Макро МЛ35 – станок лазерной резки и раскроя листовых металлов цена

 

Стандартный комплект поставки.

• Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
• Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
• Многоканальный модуль ассистирующих газов
• Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
• Модуль кинематической системы (координатные столы)
• Блоки прицеливания и измерения
• Модуль управления и ЧПУ:
  •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
  • Модуль программного обеспечения
• Каркасный модуль включающий:
  •  сварную силовую станину,
  •  электротехнический шкаф,
  •  защитную кабину,
  •  системы вентиляции
  •  модуль сбора и удаления отходов резки
• Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
• Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль 

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер.  Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт. 

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

— модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

 — встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза. 

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль 

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты.

За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ —  1550х3050х100 мм.

При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

•  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
•  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

САМ программа — TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т. ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Видео о станке​ МЛ35

 

 

Equipment / Unimach

Согласие на обработку персональных данных

Пользователь, посещающий Сайт unimach.ru (далее – «Сайт»), вправе принять настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее — Согласие). А акцептом оферты является проставление Пользователем «галочки» и нажатие кнопки «Дать согласие на обработку персональных данных» в размещенной для этой цели веб-форме раздела Сайта, касающегося предоставления персональных данных в формах обратной связи. Пользователь дает свое согласие ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (далее – ООО «НПК МСА», «Оператор»), которому принадлежит Сайт, расположенное по адресу: 192174, г. Санкт-Петербург, ул. Кибальчича, д.26, лит. Е, на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

Данное Согласие дается на обработку персональных данных как без, так и с использованием средств автоматизации.

Согласие на обработку персональных данных Пользователя дается с целью использования ООО «НПК МСА» данных для осуществления обработки запросов, коммуникаций и аналитики действий Пользователей на Сайте. Согласие предоставлено для использования следующих персональных данных: фамилия, имя, отчество; номера контактных телефонов; адреса электронной почты; место работы и занимаемая должность; адрес; сведения о местоположении; тип, версия, язык операционной системы, браузера; тип устройства и разрешение его экрана; страницы, открываемые пользователем; ip-адрес и др.

С персональными данными могут быть совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

Сбор персональных данных Пользователей Сайта производится через формы обратной связи, которые Пользователь заполняет собственноручно. Также персональные данные могут быть получены Компанией, если их владелец указывает их в электронном письме, отправляемом в Компанию на адреса, указанные на Сайте. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.

Также на Сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о Пользователях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других). Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на Сайте, улучшения качества сайта и его содержания. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании законодательства Российской Федерации, договора с участием субъекта персональных данных или с его согласия.

Обработка может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных.

Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора [email protected] с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

• нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
• под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
• высокая скорость обработки металла;
• возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
• процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1.

Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

• газовые;
• твердотельные;
• волоконные;
• полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3.

Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

• Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
• Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
• Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

• выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
• и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

• Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
• Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
• Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

• Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
• Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

• кислородную резку
• и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Лазерный станок для резки листового металла TOR 1530E

Источник излучения
Тип	Иттербиевый волоконный лазер
Лазерный источник	IPG (Россия)/ Raycus (Китай)
Лазерная режущая голова	Raytools с автофокусировкой
Габаритные размеры и вес установки
Длина, мм	4380
Ширина, мм	2280
Высота, мм	1800
Вес (не более), кг	2500
Рабочий диапазон
Зона обработки, мм	3000х1500
Максимальная нагрузка на стол, кг	500
Параметры точности*
Точность позиционирования по всем осям, мм	±0,05
Повторяемость позиционирования, мм	±0,03
Характеристики перемещений
Векторные ускорения по осям X и Y	0. 8 G
Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z,	синхронно до 60 м/мин
Программное обеспечение
Контрольная программа	Cypсut
Поддерживаемые форматы	CorelDraw,  AutoCAD,  Photoshop
Дополнительная информация
Качество луча	< 0.373mrad
Электрическое питание	220v/380v 50Hz/60Hz/60A/6квт
Вспомогательный газ	Кислород, Азот, и Сжатый воздух
Сертификация	ISO, CE, FDA
Длина волны лазера	1060  нм
Точность повторного позиционирования	±0. 03мм/м
Приводная система	Система сервопривода, На осях серводвигатель Yaskawa  (Тайвань) X- 400вт, Y- 750вт, Z-200вт

Станок установка лазерной резки, компания Durma, г. Москва

Один из ярких признаков 21 века — постоянно расширяющееся использование лазерных технологий во всех областях производственной деятельности, в том числе при промышленной металлообработке. Установка лазерной резки металла становится незаменима для повышения эффективности работы предприятий и выпуска продукции соответствующего уровня качества.

Станок лазерной резки металла DURMA серийной линии HD

Это современное оборудование последнего поколения с широким набором функций и высокой скоростью работы. Данные установки позволяют достичь результатов, еще пару десятков лет назад казавшихся недостижимыми в массовом промышленном производстве:

• абсолютно ровная линия среза листового металла;
• тончайший разрез, толщина которого измеряется в микронах;
• позиционирование с точностью до ±0,05мм;
• большая скорость обработки заготовок;
• легкая и точная резка металла под любую заданную конфигурацию, благодаря тщательно продуманному компьютерному управлению.

Установка лазерной резки Durma HD-FS
	Мощность — от 1000 до 2000 Вт Точность позиционирования — ±0,05 мм Ось X — 85 м/мин Ось Y — 100 м/мин подробнее..
Установка лазерной резки Durma HD
	Мощность — от 2500 до 5000 Вт Точность позиционирования — ±0,05 мм Ось X — 85 м/мин Ось Y — 100 м/мин подробнее..
Установка лазерной резки Durma HD-F
	Мощность — 3000 Вт Точность позиционирования — ±0,05 мм Ось X — 85 м/мин Ось Y — 100 м/мин подробнее..

Станок лазерной резки металла DURMA HD/ HD-M/HD-F позволяет совершать обработку материалов практически любой толщины, формы и прочности. Для работы станка не требуется инструмент, а качество резов позволяет отказаться от финишной обработки.

Сотрудничество с компанией DURMA является для отечественных заказчиков наилучшим способом приобрести фирменное оборудование (установка лазерной резки), гарантированно качественное, по минимально возможной стоимости, а также получить профильную консультационную и техническую поддержку.

---

Наши контакты:

+7 (926) 280-00-35  Антон Чистяков

+7 (977) 803-52-85  Камиль Динасилов

станки лазерной резки металла машина цена за качественную продукцию Local After-Sales Service

Отрасль переработки пластика — крупное предприятие на мировом рынке. Передовые технологии станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba.com предлагают высокоэффективные возможности. У них есть сильное вращение двигателя, чтобы увеличить высокую скорость и максимизировать выходную мощность. Различные режимы работы помогают пользователю решить, на чем остановиться при покупке. В зависимости от доступной работы покупатели могут выбрать автоматический или ручной режим станки лазерной резки металла машина цена на бытовых или промышленных объектах.

Эффективные станки лазерной резки металла машина цена имеют переменную мощность для резки легких и плотных материалов в зависимости от на конечный продукт. Регулируемые настройки позволяют точно измерять режущий механизм. В самом деле, этими машинами легко управлять, следуя простым инструкциям. Система безопасности на инновационных машинах для резки пластика отличается надежностью и отсутствием пыли.

Процесс покупки может сбивать с толку, когда рынок предлагает сотни товаров на распродаже. Таким образом, покупатели должны смотреть на то, что находится в рамках финансовых ограничений. Опять же, жизненно важна способность работать с несколькими материалами. Гарантии и запасные части снижают потребность в дополнительных расходах на периодическое обслуживание. Высокая энергия станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba. com требует быстрой доставки, чтобы избежать несчастных случаев при транспортировке.

Поскольку у большинства резаков для пластика есть технический механизм, поставщики по запросу предлагают специалистов по послепродажной сборке. Различные предложения станки лазерной резки металла машина цена на Alibaba.com полны надежных гарантий. Покупатели могут взаимодействовать с подробными каталогами, чтобы попробовать впечатляющие предложения.

2022 Лучшие лазерные резаки по металлу | Доступные станки для лазерной резки металла на продажу

Вы с нетерпением ждете DIY или купите недорогой металлический лазерный резак для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, алюминия, меди, латуни, сплава, серебра, золота, железа, титана, хрома, марганца, производство кобальта, никеля, свинца и других металлов в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Просмотрите руководство по покупке лучших станков для лазерной резки металла 2022 года для слесарей, производителей металла, операторов, машинистов и начинающих. Мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки металла с ЧПУ 2022 года с индивидуальными услугами лазерной резки металла, чтобы соответствовать вашим идеям и проектам лазерной резки металла с ЧПУ. , и планы.

Что такое лазерная резка металла?

Лазерный резак по металлу — это тип станка для лазерной резки с ЧПУ для листового металла, металлических пластин, металлических профилей, металлических труб и металлических труб, который является лучшим решением для резки металла для производителей металла. Лазерные станки для резки металла доступны для 2D/3D проектов резки металла из нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, низкоуглеродистой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, меди, латуни, сплавов, железа, серебра, золота, титана, алюминия, бронзы. . Станки для лазерной резки металла оснащены станиной, источником питания лазера, лазерным генератором, отражателем, лазерной режущей головкой, охладителем воды, панелью управления и системой ЧПУ (ЧПУ).

Как работает станок для лазерной резки металла?

Энергия лазера концентрируется в луч высокой плотности в виде света. Лазерный луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла для плавления материала, а газ высокого давления, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки на станках с ЧПУ.

Станок для лазерной резки металла использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях облучения лазерным лучом высокой плотности мощности через систему внешней цепи.Лазерное тепло поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко возрастает. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку относительное положение луча и заготовки перемещается, что в конечном итоге приводит к образованию щели в материале. Технологические параметры (скорость резки, мощность лазера, давление газа и др. ) и траектория движения при резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на разрезе сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для осуществления экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, помогая при этом выдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки для лазерной резки металла?

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлоконструкций, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине по изготовлению листового металла, авиации, космических полетах, электронике, электроприборах, кухонной утвари, автозапчастях, метро запчасти, автомобиль, техника, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, изделия из металла, изделия из металла, металлические подарки, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (использование самого современного лазерного резака для резки металла толщиной около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерная резка затруднена или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за к чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны, коэффициент поглощения материала для луча будет резко возрастать мгновенно).

Металлические лазерные резаки доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и других металлы.

Следующие металлы можно резать с помощью лазерных резаков по металлу:

Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак по металлу является эффективным методом резки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния на обрезной кромке может быть ограничена, что обеспечивает хорошую коррозионно-стойкую нержавеющую сталь.Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, высвобождаемую при воздействии лазерного луча на поверхность стального листа, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы из нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и так далее.

Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки пластины из углеродистой стали может достигать 70 мм, щель углеродистой стали, вырезанная механизмом резки оксидным флюсом, может контролироваться в пределах удовлетворительного диапазона ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена. примерно до 0.1мм.

Медь и сплавы : Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, для лазерной резки латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может резать более тонкие листы. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», иначе отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы : Хотя лазерные станки для резки металла могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают лазерное излучение из-за некоторых своих характеристик ( высокая отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко применяется волоконными лазерами. Это оборудование имеет высокую производительность независимо от того, режет ли оно алюминий или другие материалы.

Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, существует много разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с хорошим разрезом.

Титан и сплавы : Чистый титан хорошо сочетается с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, химическая реакция протекает бурно, а скорость резания высока, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может привести к пережогу.Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении, лучше. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.

Толщина резки лазера различной мощности различна, более мощный станок для лазерной резки металла может резать более толстые металлы. В настоящее время станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт производится серийно, и толщина различных металлов, которые можно резать: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100мм; толщина резки латуни до 70мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Сколько типов станков для лазерной резки металла?

Лазерный резак по металлу также известен как лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, инструмент для лазерной резки металла, стол для лазерной резки металла, система лазерной резки металла, оборудование для лазерной резки металла. Лазерные резаки по металлу делятся на волоконные лазерные резаки для металла, СО2-лазерные резаки для металла в зависимости от источника лазерного излучения. Лазерные станки для резки металла делятся на станки для лазерной резки листового металла, планшетные станки для лазерной резки металла, станки для лазерной резки труб и комбинированные станки для лазерной резки металла как для листового металла, так и для металлических труб.

Как выбрать лучший лазерный резак для металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может понадобиться лазерный резак для металла. Ознакомьтесь с тремя типами лазерных станков для резки металла, которые соответствуют вашим требованиям к изготовлению металла:

1. Лазерные станки для резки листового металла.

2. Лазерные труборезы.

3. Лазерные резаки двойного назначения для листового металла и металлических труб.

Сколько стоит лазерный резак по металлу?

Если у вас возникла идея купить недорогой лазерный резак по металлу, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? В зависимости от различных источников лазера, мощности лазера, программного обеспечения лазера, системы привода, системы управления, запасных частей, другого аппаратного и программного обеспечения, вы получите окончательную цену лазерной резки металла от 8000 долларов.00 до 260 000,00 долларов США. Стоимость станка для резки металла с волоконным лазером составляет от 24 000 до 260 000 долларов США. Стоимость станка для лазерной резки металла CO2 составляет от 8 000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите купить товар за границей, в окончательную цену должны быть включены налоги, таможенное оформление и стоимость доставки.

Технические параметры — Технические характеристики

	STYLECNC
модель	ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC2060, ST-FC3015, ST-FC4020, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R
лазерный тип	лазерный лазер, CO2 Laser
лазерная мощность	300W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000Вт, 40000Вт
Размеры стола	2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 4′, 4′ x 8′, 5′ x 10′, 6′ x 12′
Лазерная длина волны	1064 NM
Systemer	Water Charler
максимальная толщина резки	200 мм
максимальная скорость резки	60м / мин
Applications	Металлические листы / пластины и Металлические трубы/трубы из нержавеющей стали, инструментальной стали, углерода S сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, латунь, медь, сплав, железо, серебро, золото, хром, титан, кобальт, марганец, свинец, никель
Диапазон цен	8000 долларов. 00 — $260,000.00
Гарантия	3 года

Каковы преимущества лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества лазерного луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты эксплуатации, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для станков для лазерной резки металла. Лазерные станки для резки металла легко адаптируются к требованиям промышленного производства.

1. Высокая точность и наилучшая стабильность: использование высокоточного шарико-винтового механизма передачи, оптимизированного управления системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны, и он может работать в течение длительного времени.

2. Режущая секция имеет высокое качество: используется механическая система режущей головки, режущая головка следует за высотой пластины, а положение режущей точки всегда сохраняется, так что режущий шов гладкий.

3. Высокая производительность: для резки тонкого листового металла он может заменить лазерный резак CO2, штамповочный станок с ЧПУ и станок для резки металла, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 лазерного резака CO2 и 1/2 штамповочного станка с ЧПУ.

4. Низкая стоимость использования и высокая скорость резки.

Как купить недорогой лазерный резак для металла?

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий лазерный резак по металлу после того, как ознакомимся с вашими требованиями.

2. Котировка:

Мы предложим вам подробное предложение в соответствии с консультируемым станком для лазерной резки металла. Вы получите наиболее подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3.Оценка процесса:

Обе стороны тщательно оценивают все детали заказа (спецификации, технические параметры и деловые условия), чтобы исключить любые недоразумения.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (Proforma Invoice). Тогда мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство металлорежущего станка, как только получим ваш договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Весь процесс производства машины будет находиться под регулярным контролем и строгим контролем качества. Полный станок для резки металла будет протестирован, чтобы убедиться, что он может хорошо работать, прежде чем покинуть завод.

7. Доставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка для лазерной резки металла.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим необходимые отгрузочные документы покупателю лазерной резки металла и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим техническую поддержку и обслуживание профессиональной лазерной резки металла по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Оборудование для лазерной резки листового металла

| Kern Laser Systems

Системы Kern CO2 и волоконные лазеры могут быть оснащены инновационной технологией резки металла. Опция резки металла позволяет точно резать листовые металлы, такие как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.

Автоматический следящий датчик высоты фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси Z. Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет достигнута желаемая фокусировка луча. Когда начинается процесс резки, датчик высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси Z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.

Защитная линза K (CO2) или линза F (оптоволокно) установлена ​​внутри линзы доставки. Эти линзы представляют собой недорогие расходуемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.

Стол для резки металла изготовлен из прочной сетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, а новые планки можно вырезать на лазерной системе.

Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до того, как начнется движение реза. Давление воздуха в сопле можно настроить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и толчкового перемещения между деталями. Частота модуляции лазера может быть установлена ​​в диапазоне от 500 до 50 000 Гц для достижения резки без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.

Экономия времени

Вспомогательный газ высокого давления, такой как кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.

Низкие эксплуатационные расходы

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, который устраняет высокие затраты на замену штампов, переоснащение обрабатывающего центра и фрезы.

Сложная резка

Металлорежущие станки

компании Kern способны выполнять резку тонколистового металла по заданной форме.Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные узоры.

 

Волокно 1 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	. 250	6,3
	Нержавеющая сталь	азот	.125	3.1
	Алюминий	азот	.125	3.1
	Медь	кислород	.060	1,5
	Латунь	кислород	.080	2

 

Волокно 2 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.375	9.5
	Нержавеющая сталь	азот	.1875	4,8
	Алюминий	азот	.1875	4,8
	Медь	кислород	.100	2,5
	Латунь	кислород	. 125	3.1

 

Волокно 3 кВт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.500	12,7
	Нержавеющая сталь	азот	.250	6,3
	Алюминий	азот	.250	6,3
	Медь	кислород	.165	4.1
	Латунь	кислород	.1875	4,8

 

CO2 400 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	. 1875
	Нержавеющая сталь	кислород	.125	3.1
	Нержавеющая сталь	азот	.080	2
	Алюминий	кислород	.060	1,5
	Алюминий	азот	.040	1
	Латунь	азот	.040	1

 

CO2 250 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.125	3.1
	Нержавеющая сталь	кислород	.080	2
	Нержавеющая сталь	азот	.040	1
	Алюминий	кислород	. 040	1
	Алюминий	азот	.020	.5
	Латунь	азот	.020	.5

 

CO2 150 Вт	МЕТАЛЛ	ГАЗ	*ТОЛЩИНА
			[дюймы]	[мм]
	Мягкая сталь	кислород	.090	2,3
	Нержавеющая сталь	кислород	.075	1,9

Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этого графика, настоятельно рекомендуется модернизация лазера мощностью 200 Вт.

*Толщина металла указана приблизительно. Фактическая толщина может отличаться в зависимости от металлического сплава и калибровки системы.

Спецификации лазерной резки CO2

 

Технические характеристики волоконной лазерной резки

Потрясающий 3D-свет | Часто задаваемые вопросы

Как это работает?

Волоконный лазер производит луч инфракрасного света, сфокусированный до 0.Пятно 005” (0,13 мм). Металл становится достаточно горячим, чтобы расплавиться, и вспомогательный газ продувает его, создавая разрез.

 

Какой толщины можно резать?

Используя сталь в качестве основы, каждая модель режет листы разной толщины:

​

Фаблайт 1500:

0,075” (1,91 мм) низкоуглеродистая сталь – 14ga

0,075” (1,91 мм) нержавеющая сталь – 14ga

0,063 дюйма (1,6 мм), алюминий — 14ga

0,025″ (0,64 мм) медь — 22ga

​

Фаблайт 3000:

0.150-дюймовая (3,8 мм) низкоуглеродистая сталь — 9ga

0,125” (2,3 мм) нержавеющая сталь – 11ga

0,083″ (2,11 мм) алюминий — 12ga

0,048″ (1,2 мм) медь -18ga

​

Фаблайт 4500:

0,250” (6 мм) низкоуглеродистая сталь

0,188″ (4,8 мм) нержавеющая сталь

0,188 дюйма (4,8 мм), алюминий

0,065″ (1,65 мм) медь — 16ga

​

Для меди и бронзы это примерно треть этих толщин.

 

Как быстро он режет?

Варьируется около 3 дюймов (76.2 мм) в секунду, а лазеры различной мощности и материалы могут работать со скоростью до 10 дюймов (254 мм) в секунду или до 0,1 дюйма (2,5 мм) в секунду, что по-прежнему довольно быстро для резки толстого металла.

 

Какие материалы он может резать?

Режет сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и сплавы, титан, молибден, графит. Свет волоконных лазеров очень хорошо поглощается металлами.

 

Может ли он резать дерево, пластик или ткань?

Нет, волоконные лазеры излучают свет, который не поглощается этими материалами.Для этих материалов вам нужен CO2-лазер.

 

Может ли он также разрезать _________?

Мы не знаем, может ли он также резать _______, но мы можем проверить, серьезно ли вы относитесь к покупке машины.

 

Можно ли гравировать металл?

Да, умеет делать как контурные векторные шрифты и картинки, так и растровые растровые изображения.

 

Что такое лазерный источник?

Волоконный лазер

IPG.

 

Что означает «импульсный»?

Лазер включен только в 10% случаев, но мощность в 10 раз выше, поэтому он выдает 4500 Вт вместо 450 Вт, хотя может работать и в «непрерывном» режиме на 450 Вт.

​

Есть ли у модели 4500 какие-либо ограничения на мелкие детали?

Нет, у нас есть полный контроль над мощностью лазера, и у нас не было проблем ни с резкой, ни с гравировкой.

​

У вас есть дополнительная информация, которую я могу скачать?

Да, вы можете загрузить нашу одностраничную брошюру в формате PDF.

Лазерный резак по дешевому металлу, может резать металлические и неметаллические материалы

Лазерный резак по дешевому металлу, может резать металлические и неметаллические материалы

• Станок для лазерной резки металлов и неметаллов

  Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металлов и неметаллов

Станок для лазерной резки металла

использует высокоточную режущую головку, он может резать металлические и неметаллические материалы. Это экономичные модели для резки различных материалов. Многофункциональный смешанный лазерный резак для металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку, без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, плавное, быстрое и точное движение ЧПУ. Сверхпрочный луч, узкая щель, гладкая кромка, прочность на резку и т. д. Это может значительно повысить эффективность работы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Лазерная головка с автофокусировкой

Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических и неметаллических материалов, автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки

Металл Неметалл Смешанная огранка

Смешанная резка, широко используемая для материалов AD. Когда машина для резки режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продуйте воздух, как на обычном станке.

Система линейных направляющих

Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

У нас есть несколько видеороликов о лазерной маркировке, которые помогут вам понять, как это работает

9007 9

Модель
TR-1390M / TR-1325M
Лазерная мощность	130W / 150W / 300W
Рабочая зона	1300×900мм (51.18 «x35.43») / 1300x2500mm (51.18 «x98.43»)
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Лазерный выход	0-100% набор по программному обеспечению
панель дисплея	ЖК-панель, показаны текущий файл, полное рабочее время, лазерная мощность, скорость и т. Д.
Объем питания	220V ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Совместимое программное обеспечение	Coreldraw, AutoCAD, Illustrator
Разделение цвета	ДА	Да
Режимы эксплуатации
Оптимизированные Raster, Vector и Combized Mode
Компьютерный интерфейс	Ethernet и USB-соединение
Совместимые операционные системы	Windows XP / 2000 / Vista /7/8/10
Разрешение (DPI)	Управляется пользователем от 100 до 500DPI
Цветоделение	Да
Детали машины	Охладитель воды, воздушный насос, дымовая труба, вытяжной вентилятор, 130 Вт (стандартная конфигурация)

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера?

130 Вт (стандарт), можно увеличить до 150 Вт/180 Вт/300 Вт

Какой толщины нержавеющую сталь можно разрезать?

Могу ли я отправить вам файл DXF, а затем вы его вырежете для меня?

Да, мы приглашаем вас отправить нам файл, и мы сделаем образец для вас, чтобы вы могли его посмотреть.

Можно ли запустить программу без лазерной установки?

Да, вы можете запустить программу без лазерной установки.

Copyright © 2003-2022 | Триумф Лазер Все права защищены

Пролистать наверх

Лазерная резка — Станки лазерной резки с ЧПУ

Станки

Messer Cutting Systems предлагают ряд вариантов резки, при этом комбинация волоконного лазера (прямого) и волоконно-лазерной плазмы стала предпочтительным выбором для предприятий.

Из-за небольшого пятна фокусировки лазерная резка известна своей высокой точностью.

При лазерной резке лазерный луч фокусируется на материале через отверстие сопла, нагревая и расплавляя материал. Режущий газ, проходящий соосно через сопло, удаляет расплавленный материал.

Три типа лазерной резки

Существует три типа лазерной резки. Это сублимационная резка; газовая резка, также известная как кислородная резка; и резка сплавлением.

Сублимационная резка

При сублимационной резке лазерный луч доводит материал до точки испарения непосредственно в процессе, который называется сублимацией. Инертный или неактивный режущий газ, такой как азот, гелий или аргон, вытесняет расплавленный материал из вырезанной детали.

В процессе сублимационной резки материал напрямую переходит из твердого состояния в газообразное с минимальным плавлением. Режущий газ удерживает частицы и пары на расстоянии от оптических элементов.

Для испарения металла требуется больше энергии, чем для его плавления. Таким образом, сублимационная резка требует значительной мощности лазера и обычно выполняется медленнее по сравнению с другими процессами резки. Эта дополнительная энергия, однако, обеспечивает очень высокое качество резки.

Типичными материалами, используемыми для сублимационной резки, являются дерево, пластик, композиты, оргстекло (ПММА), керамика, картон, бумага, пенопласт и другие материалы без температуры плавления. Тонкие металлы также можно резать методом сублимационной резки.

Газовая и кислородная резка

При газовой резке, также известной как кислородная резка, материал нагревается только до температуры воспламенения. Кислород используется в качестве режущего газа, так что материал сгорает и образует чистый поток оксида, который плавится за счет дополнительной энергии горения. Кислород для резки затем вытесняет шлак из отрезанной детали.

Типичными материалами, используемыми при газовой или кислородной резке/кислородной резке, являются низколегированная сталь, также называемая мягкой нержавеющей сталью или алюминием, и чугуны.

При газовой резке температура воспламенения материала должна быть ниже точки плавления. Для высоколегированных сталей и цветных металлов газопламенная резка кислородом возможна, но по качественным и экономическим причинам она не идеальна.

Резка сплавлением

При резке плавлением материал нагревается лазерным лучом до температуры плавления и вытесняется из пропила потоком режущего газа под высоким давлением (до 25 бар). Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для вытеснения расплавленного материала из разреза.

В особых случаях в качестве инертного газа используется аргон. Так обстоит дело, например, с магнием, танталом, титаном и цирконом, поскольку эти материалы образуют химические связи с азотом.

Материалы, непригодные для газовой резки, режут методом резки плавлением. Обычно используемые материалы включают легированные стали, также известные как нержавеющая сталь.

Из соображений качества резка плавлением также может использоваться для резки нелегированных и низколегированных сталей.Это создает режущие поверхности без оксидов, но скорость резания значительно ниже.

Характеристики:

• Толщина листа: от 1 мм до 25 мм.
• Стандартный: от 0,5 мм до 20 мм.

Основные характеристики:

• Лазерный свет может быть хорошо сфокусирован ок. 0,2 мм.
• Очень высокая удельная мощность (несколько МВт/см ₂ ).
• Качество резки от высокого до среднего (шероховатость).
• Металлургические идеальные поверхности (окисленные) или металлические чистые поверхности (резка инертным газом под высоким давлением).
• Низкое тепловложение.
• Закалка в зоне термического влияния (ЗТВ) с закалкой.

Независимо от того, используется ли сублимационная резка, резка пламенем или резка плавлением, из-за узкой фокусировки лазерного луча ширина разреза или ширина пропила очень мала по сравнению с другими процессами термической резки. Таким образом, расплавляется минимум материала, а энергия лазера используется очень эффективно. Тепловложение материала относительно низкое, поэтому можно резать даже небольшие геометрические формы.

Кроме того, режущая кромка относительно прямая, что обеспечивает очень высокую точность обработки деталей. Это означает, что лазерная резка используется в самых разных областях, особенно там, где требуется высокая точность геометрии детали и кромки реза. Предпочтительный диапазон для стальных листов – толщина материала до 20 миллиметров. Однако при определенных обстоятельствах этот диапазон может увеличиваться до 25 миллиметров.

При лазерной резке обычно используются волоконный лазер (прямой), комбинированный волоконный лазер с плазмой и CO ₂ лазеры.Однако при большей толщине материала лазерная резка имеет смысл только для специальных применений, здесь чаще используются другие процессы резки (кислородная или плазменная резка).

Для большей гибкости лазерную резку можно комбинировать с плазменной.

Станок для лазерной резки металла, Станок для лазерной резки металла

Преимущества станка для лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ

обладает преимуществами высокой скорости резки, высокой точности, небольшой площади термического воздействия, стабильной работы, гарантированной непрерывности производства, не поддается деформации, ровный и красивый шов кроя, не требует последующей обработки.

По сравнению с другими лазерными станками для резки металла волоконный лазерный станок может выполнять обработку различных сложных конструкций. Пока мы можем нарисовать любое 2D-изображение на компьютере для резака, машина может завершить обработку, не открывая форму, и продукт может быть изготовлен немедленно. То есть можно быстро разрабатывать новые продукты и экономить на затратах. Какими бы сложными ни были технологические требования, эти станки для лазерной резки справятся.

Славится высокой скоростью, эффективностью и качеством режущей кромки для резки металлических листов, труб, труб толщиной менее 4 мм.Скорость резки и стоимость мощности: как правило, скорость в 2-3 раза выше, а стоимость мощности на 20%-30% выше, чем у лазерной резки металла на основе СО2;

Качество резки: лучше, чем у станка плазменной резки; Обратите внимание, что: источник волоконного лазера в основном предназначен для резки металла;

Применение станка для резки волоконным лазером

Таким образом, с вышеуказанными преимуществами обработки, этот тип станка для лазерной резки широко используется в производстве рекламных вывесок, конструкций из листового металла, производстве электрических шкафов высокого и низкого напряжения, деталей текстильного оборудования, кухонных принадлежностей, автомобили, машины, лифты, электрические детали, рессорные листы, детали метро и т. д.

Сколько стоит волоконный лазерный резак?

Судя по текущей рыночной цене станков для резки волоконным лазером, цена станка для резки волоконным лазером средней и малой мощности составляет от 200 000 до 1 миллиона. Мы знаем, что на конкретную цену станка для резки волоконным лазером влияет множество факторов. Вообще говоря, чем больше рабочая зона, чем выше конфигурация и выше мощность, тем выше рыночная цена станка для резки волоконным лазером. Позвольте мне представить основные факторы, влияющие на цену станка для лазерной резки волокна:

Из приведенного выше введения видно, что котировка станка для лазерной резки волокна Blue Eleon составляет от 200 000 до 1 миллиона.Чем выше себестоимость продукции, чем больше формат и чем выше техническое наполнение раскройного станка, тем выше цена его оборудования. Из-за различных методов ценообразования у разных производителей цена станка для лазерной резки не является фиксированной. Вы можете напрямую проконсультироваться с нами для деталей лазерной резки.

1. Стоимость производства

   Стоимость производства в основном относится к стоимости каждого компонента волоконно-оптической машины. Если качество компонентов станка для резки волоконным лазером хорошее, стоимость производства волоконного лазера относительно выше.Поэтому цена лазерного резака, естественно, выше.

2. Модель

   Существует множество типов станков для лазерной резки. Вообще говоря, чем больше станок для резки волоконным лазером, тем больше объем производства, тем выше экономические выгоды для пользователей и тем дороже цена.

3. Техническое содержание

   Техническое содержание станка для резки волоконным лазером влияет на эффективность производства и срок службы станка для резки волоконным лазером, а также на цену оборудования.Чем выше техническое содержание оборудования, тем выше производственный процесс, тем лучше производительность оборудования, тем выше качество и тем лучше качество производимых металлических деталей. Следовательно, чем выше техническое оснащение станка для лазерной резки, тем выше цена.

4. Способ приобретения

   Когда пользователи приобретают станки для лазерной резки волокон, общий метод приобретения можно разделить на онлайновые и офлайновые покупки, прямые продажи и закупки через дистрибуцию.Цены разных способов покупки разные. Пользователям рекомендуется выбирать сочетание онлайн-продаж и прямых продаж. Так называемый онлайн относится к онлайн-консультациям и выбору выбора бренда. Как правило, производители «голубого слона» выступают за офлайн-транзакции, которые могут не только снизить затраты, но и обеспечить качество оборудования.

Меры предосторожности при покупке станка для лазерной резки

Требования к станку для лазерной резки

Во-первых, вам необходимо знать, соответствует ли станок для лазерной резки требованиям к резке.Например, максимальный размер обрабатываемого листа, материал, толщина листа, который можно разрезать, и размер, который можно выполнить. В целом, оборудование следует выбирать в соответствии с собственными требованиями технологии обработки компании, и лучшим выбором является станок для резки волоконным лазером, который может должным образом соответствовать собственному уровню обработки компании.

Точность резки волоконным лазером

Некоторые клиенты получили вводящие в заблуждение советы от других, утверждая, что точность лазерной резки может достигать 0.5 мм, а потом вслепую покупал, но обнаружил, что это не так. Для оборудования с ЧПУ точность маркировки обычно находится в пределах 0,5 мм, а точность резки обычно составляет ± 0,1 мм, поэтому при покупке клиенты должны запрашивать дополнительные сведения.

Цены на станки для лазерной резки волокна

Это очень важный вопрос. Перед лицом всех видов станков для лазерной резки металла на рынке, как выбрать? Многие клиенты имеют менталитет случайности и тратят низкие цены, чтобы купить хорошее оборудование.Это немного нереально. Вы получаете то, за что платите, а покупка недорогого оборудования только увеличивает затраты, а не снижает их или повышает эффективность.

Качество волоконной лазерной резки

Качество станка для лазерной резки металла является проблемой, о которой беспокоятся клиенты. Чтобы решить эту проблему, клиенты могут пойти на фабрику, чтобы посмотреть их производственный процесс. Через производственный процесс можно увидеть масштаб предприятия и качество оборудования.

Послепродажное обслуживание

Материнская плата состоит из электронных компонентов.Для системы, состоящей из электронных компонентов, разве не может быть проблем? Я считаю, что ни один производитель не может гарантировать, что с их продукцией не возникнет никаких проблем. Если возникают проблемы, они должны быть решены для клиентов вовремя. Поэтому рекомендуется, чтобы клиенты, покупая режущий станок, четко спросили, есть ли послепродажное обслуживание в этом районе.

Станок для резки волоконным лазером и станок для резки лазером на углекислом газе

Станок для резки волоконным лазером в основном предназначен для резки или гравировки металлов, таких как мягкая или углеродистая сталь, нержавеющая сталь, другие виды стали, алюминий и его сплавы, латунь, медь, титан, и Т. Д.Этот тип лазерной резки металла является рекомендуемым решением для резки стали менее 6 мм или нержавеющей стали менее 4 мм.

Этот тип станка с ЧПУ поставляет Blue Elephant. Станок для лазерной резки Co2 с ЧПУ хорошо подходит для неметаллических материалов, таких как дерево, камень, акрил и т. д. Это решение для резки или гравировки акрила, дерева, МДФ и т. д. Вы можете купить их у Blue Elephant Laser.

Как правильно выбрать станок для лазерной резки? Полное руководство

Диаметр лазерного луча обычно находится в диапазоне 0.от 1 мм до 0,3 мм. Мощность таких лучей колеблется от 1 до 3 кВт. Мощность машины определяется по материалу подложки.

Если вы хотите резать сталь или железо, вы можете выполнить свою работу с мощностью 1 или 2 кВт. Но для таких металлов, как медь и алюминий, обладающих хорошими отражающими и проводящими свойствами, вам могут понадобиться лучи мощностью 6 кВт.

Если мы посмотрим на компоненты лазерного резака, мы увидим два основных компонента; Лазерный резонатор и режущая головка. Посмотрим, чего они стоят.

Лазерный резонатор — это центральная часть любого станка для лазерной резки. Он состоит из стеклянной трубки с двумя зеркалами, расположенными лицом друг к другу. Трубка состоит из таких газов, как CO2, водород, азот и гелий.

Затем идут диоды, которые заряжают эту газовую смесь. В некоторых случаях для заряда этой смеси используют и электрический разряд. Эта зарядка газов излучает энергию, которая выходит в виде лазерного луча.

После того, как резонатор излучает лазерный луч, он расходится в разных направлениях после отражения от зеркал, стратегически расположенных внутри машины.Достигнув режущей головки, лазерный луч увеличивается и фокусируется на интересующей точке.

Эта режущая головка преобразует лазерный луч во что-то, что прорезает материал подложки или гравирует на нем. Прежде чем достичь подложки, лазерный луч проходит через сопло вместе со сжатыми газами, такими как азот или кислород.

Когда луч режет или гравирует материал, он расплавляет подложку, которая затем продувается азотом. Режущая головка — это механическая часть машины, которая перемещается по подложке с помощью цепей и ремней.

Качество работы определяется расстоянием между соплом и металлом. Он должен быть достаточно точным, чтобы результат был точным и соответствовал требованиям заказчика. Такие факторы, как интенсивность луча и скорость лазерного луча и режущей головки, также определяют качество продукции.

Прежде чем мы перейдем к типам станков для лазерной резки или гравировки, давайте сначала устраним распространенную путаницу среди людей. Люди часто путают маркировку и гравировку.Между ними есть разница. Кратко объясним.

Лазерная маркировка

Маркировка — это операция, при которой лазер не полностью проникает в материал подложки. Меняются только свойства и внешний вид материала. Когда лазер вступает в контакт с подложкой, он создает высококонтрастные метки из-за тепла луча.

Лазерная гравировка

Как следует из названия, лазерная гравировка удаляет материал с поверхности, оставляя после себя полость.