Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

Полярность сварочных электродов:как определить прямую и обратную полярность?

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 871 Опубликовано

27.07.2018

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение.

Общие понятия

В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:

• Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), и отрицательного к держателю электрода.
• Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:

• Благодаря тому, что направление движение электронов постоянное, при сварке не происходит чрезмерного разбрызгивания расплавленного металла. Именно поэтому сам шов получается более качественным, аккуратным.
• Полярность подключения электродов играет большую роль потому, что положительный и отрицательный элементы нагреваются по разному, а это оказывает влияние не только на глубину провара, но и количество переносимого с плавящегося электрода металла.
• В любом случае необходимо обеспечить качественный контакт провода с обрабатываемой деталью, только так можно обеспечить устойчивость и надежность сварочной дуги.

Сварка на прямой полярности

При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Поэтому сварка на прямой полярности рекомендована для выполнения следующих операций:

• Резка металла любым типом электродов.
• Сварка заготовок значительной толщины.
• Работа с металлами, имеющими более высокую температуру плавления.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение.

Сварка на обратной полярности

В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком (деликатном) режиме.

Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию.

Так же такое подключение используется для работ в среде защитных газов или под флюсом.

Определение необходимой полярности

О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы.  Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит. Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности.

Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше (вернее удобней) выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему.

Стоит обращать внимание и на тип электродов. Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды,  способные работать при любом напряжении и различной полярности.

Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва.

Полярность при сварке — Страница 10 — Ручная дуговая сварка — ММA

Блиииин почитал и аж написать захотелось.

 

Сразу оговорюсь, что писать буду максимально простым языком. Слова типа «эмпирическим методом» буду заменять на «методом научного тыка». Так будет понятнее. Так же не собираюсь расписывать точные формулы расчетов за ненадобностью.

 

Много пишут, что электроды типа УОНИ (или любые другие) плохо варят от маленьких инверторов купленных на рынках\в магазинах.

Выскажу свое мнение проверенное на своей же практике.

 

Проблема: электрод плохо зажигается, дуга тухнет через несколько сантиметров шва\секунд.

Причина по сути одна: нехватка напряжения холостого хода для зажигания дуги или слишком маленькое напряжение на дуге в процессе сварки.

Способы устранения: 

1) повысьте напряжение питания аппарата (уменьшите длину переносок, увеличьте сечение кабеля питания, смените розетку, смените источник питания, примените ЛАТР например…)

2) Уменьшить длину дуги. Чем короче дуга тем меньше потеря\падение напряжения. Варите предельно короткой дугой или опиранием.

3) Если не помогло то вот вам загадка — у вас тухнет дуга, выставлен ток 100А на электрод 3мм, что сделает 99,9% сварщиков? Ответ — увеличат ток т.к. «не тянет».

А вы попробуйте немного уменьшить ток. Результат может вас приятно удивить.

Суть в том, что каждый сварочный аппарат может выдать определённую мощность. Грубо говоря это ток умноженный на напряжение. Если вы увеличите ток, то слабый (читать китайский) аппарат будет выдавать чуть поменьше напряжения. Дуга станет либо тухнуть либо станет совсем «еле живой» (насколько повезло с аппаратом).

4) Для проверки попробуйте поварить другим аппаратом. Если другой «тянет» то причина точно в аппарате. Что делать решать вам самим.

 

Данный способ проверен на куче аппаратов. помогало  в 60% случаев. В 20% были «непобедимые» потери напряжения на «входе» за счет длинных и тонких переносок, в остальных 20% были «дохлые»\слабые\»никакие» инверторы.

Очень нравилось варить «Ресантой» на 200А. Данный аппарат выдаёт на выходе 80 вольт (ему и переноски и слабая сеть были нипочём). Сейчас пошли китайские «Ресанты» и тут уж на что, как говорится, нарвешься.

 

PS. Это практический совет тем кто варит от случая к случаю.

 

По поводу полярности.

Что есть прямая и обратная? Как запомнить какая полярность на аноде какая на катоде?

Количество букв в словах одинаково анод — плюс (по четыре), катод — минус (по пять). Просто запомните это «совпадение». (То, что ошибки бывают даже в энциклопедиях я в курсе. А уж в интернете и подавно. За современные «учебники» лучше и вовсе промолчать.)

Минус выглядит как прямая линия…  Запомните? Минус это прямая полярность.

Так вот то, что на держаке (в руке) и есть название полярности.

 

Про прямую полярность.

 

Всё ниже описанное относится к электродам с основным покрытием типа LB52, ок53, ок74, тисон, феникс и т.п.

Проверку рутиловых и т.п. не делали т.к. ими просто не варим. Проверку вели на катушках от 32х2мм до 1220х21мм включительно. Варили много. Проверяли для себя. Начальству не говорили т.к. дорогое это удовольствие делать такие испытания «просто что бы знать для себя».

Мы работаем на нефтянке\газопроводах. Можете считать это профессиональной проверкой. Варили инверторами V-350. Поэтому погрешности на аппараты нет. Тестировался способ сварки на минусе.

 

1) В сравнении с обратной полярностью на прямой у электродов визуально чуть больше брызг, на слух чуть сильнее «трещат». Если вы мало варите то можете и не заметить разницу.

2) При сварке облицовки или заполнения (про корень далее) на короткой\предельно короткой дуге особой разницы в красоте замечено не было. 

3)Особенность сварки на прямой полярности это более высокая вероятность стартовых пор и пор в шве вообще (все далее описанное дается в сравнении с обратной полярностью). Причину не знаю. Выяснили только, что при сварке на прямой полярности длина дуги напрямую влияет на вероятность образования пор (выше вероятность в сравнении с обратной полярностью!). Чем больше дуга тем более вероятны поры. Особенно стартовые.

 

Про провар\проплавление на прямой полярности.

 

Лет 10 назад на проекте Сахалин-2 (отработал на нём 4 года) в технологических картах были требования — сварка корня только на токе прямой полярности.

Там у нас была отличная возможность проверить разницу. Стояли датчики на ток и напряжение на дуге (непосредственно в сварочной кабине) и технадзор следил, что бы ток и напряжение (именно на тестовых датчиках) не превышали допустимые для технологической карты. Варили мы таким вот образом допускные катушки.

То есть кроме показаний на аппаратах смотрели данные с датчиков. Сомнений в точности показаний у нас не было.

Так вот при сварке корня на прямой полярности (сварка опиранием — дуга меньше не бывает =D ) провар на одинаковом токе был чуть-чуть больше. Чуть-чуть это 1-2мм, 2мм это максимум — зависел от зазора. Это факт. Проверенный «методом научного тыка» на куче образцов кучей разных сварщиков.

Повторюсь: способ сварки не меняли (манипуляции электродом, силу тока), меняли только полярность! Проверяли несколько разных сварных!

 

Маленькое лирическое отступление.

Что есть  нормально сваренный корень? Корень это сплавленные кромки. Это всё. Второй вопрос как сварено.

Так вот:

1) На минусе сплавить кромки гораздо легче чем на плюсе (говорю не только от себя, это мнение и других)

2) Кроме того формирование шва происходит гораздо лучше (равномернее ширина и усиление)

3) Сделать провис (соплю) при сварке в нижнем положении ну очень трудно (конечно нет ничего невозможного, но нам было оооочень трудно). Для проверки: на минусе прожигали насквозь корень при его сварке, «вытаскивали» (не спеша!) электрод обратно и в результате имели лишь небольшой и плавный наплыв в лишний миллиметр.

Проделав все точно так же на обратной (плюс на держаке) полярности имели обычную не проходную для рентгена «соплю».

4) Небольшие забоины\выхваты кромки величиной до 2-3мм при сварке на минусе вообще не заметны. Только в этом месте ток чуть добавляли пультом. Или электрод разворачивали. Или придерживали. Тут уже только навык нужен. В итоге по валику корня такие «мелочи» практически не особо были заметны.

5) Насажать кучу пор в корне на минусе раз плюнуть. Причина: ветерок + чуть длинная дуга (1-2мм).

 

В заключение о сварке корня на минусе (так обычно мы сами это называем) скажу, что как-то раз с напарником заварили катушку так, что был заметен только замок в начале и конце сварки. Шов выглядел как заваренный полуавтоматом (1220х21мм под 45 градусов).

Так же не единожды нам были деланы строгие выговоры\замечания\переварка катушек в связи с тем, что про корень заваренный на минусе нам говорили — вы зачем поворотку варили? Приходилось доказывать, что можно заварить так, что не отличишь. Для «оправдания» хватало обычно одного электрода с потолка.

 

Да еще кое, что. Длина прохода на минусе больше чем на плюсе (тройкой 180мм шва запросто), но заполнение разделки меньше. 

 

И к слову на плюсе варить не сложнее, просто, опять же, соответствующий навык нужен. Меня многие ребята специально просили научить варить на минусе способом так, что бы не водить электродом (воткнул и ведешь без колебаний).

 

PS. Описывать методы\учить сварке на форуме не буду.

PPS. Надеюсь, что помог в уточнении ваших вопросов.

 

Ах да, чуть не забыл. Сварка тонкого метала и полярность =)

Попробуйте при сварке тонкого метала варить на спуск. Не вертикально, а под небольшим углом 10-40 градусов.

Если копнуть глубже то тепловыделение на обратной полярности выше на электроде, а нам и не нужно греть тонкий метал, так ведь?

От себя скажу, что несмотря на мой навык варить тонкое, лично мне, было легче на плюсе. Разница в распределении тепла примерно (начхать на гугл) 60% на аноде и 40% на катоде.

Варим на плюсе — сильнее греется электрод и меньше метал. Шов шире, размер ванны больше, больше вероятность сделать «плюх» =)

Варим на минусе — уже шов, сильнее проплавление, больше вероятность сделать дырку поменьше =)

Выбор за вами, но хочу подсказать:

1) дугу делать как можно меньше!!!

2) скорость можно и увеличить что бы не прожечь

3) если вы быстро «пробежали»  и остались дырки то никто не мешает сделать это второй раз по более толстому металлу и чууууть помедленнее (дуга предельно короткая!!!)

В целом при сварке тонкого метала (и не только) важен лишь навык.

 

В общем удачи всем.

Сообщение отредактировал Torrus: 08 Октябрь 2016 23:02

Электросварка. Держатель электрода подсоединять к плюсу или минусу? Что такое «обратная полярность»? Сварочный инвертор

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистного металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали. Рекомендую посмотреть <a rel=»nofollow» href=»http://www.tiberis.ru/pages/staty» target=»_blank» >здесь</a>, думаю найдете много полезной информации.

держатель к плюсу. обратная полярность эт к минусу держатель но эт для сварки чугуна. ) я обычную железку варил…

Дааааа!!! Изучайте основы электродуговой сварки. Кстати!!!! В интернете информации просто навалом. А меняют полярность, например при сваривании нержавейки или чугуна. Если будешь варить чёрный металл, то держак электрода к +,а землю к — .

+ масса. На инверторе нарисовано, где держак. А вообще, как удобней. <a rel=»nofollow» href=»http://masterweld.ru/tehnologiya_svarki» target=»_blank»>http://masterweld.ru/tehnologiya_svarki</a>

Для злектродов переменного тока, полярность не имеет разницы.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Полярность при сварке предоставляет все возможности качества

Типы сварки

Аппараты для сварки обладают блоком выпрямительных диодов. Это обеспечивает постоянную силу тока, что является непременным условием для сварочных полуавтоматов, материалом для которых служит проволока. Если для аппарата нужны электроды, то это обозначает опцию и возможность применения в процессе работы всех их марок. А полярность при сварке – основа ее качества.

Применяя полуавтомат, надо соблюсти полярность подключения. Сварка под защитой газа омедненной проволокой осуществляется при помощи тока прямой полярности. Фактически это означает:

• на держак подается минус;
• на само изделие – плюс.

Сила тока идет на него от проволоки. Изделие нагревается по сравнению со сварочной проволокой сильнее. В результате площадь свариваемого участка увеличивается. Он нуждается в значительном нагреве с целью формирования ванны для сварки. Проволока, которая обладает меньшей площадью, быстро расплавляется. Она попадает в нужное место уже расплавленной каплей. Током, протекающим от минуса к плюсу, увлекается расплавленный материал, образуется подходящая сварочная ванна.

Работая полуавтоматом вне защитной газовой среды, необходимо применять особую флюсовую (порошковую) проволоку. В таком случае меняется полярность подсоединения «массы» и держака. На последнем – плюс, а на «массе» — минус. Температура плавления флюса приблизительно соответствует температуре плавления металла. Чтобы добиться образования качественного шва, нужно, чтоб сгорел флюс. После чего ожидаются два следующих этапа:

1. Должно появиться газообразное облачко.
2. В его среде будет осуществляться процесс сварки.

Сила тока направляется к плюсу от минуса, и падение капли металла оказывается более низким. Как раз это обусловит меньший прогрев металла для сварки. Ведь его охлаждение не производится защитной газовой средой. По этой причине образование сварочной ванны почти не отличается от процесса сварки в среде газа. Сварка переменным током несет с собой свои преимущества. Она не имеет расхождения с дугой относительно первоначальной оси. А на качество шва как раз воздействует отклонение дуги.

Работая с генератором на переменном токе, несложно заметить: полярность его циклически меняется. Циклам присуща частота 50 Гц. Она, поднявшись до плюсового напряжения, может упасть до нуля либо опуститься до отрицательного показателя. Напряжение изменяется от плюса к минусу и наоборот.

Сваривая цветной металл и нержавейку

При сварке цветных металлов, включая алюминий, пользуются особым вольфрамовым электродом. При этом применяют в процессе сварки прямую полярность, минус на электроде. Данный тип подключения дает шанс иметь нужную температуру в зоне нагрева. Это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.
Полярность напрямую при сварке способствует получению:

• узкой электрической, более концентрированной дуги;
• более основательного проплавления металла, а также стали из нержавейки;
• более качественного шва.

Есть также у процесса и немаловажная экономическая составляющая. Применяя дорогостоящий электрод из вольфрама меньшего диаметра, можно попутно добиться снижения затрат на газ. Если же подсоединить электрод из вольфрама при сварке в обратной полярности, то есть на держателе – с плюсом, то шов окажется менее глубоким. У этого метода имеются свои преимущества. Сваривая тонкие пластины, можно не бояться прожечь насквозь материал из цветного металла и нержавейки.

Существенным недостатком становится только эффект магнитного дутья. Получающаяся дуга выходит блуждающей, а шов – не очень герметичным и привлекательным. Пользуясь переменным током, нужно применять электроды для переменки. Сварщики, мастера своего дела, применяют постоянный ток. С его помощью сварка образует однонаправленный поток электронов. Полярность обеспечивает качество сварки материала, в том числе нержавейки.

Прямая полярность получается, когда с изделием соединяют «плюс» источника тока. Если соединяют электрод, то тогда налицо обратная полярность. Пользуясь сварочным инвертором, можно самому выбрать на нем полярность. Она определит для сварки направление маршрута для потока электронов. Фактически определяется подключением проводов к отрицательной и положительной клеммам. При сваривании полярность обратная означает:

• на клемме земля – минус;
• на электроде – плюс.

Ток направляется к положительному от отрицательного контакта. По данной причине электроны идут на электрод от металла. В итоге сильно нагревается конец электрода. Для традиционной сварки эффективно применяют минус на клемме, а плюс – на электроде. При сваривании полярность прямая предполагает плюс на клемме земля, минус – на электроде. Ток движется к металлу от электрода. Металл – горячий, а электрод – холодный. Такая особенность нашла применение в особых электродах, предназначенных для ускоренной сварки листов нержавейки.

Особая важность полярности при сварке

Ясно, что сварка на переменном токе не зависит от того, какой выбран зажим трансформатора для присоединения электрода и изделия. А вот постоянным током по давней традиции сваривают одним из двух способов. С прямой полярностью электрод, подключенный к отрицательному полюсу, становится катодом.

В анод превращается изделие, подключенное к положительному полюсу. Обратная полярность означает, что электрод после подключения к положительному полюсу является анодом. Катод в данном случае – это изделие, подключенное к отрицательному полюсу.

Материал электрода определяет характер дуги между плавящимися электродами из металла и неплавящимися электродами (вольфрамовыми либо угольными). Сварочной дуге присущ ряд как технологических, так и физических свойств. От них почти полностью зависит результат применения при сварке дуги. К свойствам физическим относят:

• световые и электрические;
• температурные и электромагнитные;
• кинетические.

Главные технологические свойства включают три разновидности:

1. Саморегулирование.
2. Пространственную устойчивость.
3. Мощность дуги.

Для поддержки горения дуги надо получить электрически заряженные частицы в пространстве между имеющимися электродами. Эти частицы представляют собой электроны, отрицательные и положительные ионы. Процесс их образования называют ионизацией. Газ, который содержит ионы и электроны, называют ионизированным.
Дуговой промежуток ионизируется при зажигании дуги, постоянно поддерживается во время ее горения. В дуговом промежутке обычно выделяют такие области:

• катодную;
• анодную;
• область дугового разряда (столб дуги).

В анодной области имеет место существенное падение напряжения, которое вызвано скоплением возле электродов заряженных частиц (пространственных зарядов). На поверхности катода и анода происходит образование электродных пятен. Они представляют собой своеобразный фундамент столба дуги. Через них проходит путь тока к сварке. Электронные пятна отличаются яркостью свечения.

Сварка имеет общую длину дуги, которая состоит из суммы длин трех областей. Общее напряжение сварочной дуги образует сумма падений напряжения в каждой из областей дуги. Зависимость напряжения от длины дуги представляет сумму падения напряжения в прианодной и прикатодной областях. Удельное падение в дуге напряжения соотносится с 1 миллиметром столба дуги. А главной характеристикой дуги при сварке считается тепловая мощность источника нагрева.

Ее эффективность определяется количеством теплоты, которое вводится в металл (не исключая нержавейки) за определенную единицу времени и расходуется на его нагрев. Тепловая мощность – часть совокупной тепловой мощности дуги, из которой небольшая доля теплоты тратится непроизводительно:

• на нагрев разбрызгивающихся капель;
• излучение;
• на теплоотвод в металле.

Отношение результативной тепловой мощности источника теплоты к полной является в процессе нагрева коэффициентом полезного действия.

Технология дуговой сварки

Популярность дуговой сварки неоспорима. Она различается по признакам:

• по виду электродов;
• по виду применяемого тока;
• по среде, где имеет место дуговой разряд.

Для ремонта кузовов авто широко применяется дуговая сварка полуавтоматом в газовой защитной среде. Для индивидуального использования самой доступной считается ручная дуговая сварка. Она осуществляется плавящимися электродами на постоянном либо переменном токах. Предоставляет отличный шанс сварить в непроизводственной обстановке большую часть разновидностей сталей, не исключая нержавейки.

Расстояние между дном кратера и поверхностью главного металла считается глубиной его проплавления или глубиной провара. Она зависит:

• от скорости перемещения дуги;
• величины тока сварки.

Если длина сварочной дуги не больше, чем диаметр стержня электрода, то дугу называют короткой или нормальной. Она способна гарантировать превосходное качество сварного шва. Дугу, имеющую большую протяженность, считают длинной. Чересчур значительное наращивание длины дуги приводит к снижению качества сварки. Влияние электромагнитного поля приводит к отклонению дуги от намеченного направления. Это явление назвали магнитным дутьем.

Электрод в ходе процесса перемещается поперек и вдоль сварного шва в направлении оси, чтобы сохранить намеченную длину дуги. Ускоренное движение электрода приводит к появлению неплотного, неровного и узкого шва. При замедлении движения появляется опасность пережога металла, в том числе нержавейки. Ширина большого шва не должна превышать 15 миллиметров, ниточного – на два-три миллиметра больше в сравнении с диаметром электрода.
Сварные швы по своей форме могут быть:

• нахлесточными,
• тавровыми,
• угловыми,
• стыковыми.

По протяженности швы делятся на прерывистые и сплошные. По пространственному положению они имеют четыре разновидности:

1. Потолочные.
2. Вертикальные.
3. Горизонтальные.
4. Нижние.

Источники питания: генератор, выпрямитель, сварочный трансформатор – при внешней характеристике представляют связь величины тока нагрузки с напряжением на выходных зажимах. Вольтамперная характеристика дуги – это зависимость между током дуги и напряжением в статическом режиме. Внешние характеристики генераторов для сварки считаются падающими.

Длина дуги определяется напряжением. Напряжение будет выше, если сварочная дуга длинней. Равное изменение длины дуги (падение напряжения) означает, что при различной внешней характеристике источника изменение тока при сварке неодинаково. Лучше характеристика – значит, длина сварочной дуги оказывает меньшее влияние на ток для сварки.

Похожие статьи

куда подключать держак электрода на инвекторной сварки на + или —

Смотря что написано на упаковке с электродами. Сварку на постоянном токе выполняют при соединении «плюса» источника питания с изделием (прямая полярность) или электродом (обратная полярность) Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т. е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.

на плюс, а минус уходит на массу

смотря какая полярность нужна. на плюс прямая полярность на минус обратная.

при сварке, порой, нужна прямая или обратная полярность… со временем почувствуешь как ложится метал и не парься..

— обычно ставят на корпус свариваемой вещи а плюсом варят

если ты хочешь чтоб плавился больше электрод то подключай к нему +, если хочешь резать металл то на держак минус.

это тема не про инструмент

ты же машину варить собрался? инверторами машины не варят, тонкостенка, пожгешь, но попробуй ток поменьше, электрод 1,5…2 и минус-на электрод, может и получится обратной полярностью

Если на сварке не написано, то держак на +, а чтобы не прожигать регулируй силой тока.