Сварка с V-образным скосом кромок

При небольшой толщине металла V-образный шов может заполняться за один проход (см. табл. 46). В этом случае надлежит электродам делать сложные движения вдоль и поперек шва в виде треугольника (фиг. 50). Дугу возбуждают на верхней части скоса, спускают вниз, проплавляют вершину кромок и поднимают вверх. Затем вновь дугу переводят на прежнюю кромку, и процесс сварки продолжают в той же последовательности.

Внешний вид шва в большей степени зависит от частоты колебательных движений электрода и быстроты его продвижения вдоль шва.

Слишком замедленные поперечные колебательные движения приводят к грубой чешуйчатости. Быстрое продвижение электрода может вызвать непровар кромок, а также наружные и внутренние шлаковые включения, которые портят внешний вид и значительно ослабляют шов. Умение выбирать нужное сочетание движений электрода приобретается сварщиком путем длительной тренировки.

Сварка в стык V-образных швов большой толщины осуществляется в несколько слоев. Особо тщательно необходимо выполнять провары первого слоя шва. Этот шов трудно доступен для сварочной дуги, и для хорошего проваоа применяют электроды меньшего диаметра. Для первого слоя обычно применяют электроды диаметром 4 мм. Последующие слои наплавляются электродами диаметром 4 мм. Каждый наплавленный слой необходимо тщательно зачищать от шлака, брызг и окалины.

Последовательность заполнения V-образного стыкового шва показана на фиг. 38.

Верхний слой шва заканчивается наложением уширенного валика, а с обратной стороны V-образного шва производится подварка узким валиком на повышенном сварочном токе. Рекомендуется перед подваркой шва предварительно корень шва подрубать зубилом или подрезать путем кислородной резки или воздушно-электродуговой резкой. При этом устраняется непровар, получившийся при сварке первого слоя.

Сварка стыковых швов с Х-образной разделкой кромок.

Сварка Х-образных швов выполняется с соблюдением тех же правил, что и при сварке V-образных швов. Поскольку Х-образный шов по конструкции симметричен и дает незначительное коробление, заполнение его нужно осуществлять поочередно с обеих сторон. Еще лучше заваривать Х-образный шов одновременно с двух сторон, что часто применяется при выполнении швов в вертикальном положении.

Методическая разработка: Инструкционная карта «Сварка пластин с V-образной разделкой кромок»

                                                   Комитет  по  образованию

Санкт-Петербургское государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Автодорожный колледж»

       Методическая разработка

                                                   «Инструкционная карта

Сварка пластин с V-образной разделкой кромок»

ПМ.02 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА, РЕЗКА)
ПЛАВЯЩИМСЯ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

По профессии 15.01.05 «Сварщик        

(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Подготовил: Гилязев Ф.Ф.

Преподаватель спец.дисциплин

                                                           г.Санкт-Петербург-2019

                                                      ИСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка пластин с V-образной разделкой кромок

5 Разделка кромок под сварку

РАЗДЕЛКА КРОМОК ПОД СВАРКУ

Разделка кромок — придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

Разделка кромок под сварку выполняется с целью обеспечения:

— провара по всей толщине свариваемых элементов;

— доступа сварочного инструмента к корню шва.

По форме разделки кромок под сварку различают сварные соединения без разделки кромок, с отбортовкой и с разделкой кромок под сварку. Кроме того, сварные соединения с разделкой кромок подразделяются на сварные соединения с односторонним скосом одной или двух кромок (односторонняя разделка одной или двух кромок) и сварные соединения с двусторонним скосом одной или двух кромок (двусторонняя разделка одной или двух кромок).

При выборе формы разделки кромки следует учитывать, что наиболее экономичным является сварное соединение без скоса кромок. В случае выполнения разделки кромок более простой в исполнении по сравнению с U – образной является разделка кромок с прямолинейным скосом кромок (V, К, Х – образные). В сравнении с односторонней разделкой кромок более технологичными являются К- и Х-образные двусторонние. Однако К- и Х-образные двусторонние могут быть реализованы при возможности доступа сварочного инструмента к обеим сторонам изделия.

Конструктивные элементы формы разделки кромок.

Конструктивные элементы формы разделки кромок зависят от конструктивных особенностей свариваемых элементов, а также от диаметра электродного материала (размеры разделки кромок должны обеспечивать доступ электрода или сварочной проволоки к корню шва).

Форма разделки кромок характеризуются следующими основными конструктивными элементами: зазор b, притупление С, угол скоса кромки β и угол разделки кромок α.

Угол скоса кромки β.

Скос кромки — прямолинейный срез кромки, подлежащей сварке.

Угол скоса кромки — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

Угол скоса кромки β изменяется в пределах от 30 ± 5 до 10 ± 5 градусов. При разделке одной кромки угол скоса кромки может составлять 45 градусов.

Угол разделки кромок — угол между скошенными кромками свариваемых частей. Угол разделки кромок α= 2 β. Угол разделки кромок выполняется для обеспечения доступа электрода к основанию шва.

Притупление кромки — нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке. Назначение притупления — обеспечить правильное формирование сварного шва и предотвратить прожоги в корне шва. Притупление кромок С обычно составляет 2 мм ± 1 мм. Иногда, в связи с конструктивными особенностями сварного соединения, значение притупления может приниматься равным нулю (С=0). В этом случае необходимо предусматривать технологические мероприятия, исключающие появление прожога (сварка на подкладке, сварка на флюсовой подушке, укладка подварочного шва, применение замкового соединения).

Зазор — кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей. Зазор b обычно равен 1,0 — 3 мм, так как при принятых углах разделки кромок наличие зазора необходимо для провара корня шва, но в отдельных случаях, при той или иной технологии, зазор может быть равным нулю или достигать 8-10 мм и более. Если зазор b = 0, выполняемая сварка называется сваркой без зазора, если b ≠ 0 –сваркой с зазором (или по зазору).

2

Виды разделки кромок свариваемых деталей

Виды разделки кромок свариваемых деталей и зазоры между ними зависят от толщины свариваемого металла, способов сварки и видов сварных швов (стыковые, угловые). Разделка кромок и зазор между кромками должны обеспечить полный провар по всей толщине соединений. Конструкции подготовки (разделки) кромок свариваемых деталей и собственно швов сварных соединений принимаются в соответствии с указаниями следующих государственных стандартов: ГОСТ — ручная электродуговая сварка, стыковые, угловые (под прямым углом), тавровые и нахлесточные соединения; ГОСТ — ручная электродуговая сварка, соединения под острым и тупым углами; ГОСТ — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, стыковые угловые (под прямым углом) и нахлесточные соединения; ГОСТ — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, соединения под острым и тупым углом; ГОСТ — электрошлаковая сварка, стыковые, угловые и тавровые соединения; ГОСТ — электрозаклепочные соединения.

Согласно ГОСТ , для сварных швов, выполняемых электродуговой сваркой в среде углекислого газа проволокой диаметром 0,8—1,2 мм, основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы разрешается принимать по данным ГОСТ , т. е. как при ручной электродуговой сварке.

При сварке элементов строительных конструкций встык наиболее часто встречаются кромки с У- и Х-образными симметричными разделками, а также кромки без разделки. Значительно реже применяются чашеобразная, К-образная, несимметричная Х-образная и другие виды разделок.

Стыковые швы без разделки кромок имеют наименьший объем наплавленного металла и могут быть применены при ручной сварке для деталей толщиной до 6—8 мм, при полуавтоматической сварке в углекислом газе до 10 мм, а при автоматической сварке под флюсом — до 30 мм. При электрошлаковой сварке кромки деталей любой толщины не обрабатывают и варят при зазоре 20—30 мм.

У-образную разделку кромок рекомендуется применять при ручной сварке деталей толщиной от 8 до 30 мм, при сварке деталей в среде углекислого газа толщиной 12—24 мм и при автоматической сварке под флюсом толщиной более 30 мм Х-образная разделка является двухсторонней.

У-образная разделка применяется для стыков, которые в процессе сварки можно кантовать. При Х-образной разделке стыковые швы имеют меньший объем наплавленного металла, а обработка таких кромок требует больших затрат труда, чем при У-образной разделке.

Подготовка кромок при сварке угловых швов также может быть выполнена без разделки и с разделкой кромок. При разработке технологического процесса важное значение имеют правильно выбранные режимы сварки, так как они прежде всего определяют качество и производительность сварочных работ. Режим сварки характеризуют сила и плотность сварочного тока, скорость подачи проволоки и сварки, количество слоев швов, напряжение, на дуге. При разработке технологического процесса должны быть определены также сварочные материалы.

Открытый урок по МДК 01.03 на тему : Разделка кромок под сварку (односторонняя, двухсторонняя, с отбортовкой). Правила наложения прихваток

Технологическая карта занятия

Дата проведения_07.02.2019_________

Учебная дисциплина «МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.»

Группа СВ-11, по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»

Преподаватель Наумец Е.И.

Цели занятия:

Обучающая: — знать основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

— создать у обучающихся прочную ориентировочную основу трудовых действий при выполнении подготовки и разделки кромок;

— создание положительной мотивации для дальнейшего обучения

Развивающая: развитие навыков сравнительного и логического мышления;

— формирование умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;

— развитие умений учащихся работать с учебником, схемами, презентацией учебного материала и умению работать с учебной литературой

Воспитывающая: воспитать настойчивость при изучении нового материала

Формирование компетенций:

ПК. ПК 1.5, 1.6, ОК 1-6

Тип занятия: формирование новых знаний.

Форма обучения: фронтальная, индивидуальная

Средства обучения:

• Дидактический материал (опорный конспект, презентация, учебник, задание-тест).

• Используемая литература

Основные источники (ОИ):

ОИ 1

1. Сварка и резка металлов: учебное пособие для СПО /под общей редакцией Ю.В. Казакова-М: ИЦ «Академия», 2013. — 400 с.

2. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для СПО /В.В. Овчинников — М., ИЦ «Академия», 2015. — 224 с.

3. Основы теории сварки и термической резки металлов для НПО/ Г.Г.Чернышов — М., ИЦ «Академия», 2015. — 224 с.

Интернет-ресурсы (И-Р)

И-Р 2 www.svar-tech.com

Технические средства: проектор, доска,

Межпредметные связи: «Физика», «Химия», «Слесарное дело»

Обучающиеся должны

знать— необходимость проведения подогрева при сварке;

— классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

— основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;

— основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;

уметь:

— подготавливать сварочные материалы к сварке;

— зачищать швы после сварки;

Ход занятия

1. Организационно – мотивационный этап – 14 мин.

1.1. Мотивация (важность темы при изучении дисциплины — устно)

1.2.Актуализация знаний предыдущей темы (опрос знаний электродуговой сварки- устно)

1.3. Сообщение темы и цели занятия

2. Организация деятельности по изучению нового материала- 55 мин.

2.2 Изложение материала занятия преподавателем по плану: с показом презентации, 2.3.Оформление конспекта с рисунками

2.3. Релаксация 5-минутка

3.Закрепление изученного материала

Самостоятельная работа тест – (письменно) —12 мин

4. Подведение итогов учебной деятельности – 4мин.

3.1.Проверка степени усвоения изученной информации (вопросы устные)

3.2.Оценка учебного занятия

3.3. Этап рефлексии (что понравилось, что далось труднее)

3.4.Домашнее задание – выучить конспект

Постановка учебных задач

2 мин

Проверяет готовность обучающихся к занятию.

Сообщение темы занятия

Совместная постановка целей занятия.

Готовятся к занятию.

Воспринимают информацию.

Мозговой штурм.

Фронтальная

Объяснение иллюстративного характера

Основная часть

Актуализация опорных знаний обучающихся, имеющегося опыта

2 мин

10 мин

Знакомит обучающихся с открытием газовой сварки

Проверка знаний пройденного материала: устный опрос по пройденной теме «Зачистка образцов перед сваркой.»:

1. Правила зачистки

2. Инструменты для зачистки

3. Опасные факторы при выполнении зачистки

4. Механизация при зачистке

Воспринимают информацию

Отвечают на поставленные вопросы,

воспроизводят основные положения изученного ранее материала.

Фронтальная,

Отвечают на вопросы

Эвристическая беседа

Организация деятельности по изучению нового материала. Овладение первоначальными умениями

50 мин

5 мин

По презентации объяснение нового материала с использованием образцов для сварки

Видео –Пример разделки кромок

Постановка проблемных вопросов с целью определения достоинств и недостатков видов разделки кромок

Релаксационная пятиминутка

Воспринимают и осмысливают информацию.

Записывают кратко конспект

Отвечают на поставленные проблемные вопросы

Смотрят учебный фильм

Принимают участие в обсуждении

Фронтальная,

Индивидуаль-ная

Проблемные ситуации

Закрепление изученного материала

5 мин

Предлагает работу зарисовать в тетрадь виды разделки кромок Учебник ОИ-3, стр.30

Обсуждение результатов работы.

Корректировка результатов

Оформляют таблицу

Участвуют в обсуждении

Индивидуаль-ная

Иллюстративный

Проверка качества и уровня усвоенного материала

14 мин

Выявляет степень понимания обучающимися изученного материала посредством ТЕСТА:

Отвечают на вопросы письменно,

Фронтальная,

Блиц-опрос

Заключительная часть

Рефлексия учебной деятельности

3 мин

Проверка степени усвоения изученной информации (вопросы устные)

1Оценка учебного занятия

2. Этап рефлексии (что понравилось, что далось труднее)

3.Домашнее задание – выучить конспект, оформить таблицу

Участвуют в подведении итогов занятия, высказывают свое мнение о достижении цели занятия и его успешности, записывают домашнее задание

Фронтальная,

Индивидуаль-ная

Беседа

Лекционный материал

4.1 Разделка кромок под сварку

Что такое разделка кромок? Для чего выполняется разделка кромок при сварке? Эти вопросы часто задают многие новички. Многие не понимают, зачем вообще тратить время на разделку кромок. Неужели качество шва будет заметно лучше? Наш ответ: да. Любое металлическое изделие требует предварительной подготовки перед сваркой. Разделка кромок — это подготовительный этап, включающий в себя придание кромкам определенной формы.

Нужно ли выполнять разделку кромок в любом случае? Разделка нужна для деталей, где толщина металла минимум 5 миллиметров и выше. Если толщина детали менее 5 миллиметров, что разделка кромок свариваемых изделий не принесет желаемого результата. Это лишь один из множества нюансов, которые стоит учитывать при разделке.

Разделка под сварку выполняется для общего улучшения качества шва, поскольку металл хорошо проваривается и у сварщика есть прямой доступ к корню сварного соединения. Но есть один главный нюанс, который вы должны учесть, чтобы добиться хорошего качества работ. Это подготовка металла под разделку. Без подготовки вся ваша работа потеряет смысл. И речь идет не о простой очистке поверхности от грязи и масла. Речь идет о полноценной подготовке металла.

Если вы будете варить листовой металл, то первое, что нужно сделать — это пропустить его через вальцы. Вальцы — это два металлическим валика, между которыми пропускается листовой металл. Такой процесс также называется правкой металла. Правку можно выполнять и вручную с помощью молотов, но это не лучший способ добиться ровной поверхности. Ведь в результате вы должны избавиться от искривлений металла.

Дальше нужно металл как следует зачистить. Удалите всю грязь, пятна от масла и краски. Это можно сделать с помощью любого растворителя, мы в своей работе используем уайт спирит. Въевшуюся грязь и признаки коррозии можно удалить с помощью кордщетки, болгарки или абразивного круга. Если деталь сделана из нержавеющей стали, то ее нужно начистить до зеркального блеска.

Далее нужно детали немного прогреть. Делается это с помощью специальных электрических печей или газовых горелок. Если деталь еще только на чертежах, то сделайте на металле разметку и вырежьте детали с помощью роликовых ножниц по металлу. Также можно использовать методы плазменной и газовой резки.

Все, теперь деталь можно подвергать разделке. Только при соблюдении всех этих процедур вы можете добиться качественного результата при разделке кромок. Но это только начало, ведь дальше нужно правильно выполнить скосы кромок, чтобы снизить напряжение у шва и улучшить его качество. Далее мы расскажем о формах скосов и о том, как правильно выполнять разделку.

4.2 ФОРМЫ СКОСОВ КРОМОК

Существуют разные виды разделки кромок под сварку. Но корректнее называть их видами формы скосов кромок. Каждая форма имеет свои характерные особенности, поэтому форма подбирается индивидуально для каждой детали. Нельзя бездумно выбирать произвольную форму просто потому, что вы научились делать только ее. Обучитесь выполнять скосы всех форм, чтобы расширить свои возможности. Итак, существуют следующие формы скосов кромок.

V-ОБРАЗНАЯ ФОРМА

V-образный скос кромок под сварку — самый популярный тип скоса, поскольку делается проще всего и широко применяется в большом диапазоне толщин. Выполняется с двух или с одной стороны. Рекомендуемый угол скоса должен составлять около 60 градусов, если скосов два с обеих сторон. Если скос выполняется только для одной кромки под сварку, то рекомендуем угол в 50 градусов.

X-ОБРАЗНАЯ ФОРМА

X-образный скос — выполняется с двух сторон, применяется при разделке толстых металлов. Рекомендуемый угол скосов — 60 градусов.

U-ОБРАЗНАЯ ФОРМА

U-образный скос — самый сложно выполнимый для многих новичков за счет непростой формы. Выполняется с двух сторон, подходит для сварки толстых металлов от 20 миллиметров. Зачастую кромки разделывают таким образом, когда нужно выполнить РДС сварку. Это связано с тем, что при такой форме скосов металл меньше наплавляется и электроды расходуются медленнее.

Это основные формы скосов. Бывают и другие (например, К-образный скос), но они применяются в редких случаях.

4.3 РАЗДЕЛКА КРОМОК

Теперь поговорим непосредственно о разделке кромок. Существует несколько основных способов разделки. Это газовая резка, механическая резка и ручная резка. Газовая резка применяется редко, поскольку требует использования баллонов с газом, а это не всегда удобно. К тому же, после газовой резки вам в любом случае придется доработать скос механическим или ручным способом. Так что давайте остановимся на них поподробнее.

Рис.2 Прихватки

Механическая разделка кромок самая популярная. Ее можно выполнить в любых условиях и без особо опыта. Выполняется с помощью различных приспособлений. Например, ножниц по металлу с последующей ручной доработкой, расточного станка, фрезеровочного станка или болгарки. Болгарка (она же угловая шлифовальная машинка) — самый недорогой способ механической обработки кромок. Применяется повсеместно.

Что касается ручной разделки кромок, то этот метод используется нечасто. И скорее для доработки уже готовой кромки, которую разделали механическим методом. Для ручной разделки можно использовать напильник или метод рубки металла зубилом.

Обратите внимание, что существует допустимое смещение кромок при сварке. кромки не должны быть идеально симметричными и параллельными друг другу. при разделке разных изделий могут быть свои нюансы. Например, разделка кромок под сварку трубопроводов требует особой точности.

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;

2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;

3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.

Параметры подготовки кромок:

•  Угол разделки кромок – α;

• Зазор между кромками –b;

• Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

Толщина металла, мм

Разделка кромки

Угол, α

Зазор b,мм

Притупление кромок c, мм

1

3-25

Односторонняя

V-образная

50

—

—

2

12-60

Двухсторонняя

X-образная

60

—

—

3

20-60

Односторонняя, двухсторонняя

U-образная

—

2

1-2

4

>60

I-образная

—

—

—

4.4 Конструктивные элементы разделки кромок

4.4.1 РАЗДЕЛКА ДВУХ КРОМОК

α — угол разделки кромок (60-90°)

β — угол скоса кромки (30-50°)

b — зазор (1-4 мм) в зависимости от толщины свариваемого металла

При сварке плавящимся электродом зазор b обычно составляет 0-5 мм. Чем больше зазор, тем глубже проплавление металла

с — притупление кромок (1-3 мм) в зависимости от толщины свариваемого металла

Х — образная разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить объем наплавляемого металла в 1,6-1,7 раза

4.4.2 СМЕЩЕНИЕ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК

Δ — смещение свариваемых кромок одна относительно другой.

Наибольшее допускаемое Δ, мм

До 4

0,5

4-10

1,0

10-100

0,1S

Свыше 100

0,01S+2, но не более 4 мм

4.4.3 РАЗДЕЛКА КРОМОК ЛИСТОВ РАЗНОЙ ТОЛШИИЫ

L=5(S1 -S)

L1=2,5(S1 -S)

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

• стыковое – «С»

• торцевое – «С»

• нахлесточное – «Н»;

• тавровое – «Т»;

• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

ТЕСТ НА ПРЕЗЕНТАЦИИ

Что такое сварка с разделкой кромок? — Сварочные классы Near Me

Согласно AWS (Американское сварочное общество) сварной шов с разделкой кромок — это сварной шов на поверхности заготовки, между краями заготовки, между поверхностями заготовки или между краями заготовки и поверхностями. Фактическая сварная канавка — это канал на поверхности детали или отверстие между двумя соединительными элементами, обеспечивающее пространство для размещения сварочного металла. Существует 9 типов сварных швов с одной кромкой и 7 типов с двойной кромкой. Для всех сварных швов с разделкой кромок, кроме квадратных и с развальцовкой, необходимо удалить металл с одной или обеих сторон детали.

Что такое G в сварке?

В отношении положения при сварке число используется для обозначения фактического положения, а буквы F или G используются для обозначения того, является ли сварной шов угловым (F) или канавочным (в данном случае и G). Для лучшего понимания ознакомьтесь с информацией ниже:

• Плоское положение: Обозначается числом 1 и в зависимости от того, угловой или канавочный, классифицируется как 1F или 1G
• Горизонтальное положение: Обозначается цифрой 2 и в зависимости от того, угловой или канавочный, классифицируется как 2F или 2G
• Вертикальное положение: Обозначается цифрой 3 и в зависимости от того, угловой или канавочный, классифицируется как 3F или 3G
• Положение над головой: Обозначается цифрой 4 и в зависимости от того, угловой или канавочный, классифицируется как 4F или 4G

Итак, G относится к сварке с разделкой кромок при сварке.

Какие бывают типы соединений с пазами?

Различные типы соединений с пазами могут быть одинарными (то есть только с одной стороны соединения) или двойными (что означает обе стороны соединения). Различные типы соединений с пазами:

• Паз V-образный
• J-образный паз
• П-образный паз
• Шарф
• Квадратная канавка
• Отбортовка с V-образной канавкой
• Канавка со скосом под развальцовку

Каждый тип канавки указан ниже

Рисунок 1

F Рисунок 2

Угловые и канавочные сварные швы — Введение

> Типы сварных швов <

Например, если толщина пластин или секций трубы превышает четверть дюйма, перед сваркой может потребоваться снятие фаски с одной или обеих сторон.(Снятие фаски означает разрезание кусков по диагонали.) Эта процедура аналогична сглаживанию и обеспечивает большую площадь поверхности для соединения сторон. Профили также могут быть изменены, чтобы обеспечить надежный карман для наплавки металла шва, чтобы он не высыпался.

При сварке конструкций к задней стороне соединения может быть прикреплена опорная пластина, чтобы остановить сквозной поток расплавленного металла. И наоборот, при сварке труб отверстие между двумя сторонами обычно оставляют таким образом, чтобы сварщик мог выполнить сварку сзади и оставить сварной шов снаружи.

Имея в виду эти различные цели, существует шесть основных типов сварных швов, выполняемых в мастерской и на местах, которые должен изучить каждый студент.

Угловой шов

Угловой шов — это закрытый сварной шов, что означает, что основной металл не прорезан для размещения металла шва. В большинстве случаев перед сваркой не требуется снятия фаски или других дополнительных действий, а только хорошая подгонка и чистые поверхности для сварки. Скругление обычно выполняется на двух пластинах, одна из которых перпендикулярна другой, как показано на рисунке выше.

Сварка с разделкой кромок

Здесь для двух свариваемых сторон необходимо полное проплавление для обеспечения прочного соединения. Серая область на фото показывает место, где выполняется сварка. (Хотя это не показано, вы можете вспомнить из раздела анатомии, что обе стороны основного металла должны быть сплавлены вместе, создавая зону сплавления с армированием вверху и внизу.) На чертеже действительно видно, что обе стороны скошены для расширения. зазор и отверстие в нижней части соединяемых пластин.Это создает хороший карман или канавку для удерживания расплавленного металла по мере его осаждения.

Прихваточный шов

Прихваточные швы являются стандартной практикой при любой сварке. Поскольку металл расширяется или деформируется при нагревании, очень важно закрепить соединение при помощи точечной сварки. Это называется закреплением. Когда выполняется постоянная сварка, также важно переплавить эти прихватки, когда вы укладываете первый валик. В противном случае в сварном шве могут образоваться трещины или отверстия.

Многопроходная сварка

Это стандартная практика при сварке канавок со скошенной кромкой и других крупных стыков. Поскольку один валик сварного шва не справляется с работой, сварщик выполняет серию проходов в порядке, указанном на чертеже. Обратите внимание, как круги перекрываются. Чтобы не допустить пропущенных зазоров в сварном шве, валики необходимо «склеить» вместе. Кроме того, многопроходный сварной шов оказывает отпускное воздействие на зону термического влияния. Изучая металлургию, вы узнаете, что нагрев металла таким образом приводит к измельчению зерна в микроструктуре стали.

Вам следует запомнить несколько терминов, связанных с многопроходной сваркой. Например, при сварке с разделкой кромок первый наплавленный валик называют «корневым проходом». Второй валик (при сварке труб) известен как «горячий проход», что означает, что он должен быть выполнен в течение пяти минут после корневого прохода. Последующие бусинки известны как проходы «заливки». Последний проход или проходы (вверху) известны как «колпачковые» или «закрывающие» бусинки.

Сварной шов

Хотя в большинстве цехов это не повседневная задача, сварщикам иногда приходится соединять металлические листы вместе с помощью электрозаклепки.Это включает в себя просверливание или выдолбление одного или нескольких отверстий внутри рабочих пластин, а затем нанесение сварочного металла в отверстия.

Сварной шов

Подобно электрозаклепке, щелевой сварной шов используется более длинное и узкое отверстие, но достигается та же цель — скрепление двух металлических частей вместе на внутренней стороне, а не на краях.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Далее: Типы соединений

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Новое в The City Edition: ChemtrailSafety.com

Также обязательно оформить заказ:

TheSolarPlanner.com

Разработчик мега-катастроф

Бюджетный справочник по Европе (слайд-шоу)