Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

1. Устройство плазмореза
2. Принцип работы плазмореза
3. Параметры плазмореза
4. Плазморез своими руками
5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских.

Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм.

Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

• CUT – разрезание;
• TIG – аргонодуговая сварка;
• MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

• Стол 1270х2540 мм;
• Ременная передача;
• Шаговые детали;
• Линейные направляющие HIWIN;
• Система, управляющая высотой факела THC;
• Блок управления;
• Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

• Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
• Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
• Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у. е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

• Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
• Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

• Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

• Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

• Сваривается водяной стол.

• Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
• Устанавливаются линейные направляющие.
• Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
• Устанавливается портал на направляющие.

• На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
• Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

• Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
• Устанавливается датчик поверхности металла.

• Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
• Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

• Все провода прячутся в гофру.
• Устанавливается механизированная горелка.

• Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
• В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

1. Устройство плазмореза
2. Принцип работы плазмореза
3. Параметры плазмореза
4. Плазморез своими руками
5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

• CUT – разрезание;
• TIG – аргонодуговая сварка;
• MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

• Стол 1270х2540 мм;
• Ременная передача;
• Шаговые детали;
• Линейные направляющие HIWIN;
• Система, управляющая высотой факела THC;
• Блок управления;
• Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

• Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
• Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
• Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у. е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

• Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
• Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

• Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

• Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

• Сваривается водяной стол.

• Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
• Устанавливаются линейные направляющие.
• Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
• Устанавливается портал на направляющие.

• На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
• Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

• Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
• Устанавливается датчик поверхности металла.

• Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
• Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

• Все провода прячутся в гофру.
• Устанавливается механизированная горелка.

• Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
• В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

1. Устройство плазмореза
2. Принцип работы плазмореза
3. Параметры плазмореза
4. Плазморез своими руками
5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

• CUT – разрезание;
• TIG – аргонодуговая сварка;
• MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

• Стол 1270х2540 мм;
• Ременная передача;
• Шаговые детали;
• Линейные направляющие HIWIN;
• Система, управляющая высотой факела THC;
• Блок управления;
• Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

• Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
• Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
• Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у. е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

• Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
• Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

• Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

• Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

• Сваривается водяной стол.

• Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
• Устанавливаются линейные направляющие.
• Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
• Устанавливается портал на направляющие.

• На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
• Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

• Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
• Устанавливается датчик поверхности металла.

• Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
• Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

• Все провода прячутся в гофру.
• Устанавливается механизированная горелка.

• Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
• В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Плазморез. Устройство и характеристики — Оборудование

Плазморез необходим для высокотемпературного нагрева, нагрев происходит плазменной струей в процессе термической обработки. Аппарат применяется во время плазменной резки различных материалов, некоторыми моделями плазмореза возможно выполнять пайку высокотемпературными припоями цветных и черных металлов, осуществлять поверхностную термообработку (огневую зачистку, закалку и отжиг). В плазморезе применена технология добычи плазмы из водяного пара.

Устройство оборудования

Плазменная горелка в узком канале зажигает электрическую дугу, водяной пар ее интенсивно охлаждает, он при этом ионизируется, образуется плазменная струя у которой температура около 6000 градусов по Цельсию.

Такая дуга достаточно точно и быстро режет металл, плазменная резка в отличие от кислородной разрезает железосодержащие металлические материалы, также как и не железосодержащие. Благодаря специальной технологии плазменная резка эффективная и безопасная замена механической резке.

Во время резки плазморезом происходит нагрев разрезаемого металла. Рабочая жидкость охлаждает горелку, что позволяет применять агрегат продолжительное время. Плазменная резка часто используется на сталеварных заводах, на строительных объектах в химической промышленности и в авиастроении.

Категории аппаратов плазменной резки

Выделяют инверторные и трансформаторные аппараты. Инверторные потребляют немного электроэнергии, негабаритны и немассивны. Но у них максимальная мощность ограничена, они могут выдавать не более 70 ампер. Данный агрегат сильно чувствителен к перепадам напряжения. А трансформаторные аппараты не реагируют на перепады напряжения, они надежны и намного мощнее инверторных плазморезов. Но у них большой вес, что может предоставить неудобства во время работы.

Скорость резки

Скорость замеряется сантиметрами в минуту, некоторые агрегаты могут перерезать металл толщиной в 30 миллиметров за одну минуту, что является хорошим показателем. Скорость резки является важной особенностью, когда аппарат применяется в массовом производстве, тогда нужно затраты времени как можно больше уменьшать.

Длительность работы плазмореза

При приобретении аппарата обратите свое внимание на долговременность его работы, потому что такая характеристика очень значительна. Длительность работы – это время на протяжении которого оборудование может резать материал не перегреваясь. К примеру, если данная характеристика равна 50%, то оборудование проработает без выключения около пяти минут, после чего, аппарат будет остывать три минуты.

Длительная продолжительность эксплуатации оборудования очень важна при резании длинных изделий. Если будет применяться оборудование с небольшой мощностью, то длительность работы будет немного дольше. Температура окружающей среды также имеет свое влияние на длительность работы.

Комплектующие плазмореза

Для резки плазморезом необходим не только сжатый воздух, но и иные материалы, и комплектующие части. Это электрод и сопло горелки, поврежденные электроды или сопла будут оказывать влияние на работу оборудования.

Недостаточная квалификация рабочего, резка толстых металлических листов с применением интенсивных режимов и влажность воздуха ускорят износ комплектующих частей. Если вы хотите получить превосходное качество резки, то производите замену электрода и сопла одновременно. Не забывайте во время работ использовать специальную одежду и маску, которая защитит виши глаза от повреждений. После резки обязательно выключайте аппарат, чтобы он остыл.

Какой принцип работы плазмореза, что разогревает металл и что режет?

Плазморез — очень нужная и полезная вещь не только в производстве, но и при использовании в домашний мастерской. С помощью плазмореза можно разрезать не только токопроводящие материалы (например, металлы), но, что не все знают, и пластик, камень и дерево. Это существенно расширяет границы использования и делает плазморез просто незаменимым инструментом в руках мастера. К тому же у плазмореза очень высокая и качественная точность обработки материала. Срезы получается очень ровными и красивыми. Такого не добьешься с помощью обычных слесарных инструментов.

Итак, приступим к подробному рассмотрению плазмореза. Обычно он состоит из нескольких элементов: источник питания, компрессор, плазмотрон или плазменный резак, кабель-шланговый пакет и массовый зажим. Элементов не много и все они доступны для потребителя.

Начнем с источника питания. Это как правило либо инвертор, либо трансформатор. Инвертор более экономичен, компактен, у него более устойчивая дуга, но он менее устойчив к перепадам напряжения и не такой мощный как трансформатор. С помощью источника питания на трансформаторе можно резать более массивные и толстые заготовки и трансформатор более устойчив к перепадам напряжения. Правда, КПД у него меньше, чем у инвертора. Так что в данном случае по возможности обработки более толстых заготовок трансформатор выигрывает у инвертора.

Далее. Плазмотрон (или плазменный резак) является «сердцем» установки. Это устройство, с помощью которого разрезается заготовка. Устройство плазмотрона не очень простое. Состоит он из нескольких элементов: электрод,сопло­, охладитель (изолятор) между ними, канал для подачи сжатого воздуха. Электрод является источником электрической дуги.

Сопло плазмотрона служит для направления и дозировки плазменной струи. От диаметра и длины сопла зависит точность, аккуратность и диаметр реза.

Компрессор нужен для подачи сжатого воздуха, который необходим как для формирования плазменной струи, так и для охлаждения плазмотрона. С помощью сжатого воздуха можно разрезать материалы толщиной до 5 сантиметров. Более толстые материалы требую использования других газов (например, гелий, аргон, кислород, водород, азот) или их смесей. Такие рабочие газы обычно используются в промышленных установках.

Кабель-шланговый пакет необходим для связывания компрессора, источника питания и плазмотрона. С помощью него собирается в единое целое вся система.

Теперь рассмотрим принцип работы плазмореза.

Итак, когда мы нажимает кнопку на плазморезе, то образуется так называемая дежурная дуга, которая проскакивает между электродом плазмотрона и соплом. Затем подается сжатый воздух или, как говорилось выше, другой сжатый газ. Дежурная дуга разогревает воздух (газ), который увеличивается в объеме в десятки раз и разогревается до температуры в несколько десятков тысяч градусов, при этом он ионизируется и становится токопроводящим (то есть, получается самая настоящая плазма). Также сжатый воздух (газ) направляет плазменную струю на поверхность обрабатываемой заготовки. А форма сопла формирует струю заданного диаметра. Далее, в тот момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет и загорается режущая дуга, которая нагревает заготовку и расплавляет место резки. Расплавленный металл в месте реза удаляется также струей воздуха. Получается точный и ровный рез.

Вот сама схема плазмореза. Так более понятно как он устроен и как работает.

Надеюсь, я более-менее подробно ответил на Ваш вопрос. В данном ответе был рассмотрен общий принцип работы плазмореза и самая его простая конструкция для понимания принципа работы. Естественно, что есть и более усовершенствованные и сложные его схемы.

Обзор плазмореза AuroraPRO AIRHOLD 45

Группа компанийAURORA представляет Вашему вниманию аппарат плазменной резки AIRHOLD 45. Предыдущие поколения данных аппаратов проверены десятками тысяч сварщиков по всей России, теперь инженеры решили немного усовершенствовать инвертор.

В наследство от прошлых версий инвертору достались:

• Легендарная надёжность;
• MOSFET платформа;
• Лёгкий поджиг дуги; 
• Простота использования.

Главная особенность новой модели возможность настройки времени продувки плазмотрона, после окончания резки. Опция позволяет защитить горелку от преждевременного износа и сэкономить на расходнике.

AIRHOLD 45 подойдёт для работы с любым токопроводящим материалом: любые типы сталей, медь и её сплавы, алюминий, титан и прочими. Толщина разделительного реза стали до 12 мм. Комфортная толщина реза, которая гарантирует высокое качество кромки – 8-10мм.

Новый инвертор при условии верной настройки процесса гарантирует владельцу высокое качество реза, практически без грата. При этом металл небольшой толщины не деформируется, коробления не происходит.

При сборке AIRHOLD 45 применяется SMD монтаж компонентов. Пайка и нанесение защитного компаунд-покрытия осуществляется в автоматическом режиме с последующим контролем качества микросхем. 

Аппарат создан на базе классической технологии MOSFET, проверенной временем и множеством мастеров в России. В отличие от IGBT аппаратов – число транзисторов значительно больше, а значит рабочая нагрузка на силовые компоненты — распределена равномернее. В случае их выхода из строя, транзисторы c изолированным затвором, в большинстве случаев, меняются парно в то время, как IGBT схема, в случае поломки, требует замены всех транзисторов аппарата.

Как и прежде, для работы аппарату необходим компрессор. Потребление воздуха у AIRHOLD 45 – около 170л/мин при рабочем давлении 4-5 Бар. Для нормально работы аппарата рекомендуем использовать компрессор серии GALE или его аналог.

Катоды плазмотрона PT-31, которым комплектуется аппарат – имеют 2 рабочих положения. В случае, если катод изношен с одной из сторон, его можно перевернуть и продолжить резку.

На фронтальной панели нового AIRHOLD расположены ручки настройки тока реза и времени продувки по окончании сеанса. Индикаторы сети, перегрева и неисправности. 

В нижней части аппарата находится гнездо подключения плазмотрона и розетка обратного кабеля. Между ними — коннектор управления плазмотрона. Разработчики уделили внимание деталям и предусмотрели защитные крышки для силовых разъёмов аппарата.

На задней панели находится ввод кабеля питания, тумблер включения аппарата, фильтр регулятор для подготовки входящего воздуха решётка системы охлаждения.

AIRHOLD 45 оснащён удобной ручкой, которая поможет перенести аппарат весом 7 кг. к месту проведения работ.

В комплект поставки, кроме инвертора входят: фильтр-регулятор входящего воздуха, запасные сопла и катоды, 5-метровый резак PT-31, трёхметровый кабель сечением 6 мм2 и 300-амперный зажим на массу.

И ещё один немаловажный момент: — на всю технику, которая выпускается под брендом AuroraPRO- производитель предоставляет двухлетнюю гарантию без ограничений.

AuroraPRO – профессионал в каждом.

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

---

Автор — Сергей Дугин
В Евротек с 2013 года. За годы работы в компании досконально изучил ассортимент представленного оборудования от насосов и моек ВД до пусковых устройств и сварочных инверторов.
Принимал непосредственное участие во всех тестах лаборатории Aurora и может поручиться за результаты испытаний.
Любит Бернини и Хокусая. Не любит рыбу.

Правильно подобрать плазморез | Плазменная резка металла

Обработка металла по праву относится к трудоемким и затратным операциям. Среди всех способов резки самым перспективным сегодня является плазменный метод. В отличие от традиционных технологий, где используются инструменты с режущей кромкой, отрезные абразивные диски и сварка, данная операция отличается принципиально по многим параметрам. Это и используемое оборудование, и эффективная технология резки. Производитель получает несомненные преимущества, если при выборе способа обработки металла предпочтет аппарат плазменной обработки. Как выбрать нужную модель из имеющегося на рынке оборудования и почему данный метод считается лучшим, об этом речь пойдет ниже.

Современные предприятия, занятые в сфере производства продукции из металла широко используют плазменную резку. Обусловлено это рядом факторов, которые дают ощутимые преимущества в конкурентной борьбе:

• Скорость обработки металла. Современное производство стремится в минимизации времени при любых операциях;
• Точность обработки металла. Использование плазмореза значительно повышает точность работ, чем при традиционных способах резки;
• Экономия. Тонкий рез и минимальные припуски позволяют существенно сократить расход металла;
• Небольшое количество отходов. Нет необходимости утилизировать, складировать, вывозить стружку, мелкие неделовые обрезки;
• Безопасность и экологичность. Плазменная резка не представляет опасности для окружающей среды и здоровью человека. Оборудование спроектировано таким образом, что риски получить травмы, при выполнении условий эксплуатации минимальны.

В последние годы аппараты плазменной резки стали доступны для потребителя. Кроме стационарных станков плазменной резки для крупного промышленного производства, производители насытили рынок мобильными плазморезами, которые можно использовать в домашних мастерских, небольших цехах, на строительных участках. Несмотря на то, что производительность их ниже, чем заводские аналоги, она все же значительно превышает скорость обработки традиционными методами резки. Просто важно подобрать нужный аппарат в конкретной ситуации и конкретной задачи, чтобы не переплачивать за избыточную мощность и ненужные опции.

Выбор аппарата плазменной резки

Ответственная процедура, требующая знаний основных параметров оборудования. Среди главных качеств аппарата специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие:

• Мощность. Для цветных металлов она определяется из расчета 6 А на 1 мм толщины, при работе с сплавами их железа сила тока составляет 4 А;
• Время рабочего цикла. В отличие от профессиональных стационарных станков, которые могут работать часами, мобильное исполнение требует соблюдения режима. В сопроводительных документах это значение указывается в процентах. Например, если стоит 60%, то это означает, что после 6 минут работы необходимо дать отдых инструменту минимум на 4 минуты;
• Способ подачи воздуха. Некоторые модели оборудованы встроенным компрессором, который создает необходимое давление. Однако, как правило, это небольшая мощность и оборудование не отличается большой производительностью. Подключение к системе подачи сжатого воздуха или применение отдельного компрессора существенно повышает эффективность работы.

Точно определиться с выбором поможет консультация со специалистом торгового дома «Партнер». Найти наши контакты можно на странице сайта. Там же указаны адреса торговых точек, где можно протестировать плазменный резак до покупки. Будут представлены образцы наиболее подходящие под предполагаемый режим работы с учетом толщины и качества металла.

Условия эксплуатации и преимущества плазморезов

Мобильное устройство плазменной резки востребовано во многих областях деятельности. Высокая производительность и скорость работы облегчают операции по обработке металла. Но главными преимуществами являются точность, и отсутствие дополнительных мер по доработке заготовки. Рез получается чистым, без заусенцев и окалины. Оценили эти достоинства компании, чья деятельность связана со строительством, ремонтом и монтажом инженерных коммуникаций. Особую ценность оборудование представляет для исполнителей сложных операций с металлическими конструкциями различной сложности и назначения. Пользуются мобильным плазменным резаком, как в небольших цехах, так и на крупных производствах для выполнения отдельных операций.

Наибольшим спросом оборудование пользуется при разделке листового металла. Модели с приспособлениями, для корректировки линии разреза позволят добиваться высокой точности и снижать трудоемкость операции. Если предполагаемая толщина материала не превышает 8-10 мм, что часто встречается на практике, то можно приобрести аппарат мощностью 40 А. Соответственно для резки листа 30 мм требуется оборудование с рабочей силой тока не менее 120 А. При выполнении операций необходимо четко соблюдать временные ограничения. Это позволит продлить срок службы и уменьшить износ резака.

Для больших объемов работ предпочтительнее использование  наружной подачи воздуха. Немаловажное значение при эксплуатации имеет соблюдение правил техники безопасности.  Степень защиты от поражения током на современных моделях плазменной резки очень высока и травмы крайне редки по этой причине. Гораздо больше неприятных ситуация связано с неаккуратным проведением работ с металлическими конструкциями. Производительное оборудование плазменной резки выполняет операции быстро и стоит предусмотреть последствия.

Торговый дом «Партнер» со своей стороны поможет при выборе оборудование для конкретной ситуации и цели. Опытный менеджер подробно объяснит правила эксплуатации и снабдит покупку необходимым документам, включая гарантийные обязательства. Так как предлагаемые плазморезы представлены от ведущих производителей, имеющих высокую репутацию на рынке.

Производство ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазерный станок с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Будь то крупный бизнес, небольшой магазин или персональная выставка, у MultiCam есть решение для изготовления. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно. Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество.Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ в базе данных материалов хранится несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов. Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam как отличное обслуживание клиентов. Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam.Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ подробности

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ подробности

Высокая производительность по доступной цене

+ подробности

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ подробности

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЕ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ

+ подробности

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ подробности

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ подробности

ВЫСОКОПРОЧНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ подробности

Прочный, сверхмощный

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

Точная и экономичная система лазерной резки

+ подробности

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ подробности

3 лучших способа использования вашей машины плазменной резки

Машины плазменной резки — это невероятно мощные инструменты для резки различных материалов. Основная суть процесса заключается в том, что электрическая искра проходит через сжатый газ, чтобы воспламенить этот газ и достичь четвертого состояния материи — состояния плазмы. Чтобы поместить это в контекст, Солнце — этот гигантский шар, работающий на термоядерном синтезе, вокруг которого вращается наша планета — представляет собой гигантский кусок плазмы, который горит при температуре «около 27 миллионов градусов по Фаренгейту (15 миллионов градусов по Цельсию)», согласно Space.com. Хотя станки плазменной резки с ЧПУ не горят настолько сильно, они действительно достигают достаточно высоких температур, чтобы легко плавить сталь.

Плазма, создаваемая станком для резки, передает электрическую дугу между источником питания резака и разрезаемым материалом, что приводит к выделению сильного тепла везде, где плазма касается заготовки. Разные машины плазменной резки будут использовать разные газы для создания плазмы — одни используют воздух в цехе, другие азот или другие расходные газы.

Установки для воздушно-плазменной резки

могут обеспечить невероятно точную и гладкую резку различных материалов без изгиба или деформации, которые часто сопровождают методы резки, основанные на физических усилиях.Но как лучше всего использовать машину плазменной резки в вашем цехе?

Вот краткий список некоторых применений станков плазменной резки с ЧПУ:

1) Резка высокотвердых материалов

Одна из проблем при резке физически прочного материала заключается в том, что режущее лезвие может затупиться. Пилы быстро затупляются при попытке прогрызть металл, создавая опасные искры и летящую металлическую стружку.

С другой стороны, машины для воздушно-плазменной резки

могут резать весь день, не беспокоясь об износе, независимо от прочности разрезаемого материала.Пока есть достаточно газа, чтобы превратиться в плазму и подвести электрическую дугу к разрезаемым материалам, плазменный резак может работать без остановок.

Это помогает сэкономить время при резке материалов высокой твердости по сравнению с использованием режущих станков, которые полагаются на физическую силу, поскольку нет необходимости постоянно останавливать станок и заменять инструменты.

2) Вы можете использовать станки для плазменной резки с ЧПУ, чтобы минимизировать зону термического воздействия при резке

При использовании метода термической резки необходимо решить проблему: зона термического влияния или HAZ.Это проблема, потому что передача огромного количества тепловой энергии на заготовку может иметь длительное влияние на ее физические свойства. Фактически, некоторые металлы подвергаются воздействию высоких температур специально для изменения их физических свойств — процесс, известный как термическая обработка.

Однако в заготовке неравномерное распределение тепла от процесса термической резки может сделать ее хрупкой. Здесь использование станка плазменной резки с ЧПУ является выгодным, поскольку эти устройства могут минимизировать размер зоны термического влияния, что позволяет минимизировать тепловую нагрузку на заготовку, поэтому ее физические свойства остаются неизменными.

Это также помогает предотвратить деформацию заготовки, так что рез будет чистым и прямым.

3) Операции быстрой резки

Еще одно преимущество использования сверхвысоких температур процесса плазменной резки состоит в том, что нет необходимости предварительно нагревать резак, как это было бы с кислородно-ацетиленовым резаком. Кроме того, в отличие от пил и других физических режущих инструментов, режущая кромка не изнашивается, поэтому нет необходимости постоянно менять инструмент.

Это помогает сделать машины плазменной резки идеальными для работ, где скорость и эффективность имеют решающее значение.Фактически, запуск машины воздушно-плазменной резки происходит настолько быстро, что некоторые производители оборудования рекомендуют запускать машину с соплом, установленным над заготовкой, чтобы предотвратить утечку газа.

Поиск машины для плазменной резки на продажу Машины для плазменной резки

бывают разных форм и размеров, от небольших ручных устройств до больших столов с ЧПУ, предназначенных для быстрой и эффективной резки огромных заготовок. При поиске машины для плазменной резки на продажу подумайте о том, чтобы выбрать надежную подержанную модель, а не новую.

Почему?

Основная причина в том, что цены на бывшие в употреблении станки плазменной резки с ЧПУ, как правило, составляют лишь небольшую часть от стоимости новых станков плазменной резки. Вместо того, чтобы платить двойную или тройную цену за новую машину, вы можете инвестировать в хорошо обслуживаемое бывшее в употреблении устройство, которое будет максимально эффективным и точным.

Продавцы бывшего в употреблении технологического оборудования, такие как SFMS, могут даже помочь вам найти подходящий плазменный резак для вашего механического цеха, если у них его еще нет на складе, поскольку у них часто есть большие сети контактов, которые они могут использовать для поиска.

Если вам нужна помощь в поиске подходящего производственного оборудования для вашего механического цеха, обратитесь к экспертам по подержанному оборудованию в SFMS сегодня!

Раскрой листового металла | Станок плазменной резки с ЧПУ

Описание

Высококачественная машина для плазменной резки ACCURL® обеспечивает превосходную производительность по невысокой цене. Благодаря лучшему в своем классе движению, унифицированной конструкции и компактным размерам CPL обеспечивает скорость и производительность магазинам любого размера.

Станок плазменной резки ACCURL® с ЧПУ и устройством плазменной резки Powermax125 — это чрезвычайно мощный и высокопроизводительный агрегат, готовый даже к самой сложной резке и строжке.

CLP Характеристики:

Промышленный отрезной станок

• Модульная конструкция для быстрой установки и ускорения резки.
• Вариант полной заводской сборки или сборки на месте заказчика
• Стандартный стол с открытым дном; поддон для воды и зональный воздуховод (опция)
• Элементы управления Plug and Cut

Долговечность

• Компоненты для тяжелых условий эксплуатации будут надежно служить годами.
• Прочная трубчатая рама с 12-миллиметровыми упрочненными опорными валами
• Полностью закрытый кабельный ввод
• Металлические поверхности с порошковым покрытием

Высокая гибкость

• Небольшие предприятия могут использовать мощь высококлассной промышленной функциональности.
• Стандартный высоконадежный комплект перемещения
• Возможность модернизации до более высокой скорости и опций плазменной резки высокой четкости по мере роста вашего бизнеса
• Простой в использовании интерфейс программного управления и интуитивно понятные инструменты для рисования / раскроя CAD / CAM
• Дополнительно: Hypertherm Hydefinition Plasma HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
• В зависимости от условий работы охлаждающий вентилятор или нагреватель могут быть добавлены к электрической панели
• Соответствие Европейского Союза CE

PowerMax Plasma Selections Рабочие данные:

	Powermax65	Powermax85	Powermax105	Powermax125
Режущая способность низкоуглеродистой стали
Без окалины	6 мм	8	10	12
Производственный прожиг	16 мм	20	22	36
Максимальная режущая способность	32 мм	38	50	80
Диаметр резки нержавеющей стали
Производственный прожиг	12 мм	16	16	20
Максимальная режущая способность	25 мм	30	30	40
Диаметр резки алюминия
Производственный прожиг	12 мм	16	16	18
Максимальная режущая способность	25 мм	30	30	40

* ACCURL предлагает расходные материалы, детали и материалы Hypertherm по очень конкурентоспособным ценам.
*** Примечание. Поскольку продукция постоянно обновляется, свяжитесь с нами для получения последних технических характеристик. ***

Какие металлы можно резать горячей плазмой? — Welderology

Прежде чем сосредоточиться на лучших плазменных резаках стоимостью менее 1000 долларов, которые лучше всего подходят для ваших целей, давайте познакомимся с концепцией плазменной резки.

Подробнее …

Что такое плазменные резаки?

Плазменные резаки — это устройства, в которых используется действительно горячий газ, который всегда называют плазмой, который предназначен для передачи энергии на металлическую поверхность и, таким образом, для обеспечения чистой резки.

Какие металлы можно резать горячей плазменной резкой?

В процессе плазменной резки металлы можно резать струей газа под высоким давлением, которую в свою очередь пересекает гальваническая дуга. Это означает, что плазменная резка используется только для проводящих металлов и сплавов , таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун и т. Д.

Требования к плазменному резаку и воздушному компрессору

Требуется стандартный воздушный компрессор управлять плазменным резаком, который будет действовать как источник воздуха, позволяющий создавать электрическую или плазменную дугу.Сжатый воздух используется для вытеснения газовой смеси через горелку плазменного резака. Это обеспечивает безопасный и очень чистый рез, поскольку горячие газы воспламеняются и выбрасываются под высоким давлением.

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы правильно используете устройство и действуете в соответствии с инструкциями, данными производителями.

Лучший плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов:

Таблица быстрого сравнения

Плазменный резак AlphaCut 60 AHP

Вес: 20. 2 фунта

Размер: 21 дюйм x 9 дюймов x 16 дюймов

Входное напряжение: 110-220 В

Ампер: 60 А

Кабель горелки: 20 футов

Необходим компрессор: Да

Резка: 3/8 дюйма / сек. 1 ″

Рабочий цикл: 60% 60A

Pilot Arc: Да

Гарантия: 3 года

Плазменный резак Klutch P12AFi с инверторным питанием — 120 В / 12 А

Вес: 38 фунтов

Размер: 17 дюймов x8 дюймов x16 дюймов

Вход: 120 В

Ампер: 12 А

Необходимый компрессор: Нет

Резка: 1/8 дюйма Низкоуглеродистая сталь

Рабочий цикл: 30% при 12 А

Pilot Arc: Есть

Гарантия: 3 года

Плазменный резак Razorweld JRWPC45LT

.Вес: 20,2 фунта

Размер: 18 дюймов x7 дюймов x13 дюймов

Вход: 110–220 В

Ампер: 60 А

Кабель горелки: 12 футов

Необходим компрессор: Да

Резка: 3/8 ″ / Север 1 ″

Рабочий цикл: 30% при 45 А

Пилотная дуга: Стартер

Гарантия: 3 года

Forney 302 115V 20A 325P Плазменный резак

Вес: 30 фунтов

Размер: 17 «x8» x15,5 «

Вход: 120 В

Ампер: 10-20 А

Кабель горелки: 19. 5 дюймов

Необходим компрессор: Да

Резка: 1/4 дюйма, 3/8 дюйма

Рабочий цикл: 50% при 20 А

Пилотная дуга: Стартер

Гарантия: 5/3/1 лет

Плазменный резак Tosenba LGK-100

Вес: 72,3 фунта

Размер: 25 «x 12» x 23 «

Вход: 380 В

А: 20-100 А

Необходим компрессор: Да

Режущий диск: 43/50″ Сев. 1,57 дюйма

Рабочий цикл: 100%

Pilot Arc: Да

Гарантия: 1 год

Обзор и руководство по покупке лучшего плазменного резака

Многие люди думают, что плазменные резаки могут быть очень дорогими, но это не всегда так.Однако имейте в виду, что выбор самой дешевой цены не всегда означает лучший выбор. Иногда немного более высокая цена может дать вам результат, который лучше соответствует вашим ожиданиям.

Или устройства с меньшей мощностью может быть достаточно, если вам не нужно выполнять непрерывную сварку или если толщина металла, который вы будете резать, обычно тонкая. Чтобы выбрать лучшего сварщика, всегда обращайте внимание на характеристики, предоставляемые производителем, в соответствии с вашими рабочими потребностями.

Следующие пять лучших обзоров машин плазменной резки выбраны среди лучших плазменных машин, доступных на рынке.

1. Плазменный резак AHP AlphaCut 60 А, 110/220 В, двойное напряжение

Описание

Этот мощный плазменный резак — идеальный инструмент для повседневного использования без необходимости тратить тысячи долларов. Это обеспечит хорошую производительность, необходимую для общих целей резки, с наилучшими результатами.

Этот аппарат на самом деле является сварочным аппаратом хорошего качества, который может обеспечить хороший и чистый рез по доступной на рынке цене.Он имеет один из лучших показателей рабочего цикла .

Он занимает первое место в этом списке благодаря своим характеристикам и отличным отзывам пользователей, купивших его. AlphaCut 60 может хорошо резать как твердые проводящие материалы, так и прочные металлы, обеспечивая приятный результат.

Характеристики

• Он весит всего 47,7 фунта, что означает, что он очень легкий
• Размер 20 x 11 x 19 дюймов
• Доступен с новой технологией IBGT
• Резак IPT-60 с кабелем длиной 20 футов
• Требуется компрессор для правильного функционирования
• Входное напряжение 110-220 В мощность
• Поставляется с трехлетней гарантией

Детали этой машины плазменной резки хорошо отремонтированы, и в случае возникновения каких-либо проблем вы можете просто отремонтировать ее. вы понимаете, тогда оставьте другой для надлежащего ремонта.Горелка сделана как базовая, поэтому вам будет легко с ней обращаться.

Плюсы

• Он по-прежнему доступен по доступной цене относительно его качества
• Двойное напряжение для подачи питания
• Рабочий цикл 60% уникален и исключителен
• Его легко перемещать или транспортировать. в разных местах
• Поставляется с трехлетней гарантией

Минусы

• Некоторые платы управления трудны в использовании
• Могут возникнуть проблемы с импульсной дугой

AHP AlphaCut 60 Amp Video Review

2.Плазменный резак Klutch P12AFi с инверторным питанием — 120 В / 12 А

Описание

Это легкая машина плазменной резки, произведенная в США, доступная по относительно низкой цене. Но это мощный прибор с тремя электродами и тремя соплами, и он дает самые желаемые результаты. Он оснащен длинным фонарем и проложен под землей для повышения производительности.

Этот резак также имеет встроенный внутренний воздушный компрессор, поэтому вам не нужно покупать его отдельно.Просто подключите его к розетке, возьмите резак — и с его фирменной системой Touch Start вы готовы к резке.

Плазменный резак Klutch P12AFi становится простым в использовании, если вы приобретете необходимые навыки, он укладывается в бюджет и является наиболее эффективным для использования. Он обеспечивает наилучшие результаты и обеспечивает чистый срез.

Характеристики

Ниже приведены основные характеристики, отображаемые инвертором Klutch:

• Система Touch Start с вспомогательной дугой
• Она имеет широкий 20A-60A, который позволяет регулировать ампер.
• Внутренняя система питания инвертора эффективна и легкий
• Он отлично режет низкоуглеродистую сталь до 1/8 дюйма

Плюсы

• Супер легкий, 37.4 фунта, что делает его портативным
• Индикаторы состояния, чтобы убедиться, что устройство работает должным образом
• Легко чистить и обслуживать
• Его можно использовать для резки самых разных металлических предметов
• Он был оборудован с противопожарными устройствами, что делает его безопасным в использовании.

Минусы

• Новичкам непросто работать. Вам потребуется некоторое обучение обращению с устройствами.

Klutch P12AFi Видеообзор

3.Razorweld JRWPC45LT

Плазменный резак, 45 А

Описание

В наши дни на рынке вы найдете эту небольшую, но эффективную машину для сварки бритвой. Однофазный станок для резки с надежным захватом, он легко переносится и легче по сравнению с другими плазменными резаками. Работая с этим отрезным станком, вы без проблем завершите операцию, так как его настройка никому не сложна. Он имеет режим 2T / 4T (работа в два или четыре касания), который снижает уровень утомляемости операторов.

Характеристики

• Регулировка силы тока для идеального входа
• Удобство в использовании
• Легкость
• Портативная
• Имеет встроенную ручку, которая позволяет легко брать и переносить
• Позволяет регулировать воздух
• Имеет От 20 до 40 ампер для шкалы изменения режущей способности заготовки

Плюсы

• Возможность быстрой и точной резки
• Высококачественная плазменная горелка SureGrip
• Надежный и прочный
• Прочный металлический корпус
• Более длительный срок службы расходные электроды
• Устойчивость к переменному источнику питания

Минусы

Видеообзор плазменного резака Razorweld JRWPC45LT

4.Forney 302 115V 20A 325P

Плазменный резак

Описание

Плазменный резак Forney 302 идеально подходит для резки листового металла, автомобильных и сантехнических работ. Среди прилагаемых принадлежностей — шнур питания длиной 15 футов, кабель заземления и провод резака. Это отличный 50% рабочий цикл в дополнение к высокой режущей способности.

Характеристики

• Имеется фонарик для освещения рабочего места
• Он работает от бытовой электросети 120 В
• Номинальный выходной диапазон от 10 A до 201A
• Вес 30 фунтов
• 3 светодиодных индикатора состояния
• Удобство для генератора

Плюсы

• Все провода достаточно длинные, чтобы работать практически в любом месте
• Режет со скоростью
• Без предварительного нагрева
• Портативный
• Высокая производительность, несмотря на небольшой размер

Минусы 900

Видеообзор плазменного резака Forney 302 115V 20A 325P

5.Плазменный резак Tosenba LGK-100 100Amp 380V

Описание

Благодаря своей высокой мощности этот аппарат плазменной резки на 100 ампер имеет самые выдающиеся характеристики. Он позволяет легко обрабатывать металлы большой толщины и получать гладкую и однородную поверхность резания. Максимальная резка
может быть легко выполнена на очень высокой скорости.

Подходит для резки углеродистой стали, меди, алюминия и нержавеющей стали, он обеспечивает безопасность во время работы, поскольку электронная схема установлена ​​для предотвращения перегрузки по току.

Резак имеет номинальный рабочий цикл 100%, что означает, что станок может работать непрерывно без перебоев.

Горелка Non-Touch Pilot ARC эффективно режет окрашенные поверхности, даже если они грубые и ржавые. Бесконтактная технология позволяет работать, не касаясь металлической поверхности.

Характеристики

• Это плазменный резак 100A
• Вспомогательная дуга без сенсорного управления
• Светодиодный экран дисплея
• Управление повышенным и низким напряжением
• Сделано для повышения производительности
• Простота использования

Плюсы

• Рабочий цикл: 100%
• Быстро
• Обеспечивает качественную резку
• Это безопасно

Минусы

• Он тяжелый, но имеет колеса

Tosenba Plasma Cutter LG Видеообзор

Краткие сведения об упомянутых брендах плазменных резаков

AHP Welds

Сварочные системы AHP — это место, где закупаются устройства плазменной резки высшего качества для хобби или профессионального использования.С момента своего основания он доминирует на мировом рынке. Бренды работают эффективно и безупречно.

Klutch

Инструменты и оборудование Klutch очень хороши. Они были разработаны в соответствии с точными стандартами. Первый магазин, производивший бренды Klutch, был открыт в 1981 году. Их продукция использовалась для резки, и результаты были хорошими.

Razorweld

Фирмы, стоящие за Razorweld, созданы квалифицированным и техническим персоналом.Их ассортимент продукции позволяет удовлетворить все потребности в сварке как в небольших мастерских, так и в промышленных целях. Все инструменты производятся в соответствии с последними австралийскими и американскими стандартами, что гарантирует безопасность и надежность оператора, а также производительность и качество выполняемых работ.

Forney

Это семейное предприятие в Америке. Forney Industries работает очень давно. С 1932 года он претерпел несколько изменений.В настоящее время это общенациональный лидер в области сварочного оборудования и металлообработки.

Tosenba

Зарегистрированный и сертифицированный Tosenba находится в Южной Африке. Вся их продукция сделана на заказ и обеспечивает безопасность во время всей операции.

На что обращать внимание при покупке плазменного резака?

Если вам нужна лучшая справочная информация о том, как выбрать лучший плазменный резак, это руководство познакомит вас с основными факторами, которые следует учитывать при покупке плазменного резака, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Проверьте, подходит ли плазменный резак к вашей работе. Выбор плазменного резака будет зависеть от вида выполняемых вами работ. Возможно, вам потребуется знать:

• Насколько регулярно вы будете петь плазменный резак
• Нужно ли резать толстые металлы
• Если электрический ток будет колебаться
• Если вы можете адаптировать розетку питания плазменного резака
• Если у вас есть генератор, который можно использовать с устройством плазменной резки

Какова выходная мощность? Это позволит вам узнать, с чем может идеально работать плазменный резак.

Какая скорость режущего станка? Когда плазменный резак работает очень быстро, вы сможете выполнить большой объем работы за короткое время и, таким образом, вы сократите потери времени во время работы.

Каков рабочий цикл плазменного резака? Это время, в течение которого установка плазменной резки может работать непрерывно без остановок. Использование станка, который работает сверх рабочего цикла, приведет к его перегреву, что снизит эффективность процесса резки.Мы должны быть осторожны, потому что некоторые модели могут быть повреждены из-за избыточного тепла.

Выбор идеального фонарика. Есть два типа плазменных резаков, которые требуют периодического и надлежащего обслуживания. Получите тот, который будет соответствовать вашим рабочим требованиям и тому, как вы будете работать.

Часто задаваемые вопросы

Опасны ли газы плазменной резки?

Зависит от металлов. Например, нельзя резать свинец плазмой из-за опасного пара.

Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

Плазменная резка может выполняться на любом металле: от низкоуглеродистой стали, меди и даже алюминия.Он не зависит от окисления и поэтому хорошо режет алюминий.

Что такое плазменная пыль?

Они образуются из плазмы зерна. Они состоят из частиц плазмы размером от 10 до 10 нм.

Толщина разрезаемого металла.

Вы должны подумать, какой толщины металла вы обычно будете на нем резать.

Чем толще металл, тем выше сила тока.

Время охлаждения, необходимое для предотвращения перегрева плазмотрона.

При перегреве плазмотрона придется подождать, пока он остынет. Это будет стоить вам времени.

Заключение и лучшее предложение

Вышеупомянутые лучшие плазменные резаки доступны на рынке и легко приобретаются на Amazon. При покупке товара примите во внимание предоставленные советы. Вам необходимо приобрести плазменный резак самого высокого качества, соответствующий вашим потребностям.

Лучшее предложение

Даже самый лучший плазменный резак требует технического обслуживания и, конечно же, правильного использования.При правильном выборе ваша работа будет простой и приятной.

Если вам нужна самая совершенная плазменная машина в рамках вашего фиксированного бюджета, прочная и надежная и не имеющая каких-либо ненужных технологий, то плазменный резак AHP AlphaCut 60 Amp для вас.

Прецизионная плазменная резка с ЧПУ — G.E. КОМПАНИЯ MATHIS

В G.E. Компания Mathis, наши возможности плазменной резки с высокоточным компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют нам производить компоненты непревзойденного качества.

Мы предоставляем услуги плазменной резки высокого разрешения с ЧПУ с использованием двухголовочного 4-осевого оборудования на 400 А. Наш стол для резки имеет ширину 10 футов и длину 90 футов и может производить различные компоненты толщиной до трех дюймов, сохраняя при этом одни из самых жестких допусков в отрасли. Мы можем резать плазмой многие материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, высокопрочную сталь, износостойкую сталь и другие сплавы.

Наши возможности плазменной резки высокого разрешения с ЧПУ обслуживают различные рынки и отрасли, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, авиакосмическую промышленность и военную промышленность.У нас также есть опыт производства компонентов для различных применений, таких как компоненты стрелы, рельсы рамы, подъемное оборудование, автокраны, быстроизнашивающиеся детали и многое другое. Проще говоря, есть несколько проектов, которые не могут выполнить наши специалисты по плазменной резке.

Наши типичные сроки выполнения заказа могут составлять всего 1-2 недели, в зависимости от деталей проекта.

Прецизионная плазменная резка высокого разрешения с ЧПУ

Газ начинает ионизоваться при воздействии сильной жары. Этот ионизированный газ затем становится плазмой, более электропроводящим состоянием вещества.В процессе плазменной резки используются проводящие свойства плазмы для резки проводящих материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Процесс плазменной резки

Станок плазменной резки состоит из нескольких компонентов:

• Плазменный источник питания, способный генерировать 200-400 вольт постоянного тока, который питает плазменную дугу, отвечающую за ионизацию газа, и регулирует выходную мощность в зависимости от типа и толщины материала
• Пульт зажигания дуги, способный производить 5000 В переменного тока с частотой 2 МГц для генерации искры внутри резака, создающего плазменную дугу
• Плазменная горелка, через которую проходит ионизированный газ

В сочетании с газом дуга от источника питания приводит к плазменной струе, достигающей максимальной температуры 40 000 ° F.Затем эта струя проходит через сопло из сплава меди, позволяя резаку прорезать любой проводящий материал.

Сам плазмотрон состоит из следующих компонентов:

• Электрод, подключенный к отрицательной стороне источника питания
• Сопло, подключенное к плюсу источника питания
• Газовая заслонка, используемая для завихрения газа

Фактический процесс резки начинается с отправки сигнала запуска в систему плазменной резки. После включения источника питания система подает отрицательное напряжение на электрод, расположенный внутри плазмотрона.Затем газ начинает поступать к горелке, а перегородка начинает его вращать.

При плазменной резке завихрение газа обеспечивает максимальную эффективность и качество резки. Для облегчения завихрения обычно требуется впрыск воды в месте выхода дуги из сопла, что еще больше сужает дугу. Температура воды, используемой для завихрения газа, не должна превышать 70 ° F.

Закрытие форсунок на следующем этапе процесса позволяет газу подключаться к положительной стороне источника питания.Затем высокочастотный генератор вызывает прохождение искры между соплом и электродом, ионизируя газ. Вспомогательная дуга начинает протекать между электродом и соплом, поток газа выдувает дугу из сопла, и вспомогательная дуга входит в контакт с разрезаемым материалом. После того, как основная дуга увеличивает мощность до силы тока резки, защитный газ ограничивает плазменную дугу, чтобы обеспечить аккуратный рез.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка с ЧПУ

имеет значительные преимущества перед альтернативными методами резки.Некоторые из этих преимуществ включают:

• Лучшее качество резки
• Способность резать толстую сталь, алюминий и другие металлы
• Высокая скорость резания
• Минимальный риск деформации

Типичные материалы, используемые при плазменной резке

В процессе плазменной резки можно использовать широкий спектр проводящих материалов. Однако два материала, наиболее часто используемых в операциях плазменной резки, включают нержавеющую сталь и алюминий.

Обзор операций плазменной резки нержавеющей стали

Плазменная резка и нержавеющая сталь уже несколько десятилетий идут рука об руку. Тем не менее, недавние достижения в методах и технологиях плазменной резки привели к значительному повышению качества деталей и изделий из нержавеющей стали, подвергающихся плазменной резке. Например, современные системы плазменной резки предлагают более широкий выбор режущих газов и силы тока, что позволяет операторам станков выбирать вариант резки, который лучше всего подходит для конкретной марки и толщины заготовки из нержавеющей стали.В результате они могут достичь большей точности и лучшего качества резки, что приводит к снижению общих производственных затрат.

Обзор операций плазменной резки алюминия

Подобно нержавеющей стали, усовершенствования в методах и технологиях плазменной резки сделали процесс плазменной резки эффективным и доступным методом производства алюминиевых деталей и изделий. Современная плазменная резка позволяет производителям создавать точные углы и изгибы алюминиевых листов и пластин различной толщины (до шести дюймов).Однако успех проекта зависит от того, правильно ли они используют оборудование и настройки. Например, мощные плазменные резаки с компьютерным управлением могут резать алюминиевые пластины толщиной до 150 миллиметров при правильной настройке.

Свяжитесь со специалистами по плазменной резке G.E. Компания Матис Сегодня

со штаб-квартирой в Чикаго, G.E. Компания Mathis с гордостью предлагает услуги плазменной резки с ЧПУ клиентам во всех отраслях промышленности, а также прецизионную лазерную обработку, штамповку на листогибе, штамповку с ЧПУ и сварку.На протяжении более чем 100 лет работы мы работали с широким спектром материалов. Это понимание позволяет нам определить правильные методы и технологии резки для каждого материала.

Мы рады помочь клиентам выбрать лучший способ резки материала. Для получения дополнительной информации о наших услугах высокоточной плазменной резки с ЧПУ щелкните, чтобы развернуть таблицы ниже.

Китай Машина для плазменной резки, Оборудование для плазменной резки, Производитель систем плазменной резки

Категории продуктов высокоскоростной машины для плазменной резки , мы являемся специализированными производителями из Китая, Машина для плазменной резки , Оборудование для плазменной резки поставщики / фабрика, оптовая продажа высококачественной продукции системы плазменной резки НИОКР и производство , у нас есть безупречное послепродажное обслуживание и техническая поддержка.Надеемся на сотрудничество!

• Станок для плазменной резки углеродистой стали с ЧПУ

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Высококачественный портативный станок для плазменной резки с ЧПУ

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Портальный станок для плазменной резки с ЧПУ, тип

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Оператор станка плазменной резки с ЧПУ

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• MAX200HP Плазменная резка с водяным охлаждением

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Настольный станок для плазменной резки

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Дешевый китайский станок для плазменной резки с ЧПУ

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Станок для воздушно-плазменной резки серии LGK

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Высокоточный станок для плазменной резки с ЧПУ

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Станок плазменной резки VLP 1530

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Газорезательная машина для газовой резки

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Станок для плазменной резки стола

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Станок плазменной резки

  Описание машины Применения для машины плазменной резки с ЧПУ Цена машины плазменной резки с ЧПУ может быть использована в рекламной индустрии Рекламные вывески логотип изготовление акриловой резки пластмасс формование различных материалов производство декоративных продуктов рекламы Рекламные письма цена машины плазменной резки с ЧПУ…
  

• Стол для автоматической плазменной резки Цена продажи

  1 Станок для плазменной и трубной резки с ЧПУ представляет собой прецизионное механическое передаточное устройство с технологией термической резки в сочетании с высокой эффективностью, высокой точностью, высокой надежностью. Непревзойденный интерфейс человек-машина прост и удобен, позволяет быстро и точно вырезать различные формы из сложных листовых металлов…
  

• Устройство для плазменной резки прецизионной дуги Hypertherm

  Jinan Vmade Станок для плазменной резки с ЧПУ — это высокоскоростной прецизионный станок для плазменной резки с ЧПУ. Использование интегрированной модульной конструкции делает установку быстрой и легкой. Копчение можно удалить с помощью вытяжного вентилятора в столе, чтобы соответствовать экологическим требованиям. …
  

• Станок плазменной резки металла с ЧПУ

  • Цена за единицу: 5000 долларов США / Шт / Шт

  • Торговая марка: VMADE

  • Упаковка: Стандартный деревянный пакет

  • Возможность поставки: 200

  • Мин.Минимальный заказ: 1 шт.

  • Сертификат: CE, FDA

  Характеристики станка плазменной резки с ЧПУ u Максимальная скорость резки может достигать 18 м в минуту, а точность находится в пределах 0,3 мм. U
  

• Горячие продажи сверхмощный плазменный резак MetalCNC 65A

  Горячая распродажа сверхмощный плазменный резак MetalCNC Машина 65A Изображение 1 Тяжелая станина станка вместе с импортной направляющей из Тайваня для обеспечения скорости и точности работы 2 Режущая головка с системой охлаждения может быстро охладить поверхность материала, чтобы избежать заусенцев и остатков 3 Источник питания регулирует ток в соответствии с к разным…
  

• Машина для плазменной резки металлических листов толщиной 1-15 мм

  Cutting 1 Станок для плазменной резки металлических листов толщиной 15 мм Изображение 1 Тяжелая станина станка вместе с импортной направляющей из Тайваня для обеспечения скорости и точности хода 2 Режущая головка с системой охлаждения может быстро охладить поверхность материала, чтобы избежать заусенцев и остатков 3 Источник питания регулирует ток в соответствии с к разным…
  

• Станок плазменной резки с ЧПУ для тяжелых металлических листов

  Станок для плазменной резки металла с ЧПУ

  STARF Изображение 1 Тяжелая станина станка вместе с импортной направляющей из Тайваня для обеспечения скорости и точности работы 2 Режущая головка с системой охлаждения может быстро охладить поверхность материала, чтобы избежать заусенцев и остатков 3 Источник питания регулирует ток в соответствии с различными параметрами толщина…
  

• Станок плазменной резки металла с ЧПУ

  Станок для плазменной резки металла с ЧПУ

  STARF Изображение 1 Тяжелая станина станка вместе с импортной направляющей из Тайваня для обеспечения скорости и точности работы 2 Режущая головка с системой охлаждения может быстро охладить поверхность материала, чтобы избежать заусенцев и остатков 3 Источник питания регулирует ток в соответствии с различными параметрами толщина…
  

• Плазменный станок с ЧПУ для листовой мягкой стали 1530

  Плазменный станок с ЧПУ для листовой мягкой стали 1530 Изображение 1 Тяжелая станина станка вместе с импортной направляющей из Тайваня для обеспечения скорости и точности 2 Режущая головка с системой охлаждения может быстро охладить поверхность материала, чтобы избежать заусенцев и остатков 3 Источник питания регулирует ток в соответствии разная толщина…
  

Китай Высокоскоростной станок для плазменной резки Поставщики

VLP1530H ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ станок для плазменной резки металла

Рабочая зона	1500 * 3000 мм, другие опционально
Программное обеспечение для резки		9			0.1-40 мм
Рабочее напряжение	220 / 380В
Система управления	Start / Starfire
0 Двигатель и привод опционально
Форма передачи документов	USB
Гарантия	Два года
		поставка	Китай Huayuan / US hypertherm

10 лучших плазменных резаков для повседневного и профессионального использования

Человечество использует инструменты для развития нашей цивилизации на протяжении тысяч лет.Фактически, некоторые исследования показывают, что наша работа над созданием инструментов идет дальше, чем язык, что лишь указывает на то, насколько важны инструменты в нашей жизни.

Нам повезло, что мы живем во времена, когда мы можем, опираясь на знания наших предков, производить новые разработки и работать над различными видами инноваций с большей скоростью.

Одним из наиболее часто используемых инструментов, доступных нам, является плазменный резак , режущий инструмент, способный выполнять более чистые и мощные разрезы, чем традиционные методы резки металла по металлу.Помимо улучшенного качества резки, они также могут работать с различными металлами.

Во многих аспектах плазменные резаки значительно опережают кислородно-топливные резаки. Если вы читаете эту статью, скорее всего, вы уже слышали о них и хотели бы узнать, о чем они все. Вы попали в нужное место — эта статья призвана стать исчерпывающим руководством по лучшим плазменным резакам от А до Я. Прочтите, чтобы получить полное представление о том, что такое все эти машины!

Лучший плазменный резак — Сравнение

10 лучших плазменных резаков: обзоры и рекомендации

Существует множество плазменных резаков, и у вас никогда не будет выбора.Это быстрорастущая отрасль, в разработке которой находится несколько разработок. Мы с нетерпением ждем появления всех новых машин, которые скоро будут выпущены, но перед этим вот список всех лучших плазменных резаков, которые доступны в настоящее время.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D — любимая модель по множеству причин. Это сбалансированная машина, способная демонстрировать высокую производительность, несмотря на свой небольшой рост. Этот аппарат для плазменной резки весит всего около 9,9 кг, и у него есть ручка, встроенная в верхнюю часть устройства, поэтому вы можете носить его с собой, когда вам нужно.

Запасные части этой модели, которые важны для всех плазменных резаков, очень доступны по цене. Вы можете легко сделать запасы заранее, чтобы подготовиться к регулярным сеансам обслуживания. Вы должны работать над получением этих дополнительных материалов, потому что LTP5000D очень быстро прожигает много расходных материалов.

Несмотря на постоянную потребность в запасных частях, эта модель в целом стабильна и прослужит вам несколько лет при условии, что вы продолжите использовать ее в пределах допустимого диапазона.

Размер резака этого аппарата также невелик, что позволяет работать в ограниченном пространстве. К нему прилагается трехметровый кабель резака, поэтому вам не нужно беспокоиться о легкости передвижения при выполнении своей работы.

Получите Lotos LTP5000D на Amazon

Когда вы заказываете это устройство, Lotos LTP5000D поставляется со шнуром питания, у которого нет подходящего конца. Это сделано специально, чтобы вы могли подключить вилку на 110 или 220 В. Тщательно оцените свои требования, чтобы не перегружать машину неправильным оборудованием.Штепсельная вилка на 110 В подходит для более легкого использования, но если вы попытаетесь резать более толстые материалы, вам придется обременить цепи машины. Вот почему вам может потребоваться приобрести обе вилки заранее, одновременно с покупкой этого продукта.

Обратите внимание, что спусковой крючок этой машины не имеет защитного кожуха. Это упрощает случайное попадание в него и может привести к серьезной аварии для вас или того, кто его использует.

В целом, я бы рекомендовал Lotus LTP5000D для использования в непрофессиональных условиях.Он не предназначен для тяжелой работы, что видно по конструкции и внешнему виду машины. Это самый экономичный вариант, который вы можете выбрать, если вы воин на выходных, которому нравится работать над проектами DIY дома. С другой стороны, если вы профессионал, который зарабатывает на жизнь сваркой металла, вы можете рассмотреть другие варианты, которые построены из более сложных материалов и которые требуют регулярной замены меньшего количества деталей.

Hobart 500566

Вы никогда не ошибетесь с машиной Hobart.Вот установка для плазменной резки, которая действительно знает, как получить максимальную отдачу от инвестиций. Hobart 500566 — это мощный и универсальный станок, способный резать сталь толщиной до дюйма.

Для стабильной работы этому устройству требуется 240 В. Одной из энергосберегающих функций этой машины является технология «вентилятор по требованию». Это означает, что вентилятор работает только тогда, когда это необходимо, что снижает энергопотребление устройства в целом. Кроме того, он также имеет фильтр, который может ограничивать количество мусора и пыли, попадающих в устройство.Это продлевает срок службы машины, защищая ее внутреннюю часть от этих загрязнений.

Еще одна интересная технология от Hobart 500566 — это система охлаждения после потока. Любой достойный оператор установки плазменной резки знает, что для остывания машины после завершения работы по резке требуется значительное время. Однако эта функция сокращает время ожидания и активно работает, чтобы довести жар тяжелой работы до более комфортных для машины температурных уровней.Это продлевает срок службы вашей машины за счет сохранения наконечников и электродов. Это также сокращает время ожидания между заданиями, если вы даете машине перерыв.

Получите Hobart 500566 на Amazon

Hobart 500566 сделан из прочного материала и рассчитан на то, чтобы выдерживать тяжелую работу и профессиональную рабочую среду. Если он обнаруживает перегрев, он имеет автоматические меры безопасности, которые устанавливаются на место и автоматически отключают всю машину, чтобы предотвратить повреждение более хрупких частей тела.

Один из аспектов этой машины, который я действительно оценил, — это простота использования. Он определенно создан для профессиональной среды, но даже люди, плохо разбирающиеся в использовании плазменных резаков, смогут сразу понять, как им пользоваться.

Часть того, что делает эту машину такой портативной, — это конструкция с инвертором. Это позволяет ему весить только половину того, что весит обычный плазменный резак, без ущерба для его внешней конструкции или производительности.

Подводя итог этому обзору, я бы порекомендовал Hobart 500566, если вы ищете портативность и размер Lotos LTP5000D, а также что-то, способное работать в профессиональных условиях.У него есть некоторые дополнительные возможности, такие как система вентилятора по требованию, а также система охлаждения после потока, которые делают вложения в него тем более целесообразными.

Primeweld Premium

Верный своему названию, Primeweld Premium — это лучший выбор для плазменных резаков. Несмотря на свой небольшой размер, он может обеспечить первоклассную стрижку и поставляется со своим собственным комплексным комплектом. Таким образом, вы можете сразу приступить к работе.

Это устройство можно использовать в разных местах, поскольку оно рассчитано на 110/220 В.Это делает его полезным для профессионалов, которым необходимо разместить свое устройство в разных местах, потому что им не нужно вкладывать деньги в адаптер.

Одним из сильных преимуществ Primeweld Premium перед другими плазменными резаками является встроенная технология инвертора постоянного тока. Он ориентирован исключительно на преобразование постоянного тока в переменный, что позволяет модели работать более тихо. Кроме того, он также может регулировать ток, чтобы обеспечить плавную и стабильную резку независимо от любых колебаний мощности.

Если вам нужен плазменный резак, который можно носить с собой на стройплощадке, Primeweld Premium поставляется с большой ручкой в ​​самом верху станка, чтобы вы могли беспрепятственно транспортировать его из одной области в другую.

Получите Primeweld Premium на Amazon

При покупке Primeweld Premium в комплект также будут входить плазменный резак, четыре зажима, два соединителя, регулятор подачи воздуха, зажим заземления на 12 дюймов и кабель.

Одна небольшая проблема, с которой я столкнулся с этим устройством, заключается в том, что для привыкания к нему потребуется некоторое обучение и практика.Это устройство я бы порекомендовал опытным ветеранам в области сварки и резки металлов. Новичкам следует обратить внимание на другие модели, которые имеют более удобный интерфейс и более четкий набор инструкций на машине. Хотя это не большая проблема, определенно есть заметная кривая обучения, чтобы выяснить, как использовать это устройство.

В целом, у меня нет проблем с использованием Primeweld Premium для работы. Это доступный, легкий и портативный. Пройдя через небольшую кривую обучения, вы обнаружите, что эта машина станет вашим долгосрочным помощником для ваших слесарных работ.

Hypertherm Powermax 45 XP

Простота — ключ к успеху Hypertherm Powermax 45 XP. Это плазменный резак от одного из мировых брендов, пользующихся наибольшим доверием в этой отрасли. Вы определенно заплатите немного больше по сравнению с другими моделями, но это потому, что у вас есть уверенность в том, что это будет продукт высокого качества и обширных исследований.

Этой машине потребуются более высокие уровни электрической мощности, так как она может работать только при напряжении от 200 до 240 В. Это идеальная модель для точных пропилов, поскольку у нее есть различные методы резки, из которых вы можете выбирать.Он поставляется с четко обозначенным переключателем, с помощью которого можно легко переключаться между этими тремя различными режимами.

Первый режим — непрерывная вспомогательная дуга. Это лучший режим для резки окрашенного, ржавого или перфорированного металла. Затем следует прерывистая вспомогательная дуга, которая является стандартной настройкой для резки обычных металлических листов независимо от толщины. Третий и последний режим, строжка, предназначен специально для пробивки отверстий в металлических пластинах. Для достижения наилучших результатов перед началом работы убедитесь, что у вас есть подходящие расходные материалы для строжки.

Одна особенность Powermax 45 XP, которую я оценил, — это двадцатифутовый режущий шнур. Это дало мне большую свободу передвижения во время работы. Это также защищало рабочее место от падающего мусора и искр.

Hypotherm 088079 Powermax 30 XP

Вот еще один плазменный резак, который подойдет новичкам. Powermax 30 XP — еще одно небольшое устройство, которое легко настроить и сразу приступить к работе. Это устройство может использоваться как обычными закройщиками, так и профессионалами.

В дополнение к стандартному набору расходных деталей к этому станку прилагаются расходные детали FineCut для тонкой и детальной резки металла. Я заметил, что время замены расходных материалов было равномерным и не таким частым, чтобы стать утечкой в ​​вашем кармане.

Когда вы заказываете Powermax 30 XP, он также поставляется с парой режущих перчаток, прочным футляром для переноски, одним ремнем для переноски и парой защитных очков. Я опробовал эти аксессуары на себе и обнаружил, что они работают.Я оценил эти дополнительные услуги, потому что они помогли снизить стоимость владения плазменным резаком.

Отличительной особенностью этой машины является автоматическая регулировка напряжения, которая может быстро адаптироваться к потоку энергии, независимо от того, 110 или 240 В. Он также поставляется с переходниками для вилок, поэтому вам не нужно прилагать дополнительные усилия, чтобы купить их самостоятельно.

Между Powermax 30 XP и 45 XP важно отметить, что 30 XP больше подходит для небольших работ. Я определенно рекомендую этот резак всем, кто хочет иметь устойчивое и хорошо оснащенное устройство для работы с легкими и средними металлообработками.

Lotos LTPDC2000D

Это чрезвычайно полезное многофункциональное устройство, которое определенно поможет вам сэкономить в долгосрочной перспективе. Lotos LTPDC2000D — это одна из мощных машин плазменной резки, наиболее отличительной особенностью которой является то, что это сварочный аппарат «три в одном». Помимо устройства плазменной резки с пилотной дугой, он также оснащен устройством для сварки TIG и устройством для ручной сварки.

Это мечта каждого профессионального слесаря, поскольку оба дополнения по-прежнему являются популярными методами сварки в отрасли.Сварщик TIG, аббревиатура от слова «сварщик вольфрамового инертного газа», используется для выполнения сложных сварных швов, таких как сварные швы на круглых поверхностях или s-образных изгибах. Это предпочтительный метод сварки титана, алюминия, меди и разнородных металлов.

С другой стороны, аппарат для ручной сварки в основном используется для стали и чугуна. Это популярный метод сварки при ремонте и техническом обслуживании, а также при строительстве тяжелых стальных конструкций.

Сварщик TIG и аппарат для ручной сварки не подходят для начинающих, поэтому этот аппарат лучше всего подходит для профессиональных рабочих сред, где есть люди, которые уже хорошо знакомы с этими инструментами.

Одна особенность, которая выделяется в Lotos LTPDC2000D, — это система охлаждения PAPST. Он сокращает время перезарядки машины после продолжительных периодов использования, что является преимуществом для вас, поскольку вы можете быстрее вернуться к работе, а также преимуществом для машины, поскольку помогает сохранить долговечность рабочих частей.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы с этой моделью, Lotos LTPDC2000D поставляется с трехлетней производственной гарантией.

В целом я бы порекомендовал эту модель профессионалам в суровых рабочих условиях.Единственная проблема, с которой я столкнулся, это то, что его расходные материалы немного дороже, чем другие, но качество резки, а также его многоцелевые возможности с лихвой компенсируют этот недостаток.

Amico Power CUT 50 Pro

Amico — уважаемая компания в области сварки. Он известен тем, что производит качественные аппараты плазменной резки по экономичным ценам.

Эта машина оборудована технологией автоматического определения напряжения. Он легко адаптируется к напряжению от 110 В до 240 В и соответственно сам включается.Это важная особенность для меня, потому что не все розетки одинаковы, и непостоянное питание может нанести вред машине, если она не знает, как себя регулировать.

Я обнаружил, что даже в толстых защитных перчатках с резаком легко обращаться после продолжительного использования. Продукт рекламируется как имеющий термостойкий и ударопрочный материал, и, по моему опыту, это правда.

Одним из главных достоинств Power CUT 50 Pro является то, как он был оптимизирован для работы с меньшими затратами на обслуживание.Это определенно преимущество, потому что вы будете тратить меньше времени на чистку и уход за машиной и больше времени на работу над более чистыми и точными разрезами.

Небольшая проблема, с которой я столкнулся с этой машиной, заключается в том, что она склонна к утечкам воздуха. Некоторые модели могут поставляться с заметным звуком утечки изнутри. Большинство людей сочли службу поддержки Amico очень полезной в решении сложившейся ситуации. Вы можете провести ручную проверку самостоятельно, открыв машину и услышав их совет, или можете отправить ее обратно и получить новую.Оба метода доказали свою эффективность.

CORAL CUT-50 AMP IGBT

Далее идет CUT 50 IGBT от CORAL… Не позволяйте его внешнему виду вводить вас в заблуждение, этот гладкий синий плазменный резак обладает некоторой взрывной мощностью, заключенной в его крошечный корпус. Несмотря на то, что они имеют схожие названия, обратите внимание, что Amico Power CUT 50 Pro и эта модель, CUT-50 AMP IGBT, не принадлежат к одной линейке продуктов и не к одному и тому же бренду.

Мне очень понравилось, как это устройство оснащено цифровым ЖК-дисплеем. Всего одним взглядом он показал мне все, что мне нужно было знать о машине и о том, как она работает.По моему опыту, это действительно помогает сделать устройство простым в использовании, и поэтому я рекомендую его новичкам.

Если вы внимательно посмотрите на его внешний вид, а также на соответствующие расходные материалы, вы увидите, что этот продукт построен из высококачественных компонентов. Это очевидно по способности каждой детали обеспечивать стабильно хорошие разрезы, оставаясь при этом долговечными в течение немного более длительного времени, чем другие расходные материалы. По цене CUT 50 IGBT это отличная сделка.

При покупке этой машины вы также получите следующее оборудование: один редукционный клапан, один зажим заземления, один воздушный шланг, шесть запасных расходных материалов и две керамические чашки.

Если вы столкнетесь с непредвиденными обстоятельствами или чувствуете, что не получаете максимальную отдачу от своего устройства, на CUT 50 AMP IGBT предоставляется трехлетняя гарантия. Всегда приятно знать, что вас поддержат даже после того, как вы инвестируете в этот продукт.

Подвести итоги обзора.CORAL CUT 50 AMP IGBT — одна из тех машин, которые знают, как найти баланс между производительностью, эстетикой и экономичностью. Вам обязательно стоит подумать о приобретении одного из них для вашей мастерской или дома.

По сравнению с этой моделью и предыдущей машиной Amico, она весит всего 8,6 кг и также имеет массу аксессуаров. Я бы сказал, что эта модель лучше подходит для новичков и любителей из-за своего веса и других инструментов, которые прилагаются к машине.

Lotos LT5000D

Ищете машину, которая может переключаться между домашними проектами и случайными сварочными работами то здесь, то там? Не ищите ничего, кроме Lotos LT5000D.Его минималистичная упаковка противоречит серьезному промышленному режущему аппарату, способному каждый раз выполнять хорошо выполненную работу.

Это устройство работает от безопасного сжатого воздуха для прокалывания различных металлов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминий. Бренд Lotos определенно оставил свой след в этом списке, и его последняя запись представляет собой самую доступную машину. Он весит 10,2 кг, что немного тяжелее LTP5000D.

Одной из проблем, с которыми я столкнулся с этим продуктом, была стоимость расходных материалов. Сначала я подумал, что это слишком дорого, но после небольшого исследования я увидел, что есть некоторые общие варианты, которые следует рассмотреть. По моему опыту, это жизнеспособные альтернативы, которые не влияют на производительность машины.

В заключение, мне понравилось использовать эту модель для всех видов металлообработки. Он небольшой, но прочный, и определенно станет долгожданным дополнением к любому набору инструментов.

Forney Easy Weld 251 20 P

В завершение этого списка у нас есть Forney 251 20 P.Это самая легкая машина в этом списке, которая едва ли не превосходит Lotos LTP5000D (9,9 кг) при весе всего 21 с половиной.

С точки зрения безопасности, одним из аспектов этого продукта, который я действительно оценил, было наличие индикаторов четкого света для различных проблем с машиной. Forney 251 20 P поставляется с руководством по устранению неполадок и инструкцией по эксплуатации, которые помогут обеспечить безопасность при использовании этого устройства.

Этот ярко-зеленый отрезной станок предназначен в основном для людей, которые интересуются обработкой металлов как хобби или времяпрепровождением.Возможно, это не лучший вариант для опытных профессионалов, которым нужен плазменный резак, который может выполнять несколько проектов и обеспечивать высокую мощность ежедневно.

Это определенно прямой конкурент Lotos LTP5000D с точки зрения целевой аудитории, возможностей и эстетики. Вы можете выбрать эту машину, если у вас есть более разнообразные потребности, потому что у нее есть дополнительные аксессуары, которые поставляются с упаковкой.

Особенности, на которые следует обратить внимание при покупке плазменного резака

Плазменный резак имеет множество явных преимуществ по сравнению с другими технологиями резки, и вы, возможно, уже захотите купить собственный.Однако обратите внимание, что есть заметные различия от одной машины к другой. Это потому, что они созданы для разных типов металлов, условий работы и других личных предпочтений. Сузьте свой список вариантов с помощью этого быстрого контрольного списка.

• Толщина и тип металла, с которым вы обычно имеете дело

Толщина металла, который вы будете пропускать через резак, является важным фактором, потому что от нее зависит, какой источник питания вы должны искать в своем плазменный резак.Если вам нужно резать только материал толщиной ⅓ дюйма, вы получите наилучшие результаты с помощью машины с малым током. Однако, если вы будете работать с материалами толщиной ½ дюйма, вам следует просматривать машины с большей силой тока.

Если вы заставите свои плазменные резаки работать на пределе своих возможностей, качество результирующей резки будет низким. Существует оптимальный диапазон толщины, с которым может работать каждое устройство, и вам следует проверить это перед покупкой. Как правило,

¼-дюймовая машина имеет выходную мощность примерно 25 ампер.

½-дюймовую машину имеет выходную мощность 50-60 ампер.

-дюймовая машина имеет выходную мощность 80 ампер.

• Оптимальная скорость резки

Любой известный производитель плазменных резаков установит скорость резки для всех видов металла в дюймах в минуту (IPM). Если вы будете резать металл толщиной ¼ дюйма, то устройство плазменной резки с высокой силой тока сможет выполнять эту работу быстрее, чем устройства с меньшей силой тока, хотя оба они будут способны работать через металл.

Как правило, рекомендуется найти станок, способный обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки.

Еще одно соображение, которое необходимо учитывать при выборе скорости подрезки, — это рабочий цикл вашего плазменного резака. Рабочий цикл означает время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем машина перегреется и потребует охлаждения. Рабочий цикл можно рассчитать, взяв процент от десятиминутного периода — например, шестидесятипроцентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете непрерывно резать в течение шести минут из десятиминутного периода, если вы работаете при выходная мощность пятьдесят ампер.

• Источник питания плазменного резака

В плазменных резаках обычно используется вспомогательная дуга, в которой используется высокая частота для проведения электричества по воздуху и включения устройства. Это упрощает запуск, но за это приходится платить: высокая частота может мешать работе компьютеров или офисного оборудования. Если ваша производственная среда содержит оборудование под управлением ПК или другие подобные технологии, вы можете рассмотреть альтернативные источники питания.

Метод лифт-дуги — одна из таких альтернатив. В нем используется сопло с положительным постоянным током и отрицательным электродом внутри. Когда он срабатывает, между электродом и соплом проходит ток. Это оттягивает электрод от сопла и создает вспомогательную дугу.

• Стоимость и срок службы расходных материалов

Плазменные резаки состоят из всевозможных расходных материалов, которые необходимо регулярно заменять. Это скрытые расходы, о которых вам нужно подумать, прежде чем покупать машину.Чтобы снизить стоимость обслуживания, найдите производителя, у которого есть машины с наименьшим количеством расходных деталей. Эта информация указана в технических характеристиках производителя.

Убедитесь, что вы будете сравнивать одни и те же метрики для измерения. Некоторые производители оценивают расходные материалы по количеству разрезов, а другие — по количеству запусков. Это может иметь значение для производственного оборудования, которое работает непрерывно, по сравнению с аналогичными машинами, которые часто останавливаются и запускаются.

• Качество ваших тестовых разрезов

Испытайте машину, прежде чем покупать ее. Сделайте несколько пробных надрезов на лучших резцах с той же скоростью и той же толщиной материала. Таким образом, вы можете сравнивать и противопоставлять эффекты каждого реза на каждой машине.

Во время сравнения внимательно посмотрите на пластину на предмет окалины с нижней стороны. Осмотрите зазор, оставшийся от разреза, и посмотрите, является ли угол перпендикулярным или угловым. Если агрегат спроектирован хорошо, он оставит плотную и точную дугу.

Если вы хотите проверить способность резака резать толстые листы, попробуйте отодвинуть плазменный резак от листа во время резки. Обратите внимание на то, какое расстояние вы можете установить между заготовкой и резаком, сохраняя дугу. Чем длиннее дуга, тем выше ее напряжение и, следовательно, ее способность прорезать более толстые пластины.

• Легкость перехода от вспомогательной дуги к режущей дуге

Важно найти станок с быстрым и точным переходом от вспомогательной дуги к режущей дуге.Эти машины будут проще в использовании и лучше справляются с строжкой, что очень важно для правильной сборки при сварке толстых листов.

Чтобы проверить это, проверьте свой плазменный резак на металлической решетке или решетках. Это заставит машину переходить от пилота к участку и обратно в очень быстром темпе.

• Переносимость резака

Возможно, вам придется перемещать машину из одного места в другое, чтобы выполнить работу.Если вы думаете, что вам нужно быть более мобильным, чем обычно, вам нужно будет поискать легкое устройство и средство передвижения для него. Это может быть ходовая часть или погон.

• Долговечность и защитные меры

Мелочи, начиная от защитного колпачка над спусковым крючком и заканчивая кожухом, окружающим воздушный фильтр, могут указать, насколько хорошо машина будет работать в долгосрочной перспективе. Возможно, вы захотите вложить немного больше в плазменные резаки, у которых есть защитные меры для важных частей оборудования, чтобы вам не приходилось беспокоиться о его замене слишком рано.

• Простота использования для вашей рабочей силы

Плазменные резаки могут представлять огромный риск сами по себе, и вы не хотите добавлять к этому, покупая машины, у которых нет четкого набора инструкций. из. Хорошая панель управления может позволить пользователю с минимальным опытом работы с плазменным резаком быстро, безопасно и эффективно.

Эргономика также является важным фактором. Ваш уровень комфорта при работе с плазменным резаком, несомненно, будет иметь значение для качества конечного результата.

• Системы и меры безопасности

Помимо мер безопасности для плазменного резака, окончательное решение при выборе идеального станка должно заключаться в том, предусмотрены ли в нем меры безопасности для пользователя. Сюда входят датчики безопасности для форсунок, машины с предварительной последовательностью потока и проверка безопасности перед запуском дуги.

Эксплуатация плазменного резака

Плазменные резаки удобны в использовании и эффективны в том, что они делают.Однако, чтобы получить от работы максимальную отдачу, вам нужно будет выполнить несколько быстрых шагов. Это необходимо для обеспечения вашей безопасности, а также целостности машины. Вот краткое описание того, что вам нужно сделать.

Вы будете резать металл, и поэтому важно настроить операции в безопасном месте. Поместите металл на прочную поверхность, обеспечивающую значительную свободу движений. Ищите стол с решеткой, так как это будет идеальная поверхность для резки.

• Получите стабильный источник питания

Расположите плазменный резак рядом с розеткой. Перед включением устройства убедитесь, что он выключен. Это предотвратит любые опасные несчастные случаи, которые могут произойти, когда устройство запускается, оставленное без присмотра. Любые колебания мощности также могут представлять опасность, поэтому прежде чем начинать, также проверьте стабильность вашего источника питания.

• Получите стабильный источник воздуха

Подсоедините шнур внешнего давления воздуха к плазменной резке.Плазменным резакам для работы необходим постоянный поток плазмы высокого давления, поэтому перед началом работы убедитесь, что все подключено правильно. Внешний фланец охватываемого соединения должен быть сдвинут назад, прежде чем вставлять охватываемое соединение.

Зажим для воздушного потока обычно маркируется отличительным цветом, например красным или желтым. Переместите зажим из его положения перпендикулярно воздуховоду, пока он не будет на одной линии с трубами. Это подключит воздушный поток к машине и заправит ее для работы.

Поместите металл, который вы хотите разрезать, на стол и прикрепите зажим заземления рядом с тем местом, где вы планируете резать. Это позволит удерживать металл на месте во время работы.

Теперь пора включить! Переведите переключатель на плазменном резаке из положения ВЫКЛ в положение ВКЛ, чтобы начать работу. Этот переключатель обычно находится на задней панели машины.

Уменьшите или увеличьте силу тока в зависимости от толщины и типа металла, который вы будете резать. Помните, что если вы установите слишком низкий ток, это может не дать чистого среза и может повредить металл.Если сила тока слишком высока, это приведет к повреждению сопла.

Снимите предохранитель на спусковом крючке и приступайте к работе! Держите конец насадки близко к металлу. Если у вас под рукой есть шаблоны, которые помогут вам с трассировкой, используйте направляющую вокруг насадки, чтобы обвести ее.

Если вы закончили свою работу, снова установите защитную меру на спусковой крючок и выключите машину.

Медленно снимите зажим заземления с металла, с которым вы работаете.

Верните зажим в исходное положение, чтобы перекрыть поток воздуха и полностью закрыть машину.

Расположите провода вокруг устройства плазменной резки так, чтобы они не создавали угрозы безопасности. Оберните воздуховод, линию заземления и линию плазменной пушки на крюк, который находится сбоку от аппарата.

Безопасность при использовании плазменного резака

Плазменные резаки — это важное вложение, которое вам необходимо сделать, если вам нужно регулярно резать различные виды стали. Однако с этими машинами необходимо обращаться осторожно. Чтобы максимально использовать возможности вашего инструмента и обеспечить собственную безопасность, вот краткий обзор некоторых основных мер предосторожности.

• Регулировка уровней электроэнергии

Плазменные резаки, особенно модели, построенные с использованием собственной инверторной технологии, способны вызвать смертельный удар, если уровни выходной мощности не контролируются должным образом. В результате очень важно убедиться, что еще до того, как вы включите машину, она должна быть правильно заземлена и подключена. Кроме того, плазменный резак необходимо размещать в зоне с минимальным или нулевым уровнем влажности.

Со своей стороны наденьте резиновые перчатки, а также сварочные перчатки для дополнительного уровня защиты.Во время работы станьте на резиновом коврике. Эти меры помогают предотвратить проникновение электрического тока в ваше тело.

• Проверка защитного снаряжения

Во время работы с этим оборудованием вы будете подвергаться воздействию интенсивных инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, а также расплавленного металла и дыма. Вот список защитного снаряжения, которое необходимо надевать при использовании плазменного резака:

Сварочный шлем, закрывающий всю голову, защитит наиболее важные части вашего тела от искр и мусора.

• Очки или защитные очки

Ваши защитные очки должны включать линзы с подходящей линзой. Это сделано для защиты ваших глаз от любого нежелательного зрительного раздражения, вызванного интенсивным светом дуги и излучением аппарата.

• Резиновые и сварочные перчатки

Нет, это не перебор. Я определенно рекомендую использовать резиновые и сварочные перчатки, когда вы работаете с плазменным резаком, потому что ваши руки, скорее всего, будут ближайшими частями вашего тела к устройству.Он убережет вас от жары и от поражения электрическим током.

Ваши ступни могут находиться дальше всего от тренажера, но вам все равно придется надеть пару толстых ботинок, чтобы избежать удара током. Электрический ток может исходить от устройства по полу.

• Фартук и соответствующая одежда

Негорючий и термостойкий фартук в сочетании с соответствующей одеждой защитит вашу кожу от любых горячих шлаков, мусора или искр, вылетающих из машины и вступающих в контакт любой частью вашего тела.

Не используйте случайные маски — приобретите респираторную маску, чтобы защитить свои легкие от паров и оксидов, образующихся при работе с плазменным резаком. Эта маска способна фильтровать эти вредные частицы из воздуха и повышать вашу безопасность, а также ваш личный комфорт.

И последнее, но не менее важное: берегите уши! Плазменные резаки могут быть очень громкими и опасными для барабанных перепонок. Я бы порекомендовал приложить дополнительные усилия и приобрести пару огнеупорных берушей на случай искр или брызг, исходящих от машины.

Техническое обслуживание плазменного резака

Вы бы не хотели, чтобы ваш плазменный резак сломался посреди важной работы. Большая мощность влечет за собой большую ответственность, и плазменные резаки должны иметь определенный стандарт обслуживания, чтобы они могли продолжать работать через металлические листы и пластины. Вот краткое изложение того, что вам нужно сделать:

Снимите все детали резака и внимательно осмотрите их на предмет признаков износа, особенно на предмет механических повреждений резьбы.Используйте ватный тампон и очиститель электрических контактов, чтобы очистить резак изнутри. Наконец, выдуйте всю металлическую пыль, скопившуюся на резаке или внутри него.

• Протрите провода резака

Обязательно протрите резак по всей длине, чтобы можно было стереть скопившуюся пыль и грязь. Важно удалить все следы металлической пыли, поскольку это может повлиять на величину напряжения, необходимого аппарату для зажигания плазменной дуги.Осмотрите шланги, провода и фитинги на предмет признаков износа или повреждений. Наконец, убедитесь, что экранирование высоких частот все еще на месте.

• Очистите источник питания

Используйте сжатый воздух, чтобы выдувать металлическую пыль в этой области. Металлическая пыль может повредить компоненты источника питания плазменного резака, особенно платы. Проверьте воздушные фильтры внутри корпуса и держите под рукой несколько дополнительных фильтров, чтобы при необходимости их можно было заменить.

• Проверка компонентов охлаждения резака

Проверьте резаки плазменной резки с водяным охлаждением, если таковые имеются, на наличие признаков уменьшения потока воздуха. Это можно проверить в зоне потока охлаждающей жидкости, и важно убедиться, что обратный поток составляет указанные галлоны в минуту. Взгляните на реле потока и убедитесь, что они работают должным образом, поскольку отсутствие потока охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака.

• Очистка компонентов машины

Сюда входят направляющие, шестерни и стойки.Используйте обезжиривающее средство, чтобы стереть скопившийся жир, грязь и металлическую пыль. Для шестерен смажьте эти детали сухой смазкой, например графитовым порошком. Имейте в виду, что вам не нужно смазывать секции рельсов, потому что это наверняка привлечет загрязняющие вещества, которые могут привести к износу машины.

• Точная настройка приводных двигателей и управления

Если двигатели вашего плазменного резака не выглядят синхронизированными, то пора выполнить некоторую настройку приводного двигателя.Общие предупреждающие знаки, на которые вы также можете обратить внимание, включают то, что резак больше не возвращается в исходное положение или если начинают проявляться неточности в отрезанных деталях, особенно при перемещениях, в которых задействованы приводы x и y. Скорость, достигаемая каждой осью, должна быть одинаковой, чтобы можно было добиться правильного позиционирования резака. Наконец, вам нужно минимизировать дрейф мотора.

Эти настройки часто могут показаться незначительными и легкими для восприятия, но они действительно различаются от системы к системе.Таким образом, вам необходимо просмотреть руководство или связаться с уполномоченным представителем вашего плазменного резака, чтобы убедиться, что вы правильно настраиваете свою машину.

Часто задаваемые вопросы: ответы на ваши самые большие вопросы по плазменным резакам

1. Сколько металла может обрабатывать плазменный резак?

Это зависит от выходной мощности плазменного резака. Если вы планируете работать с металлами, толщина которых составляет всего четверть дюйма или меньше, то плазменный резак на 25 ампер сделает свое дело.Однако, если вы режете металлы толщиной более одного дюйма, вам придется использовать плазменный резак, который может выдавать не менее 80 ампер.

С точки зрения поверхности плазменные резаки относятся к одному из трех разных уровней: резаки низкого, среднего и высшего уровня. В зависимости от типа металла, а также количества, которое вы будете резать, лучший плазменный резак для вас будет попадать в одну из этих трех категорий.

2. Какое давление воздуха необходимо для плазменной резки?

Это будет во многом зависеть от марки и модели, которую вы собираетесь использовать, поэтому я бы рекомендовал вам просмотреть руководство пользователя, прилагаемое к вашей машине, чтобы получить представление о том, какое давление воздуха потребуется для этой конкретной машины.

3. Может ли плазменный резак прорезать…

Закаленную сталь?

Можно делать чистые пропилы в закаленной стали. Большинство плазменных резаков могут работать с полными листами закаленной стали с площадью резки 4 на 8 футов. Однако могут быть более подходящие варианты для обработки этого материала, такие как отрезной круг на угловой шлифовальной машине или водоструйная очистка. Это связано с тем, что эти методы с меньшей вероятностью оставят отпечатки на металле.

Нержавеющая сталь?

Плазменные резаки могут резать нержавеющую сталь лучше, чем кислородно-топливные резаки.Это связано с тем, что, в отличие от кислородного топлива, он не зависит от окисления, а вместо этого работает, чтобы расплавить металл с помощью обрабатываемой детали.

Карбид?

Да, плазменный резак может работать с твердым сплавом. Карбид может быть изготовлен из карбида титана или карбида вольфрама, материалов, которые подходят для работы с плазменной резкой.

Медь?

Да, вы можете резать медь с помощью плазменного резака. Однако имейте в виду, что медь — уникальный метак: она очень способствует нагреванию, но не очень хороша для электричества.В результате вам нужно будет регулировать темп во время стрижки. Не двигайтесь слишком быстро и не продавливайте машину силой металла. Если вы не торопитесь, вы можете получить более прямой и сбалансированный стрижку.

Алюминий?

Плазменные резаки, безусловно, лучший станок для резки алюминия. Его нельзя обработать кислородно-топливным резаком, потому что этот металл плохо реагирует на окисление.

Максимально эффективное использование плазменного резака

Вот и все — все, что вам нужно знать о том, что такое плазменный резак, как он работает и какие шаги вы можете предпринять, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии.Эти машины способны резать самые разные металлы, поскольку они не используют топливо, газ или сжатый кислород. Неудивительно, что они стали таким популярным вариантом для всевозможных работ с металлическими пластинами и поверхностями.