Схема сварочного трансформатора

Сварочный агрегат представляет собой устройство, в основу которого положен понижающий трансформатор. Различаются они по многим признаком, но запитываются от внешнего

источника напряжения 220 или 380В. Схема сварочного трансформатора включает дополнительные устройства для получения необходимой внешней характеристики, для возможности управления величиной сварочного тока, для защиты от короткого замыкания. Для электродуговой сварки требуется падающая внешняя характеристика тока. Для этого в цепь включается последовательно индуктивное сопротивление. Отдельная дроссельная катушка устанавливается последовательно со сварочной дугой, но существует схема набора дроссельных катушек совмещенных с трансформатором.

Задача сварочного трансформатора состоит в преобразовании внешнего напряжения (380 или 220В) до величины напряжения 60В (в режиме холостого хода). Подобное напряжение обеспечивает режимы дуговой электросварки.

На фото. 1 представлена схема сварочного трансформатора с самостоятельным дроссельным устройством:

• поз. 1 – металлический сердечник понижающего трансформатора;
• поз. 2 – сердечник дроссельного устройства;
• поз. 3 – подвижный сердечник дросселя;
• поз. 4 – регулировочный винт, изменяющий воздушный зазор в дросселе;
• а – воздушный зазор. Изменение величины воздушного зазора обеспечивает регулировку сварочного тока;
• НН и ВН – обмотки низкого (выходного) и высокого (входящего) напряжения трансформатора;
• Др – обмотки дроссельного устройства.

Электрическая дуга снижает значение сварочного тока, а это влечет снижение ЭДС самоиндукции дроссельного устройства. Что приводит к получению рабочего напряжения, необходимого для устойчивости горения дуги, которое ниже величины холостого хода трансформатора. Повышение сварочного тока производится увеличением воздушного зазора в дросселе и наоборот, уменьшение зазора приводит к снижению величины тока. Физически это осуществляется регулировочным винтом.

Электрическая схема со встроенным дросселем представлена на схеме. 2. В подобной схеме металлический сердечник трансформатора имеет замкнутую конфигурацию с воздушным зазором для регулировки тока сварки.

• Поз. 1 – сердечник трансформатора;
• Поз. 2 – разомкнутый сердечник дроссельного устройства;
• Поз. 3 – подвижная составляющая магнитопровода;
• Поз. 4 – регулировочный винт, изменяющий воздушный зазор (а) в дросселе;
• НН и ВН – обмотки низкого (выходного) и высокого (входящего) напряжения трансформатора;
• Др – обмотки дроссельного устройства.

Сварочные трансформаторы промышленного назначения монтируются на шасси для возможности удобного перемещения агрегата к месту сварочных работ. Мощные сварочные трансформаторы обеспечивают 2 и более постов сварки.

Каталог радиолюбительских схем. Мастерок — сварочный аппарат.

Предлагаемые для самостоятельного изготовления в домашних условиях конструкции малогабаритных сварочных аппаратов предназначены в основном для ручной дуговой сварки на переменном токе с питанием от стационарной электрической сети с трехфазным напряжением 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, а также от маломощных передвижных электрогенерирующих установок.

Описываемые аппараты могут быть отнесены к устройствам быстрого реагирования в любой сфере хозяйственной деятельности, где сварочные работы имеют в целом непродолжительный, но неотложный или срочный характер.

Кроме того, с выпрямляющими переменный ток элементами малогабаритное сварочное устройство может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей, а также для питания стартеров автомобилей при запуске их в зимний период.

Потребность в изготовлении универсальных малогабаритных сварочных аппаратов с широкими функциональными возможностями в домашних условиях продиктована нехваткой маломощных, простых, надежных и экономичных агрегатов, зарядных и пусковых устройств, крайне необходимых фермеру, индивидуальному застройщику, кооператору и вообще мастеровому человеку.

Однако, необходимо иметь в виду, что самостоятельное изготовление электроэнергетической техники требует знаний основ электротехники, Правил устройств электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Следует твердо усвоить, что электрическая сварка относится к работам небезопасным для здоровья, а порой и жизни человека.

Рассматриваемые ниже конструкции сварочных аппаратов получаются в результате усовершенствования уже готовых устройств, которое превращает их в изделия нового качества, пригодные к применению в сварочном режиме работы.

Принципиальные электрические схемы малогабаритных сварочных аппаратов, созданных на базе трехфазного трансформатора, представлены на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от трехфазной сети 380/220 В: 1 — магнитопровод трансформатора; 2,3, 4 — первичные обмотки; 5,6, 7 — вторичные обмотки; 8 — добавочная обмотка трансформатора; 9 — выносные конденсаторы; 10 — переключатель режимов сварки; 11 — контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II — положения переключателя режимов сварки
Рис.

2. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от однофазной сети 220 В: I — магнитопровод трансформатора; 2, 3,4 — первичные обмотки; 5,6,7 — вторичные обмотки; 8 — добавочная обмотка трансформатора; 9 — выносные конденсаторы; 10 — переключатель режимов сварки; 11 — контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; 12 — выпрямительный диод; I, II, III, IV — положения переключателя режимов сварки

В основе их конструкции — трехфазный трехстержневой трансформатор типа ТСА (ТСЗИ) напряжением 380/220/36 В и мощностью 1,6 или 2,5 кВА, применяемый для электроосвещения или питания электроинструмента пониженного напряжения, например, бетонных вибраторов.

На магнитопроводе первичные обмотки трансформатора (рис. 1) соединяются в «звезду» или в «треугольник» для подключения устройства соответственно к трехфазной сети 380 или 220 Б. Для питания аппарата от однофазной сети 220 6 две первичные обмотки крайних стержней магнитопроводов трансформатора (рис.

2) соединяются встречно-параллельно. При этом вторичные обмотки всегда имеют фиксированную схему соединений в разомкнутый треугольник с одной «вывернутой» обмоткой.

Добавочная обмотка, намотанная поверх всех уже имеющихся обмоток вокруг трехстержневого магнитопровода трансформатора, последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Данные этой обмотки: 40…50 витков провода АПР или АП-РТО сечением 4…6 мм г.

В таком исполнении малогабаритный сварочный аппарат имеет две ступени регулирования сварочного тока: на I ступени возможна сварка электродами диаметром 4 мм в сильных электрических сетях и диаметром 3 мм в слабых электрических сетях; на II ступени — соответственно электродами диаметром 3 мм и 2 мм.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата на базе однофазных трансформаторов приведена на рис. 3.

Рис. 3. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе двух однофазных трансформаторов) с питанием от однофазной сети 220 Д; 1 — магнитопровод сдвоенного трансформатора; 2, 3 — первичные обмотки; 4, 5 — вторичные обмотки; 6 — добавочная обмотка среднего стержня сдвоенного трансформатора; 7 — выносные конденсаторы; 8 — переключатель режимов сварки; 9 — контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II — положения переключателя режимов сварки

Основу конструкции составляют однофазные трансформаторы с 0-образными сердечниками магнитопроводов типа ОСО напряжением 220/36 В мощностью 0,4 кВА, применяемые для питания цепей управления и электроосвещения пониженного напряжения в схемах электрооборудования некоторых установок.

Два таких трансформатора стыкуются и скрепляются свободными сторонами сердечников магнитопровода так, что образуется один трехстержневой трансформатор с катушками на крайних стержнях.

После намотки на образовавшийся средний стержень добавочной обмотки конструкция превращается в малогабаритный сварочный аппарат, работающий от однофазной сети 220 8.

На общем магнитопроводе две первичные обмотки крайних стержней соединены встречно-параллельно для подключения устройства к однофазной сети 220 В; при этом вторичные обмотки крайних стержней соединены встречно-последовательно.

Добавочная обмотка среднего стержня последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Характеристики этой обмотки: 40…50 витков провода АПР или АПРТО сечением 2,5…4 мм г.

Корпуса рассмотренных сварочных аппаратов изготавливаются из бетона с хорошей формуемостью специального приготовления, сухая смесь которого имеет следующий состав (по массе): песок мелкозернистый, очищенный промывкой 75% цемент марки 400 или 500 20% стекловата резаная длиною 5 .

.. 10 мм 2,5% клей ПВА или водорастворимый латекс 2,5%

Минимальная толщина оболочки корпуса должна быть не менее 10 мм, Перед заливкой бетона в форму конструкция аппарата тщательно очищается от грязи и пыли и хорошо просушивается.

После отверждения бетона аппарат просушивается еще раз и пропитывается снаружи органическими мономерами: метилметакрилатом или стиролом (можно и кузбасслаком) с последующей термообработкой в течение нескольких часов при температуре 70.»80° С. В результате мономер полимеризуется в порах бетонной оболочки, образуя упрочненный водонепроницаемый поверхностный слой, который защищает устройство от воздействия окружающей среды.

Такие малогабаритные сварочные аппараты работают на пределе своей мощности, что допустимо лишь при повторно-кратковременном режиме их включения. Поэтому для контроля за температурой активных частей устройства предусматривается термическая защита, состоящая из контактного датчика температуры с выходом на звуковой и световой индикатор.

Если же она отсутствует, то температуру активных частей устройства контролируют наощупь, не допуская их чрезмерного нагрева.

В полевых условиях малогабаритные сварочные аппараты хорошо работают от маломощных передвижных электрогенерирующих установок (например, от бензоэлектрических агрегатов мощностью 4 и 2 кВт) В этом случае при максимальных сварочных токах в сварочный контур вводят выносные конденсаторы переменного тока, которые обеспечивают совместимость малогабаритных сварочных аппаратов в предельных режимах с маломощными передвижными электрогенерирующими установками и создают эффект концентрации энергии в сварочной дуге.

Для этой цели применяют неполярные пусковые алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы типа К50-19 емкостью 750 мкФ на напряжении 80 В (обязательно погружаемые при эксплуатации в масло).

Конденсаторы для получения требуемой емкости включаются параллельно друг другу. В сварочных аппаратах на базе трехфазного трансформатора используются по три таких конденсатора; на базе двух однофазных трансформаторов — два конденсатора.

Для мастеров, занимающихся сваркой тонколистового металла, необходимо указать на весьма эффективный способ образования малоамперной сварочной дуги в малогабаритном сварочном аппарате (на базе трехфазного трансформатора) при подключении его к однофазной сети 220 В. При сварке на переменном токе первичная обмотка среднего стержня трансформатора вводится последовательно в сварочный контур в качестве балластного сопротивления совместно с параллельно включенным этой обмотке выпрямительным диодом на 10 А, а при сварке на постоянном токе — через выпрямительный мост 4×10 А.

Во время эксплуатации малогабаритных сварочных аппаратов необходимо тщательно следить за надежностью контактных соединений.

Выбор электродов для сварки — достаточно ответственная задача. Однозначных рекомендаций на этот счет дать, однако, невозможно, так как тип и марка электродов зависят от рода сварочного тока, материала свариваемых изделий, положения сварочного шва и других факторов, поэтому в каждом конкретном случае следует руководствоваться рекомендациями справочной литературы.

В заключение приведем основные технические характеристики рассмотренных малогабаритных сварочных аппаратов.
Сварочные аппараты (на базе трехфазного трансформатора):

номинальная мощность, кВА

-1,6
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы аппаратов, кВА — 6,4
напряжение питания, В:
трехфазное

— 380
трехфазное

— 220
однофазное

— 220
число ступеней регулирования сварочного тока

— 2
пределы регулирования сварочного тока, А

— 40-80-120
масса, кг

— 25
габаритные размеры, мм

— 175 х 325 х 250

Сварочный аппарат (на базе двух однофазных трасформаторов):
номинальная мощность, кВА

— 0,8
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы устройства, кВА

— 3,2
напряжение питания, В
однофазное

— 220
число ступеней регулирования сварочного тока

— 2
пределы регулирования сварочного тока, А

— 60-90
масса, кг

— 12,5
габаритные размеры, мм

— 125 х 250 х 175

Рассмотренные конструкции просты в изготовлении, что позволяет обеспечить домашних мастеров недорогим и эффективным сварочным устройством с возможностью его дальнейшего совершенствования.

Без сомнения, эти конструкции не лишены недостатков. Прежде всего это связано с низким качеством магнитопроводов обмоток исходных трансформаторов, однако, с этим можно смириться, поскольку аппараты по данным автора работоспособны, просты и надежны в эксплуатации, а также сравнительно недороги в изготовлении.

Характеристика сварочного трансформатора | Строительный портал

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно. По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

1. Рабочие характеристики сварочного трансформатора
2. Схема сварочного трансформатора
3. Расчет сварочного трансформатора

 

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

 

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов. К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.          

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

Напряжение холостого хода

Одной из важных рабочих характеристик является напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Эта характеристика отвечает за легкость появления сварочной дуги, и чем выше будет напряжение, тем легче появится дуга. Но есть один важный момент. Для обеспечения безопасности человека, работающего с аппаратом, напряжение ограничивается 80 В.

 

Схема сварочного трансформатора

 

Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора.

С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (фото ниже).

Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.

Сегодня существует множество различных схем сварочных трансформаторов, начиная от классических и заканчивая схемами инверторов и выпрямителей. Но для создания сварочного трансформатора своими руками лучше выбирать более простую и надежную схему, не требующую использования дорогой электроники. Как, например, сварочный тороидальный трансформатор или трансформатор с дросселем и диодным мостом. В любом случае для создания сварочного трансформатора, кроме схемы, придется выполнить определенные расчеты, чтобы получить требуемые рабочие характеристики.

 

Расчет сварочного трансформатора

 

При создании сварочного трансформатора под конкретные цели приходится определять его рабочие характеристики заранее. Кроме этого, расчет сварочного трансформатора выполняется для определения количества витков первичной и вторичной обмоток, площади сечения сердечника и его окна, мощности трансформатора, напряжения дуги и прочего.

Для выполнения расчетов потребуются следующие исходные данные:

• входящее напряжение первичной обмотки (В) U1;
• номинальное напряжение вторичной обмотки (В) U2;
• номинальная сила тока вторичной обмотки (А) I;
• площадь сердечника (см2) Sс;
• площадь окна (см2)So;
• плотность тока в обмотке (A/мм2).

Рассмотрим на примере расчета для тороидального трансформатора со следующими параметрами: входящее напряжение U1=220 В, номинальное напряжение вторичной обмотки U2=70 В, номинальная сила тока вторичной обмотки 200 А, площадь сердечника Sс=45 см2, площадь окна So=80 см2, плотность тока в обмотке составляет 3 A/мм2.

Вначале рассчитываем мощность тороидального трансформатора по формуле:

P габаритн = 1,9*Sc*So. В результате получим 6840 Вт или упрощенно 6,8 кВт.

Важно! Данная формула применима только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 1,7. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 1,5.

Следующим шагом будет расчет количества витков для первичной и вторичной обмоток. Чтобы это сделать, вначале придется вычислить необходимое количество витков на 1 В. Для этого используем следующую формулу: K = 35/S. В результате получим 0,77 витка на 1 В потребляемого напряжения.

Важно! Как и в первой формуле, коэффициент 35 применим только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 40. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 50.

Далее рассчитываем максимальный ток первичной обмотки по формуле: Imax = P/U. В результате получим ток для первичной обмотки 6480/220=31 А. Для вторичной обмотки силу тока берем за константу в 200 А, так как возможно придется варить электродами с диаметром от 2 до 3 мм металл различной толщины. Конечно, на практике 200 А – это предельная сила тока, но запас в пару десятков ампер позволит аппарату работать более надежно.

Теперь на основании полученных данных рассчитываем количество витков для первичной и вторичной обмоток в трансформаторе со ступенчатым регулированием в первичной обмотке. Расчет для вторичной обмотки выполняем по следующей формуле  W2 =U2*K, в результате получим 54 витка. Далее переходим к расчету ступеней первичной обмотки. Для этого используем формулу W1ст = (220*W2)/Uст.

Где:

Uст – необходимое выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – количество витков вторичной обмотки.

W1ст – количество витков первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде чем приступить к расчету витков ступеней первичной обмотки, необходимо определить напряжение для каждого. Сделать это можно по формуле U=P/I, где:

P – мощность (Вт).

U – напряжение (В).

I – ток (А).

Например, нам требуется сделать четыре ступени со следующими показателями номинальной силы тока на вторичной обмотке: 160 А, 130 А, 100 А и 90 А. Такой разброс понадобится для использования электродов различного диаметра и сварки металла различной толщины. В результате получим Uст = 40,5 В для первой ступени, 50 В для второй ступени, 65 В для третьей ступени и 72 В для четвертой. Подставив полученные данные в формулу W1ст = (220*W2)/Uст, рассчитываем количество витков для каждой ступени. W1ст1 = 293 витка, W1ст2 = 238 витков, W1ст3 = 182 витка, W1ст4 = 165 витков. В процессе намотки провода на каждом из этих витков делается отвод для регулятора.

Осталось рассчитать сечение провода для первичной и вторичной обмоток. Для этого используем показатель плотности тока в проводе, который равен 3 A/мм2. Формула довольно проста – необходимо максимальный ток каждой из обмоток разделить на плотность тока в проводке. В результате получим для первичной обмотки сечение провода Sперв = 10 мм2. Для вторичной обмотки сечение провода Sвтор = 66 мм2.

Создавая сварочный трансформатор своими руками, необходимо выполнить все вышеперечисленные расчеты. Это поможет правильно подобрать все необходимые детали и затем собрать из них аппарат. Для новичка выполнение расчетов может показаться весьма запутанным занятием, но если вникнуть в суть выполняемых действий, все окажется не таким уж и сложным.

ТРАНСФОРМАТОРЫ

   В этой статье мы поговорим о трансформаторах, устройствах способных повышать или понижать напряжение при переменном токе. Существуют различные по конструкции и предназначению трансформаторы. Например есть как однофазные, так и трехфазные. На фото изображен однофазный трансформатор:

Трансформатор однофазный

   Трансформатор напряжения соответственно будет называться повышающим, если на выходе со вторичной обмотки напряжение выше, чем в первичной, и понижающим, если, напряжение во вторичной обмотке ниже, чем в первичной. На рисунке ниже изображена схема работы трансформатора:

Принципиальная схема трансформатора

   Красным (на рисунке ниже) обозначена первичная обмотка, синим вторичная, также изображен сердечник трансформатора, собранный из пластин специальной электротехнической стали. Буквами U1 обозначено напряжение первичной обмотки. Буквами I1 обозначен ток первичной обмотки. U2 обозначено напряжение на вторичной обмотке, I2 ток во вторичной. В трансформаторе две или более обмоток индуктивно связаны. Также трансформаторы могут использоваться для гальванической развязки цепей.

Принцип работы трансформатора

Принцип действия трансформатора

   При подаче напряжения на первичную обмотку в ней наводится ЭДС самоиндукции. Силовые линии магнитного поля пронизывают не только ту катушку, которая наводит ток, но и расположенную на том же сердечнике вторую катушку (вторичную обмотку) и наводит также в ней ЭДС самоиндукции. Отношение числа витков первичной обмотки к вторичной называется Коэффициентом трансформации. Записывается это так:

• U1 =напряжение первичной обмотки.
  
• U2 = напряжение вторичной обмотки.
  
• w1 = количество витков первичной обмотки.
  
• w2 = количество витков вторичной обмотки.
  
• кт = коэффициент трансформации.
  

Коэффициент трансформации — формула

   Если коэффициент трансформации меньше единицы, то трансформатор повышающий, если больше единицы, понижающий. Разберем на небольшом примере: w1 количество витков первичной обмотки равно условно равно 300, w2 количество витков вторичной обмотки равно 20. Делим 300 на 20, получаем 15. Число больше единицы, значит трансформатор понижающий. Допустим, мы мотали трансформатор с 220 вольт, на более низкое напряжение, и нам теперь нужно посчитать, какое будет напряжение на вторичной обмотке. Подставляем цифры: U2=U1\кт = 220\15 = 14.66 вольт. Напряжение на выходе с вторичной обмотки будет равно 14.66 вольт.

Трансформаторы на схемах

   Обозначается на принципиальных схемах трансформатор так:

Обозначение трансформатора на схемах

   На следующем рисунке изображен трансформатор с несколькими вторичными обмотками:

Трансформатор с двумя вторичными обмотками

   Цифрой «1» обозначена первичная обмотка (слева), цифрами 2 и 3 обозначены вторичные обмотки (справа).

Сварочные трансформаторы

   Существуют специальные сварочные трансформаторы. 

Сварочный трансформатор

   Сварочный трансформатор предназначен для сварки электрической дугой, он работает как понижающий трансформатор, снижая напряжение на вторичной обмотке, до необходимой величины для сварки. Напряжение вторичной обмотки бывает не более 80 Вольт. Сварочные трансформаторы рассчитаны на кратковременные замыкания выхода вторичной обмотки, при этом образуется электрическая дуга, и трансформатор при этом не выходит из строя, в отличие от силового трансформатора.  

Силовые трансформаторы

   Электроэнергия передается по высоковольтным линиям от генераторов, где она вырабатывается до высоковольтных подстанций потребителя, в целях сокращения потерь, при высоком напряжении равном 35-110 киловольт и выше. Перед тем, как мы сможем использовать эту энергию, её напряжение нужно понизить до 380 вольт, которое подводится к электрощитовым, находящимся в подвалах многоквартирных домов. Трехфазные трансформаторы обычно бывают рассчитаны на большую мощность. В электросетях на трансформаторных подстанциях стоят трансформаторы понижающие напряжение с 35 или 110 киловольт, до 6 или 10 киловольт, наверное все видели такие трансформаторы величиной с небольшой дом:

Фото высоковольтный трансформатор

   Трансформаторы с 6-10 киловольт на 380 вольт расположены вблизи потребителей. Такие трансформаторы стоят на трансформаторных подстанциях расположенных во многих дворах. Они поменьше размерами, но вместе с ВН (выключателями нагрузки) которые ставятся перед трансформатором и вводными автоматами и фидерами могут занимать двух этажное здание. 

Трансформатор 6 киловольт

   У трехфазных трансформаторов обмотки соединяются не так, как у однофазных трансформаторов. Они могут соединяться в звезду, треугольник и звезду с выведенной нейтралью. На следующем рисунке приведена как пример одна из схем соединения обмоток высокого напряжении и низкого напряжения трехфазного трансформатора:

Пример соединения обмоток силового трансформатора

   Трансформаторы существуют не только напряжения, но и тока. Такие трансформаторы применяют для безопасного измерения тока при высоком напряжении. Обозначаются на схемах трансформаторы тока следующим образом:

Изображение на схемах трансформатор тока

   На фото далее изображены именно такие трансформаторы тока:

Трансформатор тока — фото

   Существуют также, так называемые, автотрансформаторы. В этих трансформаторах обмотки имеют не только магнитную связь, но и электрическую. Так обозначается на схемах лабораторный автотрансформатор (ЛАТР):

Лабораторный автотрансформатор — изображение на схеме

   Используется ЛАТР таким образом, что включая в работу часть обмотки, с помощью регулятора, можно получить различные напряжения на выходе. Фотографию лабораторного автотрансформатора можно видеть ниже:

Фото ЛАТР

   В электротехнике существуют схемы безопасного включения ЛАТРа с гальванической развязкой с помощью трансформатора:

Безопасный ЛАТР изображение на схеме

   Для согласования сопротивления разных частей схемы служит согласующий трансформатор. Также находят применение измерительные трансформаторы для измерения очень больших или очень маленьких величин напряжения и тока.

Тороидальные трансформаторы

   Промышленность изготавливает и так называемые тороидальные трансформаторы. Один из таких изображен на фото: 

Фотография — тороидальный трансформатор

   Преимущества таких трансформаторов по сравнению с трансформаторами обычного исполнения заключаются в более высоком КПД, меньше звуковой дребезг железа при работе, низкие значения полей рассеяния и меньший размер и вес.

   Сердечники трансформаторов, в зависимости от конструкции могут быть различными, они набираются из пластин магнитомягкого материала, на рисунке ниже приведены примеры сердечников:

Сердечники трансформаторов — рисунок

   Вот в кратце и вся основная информация о трансформаторах в радиоэлектронике, более подробно разные частные случаи можно рассмотреть на форуме. Автор AKV.

   Форум по трансформаторам

   Форум по обсуждению материала ТРАНСФОРМАТОРЫ

---

РОБОТ ЕЗДЯЩИЙ ПО ЛИНИИ Простая транзисторная схема робота следующего по нарисованной линии. Без микроконтроллеров и дорогих деталей.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ типа ТС-200 УХЛ2

Общие сведения Трансформатор сварочный типа ТС-200 УХЛ2 предназначен для ручной дуговой сварки плавящимися электродами диаметром 3 и 4 мм. ТС-200 УХЛ2: Т — трансформатор; С — сварочный; 200 — максимальный сварочный ток, А; УХЛ2 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69. Условия эксплуатации Трансформатор предназначен для работы под навесом или в помещении, где имеется свободный доступ наружного воздуха, при следующих условиях: &nbsp&nbspТемпература окружающего воздуха от минус 60 до 40°С. &nbsp&nbspОтносительная влажность воздуха (среднегодовое значение) 80% при температуре 15°С. &nbsp&nbspТрансформатор устанавливается в рабочем положении на горизонтальной плоскости и устойчив к воздействию вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 0,5 до 0,35 Гц с ускорением 0,5 g. Резкие толчки и удары не допускаются. &nbsp&nbspПо способу защиты от внешних воздействий трансформатор соответствует степени защиты IР20 по ГОСТ 24687-81, по способу защиты от поражения электрическим током классу защиты 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75, по пожаробезопасности требованиям ГОСТ 27483-87 для обслуживаемого оборудования. &nbsp&nbspЭксплуатация трансформатора осуществляется в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями»(в части требований для установок до 1000 В) и «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных работ на объектах народного хозяйства». Технические характеристики Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В — 220 Потребляемая мощность, кВ·А, не более — 12,0 &nbsp&nbspХарактеристики ступеней регулирования сварочного тока при номинальном напряжении питания приведены в таблице. &nbsp&nbsp Табл. &nbsp&nbspТрансформатор способен устойчиво работать при следующих изменениях напряжения питающей сети: &nbsp&nbspповышении напряжения до 240 В, при этом продолжительность нагрузки снижается до 20%; &nbsp&nbspпонижении напряжения до 180 В, при этом продолжительность нагрузки может быть увеличено в 1,5 раза. &nbsp&nbspГарантийный срок эксплуатации трансформатора — 12 мес со дня продажи. Трансформатор выполнен на шихтованном магнитопроводе стержневого типа, изготовленном из пластин электротехнической стали, с двумя катушками. Магнитопровод стянут четырьмя ярмовыми уголками. К ним крепятся ножки для установления трансформатора, электроизоляционная панель с контактными зажимами для сварочных проводов и защитный кожух. &nbsp&nbspЗащитный кожух состоит из трех частей: обечайки с приваренным болтом заземления и ручкой для перемещения трансформатора; съемной защитной панели с отверстием, обозначенным надписью «220 V», через которое пропускают сетевой шнур для присоединения его к сетевой обмотке; защитной панели с квадратным отверствием, открывающим доступ к зажимам сварочной обмотки. Общий вид и габаритные размеры трансформатора представлены на рис. 1, схема электрическая принципиальная — на рис. 2. Рис. 1. &nbsp&nbspОбщий вид и габаритные размеры трансформатора сварочного ТС-200 УХЛ2. Масса 27 кг Рис. 2. &nbsp&nbspСхема электрическая принципиальная трансформатора сварочного ТС-200 УХЛ2 &nbsp&nbspТрансформатор имеет первичную обмотку, подключаемую к сети (I), и вторичную (сварочную) с отводами для ступенчатого регулирования сварочного тока (II). &nbsp&nbspСварочные провода подключаются к зажимам вторичной обмотки в соответствии с таблицей. &nbsp&nbspДля питания от сети применяется кабель с гибкими медными жилами сечением не менее 4 мм2, для сварочных проводов — кабель с гибкими жилами сечением не менее 25 мм2. &nbsp&nbspКоммутационный аппарат, от электрощита которого питается трансформатор, рассчитан на пропускание первичного рабочего тока не менее 40 А и осуществляет электрическую защиту трансформатора от аварийных сверхтоков. Этим же аппаратом производится включение трансформатора в работу и его отключение. Охлаждение трансформатора естественное воздушное. Драгоценные металлы в трансформаторе не применяются. В комплект поставки входят: трансформатор сварочный ТС-200 УХЛ2 и паспорт. Центр комплектации «СпецТехноРесурс» Все права защищены.

что это такое? Устройство и принцип работы, схема трансформаторного аппарата. Для чего он служит?

Благодаря электрическому току соединение металлических поверхностей стало проще. Для этого используется сварочное оборудование, которое функционирует путем преобразования энергии. Одними из наиболее востребованных агрегатов в настоящее время считаются трансформаторы сварочного типа, они характеризуются простотой конструкции и высоким качеством соединения материалов.

Что это такое и для чего служит?

Заменить сварку практически нереально, так как крепеж при помощи метизов способен решить проблему только на некоторое время. Трансформаторный аппарат – это самое распространенное оборудование для проведения сварочных работ. Этот ключевой элемент способен создавать дугу при сваривании металлических деталей. Для ручного проведения процедуры мастеру потребуется использование электродов.

В основе сварочного приспособления для бытовых нужд располагается однофазная схема, обладающая невысоким напряжением. При работе мастеру стоит следить, чтобы контакт в розетке был качественным, так как не каждому источнику под силу выдержать проведение такой процедуры. Большинство моделей данного оборудования имеют схожие технические характеристики, но есть и отличия, от которых зависит скорость работы и ее результат.

Самой важной характеристикой агрегата сварочного типа считается показатель номинального тока. От него зависит, какой толщины материал будет обрабатываться тем или иным трансформатором. Бытовые приспособления характеризуются силой тока, не превышающей 160 ампер, у профессиональных она составляет 220 ампер. Средним выходным напряжением для сварочного приспособления является 70 Вольт, но есть и такие модели, что имеют показатель в 90 Вольт.

Агрегаты для сварки обычно работают около 7 минут без перерывов, однако стоит запомнить, что по прохождении этого времени прибор стоит отключать на 180 секунд. Предназначение трансформатора для сваривания – это образование неразрывного типа соединения между поверхностями или деталями из металла.

Надежность и неприхотливость устройства радует человечество уже сотни лет.

Также среди преимуществ техник можно выделить такие моменты:

• низкую цену;
• простоту в обслуживании и хранении;
• хороший уровень ремонтопригодности;
• отличную мощность;
• возможность сваривать металлы с большой толщиной.

Минусами оборудования можно считать большие размеры и вес, затруднения в регулировке напряжения, помимо этого у него прослеживается нестабильное горение дуги и трудности в поджоге.

Устройство и принцип работы

В конструкционных параметрах и принципе действия сварочного трансформатора все просто и понятно даже для начинающего сварщика. Благодаря простой схеме конструкции аппараты подлежат ремонту и не требуют больших затрат для обслуживания. Данный вид оборудования состоит из следующих элементов:

• сердечника;
• рукоятки;
• рым-болта;
• корпусной крыши;
• винта с ленточной резьбой;
• винтовой гайки;
• вторичной и первичной обмоток;
• охлаждающих жалюзи;
• корпуса;
• зажима для подсоединения проводов цепи сварки;
• ручки.

Узлу трансформатора свойственно понижение напряжения, которое поступает от электросети. Благодаря регуляторному узлу можно установить необходимую силу тока. Для того чтобы сжигать дугу, в сварочных аппаратах используется постоянный ток.

Таким образом, происходит адаптация тока под нужные параметры.

Классификация

Сварочные трансформаторы считаются незаменимыми при процессе ручного и некоторых видов промышленного сваривания. В продаже встречается большое количество разновидностей данного агрегата, каждый из которых имеет свое предназначение и выполняет только определенный тип работ.

По фазности напряжения в сети

Согласно особенностям регулировки сварщик может воспользоваться определенными видами оборудования.

1. Однофазным. Такое оборудование работает при наличии напряжения в 220 В. Зачастую его используют для решения многих бытовых задач.
2. Трехфазным. Это устройство может функционировать при условии напряжения в 380 В. На выходе агрегат дает оптимальную силу тока, благодаря которой можно приваривать детали большой толщины. В этой категории есть и модели, работающие с 220 В.

По количеству обслуживаемых мест

Трансформатор, который используется для сварочного процесса, может предназначаться для различного числа рабочих мест. Количество постов зависит от того, сколько кабелей может присоединиться к агрегату. Согласно этому показателю сварочное оборудование делится на однопостовое и многопостовое. Однопостовый трансформатор работает только с одним рабочим местом, то есть к нему можно подсоединить единственный сварочный кабель. С аппаратами данного вида работает только один мастер.

Многопостовым устройством может пользоваться команда сварщиков, состоящая из 3-6 человек. Эта особенность обуславливается тем, что к аппарату можно подключить несколько кабелей для сварки.

По конструкции

У трансформаторов для сварки могут быть отличия в конструкции. Взяв во внимание особенности составных частей, оборудование можно поделить на типы.

1. Аппараты, работающие на магнитном номинальном рассеивании. В их конструкции имеется трансформатор и дроссель, что регулирует напряжение.
2. Трансформаторы с высоким уровнем магнитного рассеивания. Вместе с оборудованием мастер в комплекте получит подвижную обмотку, конденсатор, стабилизатор.
3. Модели тиристорного типа. Данные устройства считаются сравнительно новыми на рынке оборудования. В основе аппарата присутствует силовой трансформатор, а также тиристорный фазорегулятор.

Трансформаторы этой разновидности характеризуются малым весом, что отличает их от подобного оборудования.

Популярные модели

Покупая тот или иной вариант трансформатора для сварки, потребитель должен обратить внимание на маркировку. Благодаря последней можно узнать об особенностях и назначении товара:

• Д — приспособление для дуговой сварки;
• П — работает на плазменном сваривании.

Если на оборудовании написана буква Г, то это значит, что процедуру можно проводить с защитными газами. При наличии буквы Ф, стоит понимать, что устройство работает с флюсовой сваркой. У – это универсальные сварочные аппараты. Помимо этого маркировка трансформатора может иметь следующие обозначения:

• Ж – жесткий процесс;
• П – падающая сварка.

Если сварщик увидел на технике букву М, то ему стоит знать, что данный агрегат он может использовать для нескольких постов.

Рейтинг хороших трансформаторов для сварки, которые могут использоваться для мелкой работы.

• «Зубр ЗТС-200» – это оборудование характеризуется компактностью и маневренностью во время проведения сварочных работ. Агрегат может использоваться для сваривания деталей из низкоуглеродистого вида стали с толщиной до 6 миллиметров. Корпус прибора характеризуется надежностью, так как состоит из качественного металла. Ему свойственна выдача переменного напряжения. К преимуществам модели можно отнести высокое качество, удобство применения, доступную стоимость и безопасность.

Недостатки прибора – это большой вес и быстрое нагревание.

• Prorab forward 180. Бюджетная модель трансформатора имеет в составе два кабеля с прищепкой, щитки, светофильтры, щетки по металлу, что оснащены шлакоустранителями. Используют модель зачастую с электродами целлюлозного и рутилового вида. К преимуществам оборудования потребители относят компактность держателя, возможность сваривать черные металлы, наличие антикоррозийного покрытия на корпусе.

Минусами данной модели считается большой вес, отсутствие вспомогательного поворотника и сетевой вилки.

• Blue Weld Gamma 2162 – это компактное сварочное оборудование с оригинальным дизайном. Весит агрегат 16 килограммов, но благодаря наличию рукоятки его можно с легкостью переносить. Минусами этой модели можно назвать высокую стоимость, возможность использовать электроды с диаметром менее 4 миллиметров.

Преимущества модели:

• возможность переключиться с 220 на 380 В;
• работает при минусовой температуре окружающей среды;
• сваривает металл с толщиной в 5 миллиметров;
• в комплектации имеет держатель, щиток и отбойник.

Профессиональными моделями, с помощью которых сварщики решают серьезные задачи, можно назвать те, что представлены ниже.

1. «Кавик ТДМ-252У2, Cu, 380 В». Высокомощная модель сварочного аппарата способна не только резать, но и наплавливать металл. Недостатком качественного и надежного приспособления считается большой вес и возможность перемещать его только по ровному полу.
2. Brima ТДМ1-315-1 – это промышленный вариант сварочного оборудования, который используется в слесарном цеху или ремонтной мастерской. Трансформатор способен сваривать поверхность с толщиной от 2 до 3 сантиметров.

Как выбрать?

Выбор бытового трансформатора для сварки должен включать расчет всех характеристик, благодаря которым прибор сможет справиться с поставленными перед ним задачами.

Перед покупкой оборудования для сварочного процесса мастеру стоит определиться с такими показателями:

• входным напряжением;
• мощностью;
• регуляцией сварочного тока;
• размерами электродов;
• номинальным показателем силы напряжения;
• показателями рабочего режима;
• габаритами и массой оборудования;
• напряжением в холостом ходу.

Особенности эксплуатации

После покупки сварочной техники мастер должен правильно провести регулировку тока и режима в холостом ходу. Для того чтобы обеспечить длительный период эксплуатации данному оборудованию и возможность качественно осуществлять сварку медного провода, сварщику стоит обеспечить качественное подключение трехфазного или однофазного аппарата. Не стоит забывать об аккуратности применения техники и соблюдении правил безопасности.

Подключать трансформатор можно только теми кабелями, что подходят для определенной модели. Категорически запрещено осуществлять установку подобных агрегатов в помещении с высокой влажностью. Охлаждение оборудования должно быть предусмотрено заблаговременно. Во время использования трансформатора не стоит допускать его перегрева. Если был замечен какой-либо сбой в работе, стоит немедленно отключить технику от электросети.

Работая с аппаратом для сварки, не стоит забывать о том, что ему требуются перерывы в процессе функционирования, так как способствуют охлаждению устройства. Несмотря на то что сварочный трансформатор – это безопасный вид техники, специалисты не рекомендуют трогать его руками в процессе варки металла. В противном случае мастер может получить удар током. Каждый раз перед началом работы нужно проверять наличие заземления и его исправность.

После завершения работы оборудованию нужно дать остыть, так как сварщик может получить кожный ожог при непосредственном контакте с корпусом.

Возможные неисправности

Не только купленный, но и собранный собственноручно сварочный трансформатор нуждается в регулярном обслуживании и может время от времени выходить из строя. Ремонт такого оборудования не подразумевает никаких сложностей, поэтому его провести под силу практически каждому сварщику. Самой распространенной поломкой агрегата для сварки считается замыкание цепи, из-за этого оборудование может самопроизвольно выключаться. Устранить проблему можно с помощью разборки трансформатора и последующей замены сломанной детали.

В некоторых случаях сварочный аппарат выходит из строя из-за перегрева, который может произойти, если пользователь установил ток больше, чем необходимо для нормального функционирования техники. Если чрезмерное нагревание устройства будет наблюдаться постоянно, то это может повлечь за собой поломку ключевого элемента. Как результат может потребоваться полная перемотка сварочного трансформатора.

Бывает, что агрегат издает громкие звуки, это может говорить о том, что в его внутренней части разболтаны болты или гайки. Чтобы привести трансформатор в порядок, мастеру потребуется его разобрать и подтянуть каждое из соединений. После того как ремонт будет закончен, необходимо сделать пробное испытание трансформатора.

Сварочный трансформатор – это не только надежное, но простое в использовании приспособление. Аппарат нашел свое применение не только при домашней сварке, но в некоторых промышленных целях. Благодаря наличию данного оборудования сварщик сможет соединять металлические листы разной толщины.

Подробнее смотрите далее.

Трансформатор сварочные агрегаты преобразователь | Источники тока

Трансформатор — это аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения (рис. 18, а). Трансформатор представляет собой сердечник из магнитомягкой стали с двумя обмотками. Обмотка, к которой подводится напряжение, называется первичной, а обмотка, к которой подключается потребитель,— вторичной.

Рис. 18. Схема источника сварочного тока
а — сварочный трансформатор: 1 — электрическая схема; 2 — конструкция трансформатора о подвижным шпунтом; 3 — трансформатор с магнитоуправляемым шпунтом; 4 — трансформатор с подвижными обмотками; б — сварочный преобразователь: 1 — с самовозбуждением; 2 — с независимым возбуждением; в — сварочный выпрямитель: 1 — принципиальная схема выпрямителя о жесткой характеристикой; 2 — принципиальная схема силовой части выпрямителя, предназначенного для ручной и механизированной сварки

Между числом витков в обмотках и напряжением на входе и выходе трансформатора существует строгая зависимость. Напряжение на выходе во столько раз отличается от напряжения на входе, во сколько раз число витков первичной обмотки больше числа витков во вторичной обмотке. Число, показывающее во сколько раз количество витков одной обмотки отличается от количества витков другой обмотки, а соответственно, во сколько раз первичное напряжение отличается от вторичного, называется коэффициентом трансформации.

Трансформаторы, у которых вторичное напряжение меньше первичного, называются понижающими. Именно таким является сварочный трансформатор.

Режим, при котором вторичная обмотка трансформатора разомкнута, а на первичную подается напряжение, называется режимом холостого хода. Ток, потребляемый первичной обмоткой на таком режиме, называется током холостого хода. Величина его в зависимости от устройства трансформатора может составлять от 3 до 10 % тока при номинальной нагрузке. Эта величина для крупных предприятий бывает очень значительна и с целью экономии электроэнергии необходимо предусматривать меры по сокращению времени работы сварочного оборудования на холостом ходу.

Изменение величины сварочного тока в трансформаторах может осуществляться путем изменения числа витков в первичной или вторичной обмотке (применяется только для изменения диапазонов регулирования) или путем изменения индуктивного сопротивления сварочной цепи. Индуктивное сопротивление может изменяться за счет изменения величины воздушного зазора в магнитопроводе, за счет изменения расстояния между первичными и вторичными обмотками, за счет введения магнитного шунта и др.

Сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки изготовляют на номинальные сварочные токи от 100 до 500 А. Такие трансформаторы обычно имеют два диапазона регулирования, обеспечивают падающую вольтамперную характеристику, а отношение величины тока короткого замыкания к рабочему составляет 1,2—1,6.

Для питания постов автоматической сварки и в качестве многопостовых источников изготовляют трансформаторы на ток 1000—5000 А.

Кроме сварочных трансформаторов при изготовлении и монтаже строительных конструкций находят широкое применение сварочные агрегаты, преобразователи и выпрямители.

Сварочные агрегаты изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2402—82 и состоят из сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.

Генератор и бензиновый или дизельный двигатель могут быть исполнены для крепления к полу или фундаменту, на автоприцепе или в кузове автомашины.

Сварочный преобразователь по своей сути такой же агрегат и состоит из сварочного генератора и электродвигателя трехфазного переменного тока (рис. 18, 6). Сварочный агрегат применяют в тех случаях, когда нет или затруднена возможность подсоединения к достаточно мощной сети трехфазного тока, а преобразователи используются во всех случаях, где имеется возможность использования электроэнергии в качестве источника энергии для привода в действие электродвигателя.

Сварочные агрегаты и преобразователи выпускают на ток до 1000 А. Многопостовые сварочные преобразователи имеют жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику, а каждый сварочный пост должен оснащаться балластным реостатом.

Конструкция сварочного трансформатора (со схемой) | Оборудование

В этой статье мы обсудим устройство сварочного трансформатора с помощью схемы.

Сварочный трансформатор имеет две цепи: первичная и вторичная. Эти две обмотки не имеют электрических соединений, но магнитно связаны друг с другом. Основная функция трансформатора состоит в том, чтобы изменять мощность переменного тока высокого напряжения при низкой силе тока для сварки. Входное напряжение трансформатора может составлять 440 В или 220 В.Напряжение холостого хода на выходе аппарата обычно составляет от 10 до 100 В, а выходной ток может составлять 600 А. Сварочный аппарат не имеет вращающейся части. Он имеет воздушное или масляное охлаждение. Установки с высоким током охлаждаются маслом.

Для небольших работ по изготовлению или ремонту используется однофазный входной трансформаторный комплект 220 В, но для более высоких рабочих нагрузок используется трехфазный (входной 440) трансформаторный сварочный комплект. Сварочные цепи должным образом заземлены для защиты сварщика в случае выхода из строя трансформатора и попадания основного напряжения питания на цепь сварочной стороны трансформатора.На стороне сварки отображается диапазон настройки тока.

Величину тока можно отрегулировать, вставив в цепь катушку реактивного сопротивления. Реактор обычно устанавливается на электродной стороне вторичной обмотки.

Сварочная установка обеспечивает диапазон настройки тока, выходной ток для сварки в аппарате зависит от размера электрода или толщины работы.

Наличие колес, транспортировочных ручек и стропов позволяет легко транспортировать трансформатор.

Трансформатор при напряжении 70 В является идеальным устройством для сварки металлов малой толщины. Кроме того, при таком напряжении обеспечивается стабильное зажигание и горение дуги даже на сильно загрязненных продуктах, затронутых коррозией. Надежная изоляция и относительно небольшой вес делают его непревзойденным в эксплуатации как в заводских условиях, так и в полевых условиях под навесом.

Что такое метчики на сварочном трансформаторе? — Полное руководство

0

Последнее обновление: , 28 сентября 2021 г.

Сварочный трансформатор — это важнейшее оборудование, которое снижает напряжение, поступающее от источника питания.Он работает, изменяя переменный ток от розетки до высокого и низкого напряжения, пригодного для сварки.

Напряжение и ток, используемые при сварке, регулируются отводами первичной и вторичной обмоток сварочного трансформатора. Чтобы знать, как работают ответвители в сварочном трансформаторе, вам необходимо более глубоко понимать принцип работы сварочного трансформатора.

Поэтому копнем глубже, чтобы узнать, что такое отводы на сварочном трансформаторе. Продолжай читать!

---

Что такое сварочный трансформатор?

Двухобмоточный трансформатор.Первичная обмотка имеет ответвительную головку, которая используется для изменения напряжения зажигания дуги. Кроме того, кнопка крана используется для изменения напряжения холостого хода вторичной обмотки. Первичная и вторичная обмотки отдельно подключены к двум ножкам с железным сердечником.

Таким образом, трансформатор будет иметь реактор утечки большего размера. Тогда напряжение на клеммах вторичной стороны сильно упадет, если ток увеличится.

Реактор с железным сердечником последовательно включен в цепь дополнительной обмотки для задания сварочного тока.Если изменить длину воздушного зазора реактора, ток возрастет.

Кредит изображения: yevgeniy11, Shutterstock

Как работает сварочный трансформатор?

Сварочные трансформаторы работают за счет изменения напряжения до необходимого для создания сварочной дуги. Время восстановления дуги — это время, необходимое для повышения напряжения от нуля до напряжения, необходимого для сварки.

Очень важно поддерживать низкое время восстановления дуги, чтобы дуга была стабильной. Если он не останется низким, катод может охладиться.Это остановит производство достаточного количества ионов и электронов для образования и удержания дуги.

Одним из способов сокращения времени является увеличение напряжения в цепи источника электричества. При более низком верхнем значении напряжения время восстановления дуги значительно меньше. Сварочная цепь должна иметь индуктивность, которая приводит к разнице фаз между переходным током и напряжением.

Отводы помогают изменять напряжение для получения желаемой дуги. Если напряжение низкое, то отводы увеличивают ток.Низкое напряжение препятствует образованию желаемой дуги, поскольку тепло теряется через катод.

Если ток достигает 250 ампер, можно легко создать дугу. Ему нужно напряжение до 60 вольт. Можно увеличить напряжение до 80 вольт, если сила тока ниже 70 ампер.

Тем не менее, повышение напряжения представляет собой угрозу безопасности, а также ослабляет дугу. Это приводит к коэффициенту холостого хода сварочного трансформатора. В этой ситуации ответвители имеют большое значение, потому что они поддерживают напряжение в пределах ограничений и, следовательно, предотвращают любое повреждение.Теперь, когда мы знаем, как работают ответвители на сварочном трансформаторе, давайте. посмотрите, как устроены эти краны.

Как устроены отводы в сварочном трансформаторе?

Во вторичных обмотках имеются отводы на сварочном трансформаторе, подключенные к держателю вилки или сильноточной кнопке. Обычно они используются для понижения напряжения от 15 до 45 вольт. Один конец вторичной обмотки подсоединяется к свариваемым деталям, а другой — к электроду.

Отводы на сварочном трансформаторе предотвращают проблемы с нагревом, сводя к минимуму необходимое напряжение. Чтобы изменить ток, используемый при сварке, вы можете закрепить точки на вторичной обмотке. Некоторые сварочные трансформаторы имеют отводы, прикрепленные к вторичной обмотке катушки, чтобы обеспечить необходимое напряжение.

Эти ответвители подают полную мощность на клеммы. Многие большие сварочные трансформаторы обычно имеют несколько фазных входов, но меньшие обычно имеют однофазные входы. Когда электрический ток велик, во вторичных обмотках выделяется столько тепла. Это из-за сопротивления между анодом и свариваемыми деталями.

Импеданс сварочных трансформаторов обычно выше, чем у обычных трансформаторов. Дуга образуется из-за высокого сопротивления. Электрический ток остается волнообразным, а напряжение в сварочном токе искажается.

Где находятся отводы в сварочном трансформаторе?

Ответвители можно найти в разных местах вторичной обмотки. Подключение на последнем слое катушки — это основной метод обеспечения ответвлений. Слой катушки находится далеко от финишной черты.

Между отводами под номерами четыре и пять на отводной части в большинстве случаев есть разрывы. Кроме того, для катушки предлагается перемычка, которая позволяет вам выбрать желаемое напряжение на конкретной паспортной табличке.

Подключение петли, расположенной на конце вторичной обмотки, без пауз между ответвлениями — еще одна конфигурация ответвителя. Концевой кран (обычно кран с номером семь) находится рядом с финишной чертой.

Соединение «звезда» или «треугольник» в этой конфигурации ответвителя (со стороны входа) закрывается на ответвлении согласно паспортной табличке.Такая конфигурация отводов известна как «отводы на конце катушки» или «отводы линии».

Перемычки ответвлений соединяют два конца катушки. В другой конфигурации перемычки ответвлений присоединяют только один конец к клемме основной фазы. А на фазном выводе положение крана совпадает с желаемым напряжением.

Конструкции сварочных трансформаторных отводов

Конструкции сварочных трансформаторов отличаются четкой конфигурацией отвода. Тем не менее, самый низкий отвод всегда присоединяется к максимальному циклу вращения трансформатора.Это приводит к выработке наименьшего напряжения для передачи.

При наименьшем напряжении снижается электрический ток и мощность, вырабатываемая сварочным аппаратом. Отводы других конфигураций создают более высокое напряжение и ток для контактной сварки.

Клеммы ответвлений можно использовать как в виде петли, так и приваривать пайкой. Провод катушки ловушек контура обычно очищается от изоляции для создания петли, соответствующей размеру оборудования. Концы отводов припаяны к катушке в нужном месте.

Мы надеемся, что теперь вы понимаете, что такое ответвления в сварочном трансформаторе, и узнали все, что вам нужно знать о них и о том, как они работают.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших популярных публикаций

---

Изображение предоставлено: pinger, Pixabay

Что такое сварочный трансформатор? Теория, типы и схема

В этом разделе вы изучаете сварочный трансформатор — теория, типы и схемы.

Сварочные аппараты переменного тока, обеспечивающие питание для дуговой сварки, в основном состоят из сварочных трансформаторов.Сварочный трансформатор снижает напряжение источника питания примерно до 70–100 В, что является значением, необходимым для зажигания дуги. При дуговой сварке между электродом и заготовкой возникает дуга, так что соединение доводится до температуры плавления за счет тепла дуги (около 3500 ° C).

Характеристика спада источника напряжения

При питании переменного тока, даже если напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, составляет от 70 В до 100 В, напряжение для поддержания дуги зависит от типа электрода и используемого тока.Обычно оно находится в диапазоне от 20 до 30 В. Наиболее важной характеристикой дуги является ее отрицательное сопротивление. Сопротивление дуги уменьшается с увеличением тока. Следовательно, любое небольшое увеличение тока вызывает уменьшение дуги, что, в свою очередь, еще больше увеличивает ток. Это делает невозможным поддержание устойчивой дуги. Следовательно, напряжение питания должно быть таким, чтобы оно должно было быстро падать по мере увеличения тока, тем самым противодействуя увеличению тока. Поэтому источник напряжения должен иметь падающую характеристику, как показано на рис.1. Эта характеристика спада помогает поддерживать сварочный ток, по существу, постоянным в рабочем диапазоне, независимо от небольших изменений длины дуги и, как следствие, небольших изменений напряжения дуги, которые неизбежны при ручной дуговой сварке. Достаточно стабильный ток во время сварки необходим для получения неизменно хорошего качества сварного шва.

В сварочной установке на переменном токе характеристика спада может быть достигнута либо за счет использования трансформатора вместе с реактором, последовательно соединенным с его вторичной обмоткой, либо за счет специальной конструкции самого трансформатора.В обоих этих случаях текущий контроль, дающий семейство таких характеристик спада, достигается многими различными способами. Все эти методы в основном основаны на изменении реактивного сопротивления сварочного контура. Лишь некоторые из них кратко рассмотрены ниже.

Рис. 1: Падение характеристики источника напряжения.

Трансформаторы сварочные в сочетании с реакторами

Для управления сварочным током можно использовать ответвительный реактор в сочетании с трансформатором, как показано на рис.2 (а). Чем больше число витков реактора в цепи, тем выше его реактивное сопротивление и меньше ток. Воздушный зазор в активной зоне реактора также можно изменять механическими средствами для изменения реактивного сопротивления. В качестве альтернативы реактивное сопротивление реактора можно изменить, обеспечив

магнитный шунт в активной зоне реактора. Возможен ряд конструкций для постепенного изменения реактивного сопротивления реактора с использованием такого магнитного шунта. Этот магнитный шунт может быть выполнен в виде якоря (рис.2 б), угловое положение которого определяет реактивное сопротивление реактора. Реактивное сопротивление реактора является максимальным (следовательно, минимальным является ток), когда шунтирующая цепь почти замкнута, за исключением небольших воздушных зазоров между вращающейся и неподвижной частями сердечника, и минимально (следовательно, ток максимален), когда вращающаяся секция сердечника поворачивает на 90 ^o . Между этими двумя положениями также может быть получено любое промежуточное реактивное сопротивление. В другом варианте (рис. 2в) подвижный (движущийся в направлении, перпендикулярном плоскости бумаги) сердечник прикреплен к винту

.

, с помощью которого он может быть вставлен в активную зону реактора или извлечен из активной зоны реактора.Когда подвижная активная зона полностью выходит из активной зоны реактора, реактивное сопротивление реактора минимально, а ток в этом состоянии максимален. С другой стороны, когда подвижная активная зона полностью находится в активной зоне реактора, реактивное сопротивление реактора является максимальным, а ток минимальным. В некоторых случаях эффект переменного реактивного сопротивления достигается с помощью преобразователя, управляемого постоянным током (также называемого насыщающимся реактором), путем изменения его постоянного управляющего тока (рис. 2 d). Насыщение сердечника в большей или меньшей степени зависит от силы постоянного тока, который, в свою очередь, изменяет реактивное сопротивление преобразователя.

(а)

(б)

(в)

(г)

Рис. 2: Сварочный трансформатор в сочетании с (а) реактором с ответвлениями, (б) реактором с вращающимся магнитным шунтом, (в) реактором с подвижным магнитным шунтом, (г) преобразователем

Сварочный трансформатор с переменным сопротивлением утечки

Реактивное сопротивление утечки самого трансформатора можно изменять, используя различные методы, и, таким образом, можно управлять сварочным током без помощи отдельного реактора.

(а)

(б)

(в)

Рис.3: Сварочный трансформатор с регулируемым реактивным сопротивлением рассеяния с (a) вращающимся магнитным шунтом, (b) подвижным магнитным шунтом, (c) приспособлением для насыщения магнитного шунта постоянным током.

Три таких метода схематично проиллюстрированы на рис. 3 (a), (b) и (c) в принципе аналогичны рассмотренным ранее для изменения реактивного сопротивления реакторов, используемых вместе с трансформаторами.В первом методе (рис. 3 а) реактивное сопротивление рассеяния трансформатора изменяется с помощью вращающегося магнитного шунта, тогда как во втором методе (рис. 3 б) оно изменяется с помощью подвижного магнитного шунта. . В третьем методе (рис. 3в) то же самое достигается изменением насыщения магнитопровода постоянным током. В некоторых случаях подвижные катушки могут использоваться на плече трансформатора для изменения реактивного сопротивления рассеяния, которое определяется относительным положением первичной и вторичной обмоток.

Электродуговая сварка — Сварочная цепь

Это вторая часть серии статей, состоящей из двух частей. Для начала прочтите «Электродуговая сварка — полезный метод для прочных сварных швов» (часть 1).

Сварочная цепь

Слово «цепь» должно быть вам знакомо, даже если вы не электрик, но и из других источников, например, из мотоспорта. Термин относится к полному пути или маршруту, на котором происходит какое-либо действие, например гоночное мероприятие.Теперь, если вы знаете об электронике, ток состоит из потока электронов, которые устремляются от одной полярности к другой {Конечно, не путайте переменный и постоянный ток — просто обратитесь к некоторым учебным материалам для этого разъяснения, если я начну объясните это здесь, я буду сильно сбиваться с пути}, и трек, по которому они следуют, известен как электрическая цепь, которая может варьироваться в зависимости от типа устройства и применения, так же, как гоночная трасса будет зависеть от факторов, будь то гонка на велосипеде , автогонки, ралли и так далее.

Базовая сварочная схема состоит из трансформатора, который питается от источника электроэнергии и преобразует типичное электричество высокого напряжения — низкого тока в электричество высокого напряжения — низкого напряжения, как объяснялось ранее. Две клеммы выхода трансформатора подключены к заготовке и сварочному электроду соответственно. Это было графически изображено на изображении, сопровождающем эту страницу.

Трансформатор имеет элементы управления, с помощью которых вы можете увеличивать или уменьшать ток в зависимости от типа сварного шва и соединяемого материала, о чем на данном этапе вам не нужно беспокоиться.

Заготовка подключается к одной из клемм трансформатора, который «заземлен». Заготовка на рисунке показана в виде двух металлических частей, которые должны быть соединены по своей длине, которая изображена в виде небольшого зазора между двумя частями.

Электрод подсоединяется к другому концу. трансформатор через электрододержатель, который изготовлен из изоляционного материала, чтобы избежать любой возможности поражения электрическим током человека, выполняющего сварку.

Как следует из названия, электродуговая сварка использует электрическую энергию для зажигания и поддержания дуги, которая является источником интенсивного тепла, достаточного для расплавления соединяемых материалов и их сплавления. Но как возникает эта дуга и каковы в ней основополагающие принципы?

Если бы мы просто прикоснулись электродом к заготовке, электрическая цепь замкнулась бы сама собой, что означало бы, что ток начал бы течь по пути, как показано проводами.Но тогда просто спросите себя, достигнет ли это какой-либо цели, и ответом на это будет большое НЕТ! Итак, как мы на самом деле выполняем этот процесс? Что мы делаем, так это то, что мы просто ударяем электродом по заготовке и быстро оттягиваем его на очень короткое расстояние порядка миллиметров. Это воссоздает то, что происходит, когда вы выключаете тяжелый электроприбор в своем доме — генерируется искра, которая прыгает через две стороны, замыкая цепь. Эта искра или дуга генерирует интенсивное тепло, достаточное для расплавления соответствующих металлов при осаждении дополнительного материала с электрода, который затвердевает для завершения сварки.

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) — Международный журнал научных и технологических исследований — это международный журнал с открытым доступом из различных областей науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их приложениям. Приветствуются статьи, содержащие оригинальные исследования или расширенные версии уже опубликованных статей конференций / журналов. Статьи для публикации отбираются на основе экспертной оценки, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость. IJSTR обеспечивает широкую политику индексирования, чтобы опубликованные статьи были хорошо заметны для научного сообщества. IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации, поскольку он является «ЗЕЛЕНЫМ журналом» в Интернете. Мы приглашаем вас представить высококачественные статьи для обзора и возможной публикации во всех областях техники, науки и технологий.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет отправлена ​​нам. Рукописи необходимо подавать онлайн IJSTR приветствует ученых, заинтересованных в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качественные материалы. Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать важность рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование развитию знаний и развитию теории и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected] . IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в областях инженерии, науки и технологий.Все рукописи проходят предварительное рецензирование редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковаться где-либо еще, и перед публикацией они должны быть подвергнуты критическому анализу. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны содержать правильную грамматику и правильную терминологию. IJSTR — это международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, который выходит ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала — предоставить академическую среду и важную справочную информацию для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают высокоуровневое обучение, преподавание и исследования в области инженерии, науки и технологий.Поощряются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических проблем.

Уравнения и расчеты, относящиеся к контактной сварке

Это некоторые из основных расчетов, с которыми вам следует ознакомиться, если вы покупаете оборудование или изучаете процесс контактной сварки.

Расчет времени

Сварочные циклы

Первые аппараты для контактной сварки были привязаны к промышленной частоте источника питания машины. По этой причине в документации по контактной сварке вы по-прежнему будете часто встречать Weld Cycles . В Северной Америке частота сети составляет 60 Гц. Во многих других частях света рабочая частота составляет 50 Гц.

Карта мира с указанием частот в электросети общего пользования по странам. Не все окрашенные области имеют доступ к электросети.В Японии используются как 50 Гц, так и 60 Гц.

Однофазные аппараты переменного тока по-прежнему подсчитывают количество циклов сетевой частоты, чтобы контролировать время сварки. Инверторы (иногда называемые среднечастотными сварочными аппаратами постоянного тока [MFDC]) часто имеют частоту 1000 Гц, что упрощает расчет времени.

Время сварки (в миллисекундах) = количество циклов сварки / частота электросети

В Северной Америке, с частотой 60 Гц:
Время сварки (в миллисекундах) = количество циклов / 60
пример
15 циклов времени сварки
Время сварки (в миллисекундах) = 15/60 = 0.250 секунд (или 250 миллисекунд [мс])

В Англии и Европе, Китае и большинстве других мест в мире с частотой 50 Гц:
Время сварки (в миллисекундах) = количество циклов / 50
пример
15 циклов времени сварки
Время сварки (в миллисекундах) = 15 / 50 = 0,300 секунды (или 300 миллисекунд [мс])

Рабочий цикл

Рабочий цикл

используется для математического снижения сварочного трансформатора. Сварщики сопротивлением очень редко работают при 100% рабочем цикле (что приравнивается к постоянному включению, как лампочка).Часто они включаются только на непродолжительное время. Если бы все аппараты для контактной сварки были рассчитаны на 100% -ный рабочий цикл, все они были бы огромными и очень дорогими. Следовательно, рабочий цикл можно использовать, чтобы сделать оборудование более подходящим для повседневных «нормальных» операций.

При покупке сварочного аппарата следует проявлять осторожность, так как при расчетах рабочего цикла можно манипулировать, чтобы заставить оборудование звучать более мощно, чем другое оборудование. См. Диаграммы ниже в разделе «КВА в зависимости от рабочего цикла». «50 кВА» — это не всегда сравнение яблок с яблоками.

В Северной Америке обычно принято оценивать сварочные трансформаторы на уровне 50%. На некотором импортном оборудовании вы увидите рейтинг рабочего цикла 20%. Можно найти трансформаторы с рейтингом от 4%. (Трансформатор с номиналом 0% означает, что вы никогда не сможете его использовать. )

Рабочий цикл = (время сварки) / (прошедшее время)
Прошедшее время часто рассчитывается с использованием 2 секунд, но также может быть рассчитано за одну минуту

пример (1 минута)
в среднем 4 сварных шва в минуту при времени сварки 15 циклов (250 мс) в Северной Америке
Рабочий цикл = (4 сварных шва X 0.250 с) / 60 с = 0,01667 = 1,67% рабочего цикла

пример (2 секунды)
в среднем 1 сварка за 2 секунды при времени сварки 15 циклов (250 мс) в Северной Америке
Рабочий цикл = (1 сварка X 0,250 секунды) / 2 секунды = 0,125 = рабочий цикл 12,5%

Трансформатор кВА

Расчет однофазного тока в кВА

S (кВА) = I (A) x V (RMS) / 1000

S (кВА) = полная мощность в кВА
I (A) = ток в амперах
В (RMS) = действующее напряжение

пример
I (A) = 153 A
В (RMS) = 460 В
S (кВА) = 70 кВА

Расчет трех (3) фазных ампер на кВА

S (кВА) = sqrt (3) x I (A) x V (RMS) / 1000

S (кВА) = полная мощность в кВА
I (A) = ток в амперах
В (RMS) = действующее напряжение

пример
I (A) = 153 A
В (RMS) = 460 В
S (кВА) = 122 кВА

кВА в зависимости от рабочего цикла

Px = Pmax X sqrt (Dc)

Px = кВА (x% нагрузки)
Pmax = кВА (нагрузка 100%)
Dc = рабочий цикл (пример: 30% = 0. 30)

пример
Dc = 0,5
Pmax = 100 кВА
Px = 70,7 кВА

пример
Dc = 0,5
Px = 100 кВА
Pmax = 141,4 кВА

Передаточное число

Коэффициент

витков — это просто отношение входного напряжения / силы тока к выходному напряжению / силе тока.

Мощность трансформатора на входе и выходе должна быть примерно такой же. Следовательно:
Мощность (вход) = Мощность (выход)
и
Мощность (Вт) = Вольт X Ампер
Вольт (вход) X Ампер (вход) = Вольт (выход) X Ампер (выход)
Вольт (вход) / Ампер (выход) = Вольт (выход) / Ампер (вход)

Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

Что такое OCV?

Напряжение холостого хода (также известное как напряжение холостого хода) — это напряжение, которое существует между электродом и заданием (или землей), когда сварка не выполняется.

Какое влияние OCV оказывает на характеристики сварки штангой?

OCV работает аналогично функции горячего старта в том, что «более высокий» OCV улучшает легкость зажигания электрода (а также помогает поддерживать сильную / стабильную дугу), что особенно выгодно при использовании таких электродов, которые трудно эксплуатировать. как с низким содержанием водорода.

В общих чертах;

Машины с OCV менее 50 В будут иметь характеристики дуги «от средних до плохих». Многие старые трансформаторные машины (особенно однофазные) обычно имеют OCV 40-45 В.Эти машины подходят для использования с электродами общего назначения, они могут испытывать затруднения при работе с такими электродами, как электроды с низким содержанием водорода, некоторые типы нержавеющей стали, наплавки и другие более специализированные стержни, для которых требуется более высокий OCV.

Машины с OCV 50 В и выше будут иметь «хорошие» характеристики дуги. У большинства известных инверторных сварочных аппаратов / сварщиков MMA OCV составляет 50 В и более.

Аппараты с OCV 55 В и выше будут иметь «отличные» характеристики дуги. В эту категорию входят такие машины, как Weldforce 135S, 140ST и 180ST.

Машины с OCV 65-70V и выше будут иметь «отличные» характеристики дуги. В эту категорию входят такие машины, как Weldforce 205MST и 255MST.

Чем OCV отличается от сварочного напряжения?

OCV не следует путать со сварочным напряжением. Сварочное напряжение — это напряжение, которое существует между электродом и работой (или землей) во время сварки, и это то, что поддерживает дугу между электродом и работой.

Сварочное напряжение обычно будет намного ниже, чем OCV, и будет варьироваться в зависимости от многих параметров (таких как длина дуги и т. Д.).

Другие статьи о сварке стержневыми электродами и стержневой сваркой

Процесс ручной / стержневой сварки

Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Сушильные шкафы для сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.