Какой должен быть ток при сварке 3 мм электродом

Содержание:

Какой должен быть ток при сварке 3 мм электродом

Каждому сварщику в процессе выполнения работ приходится сталкиваться с выбором сварочного тока. Опытный сварщик знает, какой ток на аппарате выбрать в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и множества других особенностей.

Например, для сварки вертикальных и горизонтальных швов, нужен разный ток. Для сварки в вертикальном положении сварочный ток выставляется процентов на десять меньше, чем при сварке в горизонтальном положении. Всё это важно учитывать при настройке сварочного аппарата.

Как определить, какой ток для сварки нужен

Как было сказано выше, на сайте https://svarkapajka.ru/ прежде чем приступить к сварке, сварщику нужно настроить сварочный аппарат и подобрать силу тока.

Подбор силы тока осуществляется по трём основным параметрам:

• Исходя от толщины металла;
• Диаметра электрода;
• Положении сварки.

Косвенно на подбор силы тока также играет и множество других нюансов, например, марка стали, а также марка электродов. Здесь, как правило, каждый производитель электродов указывает на то, током, какой полярности нужно варить электродами.

Выбор тока по пространственному положению сварки

Итак, помимо толщины металла, о чем будет рассказано ниже, выбор тока для сварки также зависит и от величины зазора между заготовками, а также пространственного положения. Чтобы варить в нижнем положении электродом 3 мм, сила тока должна быть в районе 100-120 Ампер.

Для сварки в вертикальном положении и на подъем электродом 3 мм сила тока уменьшается, примерно до 70-80 Ампер. Есть также и формула, которая поможет быстро рассчитать требуемую силу тока для сварки электродами 3 мм.

Согласно данной формуле на 1 мм электрода требуется 30-40 Ампер сварочного тока. Чтобы узнать, каким током нужно варить электродом 3 мм, следует d 3 мм, умножить на 30-40 Ампер. В результате мы получим 90-120 Ампер.

Кроме того, нужно учитывать и величину зазора между заготовками. Чем выше зазор, тем меньше сила тока должна быть. Простыми словами говоря, здесь действуем, как и с пространственным положением в сварке: на вертикальных участках уменьшаем силу тока, а на горизонтальных, наоборот, силу тока увеличиваем.

Какие сварочные электроды выбрать: лучшие марки электродов

Разобравшись с тем, каким током варить электродом 3 мм, следует перейти к рассмотрению самых популярных электродных марок на сегодняшний день. Среди всех прочих наибольшую популярность среди опытных сварщиков получили такие электроды, как: УОНИ 13/55, МР-3 и АНО, OK 46.00 ESAB (Россия), LB-52U, OK 48.00 ESAB (Швеция), OK 61.30 ESAB, ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB и OK 96.20 ESAB.

Электроды МР-3 и АНО применяются для сварки переменным током и не ответственных конструкций. Эти электроды идеально подходят для домашних работ, например, сварить теплицу или забор, навес и т. д.

Электроды УОНИ 13/55 достойны профессионалов, поэтому они используются для ответственных работ, там, где важна максимальная прочность и надежность сварного соединения.

Электроды LB-52U японской фирмы хорошо зарекомендовали себя при сварке трубопроводов, в том числе и под высоким давлением. Качественный сварочный шов является главным преимуществом этих одних из самых дорогих электродов на сегодняшнее время.

Электроды OK 46.00 ESAB российского производства позволяют сваривать металл, как на переменном, так и на постоянном токе. Данная марка электродов считается одной из универсальных, а предназначена она для сварки самых распространенных сталей.

Сила тока при сварке

Вакуумные масла

Вакуумные смазки

Смазочное оборудование

Насосы для AdBlue

Сварочное оборудование

Сварочные генераторы

Генератор сварочный относится к многофункциональным устройствам, преобразующим энергию вращения якоря в постоянный ток. Эту энергию можно направить на сварочные работы, а можно просто использовать сварочный генератор в качестве источника питания.

Подробнее…

Сила тока при сварке

Сила тока при сварке зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого изделия. Тем не менее, при регулировке тока сварки, в зависимости от применяемого электрода, можно использовать и упрощённый принцип: 1 миллиметр диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока…

Подробнее…

Класс защиты по IP

У всех сварочных аппаратов в технической документации указан класс защиты, например IP21. И, естественно, возникает вопрос, а что это за класс защиты такой и от чего он, собственно, защищает? Класс защиты по IP — это класс защиты электрооборудования от внешних факторов по стандарту IEC-952.

Подробнее…

Выбираем инвертор

Многих начинающих сварщиков занимает вопрос о том, как выбрать инверторный сварочный аппарат. Какой сварочный аппарат выбрать для дома. В этом нехитром деле имеет смысл обратить внимание на соотношение цены и качества, а не просто хвататься за то, что дешевле. При выборе сварочного инвертора учтите следующее…

Подробнее…

Подробности

Категория: Сварка (материалы)

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

Рекомендации для нижнего положения шва

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2 — 3	1,6; 2,0
3 — 5	2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 — 8	3,0; 3,2; 4,0; 5,0

При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Пример: диаметр электрода 3 мм.
3 х (35…40) = 105…120 А, т.е. источник (сварочный инвертор) должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 — 20 %.

• < Назад
• Вперёд >

Различные типы электродов, используемых при орбитальной сварке TIG

Вольфрамовые электроды классифицируются в соответствии с их химическим составом. Для получения дополнительной информации обратитесь к стандарту ANSI/AWS A5.12-92. Электрод всегда изготавливается из вольфрама, либо чистого, либо содержащего различные сплавы или оксиды. Ниже приведен список различных типов вольфрамовых электродов, используемых при орбитальной сварке TIG / GTAW. Это поможет вам выбрать правильный вольфрам, когда дело доходит до сварки TIG.

 

Чистый вольфрам (зеленый):

Этот тип электрода с ограниченной плотностью тока в основном используется с переменным током для сварки алюминиевых сплавов, так как маленький шарик, который образуется на конце электрода, очень чистый и позволяет к дуге, чтобы оставаться стабильным. Электроды из чистого вольфрама не рекомендуются для сварки на постоянном токе, так как они дают плохие результаты в отношении зажигания и стабильности дуги. Еще одно неудобство заключается в том, что этот тип электрода может создавать вольфрамовые включения.

ПРЕИМУЩЕСТВО

Основным преимуществом этого вида электродов является низкая закупочная цена.

 

 

Цирконий-вольфрам (белый от 0,7% до 0,9% и коричневый от 0,15 до 0,50%):

Это наиболее распространенный эталонный электрод для сварки алюминия переменным током (AC).

ПРЕИМУЩЕСТВА

Легкий поджиг и стабильность дуги, высокая допустимая плотность тока, снижение риска по вольфрамовым включениям.

 

Ториево-вольфрамовый (желтый 1 %, красный 2 % и фиолетовый 3 %):

Этот тип электрода, безусловно, является самым известным и наиболее часто используемым в мире ручной сварки в среде защитного газа / TIG. Они имеют более высокую допустимую плотность тока и лучшую излучательную способность электронов. Они ограничивают температуру электрода, что позволяет избежать риска загрязнения сварного шва вольфрамовыми включениями (несмешивающийся элемент). Ториево-вольфрамовые электроды в основном используются при постоянном токе. При использовании на переменном токе удерживать маленький шарик на конце электрода будет очень сложно, что объясняет, почему они редко используются на переменном токе.

НЕУДОБСТВО

Торий-вольфрам имеет очень низкий уровень радиоактивных оксидов, поэтому его используют все меньше и меньше — и по гигиене, и по соображениям безопасности. Вы должны защитить себя во время заточки электрода.

 

Церий-вольфрам (серый от 1,8% до 2,2%):

Первоначально представленный в США в начале восьмидесятых годов, этот тип электродов занимает долю рынка ториевых электродов, поскольку они не содержат радиоактивных оксидов. . Они могут пропускать ту же плотность тока, что и электроды из чистого вольфрама, имеют хороший срок службы и обеспечивают хороший зажигание дуги и сравнимую стабильность дуги.

ADVANTAGE

Это универсальное решение, так как его можно использовать как с постоянным, так и с переменным током, и они часто используются для всех видов автоматической сварки TIG.

Lanthanium -Tungsten (черный от 0,8% до 1,2%, золото от 1,3% до 1,7%, а синий 1,8% -2,2%):

Этот вольф. .

ADVANTAGE

Lanthanium-Tungsten очень универсален и работает как с постоянным током, так и с переменным током, и широко используется для всех автоматических сварок TIG / GTAW. Он не связан с радиоактивным риском.

НЕУДОБСТВО

Менее эффективен, чем торий-вольфрам.

 

Церий-лантан-вольфрам (розовый)

В настоящее время сварщики предпочитают использовать цериевые или лантановые электроды или их смесь, которые не представляют радиоактивного риска. Более того, они так же эффективны, как торий-вольфрам.

ADVANTAGE

Зажигание дуги упрощено, а срок службы вольфрама увеличен. Этот церий-лантан-вольфрам предлагает отличный компромисс!

 

Классификация вольфрама:

 

Загрузите наше руководство и узнайте больше о том, как выбрать идеальный электрод для орбитальной сварки TIG!

 

 

Разница между полярностью DCEN и полярностью DCEP при дуговой сварке присадочный металл. В каждом процессе дуговой сварки проводящие опорные пластины подключаются к одному выводу источника питания, а электрод подключается к другому выводу. Между электродом и основным металлом всегда сохраняется небольшой зазор (1-3 мм). Когда к этим двум прикладывается достаточная разность потенциалов, электроны перетекают от отрицательной клеммы к положительной клемме во внешней цепи. Поток лавины электронов в конечном итоге образует электрическую дугу, которая является основным источником тепла. Полярность в процессе дуговой сварки определяет направление потока электронов между опорными пластинами и электродами.

Электроны всегда текут от отрицательного электрода к положительному во внешней цепи. При дуговой сварке, если сварочный электрод соединен с отрицательной клеммой, электроны будут течь от электрода к основным металлам или наоборот. Источники питания для дуговой сварки обеспечивают мощность переменного или постоянного тока; однако, в зависимости от выполненного соединения, питание постоянного тока может обеспечивать две полярности – прямую полярность и обратную полярность, как описано ниже.

Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) : Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключены к положительной клемме. Таким образом, при полярности DCSP лавина электронов высвобождается из электрода и течет к базовым пластинам. Из-за наличия достаточной разности потенциалов электроны ускоряются между электродом и основным металлом и, наконец, ударяются о поверхность основного металла с очень высокой скоростью.

При ударе кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию, и, таким образом, вблизи поверхности базовой пластины выделяется огромное количество тепла. По эмпирическому правилу считается, что около 66% всего тепла дуги выделяется на поверхности основного металла, а остальная часть тепла выделяется на поверхности электрода. Это способствует быстрому плавлению базовых пластин и, таким образом, легко достигается более глубокое проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла снижается из-за меньшего нагрева вблизи электрода, особенно при сварке плавящимся электродом.

Обратная полярность постоянного тока (DCRP) или положительный электрод постоянного тока (DCEP): Здесь основные металлы соединены с отрицательной клеммой источника питания, а электрод подключен к положительной клемме. Таким образом, электроны испускаются базовыми пластинами и текут к электроду. Соответственно, большая часть тепла дуги выделяется на поверхности электрода, а меньше тепла выделяется на поверхности основных металлов.

Это приводит к более высокой скорости осаждения наполнителя (с плавящимся электродом). Недостаточное плавление основного металла может быть замечено из-за недостатка тепла. Однако, когда лавина электронов высвобождается из базовой пластины, слои грязи и оксида на основных металлах разрываются. Это явление также называют действием очистки дуги. Это выгодно, так как по своей сути удаляет загрязненные частицы с поверхностей обшивки и, таким образом, помогает получить бездефектный сварной шов.

Прямая полярность постоянного тока и обратная полярность постоянного тока имеют соответствующие плюсы и минусы. В источнике питания переменного тока полярность меняется определенное количество раз в секунду (в зависимости от частоты источника питания). Таким образом, полярность переменного тока обеспечивает умеренное воздействие. Различные сходства и различия между прямой полярностью постоянного тока (DCSP) и обратной полярностью постоянного тока (DCRP) приведены в таблице ниже.

• И DCSP, и DCRP могут применяться для соединения двух или более компонентов вместе; однако результат может существенно отличаться.
• Обе полярности образуют электрическую дугу (основной источник тепла при дуговой сварке).
• Оба повторяются один за другим в каждом цикле при питании переменным током.

DCSP/DCEN	DCRP/DCEP
При постоянном токе с прямой полярностью электрод подключается к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключаются к положительной клемме.	При постоянном токе с обратной полярностью неблагородные металлы подключаются к отрицательной клемме источника питания, а электрод подключается к положительной клемме.
При достаточной разности потенциалов электроны высвобождаются с кончика электрода и ударяются о поверхность основного металла.	Здесь электроны отрываются от поверхности основного металла и ударяются о кончик электрода.
Почти 2/3 rd всего тепла дуги генерируется вблизи опорной пластины, а остальная часть выделяется на конце электрода.	Здесь 2/3 rd всего тепла дуги выделяется на кончике электрода, а остальная часть выделяется вблизи опорной плиты.
Надлежащее плавление основного металла может быть легко достигнуто при прямой полярности, поскольку вблизи основных металлов выделяется больше тепла. Таким образом, исключается непровар и дефекты непровара.	Из-за меньшего выделения тепла вблизи основного металла может возникнуть неполное расплавление основного металла. Это может привести к несплавлению и отсутствию дефектов проплавления.
В случае плавящихся электродов скорость осаждения присадочного металла довольно низкая.	Скорость напыления присадочного металла на расходуемых электродах высока, так как большая часть тепла дуги выделяется на кончике электрода.
Дуга плохо очищает от окислов.	Дуга очищает оксиды хорошо, так как электроны высвобождаются с поверхности основного металла.
Дефекты включения могут возникнуть, если поверхности опорной пластины не были должным образом очищены перед сваркой.	Благодаря хорошей дуговой очистке снижается тенденция к включению дефектов.
DCSP может привести к сильному искажению и расширению ЗТВ в сварном компоненте.	Искажения меньше с DCRP, а также HAZ довольно тонкий.
DCSP не подходит для сварки тонких листов, так как это может привести к резке вместо сварки.	DCRP подходит для сварки тонких листов.
Металлы с высокой температурой плавления (например, нержавеющая сталь, титан) могут быть успешно соединены с помощью DCSP.	Металлы с низкой температурой плавления (такие как медь, алюминий) можно соединять с помощью DCSP.

• Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П. Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
• Учебник по технологии сварки О. П. Кханна (Dhanpat Rai Publications).
• Сварочная металлургия С. Коу (Wiley India).
• Сварочные процессы и технологии Р.