Листовой металл — Sheet metal

Микроскопический крупный план листового металла из мягкой стали

Листовой металл — это металл, который в результате промышленного процесса превращается в тонкие плоские детали. Листовой металл — одна из основных форм, используемых в металлообработке , его можно разрезать и сгибать, придавая ему самые разные формы. Бесчисленные предметы быта изготовлены из листового металла. Толщина может значительно различаться; очень тонкие листы считаются фольгой или листом , а куски толщиной более 6 мм (0,25 дюйма) считаются листовой сталью или «конструкционной сталью».

Листовой металл доступен в виде плоских частей или рулонных лент. Бухты формируются путем пропускания непрерывного листа металла через валковую машину для продольной резки .

В большинстве стран мира толщина листового металла всегда указывается в миллиметрах. В США толщину листового металла обычно определяют с помощью традиционной нелинейной меры, известной как его калибр .

Чем больше номер калибра, тем тоньше металл. Обычно используется стальной лист толщиной от 30 до 7. Калибр различается для черных металлов (на основе железа) и цветных металлов, таких как алюминий или медь. Например, толщина меди измеряется в унциях и представляет собой вес меди, содержащейся на площади в один квадратный фут. Детали, изготовленные из листового металла, должны иметь одинаковую толщину для достижения идеальных результатов.

Существует множество различных металлов, из которых можно сделать листовой металл, например алюминий , латунь , медь , сталь , олово , никель и титан . Для декоративных целей некоторые важные листовые металлы включают серебро , золото и платину (платиновый листовой металл также используется в качестве катализатора ).

Листовой металл используется в кузовах автомобилей и грузовиков, фюзеляжах и крыльях самолетов, медицинских столах, крышах зданий (архитектура) и во многих других областях. Листовой металл из железа и других материалов с высокой магнитной проницаемостью , также известный как многослойные стальные сердечники , находит применение в трансформаторах и электрических машинах .

Исторически сложилось так, что листовой металл использовался в пластинчатых доспехах, которые носила кавалерия , а листовой металл по-прежнему имеет множество декоративных применений, в том числе в конной гвозде . Рабочие, работающие с листовым металлом, также известны как «жестяные молотки» (или «оловянные молотки») — название, полученное из-за забивания швов панелей при установке жестяных крыш.

История

Металлические листы, кованные вручную, издревле использовались в архитектурных целях. Водяные прокатные станы заменили ручной процесс в конце 17 века. Процесс сплющивания металлических листов требовал больших вращающихся железных цилиндров, которые прессовали металлические детали в листы. Подходящими металлами для этого были свинец, медь, цинк, железо, а затем сталь. Олово часто использовали для покрытия железных и стальных листов, чтобы предотвратить их ржавление. Этот покрытый оловом листовой металл получил название « жесть ». Листовой металл появился в Соединенных Штатах в 1870-х годах и использовался для кровли из гонтовой черепицы, штампованных декоративных потолков и внешних фасадов.

Потолки из листового металла позже стали широко известны как « жестяные потолки », поскольку производители того периода не использовали этот термин. Популярность черепицы и потолков стимулировала широкое производство. С дальнейшим развитием производства листового металла в 1890-х годах, обещание быть дешевым, долговечным, простым в установке, легким и огнестойким, вызвало у среднего класса значительный интерес к изделиям из листового металла. Только в 1930-х годах и во время Второй мировой войны металлы стали дефицитными, и производство листового металла начало разваливаться. Тем не менее, некоторые американские компании, такие как WF Norman Corporation, смогли остаться в бизнесе, производя другие продукты, пока проекты по сохранению исторических памятников не способствовали возрождению декоративного листового металла.

Материалы

Нержавеющая сталь

Оценка 304 является наиболее распространенной из трех оценок. Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, сохраняя формуемость и свариваемость . Доступные варианты отделки : №2B, №3 и №4. Марка 303 недоступна в листовой форме.

Марка 316 обладает большей коррозионной стойкостью и прочностью при повышенных температурах, чем 304. Она обычно используется для насосов , клапанов , химического оборудования и морских судов. Доступные варианты отделки: №2B, №3 и №4.

Марка 410 — это термообрабатываемая нержавеющая сталь, но она имеет более низкую коррозионную стойкость, чем другие марки. Обычно используется в столовых приборах . Единственная доступная отделка — матовая.

Марка 430 — это популярная и недорогая альтернатива сплавам серии 300. Это используется, когда высокая коррозионная стойкость не является основным критерием. Обычный сорт для бытовой техники, часто с матовой поверхностью.

Алюминий

Алюминий , или алюминий на британском английском языке , также является популярным металлом, используемым в листовом металле из-за его гибкости, широкого диапазона опций, экономической эффективности и других свойств. Четыре наиболее распространенных марки алюминия, доступных в виде листового металла, — это 1100-h24, 3003-h24, 5052-h42 и 6061-T6.

Марка 1100-h24 представляет собой технически чистый алюминий, обладающий высокой химической и атмосферостойкостью. Он достаточно пластичен для глубокой вытяжки и сварки, но имеет низкую прочность. Он обычно используется в оборудовании для химической обработки, светоотражателях и ювелирных изделиях .

Марка 3003-h24 прочнее, чем 1100, сохраняя при этом такую ​​же формуемость и низкую стоимость. Он устойчив к коррозии и поддается сварке. Он часто используется для штамповки , прядения и вытягивания деталей, почтовых ящиков , шкафов , резервуаров и лопастей вентиляторов .

Марка 5052-h42 намного прочнее, чем 3003, но при этом сохраняет хорошую формуемость. Он сохраняет высокую коррозионную стойкость и свариваемость. Общие приложения включают в себя электронные шасси, резервуары и сосуды под давлением .

Марка 6061-T6 представляет собой обычный термообработанный конструкционный алюминиевый сплав. Он свариваемый, устойчивый к коррозии и прочнее, чем 5052, но не такой пластичный. При сварке он теряет часть своей прочности. Применяется в конструкциях современных самолетов.

Латунь

Латунь — это сплав меди, который широко используется в качестве листового металла. По сравнению с медью, он имеет большую прочность, коррозионную стойкость и формуемость, сохраняя при этом свою проводимость.

При гидроформовке листов изменение свойств входящего рулона листа является общей проблемой для процесса формования, особенно с материалами для автомобильной промышленности. Несмотря на то, что входящий рулон листа может соответствовать требованиям испытаний на растяжение, при производстве часто наблюдается высокий процент брака из-за нестабильного поведения материала. Таким образом, существует острая необходимость в различающем методе проверки формуемости поступающего листового материала. Гидравлическое испытание на выпуклость листа имитирует условия двухосной деформации, обычно наблюдаемые при производственных операциях.

Для формирования предельных кривых из алюминия, мягкой стали и латуни. Теоретический анализ выполняется путем вывода основных уравнений для определения эквивалентного напряжения и эквивалентной деформации на основе сферического вздутия и критерия текучести Трески с соответствующим правилом потока. Для экспериментов используется круговая сетка анализа.

Датчик

Многие международные организации по стандартизации не одобряют использование калибровочных номеров для обозначения толщины листового металла. Например, ASTM заявляет в спецификации ASTM A480-10a: «Использование калибровочного номера не рекомендуется как архаичный термин ограниченной полезности, не имеющий общего согласия по значению».

Стандартный калибр производителей для листовой стали основан на средней плотности 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины, что эквивалентно 501,84 фунта на кубический фут (8 038,7 кг / м

3 ). Калибр определяется по-разному для черных (на основе железа) и цветных металлов (например, алюминия и латуни).

Толщина толщины, указанная в столбце 2 (стандартный лист и листовой чугун США, десятичный дюйм (мм)), кажется несколько произвольной. Изменение толщины ясно видно в столбце 3 (стандарт США для листового и толстого железа и стали 64 дюйма (дельта)). Толщина изменяется сначала на 1/32 дюйма при увеличении толщины, а затем уменьшается до 1/64 дюйма, затем 1/128 дюйма, с конечным шагом в десятичных долях 1/64 дюйма.

Стандартные толщины листового металла

Датчик	Стандарт США для листового и толстого железа и стали, десятичный дюйм (мм)	Стандарт США для листового и толстого железа и стали 64 дюйма (дельта)	Стандартный калибр производителя для листовой стали, дюймы (мм)	Оцинкованная сталь дюйм (мм)	Дюйм из нержавеющей стали (мм)	Алюминиевый дюйм (мм)	Цинк дюйм (мм)
0000000	0,5000 (12,70)	32 (-)	. …..	……	……	……	……
000000	0,4688 (11,91)	30 (-2)	……	……	……	……	……
00000	0,4375 (11,11)	28 (-2)	……	……	……	……	……
0000	0,4063 (10,32)	26 (-2)	……	……	……	……	……
000	0,3750 (9,53)	24 (-2)	……	……	……	……	. …..
00	0,3438 (8,73)	22 (-2)	……	……	……	……	……
0	0,3125 (7,94)	20 (-2)	……	……	……	……	……
1	0,2813 (7,15)	18 (-2)	……	……	……	……	……
2	0,2656 (6,75)	17 (-1)	……	……	……	……	……
3	0,2500 (6,35)	16 (-1)	0,2391 (6,07)	……	. …..	……	0,006 (0,15)
4	0,2344 (5,95)	15 (-1)	0,2242 (5,69)	……	……	……	0,008 (0,20)
5	0,2188 (5,56)	14 (-1)	0,2092 (5,31)	……	……	……	0,010 (0,25)
6	0,2031 (5,16)	13 (-1)	0,1943 (4,94)	……	……	0,162 (4,1)	0,012 (0,30)
7	0,1875 (4,76)	12 (-1)	0,1793 (4,55)	……	0,1875 (4,76)	0,1443 (3,67)	0,014 (0,36)
8	0,1719 (4,37)	11 (-1)	0,1644 (4,18)	0,1681 (4,27)	0,1719 (4,37)	0,1285 (3,26)	0,016 (0,41)
9	0,1563 (3,97)	10 (-1)	0,1495 (3,80)	0,1532 (3,89)	0,1563 (3,97)	0,1144 (2,91)	0,018 (0,46)
10	0,1406 (3,57)	9 (-1)	0,1345 (3,42)	0,1382 (3,51)	0,1406 (3,57)	0,1019 (2,59)	0,020 (0,51)
11	0,1250 (3,18)	8 (-1)	0,1196 (3,04)	0,1233 (3,13)	0,1250 (3,18)	0,0907 (2,30)	0,024 (0,61)
12	0,1094 (2,78)	7 (-1)	0,1046 (2,66)	0,1084 (2,75)	0,1094 (2,78)	0,0808 (2,05)	0,028 (0,71)
13	0,0938 (2,38)	6 (-1)	0,0897 (2,28)	0,0934 (2,37)	0,094 (2,4)	0,072 (1,8)	0,032 (0,81)
14	0,0781 (1,98)	5 (-1)	0,0747 (1,90)	0,0785 (1,99)	0,0781 (1,98)	0,063 (1,6)	0,036 (0,91)
15	0,0703 (1,79)	4,5 (-0,5)	0,0673 (1,71)	0,0710 (1,80)	0,07 (1,8)	0,057 (1,4)	0,040 (1,0)
16	0,0625 (1,59)	4,0 (-0,5)	0,0598 (1,52)	0,0635 (1,61)	0,0625 (1,59)	0,0508 (1,29)	0,045 (1,1)
17	0,0563 (1,43)	3,6 (-0,4)	0,0538 (1,37)	0,0575 (1,46)	0,056 (1,4)	0,045 (1,1)	0,050 (1,3)
18	0,0500 (1,27)	3,2 (-0,4)	0,0478 (1,21)	0,0516 (1,31)	0,0500 (1,27)	0,0403 (1,02)	0,055 (1,4)
19	0,0438 (1,11)	2,8 (-0,4)	0,0418 (1,06)	0,0456 (1,16)	0,044 (1,1)	0,036 (0,91)	0,060 (1,5)
20	0,0375 (0,95)	2,4 (-0,4)	0,0359 (0,91)	0,0396 (1,01)	0,0375 (0,95)	0,0320 (0,81)	0,070 (1,8)
21 год	0,0344 (0,87)	2,2 (-0,2)	0,0329 (0,84)	0,0366 (0,93)	0,034 (0,86)	0,028 (0,71)	0,080 (2,0)
22	0,0313 (0,80)	2,0 (-0,2)	0,0299 (0,76)	0,0336 (0,85)	0,031 (0,79)	0,025 (0,64)	0,090 (2,3)
23	0,0281 (0,71)	1,8 (-0,2)	0,0269 (0,68)	0,0306 (0,78)	0,028 (0,71)	0,023 (0,58)	0,100 (2,5)
24	0,0250 (0,64)	1,6 (-0,2)	0,0239 (0,61)	0,0276 (0,70)	0,025 (0,64)	0,02 (0,51)	0,125 (3,2)
25	0,0219 (0,56)	1,4 (-0,2)	0,0209 (0,53)	0,0247 (0,63)	0,022 (0,56)	0,018 (0,46)	. …..
26	0,0188 (0,48)	1,2 (-0,2)	0,0179 (0,45)	0,0217 (0,55)	0,019 (0,48)	0,017 (0,43)	……
27	0,0172 (0,44)	1,1 (-0,1)	0,0164 (0,42)	0,0202 (0,51)	0,017 (0,43)	0,014 (0,36)	……
28	0,0156 (0,40)	1,0 (-0,1)	0,0149 (0,38)	0,0187 (0,47)	0,016 (0,41)	0,0126 (0,32)	……
29	0,0141 (0,36)	0,9 (-0,1)	0,0135 (0,34)	0,0172 (0,44)	0,014 (0,36)	0,0113 (0,29)	……
30	0,0125 (0,32)	0,8 (-0,1)	0,0120 (0,30)	0,0157 (0,40)	0,013 (0,33)	0,0100 (0,25)	……
31 год	0,0109 (0,28)	0,7 (-0,1)	0,0105 (0,27)	0,0142 (0,36)	0,011 (0,28)	0,0089 (0,23)	……
32	0,0102 (0,26)	0,65 (-0,05)	0,0097 (0,25)	……	……	……	……
33	0,0094 (0,24)	0,60 (-0,05)	0,0090 (0,23)	……	……	……	……
34	0,0086 (0,22)	0,55 (-0,05)	0,0082 (0,21)	……	……	……	……
35 год	0,0078 (0,20)	0,50 (-0,05)	0,0075 (0,19)	……	……	……	……
36	0,0070 (0,18)	0,45 (-0,05)	0,0067 (0,17)	……	……	……	……
37	0,0066 (0,17)	0,425 (-0,025)	0,0064 (0,16)	……	……	……	……
38	0,0063 (0,16)	0,400 (-0,025)	0,0060 (0,15)	……	……	……	……

Допуски

В процессе прокатки валки слегка изгибаются, в результате чего листы становятся тоньше по краям. Допуски в таблице и приложениях отражают текущую производственную практику и коммерческие стандарты и не являются репрезентативными для стандартного калибра изготовителя, которому не присущи допуски.

Допуски стального листового металла

Датчик	Номинальный [ дюйм (мм)]	Макс [дюйм (мм)]	Мин. [ Дюйм (мм)]
10	0,1345 (3,42)	0,1405 (3,57)	0,1285 (3,26)
11	0,1196 (3,04)	0,1256 (3,19)	0,1136 (2,89)
12	0,1046 (2,66)	0,1106 (2,81)	0,0986 (2,50)
14	0,0747 (1,90)	0,0797 (2,02)	0,0697 (1,77)
16	0,0598 (1,52)	0,0648 (1,65)	0,0548 (1,39)
18	0,0478 (1,21)	0,0518 (1,32)	0,0438 (1,11)
20	0,0359 (0,91)	0,0389 (0,99)	0,0329 (0,84)
22	0,0299 (0,76)	0,0329 (0,84)	0,0269 (0,68)
24	0,0239 (0,61)	0,0269 (0,68)	0,0209 (0,53)
26	0,0179 (0,45)	0,0199 (0,51)	0,0159 (0,40)
28	0,0149 (0,38)	0,0169 (0,43)	0,0129 (0,33)

Допуски на листовой алюминий

Толщина [ дюйм (мм)]	Ширина листа
	36 (914,4) [ дюйм (мм)]	48 (1219) [ дюйм (мм)]
0,018–0,028 (0,46–0,71)	0,002 (0,051)	0,0025 (0,064)
0,029–0,036 (0,74–0,91)	0,002 (0,051)	0,0025 (0,064)
0,037–0,045 (0,94–1,14)	0,0025 (0,064)	0,003 (0,076)
0,046–0,068 (1,2–1,7)	0,003 (0,076)	0,004 (0,10)
0,069–0,076 (1,8–1,9)	0,003 (0,076)	0,004 (0,10)
0,077–0,096 (2,0–2,4)	0,0035 (0,089)	0,004 (0,10)
0,097–0,108 (2,5–2,7)	0,004 (0,10)	0,005 (0,13)
0,109–0,125 (2,8–3,2)	0,0045 (0,11)	0,005 (0,13)
0,126–0,140 (3,2–3,6)	0,0045 (0,11)	0,005 (0,13)
0,141–0,172 (3,6–4,4)	0,006 (0,15)	0,008 (0,20)
0,173–0,203 (4,4–5,2)	0,007 (0,18)	0,010 (0,25)
0,204–0,249 (5,2–6,3)	0,009 (0,23)	0,011 (0,28)

Допуски на листовой металл из нержавеющей стали

Толщина [ дюйм (мм)]	Ширина листа
	36 (914,4) [ дюйм (мм)]	48 (1219) [ дюйм (мм)]
0,017–0,030 (0,43–0,76)	0,0015 (0,038)	0,002 (0,051)
0,031–0,041 (0,79–1,04)	0,002 (0,051)	0,003 (0,076)
0,042–0,059 (1,1–1,5)	0,003 (0,076)	0,004 (0,10)
0,060–0,073 (1,5–1,9)	0,003 (0,076)	0,0045 (0,11)
0,074–0,084 (1,9–2,1)	0,004 (0,10)	0,0055 (0,14)
0,085–0,099 (2,2–2,5)	0,004 (0,10)	0,006 (0,15)
0,100–0,115 (2,5–2,9)	0,005 (0,13)	0,007 (0,18)
0,116–0,131 (2,9–3,3)	0,005 (0,13)	0,0075 (0,19)
0,132–0,146 (3,4–3,7)	0,006 (0,15)	0,009 (0,23)
0,147–0,187 (3,7–4,7)	0,007 (0,18)	0,0105 (0,27)

Формовочные процессы

Гибка

Уравнение для оценки максимальной изгибающей силы:

FМаксимумзнак равноkТLт2W{\ displaystyle F _ {\ text {max}} = k {\ frac {TLt ^ {2}} {W}}},

где k — коэффициент, учитывающий несколько параметров, включая трение. T — предел прочности металла на разрыв . L и t — длина и толщина листового металла соответственно. Переменная W — это открытая ширина V-образного штампа или шлифовального штампа.

Вьющийся

Процесс завивки используется для формирования края кольца. Этот процесс используется для удаления острых краев. Это также увеличивает момент инерции около загнутого конца. Развальцовку / заусенец следует отвернуть от матрицы. Используется для завивки материала определенной толщины. Инструментальная сталь обычно используется из-за износа в процессе эксплуатации.

Расчленение

Это процесс металлообработки для удаления изгиба, горизонтального изгиба полосового материала. Это может быть сделано для секции конечной длины или катушек. Это похоже на сплющивание процесса правки, но на деформированном крае.

Глубокий рисунок

Пример глубокой вытяжки

Волочение — это процесс формования, при котором металл растягивают по форме или штампу . При глубокой вытяжке глубина изготавливаемой детали превышает половину ее диаметра. Глубокая вытяжка используется для изготовления автомобильных топливных баков, кухонных раковин, двухкомпонентных алюминиевых банок и т. Д. Глубокая вытяжка обычно выполняется в несколько этапов, называемых уменьшением вытяжки. Чем больше глубина, тем больше требуется редукций. Глубокая вытяжка также может быть достигнута с меньшим обжатием за счет нагрева заготовки, например, при производстве мойки.

Во многих случаях материал прокатывается на стане в обоих направлениях для облегчения глубокой вытяжки. Это приводит к более однородной структуре зерна, которая ограничивает разрыв и упоминается как материал «качества вытяжки».

Расширение

Расширение — это процесс вырезания или штамповки прорезей в чередующемся порядке, очень похожий на скрепление подрамником в кирпичной кладке, а затем растягивание листа в виде гармошки. Он используется там, где требуется поток воздуха и воды, а также когда требуется легкий вес за счет твердой плоской поверхности. Аналогичный процесс используется в других материалах, таких как бумага, для создания недорогой упаковочной бумаги с лучшими поддерживающими свойствами, чем просто плоская бумага.

Подшивка и сшивание

Подшивка — это процесс загибания края листового металла на себя для усиления этого края. Сшивание — это процесс складывания двух листов металла вместе для образования соединения.

Гидроформинг

Гидроформование — это процесс, аналогичный глубокой вытяжке, в котором деталь формируется путем растягивания заготовки на неподвижной головке . Требуемая сила создается прямым приложением чрезвычайно высокого гидростатического давления к заготовке или баллону, который находится в контакте с заготовкой, а не подвижной частью штампа в механическом или гидравлическом прессе. В отличие от глубокой вытяжки, гидроформование обычно не требует уменьшения вытяжки — деталь формируется за один этап.

Инкрементное формование листа

Инкрементное формование листа или процесс формовки ISF — это, в основном, обработка листового металла или процесс формовки листового металла. В этом случае листу придают окончательную форму с помощью серии процессов, в каждой из которых можно выполнять небольшую инкрементную деформацию.

Глажка

Глажка — это процесс обработки листового металла или его формовки. Он равномерно утончает заготовку в определенной области. Это очень полезный процесс. Он используется для изготовления деталей с однородной толщиной стенки с высоким отношением высоты к диаметру. Он используется в производстве алюминиевых банок для напитков.

Лазерная резка

Листовой металл можно разрезать различными способами: от ручных инструментов, называемых ножницами для жести, до очень больших механических ножниц. С развитием технологий резка листового металла превратилась в компьютеры для точной резки. Многие операции по резке листового металла основаны на лазерной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) или на многоинструментальном пробивном прессе с ЧПУ.

Лазер с ЧПУ включает перемещение узла линзы, несущего луч лазерного света по поверхности металла. Кислород, азот или воздух подают через то же сопло, из которого выходит лазерный луч. Металл нагревается и обжигается лазерным лучом, разрезая металлический лист. Кромка может быть зеркально гладкой, точность составляет около 0,1 мм (0,0039 дюйма). Скорость резки тонких листов толщиной 1,2 мм (0,047 дюйма) может достигать 25 м (82 футов) в минуту. В большинстве систем лазерной резки используется лазерный источник на основе CO2 с длиной волны около 10  мкм ; в некоторых более современных системах используется лазер на основе YAG с длиной волны около 1 мкм.

Фотохимическая обработка

Фотохимическая обработка, также известная как фототравление, представляет собой жестко контролируемый процесс коррозии, который используется для производства сложных металлических деталей из листового металла с очень мелкими деталями. Процесс фототравления включает нанесение фоточувствительного полимера на необработанный металлический лист. Используя разработанные САПР фото-инструменты в качестве трафаретов, металл подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, чтобы оставить рисунок дизайна, который проявляется и вытравливается с металлического листа.

Перфорация

Перфорация — это процесс резки, при котором в плоской заготовке пробивается несколько небольших отверстий близко друг к другу. Перфорированный листовой металл используется для изготовления самых разнообразных инструментов для резки поверхностей, например, для поверхностей .

Листогибочный пресс

Формовка металла на листогибочном прессе

Этот вид гибки используется для производства длинных и тонких деталей из листового металла. Станок, сгибающий металл, называется листогибочным прессом . В нижней части пресса имеется V-образный паз, называемый матрицей. В верхней части пресса находится пуансон, который вдавливает листовой металл в V-образную матрицу, заставляя его изгибаться. Используется несколько техник, но самый распространенный современный метод — это «сгибание на воздухе». Здесь матрица имеет более острый угол, чем требуемый изгиб (обычно 85 градусов для изгиба на 90 градусов), и верхний инструмент точно контролируется в ходе своего хода, чтобы толкать металл вниз на требуемую величину, чтобы изгибать его на 90 градусов. Обычно машина общего назначения имеет доступную силу изгиба около 25 тонн на метр длины. Ширина отверстия нижней матрицы обычно в 8-10 раз превышает толщину сгибаемого металла (например, 5-миллиметровый материал может быть согнут в 40-миллиметровой матрице). Внутренний радиус изгиба, образованного в металле, определяется не радиусом верхнего инструмента, а шириной нижней матрицы. Обычно внутренний радиус равен 1/6 V-ширины, используемой в процессе формования.

Пресс обычно имеет какой-то задний упор для определения глубины изгиба по заготовке. Задний упор может управляться компьютером, что позволяет оператору выполнять серию изгибов детали с высокой степенью точности. Простые машины управляют только ограничителем обратного хода, более совершенные машины контролируют положение и угол упора, его высоту и положение двух контрольных штифтов, используемых для определения местоположения материала. Машина также может записывать точное положение и давление, необходимое для каждой операции гибки, чтобы оператор мог добиться идеального изгиба на 90 градусов при выполнении различных операций с деталью.

Штамповка

Пробивка осуществляется путем помещения листа металлической заготовки между пуансоном и штампом, установленным в прессе. Пуансон и матрица изготовлены из закаленной стали и имеют одинаковую форму. Пуансон рассчитан на то, чтобы он очень плотно прилегал к матрице. Пресс толкает пуансон к матрице и в нее с достаточной силой, чтобы прорезать отверстие в заготовке. В некоторых случаях пуансон и матрица «гнездятся» вместе, создавая углубление в прикладе. При прогрессивной штамповке рулон материала подается в длинную многоступенчатую матрицу / пуансон. Множественные отверстия простой формы могут быть изготовлены за один этап, а сложные отверстия создаются за несколько этапов. На заключительном этапе деталь высвобождается из «паутины».

Типичный револьверный перфоратор с ЧПУ имеет на выбор до 60 инструментов в «револьверной головке», которую можно вращать, чтобы привести любой инструмент в положение пробивки. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезается прямо из листа. Сложную форму можно вырезать, сделав по периметру множество квадратных или закругленных надрезов. Пуансон менее гибкий, чем лазер для резки сложных форм, но быстрее для повторяющихся форм (например, решетка кондиционера). Пробойник с ЧПУ может производить 600 ходов в минуту.

Типичный компонент (например, сторона корпуса компьютера) можно с высокой точностью вырезать из чистого листа менее чем за 15 секунд на прессе или на лазерном станке с ЧПУ.

Профилегибочное формование

Операция непрерывной гибки для производства открытых профилей или сварных труб большой длины или в больших количествах.

Прокатка

Гибка листового металла роликами

Прокатка — это обработка металла или обработка металлов давлением. В этом методе заготовка пропускается через одну или несколько пар валков для уменьшения толщины. Он используется для обеспечения однородности толщины. Классифицируется по температуре прокатки:

1. Горячая прокатка: при этой температуре выше температуры рекристаллизации.

2. Холодная прокатка: при этой температуре ниже температуры рекристаллизации.

3. Теплая прокатка: при этой температуре используется промежуточная между горячей и холодной прокаткой.

Спиннинг

Прядение применяется для изготовления трубчатых (осесимметричных) деталей путем закрепления части листовой заготовки на вращающейся форме ( оправке ). Ролики или жесткие инструменты прижимают ложу к форме, растягивая ее до тех пор, пока ложа не примет форму формы. Спиннинг используется для изготовления корпусов ракетных двигателей, носовых обтекателей ракет, спутниковых антенн и металлических кухонных воронок.

Штамповка

Штамповка включает в себя множество операций, таких как штамповка, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка; простые или сложные формы можно формовать с высокой производительностью; Затраты на инструменты и оборудование могут быть высокими, но затраты на рабочую силу низкие.

В качестве альтернативы, связанные методы репуссе и чеканки требуют низких затрат на инструменты и оборудование, но высоких затрат на рабочую силу.

Гидроабразивная резка

Водоструйный резак, также известный как водоструйный резак, представляет собой инструмент, способный к управляемой эрозии металла или других материалов с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением или смеси воды и абразивного вещества.

Уилинг

Процесс использования английского колеса называется колесом. Это в основном процесс обработки или штамповки металла. Английское колесо используется мастером для создания сложных кривых из плоского металлического листа алюминия или стали. Это дорого, так как требуется высококвалифицированная рабочая сила. Он может производить разные панели одним и тем же методом. Штамповочный пресс используется для производства большого количества изделий.

Крепеж

Крепежные детали, которые обычно используются на листовом металле, включают: clecos , заклепки и винты для листового металла .

Смотрите также

Ссылки

Библиография

внешняя ссылка

Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица

Металлические листы сделанные из стали ст3сп/пс, 08пс/кп имеют различную толщину, раскрой и вид, что в свою очередь определяет их размер. Основные параметры листа — это его толщина и раскрой. Основные виды металлических листов: холоднокатаные, горячекатаные, оцинкованные, рифлёные, просечно-вытяжные. Основные размеры и толщины представлены в таблицах ниже:

Лист стальной таблица размеров

Лист горячекатаный таблица: размер вес толщина
1.5x1250x2500	11,8 кг/м2
2x1250x2500	15,7 кг/м2
2.5x1250x2500	19,76 кг/м2
3x1250x2500	23,61 кг/м2
4x1500x6000, 4х1500х3000	31,4 кг/м2
5x1500x6000, 5х1500х3000	39,35 кг/м2
6x1500x6000, 6х1500х3000	47,1 кг/м2
7x1500x6000, 7х1500х3000	0 кг/м2
8x1500x6000, 8х1500х3000	62,8 кг/м2
9x1500x6000, 9х1500х3000	0 кг/м2
10x1500x6000, 10х1500х3000	78,5 кг/м2
12x1500x6000, 12х1500х3000	94,2 кг/м2
14x1500x6000	109,9 кг/м2
16x1500x6000	125,6 кг/м2
18x1500x6000	141,3 кг/м2
20x1500x6000	157 кг/м2
22x1500x6000	172,7 кг/м2
25x1500x6000	197 кг/м2
30x1500x6000	236 кг/м2
32x1500x6000	251 кг/м2
36x1500x6000	275 кг/м2
40x1500x6000	283 кг/м2
45x1500x6000	314 кг/м2
50x1500x6000	393 кг/м2
60x1500x6000	471 кг/м2
70x1500x6000	0 кг/м2
80x1500x6000	628 кг/м2
90x1500x6000	0 кг/м2
100x1500x6000	785 кг/м2
110x1500x6000	0 кг/м2
120x1500x6000	0 кг/м2
130x1500x6000	0 кг/м2
140x1500x6000	0 кг/м2
150x1500x6000	0 кг/м2
160x1500x6000	0 кг/м2
Лист холоднокатаный таблица: размер вес толщина
0.5x1250x2500, 0.5x1000x2000	3,92 кг/м2
0.6x1250x2500	4,71 кг/м2
0.7x1250x2500	5,5 кг/м2
0.8x1250x2500	6,28 кг/м2
0.9x1250x2500	7,06 кг/м2
1x1250x2500	7,85 кг/м2
1.2x1250x2500	9,42 кг/м2
1.4x1250x2500	10,99 кг/м2
1.5x1250x2500	11,77 кг/м2
1.8x1250x2500	14,13 кг/м2
2x1250x2500	15,7 кг/м2
2.5x1250x2500	19,62 кг/м2
3x1250x2500	23,5 кг/м2
Лист оцинкованный таблица: размер вес толщина
0.45x1250x2500	3,73 кг/м2
0.5x1250x2500, 0.5x1000x2000	4,13 кг/м2
0.55x1250x2500	4,52 кг/м2
0.7x1250x2500	5,7 кг/м2
0.8x1250x2500	6,48 кг/м2
0.9x1250x2500	7,27 кг/м2
1x1250x2500	8,05 кг/м2
1.2x1250x2500	9,62 кг/м2
1.5x1250x2500	11,97 кг/м2
2x1250x2500	15,9 кг/м2
2.5x1250x2500	19,82 кг/м2
3x1250x2500	23,84 кг/м2
Лист рифленый таблица: размер вес толщина
3x1250x2500 чечевица	23,5 кг/м2
4x1500x6000 чечевица	31,4 кг/м2
5x1500x6000 чечевица	39,25 кг/м2
6x1500x6000 чечевица	47,1 кг/м2
8x1500x6000 чечевица	62,8 кг/м2
10x1500x6000 чечевица	78,5 кг/м2
12x1500x6000 чечевица	96,8 кг/м2

Лист металлический (стальной) размеры толщина

Лист стальной цены за метр м2 за тонну >>>

Сферы применения стального металлического листа

Металлический лист является одним из самых востребованных изделий металлопроката. Ни строительство, ни одна другая область человеческой деятельности не может обойтись без стального плоского проката (другое название для листа металлического). Изделия из листа металла окружают повседневную жизнь человека: пряжка на ремне, ложка, гаечный ключ, корпус автомобиля, большое количество художественных изделий… и основа всего этого — металлический лист.

Листовой прокат выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки. Для этого используются листопрокатные станы различных размеров и мощности, используется металл различных марок. На выходе — листы (рулоны) металла очень различного качества, которые отличаются качеством, точностью отделки, прочностью,  возможностями термообработки. Наиболее понятная характеристика проката — толщина листа, и от этого зависит очень многое в его строительном применении.

Горячекатаный или холоднокатаный прокат. Что выбрать?

Итак, листы металлические бывают двух видов — горячекатаные (г/к) и холоднокатаные (х/к). Чем же отличается холоднокатаный прокат от горячекатаного?

Мы выделим три основных различия, которые будут влиять на выбор того или иного листа:

• Толщина,
• Точность,
• Прочность, пластичность.

Толщина листа

Горячекатаный лист значительно толще холоднокатаного. Вы не найдёте г/к лист тоньше 0,5 мм. Толщина горячекатаных листов достигает 200 мм, в то время как максимум холоднокатаных – всего 5 мм. Связано это с тем что х/к листы, изготовляемые из г/к заготовки, проходят несколько стадий обработки. Вначале, методом травления убирается окалина, и только после этого лист переходит на стан холодного проката. Именно поэтому холоднокатаный лист тоньше, чем лист горячего проката.

Точность изготовления

Такой параметр выше у листа холодного проката. Горячекатаному прокату свойственна высокая погрешность по толщине, а также неровность по всей поверхности. Это связано с тем, что после термообработки происходит коробление полотна, и его нужно дополнительно подвергнуть процессу рихтовки. При охлаждении металла лист сжимается, что снижает точность размера и формы продукции. К примеру, углы листа могут быть более округлые, чем у сравниваемого х/к листа. Не стоит забывать: на поверхности горячекатаного проката часто встречается окалина.

Листы холодного проката по своим параметрам имеют более высокую точность, они равномерны по толщине, не имеют окалины, а сама поверхность отличается гладкостью.

В приведенной ниже таблице можно сравнить параметры отклонений у листов с разным способом проката.

Горячекатаный прокат	Холоднокатаный прокат
Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм)	Толщина проката от 0,3 до 5 мм (фактически до 3 мм)
Предельные отклонения по толщине от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката	Предельные отклонения по толщине от 0,02 до 0,23 мм
Предельные отклонения по ширине от +10 до +15 мм	Предельные отклонения по ширине от +5 до +10 мм для нормальной точности от +2 до +7 мм для повышенной точности от +2 до +3 мм для высокой точности
Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +8 до +20 мм	Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа  от +5 до +15 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность

Неоднородная структура стали, прошедшей термическую обработку, влияет на прочность, которая неравномерно распределяется по листу. Но при этом деформационные остаточные напряжения ниже, чем у холоднокатаного листа.

В процессе обработки х/к листа поверхность металла становится более прочной, что повышает его механические свойства. Холоднокатаные листы при изгибе реже трескаются, а за счет выбора более мягких марок стали, можно повысить их пластичность.

Где применить металл?

Листовой прокат применяется в производстве автомобилей, судостроении, на строительном производстве и во многих сферах промышленности. Но, наравне с этим, он помогает решать различные задачи и в частном строительстве, и в быту. К примеру, из него можно соорудить кровлю, настил или стеновое ограждение. Также лист используется для облицовки стен, колонн, для создания декоративных панелей и других дизайнерских «находок». Листовой металл подходит для изготовления разнообразной тары (контейнеров, коробов, бочек и т. д.)

Толстый лист применим для создания металлокаркаса или в процессе возведения сварных конструкций. Тонколистовой металл подойдёт для облицовки внутренних и наружных стен, обшивки хранилищ, к примеру зерновых. Малая толщина листа позволяет изгибать его и создавать гнутые, профильные изделия.

Подведём итог

Чтобы правильно подобрать нужный нам лист, стоит подумать, какие требования мы предъявляем к нему. При сравнении листов однозначно качественнее будет холоднокатаный металл. Горячекатаное полотно менее ровное, с перепадом толщин, с окалиной. Но г/к лист более дешёвый, если к изделию не предъявляются высокие требования, если недостатки поверхности не повлияют на качество конечного продукта, стоит выбрать именно этот лист. К тому же, долговечность листов с разной технологией проката примерно одинакова.

Найти металлические листы вы сможете в нашем интернет-магазине.

Листовой металл — материалы, стандартные размеры и процессы формования

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы видим это везде — от автомобилей и техники до фасадов домов и мебели.

Чтобы использовать листовой металл в полной мере, инженеры должны сначала кое-что узнать о нем. Сюда входят стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — одна из форм и форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной 0,5… 6 миллиметров.

Однако есть и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибр

Пленки, листы и пластины практически одинаковы, с той лишь разницей, что их толщина. Толщина измеряется тремя способами — миллиметрами, милами и калибрами. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и калибры используются только в инженерии и производстве.

Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для обозначения миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Датчик — это еще одна единица измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не рекомендуют использовать манометры, они не так уж редки. Калибр представляет собой толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Чем больше номер калибра, тем меньше толщина.

Поскольку это связано с весом металла, фактическая толщина (мм) для одного и того же калибра различается для разных металлов (например,г. 12 мм сталь против 12 мм алюминия).

Фольга, лист и плита

Пройдя по основным системам измерения, мы теперь можем взглянуть на категоризацию фольги, листов и пластин. Для наших целей мы будем использовать миллиметры в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, часто называемая оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Листовой металл следующий на очереди. Толщина листового металла от 0.5 мм и увеличивается до 6 мм. Все, что выше, — это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко поддается формовке, но при этом обеспечивает высокую прочность. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Вот почему мы видим это повсюду вокруг нас.

В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла.

Общие материалы

Практически все обычные технические металлы также используются в виде листов.Некоторые из них — углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Выбор подходящего для вас зависит от области применения и требований вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на разрыв и долговечностью, подходящей для использования в конструкциях и машинах.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных постройках.

стандартных размеров

Стандартные измерения применимы как к размерам, так и к толщине листов.Хотя для достижения больших размеров листов есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листов поможет вам оптимизировать компоновку деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые были немного больше стандартного размера. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Также следует иметь в виду, что доступны листы разных размеров.В то время как маленькие, средние и большие листы практически всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, негабаритных листов может не быть.

Многие из них могут также не иметь оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей ваших производителей здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить два листа меньшего размера, но это не оптимальное решение. Особенно, если уделять большое внимание эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических листов.Как видите, на каждый вид металла существуют свои стандарты.

Кроме того, полезно обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Довольно часто кто-то просит нестандартную толщину.

Определенно существуют исключения из этой таблицы. Мы просто советуем вам следить за этими значениями толщины из-за трудности поиска материалов. Все вышеперечисленные легко доступны у многих производителей листового металла.

Горячекатаный лист и холоднокатаный лист

Есть два способа производства листового проката — горячая прокатка и холодная прокатка.Взглянув на приведенную выше таблицу стандартной толщины, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка идет только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях повышения экономической эффективности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, то есть до 6 мм.

Для инженерных целей важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее холоднокатаная сталь, так как мы можем лучше контролировать конечные размеры.Это связано с тем, что в горячекатаной стали после охлаждения сталь слегка сжимается, и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формования листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Затем все сводится к стоимости (часто зависит от размеров партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка — это процесс формования, при котором листовой металл сгибается в желаемую форму за счет приложения напряжения изгиба. Листовой металл изгибается, поэтому достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу вернуть прежнюю форму.

Гибка на воздухе с помощью V-образной матрицы

Такие детали, как фланцы и гофры, создаются путем гибки. Наиболее распространенная форма гибки — это V-образная гибка. Там V-образная матрица и пуансон сжимают вместе, чтобы придать листу желаемую форму.

Гибка кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием протирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным для использования.

Есть разница между загнутым краем и каплевидным краем. При скручивании начальный край свертывается в сформированный круг, тогда как в каплевидном рубчике начальный край остается открытым.

Керлинг также можно разделить на керлинг со смещением от центра и керлинг.У валков со смещением от центра центр находится над уровнем листа, а у валков со смещением от центра центр находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Удаление керамогранита из листового металла

Расчистка — это процесс удаления изгиба с листа металла. В листе металла, особенно в деталях в форме полосы, происходит горизонтальный изгиб, когда он расплющивается в листы.

При расчесывании мы устраняем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы убрать изгиб. Усилие прикладывают к деформированному краю, а не к лицу, чтобы придать ему прямую форму.Обычно это выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка — это процесс формовки листового металла, при котором форма листа изменяется на желаемую в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает исходный диаметр листа, это считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе. Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали.Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

В этом процессе обработки металла лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в узор. Обычно предпочтительна ромбовидная сетка, поскольку она имеет структурное преимущество перед другими формами.

Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, мостков, платформ, решеток и т. Д. В результате получается самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан.

Эти продукты можно использовать там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например просеивание. Сохраняется прочность исходного металла.

Гидроформинг

Гидроформование — это инновационный способ придания металлическим листам нужной формы. В этом процессе металл помещается на матрицу, но вместо пуансона для формования листа используется жидкость под высоким давлением.

С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали в более короткие сроки.Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформование также совместимо практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы.

Поскольку подходящие штампы обычно не требуются, гидроформование может использоваться для формирования нестандартных форм.

Инкрементальное формование листа

Постепенное формование листа — это процесс обработки металла, при котором листовой металл приобретает определенную форму. Это возможно только при малых объемах.

В продукт можно внести изменения быстро и без особых хлопот.В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал имеет форму одноточечной сферы.

Хотя процесс дает результаты, аналогичные результатам глубокой вытяжки, он не требует отдельного набора штампов и штампов. Так что самое большое преимущество этого метода — его гибкость.

Глажка

Процесс глажки используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это позволяет производителю получать однородную толщину стенок при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки необходимо утончать до заданной толщины. Обычно требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных матриц для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под соды. Этот процесс глажки осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все больше и больше используется для резки листового металла. Он точный, а поверхность очень гладкая.Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы специальная резка выполняется лазером. Лазерная резка имеет преимущество гибкости. При необходимости можно легко изменить необходимую форму. Также возможно разрезать металлические листы на очень сложные части с помощью услуг лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Фотохимическая обработка — это процесс, в котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе фоторезист и травитель используются для придания металлическому листу его формы. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка позволяет резать любой металл. Процесс идеален для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Как и при лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень мелких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Штамповка

Пробивка — это очень распространенная техника вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и штампа. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал сжимается между ними, и с последующим толчком усилие сдвига вырезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листе.

Можно пробивать отверстия разных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр отверстия был больше толщины пробиваемого материала.Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Вальцовка

Прокатка может выполняться на листовых металлах для уменьшения общей толщины металлического листа или для его большей однородности. В этом процессе листовой металл пропускается через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту.Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс осуществляется при комнатной температуре. Материал промывают кислотой и подвергают термообработке для достижения хорошего результата.

Прокатка также является еще одним способом получения изгибов с большим радиусом. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой ​​гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.

Листогибочный пресс для формовки

В этом процессе длинный лист металла изгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал.В зависимости от пуансона и матрицы может быть сформирован материал «V», «U» или канал в форме.

Несмотря на то, что это выглядит просто, прецизионная гибка является сложной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать вместе с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругого возврата.

Листогибочный пресс может также использоваться для более мелких деталей, что делает его пригодным для более мелких деталей наряду с большими. Толщина до 25 мм легко изгибается, а длина детали может достигать 6 м.

Уилинг

Английское колесо

В этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и изгиба плоских металлических листов в требуемые формы. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и поэтому стоит дорого. Этот метод нельзя использовать для массового производства. Wheeling в основном используется для производства небольших объемов индивидуальных деталей для старых автомобилей.

Он также используется для изготовления деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.

Форма создается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать отформованную деталь с эталонной формой.Могут потребоваться разные колеса и прохождение детали в разных направлениях.

Несмотря на то, что предлагается широкий спектр услуг по производству металла, важность заключается в поиске подходящей ели для ваших нужд при сохранении рентабельности. Вся приведенная выше информация призвана помочь вам в этом.

Войти | tonymacx86.com

Способствовать Авторизоваться регистр Поиск

Искать

Искать только в заголовках

По:

Поиск Расширенный поиск… Меню

• Главная
• Руководство покупателя
• Инструкция по установке
• Форум
  • Сборка
    • Совет по покупке
      • Создание CustoMac Hackintosh: Руководство покупателя
    • Сделки дня
    • Совместимость с настольными компьютерами
    • Общее обсуждение аппаратного обеспечения
    • Золотые постройки
    • Пользовательские сборки
  • Установка
    • Основы
    • Поддержка Big Sur Desktop
      • Настольные руководства Big Sur
    • Поддержка Catalina Desktop
      • Настольные руководства Catalina
    • Поддержка Mojave Desktop
      • Настольные руководства Mojave
    • Поддержка High Sierra Desktop
      • Настольные руководства High Sierra
    • Поддержка Sierra Desktop
      • Настольные руководства Sierra
    • Поддержка El Capitan Desktop
      • Настольные руководства El Capitan
    • Поддержка Yosemite Desktop
      • Настольные руководства Yosemite
    • Поддержка Mavericks Desktop
      • Настольные руководства Mavericks
    • Поддержка настольных ПК Mountain Lion
      • Настольные руководства Mountain Lion
    • Поддержка рабочего стола Lion
      • Настольные руководства Lion
    • Поддержка Snow Leopard Desktop
      • Настольные руководства Snow Leopard
    • DSDT
    • SSDT
    • Другие операционные системы
      • Linux
      • Мультизагрузка
      • Windows
    • BIOS / UEFI
  • После установки
    • Аудио
      • HDMI аудио
    • Общая помощь
    • Графика
    • Сеть
    • Устранение неполадок оборудования
    • Обновления OS X
  • Мастерская
    • Загрузчики
    • Настройка
    • Разгон
    • Кейсы Моды
      • Завершенные моды
      • iMac Моды
      • Модификации Mac Pro
      • PowerMac G3 Ч / Б
      • PowerMac G4
      • PowerMac G4 Куб
      • PowerMac G5
      • Другие
      • Розничные ящики
    • Инструменты моддеров
      • Ресурсы для 3D-печати
      • Шаблоны ЧПУ
      • Шаблоны печатных плат
      • Оборудование / Детали
      • Ручные инструменты
      • Электроинструменты
  • Инструменты
    • Анонсы
    • UniBeast
      • Архивные темы UniBeast
    • MultiBeast
      • Отчеты об ошибках MultiBeast
      • Запросы функций MultiBeast
      • Архивированные темы MultiBeast
    • Химера
      • Отчеты об ошибках химеры
      • Запросы функций Chimera
      • генеральный
      • Источник
      • Архивные темы Chimera
    • iBoot / rBoot
    • Загрузки
  • Клубный дом
    • Пещера летучих мышей
    • Новости форума
    • Опросы
    • Предложения по сайту
    • Использование системы
      • Развитие
      • Игры
      • HTPC
      • Музыка
      • Фотография
      • Серверы
      • видео
  • Бесконечная петля
    • Новости и слухи Apple
    • iOS
      • iPad
      • iPhone
      • Ipod Touch
      • iOS разработка
    • Оборудование Mac
      • iMac
      • Mac Pro
      • Mac mini
      • MacBook Pro
      • MacBook Air
    • Поддержка Mac OS X
    • Программное обеспечение Mac
    • Другое оборудование Apple
  • Ноутбуки
    • Совместимость с ноутбуками
    • Поддержка ноутбуков Big Sur
      • Руководства для ноутбуков Big Sur
    • Поддержка ноутбуков Catalina
      • Руководства по ноутбукам Catalina
    • Поддержка ноутбуков Mojave
      • Руководства для ноутбуков Mojave
    • Поддержка ноутбуков High Sierra
      • Руководства для ноутбуков High Sierra
    • Поддержка ноутбуков Sierra
      • Руководства для ноутбуков Sierra
    • Поддержка ноутбуков El Capitan
      • Руководства для ноутбуков El Capitan
    • Поддержка ноутбуков Yosemite
      • HP ProBook — Йосемити
      • Руководства для ноутбуков Yosemite
    • Поддержка ноутбуков Mavericks
      • HP ProBook — Mavericks
    • Поддержка ноутбуков Mountain Lion
      • HP ProBook
    • Поддержка ноутбуков Lion
      • HP ProBook 4530s
    • Поддержка ноутбуков Snow Leopard
• Гиды
  • Начало здесь!
  • 11.0 Установка
  • 10.15 Установка
  • 10.14 Установка
  • 10.13 Установка
  • 10.12 Установка
  • 10.11 Установка
  • 10.10 Установка
  • 10.9 Установка
  • 10.8 Установка
  • 10.7 Установка
  • 10.6 Установка
  • Исправить iMessage
• Загрузки

Металлический лист — Kezdőlap

• Кездулап
• Cégünk
• Hírek
• Referenciák
• Termékek
  • Trapézlemezek
    • T8-as Trapézlemez
    • T20 / 1120-as Trapézlemez
    • T20 / 1160-as Trapézlemez
    • T38-as Trapézlemez
    • T45-ös Trapézlemez
    • T50-es Trapézlemez
  • Керитеселемек
  • Черепеслемезек
    • Hódfarkú Cserepeslemez
    • Szinuszos Cserepeslemez
  • Szendvicspanel
    • Тетпанель PIR
    • ПИР Oldalfalpanel látszó rögzítéssel
    • ПИР Oldalfalpanel rejtett rögzítéssel
    • PUR Tetőpanel
    • ПУР Oldalfalpanel látszó rögzítéssel
    • PUR Oldalfalpanel rejtett rögzítéssel
    • Ásványgyapot Tetőpanel
    • Ásványgyapotos Oldalfalpanel látszó rögzítéssel
  • Селеменек
    • З. Селемен
    • C Szelemen
  • Техерхордо трапезлемезек
    • T75-ös teherhordó trapézlemez
    • T137-es teherhordó trapézlemez
    • T153-as teherhordó trapézlemez
  • Kiegészítk
    • Fényátereszt — bevilágító
    • Tető kiegészítők
    • Сиклемезек
    • Т

.