типе сварки используется электрод (стержень), и он может использоваться для сварки почти всех черных металлов, а также других типов металлов. Это один из наиболее широко используемых сварочных процессов.

Во время сварки штучной сваркой электрод или сварочный стержень с сердечником, покрытым флюсом, используется для передачи тока и обеспечивает большую часть сварного шва. После того, как наконечник электрода касается металлической поверхности, высокая тепловая энергия плавит стержень и металлическую основу и создает сварной шов.
Когда флюсовое покрытие испаряется, оно образует слой газа и шлака, который защищает сварной шов от любого загрязнения.После завершения сварки сварщик снимает шлак со сварного шва.

Благодаря своей портативности, сварка штангой используется в таких областях, как ремонт тяжелого оборудования, строительство, сварка трубопроводов и подобные отрасли.

Как и другие методы сварки, у сварки штангой есть свои защитники и противники. Вот некоторые из плюсов и минусов этого древнейшего метода сварки.

Ручная сварка имеет определенные преимущества:

• Ручная сварка эффективна даже в ветреную погоду или дождь
  
• Требуемое оборудование не очень дорогое
  
• Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
  
• Он менее чувствителен к краска, коррозия и грязь в месте сварки, экономия времени на очистку перед сваркой
  
• Стержни для разных металлов легко заменить
  
• Зажим заземления можно прикрепить далеко от точки сварки
  

Недостатки честно говоря:

• По сравнению к другим методам сварки, сварка ручкой медленная
  
• Это это более сложный процесс, который требуется сварщик, обладающий навыками и опытом сварки штангой
  
• Это требует много времени для удаления шлака, образовавшегося при сварке
  
• Это может быть трудно сваривать более тонкие металлы
  
• сварочные стержни необходимо заменить больше чаще, чем при других видах сварки
  
• Есть может быть чрезмерное разбрызгивание, шероховатая поверхность и пористость при сварке электродом
  

В Van Industries у нас работают высококвалифицированные сварщики, поэтому вы можете быть уверены, что ваша работа будет в опытных руках.Хотя в большинстве случаев предпочтительны другие варианты сварки, если сварка штучной сваркой лучше всего подходит для вашего проекта, наши профессиональные сварщики могут предоставить вам эту услугу.

Чтобы узнать больше о наших услугах по сварке, позвоните нам по телефону 610-582-1118 , свяжитесь с нами через Интернет или перейдите в нашу службу индивидуальной сварки. страница.

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует много различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).Цель этого руководства — помочь с идентификацией и выбором этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского сварочного общества) и выпускаются размером от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма.

Электрод диаметром 1/8 ″.

Буква «E» означает электрод для дуговой сварки.

Далее на электроде будет выбито 4- или 5-значное число.Первые два числа из 4-значного числа и первые 3 цифры из 5-значного числа указывают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм E110XX будет 110 000 фунтов на квадратный дюйм

Следующая цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

1. EXX1X для использования во всех положениях
2. EXX2X предназначен для использования в горизонтальном и горизонтальном положениях
3. EXX3X для плоской сварки

Последние две цифры вместе указывают тип покрытия на электроде и сварочный ток, с которым может использоваться электрод.Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток
Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры того, с каким типом тока будет работать каждый из них.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

• EXX10 DC + (обратный или DCRP) электрод положительный.
• EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (прямой или DCSP).
• EXX12 AC или DC-
• EXX13 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX14 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX15 DC +
• EXX16 переменного или постоянного тока +
• EXX18 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX20 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX24 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX27 переменного, постоянного или постоянного тока +
• EXX28 переменного или постоянного тока +

ТЕКУЩИЕ ТИПЫ

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым постоянным током (отрицательный электрод) или обратным постоянным током (положительный электрод). При обратном постоянном токе (DC + OR DCRP) проплавление шва будет глубоким. Прямой постоянный ток (DC- OR DCSP) сварной шов будет иметь более быстрое плавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток сам по себе меняет полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как и постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ УСИЛЕНИЯ

Следующее будет служить в качестве основного руководства по диапазону усилителя, который можно использовать для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти характеристики могут различаться в зависимости от производителя электродов для стержня одного и того же размера. Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. По возможности, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, на предмет их рекомендуемых настроек силы тока.

Таблица электродов
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	ДИАПАЗОН УСИЛИТЕЛЯ	ПЛИТА
1/16 ″	20–40	ДО 3/16 ″
3/32 ″	40–125	ДО 1/4 ″
1/8	75–185	БОЛЕЕ 1/8 ″
5/32 ″	105–250	БОЛЕЕ 1/4 ″
3/16 ″	140–305	БОЛЕЕ 3/8 ″
1/4 ″	210–430	БОЛЕЕ 3/8 ″
5/16 ″	275–450	БОЛЕЕ 1/2 ″

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов для сварки других металлов. Уточните у местного поставщика сварочных материалов, какой электрод следует использовать для свариваемого металла.

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокопроникающий сварной шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он обеспечивает сварной шов со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие электрода имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средней проплавкой. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием.)

Надеемся, что эта основная информация поможет новичку или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать подходящий для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрлейн.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II Другие функции покрытия должны обеспечивать дугу стабильность и контроль формы борта.Дополнительная информация о функциях покрытия будут рассмотрены в последующих уроках. * Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) терминология одобрено American Welding Общество. 2.2.1 Оборудование & Эксплуатация — Одна причина за широкое распространение процесса SMAW простота необходимого оборудования. В Оборудование состоит из следующих предметов. (См. Рисунок 2) 1. Источник сварочного тока 2. Электрод держатель 3.Зажим заземления 4. Сварочные кабели и соединители 5. Аксессуар оборудование (отбойный молоток, проволочная щетка) 6. Защитное снаряжение (шлем, перчатки, и т. д.) 2.2.2 Сварка Источники энергии — Для дуговой сварки защищенным металлом может использоваться переменный ток (AC) или постоянный ток (постоянный ток), но в любом случае выбранный источник питания должен быть постоянного тока. Этот тип источника питания обеспечивает относительно постоянное сила тока или сварочный ток независимо от изменения длины дуги оператором (см. Урок I, раздел 1.9). Сила тока определяет количество тепла на дуге и степень нагрева. останется относительно постоянная, сварные швы будут одинаковыми по размеру и форме. 2.2.2.1 Есть ли использование источника питания переменного, постоянного или переменного / постоянного тока зависит от типа сварки что нужно сделать, и какие электроды использовать. Следует учитывать следующие факторы: 1. Электрод. Выбор — Использование DC источник питания позволяет использовать больший диапазон типы электродов. Хотя большинство электродов предназначены для использования на AC или DC, некоторые нормально будет работать только на DC.2. Металл Толщина — мощность постоянного тока Источники могут использоваться для сварки обоих тяжелых профилей и легкомерная работа. Листовой металл легче сваривается постоянным током потому что легче ударить и поддерживать дугу постоянного тока при малых токах. ФИГУРА 1 ПОКРЫТИЕ ОСНОВНОЙ СТЕРЖЕНЬ ЭКРАН ЗАГЛУШЕННЫЕ ГАЗЫ ШЛАК СВАРОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ЧАСТЬ РАСПЛАВЛЕННАЯ БАССЕЙН ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА ПИТАНИЕ ПЕРЕМЕННОГО ИЛИ ПОСТОЯННОГО ТОКА ИСТОЧНИК ЭЛЕКТРОДА КАБЕЛЬ ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА КАБЕЛЬ РАБОТАЙ ЦЕПЬ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА ФИГУРА 2

Производство электродов для ручной дуговой сварки металла из местного сырья

Ключевые слова: Дуговая сварка, электрод, сырье, флюс, сварочные металлы

Аннотация

Ручная дуговая сварка с использованием покрытых флюсом электродов выполняется путем создания электрической дуги между основным металлом и покрытым флюсом металлическим электродом с помощью электрического тока, который зависит от типа электрода, материала, положения сварки и желаемой прочности.Электроды, покрытые флюсом, имеют сложный состав, и для различных типов сварочных работ использовались различные покрытия. Однако во всех случаях покрытие разработано для решения трех основных задач: образование плавких шлаков, стабилизация дуги и создание защиты от инертного газа во время сварки. В ходе проведенных исследований было собрано несколько проб флюсов из различного местного сырья, определен их химический состав, а результаты использованы при производстве ручных металлических электродуговых электродов.Изготовленные электроды использовались для сварки профилей из низкоуглеродистой стали. Были выполнены основные характеристические критерии испытаний для определения производительности любого электрода. Образцы металлов сварного шва были проанализированы для определения однородности химического состава в результате нанесения флюсового покрытия, сварочного стержня и материалов основной пластины. Было замечено, что покрытый флюсом электрод на основе марганца (локальный электрод) с пределом прочности на разрыв 585,8 Н / мм ² мог эффективно конкурировать с электродом на основе диоксида титана (чужеродным электродом) с пределом прочности на разрыв 606.7Н / мм ² . Таким образом, эта исследовательская работа подчеркивает необходимость максимального использования местного сырья, направленного на снижение стоимости импорта и, таким образом, на помощь в сохранении дефицитной иностранной валюты.

Авторское право принадлежит инженерному факультету Нигерийского университета, Нсукка, Нигерия.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

электродов, используемых в сварочном процессе | Оборудование | Сварка

В этой статье мы обсудим следующее: — 1. Введение в электроды 2. Ингредиенты электродов 3. Покрытие / покрытие электрода 4. Классификация 5. Факторы, которые следует учитывать при выборе 6. Недостатки 7. Эффективность электрода.

Введение в электроды:

Чаще всего используются неизолированные, покрытые флюсом электроды и электроды с толстым покрытием. Открытые электроды имеют ограниченное применение, так как во время операции сварки они подвергаются воздействию кислорода или азота окружающего воздуха, который образует неметаллические составляющие, и они захватываются быстро затвердевающим металлом сварного шва, что снижает прочность и пластичность металла сварного шва.

Обычно электроды этого типа используются для сварки кованого железа и низкоуглеродистой стали. Улучшенные сварные швы можно получить, нанеся на стержни легкое покрытие флюса с помощью процесса опудривания или промывки. Покрытие из флюса помогает как в устранении нежелательных оксидов, так и в предотвращении их образования, однако электроды с толстым покрытием на сегодняшний день являются наиболее важными и используются в 95% коммерческих операций ручной сварки.

Тип покрытия флюсом зависит от состава металла шва.Шлак, образованный флюсом, должен быть легче основного металла, чтобы он плавал по поверхности сварного шва, чтобы избежать любой возможности захваченных включений шлака. Электродное покрытие облегчает зажигание дуги и делает ее стабильной.

Покрытие электрода обеспечивает газовую защиту, предотвращающую окисление расплавленной сварочной ванны; шлак замедляет охлаждение сварного шва, тем самым улучшая его структуру, стабилизирует дугу, особенно при переменном токе. поставлять; Покрытие из флюса также компенсирует такие элементы, как углерод, марганец, никель и т. д.вероятно, частично будет потеряно из-за сгорания.

Можно упомянуть, что некоторые шлаки, особенно образованные алюминиевыми флюсами, вступают в химическую реакцию с лежащим под ним сварным швом и поэтому должны быть удалены промывкой и обработкой щеткой горячей водой. Покрытие электрода снижает текучесть шлака, что является требованием для сварки над головой.

В продаже имеются металлические электроды диаметром от 1,5 до 9,5 мм и длиной от 35 до 45 сантиметров, тогда как углеродные электроды доступны в четырех вариантах.Диаметр от 5 до 12,5 мм и длина около 25 см. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины основного металла и используемого сварочного тока. Диаметр электрода контролирует проникновение.

В целом электроды можно разделить на три категории в зависимости от других аспектов, а также их технологических свойств.

(a) Неизолированные электроды чаще всего используются при автоматической и полуавтоматической сварке.

(б) Электроды с тонким или стабилизирующим покрытием из флюса.Это покрытие обычно состоит из извести, смешанной с растворимыми галлями, которые служат связующим веществом. Толщина такого покрытия составляет 0,1 — 2,25 мм. Эти электроды используются для сварки менее ответственных конструкций, так как сварные швы обладают низкими механическими свойствами.

(в) Электроды с толстым флюсовым покрытием обеспечивают как высокие механические свойства сварного шва, так и требуемый химический состав сварочного металла. Материалы, используемые для покрытия флюса, называются компонентами.

Компоненты можно подразделить на следующие категории:

(i) Газообразование:

Компоненты, образующие газ, представляют собой органические вещества, такие как крахмал, древесная масса и т. Д., Которые образуют слой газа, тем самым изолируя зону сварки от окружающего воздуха.

(ii) Образование шлака:

Шлакообразующие компоненты: китайская глина, полевой шпат, марганцевые и титановые руды и т. Д. Эти компоненты образуют шлак, который, покрывая расплавленный металл, предотвращает его контакт с окружающим воздухом, а также обеспечивает постепенное охлаждение расплавленного металла.Слияние сварочного металла с основным металлом в этом случае происходит значительно плавно.

(iii) Уменьшение:

Восстанавливающие компоненты, такие как ферро-кремний, ферротитан, ферромарганец, восстанавливают оксиды, которые могут образоваться в жидкой ванне расплавленного металла.

(iv) Легирование:

Легирующие компоненты, такие как ферро-кремний, ферромарганец, ферро-хром, ферромолибден, оксид хрома, используются для придания этому металлу жаростойкости.

(v) Стабилизация:

Стабилизирующие компоненты также образуют шлак. При наличии дуги эти компоненты ионизируют зону между электродом и свариваемой деталью, обеспечивая тем самым стабильное горение дуги.

(vi) Переплет:

Связующие компоненты, такие как жидкое стекло или дестрин, служат для связывания других компонентов флюсового покрытия, чтобы сделать покрытие более прочным. Электрод с флюсовым покрытием может быть изготовлен механически, прессованием или погружением стержня в ванну с жидким флюсом.

Состав электродов:

Покрытие электродов состоит из следующих ингредиентов:

(i) Целлюлоза:

Обеспечивает защиту от восстановительного газа и увеличивает напряжение дуги.

(ii) Силикат калия и алюминия:

Стабилизирует дугу и придает прочности покрытию.

(iii) Карбонаты металлов:

Они создают восстановительную атмосферу и регулируют основной характер шлака.

(iv) Минеральные силикаты:

Обеспечивают шлакообразующие материалы и укрепляют покрытие.

(v) Ферромарганец и ферросилиций:

Используются для раскисления металла шва.

(vi) Рутил:

Образует очень текучий и быстро замерзающий шлак и регулирует основной характер шлака.

(vii) Глины и камеди:

Они используются для получения пастообразного материала для экструзии покрытия во время изготовления электродов.

(viii) Железный порошок:

Увеличивает количество наплавленного металла, потребляет больший ток и увеличивает производительность. Эффективность осаждения может быть более 100% с электродами с высокой текучестью.

Покрытие электрода / покрытие:

Играет важную роль в выполнении процесса сварки стыка. Он обеспечивает пароизоляцию для защиты расплавленного металла и не позволяет ему вступать в реакцию с O ₂ и N ₂ в воздухе.Он обеспечивает флюс для очистки поверхности металла, так как оксиды образуют шлак.

Он контролирует профиль сварного шва и обеспечивает ионизированный путь для прохождения тока от наконечника электрода для работы и поддержания дуги, а также контролирует проникающие свойства дуги и контролирует скорость плавления электрода. Он добавляет сплавы в наплавленные покрытия, где требуется особый состав.

Деоксиданты (кремний, алюминий, марганец) в покрытии восстанавливают оксиды при работе или образуются в результате окисления расплавленного металла.Стабилизация дуги — еще одна важная функция покрытия, и для этой цели в покрытие добавляется титанат калия. Покрытие электрода снижает силу сцепления между расплавленным металлом и концом электрода.

Типы электродного покрытия:

(i) Электроды с защитным газом / целлюлозные электроды:

Эти покрытия содержат 30% целлюлозы или органических материалов (древесная мука / альфа-флок), которые разрушаются при дуге с образованием объемной газовой защиты H ₂ , CO ₂ и CO для защиты металла шва.Скорость выгорания электрода низкая, а количество шлака небольшое и рыхлое, что делает электрод пригодным для сварки в позиционном и вертикальном положениях. Необходим постоянный ток, и образуется сильная плазменная струя, обеспечивающая хорошее проникновение.

(ii) Рутиловые электроды:

Половина покрытия состоит из минерального рутила (диоксид титана-TiO ₂ ), который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Защита от загрязнения обеспечивается H ₂ , CO, CO ₂ , NO _x и кислым шлаком.Можно легко использовать переменный ток. Он идеально подходит для общего машиностроения благодаря таким характеристикам, как легко контролируемый шлак, медленное разбрызгивание, среднее проникновение, высокая скорость осаждения.

(iii) Электроды из оксида железа / силиката:

Покрытие для этого состоит из Fe ₂ O ₃ , MnO и связанных силикатов. Защита от газа низкая, но объемный кислый шлак способствует реакции шлака с металлом. Его можно использовать как для питания переменного, так и для постоянного тока. Подходит для угловых и глубоких сварных швов.Скорость наплавки высокая, проникновение хорошее, а разбрызгивание небольшое.

(iv) Основной электрод (известь-железо или известь-фтор):

Это покрытие содержит большое количество CaCO ₃ и CaF ₂ . Содержание H ₂ поддерживается на очень низком уровне за счет минимизации содержания глины / других минералов в смешанной воде. Электроды хранятся в сухом состоянии. Защита от загрязнения обеспечивается газами CO ₂ — CO. Шлак способствует раскислению металла.

Наплавка имеет высокую стойкость к горячему / холодному растрескиванию, что является важной характеристикой высокопрочных сталей.Напряжение дуги высокое, используется постоянный ток с положительным электродом. Если будет использоваться AC, то в покрытие добавляют соли калия. Они требуют тщательной осторожности при запуске, останове и вращении дуги, так как длина дуги должна быть короткой.

В настоящее время в продаже имеется несколько типов электродов, и стоит понять их характеристики и выбрать тот, который лучше всего подходит для данной области применения.

Доступны различные типы электродов:

и.Целлюлозная,

ii. Рутил средний,

iii. Тяжелый рутил,

iv. Рутиловая кислота,

v. Oxidising,

vi. Базовая,

vii. Кислота оксид железа,

viii. Электроды из железного порошка,

ix. Электроды с низким содержанием водорода.

Американская система классификации электродов состоит из префикса E, обозначающего электрод, группы из 2 или 3 цифр, обозначающих прочность металла шва, тип покрытия, положение сварного шва и характеристики тока.

Классификация покрытий:

Обычно покрытия на электродах классифицируются как:

(i) Целлюлозные покрытия:

Обеспечивает газовую защиту, глубоко проникающую дугу и высокую скорость горения.

(ii) Рутиловые покрытия:

(a) Довольно вязкая (минеральная) для стыковых и угловых швов или

(b) Тип жидкости для плоского и горизонтального положения.

(iii) Покрытия из оксида железа:

(a) Надувной тип, используемый для глубоких канавок в плоском положении.Профиль сварного шва гладкий, вогнутый.

(b) Цельный тип образует толстое покрытие и используется для однопроходного углового шва для получения гладкого контура.

(iv) Лонжерон для известковой муки:

Low H ₂ или основные электроды. Шлак жидкий, а отложения шва выпуклые или плоские. Используется для тяжелых участков, стянутых стыков.

Классификация электродов:

IS 814 классифицирует покрытые электроды для ручной дуговой сварки металлом (MMAW) углеродистых сталей и сталей C-Mn как указанные ниже.

Он дается двумя буквами, за которыми следуют цифры, как указано ниже:

ER 42 11

Первая буква E обозначает электрод с покрытием для MM / AW, изготовленный методом экструзии.

Вторая буква обозначает покрытие электрода

R — Рутил

A — кислота

B — Basic

C — целлюлозный

RR — Рутил с толстым покрытием

S — любой другой

Цифра 4 указывает UTS– (410-510 МПа) и предел текучести металла шва (330 МПа)

Вторая цифра — удлинение%, 2 означает (22%)

Третья цифра соответствует положению сварки.

Это 1 для всех положений, 2 для всех, кроме вертикального, 3 — плоский стыковой шов, горизонтальный / вертикальный угловой шов, 4 — плоский стыковой и угловой шов, 5 — вертикальный стыковой шов и плоский стык, 6 — любое другое положение.

4-я цифра указывает текущее состояние, в котором должен использоваться электрод.

Факторы, которые следует учитывать при выборе электродов:

При выборе подходящего электрода необходимо учитывать следующие факторы:

и.Особые свойства

ii. Тип основного металла

iii. Положение шва

iv. Доступный тип блока питания

В. Имеющаяся полярность тока

vi. Размеры свариваемого участка

vii. Тип посадки, разрешенный работой.

Недостатки неизолированных электродов:

(a) Они образуют оксиды и нитриды из атмосферного воздуха.

(b) Зажигание дуги затруднено с этим типом электрода, особенно с A.C. поставка.

(c) Происходит более быстрое плавление электрода, чем основной металл, и поэтому разумная глубина проплавления сварного шва не достигается.

Выбор из сотен доступных электродов, подходящих для конкретной работы, является жизненно важной частью качественной сварки. Выбор электрода должен соответствовать конкретной цели или требованиям; и его правильное применение на нем приводит к низкой стоимости изготовления и эффективной работе. Британская классификация электродов обсуждается в BS-1719, американская классификация Американского общества сварки, а индийская классификация обсуждается в IS-815.

В этих стандартах электрод кодируется числом, состоящим из буквы префикса, количества цифр и, в некоторых случаях, буквы суффикса.

Эти кодовые номера будут указывать на следующие характеристики электродов:

(1) Способ производства.

(2) Тип флюсового покрытия.

(3) Положение сварки, для которого подходит электрод.

(4) Требуется условие сварочного тока.

(5) Характеристики наплавленного металла, т.е.е. предел прочности при растяжении, относительное удлинение, значения испытания на растяжение наплавленного металла, а также значения испытания наплавленного металла на удар.

(6) Буква суффикса используется для обозначения возможности глубокого проникновения.

Эффективность электрода:

Относится к коэффициенту извлечения и осаждения металла. Он определяется как отношение веса фактически нанесенного металла к весу металла израсходованного электрода. Он колеблется от 75 до 95%.Электроды из железного порошка имеют КПД до 200%.

Электрод глубокого проникновения:

Это покрытый электрод, в котором покрытие способствует образованию проникающей дуги, обеспечивающей более глубокое, чем обычно, сплавление в корне шва.

Склад:

Электроды следует хранить в сухом месте, так как влага может проникнуть в покрытие, а водород может диффундировать в основной металл, что приведет к возникновению пористости и растрескиванию.

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW):

Электроды из мягкой стали классифицируются как:

(i) Быстрое замораживание,

(ii) Быстрое заполнение,

(iii) Замораживание заполнения и

(iv) Типы с низким содержанием водорода.

Электроды для быстрой заморозки представляют собой электроды с целлюлозным покрытием. Благодаря быстрому замораживанию лужа быстро затвердевает после осаждения с электрода. Их защитная атмосфера богата водородом, поэтому они вызывают сильный жар и глубокие укусы.