Сварочный стол своими руками

Качественно сварить две детали достаточно просто, если в дополнение к хорошему электроаппарату и маске с ЖК регулятором куплены хорошие электроды, и все работы выполняются на удобном сварочном столе. Стальной верстак для сварки можно прикупить в супермаркете или специализированном салоне, но более удобным и рациональным вариантом будет сделать сварочный стол своими руками под индивидуальные предпочтения, рост и длину рук.

Виды сварочных столов

Большинство самодельщиков абсолютно уверены в том, что работать сварочным аппаратом можно и на обычном верстаке или даже на бетонном полу. Опытные мастера способны работать сварочным инвертором, что называется, «на коленке», но даже они предпочитают работать на специальном столе, особенно, если требуется изготовить сложную пространственную конструкцию.

Для работ с использованием сварки в домашних условиях преимущественно используется четыре основных модели столов:

• Универсальный реечный станок или стол из металлического профиля. Конструкция во многом сходна со столярным верстаком, единственным отличием является то, что продольные рейки столешницы и станина свариваются из металла;
• Металлический слесарный верстак, переделанный под специфику обращения со сварочным аппаратом. В ходе переделки мастера устанавливают на стальной столешнице дополнительную лампу в защитном кожухе, легкосъемный лоток с сухим песком и струбцины, используемые для фиксации свариваемых деталей;
• Монтажный сварочный стол, отличается от предыдущих моделей формой и устройством столешницы. Вместо продольных стальных профильных лаг на поверхности столешницы вваривают несколько десятков трубчатых гнезд для установки и фиксации струбцин;
  
• Поворотные столики и подставки используются для сварки малогабаритных деталей сложной конфигурации с большим количеством точек соединения.

Все столы для электросварки, независимо от схемы, изготавливают из конструкционной стали, чаще всего сваркой или с помощью болтовых соединений. На боковой поверхности столешницы или на одной из ножек столика врезают или вваривают контактную площадку, к которой будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Остается уложить заготовку на столик, подключить сварку к сети, и можно варить металл. Это значительно удобнее, чем если попытаться сварить деталь на бетонном полу или на кирпичах, когда львиную долю времени приходится тратить в поисках места для подключения нулевого зажима.

Требование к сварочному столу

Нельзя делать сварочный стол по произвольной схеме, при выборе схемы и устройства основания следует учитывать, что работать предстоит с расплавленным и разбрызгивающимся металлом и электрической дугой в полторы сотни ампер. Поэтому конструкция должна соответствовать четко обозначенным требованиям:

• Основание и столешница изготавливаются только из трубчатого профиля, столешница и вся конструкция должна быть достаточно массивной, чтобы удары молотком или случайный толчок, падение детали на рабочую поверхность не привели к опрокидыванию конструкции;
• Стальные ножки или опоры обязательно перевязываются нижней горизонтальной обвязкой из профильной трубы или уголка. Таким образом, удается избежать расшатывания или деформации конструкции при установке на рабочее место очень тяжелых или габаритных деталей;
• Рабочая поверхность оборудуется решетчатой декой, через которую раскаленный шлак и капли металла беспрепятственно, без рикошета, проваливаются в лоток с песком или на бетонный пол;
• Место для проведения сварочных работ обязательно оборудуется вытяжкой. Если работы со сваркой проводятся нерегулярно, то металлическую конструкцию изготавливают передвижной или переносной, например, устанавливают на стальные колеса с резиновой оплеткой или на обрезиненные пятаки.

К сведению! Если сварочный стол планируется использовать для работ со сваркой на открытом воздухе, опоры должны в обязательном порядке изолироваться гетинаксом, резиной или любым другим диэлектриком.

Если рабочая или сварочная плоскость зашита сплошным металлическим листом, то нижний ярус верстака можно оборудовать сеткой или полкой для хранения инструментов. В профессиональных моделях сварочных приспособлений, ложементов в нижнем ярусе располагаются подставки для ног или монтажных крючков для хранения электродов, молотков, щеток и разметочного инструмента.

Конструкция стола для сварки

Устройство и схему верстака необходимо подбирать в зависимости от роста человека, характера свариваемых деталей, габаритов и веса. Наиболее значимыми условиями, обеспечивающими комфортную работу и обращение со сварочным аппаратом, считаются следующие факторы:

• Высота стола для сварочных работ. В условиях работы стоя столешница или рабочая поверхность должна находиться на уровне пояса сварщика;
• Габариты столешницы. Как правило, для профессиональных работ выбирается ширина и длина рабочей поверхности 70-75 см. Максимальная точность сварки достигается, если сварочная зона удалена не более ¾ длины рук сварщика;
• Размеры сварочного стола для работы в сидячем положении можно скопировать с обычного домашнего табурета или стула, но в этом случае приспособление приходится оборудовать защитным экраном на высоту 70-80 см, чтобы избежать попадания искр и раскаленного шлака на ноги и одежду работника.

Сварочно-сборочные столы

Верстаки и столы, используемые для одновременного проведения монтажно-сборочных и сварочных работ, условно выпадают из общего ряда оборудования для сварки. Обычные столики, подставки и держатели заготовок изготавливают, что называется, в формате тумбочки, небольшая квадратная столешница обеспечивает удобный доступ к деталям с любой стороны.

По габаритам и устройству столешницы сварно-сборочные столы ближе к слесарным верстакам.

Рабочая поверхность изготавливается из толстолистового металла с просверленными отверстиями под установку струбцин, монтажных фиксаторов или измерительного инструмента.

На столешнице могут располагаться дополнительные приспособления для фиксации заготовок, например, при проведении сварочных работ объемных деталей из тонкого проката на столе приходится устанавливать ложементы, опорные плиты, штативы, обеспечивающие надежное удержание свариваемых кромок до окончания сборочных работ.

Поворотный сварочный стол

Поворотный стол-верстак больше похож на часть промышленного сварочного оборудования. Рабочая поверхность выполняется в форме сплошного металлического диска с несгораемым термостойким покрытием, приподнятым над станиной стола. Свободная наружная кромка диска позволяет фиксировать соединяемые детали в любом месте сварочного приспособления.

Как правило, на столешнице наносятся специальные маяки или разметка, позволяющие максимально точно совместить оси вращения и избежать биения сварного шва в процессе поворота детали. Это наиболее сложный вариант сварочного приспособления, но иногда без такого стола просто не обойтись. Например, если требуется сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, соединить заготовки двух стальных трубопроводов. В этом случае сварочный стол обязательно оборудуется поворотным ременным приводом. За счет вращения столешницы сварщик может сварить тяжелый шов, не меняя свое положение относительно приспособления, что очень важно для обеспечения высокого качества сварки.

Простой стол для сварочных работ

Простейший вариант стола может быть изготовлен по схеме, приведенной на фото. Из двух отрезков двутавра №70 сваривают основание рамы. Ножки высотой 60-65 см можно сделать из квадратной профильной трубы. Для изготовления столешницы потребуется десять метров двутавра №50 или пятерку профильной трубы 40х60 мм.

Трубу режут болгаркой по короткому ребру на две половинки, шлифуют и приваривают на готовую раму.

В результате получился очень надежный и удобный сварочный столик, на котором можно выполнить большую часть сварных работ.

Полупрофессиональный стол сварщика

Для выполнения сварных швов в изделиях более высокого уровня потребуется сварочный стол более сложного устройства. Одна из моделей современных приспособлений приведена на фото. Конструктивно стол отличается от любых других только наличием регулируемых по высоте опор и столешницей особого устройства.

Рабочая поверхность изготавливается из перфорированных ламелей. Набор стальных уголков обеспечит надежную фиксацию на сварочном столе изделия даже самой сложной конфигурации.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полноценного сварочного стола потребуется профильная труба 70х70х3,5 мм, комплект роликовых опор и лист толстого металла. Из инструментов потребуются сварочный инвертор, настольная пила для нарезки металла и разметочный инструмент.

Раскройку металла можно выполнить и с помощью ручной болгарки, но получить столь необходимый идеально прямой угол реза не получится, поэтому нарезать профильную трубу и полоски столешницы придется с помощью настольной или стационарной пилы.

Чертежи сварочного стола

Конструкция сварочного стола состоит из двух основных деталей — опорной рамы и столешницы. Раму можно изготовить из швеллера или трубы, если сварочный стол предполагается сделать передвижным, то лучше всего использовать профильную трубу или стальной уголок.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

Для стационарных сварочных столов столешницу и защитный короб лучше всего установить на кирпичном каркасе. Наиболее необычные варианты сварочного стола в виде складывающейся конструкции или откидного столика, закрепленного на стене гаража или мастерской.

Чаще всего для обычного гаража или мастерской стол для сварки изготавливают со столешницей из листового металла. В этом случае его можно использовать как для сварочных работ, так и слесарки или ремонта. Поэтому угловые зоны рабочей плоскости используют для установки слесарных тисов, приспособлений для нарезки и сверловки металла. По сути, лучший вариант сварочного столика для домашних работ представляет собой комбинацию верстака для слесарных работ с небольшими дополнениями для подключения сварочного аппарата.

Изготовление сварочного стола

Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.

Ножки для стола

Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола. Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра.

Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики. Вырезанные из стали – пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки.

Далее необходимо собрать каркас сварочного стола. На бетонном полу размечаем плоскость будущей конструкции и выставляем готовые ноги на бетоне по выполненной разметке.

По выбранным габаритам вырезаем детали опорной части каркаса сварного стола.

Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам — калибрам и фиксируем струбцинами. Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой.

После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек. Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм.

Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола. Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.

Изготовление столешницы

После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.

Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.

Защитный короб

Главные враги опытного сварщика – пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе. Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ.

Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла. Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика.

Безопасность при исполнении сварочных работ

При проведении сварочных работ, прежде всего, нужно быть предельно внимательным, чтобы избежать поражения электрическим током и отравления при выполнении сварки деталей с цинковым или кадмиевым покрытием. Для безопасной работы на столе обычно укладывают лист асбеста или гетинакса, на который можно уложить сварочный ключ, не выключая инвертор.

Заключение

Изготовленный стол отвечает всем требованиям, предъявляемым к промышленному оборудованию и оснастке при проведении работ с использованием сварки любого типа. Для безопасной работы к столику потребуется добавить резиновый коврик, ящик с инструментами и исправно работающую систему вентиляции и автономное освещение.

последовательность монтажных работ и оснастка верстака

Удобный и качественно изготовленный верстак для сварочных работ позволит облегчить труд сварщика. Его можно снабдить полками и ящиками для инструментов, разместить на нем держатель, струбцины, а современные модели оборудованы даже системой вентиляции. Самый простой стол или верстак можно сделать своими руками.

Основные требования по организации рабочего места

Размеры сварочного стола подбираются индивидуально. Перед тем как подготовить чертежи или эскиз, необходимо ознакомится с требованиями охраны труда к данной конструкции.

Работа с электросварочным оборудованием представляет угрозу здоровью не только сварщику, но и окружающим:

• излучение от сварки вызывает резь в глазах и может привести к повреждению органов зрения. Поэтому при работе необходимо закрывать рабочую область экранами. Этим вы обезопасите себя и окружающих;
• опасность представляют и газы при выполнении сварочных работ. Поэтому на посту должна быть оборудована вытяжка или работы должны проводиться в местах с хорошей естественной вентиляцией;
• работа с электрооборудованием требует обеспечения надежной системы заземляющего устройства. Помещение должно быть сухим, при повышенной влажности работать лучше в диэлектрической обуви;
• ветошь и другие горючие вещества должны находиться в закрытом ящике. При обустройстве мастерской в гараже обязательно уберите бензин и масла от места проведения сварочных работ.

Только обеспечив безопасные условия проведения электрогазосварочных работ можно приступать к изготовлению сварочного стола. Его можно сделать самым простым стационарным или приварить колеса. Встречаются модели поворотных сварочных столов, но самостоятельно выполнить такую конструкцию будет сложнее. В ней столешница поворачивается в вертикальной плоскости.

Подготовка деталей

Рассмотрим два варианта стола, которые можно сделать в домашних условиях. Весь цикл работ разбит на несколько этапов. Перед началом работы надо убедиться в исправности кабелей, электроинструмента и защитной одежды. При этом особое внимание следует уделять защитным очкам и сварочной маске.

Наиболее универсальной и простой будет конструкции из профильной трубы. Пусть ее высота составит 900 мм, длина 1100, а ширина 660.

Для удешевления конструкции сварочного стола предусматривают установку столешницы из фанеры с обшивкой тонким металлом. Лучшая столешница – это конечно плита из металла толщиной не менее 8 мм. Но это очень затратный вариант.

Для работы потребуется:

• профильная труба с полкой 40 мм – 10 м;
• стальная полоса шириной 40 мм, толщина не менее 5 мм – не менее 200 мм;
• лист фанеры длинной 1100 мм и шириной 660;
• листовая сталь не более 2 мм толщиной для обшивки столешницы. Ее требуется сделать немного большего размера с учетом загибов;
• косынки из листовой стали 2 мм.

В данном варианте сварочного стола предусмотрено несколько полок, но можно изготовить ящики. Для полочек понадобится уголок с полками 30 мм, длиной 600 мм. На 2 полки понадобится 4 заготовки. Сами полки лучше выполнить из листов ЦСП.

Болгаркой нарезают заготовку по размерам. На ножки потребуется 4 заготовки по 840 мм из профильной трубы. Для верхней рамы надо подготовить 2 отрезка по 1100 мм и 3 по 580 мм.

На нижние перемычки сварочного стола потребуется один отрезок 1020 мм и 2 по 580 мм. Для полок из уголка отрезают 4 детали по 580 мм.

После реза остается заусеница, ее необходимо удалить либо болгаркой или напильником. Выполнив подготовительные работы, приступаем к сборке сварочного стола.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес. Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки. Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.

Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.

После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины. Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию. Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.

Верстак сварочный универсальный Krechet 800 без покрытия в Екатеринбурге

Верстак сварочный универсальный Krechet 800 без покрытия используется для сварки, хороший контакт обеспечит токопроводящая столешница для крепления массы сварочного аппарата к рабочей поверхности.

Этот стол со стальной столешницей 4 мм толщиной без покрытия. Вам не придется постоянно перецеплять массу на свариваемых деталях, достаточно расположить их на металлическом верстаке.

Рабочая поверхность стола имеет размеры 800х600 мм, что позволяет разместить на ней различные детали из металлопроката, закрепить и сварить их сварочным инвертором на ней.

Высота стола со стандартными ножками 820 мм, что является удобным стандартом высоты для верстаков. Опора стола имеет регулируемые ножки.

Материал стола — это хорошая сталь марки 09Г2С, что на 30% прочнее чем стали стандартного качества применяемые импортными производителями в подобном оборудовании.

Вес верстака в сборе всего 30 кг, его может перемещать или переносить всего один человек. не смотря на скромный вес, стол очень прочный и жесткий, он не шатается и не болтается.

Выдерживает очень большой вес деталей, а так же всевозможные «удары судьбы». Сама столешница отдельно весит только 18,7 кг, ведь она «толстая».

Верстаки универсальные Krechet 800 без покрытия, а так же другие верстаки Krechet могут использоваться для разных целей и задач возникающих у мастеров, как у домашних, так и у профессиональных.

Вы можете использовать его для сборки и монтажа, ведь сетка отверстий диаметром 16 мм с шагом в 50 мм позволяет легко собирать конструкции из разных материалов.

Используя уголки и планки возможно установить упор или направляющую именно там, где это необходимо. 

Преобразовать стол в отрезной, зачистной, фрезерный, пильный станок теперь проще простого — просто установите адаптер и электроинструмент. 

Не хватает рабочего пространства стола? Просто установите расширитель или соедините два или несколько столов вместе!

Так же у нас есть столы со столешницей из нержавеющей стали или стальные с гальваническим покрытием (цинк, оксидирование, кадмий и т.п.), а так же с полимерно-порошковым покрытием.

Рабочая поверхность 800х600 мм;

Высота в сборе с ножками (без колес/ регулируемых опор) 820 мм;

Толщина столешницы 4 мм;

Материал сталь 09Г2С — на 30% прочнее стали обыкновенного качества, диапазон рабочей температуры от -70 до +420 градусов по цельсию;

Вес верстака в сборе 30,0 кг;

Вес столешницы 18,7 кг;

Верстак сварочный универсальный Krechet 800 без покрытия – один из множества товаров, которые представлены в ассортименте интернет-магазина «Ресанта». Здесь представлены основное описание товара и его характеристики, но если у вас возникают вопросы или вы хотите узнать дополнительную информацию, то звоните нам по телефону: 8 (343) 382-19-61. Также на нашем сайте есть онлайн-консультанты, которые помогут в поиске ответа. Специалисты нашего магазина обязательно Вас проконсультируют!

Склад, магазин и сервисный центр компании «Ресанта» находятся в одном месте, что удобно для пользователя, если вы захотите забрать товар, купленный в интернет магазине, сами и подобрать к нему дополнительные товары или проконсультироваться с продавцами. Мы даем гарантии на продукт. Вы лично можете открыть, запустить и проверить купленный товар.

Предоставляем скидки ветеранам, именинникам и постоянным покупателям (кроме акционных товаров с подарками). Всю нашу продукцию (Верстак сварочный универсальный Krechet 800 без покрытия, в том числе) можно оплачивать по безналичному расчёту (НДС учтено), если Вы являетесь юридическим лицом.

Из старой ступицы делаем слесарный верстак с поворотной площадкой для сварочных работ

Материалы:

• автомобильная передняя ступица с подшипником;
  
• профильные трубы разного диаметра;
  
• листовой металл 3-5 мм;
  
• болты М12 – 4 шт.;
  
• краска.

Процесс изготовления верстака

Смотрите видео

Верстак для сварочных работ

1200 х 760 х 900 мм (Ш*Г*В)

800 х 500 х 750 мм (Ш*Г*В)

1400 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1200 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1200 х 750 х 800 мм (Ш*Г*В)

1400 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1400 х 750 х 800 мм (Ш*Г*В)

1400 х 750 х 800 мм (Ш*Г*В)

1300 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1400 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1400 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1500 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1500 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

1800 х 800 х 850 мм (Ш*Г*В)

Стол сварщика

Правильная организация и оснащение рабочего места сварщика обязательное условие для безопасной работы специалиста. При обустройстве требуется соблюдение санитарных норм. Проведение сварочных процесса без специального основания возможно только при работе с небольшими заготовками и элементами конструкций, в остальных случаях не обойтись без сварочного стола.

Стол сварщика металлический верстак, используемый для расположения и фиксации свариваемых деталей, а также проведения с заготовками необходимых манипуляций. Столы сварщика с вытяжкой и без обладают широким функционалом и обеспечивают:

• надежную фиксацию заготовок;
• удобный и быстрый доступ к необходимому месту и инструментарию;;
• отвод едких газов и дымов;
• локальное освещение;
• наличие дополнительных креплений для хранения расходных материалов и инструментов.

Приобрести различные варианты надежной металлической мебели в Москве по ценам от производителя предлагает «МетМебельГрупп». Мы осуществляем доставку сварочных столов и защитного оборудования в регионы на выгодных условиях, что позволяет нашим клиентам заказывать профессиональную мебель для обустройства рабочих мест широкого круга специалистов.

Оборудование и оснастка столов для сварки.

При работе сварщика основное внимание должно уделяться удобству выполнения операций и соблюдению технике безопасности. Для этих целей сварочные столы содержат:

• Зонты / полузонты вытяжного типа, позволяющие убирать пыль или вредные газы от работы сварочных аппаратов.
• Окантовочные полосы из меди (нужны при зачистке электродов).
• Устройства для локального освещения области проведения работ.
• Отдельные ящики для хранения электродов и подручного инвентаря.
• Тумбочку с закрывающейся на замок дверью, где будут храниться инструменты, если работа имеет значительные перерывы.
• Специализированные крепления для заземляющих устройств.
• Вентилятор.

В конструкции сварочных верстаков отсутствуют огнеопасные материалы, а также компоненты, выделяющие при работе вредные вещества.

Характеристики и особенности сварочных столов.

Стальные сварочные столы выполняются в различных конфигурациях. Для выполнения среднесложных операций используются верстаки с типовой конструкцией. Сварочно-сборочные модели мебели устанавливаются для выполнения задач повышенной сложности.

Типовые сварочные верстаки имеют простую, но надежную конструкцию, обеспечивающую мастеру должный уровень удобства при работе. Основными элементами таких столов выступают:

• Надежная стальная рама сварного типа.
• Устойчивые регулируемые опоры.
• Тумба с отдельными секциями под инструменты.
• Чугунная решетка с находящимся под ней ящиком под окалину.
• Пылесборный поддон.
• Кронштейн для расположения сварочных проводов.
• Отдельная емкость для воды либо подставка под нее.

Конструкция столов, производимых нашей компанией, полностью соответствует требованиям и санитарным нормам, предъявляемым к профессиональной мебели данного вида.

Оборудование рабочего места сварщика профессиональной мебелью имеет ряд преимуществ:

• Существенное облегчение условий труда мастера.
• Сокращение затрат времени на выполнение отдельных операций.
• Увеличение эффективности и производительности труда.
• Рациональная организация пространства в рабочей зоне.
• Минимизация уровня брака и дефектов при выполнении работ.

В нашем каталоге представлены модели столов, подходящих для использования на крупных предприятиях и небольших мастерских и цехах. Любая модель мебели отличается износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации.

Компания «МетМебельГрупп» работает с крупными промышленными предприятиями и частными владельцами бизнеса, предлагая большой выбор производственной мебели стандартной комплектации и изготовленной на заказ с учетом специфики и особенностей конкретного производства. Чтобы выбрать и купить необходимую модель сварочного стола, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону.

Все для безопасности дорожного движения. Производство и установка дорожных знаков и сопутсвующих товаров.

Наша компания предлагает свои услуги по порошковой покраске различных изделий любой сложности.

Компания «ММГ» предлагает услуги по плазменной раскройке листового металла, толщиной до 12 мм.

Для выполнения большинства сварочных работ, сварщик использует специально подготовленное рабочее место. Современные столы для сварки позволяют облегчить производственный процесс, уменьшить временные затраты, снизить вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей. При использовании этих конструкций увеличивается скорость работы, повышается безопасность. Сварочный стол является одним из основных элементов, облегчающих процесс сварки.

Область применения

Монтажная плита используется в:

• Машино- и приборостроении;
• Производстве разнообразных строительных элементов;

Конструкция необходима для сборки отдельных элементов. Благодаря удобным элементам фиксации можно значительно упростить рабочий процесс. Удобный сборочный стол незаменим при ручной и полуавтоматической сварке. Дополнительно конструкция применяется при шлифовке, резке и иных видах металлообработки.

Конструктивные особенности

Внешне сварочный кондуктор или стол представляет собой перфорированную столешницу. При этом опора может быть стандартной, колесной, фиксированной или телескопической. Стол является важнейшим но далеко не единственным элементом системы. Дополнительно применяются углы, стопора, зажимы, блоки.

Преимущества

• Экономия времени. Доказано, что в среднем на саму сварку уходит порядка 15% времени. Остальные 85% требуются для точного позиционирования отдельных элементов, механической доработки и т.д. Удобная конструкция стола позволяет значительно снизить временные расходы на сборку стола.
• Высокая точность. Теперь гораздо проще правильно расположить все элементы благодаря точно установленным крепежным элементам;
• Большая грузоподъемность. В большинстве случаев конструкция выдерживает нагрузку 5 т на опору;
• Многосторонняя обработка, трубчатая защита, повышенная устойчивость. Всё это дополнительные преимущества монтажной плиты.

Группа компаний «Контур» предлагает различные типы конструкций в Москве и других городах страны. Вы можете купить наиболее подходящую модель с заданным количеством дополнительных элементов. Благодаря модульной конструкции столы для сварки можно настроить для решения практически любой задачи. Сделайте правильный выбор – доверьтесь нам!

“ Мы являемся эксклюзивным поставщиком оборудования Demmeler на территории СНГ более 15 лет! ”

Для домашней мастерской, если в ней часто производятся сварочные работы, просто необходима небольшая сварочная подмость, благодаря которой можно будет организовать комфортное рабочее место и при этом сэкономить некоторое пространство.

Стол, выполненный из металла, кроме удобства при сварных работах еще будет исполнять и роль заземляющего контура, кроме этого, на его нижних полках можно будет расположить сварочный аппарат, электроды и другие вспомогательные инструменты.

Требование к сварочному столу

Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:

1. Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
2. Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
3. По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
4. Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
5. Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
6. Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.

И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

• Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
• Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
• Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Материалы и комплектующие

Для изготовления стола используются разнообразные материалы в виде стальных уголков, профильных труб, мелких швеллеров и двутавров с листовым прокатом. Главным условием к нему является устойчивость и способность выдерживать большой вес обрабатываемых на нем заготовок.

Совет по выбору материала

Для высокой прочности, стойки стола лучше всего делать из профильной трубы с минимальным сечением 60×60×2 мм или уголка 63×63×4 мм.

Рабочую поверхность (столешницу) желательно изготавливать из швеллера или уголка, установленного на одно из ребер плоскостью вверх. Между деталями столешницы должен оставаться зазор для струбцин и других крепежных инструментов, которыми будут при надобности крепиться свариваемые заготовки.

Вспомогательные конструкции, с помощью которых можно увеличить площадь рабочей поверхности, лучше изготовить из профильных труб, так, как они по весу легче стального уголка.

Каркас защитного экрана также рекомендуется изготовить из профильной трубы и обшить тонким листовым металлом. Экран желательно сделать с боковыми бортами.

Набор дополнительных инструментов

Чтобы создать максимально комфортные условия работы, рекомендуется приобрести дополнительный набор инструментов с функциями надежной фиксации свариваемых деталей на рабочем столе с возможностью быстрого изменения их пространственного положения. Они должны иметь прочность и стойкость при резких температурных переменах.

К таким инструментам относятся струбцины, с помощью которых заготовки могут крепиться между собой или к рабочему столу.

Зажимы. Их функция практически та же, что и у струбцин, но более широкого использования. Благодаря им можно устанавливать определенный угол и фиксировать более сложные соединения заготовок между собой.

Магнитное основание. Рекомендуется для фиксации мелких заготовок, которые закрепить другими механическими приспособлениями невозможно.

Сварочный стол своими руками чертежи

Проблема с самостоятельным изготовлением стола для сварки заключается в том, что на данный момент очень мало информации о подобных конструкциях. Если взять за основу модели, изготовленные для промышленных целей, то их чертежи являются довольно сложными для использования в домашних мастерских, а многие функции вообще невозможно использовать. Альтернативой может быть самый простой чертеж, который можно просто доработать и улучшить самостоятельно.

Самый простой и доступный вариант стола, который можно быстро и без труда изготовить своими руками, доработав его самостоятельно.

Изготовление сварочного стола

За пример изготовления можно взять конструкцию для производства сварочных работ, изготовленную из металлических профилированных труб и стального уголка. Естественно, что при изготовлении можно использовать другие размеры, материалы и менять геометрические формы самого стола.

Изготовление столешницы

Столешницу не рекомендуется делать из сплошного полотна. Ее поверхность сварена из профильной трубы 60×40×2 мм (по периметру). Внутренняя решетка изготавливается из профиля сечением 30×30×1,2 мм (вместо них может использоваться 8 или 10 швеллер).

Заготовки труб нарезаются с помощью болгарки, а торцы зачищаются от заусениц. В первую очередь варится наружная рама, которая должна иметь четко одинаковые диагонали.

Внутренние профили вырезаются по проему изготовленной рамы и вставляются в ее середину (швеллера укладываются на раму) на расстоянии 30-50 мм друг от друга, после чего все сварные швы зачищаются болгаркой.

Ручки для конструкции сварочного стола могут понадобиться для удобства его перестановки на новое место. Они изготавливаются из круглой арматуры диаметром 12−14 мм, имеют П-образную форму и привариваются с обеих сторон книзу столешницы.

Ножки для стола

Четыре ножки для стола вырезаются из круглой трубы диаметром 50 мм (можно из квадратной трубы 50×50 мм). Их длина должна примерно составлять около 760 мм. Вырезанные стойки привариваются по углам ранее изготовленной крышки стола.

После того как ножки приварятся к столешнице, для усиления жесткости всей конструкции делается дополнительная обвязка по нижней части стоек. Для этого, отступив от нижнего конца стоек примерно 200−300 мм, ножки свариваются между собой уголком сечением 30×30 или 40×40 мм. Уголок варится плоской стороной в сторону нижней части стоек. В середину уголка будет уложена полка из ДСП или толстой фанеры для хранения различного сварочного инструмента и самого аппарата.

Во время приваривание ножек к крышке стола важно не допустить их перекоса. Они должны стыковаться с рамой четко под 90 градусов. Чтобы обеспечить такой ровный угол, необходимо использовать металлический угольник и рулетку.

К стойкам желательно приварить колесики для удобства перемещения стола, но это только в том случае, когда его приходится часто перекатывать. Если он будет стоять стационарно, их лучше не использовать, так как при работе стол будет неустойчив, и нужно будет делать дополнительное тормозное крепление для колес.

К стойкам стола приваривается несколько крючков для хранения сварочного кабеля, держателя других приспособлений. Они делаются из гладкой проволоки диаметром 6−8 мм или обычных гвоздей длиной 100−150 мм. Гвозди просто загибаются и привариваются с наружной стороны стоек.

Защитный короб

Короб приваривается под столешницей к стойкам под небольшим уклоном. Изготавливается из металлического листа и имеет небольшие бортики. Его функция заключается в сборе мелкого мусора, окалины и шлака, сбитого со сварных швов. При этом он защищает от попадания этих же отходов на инструменты и приспособления, которые расположены на нижней полке, уложенной на обвязке стоек.

Инструменты лучше всего хранить в специальном ящике, сделанном из ДСП или листового металла. Лучше всего, если вместо него будет изготовлена тумбочка с несколькими полками, по которым можно рассортировать инструмент.

Безопасность при исполнении сварочных работ

1. Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
2. Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
3. Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
4. На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Универсальный верстак, который подойдет для слесарных работ и для сварки

В данном обзоре автор покажет подробный процесс изготовления универсального верстака для домашней мастерской. Он подойдет для слесарных и сварочных работ.

Для изготовления рабочего верстака потребуются профильные трубы, а также широкие пластины и узкие полосы металла, из которых будет собираться столешница. 

Первым делом автор отпиливает по размеру квадратные профильные трубы. Из них сваривается верхняя часть каркаса стола. 

После этого автор сваривает основание каркаса. Соединяем верх и низ при помощи вертикальных стоек. 

Возможно, вам также интересно будет прочитать: как собрать своими руками электролебедку для гаража. 

К нижней части каркаса автор крепит колесики, которые идут в сборе с регулировочными ножками. Очень удобно. 

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает металлические пластины и полосы. Укладываем их сверху каркаса. 

Металлические пластины привариваем к раме стола. Полосы же просто вставляются между пластинами. 

При необходимости (например, чтобы закрепить струбцину), убирается одна или несколько полос.  

К нижней части каждой полосы мастер приклеивает кусочки резины, чтобы они не елозили туда-сюда, когда стол используется в качестве слесарного верстака. 

На последнем этапе останется только изготовить и установить упоры, которые также пригодятся при сварке. 

Как сделать универсальный верстак в мастерскую, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Источник видео — YouTube канал Pask Makes.

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Pinterest

Доступный сварочный верстак ArcStation ™ упрощает изготовление, устраняет недостатки, связанные с «приладкой» сварочных поверхностей

«Я рекомендую ArcStation 30 x 60 дюймов, потому что просто приятно иметь дополнительное рабочее пространство», — говорит энтузиаст внедорожного автоспорта Реон Раундс. «Возможно, вы не думаете, что собираетесь использовать дополнительное пространство, но в конечном итоге вы обязательно его используете».

Считайте сварочную рабочую станцию ​​фундаментом дома. Прочный, ровный и хорошо спланированный фундамент способствует быстрому, легкому и точному строительству, где плохой фундамент с самого начала обрекает на качество и эффективность.

К сожалению, слишком много самодельных сварщиков, мелких производителей, слесарей, фермеров, владельцев ранчо и обслуживающего персонала начинают со слабого фундамента. Обычные «самодельные» сварочные поверхности включают гараж или цех, пильные лошади, мусорные баки, бочки емкостью 55 галлонов, деревянные скамейки, чугунные печи, старые стиральные машины, сам сварочный аппарат, шаткие самодельные сварочные столы и даже гладильные доски.

Ни одна из этих импровизированных сварочных поверхностей не способствует изготовлению прямоугольных и плоских поверхностей.Ни один из них не обеспечивает хорошего крепления или легкого зажима. Многие создают опасность из-за легковоспламеняющихся материалов или летучих паров. Некоторые из них могут внезапно обрушиться под действием слишком большого веса или бокового удара. И ни один из них не способствует плавному рабочему процессу.

Кроме того, эргономика и комфорт также важны даже для таких людей, как Реон Раундс, 26-летний энтузиаст бездорожья и автоспорта.

«Обычно, когда я что-то строю, это всегда будет на полу гаража, потому что это была самая плоская и чистая поверхность, на которой мне приходилось работать», — говорит Раундс, который сваривает и режет три грузовика и парк мотоциклов, мопедов. , трехколесные, прицепы и снегоходы с использованием сварочного аппарата Millermatic® 252 MIG и установки плазменной резки Spectrum® 625.

«Когда вы работаете на полу, вы всегда стоите на коленях. Через некоторое время ваша спина начинает болеть, ваши колени начинают болеть, и это просто становится болью. Не говоря уже о том, что вы не можете заземлить пол. При сварке вы должны прижаться к этому заземлением, что также является болью «.

ArcStation размещает сварные детали на высоте около 36 дюймов от пола,
устранение боли в коленях и перенапряжения поясницы Reon Rounds
(показано здесь), который использовался при сварке пола в гараже.

Нехватка времени

Патроны приварены к полу гаража в течение двух лет после покупки его Millermatic 252, и его рассуждения довольно типичны. «Я не строил сварочный стол, потому что у меня просто не было времени строить вещи, которые не на 100 процентов необходимы» для подготовки его автомобилей к поездке.

Джим Вагнер, владелец магазина Zero to 60 Garage в Шервуде, штат Висконсин, также чувствует нехватку времени. Zero to 60 специализируется на ремонте и восстановлении автомобилей.Он работает со всеми винтажами и всеми брендами, от Model As до Ferraris, и делает все, от замены масла в классическом автомобиле до полной реставрации гаек и болтов и восстановления двигателя. Компания очень занята, но у успеха есть свои сложности.

«Время — это самый важный товар, который у меня есть. Его никогда не бывает», — говорит Вагнер, который выполняет большую часть сварочных работ TIG на оборудовании Miller. «Наша предыдущая сварочная станция была построена потому, что у нас ее не было.А времени у нас не было. А материала у нас не было. Наверное, как и на большинстве сварочных станций, это было: «Что у нас есть и что мы можем быстро смонтировать?» »

Вагнер ответил, что использовал «большой кусок стали с приваренными к нему трубами». Он ведет хронику неисправностей сварочного стола, которым пользовался в течение нескольких лет:

«Это немного извивается. Не было хорошего способа выровнять его, поэтому мы подкладывали ножку вверх. У нас не было хорошего способа зажать ее. Вам нужно было зажимать около края, а вы могли зажимать только до вы можете достать с помощью зажима C.Тиски, которые были на нем, были постоянными. Это не срывается, и это всегда мешает. Это немного мелковато. Если у вас здесь большая деталь, она свисает с края. В нем отсутствовало множество функций ».

«Мне нужны надежные инструменты», — говорит Реон Раундс. Недавно компания Rounds использовала ArcStation для приваривания бортовых замков на этих четырех ободах. Борт-фиксатор удерживает шину на ободе даже при низком давлении воздуха, необходимом для ползания по камням или езды по песку.

Верстак для сварщиков

После знакомства с рабочим столом, разработанным сварщиками и специально созданным для сварки, рабочим столом ArcStation ™ от Miller Electric Mfg.Co. — и Вагнер, и Раундс изменили свое представление о необходимости и ценности верстаков от третьих лиц.

В рабочей среде ArcStation используется модульная система, основанная на таблице 30 «x 30» или 30 «x 60». Верх представляет собой пластину из стали 3/16 «или 3/8» с системой зажима X-Pattern, предлагаемой на вершине 3/8 «. X-Pattern устраняет проблемы с досягаемостью, связанные с традиционными столами и зажимами C.

Стандартные функции включают регулировочные ножки, проушину рабочего зажима, нижнюю полку, стальную трубку толщиной 1/8 дюйма и поперечины для устойчивости.Столешницы с X-образным рисунком также включают поддон для пыли, чтобы полки и пол оставались чистыми. Все модели ArcStation протестированы на способность выдерживать до 1000 фунтов. Аксессуары включают:

• Сварочная завеса, которая помогает удерживать пыль и предотвращает вспышку дуги в среде с несколькими людьми.
• Быстро снимаемые тиски и крепление, которое вставляется в любую из угловых стоек и фиксируется одним болтом.
• Вспомогательные приспособления, такие как боковая полка, ящик для инструментов с направляющими на шарикоподшипниках и держатели для инструментов, зажимы и сварочные пистолеты / горелки.

Хотя эта сварная конструкция легко устанавливается на ArcStation 30 x 60 дюймов, Джим Вагнер
(здесь показана сварка TIG), действительно нравится функция быстрого удаления тисков ArcStation.
Он может перемещать тиски по столу или полностью снимать его при работе
с крупными предметами.

«Когда ArcStation стала доступной, это было такое улучшение по сравнению с тем, что было у нас, это действительно было ответом на наши потребности», — говорит Вагнер. «Все под рукой.Когда я прихожу что-то сварить, я знаю, что все мое оборудование здесь. Я могу быстро взять свою горелку TIG [с держателя], закончить свою работу и вернуть деталь обратно в машину. Все находится там, где я хочу, и это решает так много проблем ».

Wagner и Rounds высоко ценят вариант ящика для инструментов, который они используют для хранения сварочных специальных предметов, таких как перчатки, зажимы, боковые резаки и шлифовальные диски. У них есть организованные магазины, поэтому ArcStation соответствует их менталитету.

Оба также ценят универсальность зажима и преимущества X-образных и X-образных зажимов.Вагнеру нравится, как он может зажимать компоненты посередине стола, а не только по краям. Раундс отмечает, что зажимные детали перед сваркой предотвращают перемещение из-за деформации, возникающей при охлаждении прихваточного шва. Возможность зажимать детали «просто облегчает вашу работу», потому что это позволяет удерживать стыки под прямым углом и детали в нужном положении.

Старый сварочный стол в Гараже от нуля до 60 переставлен на площадку для запчастей.
Обратите внимание на ограничения досягаемости C-зажима.

Покупка по сравнению со строительством

В зависимости от модели «розничная цена» базовой ArcStation колеблется от 350 до 750 долларов; добавьте еще около 500 долларов за стол, загруженный аксессуарами. Среди тех, кто обладает навыками сварки и изготовления, первая реакция на покупку стороннего сварочного станка почти всегда включает утверждение: «Я могу сэкономить деньги, построив его сам».

Однако Вагнер объясняет, что такой подход не соответствует действительности. «Любой, кто когда-либо что-то проектировал, знает, что нужно сесть и нарисовать [планы стола], найти материал, отправить сотрудника через город, чтобы его купить, вернуть, разрезать, провести время, сваривая все вместе, пока этот сотрудник мог бы выставить счет на 70 долларов в час, ремонтируя старую машину.… становится очень дорого останавливаться и строить хорошо спроектированный сварочный стол ».

Что касается сырья, всем известно, что сталь недешево покупать или отправлять. Затраты на материалы для сварочного стола быстро достигают 250 долларов и более:

• Стальная пластина толщиной 3/16 или 3/8 дюйма для верхней части рабочего стола весит от 100 до 300 фунтов, а сталь обычно стоит 2 доллара или более за фунт.
• Квадратная труба 1/8 дюйма для опор и поперечин (диаметр от 1-1 / 2 до 2 дюймов) будет стоить от 50 до 75 долларов за 20 футов длины, а для стола требуется от 20 до 40 футов.
• Куска металлолома 14-го размера (3/32 дюйма) для нижней полки будет достаточно, если вы его найдете. В противном случае, цифра около 50 долларов.

Временные затраты увеличиваются быстрее. Даже с готовыми планами, которые сокращают время проектирования, серьезный сварочный верстак требует не менее 20 часов труда. Это означает, что создание верстака стоит 200 долларов для человека, который ценит свое время даже 10 долларов в час. Для дорогостоящего сварщика, необходимого для специализированной реставрационной мастерской, создание сварочного стола на дому является выгодным делом.

«Трудно оправдать время, потраченное на строительство оборудования, когда можно что-то купить по разумной цене», — утверждает Вагнер.

Для домашнего мастера сборка сварочного стола часто занимает от одного до двух дней, даже если ему помогает друг. Вместо того, чтобы тратить выходные на сборку верстака, многие сварщики на дому теперь предпочитают покупать сварочные верстаки, чтобы приступить к сварочным работам раньше, чем позже, и чтобы они могли проводить больше времени в поездках со своими друзьями.

Оглядываясь назад, Раундс не может поверить, что буквально два года страдал без сварочного станка.

«Разница между сваркой на полу и использованием ArcStation — ночь и день», — говорит он, отмечая, что боли в коленях и спине больше не являются проблемой. «Как только я начну использовать ArcStation, я больше никогда не вернусь к сварке на полу».

Для этого сварочного проекта Reon Rounds переместил зажимы X на заднюю часть ArcStation, а тиски в угол.

Создайте свой собственный сварочный стол или верстак

Джо Муни из Homesteadonmics построил сварочный стол / многофункциональный верстак для своего магазина морских контейнеров, используя стальной лист и трубы.Он планирует использовать этот стол не только для сварки, поэтому он добавил дополнительные функции, превратив его в многоцелевой рабочий стол не только для проектов по металлу. Эта сборка сварочного стола также должна сильно помочь ему в следующих нескольких добавлениях в магазин морских контейнеров!

Собери свои металлические материалы

Выложив трубки на столешницу так, чтобы они соответствовали друг другу, Джо использовал большие мощные сварочные магниты и L-образный угольник, чтобы выровнять углы рамы. Затем он прихваточно сварил прямоугольную раму вместе, перевернув ее, чтобы убедиться, что она квадратная, прежде чем продолжить сварку. Он позаботился о работе с противоположными сторонами рамы, чтобы трубка не нагревалась слишком быстро.

Сварка вашего стола

Чтобы сделать стол еще более универсальным, Джо установил несколько перфорированных стальных трубок по всей длине стола прямо под уровнем столешницы. Это позволило ему добавить выдвижные секции с каждой стороны стола, чтобы держать его настольные пилы.

Используя четыре куска стальных трубок, отрезанных под углом 45 градусов, Джо сварил вместе две прямоугольные рамы ящиков.Он приварил петли к одному внешнему углу каждого ящика, чтобы они могли выдвигаться из-под столешницы. После добавления перфорированного листа, чтобы сформировать дно ящиков, он приварил другую сторону каждой петли к задним ножкам стола рядом с верхом. Затем он добавил кусок лома под поперечные распорки столешницы, чтобы они служили упором для откидных ящиков.

Затем Джо построил большой выдвижной передний ящик, используя кусок плоского стального бруска и кусок перфорированного листа для дна ящика.Он установил этот ящик на пару выдвижных рельсов, свисающих с верхних поперечин.

Последние штрихи

Он добавил к четырем опорам сверхмощные ролики из полимера. Затем он нанес прозрачный слой пенетрола на большой прямоугольник из перфорированного листа (чтобы сохранить металлический вид) и прикрутил его к основанию рамы, чтобы образовалась полка, через которую пропускалась металлическая стружка.

Джо приварил язычки к стальному листу, который использовался для верхней части стола, а затем прикрепил их к раме винтами для листового металла. Он также прикрутил изогнутый плоский стержень в различных местах на ножках, чтобы сделать удобные кронштейны и крючки для аксессуаров.

Чтобы создать выдвижную секцию расширения, Джо вставил стальную трубу в перфорированную трубу, уже установленную на раме, и приварил поперечину к каждому концу. Он добавил несколько умных упоров для выравнивания в нижней части рамы, чтобы позволить ему выровнять стол на неровных поверхностях.

Чтобы получить полную информацию о сборке сварочного стола Джо, посетите наш канал YouTube по адресу https://www.youtube.com/watch?v=bcdMMgUfH6o.

Industrial Metal Supply Co. в партнерстве с Джо в этом практическом проекте DIY поставила часть стали для этой сборки! Посетите сайт www.IndustrialMetalSupply.com, чтобы узнать о самых крупных на Юго-Западе запасах металлических и металлических инструментов и принадлежностей.

Направляющие по верстаку: Сварка стали 101

История сварки

Автор Лью Амиконе

Сварка насчитывает тысячи лет, и некоторые ранние образцы, такие как золотые круглые коробки, были найдены еще в бронзовом веке.Эти первые сварщики сварили внахлестку вместе, чтобы построить эти коробки, которые, по оценкам экспертов, были сделаны более 2000 лет назад. Египтяне и другие люди, живущие в восточной Месопотамии, также занимались сваркой железных кусков для изготовления инструментов.

Кузнецы в средние века сваривали железо, но использовали примитивные методы. Возникновение дуги между двумя угольными электродами с помощью батареи впервые произошло в 1800 году. Несколько десятилетий спустя электрический генератор упростил создание дугового зажигания.В этом же столетии была разработана дуговая сварка углеродными и металлическими дугами.

В 1880-х годах были получены первые патенты на сварку. Эти патенты касались примитивного электрододержателя, предшественника дуговой сварки углем. В 1890 году был получен первый патент США на дуговую сварку металлическим электродом.

, которая включала точечную, шовную, выступающую и стыковую сварку оплавлением.

Автоматическая сварка началась в 1920 году с использованием неизолированной электродной проволоки на постоянном токе и регулировки напряжения дуги для регулирования скорости подачи.Примерно в это же время были разработаны другие типы сварочных электродов.

В последующие десятилетия были также разработаны сварка шпилек, газовая вольфрамовая дуга и газовая сварка с диоксидом углерода. Сварка трением или инерционная сварка — это новый процесс, используемый, когда необходимо сварить большое количество одинаковых деталей. Лазерная сварка — это новый вид сварки, используемый для резки металлов и неметаллов.

Виды сварки

• Дуговая сварка: Дуговая сварка — это электрическая дуга, используемая для нагрева и плавления или соединения металлов.Для создания электрической дуги требуется источник питания.
• Оксиацетиленовая сварка: Оциацетиленовая сварка также называется газовой сваркой. В этом процессе используется сжигание кислорода и ацетилена в горелке или паяльной трубе, в результате чего образуется горячее пламя.
• Высокочастотная контактная сварка: При высокочастотной контактной сварке используется меньше тепла, поскольку вместо нее используется электромагнитная энергия. Материал соединения тепла и давления, улучшающий свойства сварного шва.
• Сварка лазерным лучом: Сварка лазерным лучом использует лазерный луч для соединения термопластов или металлов. Концентрированный источник тепла лазерного луча позволяет соединять более тонкие материалы. Для более толстых материалов, таких как инструменты, лазерный луч создает глубокий и узкий сварной шов.
• Ультразвуковая сварка: Ультразвуковая сварка — это сварочный процесс, используемый для соединения или преобразования термопластов. Высокочастотное механическое движение генерирует тепло в области соединения, чтобы расплавить пластик и сформировать молекулярную связь.
• Сварка в твердом состоянии: Сварка в твердом состоянии позволяет соединять материалы без использования паровой или жидкой фазы. В этом типе сварки используется давление с учетом температуры или без нее.
• Электронно-лучевая сварка: Электронно-лучевая сварка требует минимального нагрева, что обеспечивает чистый и точный шов. Этот тип сварки идеально подходит для соединения металлов, которые трудно сваривать, и разнородных металлов.
• Газовая сварка: При газовой сварке тепло выделяется из газа или газов, сжигаемых при высокой температуре.Газовая сварка идеально подходит для сварки труб и трубок.
• Подводная сварка: Подводная сварка подразумевает погружение сварщика в воду, возможно, при повышенном атмосферном давлении. Подводная сварка требует специальной подготовки, и сварщик также должен быть обученным водолазом.

Сварочное оборудование и безопасность

Опасности, присущие сварке, требуют соблюдения протоколов безопасности и использования надлежащего защитного оборудования. Сварщикам нужна защита от дыма, ультрафиолетового и инфракрасного света и горячих металлов.Сварщики также нуждаются в обширном обучении, чтобы понимать процессы и опасности, связанные с работой с радиацией, взрывчатыми веществами и токсичными средами.

• Сварочные маски: Маски защищают лицо и шею от излучения и искр.
• Защита глаз и лица: Когда невозможно надеть полный шлем, защитные очки и маска для лица обеспечивают защиту глаз и лица.
• Защитные очки: Специалисты рекомендуют сварщикам носить дополнительную пару защитных очков под сварочным шлемом.
• Перчатки: Огнестойкие перчатки защищают руки при работе с радиацией и сильной жарой.
• Защита тела: Сварочные рубашки обеспечивают огнестойкую защиту при сварке на рабочем месте.
• Фартук и рукава: Сварщики должны носить фартук и рукава под сварочной курткой для дополнительной защиты груди и рук.
• Респиратор: Ношение респиратора обеспечивает защиту от взвешенных в воздухе частиц и паров.
• Сварочная шапка: Сварочная шапка надевается под каску, обеспечивая дополнительную защиту от искр.
• Ботинки: Кожаные сапоги могут защитить ноги от тяжелых предметов и искр.

Сварочные школы и организации

Дополнительная информация по сварке

Вам нужен металлический сварочный стол для сварки? — Руководство по сварке для начинающих

Для сварки не нужен металлический сварочный стол, но!

Работать в магазине или гараже без сварочного стола легко.Я занимаюсь этим большую часть своей жизни. Но я всегда хотел такую.

Всегда было желание построить такой. Были тысячи случаев, когда я говорил себе: «Сварочный стол сейчас пригодится».

Сейчас у меня есть начатое, и я планирую его скоро закончить. И я знаю, что в тот момент, когда он будет завершен, и использую его впервые, я собираюсь задаться вопросом, почему я не построил его раньше.

Тот факт, что мне требуется больше времени, чтобы возобновить стояние из «положения на всем полу», немного облегчает мне принятие решения.На самом деле, это уже давно пора!

Я думаю, что отличный ранний проект для новичка — это построить металлический сварочный стол. Это будет отличная практика, и вам редко придется сваривать пол после его постройки.

Сделайте так, так сказать. Вы получите гораздо больше удовольствия от сварки, если ваш проект будет находиться на высоте, которая сделает сварку менее громоздкой. Кроме того, ваша сварка имеет хорошие шансы на более быстрый прогресс, если вы сможете выполнять сварку более легко и комфортно.

Вероятность того, что вы потратите больше времени на сварку, выше, если вы находитесь в более расслабленном положении.Увеличение времени практики приравнивается к увеличению опыта. Чем больше опыта, тем лучше сварщики.

Как я сделаю свой сварочный стол для металла.

У меня будет 48 ″ x 48 ″, что будет меньше, чем у большинства, но вполне удовлетворит мои потребности. Он будет сконструирован таким образом, чтобы я мог легко вставлять и снимать тиски, чтобы убрать их с дороги, если это необходимо.

Мой настольный шлифовальный станок и настольный шлифовальный станок тоже можно легко прикрепить и отсоединить. Когда они не используются, они будут храниться под столом.

Рама изготовлена ​​из трубок диаметром 2 3/8 дюйма. Столешница представляет собой половину листа стали толщиной 3/8 дюйма. Если бы он был вдвое больше, я бы подумал о том, чтобы сделать верх из 1/4 дюйма, чтобы снизить вес.

Он будет иметь V-образную форму длиной 48 дюймов, изготовленную из стального уголка 2 x 2 дюйма, приваренного к одной стороне. Они удобны для прокладки стыков круглых или квадратных труб или даже угловых металлических труб. При установке встык, они идеально ровно выровнены для прихватывания.

Сверхпрочные ролики с блокировкой сделают его полностью мобильным, но при этом достаточно неподвижным, когда колеса заблокированы, так что я могу немного грубо выполнять свою работу, не беспокоясь о том, что она будет двигаться.

Другие способы сборки металлического сварочного стола

Насколько большим я его сделаю?

Первое, что нужно сделать, — это насколько он большой. Это будет прямо пропорционально доступному вам пространству. Если у вас нет очень большой площади, достаточно далеко от всего, с чем вы не хотите, чтобы искры при сварке или резке соприкасались, вероятно, у него должны быть ролики для мобильности.

Постройте крышу из максимально толстого листового металла, не увеличивая бюджет и не создавая чего-то настолько тяжелого, что больше не является мобильным.Это если он должен быть мобильным.

Стоит делать нависающую столешницу или нет?

Оставьте немного выступа хотя бы с одной стороны, если не со всех сторон, чтобы вы могли подойти ближе. Чем ближе вы подойдете к своей работе, тем вам будет комфортнее.

Просто убедитесь, что ваша база достаточно стабильна, чтобы у вашего стола не было шансов опрокинуться. Если вашим ногам достаточно места под подставкой, вам не понадобится большой свес, если он вообще есть.

Все дело в том, чтобы уменьшить количество наклонов, которые вы должны наклонить, чтобы достичь своего проекта, лежащего на столе.

А стеллажи?

Подумайте, как лучше всего использовать пространство под ним. Есть ли место для полки или нескольких полок. В рабочей зоне с ограниченным пространством всегда можно использовать дополнительное хранилище. Чтобы снизить вес, подумайте об использовании для стеллажа просечно-вытяжного металла.

Это не только снижает вес, но и позволяет проникать любой шлифовальной пыли или шлаку. У вас будет меньше пыли на полках, с которой придется бороться.

Элементы, которые наиболее часто используются для сварочных работ, должны быть под рукой, но не в стороне, когда они вам не нужны.Положив их на полки прямо под рабочей зоной, вы сэкономите время.

Как сделать так, чтобы устройства легко снимались со сварочного стола, например, тиски?

Предпочтительно использовать квадратную трубку. От того, насколько велики тиски, будет зависеть, какой толщины (толстой стенки) квадратная труба должна будет поддерживать их. Я бы остался в пределах диапазона от 2 дюймов до 2,5 дюймов квадратных трубок.

Найдите два размера с заданной толщиной стенки в зависимости от размера тисков, где один будет вставляться в другой, практически не оставляя места.Приемник будет большим из двух квадратных трубок.

Квадратный стержень для трубки, приваренный к пластине, на которой можно установить тиски, войдет в большой стационарный приемник.

На этом этапе вам решать, хотите ли вы установить приемник (стационарный) вертикально или горизонтально. Если вы предпочитаете вертикальное положение, не ставьте верхнюю часть ствольной коробки выше, чем столешница.

Это сводит на нет всю цель создания тисков съемными.Это необходимо для того, чтобы можно было очистить столешницу, чтобы большие проекты могли лежать совершенно плоско.

Если вы хотите сэкономить время, но потратить немного больше, вы можете использовать детали сцепного устройства приемника, которые уже просверлены под стопорные штифты, чтобы удерживать ваши тиски на месте.

Что еще я могу сделать, чтобы сделать свой сварочный стол более удобным?

Чем больше вы сможете спланировать, тем лучше будет построить очень удобный стол. Самое замечательное в работе со сталью — это то, что ее легче резать, соединять, добавлять, удалять и модифицировать, чем древесину.

Однако создание его может оказаться более чем половиной удовольствия от создания собственного стола. Думайте об эффективности, когда вы находитесь на стадии проектирования.

Вы знаете, не слишком большой, не слишком маленький, не слишком тяжелый, не слишком легкий. Создайте хранилище там, где вы можете, но убедитесь, что при доступе к вашим инструментам нет никаких препятствий для их извлечения или возврата.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Наслаждайтесь процессом и женитесь на металле уже сегодня!

Скамейки, скамейки, стальные скамейки, сварочные скамейки, верстаки

Лучший верстак для сварочных ячеек