OZON.ru

Москва

• Ozon для бизнеса
• Мобильное приложение
• Реферальная программа
• Зарабатывай с Ozon
• Подарочные сертификаты
• Помощь
• Пункты выдачи

Каталог ЭлектроникаОдеждаОбувьДом и садДетские товарыКрасота и здоровьеБытовая техникаСпорт и отдыхСтроительство и ремонтПродукты питанияАптекаТовары для животныхКнигиТуризм, рыбалка, охотаАвтотоварыМебельХобби и творчествоЮвелирные украшенияАксессуарыИгры и консолиКанцелярские товарыТовары для взрослыхАнтиквариат и коллекционированиеЦифровые товарыБытовая химия и гигиенаOzon ExpressМузыка и видеоАлкогольная продукцияАвтомобили и мототехникаOzon УслугиЭлектронные сигареты и товары для куренияOzon PremiumOzon GlobalТовары в РассрочкуПодарочные сертификатыУцененные товарыOzon СчётСтрахование ОСАГОРеферальная программаOzon TravelОzon ЗОЖДля меняЗона лучших ценOzon MerchOzon для бизнесаOzon КлубOzon LiveМамам и малышамТовары OzonOzon ЗаботаЭкотоварыДоставка от 2 часовАкции Везде 0Войти 0Заказы 0Избранное0Корзина

• TOP Fashion
• Premium
• Ozon Travel
• Ozon Express
• Ozon Счёт
• LIVE
• SALE
• Бренды
• Магазины
• Электроника
• Одежда и обувь
• Детские товары
• Дом и сад
• Зона лучших цен

Такой страницы не существует

Вернуться на главную Зарабатывайте с OzonВаши товары на OzonРеферальная программаУстановите постамат Ozon BoxОткройте пункт выдачи OzonСтать Поставщиком OzonЧто продавать на OzonEcommerce Online SchoolSelling on OzonО компанииОб Ozon / About OzonВакансииКонтакты для прессыРеквизитыАрт-проект Ozon BallonБренд OzonГорячая линия комплаенсУстойчивое развитиеOzon ЗаботаПомощьКак сделать заказДоставкаОплатаКонтактыБезопасностьOzon для бизнесаДобавить компаниюМои компанииПодарочные сертификаты © 1998 – 2022 ООО «Интернет Решения». Все права защищены. Версия для слабовидящихOzonИнтернет-магазинOzon ВакансииРабота в OzonOZON TravelАвиабилетыRoute 256Бесплатные IT курсыLITRES.ruЭлектронные книги

Сварка MIG | Рубрики | Иврус Трейд

MIG 160 (N227) DIGI SYNERGIC

• Напряжение питающей сети, В: 230В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная пр-ка, MMA, TIG DC
• Потребляемая мощность, кВА: 7,1
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА / TIG(А): 10~160
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 30~160
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG(В:) 15,5~22
• ПВ при 40°С: 35% (160 A), 60% (123A), 100% (95 А)
• Вес, кг: 12,5

MIG 180 (N240)

• Напряжение питающей сети, В: 230В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, MMA, самозащитная порошковая пр-ка
• Потребляемая мощность, кВА: 8,14
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА(А): 10~160
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG(А): 30~180
• Диапазон регулировки рабочего напряжения, В: 11-23
• ПВ при 40°С: 20% при 180 A, 100% при 80,5 А
• Вес, кг: 12,8

MIG-2185 (N2A5) «Карпаты»

• Напряжение питающей сети, В: 230В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая проволока, MMA, Lift-TIG
• Потребляемая мощность, кВА: 6,8
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА(А): 20~160
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG(А): 30~180
• Диапазон регулировки рабочего напряжения, В: 11-26
• ПВ при 25°С: 25% при 180 A, 100% при 90 А
• Вес, кг: 9,7

MIG-200 S4 (Welding Dragon)

• Напряжение питающей сети, В: 230 В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, MMA, самозащитная порошковая пр-ка, TIG DC
• Потребляемая мощность, кВА: 6,50
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА, TIG(А): 25~160
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG(А): 35~200
• Диапазон регулировки рабочего напряжения, В: 15~23
• ПВ при 40°С: 50% при 200 A, 100% при 140 А
• Вес, кг: 12,65

MIG 200 (N220)

• Напряжение питающей сети, В: 230В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая пр-ка, MMA
• Потребляемая мощность, кВа: 9,4
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА (А): 10~200
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG (А): 30~200
• Диапазон регулировки рабочего напряжения (В): 15,5~24
• ПВ при 40°С: 35% (200 A), 100% (118 А)
• Вес, кг: 12,5

MIG 200 (N229) DIGI SYNERGIC

• Напряжение питающей сети, В: 230В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная пр-ка, MMA, TIG DC
• Потребляемая мощность, кВА: 9,4
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА / TIG(А): 10~200
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 30~200
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG(В:) 15,5~24
• ПВ при 40°С: 35% (200 A), 60% (152A), 100% (118 А)
• Вес, кг: 12,5

MIG 250 (N239)

• Напряжение сети: 220 В ±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая пр-ка, MMA, TIG
• Потребляемая мощность: 12. 6 кВА
• Диапазон регулировки сварочного тока MMA/TIG(А): 15-250
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 30-250
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG (В): 15,5~ 26,5
• ПВ при 40°C: 30% (250 А), 60% (177 A), 100% (137 А) 
• Вес,кг: 27

MIG 250 (N289)

• Напряжение сети: 220В ±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая пр-ка, MMA, TIG
• Потребляемая мощность: 12.74 кВА
• Диапазон регулировки сварочного тока MMA/TIG(А): 10-250
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 30-250
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG (В): 15,5~ 26,5
• ПВ при 40°C: 35% (250 А), 60% (177 A), 100% (137 А) 
• Вес,кг: 24

MIG 250 (N248)

• Напряжение питающей сети, В: 380 ± 15%,  50/60 Гц
• Типы сварки: MIG
• Потребляемая мощность,  кВА: 9,2
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG (А): 50~250
• Диапазон регулирования рабочего напряжения (В): 15~29
• ПВ при 40°С:  60% (250 А), 100% (200 А)
• Вес, кг: 25,6

MIG 250 (N270)

• Напряжение сети: 380 В ±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая пр-ка, MMA
• Потребляемая мощность: 9. 5 кВА
• Диапазон регулировки сварочного тока MMA(А): 10-250
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 30-250
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG, (В): 15,5~ 26,5
• ПВ при 40°C: 35% (250 А), 60% (191 A), 100% (148 А) 
• Вес,кг: 47

MIG 350 (N271)

• Напряжение сети: 380 В ±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, самозащитная порошковая пр-ка, MMA, TIG DC
• Потребляемая мощность: 15.0 кВА
• Диапазон регулировки сварочного тока MMA/TIG(А): 20-350
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/MAG/FCAW(А): 50-350
• Диапазон регулировки рабочего напряжения MIG, (В): 15,0~ 38,0
• ПВ при 40°C: 40% (350 А), 60% (285 A), 100% (221 А) 
• Вес,кг: 52

MIG 350 (N255)

• Напряжение питающей сети:  380 + 15%, частота 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, MMA
• Потребляемая мощность, кВА: 13,9
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА (А): 20~350
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG (А): 50~350
• Диапазон регулировки рабочего напряжения, В: 16,5-31,5
• ПВ при 40°С: 50% (350 А),  100% (247 А)
• Вес источника, кг: 27

MIG 400 (N361)

• Напряжение питающей сети, В: 380В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, DC MMA, самозащитная порошковая проволока
• Потребляемая мощность, кВа: 17,8
• Диапазон сварочного тока ММА(А): 10~400
• Диапазон регулировки сварочного тока (А) (MIG/MAG): 60~400
• Диапазон регулировки напряжения (В)    (MIG/MAG): 17~34
• ПВ при 40°С: 100% при 400 А
• Вес источника, кг: 41

MIG 500 (N308)

• Напряжение питающей сети:  380 + 15%, частота 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG, MMA, самозащитная порошковая пр-ка
• Потребляемая мощность, кВА: 25,6
• Диапазон регулировки сварочного тока ММА(А): 10~500
• Диапазон регулировки сварочного тока MIG/FCAW(А): 50~500
• Диапазон регулировки рабочего напряжения, В: 15,5-50
• ПВ при 40°С: 60% (500 А),  100% (387 А)
• Вес, кг: 57

MIG 500 (N221) FULL SET

• Напряжение питающей сети, В: 380В±15%, 50/60 Гц
• Типы сварки: MIG/MAG, DC MMA, порошковая проволока
• Потребляемая мощность, кВа: 24,7
• Диапазон сварочного тока ММА(А): 20~500
• Диапазон регулировки сварочного тока (А) (MIG/MAG): 50~500
• Диапазон регулировки напряжения (В)   (MIG/MAG): 15~48
• ПВ при 40°С: 60% при 500 А и проволоке 1,6 мм
• Вес источника, кг: 35

Мультифункциональный сварочный аппарат ZM 305 U для MIG/MAG/TIG/MMA

Виды сварки:

• MIG MAG MANUAL / SYNERGIC
• TIG DC LIFT
• MMA, max d = 6,0 mm

Функции:

• MIG MAG: (2T — 4T)
• Display Volt-Amperometer
• Inductance
• Polarity change
• Optional: (Base Current – Soft Start – Motor Slope — Burn Back — Post gas)
• MMA: Hot-Start / Arc-Force / Anti Sticking
• Remote Control

ZM 305 U ─ это обновленная модель сварочного аппарата серии Monster 250MW, в которой были улучшены эксплуатационные характеристики за счет применения более мощных и надежных электронных компонентов.

ZM 305 U — инновационный многофункциональный инверторный сварочный источник с микропроцессорным управлением параметрами сварки на базе IGBT силовых транзисторов. Микропроцессор позволяет получить превосходные результаты при различных видах дуговой сварки, таких как: механизированная (полуавтоматическая) сварка в среде защитных газов плавящимся электродом (MIG/MAG), ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA), ручная дуговая сварки неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (TIG DC Lift). Аппарат используется для сварки низкоуглеродистых, низколегированных, высоколегированных и коррозионностойких сталей, а так же алюминиевых и медных сплавов. Для основных типов проволоки, таких как: низкоуглеродистая сталь типа SG2-SG3, нержавеющая сталь типа 308-316, алюминиевый сплав типа AlMg5 и медный сплав типа CuSi3, специально разработаны 34 синергетических программ, которые значительно упрощают настройку режима сварки.

ZM 305 U имеет небольшие габариты и вес, что позволяет проводить сварочные работы в монтажных условиях, в удалении от силовой проводки, в ограниченном пространстве, на высоте и в других труднодоступных местах. Надежная электронная схема, ударопрочный корпус из пластика и алюминия, конструктивные особенности ZM 305 U – все это позволяет использовать аппарат в тяжелых условиях эксплуатации. Цифровая индикация параметров сварки, а также интуитивно понятная и эргономичная панель управления позволяют свести к минимуму время обучения персонала работе с данным оборудованием.

Функции и особенности для MIG/MAG сварки:

• функция плавного изменение величины сварочного напряжения позволяет очень точно подобрать режим под конкретные условия сварки;
• функция настройки индуктивности обеспечивает наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и минимальное разбрызгивание на токах различной величины;
• 2/4-хтактный режим работы;
• аппарат имеет изолированный от электронных компонентов отсек, который рассчитан на использование стандартных кассет диаметром до 300 мм и массой до 18 кг. В него встроен четырехроликовый механизм подачи проволоки, обеспечивающий стабильную и равномерную подачу проволоки в зону сварки;
• аппарат оснащен стандартным евро-разъемом для подключения MIG/MAG горелки.

Функции для MMA сварки:

• функция Горячий старт (Hot-Start) — позволяет легко возбудить дугу, при этом сила тока увеличивается при касании электродом заготовки и улучшается расплавление электрода, что препятствует прилипанию электрода к свариваемой детали в начале сварки;
• функция Сила дуги (Arc-Force) — изменяет динамику выпрямителя, делая ее жестче или мягче в зависимости от типа электрода и предпочтений сварщика;
• функция Антизалипание (Anti Sticking) – позволяет легко отлепить электрод от свариваемой детали при случайном залипании.

Функции и режимы для TIG сварки:

• регулируемый режим аргонодуговой сварки на постоянном токе неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (TIG DC LIFT) для сварки тонколистового металла и улучшения контроля за сварочной ванной во всех пространственных положениях;
• функция плавного нарастания тока и продувки защитного газа в начале цикла сварки имеет фиксированную величину, заданную производителем;
• функция плавного снижения тока и продувки защитного газа в конце цикла сварки регулируется с панели управления аппарата и позволяет исключить дефекты по окончанию сварки;
• возможность подключения ручного пульта дистанционного управления для регулировки сварочного тока на удаленном расстоянии от аппарата.

Напряжение питания, количество фаз х В / Гц	3×400 ± 15% / 50-60
Пределы регулирования сварочного тока, А	5 — 300
Сварочный ток при ПВ 35% MIG/MMA, А	300/250
Сварочный ток при ПВ 50% TIG, А	250
Сварочный ток при ПВ 60% MIG/TIG/MMA, А	230/240/220
Сварочный ток при ПВ 100% MIG/TIG/MMA, А	200/210/190
Напряжение холостого хода, В	53
Макс. потребляемая мощность, кВА	10,3
Размеры, мм	560х280х390
Масса, кг	21
Класс изоляции	IP 23
Класс применения	S
Скорость подачи проволоки, м/мин	1,0 – 20,0
Количество подающих роликов	4
Тип кассеты, Ø мм / кг	300 / 18

Сварка MIG и TIG: основные отличия

В мире сварки MIG и TIG — это два распространенных метода сварки с похожими названиями.

Хотя есть некоторые сходства, оба используют дугу и защитный газ; эти популярные сварочные процессы отличаются.

Основное различие между сваркой MIG и TIG заключается в электроде, который используется для создания дуги. В сварке MIG используется расходуемая сплошная проволока, которая подается к сварному шву машиной, тогда как при сварке TIG используется неплавящийся электрод.Для сварки TIG часто используется ручной присадочный стержень для создания соединения.

Хорошее понимание того, как работает сварка MIG и TIG и в чем они преуспевают, поможет вам стать лучшим сварщиком.

MIG против TIG – как они работают

Процесс МИГ

Этот популярный процесс имеет несколько сокращений. Металлический инертный газ («MIG») является наиболее часто используемым названием. Но некоторые также называют это дуговой сваркой металлическим газом («GMAW»).

Описание процесса MIG может быть многословным. Но в основном при сварке MIG используется полуавтоматическая или автоматическая дуга для сварки.

В нем также используется непрерывный расходуемый проволочный электрод и защитный газ, которые подаются через провод к сварочному пистолету (иногда называемому горелкой).

Поскольку проволочный электрод также служит в качестве присадочного материала, диаметр и состав проволоки могут различаться. То, что вы используете, зависит от таких переменных, как тип металла, его толщина и конфигурация соединения.

Сплошная электродная проволока поставляется на катушках разного размера, и сварщик MIG подает ее в горелку, где она потребляется.Таким образом, одной из ключевых настроек сварочного аппарата MIG является скорость подачи проволоки (WFS), которую необходимо установить, чтобы обеспечить необходимое количество металла сварного шва для предполагаемого соединения.

Кроме того, в качестве защитного газа часто используется смесь 75 % аргона и 25 % CO2. Эта смесь способствует проплавлению сварного шва и уменьшает пористость валика. Но в зависимости от того, что вы свариваете, и других переменных, защитный газ может быть разным.

Для получения более подробной информации о сварке MIG, пожалуйста, обратитесь к моей статье о процессе сварки MIG.

Процесс ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа («TIG») иногда также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом («GTAW»).

В процессе сварки TIG также используется дуга для сварки. Но ключевое различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходуемый присадочный материал.

Вы должны вручную подать «стержень» присадочного материала в сварочную ванну второй рукой, пока неплавящийся вольфрамовый электрод производит дугу.

Как и в случае с расходуемой проволочной электродной проволокой для сварки в среде инертного газа, состав и размер присадочной проволоки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа зависят от конкретного сварного шва, который вы выполняете.

Защитный газ для сварки TIG обычно состоит из 100 % аргона, а не из смеси аргона/CO2, используемой при сварке MIG. CO2 способствует образованию оксида вольфрама, а оксид вольфрама преждевременно изнашивает вольфрамовый электрод. Кроме того, он добавляет загрязнения оксидом вольфрама в сварной шов.

Хотя это и не показано на схеме, у вас часто есть ножная педаль для регулировки силы тока во время сварки.Это означает, что вы можете изменять тепло во время сварки, что дает сварщикам очень точный контроль над теплом, подводимым к металлу.

Более подробную информацию о процессе сварки TIG см. в моем руководстве по сварке в среде защитного газа.

MIG и TIG – различия сварки

Как видно из краткого описания двух процессов, между ними есть существенные различия.

Но как это повлияет на сварку?

Больше, чем вы думаете… Давайте подробнее рассмотрим некоторые важные характеристики сварного шва.

Прочность сварного шва

Сварочные аппараты TIG

производят узкую сфокусированную дугу, которая лучше проникает в металл. По этой причине многие сварщики считают сварку TIG более прочной. Например, прихваточные швы, выполненные аппаратом для сварки TIG, действительно труднее разорвать.

Кроме того, правильно сделанные валики TIG чистые и обычно содержат несколько дефектов, таких как отверстия в валике. Дефекты ослабляют сварной шов, поэтому чем меньше их, тем прочнее соединение.

Основываясь на наблюдаемом проплавлении и небольшом количестве визуальных дефектов, многие скажут, что правильно выполненные сварные швы TIG прочнее.И в этом утверждении есть значительная доля правды.

Однако это может быть чрезмерным упрощением. Оба метода позволяют получить прочные и долговечные сварные швы. Кроме того, есть меры, которые вы можете предпринять, чтобы улучшить проплавление и прочность сварочного аппарата MIG.

Нарезание или шлифование V-образной канавки в соединении перед сваркой увеличивает проникновение. Кроме того, правильное положение горелки и скорость перемещения могут способствовать получению прочного сварного шва MIG. Когда сварка MIG выполнена правильно, прочность часто соответствует или превышает прочность основного металла.

Скорость сварки

Для производства сварочные аппараты MIG предлагают более высокую скорость.

Сварка TIG позволяет получать чистые, красивые сварные швы, но по цене. Сварщики TIG просто не могут перемещать сварочную ванну и подавать достаточное количество присадочной проволоки так же быстро, как сварщики MIG.

Кроме того, когда сварочные аппараты TIG работают во время длительных сварных швов, горелки с воздушным охлаждением сильно нагреваются. Это означает переход на более дорогую и сложную горелку с водяным охлаждением.

Напротив, электродный/присадочный материал подается автоматически с помощью сварочного аппарата MIG, а его дуга круглее и шире, что обеспечивает лучшее рассеивание тепла.

Эти атрибуты позволяют рабочему быстрее перемещать сварочную ванну при работе со сварочным аппаратом MIG и выполнять более длительные проходы с помощью горелки с воздушным охлаждением.

Ни для кого не секрет, что более крупные предприятия нуждаются в сварочных установках, которые могут работать в течение длительного периода времени и легко создавать ярд за ярдом сварных швов.

По этой причине сварочные аппараты MIG часто выбирают в промышленных цехах, где требуется высокая производительность.

Сварочный газ

Баллон с аргоном

Защитный газ удерживает химически активные газы, присутствующие в воздухе в природе, вдали от сварочной ванны.Они вызывают примеси в сварном шве, поэтому защитный газ важен для качественного сварного шва.

Но защитные газы, обычно используемые в процессах MIG и TIG, различаются.

Для сварки TIG

часто используется чистый аргон. Вольфрамовый электрод более чувствителен к химически активным газам, таким как CO2 и кислород, поэтому неактивный газ, такой как аргон, является обязательным.

Однако для специальных применений может потребоваться смесь аргона с другими газами, такими как гелий, азот или водород.

Сварщики MIG, напротив, обычно используют смесь аргона и двуокиси углерода (например,г. 75 % аргона, 25 % CO2). Небольшое количество CO2 обеспечивает лучшее проплавление и стабилизирует дугу.

Однако газ MIG различается в зависимости от конкретного применения. Например, при сварке алюминия методом MIG необходимо использовать 100% аргон. Или возможна сварка MIG с чистым CO2, что дешевле и увеличивает проплавление (хотя и имеет некоторые недостатки).

Другим аспектом использования защитного газа является правильно установленная скорость потока.

При сварке MIG обычно используется от 35 до 50 кубических футов в час.Напротив, поток защитного газа для сварки TIG от 15 до 25 кубических футов в час подходит для большинства применений.

Эстетика сварных швов

Сварочные швы TIG на нержавеющей стали

Швы, должным образом созданные сварщиком TIG, выглядят чистыми и профессиональными. Они редко образуют брызги и обычно требуют лишь легкой полировки (или травления) для удаления любого обесцвечивания.

Аккуратно сложенные «пятачки», оставленные хорошим сварщиком TIG, многие считают эталоном эстетически привлекательного сварного шва.Таким образом, сварка TIG имеет преимущество перед сваркой MIG, когда речь идет о внешнем виде.

Если деталь не покрыта или не окрашена, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью, обычно используются шарики TIG, чтобы сделать готовую деталь более приятной для глаз.

Это не значит, что хорошие сварные швы MIG некрасивы. Опытный сварщик может наложить красивые валики с помощью сварочного аппарата MIG. Кроме того, для многих проектов не требуется идеальный сварной шов, и сварщик MIG может производить швы, соответствующие эстетическим требованиям проекта.

Также стальные сварные швы часто покрываются. Так что внешний вид сварного шва менее важен, поскольку, как говорится, «много грехов скрывает краска». По этой причине сталь, свариваемую методом MIG, обычно окрашивают.

Свариваемые металлы

Нержавеющая сталь

В отличие от низкоуглеродистой стали, нержавеющая сталь («SS») эффективно удерживает тепло. Это приводит к деформации SS при высоких температурах, а иногда и к деформации при охлаждении.

Это затрудняет сварку нержавеющей стали, особенно для начинающих сварщиков. Тем не менее, точный контроль нагрева, предлагаемый аппаратом TIG, позволяет сварщикам регулировать нагрев с помощью педали. С опытом это означает, что оператор имеет лучший контроль.

Кроме того, сварные швы TIG получаются узкими и точными благодаря плотной сфокусированной дуге горелки TIG. Это делает его хорошим выбором для тонкого материала SS или тонкой работы.

Таким образом, по многим причинам, включая законченный внешний вид, большинство сварных швов из нержавеющей стали выполняется с использованием сварочного аппарата TIG.

При сварке SS методом TIG защитный газ аргон нередко представляет собой смесь аргона с гелием и/или азотом.Но защитный газ может варьироваться в зависимости от конкретного свариваемого сплава нержавеющей стали.

Однако бывают случаи, когда MIG-сварка SS с импульсным током может быть лучшим выбором. Например, сварка MIG может быть более подходящей, если вам нужна высокая производительность, сварка в неустановленном положении или работа со сложным соединением.

Алюминий

Алюминий

представляет собой другую проблему, поскольку он очень хорошо проводит тепло. Кроме того, на алюминии почти сразу же образуется естественный слой оксида алюминия при контакте с воздухом, который разрушает дугу.Оба эти фактора затрудняют сварку алюминия.

Таким образом, необходимы хороший контроль нагрева и обеспечение надежного заземления, а также дуга, которая может прорезать оксид алюминия. Для управления нагревом с помощью такого материала, как алюминий, точное управление, предлагаемое ножной педалью TIG, является значительным преимуществом.

В процессе TIG также используется переменный ток, который лучше очищает этот надоедливый слой оксида алюминия, обнаруженный на поверхности. Это уникально для сварки TIG, и это важная причина, по которой TIG является хорошим выбором для сварки алюминия.

Кроме того, как и SS, алюминий часто остается без покрытия. Это означает, что для достижения желаемого внешнего вида могут понадобиться чистые, аккуратно уложенные «пятачковые» гранулы TIG.

Но можно сварку алюминия методом MIG. Он более подвержен загазованности атмосферы и дефектам, вызванным небольшим количеством грязи или влаги. Итак, вам нужно хорошо очистить и подготовить металл и убедиться, что ваша алюминиевая проволока свежая, чистая и сухая.

Еще одна проблема со сваркой алюминия методом MIG. Вам придется столкнуться с проблемами подачи мягкой алюминиевой проволоки к горелке.По этой причине некоторые используют шпульный пистолет, чтобы свести к минимуму гнездование птиц и спутывание проволоки.

Но как только будут приняты все меры предосторожности, вы сможете работать быстрее и продуктивнее, используя сварочный аппарат MIG при работе с алюминием.

Трудно учиться

Для сварки TIG

требуется перемещать горелку одной рукой и подавать присадочный стержень другой рукой. Кроме того, вы часто контролируете силу тока во время сварки с помощью отдельной ножной педали. Это требует некоторой практики, чтобы освоить все эти одновременные движения.

Не забывайте, что металл должен быть тщательно очищен и подготовлен. При правильном выполнении сварка TIG создает качественные швы. Это важное предостережение. Сварка TIG не прощает ошибок, если вы срезаете углы, и вам придется иметь дело с некачественными или даже несостоятельными соединениями.

По этим причинам сварка TIG является более сложной и требует больше времени для изучения. Сварщики нередко рассматривают сварку TIG как более продвинутый, экспертный уровень.

Итак, все это должно означать, что сварку MIG легче подобрать, и это так.Не нужно беспокоиться о педали, а материал наполнителя подается машиной автоматически.

Кроме того, сварочные аппараты MIG универсальны. Они лучше справляются с толстыми материалами, чем TIG, поэтому обучение работе с MIG-сварщиком знакомит рабочих с большим количеством видов работ. К тому же, все это можно делать одной рукой.

Чтобы запустить дугу, на многих машинах достаточно нажать курок горелки MIG. По этой причине сварочные аппараты MIG иногда называют «пистолетами для горячего клея».

Рабочие могут легко освоить этот процесс, добиться высокой производительности и выполнять качественные сварные швы MIG гораздо быстрее, чем изучение более сложного процесса TIG.

Стоимость

Медленный характер сварки ВИГ и более низкая скорость наплавки делают стоимость ВИГ в расчете на фут валика более высокой. Это также означает, что для выполнения работы требуется опытный сварщик, что обходится дороже.

Кроме того, первоначальная стоимость сварочного аппарата TIG обычно выше. Расходники обычно дороже, но ненамного, если вообще стоят.

Напротив, сварочный аппарат MIG обычно стоит меньше, чем аппарат для сварки TIG. Кроме того, преимущество в скорости сварки MIG также снижает стоимость фута установленного валика.Кроме того, требуется меньше подготовительных работ по сравнению со сваркой TIG.

По этим причинам сварка MIG неизменно производится по более низкой цене, чем сварка TIG.

Когда использовать сварку TIG и MIG

Приложения MIG

Как только что говорилось, процесс MIG имеет некоторые преимущества. Это означает, что иногда сварка MIG будет лучшим выбором. Некоторые случаи, когда вы могли бы использовать сварочный аппарат MIG, включают:

Более толстая ложа

Когда работа требует сварки более толстого материала или более крупных деталей, лучшим выбором будет быстрый и производительный процесс MIG.Проволока с непрерывной подачей будет более производительной по сравнению с проволокой TIG с ручной подачей, обеспечивая большее количество необходимого присадочного материала.

Длинные пробеги

При наличии большого количества длинных цепей процесс MIG может справиться с ситуацией с непрерывной подачей проволоки. Кроме того, процесс TIG требует множества остановок и запусков, чтобы получить новые стержни или отрегулировать стержень в руке. Это увеличивает вероятность возникновения дефекта сварки в длинном валике.

Сложные позиции 

Поскольку для запуска горелки MIG требуется только одна рука, у вас есть свободная рука, чтобы балансировать или держать детали.

Производство 

MIG просто может создать больше футов валика за час, чем TIG, и установить больше «фунтов» наполнителя сварного шва. Когда требуется высокая производительность, сварка MIG является оптимальным методом.

Менее опытные сварщики

Сварщики MIG с меньшим опытом могут хорошо накладывать швы в проекте с помощью более простого в освоении процесса MIG. Но они могут быть не в состоянии сделать это с помощью сварочного аппарата TIG.

Применения TIG

Сварка ВИГ

будет лучшим выбором, если вы имеете дело с:

Тонкий материал

Точный и точный характер сварки TIG делает ее идеальной для тонкого материала, подверженного деформации и прожогам.

Опытные сварщики

Сварке TIG

сложнее научиться, но если у вас или ваших сотрудников есть опыт, это дает вам возможность использовать сварку TIG, когда это лучший процесс сварки.

Цветные металлы

Для таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие экзотические металлы, сварка TIG часто является предпочтительным выбором для опытных сварщиков. А вот на чугуне, который состоит из черных металлов, работать не будет.

Скамья или мастерская

TIG не будет работать, если вы находитесь вне позиции.Но для верстака или работы в магазине вы, как правило, не теряете позиции. Это делает эту работу хорошим кандидатом для сварки TIG.

Короткие пробеги 

Сварка ВИГ

лучше всего работает на коротких участках, таких как соединения труб.

Тонкая или тонкая работа 

Когда окончательная деталь должна выглядеть великолепно, часто используется метод сварки TIG. Такие детали, как произведения искусства, реставрация автомобилей, мойки и т. д., которые хорошо видны, являются основными приложениями TIG. Кроме того, у вас есть контроль температуры, необходимый для предотвращения деформации и сжигания более тонких и тонких кусков металла.

Заключение 

Ни TIG, ни MIG не «лучше». Один может быть лучшим выбором в определенных ситуациях, в зависимости от переменных, которые вы должны учитывать.

Сварка MIG

предлагает более низкую стоимость и быструю сварку стали и алюминия. Нержавеющую сталь тоже можно сваривать, но это не основное применение сварщиков MIG. Для недорогой и высокой производительности хорошим выбором является сварка MIG.

Сварочные аппараты TIG

создают точные, узкие, красивые швы с хорошим проплавлением. Но они дороже и требуют опытных сварщиков.Процесс TIG часто предпочтительнее для соединений труб, более тонких заготовок, а также для работы с алюминием и нержавеющей сталью, где валик остается открытым.

Сталь также можно сваривать методом TIG. Но MIG часто является лучшим выбором, когда сталь должна быть покрыта, или эстетика не является приоритетом.

Еще один процесс, на который следует обратить внимание, — это сварка электродом (дуговая сварка в защитном металле). В этой статье мы расскажем о различиях между сваркой MIG и сваркой Stick.

 

видов сварки | MIG · TIG · Stick · Dual Shield

«> Мы используем типы и методы сварки Mig, Tig, Stick и Dual Shield в соответствии с потребностями вашего проекта.

---

DS Сварка — Типы сварки

Сварка — это производственный или скульптурный процесс, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем плавления, что отличается от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка твердым припоем и пайка, при которых основной металл не плавится. В дополнение к расплавлению основного металла в соединение часто добавляют присадочный материал, чтобы сформировать ванну расплавленного материала (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя соединение, которое может быть таким же прочным, как основной материал.Давление также может использоваться в сочетании с теплом или само по себе для получения сварного шва.

Сварка металла в среде инертного газа (MIG)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , иногда называемая своими подтипами сварка металлом в среде инертного газа (MIG) или сварка металлом в активном газе (MAG) , представляет собой процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между плавящимся проволочный электрод и металл(ы) заготовки, который нагревает металл(ы) заготовки, заставляя их плавиться и соединяться.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) , также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) , представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом (аргоном или гелием), и обычно используется присадочный металл, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные сварные швы, это не требуется. GTAW сравнительно сложнее и труднее в освоении.

Ручная сварка

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) , также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом ( MMA или MMAW ), дуговая сварка под флюсом или неофициально как сварка стержнем , представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод, покрытый флюсом для прокладки шва. Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Дуговая сварка порошковой проволокой (двойной экран)

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) . это процесс, аналогичный сварке MIG. Основное различие между ними заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка с флюсовой проволокой представляет собой полую проволоку с флюсом в центре. FCAW получает защиту от флюсового сердечника, что позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, где может быть ветрено.

MIG по сравнению со сваркой TIG | Отличия и преимущества каждого

Когда речь идет о сварке MIG и TIG, эти два метода имеют сходство — это два типа дуговой сварки, в которых используются металлические электроды с инертным газом для защиты от окисления и загрязнения при высоких температурах. Оба типа сварочных процессов используются во многих отраслях промышленности. TIG был разработан для аэрокосмических применений при производстве самолетов. Для сборки автомобилей необходимы тысячи сварных швов MIG. Инфраструктурные, архитектурные и строительные проекты скрепляются сваркой MIG и TIG, а также корабли, морские контейнеры и железные дороги. Даже компьютер, на котором вы читаете эту статью, частично собран с помощью сварки.

Сварка MIG по сравнению со сваркой TIG

Хотя оба процесса могут быть выполнены со многими обычными металлами, между ними есть различия.Каждый со своими преимуществами и недостатками. Давайте посмотрим поближе:

Сварка МИГ

Сварка MIG — это метод сварки, в котором используется электричество для соединения кусков металла. MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas. Этот процесс также называют дуговой сваркой металлическим газом (GMAW) и сваркой металлическим активным газом (MAG). Как следует из прежнего названия, это метод дуговой сварки. Он сочетает в себе расходуемый металлический электрод, нанесенный в качестве наполнителя, и защитный газ для покрытия и защиты зоны сварки от загрязнений.По прозвищу «горячий клеевой пистолет», это удобный процесс, известный своей скоростью и эффективностью.

Сварка МИГ

была разработана в 1940-х годах для сварки цветных металлов, специально для сварки алюминия, а затем была адаптирована для использования с другими металлами. Сегодня, обеспечивая более высокую скорость сварки, чем другие сварочные процессы, его основное преимущество заключается в гораздо более быстрой сварке металла, чем другие традиционные методы «сварки электродом».

Для сварки MIG требуется, чтобы проволока была подключена к источнику постоянного тока, который действует как электрод для соединения двух кусков металла, когда он непрерывно проходит через сварочный пистолет.В качестве основного защитного газа используется аргон (Ar), который, в зависимости от металла и области применения, смешивается с другими газами, чаще всего с двуокисью углерода, гелием или кислородом. Например, для сварки нержавеющей стали методом MIG потребуется газовая смесь, состоящая из 90 % гелия, 7,5 % аргона и 2,5 % углекислого газа.

В дополнение к повышенной скорости сварки, которая обеспечивает более быстрое получение длинных непрерывных швов, защитный газ защищает зону сварки. Обеспечивает эстетически привлекательный шов с минимальным разбрызгиванием.Однако по некоторым из тех же причин — для этого требуется защитный газ и бухты проволоки — есть и несколько недостатков. Вся система MIG не очень портативна. Баллон с газом может весить сто фунтов, катушки с проволокой в ​​среднем весят от 10 до 60 фунтов и более. Наконец, сварочный аппарат MIG тяжелый — легкие модели начинаются примерно с 65 фунтов. Поскольку при сварке используется защитный газ, для большей эффективности сварку MIG лучше всего применять внутри помещений, где нет ветра. Расходуемые детали сварочного аппарата MIG — его наконечники, сопла и вкладыши — необходимо регулярно заменять, что требует постоянных затрат. Сварка MIG также создает определенное количество паров, искр и дыма, что делает этот процесс менее чистым.

Сварка ВИГ

Сварка TIG

названа в честь вольфрамового электрода и оболочки из инертного газа, которая его окружает. TIG — это аббревиатура от Tungsten Inert Gas, сокращение от Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). Вольфрамовый электрод является неплавящимся, и, в отличие от сварки MIG, используется только газ аргон. Аргон в достаточной степени защищает и охлаждает вольфрам, образуя меньше дыма, чем другие газы, и делает процесс более чистым, а также предотвращает окисление.

Ножная педаль управляет сварочной дугой TIG. Таким образом, в работе сварка TIG представляет собой полуавтоматический процесс. Он используется в основном для соединения цветных металлов (хотя его можно использовать и для сплавов железа). Благодаря тому, что он обеспечивает тонкие, точные и надежные сварные швы, он идеально подходит для ответственных соединений и сварки тонких металлических профилей с более тонкими металлами. Этот метод имеет очень стабильную дугу и может использоваться с наполнителем или без него, устраняя остатки окисления и упрощая процесс окончательной очистки.Однако сложность процесса сварки TIG и его стоимость являются недостатками по сравнению со сваркой MIG. Настройка для сварки TIG также требует больше времени и усилий.

Основные различия между сваркой MIG и TIG начинаются с электродов. В частности, TIG — это вольфрамовый электрод, а MIG-электрод — это тот же свариваемый металл. В то время как электроды для сварки MIG являются плавящимися и действуют как наполнитель, электроды для сварки TIG являются неплавящимися с предусмотренным наполнителем. Защитный газ аргона смешивается с другими газами при сварке MIG, тогда как при сварке TIG используется только аргон.Сварка TIG предполагает меньшее загрязнение, чем сварка MIG, но также требует большей квалификации, чем более удобный процесс сварки MIG.

Разница между сваркой MIG и TIG

Серийный номер	Сварка МИГ	Сварка ВИГ
1.	MIG расшифровывается как сварка металлов в среде инертного газа. Он также известен как дуговая сварка металлическим газом (GMAW), сварка металлическим активным газом (MAG).	TIG расшифровывается как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Она также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).
2.	Это процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом(ами) заготовки.	Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом(ами) заготовки
3.	Используемый тип электрода — расходуемые проволочные электроды.	Тип используемого электрода — неплавящийся вольфрамовый электрод.
4.	Чаще всего для сварки используется постоянный ток постоянного напряжения. Он также может использовать систему постоянного тока и переменного тока.	Для сварки используется сварочный источник постоянного тока.
5.	Материалы, которые он может сваривать, это алюминий, цветные металлы и стали.	Чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.
6.	Для выполнения процесса сварки MIG не требуется высококвалифицированный оператор.	Для выполнения процесса сварки TIG требуется высококвалифицированный оператор.
7.	Имеет высокую скорость наплавки.	Имеет низкую скорость наплавки по сравнению со сваркой MIG.
8.	Присадочный металл не требуется. Проволока питающего электрода плавится и действует как присадочный металл.	В некоторых случаях может потребоваться присадочный металл снаружи.
9.	Может сваривать толстые металлические листы до 40 мм.	Может сваривать тонкие металлические листы толщиной до 5 мм.
10.	Обеспечивает худшее качество сварки по сравнению с TIG.	Обеспечивает высокое качество сварного шва, поскольку позволяет лучше контролировать площадь сварного шва.
11.	Используется непрерывная подача проволоки.	Непрерывная подача проволоки не используется.
12.	Оборудование, используемое в процессе сварки MIG, представляет собой сварочную горелку, источник сварочного тока, блок подачи проволоки, сварочную электродную проволоку и источник защитного газа.	Оборудование, используемое в процессе сварки TIG, представляет собой сварочную горелку, неплавящийся вольфрамовый электрод, источник сварочного тока постоянного тока и источник защитного газа.
13.	Это более быстрый процесс сварки.	Это более медленный процесс сварки.
14.	В этом процессе сварки использование присадочного металла обязательно.	Но в этом процессе сварки могут использоваться или не использоваться присадочные металлы. Нет принуждения к использованию присадочного металла, он используется по мере необходимости.
15.	Не работает ни в каком положении.	Можно работать в любом положении.

Различия между сваркой TIG и сваркой MIG.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), официально известная как «гелиаруговая сварка», была разработана для сварки цветных металлов, таких как магний.Американское общество сварщиков (AWS) называет это дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Магний нашел свое применение во всех видах гонок в виде колес, блоков двигателей, картеров трансмиссии и многих других компонентов благодаря своей прочности и легкому весу. Магний считается легковоспламеняющимся металлом, поэтому процесс его сварки должен строго контролироваться. В конце концов, это тот же металл, что и в твердотопливных ракетных ускорителях космического корабля «Шаттл». Его порошковая форма использовалась в краске на «Гинденбурге», что в конечном итоге ускорило его катастрофическую гибель в результате массивного огненного шара.

Сварочный аппарат постоянного тока (CC) стал стандартной формой источника питания для TIG и уже использовался для сварки электродом, также известной как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) AWS, самой простой формы сварки. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), иногда называемая ее подтипами, сварка металлическим инертным газом (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG), использует постоянное напряжение (CV). При использовании аппарата CC ток остается постоянным, обычно в диапазоне от 60 до 80 вольт, тогда как при сварке MIG ток изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки.Высококачественные сварочные аппараты дали нам возможность контролировать синусоидальные волны электричества, выходящие из наших аппаратов, для получения чрезвычайно красивых сварных швов. Новые достижения в процессах сварки TIG привели к появлению «импульсной TIG», в которой есть фоновый ток и пиковый ток. Частота импульса регулируется, чтобы помочь в тех идеальных сварных швах, которые так желательны по внешнему виду.

Процесс TIG также позволяет выполнять «автогенную сварку» (когда не требуется присадочный металл).Это невозможно сделать с помощью процесса MIG, потому что электрод является расходуемым и используется в качестве присадочного металла. Вот некоторые из причин, по которым контролируемый аспект сварки TIG делает ее очень желательной для многих применений. К сожалению, для выполнения качественных сварных швов TIG требуется очень высокий уровень навыков, поскольку сварка TIG обычно имеет более низкую скорость наплавки, чем процесс MIG. Сварка MIG отличается высокой скоростью обработки, и для освоения процесса требуется меньше навыков.

TIG, MIG и MAG по сравнению с лазерной сваркой

Что отличает TIG, MIG и MAG? Что у них общего и в чем самые большие отличия по сравнению с лазерной сваркой?

Некоторые основные сходства и различия между сварками TIG, MIG и MAG

TIG, MIG и MAG предполагают сварку с использованием короткой дуги. Сварка короткой дугой относится к короткой дуге между сварочной проволокой и свариваемым материалом. Сварочное оборудование создает такое высокое напряжение, что между проволокой и материалом образуется дуга. Электроны дуги переносятся на материал через сварочную проволоку и нагревают его до температуры, при которой он начинает плавиться. При сварке MIG и MAG проволока нагревается настолько, что вплавляется в материал. Однако при сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который не плавится.
Хотя и для сварки MIG, и для MAG используется то же оборудование, что и для сварки TIG, используемые газы часто имеют совершенно разное назначение – инертный газ (MIG) и активный газ (MAG), т.е.е. защитный (инертный) газ и газ, активно воздействующий на свариваемый материал. Во всех трех методах сварки источник питания сварочного аппарата подключается к свариваемому материалу. Напряжение генерируется за счет пропускания электричества через кабель/сопло и удерживания его вблизи материала. Затем между соплом и материалом образуется дуга.

Что включает в себя сварка TIG?

TIG означает вольфрамовый инертный газ. Вольфрам на самом деле является шведским словом, которое используется во всем мире (хотя, как это ни парадоксально, в Швеции, говоря об этом элементе, используется слово «вольфрам»).Защитный (инертный) газ подается вручную или автоматически, чтобы избежать воздействия кислорода на свариваемый материал.

Сварка ВИГ

— это метод, с которым легко работать, но из-за необходимости использования добавок стоимость сварки, как правило, высока. Кроме того, большое количество тепла делает свариваемый материал изначально довольно нестабильным, поэтому перед обработкой его необходимо охладить. Кроме того, сварка TIG не совсем точна и часто требует много последующей обработки, шлифовки и правки.

Что включает в себя сварка MIG?

MIG означает металлический инертный газ. Наиболее часто при сварке MIG используется благородный газ аргон, который используется для удаления кислорода, влияющего на свариваемый материал (например, за счет окисления железа и титана). Атомы расплавленного материала быстро движутся и могут легко реагировать с другими веществами. Аргон защищает расплавленный материал от кислорода до тех пор, пока материал не затвердеет, не воздействуя на сам металл и не реагируя с ним.

MIG и MAG являются эффективными методами сварки для больших зазоров и распространены во многих отраслях промышленности, не в последнюю очередь там, где используется очень низколегированная сталь, но часто требуют значительной последующей обработки в виде шлифовки и правки. Из-за сильного воздействия тепла переносимость не особенно хорошая.

Что включает в себя сварка MAG?

MAG означает металлический активный газ. Хотя для сварки MIG и MAG требуется одинаковое оборудование, источник питания и устройство подачи проволоки, при сварке MAG газ должен реагировать со свариваемым материалом.Вы можете, например, захотеть высвободить что-то из сплава или иным образом повлиять на материал, добавив одно или несколько веществ. Углекислый газ чаще всего используется при сварке MAG.

Каковы преимущества лазерной сварки по сравнению с TIG, MIG и MAG?

В большинстве случаев лазерная сварка может заменить традиционную сварку, обеспечивая большую безопасность, точность и скорость, и обычно при меньших затратах энергии, необходимых для сварки TIG, MIG или MAG. Скорость лазерной сварки повышает производительность, и на практике это означает, что одна лазерная станция может производить столько же, сколько несколько станций TIG, MIG или MAG.

Затраты на газ и проволоку исчезают при лазерной сварке, и к основному материалу необходимо передать гораздо меньше энергии, чем при традиционной сварке. Это, в свою очередь, приводит к гораздо меньшей усадке в месте соединения и, следовательно, к меньшему риску деформации. Кроме того, выделяется меньше газов, поскольку лазерная сварка меньше нагревает материал.

Кроме того, лазерная сварка значительно безопаснее для персонала цеха, чем традиционные методы сварки. Сварка TIG, MIG или MAG представляет высокий риск ожогов и теплового излучения для операторов из-за их близости к процессу сварки (который требует постоянной температуры не менее 1500 градусов Цельсия).

Пожалуйста, свяжитесь со мной, если вы хотите узнать больше о лазерной сварке и о том, как Permanova может помочь вам разработать лазерную станцию, которая может еще больше оптимизировать ваше производство. Вы также можете найти много других статей о лазерах и лазерной сварке на нашем сайте в разделе «Вдохновение».

потрясающих раз | Принята ли сварка MIG в качестве основы сварки

?

Одним из наиболее универсальных методов сварки на сегодняшний день является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). GMAW, возможно, может быть самым важным методом сварки в производстве.Его разработка улучшила скорость, качество и производительность сварки. Фактически, на его долю приходится более 50% всего наплавленного металла.

Газовая дуговая сварка

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , обычно называемая Сварка MIG , представляет собой метод сварки, при котором электрическая дуга создается между основным металлом и проволочным электродом, нагревая металл. Создание дуги заставляет каждую плавиться и в конечном итоге соединяться.

Развитие

Мы обычно знаем MAW как сварку MIG (металл в инертном газе), и менее широко известную как сварку MAG (металл в активном газе).В любом случае процесс GMAW подходит для сварки широкого спектра как сплошных углеродистых сталей, так и трубчатых электродов с металлическим сердечником. Ассортимент сплавов для GMAW включает углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, магний, медь, никель, кремнистую бронзу и сплавы для наплавки труб с металлическим сердечником. Процесс GMAW подходит для полуавтоматической, роботизированной и тяжелой автоматизированной сварки. История GMAW.

Как мы уже обсуждали ранее, открытие сэром Дэви электрической дуги послужило толчком к будущим достижениям в области сварки.

Battelle Memorial Institute изобрел современное воплощение GMAW, ранней версии сварки MIG в 1948 году. Однако первоначально он использовался только для сварки алюминия .

В этой ранней версии сварки MIG использовались электроды меньшего диаметра, чем те, которые используются сегодня, с использованием постоянного напряжения, что приводило к высокой скорости наплавки. Каким бы важным ни было это развитие, высокая стоимость инертных газов препятствовала широкому использованию сварки МИГ. Экономии средств не существовало, потому что цветные металлы были единственной добычей для сварки MIG.Только в 1953 году сварка MIG стала экономичной благодаря разработке двуокиси углерода в качестве сварочной атмосферы.

В конце 1950-х универсальность сварки возросла благодаря развитию короткодуговой разновидности GMAW. Сварка тонких материалов стала возможной благодаря использованию электродной проволоки меньшего размера и усовершенствованному источнику питания. Вскоре после этого короткая дуга стала самым популярным вариантом GMAW.

Процесс сварки МИГ

Сварка MIG/MAG — это процесс сварки, при котором проволока непрерывно и механически подается во время сварки. Контактная втулка направляет провод непосредственно к заготовке через контактную втулку, образуя электрическую дугу между этим проводом и заготовкой. Сварочная проволока служит электродом при плавлении и служит присадочным материалом.

Добавление защитного газа защищает сварочную ванну от воздействия кислорода и обеспечивает бесоксидное соединение деталей. Активный газ, в отличие от инертного газа, также вступает в реакцию со сварочной ванной. Недостатком этого является то, что это влияет на качество сварного шва.Мы часто используем это, потому что активный газ (MAG) дешевле, чем инертный газ (MIG).

В отличие от сварки TIG , где сварочные материалы подаются вручную близко к электроду, при сварке MIG/MAG сварочная проволока является одновременно расходуемым материалом и электродом. Быстрое добавление присадочного материала также повышает скорость сварки.

Существует четыре способа переноса материала с проволоки в сварочную ванну:

Короткое замыкание: используется для тонколистового металла или сварки в сложных условиях. Создавая мелкие капли, плавный перенос материала позволяет минимизировать разбрызгивание.

Спрей: используется для более толстого листового металла. С аргоновой смесью можно добиться высокого наплавления и высоких скоростей сварки. Перенос материала осуществляется без короткого замыкания, мелкокапельным способом и практически без брызг.

Импульсный: подходит для всех толщин листа, если сварщики используют газовую смесь, обогащенную аргоном. Сварщики применяют другой импульсный ток поверх первичного тока. Размер капель при переносе материала регулируется по интенсивности, что приводит к мелкодисперсному, равномерному распределению капель и переносу материала без разбрызгивания.

Шаровидный: Подобно короткому замыканию, это происходит, когда провод образует дугу, образуя шарик, свисающий с провода. Шарик падает на металл, заполняя стык. Метод шарового переноса создает сильную дугу и большое количество брызг.

Преимущества сварки MIG

Сварка

MIG является одним из наиболее часто используемых методов сварки благодаря своей универсальности и быстроте производства. Сварщики достигают высокой температуры и высокого наплавления при сварке MIG. Кроме того, процесс можно механизировать или даже полностью выполнять сварщиками-роботами.Этот процесс сварки происходит во всех положениях сварки.

Другие преимущества сварки MIG включают:

I Повышенная производительность: Отсутствие необходимости в постоянной замене стержней, чистке сварных швов или обработке шлака увеличивает скорость сварки, что приводит к повышению производительности.

Кривая обучения: Изучение процесса сварки MIG занимает несколько часов из-за его простоты.

Great Welds: сварка MIG позволяет сварщику лучше видеть сварочную ванну.Эта повышенная видимость позволяет улучшить внешний вид сварных швов.

Чистота: защитные газы защищают дугу, удаляя шлак и уменьшая разбрызгивание.

Универсальность: Может сваривать различные металлы и сплавы. Сварка MIG также возможна различными методами, такими как ручной, полуавтоматический и полностью автоматический.

Скорость: Использование непрерывной подачи проволоки увеличивает скорость, контроль и качество сварки.

Этот процесс сварки часто используется для производства транспортных средств, военных танков, труб или машиностроения.Сварка MIG также незаменима в судостроении и оффшорной промышленности.

Поскольку процесс подходит для роботизации, становятся возможными высокие скорости сварки при сварке в сложных положениях сварки. Сварные швы получаются прочными с небольшой деформацией, что означает отсутствие необходимости в чистовых операциях.

Недостатки сварки MIG

Сварка металлов активными газами чувствительна к ветру и может производиться только в закрытых помещениях. При ветровых и погодных воздействиях защитный газ может сдуваться, что приводит к окислению сварного шва и пористости.Сварной шов, поврежденный окислением, имеет низкое качество, подвержен образованию ржавчины и недостаточно прочный.

Другие недостатки сварки MIG включают:

Нет На открытом воздухе: Местоположение также важно для сварки MIG; он не подходит для улицы. Ветер нарушает подачу защитного газа, отрицательно влияя на сварной шов.

Толщина: MIG отлично подходит для тонкого металла, но не для толстого. Любая толстая сталь, требующая сплошного сварного шва, должна выполняться другим методом сварки.

Дорого: Стоимость является еще одним смягчающим фактором при сварке MIG. Оборудование более дорогое и сложное. Замена электродов, защитного газа, форсунок и наконечников также недешева.

Охлаждение: Поскольку готовый сварной металл не покрыт шлаком, металл остывает намного быстрее, чем в среднем.

Газ: Замена баллонов с защитным газом требует времени, к тому же баллоны часто мешают работе.

Подготовка: Перед сваркой необходимо удалить всю коррозию или грязь

В сумме

Взвешивая все за и против сварки MIG, я выделяю одну вещь: эффективность.Сварка с помощью MIG упрощает процесс, позволяя людям научиться этому. Оптимизированный подход повышает производительность при сохранении качества сварных швов.