В инверторных аппаратах напряжение и сила тока всегда находятся в строго определенных рамках. Еще одним положительным качеством является то, что у инверторов ток постоянный. Длина дуги здесь играет не слишком серьезную роль, что очень важно при проведении работ, особенно если этим занимается сварщик, который только открывает для себя все премудрости сварки.

На сегодняшний день инверторы довольно активно используются как в промышленном производстве, так и в бытовых условиях. Их небольшие размеры и способность работы от генератора позволяют получить качественные соединения даже в довольно труднодоступных местах, где может полностью отсутствовать электроснабжение.

Принцип работы сварочного инвертора

Принцип работы сварочного инвертора

Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка.

В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа.

Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики.

С развитием полупроводникового оборудования и появлением таких элементов, как тиристоры, были созданы устройства, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше.

Электродуговая сварка

Устройство и основные характеристики инверторов

Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

Принцип работы инвертора

В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока.

Устройство инвертора содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

Сварка инвертором для начинающих

Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах.

К ним относят следующие параметры:

1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

Технологические достоинства

Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

Микропроцессор

В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

Минусы, которым обладают инверторы

Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

Как работает сварочный инвертор

Схема сварочного инвертора состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Силовая схема сварочного инвертора

Принципиальная схема приведена на рисунке.

Электронный силовой блок состоит из следующих узлов:

• сетевой выпрямитель;
• помехозащитный фильтр;
• инвертор;
• выходной выпрямитель.

Сетевой выпрямитель

Выпрямитель состоит из:

• двухполупериодного диодного моста;
• сглаживающего фильтра из двух параллельных электролитических конденсаторов.

Через диодный мост протекают большие токи, и он нагревается. Для рассеяния тепла его устанавливают на охлаждающий радиатор. С целью предотвращения перегрева и выхода из строя диодного моста, на радиаторе установлен элемент защиты — термопредохранитель. Он отключает питание при превышении температуры радиатора выше 90 °С. Постоянное напряжение после выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помехозащитный фильтр

Мощный инвертор в процессе работы создаёт высокочастотные помехи. Что бы исключить их попадание в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС (электромагнитной совместимости). Фильтр состоит из конденсаторов и дросселя (в приведённой схеме — на тороидальном магнитопроводе).

Инвертор

Инвертор собран по схеме «косого моста» на двух мощных ключевых полупроводниковых приборах. В качестве последних могут быть транзисторы типов «IGBT» и «MOSFET». Оба ключевых транзистора монтируются на радиаторы для охлаждения.

На первичную обмотку импульсного понижающего трансформатора поступает напряжение со входного выпрямителя, прошедшее преобразование на ключевых транзисторах и ставшее высокочастотным. С одной из вторичных обмоток снимается уже значительно меньшее по амплитуде напряжение (рабочее значение, необходимое для сварки). Эта обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции, что позволяет производить сварку током 120…130 А.

Выходной выпрямитель

С вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты поступает на высокочастотные мощные диодные выпрямители. Они собираются на базе сдвоенных диодов по схеме с общим катодом. Диоды обладают высоким быстродействием (время восстановления trr < 50 ns). С выхода этого выпрямителя снимается электрический ток с нужными для сварки параметрами.

Управляющая схема сварочного инвертора

Принципиальная схема приведена на рисунке.

Электронный управляющий блок состоит из следующих узлов:

• ШИМ-контроллер;
• цепи регулировки и контроля:
• блоки контроля напряжения сети и выходного напряжения.

ШИМ-контроллер

«Мозгом» сварочного инвертора является микросхема ШИМ-контроллера (здесь и далее – обозначения по схеме: U1). Она, управляя работой мощных ключевых транзисторов, задаёт «ритм» работы всего преобразователя. Микросхема ШИМ-контроллера, посредством полевого N-канального MOSFET транзистора (Q4), передаёт на первичную обмотку разделительного трансформатора (T1) прямоугольные импульсы с высокой частотой — до 50 КГц. С вторичной его обмотки снимаются сигналы для управления работой ключевых транзисторов.

Защиту от возможного, в процессе управления, превышения допустимого напряжения между затвором и эмиттером ключевых транзисторов осуществляют стабилитроны (D16, D17, D29, D30).

Цепи регулировки и контроля

К цепям регулировки и контроля относятся:

• трансформатор тока (Т2). Этот узел является основой анализатора-ограничителя тока. Снимаемое с него напряжение, после выпрямления и ограничения, участвует в работе схемы, формирующей сварочный ток, и генератора импульсов на ШИМ-контроллере;
• узел контроля напряжения сети. Он состоит из элементов операционного усилителя, собранного на двух микросхемах (U2A и U2B). На резисторных делителях, установленных в цепях входного выпрямителя, выделяется напряжение электросети (завышенное или заниженное) и поступает на сумматор операционного усилителя. Последний вырабатывает результирующий сигнал и выдаёт его на задающий генератор импульсов – ШИМ-контроллер. При обнаружении напряжения ниже допустимого, он блокирует генератор, а, следовательно, и всю схему;
• схема контроля выходного напряжения. Последнее снимается с выходов «OUT+», «OUT-» и через оптрон (ISO1), поступает в схему контроля (U2A и U2B). Таким образом, выполняется отслеживание параметров выходного напряжения.

Одновременно с отключением инвертора включается жёлтый светодиод (D12), который указывает на то, что в схеме неисправность или есть проблемы с сетевым питанием (отсутствует или ниже нижнего предела).

Преимущества инверторного агрегата

• Инверторы имеют небольшой вес и габариты, что очень важно при выполнении сварочных работ, вес аппарата всего 4-4,5 кг.
• Высокий КПД и электробезопасность, которая обеспечивается большим количеством схем защиты — перегрев, перегрузка или электрическое перенапряжение.
• Низкий уровень электропотребления, инверторы потребляют в 1,5-3 раза меньше, чем привычные сварочные аппараты. Такая особенность позволяет использовать агрегат даже при напряжении в сети в 180В. При включении он создает минимальные электромагнитные помехи в сети.
• Плавное и легкое управление силой тока.
• В итоге получаются качественные сварные швы, такой высокий результат достигается благодаря легкому зажиганию электрической дуги с ее устойчивым горением. В процессе работы не наблюдается большого разбрызгивания сварного металла.
• Можно использовать различные электроды.
• Есть система быстрого зажигания электродов — Hot Start.

Недостатки

• Может произойти неисправность, которая проявляется в выходе из эксплуатации микропроцессора, это обусловлено нарушением условий хранений или применения. Если устройство находится или применяется в запыленном месте, то его необходимо чаще продувать и чистить.
• Высокую стоимость агрегата можно отнести к минусам, его нельзя использовать при очень низких температурах, так -15оС является крайней отметкой в работе.
• Длина используемого кабеля не должна превышать 2,5 метра.

Сфера применения инверторного аппарата

Высокие технические возможности агрегата позволили найти ему широкое применение.

• Их можно использовать в качестве обычных электрических трансформаторов для дуговой сварки с постоянным током.
• Также инвертор применим для аргонодуговой сварки с неплавкими электродами.
• В полуавтоматической сварке инверторы используются с присадочной проволокой.
• Агрегаты нашли применение в работах плазменной резки.

Качество и удобство

Дуговая сварка является очень ответственной работой и чтобы ее удачно выполнить сварщик должен иметь определенные знания и опыт. С помощью инвертора можно выполнить сварку более просто, не имея больших навыков в работе.

Поджигание дуги можно назвать одним из главных преимуществ, поскольку в старых агрегатах невозможно было из-за перепадов напряжения в сети поджечь дугу, электроды сразу залипают. Когда ток добавляется, то происходит обратный процесс — начинается пережигаться металл. Принцип работы инверторов позволяет не зависеть от напряжения в сети. В данных устройствах сварочный ток держится на входе неизменным от напряжения в сети.

Работая обычным сварочным аппаратом можно «пережечь» или «недожечь» металл, отчего шов получится некачественным, он будет ослаблен, из-за чего образуются отверстия. У нового типа агрегатов остается ток неизменным, он устанавливается потенциометром на шкале сварочного тока.

Сварочные инверторы могут поддерживать выбранный ток в заданных пределах, и он будет все это время постоянным. Это позволяет не брать во внимание длину дуги, что только облегчает работу специалисту. Здесь даже новичок сможет овладеть «прихватками», благодаря устройству нового типа.

Те, кто уже не первый день работает сварочным инвертором, уже смогли оценить его возможности. Они значительно облегчают поджигание, контролируют дугу, устраняют залипание электродов. Такие агрегаты очень выгодны для применения в частном и профессиональном строительстве.

Электрическая дуга

Температуру в тысячи градусов Цельсия обеспечивает электрическая дуга, по сути являющаяся коротким замыканием между двумя электродами, расположенными достаточно близко друг от друга. Напряжение, которое подается на электроды, увеличивается, пока не будет пробоя воздуха, являющегося изолятором.

Пробой — эмиссия электронов катода. Разогреваемые током электроны выходят и направляются к ионизированным атомам анода. Затем появляется разряд, ионизируется воздух зазора, образовывается плазма, снижается сопротивление воздушной прослойки, ток усиливается, дуга разогревается, и став проводником замыкает цепь. Процесс получил название «розжиг» дуги. Стабилизируется дуга путем установления требуемого расстояния между электродами и поддержанием характеристик энергоснабжения.

Сваривание металлов

Выбор хорошего электрода и способа сварки крайне важен, так как от него зависит, будут ли его механические свойства аналогичны свойствам основного металла.

Сварочная ванна должна быть защищенной от воздействия воздуха для исключения окисления металла.

С этой целью в рабочей зоне создается особая среда, что достигается двумя способами:

• Технология MIG-MAG, когда аргон, гелий или CO2 подается из специального баллона.
• Сжигание обмазки электрода и образование при этом защитного шлакового или шлакогазового «купола».

В процессе горения электродные покрытия связывают и выводят из шва кислород. Вдобавок вещества, содержащиеся в них, помогают ионизировать дугу, рафинируют и легируют металл шва.

В плане стабильности электроснабжения сварка — процесс довольно капризный, ведь требуемый температурный режим находится в прямой зависимости от параметров тока. Должна быть обеспечена устойчивость электрической дуги. Лишь стабильная дуга предотвратит появления дефектов шва, особенно при розжиге и затухании.

Чем свариваемые детали массивнее, тем более глубоким должно быть плавление, большего диаметра применяется электрод, больше силы и мощности требуется для работы. Определить силу тока оператор зачастую может лишь опытным путем, порой ее регулируют в процессе сварки, а иногда жестко фиксируют. Горение дуги от источника постоянного тока стабильнее, без прерываний.

При потреблении постоянного тока отсутствует полярность, образуется меньшее количество брызг металла, а шов получается качественнее. Сварка с переменным током несколько сложнее, потому что для поддержания дуги рабочий должен иметь серьезные навыки, высокого качества сварки в этом случае добиться сложно. Переменным током рекомендуется варить алюминий и его сплавы.

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Как работает сварочный инвертор – Конструкция и особенности ✓ Новости

Сварочный инвертор — Обобщение 

Сегодня на рынке, с развитием электросварки, появилось огромное множество предложений по оборудованию, особой популярностью среди которого пользуются сварочные инверторы. На волне своей популярности в интернете гуляет очень много информации от фирм относительно своих аппаратов и их преимуществ. Очень часто покупателю тяжело разобраться в актуальности и корректности относительно оборудования, перед покупкой сварочного инвертора. Именно поэтому, мы попробуем простыми словами донести что же собой являет аппарат инверторного типа и как он работает, чтобы выбирая инвертор для себя, вы могли понимать на что обратить внимание

Сварочный инвертор по сути является преобразователем тока, который пропуская его через себя, несколько раз изменяет его показатели, добиваясь характеристик, пригодных для возбуждения сварочной дуги, в процессе которой происходит расплавление металла на обрабатываемой поверхности и электроде (как пример) с последующим плавным переносом его в сварочный шов.

Наиболее распространенными и применяемым в широкой области выступают сварочные аппараты для работы с электродами, большинство пользователей ассоциирует само понятие сварочного инвертора именно с такими аппаратами, хотя все инверторы имеют похожий принцип работы. В статье мы будем придерживаться такой же линии, хотя по большому счету она не совсем верна, ведь сварочным инвертором можно назвать любой аппарат, который в своей конструкции имеет диоды и силовые транзисторы. Таким образом по инверторной технологии могут работать не только сварочники для работы с электродами (ручная дуговая сварка, или РДС, ММА), но и полуавтоматы (MIG, MAG) или аппараты для работы с неплавящимся электродом (TIG, TAG).

Итак, первое что нужно понимать — Сварочный инвертор — это тип устройства, конструкции аппарата, которая преобразовывает ток, но никак не вид аппарата по назначению.

Принцип работы сварочного инвертора

Перед тем как понять, что же делает инвертор с током, необходимо вспомнить некоторые характеристики, которые свойственны току.

Зависимо от частоты, ток бывает переменным или постоянным.

Переменный ток имеет высокую частоту, в стандартной розетке 50 Герц (это количество раз которое частицы переносящие заряд в потоке за 1 секунду меняют направление движения). Поток образует постоянное колебание, волнение, которое выглядит как синусоида

Постоянный ток – это когда в потоке заряженные частицы движутся строго в одном направлении, без колебаний, его график стремиться к ровной линии, направление движения не меняется, а соответственно частота стремиться к 0.

Ключевым фактором здесь выступает частота тока (именно она и определяет каким будет ток)

Можно выделить 4 основных момента в процессе трансформации тока аппаратом

• Из сети электропитания переменный ток (с частотой 50-60 Гц) попадая в инвертор (на сетевой выпрямитель) преобразуется в постоянный, другими словами его частота выравнивается (задается строгое направление движения частицам в потоке, и убираются их колебания). 
• Затем ток попадает на транзисторы, которые получая постоянный ток, снова задают хаотичное движение, только теперь значительно увеличивая его частоту, вплоть до 50 кГц (это в тысячу раз больше чем частота изначального переменного тока из розетки). Это ключевой элемент, который в последующем позволяет избежать применения громоздких и тяжелых элементов в устройстве сварочного оборудования.
• Далее на трансформаторе понижается напряжение высокочастотного тока с 220 Вольт из розетки до 60-70 Вольт (в 6 раз ниже) что значительно увеличивает его силу. Так как транзисторы до этого задали току высокую частоту, в сварочном инверторе нет необходимости применять большую катушку, поэтому трансформатор здесь используется маленький, что значительно уменьшает массу и размеры устройства.
• Теперь, ток с низким напряжением, высокой силой и частотой отправляется на выходной выпрямитель, где снова преобразуется в постоянный, подходящий для сварки с высокой силой и низким напряжением. Что позволяет концентрировано плавить металл, плавно и мягко не разбрызгивая его, вести сварочный шов аккуратно и просто, добиваясь отличного результата, даже не имея большого опыта сварщика.

Помимо указанных этапов, параллельно протекает и множество других процессов, связанных с контролем и управлением процессом внутри сварочного инвертора, обеспечивающих изменение и корректировку показателей, чтобы вы могли настроить аппарат под необходимые условия сварки, и получить комфортные характеристики тока.

Отличия в ключевых деталях сварочных инверторов

Сегодня прогресс шагает очень быстро и уже внутри инверторных технологий произошел ряд модификаций. Так первое на что можно обратить внимание в сварочном инверторе это тип силовых транзисторов:

• MOSFET – простые силовые ключи (их называют полевые). В виду своей простой структуры, требуют больший блок для управления, чем следующий вид, а соответственно сварочный инвертор становиться несколько массивней, да и самих транзисторов, как правило, требуется больше в таком аппарате.
• IGBT – более новый, сложный и совершенный по структуре тип транзисторов, они требуют меньше управления, являясь более самостоятельными, что позволяет снизить вес и размер сварочного инвертора.

В последнее время нововведения появились и в способе компоновки деталей на плату сварочного инвертора. Можно выделить такие варианты монтажа:

Пайка обычных выводных элементов

Такой вид внутренней компоновки в сварочном инверторе часто предполагает ручную сборку, даже если на заводе процесс автоматизирован, то некоторые детали часто все равно паяют мастера. По итогу качество и надежность работы инвертороного сварочника во многом зависит от качества сборки.

SMT или поверхностный монтаж

Компоненты, используемые в таком сварочном инверторе называются SMD, – они выглядят как небольшие, почти плоские прямоугольники, которые в разы меньше обычных деталей. Такие элементы впечатываются в плату на заводе, как правило процесс полностью автоматизирован, такой способ обеспечивает лучший контакт и более эффективную передачу сигналов, с меньшими потерями, по сравнению с обычными деталями. Исключается вероятность брака что положительно сказывается на точности работы всего сварочного инвертора, исключая вероятность брака.

Размер SMD деталей в несколько раз меньше, при этом сварочный инвертор становиться еще компактней, вместе с IGBT транзисторами, производители добиваются размеров сопоставимых с тостером.

К недостаткам такой технологии можно отнести сложность обратной пайки без  специализированного оборудования. Другими словами, не каждый мастер сможет заменить детали на такой плате, что сужает круг мастерских, которые занимаются ремонтом подобных сварочных инверторов.

В нашем интернет магазине представлен широкий выбор аппаратов, и если вы надумаете купить сварочный инвертор, мы поможем подобрать модель, которая будет соответствовать вашим требованиям и задачам, которые необходимо решать.

Если у вас остались вопросы про устройство или отличия сварочных инверторов, пишите в комментариях к этой статье и мы с удовольствием дополним материал, интересующей информацией.

Что такое инверторный сварочный аппарат? Об инверторной технике и сварке

Проще говоря, инвертор — это электронная система регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует источник переменного тока в более низкое выходное напряжение, например, с 240 В переменного тока на выход 20 В постоянного тока.

используют ряд электронных компонентов для преобразования мощности — в отличие от обычных устройств на основе трансформатора, которые в основном зависят от одного большого трансформатора для регулирования напряжения.

Инвертор работает путем увеличения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет использования электронных переключателей, которые очень быстро включают и выключают питание (до 1 миллионной секунды). За счет такого управления источником питания до того, как он попадет в трансформатор, можно очень значительно уменьшить размер трансформатора.

Каковы преимущества использования инверторных сварочных аппаратов?

Инверторные продукты имеют много преимуществ по сравнению с обычными трансформаторными устройствами:

• Вес и размер : Это наиболее значительное и впечатляющее преимущество инверторного сварочного аппарата по сравнению с обычными машинами. Например, инвертор весом менее 5 кг, меньше чемодана и его можно удобно перекинуть через плечо, может иметь выходную мощность, сравнимую с мощностью 50-килограммовой машины на базе трансформатора.
• Эффективность : Качественные инверторные машины, такие как серия инверторных сварочных аппаратов Weldforce, будут иметь КПД около 80-90%, в то время как обычные сварочные аппараты имеют значительно более низкий КПД, около 50%. Это связано с тем, что более крупные трансформаторы в обычных машинах имеют большее сопротивление и, следовательно, теряют значительное количество мощности (или энергии) из-за рассеивания тепла.
• Использование мощности генератора : Быть очень эффективным означает, что использование энергии генератора гораздо более целесообразно для инверторных сварочных аппаратов, которые могут работать на небольших портативных генераторных установках — что часто невозможно с традиционными трансформаторными машинами.Следует отметить, что существуют риски, связанные с использованием энергии генератора — для получения дополнительной информации прочитайте нашу статью об использовании генератора с инверторными сварочными аппаратами.
• Рабочий цикл : Обычно гораздо более высокие рабочие циклы достигаются с инверторными машинами, опять же из-за разницы в размерах трансформатора. Хотя более мелкие компоненты в инверторной машине быстро нагреваются, их можно охладить намного проще и быстрее. Однако в обычных сварочных аппаратах с «трансформатором» компоненты намного крупнее и, следовательно, имеют тенденцию накапливать тепло, и им требуется больше времени для охлаждения.
• Выход постоянного тока : Многие обычные аппараты для ручной дуговой сварки с трансформатором имеют только выход переменного тока, что означает, что они ограничены в типах электродов, которыми они могут сваривать. Однако в инверторных машинах ток намного легче преобразовать в постоянный, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов. Это также означает, что некоторые инверторы MMA (стержневые) также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.
• Производительность : Производительность качественных инверторных сварочных аппаратов существенно выше, чем у обычных сварочных аппаратов.Это особенно заметно при ручной дуговой сварке, когда операторы обнаруживают, что сварка намного проще и им не нужно «бороться» с дугой. Это в основном связано с тем, что инверторные машины имеют более высокие напряжения холостого хода и включают такие функции, как горячий запуск, защита от прилипания и сила дуги. Ярким примером этого является сварка тонких материалов: при использовании обычного сварочного аппарата это очень сложно, если не невозможно, но с инверторными аппаратами, такими как серия Weldforce, которые имеют бесконечную регулировку силы тока и очень стабильную дугу, мощность можно очень сильно уменьшить низкий так, чтобы он сварился, скажем 1.6-миллиметровый листовой металл или секция трубы с относительной легкостью и контролем.
• Функции : Электроника инверторных машин значительно упрощает возможность включения дополнительных функций (таких как режим TIG) и повышения управляемости существующих функций.

Что такое инверторная технология IGBT?

Аббревиатура IGBT означает «биполярные транзисторы с изолированным затвором». Это высокоскоростные переключающие устройства, используемые во всех сварочных аппаратах Weldclass Inverter, которые упрощают регулировку напряжения.

В некоторых инверторных машинах используется более старая технология / транзисторы MOSFET. Технология IGBT предлагает значительные преимущества по сравнению с MOSFET — возможно, наиболее важным преимуществом является то, что IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора, что делает их намного более надежными и менее подверженными повреждению или отказу.

БТИЗ

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом применении. E. & O.E.

Стоит ли дешевый инверторный сварочный аппарат?

Мы все видели дешевые сварочные аппараты в продаже из обычных интернет-источников, небольшие инверторные сварочные аппараты по очень заманчивой цене.Но хороши ли они? Когда в моем местном супермаркете появился один в проходе с предложениями, я решился и положил его в свою тележку вместе с обычным недельным запасом мармита. Это было примерно в начале года.

В вашем супермаркете продаются сварочные аппараты?

То, что я купил у местного Aldi, было Workzone WWIW-80, устройство на 80 A, которое мне обошлось где-то чуть более 60 фунтов стерлингов (около 75 долларов США), и поставлялось со сварочными проводами и довольно плохой защитой для лица.Немецкие сети дисконтных супермаркетов специализируются на периодических предложениях по всевозможным интересным вещам, поэтому очень похожий магазин также был продан с брендом Parkside от их конкурента Lidl. Эти небольшие инверторные сварочные аппараты довольно универсальны, поэтому их можно найти в Интернете с различными марками и спецификациями по более низкой цене, если вы не возражаете отказаться от щедрой 3-летней гарантии Aldi. Самый дешевый, который я видел, стоил около 35 фунтов или 44 доллара, но в эту цену входил только инвертор, без сварочных проводов.

Мой отец работал кузнецом с 1990-х годов, и мои взгляды на него основывались на качественном инверторном сварочном аппарате. Он попробовал один из первых крошечных инверторов, когда они впервые появились на рынке в последнее десятилетие, но он не выдержал требований профессионального сварщика и собрал все необходимое. Таким образом, у меня не было больших ожиданий от этого устройства, но мне требовалось одно собственное, и по цене оно того стоило. Я время от времени использовал его для тяжелых сварочных работ общего назначения, для ремонта частей сельскохозяйственной техники и оборудования, а также для восстановления некоторых ступеней на узкой лодке из 7-миллиметрового листа.Он хорошо себя зарекомендовал в этих задачах, поскольку я не являюсь опытным сварщиком и моя работа не самая аккуратная, но она позволяет мне выполнять ее удовлетворительно.

Как работают эти сварщики?

Прошло много времени с тех пор, как инверторные сварочные аппараты были новыми, поэтому, возможно, меньше читателей будут использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше.Для меня сравнение — это плавность, моя относительная нехватка сварочных навыков проявляется в том, что инвертор менее легко зажигает дугу, чем мой отец, но как только эта дуга горит, намного легче ее нарисовать и контролировать. . С инверторным сварочным аппаратом мне намного легче заполнять отверстия сварным швом, а лучший контроль тока означает, что мне легче справляться с более легкими работами, когда кому-то из моих способностей обычно лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Чтобы продемонстрировать это, я решил немного раздвинуть границы и попробовать сварочный аппарат Workzone с некоторыми обрезками квадратной трубы толщиной 1 мм из моего мусорного бака makerspace.Они были сделаны из ножки офисного стола и были типом приклада, который расширял бы границы с любым сварочным аппаратом. Поскольку это относительно небольшой сварочный аппарат, я использую его со стержнями диаметром 2,5 мм, которые, как и следовало ожидать, с радостью проделают отверстие в стенке трубы толщиной 1 мм при более высоких токах. Вот почему вы обычно используете MIG для такой задачи, и действительно, при 80 A я был вознагражден чем-то более близким к резке, чем сварка. Уменьшая ток до 40 А, я мог легко восстановить отверстие, а при попытке соединить две части под прямым углом я мог получить гладкий сварной шов с хорошей целостностью.Для меня способность сваривать этот материал просто потрясающая, поскольку мне никогда не удавалось сделать это на таком тонком металле с помощью сварочного аппарата. Это почти толщина кузова автомобиля, я бы никогда не подумал, что даже инвертор может приблизиться к нему. В стороне стоит сказать, что поддерживать дугу всего на 40 А немного сложнее.

… И каковы их ограничения?

Я описал свою рабочую зону как способного маленького сварщика, который хорошо мне помог в тех работах, для которых я ее использовал, и который даже удивил меня своими возможностями.Где в нем недостатки и сварщикам он нравится, если они такие хорошие, почему существуют лучшие сварщики?

Конструктивно эти устройства, как правило, достаточно надежны для серьезных случайных пользователей. Прочный корпус из листового металла с приличными отверстиями для охлаждения и вентилятором, предотвращающим перегрев, и латунными фиксирующими соединениями для проводов. В них нет ничего особенного, если вы привыкли к другим импульсным блокам питания: обычной электронике и тороидальному трансформатору.Провода имеют большой размер, и при осмотре оказалось, что в них используются медные проводники, а не алюминиевые, как я опасался, и поскольку они были проданы через европейского дистрибьютора, все имеет маркировку европейских стандартов. Если вы покупаете аналогичный сварочный аппарат в Интернете, он может не иметь этих разрешений, поэтому остерегайтесь устройств с нестрогими стандартами безопасности.

Чем они отличаются от сварщиков профессионального уровня, так это их рабочим циклом и, вероятно, в некоторых случаях также заявленной мощностью.Это не тот сварочный аппарат, который вы бы использовали для крупномасштабного производства или для постройки кораблей, это тот, который вы держите в цехе для коротких сварочных работ или, возможно, у вас есть легкий и портативный резервный вариант для работ, где ваш цех-сварщик просто слишком большой, чтобы добраться до него. Если бы я рискнул догадаться, почему сломался маленький инверторный сварочный аппарат моего отца, я бы указал на рабочий цикл: требования кузнеца, устанавливающего часть работы на месте, были, вероятно, слишком велики для этого. Так что, если вы время от времени работаете сварщиком, все будет в порядке, но если вы используете его постоянно, возможно, стоит вложить немного больше.

Кроме того, есть иногда оптимистичные характеристики небольших инверторных сварочных аппаратов. Устройство Workzone сравнительно невелико по мощности — 80 А, но нередко можно увидеть аналогичные модели, заявляющие, что способны на целых 200 А. Когда то, что стоит всего несколько десятков долларов, обещает мощность, которая кажется нереальной для его устройства. цене, вполне разумно предположить, что изучение ее пределов ускорит ее кончину. Вы получаете то, за что платите, и, возможно, если ваши потребности будут более значительными, это вознаградит вас, если вы заплатите немного больше.

Среди читателей Hackaday будут люди, чьи сварочные навыки намного превосходят мои, а также множество людей, имеющих опыт работы с аналогичными дешевыми инверторными сварочными аппаратами. Я надеюсь, что обмен моим опытом поможет вам решить, стоит ли пробовать одно из этих устройств, и, как всегда, было бы здорово услышать ваше мнение в комментариях.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ И ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

РАЗНИЦА МЕЖДУ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ И СВАРОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Сварочные аппараты или сварщики, как некоторые люди могут назвать это одни из самых важных инструментов для профессионалов в области сварки.Сварка машины выделяют тепло, плавящее металлические части, так что эти части могут быть присоединился. Тем не менее, не существует единого сварочного аппарата, подходящего для все сварочные проекты.

ИНВЕРТОР СВАРОЧНЫЙ МАШИНА

Инверторный сварочный аппарат является относительно новым и инновационный тип сварочного аппарата, имеющий множество преимуществ по сравнению с обычные сварщики, к которым привыкло большинство из нас. Инверторные сварщики используют сложная технология на основе кремния по сравнению с тяжелой медью / алюминием трансформаторы и выпрямители, встречающиеся у традиционных сварщиков.

Нельзя отрицать, что когда инверторные сварочные аппараты впервые представленные, они создали немало проблем с прорезыванием зубов, как и любые новые технология будет. Однако с тех пор инверторная технология стала надежной, экономичен и имеет свои достоинства.

Говоря простым языком, инвертор — это электронная система. для регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует Источник питания переменного тока в более низкое выходное напряжение — например, от 240 В переменного тока. питание на выходе 20В постоянного тока.

В инверторных устройствах используется серия электронных компоненты для преобразования мощности — в отличие от обычных трансформаторных устройства, которые зависят в основном от одного большого трансформатора для регулирования Напряжение.

Инвертор работает за счет увеличения частоты первичный источник питания от 50 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это делается через использование электронных переключателей, которые чрезвычайно включают и выключают питание. быстро (до 1 миллионной секунды).Контролируя источник питания в таким образом, до того, как он попадет в трансформатор, размер трансформатора может быть очень большим. значительно уменьшено.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

1. Небольшие габариты, легкий вес, экономичность производства. материалы, переносные и легко перемещаемые

Основные характеристики инверторного сварочного аппарата высокие рабочая частота, поэтому он приносит много преимуществ. Трансформатор, как исходная обмотка или вторичная обмотка, ее электрический потенциал (E), ток частота (f), плотность магнитного потока (B), площадь сечения железного сердечника (S) и обмотка (W) следующая: E = 4.44fBSW

Поскольку частота инверторного сварочного аппарата очень высока выше рабочей частоты, поэтому размер и вес трансформатора будут значительно снижается. Точно так же при значительном увеличении рабочей частоты резко уменьшатся габариты и вес реактора.

2. Гибкое управление

Инверторный сварочный аппарат применяет полупроводник с электроприводом силовые устройства, он может точно контролировать величину тока в микросекундный диапазон. Управление для повышения точности значительно улучшено прецизионная сварка и резка, удовлетворяет потребности в различных методах сварки.Сварочный ток традиционного сварочного аппарата регулируется только вручную. трансформатор регулировки. Стабильность дуги недостаточна и не позволяет точно контролировать процесс сварки; трудно удовлетворить требования сварка доработанная.

3. Энергосбережение и высокий КПД

Трансформаторы и реакторы инверторной сварки. машина значительно уменьшает размер и вес, соответствующие потери мощности (в основном потери в магнитном сердечнике и потребление энергии в проводниках) также будет значительно снижается, а эффективная выходная мощность достигает 82% ~ 93%.В Эффективная выходная мощность традиционного сварочного аппарата составляет всего от 40% до 60%, это серьезная трата энергоресурсов.

4. Стабильность выходного напряжения и тока

Инверторный сварочный аппарат имеет защиту от помех, менее восприимчив к колебаниям напряжения и перепадам температуры. Традиционный Сварочный аппарат подает питание переменного тока, потому что направление тока и напряжения часто меняют, дуга гаснет и снова зажигается 100 ~ 120 раз за во-вторых, дуга не является непрерывным и стабильным горением, что приводит к нагреву заготовки время больше и снижает прочность сварного шва.

5. Отлично подходит для сварщиков-любителей

Если вы только изучаете это дома, трансформатор машина вам не подходит из-за огромного веса и габаритов. Это не дружелюбны к новичкам, и они не поддерживают электроэнергию в вашем доме.

Итак, компактный инверторный сварочный аппарат — единственное решение. для тебя. Он отлично поддерживает электроэнергию в вашем доме и не требует любая дополнительная электропроводка.

Так как вы только учитесь, вам нужно заниматься спортом. все меры предосторожности, такие как использование сварочного шлема ADF и других средств индивидуальной защиты.Помните, что хотя инверторный сварочный аппарат маленький, это не значит, что он меньше мощный.

ДИЗЕЛЬ СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ДВИГАТЕЛЕМ

Сварочные аппараты с дизельным двигателем работают на бензине, дизельный или пропановый двигатель, соединенный с электрическим генератором для производства мощность для сварки Stick, TIG, MIG и порошковой сваркой. Сварочные аппараты с дизельным двигателем обычно перевозятся на грузовике или трейлере и используются в основном на открытом воздухе. Электроэнергия, вырабатываемая сварочным аппаратом с приводом от двигателя, приводит в действие вентиляторы, насосы, воздушные компрессоры. или другие электрические инструменты, которые обычно можно найти на стройплощадках.Во время отключения электроэнергии Сварочный аппарат с приводом от двигателя также может использоваться в качестве резервного генератора.

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ДИЗЕЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Одно из самых больших преимуществ дизельного двигателя с приводом от сварочного аппарата заключается в том, что они являются чрезвычайно мощным инструментом и следовательно, можно найти серьезное применение. Они не входят в малую сварочные аппараты с приводом от двигателя имеют диапазон от 200 до 800 ампер, что означает они подходят для работы любого размера.В идеале вы должны выбрать наиболее мощный генератор, который вы можете себе позволить. Поскольку есть вероятность, что вы будете его использовать в районе, где нет доступа к электричеству, генератор большего размера будет означать, что вы можете используйте больше инструментов одновременно, что поможет вам выполнить ваш проект более эффективно.

Помимо мощности, с приводом от дизельного двигателя сварочные аппараты также необычайно долговечны. Поскольку они предназначены для перевозятся с работы на работу, часто в суровых условиях, эти сварщики построены быть максимально прочным.В идеале выбранный вами сварщик будет достаточно сильным выдерживать часто опасную среду сварки трубопроводов, а также быть достаточно маленьким, чтобы рабочие могли его легко транспортировать. Будь то снят на ухабистой дороге в кузове грузовика или подвержен неблагоприятным погодным условиям условий, эффективный сварщик с приводом от двигателя выдержит довольно много что-нибудь брошенное на него.

Наконец, поскольку сварочные аппараты с приводом от дизельного двигателя предназначены для использования в местах, где нет доступа к электроснабжения, неудивительно, что у них достаточно мощность не только для работы самого сварочного аппарата, но и для ряда дополнительных оборудование, которое может вам понадобиться, от электроинструментов до фонарей и т. д.А сварочный генератор приличных размеров должен иметь мощность не менее 11000 Вт, чего будет достаточно для ваших нужд. Если произойдет полное отключение электроэнергии, затем вы даже можете использовать его для питания аварийного оборудования, а также для вашего лучшего сварочного аппарата MIG, что делает его чрезвычайно полезным оборудованием, которое можно иметь под рукой, где бы вы ни работали.

Мир сварки особенно интересен Любитель DIY или начинающий сварщик, который только начал изучать ремесло с широкий ассортимент продукции и аксессуаров, доступных для использования на рынке.Существует широкий ассортимент принадлежностей для сварки, которые можно выбрать в диапазоне от сварщиков MIG, сварщиков TIG и сварочных аппаратов до ацетилена сварщики. Есть также несколько других сварочных аппаратов высокого класса, которые относительно дороже по сравнению с более распространенными TIG и MIG; эти высокотехнологичные сварочные аппараты, однако, часто работают на топливе. двигателей, чтобы их можно было использовать вне электросети с равной удобство.

Если вы начинающий сварщик, будет лучше, если вы разбирались в различных типах сварочного оборудования, чтобы лучше перспективы трудоустройства.Если вы можете определиться с какой сварочной моделью были бы более совместимы с конкретным проектом, ваши шансы на быть назначенным работодателем в качестве руководителя или помощника по проекту.

Если хотите арендовать или купить качественный инверторный сварочный аппарат и дизельный двигатель сварочный аппарат с возможностью многозадачной сварки и вспомогательным источником питания вывод, пожалуйста, свяжитесь с GZ Industrial Supplies Limited. Наши портативные сварочные аппараты созданы для самых тяжелых сварочных ситуаций.Эта машина изготовлена ​​с использованием компоненты высокого качества на стороне поставщиков. Кроме того, наш сварщик отлично работает и рассчитан на длительный срок службы; это широко востребовано в рынок за его различные качественные особенности.

11 дек.2019 г., англ. Энтони Убонг

Вам нужно устройство для понижения напряжения для сварочного аппарата?

Сварочный шов, который можно легко выполнить в контролируемом пространстве, становится более сложным, если его разместить в ограниченном пространстве и в условиях высокой влажности.Кроме того, неблагоприятные условия часто подвергают сварщиков риску и повышают вероятность поражения электрическим током.

Вторичное поражение электрическим током может произойти, если сварщик случайно коснется электрода и сварочных работ. Поэтому сварка в ограниченном пространстве часто оставляет сварщика в тесноте, что создает огромный риск случайного контакта с токопроводящими частями.

В большинстве случаев сварщики должны носить сухие перчатки, избегать касания электрода кожей или влажной одеждой и сохранять сухую изоляцию между своим телом и свариваемым или заземляемым металлом.Но при сварке во влажных, сырых или влажных условиях это снижает сопротивление кожи тела и изолирующие свойства стандартных средств индивидуальной защиты (СИЗ), что увеличивает риск поражения электрическим током!

Рис.1 Работа функции предотвращения поражения электрическим током (типичный пример)

Знаете ли вы, что VRD спроектирован таким образом, чтобы снизить имеющееся напряжение до более безопасного уровня, не считая общепринятых правил техники безопасности? Инжир.1 показан типичный пример работы VRD. Напряжение на выходных клеммах составляет около 13 В в периоды без сварки. Когда начинается сварка, выходным напряжением на клеммах будет напряжение нагрузки (напряжение дуги + падение напряжения из-за падения напряжения на кабеле).

Когда сварочный стержень вынимается из основного металла и дуга выключается после завершения сварки, напряжение на клеммах будет равно напряжению холостого хода (от 60 до 80 В постоянного тока), которое будет уменьшено VRD примерно до 13 В в пределах Второй.Таким образом, VRD вызовет небольшое снижение характеристик зажигания дуги. Высокое напряжение холостого хода возникает только на мгновение в начале дуги. Следовательно, если выходная клемма, сварочный держатель или электродная часть сварочного стержня соприкасаются с кожей, риск поражения электрическим током от вторичного поражения электрическим током снижается.

Сварочные аппараты — обзор

Механизированная и автоматическая сварка

В главе 3 этого раздела мы упомянули «автоматическую сварку.«Потребность в автоматической сварке возникает из-за желания повысить производительность и исключить участие человека в рутинной и повторяющейся работе, которая кажется рутинной. Он также способствует гораздо более высокому уровню производительности, используя более высокие токи и тепло, которые трудно, если вообще возможно, использовать из-за человеческой терпимости и ограничений безопасности.

В обрабатывающей промышленности термин автомат / автомат означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией.Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или они могут охватывать только некоторую часть операции.

Слова механизированный и автоматический часто используются для описания таких методов сварки. Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения в процессе сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (ИИ), хотя существуют веские аргументы в пользу того, что использование термина AI может дать некоторую информацию. Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, но это не так, но AI — это будущая возможность в этой области.Текущая система — это в основном кинематические алгоритмы и вычисления, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень искусственного интеллекта используется для манипулирования механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться по линии сварного шва или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя текущей скоростью и скоростью перемещения сварного шва в заданном диапазоне предельных значений параметров.Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и управление заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

Автоматизация сварки — это не только возможность установить сварочную головку на машину, которая представляет собой шарнирно-сочлененную или механическую руку, но также включает в себя ряд операций по планированию, организации и мониторингу производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку процесса сварки / производства, процедур, этапов производства и средств управления, а затем решение, какие из этих ручных действий использовать и в какой степени их нужно автоматизировать. Поскольку большая часть сварочных работ зависит от мнения сварщика, важно, чтобы решение по автоматизации основывалось на определении того, какие действия можно освободить от ручной оценки и выполнить на машине; эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на улучшение качества продукции за счет перехода повторяющихся движений от ручного к механическому. Степень сложности — это просто вопрос улучшения этих основных целей.

Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки, чтобы сварочная головка сваривала, или это может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается по линии сварки для выполнения сварки.При такой настройке аппарат может или не сможет загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь одно или комбинацию из следующих:

•

Машинная тележка — это путь для пересечения линии сварки, который может быть как рельсовым, так и тракторным. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов в трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды высокого давления, резервуары и т. Д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными параметрами для сварки, очень важно точное управление этими движениями. При машинной сварке это тщательно контролируется сварщиком.

•

Манипулятор сварочной головки по сути является продолжением сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор может перемещать стрелу вверх или вниз по мачте, установленной на вертлюг. Для успешной сварки и качественного производства требуется плавное движение манипулятора.Ниже приведены основные элементы машинной сварки:

•

Скорость движения

•

Скорость непрерывного заполнения присадочным металлом

•

Запуск и поддержание сварочной дуги

•

Движения дуги.

Присутствие оператора на месте сварки имеет важное значение при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за процессом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и надлежащую наплавку металла шва.

Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной ранее, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю сварочную операцию без каких-либо регулировок или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, набор навыков оператора в этом отношении значительно улучшается.Это требует надлежащего обучения для понимания функций машины и электронной системы.

Система сама по себе может или не может загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

При автоматической сварке используются рассмотренные ранее элементы машинной сварки. Подготовка сварного шва — очень важный фактор в любом качественном сварном шве; однако существует строгий спрос на более точную подготовку шва для успешной автоматической сварки. В процессе автоматической сварки важную роль играет контроллер цикла сварки.Это контролирует сварочные операции, а также подъемно-транспортное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

•

Постоянному качеству сварки

•

Повышенной производительности

•

Прогнозируемой скорости производства

253

•

сварки

•

Сварочные операции должны быть интегрированы с другими производственными процессами

Как мы видим, автоматическая сварка — очень полезный инструмент для быстрого и последовательного производственного процесса, когда работа относительно повторяющаяся по своей природе.Однако система имеет некоторые ограничения, которые ограничивают ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать:

•

Тяжелые капиталовложения

•

Сложные устройства перемещения дуги и управления, которые предварительно запрограммированы в рабочих последовательностях

•

Подходит только для крупных производственных заказов

•

Требуется специальное приспособление для точной подгонки и выравнивания стыковых бородавок, подлежащих сварке

Успешное применение автоматизации сварки возможно с использованием роботизированных технологий; Робот — это, по сути, механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

Эти роботы (подробнее о роботах см. В следующих параграфах) могут использоваться с технологией компьютеризованного числового управления для учета вариаций в работе. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование заданий) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие заказы на работу с помощью автоматизированной системы сварки, что обеспечивает более быстрое и качественное выполнение работ в цехе.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботизированные манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли фитинг сварного шва требуемым параметрам, и это добавляет к усилиям по контролю качества производственного процесса.

Базовое понимание того, что такое роботы и как они шарнирно соединены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

Как мы понимаем, различные сварочные процессы можно автоматизировать, и их можно использовать на головках роботов, поэтому важно знать о роботах, а также о различных типах и способах сочленения роботов. В следующих параграфах и на рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет радиус действия робота и сварочной головки под разными углами и положениями в местах сварки на рабочем месте.

Источники сварочного тока Консультанты по сварке сварочных инверторов, Источники сварочного тока, сварочные аппараты и другие сварочные и режущие системы

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ
Напа.Рави
Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd.

РЕФЕРАТ

Введение в источники сварочного тока, различные типы, применения, полезные определения, относительные преимущества, недостатки, что такое инвертор в целом, различные силовые полупроводники, используемые в инверторах, различные топологии конструкции, сварочные инверторы Arcraft и сравнение затрат.

1.ВВЕДЕНИЕ

• W наплавка — это процесс соединения двух металлов. Чтобы соединить два металла, требуется огромное количество тепла. Это тепло создается в виде электрической дуги. Для создания этой дуги требуется источник питания.
• E Вер. С тех пор, как процесс сварки вошел в область машиностроения, в области источников сварочного тока постоянно появляются инновации.
• T Выбор источника сварочного тока зависит от процесса сварки.
• T Вот два типа источников сварочного тока.
  1. источники постоянного тока.
  2. источники питания постоянного напряжения.
• Источник постоянного тока используется в процессах сварки MMAW и TIG.
• MMAW — это ручная дуговая сварка металлическим электродом.
• TIG — сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
• Источник постоянного напряжения используется в процессах сварки MIG / MAG и SUBARC.
  1. MIG — сварка металла в среде защитного газа.
  2. MAG — сварка металла активным газом.
  3. SUBARC означает сварку под флюсом.
• O В нашем обсуждении будут рассмотрены источники питания, которые используются в процессах сварки MMAW и TIG
• Мы можем понять, что сварка может выполняться с использованием
  1. источник питания переменного тока.
  2.Источник питания постоянного тока.
• Ниже приведены типы источников сварочного тока, которые можно дифференцировать на основе параметров на основе значений.

2. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ЭНЕРГИИ.

2.A. Источники питания переменного тока

А1. Трансформатор сварочный фиксированный.

А2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).
а) Утюг
б) Подвижная катушка

2.B. Источники питания постоянного тока.

В1.Источник сварочного тока преобразовательного типа (сварочный выпрямитель).

B2. Выпрямитель сварочный тиристорный.

B3.Источник сварочного тока на основе чоппера.

B4. Инверторный источник сварочного тока.

3. НЕКОТОРЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Коэффициент мощности: это соотношение между активной мощностью и суммой активной и реактивной мощности. Следует отметить, что это векторная сумма, а не алгебраическая сумма.
2. Входная кВА: это произведение приложенного напряжения и тока, потребляемого от входного источника питания.
3. Вход, кВА, однофазный: входное напряжение X входной ток
4.Вход, кВА, трехфазный:% 3 X Вход напряжения X Входной ток
5. Входная мощность:% 3 X Входное напряжение X Входной ток X Коэффициент мощности
6. Выходная мощность: выходное напряжение X выходной ток
7. Выходная мощность: входная мощность X КПД
8. Напряжение холостого хода: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока, когда сварка не выполняется.
9.Напряжение нагрузки: это напряжение, доступное на выходных клеммах источника сварочного тока во время сварки, выраженное в вольтах.
10. Сварочный ток: это ток на выходе источника сварочного тока, выраженный в амперах.
11. Входной ток без нагрузки: это ток, потребляемый от входного источника питания, когда сварка не выполняется.
12. Скорость осаждения: это вес осажденного материала в единицу времени, выраженный в кг / час или кг / мин при заданном наборе условий.Это также зависит от источника питания. Уменьшается из-за брызг и паров. В типичном тесте при использовании сварочных инверторов он увеличивается примерно на 15–20%.
13. Скорость плавления / выгорания: это скорость, с которой электрод определенного размера плавится заданным током, и выражается в см / мин. Он быстро увеличивается по мере увеличения тока, особенно для электродов малого диаметра.

4. ОБСУЖДЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

4.А1. Сварочный трансформатор фиксированного тока.

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. Простота использования и обслуживания.

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Нет контроля тока. Ток фиксированный, он также зависит от электрода и входного напряжения.
3. Очень неэффективно.
4. Очень низкий коэффициент мощности.
5. Из-за того, что 1 и 2 потребляют очень большой ток от электросети. (см. таблицу).
6. Из-за 3-х эксплуатационных расходов высоки.
7. Низкое качество сварного шва.
8. Грубая сила тока.
9. Сварка на малых токах невозможна.
10. Громоздкое оборудование, при этом занимает большую площадь.
11. Плохая переносимость.
12. Сварка TIG / аргоном невозможна.
13. Сварка цветных металлов невозможна.
14. Более низкая скорость осаждения и эффективность осаждения.

4.A2. Сварочный трансформатор переменного тока (шунтирующий магнитный).

Преимущества:
1.Очень низкие начальные вложения
2. прост в использовании и обслуживании

Недостатки:
1. Очень высокий ток без нагрузки.
2. Очень неэффективно.
3. Очень низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет очень большой ток от предприятия электроснабжения. (см. таблицу).
5. Из-за 3-х эксплуатационных расходов высоки.
6.Низкое качество сварного шва.
7. Лучшее управление током по сравнению с предыдущим типом, но неудовлетворительное.
8. Крупногабаритное оборудование, таким образом, занимает большую площадь.
9. Невозможна сварка TIG / аргоном.
10. Сварка на малых токах невозможна.
11. Низкая производительность и эффективность наплавки

4.B2. Тиристорный сварочный выпрямитель.



Преимущества:
1.Умеренные первоначальные вложения
2. прост в использовании.
3. Умеренные навыки, необходимые для обслуживания оборудования.

Недостатки:
1. высокий ток без нагрузки.
2. Эффективность лучше, чем в предыдущих случаях, но невысока.
3. Низкий коэффициент мощности.
4. Из-за 1 и 2 потребляет большой ток от предприятия электроснабжения.
5.Из-за 3-х эксплуатационная стоимость высока.
6. Низкая скорость управления.
7. Лучшее качество сварного шва по сравнению с предыдущими типами.
8. Лучшее управление током по сравнению с предыдущими типами.
9. Крупногабаритное оборудование, поэтому занимает большую площадь.
10. Плохая переносимость.
11. Средняя скорость наплавки и эффективность.

5. ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОР?
Инвертор, используемый в сварочном приложении, работает, как показано ниже.

• AC Линейное напряжение используется как входное для сварочного оборудования.
• Он имеет соответствующую фильтрацию и выпрямление RFI / EMI.
• Это выпрямленное напряжение фильтруется, чтобы сделать его чистым постоянным током.
• Это постоянное напряжение подается на переключающее устройство через высокочастотный силовой трансформатор.
• Поскольку эта частота переключения очень высока, размер этого трансформатора становится очень маленьким по сравнению с его противоположными частями.
• Выход трансформатора понижен соответствующим образом.
• Это пониженное переменное напряжение снова выпрямляется с помощью диодов с быстрым восстановлением.
• Этот выход используется для сварки.
• Используются подходящие методы управления и обратной связи.

6. ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ИНВЕРТОРАХ

6а.Тиристеры / SCR (выпрямители с кремниевым управлением)

• Доступны устройства очень большой емкости, очень прочные.
• Очень низкая частота срабатывания, которая находится в пределах звукового диапазона.
• Привод ворот прост и эффективен.
• Отсюда габариты и вес оборудования большие.
• Поскольку рабочая частота хорошо попадает в звуковой диапазон, сварка очень шумная.
• Поскольку коммутация принудительная, большое и большее количество компонентов.
• Скорость регулирования тока низкая, поэтому очень низкий сварочный ток невозможен.
• Большие начальные импульсные токи.
• Сильное разбрызгивание и испарения. Низкое качество сварного шва.
• Большой внутренний нагрев из-за большого циркулирующего тока.

6б.БЮТ (Биполярные переходные транзисторы)

• Все вышеперечисленные недостатки устранены, но требует громоздкого и неэффективного базового привода, что сложно и не подходит для больших мощностей.
• Транзисторы большой мощности чрезвычайно дороги.
• Поскольку технология совершенствуется с использованием IGBT и MOSFET, эти устройства не используются при сварке.

6с.МОП-транзисторы (полевые транзисторы на основе оксидов металлов и полупроводников)

• В этом устройстве цоколь заменен на калитку.
  Привод ворот прост и чрезвычайно эффективен.
  Очень высокая скорость переключения, следовательно, размер трансформатора становится маленьким.
  Легко возможна работа до 100 кГц.
• При более высоких рабочих циклах и более высоких мощностях размер сердечника трансформатора должен быть соответствующим образом выбран, чтобы соответствовать подходящему размеру медного проводника.
• Устройства большой емкости не пользуются популярностью из-за их стоимости и доступности.
• Следовательно, используется в источниках энергии малой и средней мощности.

6д. IGBT (биполярные транзисторы с изолированным затвором).

• Это комбинация BJT и MOSFET.
• Очень простой и эффективный привод ворот.
• Устройства большой емкости доступны по разумной цене.
• Сокращает время сборки и обслуживания.
  Возможна работа намного выше звукового диапазона и, следовательно, бесшумная работа.
• Только устройство, доступное для источников питания большой мощности. Потери мощности сопоставимы с полевыми МОП-транзисторами при малых мощностях и меньше при средних и более высоких мощностях.
• И, следовательно, можно применять концепции проектирования строительных блоков.

7.ТОПОЛОГИИ ДИЗАЙНА.

а. Резонансные источники питания.
б. Источник питания ШИМ. (Широтно-импульсная модуляция)

7.a. Резонансные источники питания обладают недостатком в виде большого циркулирующего тока, большого размера из-за коммутирующих цепей. Следовательно, они менее эффективны. Они предлагают меньшую полосу пропускания и, следовательно, широкие вариации тока невозможны. Они производят меньше электромагнитных помех.Следовательно, они старого поколения для сварки. Они используются на очень высоких частотах, обычно от 400 кГц до 1000 кГц в области связи, где электромагнитные помехи вызывают серьезную озабоченность.

7.b. Источники питания PWM — это выбор дня, так как они предлагают большой и быстрый контроль. Проблема EMI снижается с помощью фильтров. Они обеспечивают широкий контроль тока, обычно от 3 до 400 А, что является очень широким диапазоном. Они предоставляют прекрасную возможность включить больше функций.Скорость коррекции исключительно важна для контроля скачков тока, которые необходимы при сварке TIG. Метод ШИМ обеспечивает плавное регулирование тока короткого замыкания и очень хорошую способность к повторному зажиганию дуги. Следовательно, это новейший и лучший выбор для сварочных работ.

7. КАК ОБОРУДОВАНИЕ ARCRAFT ЛУЧШЕ, ЧЕМ ДРУГИЕ?

1. Предназначен для более широких колебаний входного напряжения.

2. Предназначен для более широких колебаний температуры окружающей среды.

3. Защищено от пониженного и перенапряжения, однофазного тока и перегрева.

4. Предоставляется столько функций, сколько требуется клиенту.

5. Нет скачка тока, начинается от установленного значения тока.

6. Очень большое количество моделей на выбор.

7. Проверено и испытано на качество.

8. Безупречный дизайн и, следовательно, простота обслуживания.

9. Обученный персонал для оказания услуг прямо у вас на пороге.

10. Очень малое время простоя, так как все запчасти легко доступны.

11. Благодаря высокой рабочей частоте инвертора, очень низкие пульсации, благодаря чему сварочный ток является плавным и стабильным. Обеспечивается отличное качество сварных швов.

12. Равномерные сварные швы, малое разбрызгивание и меньшее количество дыма.

13. Очень высокая производительность и эффективность наплавки.

14. Последняя технология ШИМ с использованием IGBT.

СРАВНЕНИЕ

• Возьмем, используется электрод дуговой сварки 4мм
• Требуется сварочный ток 160 А при напряжении около 24 В
• Выходная мощность = 160 А X 24 В = 3840 Вт или 3.840 кВт
• Входное напряжение составляет 230 В переменного тока в случае однофазного источника питания и 415 В переменного тока в случае трехфазного входного источника питания. При сравнении в реальных измерениях входное и выходное напряжение должны быть точно измерены.

Следовательно, есть экономия 21 300 рупий в год, если машина используется в течение одного года в течение 250 дней по 8 часов в день, то есть 2000 часов в год. Мы можем рассчитать то же самое для данного количества используемых машин и часов, что существенно снизит расходы.

Также мы можем рассчитать экономию установленной мощности, что также позволит сэкономить на счетах за электроэнергию.

Этот расчет сделан для электрода диаметром 4 мм, и для электродов большего размера экономия еще больше возрастет.

Можете ли вы запустить сварщика на солнечной энергии? (Да, вот как)

Как партнер Amazon, этот сайт получает комиссионные от соответствующих покупок. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Сварочные аппараты больше не ограничиваются фабриками: энтузиасты, любители и почти все могут купить сварочный аппарат для своей домашней мастерской.Но можно ли запустить сварочный аппарат на солнечной энергии? Или этот инструмент будет потреблять слишком много энергии?

Сварщику на 24 В, 150 А требуется не менее 2 кВт-ч солнечной энергии для работы в течение 30 минут. Солнечный генератор мощностью 3000 Вт или солнечные панели от 7 до 8 x 300 Вт могут питать сварочный аппарат при пяти часах солнечного света.

Как рассчитать потребность сварщика в солнечной энергии

Формула требуемой мощности сварщика:

Напряжение x амперы / КПД = ватт / киловатт

Для примера:

24 В x 150 ампер /.Эффективность 85 = 4235 Вт или округленное значение 4,3 кВт / ч.

Сварщику необходимо 4235 Вт для работы в течение 1 часа. На 30 минут нужно около 2200 ватт и так далее.

Отсюда легко понять, какой размер солнечного генератора или количество солнечных панелей необходимо.

Чтобы использовать сварочный аппарат в течение 30 минут, вам понадобится около 8 солнечных панелей мощностью 300 Вт или солнечный генератор мощностью 3000 Вт. Чтобы сварить в течение часа, вам нужно удвоить это количество до 600 Вт для генератора или до 16 солнечных панелей по 300 Вт.

Вроде много, и это так.Но имейте в виду, что эти цифры предполагают, что сварочный аппарат работает непрерывно. Фактически, сварка часто бывает остановлена ​​и прекращается (подробнее об этом чуть позже). Вы включаете аппарат, проводите сварку от 5 до 15 минут, а затем выключаете его. Через несколько минут снова включаете сварочный аппарат и повторяете.

Вероятно, вы будете использовать сварочный аппарат от 15 до 20 минут в час, поэтому потребляемая мощность будет в диапазоне от 2000 Вт до 2500 Вт. Это также будет зависеть от напряжения, силы тока и КПД. Чем выше напряжение и ток, тем больше ватт потребляет сварщик.

Рейтинг эффективности не требует пояснений. Как и солнечные батареи, сварочные аппараты не на 100% эффективны, поэтому вы должны учитывать это в своих расчетах. Это тот случай, когда инверторы используются с солнечными батареями.

Какой процесс сварки лучше всего подходит для солнечной энергии?

Самыми популярными типами сварки являются MIG, TIG и ручная сварка. Но не существует единственно лучшей сварки для солнечной энергии, потому что это зависит от выполняемой вами работы.

MIG проста в освоении, и для нее используются доступные провода.Качество вывода хорошее и требует небольшой очистки.
Сварка TIG сложнее, чем MIG, но вы получаете лучшие результаты. Он идеально подходит для работ, требующих точности и детализации.
Сварка палкой или дуговой сваркой также легче освоить, чем сварка TIG. Вы можете делать это на открытом воздухе, не требует механизма подачи проволоки и обеспечивает надежные сварные швы. Однако качество ниже, чем MIG и TIG, так что это то, что нужно учитывать.

Требования к питанию для каждого устройства различаются. Вы найдете аппараты для сварки TIG, MIG и стержневые сварочные аппараты с различными характеристиками, поэтому выбор действительно зависит от того, какой тип работы вам предстоит выполнить.Вот общее руководство о том, что можно делать с каждым типом сварщика.

Как запустить сварочный аппарат на солнечном генераторе

Солнечный генератор удобнее использовать для сварки, чем солнечную панель, поскольку одна электростанция может генерировать до 5000 Вт.Напротив, вам необходимо установить несколько солнечных панелей для выработки энергии, необходимой для сварочных аппаратов.

Существует множество различных сварочных процессов, поэтому потребляемая мощность у них будет разной. То же самое можно сказать и о солнечных генераторах, потому что выходная мощность зависит от их заряда и характеристик. Но есть несколько общих рекомендаций, которым вы можете следовать.

При поиске солнечного генератора для сварки проверьте, насколько поддерживаются его токи и напряжение. Генератор мощностью 5000 Вт может выдерживать 20 А при 240 В или 40 А при 120 В. Это просто пример, поскольку числа будут зависеть от системы.

У некоторых генераторов и сварщиков измерения измеряются в кВА (киловольт-ампер). Умножьте это на 800, чтобы найти эквивалент в ваттах. Электростанция мощностью 8 кВА — 6400 Вт (8 x 800 = 6400).

Пусковая и рабочая мощность

Перед покупкой солнечного генератора проверьте импульсную и рабочую мощность. Некоторым приборам, например, холодильникам, требуется больше мощности для запуска (импульсные ватты), после чего они начинают работать регулярно (рабочие мощности). Пиковая мощность выше, чем рабочая мощность , поэтому не путайте их при поиске солнечного генератора для сварщика.

Солнечный генератор может обеспечить импульсную мощность всего в течение нескольких минут. Сварщику не требуется импульсная мощность, но рабочая мощность генератора должна быть равна или больше, чем требуется сварщику.

Солнечный генератор с импульсной мощностью 2500 ватт и мощностью 1000 рабочих ватт не может питать сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Но генератор с выбросом 2500 Вт и беговой мощностью 2000 Вт может. Лучше всего, если рабочая мощность генератора превышает 2000 Вт, но если вы не будете запускать сварочный аппарат постоянно, он подойдет.

Но если вы используете много сварочных инструментов и работаете над крупными проектами, вам может понадобиться что-то вроде Bluetti AC200P, который имеет максимальный пиковый импульс 4800 Вт. Он обладает большой мощностью и подходит не всем, но если вам нужна мощность, она прямо там.

Но если вы свариваете только время от времени, есть портативная электростанция TPE с мощностью 1000 погонных ватт и 2000 пиковых ватт.Это хороший вариант, если вы новичок в сварке и хотите узнать, подходит ли вам солнечная энергия.

Сколько солнечной энергии действительно нужно сварщику?

Перед покупкой сварочного аппарата проверьте спецификацию и убедитесь, что ваша солнечная энергетическая система соответствует требованиям. Наиболее важными являются минимальный размер цепи, оптимальный размер цепи и первичное напряжение.

Помимо приведенной выше формулы преобразования, следует помнить о некоторых важных моментах.

• Сварочным аппаратам большой мощности — 200 А и выше — требуется прерыватель минимум на 50 А.
• Сварщики 208–240 В могут работать с током до 180 А, но для этого требуется прерыватель на 30 А (минимум) или 50 А (оптимальный).
• Сварочный аппарат 115–120 В отлично работает с выключателями 20–30 А. Вы можете использовать его до 140–150 А.

Чем толще свариваемый металл, тем больше тока требуется сварщику. На каждую сталь толщиной 0,001 дюйма требуется один ампер мощности. Некоторые общие рекомендации.

• 140A сварщики сваривают сталь толщиной до 1/4 ″
• 180A сварщики сваривают сталь толщиной от 3/8 ″ до 5/6 ″
• 200A сварщики сваривают сталь толщиной до 5/16 ″
• 250A сварщики сваривают сталь толщиной до 1/2 ″

В качестве примера: если вам нужно сварить сталь 3/8 ″, вам понадобится сварочный аппарат 24 В 180 А, который потребляет 4320 Вт в час (более или менее, в зависимости от эффективности).Но, как вы вскоре узнаете, рабочий цикл и мощность сварки определяют, сколько мощности вы действительно будете использовать

Как рабочие циклы сварки влияют на требования к мощности

Ранее мы указывали, что сварочные аппараты не используются постоянно, поэтому они не потребляют много энергии. Размер сварочного аппарата измеряется в вольтах, амперах и рабочем цикле. Рабочий цикл показывает, как долго сварочный аппарат может работать при заданной мощности без перегрева.

Продолжительность включения составляет 10 минут.Сварочный аппарат 23V 180A с рабочим циклом 20% может проработать 2 минуты, а затем должен остыть в течение 8 минут. Рабочий цикл 30% означает, что сварщик может проработать 3 минуты и остыть в течение 7 минут перед возобновлением работы. Это не то же самое, что включить телевизор на солнечной энергии, который можно держать открытым часами.

Рабочий цикл определяется мощностью сварки. Более низкая сварочная мощность увеличивает рабочий цикл и наоборот. Если вместо 23V 180A процесс сварки будет 19V 110A, рабочий цикл увеличивается до 60%.

Вы можете видеть, насколько эти факторы влияют на его потребность в солнечной энергии. Чем ниже мощность сварки, тем меньше требуется мощности. Независимо от того, используете ли вы солнечные батареи, батареи или генератор, вы можете контролировать выходную мощность.

Можете ли вы запустить сварщика на солнечных батареях?

Возможно, но только на короткое время. У вас также должен быть аккумуляторный блок и синусоидальный инвертор, потому что полагаться только на солнечные батареи нецелесообразно. Без батарейного блока вы будете полностью полагаться на солнечный свет.Если небо затянуло облаками или внезапно пойдет дождь, у вас нет энергии.

Комбинация из 4 солнечных панелей по 100 Вт, батареи 200 Ач и синусоидального инвертора мощностью 1800 Вт может обеспечить работу небольшого сварочного аппарата в течение коротких периодов времени. Солнечные батареи заряжают аккумулятор, поэтому сварочный аппарат будет работать через инвертор. Однако эта установка очень ограничена. Подумайте об увеличении количества солнечных панелей вдвое и используйте вместо них батарею на 300 Ач. Это должно подойти для периодических сварочных работ.

Технически вы можете использовать сварочный аппарат любого размера, если у вас достаточно солнечной энергии.