Как правило, все новички начинают постигать секреты сварки по этой технологии, поэтому есть смысл рассмотреть ее первой.

MMA — это аббревиатура полного названия «Manual Metal Arc», что буквально означает ручная сварка металла. В технической литературе также часто встречается русскоязычный термин РДС – «ручная дуговая сварка».

Характерной особенностью данной технологии является использование покрытых стержневых электродов, которые участвуют в создании сварочной дуги и сами по себе являются присадочным материалом.

Примерная схема процесса сварки ММА представлена ​​на рисунке ниже:

Один контакт сварочного аппарата подключается к металлической заготовке (поз. 1) через клемму-зажим. Второй контакт переключается через держатель на металлический стержень электрода (поз. 2). Между ними зажигается электрическая дуга (поз. 3), которая вызывает расплавление металла и заготовки, и электрода с образованием сварочной ванны (поз. 4).

Электроды имеют специальное покрытие — покрытие (поз. 5). Его состав может варьироваться в зависимости от свариваемого металла и вида выполняемых работ. При расплавлении покрытия в первую очередь образуется газовое облако (поз. 6), что создает оптимальные условия для качественного формирования сварочной ванны. Во-вторых, жидкий расплав покрытия создает поверхностный слой шлаков (поз. 7), предохраняющих жидкий металл от преждевременного контакта с кислородом воздуха, что способствует его правильной кристаллизации. После выхода сварочной дуги на поверхности остается застывший шлаковый слой (поз. 8), который после окончания сварки удаляется скалыванием. А под ним уже металлический сварной шов (поз. 9), монолитно соединяя исходные заготовки.

Данная технология наиболее распространена в строительстве и бытовых условиях. Это связано с рядом очень существенных преимуществ :

• Оборудование для ММА самое простое, не требующее специальных дополнительных приспособлений и комплектующих. Все управление, как правило, заключается только в установке необходимого значения сварочного тока. А в состав оборудования (если не брать оборудование самого мастера и расходуемые электроды) входит сам аппарат с кабелем для подключения к сети, и два изолированных сварочных провода нужного сечения – с заземляющим зажимом и электродом. держатель.

• Простота устройства предопределяет высокую мобильность такого оборудования. Работы можно проводить в любых, даже очень стесненных условиях и на высоте – все зависит только от возможности установки аппарата и длины сварочных проводов.
Сварка ММА
• позволяет выполнять любой вид шва в различных пространственных положениях.
• В зависимости от выбранных электродов данная технология позволяет сваривать различные металлы.
• Эту технологию проще всего освоить с нуля. Именно с нее начинается освоение основ сварочного мастерства.

Технология ММА имеет свои ограничения :

• Большую трудность представляет сварка заготовок небольшой толщины (менее 1,5 мм). Даже при использовании самых тонких электродов первоначальное образование сварочной ванны часто приводит к сквозному прожогу металла.
• Длина электрода в процессе сварки постоянно уменьшается. Это заставляет мастера постоянно контролировать свое положение относительно заготовок, чтобы поддерживать оптимальную дугу.
• При масштабных работах приходится довольно часто делать паузы для замены сгоревшего электрода на новый. Что, кстати, тоже влияет на продуктивность труда — по этому показателю техника ММА значительно уступает другим.
• Прослеживается максимальная зависимость качества сварного шва от опыта мастера.

Несмотря на недостатки, ручная дуговая сварка по-прежнему остается самой популярной. И обычно, когда мы говорим об оборудовании бытового класса, подразумеваются устройства ММА.

Сварочный ток может быть постоянным или переменным.

• Перманент характеризуется более стабильной работой дуги и сварочной ванны. Такое оборудование значительно облегчает освоение основ сварки. Некоторые виды металлов (например, нержавеющую сталь) сваривают исключительно постоянным током.
• Переменный ток требует большего опыта, но в некоторых случаях при сварке некоторых металлов (например, алюминия) является единственно возможным.

В настоящее время выпускается несколько видов аппаратов, работающих по технологии ММА — это сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Данный вид оборудования можно отнести к простейшим устройствам. По сути, это понижающий трансформатор с первичной и вторичной обмотками. При снижении напряжения резко возрастает сила тока, который используется для зажигания сварочной дуги.

Обмотки трансформатора выполняются из медных проводов или шин большого сечения, способных выдерживать большие нагрузки. Это, в принципе, и предопределяет то, что такие устройства всегда очень массивны.

Изменение силы сварочного тока часто осуществляется механическим способом. Это может быть изменение взаимного расположения первичной и вторичной обмоток относительно друг друга (при общем закрепленном ферромагнитном сердечнике). Или это движущаяся одна из движущихся частей этого магнитопровода (сердечника).

На выходе сварочный трансформатор выдает переменный ток.

ТО достоинства К такому оборудованию относятся:

• Простота аппарата предопределяет его долговечность и простоту эксплуатации и обслуживания.
• Такие устройства обычно имеют высокую мощность сварочной дуги.
• Стоимость сварочных трансформаторов ММА невысока, что делает их очень востребованными среди потребителей, несмотря на наличие на рынке более удобного в использовании оборудования.

Но нельзя забывать о всей серии недостатки таких устройств:

• Для сварки переменным током применяют только электроды, специально предназначенные для этой цели – это должно быть указано в их характеристиках.
• Сварочная дуга по стабильности не отличается от переменного тока — ее сложнее зажечь и удержать в оптимальном положении. У неопытных мастеров это приводит к очень частому залипанию электрода. Качественная работа требует хороших навыков.
• При сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла из сварочной ванны.
• Чистота получаемого шва несравненно ниже, чем у аппаратов постоянного тока.

• Трансформаторы MMA сильно зависят от уровня входного напряжения. А сами, в свою очередь, способны очень чутко локально «проседать» сеть.
• Большой вес таких сварочных аппаратов значительно снижает удобство работы с ними, особенно в труднодоступных местах или когда требуются частые перемещения. Многие устройства благодаря этой особенности оснащены колесиками для местного перемещения.

• «Калибр СВА-160А»

Недорогой достаточно надежный трансформатор для ручной дуговой сварки. Бренд российский, сборка осуществляется в Китае.

— Тип — Сварочный трансформатор ММА.

— Выходной сварочный ток — переменный, от 55 до 160 А.

— Регулировка тока — плавная.

— Максимальная мощность — до 7,2 кВт.

— Световая индикация работы и перегрева.

— Встроенный вентилятор охлаждения непрерывного действия.

— Габариты устройства — 485×270×310 мм, масса — 15,2 кг. Есть ручка для переноски.

(прибор, сварочные проволоки с зажимом и держателем, щетка-молоток, защитный щиток) — 2400 руб.

К преимуществам устройства можно отнести низкую стоимость, малые габариты. Из недостатков пользователи отмечают слишком быстрый нагрев до допустимого предела и довольно длительное охлаждение.

• «Зубр ЗСТ-180»

Сварочный трансформатор с очень хорошими характеристиками. Разработка российских специалистов (ЗОА «Зубр ОВК», г. Мытищи Московской области), сборка в основном осуществляется в Китае.

Основные характеристики трансформатора:

Диапазон сварочного переменного тока — от 60 до 180 А. Плавная регулировка с индикацией.

— Максимальная мощность — 9,6 кВт.

— Напряжение холостого хода — 48 В.

— Диаметр электродов — от 2 до 4 мм.

— Продолжительность нагрузки: 10 % при токе свыше 160 А, 30 % при 115 А, 60 % при 80 А и неограниченно при минимальном токе 60 А.

— Принудительное охлаждение — встроенный постоянный вентилятор.

— Тепловая защита.

— Вес устройства — 21,5 кг. В комплект входят два колеса для легкого перемещения по рабочей площадке.

3000 натирать.

К преимуществам устройства можно отнести возможность подключения как к однофазной, так и к трехфазной сети электропитания. К числу высказанных претензий можно отнести то, что трансформатор почти не тянет сварку электродом 4 мм. Однако для отечественных условий эксплуатации это, как правило, не существенно.

• « Фубаг ТР 200 »

Компактный сварочный трансформатор немецкой разработки, но опять же — китайской сборки.

Основные характеристики модели:

— Диапазон сварочного тока — от 55 до 160 А.

— Низкое энергопотребление — 2,73 нВт.

— Диаметр электродов — от 2 до 3,2 мм.

— ПВ на максимальном сварочном токе — 6%.

— Светодиодная индикация работы и перегрева.

— Плавная регулировка сварочного тока.

— Встроенная система непрерывного охлаждения. Защита от перегрева.

— Размеры — 500×230×340 мм при весе 16,5 кг. Есть ручка для переноски.

– Ориентировочная стоимость в базовой комплектации – 2900 руб.

К достоинствам модели пользователи отнесли хорошую стабилизацию дуги, надежность аппарата при его невысокой стоимости. Из недостатков отмечают малую продолжительность непрерывной работы и несъемность сварочных проволок. При случайном повреждении для их замены придется вскрывать корпус устройства.

Развитие полупроводниковых технологий позволило избавиться от многочисленных недостатков, присущих сварке на переменном токе. Первоначально это было воплощено в сварочных аппаратах выпрямительного типа.

По сути, это тот же трансформатор, но после понижения напряжения и увеличения силы тока он также выпрямляется, то есть преобразуется в постоянный. Блок-схема выпрямления может быть разной (обычные диодные мосты или вентильные сборки с тиристорным управлением). Есть отличия в управлении выходным сварочным током — оно может быть электромеханическим или электронным.

Но какая бы схема не использовалась, сварочные выпрямители получают ряд существенных преимуществ перед трансформаторами:

• Сварочная дуга значительно стабильнее за счет отсутствия нулевых значений тока. Его легче зажечь и удержать в процессе работы.
• Брызги металла при сварке значительно ниже. Это снижает очистку свариваемых деталей от шлака и застывших капель металла.
• Дуга постоянного тока обеспечивает более глубокий однородный провар металла, без образования пузырей и каверн. Шов получается при этом намного аккуратнее и надежнее.

• Работа на постоянном токе открывает гораздо более широкий спектр возможностей. В том числе это — сварка нержавеющей стали, легированных сплавов, некоторых цветных металлов. Ограничений по использованию различных типов электродов практически нет.
• КПД выпрямителей намного выше, чем у трансформаторов той же мощности.

ТО недостатки MMA Выпрямители могут включать следующее:

• Они очень сильно зависят, даже больше, чем трансформаторы, от уровня входного напряжения питания.
• Цена выпрямителей ММА — в несколько раз выше трансформаторов с аналогичными характеристиками.
• Габаритные размеры и масса ММА Выпрямителей не меньше, чем трансформаторов.

• Выпрямитель сварочный «ВД-160 УЗ»

Аппарат со средним сварочным током, достаточным для бытового использования.

Основные характеристики модели

— Диапазон сварочного постоянного тока — от 40 до 160 А. Плавная регулировка.

— Напряжение холостого хода — не более 80 В, номинальное рабочее напряжение — не менее 28 В.

— Режим работы (значение PV) — 40% для всего диапазона.

— Потребляемая мощность — 4,4 кВА.

— Размеры — 400×290×460 мм при массе 35 кг.

— Ориентировочная стоимость в базовой комплектации — 16 500 руб.

Отмечена высокая надежность выпрямителя. Но — налицо заведомо высокая стоимость при не самых выдающихся эксплуатационных показателях.

• Сварочный выпрямитель « Selma VD-131″

Надежный сварочный аппарат выпрямительного типа, позволяющий работать как в режиме постоянного, так и переменного тока.

Основные характеристики сварочного выпрямителя:

— Диапазон сварочного тока: 38÷180 А переменного тока (AC) и 38÷130 A постоянного тока (DC).

— Плавная электромеханическая регулировка тока.

— Напряжение холостого хода — не более 70 В, номинальное — не менее 27 В.

— Диаметры электродов — от 2 до 4 мм.

— ПВ при полной нагрузке — не менее 20%.

— Потребляемая мощность — до 12,5 кВА.

— Встроенная система охлаждения и защита от перегрева.

— Размеры — 360×360×930 мм, вес 60 кг. Вертикальное расположение устройства. Предусмотрен колесный ход и ручка для транспортировки в пределах рабочего помещения.

— Ориентировочная стоимость в базовой комплектации — 25000 натирать.

Отмечается очень стабильное зажигание и горение сварочной дуги. Большим плюсом является универсальность работы – на постоянном и переменном токе. Недостатки — большая массивность, очень высокая стоимость, скорее всего — неоправданная для такой бытовой техники.

Как видите, сварочные выпрямители достаточно громоздкие, тяжелые устройства, к тому же с совершенно неоправданной дороговизной. Это и предопределило их очень низкую популярность среди домовладельцев. Другое дело – сварочные инверторы, появление которых, можно сказать, произвело некую революцию в технологиях ручной дуговой сварки.

Полупроводниковая схема таких приборов обеспечивает целый каскад преобразований питающего тока, частоты и амплитуды. Не будем вдаваться в подробности этого процесса, тем более что существует несколько эффективных схем таких преобразований. Но в итоге всегда получаются очень стабильные показатели постоянного сварочного тока, которые контролируются специальным микропроцессорным модулем управления. Это позволяет не только с высочайшей точностью регулировать силу тока, но и наделять сварочное оборудование рядом полезных опций, значительно упрощающих работу, позволяющих выполнять необходимые операции даже начинающим мастерам.

• «Бич» начинающего сварщика часто залипает электрод. Пока не выработан устойчивый навык поддержания необходимого зазора между электродом и заготовкой, трудно избежать прикосновения к кончику электрода. А это в нормальных условиях вызывает «залипание», на которое приходится немедленно реагировать приложением силы. В противном случае произойдет длительное короткое замыкание, в результате чего сработает система тепловой защиты, а при ее отсутствии или неисправности даже обмотки трансформатора сгорят.

Во многом проблема решается на тех устройствах, в которых реализована опция «Arc Force». Если зазор между электродом и поверхностью металла становится слишком маленьким, электронное управление автоматически добавит значение сварочного тока. В результате этого и электрод, и привариваемый под ним металл быстро расплавляются, что нормализует требуемый зазор.

Если прямого контакта электрода с поверхностью все же избежать не удалось, то должна сработать опция AntiStick. Сила сварочного тока автоматически резко снижается, что предотвращает прилипание. И оторвать электрод от поверхности не составит труда, не останавливая процесс сварки.

• Также очень полезна функция «Горячий старт» — она ​​значительно облегчает зажигание сварочной дуги в начале работы. Для этого в момент зажигания дуги автоматика пульсирует силой тока, нормализуя ее после успешного зажигания.
• Важным преимуществом инверторов ММА является то, что они не так «капризны» в отношении перепадов входного напряжения. электрическая сеть. Согласитесь, для дачных поселков с их традиционными проблемами энергообеспечения – крайне важное качество. Кроме того, сами устройства этого типа совершенно не перегружают сеть. То есть выполнение сварочных работ не будет сопровождаться падением напряжения, что нервирует и домочадцев, и, зачастую, соседей по улице.
• Высокая стабилизация сварочного тока инвертора ММА (и даже при скачках входного сетевого напряжения) сводит к минимуму разбрызгивание металла. В результате швы получаются очень аккуратными и равномерными.
• Огромным преимуществом инверторов ММА перед трансформаторами и выпрямителями является их компактность и небольшой вес. Даже при работе в ограниченном пространстве для такого устройства найдется место. А при выполнении сварочных работ на высоте или в других сложных условиях инвертор можно повесить на крюк или даже через плечо на ремне.

ТО недостатки сварочных инверторов ММА можно отнести к сложности схемы. В случае выхода из строя приходится обращаться в специализированные мастерские. Не стоит браться за самостоятельный ремонт такого оборудования.

Кстати, в связи с этим можно отметить еще один нюанс выбора. В продаже есть устройства, электронная «начинка» которых собрана на одной плате или имеет модульную конструкцию. Первые конечно дешевле, но если есть выбор, то все же разумнее отдать предпочтение устройству с модульными платами. Этот метод намного легче диагностировать и ремонтировать.

Не так давно одним из недостатков инверторов ММА традиционно называли их высокую стоимость. Постепенно уходит в прошлое. Цены на такие устройства снижаются по мере расширения модельного ряда, и эта тенденция остается достаточно стабильной. Так что стоимость уже начала постепенно приближаться к устройствам трансформаторного типа, тем более что удобство и эффективность просто несопоставимы.

• «Бизон-160 ПН»

Сварочный инвертор бытового класса, позволяющий выполнять широкий спектр работ.

«Бизон-160ПН» — компактный сварочный аппарат по очень привлекательной цене

Основные характеристики модели:

— Диапазон сварочного тока — от 30 до 160 А.

— Напряжение питания — 200 В, но аппарат способен стабильно работать при перепадах до 140 В и скачках до 250 В.

— Максимальная потребляемая мощность — 4,5 кВт.

— Напряжение холостого хода — не более 65 В.

— Положительное включение (ПВ) при максимальной нагрузке — 35%.

— Эффективная встроенная система охлаждения.

— Размеры — 220×146×96 мм, вес 2,8 кг.

— Ориентировочная стоимость — 3700 руб.

— Гарантия производителя — 1 год.

Отмеченными преимуществами являются простота использования, стабильная работа даже при низком напряжении в сети. Компактность, малый вес позволяют успешно проводить сварку с подвешенным на плече аппаратом. Каких-либо существенных нареканий, особенно на фоне такой цены, пользователи не отметили. К таковым условно можно отнести отсутствие дополнительных функций, о которых говорилось выше.

• QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico

Сварочный инвертор ММА известного итальянского производителя Правда, сборка, как обычно, преимущественно китайская, но очень качественная.

Основные характеристики инвертора:

— Диапазон регулировки сварочного тока — от 10 до 140 А.

— Диаметр используемых электродов от 1,6 до 4 мм.

— Максимальная потребляемая мощность — 4,2 кВт.

— Отличный показатель PV при максимальном сварочном токе — 60%.

— Минимальное входное напряжение 160 В.

— Реализованы функции быстрого зажигания дуги «HotStart», модуляции тока «ArcForce» и предотвращения прилипания электрода «AntiStick».

— Размеры — 170×230×260 мм, вес — 2,6 кг. В комплект входит плечевой ремень, для которого на корпусе предусмотрена специальная скоба.

— Гарантия производителя — 1 год.

— Ориентировочная стоимость в базовой комплектации — 3800 руб.

К достоинствам модели можно отнести эффективную систему охлаждения, включающую два независимых вентилятора, надежную защиту от перегрева, отличную элементную базу электроники от ведущих мировых производителей.

Многие пользователи отмечают недостатки короткой сварочной проволоки. Впрочем, этот «минус» отмечается у многих сварочных аппаратов китайской сборки — «экономия» на кабельной части любого оборудования всегда отличала наших восточных друзей.

• «Ресанта САИ 160»

Очень популярный сварочный инвертор известного латвийского бренда. Сборка, традиционно, в последнее время производится в Китае.

Основные характеристики:

— Диапазон регулирования сварочного тока — от 10 до 160 А.

— Диаметр электродов от 1,6 до 4 мм.

— Положительное включение при максимальной нагрузке — 70%.

— Напряжение холостого хода — 80 В.

— Минимальное напряжение питания на вводе 140 В.

— Максимальная потребляемая мощность — 4,9 кВт.

— Функции «Антизалипание» и «Горячий старт».

— Размеры — 348×147×267 мм, вес — 3,8 кг.

— Гарантия производителя — 2 года.

— Ориентировочная стоимость в базовой комплектации — 4000 натирать.

Отмеченными достоинствами модели являются неприхотливость и надежность в эксплуатации, эффективная система принудительного охлаждения туннельного типа, высокое качество сборки и элементарная база.
Недостатки те же — короткие сварочные проволоки, особенно не чисто медные, а из медно-алюминиевого композита. Неудобный стандартный электрододержатель. После дополнительных затрат, связанных с заменой проводов на отечественные и держателя на наиболее удобный «для себя», на остальные недостатки можно не обращать внимания на фоне сверхпривлекательной стоимости инвертора.

Еще можно добавить, что заявленный нижний порог напряжения питания все же слишком «оптимистичен». На практике отмечается стабильная работа при напряжении 160 В и выше, что, впрочем, тоже является очень хорошим показателем.

В бытовых условиях ручная дуговая сварка занимает преобладающее положение. Однако иногда имеет смысл приобрести более технологичное оборудование. Так, например, уже упоминалось, что сварка тонких листов обычным обмазочным электродом крайне затруднена, если не невозможна. Зато это позволяет делать оборудование, работающее по технологии TIG и MIG/MAG.

Так как такие сварочные аппараты пока имеют более ограниченный спрос среди рядовых потребителей, мы не будем на этом останавливаться слишком подробно. Начинать осваивать мастерство сварщика сразу с таким оборудованием — не совсем правильный путь. Но общие понятия все же иметь не помешает. При этом многие устройства обоих типов вполне способны работать в стандартном режиме ММА. Так что тем потенциальным владельцам, которые думают на перспективу, такое приобретение (при наличии необходимых свободных средств) пойдет только на пользу.

Аббревиатура TIG происходит от полного названия технологии «Вольфрамовый инертный газ». По сути, это определение уже содержит саму особенность процесса.

Tungsten — вольфрам в переводе на русский язык. Именно из этого тугоплавкого материала изготавливают электроды, обеспечивающие создание и поддержание сварочной дуги. А сам процесс сварки осуществляется в облаке защитного инертного газа (Inert Gas), предохраняющего расплавленный металл от воздействия кислорода, азота и паров воды, содержащихся в воздухе. Поскольку в качестве инертного газа очень часто используется аргон, в устоявшейся терминологии эта технология называется аргонно-дуговой сваркой. Хотя это определение не совсем корректно, в качестве инертного газа могут использоваться и другие, например, гелий, азот, углекислый газ или газовые смеси с тем или иным их составом.

Принцип сварки показан на схеме:

Как и при обычной сварке, к свариваемым деталям присоединяется трос массы (поз. 1). В остальном есть принципиальные отличия.

Основным рабочим инструментом мастера является сварочная горелка TIG (поз. 2). Обычно он имеет характерную изогнутую Г-образную форму, что обеспечивает его удобство в руке и точность операций. На самом нагревателе есть клавиша запуска и могут быть другие органы управления, например, для регулировки интенсивности газового потока или для точной установки значения сварочного тока. Модели горелок и степень их сложности бывают разные.

В любом случае на конце газовой горелки имеется газовая форсунка (поз. 3), обычно из термостойкой керамики. В центре этой насадки внутри цангового зажима установлен тугоплавкий вольфрамовый электрод (поз. 4), который соединен с силовым проводом (поз. 5), подающим сварочный ток. Электрод служит для зажигания и поддержания сварочной дуги (поз. 6). Сам он в процессе сварки, благодаря уникальным качествам вольфрама, практически не горит. Точнее, конечно, расходуется, но настолько незначительно, что его называют пожаробезопасным. (Стандартной упаковки из 10 таких электродов хватит очень надолго). Диаметры электродов от 2 до 4 мм, длина, как правило, стандартная – 175 мм.

Во время сварки в сопло горелки постоянно подается инертный газ (поз. 7). Благодаря этому вокруг сварочной ванны (поз. 8) всегда создается защитная атмосфера (поз. 9), благоприятная для образования монолитного сварного соединения того или иного металла. для выполнения шва в зону сварки вручную подается присадочный пруток (поз. 10), опять же в зависимости от свариваемого металла. Поскольку область расплава защищена облаком инертного газа, дополнительные флюсы или покрытия не требуются. Сварочный шов на выходе (поз. 11) получается «чистым», не покрытым слоем шлака.

Сварочная горелка, конечно же, подключается к аппарату не только силовым кабелем — в ней используется муфта довольно сложной конструкции, объединяющая подвод сварочного тока, провода для передачи управляющих сигналов и канал для подачи инертного газа. Горелка нуждается в охлаждении, поэтому многие модели оснащены газовой или жидкостной системой охлаждения. На схеме показан канал подачи охлажденной жидкости (поз. 12) и отвода нагретой жидкости (поз. 13).

Естественно, если аппарат работает в режиме TIG, то это подразумевает подключение к нему газобаллонного оборудования.

Преимущества Технология сварки TIG:

• Возможность сварки тонколистового металла — менее 1 мм.
• Упрощенный контроль за ходом сварочного процесса. Ванна не покрывается слоем шлака, модно наносить добавку ровно столько, сколько необходимо в конкретном месте. При этом сварочная горелка располагается на одинаковом расстоянии от заготовки — нет необходимости постоянно следить за уровнем зазора.
• Высокая универсальность технологии – для сварки используются многие металлы и сплавы, в том числе титан, алюминий и бронза
• Нет необходимости часто менять расходные материалы, что значительно повышает производительность.
• Процесс сварки практически не сопровождается разбрызгиванием, то есть швы получаются очень ровными и аккуратными, не требующими последующей зачистки.

ТО недостатки К можно отнести:

• Более сложное оборудование, необходимость правильного использования газовых баллонов, своевременная их заправка.
• Такая сварка предъявляет особые требования к квалификации рабочего.
• В процессе работы заняты обе руки мастера. То есть в сложных ситуациях такая технология либо совсем невозможна, либо крайне затруднительна.
• Стоимость такого оборудования уже нельзя назвать низкой. То есть покупка TIG-комплекта должна быть обоснована.

Сами сварочные аппараты по аналогии с ММА могут быть выпрямительного или инверторного типа. Большинство устройств способны работать как с постоянным, так и с переменным током. Как уже было сказано, многие модели оснащены режимом сварки ММА и имеют соответствующий разъем для соединения обычной сварочной проволоки с электрододержателем.

Из множества моделей были выбраны две, наиболее доступные и близкие по параметрам к установкам для использования в домашней мастерской.

• «Ресанта САИ 180 АД»

Сварочный инвертор полупрофессионального класса, с функцией аргонно-дуговой варки. Бренд — Латвия, сборка — Китай.

Основные характеристики модели:

— Диапазон сварочного тока — от 10 до 180 А.

— Режимы работы — TIG и MMA.

Продолжительность включения при максимальной нагрузке — 70%.

— Розжиг горелки — контактный, система ее охлаждения — воздушная.

— Максимальная потребляемая мощность — 5,3 кВт.

— Размеры — 360×135×232 мм, вес — 8,1 кг.

— В комплект входит сам инвертор в сборе с зажимом (1,5 м), провод с электрододержателем для ММА (2 м), горелка TIG в сборе с комбинированным рукавом (2 м). Предусмотрен ремень для переноски. Газовое оборудование в стоимость не входит.

18000 натирать.

Из отмеченных пользователями недостатков — нет режима работы на переменном токе, то есть пропадает возможность сварки алюминия. Возникают проблемы с зажиганием дуги и правильностью значения сварочного тока при сварке по аргонно-дуговой технологии.

• FUBAG INTIG 160 DC

Качественный прибор с хорошим набором функций для недорогой, по меркам данной категории, техники.

Основные характеристики модели:

— Диапазон регулировки сварочного тока — от 10 до 160 А, только постоянный (постоянный).

— Продолжительность включения при максимальной нагрузке — 60%.

— Режимы работы сварочной горелки — 2-х и 4-х тактный.

— Розжиг горелки — контакт.

— Охлаждение горелки — воздушное.

— Разъем управления — 5-контактный.

— Комплект поставки: инвертор, горелка TIG 175P с комбинированным шлангом длиной 4 м, шланг для подключения газового баллона — 4 м. Сама бутылка в комплект не входит.

Размеры: 380×135×250 мм, вес 6,5 кг.

— Гарантия производителя — 2 года.

— Ориентировочная стоимость комплекта — 22000 натирать.

Преимущества модели:

— Удобная горелка с мягкой чувствительной клавишей управления.

— Возможность подключения к автономному источнику питания (генератору).

— При токах до 145 А ПВ не ограничивается (100%).

— Система продувки газа до и после сварки.

— Система «HotStart» и модуляция сварочного тока.

Отмеченные недостатки:

— Нет режима сварки на переменном токе.

— В комплекте нет заглушек, цанг и электродов для горелки. Приходится покупать отдельно.

— Без силового кабеля с держателем для ММА. Впрочем, некоторые пользователи расценивают это чуть ли не как преимущество — качественный провод с удобным держателем лучше приобрести отдельно, чем переплачивать за нарочито короткий, по китайской традиции.

Эта технология в настоящее время считается одной из самых передовых и производительных. Аббревиатуры расшифровываются как Metal Inert Gas — Metal Active Gas, то есть сварка металлов в среде инертного или активного газа. Активные газы являются условием качественной сварки некоторых металлов и сплавов – для полной кристаллизации материалов требуется особая среда.

Внешне процесс сварки похож на TIG, но есть и принципиальное отличие.

Рабочий инструмент мастера — тоже горелка, но уже другой конфигурации и другого устройства.

На торце горелки установлена ​​насадка (поз. 1) из жаропрочного металла. АА в центре имеет направляющий штыревой наконечник-токоприемник (поз. 2), через который осуществляется непрерывная подача с заданной скоростью сварочной проволоки, которая становится одновременно электродом для создания дуги и присадочным материалом. Проволока может быть разной, как по диаметру, так и по составу и технологии изготовления, а ее выбор зависит от характеристик свариваемого металла.

Одновременно в сопло подается необходимый инертный или активный газ (поз. 4), который создает оптимальную атмосферу в зоне сварочной ванны (поз. 5).

Естественно, что и сама горелка, и комбинированный рукав несколько сложнее, так как помимо силовых и контрольных проводов и газового канала в них предусмотрен еще и подвод жесткой сварочной проволоки. Естественно, сварочный аппарат в этом случае также должен быть оснащен механизмом подачи проволоки.

Горелка также имеет кнопку управления, которая включает сварочный ток и подачу проволоки. При должном опыте работы с таким аппаратом процесс сварки становится очень продуктивным. Кстати, отмечается, что и начинающим мастерам освоить его довольно просто. Характерное отличие от TIG еще и в том, что мастер управляется одной рукой, что особенно важно при работе в сложных условиях и различном пространственном положении сварных швов.

Ну а в плане качества сварки все преимущества, о которых говорилось при рассмотрении технологии TIG, можно оставить в силе — защитная или активная газовая атмосфера делает свое дело.

Существенным недостатком полуавтоматической сварки можно считать сложность комплекта оборудования. В него входят:

— Сам блок питания, то есть источник сварочного тока (опять же трансформаторного или инверторного типа) с необходимыми системами регулирования, управления и контроля.

— Газовое оборудование с соединительным шлангом.

— Горелка сварочная с комбинированным многофункциональным рукавом.

— Механизм автоматической подачи катушки сварочной проволоки. Причем, этот механизм может быть как встроенным, так и размещаться отдельно.

Большинство сварочных полуавтоматов имеют возможность работы в обычном режиме ММА.

Оборудование после освоения навыков работы по данной технологии очень удобно в использовании. И многие мастера, в том числе и надомники, предпочитают именно такую ​​технологию, несмотря на необходимость дополнительной «возни» с газовыми баллонами. В настоящее время без таких сварочных аппаратов не обходится ни одна автомастерская.

Для примера рассмотрим пару относительно недорогих моделей, которые подойдут для небольшой личной мастерской.

• «Сварог РЕАЛ МИГ 200»

Относительно недорогой, компактный и удобный сварочный полуавтомат. Российская разработка и производство.

Основные характеристики:

— Индикаторы сварочного тока: в режиме MIG — от 30 до 200, в режиме ММА — от 10 до 160 А.

— Допустимое минимальное входное напряжение 160 В.

— Максимальная потребляемая мощность — 5,4кВт.

— Диаметр проволоки — 0,6÷1 мм.

— Диаметр штучных электродов ММА — от 1,5 до 4 мм.

— Встроенный механизм протяжки проволоки, рассчитанный на еврокатушку D200 с максимальным весом проволоки 5 кг.

– Скорость волочения проволоки – от 1,5 до 14 м/мин.

— Система холостого хода и дожигания провода.

— Возможность смены полярности сварки.

— Размеры: 502×225×375 мм, вес – 13 кг.

— Комплектация — инвертор, сварочная горелка с рукавом 3 метра, трос заземления с зажимом, 3 метра, комплект ЗИП.

– Гарантия производителя – 5 лет

– Стоимость комплекта – 20500 руб.

Пользователи отмечают высокую надежность устройства и отличное удобство использования.

К недостаткам можно отнести низкое качество кабеля заземления и отсутствие силового кабеля с держателем для сварки ММА.

Есть жалобы на «усечение» режима ММА, то есть неполное соответствие заявленным характеристикам. Однако основным назначением аппарата все же является полуавтоматическая сварка, с которой он вполне справляется.

По совокупности отзывов — отличный аппарат для личной мастерской.

Цены на сварочный аппарат сварог РЕАЛ

Сварог РЕАЛ

• «АТЛАНТ МИГ 190К»

Еще один качественный надежный прибор отечественной разработки и сборки.

Основные характеристики устройства:

– Диапазон сварочного тока – от 20 до 190 А.

– ПВ на максимальной мощности – 60%.

— Диаметр сварочной проволоки 0,6÷1 мм, встроенный механизм подачи обеспечивает установку еврокатушек D100 или D200 с максимальным весом проволоки 5 кг.

— Минимальное входное напряжение 180 В.

— Максимальная потребляемая мощность — 6,5кВт

— Диаметр электродов в режиме ММА от 1,6 до 4 мм.

— Функции «HotStart», «ArcForce» и «AntiStick». Возможность точной настройки индуктивности, режима работы горелки, полярности. Предусмотрен режим сварки алюминия.

— Размеры — 450×235×325 мм, вес — 9 кг.

— В комплекте инвертор, сварочная горелка с рукавом 3 м, оснащенная стандартным ЕВРО разъемом, провод заземления (1,5 м) с зажимом.

— Гарантия производителя — 5 лет.

— Ориентировочная стоимость комплекта — 24000 натирать.

Наряду с достоинствами, к которым относятся качество сборки и надежность в эксплуатации, простота настройки и достаточно компактные размеры, имеется ряд недостатков. В частности:

— отсутствие кнопки протяжки провода;

— слишком большое значение минимального тока — можно прожечь тонкий металлический лист.

— не слишком хорошее качество сварки в режиме ММА, залипание электродов (очень похожий недостаток у большинства полуавтоматов низшего ценового диапазона), отсутствие кабеля с держателем.

Тем не менее, положительные отзывы все же преобладают. А многие пользователи даже ставят лаконичное «нет» в графе «минусы» анкеты.

Цены на Сварочный аппарат АТЛАНТ

Сварочный аппарат АТЛАНТ

Итак, рассмотрено большое разнообразие сварочных аппаратов, которые могут подойти для домашней мастерской. По предоставленной информации можно сделать логичный вывод, что совсем начинающему сварщику для старта лучше всего приобрести недорогой инвертор ММА. Именно инвертор, так как с ним процесс обучения пойдет веселее, результаты быстро начнут радовать, а стоимость современных инверторов уже вполне сопоставима с ценой самых простых трансформаторов.

У многих домашних мастеров, испытавших радость от успешной самостоятельной работы, сварка нередко из необходимости превращается в хобби или даже в источник дополнительного дохода. Тогда со временем будет целесообразно задуматься о приобретении более технологичного оборудования – аппарата для аргонно-дуговой сварки или качественного полуавтомата MIG/MAG.

Цены на популярные сварочные аппараты

А видео ниже может послужить дополнительным подспорьем в выборе подходящего сварочного аппарата.

Сварка как способ неразъемного соединения металлов вошла в нашу жизнь чуть более ста лет назад, но сегодня невозможно переоценить ее значение. С помощью сварки выполняется значительное количество разнообразных работ в различных областях, от микроэлектроники до изготовления многотонных конструкций. Поскольку металлы и сплавы могут иметь различную форму, размеры и химический состав, было разработано множество соответствующих технологий, инструментов и устройств. Но основным методом давно и заслуженно считается электросварка (а иногда и резка) металлов, в первую очередь низколегированных сталей. Среди преимуществ электросварки — быстрое и надежное соединение материалов при минимальных затратах. Однако при необходимости с помощью сварочного аппарата можно резать и металл даже в труднодоступных местах, куда другой инструмент просто не пролезет. В последние десятилетия сварочные аппараты изготавливаются с использованием электронных компонентов, что значительно уменьшило их массу и габариты и позволило еще больше расширить их применение в быту.

Давайте посмотрим, какие бывают сварочные аппараты и чем они отличаются.

СВАРОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

Основная часть любого сварочного аппарата, преобразующая сетевое напряжение в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Типы сварочных аппаратов по типу источника питания классифицируются на:

Трансформаторы сварочные . Традиционный и в то же время конструктивно наиболее простой источник сварочного тока. Основным его узлом является сам трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Сила тока регулируется различными способами, наиболее распространенным из которых является изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Все трансформаторы имеют одну общую черту- выдают на выходе переменный ток. Для сварки цветных металлов с помощью «транса» или для повышения стабильности дуги необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично. В то же время для выполнения ответственной работы требуются специальные электроды для переменного тока.

КПД трансформатора достаточно высокий (до 90%), но часть энергии уходит на нагрев. Для охлаждения в современных моделях также используются вентиляторы немалой мощности: ведь нужно охладить устройство весом в несколько десятков, а то и сотен килограммов. В настоящее время этот вид источника сварочного тока используется нечасто, но трансформаторы, помимо экономичности, обладают еще двумя важными достоинствами: низкой ценой и долговечностью, из-за чего до сих пор пользуются спросом.

Сварочные выпрямители . Выпрямители – это устройства, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты. Эта конструкция хоть и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в итоге тоже намного выше. Цена выпрямителей мало чем отличается от цены трансформаторов, надежность тоже на высоте: ломаться в них практически нечему.

Основные недостатки те же, что и у трансформатора — большой вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.

инверторы . Это самый современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, в которых силовой трансформатор работает при частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка происходит на качественном постоянном токе, что также сказывается на качестве шва. Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 грамм и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес инвертора целиком, с футляром и всем электроника, составляет 3–7 кг. Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, высокочастотного преобразователя переменного тока, сварочного трансформатора, еще одного выпрямителя и схемы управления. Сварочный инвертор имеет гораздо более широкий диапазон регулировки сварочного тока, чем у обычного аппарата, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Еще один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что значительно упрощает подбор оптимального режима работы.

Дачнику, владельцу частного дома или гаража вполне под силу провести сварочные работы самостоятельно. Выбор типа бытового сварочного аппарата зависит от того, что и как вы хотите надежно соединить.

Консультации и советы продавцов, безусловно, помогут Вам сориентироваться в многообразии коммерческих предложений. Однако личная осведомленность покупателя и самые элементарные знания помогут задать правильные вопросы и понять ответы на них.

В этой статье вы найдете основную информацию о том, что такое сварка и на чем основан принцип работы сварочного аппарата.

Что такое сварка?

Процесс неразъемного соединения нескольких деталей в единое целое путем нагрева, деформации и применения присадочных материалов (электродов) называется сваркой.

Материалы соединяемых твердых компонентов нагревают до точки, при которой в месте сварки возникают межмолекулярные или межатомные связи. Аналогичного эффекта можно добиться, применяя давление к поверхностям в месте желаемого соединения.

Сочетание давления и тепла позволяет оптимизировать и контролировать процесс сварки. Более того, чем выше температура, тем меньшее давление требуется. При достижении температур плавления материалов соединяемых деталей необходимость давления на них вообще отпадает.

Способ сварки, зависящий от ряда факторов, влияет на выбор сварочного оборудования.

В этой статье речь идет не о промышленных, а о бытовых сварочных аппаратах, которые можно купить в магазинах. Поэтому ограничимся описанием оборудования, в котором реализован принцип электродуговой сварки, и сварочных полуавтоматов, для сварки которых требуется газовая среда.

Принцип работы сварочного трансформатора

Сварочные аппараты этого типа работают на переменном токе, сила которого регулируется изменением напряжения с помощью понижающего трансформатора. В результате обеспечивается надежное питание сварочной дуги, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов Цельсия.

В большинстве конструкций понижение напряжения до уровня, необходимого для поддержания стабильности сварочной дуги, достигается перемещением одной из обмоток по магнитопроводу сердечника. Результирующее рабочее напряжение, как правило, не превышает 80В при начальных уровнях 220-380В. Индуктивное сопротивление обмоток изменяется и таким образом регулируется величина сварочного тока.

В дополнение к этому также используются конструкции с подвижным магнитным шунтом или тиристорами.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор преобразует напряжение и условный переменный ток (частота 50 Гц, напряжение сети 220В) в значения, необходимые для возникновения и поддержания сварочной дуги.

Схематически это выглядит так:

• Сначала переменный ток преобразуется в постоянный с помощью первичного выпрямителя. Для понижения напряжения с 220В до необходимого уровня используется инверторный блок, в котором постоянный ток снова становится переменным, но высокочастотным, как и напряжение.
• В трансформаторе принимаемое высокочастотное напряжение снижено до оптимального значения. В результате этих преобразований сила тока значительно возрастает.
• После оптимизации напряжения высокочастотный переменный ток во второй раз преобразуется в постоянный ток. Далее его прочность доводят до необходимых значений.

Таким образом, в сварочном инверторе четко контролируются ток и напряжение. Это позволяет плавно регулировать их уровни и выполнять широкий спектр сварочных работ по соединению деталей даже из самых тугоплавких металлов и сплавов.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Электроды здесь не нужны. Потому что в сварочном полуавтомате используется специальная сварочная проволока, которая плавится в газовой среде.

Для облегчения понимания, что такое сварочный полуавтомат, достаточно знать, что это установка, включающая в себя:

• Источник питания, которым может быть сварочный инвертор или сварочный выпрямитель
• Механизм подачи сварочной проволоки
• сварочная горелка
• Система управления
• Соединительные кабели и шланги

Сварочная проволока через специальное устройство плавно и правильно поступает в сварочную горелку. К месту сварки также подается чистый углекислый газ или его смесь с аргоном.

Итак, к вышеперечисленным компонентам установки логично добавить специальные газосодержащие емкости, а также катушки с намотанной сварочной проволокой.

Информация о том, на чем основан принцип работы сварочного аппарата в зависимости от его типа, надеемся, поможет лучше разобраться в потребительских характеристиках этого необходимого в быту оборудования и сделать оптимальный выбор.

Время чтения: 7 минут

В современных магазинах можно найти самые разнообразные виды сварочного оборудования. Дорого, дешево, отечественно, зарубежно, для домашней сварки, для профессиональной сварки… Как выбрать среди большого разнообразия и не ошибиться, потратив немалую сумму? И стоит ли вообще покупать дорогой сварочный аппарат?

Если тема выбора сварочного оборудования для вас новая, то данная статья поможет вам разобраться в вопросе. Вы узнаете, какие виды сварочных аппаратов существуют и области их применения, а также какой аппарат выбрать, если вы новичок, практикующий сварщик или домашний сварщик.

Существует множество типов сварочных аппаратов, предназначенных для выполнения определенных работ. Мы не будем перечислять их все, так как в этом нет необходимости. Ниже представлена ​​краткая классификация, из которой вы узнаете о самых популярных видах сварочного оборудования.

Трансформатор

Сварочный трансформатор является самым примитивным и старейшим видом сварочного аппарата. Его черты характера- это большой вес, большие габариты и практически неограниченная мощность.

Трансформатор не имеет ни микросхем, ни какой-либо другой «умной» начинки. Вся его работа основана на простейших принципах электротехники. Благодаря этому трансформаторы чрезвычайно прочны, практически не ломаются, а если уже сломались, то легко ремонтируются «на коленке» самостоятельно.

Кроме того, благодаря практически неограниченной мощности, трансформаторы можно использовать как при сварке тонких металлов, так и при работе с толстыми деталями. А вот сложности в использовании трансформатора начинаются в самом начале работы. ..

Чтобы настроить такой простой параметр, как сила тока, нужно знать основы электротехники, понимать, что такое индуктивное сопротивление и тиристоры. Здесь нет «волшебной» кнопки или ручки, с помощью которой можно установить нужное значение, как в инверторе или полуавтомате.

Еще одна трудность при работе с трансформатором – невозможность сварки постоянным током, так как трансформатор производит только «переменку». Что это значит? Это означает, что вы не сможете сваривать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие цветные металлы. Кроме того, дуга горит не очень нестабильно и плохо зажигается. А это дополнительная проблема для новичка.

Не забываем про габариты, о которых мы уже упоминали вскользь. Трансформатор необходимо перевозить на тележке. Вы не сможете закинуть его в багажник автомобиля или высоко с ним забраться.

Есть ли какие-то достоинства? Да. Низкая цена, высокая мощность и невероятная ремонтопригодность. Кроме того, многие сварщики старой школы любят трансформаторы, потому что они когда-то тренировались и работали с ними. Ведь альтернативы просто не было.

инвертор

Благодаря современной «начинке» инверторы бывают самых разных типоразмеров. От сверхкомпактных, помещающихся в рюкзак, до громоздких мощных аппаратов, предназначенных для стационарного сварочного поста.

Поэтому ассортимент инверторов чрезвычайно велик. Нужен сварочный аппарат? Ничего страшного, в продаже есть инверторы весом не более 5 килограммов. Нужна мощная машина для работы с толстыми деталями? Это тоже не проблема. И это не значит, что маленький маломощный инвертор будет стоить меньше крупногабаритного. Цена зависит только от производителя.

На что еще способны микрочипы? Благодаря им производители научились реализовывать в инверторах дополнительные функции. И зачастую это не маркетинговый ход, а действительно полезные опции. Благодаря этим функциям вы сможете добиться максимальной эффективности, упростить работу и улучшить качество сварных швов.

Именно поэтому инверторные сварочные аппараты так используются новичками. Но что понравится дачникам, так это возможность работать даже при нестабильном или низком напряжении.

Но у всей этой технологии есть свои недостатки. Первая из них – дорогой ремонт и вообще частые поломки. Чтобы качественно отремонтировать инверторный сварочный аппарат, нужно обратиться в сервисный центр или к хорошему мастеру. И это не дешевая услуга.

В то же время к поломкам может привести что угодно. Начиная от пыли, попавшей через охлаждающую решетку, заканчивая неправильными настройками или неаккуратным хранением. Любая разница температур и влажности может привести к поломкам. А пыль без проблем оседает на системе охлаждения и выводит электронику из строя.

Что еще вас неприятно удивит, так это цена качественного инвертора. Китайские производители буквально клепают дешевые сварочные аппараты, которые пару раз работают в полную силу, а потом перегреваются или просто выходят из строя. Логично, что покупка такого устройства бессмысленна. Но чтобы купить качественный инвертор от европейского бренда, нужно выложить кругленькую сумму. Часто она значительно превышает цену того же трансформатора.

Но, несмотря на все эти недостатки, инверторы пользуются популярностью. Все дело в разнообразии и функциональности. Они удобны и просты в использовании, с ними справится даже начинающий сварщик.

полуавтоматический

Это своего рода инвертор, но с дополнительными функциями. Помимо всех стандартных опций, полуавтомат также имеет систему подачи сварочной проволоки и защитного газа. Полуавтоматы в принципе применяются только для сварки в среде защитных газов проволокой. В некоторых моделях есть возможность обычной дуговой сварки, как у инвертора, но это дополнительная функция.

Устройство получило свое название из-за особенностей механизма подачи. Механизм подачи проволоки в полуавтоматическом режиме. Сварщик вручную засыпает присадочный материал и устанавливает скорость подачи, а механизм следует командам. Поэтому такое оборудование называют полуавтоматическим.

Кроме полуавтоматов существуют также автоматы или автоматы. Отличается только степенью механизации. Здесь механизм подачи сам решает, как быстро подавать проволоку. То есть он делает это автоматически.

Благодаря использованию газа при полуавтоматической сварке швы получаются действительно качественными и прочными. Варить можно все, от нержавейки до цветных металлов. Качество швов в любом случае будет отличным. Но только если у вас уже есть опыт.

Есть ли недостатки у данного типа устройств? Безусловно. Современные полуавтоматы и автоматы хоть и технологичны, но все же очень громоздки. Не такие большие, как трансформеры, но и на плечо их не повесишь. Ситуация усложняется тем, что в зависимости от объема также нужно как-то перевозить с места на место. Отдельная проблема – цена. Это даже выше, чем при покупке инвертора.

Какой сварочный аппарат выбрать?

Теперь вы знаете, какие виды сварочных аппаратов существуют. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, а также характеристики. Например, сварочные полуавтоматы и инверторы отличаются не только конструкцией, но и областью применения.

Однако вопрос выбора остается открытым. Какой сварщик лучше? Давайте разберемся.

Чтобы выбрать сварочный аппарат, нужно знать, какую сварку вы собираетесь делать. Если вы начинающий сварщик, который планирует развивать свои навыки, то рекомендуем купить мощный инвертор или полуавтомат ценовой категории (от 300$ до 500$).

Если вы домашний мастер, который собирается варить простые конструкции (например, теплицу) или ремонтировать железо, то лучше купить бюджетный компактный инвертор, который можно повесить на плечо. С ним можно передвигаться по всему дачному участку.

Если денег очень мало, а освоить азы сварки хочется, при этом не боишься трудностей, то подойдет трансформатор. Если есть возможность добавить денег, то лучше сразу купить простой инвертор. У трансформатора слишком много недостатков и нюансов, усложняющих работу. Это выбор для тех, кто не ищет легких путей.

Ну а профессионалы своего дела наверняка уже знают, какое оборудование выбрать 😉

Вместо заключения

Мы перечислили основные виды сварочного оборудования, которые используются чаще всего. Что выбрать — решать вам. Рассчитывайте не только на свой бюджет, но и на технические характеристики сварочного аппарата, а также учитывайте фронт предстоящих сварочных работ. Согласитесь, не стоит покупать дорогой полуавтомат, чтобы пару раз в год варить забор на даче. Точно так же не стоит покупать дешевый инвертор, если вы хотите приготовить что-то более сложное, чем теплица. Желаем удачи в работе!

Оборудование и принципы сварки MIG

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) считается сваркой MIG (сварка металлическим электродом в среде инертного газа) или сваркой MAG (ручная дуговая сварка металлическим электродом), при которой источник тепла плавится. основного металла и образуют дугу прямо между поверхностью оголенного проволочного электрода и заготовкой. Она не останавливается, дуга продолжает плавить электродную проволоку и в результате она переходит в расплавленную сварочную ванну. Дуга и сварочная ванна защищены от атмосферного воздействия Дуга и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения защитным газом, подаваемым извне. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) представляет собой процесс «плоской» дуги (постоянного) напряжения. Требуемое напряжение выбирается регулировкой ручек регулировки напряжения на источнике питания. Сам процесс может быть ручным, частично механизированным, полностью механизированным или автоматическим. Пример сварки MIG показан ниже 9.0003

Необходимое оборудование для сварки MIG состоит из следующих компонентов:

9 Источник питания

9

Основная схема и оборудование для сварки MIG показаны ниже:

1. Удлинение электрода — влияет на силу тока. Длина выступа должна быть 10 — 15 мм.

2.Индуктивность — сглаживает характеристику дуги. Называется дросселем. Если он установлен на низком уровне, это дает избыточное проникновение, а если установлено на высоком уровне, проникновение отсутствует.

3.Скорость подачи проволоки — сила тока. Контролирует слияние и проникновение.

4.Скорость перемещения – регулирует глубину проникновения.

5.Расход газа — защищает сварной шов от атмосферы.

6.Напряжение — устанавливается на сварочном аппарате и регулирует длину дуги.

7. Угол наклона — назад или вперед рукой не более 15° от перпендикуляра.

8. Положение сварки и тип сварного шва являются дополнительными параметрами, которые необходимо учитывать.

Движение металла шва от электрода к заготовке делится на четыре других типа

• Короткое замыкание передачи
• Шаровидная передача
• Распылительный перенос
• Импульсный распылительный перенос

Способ переноса металла шва определяется следующими факторами:

• Сварочный ток
• Размер электрода
• Состав электрода
• Вылет электрода
• Защитный газ

Короткое замыкание передачи работает благодаря сочетанию самых низких сварочных токов и напряжений, что приводит к очень низкому подводу тепла. При этом режиме сварки металл кратковременно переносится с электрода на изделие только при контакте сварочной проволоки со сварочной ванной. Напряжение падает, а сила тока растет, дуга также гаснет в момент касания кончиком электродной проволоки сварочной ванны. Это также момент, когда металл превращается из расплавленного конца электрода в сварочную ванну с помощью поверхностного давления расплавленного металла шва

Шаровидный перенос металла имеет место, когда рабочие токи и напряжения относительно малы, однако они все же выше, чем при переносе при коротком замыкании. Этот способ переноса металла классифицируется каплей, в два-три раза превышающей в диаметре проволоку, образующуюся на кончике электрода. Эта капля отрывается от кончика электрода под действием силы защемления, а переносу капель неправильной формы через дугу способствует влияние слабых электромагнитных и сильных гравитационных сил. По мере роста капель на конце проволочного электрода они колеблются и нарушают стабильность плазмы дуги. Следовательно, зона термического влияния в работе сужается, проплавление шва становится малым, а наплавка неравномерной и имеет место большое количество брызг.

В среде защитного газа с высоким содержанием аргона увеличение тока и напряжения приводит к появлению нового режима переноса металла, кончик проволочного электрода постукивает, размеры капель становятся меньше и они направлены в осевом направлении по прямой от проволоки к сварочной ванне. Уровень тока, выше которого начинается этот режим переноса металла, называется током перехода. Капли намного меньше диаметра проволоки и отрываются под действием силы защемления гораздо быстрее, чем в режиме шаровидного переноса, разбрызгивания очень мало, а поверхность наплавленного валика гладкая.

Импульсный струйный перенос:

Импульсный режим переноса металла в MIG используется в тех случаях, когда требуется хорошее проникновение и пониженное тепловложение. Импульсная передача тока представляет собой передачу распылением, которая происходит через равные промежутки времени, а не постоянно. Этот режим переноса металла возможен только в том случае, если источник питания способен подавать импульсный ток. Уровень сварочного тока, подаваемого импульсным источником питания, варьируется между высоким и низким уровнями. В то время как высокий уровень находится выше переходного тока и создает капли, низкий уровень или фоновый ток имеет энергию, достаточную только для поддержания дуги.

• Сварочная горелка подает проволоку и направляет инертный газ в зону сварки с помощью газового сопла. Они обладают высокой изоляцией при протекании электрического тока для обеспечения безопасности оператора.
• Выбор подходящей горелки MIG, обычно называемой горелкой MIG, зависит от следующих факторов:

• Тип сварки: полуавтоматическая, жесткая автоматика или роботизированная автоматика.
• Уровень силы тока (ампер), необходимый для сварочного применения и мощности горелки.
• Выбран защитный газ.
• Рабочий цикл горелки.
• Предпочтительная горелка с воздушным или водяным охлаждением.

• Доступны горелки как с воздушным (естественным), так и с водяным охлаждением (при токе выше 200 ампер). Базовая сварочная горелка состоит из:

Газовое сопло

Медная контактная трубка

Водяной шланг (при водяном охлаждении)

Газовый шланг

Сварочный кабель

Кабельный канал

Триггерный переключатель

• Рабочий цикл выбранной горелки MIG относится к защитному газу и максимальному току, характерному для сварочного применения.

Для процесса сварки MIG используется только источник постоянного тока (обратной полярности — DCRP). Источник питания с плоской характеристикой почти используется для процесса сварки металлов в инертном газе, поскольку он предлагает несколько преимуществ, например, свободу в настройке условий сварки и саморегулирующуюся дугу, кроме того, он также отвечает особым требованиям сварки погружением. Источники питания имеют выходные характеристики, предназначенные для оптимизации характеристик дуги для данного процесса сварки. Для MIG выходные характеристики делятся на две основные категории:

1. постоянный ток

2. постоянное напряжение

Важным преимуществом источника питания с плоской характеристикой является его способность создавать саморегулирующуюся дугу. Саморегулирующаяся дуга означает поддержание постоянной длины дуги. При постоянном потенциале источника питания изменение напряжения дуги оказывает заметное влияние на ток. Таким образом, если длина дуги будет уменьшена по сравнению с установленным значением, произойдет увеличение тока, что приведет к более быстрой скорости выгорания, и длина дуги вернется к исходному значению.

С другой стороны, увеличение длины дуги по сравнению с заданным значением приведет к увеличению напряжения дуги, что приведет к меньшему току и низкой скорости выгорания. Длина дуги будет восстановлена ​​до исходной длины. Саморегулировка будет работать успешно только тогда, когда изменение тока, вызванное флуктуациями напряжения, достаточно велико, чтобы вызвать большое изменение выгорания, а также быструю скорость отклика и коррекцию, которые не могут превзойти помехи. Плотность тока определяется как ток, применяемый при определенном диаметре электрода, деленный на площадь его токопроводящего поперечного сечения. Если скорость подачи проволоки низкая, то и плотность тока будет низкой, и наоборот. Меньшая плотность тока, подаваемого на данный электрод, связана с короткозамкнутым режимом переноса металла. Более высокая плотность тока связана с режимами переноса металла с более высокой энергией: шаровидным, осевым распылением или более совершенным импульсным переносом металла распылением.

Основной целью защитных газов является защита расплавленного металла сварного шва от загрязнения кислородом и азотом в воздухе. Тип используемого защитного газа оказывает большое влияние на качество сварки. Для сварки используются только инертные газы и их смеси. Должна быть обеспечена требуемая чистота газов.

• Сварка MAG + реактивные защитные газы (кислород, азот, углекислый газ и водород)
• Сварка MIG + Защитные инертные газы (аргон и гелий)

Хотя чистый инертный газ защищает металл при любой температуре от реакции с компонентами воздуха, он подходит не для всех видов сварки. Контролируемое количество смесей реактивных газов с инертным газом улучшает действие дуги и характеристики переноса металла при сварке стали, но такие смеси не используются для реактивных металлов. Чем тяжелее газ, тем эффективнее он для газовой защиты. Гелий очень легкий, аргон примерно в 10 раз тяжелее гелия и примерно на 30% тяжелее воздуха.

Реактивный газ обычно не используется сам по себе для защиты дуги, двуокись углерода может использоваться отдельно или в смеси с инертным газом для сварки многих углеродистых и низколегированных сталей. Кислород используется в небольшом количестве с одним из инертных газов – обычно с аргоном. Иногда используется азот, но он смешивается с аргоном в качестве защитного газа для сварки меди. Наиболее широко азот используется в Европе, где относительно недоступен гелий.

• Возможность обеспечения высококачественных сварных швов для широкого спектра черных и цветных сплавов по низкой цене.
• Возможность соединения материалов различных типов и толщины.
• Простые компоненты оборудования доступны и доступны по цене.
Сварка MIG
• имеет более высокий КПД электрода (93% — 98%).
• Возможна сварка во всех положениях.
• Отличный внешний вид сварного шва.
• Сварочный наплав с низким содержанием водорода
• Низкое тепловложение по сравнению с другими процессами сварки.
• Меньшее количество сварочных брызг и шлака делает очистку сварного шва быстрой и легкой.
• Меньше сварочного дыма по сравнению с процессами SMAW (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) и FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой).

• Непровар.
• Чрезмерное проникновение.
• Включения кремнезема (только для стали).
• Затвердевание (центральная линия) растрескивание: Слишком высокий ток переноса распыления, глубокая узкая препарация.
• Пористость: расход газа слишком высокий или слишком низкий, засорение сопла, утечка в газовой линии, сквозняки, слишком большое расстояние от сопла до рабочего места, окрашенная, загрунтованная, влажная или масляная рабочая поверхность, влажная или ржавая проволока.
• Недостаточное проплавление: ток слишком мал, предварительная подготовка к сужению, слишком толстая поверхность притупления, слишком маленький зазор в корне, изношенный наконечник, вызывающий неравномерное дугообразование, неравномерная подача проволоки, неправильная техника, несоответствие соединения.
• Подрез: слишком высокая скорость, слишком большой ток, неровная поверхность, неправильный угол горелки.
• Растрескивание кратера: Плохая техника отделки.
• Брызги: неподходящий дроссель, слишком низкое напряжение, ржавая или загрунтованная пластина.

• Более низкая характеристика тепловложения короткозамкнутого режима переноса металла ограничивает его использование тонкими материалами.
• Осевой перенос распылением с более высокой подводимой теплотой обычно ограничивает его использование для более толстых базовых материалов.
• Режим осевого напыления с более высокой подводимой теплотой ограничен плоской или горизонтальной сваркой.
• Использование защитного газа на основе аргона для режимов осевого распыления и импульсного распыления обходится дороже, чем использование 100% диоксида углерода (CO2).

Используется в:

• Конструкционная сталь.
• Алюминиевые профили.
• Нержавеющая сталь и никелевые сплавы.
• Некоторые оффшорные приложения (только для Flux Core).

Инверторный сварочный аппарат имеет лампу перегрева. Различные неисправности сварочных инверторов. Инструменты для работы

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более простым и качественным процессом сварки. Однако неисправности сварочного инвертора, в силу его более сложного устройства, могут быть более серьезными и сложными.

Для определения причины поломки устройства необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т.д. К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее частых неисправностей, которые вы можете исправить себя. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И нужно уметь ими пользоваться. А в особых случаях требуются знания в электронике, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не привели к успеху, ремонт инверторного аппарата лучше доверить мастерам в сервисном центре.

Что такое неисправности инвертора?

Существует несколько групп поломок сварочных инверторов:

• неисправности, возникающие при несоблюдении норм технологического процесса сварки, указанных в инструкции;
• неисправности, возникающие в результате неправильной эксплуатации или выхода из строя элементов устройства;
• повреждения, вызванные попаданием внутрь устройства влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться к оглавлению

Распространенные неисправности, которые можно устранить самостоятельно

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные неисправности сварочных инверторов:

Для выявления и устранения причины неисправности производится вскрытие корпуса аппарата и визуальный осмотр его содержимого.

1. Сварочная дуга нестабильна или электрод разбрызгивает материал. Причина этого может заключаться в неправильном выборе тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости процесса сварки. Если на упаковке электродов не указана сила тока, то можно начинать подавать ток от 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
2. Электрод прилипает к материалу. Часто это связано с низким напряжением в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной залипания электрода может быть и плохой контакт в гнездах панели, устранить который можно более плотным креплением плат. Использование удлинителя с проводом сечением менее 2,5 мм2 или слишком длинным проводом (более 40 м) может привести к снижению напряжения. Перегоревшие или окисленные контакты в электрической цепи также могут снизить напряжение.
3. Нет процесса сварки, пока аппарат подключен к сети. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на наличие повреждений.
4. Устройство выключается само по себе. Устройство отключается в момент включения трансформатора в сеть, после чего срабатывает его защита. Причиной этого может быть короткое замыкание в цепи напряжения. Защита может срабатывать не только при замыкании проводов между собой или с корпусом, но и при коротком замыкании между витками катушек или пробое конденсаторов. Для ремонта пола сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, а затем утеплить или заменить поврежденный элемент.

Если при включении аппарата нет сварки, проверьте подключение кабеля электрододержателя.

При длительной работе устройство выключилось. Скорее всего это не поломка, а перегрев инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, а затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком большого диаметра.

Трансформатор сильно гудит и перегревается. Возможно, причиной этого была перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за короткого замыкания между листами магнитопровода или кабелями устройство также может сильно гудеть. Подтяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабеля.

Сварочный ток плохо регулируется. Причиной этого могут быть поломки в механизме регулирования тока: неисправность винта регулирования тока, короткое замыкание между креплениями регулятора, короткое замыкание в дросселе, плохая подвижность вторичных катушек в результате засорения и т. д. Снимите кожух с инвертора и осмотрите механизм регулирования тока на предмет выявления поломки.

Сварочная дуга резко обрывается, и зажечь ее невозможно, появляются только искры. Возможно, проблема кроется в пробое обмотки высокого напряжения, замыкании между проводами или плохом контакте с выводами инвертора.

Высокое потребление тока без нагрузки. Причиной может быть замыкание витков на катушке. Устранить можно либо восстановлением изоляции, либо полной перемоткой катушки.

Вернуться к оглавлению

Если при сварке происходит чрезмерное разбрызгивание электродного металла, то причиной может быть неправильно подобранное значение сварочного тока.

Если из корпуса устройства появился запах гари и дым, это может свидетельствовать о серьезной поломке. В этом случае Вам может понадобиться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправности сначала разбирают корпус. Произведите визуальный осмотр деталей на наличие повреждений, трещин, подгоревших контактов и вздутия конденсаторов. Также проверяют места пайки деталей и контакты на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются именно в некачественной пайке, их легко устранить перепайкой деталей.

Все дефектные детали выпаять и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

Подбирать детали можно в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

Паять детали нужно паяльником, имеющим отсос, что сделает работу удобной и быстрой.

*

#СКИДКА | #КАК ЭКОНОМИТЬ | #КУПИТЬДЕШЕВО | #СО СКИДКОЙ | #ЭКОНОМИЯ | #ДЕТАЛИ МЕНЕДЖЕРА | #ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЦ | #ЗВОНИТЕПОЛУЧИТЕ СКИДКУ

Покупая у нас вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальный товар, гарантию и сервисное обслуживание в нашем СЦ

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Resant, Huter и Whirlwind, вы можете быть уверены в их 100% подлинности!
На все узлы и оборудование, представленные на сайте, даем гарантию!
Покупая у нас вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

* Бонусные баллы могут быть использованы только в офисе магазина, физическими лицами при покупке за наличные или картой.
Баллы можно использовать для частичной или полной оплаты любых дополнительных товаров интернет-магазина.

** Акция — Маска «Хамелеон» в подарок действует только для физических лиц при покупке сварочного аппарата с наклейкой наличными или картой в офисе магазина.

Инверторные сварочные аппараты завоевывают все большую популярность среди мастеров-сварщиков благодаря своим компактным размерам, небольшому весу и доступной цене. Как и любое другое оборудование, эти устройства могут выйти из строя из-за неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недостатков. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, осмотрев устройство инвертора, но бывают поломки, устранить которые можно только в сервисном центре.

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электросети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что следует учитывать при подключении устройства к бытовой сети, это его энергопотребление. Если он превышает возможности электропроводки, то агрегат не будет работать с провисшей сетью.

Итак, устройство инверторного сварочного аппарата включает в себя следующие основные модули.

Принцип работы инвертора

Ниже представлена ​​схема, наглядно показывающая принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип работы этого модуля сварочного аппарата следующий. Первичный выпрямитель инвертора получает напряжение от бытовой электросети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток переменный, но проходя через блок диодов, становится постоянным . Выпрямленный ток поступает на инвертор, где обратно преобразуется в переменный ток, но с измененными частотными характеристиками, то есть становится высокочастотным. Далее напряжение ВЧ понижают трансформатором до 60-70 В с одновременным увеличением силы тока. На следующем этапе ток снова поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный ток, после чего подается на выходные клеммы блока. Все текущие преобразования управляемый микропроцессорный блок управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно выполненные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Это объясняется тем, что при работе блока его внутренние модули выделяют много тепла . Хотя для отвода тепла от блоков питания и электронных плат используются как радиаторы, так и вентилятор, этих мер иногда бывает недостаточно, особенно в недорогих блоках. Поэтому необходимо строго соблюдать правила, которые указаны в инструкции к устройству, подразумевающие периодическое отключение агрегата на охлаждение.

Это правило обычно называется «Длительность включения» (DU), которая измеряется в процентах. При несоблюдении ПВ основные узлы аппарата перегреваются и выходят из строя. Если это случилось с новым блоком, то гарантийному ремонту данная поломка не подлежит.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях , пыль оседает на его радиаторах и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и выходу из строя электрических компонентов. Если избавиться от наличия пыли в воздухе невозможно, необходимо чаще открывать корпус инвертора и очищать все компоненты устройства от скопившихся загрязнений.

Но чаще инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки возникают из-за появления конденсата на нагретой плате управления, в результате чего возникает короткое замыкание между частями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной чертой инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. Кроме того, могут выйти из строя диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали. устройство электрической цепи. Для проведения диагностики своими руками необходимо иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из всего вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, не рекомендуется приступать к ремонту устройства, особенно электроники. В противном случае его можно полностью вывести из строя, а ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже было сказано, инверторы выходят из строя из-за воздействия на «жизненно важные» блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут возникать из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Наиболее часто встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Устройство не включается

Очень часто этот сбой вызван неисправностью сетевого кабеля Устройство . Поэтому сначала нужно снять кожух с блока и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно проблема кроется в дежурном блоке питания устройства. Техника ремонта «дежурки» на примере инвертора марки «Ресант» показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Эта ошибка может быть вызвана неправильной установкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке электродов нет рекомендованных значений тока, то его можно рассчитать по следующей формуле: на каждый миллиметр оборудования должен приходиться сварочный ток в пределах 20-40 А.

Это также следует учитывать скорость сварки . Чем он меньше, тем меньшее значение тока должно быть установлено на панели управления агрегата. Кроме того, для того, чтобы сила тока соответствовала диаметру добавки, можно воспользоваться приведенной ниже таблицей.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, то причиной может быть неисправность регулятора или нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух блока и проверить надежность соединения проводников, а также при необходимости прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то эта поломка может быть вызвана коротким замыканием в дросселе или неисправностью вторичного трансформатора, что нужно будет проверить мультиметром. При обнаружении неисправности в этих модулях они должны быть заменены или перемотаны специалистом.

Большое энергопотребление

Чрезмерное энергопотребление даже при ненагруженном станке вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В этом случае вы не сможете отремонтировать их самостоятельно. Необходимо отнести трансформатор к мастеру для перемотки.

Электрод прилипает к металлу

Это происходит при падении напряжения в сети . Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно подобрать и отрегулировать режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если устройство подключено к удлинителю с небольшим сечением провода (менее 2,5 мм 2 ).

Нередко падение напряжения приводит к залипанию электрода при использовании слишком длинного удлинителя питания. В этом случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Перегрев горения

Если индикатор горит, это указывает на перегрев основных модулей агрегата. Также устройство может самопроизвольно отключаться, что свидетельствует о срабатывании тепловой защиты . Чтобы в дальнейшем таких перебоев в работе агрегата не было, опять же, нужно придерживаться правильного режима длительности включения (ПВ). Например, если PV = 70 %, то устройство должно работать в следующем режиме: после 7 минут работы устройству будет дано 3 минуты на остывание.

На самом деле поломки разные и причин их вызывающих может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, какой алгоритм используется для диагностики сварочного инвертора в поисках неисправности. Вы можете узнать, как диагностируется устройство, просмотрев следующий учебник.

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется, когда возникает и что делать в этом случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно там, где есть работа с большими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора – дело обычное, вполне естественное и пугаться его торопиться не стоит. Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая призвана предотвратить поломку оборудования из-за таких ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора происходит, если аппарат работает длительное время без перерыва. При этом срок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он колеблется от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки аппарата), у полупрофессиональных моделей этот интервал увеличивается и составляет от часа до двух часов. , а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

Следует учитывать, что величина интервала рабочего времени также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может произойти гораздо быстрее, чем в прохладные часы межсезонья. Кстати, каждое устройство имеет встроенную систему вентиляции, иначе оно не могло бы работать даже несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразно. Поэтому, чем меньше аппарат, тем, зачастую, меньше период его работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время отказывается включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем доводить дело до такого полуаварийного отключения. Определите примерное время работы вашего инструмента и заранее дайте устройству отдохнуть, чтобы оно не изнашивалось слишком быстро.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов и отличается большим временным интервалом работы. Именно поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают дачники, работающие с ними, как правило, жарким летом. дни отпуска. Из полупрофессионального и профессионального оборудования хорошо в этом плане немецкая

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает возможность сварщику работать в комфортных условиях. Но в то же время сварочный инвертор имеет и более сложную конструкцию по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, что увеличивает вероятность возникновения неисправности при его работе.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

• неисправности, связанные с некорректной работой электронной «начинки» устройства

• неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Чаще всего встречается второй вид неисправности, поэтому, прежде чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать устройство с целью выявления поломки, необходимо проверить, все ли настройки режима работы выставлены правильно, кроме того, вам следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы каких-либо ошибок в процессе. Большинство производителей при составлении инструкций указывают причины неисправностей сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают способы устранения этих неисправностей своими силами.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, возникающих, когда речь идет о сварочных инверторах:

• нестабильность горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
• прилипающий сварочный электрод;
• отсутствие сварочного процесса при включении аппарата;
• отсутствие реакции устройства при включении.

Рассмотрим подробнее, почему может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае любой неисправности сварочных инверторов.

• Нестабильность сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Данная неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирают в соответствии с типом и размером электрода, используемого при сварке. Но здесь нужно помнить еще об одном. Важное правило: выбранный ток также должен соответствовать скорости, на которой осуществляется сварка. Если во время работы скорость сварки снижается, то необходимо уменьшить и сварочный ток.

• Прилипающий сварочный электрод.

На самом деле причин такой неисправности может быть несколько. Возможно, во время сварки в сети неожиданно снизилось напряжение, что привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть», даже если инвертор подключен к сети кабелем слишком малого сечения. Другой причиной такого «поведения» электрода может быть плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

• Отсутствие процесса сварки при включении аппарата.

В подавляющем большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля — он может быть поврежден. Такая ситуация довольно распространена в том случае, если свариваемая деталь имеет большой вес, вследствие чего падение детали на проволоку может нарушить ее целостность.

• Нет реакции устройства при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Напряжение сети может быть слишком низким, и поэтому машина не может работать. Еще одной причиной того, что устройство не включается, может быть неправильно подобранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель может сработать при включении инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

Помимо указанных неисправностей, бывают и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием достаточно качественного и своевременного срабатывания систем защиты, которые инвертор оснащен. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегревается и срабатывает температурная защита. В этом случае следует остановить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать машине остыть, после чего работу можно продолжать.

Не пора ли списать ваши старые сварочные аппараты?

Эти старые добрые вещи могут стоить вам денег

Тысячи производственных цехов забиты старым сварочным оборудованием. Мы все хотим быть хорошими распорядителями своих денег или денег нашей компании, и мы хотим, чтобы все длилось как можно дольше. Мы иногда даже гордимся тем, что конкретный сварочный аппарат у нас уже 20-25 лет. Большую часть времени мы храним эти старые машины, потому что они все еще работают, и нет необходимости тратить деньги на новую. Однако во многих случаях мы не знаем реальной стоимости содержания старого оборудования.

Нельзя отрицать, что некоторые старые машины имеют великолепные дуги, но могут ли они стоить вам серьезных денег?

Мы ярые сторонники того, чтобы не тратить деньги на сварочное оборудование, пока не исчерпаны все другие проекты по экономии средств. Однако иногда замена старого оборудования может быть правильным решением. Обратите внимание на эти вопросы, чтобы увидеть, стоит ли вам это старое, но хорошее устройство.

1. Затраты на ремонт – в большинстве мастерских не ведется учет затрат на техническое обслуживание каждой машины, а только общие расходы на техническое обслуживание сварочного оборудования. Это опасно, потому что несколько единиц оборудования могут составлять большую часть расходов, согласно старому правилу 80/20. Если вы обслуживаете сварочный аппарат чаще одного раза в год, возможно, пришло время вывести его из эксплуатации и приобрести новый. Имейте в виду, стоимость ремонта — это только часть проблемы, время простоя — это убийца. Если машина выходит из строя 3 раза в год, и каждый раз вы теряете 2 рабочих дня (если у вас нет запасной), вы только что потеряли как минимум 24 часа работы. Следите за отдельными машинами.
2. Производительность – В вашем магазине полно машин Miller CP-302 и Lincoln CV-300? Эти машины хороши и служат вечно. Но вы можете навредить себе, если ваша работа позволяет использовать проволоку большего диаметра. Если вы можете сваривать проволокой диаметром 0,052 или даже 1/16, зачем сохранять этот старый CP-300, который ограничивает вас до 0,045? Вы можете говорить об увеличении ставок депозитов на 30-50%. Новый сварщик может окупить себя менее чем за 12 месяцев.
3. Импульсные возможности  – Вам необходимо выполнять много сварочных работ в нерабочем положении, а все, что у вас есть, это обычный сварочный аппарат CV? Импульс может увеличить скорость отложения вне позиции примерно на 20-40%! Это совсем немного. За счет чередования пиковых и фоновых токов импульсный режим охлаждает сварочную ванну намного быстрее, чем CV, что позволяет использовать сварочную ванну большего размера (более высокая скорость подачи проволоки). Пульс также может помочь преодолеть пробелы, связанные с плохой посадкой.
4. Мониторинг производства – Нужна ли отслеживаемость вашей продукции? Более новые машины, такие как Lincoln Power Waves и Miller Continuum, могут отслеживать все виды данных. Эти машины могут отслеживать время горения дуги, количество сварных швов, время простоя, время простоя, использование оборудования, использование проволоки и т. д. Эта технология может даже предупредить вас о возможности плохого сварного шва, предоставив оценку сварного шва.
5. Высокие счета за электроэнергию — Инверторная технология не нова, но не во всех магазинах она есть. Переход на инверторы может сэкономить вам до 500 долларов в год на каждой машине на стоимости электроэнергии. Это может привести к окупаемости в течение 10+ лет, если вам не выставляется счет в пиковый спрос. Если это так, снижение пиковой нагрузки может сэкономить вам тысячи долларов в год.
6. Запасные части – становится все труднее найти запчасти? Используете старые сварочные аппараты Hobart или Airco? Эти машины служат вечно, но запасные части не всегда будут доступны.
7. Кодекс работы — Вы выполняете работу, регулируемую определенным кодексом? Можно ли откалибровать ваши текущие машины? Некоторые старые устройства невозможно откалибровать без капитального ремонта.
8. Сварочный процесс . Вы все еще пользуетесь сваркой электродами, хотя могли бы использовать проволочный процесс? Использование самозащитной порошковой проволоки может увеличить скорость наплавки более чем на 100 % по сравнению с стержнем. Подумайте, что проволочный процесс может сделать для вашей производительности. Вам нужны детали для сварки TIG, которые теперь можно легко сваривать с помощью GMAW с использованием усовершенствованных форм волны? Теперь можно выполнять сварку сварных швов деталей толщиной менее 1 мм. Возможно, пришло время рассмотреть новый сварочный аппарат MIG, который заменит некоторые или все ваши операции TIG.
9.  Вопросы безопасности . Ваши сварщики получают удары током от аппарата? Если корпус горячий, это может создать очень опасную ситуацию. Это можно исправить, но если это неотъемлемая проблема из-за конструкции машины, возможно, пришло время заменить ее.
10. Рабочий цикл — Вы часто превышаете рабочий цикл своей машины и вызываете ее отключение из-за перегрева? Те две-десять минут, которые вам приходится ждать, стоят вам больших денег из-за убытков. Более мощная машина с лучшим рабочим циклом может сэкономить вам немало денег в долгосрочной перспективе.
11. Пробелы в навыках . Новые технологии в сварочных аппаратах могут помочь менее опытным сварщикам, компенсируя отклонения в их технике.
12. Мобильность – Вы перевозите сварочное оборудование с работы на работу или по цеху? Инверторная технология превратила сварочный аппарат весом 400 фунтов на 400 ампер в аппарат на 500 ампер и 90 фунтов. Стоит обратить внимание на более крупные и меньшие машины.

Опубликовано вторник, 21 ноября 2017 г.

Категории: Снижение затрат, Затраты на сварку, Сварочное оборудование

Раскрытие материальной связи: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию.