Устройство плазмотрона: Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Содержание

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов.

При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений.

Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

I. Электродуговые

II. Высокочастотные

III. Комбинированные

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

Плазмотроны с прямой дугой
Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
Плазмотроны с использованием электролитического электрода
Плазмотроны с вращающимися электродами
Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

Принцип работы плазмотрона

Чтобы разрезать толстую металлическую заготовку, можно воспользоваться тремя инструментами: болгаркой, газовой кислородной горелкой и аппаратом плазменной сварки. С помощью первого получается ровный и аккуратный срез, но только по прямой линии, вторым можно резать узоры, но срез получается с наплывами металла и рваным. А вот третий вариант – это ровные резаные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке. К тому же резать, таким образом, металл можно по любой кривой линии. Правда, стоит плазмотрон недешево, поэтому у многих домашних мастеров возникает вопрос, а можно ли изготовить это приспособление самостоятельно. Конечно, можно, главное понять принцип работы плазмотрона.

А принцип достаточно прост. Внутри резака установлен электрод из прочного и жаростойкого материала. По сути, это проволока, на которую подается электрический ток. Между ней и соплом резака зажигается дуга, которая нагревает пространство внутри сопла до 7000С.

После чего внутрь сопла подается сжатый воздух. Он нагревается и ионизируется, то есть, становится проводником электрического тока. Его электропроводность становится такой же, как и у металла.

Получается так, что сам воздух – это проводник, который при соприкосновении с металлом образует короткое замыкание. Так как сжатый воздух обладает высоким давлением, то он старается выйти из сопла с большой скоростью. Этот ионизированный воздух с большой скоростью и есть плазма, температура которой более 20000С.

При этом, соприкасаясь с разрезаемым металлом, между плазмой и заготовкой образуется дуга, как и в случае с электродной сваркой. Разогрев металла происходит моментально, площадь разогрева равна сечению отверстия в сопле. Металл разрезаемой детали тут же переходит в жидкое состояние и плазмой выдувается из места разреза. Так и происходит резка.

Содержание страницы

1 Комплектация плазмотрона
2 Как работает самодельный плазмотрон
3 Полезные советы

Комплектация плазмотрона

Из принципа работы аппарата плазменной резки становится понятным, что для проведения этого процесса потребуется источник электрического питания, источник сжатого воздуха, горелка, в состав которой входит сопло из жаропрочного материала, кабели для подачи электроэнергии и шланги для подачи сжатого воздуха.

Так как разговор идет о плазмотроне, который будет собираться своими руками, то необходимо учитывать момент, что оборудование должно быть недорогим. Поэтому в качестве источника питания электроэнергией выбирается сварочный инвертор. Это недорогой аппарат с хорошей стабильной дугой, с его помощью можно неплохо сэкономить на потреблении электрического тока. Правда, резать им можно металлические заготовки толщиною не более 25 мм. Если есть необходимость увеличить данный показатель, тогда придется использовать вместо инвертора сварочный трансформатор.

Что касается источника сжатого воздуха, то тут проблем возникнуть не должно. Обычный компрессор давлением 2-2,5 атмосферы прекрасно будет поддерживать стабильную дугу для резки. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это объем выдаваемого воздуха. Если процесс резки металлов будет продолжительным, то компрессор может не выдержать такой интенсивной работы. Поэтому рекомендуется после него установить ресивер. По сути, это емкость, в которой будет аккумулироваться воздух под необходимым давлением. Здесь важно провести настройку так, чтобы снижение давления в ресивере сразу же становилось причиной включения компрессора для наполнения емкости сжатым воздухом. Необходимо отметить, что компрессоры в комплекте с ресивером сегодня продаются, как единый комплекс.

Самый сложный в изготовлении элемент плазмотрона – это горелка с соплом. Самый простой вариант – это купить готовое сопло, а лучше несколько его видов с разными диаметрами его отверстия. Таким образом можно, меняя сопло, проводить резку разной ширины. Стандартный диаметр – 3 мм. Кто-то из домашних мастеров делает сопла своими руками из жаропрочных металлов, которые достать не так просто. Поэтому проще купить.

Устанавливается сопло на резак, он просто накручивается на конец горелки. Если используется в самодельном плазмотроне инвертор, то в его комплект входит рукоятка, на которую можно насадить купленное сопло.

Обязательные элементы плазмотрона – сварочный кабель и шланг. Их обычно соединяют в один комплект, что создает удобство их использования. Сдвоенный элемент рекомендуется заизолировать, к примеру, установить внутрь резинового шланга.

И еще один элемент самодельного плазмотрона – это осциллятор. Его назначение – зажечь дугу в самом начале работы, то есть, этот прибор создает первичную искру для поджига неплавящегося электрода. При этом касаться концом расходника поверхности металла нет необходимости. Работают осцилляторы, как на переменном, так и на постоянном токе. Если в заводских аппаратах этот прибор установлен внутри корпуса оборудования, то в самодельных его можно установить рядом с инвертором, подключив проводами.

Необходимо понимать, что осциллятор предназначается только для поджига дуги. То есть, после ее стабилизации прибор должен быть отключен. Схема подключения основана на использовании реле, при помощи которого контролируется процесс стабилизации. После отключения устройства дуга работает непосредственно от инвертора.

Как видите, никакие чертежи для сборки плазмотрона своими руками не нужны. Вся сборка производится достаточно просто, главное соблюсти правила техники безопасности. К примеру, сварочный кабель соединяется на болтах, шланги для сжатого воздуха на заводских обжимах и хомутах.

Как работает самодельный плазмотрон

В принципе, самодельный плазмотрон работает точно так же, как и заводской. Правда, у него свой собственный ресурс, зависящий в основном от материала, из которого изготовлено сопло.

Сначала включается осциллятор и инвертор, через которые ток подается на электрод. Происходит его поджиг. Управление поджигом производится кнопкой, расположенной на рукоятке горелки.
Секунд 10-15, за это время дежурная дуга заполнит собой все пространство между электродом и соплом. Теперь можно подавать сжатый воздух, потому что за это время температура внутри сопла достигнет 7000С.
Как только из сопла вырвется плазма, можно переходить к процессу резки металла.
Очень важно правильно вести горелку вдоль намеченного контура резки. К примеру, если скорость продвижения резака не очень большая, то это гарантия, что ширина реза будет большой, плюс края будут точно неровными с наплывами и корявыми. Если скорость движения резака, наоборот, будет большой, то расплавленный металл будет плохо выдуваться из зоны резки, что приведет к образованию рваного реза, потеряется его непрерывность. Поэтому опытным путем необходимо подобрать скорость резки.

Полезные советы

Очень важно правильно подобрать материал для изготовления электрода. Чаще всего для этого используют гафний, бериллий, торий или цирконий. В процессе действия на них высоких температур на поверхности образуются тугоплавкие оксиды этих металлов, так что электрод из них разрушается медленно. Правда, нагретый бериллий становится радиоактивным, а торий начинает выделять токсичные вещества. Поэтому оптимальный вариант – это электрод из гафния.

Стабилизация давления на выходе из ресивера обеспечивается установленным редуктором. Стоит он недорого, зато решает проблему равномерного поступления сжатого воздуха на сопло резака.

Все работы по эксплуатации самодельного аппарата плазменной резки должны проводиться только в защитной одежде и обуви. Обязательно надеваются перчатки и очки.

Что касается размеров сопла, то делать его очень длинным не рекомендуется. Это приводит к быстрому его разрушению. К тому же очень важно провести правильную настройку режима реза. Все дело в том, что иногда в самодельных плазморезах появляется не одна дуга, а две. Это негативно сказывается на работе самого аппарата. И конечно, это уменьшает срок его эксплуатации. Просто сопло начинает быстрее разрушаться. Да и инвертор такой нагрузки может не выдержать, так что есть вероятность выхода его из строя.

И последнее. Характерная особенность данного вида резки металлов – это его плавка только в том месте, на который воздействует плазменный поток. Поэтому необходимо добиться того, чтобы пятно реза находилось по центру конца электрода. Даже минимальное смещение пятна приведет к отклонению дуги, что создаст условия образования неправильного реза, а соответственно снижения качества самого процесса.

Как видите, рисунок процесса резки зависит от многих фактором, поэтому, собирая плазмотрон без помощи специалистов своими руками, необходимо точно соблюдать все требования к каждому элементу и прибору. Даже небольшие отклонения снизят качество реза.

Плазмотрон на воде: принцип работы, виды преимущества

Плазмотрон на воде – плазмогенерирующее устройство, конструкцией которого предусмотрено водяное охлаждение вместо обычного воздушного. Предназначено для воздушно-плазменной резки металлов разных марок и толщин. Изделия этого типа производятся в разных климатических исполнениях, могут работать при любых температурах окружающей среды.

Принцип действия

Плазморез с водяным охлаждением используется в аппаратах воздушно-плазменной резки. Служит для преобразования электрического тока в плазму, имеет сложную конструкцию с множеством конструктивных элементов.

Конструктивно плазмотрон состоит из таких элементов:

Электрод (он же катод) со вставкой из тугоплавкого металла (обычно из циркония либо гафния).
Сопло для формирования плазменной струи, которое обычно изолируется от электрода.
Завихритель – специальный механизм для закрутки потока плазмообразующего газа.
Камеры для подачи газа, циркуляции охлаждающей воды по устройству.
Изоляционная втулка для изоляции сопла от катода.
Фторопластовый корпус, кожух.

Рисунок 1. Конструктивная схема стандартного плазмотрона

Катод и сопло считаются расходными материалами, износ которых обычно происходит с одинаковой интенсивностью. Изнашиваются они относительно быстро – при резке металлопроката толщиной до 10 мм одного комплекта, как правило, хватает на полную 8-часовую рабочую смену. Замену рекомендуется производить одновременно и своевременно, в противном случае постепенно снижается качество реза.

Фото 2. Внешний вид катода

Фото3. Внешний вид сопла

Принцип действия водяного плазмотрона основан на ионизации плазмообразующего газа в разрядной камере с последующим выносом сформированной плазменной дуги на поверхность разрезаемого металла. Сам процесс начинается с поджига пилотной дуги, которая образуется между катодом и соплом за счет подачи повышенного напряжения. Основная ее функция – обеспечение возможности создания режущей дуги, которая образуется после касания дежурной к поверхности обрабатываемой заготовки.

Рисунок 4. Электрод и сопло в процессе резания плазменной дугой

Струя направленного воздействия мгновенно нагревает прокат до температуры плавления и выдувает расплавленный металл из зоны реза. Для вырезания детали с определенными размерами плазмотрон перемещается по соответствующему контуру. При этом для получения качественного реза в процессе работ нужно поддерживать постоянный зазор между обрабатываемой заготовкой и плазморезом.

Фото 5. Процесс плазменного раскроя листового металла

Особенности плазмотрона на воде

Плазмотрон – устройство, которое подвержено большим тепловым нагрузкам. Правильная работа системы охлаждения водяного плазмореза обеспечивает более продолжительный эксплуатационный ресурс расходников, предотвращает нагрев и расплавление основных элементов аппарата.

К основным источникам тепла в конструкции плазмотрона относятся электрод и силовые кабели в шланг-пакете. С поверхностью катода соединяется плазменная дуга, что приводит к воздействию большого количества энергии на маленькую металлическую деталь. Поэтому электрод непрерывно охлаждается – по его задней стороне постоянно циркулирует охлаждающая жидкость.

Силовые кабели в шланг-пакете имеют небольшое сечение относительно проходящего по ним тока, поэтому выделяют большое количество тепла. Во избежание их перегрева и оплавления изоляции по шланг-пакету тоже циркулирует охлаждающая жидкость.

Рисунок 6. Принципиальная схема водяного охлаждения плазмотрона

Принцип охлаждения плазмореза:

Охладитель внутри устройства изначально контактирует с электродом. В нем предусмотрено небольшое отверстие для потока жидкости, что обеспечивает высокую скорость ее протекания по задней стенке и эффективное отведение тепла.
Затем охлаждающая жидкость направляется в корпус плазмотрона, а оттуда через другой канал к соплу.
После этого хладагент возвращается по шланг-пакету в охлаждающее устройство.

Отличия от ближайших аналогов

Система охлаждения предусмотрена в каждом аппарате плазменной резки. Бывает она нескольких видов – воздушная и водяная. Также выпускаются плазмотроны со смешанной системой. Однако чаще используются плазморезы с водяным охлаждением.

Плазмотроны с водяной автономной системой охлаждения теплонагруженных узлов рассчитаны на более высокую мощность и повышенную интенсивность эксплуатации. При этом они отличаются довольно сложной конструкцией, большим количеством комплектующих элементов. Также они характеризуются значительным весом и габаритами по сравнению с аналогами.

Устройства со смешанной системой охлаждения плазмообразующего сопла и катода меньше и легче, проще в конструктивном исполнении. Но при этом охлаждаемые узлы имеют меньший эксплуатационный ресурс из-за электрохимической эрозии. Также при работе такими плазмотронами увеличивается вероятность двойного дугообразования.

Виды плазменных устройств

Плазморез водяной для плазменной резки выпускается разных типов по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Поэтому выбирать устройство нужно с учетом толщины разрезаемого материала и максимальных рабочих параметров источника питания, от которого будет работать плазмотрон.

Фото 7. Процесс разделительного резания водяным плазморезом

Обычно плазморезы с водяным охлаждением используют в комплекте с источниками питания, рабочий ток которых превышает 100 А. К таким относятся профессиональные модели, рассчитанные на длительную непрерывную работу в производственных условиях.

В конструкции стандартных плазмотронов для ручной и механизированной резки, где рабочий ток не превышает 100 А, предусмотрена воздушная система охлаждения. При таких рабочих параметрах выделяется меньшее количество тепла, поэтому для устройства достаточно обычного воздушного охлаждения.

Фото 8. Процесс ручного плазменного раскроя листового металлопроката

Классификация плазмотронов по назначению:

Для ручной резки – поставляется в сборе с кабель-шланговым пакетом, внутри которого находятся силовые кабели для подключения к источнику питания и трубки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Фото 9. Внешний вид устройства для ручного плазменного резания.

Для автоматического раскроя – устанавливаются на специальных механизмах поперечного перемещения в конструкции промышленного оборудования.

Фото 10. Плазморез, установленный на портальной установке плазменной резки

На автоматизированных линиях плазменной резки с ЧПУ плазмотрон устанавливается на специальный портальный узел, обеспечивающий перемещение рабочей головки в поперечном и продольном направлении. Конструкцией ручных плазмотронов не предусмотрена возможность стационарного крепления – в процессе работ резчик удерживает устройство в руках.

Для каких работ подходит?

Плазмотроны с водяной системой охлаждения предназначены для разделительного резания металлопроката разных марок и толщин, а также цветных металлов и их сплавов. Их используют как для прямолинейного, так и для фигурного раскроя. Применяются преимущественно в конструкции промышленного оборудования для плазменной резки.

Устройства этого типа используются в разных отраслях:

строительная и металлургическая промышленность;
тяжелое машиностроение;
изготовление металлоконструкций;
авиа-, автомобиле-, судостроение и др.

Фото 11. Пример использования портальной автоматической установки в заводских условиях

С помощью плазмотронов на воде можно резать стали с любым содержанием углерода и легирующих элементов, чугун, медь, алюминий, сплавы на их основе и даже титан. Главное здесь правильно подобрать смесь газов и выставить рабочие параметры (ток резки, давление газа и т.д.).

Технические характеристики и комплектация

Плазмотроны производятся разных видов, поэтому отличаются характеристиками. При выборе необходимо руководствоваться рабочими параметрами источника питания, с которым будет работать устройство.

Основные технические характеристики водяного плазмореза:

номинальный рабочий ток;
вид плазмообразующего газа;
давление газа на входе;
расход воздуха;
давление воды на входе;
расход воды.

Фото 12. Разные виды расходных элементов для плазмотрона

Поставляются плазморезы в сборе, их комплектация стандартная – т. е. в наличие все конструктивные элементы устройства. Также в комплект входят прокладки (в зависимости от модификации), паспорт на изделие с гарантийным талоном и сопутствующей документацией.

Производитель

Сегодня плазмотроны на воде выпускают многие зарубежные и отечественные производители. Но выбрать действительно надежное устройство довольно сложно, так как на рынке очень много подделок и несертифицированного товара.

Группа компаний ПУРМ является официальным производителем сварочного оборудования, аппаратов и машин для плазменной резки. Каждое устройство разрабатывается с учетом суровых российских условий эксплуатации, подходит для работы в условиях любых климатических зон.

Фото 13. Разные виды источников питания отечественного производителя ПУРМ

Компания специализируются на серийном выпуске сертифицированного оборудования, поставках комплектующих, запасных частей и расходных материалов. При необходимости выполняется шеф монтаж машин и производственных линий плазменной резки, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное их обслуживание.

Где купить?

Купить подходящий для конкретных целей плазмотрон на воде можно непосредственно на сайте Группе компаний ПУРМ с доставкой при помощи транспортных компаний. Также возможен самовывоз (бесплатно), но в этом случае нужно предварительно согласовать место, дату и время получения – если забирать будет третье лицо, дополнительно нужна доверенность на получение товара.

В ассортименте есть разные виды плазмотронов на воде:

Для автоматического раскроя – П3-400ВА, П2-400ВР, ПВР-180, ПВР-402М, ПВР-412 и другие.
Для ручной резки – КШ5В-П3-ВА и КШ3В-П2-ВР в сборе с кабель-шланговыми пакетами длиной 10 и 20 м.

Сотрудники компании проконсультируют по выбору, помогут подобрать плазморез в зависимости от технических характеристик имеющегося в наличии источника питания. При необходимости можно заказать комплект оборудования для конкретных производственных задач – автоматическую машину с ЧПУ или стандартный ручной аппарат.

105 фото конструкции и примеров работы устройством

Плазмотрон или как его еще называют плазморез – это неотъемлемый атрибут любого производства или строительства. В быту он почти не используется, поскольку есть другие более доступные по цене устройства для резки металла, например, болгарка. А в машиностроении, при обработке профиля и стальных конструкций без плазмотрона не обойтись.

Краткое содержимое статьи:

Достоинства плазмотрона

Плазматрон обладает следующими достоинствами:

Эффективность работы.
Универсальность. Может работать с любыми металлами.
Отсутствие необходимости в предварительной подготовке заготовки. Очистка от загрязнения, снятие старой краски – всего этого не нужно делать.
Высококачественный срез. Для среза, выполненного плазморезом, характерны точность, ровность, отсутствие окалины. Также почти не нужна последующая обработка.
Минимум тепловых деформаций металлических заготовок.
Безопасность эксплуатации. В процессе работы не применяются газовые баллоны.
Возможность создания криволинейных срезов.
Экологическая безопасность.

Благодаря многочисленным достоинствам плазмотрона, он широко применяется в промышленности, будь то изготовление кронштейнов, дверных блоков, вентиляции или отопления.

Отрицательные стороны применения плазменного резака

Ограничение в толщине металлических деталей, предназначенных для резки. 10 см – это максимально допустимое значение для самых современных устройств подобного типа.

Строгое требование к размещению плазмотрона относительно обрабатываемого листа металла. Оборудование должно размещаться строго перпендикулярно.

Отсутствие возможности применения двух аппаратов для резки, подключённых к одному устройству.

Разновидности плазморезов

Выбор плазмореза зависит от планируемой области его применения. Это объясняется тем, что различные виды имеют различную конструкцию. Оборудование по плазменной резке делится на устройства, работающие:

в среде защитных газов;
в среде окислительных газов;
со смесями;
в газожидкостных стабилизаторах;
с магнитной и водной стабилизацией.

Помимо этого, существуют следующие виды плазмотронов:

Инверторные. Основная их особенность – экономичность и возможность резки металла толщиной до 3 см. Также их преимуществами являются небольшие размеры и стабильность горения электрической дуги.

Трансформаторные. Ими можно резать металлические листы толщиной до 8 см. Они менее экономичны и КПД у них ниже.

Также в зависимости от типа контакта, выделяют контактные и бесконтактные плазменные резаки.

Есть ещё классификация по области применения и требуемому напряжению. Здесь, как показано на фото плазмотронов, они могут быть:

Бытовыми. Их работа происходит от сети напряжением 220 В.
Промышленные. Требуют подключения к трёхфазной сети с напряжением 380 В.

Какой плазмотрон лучше зависит от его назначения и конкретных задач, которые вы планируете с его помощью решать.

Принцип действия плазменных резаков и их конструкция

Принцип работы плазмотрона заключается в расплавлении металла и выдувания его из места среза.

Устройство плазмотрона следующее:

Источник питания.
Система шлангов.
Компрессор.
Плазменный резак (плазмотрон), внутри него находится электрод из бериллия, циркония или гафния.

Фото плазмотрона

Также рекомендуем посетить:

Костюм сварщика
Типы сварочных аппаратов
Как залудить паяльник
Сварочный стол
Сварочный аппарат своими руками
Сварочный полуавтомат
Сварочные провода
Сварочные электроды
Как паять
Сварочный аппарат для дома
Споттер
Как запаять радиатор
Сварочная проволока
Сварочный трансформатор
Сварочная горелка
Сварка полипропиленовых труб
Газовая сварка
Сварочный аппарат
Плазменный сварочный аппарат
Сварочные работы
Точечная сварка
Дуговая сварка
Как варить алюминий
Сварочная маска
Электрододержатель
Какой сварочный аппарат выбрать
Холодная сварка
Сварочный инвертор
Как сварить металл
Сварочное оборудование

Принципы работы и конструкция плазматрона в блоге

Плазмотрон – это устройство, которое подключается к источнику тока, и служит для образования потока плазмы, т. е. режущей плазменной дуги. Часто плазмотрон называют резаком — это стандартизированный термин. Плазменный резак – высокоточное устройство, поэтому для получения максимального качества кромки, резаки производятся на прецизионном оборудовании с очень жесткими допусками.

Конструкция плазменного резака

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают защитный экран, который необходимо время от времени снимать, очищать от загрязнений или вовсе менять. В резаках известных мировых производителей, как правило, реализована технология быстрого отключения, которая позволяет легко отсоединять резак для транспортировки или переключения с одного устройства на другое, если в этом возникнет необходимость. Охлаждение таких резаков производится при помощи окружающего воздуха и не требует выполнения специальных действий, регламентирующих порядок охлаждения.

Правила эксплуатации резаков

Особо следует остановиться на общих правилах эксплуатации резаков.
Следует регулярно проверять расходные детали резака на износ, желательно ежедневно. Износ расходных деталей приводит к изменениям качества резки, которое будет выражаться в изменениях характеристик угла скоса и ширины реза (и, как следствие, размер детали будет неверный) и образованием окалины. Обращайте внимание на износ эмиттера – центральной поверхности электрода. Замену электрода следует производить при глубине изъязвления от 1 мм. И помните, что сопло и электрод всегда следует менять в комплекте. В случае если одна деталь изнашивается раньше, чем вторая — необходимо проверить завихритель и/или защитный экран на предмет износа. Так же не рекомендуется наносить на уплотнительные кольца излишнее количество смазки.

Регулярно очищайте защитный экран от загрязнений, а перед началом работы всегда продувайте шланги подачи газа. Помните, что отказ от использования защитного экрана приводит к риску негативного влияния брызг расплавленного металла и металлической пыли на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки защитного экрана, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.
Резы должны начинаться и заканчиваться на разрезаемой заготовке. Если начало и конец резки выполняются за пределами поверхности листа, то срок службы расходных деталей резака значительно сокращается. При этом дуга отводится в сторону, вследствие чего повреждается сопло или защитный экран. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать только на поверхности листа. Также рекомендуется программировать траекторию реза таким образом, чтобы дуга шла от одной вырезаемой детали к другой без остановки и зажигания дуги.

Во время резки резак не должен соприкасаться с разрезаемой заготовкой. Соприкосновение может привести к повреждению защитного экрана и сопла, и негативно повлиять на качество резки. Если данные простые правила не соблюдаются, то в результате Вы получаете резы низкого качества и существенное сокращение срока службы расходных деталей. В некоторых случаях резак может быть разрушен или поврежден.

Срок жизни плазмотронов

Доступные сегодня на рынке самые технологичные резаки обеспечивают в разы более продолжительный срок службы расходных деталей по сравнению с теми, которые использовались несколько десятилетий назад. Но оператор, выполняющий резку и обслуживающий резак все равно должен следить за состоянием расходных деталей и за параметрами резки.
У производителей с мировым именем, таких как Hypertherm, в системах плазменной резки встроена функция определения окончания срока службы электрода. Данная функция позволяет предотвратить повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.
Стоит также обратить внимание на резаки DurаmaxTMHyamp, производства Hypertherm. Резаки данного производителя характеризуются высокой ударопрочностью и термостойкостью. К тому же за счет простоты конструкции, точности изготовления и высокого качества расходных деталей сокращается время на обслуживание, что в свою очередь повышает время бесперебойной работы. При резке с использованием электродов LongLife® от Hypertherm производится автоматическое повышение потока газа и протекание тока в начале резки и сокращение потока газа и протекания тока в конце, при этом эрозия эмиттера сводится к минимуму. Повышение срока службы комплектующих и резака в целом, в итоге приводит к сокращению затрат на производство вырезаемых деталей и заготовок.

Оригинальные или поддельные комплектующие?

Часто пользователи спрашивают, можно ли использовать неоригинальные комплектующие к резакам?
Однозначного ответа нет. Неоригинальные комплектующие имеют привлекательную цену. Однако экономия эта мнимая, ведь у недобросовестных продавцов могут попадаться и просто поддельные расходные детали.
Стоит акцентировать внимание на том, что расходные детали разрабатываются вместе с системой резки, что позволяет обеспечить оптимальную производительность на протяжении всего срока службы Вашей системы плазменной резки. Производство оригинальных комплектующих осуществляется на самом современном высокоточном оборудовании, которое обеспечивает минимальное отклонение, допустимое для высокоэффективных расходных деталей Hypertherm.
К тому же известные производители имеют целые линейки специализированных решений для конкретного применения, чего нельзя сказать о поставщиках поддельных расходных материалов. Неоригинальная продукция производится из низкокачественных металлов, они не соответствуют требованиям по устойчивости к термическому воздействию при резке. Использование неоригинальной продукции может нанести существенный вред системе резки в целом и подвергнуть опасности оператора.
Не последнюю роль играет и поддержка продукции известных производителей по всему миру сетью торговых партнеров.
Приобретать или нет неоригинальную продукцию, этот вопрос каждый решает для себя сам. Однако не стоит ожидать высокого качества от расходных деталей с подозрительно низкой ценой. А недобросовестные продавцы в погоне за легкой наживой могут рассказывать о несуществующих преимуществах своего товара.

Будьте бдительны и не подвергайте риску свое оборудование и здоровье своих работников.

О том как правильно выбрать источник питания для плазменной резки, можно прочитать в предыдущем материале в нашем блоге!

Принцип работы плазмореза — устройство, виды, советы по выбору

Содержание

Устройство и принцип работы плазморезов
Виды плазморезов
Виды и классификация плазмотронов
Как выбрать плазморез и резак
Где применяют плазменную резку и в чем её преимущества

Плазменная резка — универсальный процесс термической обработки, который подходит для прямолинейного и фигурного раскроя практически любого металла. Это углеродистые и нержавеющие стали, чугун, титан, алюминий, медь и сплавы на их основе. Нужно лишь правильно подобрать оборудование и режимы работы: диаметр сопла резака, ток реза, напряжение и скорость резки с учетом толщины заготовки.

Подробнее о сущности плазменной резки, о том, как устроен и работает плазморез, чем различаются модели оборудования и плазмотроны.

Устройство и принцип работы плазморезов

Система плазменной резки включает в себя трансформаторный или инверторный источник питания, компрессор или баллон со шлангом и регулятором давления для подачи сжатого воздуха и плазменный резак или плазмотрон.

В качестве источника энергии выступает электрическая дуга, которая формируется стенками сопла, стабилизируется плотным потоком плазмообразующего газа и подается в зону резки с помощью наконечника плазмотрона. Дуга горит между электродом с неплавящейся вставкой и заготовкой. Температура плазменного газа может достигать 250000С.

Принцип действия плазмореза основан на локальном нагреве и выдувании расплавленного жидкого металла потоком плазмы — ионизированного и нагретого до сверхвысокой температура газа, переносящего электрическую дугу к заготовке. За счет высокой плотности энергии и концентрации теплоты на малой площади металл быстро плавится. Благодаря высокой кинетической энергии потока плазмы расплав мгновенно удаляется из зоны резки, обеспечивая раскрой заготовки без шлака.

Ключевой элемент плазмореза — резак. Его основные элементы:

электрододержатель с электродом — как правило, вольфрамовым, легированным оксидами лантана и иттрия;
камера для образования плазмы и сопло, которое формирует сжатую электрическую дугу;
изолятор, отделяющий электродный узел от сопла, и завихритель, помогающий стабилизировать сжатую дугу;
каналы подачи плазмообразующего и защитного газа и система охлаждения электрода и сопла, подвергающихся высокотемпературному воздействию.

При включении плазмотрона между электродом и наконечником образуется вспомогательная или дежурная (пилотная) дуга. Она создает путь для рабочей или основной дуги. Рабочая дуга образуется при контакте вспомогательной дуги с заготовкой. После этого можно начинать резку.

Единый рабочий газ разделяется внутри плазмотрона на плазмообразующий и защитный поток, охлаждающий головку резака.

Виды плазморезов

Аппараты для плазменной резки делят на две основные группы. Это оборудование для ручного раскроя металла и системы для механизированной обработки.

Аппараты для ручной плазменной резки можно разделить на два вида:

Бытовые. Это портативные модели с ПВ 50-60%, позволяющие работать от однофазной сети и на максимальной выходном токе реза до 60 А. С их помощью можно разрезать металл толщиной до 20 мм.
Профессиональные. Это мощные аппараты, подключаемые к трехфазной сети и обеспечивающие максимальный рабочий ток реза до 160 А. С ними можно раскраивать заготовки толщиной до 55 мм.

Промышленные системы механизированной плазменной резки имеют диапазон регулировки тока реза от 5 до 800 А. Их используют на тяжелых производствах для работы с деталями толщиной до 90 мм, когда нужны высокая производительность, точность раскроя и чистые кромки.

Виды и классификация плазмотронов

Для работы с плазморезом и решения конкретных задач нужен предназначенный для этого плазменный резак. Плазмотроны различаются конструктивно, техническими характеристиками и технологическими возможностями.

Тип охлаждения

Плазменный резак может иметь воздушное или жидкостное охлаждение. В плазмотронах с воздушным охлаждением электрод и сопло охлаждает защитный газ, который подается по различным каналам: отверстиям в теле элементов или пространству, которое образуется при сопряжении отдельных деталей. Такие резаки используют для бытовых и профессиональных целей.

В плазмотронах с жидкостным охлаждением сопло и электрод резака охлаждает вода, подводимая к поверхностям по системе каналов с замкнутым контуром. Теплоемкость воды выше, чем у воздуха. Жидкостное охлаждение более эффективно и используют его в резаках, предназначенных для резки на высоких токах.

Тип поджига дуги

Поджиг плазменной дуги может быть пневмоконтактным и высокочастотным.

В первом случае при нажатии кнопки плазмотрона происходит замыкание электрода, сопла и заготовки, подача сжатого воздуха и поджиг пилотной дуги. Сжатый воздух поднимает подвижный подпружиненный шток и устанавливает сопло в рабочий режим, при котором основная дуга горит между электродом и заготовкой.

Во втором случае поджиг происходит без пилотной дуги, при помощи высокочастотного осциллятора в плазморезе. При нажатии кнопки плазмореза осциллятор подает импульс на электрод. Касаться заготовки не нужно, для поджига рабочей дуги достаточно поднести резак близко к поверхности.

Тип используемого газа

В качестве плазмообразующей и защитной среды используют не только сжатый воздух, но и другие газы и газовые смеси. Выбор зависит от особенностей технологического процесса, требований к качеству реза и обрабатываемого материала.

Существуют плазменные резаки, рассчитанные на работу одним газом, и двухгазовые модели, позволяющие использовать один газ в качестве плазмообразующего и другой для защиты зоны резки.

Применяемые газы и комбинации:

Сжатый воздух. Универсальное решение и оптимальный выбор по качеству, экономичности и скорости раскроя углеродистой стали и сплавов, нержавейки и алюминия.
Азот. Продлевает срок службы электрода и других деталей резака и обеспечивает чистый рез нержавеющей стали и цветных металлов, но скорость раскроя ниже, чем воздушной плазмой.
Аргоно-водородная плазма и азот. Комбинацию используют для резки нержавейки и алюминия большой толщины, строжки стали, если нужна чистая кромка для хорошей свариваемости.
Кислород. Подходит для высокоточной резки конструкционных сталей, когда необходимо получить идеальную кромку без грата, уменьшить угол и увеличить скорость раскроя.
Водородно-азотная плазма и сжатый воздух. Комбинацию применяют исключительно для раскроя алюминиевых заготовок, чтобы повысить скорость и увеличить толщину металла.

Тип резки

Как и плазморезы, резаки различаются допустимой нагрузкой по току и ПН. Их разделяют на две группы:

Для ручной резки. Используют сжатый воздух, предназначены для резки на токах до 60-80 А и раскроя металла толщиной до 20-25 мм.
Для механизированной и автоматической резки. Могут использовать не только сжатый воздух, но и другие газы и смеси, и иметь водяное охлаждение, предназначены для резки на токах от 100 А.

Есть универсальные резаки, работающие на сжатом воздухе, азоте, смесях и токах до 300 А, которые можно использовать для ручной и механизированной резки.

Как выбрать плазморез и резак

Чтобы выбрать плазморез, нужно учитывать диапазон толщин металла, с которыми вы планируете работать, решаемые задачи и условия эксплуатации. Отталкивайтесь от таких характеристик, как:

Диапазон тока реза. Для примерного расчета можно использовать зависимость 4 А на 1 мм углеродистой стали и 5-6 А на 1 мм алюминия и нержавейки.
Продолжительность включения. От неё зависит, сможете ли вы раскраивать металл или вырезать деталь, не прерывая рабочий цикл.
Параметры сети и потребляемая мощность. Плазморезы могут работать от бытовой однофазной и трехфазной сети, которая должна выдерживать планируемую нагрузку.

При выборе резака обращайте внимание на то, какой диапазон тока реза у плазмореза, с каким газом вы будете работать и с какими толщинами металла.

Важно! Производители могут указывать в характеристиках резака только максимальную толщину металла для разделительного реза или максимальную и рекомендуемую толщину, т.е. такую, при которой выполняется качественная чистовая резка. Разделительный рез отличает меньшая точность деталей, шероховатость кромки, наличие грата и сильного оплавления.

Если производитель не указал рекомендуемую толщину, вы можете рассчитать её сами. Нужно отнять от максимальной примерно 30%.

Для подбора плазмореза и сопла резака можно воспользоваться таблицей с примерными значениями

Металл	Толщина заготовки, мм	Ток реза, А	Диаметр сопла, мм
Углеродистые стали	до 5	20-35	1,1
	5-10	40-50	1,1-1,4
	10-15	50-65	1,4
	15-20	65-90	1,7
	20-30	90-100	1,9
Нержавейка	до 5	20-40	1,1
	5-10	40-60	1,4-1,7
	10-15	60-80	1,7
	15-20	80-90	1,9
Алюминий и сплавы	2-10	20-40	1,4
	10-20	40-75	1,7
	20-25	75-100	1,9
	25-40	100-150	1,9-3
Медь	10	300	3
	20
	30
	40

Где применяют плазменную резку и в чем её преимущества

Плазменную резку металла используют при кузовных работах, в строительстве и ремонте для раскроя листового металла и профилей для монтажа сварных и сборных конструкций, при устройстве систем вентиляции, на мелком и крупном производстве.

Преимущества технологии:

простота процесса, особенно с использованием мобильных инверторов и работе с сжатым воздухом;
высокая скорость раскроя, благодаря которой тепловложение в металл небольшое, деформации минимальны, а кромки чистые;
экономичность, которая обусловлена производительностью, использованием сжатого воздуха и отсутствием необходимости зачищать поверхность.

Возможности аппаратов можно расширить. Если установить на резак специальное сопло, то можно выполнять и быструю, точную плазменную строжку.

Плазменные резаки

: как выбрать, лучшие бренды и лидеры продаж

Поиск

Все категории/ Все сварочное оборудование/ Плазменные резаки

Аксессуары для плазменной резки Расходные материалы для плазменной резки Плазменные резаки по мощности резки Столы для плазменной резки

Найдено 122 шт.

Плазменный резак Tomahawk 375 AIR с ручным резаком длиной 3,0 м #K2806-1

Плазменный резак Tomahawk 625 с ручным резаком длиной 20 футов (6,1 м) #K2807-1

Плазменный резак Miller Spectrum 875 с горелкой XT60, кабелем 20 или 50 футов

Плазменный резак Tomahawk 1000 с ручным резаком длиной 7,6 м #K2808-1

Плазменный резак Tomahawk 1500 с ручным резаком длиной 25 футов (7,6 м) #K3477-1

Thermal Dynamics Cutmaster 60i 3-Phase Plasma Cutter 20′ Резак #1-5630-2

Cutmaster 152, 120 А, SL100, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза

Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 20 футов, 460 В, 3 фазы

Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 20 футов, 600 В, 3 фазы

Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы

Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы

Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 20 футов, 600 В, 3 фазы

Thermal Dynamics Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза

3-фазный плазменный резак Thermal Dynamics® Cutmaster® 60i с 50-футовым резаком #1-563…

Система плазменной резки Hypertherm Powermax 30xp

Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 82 230 В

Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 102 230 В

Резак Miller Spectrum 375 X-TREME 12FT XT30 с X-кейсом

МИЛЛЕР SPECTRUM 625 X-TREME 12FT XT40 TORCH, X-CASE

МИЛЛЕР SPECTRUM 625 X-TREME 20FT XT40 TORCH, X-CASE

Плазменный резак Powermax 125

Hypertherm Powermax 30 Air 120–240 В CSA с наклейкой Building America

Плазменная система Victor Cutmaster 82, 80 А, SL60, головка 75°, провода 50 футов

Thermal Dynamics Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Hypertherm Powermax 30 XP

Узнать больше

Hypertherm Powermax 45 XP

Узнать больше

Miller Spectrum 875 Auto-Line XT60

Узнать больше

Как выбрать плазменный резак

Когда важны и скорость, и качество резки, плазменный резак — это то, что вам нужно. Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без окалины с минимальным подводом тепла как для черных, так и для цветных металлов. В Welders Supply вы получите бесплатную доставку на все плазменные резаки и все заказы на сумму более 300 долларов США.

Учитывайте материалы и толщину.

При выборе плазменного резака первое, на что следует обратить внимание, это толщина материала, который вы хотите регулярно резать. Толстый материал требует большей силы тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высокой силой тока и переменной мощностью. См. вкладку технических характеристик любого плазменного резака на Welders Supply, чтобы увидеть его режущую способность.

Учитывать скорость резки.

Еще одно важное соображение: как быстро должен работать ваш плазменный резак? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков мощностью от 1/8 до 1 дюйма. Например, Hypertherm Powermax 30 XP режет низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.

Подумайте о расходных материалах, которые вам придется использовать.

Расходные материалы для плазменной резки — это детали, которые изнашиваются по мере использования и подлежат замене. Типичные плазменные резаки используют набор различных расходных деталей, которые необходимо периодически проверять на предмет износа и заменять по мере износа. Новая линейка плазменных резаков Hypertherm Powermax SYNC значительно упрощает этот процесс, объединяя все расходные детали в одном легко заменяемом картридже, упрощая управление запасами и сокращая время, необходимое для замены расходных деталей. С новыми резаками SmartSYNC вы сможете автоматически применять правильные настройки и точно знать, когда менять расходные картриджи SmartSYNC.

Определите необходимый рабочий цикл.

Рабочий цикл плазменной резки — это процент времени, в течение которого машина может работать за 10-минутный период времени. Например, рабочий цикл «50% при 45 А» означает, что плазменный резак может выдавать мощность 45 А в течение 5 минут из каждых 10 минут работы машины. Плазменные резаки с более высокими показателями рабочего цикла лучше подходят для профессионального использования в тех областях, где действительно важна скорость работы.

Подумайте, нужны ли вам возможности ЧПУ.

Плазменные резаки с портом CPC или последовательным портом могут интегрироваться со станками с ЧПУ для автоматической плазменной резки. Плазменные резаки с CPC или последовательным портом могут использоваться для любого типа плазменной резки, включая ручную, машинную и роботизированную плазменную резку. Многие плазменные резаки Hypertherm могут поставляться с портом CPC или быть модернизированы для его использования, включая модели Powermax45® XP, Powermax65®/85/105/125 и Powermax65/85/105 SYNC™.

Сравнение моделей плазменных резаков по торговым маркам

Компания Hypertherm, являющаяся золотым стандартом плазменной резки, разработала несколько самых эффективных в отрасли плазменных резчиков. Такие инновации, как линейка Powermax SYNC с легко заменяемыми расходными картриджами, дают компании Hypertherm преимущество перед другими брендами.
Модели плазменной резки Hypertherm Powermax	Режущая способность	Номинальный рабочий цикл	Цена
Powermax 30XP, Powermax 30 Air	До 5/8″	20 % при 120 В 35 % при 240 В	$
Powermax 45XP	1/2 дюйма	50 % при 45 А, 200–240 В, 1 фаза 60 % при 41 А, 200–240 В, 1 фаза 100 % при 32 А, 200–240 В, 1 фаза 50 % при 45 А, 480 В, 3 фазы 60 % при 41 А, 480 В, 3 фазы 100 % при 32 А, 480 В, 3 фазы	$$
Powermax 65 СИНХРОНИЗАЦИЯ	5/8 дюйма	50 % при 65 А, 230–600 В, 1/3 фазы 40 % при 65 А, 200–208 В, 1/3 фазы 100 % при 46 А, 230–600 В, 1/3 фазы РН	$$$
Powermax 85 СИНХРОНИЗАЦИЯ	3/4 дюйма	60 % при 85 А, 230–600 В, 3 фазы 60 % при 85 А, 480 В, 1 фаза 50 % при 85 А, 240 В, 1 фаза 50 % при 85 А, 200–208 В, 3 фазы 40 % при 85 А, 200–208 В, 1 фаза 100 % при 66 А, 230–600 В, 1/3 фазы	$$$$
Powermax 105 СИНХРОНИЗАЦИЯ	7/8 дюйма	70 % при 105 А, 240 В, 3 фазы 80 % при 105 А, 480–600 В, 3 фазы 100 % при 94 А, 480–600 В, 3 фазы 100 % при 88 А, 240 В, 3 фазы	$$$$$
Powermax 125	1 1/2 дюйма	100 % при 125 А	$$$$$$

Вы, вероятно, уже знакомы с Miller как с производителем одних из лучших сварочных аппаратов в мире. Miller привносит свой опыт в мир плазменной резки с доступной и надежной линейкой станков плазменной резки Spectrum.
Miller Модели плазменной резки	Режущая способность	Номинальный рабочий цикл	Цена
Spectrum® 375 X-TREME™	3/8″	20 % при 27 А (вход 115 В) 35 % при 27 А (вход 230 В)	$$
Spectrum® 625 X-TREME™	5/8″	50 % при 40 А	$$$
Spectrum® 875 Auto-Line	7/8″	50 % при 60 А	$$$$

Thermal Dynamics — мировой лидер, устанавливающий стандарты гибкости, ценности и производительности для передового высокоточного оборудования для плазменной резки. Его ручные системы, автоматизированные системы, ручные резаки, автоматические резаки и полная линейка принадлежностей охватывают все мыслимые области плазменной резки.
Thermal Dynamics Модели плазменной резки	Режущая способность	Номинальный рабочий цикл	Цена
Катмастер 40	До 1/2 дюйма	40 % при 27 А (110 В) 40 % при 40 А (200–240 В)	$
Катмастер 58	1/2 дюйма	40 % при 60 А 60 % при 50 А 100 % при 30 А	$$
Катмастер 60i	5/8 дюйма	50 % при 60 А 60 % при 50 А 100 % при 40 А	$$$
Катмастер 82	3/4 дюйма	40 % при 80 А 60 % при 65 А 100 % при 55 А	$$$
Катмастер 102	1″	60 % при 100 А 80 % при 80 А 100 % при 70 А	$$$$
Катмастер 152	1 1/4″	60 % при 120 А	$$$$

Другие марки

Плазменные резаки Hobart
Плазменные резаки Vicor ESAB

Для получения лучших цен на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам, касающимся оборудования для сварки или плазменной резки, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону 1-800-236-8825.

Защитите свои глаза и кожу с помощью сварочных масок, сварочных перчаток и других средств безопасности при сварке, доступных в Интернете.

Избранное

Сварочные перчатки Tillman Premium MIG

Просмотр продукта

Защитные очки Gateway StarLite — прозрачные/незапотевающие

Посмотреть продукт

Наушники Jackson Safety, VIBE

Просмотр продукта

Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»

Посмотреть продукт

Тканевая сварочная куртка Miller Indura

Просмотр продукта

Сопло Hypertherm Powermax 65/85/105 65A (5 шт. )

Посмотреть продукт

Накладка для удара слева Tillman

Просмотр продукта

Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)

Просмотр товара

Перчатка Tillman 30 Top Grain Pigskin TIG

Просмотр продукта

Рюкзак REVCO BSX Welders, сумка для инструментов, сумка для концерта

Просмотр продукта

Горелки для плазменной резки и расходные материалы – Weldingoutfitter.com

У нас есть широкий выбор горелок для плазменной резки и расходных материалов! Мы хотели бы поставить вам: направляющие для резки, электроды, экраны, прокладки, плазменные наконечники или плазменные горелки! Если вам нужно что-то, чего нет на этой странице, звоните!

По любым вопросам звоните по телефону 1-641-201-1352!

Сортировать по
РекомендуемаяЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Плазменная резка промышленного класса

Если и есть что-то неизменное в тяжелой промышленности, так это то, что технологии продолжают развиваться, и это расширяет круг возможных проектов. 100 лет назад было бы немыслимо возводить здания такой высоты, как небоскребы, которые мы видим в Дубае, или рыть огромные туннели под землей всего за несколько недель с помощью гигантских автоматизированных бурильных машин.

Сегодня такие задачи — обычное дело. Но они были бы невозможны без достижений и эволюции технологий строительства и инструментов. Плазменный резак, например, — один из тех инструментов, которые изначально казались чем-то из области научной фантастики, но сегодня это электроинструмент, который любой, у кого есть деньги, может купить в магазине. И у нас есть оборудование и аксессуары, которые вам нужны, если вы заинтересованы в плазменных резаках и расходных материалах.

Теперь вы режете плазмой

В большинстве форм резки сварочных горелок используется газовый компонент, но только плазменная резка использует особую технику ионизации газа. Когда газ проталкивается через отверстие с нужной скоростью с приложенной к нему энергией, он становится «четвертым состоянием» материи после твердого, жидкого или газообразного состояния, и это плазма. Этот перегретый ионизированный газ создает огромное количество тепла, которое можно точно сфокусировать.

Хотя это чрезвычайно мощная технология, которая была впервые применена в 1950-х годов, поначалу он практически не использовался в тяжелой промышленности. Эта технология была дорогой в обслуживании, и даже когда затраты снизились в 1980-х годах, технология была доступна только крупнейшим компаниям, работавшим в очень больших масштабах производства, чтобы оправдать стоимость дорогих машин. Однако сегодня эти машины может позволить себе любой желающий.

Резаки и расходные материалы

У нас есть ряд различных торговых марок, которые вы узнаете и которым доверяете, когда речь идет о плазменных резаках. Miller, Thermal Dynamics, Lincoln Electric, Trafimet и Hypertherm представлены в нашем каталоге оборудования, которое вы ищете. Все они также имеют соответствующую цену.

Если вы ищете плазменные резаки, у нас есть их в наличии, помимо резаков, дополнительные аксессуары, такие как роликовые направляющие и, конечно же, множество расходных материалов. Плазменная резка может быстро пройти через множество различных аксессуаров, таких как электроды, сопла, дефлекторы, удерживающие чашки, режущие наконечники и многое-многое другое. У нас есть все дополнительные небольшие расходные материалы, которые вам могут понадобиться, а также аксессуары, такие как направляющие для круговой резки и проставки для плазменной резки, которые помогут улучшить вашу работу.

Отличные цены, быстрая доставка

Если вы знаете, какой плазменный резак или расходные материалы вам нужны, мы можем доставить ваши товары в любую точку континентальной части США. Вам не придется долго ждать, а состояние будет в целости и сохранности благодаря сотрудничеству с опытными и уважаемыми партнерами по доставке. Если вам нужна еще большая ценность, попробуйте заказать больше у нас. Любой заказ на сумму 100 долларов и более получает бесплатную доставку и обработку!

9 Лучшие плазменные резаки 2022 года

Последнее обновление: 11 февраля 2022 г.

Отказ от ответственности: Weldguru.com поддерживает наших читателей отраслевыми знаниями & исследовательская работа. Вы поддерживаете нас через наши тщательно отобранные продукты со ссылками, которые могут заработать нам комиссию.

Резка металла может быть одной из самых утомительных и дорогостоящих операций в производстве.

Плазменные резаки работают более эффективно, делая чистые разрезы с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменную горелку.

Инверторная технология снизила стоимость плазменной резки. Однако серьезные плазменные резаки все еще дороги.

Вам нужен высококачественный воздушно-плазменный резак, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла. Он должен быть энергоэффективным, но не слишком дорогим.

Мы нашли 9 лучших моделей на рынке, чтобы помочь вам найти лучший плазменный резак.

Быстрое сравнение

Товар
Изображение	Товар	Подробности
Отличное соотношение цены и качества — идеально подходит для большинства людей	Лотос LTP5000D	Очень хорошее соотношение цены и качества Подходит для 1/2″ с чистым пропилом 110 В/220 В, двойное напряжение	Проверить цену через Амазон
Лучшее соотношение цены и качества	ДаСварщик CUT55DS	Бесконтактный запуск Питание от двойного напряжения Включает регулятор	Проверить цену через YESWELDER
Лучший портативный резак	Хобарт ВВС 27i	Ручки 3/8″ максимум Сейф для электроники Встроенный фильтр и регулятор	Проверить цену через Northerntool
Хорошее соотношение цены и качества	Иствуд Versa Cut 40	Профессиональное качество Доступная мощность Вылет 20 футов	Проверить цену через Иствуд
Профессиональная портативная модель	Линкольн Плазма 20	Портативный и мощный Режет сталь толщиной до ¼ дюйма Автоматическая перезарядка пробелов	Проверить цену через Northerntool
Признанный фаворит отрасли	Hypertherm Powermax 45	Предназначен для производственных сред Легкий и компактный Двойное напряжение 110 В и 220 В	Проверить цену через Амазон
Высококлассная технология со свободным затвором	Primeweld Cut60	Непрерывная вспомогательная дуга Резак с обратной продувкой Двойное напряжение 120/240 В	Проверить цену через Амазон
Профессиональный переносной медиатор	Миллер 375 X-Treme	Функция автоматического перезапуска Режет сталь толщиной до 3/8 дюйма. Источник питания 110/220 В	Проверить цену через Амазон
	Титан 45А	Двойная мощность 120/240 12-футовый фонарь Встроенный регулятор	Проверить цену через грузовой порт

9 лучших плазменных резаков

Вот список некоторых из лучших плазменных резаков, которые мы нашли на рынке:

1.

Плазменный резак Lotos LTP5000D

Система охлаждения PAPST

1 год гарантии

Выход 220 В, 50 А

Весит всего 26 фунтов

Плюсы

Бесконтактная пилотная дуга
Отрезает 5/8-дюймовый лист из низкоуглеродистой стали
Включает регулятор давления
13-футовый шланг горелки
Рабочий цикл 60 % при 50 А

Минусы

Не включает разъем для входного напряжения 120 В
Недорогой зажим заземления

Обзор

Компания Lotos снизила ценовой диапазон для входа в мир плазменной резки. Lotos LTP5000D продолжает эту традицию с мощностью 50 ампер и рабочим циклом 60 процентов по привлекательной цене. Этот резак имеет бесконтактный запуск вспомогательной дуги, способный резать до ⅝-дюймового листа из нержавеющей стали.

Lotos LTP5000D весит всего 26 фунтов и поставляется с годовой гарантией. Он имеет двойное входное напряжение 120 и 240 и систему охлаждения PAPST, основанную на немецкой технологии. В этой машине используется внешний компрессор для подачи воздуха для резки под высоким давлением. Некоторые владельцы считают, что зажим заземления и кабель заземления сделаны слишком дешево.

Lotos включает в себя регулятор давления и воздушный фильтр с машиной, уже установленной внутри. По словам Lotos, используя быстроразъемный соединитель для сжатого воздуха для воздушного компрессора, LTP5000D можно настроить и подготовить к работе менее чем за одну минуту.

Пользователи высоко оценивают режущую способность LTP5000D, но сообщают о непостоянном качестве, а также о нескольких ранних отказах этой модели (полный обзор здесь). Тем не менее, большинство также хвалят гарантийное обслуживание Lotos за быструю замену их плазменных резаков и бесплатную доставку в процессе возврата.

Последняя цена на Amazon.com

Режет сталь толщиной до 1/2 дюйма

Вход 110-220 вольт

Выходной ток от 10 до 55 А

5-7 кубических футов в минуту при 60 psi

Pros

Охлаждение после продувки
13-футовый провод горелки
Включает воздушный фильтр
Рабочий цикл 60 процентов
2T/4T триггерный замок

Минусы

Руководство написано плохо
Регулятор касается шнура питания

Обзор

Аппарат плазменной резки YesWelder CUT-55DS может похвастаться 60-процентным рабочим циклом при максимальной мощности. Он способен выполнять чистые пропилы на стальных пластинах толщиной до 1/2 дюйма. Диапазон выходного тока от 10 до 55 ампер достаточно широк, чтобы вы могли резать каждый этап металлического проекта от листового металла до каркасных и армирующих работ.

Бесконтактная вспомогательная дуга позволяет сразу приступить к работе, даже если ваш металл заржавел или окрашен. Плазменный резак YesWelder CUT-55DS оснащен входом с двойным напряжением 120/240 В, поэтому с ним удобно начинать работу. Имеется удлиненное 13-футовое соединение горелки, и эта машина оснащена встроенным воздушным фильтром.

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS также имеет блокировку курка 2T/4T для таких длинных резов, а также включает процесс воздушного охлаждения после продувки. Откидная пылезащитная крышка для панели настроек — приятный штрих. Некоторые владельцы считали, что фитинг подачи воздуха следует переместить, чтобы он не мешал кабелю питания.

Последняя цена на YESWELDER

3.

Плазменный резак Hobart Airforce 27i

Выходной ток до 30 А
Max cut 3/8-дюймовый стальной лист
Внутренний воздушный фильтр
12-футовый провод горелки
5-летняя гарантия на блок питания

Плюсы

Высокая портативность
Встроенный регулятор
Вход 120 В и 240 В
Запуск дуги факельного резака
Воздушное охлаждение постпотока после резки
Эргономичный дизайн резака

Минусы

Нет защитного экрана резака
Запуск резака не происходит без касания

Обзор

Hobart Airforce 27i — это легкий и портативный плазменный резак средней мощности, предлагающий профессиональные функции и качество с двойным входным питанием 120 В и 240 В. Он предназначен для профессионалов и мастеров, которым необходимо резать сталь толщиной до 3/8 дюйма. Машины Hobart производятся в США в Эпплтоне, штат Висконсин. Плазменный резак Airforce 27i также сертифицирован CSA.

Этот аппарат отличается эргономичной конструкцией резака и 12-футовыми проводами как на резаке, так и на проводе заземления. Hobart Airforce 27i оснащен встроенным регулятором, воздушным фильтром и водоотделителем. Его функция Fan-On-Demand запускает вентилятор только по мере необходимости, сводя к минимуму количество пыли и мусора, попадающих в корпус. Хобарт также включил функцию постпотока воздуха для охлаждения разреза. Он предназначен для работы от генератора, что повышает его универсальность для работы в полевых условиях.

Hobart Airforce 27i является одним из серии плазменных резаков, в которую входит Airforce 40i, который также имеет вход с двойным напряжением и многие из тех же функций. Airforce 40i имеет функцию вспомогательной дуги, которая отключает резак, когда он находится над зазором, и повторно зажигает дугу, когда ваш резак снова оказывается над металлом. Это отличная функция при резке решетки или просечно-вытяжного листа по размеру.

Последняя цена на Northerntool

4. Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 А

Выход 40 А
Резка пластин до 3/8 дюйма
Резак Trafimet CB50
Рабочий цикл 60 процентов
3 года гарантии

Плюсы

Стандартные расходные материалы
20-футовое соединение горелки
Отдельные регулировки давления и мощности
Двойное входное напряжение 120/240 В
Требуется только объем воздуха 5-7 кубических футов в минуту

Минусы

Короткое сопло плохо видно
Без возможности строжки

Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp предлагает высокое качество при значительной экономии. Обеспечивая мощность резки 40 ампер, эта машина имеет два входа питания, работая при напряжении 110/120 или 220/240 вольт с использованием кабельного адаптера N50. Подключите кабель 120 к N50, и машина автоматически обнаружит, что он подключен к сети 240 вольт.

Благодаря рабочему циклу 60 % при полной мощности плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp может выполнять чистые разрезы на листовом металле толщиной до 24 калибра. Вы можете установить давление воздуха и выходную мощность отдельно, что обеспечит большую гибкость, как только вы привыкнете к работе с этим плазменным резаком. Этот станок имеет высокочастотный запуск дуги, поэтому он не подходит для стола плазменной резки с ЧПУ.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp оснащен резаком Trafimet CB50 с большим 20-футовым проводом и является отраслевым стандартом. Станок Eastwood Versa Cut 60, следующий по высоте в линейке Eastwood, даст вам возможность резать сталь толщиной до 7/8 дюймов по отличной цене, но это станок только на 220 В.

Последняя цена на Иствуд

5. Плазменный резак Lincoln Electric 20

Режет сталь толщиной до 1/4 дюйма.
Весит всего 21 фунт
Выходной ток от 10 до 20 А
1 год гарантии
Запуск пилотной дуги

Pros

Без высокочастотных помех
Встроенные крючки для обмотки проводов
Технология автообжига для резки решеток
Кабель горелки длиной 9,5 футов
Включает регулятор подачи воздуха

Минусы

Только питание 120 В
3-секундная задержка срабатывания

Обзор

Плазменный резак Lincoln Electric Plasma 20 — это легкий, портативный, но мощный плазменный резак на 20 ампер, способный резать сталь толщиной до 1/4 дюйма. Нижний предел составляет 10 ампер, что позволяет работать с листовым металлом для ремонта кузова автомобиля или ОВКВ. Rapid Arc Restrike — это технология автоматического повторного зажигания, которая отключает резак при пересечении промежутков, а затем повторно зажигает, когда резак снова оказывается над металлом.

Эта машина имеет встроенный регулятор. Lincoln Plasma 20 также имеет предварительную подачу воздуха и постподачу воздуха для охлаждения резки и повышения точности. Некоторым пользователям не нравится, что фонарик имеет 3-секундную задержку после нажатия на курок. Этот станок пропускает холодный воздух поперек траектории резки во время 3-секундной задержки запуска.

Lincoln Electric Plasma 20 — легкая машина весом всего 21 фунт. Это делает его очень удобным для тех узких мест на транспортных средствах и для работ, где он должен подниматься по лестнице. Линкольн разработал Plasma 20 с 90,5-футовая горелка и встроенные крючки для обмотки проводов при транспортировке или хранении машины.

Последняя цена на Northerntool

6. Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

Легкий и компактный
Max cut 5/8-дюймовая пластина из нержавеющей стали
Выход от 10 до 45 А
110В 220В двойное напряжение
3-летняя гарантия на блок питания

Pros

Подключение горелки FastConnect
Drag-cut упрощает плазменную резку
Выключатель отключения горелки для замены деталей
Автоматическая настройка давления Smart Sense
Широкий выбор моделей резаков

Минусы

Нет порта CPC для компьютерного управления
Высокая начальная стоимость

Обзор

Компания Hypertherm уникальна, поскольку все, что она продает, — это технологии резки. Это не производитель сварочных аппаратов, который занимается плазменной резкой. Лазерная резка, водоструйная и плазменная резка — это то, чем занимается Hypertherm. Особое внимание к высококачественным плазменным резакам ставит Hypertherm на первое место в отрасли.

Наш лучший выбор, Hypertherm Powermax 45, производит ток от 10 до 45 ампер, достаточный для точной резки стального листа толщиной ⅝ дюйма. Он предназначен для промышленного использования для резки металлов в заводских условиях. Эта машина имеет двойную входную мощность 240/480 вольт. Smart Sensor — это система Hypertherm для автоматических настроек сжатого воздуха.

Имеет выключатель отключения резака для замены компонентов резака. Технология быстрой смены обеспечивает быструю перенастройку типа резака и размера наконечника для чистых резов. Владельцы в восторге от качественной работы Hypertherm Powermax 45, высоко оценивая точную резку, высокую производительность в дюймах в минуту и гладкие края. Это во многом объясняет, почему мы выбрали его как лучший плазменный резак.

Единственным недостатком этой модели является отсутствие порта CPC для управления ею с компьютера. К счастью, порт можно дооснастить комплектом от Hypertherm. Powermax 45 имеет 3-летнюю гарантию на систему питания и 1-летнюю гарантию на резак.

Последняя цена на Amazon

7. Плазменный резак Primeweld Cut60

Двойное напряжение, вход 120/240
Режет сталь 7/8 дюйма
5-летняя гарантия
Непрерывная вспомогательная дуга
20-футовое соединение горелки

Pros

Бесконтактный запуск дуги с обратной продувкой
Включает регулятор давления
Воздухомер на передней панели
Включает распорку для регулирования высоты
Отличное обслуживание клиентов

Минусы

Некоторые жалобы на утечки воздуха
Таблица настроек не включена

Обзор

Плазменный резак Primeweld Cut60 — это мощная машина, способная резать сталь толщиной до 7/8 дюймов за один проход. Это плазменный резак двойного питания, готовый к работе как от 120 вольт, так и от 240 вольт. Он весит всего 21 фунт, невероятно легкий для плазменного резака такой мощности. При напряжении 120 вольт он выдает 30 ампер, что достаточно для 3/8-дюймовой стали.

Высокочастотный бесконтактный запуск дуги, предлагаемый многими машинами, будет мешать работе цифровой электроники, что сделает их бесполезными для столов плазменной резки с компьютерным управлением. Плазменный резак Primeweld Cut60 дает возможность компьютерного управления горелкой со свободной продувкой. Горелки с обратной продувкой используют повышение давления воздуха на рабочей поверхности для запуска горелки, устраняя цифровые помехи.

Плазменный резак Primeweld Cut60 использует непрерывную вспомогательную дугу. Эта система позволяет резать просечно-вытяжной лист и решетку, выключая горелку из-за воздушных зазоров и повторно зажигая дугу, как только она снова окажется над металлом. Он также очень эффективен на ржавом, окрашенном или грязном металле. Пользователям нравится 20-футовый провод горелки этой машины.

Последняя цена на Amazon

8. Плазменный резак Miller Spectrum 625

Двойной вход: 110 В или 220 В
Технология автоматического повторного возгорания
Автоматическая регулировка давления воздуха
Рабочий цикл 40 процентов при 30 А на 240
12-футовый резак и кабель заземления

Pros

Эргономичный резак Miller XT-30
Кейс для хранения X-Case в комплекте
3 года гарантии
Легкий вес 19 фунтов
Режет сталь толщиной 3/8 дюйма

Минусы

Не управляется компьютером
Некоторые пользователи отмечают, что шланг резака очень жесткий.

Обзор

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme обеспечивает входное питание с двойным напряжением, что позволяет подключаться к цепям с напряжением 120 или 240 Вольт. Благодаря такой универсальности вы можете использовать эту машину практически везде, где вам нужно. Miller интегрировал автоматическую систему регулирования давления воздуха, которая выравнивает колебания подачи воздуха, обеспечивая равномерную резку.

Этот плазменный резак включает в себя эргономичный резак Miller XT30 с контурной формой и текстурированными поверхностями захвата. Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme с 12-футовым разъемом для горелки и компактными размерами позволяет легко добраться до труднодоступных мест. Компания Miller оснастила этот плазменный резак быстроразъемными проводами для быстрой настройки.

Плазменный резак Miller Spectrum 375 X-Treme весит всего 19 фунтов и поставляется с плечевым ремнем для удобства использования. Выходной мощности 30 ампер достаточно для резки стали толщиной 3/8 дюйма, а верхний конец на 27 ампер на стороне 120 вольт режет сталь толщиной 1/4 дюйма. Технология Auto-Refire выключает дугу при пересечении зазоров и перезапускает горелку, когда она заканчивается металлом. К сожалению, 375 X-Treme не может управляться компьютером, поэтому для него нет стола ЧПУ. Миллер включает в себя защитный чехол для переноски этой машины.

Последняя цена на Amazon.

Встроенный регулятор

Легкий вес 21 фунт

Выход 45 А

Резка стали толщиной до 5/8 дюйма

Pros

12-футовая земля и резак
Цифровой дисплей
Защита от перегрузки
Резак включает в себя упор
Простая установка

Минусы

Трудно найти расходные материалы
Заземляющий зажим недорогой

Обзор

Плазменный резак Titanium 45A предлагает универсальность входа с двумя входами напряжения и профессиональное качество в отличном ценовом диапазоне. Выходной мощности 45 ампер достаточно для резки стали толщиной ½ дюйма. Нижний предел 15 ампер позволяет резать листовой металл толщиной 22 калибра, если вы будете резать быстро. Harbour Freight включает встроенный регулятор как часть конструкции, что обеспечивает быструю настройку и быстрое использование, однако у этой машины есть некоторые недостатки (полный обзор здесь).

При напряжении 120 вольт эта машина выдает 20 ампер, что ограничивает вашу работу толщиной менее ¼ дюйма. Большинство владельцев рекомендуют использовать плазменный резак Titanium 45A на 240 для плавной резки и надежной работы. Некоторые пользователи считали, что этому плазменному резаку нужен лучший зажим заземления, но им понравилась длина резака 12 футов. Цифровые настройки и дисплей делают этот плазменный резак простым в использовании и легко проверяемым во время работы.

Плазменный резак Titanium 45A обеспечивает защиту от перегрева и прост в настройке. Резак оснащен направляющей, которая удерживает режущую головку на оптимальном расстоянии от рабочей поверхности. Встроенный медный воздушный фильтр продлевает срок службы расходных материалов и позволяет использовать существующую систему подачи воздуха в цех. Для оптимальной производительности этой машине требуется 6,6 кубических футов в минуту при давлении 80–110 фунтов на квадратный дюйм.

Последняя цена на портовый фрахт

Плазморез 40А-50А-60А-70А | VECTOR WELDING

Наши плазменные резаки лучше всего подходят для профессиональных работа по разделению материалов подходит. Как правило, листы изготавливаются из самых разных материалов. Материалы, нарезанные по размеру, или металл. вырезы сделаны. Все проводящие металлы можно резать. Плазма резак & NBSP; от VECTOR WELDING & reg; & NBSP; встретиться самые высокие требования и обеспечить чистые результаты. Мы работаем постоянно развивается, чтобы принести вам лучшее плазменный резак к быть в состоянии представить на рынке. Простое обращение и полезное функции точно так же, как чистые методы работы и учитывают устойчивость. Плазма резак работает энергосберегающе и при этом имеет очень высокую производительность.

Наш & NBSP; ВЕКТОРНАЯ СВАРКА & reg; плазма резак делится на две основные группы:

плазменный резак с Контактное зажигание требует контакта с заготовкой для работы. & NBSP;
С другой стороны, при предварительном зажигании зажигание инициируется бесконтактный.

Наилучшие результаты для каждого проекта

Плазменный резак используется для обработки металлов самое эффективное решение. Выбор различных модели и полезный плазменный резак функции обеспечивают наилучшие результаты для каждого проекта. Из Конечно, мы будем рады поддержать вас, если у вас есть Плазменный резак хочу купить или есть проблемы с один уже имеет существующее оборудование. Получите сегодня Плазменный резак онлайн на VECTOR WELDING & reg ;.

Плазменная резка происходит чрезвычайно горячая дуга, которая разрушает материал, плавится. Разделение материалов осуществляется с подачей сжатого воздуха или газа смесь достигнута. Часто просто используйте сжатый воздух, только для особых случаев. газовая смесь используется для сложных разрезов. Газ предотвращает окисление на интерфейсе и заботится о его тончайших порезах. Дуга с плазменный резак возникает из-за высокого электрического напряжения между двумя электродами или между электродом и заготовкой. Дуга поставляется в комплекте с изолированным соплом и поэтому может быть используется целенаправленно.

Не только с помощью нашего качественного плазменного резака в одиночку много плюсов, в том числе плазма резка сама по себе является эффективным процессом и является одним из самый экономичный метод резки. Меньше влияет на материала, чем при газокислородной резке, и требуется совсем немного или совсем не требуется Постобработка. Поверхность не обязательно должна быть заранее отлично лечится и можно масляные или окрашенные поверхности и ржавую сталь порезаться. В принципе, каждый может Предметы домашнего обихода с 9Плазменный резак 0059 отредактирован.

Плазма представляет собой ионизированный газ, поэтому при быстрые движения. Отрезы от плазменного резака банка либо быть сделано вручную, либо с машинным управлением. Машина управление обеспечивает точный рез, в то время как ручное управление требует немного усилий. мастерство востребовано.

В дополнение к высококачественным плазменным горелкам Для промышленность или дом, у нас, конечно, также есть подходящая плазма принадлежности для резака Для повседневного использования, а также для особых проекты. Купите онлайн сегодня на VECTOR WELDING.

Как работает плазменный резак?

При плазменной резке металл подвергается воздействию тепла плазма сжижена. Благодаря высокой кинетической энергии плазмы объемный поток газа становится сжиженным материалом, а затем выдувается. А проводится различие между двумя режимами работы. С прямым плазменная резка, Переносимая дуга между неплавящимся Электрод, выполняющий роль катода, и заготовка, служит как анод. При непрямой плазменной резке сопло или расходный материал провод, так как анод, соединенный с катодом, образует непропускаемый дуга.

Плазменные резаки для резки металлов с помощью плазмы генерируется электрической дугой. Эти устройства используются для плазмы Используется резка плавлением или для короткой плазменной резки. Это Производственный процесс, относящийся к группе термической резки слышал. С помощью плазменного резака вы можете Металлы с можно резать толщиной от 0,5 мм до 160 мм.

Преимущества плазменной резки

Практически нет альтернатив для среднего и высокого качества металла толщины до плазменный резак . Он дает один высокая производительность, в результате чего можно добиться очень высоких скоростей резания. осуществленный. Резы, сделанные плазменной резкой, почти гладкие и под прямым углом. Ни постобработки срезов, ни одного Необходима подготовка материала. Подвод тепла и искажения материала при плазменной резке очень малы. Есть также более низкая Твердость, чем, например, при газокислородной резке. Еще одним преимуществом плазменной резки является стоимость плазменный резак вызвано. Они значительно ниже чем другие процессы резки, такие как лазерная или водоструйная резка.

Применение плазменных резаков

Процесс плазменной резки становится многогранным. Оба в стальных и металлических конструкциях, а также в машинах и установках строительстве, в автомобильной промышленности и в судостроении а также в строительстве трубопроводов, мостов и кранов Плазменный резак для использования. Также встречается как часть огня боевое снаряжение, которое используют эти устройства. Они используются, среди Другие вещи, чтобы получить люди из своих транспортных средств в случае аварий бесплатно.

Плазменный резак на VECTOR WELDING & reg; купить

Наши устройства различаются на устройства с контактным зажиганием и на устройства с работают бесконтактно с пилотными раундами. Оба варианта прекрасны подходит для профессиональной работы. Аппараты плазменной резки с контактом зажигания нужен контакт с заготовкой. С другой стороны, вырезание системы с пилотным округлением не требуются нет контакта с обрабатываемая заготовка. Все наши Устройства характеризуются простота в обращении, а также точный и чистый способ работы. Несмотря на их энергосбережение Наши устройства плазменной резки работают очень хорошо высокая производительность. Благодаря большому выбору, который мы вам предлагаем, вы найдет подходящее устройство для каждого проекта. Наши бестселлеры, например, PARIS 500 PROFI благодаря своей компактности и легкая конструкция для обеспечивает большую мобильность, а также VECTOR WELDING Professional с защитой от перегрева и высоким Рабочий цикл.

Принадлежности для плазменного резака и многое другое

В дополнение к высококачественному плазменному резаку n you можно найти необходимые аксессуары в и, такие как керамические колпачки и сопла, электроды и горелки. Другие тоже Устройства, такие как сварочные аппараты, Сварочные горелки и аппараты для электродной сварки мы есть на предложение для вас. Мы являемся экспертами с 1996 года в вашем стороне, на которую вы можете положиться на собственное производство более чем 5000 м и суп2; и 60 сотрудников могут уйти в любое время. высота Качество нашего оборудования, конечно же, для нас. С нашим передовые продукты Мы отвечаем самым высоким требованиям с каждым проектом удается. Если по-прежнему поступают жалобы, у вас есть гарантия возврата денег с нами.

Лучше всего убедить себя в том, что у нас отличные сервис от консультаций, продажи, ремонта, запасных частей и аксессуаров склад, а также доставку нашей продукции по всему миру. Тест сварка также на месте у нас Назначения возможны. Тебе следует есть дополнительные вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться нас.

↑

Резаки для резки — 4 м — 6 м — 8 м — до 120 А | VECTOR WELDING

Технология плазменной резки

Плазменный резак использует компрессор для сжатия воздуха, который через маленькое отверстие сопла внутри плазменной горелки. Ан электрическая дуга, создаваемая внешним источником питания, Плазменный резак , вводится в этот газ высокого давления ручей. Это создает «плазменную струю». Струя плазмы достигает температуре свыше 20 000 С, быстро проникает через заготовку и сдувает расплавленный материал.

Метод плазменной резки позволяет точно резать все металлы. Качество реза всегда зависит от обрабатываемого материала. обработанный. Гораздо более точный результат может быть достигнут с помощью резак с роботизированным управлением, чем с такой же, но с ручным управлением процесс.

Плазменная горелка Cut — высококачественная и надежная сварочная горелка

Сложные сварочные работы требуют сварочных горелок и сварки кабели высокого качества. При покупке сварочной горелки следует Поэтому обратите особое внимание на долговечность, прочность и Хорошее качество. Vector Welding специализируется на высококачественной сварке горелки, которые обещают наилучшие результаты без особых усилий. Мы предлагаем таких устройств, как наш плазменный резак Cut Plasma и TIG сварочная горелка, идеально подходящая для разнообразной работы день.

Поскольку наша продукция постоянно совершенствуется, мы можем предложить вам новейшие и лучшие машины. Это позволяет нам предлагать вам лучшее возможные условия работы. В нашем интернет-магазине вы можете получить разные сварочные горелки, которые имеют разные функции и сильные стороны. В дополнение к сварочным горелкам мы можем предоставить вам важные аксессуары, такие как сварочные кабели, кабели заземления, шланги пакеты и сварочные материалы. Ниже представлен обзор нашего сварочные горелки и различные горелки Cut Plasma .

Сварочные горелки – широкий выбор

В Vector Welding вы найдете различные сварочные горелки, которые удовлетворить ваши требования. Ассортимент продукции варьируется от популярных Сварочные горелки TIG, популярные горелки для газокислородной сварки до MAG горелки и плазмотроны. Наши устройства отличаются первоклассное качество и надежность. Помимо отличного качество, вы получаете выгоду от наших низких цен. Вы также можете выбрать из комплекты сварочных горелок, которые доступны по более низким ценам по сравнению с приобретаемые отдельно устройства.

Позвольте нам проконсультировать вас по нашим устройствам, таким как Cut Plasma Горелка и найдите подходящую модель для своей работы. Мы будем поможем с выбором и проинформируем об индивидуальном детали и свойства устройств. Устройства от Vector Сварка впечатляет своей надежностью и повышенным износом частей, которые гарантируют долгий срок службы устройств. Наш устройства обеспечивают ресурсосберегающие сварочные работы и впечатляют своими низкие эксплуатационные расходы. Вектор Сварочные сварочные аппараты и плазменные резаки известны во всем мире и пользуются большой популярностью. Они известны тем, что устройства надежно работают даже в экстремальные условия.

Сварочная горелка для различных работ

В нашем интернет-магазине вы найдете сварочные горелки, соответствующие вашим потребности. В зависимости от ваших требований такие устройства, как сварочные ацетилен-кислородные горелки, горелки MIG или газовые сварочные горелки доступны для различных работ. Устройства изготовлены из высокопрочного качественные материалы. Новейшие технологии и удобный дизайн сделать работу легкой и приятной. Мы предлагаем сварочные горелки, такие как Плазменные горелки для резки со сложными функциями и качественное изготовление. Наиболее часто используемая сварка горелки – модели с передающей дугой. В добавок к этому вариант, есть модели сварочных горелок с не пропускающим свет дуга. Заказывайте нашу продукцию и ждите быстрой доставки.

Резак для плазменной резки – разные модели

Вы можете заказать несколько плазменных горелок с различные свойства и дизайны в нашем интернет-магазине. Длина может варьируются в зависимости от плазменного резака. Базовый плазмотрон АГ-60 70А, Плазмотрон АГ-60 70А, Плазмотрон АГ-60 70А с газовой резьбой и Можно заказать плазмотрон АГ-60 с быстрым сбросом газа. Вектор Сварка также имеет плазменные горелки П80 Пилот 120 А, плазма ПТ-31 горелки 50 Basic, плазменные горелки PT 100 для C101 6M и PT 80 плазмотроны для С71 6М. Базовый плазмотрон АГ-60 Доступны длины 4,5 м и 8 м. Устройство весит 1,50 кг. Рабочее давление 3-8 бар. Толщина реза максимальная. 10-14 мм. Плазмотрон АГ-60 70А управляется кнопкой вкл./выкл. кнопка выкл.

Помимо нашего интернет-магазина, вы также можете посетить нас на сайте в Кельн. Оглянитесь вокруг и убедитесь в нашей качественные устройства и большой выбор. Наш сервис включает в себя тестовая сварка, выставочный зал, ремонтная служба, логистический центр, а также наши устройства и аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете свяжитесь с нами по телефону или письменно по электронной почте. мы у вас утилизации и предоставить исчерпывающую консультацию по желаемому товар.

↑

2022 Лучшие станки для плазменной резки с ЧПУ и столы для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете создания своими руками лучшего бюджетного плазменного резака с ЧПУ для изготовления листового металла и труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железа, алюминия, латуни или меди?

У вас возникла идея купить недорогие комплекты плазменных столов с ЧПУ 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европа, Северная Америка, Южная Америка, Африка, Океания?

Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2022 года в рамках вашего бюджета для производителей металлов, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов и начинающих.

STYLECNC предложит вам 2022 самые популярные системы плазменной резки с ЧПУ с бесплатным круглосуточным обслуживанием клиентов и поддержкой, чтобы соответствовать вашим планам, проектам и идеям резки металла.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак представляет собой новый тип станка для термической резки металла, который использует рабочий газ и плазменную дугу с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла с высокой скоростью. -скорости воздушного потока при одновременном формировании узких швов плазменной резки.

Используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Это позволяет с высокой точностью резать электропроводящие металлы. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, простотой в использовании и энергосбережением. С пилотной дугой она будет генерировать плазменную дугу малой мощности в воздухе, что позволит сократить расходы.

Он используется в производстве листового металла, изготовлении металлических конструкций, машиностроении, ремонтных мастерских, сверлении, копании, снятии фаски, исправлении и других проектах и планах по резке металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ представляет собой автоматическую машину для резки металла с числовым программным управлением, в которой используется плазменная горелка для резки металлов на различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. сталь, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза и титан.

Комплект для плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания, плазменной горелки, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, системы управления, программного обеспечения, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов.

Плазменные резаки с ЧПУ также известны как плазменные резаки с ЧПУ, плазменные столы с ЧПУ, машины плазменной резки с ЧПУ, столы плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, машины для газовой резки с ЧПУ, машины для кислородно-топливной резки с ЧПУ, машины для плазменной резки с ЧПУ , Станки кислородной резки с ЧПУ, Станки плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ представляет собой тип автоматического резака с изготовленной на заказ столешницей для сварки, который можно легко адаптировать для резки металлических изделий разных размеров. Контроллер ЧПУ обеспечит высокую степень гибкости производства, высокую точность, стабильное качество, высокую производительность, простоту улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и контроллера ЧПУ, что позволяет использовать преимущества плазменной резки. Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод механической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса высокоскоростной плазмы для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак перемещается по траектории инструмента с контролем высоты, управляемым компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Плазменные станки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, включая железо, холоднокатаную сталь, горячекатаную сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, углеродистую сталь, медь, латунь, сплав, бронзу, алюминий, титан. Они используются для производства станков, нефтехимического оборудования, машин легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, аэрокосмической промышленности и стальных конструкций. Они используются в хобби, домашнем магазине, домашнем бизнесе, небольшом магазине, малом бизнесе, школьном образовании и промышленном производстве.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные плазменные резаки (портативные) и плазменные резаки с ЧПУ (любительские и промышленные). К наиболее распространенным блокам питания относятся блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для воздушно-плазменной резки, комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазменной резки.

В зависимости от качества резки: обычные плазменные комплекты, тонкие плазменные комплекты, лазерные плазменные комплекты и так далее.

По внешнему виду плазменные станки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные плазменные комплекты с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода. Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, во время работы будет создаваться асимметричная сила инерции, которая склонна к вибрации, деформации и наклону. Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

Режущая часть и машина интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы столов для плазменной резки с ЧПУ включают в себя плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть серию плазменных столов с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 x 48 дюймов. 9Типы 6 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности. использование, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная внутренняя скорость пробивки и уменьшение окалины.0003

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки. Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало переходу от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и его сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость резки высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем у других методов резки.

4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания, резака, системы управления ЧПУ, пилообразного или ножевого стола, двигателя, привода, программного обеспечения для резки с ЧПУ, системы резки с ЧПУ, рамы машины, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных деталей, Плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4 280 долларов США, профессиональное устройство высокого класса — от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы покупаете в местном магазине, вы получите бесплатную доставку, а цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Pricing Guide

STP 53118 10110
114

Model	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
STP1212	$4,280.00	$5,800.00	$5,020.00
STP1325	$4,680.00	$6,560.00	5 680,00 долл. США
STP1325R	6 060,00 долл. США	12 060,00 долл. США	8 020,00 долл. США	$4,880.00	$7,180.00	$6,080. 00
STP1530R	$6,080.00	$18,000.00	$9,150.00
STP3000-G	$6,800.00	$15,600.00	$10,180.00

Specifications

Марка	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Table Sizes	4’x4′, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12′
CNC Controller	Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
CAM Software	FastCAM , SheetCAM, Autodesk Fusion 360
Режимы резки	Плазменная резка \| Резка пламенем
Блок питания	Huayuan \| Hypertherm
Скорость резания	0–10000 мм/мин
Price Range	$4,280.00 — $18,000.00

Plasma Power Supply & Cutting Thickness

Chinese Huayuan Power Supply	63A	0-8mm
	100A	0-15mm
	160A	0-20mm
	200A	0-30mm
USA Hypertherm Power Supply	65A	0-12mm
	85A	0-16mm
	105A	0-18mm
	130A	0-20mm
	200A	0-30mm

How To Use A CNC Plasma Cutter & Стол для резки?

Для тех, кто никогда не использовал плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ. Это простое в использовании руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После резки выключите выключатель резака, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонких металлических листов на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

Шаг 3. После резки разомкните и замкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка.

Шаг 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление входит в комплект дополнительных принадлежностей.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, потребуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если штекер выключателя резака выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

Шаг 5. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе щели заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите пульт дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс резки завершен.

Круг для ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите одиночный или параллельный метод резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. В этот момент можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменной резки с ЧПУ?

Когда машина плазменной резки с ЧПУ работает, система резки с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество пропила с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания имеет отличное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с ЧПУ качество и стабильность резки зависят от марки и производителя источника питания, мощности, плазменной пушки, сопла, а также толщины металла и параметров резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы дуга легко зажигалась и устойчиво горела. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность дуги.

Насколько толстой может быть плазменная резка?

Возможность плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера настроенного источника питания толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник высокой мощности может резать более 100 мм; Возможность резки пламенем с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на вершине кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в нижней части решетчатой рабочей поверхности, а пластина для приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, дно верстака находится непосредственно под ней. пластина для приема материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами. Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Если при работе плазменного резака с ЧПУ рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка для резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный путь не является гладким. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электросеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям. Место установки станка с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт провода заземления с заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резки должна быть высокой или низкой в зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к перенапряжениям. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

Программное обеспечение FastCAM CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.

Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки — кромка и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

Плазменный резак происходит от сварщика, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги система плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для расплавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Устройство плазмотрона

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

Принцип работы плазмотрона

Комплектация плазмотрона

Как работает самодельный плазмотрон

Полезные советы

Плазмотрон на воде: принцип работы, виды преимущества

Принцип действия

Особенности плазмотрона на воде

Отличия от ближайших аналогов

Виды плазменных устройств

Для каких работ подходит?

Технические характеристики и комплектация

Производитель

Где купить?

105 фото конструкции и примеров работы устройством

Достоинства плазмотрона

Отрицательные стороны применения плазменного резака

Разновидности плазморезов

Принцип действия плазменных резаков и их конструкция

Рекомендации по выбору плазмореза

Фото плазмотрона

Принципы работы и конструкция плазматрона в блоге

Принцип работы плазмореза — устройство, виды, советы по выбору

Содержание

Устройство и принцип работы плазморезов

Виды плазморезов

Виды и классификация плазмотронов

Тип охлаждения

Тип поджига дуги

Тип используемого газа

Тип резки

Как выбрать плазморез и резак

Где применяют плазменную резку и в чем её преимущества

: как выбрать, лучшие бренды и лидеры продаж

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Как выбрать плазменный резак

Учитывайте материалы и толщину.

Учитывать скорость резки.

Подумайте о расходных материалах, которые вам придется использовать.

Определите необходимый рабочий цикл.

Подумайте, нужны ли вам возможности ЧПУ.

Сравнение моделей плазменных резаков по торговым маркам

Другие марки

Похожие категории

Защитите свои глаза и кожу с помощью сварочных масок, сварочных перчаток и других средств безопасности при сварке, доступных в Интернете.

Избранное

Горелки для плазменной резки и расходные материалы – Weldingoutfitter.com

Плазменная резка промышленного класса

Теперь вы режете плазмой

Резаки и расходные материалы

Отличные цены, быстрая доставка

9 Лучшие плазменные резаки 2022 года

Быстрое сравнение

Лотос LTP5000D

ДаСварщик CUT55DS

Хобарт ВВС 27i

Иствуд Versa Cut 40

Линкольн Плазма 20

Hypertherm Powermax 45

Primeweld Cut60

Миллер 375 X-Treme

Титан 45А

9 лучших плазменных резаков

1.

Плюсы

Минусы

Обзор

Pros

Минусы

Обзор

3.

Плюсы

Минусы

Обзор

4. Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 А

Плюсы