Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла. Наряду с профессиональными, существуют и самодельные станки подобного типа, но принцип их работы практически не отличается.

Долбежный станок ГД-200

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Принцип работы долбежного станка продемонстрирован на видео:

В конструкции профессиональных долбежных станков имеется еще ряд важных элементов: охлаждающая система, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечение бесперебойной работы всех узлов устройства. Гидропривод станка размещается внутри его станины, а программирование его работы при помощи специальной системы позволяет ползунку, который и совершает возвратно-поступательные движения, выполнять их по точно заданным параметрам.

Долбежный станок по металлу позволяет выполнять целый перечень технологических операций: формирование шпоночных пазов, канавок и шлицев на поверхностях как плоского, так и фасонного типа, получение вырезов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних с глубиной не более 250 мм.

Перемещение рабочего стола данного оборудования может обеспечиваться при помощи ручной или механической передачи, а также выполняться по прямой линии или по кругу, что дает возможность выполнять на таком станке обработку зубчатых колес и других деталей из металла круглой формы. В отличие от профессионального, самодельный станок может выполнять обработку деталей только в двух плоскостях, что значительно уменьшает его функциональность.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Резцы долбежные

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Станок ГД-500

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром  40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

Общая схема станка

Консоль

Оправка-резцедержатель

Суппорт

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

Общий вид станка

Схема станка

Некоторые детали

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Все, что вам нужно знать

12 июня 2022 г. 10 июня 2022 г. Итан Бэйл

Сварка углового соединения используется для соединения двух элементов, расположенных примерно под прямым углом друг к другу в форме буквы «Г». Это простое в сборке соединение, подготовка кромок для этого соединения довольно проста, и его можно использовать для соединения как тонких, так и толстых профилей. Он используется для приложений, требующих квадратной рамы, таких как резервуары, коробчатые рамы, изделия из листового металла и т. д. 

Угловое сварное соединение аналогично тавровому соединению, за исключением того, что в этом случае одна из деталей устанавливается на угол второй детали (отсюда и название, угловое соединение).

Типы угловых соединений

Угловой сварной шов

Закрытый угловой шов

Полуоткрытое угловое соединение

Открытый угловой шов

Процедура сварки углового соединения

При сварке обычно используются следующие типы угловых соединений:

1. Угловой сварной шов,
2. Угловой или закрытый угловой шов,
3. Полуоткрытый угловой шов и
4. 4
5. 3 Полностью открытый угловой стык.

Выбор типа сварного шва углового соединения для применения зависит от толщины задействованных деталей и прочности, указанной в конструкции соединения. Как правило, для большей толщины полуоткрытые и полностью открытые угловые соединения являются лучшим выбором. Полностью открытое угловое соединение, сваренное с обеих сторон, дает самое прочное угловое соединение среди всех типов.

Угловой сварной шов

Вид A на следующем рисунке иллюстрирует угловой шов. Этот тип соединения используется при изготовлении ящиков, резервуаров, коробчатых каркасов и подобных конструкций.

Закрытый угловой стык

Вид B на рис. 1 выше показывает закрытый угловой стык. Он используется для соединения легких листов толщиной 20 и менее, а также в тех случаях, когда высокая прочность не требуется.

Край одной из частей прилегает к углу второй части, отсюда и название углового соединения. Толщина первой детали сварщику не видна. Для сварки угловых соединений листового металла чаще всего используется этот тип соединения.

Когда это соединение выполняется кислородно-ацетиленовой сваркой, перекрывающаяся кромка между двумя частями оплавляется. Соединение может быть выполнено без какого-либо наполнителя или может быть использовано небольшое количество наполнителя. Поступление тепла должно быть низким. Достаточно низкой подводимой теплоты, так как используемая толщина, как правило, довольно мала.

Иногда этот тип соединения также используется для больших толщин. В таких случаях на притертой пластине делается V-образный или U-образный скос. Это обеспечивает проникновение корня в сустав.

Полуоткрытое угловое соединение

В этих соединениях края двух частей сходятся в своих углах, так что мы можем видеть некоторую часть толщины обеих частей. Полная толщина не видна, так как она закрыта другой частью, отсюда и название полуоткрытое угловое соединение. См. рисунок ниже.

Эти соединения подходят для материалов толщиной 12 и выше. Проникновение в этих соединениях выше, чем в угловом соединении заподлицо.

Открытое угловое соединение

Открытое угловое соединение (вид C и D на рис. 1 выше), иногда также называемое полностью открытым угловым соединением , используется на более тяжелых листах и ​​плитах. В этом типе соединения обязательно должен использоваться присадочный металл, чтобы заполнить угол. Среди сварных швов угловых соединений этот тип сварного соединения является самым прочным.

Для сварки угловых соединений на тяжелых листах лучшим выбором являются открытые угловые соединения, поскольку возможны соединения высокой прочности. Если есть доступ для сварки, сварку можно производить и с обратной стороны. Прочность таких соединений будет выше, чем у всех других видов угловых соединений.

Угловое соединение тяжелых пластин показано на виде D, рис. 1 выше. Стык сначала заваривается снаружи, затем с обратной стороны усиливается уплотнительным валиком.

Во всех вышеперечисленных типах соединений соединение может быть выполнено с несколькими способами подготовки кромок: канавка может быть V-образной, U-образной, квадратной, J-образной и т.  д. Все такие соединения подходят под определение сварки угловых соединений.

Процедура сварки угловых сварных швов должна учитывать толщину задействованных деталей и требования к прочности, указанные в проекте. Вот несколько вещей, которые следует учитывать, чтобы получить хороший угловой сварной шов:

1. Если толщина деталей небольшая, скорость перемещения должна быть высокой, чтобы предотвратить прожоги. Вообще говоря, тепловложение должно быть низким, за счет поддержания низкой силы тока, использования присадочного металла меньшего диаметра и т. д.
2. Деформация доставляет неудобства, поэтому необходима правильная подгонка, чтобы сохранить сустав в нужной форме. Помимо правильной подгонки, приспособление или зажимное приспособление также помогают предотвратить искажение.
3. Последовательная сварка полезна, когда возникает проблема деформации. Небольшие ряды бисера в виде стежков можно развернуть.
4. Важно выбрать правильный тип соединения. Для толстых швов прочность является основным требованием. Как мы видели выше, полностью открытое угловое соединение дает самый прочный тип сварного шва среди всех угловых сварных швов. Для тонких деталей, таких как листовой металл, достаточно углового соединения заподлицо. Для промежуточных толщин можно использовать полуоткрытое угловое соединение.

Внутренний угол для сварки палочкой спросил

Изменено 1 год, 9 месяцев назад

Просмотрено 4к раз

$\begingroup$

У меня возникли проблемы со сваркой внутренних углов моего материала. Сварочный материал иногда наносится либо с одной, либо с обеих сторон, но никогда не соединяет две части.

Боковые/плоские сварные швы работают нормально:

Но эти надоедливые внутренние углы не подходят:

Материал, который я использую, представляет собой квадратную стальную трубу толщиной 1 мм 16×16 мм. Параметры сварки: положительный электрод постоянного тока 20 А, сварочный электрод из стали 1,6 мм.

Я что-то не так делаю? Есть ли какой-то трюк, который мне не хватает?

• сварка

$\endgroup$

4

$\begingroup$

Трудно дать однозначный ответ на подобные вопросы, связанные со сваркой, потому что существует так много переменных, но вот некоторые возможные варианты:

Техника

• Судя по фотографиям, вы не в состоянии дуга на внутренний угол. Вероятно, вам нужно уменьшить длину дуги (при использовании электродов/SMAW) или скорость подачи проволоки (при использовании MIG/GMAW). и/или увеличить «тепло» (ток или напряжение в зависимости от типа источника питания, который вы используете.) Пока у вас не будет стабильной дуги, ничто не остальное будет иметь большое значение.
• 20 ампер — это очень малая сила тока для сварки. Ваша обеспокоенность по поводу проплавления, очевидно, справедлива для такого тонкого материала, но есть варианты техники, которые могут помочь. Один из вариантов — попробовать колебание (поперечное колебание) из стороны в сторону по мере продвижения вверх по сварному шву. Это дает теплу немного времени для распределения по каждой стороне, а также обеспечивает хорошее плавление с обеих сторон. Для многих типов сварки этот метод не одобряется, но для этого типа соединения он подойдет. Другое важное изменение техники, которое вы можете попробовать здесь, — это гораздо более быстрое перемещение по сварному шву. На фотографии вашего бокового сварного шва видно чрезмерное количество наплавленного металла. Хотя это не обязательно является проблемой, это означает, что вы выделяете больше тепла, чем вам нужно, что увеличивает риск прогорания. Это также коррелирует с отсутствием хорошего слияния. Работа при более высокой температуре и более высокой скорости, скорее всего, приведет к лучшему сварному шву вокруг этого соединения.
• Убедитесь, что ваш электрод проходит прямо по центру сустава. Если у вас проблемы со зрением, вам может понадобиться яркий свет или регулируемый сварочный колпак.
• Расположите соединение так, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Если вы приваривали внутренний угол в положении, показанном на фотографии, гравитация притянет сварочную ванну от вертикальной стены к горизонтальной стене. Если возможно, поверните узел на 45 градусов так, чтобы обе трубы находились под одинаковым углом 45 градусов от земли. Таким образом, гравитация поможет одинаково на обоих лицах. Ориентация соединения имеет такое большое значение, что в Америке сварщикам-конструкторам не разрешается выполнять сварные швы с более жесткой ориентацией, чем они прошли квалификационный тест.

Конструкция соединения

• При таком трубном соединении подумайте, можно ли просто пропустить сварку более твердых поверхностей. Если вам не нужно, чтобы соединение было полностью герметичным, и вы можете сварить другие поверхности достаточно прочно, вы сэкономите время и усилия, пропустив более твердые сварные швы. Обычно внутренний угол считается более легкой стороной в Т-образном соединении, но если грани для вас проще, сделайте их.
• Если есть возможность добавить стальную подложку внутрь соединения, это позволит вам гореть гораздо горячее, не беспокоясь о прогорании. Короткий кусок квадратного стержня или трубы немного меньшего размера были бы хорошими кандидатами.
• Если бы вы могли добавить Т-образную угловую пластину снаружи и приварить ее вместо этого, ваша ситуация со сваркой была бы намного проще.
• Прихватка дополнительного металла (отходов трубы или пластины) в начале и конце стыка дает вам место для начала и окончания сварки, что поможет вам быстрее продвигаться по стыку. Они называются выступами «набегающего» и «набегающего» и широко используются в конструкционных соединениях.

Оборудование

• Такие тонкие металлы легче всего сваривать методом TIG (GTAW). Если у вас есть доступ к оборудованию TIG, попробуйте сварить его с очень небольшим количеством присадочного металла.
• MIG будет следующим самым простым процессом. Я не могу точно сказать по фотографии, пытаетесь ли вы использовать MIG или флешку, но если это флешка, вы можете попробовать переключиться на MIG. Избегайте самоэкранированных (флюсовых) проводов, поскольку они специально предназначены для более глубокого проникновения.
• Если вы используете MIG, для тонких металлов обычно предпочтительнее перенос короткого замыкания, поскольку он имеет ограниченное проникновение (и, следовательно, риск прожога). Для этого лучше всего подойдет 75% аргон 25% CO2.
• Если у вас есть доступ к аппарату MIG с импульсным напылением, он будет иметь настройки, ограничивающие глубину проникновения, которая будет контролировать прожог.

$\endgroup$

$\begingroup$

Практика. ..

Я не лучший сварщик, и здесь есть парочка… Но я думаю, вам просто нужно немного больше практики и попытаться опустить дугу в нижней части сустава — может быть, вы просто «немного» далеко, иногда только миллиметр имеет значение…

Поднесите дугу ближе, и когда будет звучать так, будто вы собираетесь погасить ее, оставайтесь там… Также может помочь «толкание» дуги из стороны в сторону…

И я не могу припомнить, чтобы мой инструктор упоминал, что «птицы гадят мягче, чем это»… 🙂 Без обид.

$\endgroup$

1

$\begingroup$

Все дело в углах, попробуйте основной сварной шов под углом около 45 градусов вниз по углу, затем сварите нижний кусок металла, который наполовину перекрывает исходный сварной шов, затем сварите верхний кусок металла, который также половина круга исходного сварного шва, этот должен быть сварен при температуре около 30 градусов. Я не лучший сварщик, но меня так учили, и если вы можете работать с углами, то у вас все будет хорошо, также не двигайтесь слишком быстро или слишком медленно, и старайтесь замечать шаблоны, например, почти рисовать галочки или буквы C в сварном шве. . РЕДАКТИРОВАТЬ: также свяжите то, что вы свариваете вместе, например, приварите стяжки на каждом углу, а затем просто заполните зазор.

$\endgroup$

Твой ответ

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Обязательно, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Сварка углов из быстрорежущей стали | Институт стальных труб

Джеффри А. Пэкер
Баен/Таненбаум, профессор гражданского строительства, Университет Торонто, Онтарио, Канада

Угловые сварные швы из быстрорежущей стали на самом деле являются особыми случаями сварных швов с разделкой кромок с частичным проплавлением (PJP), в которых выпуклая поверхность хорды (или сквозного элемента) создает подготовку соединения. Как правило, угловые сварные швы используются для соединения плоских элементов, которые шире, чем быстрорежущая сталь (развальцовка-фаска), они возникают в соединениях с согласованной шириной (β = 1,0) и используются для соединения двух -V), например, в встречных, двухпоясных фермах.

Сварные швы с развальцовкой

На рис. 2 показаны примеры сварных швов с раструбом, где швы не заполняются заподлицо с кромкой быстрорежущей стали. Зазор, который можно увидеть в корне сварного шва, создающий так называемую величину «потери Z», возникает из-за неполного провара и также является очень типичным. В таблице J2.2 стандарта AISC 360 (AISC, 2016), воспроизведенной в виде таблицы 1 ниже, приведены эффективные размеры раструба для раструбных сварных швов в зависимости от процесса сварки и при условии, что сварные швы заполняются заподлицо с наружной поверхностью. из ХСС. [Некоторые приемлемые условия «промывки» показаны на Рисунке 3-13 Руководства по проектированию AISC 21 (Miller, 2017)]. Эти значения основаны на экспериментальных исследованиях Пакера и Фратера (2005 г.) и учитывают типичный размер зазора (или потерю Z) в корне, а также типичные угловые радиусы быстрорежущей стали (которые часто меньше 90 ^o дуги, как показано на рисунке 2). Эффективные размеры сечения сварного шва для раструбных сварных швов с разделкой кромок и V-образных сварных швов выражаются в терминах внешнего углового радиуса HSS (в таблице J2.2 AISC 360-16), который, поскольку неизвестен специалисту по сварке, может быть принимаем равным 2 t , где t — расчетная толщина стенки. Обратите внимание, что таблица J2.2 AISC 360-16 также отображается в виде таблицы 4.1 в AWS D1.1 (AWS, 2020).

Таблица J2.2 стандарта AISC 360-16 не устанавливает верхний предел для внешнего радиуса угла из быстрорежущей стали, следовательно, не для толщины стенки из быстрорежущей стали, и является консервативной в отношении результирующих эффективных размеров сварного шва для больших радиусов углов. Тем не менее, AISC 360-16 отмечает, что эффективные проходные сечения, отличные от приведенных в таблице J2.2, могут использоваться для данной спецификации процедуры сварки (WPS), если это будет подтверждено испытаниями. В Таблице J2.2 предполагается, что применяется высокая тепловая нагрузка (например, GMAW в режиме полного распыления). Поскольку сварные швы с раструбом и V-образным пазом являются сварными швами PJP, для конкретного эффективного размера горловины располагаемая прочность соединения определяется по таблице J2.5 стандарта AISC 360-16. Можно увеличить эффективный размер сварного шва с разделкой кромок между уголком из быстрорежущей стали и плоским элементом даже больше, чем в ситуации с заполнением заподлицо. Этого можно добиться путем добавления армирующего профиля, описанного в пункте 4.4.2.7 и проиллюстрированного на рисунке 4.6 документа AWS D1.1 (AWS, 2020).

Соединения из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали согласованной ширины

Если корневой зазор чрезмерный, его необходимо закрыть, и в Руководстве AISC (AISC, 2017) предлагается использовать одно из решений, показанных на рисунке 4.

1. Формирование профиля ответвления, например, путем механической обработки, чтобы оно соответствовало контуру поясного элемента;
2. Постепенное наращивание сварного шва «смазкой» после тщательного корневого прохода;
3. С использованием поверхности пояса из быстрорежущей стали или, чаще, параллельно внутренней стене ответвления (как показано на рис. 4).

Если угловой радиус сквозного (поясного) элемента не слишком велик, можно отрезать ответвление прямо и выполнить сварку непосредственно в угловой области без дополнительной подготовки под сварку, как показано на рис. 5. Без снятия фаски Затем необходимо выполнить стенку ответвления, которая показана на рис. 5.

В некоторых случаях необходимо выбирать Т-образные соединения из быстрорежущей стали согласованной ширины, и нельзя избежать угловых сварных швов PJP с развальцовкой. В соединениях с полностью ограниченным моментом (FR) эффективный размер сварного шва должен быть указан как толщина стенки ответвления, t _b , как показано на рис. 5. Поперечное сечение пробных сварных швов (например, рис. 5(b)) всегда может быть выполнено для подтверждения протокола квалификации процедуры (PQR). При надлежащей подготовке и выполнении некритические сварные швы могут выполняться в углах из быстрорежущей стали, чтобы выдерживать очень сложные нагрузки (см. рис. 6).

Ссылки

AISC. 2016. «Технические условия для зданий из конструкционной стали», ANSI/AISC 360-16, Американский институт стальных конструкций, Чикаго, Иллинойс.

МАСК. 2017. «Руководство по стальным конструкциям», 15. издание, Американский институт стальных конструкций, Чикаго, Иллинойс.

АВС. 2020. «Нормы и правила сварки конструкций — сталь», ANSI/AWS D1. 1/D1.1M:2020, 24th. издание, Американское общество сварщиков, Майами, Флорида.

ИСО. 2013. «Процедура статического расчета сварных соединений полых профилей – рекомендации», ISO 14346, Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Миллер Д.К. 2017. «Сварные соединения — учебник для инженеров», 2-е место. издание, Руководство по проектированию AISC № 21, Американский институт стальных конструкций, Чикаго, Иллинойс.

Пакер, Дж.А. и Frater, G.S. 2005. «Рекомендуемые эффективные размеры раструба для сварных швов с развальцовкой и быстрорежущей сталью», Engineering Journal, Американский институт стальных конструкций, Vol. 42, № 1, стр. 31-44.

март 2022 г.

Скачать PDF

[1] 360-16 Комментарий

В чем хитрость/проблема при сварке внутренних углов?

1. 08-10-2015 #1

   В чем хитрость/проблема при сварке внутренних углов?

   Привет,

   Я занимаюсь сборкой деталей для лодочных прицепов. Это все довольно тяжелый материал, 5-дюймовый канал калибра 5/16 или около того. Когда я говорю снаружи, в основном я имею в виду, что если вы положите кусок швеллера поверх чего-то, образующего угол 90 градусов, — если вы обойдете его полностью с помощью валика, вы сварите 3 края «снаружи», а затем 3 края «внутри». «.

   Внешние углы У меня, кажется, нет проблем — или, по крайней мере, я могу контролировать то, что я делаю, делая плоский или выпуклый сварной шов, все ложится нормально.. Я могу уменьшить скорость и сделать большой широкий валик или идите медленнее и сделайте меньший, расплавленный металл ляжет вроде как и ожидалось..

   Те же настройки и стержни, и я перемещаюсь во внутренний угол (где тоже очень больно шлифовать), и все летит к черту — подрезы, брызги, прилипание, капли… Что заставляет это идти не так? Что я могу попытаться сделать, чтобы все прошло гладко?

   Забудьте о размерах (я думаю, что все, что я покупаю, 1/8, может быть 5/32), но я использую удилища 7014 и 6013 (обычно они оба кажутся мне одинаковыми, и я использую 7014 снаружи, но попеременно пытался найти что-то, что работало бы лучше) . .. Положительный постоянный ток, использовал ~ 120 ампер снаружи, но при подрезании снизился до менее 80 ампер, пытаясь исправить проблему, после чего продолжал торчать стержни и отказался от спуска. Попробуйте DC отрицательный? переменный ток? Изменить мой угол? Должно быть что-то фундаментальное, что я делаю неправильно.

   Заранее спасибо!

   Джон

   Ответить с цитатой

   ---

2. 08-10-2015 #2

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Сварка от внешнего края к внутреннему уголку, исключает дуновение дуги.

   Ответить с цитатой

   ---

3. 08-10-2015 #3

   В чем хитрость/проблема при сварке внутренних углов?

   Внутренние углы могут быть немного сложными. Иногда завариваю в угол с одной стороны, потом останавливаюсь. Затем я привариваю угол с другой стороны, гарантируя, что я расплавлю конец первого сварного шва в углу, затем остановлюсь.
   При сварке конструкционной стали я иногда сталкиваюсь с ударом дуги при сварке внутренних углов. Вы должны найти способ сделать это, который работает для вас. Возможно, вам придется попробовать несколько разных методов, чтобы найти то, что работает для вас.

   Джейсон
   Lincoln Idealarc 250 палка/тиг
   Термальная динамика Cutmaster 52
   Миллер Бобкэт 250
   Стол с ЧПУ Torchmate
   Тепловая дуга Hefty 2
   Металлурги Местный 720

   Ответить с цитатой

   ---

4. 08-10-2015 #4

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Попробуйте переменный ток, если он есть в вашем сварочном аппарате.

   На постоянном токе оберните заземляющий кабель вокруг стали, если это неэффективно, оберните его другим способом.

   Прочтите это: http://www.lincolnelectric.com/en-us…ow-detail.aspx

   » Мы здесь потому, что не все там »

   SA 200
   Idealarc TM 300 300
   MM 200
   MM 251
   30a Spoolgun
   Precision Tig 375
   Invertec V350 Pro
   SC-32 CS 12 Устройство подачи проволоки
   Oxweld/Purox O/A
   ArcAir
   90 Hypertherm Powermax 565 L 904

   Ответить с цитатой

   ---

5. 08-10-2015 #5

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Спасибо, парни! Да, это AC/DC, Миллер Тандерболт.

   Ответить с цитатой

   ---

6. 08-10-2015 #6

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Забудьте об отрицательном переменном и постоянном токе, он никогда не указывал на проблему с дуговым разрядом.
   Одной из проблем может быть темп. Если вы только что сварили снаружи, деталь будет намного горячее, чем когда вы начали. Пусть сначала остынет. Вы также можете использовать меньший стержень и уменьшить вход усилителя. Кроме того, в последнее время я не использовал 6013 или 7014 и не нашел для этого причин. 7018 отлично подходит для этого, и им довольно легко манипулировать, вы можете попробовать это. Что касается подрезки, у вас слишком много тепла и недостаточно времени заполнения. Так что уменьшите мощность усилителя, используйте стержень меньшего размера и проводите больше времени на стороне, которую вы подрезали.
   Внутреннюю часть канала может быть проблематично выполнить за один проход, потому что, когда вы начинаете приваривать фланец, вы толкаете электрод, затем волочите его по стенке и тащите по другому фланцу. Попробуйте согнуть стержень, чтобы улучшить угол на первом фланцевом сварном шве. В противном случае сначала приварите фланцы, отшлифуйте старты, а затем приварите полотно.

   Ответить с цитатой

   ---

7. 08-11-2015 #7

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Что ж, я попробовал переменный ток (может быть, стоило попробовать и отрицательный постоянный ток), и это было день и ночь. Все еще немного сложно из-за забавных углов и того факта, что, будучи палкой, я хочу обойти ее за один проход, чтобы избежать повторной очистки. На самом деле, учитывая то, как я сварил одну сторону (хороший скос и области с плохой посадкой, которые я в основном заполнил), вероятно, вообще не было причин сваривать другую сторону, но это уже второй раз, когда я боролся с той же проблемой. так что хорошо узнать что-то, что работает.

   Попробую 7018 на следующих изделиях. Буду приваривать швеллер размером 2 дюйма X 3/16 к более толстой стали — как вы думаете, какой размер мне выбрать?

   Я не знаю, почему я остановился на 6013 и 7014. С этой машиной я начал с нескольких 6011 и использовал их некоторое время, затем в последнем проекте захотелось что-то более подходящее для нового чистого металла, и это было бы проще в использовании, поэтому взял их. При плохой посадке я использовал 6013, затем при последующих сварках того же соединения использовал 7014 и/или 7014 с хорошей посадкой. Может быть, это глупо, я, по общему признанию, новичок.

   Спасибо,

   Джон

   Ответить с цитатой

   ---

8. 13.08.2015 #8

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Для материалов, которые вы свариваете, я бы использовал 3/32″ 7018 на 80-85 амперах постоянного тока обратной полярности (электрод +). Вы также можете сваривать в гору с помощью 7018. Возьмите проволочный диск на угловой шлифовальной машине, чтобы очистить флюс. -вверх быстрее и легче.

   В поле: ’06 Ram 3500/Miller PP350 ’14 F-350/Lincoln Classic 300D
   В магазине: MM252, Hypertherm PM-85, White face MM200

   Ответить с цитатой

   ---

9. 14.08.2015 #9

   Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

   Внутри двух лиц не так уж и плохо.
   Там, где у вас есть три грани, которые создают внутренний угол, становится еще хуже.
   Трехсторонние внутренние углы действуют как шлакоуловители, а постоянный ток плохо себя ведет с дуговым разрядом.
   Переменный ток противодействует магнитной силе, которая создает дуговой разряд, с помощью постоянного тока, но у вас все еще есть ловушка для шлака.
   Чистка между бусинами действительно важна, потому что исправить винт внутри там жалко.
   Кто-то, возможно, уже сказал, что нужно работать снаружи внутрь, это может помочь.

   Город Лос-Анджелес Структурный; Ручной и полуавтоматический;

   «Наверняка есть рудник серебра и место, где переплавляют золото. Железо берут из земли, а медь выплавляют из руды.»
   Иов 28:1,2

   Линкольн, Миллер, Виктор и ISV Библия

   Дэнни

   Ответить с цитатой

   ---

10. 14.08.2015 #10

    Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

    Не должно быть продувки дугой со стержнями 1/8 дюйма, но сначала приварите внутренние фланцы.

    Ответить с цитатой

    ---

11. 16.08.2015 #11

    Re: В чем проблема при сварке внутренних углов?

    Спасибо за это, ребята — я еще не вернулся к этому, но собираюсь перейти к следующему раунду с 7018 и посмотреть, как это изменит ситуацию. Попробую также установить проволочное колесо — теперь оно есть на дрели, которую я использую для той же цели.

    Ответить с цитатой

    ---

Сварочный угловой зажим | Угловые зажимы

Рассчитывайте на отличные цены, быструю доставку и вежливое обслуживание каждый раз, когда вы заказываете сварочный угловой зажим от Zoro.

Рекомендуемый продукт

Если вам нужно удерживать детали на месте, угловой зажим Bessey WS-1 — отличный выбор. Он имеет 2 шпинделя, которые позволяют зажимать предметы и поверхности разных размеров. Угловой зажим предназначен для зажима в легких условиях и имеет монтажные отверстия для крепления к рабочим поверхностям. Вы можете отрегулировать размер обрабатываемой детали, регулируя шпиндели на этом инструменте. Это изделие из литого под давлением цинка имеет глубину горловины 1/2 дюйма, длину губок 2 1/2 дюйма, угол наклона 3 дюйма и высоту губок 1/2 дюйма. Он также имеет шпиндель с диаметром 1/4 дюйма. Если вы ищете простой в использовании угловой зажим, то угловой зажим Bessey WS-1 идеально вам подойдет.

Посмотреть полную информацию о продукте

$10,52

Если вам нужно удерживать детали на месте, угловой зажим Bessey WS-1 — отличный выбор. Он имеет 2 шпинделя, которые позволяют зажимать предметы и поверхности разных размеров. Угловой зажим предназначен для зажима в легких условиях и имеет монтажные отверстия для крепления к рабочим поверхностям. Вы можете отрегулировать размер обрабатываемой детали, регулируя шпиндели на этом инструменте. Это изделие из литого под давлением цинка имеет глубину горловины 1/2 дюйма, длину губок 2 1/2 дюйма, угол наклона 3 дюйма и высоту губок 1/2 дюйма. Он также имеет шпиндель с диаметром 1/4 дюйма. Если вы ищете простой в использовании угловой зажим, то угловой зажим Bessey WS-1 идеально вам подойдет.

Посмотреть полную информацию о продукте

Магазин Сварочный угловой зажим

Угловой зажим 90 град.

Посмотреть полную информацию о продукте

$12,47

Угловой зажим 90 град.

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим, эргономичный, литой под давлением, глубина горловины (дюймы) 4 дюйма, диаметр скоса (дюймы) 1 1/8 дюйма, высота губок (дюймы) 1 1/8 дюйма, длина губок (дюймы) 4 дюйма, Оцинкованный шпиндель, автоматическая регулировка толщины древесины, литые губки с пластиковым покрытием для защиты работы, для деревообработки, зазор между дюбелями, винтами или скобами при склеивании, для использования с производителем. № TK-6, включает (2) монтажных зажима

Посмотреть полную информацию о продукте

$31,06

Угловой зажим, эргономичный, литой под давлением, глубина горловины (дюймы) 4 дюйма, диаметр скоса (дюймы) 1 1/8 дюйма, высота губок (дюймы) 1 1/8 дюйма, длина губок (дюймы) 4 дюйма, Оцинкованный шпиндель, автоматическая регулировка толщины древесины, литые губки с пластиковым покрытием для защиты работы, для деревообработки, зазор между дюбелями, винтами или скобами при склеивании, для использования с производителем. № TK-6, включает (2) монтажных зажима

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим, 90 градусов, алюминий, угол наклона (дюймы) 2 3/4 дюйма, высота губок (дюймы) 1 3/8 дюйма, длина губок (дюймы) 2 1/4 дюйма, хромированный шпиндель

Посмотреть полную информацию о продукте

$72,95

Угловой зажим, 90 градусов, алюминий, угол наклона (дюймы) 2 3/4 дюйма, высота губок (дюймы) 1 3/8 дюйма, длина губок (дюймы) 2 1/4 дюйма, хромированный шпиндель

Посмотреть полную информацию о продукте

Этот угловой зажим Westward 10D586 является идеальным инструментом для сборки, сварки или шлифовки. Этот зажим под углом 90 градусов имеет глубину зева 2 3/4 дюйма, длину губок 3 1/2 дюйма и высоту губок 1 15/32 дюйма. Конструкция из алюминиевого сплава делает его легким, но прочным. Он имеет оцинкованный шпиндель, который обеспечивает плавное движение и долговечность. Если вы ищете эффективный угловой зажим, обратите внимание на этот продукт Westward.

Посмотреть полную информацию о продукте

36,37 $

Этот угловой зажим Westward 10D586 является идеальным инструментом для сборки, сварки или шлифовки. Этот зажим под углом 90 градусов имеет глубину зева 2 3/4 дюйма, длину губок 3 1/2 дюйма и высоту губок 1 15/32 дюйма. Конструкция из алюминиевого сплава делает его легким, но прочным. Он имеет оцинкованный шпиндель, который обеспечивает плавное движение и долговечность. Если вы ищете эффективный угловой зажим, обратите внимание на этот продукт Westward.

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловые тиски Westward 39M996 помогут вам выполнить точные пропилы под углом. Он имеет фиксированный угол 90 градусов, высоту захвата 3 дюйма и усилие зажима 1000 кг. Эти угловые тиски оснащены небьющейся, точно обработанной алюминиевой головкой, которая позволяет им противостоять износу. Размер под углом 3 1/2 дюйма означает, что вы можете использовать эти тиски для выполнения поперечных или скосных пропилов на любом материале толщиной до 3 1/2 дюйма. Его челюсти также сконструированы таким образом, что никогда не скользят, обеспечивая точность при каждом использовании. Если вам нужны угловые тиски, которые будут прочными и надежными, вам подойдут Westward 39.Угловые тиски M996 — это именно то, что вы искали.

Посмотреть полную информацию о продукте

$116,81

Угловые тиски Westward 39M996 помогут вам выполнить точные пропилы под углом. Он имеет фиксированный угол 90 градусов, высоту захвата 3 дюйма и усилие зажима 1000 кг. Эти угловые тиски оснащены небьющейся, точно обработанной алюминиевой головкой, которая позволяет им противостоять износу. Размер под углом 3 1/2 дюйма означает, что вы можете использовать эти тиски для выполнения поперечных или скосных пропилов на любом материале толщиной до 3 1/2 дюйма. Его челюсти также сконструированы таким образом, что никогда не скользят, обеспечивая точность при каждом использовании. Если вам нужны угловые тиски, которые будут прочными и надежными, вам подойдут Westward 39.Угловые тиски M996 — это именно то, что вы искали.

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим, 3″, PK5

Посмотреть полную информацию о продукте

$65,08

Угловой зажим, 3″, PK5

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим BESSEY WSM-9 — идеальный инструмент для удержания, фиксации и выравнивания материала под точным прямым углом. Это сделает вашу работу проще и эффективнее. Этот угловой зажим мощностью 7 дюймов можно использовать для сварки, удержания, фиксации и выравнивания материала точно под прямым углом. Автоматическая регулировка позволяет легко подогнать заготовки разной толщины. Изготовлен из чугуна, этот 9Зажим с углом 0 градусов имеет стержень с медным покрытием, который обеспечивает плавное движение при открывании и закрывании губок. Угловой зажим BESSEY WSM-9 с углом наклона 3 1/2 дюйма и длиной захвата 4 дюйма — это высококачественный инструмент, необходимый для быстрого и эффективного завершения ваших проектов.

Посмотреть полную информацию о продукте

$133,60

Угловой зажим BESSEY WSM-9 — идеальный инструмент для удержания, фиксации и выравнивания материала под точным прямым углом. Это сделает вашу работу проще и эффективнее. Этот угловой зажим мощностью 7 дюймов можно использовать для сварки, удержания, фиксации и выравнивания материала точно под прямым углом. Автоматическая регулировка позволяет легко подогнать заготовки разной толщины. Изготовлен из чугуна, этот 9Зажим с углом 0 градусов имеет стержень с медным покрытием, который обеспечивает плавное движение при открывании и закрывании губок. Угловой зажим BESSEY WSM-9 с углом наклона 3 1/2 дюйма и длиной захвата 4 дюйма — это высококачественный инструмент, необходимый для быстрого и эффективного завершения ваших проектов.

Посмотреть полную информацию о продукте

Сменные угловые зажимы для ремня, упаковка в упаковке. 6, -, Материал ремешка -, Материал рамы -, Общая длина (дюймы) -, Ширина ремешка (дюймы) -, Тип захвата -, Длина захвата (дюймы) -, Ширина захвата (дюймы) -, Тип ручки -, Для использования без. 5HXR0 Зажим для ремня, прижимные пластины, количество в упаковке 6

Посмотреть полную информацию о продукте

16,60 $

Сменные угловые зажимы для ремня, упаковка в упаковке. 6, -, Материал ремешка -, Материал рамы -, Общая длина (дюймы) -, Ширина ремешка (дюймы) -, Тип захвата -, Длина захвата (дюймы) -, Ширина захвата (дюймы) -, Тип ручки -, Для использования без. 5HXR0 Зажим для ремня, прижимные пластины, количество в упаковке 6

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим 90 градусов, чугун, диаметр скоса (дюймы) 3 11/32 дюйма, высота губок (дюймы) 1 3/8 дюйма, длина губок (дюймы) 4 1/8 дюйма, шпиндель с медным покрытием, исключить Время и усилия на настройку для металлообрабатывающих операций, включающих соединение под прямым углом, сборку, сварку или шлифовку, включая рукоятку, устойчивую к разбрызгиванию при сварке

Посмотреть полную информацию о продукте

$106,47

Угловой зажим 90 градусов, чугун, диаметр скоса (дюймы) 3 11/32 дюйма, высота губок (дюймы) 1 3/8 дюйма, длина губок (дюймы) 4 1/8 дюйма, шпиндель с медным покрытием, исключить Время и усилия на настройку для металлообрабатывающих операций, включающих соединение под прямым углом, сборку, сварку или шлифовку, включая рукоятку, устойчивую к разбрызгиванию при сварке

Посмотреть полную информацию о продукте

Если вы ищете инструмент, который обеспечит идеальный захват, угловой зажим Bessey WS-6 — это то, что вам нужно. Этот угловой зажим оснащен литыми губками и может удерживать дюбели, винты или скобы во время склеивания. Зажим под углом 90 градусов идеально подходит для деревообрабатывающих проектов. Литые губки имеют глубину зева 8 дюймов и высоту губок 2 7/16 дюйма. Они имеют угол наклона 2 7/15 дюймов и шпиндель с трапецеидальной резьбой с гальваническим покрытием. Изготовленный из высококачественных материалов, этот угловой зажим Bessey WS-6 — это именно то, что вам нужно, чтобы ваш следующий проект был выполнен правильно.

Посмотреть полную информацию о продукте

75,30 $

Если вы ищете инструмент, который обеспечит идеальный захват, угловой зажим Bessey WS-6 — это то, что вам нужно. Этот угловой зажим оснащен литыми губками и может удерживать дюбели, винты или скобы во время склеивания. Зажим под углом 90 градусов идеально подходит для деревообрабатывающих проектов. Литые губки имеют глубину зева 8 дюймов и высоту губок 2 7/16 дюйма. Они имеют угол наклона 2 7/15 дюймов и шпиндель с трапецеидальной резьбой с гальваническим покрытием. Изготовленный из высококачественных материалов, этот угловой зажим Bessey WS-6 — это именно то, что вам нужно, чтобы ваш следующий проект был выполнен правильно.

Посмотреть полную информацию о продукте

Угловой зажим Wilton идеально подходит для фиксации досок во время их резки. Этот чугунный зажим с углом наклона 90 градусов 4 3/8 дюйма можно использовать для удержания досок в нужном положении, пока вы их распиливаете. Шпиндель с медным покрытием обеспечивает плавную и легкую работу при открытии и закрытии кулачков. Инструмент имеет длину губок 4 1/8 дюйма и высоту губок 2 3/8 дюйма. Этот угловой зажим Wilton поможет вам выполнять ваши проекты быстрее и с большей точностью.

Посмотреть полную информацию о продукте

177,62 $

Угловой зажим Wilton идеально подходит для фиксации досок во время их резки. Этот чугунный зажим с углом наклона 90 градусов 4 3/8 дюйма можно использовать для удержания досок в нужном положении, пока вы их распиливаете. Шпиндель с медным покрытием обеспечивает плавную и легкую работу при открытии и закрытии кулачков. Инструмент имеет длину губок 4 1/8 дюйма и высоту губок 2 3/8 дюйма. Этот угловой зажим Wilton поможет вам выполнять ваши проекты быстрее и с большей точностью.

Посмотреть полную информацию о продукте

Еще из этой коллекции

Еще из этой коллекции

Узнать больше

наконечников для уникальных позиций сварки MIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Ed Cyzewski

Существуют общие правила сварки MIG, которые применяются всегда, такие как определение наилучшей силы тока, установка хорошего заземления и выбор оптимальных настроек подачи проволоки. Если вы не угадаете эти три фактора, это сразу же вызовет большинство ваших проблем, и основное решение — прочитать рекомендуемые настройки для вашего сварочного аппарата MIG, чтобы проверить их. Тем не менее, сварка MIG в определенных положениях создаст определенные проблемы, которые вы, возможно, не сможете решить без специальных рекомендаций по каждому из них. Вот несколько советов по сварке MIG в некоторых уникальных положениях.

Соединение внутренних углов Сварка MIG

Проблема при сварке внутренних углов заключается в том, что вы можете получить слишком длинную дугу и сварить оба угла металла без эффективного сплавления металла в середине. Контроль длины дуги при сохранении достаточного вылета является ключом к сварке внутреннего соединения без создания беспорядка из расплавленного металла.

Некоторые основные рекомендации по сварке любого угла включают в себя обеспечение того, чтобы вы добавили в сварной шов такое количество металла, которое создаст сварной шов соответствующего размера (толщина, аналогичная толщине металла), и чтобы металл был чистым для начала с. «Переварка» добавляет слишком много металла к соединению и может привести к неаккуратному сварному шву и даже к прожогу, если вы используете слишком много энергии.

То, как вы перемещаете горелку, имеет значение во всем мире. Проведите пробный прогон вдоль сварного шва, чтобы убедиться, что вы сможете комфортно выполнять сварку, независимо от вашего положения. Чтобы эффективно сварить внешний угловой стык, вы совершите простое круговое движение по переднему краю ванны. Внешние угловые соединения обычно должны быть чистыми и упорядоченными, поэтому чем плотнее вы обведете лужу, тем лучше.

Джоди из Welding Tips and Tricks рекомендует оставлять короткий стержень электрода и запускать машину на достаточном огне, чтобы добиться превосходного проникновения в сварной шов. На самом деле, многие проблемы сварки MIG можно решить, оставив короткий вылет. Слишком большой торчащий электрод наложит на материал и оставит грязный сварной шов. Тем не менее, вы также можете изменить свою технику и сваривать с помощью движения типа «t», которое идет в центр соединения, а затем перемещается вверх с каждой стороны, прежде чем снова двигаться вниз по центру соединения. Этот метод требует более низких настроек, чтобы металл не прогорел.

При сварке в потолке вам снова придется запускать машину на верхнем пределе рекомендованных настроек и держать электрод коротким. Тем не менее, вам также необходимо следить за углом наклона горелки, чтобы убедиться, что вы держите электрод направленным прямо в сварной шов. Держите горелку под минимальным углом, редко увеличивая ее угол более чем на пять градусов, если вообще наклоняйте его во время сварки MIG над головой.

Сварка MIG может быть чрезвычайно эффективной для сварных швов, расположенных вверх по склону, где вам необходимо сосредоточиться на перемещении горелки либо в виде перевернутой буквы «V», либо в виде треугольника. Ключ к сварке MIG на подъеме заключается в построении сварного шва поверх самого себя, отслеживая переднюю часть ванны. Если вы используете треугольное движение, вы можете добавить больше материала к сварному шву и получить немного более высокую вершину на сварном соединении.

Имейте в виду, что вертикальные стыки можно сваривать с наклоном, но при сварке с уклоном вы не добьетесь такой же прочности, как при более методичной сварке с уклоном.

Перетаскивание сварного шва обеспечит большее проплавление и более узкий шов. Это идеально подходит для узких сварных швов. Для более широких сварных швов нажмите на горелку, чтобы расширить сварной шов. Имейте в виду, что вы потеряете проникновение с техникой толчка. Хотя некоторые сварщики используют тот или иной метод, оба дают довольно схожие результаты для типичных горизонтальных положений. Помните об этих рекомендациях для особенно широких или узких сварных швов, но в остальном вы можете использовать тот метод, который вам наиболее удобен.