Угловое соединение сварное соединение: что из себя представляет, какова технология, как варить, полезная приспособа

Содержание

Угловое соединение — это… Что такое Угловое соединение?

Угловое соединение

Corner joint — Угловое соединение.

Соединение между двумя частями, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в форме буквы «L».

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Смотреть что такое «Угловое соединение» в других словарях:

угловое соединение — Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] угловое соединение Тип соединения, при котором угол … Справочник технического переводчика
Угловое соединение — 22.
Угловое соединение Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб 59. Угловое соединение Сварное соединение двух элементов,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Угловое соединение — соединение двух брусьев под углом. (Архитектура: иллюстрированный справочник, 2005) … Архитектурный словарь
угловое соединение (труб) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN siamese connectionwye connectionY connectionY connection … Справочник технического переводчика
Соединение «на ус» (усовое соединение) — – угловое соединение брусков, у которых соединяемые концы срезаны под углом 450 и крепятся на шипах. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме. Россельхозиздат,1969 г.
] Рубрика термина: Изделия деревянные Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Соединение «внакладку» — – угловое соединение деталей, при котором в сопрягаемых зонах срезана древесина на 1/2 толщины деталей («вполдерева»). Применяется редко, с обязательным дополнительным креплением шурупами или нагелями. [Шепелев А. М. Столярные работы в сельском… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Соединение угловое — – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
СОЕДИНЕНИЕ УГЛОВОЕ — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краёв (Болгарский язык; Български) ъглово съединение (Чешский язык; Čeština) rohový [koutový] svarový spoj (Немецкий язык; Deutsch) Eckstoß;… … Строительный словарь
Гибкое соединение — 4. 8 Гибкое соединение : раструбное или муфтовое соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварное соединение — Сварное соединение неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла,… … Википедия

Сварные соединения угловыми швами — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварные соединения угловыми швами (см. рис. 244), работающие на растяжение или сжатие, рассчитывают по формуле [c.390]

Сварные соединения угловыми швами [c.83]

Ркс. 1.3. Сварные соединения угловыми швами [c. 5]

Напряжения среза для различных типов сварных соединений угловыми швами определяют по формулам, приведённым ниже. [c.728]

По конструкции узлов сварные соединения делят на следующие виды встык — стыковыми швами, внахлестку — углов 1ШИ швами, втавр — стыковыми или угловыми швами, угловые — угловыми швами, пробочные и прорезные. [c.386]

Сканирование по внутренней поверхности патрубка применяют для контроля угловых швов сварных соединений патрубков с внутренним диаметром не менее 200 мм при наличии доступа к швам. Надежность контроля при сканировании по поверхности корпуса выше, чем при сканировании по поверхности патрубка.

[c.110]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений.

Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо-

[c.260]

Инициирование усталостных трещин в образцах третьей серии наблюдалось в зонах перехода угловых швов к многослойному металлу. Сопротивление усталостным разрушениям исследованных образцов оказалось практически одинаковым (рис. 5). Результаты их испытаний, также как и в предыдущем случае, можно отнести к одной области рассеяния, свойственной серийным усталостным испытаниям однотипных сварных образцов. Полученные данные свидетельствуют о том, что при проверке на выносливость несущей стенки многослойных конструкций значения расчетных сопротивлений для стыковых соединений, узлов вварки монолитных патрубков угловыми швами и сечений, ослабленных перфорационными отверстиями, могут приниматься одинаковыми.

[c.261]

При растяжении и изгибе тавровых сварных соединений с разделкой кромок, а также при изгибе тавровых соединений без разделки кромок и изгибе нахлесточных соединений с лобовыми швами коэффициент концентрации а0 в месте перехода углового шва к основному металлу можно определять по графическим зависимостям на рис. 9.7 для точки А. При растяжении тавровых сварных соединений без разделки кромок величину а0 в указанной точке А следует увеличивать в 1,5 раза по сравнению с при из- [c.174]

Порядок расчета сварного таврового соединения с угловыми швами (рис. 4.8, а) при нагружении постоянной силой F остается прежним поверхность разрушения швов (рис. 4.8, б) поворачивают на плоскость стыка, составляют расчетную схему и переносят силу F в центр тяжести швов (рис. 4.8, в, г, й) при этом возникают моменты Т -FR и М = FL. Таким образом, действует центральная сдвигающая сила F и моменты Т и М. Для улучшения центрирования свариваемых деталей и разгрузки шва от сдвигающей силы обычно делают центрирующий поясок (рис.

4.8, е). Повернутое опасное сечение может представлять собой круглое кольцо (рис. 4.8, в), прямоугольное кольцо (рис. 4.8, г) или два узких прямоугольника (рис. 4.8, [c.89]

Применение стыковых швов предпочтительнее, так как они обладают невысокой концентрацией напряжений по сравнению с угловыми и, особенно, точечными швами. Циклическую прочность сварных соединений можно повышать также технологическими методами — проводить старение или отжиг (для снятия остаточных напряжений), удалять механической обработкой утолщение стыкового шва или придать вогнутость угловому шву, создавать наклеп (например, обдувом дроби). Эти мероприятия в сочетании с инструментальным контролем качества шва в значительной мере снижают концентрацию напряжений, а для стыковых швов она практически снимается.
[c.94]

Тавровое соединение. Соединяемые детали в зоне сварных швов перпендикулярны (наиболее частый случай) или наклонны друг к другу. Это соединение вьшолняют стыковым швом с разделкой кромок (рис. 3.16, а) или угловыми швами без разделки кромок (рис. 3.16, б). При нагружении изгибающим моментом и силой прочность соединения определяют по формулам [c.75]

По форме наружной поверхности как угловые, так и стыковые швы могут быть плоскими (нормальными), выпуклыми и вогнутыми (рис. 8). Угловые шВы могут также отличаться соотношением их катетов. Сварные соединения с выпуклыми швами лучше работают при статической нагрузке, с плоскими и вогнутыми — при динамической, так как у них плавный переход к основному металлу, нет концентраторов напряжений.

[c.13]

Трубные системы котлов и трубопроводы включают сварные соединения со стыковыми и угловыми швами, выполняемыми различными видами и способами сварки с использованием соответствующих сварочных материалов (рис. 3.1, 3.2, табл. 3.1-3.4). [c.202]

Сварка решетчатых конструкций. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.

) создают главным образом на основе проката и гнутого профиля, изготавливаемых из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Особенность таких конструкций состоит в том, что они имеют короткие сварные швы, различным образом ориентированные в пространстве. Их выполняют с помощью ручной дуговой сварки либо механизированной сварки в углекислом газе. Прокатные элементы сваривают внахлест или втавр угловыми швами (рис. 11.7). В случае использования в узле (месте соединения элементов решетчатой конструкции) труб можно применять стыковые соединения. Для этого концы труб следует сплющить. [c.365]

Отмечается [235] благоприятное влияние на усталость сварных соединений с лобовыми швами обработки поверхности шва с помош,ью аргонной горелки и сварного прутка из мягкой стали [235]. В этом случае в результате сглаживания профиля у кромки углового шва уменьшилась концентрация напряжений и усталостный излом сместился с кромки шва на корень. [c.88]

Сварные швы корпусов сосудов, работающих под давлением, должны быть стыковыми. Угловыми швами допускается приваривать только плоские днища, фланцы, трубные решетки, штуцера. При различной толщине стенок в стыковых соединениях надлежит обеспечивать плавный переход от более толстого элемента к тонкому. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15°. Плавность перехода может быть обеспечена и самим сварным швом, если разница в толщине не превышает 5 мм. [c.201]

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу и наложение стыковых швов без усиления осуществляют подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкции или механизированной зачисткой абразивным инструментом. При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва выбирают по элементу большей толщины. [c.147]

Тавровые соединения сваривают без разделки кромок угловыми швами (рис. 14.5, а) или с разделкой кромок стыковым швом (рис. 14.5, б). Расчет на прочность выполняют по формулам для нахлесточных (14.2) или стыковых (14.1) соединений. Угловые сварные соединения (рис. 14.5, в) используют в основном в малонагруженных конструкциях и на прочность не рассчитывают. [c.341]

В машиностроительных конструкциях чаще всего встречаются сварные соединения в тавр и сварка угловыми швами. Швы имеют большей частью малую протяженность и довольно сложную конфигурацию. [c.139]

В практике ремонта металлоконструкций применяют в основном два вида сварных соединений — стыковые и угловые. Сварные швы в зависимости от расположения могут быть нижними, вертикальными, горизонтальными и верхними потолочными. Последние являются наиболее трудными по исполнению, так как расплавленный металл стремится вытечь из кратера. Прочностные свойства наплавленного металла и сварного соединения при сварке потолочным швом обычно ниже, чем при сварке другими швами, поэтому использование потолочных швов следует по возможности исключать. [c.69]

Для уменьшения пролета кранов групп классификации (режима) не более 5К стык балки выполняют с промежуточной диафрагмой, к которой приваривают угловыми швами пояса и вертикальные стенки балки. Нижний пояс дополнительно усиливают вертикальными стенками и гнутым листом (рис. 10.9). Технология выполнения подобного стыкового соединения проще, однако в связи с резким изменением формы сварного шва коэффициенты концентрации значительно выше. При выполнении швов необходимо обеспечить проплавление присоединительных элементов на полную толщину, так как непровары резко снижают прочность тавровых соединений. [c.285]

Тавровым соединением (рис. 2.3) называют сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен угловыми швами к боковой поверхности другого элемента. Стандартом предусмотрено несколько типов таких соединений с Т1 по Т9. Распространенным является соединение, показанное на рис. 2.3, а, для металла толщиной 2—40 мм. Для такого соединения никакого скоса кромок не делают, а обеспечивают ровную обрезку примыкающего элемента и ровную поверхность другого элемента. [c.23]

Нахлесточным соединением называют сварное соединение, в котором сваренные угловыми швами элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга. Стандартом предусмотрено два таких соединения Н1 и Н2 (рис. 2.4). Как видно из рисунка, они отличаются только тем, что в соединении на рис. 2.4, а привариваются два торца к поверхности элементов, а в соединении на рис. 2.4, б — только один торец. Применяют иногда разновидности нахлесточно-го соединения с накладкой (рис. 2.4, б) и с точечными швами (рис. 2.4, г), соединяющими части элементов конструкции. [c.25]

Сварные соединения с угловыми швами, представляющие собой почти равнопрочную конструкцию, размеры которой выбираются так, чтобы разрушение при Статическом нагружении происходило по материалу шва, в условиях усталости обычно разрушаются по основному материалу. При этом усталостная трещина начинается в месте концентрации напряжений, возникающей в результате изменения поперечного сечения у основания поперечного (лобового) углового шва или у конца продольного (флангового) углового шва. [c.8]

Усталостные испытания сварных соединений с фланговыми швами, общим числом более 200, показали, что одними из главных факторов, определяющих прочность соединения при переменных напряжениях, являются относительные размеры и взаимное расположение элементов соединения. Исчерпывающее сравнение различных соединений выполнить затруднительно из-за изменения в широких пределах размеров соединений, длины сварных швов и данных материала. Однако несколько небольших серий испытаний позволили получить сравнительные данные, показывающие влияние на сопротивление усталостному разрушению отношения ширины соединяемых элементов или расстояния между фланговыми швами к длине швов. Результаты испытаний соединений со сварными швами длиной 102 мм (рис. 8. 1, а) и различной шириной внешних пластин образца приведены в табл. 8.2. Из этих данных следует, что при неизменном уровне переменного напряжения во внешних пластинах число циклов до разрушения уменьшается при увеличении ширины этих пластин. Это отчасти объясняется тем, что при данной толщине пластины и данном значении переменного напряжения увеличение ширины пластины приводит к увеличению силы, передаваемой через сварные швы, и, следовательно, к повышению местных напряжений в основном материале у концов угловых швов, где происходит разрушение образца. [c.175]

Ни один из образцов с фланговыми швами не подвергался обработке для устранения остаточных напряжений. Ввиду этого не имеется каких-либо данных о влиянии остаточных напряжений на прочность таких соединений при переменных напряжениях. Однако более поздние испытания [2] показали, что остаточные напряжения, вызванные точечной сваркой или местным обжатием материала при определенном распределении и некоторых условиях нагружения, могут оказывать благоприятное влияние на прочность сварных соединений с угловыми швами при переменных напряжениях.

[c.177]

Следует различать испьггания сложных сварньк соединений с угловыми швами и испьггания собственно угловых швов, то есть простейших сварных соединений со швами. В настоящем параграфе рассмотрены только испытания угловых швоа [c.160]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Следует также отметить, что при анализе работоспособности сварных соединений с )ггловыми швами также необходимо учитывать их механическую неоднородность. Строго говоря, угловые швы в сварных соединениях находятся под действием сложного напряженного состояния, в котором сдвиг является лишь одной из составляюпщх. Минимизация внутренней энергии при разрушении угловых швах посредством сдвига по некоторому сечению позволила получить расчетные формулы для оценки прочности данных сварных соединений /4/. При этом прочность зависит от того, является ли металл шва мягким по сравнению с основным или, наоборот, более твердым. Правильная оценка топографии механической неоднородности и соотношения конструктивных параметров позволяет расчетным путем определить несущую способность сварных соединений с угловыми швами. [c.29]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т. д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Две полосы из стали марки СтЗ соединены внахлестку двум сварными угловыми швами с расчетной длиной /ш = 20 см и тол-Ш.ИН0Й шва Ящ = 1,2 см (см. рисунок). Расчетное растягиваюш,ее усилие, приложенное к этому соединению, Р = 340 кН. Проверить прочность сварных швов коэффициент условий работы сварного соединения т = 0,9. [c.68]

Сварная балка пролетом / = 14 м нагружена расчетной нагрузкой, как показано на рисунке. Поперечное сечение балки составлено из вертикального листа сечением 1000 х 10 мм и двух горизонтальных листов толщиной 20 мм и шириной Ь, соединенных между собой двусторонними сплошными угловыми швами. Определить ширину горизонтального листа Ь, наибольшие касательные напряжения в поперечном сечении балки и толш,ину углового шва [c.132]

Основным показателем, характеризующим прочность точки, является размер ее ядра, который зависит от провара по горизонтальной и вертикальной стенкам соединения. Технологию сварки угловыми точечными швами в среде СО2 на листах толщиной 6 мм освоили на Узловском машиностроительном заводе им. Федунца при изготовлении кожухов механизированной крепи очистного комплекса Тула . При замене прерывистых сварных швов угловыми точечными швами производительность труда повысилась в 2 раза, расход сварочной проволоки снизился на 30% необходимость в операции правки кожухов после сварки отпала. [c.171]

Пример 2.1. Уголок 100X100X10 приварен к косынке угловыми фланговыми швами (см. рис. 2.8). Определить длину 1 и /2 швов, если сварное соединение должно быть равнопрочно материалу уголка. Уголок выполнен из Ст2 с допускаемым напряжением [ар]=140 МПа сварка произведена электродами Э42А. [c.21]

Тавровые и угловые ( зис. 35, виг) соединения, как и соединения внахлестку, применяются также при сварке малой толщины без скеса кромок угловыми швами. По положению, в котором производится сварка, швы подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 36). Наилучшие условия для образования сварного соединения создаются при сварке в нижнем положении. Поэтому сварку в других положениях следует применять лишь в тех случаях, когда ее невозможно выполнить в нижнем положении. - [c.100]

Рис. 90. Виды сварных соединений и швов, выполняемых дуговой сваркой а, б — стыковые без скоса кромок в — стыковое с У-образным скосом кромок г — стыковое с Х-образным скосом кромок д. е — с У-образным скосом кромок ж, тавровые без скоса кроьюк и — угловое к — внахлестку с валиковыми (угловыми) швами л — внахлестку электрозаклепками (точками) м, н — прорезные о — отбортовкой кромок-

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния.

Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва.

Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]
Расследованием аварии установлено верхние стойки были приварены к балкам платформы угловыми швами катетом 8-10 мм по внешнему виду швы неровные, имеются незаплавлен-ные углубления, наплывы, подрезы, шлаковые включения на поверхности шва в середине шва частичные газовые поры в изломе корень шва не проварен. Торцы труб при сборке не были зачищены от шлака после газовой резки наклонные стойки приварены к платформе угловыми швами однопроходной сваркой катетом 5-6 мм, по внешнему виду швы неровные, имеются подрезы, наплывы, резкие переходы от наплавленного металла к основному.

Разрушение сварных соединений произошло по середине швов в результате образования сквозных продольных трещин по периметру шва. В сварном соединении правой вертикальной стойки с балкой поворотной платформы имелась трещина на площади 75% от продольного сечения шва. В сварном соединении левой вертикальной стойки с балкой поворотной платформы была трещина на площади 80% от продольного сечения шва. В сварном соединении левой наклонной стойки с поворотной платформой обнаружилась трещина на площади 30% от продольного сечения шва. Причиной разрушения сварных соединений является низкое качество сварки, допущенное на заводе при изготовлении металлоконструкций крана. [c.53]

Все имеющиеся в зоне опорного листа ребра должны быть срезаны, остатки сварных швов зачищены шлифовальной машинкой заподлицо с основным металлом. Угловые швы основного листа необходимо также обработать шлифовальной машинкой. Имеющиеся на вертикальном листе трещины следует ограничить засверловкой, разделать, заварить и полученный шов зачистить заподлицо с плоскостью. Трещины по сварным швам соединений вертикального листа с поясами должны быть вырублены, заварены и зачищены. Накладной лист вырезается по контуру буксовой части с зазором не более 2 мм. Затем снимают фаски с внутренней и наружной сторон по контуру накладного листа в местах его прилегания к угловым швам. Благодаря фаскам можно обеспечить плотное прилегание накладного листа к вертикальной стенке и полный провар соединения. Толщина накладного листа принимается равной толщине верхнего пояса концевой балки, но не менее 10 мм. При сварке сначала накладывают сварные швы в зоне гнутого листа, затем — в зоне нижнего и верхнего пояса концевой балки, вырезов под болты крепления и вертикальные швы накладного листа. В послецщюю очередь приваривают элементы окантовок вырезов. [c.220]

Взаимное расположение соединяемых элементов определяет тип сварного соединения. Различают следуюш,ие соединения (рис. 26.8) стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. Следует отметить, что стыковые соединения выполняются СТЫК0ВЫ. Л1И швами, а угловые, тавровые и нахлесточные соединения выполняются угловыми шва ми. [c.381]

Угловые сварные соединения

Правильное выполнение соединения с остающейся подкладкой считается таким, когда подкладка проплавляется на ¹/₂—²/₃ толщины. Возможность проплавления ухудшается с увеличением зазора между подкладкой и соединяемыми элементами. Этот зазор должен быть не больше 1,5 мм. Прочность соединений с подкладками очень близка к прочности стыковых соединений с двусторонними швами.

Соединения с остающейся подкладкой применяются, когда выполнение двустороннего шва затруднено или невозможно. Такие соединения широко применяются, в частности, при сварке различных трубопроводов или химических аппаратов с диаметром менее 600—800 мм.

На фиг. 33 представлены некоторые виды стыковых соединений с V-образным скосом кромок. Типы а и б — соединения с односторонним и двусторонним прямолинейным скосом кромок, типы виг — соединения с двусторонним и односторонним криволинейным скосом.

Соединения могут иметь односторонние швы (без подварки), двусторонние швы (с подваркой) и швы, выполненные на медной или остающейся подкладках. В зависимости от этого соединения будут иметь различную прочность.

На фиг. 34 представлены стыковые соединения с Х-образным скосом кромок. Такие соединения обладают высокой прочностью под действием любых нагрузок. Площадь наплавленного металла швов Х-образных соединений на 30—40% меньше площади швов V-образных соединений.

При сварке в стык элементов разных толщин более толстый элемент подвергают дополнительной обработке для получения плавного перехода от одного элемента к другому. Если разность в толщине образуется с одной стороны свариваемых элементов, то по ГОСТ 5264 предусматривается дополнительная обработка при разности в толщине стыкуемых элементов (S₁—S).

Таблица 41.Размеры конструктивных элементов подготовки кромок свариваемых деталей и размеры швов угловых соединений

Таблица 42.Размеры конструктивных элементов подготовки кромок свариваемых деталей и размеры швов тавровых соединений

Угловые соединения. В табл.41 приведены размеры конструктивных элементов подготовки кромок свариваемых детален и размеры швов угловых соединений. На фиг. 35 показаны некоторые типы сварных соединений.

Большинство соединений может выполняться с двусторонним или односторонним швом. Соединения с односторонним швом обладают достаточной прочностью на срез. Однако применять их при действии переменных и ударных нагрузок, а также в случаях, когда вершина шва может оказаться в растянутой зоне при изгибе, не рекомендуется. Соединения с двусторонними швами обладают высокой прочностью при действии статических нагрузок, а также относительно высокой прочностью при переменных и ударных нагрузках.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings. COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}
{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}
{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings. AUTHOR}}
{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
Практическое занятие «Определение сварных соединений и швов по образцу»

Цель:
закрепить знания по теме: «Виды сварных швов и соединений»;

научиться различать виды сварных швов и соединений;

научиться определять виды сварных соединений и швов по образцу;

развить умения анализировать, сопоставлять, сравнивать, выделять главное;

обеспечить рациональное сочетание коллективной и индивидуальной форм обучения;

воспитать положительные мотивы обучения, показ важности и практической значимости применения знаний в профессиональном обучении.

Учебно-материальное оснащение мероприятия:
Используемая литература: Г.Г.Чернышов. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» Учебное пособие для нач.проф.обр. М.: Издательский центр «Академия»,2010.-400с.

Авторская презентация: «Определение сварных соединений и швов по образцу».

Мультимедийная установка.

Компьютер.

Экран.

Средства обучения: Образцы сварных соединений и швов в металлоконструкциях

Содержание занятия:
Организационная часть

Повторение пройденного материала

Ознакомление с изделием

Определение сварных соединений и швов по образцу

Подведение итога занятия

Теоретические основы:

1. Сварные соединения

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает в себя сварной шов, зону термического влияния (ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварные соединения бывают следующих видов:
стыковые;

угловые;

торцовые;

нахлесточные;

тавровые.

стыковое соединение – соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;

угловое соединение – соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкании их краев;

нахлесточное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;

тавровое соединение – соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;

торцевое соединение – соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

2. Сварные швы
Геометрическое очертание и размеры швов указаны в ГОСТе на каждый вид соединения и сварки.
Классификация сварных швов по внешнему виду, по протяженности, по выполнению, по числу проходов и слоев.
Сварной шов – участок сварного соединения, образующийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.
Характеризуется шириной шва, высотой усиления, глубиной провара.
3. Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.
Характеризуется катетами и высотой шва.
4. Односторонний шов – сварной шов, выполняемый с одной стороны.
5. Двусторонний шов – сварной шов, выполняемый с двух сторон.
6. Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.
7. Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине (цепные и шахматные).
8. Цепной прерывистый шов — двусторонний прерывистый шов, у которого сваренные и не сваренные участки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.
9. Шахматный прерывистый – двусторонний прерывистый шов, у которого не сваренные участки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков швов с другой стороны.
Порядок выполнения работы:
Группа делиться на три команды.
В каждой команде выбирается эксперт, который будет оценивать ответы участников команды.

Задания:
Изучите образец

Определите виды сварных соединений и швов

Заполните таблицу

№ п/п Сварное соединение Сварные швы по типу соединения Сварные швы по внешнему виду Сварные швы по протяженности Сварные швы по длине соединения Сварные швы по характеру выполнения
1. стыковое стыковое нормальный Односторонний сплошной длинный односторонний

Вопросы для контроля знаний:
Какое сварное соединение называется стыковым?

Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?

Какое сварное соединение называется тавровым?

Чем отличается угловое соединение от торцового?

Что называется сварным швом?

Какие разновидности сварных швов существуют?

К каким соединениям применим угловой шов?

Приложение 1
Обзор типов сварных соединений и швов
Сварным называется соединение неразъемного типа нескольких элементов создаваемой конструкции, сформированное посредством процедуры сварки. Его качество является характеристикой производной от таких факторов, как тип подобранного к реализации шва, используемого расходного материала, известного под названием электрод, и примененного режима работы аппарата. Чтобы к конечному результату не возникали претензии, исполнителю необходимо руководствоваться нормами ГОСТа 5264-80. Этот стандарт содержит подробное описание типов сварных соединений и разновидностей сварных швов. О них и пойдет речь в предлагаемой вашему вниманию статье.
Сварные соединения
Терминологию в сфере сварки устанавливают положения ГОСТа 2601-84. И если со «сварным соединением» все более-менее ясно (см. выше), то понятие «сварочный шов» требует уточнения. В данном нормативном документе сказано, что это – сегмент сварного соединения, сформировавшийся в результате процесса кристаллизации металла, пребывающего в жидком агрегатном состоянии. Если же сваривание проводилось давлением, тогда шов – это результат пластической деформации.
Стыковое соединение
Соединение этого типа считается самым популярным. Причины такие:

минимальное напряжение металла;

простота выполнения;

надежность сопряжения объектов.

На угол обрезки кромки оказывает влияние ее толщина. Он может быть прямым или острым. Допускается также, чтобы скошенной была лишь одна из стыкуемых кромок.

Особенности выполнения стыковых швов
При сварке металла толщиной, не превышающей 6,0 мм, необходимость в специальной подготовке кромок отсутствует. Однако, соблюдать здесь нужно следующее основное требование: они должны быть максимально параллельными на протяжении всего шва. Тогда можно будет состыковать листы с минимальным зазором
В ходе процедуры сварки необходимо обеспечить, чтобы все края пребывали в равномерно расплавленном состоянии. Для этого нужно совершать электродом поперечные колебательные движения, когда валик наплавляется. Значительное усиление конструкции обеспечивает тот факт, что размер сечения образовавшегося шва может достичь 100% толщины свариваемого элемента.

Как не допустить образование дефектов шва
Дефекты шва формируются при несоблюдении технологии сварки. Непровар сечения будет наблюдаться при:

недостаточном уровне нагрева дуги, вследствие чего

свариваемые металлические пластины не расплавляются по всей своей толщине.

Иная ситуация имеет место, когда дуга нагрета до избыточной температуры. Тогда возможен сквозной прожог. Другой тоже неприятный вариант при перегреве электродуги – полное расплавление шва, сопровождающееся образованием с тыльной стороны натеков.
Получить шов с безупречным сечением – то есть профиль листов металла полностью проварен, а обратная сторона свободна от натеков – возможно, однако это сопряжено с определенными сложностями. Ведь варить и одновременно контролировать состояние тыльной стороны сварщик просто физически не может.
Чтобы выйти из этого положения он вынужден работать на пониженных режимах сварки. Так удастся исключить прожоги, но в результате образуется непровар. Однако статические испытания швов с таким дефектом на степень прочности зачастую дают приемлемые результаты. Кроме того, компенсация непровара возможна путем дополнительного усиления шва. Но только при условии, если шов будет работать под воздействием статических нагрузок. Когда же нагрузки носят импульсный либо переменный характер, непровар может привести к разрушению конструкции. Недопущение его формирования проводится путем:

использования в ходе сварочных работ подкладок;

дополнительного подваривания шва с обратной стороны. При этом наносимый валик должен характеризоваться меньшим сечением.

Соединение внахлест
Такой сварочный процесс предусматривает соединение двух или более металлических пластин, размещенных одна над другой частично либо по всей площади. В ходе работ формируется, как минимум, один шов
Когда скрепляются лишь две заготовки, применяется точечная односторонняя сварка.
Этот метод может использоваться также, когда один лист тонкий, а другой – толстый. В иных случаях при необходимости сопряжения большего количества элементов, используется уже двусторонняя сварка.
Особенности
Нахлесточное соединение актуально для металлических пластин, толщина которых (обозначение Т) находится в пределах 8,0 мм≤Т≤12,0 мм. Необходимость в обработке поверхности отсутствует. Но при этом заготовка должна иметь ровный торец. Подлежит также тщательному расчету величина области нахлеста.
Из особенностей сварного соединения внахлест стоит выделить:

сфера применения – сварка контактного, роликового и точечного типов;

формирование шва осуществляется между торцом одной пластины и поверхностью другой;

повышен уровень расхода материала, как основного, так и наплавляемого.

Для обеспечения плотного прижима сварочные работы должен предварять этап тщательного выравнивания соединяемых листов.
Продолжая разговор о точечной сварке нахлесточных соединений, отметим факт наличия у этого метода некоторых серьезных недостатков. Их причина кроется в его особенности. Способ точечной сварки не предусматривает создание угловых швов. Данный фактор обусловливает образование между соединяемыми элементами конструкции зазоров вне пределов отрезков соприкосновения. В них может скапливаться влага, при контакте с которой металл ржавеет.
Решить эту проблему достаточно сложно. Ведь для предотвращения появления оксидов железа – то есть ржавчины – все зазоры должны быть наполнены антикоррозионным составом. А сделать это в полном объеме, практически, невозможно. Поэтому долговечность сварочного узла, созданного точечной сваркой, достичь оптимальных показателей априори не может.
Сфера применения нахлесточной сварки
Этот метод сварки получил широкое распространение. В частности, он используется при:

сборке быстровозводимых сооружений различной функциональной направленности;

создании навесных конструкций, обеспечивающих защиту от прямого солнечного излучения;

производстве рекламных щитов;

сборке автомобильных тентов.

Тавровое соединение
Соединение этого типа предусматривает, что свариваемые элементы конструкции располагаются под некоторым углом. Иными словами, торец одного должен опираться на поверхность другого. На первом, чтобы обеспечить надежность, опытные сварщики проделывают скосы с одной либо двух сторон. Такой подход призван увеличить объем наплавляемого металла. Сфера применения тавровой сварки – создание металлических конструкций, отличающихся сложной конфигурацией.

Прежде чем приступить к работе, сварщик должен учесть такие моменты:

расположение в пространстве привариваемых деталей. Оно может быть вертикальным, нижним, либо потолочным;

профессионалы с многолетним стажем рекомендуют соблюдать зазор между подлежащими сварке стыками в пределах 2-3 миллиметра. Это обеспечит лучшее скрепление;

стандартно швы должны располагаться по обеим сторонам;

допускается также формирование одностороннего шва. Но только при условии, что обрабатывать стык с обеих сторон физически невозможно.

Конфигурацию скосов устанавливают положения ГОСТа 5264-80. А их угол является параметром производным от толщины сопрягаемых пластин.
Первый пункт выше представленного списка, касающийся пространственного расположения свариваемых деталей, очень важен и поэтому заслуживает отдельного разговора.
Вертикальное положение
Неудобство этой позиции проявляется при работе с металлами, характеризующимися низкой вязкостью. Их необходимо проваривать достаточно быстро, не допуская вытекания расплава. Толщина листов, а также глубина разделки их кромок определяют количество проходок. Если планируется сформировать глубокий шов, скосы должны быть прямыми либо криволинейными. Разжигание дуги следует осуществлять так, чтобы она была направлена под углом 90° к поверхности, подлежащей сварке, и поддерживать ее нужно короткой. Электрод перемещается по биссекторной плоскости таврового соединения. Шов формируется путем проведения возвратно-колебательных движений по всей протяженности стыка. Во время передвижения вверх требуется контролировать, чтобы дуга не обрывалась. Для этого ее необходимо растягивать.
Место, где формируется валик при вертикальном положении – самый верхний участок. Сварочный ток устанавливается обратной полярности. Для обеспечения хорошего проплавления корневого сегмента таврового соединения его сила должна быть большой.
Электрод отводится, если металл обретает иной цвет либо на поверхности появляются пятна побежалости. Это – признаки угрозы его перегрева. В идеальном варианте придавать валику требуемый профиль без необходимости подрезов должна сама ванна расплава. Нужно контролировать:

давление дуги. Его должно хватать на прогрев металла до требуемой температуры;

поддержание расплава в таком состоянии, чтобы валик не выходил за установленные границы.

Нижнее положение
Сварка соединения таврового типа в данном положении осуществляется с применением:

тока, характеризующегося прямой полярностью и значительной силой, чтобы смогла образоваться глубокая ванна расплавленного металла;

тока, характеризующегося обратной полярностью. Необходимо формировать короткую дугу и направлять ее непосредственно в корень создаваемого сварного шва. При этом вероятность образования канавки, располагающейся на металле по всей протяженности этого шва (такой дефект называется «подрез») возрастает.

В случае выполнения таврового соединения одно- либо многопроходной сваркой, необходимо следить, чтобы электрод перемещался равномерно (накладываются неширокие валики, причем перемещения электрода в поперечном направлении должны быть исключены). Прежде чем приступать к очередной проходке, необходимо сбивать шлак.
Наплавка вверх должна выполняться быстро с одновременным растягиванием электродуги. Накладывать капли расплава нужно лишь при обратном перемещении электрода. Место его пространственного расположения – биссекторная плоскость угла 90° с наклоном в сторону перемещения. Образование катета требуемой ширины обеспечивает совокупность следующих факторов:
Потолочное положение
Сварку стыка необходимо осуществлять на токе небольшого ампеража обратной полярности. Когда выполняются возвратно-поступательные перемещения электрода, дуга должна оставаться непрерывной. Расплавляют одновременно оба боковых торца. Образуется шов выпуклой конфигурации. Нельзя допускать перегрева металла.
Многопроходная сварка выполняется так, чтобы передвижение электрода не сопровождалось выполнением поперечных пасов рукой. Поверхность всех валиков подлежит максимальному выравниванию. Реализуется это поддержанием стабильно низкой тепловой мощности электродуги. Отслеживать состояние ванны расплава затрудняют искры. Подбор электродов производится по критерию «качество обмазки». Предпочтение отдается той, которая снижает уровень разбрызгивания расплавленного горячего металла.
Сварное соединение угловое
Под угловым понимается сопряжение, в котором края двух элементов свариваются так, что между их поверхностями образуется пространственный угол. Чаще всего он равен 90°, но может принимать любые значения. Надежность требуемого уровня достигается за счет скосов, а также благодаря значительному объему наплавляемого металла.

Сложности процедуры формирования углового соединения
Подразделение соединений сварочных угловых на виды осуществляется на основе нескольких критериев. Так, по признаку «методика укладки шва» они бывают прерывистыми и сплошными. Еще один актуальный критерий – их длина:

короткие. Протяженность не превышает 250,0 мм;

средние. Размеры данных соединений (обозначение L) принимают значение из диапазона 250,0 мм<L≤1000,0 мм;

длинные. Их величина больше 1000,0 мм.

При создании угловых соединений возможно появление некоторых дефектов. Наиболее часто встречающиеся кратко описаны ниже.
Подрезы
Об этих дефектах выше уже шел разговор. Добавим причину их появления: под воздействием электродуги на поверхности скрепляемых деталей формируются углубления. Когда сварка осуществляется в нижнем положении, вполне возможно ненадолго задерживать электрод с целью наплавления материала используемой присадки на отрезок с канавкой. Но методика выполнения углового соединения гораздо сложнее, и поэтому сварщику придется серьезно потрудиться, чтобы, так сказать, «загнать» жидкий металл на вертикальную боковую стенку. По этой причине у сварного соединения углового выемки имеются лишь с одного из боков.
Непровары
Многие сварщики, не имеющие достаточного опыта, заполняя место углового соединения, с большой амплитудой перемещают конец электрода в разные стороны. Такие действия обусловливают оседание металла на боках, ввиду чего корень шва хорошо не проваривается.
Неправильный выбор катета
Для получения углового соединения хорошего качества необходимо:

обрести навыки правильного подбора параметров тока;

проводить электрод с требуемой скоростью. Ее превышение недопустимо.

Если сила тока невелика, а электроды перемещаются медленно, катет становится чрезмерно выпуклым. Вследствие этого, основной металл если и проплавится, то плохо.
И наоборот, повышенная скорость передвижения электрода при излишне большой силе тока приведет к обретению катетом вогнутой конфигурации.
Неправильный угол
Сварочным соединениям характерна определенная форма по отношению к градусу угла. Тонкость заключается в соблюдении требуемых размеров. Когда приставная пластина перемещается, «завалившись» на один бок, показатель качества конструкции будет невысоким.
Неравномерное распределение расплава по сторонам
Здесь проявляются законы физики. Под воздействием гравитационной силы расплавленный металл стремится стечь вниз. Ввиду этого основной участок шва формируется на нижнем листе. Вполне возможно, что верхний торец проплавится лишь слегка. В результате сформированное соединение при нагрузке сразу может деформироваться, либо вообще распасться.
В ходе сварки могут возникать и иные дефекты:

углубления трубчатой конфигурации либо воронкообразные – свищи;

несплошности, в виде локальных разрушений сварочного соединения – трещины;

участок, располагающийся поблизости от крайней точки валика, не заваренный либо не перекрытый при последующих проходах – кратер;

полости/пустоты в сварном соединении, появившиеся из-за усадки металла при его кристаллизации – усадочные раковины;

застывшие остатки флюса – шлак.

Специфические особенности
Угловым соединениям присуща следующая специфика:

необходимость предварительной подготовки поверхности. Предполагает корректное формирование скосов любой конфигурации – простой либо сложной;

сваривать заготовки с тонкими стенками допускается только с одной стороны;

требуется учитывать геометрические особенности сварного соединения.

Заключение
Каждый тип сварного соединения обозначается по-своему. Так, для стыкового применяется литера «C», за которой следует цифра либо двузначное число, например, C2, C13, C45. Обозначение углового соединения выглядит так: У1…У10. Соединение сварное тавровое обозначается сочетанием буквы «T» с цифрой от 1 до 9. Например, T2, T8, T9. Для нахлесточного соединения используются такие варианты буквенно-цифровой последовательности – «h2» или «H 2».

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by
Основные сварочные соединения
Подготовка металла под сварку

Подготовка поверхности металла под сварку необходима для того чтобы обеспечить более высокое качество сварного шва, для этого металл подвергается правке, разметке, обработке кромок под сварку, холодной или горячей гибки. Материал выравнивают на листоправильных вальцах или с помощью ручного винтового пресса, дальше идет, операция разметка будущей детали. Для прямолинейного реза используется лазерная резка, газокислородной и плазменно-дуговой, режут углеродистые стали, для резки легированных и цветных металлов используется лазерная или плазменно –дуговая.

Обработка кромок, подлежащих сварке, производится в соответствии с чертежами и согласно требованиям ГОСТов на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Кромки соединений под сварку обрабатывают на кромкострогальных или фрезерных станках, а также путем лазерной и плазменной резки на специальных станках. Размеры элементов кромок должны соответствовать требованиям ГОСТ. Подготовка кромок металла под сварку производится с целью обеспечения полного провара металла по всей его толщине и получения: доброкачественного сварного соединения.

Скос кромок делается для металла толщиной свыше 5 мм. Угол скоса 70—90° выбирают из расчета возможности свободного доступа к вершине шва и ее проварки. Следует уделять большое внимание чистоте кромок, так как загрязненная поверхность кромок металла приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Поэтому перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20—30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений. Очистка от окалины, краски и масла может осуществляться непосредственно пламенем сварочной горелки. При этом окалина отстает от металла, а масло и краска сгорают. После нагрева пламенем поверхность зачищается стальной щеткой.

Основные типы сварочных соединений

Термины и определения основных понятий по сварке металлов устанавливает ГОСТ. Сварные соединения подразделяются на несколько типов, определяемых взаимным расположением свариваемых деталей. Основными из них являются:

— стыковые;
— угловые;
— тавровые;
— нахлесточные;
— торцовые.
Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой.
Стыковым соединением называют соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т.е. скос их с двух или одной стороны. Кромки скашивает строгальный станок или термической резкой (плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50±4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух кромок. При этом должна быть выдержана величина притупления (нескошенной части) и зазор, величины которых установлены стандартом в зависимости от толщины металла. Шов стыкового соединения называют стыковым швом, а подварочный шов – это меньшая часть двустороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке основного шва или накладываемая в последнюю очередь, после его выполнения. При подготовке кромок стали толщиной 8–120 мм. Обе кромки свариваемых элементов скашивают с двух сторон на угол (25±2)° каждую, при этом общий угол скоса составляет (50 ± ±4)°, притупление и зазор устанавливаются стандартом в зависимости от толщины стали. Такая подготовка называется двусторонней со скосом двух кромок. При этой подготовке усложняется обработка кромок, но зато резко уменьшается объем наплавленного металла по сравнению с односторонней подготовкой. Стандартом предусмотрено несколько вариантов двусторонней подготовки кромок: подготовка только одной верхней кромки, применяемая при вертикальном расположении деталей, подготовка с неравномерным пс толщине скосом кромок и др.

Угловым соединением называют соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Таких соединений насчитывается 10: от У1 до У10.

Для толщины металла 3 – 60 мм кромку примыкающего элемента скашивают под углом (45±2) 1°, сварной шов основной и под-варочный. При этой же толщине и сквозном проваре можно обойтись без подварочного шва. Часто применяют угловое соединение со стальной подкладкой, которая обеспечивает надежный провар элементов по всему сечению. При толщине металла 8–100 мм применяют двустороннюю разделку примыкающего элемента под углом (45±2)°.

Тавровым соединением называют сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен угловыми швами к боковой поверхности другого элемента. Стандартом предусмотрено несколько типов таких соединений: с Т1 по Т9. Распространенным является соединение, для металла толщиной 2–40 мм. Для такого соединения никакого скоса кромок не делают, а обеспечивают ровную обрезку примыкающего элемента и ровную поверхность другого элемента.

При толщине металла 3–60 мм и необходимости сплошного шва между элементами, что предусматривается проектом конструкции, в примыкающем элементе делают разделку кромок под углом (45±2)°. На практике часто применяют тавровое соединение с подкладкой при толщине стали 8–30 мм, а также соединение с двусторонним скосом кромок примыкающего элемента при толщине стали 8–40 мм. Все эти соединения со скосом кромок примыкающего элемента обеспечивают получение сплошного шва и наилучшие условия работы конструкций.

Нахлесточным соединением называют сварное соединение, в котором сваренные угловыми швами элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга. Стандартом предусмотрено два таких соединения: HI и Н2. Применяют иногда разновидности нахлесточного соединения: с накладкой и с точечными швами, соединяющими части элементов конструкции.

Из перечисленных сварных соединений наиболее надежными и экономичными являются стыковые соединения, в которых действующие нагрузки и усилия воспринимаются так же, как в целых элементах, не подвергавшихся сварке, т.е. они практически равноценны основному металлу, конечно, при соответствующем качестве таких работ, как сварочные работы. Однако надо иметь в виду, что обработка кромок стыковых соединений и их подгонка под сварку достаточно сложны, кроме того, применение их бывает ограничено особенностями формы конструкций. Угловые и тавровые соединения также распространены в конструкциях. Нахлесточные соединения наиболее просты в работе, так как не нуждаются в предварительной разделке кромок, и подготовка их к сварке проще, чем стыковых и угловых соединений. Вследствие этого, а также из-за конструктивной форме некоторых сооружений они получили распространение для соединения элементов небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной до 60 мм. Недостатком нахлесточных соединений является их неэкономичность, вызванная перерасходом основного и наплавленного металла. Кроме того, из-за смещения линии действия усилий при переходе с одной детали на другую и возникновения концентрации напряжений снижается несущая способность таких соединений.
Угловой шов для фитингов с головкой под торцевой ключ
Угловой шов определяется как сварной шов, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом, которые обычно имеют треугольное поперечное сечение друг к другу в различных соединениях, таких как Т-образное соединение, соединение внахлест или угловое соединение. Угловой сварной шов является подходящим методом для соединения надвижных фланцев или фитингов для приварки муфт к трубам. Эта сварка выполняется путем соединения пальцев ног, лица, ног, горла и корня. Угловые швы — это не непрерывный процесс, но его можно выполнять по частям или с зазором.Этот сварной шов существенно не ограничивается отдельной стороной соединяемых сегментов. Сварные швы можно выполнять как на противоположной стороне, так и на стороне, указанной стрелкой. Основная особенность этого шва в том, что он может быть непрерывным или прерывистым. Это делает его более предпочтительным для фитингов с розеткой. Фитинги с раструбом требуют особых типов сварного шва с уникальными требованиями, и угловой шов наиболее подходит для этого.
Виды углового шва
Три основных типа углового шва, которые требуются для фитингов с раструбом: соединение внахлест, тройник и угловое соединение.Все эти типы сварных швов имеют разные особенности.
Угловой шов с соединением внахлест используется для сварки большого количества деталей разной толщины. Для этого соединения две части или куска накладываются друг на друга как внахлест. Соединение внахлестку может применяться как только с одной стороны, так и с обеих сторон для дополнительной прочности. Этот тип соединения широко используется при лазерной, электронно-лучевой сварке и даже при контактной точечной сварке. Угловой шов внахлест для фитингов с раструбом включает различные стили, чтобы сделать его более эффективным.Это такие стили, как точечная, заглушка, паз, канавка со скосом, J-образная канавка и канавка со скосом под развальцовку. Сварные швы внахлест предпочтительнее для эффективного процесса сварки.
Тройник — это уникальный тип углового сварного шва, который образуется только тогда, когда две детали расположены под углом 90 градусов друг к другу. В этом случае один край лежит посередине другого. Во время этого соединения, как следует из названия, необходимо разместить две части в форме буквы T. Тройник должен обеспечить угловой сварной шов с обеих сторон металла.Этот вид углового шва можно дополнительно использовать при соединении трубы на основном металле. Угловой шов тройникового соединения включает семь видов сварки, обеспечивающих значительный результат. К этим стилям относятся: щелевой шов, угловой сварной шов, сварной шов со скосом с канавкой, вставной шов, сварной шов с развальцовкой и скосом с канавкой, сварной шов с J-образной канавкой и сквозной шов.
Типы угловых соединений углового шва — популярные типы в листовой промышленности. Его удобно использовать для создания коробок и рам, а также для многих подобных приложений.Угловой сварной шов применяется, когда в центре прямого угла соединяются две части. Эти две части имеют форму буквы L. Для создания углового соединения существуют разные стили, такие как V-образная канавка, U-образная канавка, J-образная канавка, Кромка, Угловой фланец, Прямоугольная канавка или стык, Точечная, Фаска. -паз и V-образная канавка с отбортовкой.
Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубных продуктах. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, связанными с продуктами, материалами и различными типами сортов, чтобы помочь ведению бизнеса в этой отрасли.
Рекомендации по угловой сварке — Сильфон Oakridge
Нажмите, чтобы просмотреть статью
Лучшие практики во всем
Угловые сварные швы могут иметь меньшую отдачу от прочности по мере увеличения размера; кроме того, угловой шов может быть нарушен, если его остановить в неправильном месте. Мы рассмотрим оба эти условия.
В этот момент вы думаете: «Сварка? Привет! Где мой практический совет по компенсаторам !? » Послушайте, у меня есть жизнь за пределами компенсаторов.Как и на днях, я был на этом обеде, и очередь была безнадежно перегружена из-за неэффективного планирования, поэтому я бросился к делу, добавив дополнительные сервировочные ложки, а затем открыл очередь по обе стороны стола, а затем переместил десерты и напитки в корзину. отдельный стол, потому что по какой-то причине люди, кажется, не могут определиться, когда дело доходит до десертов, и даже не заставляют меня начинать с напитков — все это УТРАИВАЛО пропускную способность. Но я отвлекся.
Сказка о двух сварных швах
Вместо использования огромного углового сварного шва размером 1 дюйм, сделайте фаску ½ дюйма на пластине с помощью углового шва ½ дюйма.Это уменьшает площадь поперечного сечения наплавленного металла на ПОЛОВИНУ. Оба сварных шва имеют одинаковую прочность, потому что путь трещины, который представляет собой наименьшую площадь поперечного сечения по длине сварного шва (используется при расчете напряжения сдвига), равен 0,707 дюйма.
И стоимость добавленной фаски намного дешевле, чем сварка, которую он заменяет. Это действительно важно, потому что в наши дни сварщиков найти сложнее, чем нейрохирургов.
Для меньших угловых швов добавление фаски становится менее рентабельным.Один проход углового сварного шва составляет около дюйма, поэтому я бы сказал, что если угловой шов превышает ½ дюйма, скосы — это хороший способ.
Устранение факторов стресса
Для косынки или проушины, которые испытывают изгибающую нагрузку в направлении сложного пути, самые высокие сварочные напряжения находятся на концах. Очень часто сварные швы выполняются только по бокам косынок.
Обертывание сварным швом концов косынки устраняет этот подъемник напряжения. Для обеспечения полного скругления края косынки должны быть скруглены.
Нижняя строка
Проверяйте конструкции угловых сварных швов, чтобы убедиться, что их размеры не выходят из-под контроля и не приводят к ненужному увеличению затрат. Кроме того, сварка в правильном месте может предотвратить появление трещин на дороге.
Правильное планирование дает вам то, что вы хотите, и не дает вам получить, ну… удачу.
Регулируемый калибр углового сварного шва, регулируемый калибр углового сварного шва, WG-3, WG-3M, калибр, галлон, g.a.l., wg-3, wg-3M
обслуживает канадские провинции Ньюфаундленд, Нова Шотландия, Нью-Брансуик, Остров Принца Эдуарда, Квебек, Онтарио, Манитоба, Саскачеван, Альберта, Британская Колумбия и штаты Алабамы, Аляски, Аризоны, Арканзаса, Калифорнии, Колорадо, Коннектикута, Делавэр, Флорида, Джорджия, Гавайи, Айдахо, Иллинойс, Индиана, Айова, Канзас, Кентукки, Луизиана, Мэн, Мэриленд, Массачусетс, Мичиган, Миннесота, Миссисипи, Миссури, Монтана, Небраска, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Север Каролина, Северная Дакота, Огайо, Оклахома, Орегон, Пенсильвания, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Теннесси, Техас, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вашингтон, Западная Вирджиния, Висконсин, Вайоминг Мы можем отправить через UPS в Афганистан, Аландские острова, Албанию, Алжир, Американское Самоа, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа И Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия , Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос , Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермуды, Бутан, Боливия , Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова , Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун , Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова, Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр , Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути , Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор , Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, французский Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар , Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала , Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия , Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия , Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония , Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт , Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия , Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom) , Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы Острова, Мартиника, Мавритания, Маврикий , Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия , Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н. Мариана Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова , Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия, Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан, Палау, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины , Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, Катар, Реюньон, Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино , Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские Острова, Сьерра Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св. Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс И Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас , Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария , Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin Острова, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла , Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна , Western Samoa, Yap, Yemen, Zambia, Zimbabwe
Угловой шов для фитингов с раструбом
Угловой шов определяется Американским сварочным обществом (AWS) как «сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, соединяющий две поверхности примерно под прямым углом друг к другу внахлест, T -соединение или угловое соединение. «Этот тип техники сварки используется для соединения фитингов, сваренных муфтой, или фланцевых соединений с трубами.
ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ
Три общих типа (соединение внахлест, тройник, угловое соединение) показаны на изображении:
Типы углового шва

Этот тип сварного соединения выполняется лапами , пальцы ног, лицо, горло и корень, как показано на изображении ниже. Горловину, которая используется для расчета ее прочности, можно определить как расстояние между корнем и лицевой стороной сварного шва.
Анатомия углового сварного шва
Основной символ углового сварного шва состоит из контрольной линии, линии со стрелкой, хвоста, информации о спецификации процедуры сварки (WPS) и символа углового сварного шва, включая размер ветви. Наиболее распространенные элементы этого типа сварных швов показаны на рисунке ниже.
Контрольная линия всегда проводится горизонтально, она содержит информацию о типе сварного шва и соединяет линию стрелки и хвостовую часть. Линия со стрелкой указывает на место сварки.
Нижняя сторона контрольной линии называется стороной со стрелкой, обозначения сварных швов, нанесенные на этой стороне контрольной линии, помещаются на сторону компонентов, указанную стрелкой; Обозначения сварных швов, расположенные над контрольной линией, размещаются на компонентах со стороны, противоположной стрелке.
Хвост на самом деле является необязательным элементом и содержит информацию о сварном шве. WPS определяет процедуры и параметры, которые сварщик использует для выполнения сварного шва. Примечания и другая информация о сварном шве может быть помещена в хвост.
Обозначение углового шва представлено в виде треугольника. Размер участка углового шва помещается слева от символа углового шва.
Большинство, но не все угловые швы имеют одинаковую длину. Когда ноги не равны, размеры ног указываются, например, 1 x 1. 25.
На стыке контрольной линии и хвоста кружок указывает, что сварка полностью огибает объект, на который указывает стрелка. Эта инструкция, обычно применяемая к круглым элементам, ими не ограничивается.
Затемненный флажок на стыке контрольной линии и хвоста указывает на то, что сварка должна выполняться в полевых условиях.
Угловые швы не обязательно должны быть непрерывными, длина и шаг между центрами прерывистого углового шва показаны справа от символа сварки.Сварные швы не обязательно ограничиваются одной стороной соединяемых компонентов.
Сварные швы можно выполнять как со стороны, указанной стрелкой, так и с противоположной стороны компонентов. Эти сварные швы могут быть непрерывными или прерывистыми.

Лицевая сторона углового сварного шва может быть плоской, выпуклой или вогнутой. Если поверхность требует финишной обработки, она может быть сколотой (C), шлифовкой (G), ковкой (H), механической обработкой (M), прокаткой (R) или упрочнением (P), как показано на рисунке:
Филе Сварные швы
До сих пор вы хорошо изучили теорию сварки, особенно о плавлении и замораживании металлов, необходимых для соединения их. Вы также практиковали процедуры внесения депозита. сваривать металл. К этому времени наплавленные валики должны быть достаточно ровными и прямыми. Пришло время начать сваривать два куска металл вместе.
Начнем с угловых швов. Угловой сварной шов соединяет два куска металла. которые сталкиваются друг с другом, образуя букву «L» или «T».
Используйте две пластины толщиной не менее ½ дюйма. Края должны быть ровно прямые и квадратные.Затем действуйте следующим образом:
(1) Соедините два длинных края вместе так, чтобы они образовали L-образную форму, и удерживайте пластины вместе с двумя небольшими пятнами металла шва (прихваточными швами) на концы.
(2) Поверните деталь так, чтобы угол упирался в скамейку и отверстие вверх, как широкая буква «V», как показано на рис. 23.
(3) Заблокируйте или поддержите фигуру, чтобы удерживать ее в этом положении.

РИСУНОК 23. При отработке первого углового шва поддерживайте две пластины. в положении «V» и держите электрод направленным вниз.
Эта позиция используется для начала из-за ее удобства. для новичка — электрод будет направлен вниз. Однако только потому, что можно позволить металлу расплавиться и упасть в канавку без причины сделать так. В этом удобном положении не всегда будет сварка.
Очень важно научиться правильно выполнять угловой сварной шов. Угловые швы используется во всех типах стальных сварных конструкций. Сложный механизм требовал почти исключительно угловых сварных швов.
Первый проход
Используя электроды 1/8 дюйма и током от 90 до 100 ампер, сварите один проденьте длину упражнения спереди назад. Переместите электрод медленно и ровно и держите относительно «короткую» дугу. Конец электрод должен находиться на расстоянии не более 1/4 дюйма от сварочной ванны или лучше тем не менее, всего в 1 дюйме, если вы можете выдержать это короткое расстояние без наклеивание электрода.
Двигайтесь ровно со скоростью, достаточной, чтобы растопить лужу впереди. осадка и получить гладкий ровный валик.Но будьте осторожны, чтобы вы не слишком медленные. Ширина валика должна быть примерно в два раза больше ширины электрода. Обратитесь к больному. 24.

РИСУНОК 24. Двигайтесь с постоянной скоростью, чтобы получить униформу.
Обратите внимание, что положение соединения на рисунке далеко от передний край сварочного стола, и ученик сваривает прямо подальше от самого себя. В альтернативном рабочем положении для этого сварного шва стык параллельно передней кромке сварочного стола.Сварной шов затем выполняется слева направо (справа налево, если левша). чем спереди назад. Опытный сварщик сможет выполнить качественную сварку в любом направление.
Попробуйте выполнить сварку в обоих положениях и выберите ту, которая кажется наиболее удобный и обеспечивает лучший обзор сварочной ванны. Продолжать попрактиковаться в выполнении углового шва в этом положении.
Положение электрода по отношению к стыку одинаково в любом кейс.Электрод должен разделять угол, образованный двумя пластинами, и слегка наклоняться вперед в направлении движения примерно на 5-20 градусов.
Соблюдайте
После нанесения этого первого валика удалите шлак стружкой. молоток и проволочная щетка. Посмотрите на бусинку, чтобы увидеть, есть ли улучшения над работой, проделанной в предыдущей практике. Бусинка должна иметь форму внешний вид и должен быть хорошо привязан к обеим частям тарелки. больной. 25 это пример.

РИСУНОК 25. Закругленная кромка должна быть как можно более плоской и хорошо привязаны к обеим пластинам.
Убедитесь, что сварной шов не «подрезан». Подрез — это паз выполнен в основном металле по борту
• кромки под действием тепла и силы дуги и оставленные незаполненными из-за наплавленного металла. сваривать металл.
После того, как вы освоите технику первого прохода, сделайте такой же сварной шов. используя взбивающее движение, описанное в Разделе 6.Сравните сварные швы.
Обе техники должны быть освоены. Хотя устойчивое движение должно использовать большую часть времени, вы все равно найдете случаи, когда это будет необходимо вбивать в сварочную лужу и выходить из нее.
Второй проход
С пластиной в сборе в том же положении, что и при первом проходе (либо параллельно или убегая от переднего края стола) используйте электроды того же размера и типа, одинаковые настройки машины и второй проход.Второй проход следует делать ткацкими движениями как описан в разделе 6, проиллюстрирован на илл. 26.

РИСУНОК 26 — Второй проход должен состоять из ткацких движений. Едва коснитесь пластины с каждой стороны и быстро проведите по середине сварного шва.
При сварке плетением проследить покрытие электрода. едва касайтесь тарелки, когда она движется из стороны в сторону. Операция характеристики электрода предотвратят его прилипание.В этом будет казаться, что электрод мягко отскакивает от пластин, которые сформируйте стороны буквы «V».
При сварке плетением слегка колебаться (может, наполовину). секунду) с каждой стороны и плавно и быстро перемещайте электрод по сварной шов. Помните, что вы пересекаете середину сварного шва в два раза чаще. когда вы касаетесь любой стороны. Для получения равномерного покрытия сварного шва у вас должна быть высокая скорость перехода, иначе вы накапливаете сварной шов металл посередине.
По завершении второго прохода очистите сварной шов и внимательно осмотрите его, больной. 27. Сварной шов должен быть достаточно ровным и ровным. Рябь сварной шов должен показывать, что каждое движение вперед оставляло небольшой слой из металла, как волны, плещущиеся о берег, или как черепица на крыше, один на другой. Каждый должен перекрывать примерно одинаковую сумму. Стороны должны быть хорошо связаны в сварной шов.

РИСУНОК 27 — Волны сварного шва должны быть равномерно распределены.
Третий проход
Используя те же условия сварки и ту же технику, сделайте третий проходят. Он будет шире, чем второй проход, потому что вы сейчас свариваете дальше в «В.» Вам нужно будет плавно двигаться из стороны в сторону, и вам обязательно придется колебаться с каждой стороны.
Движение по сварному шву покажется долгим, но не торопитесь. Частично это упражнение используется для того, чтобы не спешить и чтобы вы могли больше смотреть на сварочную лужу.
Продолжайте это упражнение, пока сварные швы не станут гладкими и ровными. потому что большая часть сварочных работ, которые вы будете выполнять в будущем, будет основываться на этом вид манипуляции. Смотри плохо. 28.
Полное владение этим упражнением облегчит вашу будущую работу.
Повторное использование пластины
Теперь разрежьте тренировочную деталь и снова используйте пластины. Нарисуйте линию на каждую пластину, чуть выше линии шва, с куском мыльного камня.Используя кислородно-ацетиленовую горелку, разрежьте пластину по линиям. Ты будешь затем возьмите две тарелки, каждая немного меньше оригинала размер. Выровняйте их и закрепите, как раньше. Затем начните еще один сварной шов, например первый.
Практикуйтесь, пока сварные швы не станут гладкими, ровными, хорошо связаны по бокам и хорошо войдут в опорные плиты. Для этого потребуется много попрактикуйтесь и буду использовать много пластин и электродов. Не тратьте впустую материал или в любое время.

РИСУНОК 28 — Третий проход шире второго прохода. Движение Может показаться, что это долгий путь через сварной шов, но не торопитесь.
Помните, что постоянная работа быстро окупится в улучшении вашего навык.
Приварка Т-образного скругления
Для второго упражнения на угловые швы выполните следующие действия:
(1) Возьмите два куска пластины и поместите край одного на лицевую сторону другой, чтобы сформировать перевернутый «T.”
(2) Закрепите оба конца так, чтобы они оставались на месте.
(3) Положите сборку на заземленный рабочий стол так, чтобы верхняя часть Т-образная плоскость на скамье, нога прямо в воздухе (как показано на больной. 29).
При выполнении углового шва располагайте стык параллельно передний край сварочного стола.

РИСУНОК 29 — При выполнении углового шва у основания перевернутой буквы «Т», приваривайте непосредственно к стыку под углом примерно 45 градусов.
Вы по-прежнему хотите приваривать непосредственно к стыку или углу, поэтому теперь вместо этого чтобы электрод был сверху и направлен вниз, он должен быть угол в угол. Это обеспечит угол наклона электрода примерно 45 ° от опорной плиты или рабочего стола. Слегка прислоните электрод к направление движения от 15 до 20 градусов.
С таким же размером и типом электрода и примерно с таким же установив машину, как и раньше, сделайте первый проход в угол из двух пластины равномерно перемещаются со скоростью, позволяющей сварочной ванне вымойте сторону вертикальной тарелки.
Соблюдайте
После завершения первого прохода счистить шлак и внимательно осмотреть на сварном шве. Вероятно, он будет немного шире, чем высота. Будет тоже наверное будет чуть лучше и плавнее завязать в низ пластина, чем вертикальная пластина. Но пока не беспокойтесь об этом.

РИСУНОК 30 — Второй проход должен наполовину приходиться на плоскую пластину, а половина — на плоскую пластину. на первом проходе.
Здание с сварными швами
Для второго прохода положите еще одну бусину, которая примерно на половину плоская пластина и половина на первом валике (как показано на рис. 30). Убери это Что ж. Обратите внимание, как он проник в первый проход.
Для третьего прохода положите еще одну бусину, которая покрывает вторую половину. первого прохода, а также привязывается к вертикальной пластине, а второй пройти (как показано на рис. 31). Счистите шлак и внимательно посмотрите, чтобы посмотрите, хорошо ли связаны края сварного шва во втором проходе и вертикальная пластина. Если они есть, у вас хороший прочный угловой шов.
Теперь накройте филе еще одним слоем бусинок, сделав еще три проходит — один внизу, один посередине и один вверху, как показано в больном.32.
После тщательной очистки и осмотра вашей работы срежьте оставшиеся пластину от сварного шва и повторите все это упражнение.

РИСУНОК 31 — Третий проход должен покрывать открытую часть первого прохода. проход, и привяжите к вертикальной пластине и второй проход.

РИСУНОК 32 — Многопроходные угловые швы, превышающие три, выполняются в следующем порядке. показано.
Вам нужно будет выполнить много тренировочных сварных швов двух типов угловых швов. описанных в этом разделе, прежде чем ваша сварка будет так же хороша и как гладко, как вы хотите.
Усердно практикуйтесь — это того стоит.
Повторить многопроходный угловой шов, заменив волнообразное движение устойчивое поступательное движение и обратите внимание на разницу.
Вы, наверное, заметили, что используемый электрод с легким покрытием хорошо работает как с устойчивыми движениями, так и с техникой хлестания. После того, как вы освоите базовые навыки, используйте движение хлыста только тогда, когда используя электроды с легким покрытием, а затем только для восстановления контроля над сварочная лужа стала слишком большой.Всегда используйте устойчивый передний край движение для электродов со средним и толстым покрытием.
Переплетение подходит для использования со всеми типами электродов. Этот используется, как показал ваш нынешний опыт, для внесения больше сваривают металл за один проход.
Круговой сварочный шов
Начиная с чистой пластины, закрепленной, как и раньше, попробуйте другой способ изготовления. углового шва с использованием кругового движения на втором проходе (как показано на больной.33).

РИСУНОК 33
Выполните первый проход, как только что завершенные сварные швы. Но это время на втором проходе, нанесите достаточно присадочного металла, чтобы полностью покрыть первый переход с одной стороны на другую. Сделайте это, манипулируя электрод широким круговым движением. Круговое движение должно быть против часовой стрелки.
Если кажется, что расплавленный присадочный металл течет или падает сверху кружок к низу, вы можете исправить ошибку, колеблясь на доли секунды вверху круга.
Возможно, это не похоже на то, что нужно делать, но это так. Попробуйте и убедитесь. Если колебаться наверху, там откладывается больше металла. Тогда как дуга ускоряется к низу сварного шва, лужа уходит, оставляя наплавленный металл замерзшим.
Если лужа очень жидкая, можно совершать круговые движения. вперед в виде длинного овала, наклоненного назад (см. рис. 34). Это сделает небольшая полочка, чтобы помочь удерживать наплавленный металл на месте.

РИСУНОК 34 — Если лужа очень текучая, круговое движение может осуществляться. вперед, как длинный овал, наклоненный назад.
Предыдущая: Oxy-Acetylene Резка
Далее: Угловые швы
Глоссарий терминов сварки HOME
(PDF) Механическое поведение двойного углового сварного шва с использованием конечно-элементного моделирования
Международный журнал новейших технологий и инженерии (IJRTE)
ISSN: 2277-3878, Volume-8 Issue-6, March 2020
4327
Опубликовано:
Blue Eyes Intelligence Engineering
& Sciences Publication
Номер для извлечения: F9394038620 / 2020 © BEIESP
DOI: 10. 35940 / ijrte.F9394.038620
 Аннотация: Сварка — одно из наиболее важных явлений
, необходимых в повседневной деятельности, такой как строительство, обработка и т. Д.
Следовательно, становится важным выбрать оптимальные параметры для
своих процесс, поскольку неэффективный выбор его параметра может привести к отказу
действий, с которыми он связан. Исследования показывают, что зоны концентрации напряжений
— это те зоны, в которых создается максимальное напряжение
.В случае сварки эти зоны представляют собой корень шва и
зацепов
шва. Для получения точных результатов требуется точная сетка
. В текущем исследовании трехмерная структура, т. Е. Две перпендикулярные пластины
соединены с наклонной пластиной сваркой,
— угловым швом. Конечно-элементный анализ был проведен
на вышеупомянутой структуре. Механическое поведение было изучено
для различных значений радиуса галтеля и значений нагрузки. Радиус и нагрузка скругления
(как с правой, так и с левой стороны) были изменены
от 3 мм до 9 мм, с разницей в 2 мм и 100N-10000N, в
кратной 10N соответственно. Продолжающееся увеличение нагрузки при повороте
увеличивает напряжение в корне и пальцах шва. Отношение
между напряжением, деформацией и полной деформацией с радиусом скругления равно
обратно пропорционально.
Ключевые слова: двойной угловой шов; конечный элемент, напряжение; напряжение.
I. ВВЕДЕНИЕ
Сварка является основным методом соединения двух металлов
; это могут быть конструкции, машины, оборудование
или мосты. Корень и пальцы шва являются неотъемлемыми частями любой сварочной сборки
, поскольку именно в этих точках происходит максимальное количество отказов и напряжений
. При сварке две части металла
соединяются друг с другом плавлением или локализованным нагревом
.Этот процесс может быть осуществлен с использованием или
без применения присадочного материала или давления. Конечный элементный анализ
— это элитный метод, который помогает инженерам
разработать сварное соединение, способное выдерживать самые плохие из
условий. Сварка имеет множество применений, таких как восстановление или сплавление двух сломанных или разорванных частей
, чтобы сделать материал
однородным по всему сечению.
Соединения и сварные швы бывают разных типов.Они классифицируются как
на основании геометрии сопрягаемых деталей. Суставы бывают пяти типов;
а именно стык, угол, т, внахлест или край. С другой стороны, сварной шов
можно разделить на два типа: стыковой и угловой. Угловой шов
снова можно разделить на два типа: продольный
и поперечный
. Геометрия сварного шва показана на рис. 1, он состоит из
торца, корня, пальцев и горловины.
Исправленная рукопись поступила 27 марта 2020 г.
* Автор переписки
Нэнси Мэри Пракаш, научный сотрудник, машиностроение, ITM
Университет, Гвалиор, Индия.
Мукеш Кумар Пандей, профессор гражданского строительства, Университет ITM,
Гвалиор, Индия.
Надим Фейсал *, доцент кафедры машиностроения, ITM
Университет, Гвалиор, Индия. Электронная почта: [email protected]
Рис. 1. Геометрия углового шва
II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
да Силва и др. [1] провели исследование, чтобы определить влияние
геометрии углового конца на усталостное поведение сварных соединений.
Они рассмотрели четыре компоновки сварных соединений и
провели на них численное обследование с использованием МКЭ
,
и XFEM. Хошроян и др. [2] исследовали циркуляцию температуры
, а затем присвоение остаточного напряжения
и искривление в затвердевшем алюминиевом сплаве AI 6061-T6
пластин в процессе сварки металлическим инертным газом [MIG] были
исследованы с помощью трехмерного термомеханического связанного МКЭ с использованием программирования
ANSYS.Результаты продемонстрировали, что
ускорения уменьшили вертикальное предотвращение в пластине,
поперечной усадки и точного скручивания пластины и
горизонтального перенаправления элемента жесткости, но увеличили максимальное
экстраординарное продольное напряжение растяжения в пластине и
элемента жесткости. .
Крейса. и др. [3], исследование посвящено численному моделированию угловых сварных соединений стали
. Основными пунктами исследования
были структурирование и характеристика испытанных примеров для численного моделирования
в зависимости от исследования методом конечных элементов и
с использованием программы ANSYS.Представленный подход основан на квалифицированном расчете исследования деформации стальных
опорных компонентов
с использованием экспериментальной информации.
Менегетти и др. [4] представили исследование использования
PSM для стальных сварных соединений при одноосных, а также многоосных усталостных нагрузках
. В связи с необходимостью в целом грубых исследований
FE и простотой
после подготовки определенных напряжений вершин, PSM может оказаться полезным в обычной практике проектирования.
Рамос и др. [5] исследовали установки для сварки стыков, учитывая
дуговую и лазерную сварку.
Механическое поведение двойного углового сварного шва
с использованием моделирования методом конечных элементов
Нэнси Мэри Пракаш, Мукеш Кумар Пандей, Надим Фейсал
Угловой сварной шов внахлест
Эта статья является избранной главой из книги Проф. Wald et al. Глава посвящена проверке сварных швов.
Описание
Целью данной главы является проверка компонентного метода конечных элементов (CBFEM) углового шва внахлестку с использованием компонентного метода (CM). Две пластины соединяются в трех конфигурациях: поперечным сварным швом, продольным сварным швом и комбинацией поперечных и продольных сварных швов. Длина и толщина сварного шва являются изменяющимися параметрами в исследовании. Исследование охватывает длинные сварные швы, сопротивление которых снижается из-за концентрации напряжений.Сустав нагружен нормальной силой.
Аналитическая модель
Угловой шов — единственный компонент, исследованный в исследовании. Сварные швы должны быть самым слабым элементом соединения. Сварной шов разработан в соответствии с EN 1993-1-8: 2005. Расчетное сопротивление углового сварного шва определяется методом направленности, приведенным в разделе 4.5.3.2 стандарта EN 1993-1-8: 2005. Доступные методы расчета для проверки прочности угловых швов основаны на упрощающем предположении, что напряжения равномерно распределены в пределах горловины углового шва.Предполагается, что равномерное распределение напряжения в горловине сварного шва приводит к нормальным напряжениям и напряжениям сдвига, показанным на рис. 4.1.1, следующим образом:
σ _⊥ — нормальное напряжение, перпендикулярное горловине. раздел;
σ _∥ — нормальное напряжение, параллельное оси сварного шва в его поперечном сечении;
τ _⊥ — напряжение сдвига (в плоскости горловины), перпендикулярное оси сварного шва;
τ _∥ — напряжение сдвига (в плоскости горловины), параллельное оси сварного шва. 2)} \ le \ frac {f_u} {\ beta_w \ gamma_ {M2}} \]
\ [\ sigma _ {\ perp} \ le \ frac {0.9 f_u} {\ gamma_ {M2}} \]
В соединениях внахлест длиннее 150 a коэффициент уменьшения β _Lw1 определяется как:
\ (\ beta_ {Lw, 1} = 1,2 — \ frac {0,2 L_j} {150 a} \), но \ (\ beta_ {Lw, 1} \ le 1.0 \)
Обзор рассмотренных примеров и свойств материалов приведен в Табл. 4.1.1. Конфигурации сварного шва T для поперечного, P для параллельного шва и TP для их комбинации; см. геометрию на рис.4.1.2. Была исследована чувствительность двух параметров: длины шва и эффективной толщины шва.
Табл. 4.1.1 Обзор примеров
Рис. 4.1.2 Геометрия соединения с размерами: a) Поперечный сварной шов b) Параллельный сварной шов c) Комбинация поперечного и параллельного сварного шва
Цифровая модель
Компонент сварного шва в CBFEM описан в главе 3. 4. В данной работе для сварных швов используется нелинейный упругопластический материал. Предельная пластическая деформация достигается в более длинной части сварного шва, и пики напряжений перераспределяются.
Проверка сопротивления
Расчетное сопротивление сварного шва, рассчитанное с помощью CBFEM, сравнивается с результатами CM. Результаты представлены в Табл. 4.1.2. Исследование выполняется для двух параметров, длины сварного шва и эффективной толщины шва, в трех конфигурациях сварного шва: для поперечного шва, параллельных швов и комбинации поперечных и параллельных швов.
Табл. 4.1.2 Сравнение CBFEM и CM
Результаты CBFEM и CM сравниваются, и представлено исследование чувствительности. Влияние длины сварного шва и эффективной толщины шва на расчетное сопротивление поперечного сварного шва, параллельных сварных швов и комбинации обоих сварных швов показано на рис. 4.1.3, 4.1.4 и 4.1.5 соответственно. Исследование чувствительности показывает хорошее согласие для всех конфигураций сварного шва.
Фиг.4.1.3 Параметрическое исследование поперечного шва а) Длина шва б) Эффективная толщина шва
Рис. 4.1.4 Параметрическое исследование параллельного шва а) Длина шва б) Эффективная толщина шва
Рис. 4.1.5 Параметрическое исследование комбинации поперечного и параллельного шва: a) Длина сварного шва a, b) Эффективная толщина сварного шва a, c) Длина сварного шва b, d) Эффективная толщина сварного шва b
Чтобы проиллюстрировать точность модели CBFEM, результаты исследования чувствительности суммированы в диаграмме, сравнивающей CBFEM и расчетное сопротивление CM; см. рис.4.1.6. Результаты показывают, что разница между двумя методами расчета во всех случаях составляет менее 10%.
Рис. 4.1.6 Проверка CBFEM на соответствие CM
Контрольный пример
Входные данные
Пластина 1
Толщина т ₂ = 20 мм
Ширина b ₂ = 300 мм
Смещение e _z = −20 мм
Сталь S235
Лист 2
Толщина т ₁ = 20 мм
Ширина b ₁ = 200 мм
Сталь S235
Тип модели N-Vy-Vz
Сварной шов, параллельные угловые швы см. Рис.4.1.7.
Толщина горловины a _b = 3 мм
Длина сварного шва L _b = 150 мм
Мощность
Расчетное сопротивление при растяжении F _Rd = 183 кН
Рис. 4.1.7 Контрольный пример сварного соединения внахлест с параллельными угловыми швами
Файлы примеров
.