Как научиться варить. Советы профессионального сварщика — RMNT
Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.
Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.
Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться.
Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный аппарат». Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.Подготовка к сварке
Чем нужно укомплектоваться
Экипировка
Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.
Высоковольтные провода
Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.
Переноска
Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм2. Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.
Вспомогательный инструмент
При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».
Электроды
Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.
Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.
Как подготовить детали
Обработка шва
Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.
Ориентирование деталей
Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».
Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.
Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.
Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.
Какой ток выставить
Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.
С какой полярностью подключить держатель электрода и массу
Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.
Работа со сварочной дугой
Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.
1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).
2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.
3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.
4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.
5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.
Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.
Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.
Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.
Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.
6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.
7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.
Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.
Антон Турищев, рмнт.ру
Технология сварки для начинающих
Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.
Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.
Азы и основные понятия об электросварке
В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.
Схема устройства пистолета для сварки
Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.
В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:
- сварочные трансформаторы;
- сварочные выпрямители;
- сварочные инверторы.
Конструкция сварочного аппарата.
Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.
После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.
Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.
Вернуться к оглавлению
Советы начинающим сварщикам
Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.
Особенности работы:
- Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
- При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
- Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.
Схема сварки током.
Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.
Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.
Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.
Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.
Вернуться к оглавлению
Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса
Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.
При сварке руки и лицо должны быть защищены.
Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.
Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:
- режим, в котором проводится сварка;
- конструкция свариваемого соединения;
- форма разделки и размеры соединительных кромок.
- положение в пространстве;
- скорость движения дуги по изделию.
Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.
Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.
Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.
К преимуществам этого вида сварки относится следующее:
- работы можно выполнять при ограниченном доступе;
- множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
- относительно быстрая смена соединяемых материалов;
- процесс может проходить в любом положении;
- рабочее оборудование легкое и транспортабельное.
Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.
Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.
Сварка — Обустройство дома — Смотреть онлайн видео уроки для начинающих бесплатно!
В категории Сварка находятся бесплатные онлайн видео уроки по этой теме. Сварка — это технологический процесс соединения материалов в результате установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями, которое происходит при их нагреве (местном или общем) и пластическом деформировании. Сварка применяется для соединения изделий из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). При сварке может использоваться: газовое пламя, электрическая дуга, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Сварщик – это специалист, рабочий по сварочным работам. Изучение сварки по видео урокам будет полезно как для начинающих, так и для более опытных сварщиков. Видеоуроки из рубрики Сварка Вы можете смотреть бесплатно в любое удобное время. К некоторым видео урокам по сварке приложены дополнительные материалы для обучения, которые можно скачать. Приятного Вам обучения!
Всего материалов: 3
Показано материалов: 1-3
Страницы: 1
Полуавтоматическая дуговая сварка в защитном углекислом газе (MIG), технология
Онлайн урок «Полуавтоматическая дуговая сварка в защитном углекислом газе (MIG), технология» посвящен вопросу о том, что такое полуавтоматическая сварка, основы, технология сварки с автоматической подачей проволоки, обучение для начинающих сварщиков. Полуавтоматическая сварка металла или сварка с подачей проволоки стала обычным явлением в связи появления недорогих сварочных аппаратов, которые стали использоваться как в мастерских, так и в домашних условиях. В данном видео уроке будет изучаться…
Дуговая сварка металла — технология, аппарат, электроды. Часть 2 из 2
Основы ручной электродуговой (дуговой) сварки, обучение для начинающих. Часть 1 из 2
Видео «Основы ручной электродуговой (дуговой) сварки, обучение для начинающих» посвящено вопросу о том, как самостоятельно научиться выполнять сварочные работы. Дуговая сварка является одним из самых распространенных методов соединения металла. Электрический ток от сварочного аппарата образует дугу между металлом и электродом. На сварочном электроде горит специальное покрытие, которое выделяет газ, защищающий область контакта от взаимодействия кислородом. Газ перегорает и плавит метал. При этом…
1-3
Если у Вас есть качественные видео уроки, которых нет на нашем сайте, то Вы можете добавить их в нашу коллекцию. Для этого Вам необходимо загрузить их на видеохостинг (например, YouTube) и добавить код видео в форму добавления уроков. Возможность добавлять свои материалы доступна только для зарегистрированных пользователей.
бесплатных уроков английского языка для разговорной речи, аудирования и произношения английского языка
Раздел VI 1. Что дает?
2. Достаточно удовлетворительно
3. У кота твой язык
4. Мое удовольствие
5. Это совершенно вылетело из головы
6. Дай мне прямо
7. На вашем лице написано
8. Давай
9. Это сделка
10. Не будь чужим
11. Поехали пятьдесят на пятьдесят
12.Ни на что не годный
13. Ты говоришь мне
14. Получить жизнь
15. Не шутите со мной
Раздел VII
1. Я не могу достаточно вас отблагодарить
2. Мои два цента
4. Никаких забот
5. Почему такой синий?
6. Природа зовет
7. Что вас гложет?
8. Позор тебе
9. Держись там
10. Я должен тебе
11. Поход
12. Это кусок торта
13.Я уже в пути
14. I’m Hosed
15. Это длинная история
Раздел VIII
1. С каких пор
2. Понятно
3. Ты желаешь
4. Вы готовы убить
5. Веди себя хорошо
6. Цифры
7. Сообщите
8. Нет пота
9. Я взорвал его
10. Сводить с ума
11. Я облажался
12. Прошу отличаться
13. Восстань и сияй
14. Вы ставите
15.Пирог в небе
Раздел IX
1. Никаких строк не прикреплено
2. Крепкий сон
3. Не может повредить
4. Я не мог согласиться с вами более
5. Слава Богу
6. Вы сделали это
7. Без разницы
8. Я устал от этого
9. Убирайся отсюда
10. Ты добился большого успеха
11. В твоих мечтах
12. Подождите, Sec
13. Легче сказать, чем сделать
14. Никогда не знаешь
15.Вернуться к измельчению
Раздел X
1. Он вам служит
2. Не могу дождаться
3. Осветлить
4. Хорошая точка
5. Just My Luck
6. Выбор за вами
7. Хоп-ин
8. Я тебе так говорил
9. Вы знаете лучше, чем это
10. Сгорел
11. Держи меня в курсе
12. Я буду внизу
13. Доберитесь до точки
14. На Землю
15.Sure Thing
уроков английского для детского сада, дошкольные уроки ESL для детского сада
Видеоуроки курса 1 уровня
Unit intro — Ресурсы по алфавиту и фонетике.
Раздел 1 — Приветствую — Здравствуйте
Блок 2 — Как вас зовут?
Блок 3 — Сколько вам лет?
Блок 4 — Числа — Сколько?
Блок 5 A — Цвета — Какого цвета?
Раздел 5 B — Словарь цветов
Блок 5 C — Урок цветов зеленого монстра
Блок 6 — Фрукты — Я люблю яблоки.
Блок 7 — Кузов — Голова есть.
Блок 8 — Действия — Я не могу.
Видеоуроки курса 2 уровня
Блок 1 — Животные — Животные на фермах.
Квартира 2 — Члены семьи
Блок 3 — Школьный рюкзак
Блок 4 — Действия — Можно и нельзя
Блок 5 — Формы и размеры
Глава 6 — Указательные местоимения — это / то / эти / те
Блок 7 — Номера — от 10 до 100
Блок 8 — Игрушки — Где это?
Блок 9 — Дни недели и еженедельные мероприятия
Блок 10 — Погода — Какая погода?
Блок 11 — Еда — Что вы хотите съесть
Видеоуроки курса 3 уровня
Блок 1 — Домашние животные: Почему вы любите собак?
Блок 2а — Время — Который час?
Блок 2b — Время — Который час?
Блок 3 — Месяцы и дни рождения — Когда у вас день рождения?
Раздел 4 — Работа — Чем занимаются люди.
Блок 5 — Действия — Что вы делаете?
Блок 6 — Транспорт — Как вы приходите в школу?
Блок 7 — Одежда — Во что вы сегодня одеты?
Блок 8 — Где это? — Дома
Блок 9а — Овощи — Сколько стоит морковь?
Раздел 9b — Овощи — Урок с дополнительным словарным запасом овощей — Цветная капуста, брокколи и т. Д.
Блок 10 — Погода и одежда — Наденьте солнцезащитные очки.
Блок 11 — Зоопарк — Как выглядит панда?
SMAW: Руководство сварщика — Советы и советы по поиску и устранению неисправностей для начинающих
Чтобы стать профессионалом в SMAW, потребуется практика и знание нескольких полезных советов и методов устранения неполадок.
Электродуговая сварка в экранированном металле (SMAW) — наиболее распространенный вид дуговой сварки. Однако создать хороший сварной шов не всегда легко, особенно для новичка. В отличие от газовой дуговой сварки (GMAW), при которой вы в основном наводите и стреляете, SMAW требует более высокого уровня навыков и владения определенными методами.
Следуя нескольким простым советам, даже новички могут научиться обнаруживать распространенные дефекты сварных швов и исправлять их, чтобы получить высококачественный сварной шов.
Советы для начала работы
№ 1: Выберите сталь «SMAW-Friendly»
По возможности выбирайте стали AISI-SAE 1015–1025 с максимальным содержанием кремния 0,1% и содержанием серы менее 0,035%. Использование этих сталей упростит процесс SMAW, поскольку их можно сваривать на высоких скоростях с минимальной тенденцией к растрескиванию.
При сварке низколегированных сталей и углеродистых сталей с химическим составом выше этого нормального диапазона они будут иметь большую тенденцию к растрескиванию, особенно при сварке толстых листов и жестких конструкций. Кроме того, для производственной сварки не рекомендуется использовать стали с высоким содержанием серы и фосфора. Если их необходимо сваривать, используйте электроды малого диаметра с низким содержанием водорода. Низкая скорость перемещения будет способствовать дальнейшему сохранению лужи в расплавленном состоянии, позволяя пузырькам газа выкипеть, создавая более качественный сварной шов.
№ 2: Совместите положение соединения и электрод с металлом
Положение соединения может сильно повлиять на качество готовой сварки. При сварке листовой стали толщиной от 10 до 18 самые высокие скорости движения достигаются при работе под углом от 45 до 75 градусов под уклон. Кроме того, не переваривайте и не делайте сварные швы большего размера, чем необходимо, ради прочности соединения — это может привести к прожогу.
При сварке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3/16 дюйма или более лучше всего расположить заготовку ровно, так как это облегчит вам манипулирование электродом.Наконец, лучше всего сваривать листы из высокоуглеродистой и низколегированной стали в горизонтальном положении.
№ 3: Соблюдайте принципы геометрии и подгонки стыков
Размеры стыков выбираются с учетом высокой скорости сварки и хорошего качества сварки. Правильная геометрия соединения основана на нескольких простых принципах. Во-первых, подгонка должна быть одинаковой для всего соединения. Поскольку листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений плотно зажаты по всей своей длине, зазоры или скосы необходимо точно контролировать по всему стыку.Любые изменения в соединении вынудят вас снизить скорость сварки, чтобы избежать прожога, и манипулировать электродом, чтобы отрегулировать изменение посадки.
Во-вторых, вам понадобится скос, который поможет получить хорошую форму валика и проплавление. Недостаточный скос препятствует попаданию электрода в стык. Например, глубокий узкий борт с недостаточной фаской может не проникать внутрь, что делает его склонным к растрескиванию.
В-третьих, для полного проникновения необходимо корневое отверстие. Корневое отверстие должно соответствовать диаметру используемого электрода.Чрезмерное раскрытие корня приводит к расточительному расходу металла сварного шва и снижению скорости сварки.
И, наконец, для быстрой и качественной сварки требуется нижняя поверхность или подпорная планка. Подготовка кромки кромки требует медленного и дорогостоящего герметизирующего валика. Однако двойные V-образные стыковые соединения без фаски практичны, когда стоимость валика уплотнения компенсируется более простой подготовкой кромки, а отверстие в корне может быть ограничено примерно 3/32 дюйма.
Как правило, приваривайте валики уплотнения на плоской поверхности с помощью 3/16 дюйма E6010 примерно на 150 ампер положительного электрода постоянного тока (DCEP).Для вертикальных, потолочных и горизонтальных стыковых швов используйте 1/8 дюйма при постоянном токе постоянного тока примерно 90 А. Для швов с низким содержанием водорода и уплотнения сваривайте электродом EXX18 при токе приблизительно 170 ампер.
№ 4: Избегайте налипания и переваривания
Скругления должны иметь равные ножки, а поверхность валика должна быть почти плоской. Наращивание не должно превышать 1/16 дюйма. Дополнительное налипание требует больших затрат материала и времени, мало увеличивает прочность сварного шва и увеличивает деформацию. Например, для увеличения размера галтеля вдвое требуется в четыре раза больше сварочного металла.
№ 5: Очистите стык перед сваркой
Чтобы избежать пористости и достичь идеальной скорости движения сварного шва, важно удалить излишки окалины, ржавчины, влаги, краски, масла и смазки с поверхности стыков. Если такие элементы невозможно удалить, используйте электроды E6010 (5P +) или E6011 (35 или 180), чтобы проникнуть внутрь загрязняющих веществ и глубоко в основной металл. Уменьшите скорость перемещения, чтобы пузырьки газа выкипели из расплавленного сварного шва, прежде чем он замерзнет.
No.6: Выберите подходящий размер электрода
Электроды большого диаметра предназначены для сварки при высоких токах и высокой скорости наплавки. Поэтому используйте электрод самого большого размера, который подходит для вашего применения и обеспечивает хорошее качество сварки. Размер электрода иногда может быть ограничен, особенно на листовом металле и корневых проходах, где может произойти прожог. Как правило, 3/16 дюйма — это максимальный размер электрода, подходящий для вертикальной и потолочной сварки, а 5/32 дюйма — максимальный размер для сварки с низким содержанием водорода.Кроме того, размеры стыка иногда ограничивают диаметр электрода, который может поместиться в стык.
Устранение неисправностей дефектов сварных швов
Вот некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке штангой и способы их устранения.
Брызги. Хотя это не влияет на прочность сварного шва, брызги создают плохой внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Есть несколько способов контролировать чрезмерное разбрызгивание. Сначала попробуйте уменьшить силу тока. Убедитесь, что он находится в пределах диапазона, соответствующего типу и размеру электрода, которым вы свариваете, и что полярность правильная.Другой способ уменьшить разбрызгивание — использовать дугу меньшей длины. Если расплавленный металл течет перед дугой, измените угол электрода. Наконец, обратите внимание на условия возникновения дуги (обычно называемой блуждающей дугой) и убедитесь, что электрод не влажный.
Подрезка. Часто это проблема внешнего вида, но подрезка может ухудшить прочность сварного шва, когда сварной шов подвергается растягивающей нагрузке или усталости. Чтобы устранить поднутрение, уменьшите ток и скорость движения или просто уменьшите размер лужи до тех пор, пока не получите размер, с которым вы сможете справиться.Затем измените угол наклона электрода, чтобы сила дуги удерживала металл в углах. Используйте равномерную скорость движения и избегайте чрезмерного переплетения.
Влажные электроды. Если полярность и сила тока находятся в пределах рекомендаций производителя электродов, но действие дуги грубое и неустойчивое, электроды могут содержать чрезмерную влажность. Попробуйте высушить электроды из свежей емкости. Если проблема часто повторяется, храните открытые емкости с электродами в обогреваемом шкафу.
Блуждающая Арка. При сварке постоянным током паразитные магнитные поля заставляют дугу отклоняться от курса.Это большая проблема при высоких токах и сложных соединениях. Чтобы контролировать блуждающую дугу, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не сработает, попробуйте использовать меньшие токи и меньшие электроды или уменьшите длину дуги. Кроме того, вы можете изменить электрический путь, переместив рабочее соединение на другой конец заготовки или сделав соединения в нескольких местах. Вы также можете сделать это, приваривая к тяжелым прихваткам или готовым сварным швам, используя выступы биения, добавляя стальные блоки, чтобы изменить путь рабочего тока, или прикрепляя небольшие пластины поперек шва на концах сварного шва.Пористость. Большая часть пористости невидима. Однако, поскольку сильная пористость может ослабить сварной шов, вы должны знать, когда она обычно возникает и как с этим бороться. Начните с удаления окалины, ржавчины, краски, влаги и грязи со стыка. Обязательно держите лужу в расплавленном состоянии дольше, чтобы газы выкипели до того, как она замерзнет. Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца, или высокое содержание серы (легкообрабатываемая сталь) или фосфора, ее следует сваривать электродом с низким содержанием водорода. Иногда содержание серы в легкообрабатываемых сталях может быть достаточно высоким, чтобы предотвратить успешную сварку.
Свести к минимуму смешение основного металла с металлом шва за счет использования низкого тока и высокой скорости перемещения для меньшего проплавления. Или попробуйте использовать дугу меньшей длины. Для электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Для отверстий на поверхности используйте те же методы, которые используются для определения пористости. Если вы используете электроды AWS E6010 или E6011, убедитесь, что они не слишком сухие.
Плохой синтез. Правильное сплавление означает, что сварной шов прочно сцепляется с обеими стенками стыка и образует сплошной валик поперек стыка.Недостаток плавления часто виден и должен быть устранен для получения прочного шва. Чтобы исправить плохую сварку, попробуйте более сильный ток и технику бусинок с нитями. Убедитесь, что края стыка чистые, или используйте электрод AWS E6010 или E6011, чтобы выкопать грязь. Если зазор слишком велик, обеспечьте лучшую подгонку или воспользуйтесь техникой плетения, чтобы заполнить зазор.
Мелкое проникновение. Проникновение относится к глубине проникновения сварного шва в основной металл и обычно не видно. Для получения прочных сварных швов ключевым моментом является полное проплавление до дна стыка.Чтобы преодолеть неглубокое проникновение, попробуйте использовать более высокие токи или уменьшить скорость движения. Используйте маленькие электроды, чтобы проникнуть в глубокие узкие бороздки. Не забудьте оставить зазор внизу стыка.
Растрескивание. Растрескивание — сложный вопрос, потому что существует множество различных типов трещин, которые возникают в разных местах сварного шва. Все трещины потенциально серьезны, так как могут привести к полному разрушению сварного шва. В большинстве случаев растрескивание связано с высоким содержанием углерода, сплава или серы в основном металле.Для предотвращения образования трещин:
- Сварка электродами с низким содержанием водорода.
- Используйте высокую температуру предварительного нагрева для толстых листов и жестких соединений.
- Уменьшите проникновение за счет использования малых токов и малых электродов. Это уменьшает количество сплава, добавляемого к сварному шву из расплавленного основного металла.
- Заполните каждую воронку перед тем, как разорвать дугу.
- При многопроходных или угловых сварных швах убедитесь, что первый валик достаточного размера и плоский или достаточно выпуклый, чтобы противостоять растрескиванию, пока не будут добавлены последующие валики для поддержки.Чтобы увеличить размер валика, используйте более низкую скорость перемещения и технику короткой дуги или сваривайте под углом 5 градусов вверх. Всегда продолжайте сварку, пока плита горячая.
- Если возможно, приваривайте к свободному концу, потому что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Оставьте 1/32 дюйма. зазор между пластинами для свободного движения усадки при остывании шва. Очистите каждую полоску, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.
Лучшие сварщики для начинающих 2020: обзоры 10 лучших с руководством по покупке
В последнее время к нам приходит множество запросов на сварщиков.Эти станки, хотя и очень универсальные и полезные, не так популярны, как обычные электроинструменты, такие как дрели и пилы.
Таким образом, поиск правильного руководства по выбору сварщика надлежащего качества — это самостоятельная работа. Но это именно то, что мы здесь делаем сегодня.
Сегодня мы рассмотрим некоторых из лучших сварщиков для начинающих вместе с исчерпывающим и понятным руководством по покупке, которое подготовит вас со всеми знаниями и особенностями этой машины.Звучит неплохо?
Приступим!
Лучший сварщик для начинающих и любителей 2020
Последнее обновление 13.12.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
Лучшие обзоры 10 сварщиков для начинающих и любителей на 2020 год
Лучший сварщик алюминия
1. Miller Electric 120/240 В переменного тока
Miller Electric 120/240 В переменного тока, 1 фаза- Цена для: Каждая серия: Millermatic 211 Алюминий — Толщина материала: 18 ga.до 3/8 дюйма из мягкой стали — Толщина материала: от 24 га до 3/8 дюйма из нержавеющей стали — Толщина материала: 20 га. до 1/4 «Гц: 60 Входных ампер: 17
- Включает: 10-футовый пистолет M-10 MIG, 10-футовый рабочий кабель с зажимом, встроенный газовый электромагнитный клапан, двухканальный регулятор с газовым шлангом, катушку для отбора проб Сплошной провод 0,030 дюйма, (2) контактные наконечники 0,030 дюйма, (2) обертки шнура с крючком и петлей, датчик толщины материала Общая ширина: 20-1 / 2 дюйма Стандарты: Сертифицировано CSA Общая высота: 12-1 / 2 «
- Характеристики: Advanced Auto-SetTM, Автоматическое обнаружение Spoolgun, Smooth-StartTM, Угловая система привода из литого алюминия, Приводной ролик Quick SelectTM, Защита от тепловой перегрузки, Фаза вентилятора по требованию: 1 Входное напряжение: 240 В переменного тока Сварной материал: алюминий , Диапазон выходной мощности стали: от 30 до 230 А постоянного тока Сварочные процессы: MIG / флюсовый сердечник Портативность: переносное портативное устройство: техническое обслуживание, ремонт, авто / веломагазины, работа на ферме и ранчо, сварка для хобби
Последнее обновление 13.12.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
Если вы ищете сварщика с полным набором функций, который не прожжет ваш кошелек, обратите внимание на Miller Electric 120/240 В переменного тока.
Miller Electric 120/240 В переменного тока совсем не простой. Этот аппарат сваривает широкий спектр металлов, таких как сталь, низкоуглеродистая сталь и другие, с толщиной сварки от 18 до 3/8 дюйма.
Этот сварочный аппарат MIG также оснащен функциями Advanced Auto-SetTM и Auto Spoolgun Detect. Он также предлагает Smooth-Start TM, угловую систему привода из литого алюминия, приводной ролик Quick Select TM, а также столь необходимую защиту от тепловой перегрузки и вентилятор по запросу для предотвращения перегрева.
Этот не такой уж легкий сварочный аппарат, возможно, не совсем легкий при весе почти 50 фунтов, но он все же очень портативный с размерами 23,8 x 15,2 x 16,2 дюйма.
Если вы ищете универсальность и управляемость своей следующей машины, то Miller Electric 120/240 В переменного тока — лучший сварочный аппарат на 120 В!
Плюсы
- Легкий и компактный
- Отлично подходит для использования внутри помещений
- Многофункциональный
- Контроль нагрева
- Простота использования
Минусы
- Плохая плата
- Незначительные конструктивные недостатки
2.LOTOS TIG200 Сварочный аппарат Tig / Stick для алюминия
распродажа Lotos TIG200ACDC 200A AC / DC Сварочный аппарат TIG для алюминия с электродвигателем постоянного тока / дуговой сваркой, прямоугольный инвертор с ножной педалью и регулятором аргона 110/220 В, двойное напряжение, коричневый- ★ СВАРКА АЛЮМИНИЯ — 200 А переменного тока Преобразователь прямоугольной формы для точной сварки алюминия.
- ★ НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ: Максимальный выход электрического тока для сварки TIG переменным / постоянным током 200 А; Качественная сварка TIG алюминия, нержавеющей или стали и прецизионная сварка материалов более тонких толщин; Энергоэффективность: 80%.
- ★ ТОЧНАЯ СВАРКА — управление ручной горелкой с высокочастотным пуском и точный педальный контроль нагрева при сварке. Подходит для сварки нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия и других металлических материалов.
- ★ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ / MMA СВАРКА: 15-200 А DC Stick / Выход электрического тока MMA; Легкий запуск дуги, стабильная сварочная дуга; Глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки; Регулируемый ток дуги горячего зажигания, который может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки с различными типами кислотных или основных электродов.
- ★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST: обеспечивает стабильную и надежную работу аппарата плазменной резки.
- ★ ДВОЙНОЙ ВХОД НАПРЯЖЕНИЯ: автоматический режим двойного напряжения / двойной частоты (110/120 В, 220/240 В, 50/60 Гц).
- ★ В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНЫ: источник питания, горелка TIG, зажим MMA / ручки, ножная педаль, регулятор аргона, переходник на 220/110 В. Зажим заземления, комплект расходных материалов, руководство по эксплуатации и т. Д.
- ★ КУПИТЬ С УВЕРЕННОСТЬЮ: Мы предлагаем возврат средств в течение 30 дней и 1 год. Отправьте регистрационную форму на нашем веб-сайте.
Последнее обновление 13.12.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
Мы хотим начать наш список лучших сварщиков для начинающих с чего-то немного старомодного и простого. Если вы ищете лучший сварочный аппарат с двойным напряжением, то обратите внимание на TIG200 200A AC / DC Aluminium Tig / Stick Welder Square Wave Inverter с педалью и маской от LOTOS.
Сварочный аппарат TIG / Stick для алюминия LOTOS TIG200 200A AC / DC, как вы уже можете догадаться по названию, является аппаратом для ручной сварки, а это означает, что этот сварочный аппарат уже является лучшим выбором для использования вне помещений!
Прежде всего, он имеет двойное напряжение и может переключаться с 220В на 110В благодаря дополнительному адаптеру.Он также имеет размеры всего 28 x 13 x 17 дюймов и весит 58 фунтов, что делает его одним из лучших портативных сварочных аппаратов.
Сварочный аппарат имеет КПД 80% и является одним из лучших сварочных аппаратов для алюминия среди других металлов, таких как сталь, низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, с мощностью сварки 3/8 дюйма.
Сварочный аппарат LOTOS TIG200 также обладает некоторыми замечательными функциями, такими как управление ручной горелкой с высокочастотным пуском и точный педальный контроль нагрева при сварке, что позволяет вам максимально контролировать этот аппарат.
Если вам нужны легкие приложения для не очень требовательных проектов, то это может быть один из лучших сварщиков для любителей.
Плюсы
- Легкий и компактный
- Отлично подходит для ржавого металла
- Отлично подходит для улицы
- Легко запускается
- Контроль нагрева
Минусы
- Низкий ток
- Неясное руководство
Лучший портативный сварочный аппарат
3.Lincoln Electric K2185-1 Handy
распродажа Lincoln Electric K2185-1 Ручной сварочный аппарат MIG- Компактный, портативный и легкий сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, удобный для пользователя | Защитный газ продается отдельно
- Размеры сварочного аппарата — 12,8 ”В x 8,8” Ш x 18 ”Г | Сварка низкоуглеродистой стали толщиной до 1/8 дюйма | Длина шнура питания — 6 футов. | Диапазон размеров порошковой проволоки -.035 | Напряжение — 115 В, 20 А
- Защитный контактор сохраняет сварочную проволоку электрически «холодной» до тех пор, пока не будет нажат спусковой крючок пистолета
- Отлично подходит для домашнего ремонта и хобби из легкой мягкой стали, используемой в большинстве домашних хозяйств
- Четыре уровня напряжения и непрерывный провод Регулировка скорости подачи позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной от 24 до 1/8 дюйма
Последнее обновление 13.12.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
Второе имя, попавшее в наш список лучших сварщиков для начинающих, — это очень популярный K2185-1 Handy MIG Welder от Lincoln Electric.
Ручной сварочный аппарат MIG K2185-1 идеально подходит для людей, которым нужна высокая скорость. Этот аппарат является одним из лучших сварщиков для начинающих и идеально подходит для хобби и легких проектов на легкой мягкой стали толщиной от 24 до 1/8 дюйма.
K2185-1 Handy MIG Welder также является одним из лучших портативных сварочных аппаратов с размерами 18 x 10,3 x 16,75 дюймов и весом 28 фунтов.
Кроме того, этот сварочный аппарат MIG имеет непрерывную подачу проволоки с регулировкой скорости для максимального контроля.
Кстати говоря, использовать (и научиться этим пользоваться) сварщик MIG сравнительно проще, чем большинство других типов сварщиков, поэтому мы можем легко понять, почему он может быть одним из лучших сварщиков для домашнего использования, а также одним из лучших сварщиков начального уровня. уровень сварщиков!
Что еще приятно, так это то, что на этот сварщик дается гарантия 1 год на качество изготовления!
Плюсы
- Легкий и компактный
- Отлично подходит для использования внутри помещений
- Регулировка скорости
- Простота использования
- Поставляется с гарантией