паяльник и другие аппараты для пайки пластмассы и проводов, мембран и полиэтилена

Ультразвуковая пайка представляет собой технологию бесфлюсовой пайки, не требующей каких-либо химических компонентов. В основе взаимодействия лежит энергия ультразвука, она позволяет спаивать такие материалы, как керамика, стекло, металлы и композиционные элементы, с трудом поддающиеся пайке стандартными способами.

Обо всех особенностях этой технологии мы расскажем в нашем обзоре.

Описание

Ультразвуковая пайка относится к категории низкотемпературных воздействий при помощи погружения заготовок в расплавленный до жидкого состояния припой.

Для удаления оксидных пленок из соединяемых поверхностей, а также для улучшения их смачивания припоем используют энергию ультразвука. Такая технология стала эффективной альтернативой химической реакции на основе флюса.

Пайка ультразвуком включает в себя два этапа: предварительное ультразвуковое лужение обрабатываемых поверхностей и непосредственно саму пайку.

УЗ-лужение производят при помощи УЗ-паяльников либо выполняют в специализированных ваннах.

В процессе обработки оксидная пленка снимается со всей поверхности изделия так, чтобы обеспечить максимальное примыкание с расплавленным припоем. После лужения поверхность становится блестящей и чуть шероховатой.

Важно. Припаивать детали ультразвуком после подобной процедуры можно не позже, чем через 2 недели после проведения лужения.

УЗ-пайка металлических изделий из титана, хрома или вольфрама проводится после предварительной обработки в растворе этилового спирта, этиленгликоля и солянокислого гидроксиламина. Это обеспечивает исключительное качество паяного соединения при низких параметрах температуры и времени обработки.

После завершения всех предварительных работ производится непосредственно пайка. Эта процедура не предполагает нагрева соединяемых элементов. Принцип действия заключается в использовании вспомогательного устройства, которое облегчает ход пайки, но при этом никак не влияет на температуру паяемого узла. Ультразвук беспрепятственно проходит через жидкий сплав, но при его попадании на границу твердого металла и жидкости образуется кавитация.

Если все работы выполнены правильно, то прочность пайки доходит до 5 кГ / мм2. Это довольно высокий параметр, именно поэтому при тестировании образцов разрыв чаще проходит по материалу, а не в месте пайки.

Преимущества и недостатки

Преимущества подобного способа пайки очевидны.

• При точечном подведении ультразвука в расплав энергия УЗ-волн концентрируется в небольшом объеме и тем самым помогает понизить степень окисления припоя в ванной.
• Ультразвуковые колебания, направленные относительно соединяемых поверхностей параллельно, существенно повышают долговечность паяных соединений и обеспечивают максимальную стабильность процессов. Использование УЗ-волн уменьшает интенсивность механического воздействия на поверхности элементов.
• Процесс пайки ультразвуком легко можно автоматизировать, задавая толщину слоя припоя заранее.
• При УЗ-воздействии сводится к минимуму появление сосулек припоя и перемычек, снижается включение фрагментов оксидных пленок и существенно сокращается время работы.

Тем не менее воздействие ультразвука имеет и свои недостатки. Рассмотрим их.

• В частности, во время лужения нейтрализация пленки окислов осуществляется неравномерно, поэтому контакт поверхности с расплавленным припоем происходит точечно. Если при этом жидкий припой имеет низкую растворимость, то выраженного отделения и диспергирования оксидов может и не произойти.
• Серебро, индий и висмут, которые добавляют в состав сплавов для выполнения УЗ-пайки, являются довольно дорогостоящими материалами. А цинк на воздухе формирует большой объём шлака. Именно поэтому при обработке образуются интерметаллиды, они вызывают снижение предела выносливости материала.
• Ультразвуковая активация не может создать защиту обрабатываемой поверхности до начала пайки, а также улучшить характеристики поверхностного натяжения жидкого припоя. Соответственно, УЗ-волны никак не влияют на растекание и последующее капиллярное проникновение припоя.

Используемые аппараты

Для выполнения лужения деталей из алюминия и его сплавов, а также ферритов и керамики легкоплавким припоем без применения флюса используют установку УЗУ-9П.

Она состоит из ультразвукового паяльника и генератора. Разрушение оксидной пленки в этом случае происходит непосредственно под слоем расплавленного припоя. В результате металл попросту не успевает соединиться с кислородом из воздуха, и вся поверхность смачивается припоем равномерно. При помощи этой установки можно выполнить лужение выводов резисторов и конденсаторов. Ими сращивают алюминиевые кабели, паяют провода термофар и соединяют выводы корпусов из металлических сплавов.

Аппарат незаменим для фиксации крепежных лепестков и выводов с ферритами, керамикой, стеклом или полупроводниковыми материалами.

Для бесфлюсовой пайки электронных элементов легкоплавким припоем необходимо использовать ультразвуковые ванны. Они бывают двух типов: создающие возбуждение всего количества припоя и локально воздействующие ультразвуком. В первом варианте техника позволяет задействовать большую поверхность элемента, а во втором — сконцентрировать УЗ-энергию точечно, в малом объеме, и тем самым снизить окисление припоя.

Для локального ввода ультразвуковых колебаний в расплав припоя используют поршневые излучатели.

Области применения

Ультразвуковые лампы настольного типа используют для горячего лужения элементов и выводов разного рода электронных компонентов. Ультразвуковые паяльники оптимальны для спаивания деталей. Они незаменимы для металлизации ферритовых и керамических компонентов. Использование современных источников ультразвуковых колебаний делает пайку практичной, надежной и экологически безопасной. Кроме того, техника полностью исключает необходимость применения флюсов.

Бесфлюсовая пайка становится основным условием внутреннего монтажа, а также герметизации электронной аппаратуры. При помощи пайки и ультразвуковой металлизации можно соединить материалы, которые плохо поддаются стандартным способам пайки, — алюминиевые, титановые, магниевые и никелевые сплавы, а также ферриты, стекло, керамику, полиэтилен, пластмассу, мембраны и другие неметаллические материалы.

Об ультразвуковой пайке смотрите в видео ниже.

Ультразвуковая пайка — Слесарное дело

 

Ультразвуковая пайка – это технология бесфлюсовой пайки, не требующая никаких химических веществ и использующая энергию ультразвука для спаивания таких материалов, как стекло, керамика, композиционные материалы, а также металлы, с трудом поддающиеся или совсем не поддающиеся пайке с помощью традиционных средств.

Данная технология находит всё большее применение при спаивании между собой металлических и керамических деталей, входящих в конструкцию фотоэлементов солнечных батарей, а также деталей из медицинских сплавов с памятью формы, используемых в специализированных электронных модулях и блоках датчиков.

Ультразвуковая пайка упоминается с 1955 года как метод пайки алюминия и других металлов без использования флюса.

Эта технология существенно отличается от ультразвуковой сварки. В последней энергия ультразвука используется для соединения деталей без добавления каких бы то ни было наполнителей, в то время как в традиционной (и ультразвуковой) пайке для формирования соединения применяется внешний нагрев с целью расплавления металлических наполнителей, то есть припоев. При этом ультразвуковая пайка может выполняться с помощью либо специального паяльника, либо специальной паяльной ванны.

Этот процесс может осуществляться либо автоматически при серийном производстве либо вручную при изготовлении прототипов или проведении ремонтных работ.

Изначально ультразвуковая пайка была предназначена для соединения алюминия и других металлов, однако в наши дни с появлением активных припоев можно спаивать более широкий спектр металлов, керамики и стекла.

В данной технологии применяются либо ультразвуковые паяльники с наконечником диаметром 0,5-10 мм, либо ультразвуковые паяльные ванны. В этих устройствах используются пьезоэлектрические кристаллы для генерирования звуковых волн высокой частоты (20-60 кГц) в слоях расплавленного припоя или в ванне с расплавленным припоем с целью механического разрушения оксидных плёнок, образующихся на поверхностях расплава. При этом наконечники ультразвуковых паяльников одновременно соединены с нагревательным элементом, в то время как пьезоэлектрический кристалл термически изолирован во избежание его разрушения.

Наконечники ультразвуковых паяльников способны нагреваться до 450 °C при механических колебаниях с частотой 20-60 кГц. Такой наконечник способен расплавлять металлические наполнители припоя при возбуждении звуковых колебаний в расплаве припоя. При этом вибрация и кавитация (порообразование) в полученном расплаве позволяют припоям смачивать поверхности многих металлов и сцепляться с ними.

Энергия звуковых волн, вырабатываемая наконечником ультразвукового паяльника или ультразвуковой паяльной ванной, вызывает в расплавленном припое кавитацию, которая механически разрушает оксидные плёнки, расположенные поверх слоёв самого припоя и на соединяемых металлических поверхностях.

Кавитация в ванне расплавленного припоя способна очень эффективно разрушать оксидные плёнки на поверхностях многих металлов, однако она неэффективна при пайке к керамике и стеклу, поскольку последние сами являются оксидами, а также к другим неметаллическим композиционным материалам, которые не могут быть разрушены, так как представляют собой вещество основы. В случае припаивания непосредственно к стеклу и керамике, металлические наполнители для ультразвуковой пайки должны быть легированы активными элементами, такими как индий (In), титан (Ti), гафний (Hf), цирконий (Zr), и редкоземельными элементами (церий/Ce, лантан/La и лютеций/Lu). Припои, легированные этими химическими элементами, называются «активными припоями», поскольку они напрямую воздействуют на стеклянные или керамические поверхности для создания сцепления с ними.

Технология ультразвуковой пайки находит всё большее применение, благодаря её чистоте, отсутствию флюса и сочетаемости с активными припоями, и предназначена для соединения деталей, не допускающих использования агрессивного флюса или состоящих из разнородных материалов (металлов, керамики или стекла).

Для эффективной адгезии к поверхностям должна быть разрушена собственная оксидная плёнка на активном припое, образующаяся при его плавлении, и ультразвуковая вибрация хорошо подходит для этой цели.

При необходимости выполнить короткое или узкое паяное соединение может быть очень эффективна ультразвуковая пайка с использованием паяльных наконечников диаметром 1-10 мм, так как объём расплавленного металла невелик и может быть эффективно приведён в колебание с их помощью. При большей площади паяного соединения применяются широкие нагреваемые ультразвуковые наконечники для распространения активных припоев по большей поверхности алюминия (а также других металлов, керамики и стекла) и её лучшего увлажнения этими припоями.

Ультразвуковая пайка — Пайка

Ультразвуковая пайка

Категория:

Пайка

Ультразвуковая пайка

Окисные пленки с поверхности металлов можно удалять, Используя ультразвуковую энергию. В этом случае применяются электронные генераторы, дающие электрические импульсы с частотой от 15 до 50 кгц. Электрические импульсы преобразуются в г ханическое движение с помощью устройства, называемого нитострикционным вибратором. Вибраторы, применяемые в инструментах для пайки, представляют собой никелевый сердечник вокруг которого намотана катушка, подключенная к ультразвук ковому генератору. Если никелевый сердечник (обычно сердечники набираются из отдельных пластин для уменьшения вихревых токов) подвергнуть воздействию электромагнитного импульса, возникающего при протекании через катушку электрического тока то он укорачивается максимум на 30 миллионных своей длины.

Рис. 1. Схема процесса пайки ультразвуком.

Если конец вибрирующего сердечника ввести в соприкосповение с расплавленным припоем, то в жидком припое образуется большое количество пузырьков или пустот. Это явление, как известно, называется кавитацией (рис. 1). Если .теперь в жидкий припой поместить деталь, то на ее поверхности в результате смыкания пузырьков будет про исходить так называемая кави тационная эрозия. Благодаря этому эрозионному действию происходит удаление окисных пленок, что позволяет расплавленному припою смачивать поверхность металла.

Передача ультразвуковых колебаний от никелевого сердечника к изделию на практике осуществляется следующим образом. Металлический стержень соответствующей длины, соединяющий вибратор с наконечником паяльника, прикрепляется к сердечнику так,, чтобы передать максимум колебаний к свободному концу.

Свободный конец металлического стержня образует наконечник паяльника и погружается в небольшую ванночку расплавленного припоя, находящуюся на поверхности паяемого металла-При движении стержня вдоль поверхности основного металла ультразвуковые колебания разрушают окисную пленку, позволяя Рм самым расплавленному припою смачивать находящийся под иМ основной металл. Если в качестве источника вибрации взять неметаллический стержень, а дно паяльной ванны, то ультразвуковые колебания будут проходить сквозь расплавленный припой и подвергать поверхности погруженного в ванну предмета кавита-ционной эрозии. Для того чтобы вызвать кавитацию на большой площади, необходима большая мощность источника энергии.

Рис. 2. Небольшая ультразвуковая установка для бесфлюсовой пайки алюминия и других цветных металлов.

По этой причине ванны для промышленной ультразвуковой пайки выпускаются небольших размеров. В частности, одна из таких ванн имеет диаметр 22 мм и глубину 9,5 мм. Такая небольшая ванна потребляет мощность 55 вт. Силы, возникающие при ультразвуковой пайке, способствуют проникновению жидкого металла, и кавитация может привести к эрозии наконечника паяльника и стенок ванны.

При ультразвуковой пайке облуживаемые участки деталей нагревают до температуры пайки, расплавляют соответствующее количество припоя, образующего жидкую ванночку на поверхности детали и проводят по этой поверхности концом вибратора. Затем две облуженные таким способом детали соединяют и нагревают до расплавления припоя и образования паяного соединения. Основное преимущество этого процесса заключается в том, что устраняется необходимость во флюсе.

Применение ультразвукового метода пайки ограничивается в основном малой емкостью установок и невозможностью непосредственной пайки нахлесточных соединений.

Ультразвуковая пайка применяется преимущественно для соединения алюминиевых деталей. Однако она находит некоторое применение и для соединения других металлов.

Рис. 3. Припой, нанесенный с помощью ультразвука (слева) и припой, расплавленный без флюса на поверхности алюминия (справа).

—

Механические колебания ультразвуковой частоты (16— 20 кгц) при прохождении через жидкости и сплавы металлов оказывают на них весьма высокое звуковое давление, в результате которого происходит разрушение поверхности металлов. Возникающее при этом незначительное растягивающее усилие вызывает разрыв в жидкости и образование большого количества мельчайших пузырьков. Нарушение сплошности жидкости при разрежении называется кавитацией. Явление кавитации, вызываемое ультразвуком, используется, в частности, для разрушения окисной пленки при пайке металлов.

Невысокая температура нагрева и чистота процесса позволяют применять ультразвуковую пайку для присоединения небольших деталей к окончательно подготовленной поверхности. Для получения ультразвуковых колебаний существуют специальные приборы, называемые ультразвуковыми излучателями. Применяются излучатели двух типов: магнитострикционные, электрострикционные (пьезоэлектрические).

Для цайки алюминия и его сплавов применяют ультразвуковые вибрационные паяльники с нагревательными элементами или без них, конструкция и принцип работы которых описаны в главе «Инструменты, приспособления и нагревательные устройства».

При ультразвуковой пайке прочность сцепления припоя с основным металлом выше, чем при обычной. Это объясняется тем, что ультразвук улучшает условия для диффундирования (проникновения) припоя в основной металл.

Основное преимущество ультразвуковой пайки — возможность ее выполнения без применения флюсов. Кроме того, отпадает необходимость зачистки детали перед облуживанием, а также промывки места пайки от остатков флюса.

Бесфлюсовая ультразвуковая пайка алюминия и его сплавов является важным технологическим процессом, обеспечивающим удовлетворительные механические свойства и коррозийную стойкость паяных соединений. С помощью ультразвука можно также облуживать алюминиевые детали.

Пайка и облуживание с помощью ультразвукового паяльника происходят только в том участке, который находится в непосредственной близости от наконечника ультразвукового паяльника который не должен обязательно касаться поверхности металла.

Рис. 1. Схема процесса лужения с помощью ультразвукового паяльника

Схема процесса лужения с помощью ультразвукового паяльника изображена на рис. 1.

При пайке ультразвуковым паяльником в расплавленном припое возникает множество мелких кавитационных пузырьков, которые вызывают разрушение окисной пленки. Припой соединяется с очищенным от окислов основным металлом, образуя слой. После затвердения припоя на его поверхности остается слой шлака, состоящего из частиц окиси алюминия.

Рабочая часть ультразвукового паяльника, как и при обычной пайке, должна быть перед началом работы облужена. Для этого наконечник паяльника опиливают личным напильником и погружают в расплавленный припой, после чего включают вибратор.

Особенно эффективен этот способ для пайки и лужения алюминиевых изделий. Ультразвуковые паяльники могут быть также использованы для лужения черных и цветных металлов оловянно-свинцовыми припоями. Нержавеющая сталь, хром и другие металлы, плохо поддающиеся пайке, хорошо облуживаются под действием ультразвука.

Реклама:

Читать далее:

Абразивная пайка

Статьи по теме:

Ультразвуковой паяльник И100-3/5 — УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНИКА — ИНЛАБ

Ультразвуковой паяльник И100-3/5 предназначен для лужения оловянно-свинцовыми припоями изделий из материалов трудно поддающихся или не поддающихся лужению известными способами. С помощью этой установки можно лудить и паять изделия из алюминия и его сплавов; титана и его сплавов; нержавеющих сталей различного состава, стекла и керамики и т.д. в ручном режиме.

Под воздействием ультразвуковых колебаний, в расплаве припоя возникает ультразвуковая кавитация. Кавитация обеспечивает удаление загрязнений и окисной пленки с поверхности изделий, подвергаемых лужению.

Модель И100-3/5ПП на базе пьезокерамического преобразователя / рекомендуется для применения в роботизированных системах Разработка 2015 г.	Основные технические характеристики:
	напряжение питания, В	220±10 %
	частота сети питания, Гц	50
	диапазон температуры окружающего воздуха, °С	10 — 35
	потребляемая мощность, Вт рабочая частота, кГц	200 30
	максимальная температура расплава припоя, °С	300
	габаритные размеры, мм: — генератора; — инструмента; — масса, кг,  генератора; — масса инструмента.	300x300xh220 300×38 5 0,3

Комплект поставки:

— ультразвуковой генератор с встроенным контроллером управления;
— ультразвуковой инструмент — паяльник;
— сменное жало;
— ножная педаль для включения/выключения ультразвука.

 

Модель И100-3/5МС На базе магнитострикционного преобразователя / рекомендуется для ручного применения Модель 2017 г.	Основные технические характеристики:
	напряжение питания, В	220±10 %
	частота сети питания, Гц	50
	диапазон температуры окружающего воздуха, °С	10 — 35
	потребляемая мощность, Вт рабочая частота, кГц	200 35
	максимальная температура расплава припоя, °С	300
	габаритные размеры, мм: — генератора; — инструмента; — масса, кг,  генератора; — масса инструмента.	300x300xh220 300×50 5 0,9

Комплект поставки:

— ультразвуковой генератор с встроенным контроллером управления;
— ультразвуковой инструмент — паяльник, включение ультразвука кнопкой;
— сменное жало.

Цены (файл Ультразвуковая ванна лужения)

 

Версия для печати

Ультразвуковое пайки | Info-Farm.RU

Ультразвуковое пайки (англ. Ultrasonic soldering) — низкотемпературное пайки погружением заготовок в расплавленный припой, во время которого для удаления оксидных пленок из соединяемых поверхностей и улучшения их смачивания припоем используют ультразвуковые колебания.

Ультразвуковое пайки чаще всего применяют при образовании соединений деталей из алюминия и его сплавов. Применение энергии ультразвуковых волн для удаления оксидов с поверхностей пайки является альтернативой использования химической активности флюса.

Основные физические принципы работы

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты 18 … 70 кГц в расплавленный припой создает в нем кавитации и ряд сопутствующих явлений: давление ультразвуковой волны, микро- и макропотоки припоя. При интенсивности ультразвука (8 … 9) · 10³ Вт / м² в жидкой среде появляются маленькие пузырьки — зародыши кавитации, которые пульсируют с частотой ультразвуковых колебаний, расширяются и затем закрываются, создавая ударные волны, давление в которых может достигать значительных величин. Такие микрогидроудары разрушают оксидные пленки и загрязнения на поверхности пайки, которая затем хорошо смачивается припоем. Одновременно с кавитацией вблизи рабочей поверхности инструмента возникают микро- и макропотоки, которые способствуют удалению оксидных пленок и ускорению процесса смачивания поверхности металла припоем. Кавитация в жидкой среде ускоряет химические реакции и играет главную роль при ультразвуковом активировании. При высокой интенсивности ультразвука в расплаве возникают и другие эффекты: переменный звуковое давление, «звуковой ветер», кумулятивные течения.

Технологии ультразвукового пайки

Ультразвуковое пайки — это двухстадийный процесс, включающий предварительное лужения поверхностей пайки и собственно процесс пайки. Ультразвуковое пайки и лужения возможные для многих металлов и сплавов, легко окисляются и трудно паяются в том числе Ковар, сплавов никеля, алюминия, титана и др.

Ультразвуковое лужения

Ультразвуковое лужения выполняют с помощью ультразвуковых паяльников или в специальных ультразвуковых ваннах. При лужении в ультразвуковой ванне оксидная пленка одновременно удаляется по всей поверхности изделия, примыкает с жидким припоем.

Перед лужением в ультразвуковой ванне часть поверхности детали, подлежащей пайке, защищают от лужения анодированием; места детали, предназначенные для лужения, перед анодированием могут быть защищены слоем лака, который после лужения удаляют промывкой ацетоном. Перед погружением детали в ультразвуковую ванну с поверхности жидкого припоя снимают шлак и включают ультразвуковой контур. Продолжительность погружения детали в ванну может составлять 5 … 30 с в зависимости от размера и массы детали. Излишки припоя стряхивают с детали или стирают тряпкой. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя становится блестящей и слегка шероховатой. Паять детали после лужения ультразвуковым способом следует не позднее чем через 15 дней с момента лужения.

Ультразвуковое пайки

Ультразвуковое пайки многожильных жгутов большого сечения из металлов (Ti, W, Cr), что плохо паяются может проводиться после предварительного флюсования в растворе 50% этилового спирта, 46% этиленгликоля, 4% солянокислого гидразина. Это позволяет обеспечить при амплитуде колебаний 8 … 9 мкм высокое качество паяных соединений пелены (при минимальных температуре, времени пайки и зазоре между изделием и волноводом). При амплитуде ультразвуковых колебаний превышающей 9 мкм происходит распыление припоя, а при амплитуде высшей от 12 мкм наблюдается интенсивное кавитационное разрушения поверхности пайки. Однако при этом есть опасность остатков флюса в шве, и поэтому такой вариант технологии не широко распространен.

При локальном подведении ультразвуковых колебаний в расплав появляется возможность сконцентрировать энергию ультразвука в небольшом объеме и уменьшить окисление припоя в ванне. Ультразвуковые колебания, направленные параллельно обрабатываемой поверхности, способствуют повышению прочности паяных соединений и обеспечению высокой стабильности процессов и уменьшения механического воздействия на обрабатываемые изделия.

Процесс ультразвуковой пайки легко автоматизируется. Толщина слоя пелены может задаваться заранее. При ультразвуковом пайки исключается образование перемычек и сосулек припоя, включений остатков оксидных пленок, уменьшается время пайки.

Недостатки

При ультразвуковом лужении удаления оксидной пленки с поверхности паяемого происходит неравномерно и его физический контакт с жидким припоем осуществляется локально. Если при этом растворимость паяемого в жидком припои мала, то заметного отделения и диспергирования оксидной пленки может не происходить.

Ag, In и Bi, которые добавляют в состав сплавов для ультразвукового пайки являются дорогостоящими, а Zn образует при пайке на воздухе значительное количество шлака. При формировании соединений могут образуются интерметаллиды, приводящих к уменьшению предела выносливости.

Ультразвуковое активации успешно заменяет функцию удаления оксида флюсом, но не может защитить очищенную поверхность до пайки, а также изменить поверхностное натяжение расплавленного припоя, чтобы увеличить его растекания или капиллярное проникновение.

Применение

Настольные ультразвуковые ванны применяют для горячего лужения деталей и выводов электронных компонентов, а ультразвуковые паяльники — для пайки и металлизации керамических и ферритовых материалов. Применение современных электронных источников ультразвуковых колебаний делает пайки надежным, экологически чистым процессом, исключает применение флюсов.

Для процессов ультразвукового пайки в электронике достаточно изучены без свинцовые сплавы на основе олова: двойные Sn-Zn, Sn-Bi, тройные: Sn-Bi-In, Sn-Bi-Zn, Sn-In-Ag, Sn-Sb-Zn, Sn-Sb-Ag и четвертной сплав: Sn-Zn-In-Sb. Все эти сплавы имеют температуру плавления в диапазоне температур 135 … 220 ° С.

Безфлюсове ультразвуковое пайки является экологически чистым процессом и экономнее, поскольку такие операции, как флюсования и очистки, требующих затрат времени и материалов, исключаются. Безфлюсове пайки в ряде случаев является необходимым условием внутреннего монтажа и герметизации микроэлектронной аппаратуры. С помощью ультразвуковых металлизации и пайки соединяют материалы, плохо поддаются пайке: никелевые, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также неметаллические материалы: керамику, стекло, ферриты. Это создает возможность экономии драгоценных металлов, нанесенных на диэлектрические поверхности электронных компонентов в качестве металлизации.

При выборе припоев для ультразвукового безфлюсового пайки и лужения различных материалов следует учитывать их способность к пайке, химическим сродством материалов паяемые и возможность создания качественного соединения согласно диаграмме состояния сплавов. Применение бессвинцовых припоев с добавлением Zn, In, Ag приводит к увеличению адгезионной активности расплава и снижает их окисления при ультразвуковом пайке.

Ультразвуковая пайка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ультразвуковая пайка

Cтраница 1

Ультразвуковая пайка При воздействии ультразвука на какую-либо жидкость в ней возникает переменное звуковое давление.  [1]

Ультразвуковая пайка и облуживание применяется в основном для изделий, изготовленных из алюминия и его сплавов. При этом не требуются флюсы, отпадает необходимость зачистки деталей перед пайкой и облуживанием, а также промывка места пайки от остатков флюса, обеспечиваются удовлетворительные механические свойства и коррозионная стойкость паяных соединений.  [3]

Бесфлюсовая ультразвуковая пайка алюминия и его сплавов является важным технологическим процессом, обеспечивающим удовлетворительные механические свойства и коррозийную стойкость паяных соединений.  [5]

Ультразвуковую пайку осуществляют ультразвуковым паяльником, в котором встроен магнитострикционный вибратор, сообщающий ультразвуковые колебания рабочей части паяльника. Паяльник наносит припой на поверхность металла, разрушает колебаниями слой окисла, и припой облуживает металл. Паяльник питается током от высокочастотного лампового генератора. Припоями для пайки трением служат технически чистый цинк или сплавы цинка, например 15 — 20 % Sn, остальное цинк. Пайка трением может дать удовлетворительную прочность, около 9 кГ / мм2, но соединение подвержено коррозии и под влиянием атмосферы, особенно влажной, быстро разрушается. Это объясняется большой разницей электрохимических потенциалов алюминия и цинка.  [6]

Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке но поддаются.  [7]

Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются.  

Ультразвуковая пайка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Ультразвуковая пайка. Необходимым условием пайки является смачивание поверхностей изделий расправленным припоем. Основным препятствием этому служат тонкие жировые и окисные пленки, препятствующие непо-  [c.316]

При ультразвуковой пайке и лужении интенсивные ультразвуковые колебания и кавитация, которой они сопровождаются в жидком припое, разрушают окисную пленку, отличающуюся, например,  [c.171]

Особое значение применения в приборостроении ультразвуковой пайки имеет изготовление неразъемного соединения проводов высокого сопротивления (типа нихромов и константанов) с выводами, так как современные методы пайки этих элементов фактически представляют собой не пайку, а заливку соединения припоем.  [c.226]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома.  [c.909] Изделия, работающие при температурах 280—300 °С, паяют кадмиевыми припоями, содержащими магний и никель для ультразвуковой пайки и  [c.98]

Ультразвуковая пайка. Для удаления оксидов с поверхности некоторых металлов (например, алюминия) при низкотемпературной пайке применяют способ их ультразвукового разрушения. Он основан на свойстве упругих механических колебаний ультразвуковой частоты при прохождении через жидкости вызывать кавитацию. Ультразвуковые колебания создаются в расплавленном припое, нанесенном на паяемый металл специальным паяльником.  [c.531]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать.  [c.134]

Отечественной промышленностью выпускается несколько типов установок для ультразвуковой пайки и лужения (табл. 12),  [c.121]

Данные установок для ультразвуковой пайки и лужения  [c.121]

Припои в практике электрической и ультразвуковой обработки в основном применяются для прочного соединения деталей и элементов электрических цепей, а также электродов инструментов, что обеспечивает одновременно-с прочностью хороший электрический контакт. В области ультразвуковой-пайки припаи служат технологическим материалом, для использования которого путем пайки или лужения) разработана специальная технология (см. гл. IX).  [c.69]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ  [c.450]

Основные технические характеристики установок для ультразвуковой пайки и лужения  [c.452]

Ультразвуковая пайка. Как и абразивную пайку, ультразвуковую пайку применяют чаще всего при соединении алюминия и его сплавов. Это двухэтапный процесс, состоящий из предварительного лужения паяемых поверхностей и собственно пайки.  [c.193]

Существует много разновидностей электроакустических преобразователей, используемых для ультразвуковых и вибрационных технологических процессов, таких как ультразвуковая пайка, сварка, резание металлов и хрупких материалов, очистка поверхностей, стирка, обогащение пород и т. п.  [c.8]

Однако все указанные выше меры не обеспечивают разрушения пленки окиси алюминия по всей поверхности. Более эффективным является применение ультразвуковой пайки, при которой ультразвук вызывает высокочастотные колебания расплавленного припоя и позволяет разрушать окисную пленку.  [c.510]

На рис. 211 показана схема ультразвуковой пайки металла. Стержень 5 паяльника имеет две обмотки обмотка 4 подключена к сети и служит для нагрева паяльника обмотка 2 подключена к высокочастотному генератору 1 переменного тока. Обмотка 2 и никелевые или кобальтовые пластины 3, находящиеся внутри обмотки, представляют собой магнитострикционный вибратор.  [c.510]

Рис. 211. Схема ультразвуковой пайки металла

Принципиальная схема ультразвуковой пайки. Введение ультразвуковых колебаний через наконечник паяльника в расплавленный припой создает в последнем кавитацию, в результате чего окисная пленка на поверхности изделия разрушается и удаляется, а припой плотно пристает к обнажившейся чистой поверхности металла  [c.582]

Схема ультразвуковой пайки металла  [c.356]

Ультразвуковая пайка и лужение  [c.137]

Кавитационная эрозия и отслаивающее действие пузырьков применяются также и для ультразвуковой пайки алюминия и его сплавов. Как известно, алюминий очень трудно поддается пайке обычными методами. На воздухе алюминий мгновенно окисляется, покрываясь химически очень стойкой пленкой окиси, которая препятствует смачиванию поверхности металла жидким припоем. Ультразвук дает возможность сорвать эту пленку и сделать поверхность алюминия доступной для припоя.  [c.137]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27].  [c.83]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования.  [c.220]

Ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов этим методом может быть осуществлена безфлюсовая пайка и других металлов (бериллий, магний). Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются.  [c.909]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое.  [c.249]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме.  [c.110]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности.  [c.450]

Абразивно-кавитациои-ная пайка. Исследования, проведенные специальным широкополосным миниатюрным волноводным щупом с датчиками из титаната бария в лудильной ванне УЗУЛ-1М на установке УЗГ с магнитострикционным вибратором ПМС-7 (объем ванны 150 см ) и наружным нагревателем, показали, что в процессе ультразвуковой пайки на частицу твердой фазы, находящейся в расплаве, действуют гидродинамические и акустические силы. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка.  [c.194]

Опыты по ультразвуковой пайке титана не дали положительных результатов. Например, после ультразвукового лужения сплава 0Т4 слои припоев П200А и ПОС60 оказались слабо связанными с основным металлом.  [c.310]

Значительные трудности вызывает пайка алюминия вследствие образования тугоплавкой окиси алюминия А12О3. После тщательной очистки и обезжиривания поверхности изделия производится пайка мягкими припоялп , содержащими 60% С(1, 40% или 55% 8п, 25% 2п и 20% С(1, с применением флюса, состоящего из хлористого цинка (73%) и фтористого натрия (27%). Производится также пайка алюминия без применения флюса методОхМ ультразвуковой пайки, нри которой окисные пленки разрушаются вследствие воздействия ультразвуковых высокочастотных колебаний.  [c.296]

Ультразвуковая пайка При воздействии ультразвука на какую-либо жидкость в ней возникает переменное звуковое давление. Периодическое возник1ювение отрицательного давления сопровождается явлением кавитации, т. е. нарушением сплошности жидкости. Это выражается в появлении так называемых кавитационных пузырьков, при исчезновении которых в жидкости возникает эффект гидравлического удара, т. е. происходит местное повышение давления.  [c.302]

Результаты испытаний, проведенных в реальных условиях экс-плуатапдии деталей, подтвердили данные лабораторных исследований и нагляоно показали преимущества пайки алюминия мягкими припоями п никелевому подслою в сравнении с абразивной пайкой, которая,икак известно, по производительности и качеству паяных соединен й не уступает ультразвуковой пайке.  [c.199]

Область применения ультразвуковой пайки и лужения все время расширяется. Сейчас уже, например, применяют ультразвук для бесфлюсового лужения медных выводных концов радиотехнических деталей — сопротивлений, конденсаторов и др. Такое лужение надежнее обычного, так как остатки флюса могут явиться источником  [c.138]

Лучшие результаты пайки алюминия дает применение ультразвуновых паяльников, которые создают в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц до 1 ГГц), частички припоя увлекаются, ударяют о поверхность алюминия и разрушают окисную пленку. Для ультразвуковой пайки применяют припой на цинковой или оловянной основе с добавлением цинка, кадмия и алюминия.  [c.171]

---

МЕТОД / ТЕОРИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПАЙКИ

«Метод и теория ультразвуковой пайки»
Склеивание с несвязанными материалами: с помощью ультразвуковой волны

Ультразвуковая пайка переворачивает общепринятое мнение. Пайка даже на стекле или керамике

Пайка обычно включает соединение припоя (олова) с металлической подложкой. Ультразвуковая пайка — это усовершенствованный способ, позволяющий склеивать припой со стеклом или неметаллическими материалами.Поскольку возобновляемые источники энергии получают широкое распространение во всем мире, электроды прикрепляются к солнечным гальваническим панелям. Для этого применения была принята ультразвуковая пайка.
В этом разделе объясняется теория метода ультразвуковой пайки, которая сейчас привлекает повышенное внимание.

Одна ультразвуковая пайка использует два разных принципа

Отчеты

показывают, что ультразвуковая пайка была первоначально разработана в 1961 году. Она позволяет пайку материалов, которые изначально были почти не поддающимися пайке, таких как алюминий или нержавеющая сталь, а также на полностью не поддающиеся пайке неметаллические поверхности, такие как стекло, керамика и алюмит.Однако принципы склеивания для каждого из этих материалов заметно различаются.

Алюминий и нержавеющая сталь имеют прочный оксидный слой. Даже сегодня сильный кислотный флюс используется для удаления оксидной пленки при специальной пайке алюминия и других материалов. Однако сегодняшние экологические нормы привели к тенденции избегать использования сильно загрязняющих окружающую среду галогенных материалов. С одной стороны, стекло и алюминий сами по себе являются окисленными материалами, поэтому традиционный принцип пайки железным наконечником неприменим.

Ультразвуковая волна: явление кавитации «мощность 1/50 000 сек.»

«Когда ультразвуковые колебания применяются к жидкости, небольшие полости образуются в форме пузырьков из-за разницы давлений внутри потока. Это явление называется кавитацией. Полости разрушаются атмосферным давлением. За эту 1/50 000 секунды вырабатывается большое количество энергии. Ультразвуковая пайка использует энергию кавитации для удаления оксидной пленки.Это потому, что он использует этот механизм, который устраняет необходимость во флюсе в процессе пайки ».

— Очищающее действие кавитационных взрывов (по металлу) —

В системе ультразвуковой пайки пайка выполняется с помощью нагретого паяльного жала, которое одновременно излучает ультразвуковые колебания. Ультразвуковые волны, генерируемые генератором, передаются на жало паяльника через рожок, создавая кавитационные пузыри на границе раздела между подложкой и расплавленным припоем.Имплозивная энергия кавитации изменяет поверхность оксида и удаляет грязь и оксидный слой. В то же время за счет плавления и растекания образуется слой сплава.

Припой Алюминий Слой сплава

Пайка на алюминиевой пластине
(SEM 6,000 X)

Припой Алюминий Слой сплава

Алюминиевая пластина припоя (EDX)

— Связующее действие через среду кислорода (неметаллическую) —

Стекло и керамика сами по себе являются оксидами и не могут быть соединены с помощью обычных механизмов пайки.Кислород включается, в то время как тепловая энергия одновременно высвобождается в момент схлопывания ультразвуковых кавитационных пузырьков. Было высказано предположение, что металлические элементы расплавленного припоя, обладающие сильным химическим сродством к кислороду, используют эту энергию и включают кислород в качестве среды, через которую формируется общая связь с поверхностью стекла или подобного материала. (* 1) Припой, расплавленный в результате ультразвуковых колебаний, достаточно взбалтывается, так что припой на поверхности соединения легче включает кислород, что способствует формированию

.Ультразвуковая паяльная станция

Паяльник

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Cheersonic Связанные с успехом. Мы следуем этому руководящему принципу, постоянно совершенствуя наши технологии и продукты, чтобы и дальше производить оптимальные пластиковые соединения. Наша корпоративная история также связана с успехом: постоянный рост обеспечил нам возможность расширить нашу клиентскую базу.

Ультразвуковая машина для резки яблочного соуса

Ультразвуковой паяльник — Ультразвуковой источник питания CS100DI

Введение и преимущества ·

Ультразвуковые паяльные системы предлагают преимущество беспласовой пайки многих широко используемых металлов, а также

, ранее трудных для пайки. припойные материалы, такие как алюминий, керамика, стекло и кремний, используемые в микроэлектронике.

ications.

Блок состоит из самого паяльника, который рассчитан на 80 Вт и может достигать температуры до 450 ° C, и

, снабженного сменным винтом в медных битах. Ультразвуковой преобразователь встроен в ручку паяльника, и необходимость предотвращения перегрева этого устройства

требует постоянного использования охлаждающего воздуха.

Стандартные ультразвуковые генераторы 40 кГц размещены отдельно в металлическом ящике с ручкой для переноски и с опорой для паяльника

, прикрепленной к одной стороне.Генератор имеет пять уровней мощности плюс нулевой уровень мощности, что позволяет использовать паяльник

обычным способом. Ультразвуковая мощность подается на утюг по мере необходимости с помощью педального переключателя

.

рабочее состояние

Применение и будущее ·

Кроме того, ультразвуковая технология используется для: стекла, керамики, металла.

Стандартные модели ·

Ультразвуковой паяльник
Модель	CS55-X15I	Материал лезвия	Титан
Частота	55 кГц	Максимальная мощность	15 Вт
Вес ручки	0.3 кг	Время пайки	0,01-99,99 с
Модель генератора	CS100DI	Размер генератора	315x312x135 мм
Марка генератора	Cheersonic	Генератор N / W	6,5 кг
Длина кабеля	3M / 5M / 10M	Индивидуально	Да

Упаковка и доставка ·

Выберите Cheersonic ·

Компания Cheersonic, основанная в 1998 году, является производителем и продавцом промышленных ультразвуковых продуктов.Являясь промышленным лидером в области ультразвуковых технологий, Cheersonic специализируется на проектировании, разработке, производстве и маркетинге ультразвуковых продуктов в области пищевой промышленности, соединения пластмасс, медицинского покрытия и ультразвуковой обработки. Главный производственный и дистрибьюторский центр Cheersonics находится в городе Фуян, провинция Чжэцзян.

Мы разрабатываем и производим ультразвуковое оборудование, которое мы продаем в виде комплектных или отдельных сборок, таких как генераторы и преобразователи. Наши клиенты и производители специального оборудования получают выгоду от высококачественных компонентов и машин с простым и удобным управлением.Мы стремимся предоставлять решения, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов, предлагая новейшие технологии, как в продуктах, так и в процессах.

Для нас качество — это не просто пустое слово, а базовая позиция, лежащая в основе нашего мышления и действий. Каждый продукт проверяется нашим отделом контроля качества перед отправкой нашим клиентам.

• Бесплатный тест

• Экономичный, экологичный и совместимый дизайн всех продуктов

• Простое обслуживание и недорогие запчасти

• Техническая поддержка 24 часа и послепродажное обслуживание

• Разнообразие индивидуальных услуг, Доступны сильные возможности OEM

• Один шаг поиска для всех ультразвуковых продуктов

• Самая профессиональная команда в области ультразвуковых

Сертификат ·

Как работать с cheersonic ·

• Посетите веб-сайт, чтобы узнать больше подробности и отправьте нам запрос, мы ответим на него в течение 24 часов

• Приглашаем посетить наш официальный сайт для получения более подробной информации и оставить сообщение «свяжитесь с нами», мы ответим на него в течение 24 часов

• Позвольте наши инженеры по продажам знают ваше состояние и требования, а затем мы оценим e ваш процесс и дайте вам знать решения

• Мы поможем вам протестировать и оценить, если вы пришлете нам свои материалы для тестирования

• Ультразвуковые решения будут изготовлены в соответствии с вашим состоянием

Свяжитесь с нами для более подробной информации.Cheersonic Ultrasonics надеются на сотрудничество с вами.

.

Ультразвуковое паяльное оборудование Паяльная станция

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Cheersonic Связанные с успехом. Мы следуем этому руководящему принципу, постоянно совершенствуя наши технологии и продукты, чтобы и дальше производить оптимальные пластиковые соединения. Наша корпоративная история также связана с успехом: постоянный рост обеспечил нам возможность расширить нашу клиентскую базу.

Ультразвуковая машина для резки яблочного соуса

Ультразвуковой паяльник — Ультразвуковой источник питания CS100DI

Введение и преимущества ·

Ультразвуковые паяльные системы предлагают преимущество беспласовой пайки многих широко используемых металлов, а также

, ранее трудных для пайки. припойные материалы, такие как алюминий, керамика, стекло и кремний, используемые в микроэлектронике.

ications.

Блок состоит из самого паяльника, который рассчитан на 80 Вт и может достигать температуры до 450 ° C, и

, снабженного сменным винтом в медных битах. Ультразвуковой преобразователь встроен в ручку паяльника, и необходимость предотвращения перегрева этого устройства

требует постоянного использования охлаждающего воздуха.

Стандартные ультразвуковые генераторы 40 кГц размещены отдельно в металлическом ящике с ручкой для переноски и с опорой для паяльника

, прикрепленной к одной стороне.Генератор имеет пять уровней мощности плюс нулевой уровень мощности, что позволяет использовать паяльник

обычным способом. Ультразвуковая мощность подается на утюг по мере необходимости с помощью педального переключателя

.

рабочее состояние

Применение и будущее ·

Кроме того, ультразвуковая технология используется для: стекла, керамики, металла.

Стандартные модели ·

Ультразвуковой паяльник
Модель	CS55-X15I	Материал лезвия	Титан
Частота	55 кГц	Максимальная мощность	15 Вт
Вес ручки	0.3 кг	Время пайки	0,01-99,99 с
Модель генератора	CS100DI	Размер генератора	315x312x135 мм
Марка генератора	Cheersonic	Генератор N / W	6,5 кг
Длина кабеля	3M / 5M / 10M	Индивидуально	Да

Упаковка и доставка ·

Выберите Cheersonic ·

Компания Cheersonic, основанная в 1998 году, является производителем и продавцом промышленных ультразвуковых продуктов.Являясь промышленным лидером в области ультразвуковых технологий, Cheersonic специализируется на проектировании, разработке, производстве и маркетинге ультразвуковых продуктов в области пищевой промышленности, соединения пластмасс, медицинского покрытия и ультразвуковой обработки. Главный производственный и дистрибьюторский центр Cheersonics находится в городе Фуян, провинция Чжэцзян.

Мы разрабатываем и производим ультразвуковое оборудование, которое мы продаем в виде комплектных или отдельных сборок, таких как генераторы и преобразователи. Наши клиенты и производители специального оборудования получают выгоду от высококачественных компонентов и машин с простым и удобным управлением.Мы стремимся предоставлять решения, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов, предлагая новейшие технологии, как в продуктах, так и в процессах.

Для нас качество — это не просто пустое слово, а базовая позиция, лежащая в основе нашего мышления и действий. Каждый продукт проверяется нашим отделом контроля качества перед отправкой нашим клиентам.

• Бесплатный тест

• Экономичный, экологичный и совместимый дизайн всех продуктов

• Простое обслуживание и недорогие запчасти

• Техническая поддержка 24 часа и послепродажное обслуживание

• Разнообразие индивидуальных услуг, Доступны сильные возможности OEM

• Один шаг поиска для всех ультразвуковых продуктов

• Самая профессиональная команда в области ультразвуковых

Сертификат ·

Как работать с cheersonic ·

• Посетите веб-сайт, чтобы узнать больше подробности и отправьте нам запрос, мы ответим на него в течение 24 часов

• Приглашаем посетить наш официальный сайт для получения более подробной информации и оставить сообщение «свяжитесь с нами», мы ответим на него в течение 24 часов

• Позвольте наши инженеры по продажам знают ваше состояние и требования, а затем мы оценим e ваш процесс и дайте вам знать решения

• Мы поможем вам протестировать и оценить, если вы пришлете нам свои материалы для тестирования

• Ультразвуковые решения будут изготовлены в соответствии с вашим состоянием

Свяжитесь с нами для более подробной информации.Cheersonic Ultrasonics надеются на сотрудничество с вами.

.Ультразвуковой паяльник

для индия

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Cheersonic Связанные с успехом. Мы следуем этому руководящему принципу, постоянно совершенствуя наши технологии и продукты, чтобы и дальше производить оптимальные пластиковые соединения. Наша корпоративная история также связана с успехом: постоянный рост обеспечил нам возможность расширить нашу клиентскую базу.

Ультразвуковая машина для резки яблочного соуса

Ультразвуковой паяльник — Ультразвуковой источник питания CS100DI

Введение и преимущества ·

Ультразвуковые паяльные системы предлагают преимущество беспласовой пайки многих широко используемых металлов, а также

, ранее трудных для пайки. припойные материалы, такие как алюминий, керамика, стекло и кремний, используемые в микроэлектронике.

ications.

Блок состоит из самого паяльника, который рассчитан на 80 Вт и может достигать температуры до 450 ° C, и

, снабженного сменным винтом в медных битах. Ультразвуковой преобразователь встроен в ручку паяльника, и необходимость предотвращения перегрева этого устройства

требует постоянного использования охлаждающего воздуха.

Стандартные ультразвуковые генераторы 40 кГц размещены отдельно в металлическом ящике с ручкой для переноски и с опорой для паяльника

, прикрепленной к одной стороне.Генератор имеет пять уровней мощности плюс нулевой уровень мощности, что позволяет использовать паяльник

обычным способом. Ультразвуковая мощность подается на утюг по мере необходимости с помощью педального переключателя

.

рабочее состояние

Применение и будущее ·

Кроме того, ультразвуковая технология используется для: стекла, керамики, металла.

Стандартные модели ·

Ультразвуковой паяльник
Модель	CS55-X15I	Материал лезвия	Титан
Частота	55 кГц	Максимальная мощность	15 Вт
Вес ручки	0.3 кг	Время пайки	0,01-99,99 с
Модель генератора	CS100DI	Размер генератора	315x312x135 мм
Марка генератора	Cheersonic	Генератор N / W	6,5 кг
Длина кабеля	3M / 5M / 10M	Индивидуально	Да

Упаковка и доставка ·

Выберите Cheersonic ·

Компания Cheersonic, основанная в 1998 году, является производителем и продавцом промышленных ультразвуковых продуктов.Являясь промышленным лидером в области ультразвуковых технологий, Cheersonic специализируется на проектировании, разработке, производстве и маркетинге ультразвуковых продуктов в области пищевой промышленности, соединения пластмасс, медицинского покрытия и ультразвуковой обработки. Главный производственный и дистрибьюторский центр Cheersonics находится в городе Фуян, провинция Чжэцзян.

Мы разрабатываем и производим ультразвуковое оборудование, которое мы продаем в виде комплектных или отдельных сборок, таких как генераторы и преобразователи. Наши клиенты и производители специального оборудования получают выгоду от высококачественных компонентов и машин с простым и удобным управлением.Мы стремимся предоставлять решения, которые могут удовлетворить потребности наших клиентов, предлагая новейшие технологии, как в продуктах, так и в процессах.

Для нас качество — это не просто пустое слово, а базовая позиция, лежащая в основе нашего мышления и действий. Каждый продукт проверяется нашим отделом контроля качества перед отправкой нашим клиентам.

• Бесплатный тест

• Экономичный, экологичный и совместимый дизайн всех продуктов

• Простое обслуживание и недорогие запчасти

• Техническая поддержка 24 часа и послепродажное обслуживание

• Разнообразие индивидуальных услуг, Доступны сильные возможности OEM

• Один шаг поиска для всех ультразвуковых продуктов

• Самая профессиональная команда в области ультразвуковых

Сертификат ·

Как работать с cheersonic ·

• Посетите веб-сайт, чтобы узнать больше подробности и отправьте нам запрос, мы ответим на него в течение 24 часов

• Приглашаем посетить наш официальный сайт для получения более подробной информации и оставить сообщение «свяжитесь с нами», мы ответим на него в течение 24 часов

• Позвольте наши инженеры по продажам знают ваше состояние и требования, а затем мы оценим e ваш процесс и дайте вам знать решения

• Мы поможем вам протестировать и оценить, если вы пришлете нам свои материалы для тестирования

• Ультразвуковые решения будут изготовлены в соответствии с вашим состоянием

Свяжитесь с нами для более подробной информации.Cheersonic Ultrasonics надеются на сотрудничество с вами.

.