Классификация сварочных электродов

Сварочный электрод – стержень из металла или неметаллического электропроводного материала, с помощью которого подводят ток к свариваемой детали.

Покрытие электрода обеспечивает защиту области сварки от внешнего воздействия воздуха и способствует стабилизации дугового разряда.

Сварочные электроды являются сменным материалом для сварочных генераторов, инверторов и некоторых разновидностей полуавтоматов.

Виды

Выделяют типы сварочных электродов в зависимости от их параметров:

  ●  назначения;

  ●  типа, количества и способа нанесения покрытия;

  ●  механических свойств сварочного шва.

При сварке металла необходимо принимать в расчет, как характеристики самого материала, так и то, как он взаимодействует с различными типами сварочных электродов. Поскольку сталь разных марок обладает индивидуальными требованиями для сварки, в каждом отдельном случае важно грамотно выбирать наиболее подходящий тип сварочного электрода.

 

Особенности электродов в зависимости от свариваемых материалов:

1. Низкоуглеродистая сталь

Количество углерода в составе низкоуглеродистой стали никогда не превышает 0,25%.

Изделия из этого материала широко распространены в сфере строительства. По причине невысокой концентрации углерода отличается такими свойствами, как:

  •  высокая ударная вязкость;

  •  хорошая пластичность металла;

  •  хорошая свариваемость.

 Одним из главных требований работы с черным металлом и создания прочного сварочного шва является отсутствие изъянов литья, деформации деталей, а также очищенная поверхность металла. 

Для эффективного сваривания низколегированных сталей применяют сварочные электроды следующих марок: Монолит РЦ (Тип Е 46), Стандарт РЦ (Тип Е 46), АНО-36 (Тип Е 46), АНО-21 (Тип Е 46), МР-3, АНО-4 АРС и другие. Кроме того, для сварки ответственных конструкций применяют такие марки электродов как УОНИ-13/55 (Тип Э 50А), УОНИ-13/55 Плазма (Тип Э 50А).

При сварке низколегированных металлов неверно подобранным типом электрода, без учета химического состава свариваемого материала, существует риск получить шов плохого качества, от чего пострадает общая прочность детали или конструкции.

2. Углеродистая сталь

Часто такую сталь называют среднеуглеродистой. Она состоит из сплава железа с большим количеством углерода (от 0,4% до 0,6%), что обеспечивает более высокие механические свойства металла, но утрудняет сам процесс сварки. Присутствие в металле каких-либо примесей (в том числе углерода) влечет за собой такие недостатки:

  •  более высокий риск образования горячих трещин;

  •  слабая стойкость к дефектам кристаллизации;

  •  сложность получения равной прочности в месте сварного соединения.

Именно поэтому мы рекомендуем тщательно выбирать тип сварочного электрода, отталкиваясь от типа и состава металла. Также рекомендуется предварительно разогреть заготовку и подобрать оптимальный режим сварки (их можно найти на упаковке электродов или на нашем сайте.

3. Высокоуглеродистая сталь

Отличительным свойством высокоуглеродистых сталей выступает низкая пластичность и вероятность растрескивания под влиянием высоких температур, что, безусловно, усложняет процесс сварки. Отталкиваясь от этого, обязательными условиями для сварки высокоуглеродистой стали являются очищение деталей от загрязнений (ржавчины, грязи, окалин), предварительный подогрев обрабатываемого изделия до 350°C- 400°C а также медленное охлаждение детали, особенно в области шва.

4. Низколегированная сталь

Процесс сваривания низколегированных сталей, с пределом текучести до 390 МПа имеет минимум отличий от сварки низкоуглеродистых сталей. Низколегированные стали имеют высокие показатели прочности, пластичности, не склонны к холодным трещинам. Но в зависимости от количества углерода свойства металла могут изменяться. К наиболее востребованным типам сварочных электродов, используемых для распространенных сталей 15ХСНД и 14Г2, относят: Э55 и Э50А (например, УОНИ).

Перед процессом сварки рекомендуется подогревать металл и медленно охлаждать зону шва, во избежание холодных трещин. 

Для сталей 09Г2С, 14Г2 и 10Г2С1 используются электроды Э42 и Э50А, в составе которых содержится 18% углерода. Для сваривания сталей, чей предел текучести превышает 390 МПа лучше подойдут электроды типов Э60, Э50А, Э55.

5. Легированная сталь

Для среднелегированной стали (которую часто называют легированной), в следствие оптимальной механической, термообработки, и очищению от примесей, характерны высокие показатели пластичности, вязкости, а также прочности. Вот почему выбор электродов для сварки легированной стали сводится к поиску электродов похожих по химическому составу и механическим свойствам.

Для сваривания конструкций из легированной стали может применяться одна из двух технологий: с термической обработкой по окончании процесса и без нее. Оптимальные марки сварочных электродов для сваривания легированных сталей: ЦЛ-11, М-316, М-318, и ЭА-395/9.

6. Высоколегированная сталь

В качестве сырья для множества сварных металлоконструкций, используемых в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей, применяется высоколегированная сталь. Такой тип металла имеет высокое содержание легирующих элементов, которые повышают хладостойкость, корозийную стойкость, а также высокую коррозионную стойкость стали. Часто высоколегированную сталь разделают на подкатегории:

  •  Жаростойкая сталь;

  •  Жаропрочная сталь;

  •  Коррозионностойкая сталь.

На сегодняшний день разработано множество видов специальных сварочных электродов для сварки каждого из упомянутых типов. Большинство из них имеют основное или рутиловое покрытие и используются при сварке постоянным током обратной полярности.

7. Конструкционная сталь

Конструкционные стали высокой и повышенной прочности сваривают специальными сварочными электродами, имеющими основное покрытие. Они обладают рядом свойств, отвечающих за устойчивость горения сварочной дуги, минимально возможное разбрызгивание металла и экономное расходование электродов в процессе сварки.

Сваривание конструкционных сталей может быть произведено с помощью двух технологических вариантов: с термической обработкой по окончании процесса или без нее. Часто для соединения конструкционных сталей применяется полуавтоматический вид сварки с использованием сварочной проволоки СВ-08А, G4Si1, СВ-08Г2С. 

8. Инструментальная сталь

Один из наиболее сложных и проблематичных видов сваривания среди всех возможных – сваривание инструментальной стали. Это обусловлено несколькими факторами: высоким содержанием углерода, легированием хромом, никелем и молибденом. Кроме того, они нуждаются в предварительной термообработке во избежание утери присущих им свойств (твердость, прочность, ковкость).

Сваривание инструментальной стали должно производиться высококачественными сварочными электродами, например, УОНИ-13/55, НЖ-13 и т.д.

9. Жаропрочная и жаростойкая сталь

К жаростойким относятся марки стали, сохраняющие способность сопротивляться окислению либо появлению окалины при температурных показателях выше 550°С, и способные работать при температурах до 900°С, без изменения своих физико-механических свойств.

Эти свойства обусловлены использованием специальных добавок и особыми режимами закалки. Перечисленные факторы служат причиной определенных трудностей в процессе проведения сварочных работ, например, выбор температурного режима и особенностей образования трещин. Для сваривания жаропрочных и жаростойких сталей разработано около тридцати марок электродов, среди них: ЦУ-5, ТМУ-21, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У.

Виды обмазки электродов

Материал покрытия электродов для сварки напрямую влияет на характеристики готового изделия. На данный момент выделяют следующие типы покрытия электродов:

  ●  Кислое – из оксида железа, кремния и марганца. Устойчиво к образованию пор в ходе сваривания металла, покрытого ржавчиной либо окалиной, и при удлинении дуги. Сваривание может выполняться постоянным и переменным током.

  ●  Рутиловое

– на основе природного диоксида титана. Обладает свойством минимального разбрызгивания металла, обеспечивает превосходное формирование шва, а также стабильное горение дуги при сварке переменным током.

  ●  Основное – из карбонатов кальция, фтористых соединений также добавляют мрамор, доломит, плавиковый шпат и магний. Такое покрытие защищает сварочную ванну от образования пор в случае наличия ржавчины, окалины и масла на краях свариваемых элементов, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Как правило, сваривание выполняется током обратной полярности. Перед началом сварки сварочные электроды в обязательном порядке подлежат прокаливанию при высоких температурах (от 250°C).

  ●  Целлюлозное – содержит около половины органических составляющих, чаще всего целлюлозы. Сварочные электроды с покрытием этого типа могут использоваться при сваривании вертикальных швов методом сверху вниз.

Паспорт на электроды

Все производители электродов снабжают свои изделия паспортом, в котором указаны:

  ●  маркировка;

  ●  сфера назначение;

  ●  тип покрытия, включая описание его состава;

  ●  номера технических условий либо стандартов;

  ●  процентное соотношение веса стержня к весу его покрытия;

  ●  допустимые условия хранения;

  ●  требования к прокалке и сушке.

В паспорте также перечисляются технические рекомендации к процессу сваривания, параметры плавления электродов, особенности наплавленного металла либо сварного соединения и его химический состав.

 

Виды сварочных материалов и их основные характеристики

Для сварки используют специальные материалы — они обеспечивают стабильное горение дуги, хорошее качество сварных швов. Виды и назначение материалов для сварки различны.

Основные типы:

• сварочные электроды с различными покрытиями (кислым, смешанным, целлюлозным, рутиловым) и присадочные прутки;
• проволока — активированная. порошковая, сплошная;
• флюсы;
• газы — защитные, горючие;
• керамические подкладки для соединения разных видов швов — всепозиционные, круглые и др.

Изделия делят на группы по типу свариваемых металлов: для соединения элементов из углеродистых сталей, для нержавеющих и низколегированных сталей, а также для меди, чугуна и т. д.

Электроды и проволока

Эти два вида сварочных материалов обеспечивают подачу питания в сварочную зону. Плавящиеся электроды с покрытием, отдельные разновидности проволоки и защитный флюс содержат компоненты, помогающие защитить металл от окисления. Они поддерживают стабильную работу, помогают получить нужный химический состав шва. Присадочный пруток вводится в шов непосредственно при сварке.

Плавящиеся проволоки используют под флюсом, в защитных газах и при электрошлаковой сварке. Технологические стандарты предполагают использование разных типов проволок из стали: легированных, высоколегированных и низкоуглеродистых. Легированная и низкоуглеродистая сталь бывает омедненной и неомедненной.

При выборе той или иной марки нужно учитывать, что от нее будет зависеть химический состав шва. Обычно используют материал, по составу наиболее близкий к обрабатываемому металлу. Он должен соответствовать требованиям ГОСТ — состав указывают на упаковке изделия.

При выборе сварочного материала для сварки обращайте внимание на качество изготовления. Поверхность изделия должна быть гладкой, без следов жира, окалины и ржавчины. Показатель плавления не должен быть ниже, чем у соединяемых материалов.

Стержни и пластины

Электрошлаковая сварка производится с использованием пластин, дуговая — с применением металлических стержней с покрытием на основе электрода. Электроды бывают тонкими, средней толщины и толстыми.

Изделия маркируют буквами в зависимости от типа покрытия:

• А — с кислотными добавками;
• Б — традиционный вариант;
• Ц — с содержанием целлюлозы;
• П — смешанные.

Газы

Для газовой сварки используют горючие газы и газы, поддерживающие горение, в частности:

• кислород;
• водород;
• ацетилен;
• пропанобутановую смесь;
• метилацетилен-алленовую фракцию.

Также применяют защитные газы для обеспечения защиты расплава от воздуха: углекислый газ, гелий, аргон и различные смеси.

Помните о безопасности: сжатый кислород при взаимодействии со смазкой и маслами может воспламениться или вызвать взрыв. Хранить сварочные материалы этого типа нужно со строгим соблюдением норм пожарной безопасности. Ацетилен при ускоренном нагревании до высоких температур также может привести к взрыву — важно строго соблюдать технологию работы.

Прочие изделия

Флюс имеет разное назначение: в процессе сварочных работ благодаря ему можно быстро и эффективно расстворить окислы на металлической поверхности, он образует барьер для доступа кислорода. Кроме того, расплав флюса при сварке может выступать в роли теплообменной среды — облегчать нагревание стыка.

По способу производства флюсы делят на плавленые и неплавленые. Состоят из порошка или пасты, изготовленной на основе борной кислоты или прокаленной буры. Для соединения легированных сталей данный вид сварочного материала не применяют.

Сравнительно недавно в сварке начали использовать керамические подкладки. Они обеспечивают качественный шов и служат для создания обратного валика. Универсальны, применять их можно для всех типов сварки, в любых положениях материалов (например, удобны при изготовлении изогнутых швов).

Общие требования

К сварочным материалам предъявляют определенные технологические требования Согласно принятым стандартам, все заводские изделия должны иметь сертификаты с указанием основных характеристик:

• товарный знак;
• маркировка, указывающая на тип изделия;
• заводской номер смены, номер партии;
• показатель поверхностного состояния;
• состав материала с указанием процентного соотношения компонентов;
• механические особенности направленного шва;
• вес нетто.

Одним из важнейших требований для электродов является хорошо сформированный шов и дуга со стабильным горением. Металл полученной направки должен соответствовать заданному химическому составу, стержень при сварке должен плавиться равномерно, без образования брызг и выделения токсичных веществ.

Для получения хорошего качественного шва необходимо соблюдать все условия, которых требует технология. Лучший вариант — приобрести сертифицированные изделия у проверенных поставщиков с гарантией качества.

Типы электродов для сварки — выбрать на weldmarket.online

Приступая к сварочным работам важно узнать какие типы электродов для сварки наиболее подходят при выполнении конкретных задач, ведь во многом от этого зависит качество сварки и долговечность конструкции. Эта статья поможет ответить на эти вопросы. Интернет магазин WeldМаркет имеет проверенную репутацию и 7-летний опыт работы в Киеве по продажам сварочных расходных материалов по всей Украине. На нашем сайте вы сможете ознакомиться с большим ассортиментом сертифицированного оборудования и материалами для сварочных работ. А также узнать о действующих акциях, прочитать о последних новостях в мире сварочных технологий, задать интересующие вопросы нашим консультантам и заказать нужную продукцию.

Процесс сварки очень прост: с помощью стержня электрода, состоящего из электропроводного материала, к сварочной поверхности поступает необходимая сила электротока. Сила тока разогревает поверхности до сверхвысоких температур, что в свою очередь позволяет им как бы «склеиться». Электрод как раз является этим связующим звеном.

Типы электродов для сварки

Сварочные стержни разделяют на плавящиеся и неплавящиеся.

Из существующего ассортимента больше 50% приходится на плавящиеся типы электродов для ручной дуговой сварки.

Типы электродов для ручной сварки отличаются покрытием стержня (обмазки) и качеству изготовляемого материала.

Что представляет из себя сварочный стержень? Он состоит из проволоки, которая имеет специальное покрытие. При мощном воздействии тока проволока плавится и её сердцевина заполняет поверхность для сварки. Обмазка или то, чем покрыт проволочный стержень — тоже плавится, выделяя газ на сварочную поверхность, обволакивая и препятствуя доступу воздуха.

А что обозначает тип электрода? Говоря об их особенностях и свойствах, модели электродов имеют свою отличительную характеристику. Другими словами, тип электрода — это его ключевые характеристики.

Для разных материалов используют разные виды сварки и соответственно электроды разных маркировок, по их виду определяется силовая нагрузка тока, которая поступает на сварочный материал. Также они различаются по своей конструкции и диаметру. Поэтому применяется стандартная маркировка, чтобы обозначить все эксплуатационные параметры.

Например, типы электродов для сварки конструкционных углеродистых сталей выбираются в зависимости от качественного состава сплава. Если сталь обладает повышенной или высокой прочностью, то по своим свойствам стержни должны иметь устойчивое горение сварочной дуги, небольшое разбрызгивание металла и экономичный расход.

При сваривании легированной конструкционной стали повышенной и высокой прочности используют специальные электроды, обеспечивающие особую прочность конструкции. Следующих типов: Э150, Э125, Э100, Э85, Э70.

Типы электродов tig для простых углеродистых сталей и сталей с легирующими элементами в своём составе в небольшом количестве требуют тщательного подхода. Состав такой стали содержит железо и углерод. Сплав стали отличается процентным содержанием углерода. Среднеуглеродистый состав содержит от 0,25 до 0,6% С (углерода), если процент ниже, то состав стали низкоуглеродистый, а с более высоким, относится к высокоуглеродистой стали.

Для продуктивной работы, формировании пластичного прочного шва и около шовной области, а также минимальном разбрызгивание металла, во время сваривания, важно грамотно подобрать по свариваемым материалам:

• низкоуглеродистый состав сталей: АНО-6 (Э42), МР-3, ОЗС-4, АНО-21, ОЗС-12, SF-46.00, УОНИ-13/55(Э60), УОНИ- 13/45 (Э42А) , УОНИ-13/85;
• среднеуглеродистый состав сталей: УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, УОНИИ -13/55 (Э50А), УОНИИ -13/45А;
• высокоуглеродистый состав сталей: там, где проводятся сварочные работы и температура ниже -5 градусов, должна быть выполнена предварительная прокалка металла в области сварки в течение часа и завершающая термообработка шва. Используется тип Э70, Э85, Э150, Э125,  Э100.

Как распознать тип электродов и понять для чего они применяются?

Для этого используются система маркировки. Как разобраться в маркировке?

Характеристика каждого электрода отражена в его маркировке и паспорте. Давайте разберёмся в обозначениях маркировок. Многие задают вопрос, что означает в маркировке типов электродов буква А.

Для примера рассмотрим тип Э46А:

• «э» означает электрод;
• «46» означает сопротивление на разрыв, то есть 46 кгс/ мм² это максимальная нагрузка в килограммах на мм², которую выдерживает шов после сварки;
• что обозначает в маркировке типов электродов буква А? Это указывает, что при работе с данным стержнем сварочный шов будет обладать пластичными свойствами.

Таким образом электрод с маркировкой Э46А будет обеспечивать пластичность конструкции. Ознакомившись с паспортом электрода, можно узнать более подробные характеристики данного изделия.

В нашем интернет магазине WeldМаркет вы сможете заказать необходимое профессиональные  материалы для сварочных работ, а также разнообразные типы сварочных электродов с доставкой по всей Украине. Наше качество товара — ваша гарантия безопасности!

Различные типы сварочных электродов и их использование [Пояснение] PDF

В этой статье вы узнаете  , какие существуют типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с помощью изображений .

Если вам нужна эта статья в  PDF-форме , вы можете скачать ее в конце.

Что такое сварочный электрод?

Если вы занимаетесь самодельной сваркой всего пару раз, или профессиональным сварщиком, выполняющим сварку каждый день, процесс сварки требует большого мастерства. При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.

Сварочные стержни обычно используются при дуговой сварке в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.

Правильный выбор сварочного электрода — сложная задача. использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании. Давайте начнем.

Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]

Типы сварочных электродов

Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с использованием дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.

#1 Неплавящиеся электроды

Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и не плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.

Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW). Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.

#1 Угольные электроды

Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.

Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.

№2 Вольфрамовый электрод

Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.

Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

#2 Расходуемые электроды

Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.

Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.

Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали. Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .

№1 Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.

№2 Электроды со средним покрытием

Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.

№3 Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего по механическим свойствам основной металл. Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.

Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]

Типы сварочных электродов

Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:

1. Электрод из низкоуглеродистой стали
2. Электроды из мягкой стали
3. Электроды из нержавеющей стали
4. Алюминиевые сварочные стержни
5. Бронзовые сварочные стержни

№1 Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода

Это электрод с низким содержанием водорода в виде порошка железа с первичным покрытием для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.

Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги. Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.

№2 Электроды из мягкой стали

Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.

Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.

Электрод №3 из нержавеющей стали

Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.

Эти стержни обеспечивают превосходную устойчивость к коррозии, гладкую сварку и легкое удаление шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.

#4 Сварочные стержни для алюминия

Эти сварочные стержни универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.

Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.

#5 Бронзовые сварочные стержни

Бронзовые сварочные стержни используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.

Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами

#1 6010

Изображение: sharkind.com

Электрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.

Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.

#2 6011

Изображение: Indiamart.com

6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.

Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.

#3 6012

Изображение: Alibaba.com

6012 сварочные стержни — это электроды общего назначения, которые обеспечивают превосходные шунтирующие характеристики, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.

Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.

#4 6013

6013 сварочный пруток представляет собой универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикально вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.

Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.

#5 7018

Изображение: Amazon.com

7018 сварочные электроды предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.

Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

#6 7024

Изображение: prata-welding.com

7024 — это высокоскоростной электрод с толстым покрытием из железного порошка, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.

Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Читайте также: Типы сварных соединений (подробное объяснение)

Что такое электродное покрытие?

Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.

Покрытие покрыто сравнительно качественным лаком, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.

Преимущества покрытия

1. Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
2. Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
3. Уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
4. Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Типы покрытий

Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет множество характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.

#1 Целлюлозное покрытие

Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.

За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.

#2 Минеральное покрытие

Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.

Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

#3 Mixture

Сочетает целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, поскольку они предлагают лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.

Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с неблагородными металлами.

Значение номера, напечатанного на сварочных электродах

Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы. Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.

Как определить?

Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, использование сварочного электрода 6010 позволяет определить предел прочности при растяжении по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).

Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.

1 означает, что сварочную проволоку можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.

Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из натрия с высоким содержанием целлюлозы, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.

Number	Material	Current
0	High cellulose sodium	DC+
1	High cellulose potassium	AC, DC+, DC-
2	Высокое содержание титана, натрий	AC, DC-
3	Высокое содержание титана, калий	AC, DC+
4	Железный порошок, Titania 9225 24 AC, DC+, DC-
5	Low hydrogen sodium	DC+
6	Low hydrogen potassium	AC, DC+
7	High iron oxide, potassium powder	AC, DC+, DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC+, DC-

Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение

Как выбрать сварочные электроды?

Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.

№1 Основной металл

Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.

Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:

#1 Внешний вид металла

Если вы работаете со сломанным куском металла, перед сваркой проверьте его текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.

#2 Магнитный или немагнитный

Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, медь или титан.

#3 Искровой тип

В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какую искру дает основной металл один раз против шлифовального станка. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.

#2 Прочность на растяжение

Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.

#3 Сварочный ток

Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.

#4 Позиции сварки

Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS. 1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

#5 Технические характеристики и обслуживание

Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.

Завершение

Как я уже сказал, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродом. Сварочный стержень присоединяется к сварочному аппарату, создавая электрическую дугу между основным металлом.

---

Итак, на данный момент я надеюсь, что рассказал все о « Сварочных электродах ». Если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете связаться с нами или задать в комментариях. Если вам понравилась эта статья, то, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Хотите получать бесплатные PDF-файлы прямо на свой почтовый ящик? Тогда подпишитесь на нашу рассылку.

[jetpack_subscription_form show_subscribers_total = «false» button_on_newline = «false» custom_font_size = «16px» custom_border_radius = «0» custom_border_weight = «1» custom_padding = «15» custom_spacing = «10» color submit_button_classes = «has-contrast has-border-border» -background has-accent-background-color» email_field_classes = «has-contrast-border-color» show_only_email_and_button = «true» success_message = «Успех! Только что было отправлено письмо для подтверждения вашей подписки. Пожалуйста, найдите письмо сейчас и нажмите «Подтвердить подписку», чтобы начать подписку».]

Загрузите PDF-файл этой статьи:

Нажмите здесь, чтобы загрузить

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

1. Различные типы плоскогубцев: как использовать? с [Изображениями и PDF]
2. 31Различные типы гаечных ключей и их использование [Полное руководство]
3. Что такое долото? Его типы, части, методы и меры предосторожности.

Типы электродов

Неизолированные электроды

Неизолированные сварочные электроды изготавливаются из проволоки, состав которой требуется для конкретных применений. Эти электроды не имеют никаких покрытий, кроме тех, которые требуются для волочения проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен.

Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют определенный состав. На поверхность наносится легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки кистью, распылением, галтовкой или вытиранием. Покрытия улучшают характеристики потока дуги. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет функции, описанные ниже:

1. Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
2. Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще. Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
3. Повышает стабильность дуги за счет введения материалов, легко ионизирующихся (т. е. превращающихся в мелкие частицы с электрическим зарядом) в поток дуги.

Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и не действует так же, как шлак типа экранированного дугового электрода.

Электроды для дуговой сварки или электроды с толстым покрытием

Электроды для дуговой сварки или электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие погружением или экструзией. Электроды изготавливаются трех основных типов: с целлюлозным покрытием; с минеральными покрытиями; и те, чьи покрытия представляют собой комбинации минералов и целлюлозы. Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшим количеством калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов. Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, глины оксидов металлов и других неорганических веществ или их комбинаций. Электроды с целлюлозным покрытием защищают расплавленный металл газовой зоной вокруг дуги, а также зону сварки. Электрод с минеральным покрытием образует отложения шлака. Электроды с защитной дугой или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и наплавки твердым сплавом. См. рисунок 5-31 ниже.

Функции электродов с защитной дугой или электродов с толстым покрытием

Эти сварочные электроды создают восстанавливающий газовый экран вокруг дуги. Это предотвращает загрязнение металла сварного шва атмосферным кислородом или азотом. Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость. Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях низкую прочность и плохую стойкость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не ухудшают качество наплавленного металла.

Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность. Это устраняет большие колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

Уменьшая силу притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или уменьшая поверхностное натяжение расплавленного металла, испарившееся и расплавленное покрытие вызывает распад расплавленного металла на конце электрода на мелкие, мелкие частицы.

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак на расплавленном сварном шве и основном металле. Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет нижележащему металлу медленно охлаждаться и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает попадание газов в сварной шов и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает эффект отжига на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются путем включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсовое действие шлака также приводит к получению металла шва лучшего качества и позволяет проводить сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий 0,3-0,5 процента циркония.

Тип вольфрамовых электродов можно определить по окрашенным концевым меткам следующим образом.

1. Зеленый — чистый вольфрам.
2. Желтый — 1 процент тория.
3. Красный — 2% тория.
4. Коричневый — от 0,3 до 0,5% циркония.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем электроды из легированного вольфрама. Этот тип электрода имеет относительно низкую токонесущую способность и низкую устойчивость к загрязнениям.

Вольфрамовые электроды с горловиной (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнению.

Вольфрамовые сварочные электроды, содержащие от 0,3 до 0,5% циркония, по рабочим характеристикам обычно занимают промежуточное положение между чисто вольфрамовыми электродами и вольфрамовыми электродами с горлом. Тем не менее, есть некоторые признаки лучшей производительности при определенных типах сварки с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой может быть достигнуто, если электрод из вольфрамового сплава заточен до точки (см. рис. 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить достаточную стабильность дуги. Вольфрамовые электроды трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги от прикосновения является стандартной практикой. Сохранение формы электрода и уменьшение вольфрамовых включений в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при использовании контактного пуска.

Вылет сварочного электрода за пределы газовой камеры определяется типом свариваемого соединения. Например, расширение за пределы газового колпачка на 1/8 дюйма (3,2 мм) может использоваться для стыковых соединений тонколистового материала, в то время как расширение примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм) может потребоваться для некоторых угловых швов. Вольфрамовый электрод горелки должен быть слегка наклонен, а присадочный металл должен добавляться осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. Если загрязнение все же произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и заменить в горелке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании определенного типа сварочного электрода необходимо следовать рекомендациям производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо для обоих. Многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток предпочтителен для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают более высокую скорость сварки. Хорошее проплавление может быть получено при использовании любого типа сварки при надлежащих условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током. Переменный ток более предпочтителен при сварке в ограниченных зонах или при использовании высоких токов, необходимых для толстых профилей, поскольку он уменьшает дугу. Дуга дуги вызывает пузыри, шлаковые включения и непровар в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах угольной дуги, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольно-дуговых процессах, где используется один угольный электрод, рекомендуется постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет расходоваться с меньшей скоростью.

Углеродные электроды

Американское общество сварщиков не предоставляет спецификации для угольных сварочных электродов, но есть военная спецификация, №. MIL-E-17777C , озаглавленный «Электроды для резки и сварки углерод-графит без покрытия и с медным покрытием».

В данной спецификации представлена ​​система классификации, основанная на трех сортах: гладкий, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, информацию о длине и требования к допускам на размер, обеспечению качества, отбору проб и различным тестам. Области применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, углеродную резку, а также резку и строжку воздушной угольной дугой.

Сварочные электроды

Сварочные электроды различаются по:

• размеру : общие размеры 1/16, 5/64, 3/32 (наиболее распространенные), 1/8, 3/16, 7/16 32, 1/4 и 5/16 дюймов. Стержневая проволока, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
• материал : стержневые сварочные электроды изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, без железа (цветные) и из специальных сплавов.)
• прочность : называется пределом прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
• положение сварки (горизонтальное, плоское и т. д.): для каждого положения сварки используются разные электроды.
• смесь железного порошка (до 60% во флюсе): железный порошок во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
• Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или для металлов, которые не имеют идеальной посадки или зазора.

Сварочный электрод SMAW Схема

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки электродами (SMAW):

• E6013 и E6012: для тонких металлов и соединений, которые трудно стыкуются друг с другом.
• E6011: Подходит для работы на замасленных, ржавых или загрязненных поверхностях. Универсален тем, что работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает мало шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
• E6010: аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
• E76018 и E7016: Изготовлены из железного порошка во флюсе. Создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может представлять некоторые проблемы с управлением для начинающих.

Производители сварочных электродов — Royalarc

Сварочные электроды используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и так далее. Электроды используются для создания электрической дуги при сварке двух металлических частей. Металлы нагреваются и плавятся вместе, образуя более прочную связь. Внешний слой флюса на сварочном стержне защищает металл, стабилизирует дугу и улучшает сварку.

Электроды делятся на 2 основные категории: плавящиеся и неплавящиеся, в зависимости от процедуры сварки. Для работы ее нужно тщательно выбирать. Различные виды сварочных стержней имеют другие характеристики.

Сварочные электроды Производители предлагают электроды различных форм и размеров, из которых потребители могут выбирать. Каждый из них имеет характеристики, которые делают его идеальным для конкретного использования. Электричество проходит через электрод при сварке, в результате чего на кончике электрода возникает электрическая дуга. Когда дуга на краю электрода перетаскивается на заготовку, образуются сварные швы. Многие электроды плавятся и осаждаются на заготовку, образуя металлический наполнитель, тогда как другие не плавятся и создают место для возникновения электрической дуги.

Сколько типов предлагает производитель сварочной проволоки?

Чтобы сварить прочные швы, сварщики должны использовать различные материалы, но знаете ли вы, что такое разные виды сварочных электродов? Толщина металла, тип основного металла и ток, который вы используете для сварки, влияют на выбор электрода.

Сколько существует различных видов сварочных электродов? Расходуемые и нерасходуемые электроды представляют собой два типа электродов. Плавящиеся электроды используются дуговыми сварщиками и сварщиками MIG, тогда как сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.

Почему производители сварочных электродов покрывают электроды?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает азот и кислород, что приводит к его порче и становится хрупким. Для защиты расплавленного/затвердевающего металла сварного шва от атмосферы поставщики сварочной проволоки должны использовать шлаковую подушку, однако покрытие электрода обеспечивает эту защиту.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их полезность и, как следствие, состав и характеристики наплавленного металла.

Оптовый поставщик сварочных электродов разрабатывает покрытия для сварочных электродов с использованием хорошо зарекомендовавших себя принципов металлургии, химии и физики.

Стабилизация дуги, обеспечиваемая покрытием, улучшает сварку следующими методами.
1. Минимальное количество брызг в зоне сварки
2. Гладкая поверхность металла шва с ровными краями.
3. Стабильная и ровная сварочная дуга
4. Прочная и долговечная отделка
5. Простое удаление шлака
6. Более высокая скорость осаждения
7. Контроль проплавления сварки

Какие существуют типы сварочных электродов?

Вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод, если только не используете сварку TIG. Единственное исключение, если вы используете угольные электроды в дуговой сварке. Углеродные электроды изготовлены из угольного графита и не являются расходуемыми.

Производители сварочных электродов в Индии предлагают следующие типы электродов.

Нерасходуемые электроды

Углеродные и вольфрамовые электроды являются примерами неплавящихся электродов. В жилых и промышленных помещениях вольфрамовые стержни для сварки TIG используются чаще, чем углеродные стержни.

Электроды угольные

Дуговая сварка углеродом является менее распространенным и старым типом сварки. CAW — это процедура, с которой вы вряд ли столкнетесь в сварочном цехе, несмотря на то, что она все еще используется сегодня.

Расходуемые электроды

Плавящиеся электроды являются наиболее популярным типом электродов, и они используются как сварщиками MIG, так и сварщиками дуговой сварки с защитным металлом. Плавящиеся электроды, в отличие от неплавящихся, плавятся в процессе сварки.

Производители сварочных электродов в Мумбаи поставляют электроды для сварки MIG, изготовленные из тонкой проволоки, которая автоматически подается в сварочную горелку аппаратом MIG. Сварочные аппараты MIG, управляемые человеком, считаются полуавтоматическими сварочными аппаратами, а сварочные аппараты MIG, управляемые роботами, считаются полностью автоматическими.

Проволока MIG не покрыта флюсом, поскольку в аппаратах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ. Неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали, поскольку они не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны.

Сварщики дуговой сварки предпочитают покрытые электроды, предлагаемые производителями сварочной проволоки в Индии, которые делятся на три категории.

• Электроды со светлым покрытием
• Электроды со средним покрытием
• Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды

Электроды с легким покрытием

Электроды с легким покрытием содержат тонкое флюсовое покрытие, как следует из названия. Флюс защищает сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор, сера и оксиды, даже если он не обеспечивает надежного защитного газа.

Электроды со средним покрытием

Электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода, обычно используются как новичками, так и опытными сварщиками. Морское бурение, строительство коммерческих зданий, строительство мостов и сварка трубопроводов — это лишь некоторые из областей применения стержней со средним покрытием. Электроды со средним покрытием имеют коэффициент покрытия 1,45 и характеризуются легко удаляемым шлаком, отличным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием имеют коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2 и содержат наибольшее количество флюса. Когда покрытие обжигается в сварочной ванне, оно выделяет защитный газ, защищающий сварной шов.

Стержни изготовлены из 3 различных материалов: целлюлозы, минерала и комбинации целлюлозы и минералов.

Еда на вынос

Даже если вы знакомы с различными сварочными электродами, выбор одного из них для конкретного изделия может оказаться сложной задачей. Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно выяснить, какой сварочный пруток вам понадобится. Каждому из этих электродов дается имя, основанное на наборе характеристик. Если вам нужны дополнительные рекомендации, позвоните нам! Royal Arc является одним из ведущих производителей сварочной проволоки в Мумбаи.

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует множество различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW). Цель этого руководства — помочь в идентификации и выборе этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки идентифицируются по системе нумерации A.W.S (Американское общество сварщиков) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный пруток, обозначенный как электрод 1/8″ E6011.

Электрод диаметром 1/8″

«Е» означает электрод для дуговой сварки.

Далее на электроде будет напечатано число из 4 или 5 цифр. Первые две цифры 4-значного числа и первые 3 цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм. E110XX будет иметь предел прочности 110 000 фунтов на квадратный дюйм.

Предпоследняя цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

1. EXX1X для использования во всех положениях
2. EXX2X для использования в плоском и горизонтальном положениях
3. EXX3X для плоской сварки

Последние две цифры вместе обозначают тип покрытия электрода и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

• EXX10 DC+ (обратный DC или DCRP) положительный электрод.
• EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (прямой постоянного тока или DCSP).
• EXX12 AC или DC-
• EXX13 AC, DC- или DC+
• EXX14 AC, DC- или DC+
• EXX15 DC+
• EXX16 AC или DC+
• EXX18 AC, DC- или DC+
• EXX20 AC, DC- или DC+
• EXX24 AC, DC- или DC+
• EXX27 AC, DC- или DC+
• EXX28 AC или DC+

ТИПЫ ТОКА

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока. Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток меняет свою полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

Следующие данные служат в качестве основного руководства по диапазону усилителей, которые можно использовать для электродов разного размера. Обратите внимание, что эти номинальные значения могут различаться у разных производителей электродов для стержня одного размера. Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. Если возможно, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, чтобы узнать о рекомендуемых настройках силы тока.

907:10

ДО 1/4″

Стол для электродов
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	АССОРТИМЕНТ	ПЛАСТИНА
1/16″	20 – 40	ДО 3/16″
3/32″	40 – 125
1/8	75 – 185	БОЛЕЕ 1/8″
5/32″	105 – 250	БОЛЕЕ 1/4″
3/16″	140 – 305	БОЛЕЕ 3/8″
1/4″	210 – 430	БОЛЕЕ 3/8″
5/16″	275 – 450	БОЛЕЕ 1/2″

Внимание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов, доступных для сварки других видов металлов. Уточните у местного дилера сварочных материалов электрод, который следует использовать для свариваемого металла.

E6010  Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокий проникающий шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током.

E6013  Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он позволяет получить сварной шов средней глубины с превосходным внешним видом сварного шва.

E7018  Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средним проплавлением. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим. Если он намокнет, перед использованием его необходимо высушить в стержневой печи.)

Есть надежда, что эта основная информация поможет начинающему или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать правильный для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрляйн

Типы сварочных электродов — Arc & Anvil

Arc and Anvil могут получать долю от продаж или другую компенсацию по ссылкам на этой странице. Это не требует дополнительных затрат для вас, а все цены и наличие актуальны на момент публикации.

Итак, вы хотите узнать о сварочных электродах? Ну, я не собираюсь просто давать вам список имен и типов. Это скучно! Позвольте мне познакомить вас с миром сварки.

Сварка — отличный способ создать прочные соединения между металлическими предметами. Однако перед сваркой металл необходимо нагреть, а затем охладить, чтобы он стал достаточно стабильным для сварки. Сварщики используют различные инструменты и методы, когда они работают над проектом. Одним из инструментов, который используют многие сварщики, является электрод или стержни из разных металлов. В этой статье мы обсудим типы электродов, доступных для сварщиков, и их функции.

Мы будем изучать типы сварочных электродов, и в наши дни существует огромное разнообразие различных вариантов, из которых можно выбирать при покупке новых электродов. Многие факторы, от типа металла до длины и ширины, могут повлиять на ваше решение о том, какой электрод вам следует купить.

Какие бывают сварочные электроды? Существует два основных типа: расходуемые и нерасходуемые. Каждый тип электрода, который лучше всего подходит для одной работы, может не подходить для другой. Давайте взглянем на дополнительную информацию и выясним, какие из них могут хорошо работать в вашем следующем проекте.

Содержание

Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод представляет собой металлический стержень с двумя металлами внутри. Работа электрода заключается в проведении электричества от сварщика к основному материалу. Это может быть металлический стержень или проволока, которая плавится из-за экстремальных температур сварки для соединения двух кусков металла. Это означает использование в качестве присадочного стержня, который содержит защитный газ и присадочный материал, или может быть покрыт флюсом. Далее в этой статье мы подробно обсудим различные типы электродов.

Какие существуют типы сварочных электродов? Источник: Loving Local

Электрод необходим для получения электрического тока в процессе дуговой сварки. Электрический ток проходит через электрод во время сварки, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите кончик электрода близко к основному металлу, электрический ток переходит от кончика электрода к основному металлу. Основной задачей сварочных электродов является создание электрической дуги. Эти электроды могут быть заряжены положительно или отрицательно в качестве анода или катода соответственно.

Существует два основных типа сварочных электродов: расходуемые и нерасходуемые. Плавящиеся электроды имеют полоску присадочного металла внутри, которая плавится, когда стержень используется для сварки. Его можно использовать повторно, если наполнитель каким-то образом останется целым. Неплавящиеся сварочные электроды не содержат присадочного материала внутри. Они дешевле в использовании, но их нельзя использовать повторно после того, как они исчезнут. В каждом типе существует множество различных типов электродов, которые подходят для определенных целей.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды — это электроды, которые превращаются в жидкий металл в процессе сварки, в то время как неплавящиеся электроды остаются в твердом состоянии на протяжении всего процесса.

Эти типы электродов в основном предпочтительны при сварке толстых металлических деталей, поскольку они помогают предотвратить потерю тепла с обратной стороны заготовки. Это важно при работе с металлами, требующими большого количества тепла, такими как нержавеющая сталь или алюминий, поскольку недостаточная подача тепла приведет к неполному сплавлению листов.

Для более крупных конструкций, таких как стальные резервуары, расходуемые электроды также могут использоваться для удобства, позволяя одному рабочему контролировать скорость подачи проволоки, в то время как другой сосредотачивается на манипулировании головкой горелки и обеспечивает защиту во время сварочных работ, требующих большого перемещения.

а) Неизолированные электроды

Неизолированные электроды, как правило, изготавливаются из мягкой или низколегированной стали. Они обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем электроды из высоколегированных сплавов, поэтому их обычно используют для сварки надземных конструкций.

Наиболее распространенным типом неизолированного электрода является электрод из сплошной проволоки, который поставляется в катушке и требует постоянного потока электричества для его подачи в сварочную ванну.

b) Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием представляют собой электроды без покрытия с тонким слоем материала на них для защиты металла от окисления во время сварки. Это может быть что угодно из сплавов цинка, алюминия или даже кадмия. Они имеют меньшее сопротивление, чем оголенные электроды, и это означает, что на стержень передается больше энергии, чем на саму дугу.

c) Электроды со средним покрытием

Электроды со средним покрытием представляют собой неизолированные электроды с флюсовым покрытием, обычно состоящим из буры или фторборатов. Это делает электродные шлакообразователи, где шлак является неметаллическим побочным продуктом сварки, который выходит в виде расплавленных стекловидных частиц. Затем шлак защищает сварной шов от атмосферных газов, поскольку он охлаждается, образуя корку, которая легко удаляется.

d) Электроды с толстым покрытием или электроды с экранированной дугой (SAE)

Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды представляют собой электроды без покрытия с флюсом и внешней оболочкой из меди и стали. Вот почему их в любом случае называют электродами с покрытием. Внешнее покрытие служит двум целям: помогает предотвратить распыление дуги при малых токах и не позволяет флюсу вытекать из сварочной ванны. Флюс внутри электрода защищает расплавленный металл от атмосферных газов и других загрязняющих веществ, которые в противном случае отрицательно повлияли бы на свойства сварного шва.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся стержни или проволока не плавятся в процессе сварки. Вместо этого они обеспечивают стабильную платформу для электропроводности и защитную поверхность для защиты сварных соединений от загрязнения, вызванного воздухом или влагой. Обратите внимание, что их все еще можно использовать в сочетании с плавящимся электродом для достижения определенных целей, таких как уменьшение разбрызгивания при дуговой сварке.

Эти электроды часто используются в сварочной промышленности чаще, чем расходные материалы, поскольку они могут обеспечивать защиту определенных типов металлов, а не просто соединять их вместе. Поскольку они не являются расходными материалами, они обычно идеально подходят для применений с защитным газом, где постоянное воздействие сильного тепла не является проблемой.

Сюда относится сварка TIG, при которой сам электрод используется для защиты сварочной ванны от загрязнения воздухом и влагой с помощью флюсового покрытия или путем применения защитного газа, который не взаимодействует с конкретным обрабатываемым металлом.

a) Вольфрамовые электроды 

Вольфрамовые электроды представляют собой тонкие проволоки, изготовленные из вольфрама, металла, отлично выдерживающего высокие температуры. Он чрезвычайно прочен и способен выдерживать высокие уровни тепла. Эти типы электродов используются с инертным газом (азот) для общих целей сварки, поскольку они могут быстро нагреваться и не плавятся, как другие типы электродов. Обычно они дают наилучшие результаты при сварке тонких металлических листов или объектов толщиной менее 1/8 дюйма из-за их низкой прочности на растяжение по сравнению с другими типами электродов.

Они обычно изготавливаются из вольфрама, легированного 15- или 30-процентным диоксидом тория. Это создает высокую температуру плавления, что позволяет нагревать металл до чрезвычайно высоких температур без испарения внутри самой дуги.

Идеальный электрод для сварки различных металлов, включая сплавы черных и цветных металлов. Он также имеет очень низкое разбрызгивание по сравнению с другими типами стержневых электродов, поскольку он легче сжимается, чем металл с более низкой температурой плавления.

б) Углеродные электроды

Углеродные или графитовые электроды используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Они также могут обеспечить стабильную платформу для проведения дуги в тех случаях, когда расплавленный материал легко смещается, например, при точечной или шовной сварке.

Эти электроды изготавливаются из различных материалов в зависимости от конкретного применения, в котором они будут использоваться. Углерод почти всегда присутствует в той или иной форме, хотя пропорция может сильно варьироваться. Кроме того, другие компоненты, такие как титан, также могут использоваться при сварке с высоким напряжением или большой силой тока.

Они часто принимают продолговатую форму, чтобы позволить им поместиться в узких местах и ​​сформироваться вокруг препятствий, которые в противном случае могут вызвать проблемы, например, при попытке пропустить их через канал.

Каковы меры предосторожности при обращении со сварочными электродами?

1. Во избежание разбрызгивания следует носить надлежащее защитное снаряжение.
2. Следует соблюдать осторожность при обращении со сварочными электродами, поскольку они всегда покрыты флюсом.
3. Во избежание риска возгорания и взрыва убедитесь в отсутствии утечек горючих газов в окружающем пространстве.
4. Не сгибайте электроды, так как это может повредить покрытие электродов.
5. Избегайте работы во влажных условиях, поскольку вода может привести к преждевременному разрушению связи между электродом и покрытием.
6. Избегайте работы в ветреную погоду, так как это может привести к разбрызгиванию и ухудшению видимости дуги.
7. При необходимости используйте газовую защиту для защиты от загрязняющих веществ и обеспечения плавного процесса сварки.
8. Если дуга нестабильна из-за неправильного угла подхода, переместите электроды в соответствии с необходимостью.

Заключение

Сварочные электроды бывают разных форм и размеров, но все они выполняют одну и ту же основную функцию — обеспечение стабильной платформы для сварки. Существует несколько типов электродов, подходящих практически для любого применения и бюджета. Еще одна важная вещь, которую следует помнить, это то, что сварочные электроды имеют тенденцию к разбрызгиванию, поэтому необходимо всегда использовать защитную одежду и надлежащие средства защиты глаз. Теперь, когда мы разобрались в различных типах электродов, мы можем приобрести подходящий электрод для наших нужд и приступить к сварке.

Делиться заботой!

• Фейсбук
• Твиттер

Типы сварочных электродов — Купить Smart India

от priya.tipleОпубликовано 14 апреля 2020 г.

Давайте сначала разберемся, что такое сварочные электроды и где они используются. Сварочные электроды используются для проведения тока через заготовку, чтобы сплавить 2 детали. Они представляют собой металлические проволоки, которые запекаются на химическом покрытии. Стержень используется для поддержания сварочной дуги. Они обеспечивают присадочный металл для соединения, которое должно быть сварено. На рынке доступны различные типы сварочных электродов. Но лучше выбрать правильный тип электрода, так как он напрямую зависит от прочности и качества процесса сварки.

3 основных типа сварочных электродов:

1. Плавящиеся электроды – это тип металла, который подает электричество на сварной шов. Поскольку сам электрод плавится в процессе сварки, он расходуется, поэтому его называют плавящимся электродом. Он действует как наполнитель и, таким образом, поставляет необходимый наполнительный материал, необходимый для заполнения корневого промежутка. Материал этого электрода выбирается на основе основного материала с учетом проблемы химической совместимости. Этот электрод не допускает автогенный режим сварки, так как присадочный материал наносится по своей сути. Он в основном используется в процессе сварки MIG. Процессами дуговой сварки, в которых используются плавящиеся электроды, являются дуговая сварка с защитным металлом, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой, дуговая сварка под флюсом и электрогазовая сварка.

Некоторые из его особенностей включают – 

• Он имеет низкую температуру плавления, поэтому медленно горит и плавится в процессе сварки.
• Дешевле и проще в использовании.
• Изготавливается из различных материалов в зависимости от металла, который необходимо соединить.
• Мягкая, низколегированная и никелевая сталь являются обычным покрытием, используемым для расходуемых электродов.

Дополнительная классификация расходуемых электродов –

• Неизолированные электроды: В основном изготавливаются из стали или алюминиевого сплава.
• Покрытые электроды: Изготовлены из различных материалов, таких как целлюлоза, рутил или диоксид титана, оксид железа, железный порошок или соединение с низким содержанием водорода.
• Электрод с легким покрытием: Имеет коэффициент покрытия 1,25, например. электрод цитобест.
• Электрод со средним покрытием: Коэффициент покрытия 1,45, например. над шнуром.
• Электрод с толстым покрытием: Имеет коэффициент покрытия 1,6-2,2, т.е. Цитофиновый электрод.

2. Неплавящийся электрод – Он также известен как тугоплавкий электрод. Он не расходуется и не плавится в процессе сварки. Он более долговечный, чем расходуемые электроды. Он состоит из материала с высокой температурой плавления. Хотя его сложно использовать, он имеет множество применений, а также может использоваться с различными металлами. Он позволяет использовать все 3 режима сварки, т.е. автогенный, гомогенный, гетерогенный. Поскольку он имеет увеличенный срок службы, он не требует частой замены. Процессы дуговой сварки, в которых используются неплавящиеся электроды, — это дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, атомно-водородная сварка и дуговая сварка углеродом.

Некоторые из его особенностей включают – 

• Требовался присадочный металл, чтобы заполнить зазор между двумя металлическими частями, которые должны быть соединены.
• В основном используется при сварке TIG и угольной дуге.
• Электроды из вольфрамового сплава дороже, чем углеродные аналоги.

Дальнейшая классификация неплавящихся электродов –

• Угольный электрод: Используется при дуговой сварке и резке.
• Вольфрамовый электрод: Используется для сварки TIG. Он подходит для легких сварочных работ.

3. Электрод с флюсом: Это тип расходуемого электрода с флюсовым покрытием. Он выделяет газы при разложении, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва. Он вводит раскислители для очистки сварного шва. Он повышает стабильность дуги и содержит легирующие элементы для улучшения качества сварки. Для этого типа электродов доступны различные типы флюсового покрытия. Несколько типов флюсовых покрытий включают электроды с целлюлозным, рутиловым, оксидным, водородным и железным порошковым покрытием.

Типы сварочных электродов в зависимости от используемого материала:

1. Стальные сварочные электроды – Сталь является одним из наиболее распространенных материалов, используемых для изготовления сварочных электродов. Существуют различные типы стержней из легированной стали, такие как мягкая, низколегированная и нержавеющая сталь. Флюсовое покрытие наносится в зависимости от типа электрода.

2. Электроды для сварки бронзы – Используется для MIG и TIG сварки литых и кованых изделий. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, эрозии и кавитации. Он в основном используется для соединения медных металлических деталей с другими металлами. Он также используется для ремонта поврежденных бронзовых деталей путем пайки.

3. Электроды для сварки алюминия – Применяются при соединении неравнополочных деталей из алюминия и сплавов. Они в основном используются с инструментами для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

4. Композитные сварочные электроды – Состоит из комбинации слоев материалов. Это помогает в производстве более прочного и качественного сварного шва. Некоторыми из его примеров являются сварочные стержни с флюсовой сердцевиной и сварочные стержни с металлическим сердечником.