Сварочные технологии

 

---

Сварочные технологии, аттестованные в национальном агентстве контроля и сварки (НАКС)

ООО «Печенгастрой» имеет аттестованные в НАКС следующие сварочные технологии:

1. РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

2. РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,

3. МП (135) – Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

Виды групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками ООО «Печенгастрой»:

1. Подъемно-транспортное оборудование (ПТО):

п. 1. Грузоподъемные краны.

п. 7. Устройства грузозахватные:

п. 8. Подъемники (вышки):

п. 14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования:

2. Котельное оборудование (КО):

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

3. Газовое оборудование (ГО):

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

4. Металлургическое оборудование (МО):

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

5. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

6. Горнодобывающее оборудование (ГДО):

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов

7. Строительные конструкции (СК):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов

Мы работаем на аттестованном оборудовании, имеем свидетельства НАКС.

 Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

ООО «Печенгастрой» постоянно направляет своих сотрудников на аттестацию на I, II, III и IV уровень НАКС. Ведется активное сотрудничество с ООО «Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр», Санкт-Петербург и ООО «Мончегорский аттестационный центр «Импульс.»

Проводится подготовка, переподготовка и повышение квалификации в учебно-образовательных учреждениях, таких как Частное образовательное учреждение Дополнительного профессионального образования «Кольский центр развития персонала», Аттестационный центр АО «НИКИМТ-Атомстрой» и др.

 

---

 

Аттестация технологий сварки | Аттестационный центр

Аттестационный центр АЦСТ-12 осуществляет деятельность по аттестации технологий сварки.

Виды аттестации технологий: Производственная.

ПТО — Подъемно-транспортное оборудование,

КО — Котельное оборудование,

ГО — Газовое оборудование,

НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование,

МО — Металлургическое оборудование,

ОХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств,

ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов,

СК — Строительные конструкции,

КСМ — конструкции стальных мостов.

Способы сварки (наплавки):

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АПИ — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АППГ — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПС — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.

АФ — Автоматическая сварка под флюсом.

Г – Газовая сварка.

ЗН — Сварка с закладными нагревателями.

КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.

КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КТС — Контактная точечная сварка.

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПС — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

МПСН — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.

МФ — Механизированная сварка под флюсом.

НГ — Сварка нагретым газом.

НИ — Сварка нагретым инструментом.

ПАК — Пайка.

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

Т — Термитная сварка.

Э — Экструзионная сварка.

 

Аттестация технологий сварки проводится в том числе на объектах ООО АК «Транснефть».

Виды аттестации НАКС | Группа компаний ПРОФИЛЬ

Группы технических устройств 

НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование: 

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

 

НАКС КО — Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

 

НАКС ГО — Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

 

НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые  и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных  компрессорных станций (ДКС),  станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;  НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

 

НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

 

ГДО — Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. 

 

НАКС МО — Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

 

НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов: 

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

 

НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

 

НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

 

 

Способы сварки (наплавки) 

 

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.  

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ — Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ — Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П — Плазменная сварка. 

ЭШ — Электрошлаковая сварка.  

ЭЛ — Электронно-лучевая сварка. 

Г — Газовая сварка. 

РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС — Контактно-точечная сварка. 

КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС — Высокочастотная сварка. 

ПАК — Пайка. 

НИ — Сварка нагретым инструментом. 

ЗН — Сварка с закладными нагревателями. 

НГ — Сварка нагретым газом. 

Э — Экструзионная сварка. 

 

Группы основных материалов 

 

(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).  

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60) 

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10% 

(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе 

(М41) — Сплавы титана 

(М06) — Чугуны 

(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) — Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) — Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) — Полипропилен (РР) 

 

Виды сварочных материалов 

 

Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.  

Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс — Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз — Газы защитные. 

Гг — Газы горючие. 

Ф — Флюсы сварочные.

*Расшифровка НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки

Детальный просмотр

---

ООО «Головной аттестационный центр Восточно-Сибирского региона» выполняет аттестацию технологий сварки в соответствии с требованиями  РД-03-615-03  «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (Шифр аттестационного центра в Реестре САСв — АЦСТ-100)

Область деятельности АЦСТ-100:

Виды аттестации технологий:  Исследовательская, производственная (первичная, периодическая, внеочередная).

Группы технических устройств опасных производственных объектов:

ПТО — подъемно-транспортное оборудование;

КО — котельное оборудование;

ГО — газовое оборудование;

НГДО — нефтегазодобывающее оборудование;

МО — металлургическое оборудование;

ГДО — горнодобывающее оборудование;

ОХНВП — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;

ОТОГ — оборудование для транспортировки опасных грузов;

СК — строительные конструкции;

КСМ — конструкции стальных мостов.

Способы сварки (наплавки):

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;

АФ — автоматическая сварка под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;

Г — газовая сварка;

ЗН — сварка с закладными нагревателями;

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

МФ — механизированная сварка под флюсом;

НГ — сварка нагретым газом;

НИ — сварка нагретым инструментом;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

Э — экструзионная сварка;

ЭШ — электрошлаковая  сварка.

                 Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.         Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация  обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Ростехнадзором, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации.

---

Описание технологии сварки цветных металлов и сплавов на их основе

Алюминий и его сплавы

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением. Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка.

Дуговую сварку в среде инертных газов осуществляют неплавящимися (вольфрамовыми чистыми, лантанированными и иттрированными) и плавящимися электродами. Используемые инертные газы: аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, гелий повышенной чистоты, смесь аргона с гелием. Выбор конкретного способа сварки определяется конструкцией изделия и условиями производства.

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2 … 6 мм используется для узлов с толщиной стенки до 12 мм. Толщины 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке, толщины 4 … 6 мм — за два прохода (по проходу с каждой стороны), более 6 мм — за несколько проходов с предварительной разделкой кромок (V- или Х-образной). Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава: для технического алюминия — проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг — проволоки той же марки, но с увеличенным (на 1 … 1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. Диаметр проволок 2 … 5 мм.

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6 … 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 … 20 В, а в гелии 25 . .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 1.

Табл. 1 Рекомендуемые режимы сварки вольфрамовым электродом

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5 … 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1 … 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево («левый» способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке.

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3 … 5 раз, если использовать трехфазную дугу (рис. 1). Благодаря более интенсивному прогреву за один проход на подкладке сваривают листы толщиной до 30 мм. Сварку осуществляют как ручным, так и механизированным способом (табл. 2).

Сварку плавящимся электродом выполняют полуавтоматом или автоматом в чистом аргоне либо в смеси из аргона и гелия (до 70 % Не) на постоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5 … 2,5 мм. Режимы сварки плавящимся электродом сплавов типа АМг приведены в табл. 3.

При использовании газовой смеси (30 % Аr и 70 % Не) увеличиваются ширина и глубина провара и улучшается форма шва.

Рис. 1 Схема сварки трехфазной дугой (a) и поперечное сечение сварного шва (б): 1 — сопло; 2,3 — электроды; 4 — изделие

Для обеспечения большей устойчивости процесса переноса капель с плавящегося электрода, особенно при сварке в различных пространственных положениях, используют наложение на основной сварочный ток импульсов тока заданных параметров с частотой 50 … 100 Гц.

Табл. 2 Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки алюминия трехфазной дугой

Табл. 3 Рекомендуемые режимы сварки плавящимся электродом в защитных газах алюминиевых сплавов типа АМг

При сварке листов малых толщин хорошие результаты по формированию сварного соединения получают при микроплазменной сварке. При этом аргон является плазмообразующим газом, а гелий — защитным. Гелий выполняет две функции: охлаждает периферийные слои плазмы и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха.

Автоматическая сварка алюминия и его ставов с применением флюсов реализуется в двух вариантах: сварка по флюсу полуоткрытой дугой и сварка под флюсом закрытой дугой.

Сварку по флюсу применяют при производстве сосудов из алюминия и сплавов типа АМц с использованием фторидно-хлоридных флюсов. Сварка по флюсу ведется вследствие высокой электропроводности данных флюсов даже в нерасплавленном состоянии, а поэтому возможно шунтирование дуги и нарушение стабильности ее горения. Благодаря высокой концентрации энергии при сварке алюминия по флюсу достигается глубокое проплавление основного металла.

При равных токах глубина проплавления алюминия в 2 … 3 раза выше, чем стали. Для технического алюминия применяют флюс АН-А1, а для сплавов — другие флюсы, не содержащие NaCl, так как в случае загрязнения металла шва восстановленным натрием ухудшается его пластичность. Толщина слоя насыпанного флюса обычно составляет 7 … 16 мм, а ширина 25 … 45 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности одинарным (табл. 4) или сдвоенным (расщепленным) электродом на стальной формирующей подкладке.

Табл. 4 Режимы однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке

Сварочные алюминиевые проволоки обладают небольшой жесткостью и вследствие значительных колебаний конца проволоки при сварке могут возникнуть непровары. Использование сдвоенных проволок позволяет увеличить размеры сварочной ванны, время пребывания в жидком состоянии, улучшить условия для дегазации сварочной ванны и уменьшить пористость.

В конструкцию тракторов для автоматической сварки по флюсу вносят специальные бункеры с дозаторами флюса, подающие механизмы тянущего типа, специальные водоохлаждаемые мундштуки, газоотсасывающее устройство. Основные преимущества сварки по флюсу: высокие производительность и экономичность по сравнению с другими способами, меньшее коробление конструкции. Недостаток — необходимость удаления шлака после сварки.

Автоматическую сварку под флюсом ведут на больших плотностях тока расщепленным электродом переменным или постоянным обратной полярности током. Применяют керамические флюсы ЖА-64 и ЖА-64А. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляционным системам для удаления паров флюса.

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50 … 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пластинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм2, скорость сварки 6 … 8 м/ч. Прочность сварных соединений составляет 80 … 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых изделий.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется для изделий из технического алюминия, алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых (с содержанием магния до 5 %) сплавов, силуминов при толщине металла более 4 мм. Можно сваривать металл толщиной до 20 мм без разделки кромок, но рекомендуется производить разделку с толщин 10 мм.

Наиболее применяемый тип соединения — стыковое. Соединения внахлестку и тавровые не рекомендуют, так как возможно затекание шлака в зазоры, откуда его сложно удалить при промывке. Остатки шлака могут вызвать коррозию.

При сварке необходим подогрев до 100 . .. 400 °С в зависимости от толщины деталей. Диаметр электродов d = 4 … 8 мм. Стержень электрода изготовляют из проволок состава, близкого к составу основного металла. Для сплавов типа АМг берут проволоку с увеличенным на 2 % содержанием магния для компенсации его угара при сварке.

Основу покрытия составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. Ток постоянный обратной полярности. При сварке алюминиевый электрод расплавляется в 2 … 3 раза быстрее стального. Покрытия электродов имеют значительное электрическое сопротивление. При обрывах дуги кратер и конец электрода покрываются пленкой шлака, препятствующей ее повторному зажиганию. Поэтому сварку рекомендуют выполнять на высоких скоростях, без колебания конца электрода, непрерывно в пределах одного электрода.

При выполнении многослойных швов перед наложением каждого слоя требуется тщательная зачистка от шлака и окислов. Получаемые сварные соединения обладают удовлетворительными механическими свойствами.

Ручная дуговая сварка угольными электродами производится только для неответственных конструкций из алюминия. Сварку производят постоянным током прямой полярности. Диаметр угольного электрода dэ = 10 … 20 мм. Конец угольного электрода затачивают на конус под углом 60°. Металл толщиной до 2,5 мм сваривают без разделки кромок, а свыше — с разделкой (угол разделки 70 … 90°). Используют присадочный пруток диаметром 2 … 5 мм. Предварительно на присадочный пруток наносят слой флюса многократным окунанием в водный раствор флюса (смеси фторидно-хлоридных солей) или флюс наносят в виде пасты на свариваемые кромки.

Газовая сварка алюминия ведется с использованием ацетилена и реже с использованием пропан-бутановой смеси и метана. Сварка ведется нормальным пламенем при незначительном избытке ацетилена. При выборе горелки исходят из расхода примерно 100 л/ч ацетилена на 1 мм толщины основного металла. Номер наконечника выбирают в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Диаметр присадочного прутка 1,5 … 5,5 мм в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

Наиболее распространенный флюс АФ-4А наносится на присадочный пруток или свариваемые кромки. При толщине заготовок до 4 мм разделку кромок не выполняют, а свыше 4 мм — рекомендуется выполнять. При толщине листов более 8 мм производят общий или местный подогрев. Сварку выполняют «левым» способом. После сварки швы промывают для удаления флюсов теплой или подкисленной (2 %-ный раствор хромовой кислоты) водой.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) является эффективным способом соединения заготовок из алюминиевых сплавов. По сравнению с другими способами этот способ позволяет производить сварку при высокой плотности теплового потока, минимальных тепловложениях, высоких скоростях и получать минимальное разупрочнение металла в зоне термического влияния, плотные качественные швы, минимальные деформации конструкций.

Разрушение окисной пленки при электронно-лучевой сварке идет за счет воздействия на пленку паров металла и за счет разложения окиси алюминия в вакууме с образованием газообразной субокиси алюминия А1О. Вакуум способствует удалению водорода из шва.

Магний и его сплавы

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрушению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня шва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1 … 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 5.

Для сварки металлов толщиной более 5 мм может быть использована сварка плавящимся электродом со струйным переносом электродного металла на повышенных токах. Сварку плавящимся электродом осуществляют от источников постоянного тока на обратной полярности. Сварка магниевых сплавов плавящимся электродом осуществляется за один проход при толщинах до 5 мм без разделки кромок, толщинах 10 … 20 мм -с V-образной разделкой с углом раскрытия 50 … 60° и притуплением 2 … 6 мм, при толщинах больше 20 мм — Х-образной разделкой.

Табл. 5 Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом магниевых сплавов

Медь и ее сплавы

Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, Ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электронно-лучевая сварка.

Сварка в защитных газах позволяет получить сварные соединения с наиболее высокими механическими и коррозионными свойствами благодаря минимальному содержанию примесей. В качестве защитных газов используют азот особой чистоты, аргон высшего сорта, гелий высшей категории качества, а также их смеси (например, (70 …. 80) % Аr + (20 … 30) % N2 для экономии аргона и увеличения глубины проплавления). При сварке в среде азота эффективный и термический КПД дуги выше, чем при сварке в среде аргона и гелия, но ниже устойчивость горения дуги.

Табл. 6 Выбор диаметра вольфрамового электрода и присадки

При сварке в защитных газах в качестве неплавящегося электрода используют лантанированные или иттрированные вольфрамовые электроды диаметром до 6 мм. В качестве присадочного материала используют проволоку из меди и ее сплавов, по составу близкую к основному металлу, но с повышенным содержанием раскислителей (МРЗТЦрБ 0,1-0,1-0,1-0,1; БрХНТ; БрКМц 3-1; БрХ 0,7). При сварке в азоте для улучшения качества сварного шва дополнительно применяют флюс на борной основе, который наносят на присадочную проволоку или в канавку подкладки. Выбор диаметров электрода и присадки зависит от толщины свариваемых заготовок (табл. 6).

Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. При сварке в среде азота или в смеси азота с гелием сварочный ток уменьшают, а напряжение повышают (табл. 7). При толщинах более 4 … 5 мм рекомендуется подогрев до 300 … 600 °С.

Табл. 7 Рекомендуемые режимы сварки меди вольфрамовым электродом (стыковые соединения на медной водоохлаждаемой подкладке или флюсовой подушке)

При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Широкое распространение для меди при толщинах более 4 мм получила многослойная полуавтоматическая сварка проволокой малого диаметра (1 … 2 мм). Режимы сварки: сварочный ток 150 … 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300 … 450 А для проволоки диаметром 2 мм, напряжение дуги 22 … 26 В, скорость сварки зависит от сечения шва. Температура подогрева 200 .. . 300 °С.

Для латуней, бронз и медно-никелевых сплавов предпочтительнее сварка неплавящимся электродом, так как в этом случае меньше испарение цинка, олова и других элементов. Предварительный подогрев для медных сплавов требуется при толщинах более 12 мм.

Ручная дуговая сварка меди и ее сплавов покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности (табл. 8). Медные листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм с односторонней разделкой при угле скоса 60 … 70° и притуплении 1,5 … 3 мм, более 10 мм — с Х-образной разделкой кромок. Для сварки меди используют электроды с покрытием «Комсомолец-100», АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ЗТ, АНЦ-3.

Сварку ведут короткой дугой с возвратно-поступательным движением электродов без поперечных колебаний. Удлинение дуги ухудшает формирование шва, увеличивает разбрызгивание, снижает механические свойства сварного соединения. Предварительный подогрев делают при толщине 5 . .. 8 мм до 200 … 300 °С, а при толщине 24 мм — до 800 °С. Теплопроводность и электропроводность металла шва резко снижаются при сохранении высоких механических свойств. Для сварки латуней, бронз и медно-никелевых сплавов применяют электроды ММЗ-2, Бр1/ЛИВТ, ЦБ-1, МН-4 и др.

Табл. 8 Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами

Рис. 2 Схема механизированной сварки меди угольным электродом под флюсом

Механизированную дуговую сварку под флюсом осуществляют угольным (графитовым) электродом (рис. 2) и плавящимся электродом. Сварка угольным электродом выполняется на постоянном токе прямой полярности с использованием стандартных флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-20. При сварке угольным электродом кромки 1 собирают на графитовой подкладке 2, поверх стыка накладывают полоску латуни 3, которая служит присадочным металлом. Дуга горит между угольным электродом 4, заточенным в виде плоской лопаточки, и изделием под слоем флюса 5. Способ пригоден для сварки толщин до 10 мм. Диаметр электрода до 18 мм, сила тока до 1000 А, напряжение дуги 18 … 21 В, скорость сварки 6 … 25 м/ч.

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-M1) выполняется на постоянном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки является возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди используют сварочную проволоку диаметром 1,4 … 5 мм из меди МБ, M1, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без разделки кромок толщины до 15 … 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода — до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2 … 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжиренную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5 . .. 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 9.

При сварке латуней применяют флюсы АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53 и бронзовые БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3 и латунные ЛК80-3 проволоки. Сварка ведется на низких значениях сварочного тока и напряжения для снижения интенсивности испарения цинка. Бронзы под флюсом свариваются хорошо.

Табл. 9 Ориентировочные режимы автоматической сварки меди под флюсом (стыковое соединение, диаметр электродной проволоки 5 мм)

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10 … 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие Аl2О3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок M1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300 … 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.

При электрошлаковой сварке меди применяют легкоплавкие флюсы системы NaF-LiF-CaF2 (AHM-10). Режим электрошлаковой сварки: сварочный ток Iсв = 1800 … 1000 А, напряжение U = 40 … 50 В, скорость подачи пластинчатого электрода 12 … 15 м/ч. Механические свойства шва мало отличаются от свойств основного металла.

Электронно-лучевая сварка меди эффективна при изготовлении электровакуумных приборов. Она обеспечивает сохранение высокой чистоты меди от примесей и получение мелкозернистой структуры.

При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плазмотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмосферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую проволоку. Для сварки малых толщин до 0,5 мм эффективно используют микроплазменную сварку.

Никель и его сплавы

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением: ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная.

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадочного или с присадочным (чаще всего проволока НМц 2,5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой корня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повышенных силе тока и скорости сварки.

При ручной сварке применяют «левый» способ. Наклон горелки к оси шва должен быть 45 … 60° вылет вольфрамового электрода 12 … 15 мм. Присадочный металл подают под углом 20 … 30° к оси шва. При многопроходной сварке последующие швы необходимо накладывать после полного охлаждения, зачистки и обезжиривания предыдущих слоев. Швы, обращенные к агрессивной среде, выполняются в последнюю очередь. Начинать и заканчивать сварные швы необходимо на технологических планках. Для предотвращения образования трещин в кратере заканчивают сварку с уменьшением сварочного тока. Режимы сварки никеля приведены в табл. 10.

Табл. 10 Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в среде аргона стыковых соединений никеля

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами для листов толщиной более 1,5 мм осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Для сварки никеля используют электроды «Прогресс-50» со стержнем из проволоки НШ и ОЗЛ-22 со стержнем НМцАТК 1-1,5-2,5-0,15. Толщины до 4 мм сваривают без разделки, а больше 4 мм с разделкой кромок (табл. 11). Рекомендуется по возможности вести сварку за 1 проход, а длинные швы выполнять отдельными участками.

Для предупреждения перегрева электрода и получения меньших остаточных напряжений при сварке используют ток, пониженный по сравнению с током при сварке сталей и пониженную скорость сварки (табл. 12).

Сварку рекомендуют вести в нижнем положении короткой дугой для уменьшения угара стабилизирующих и раскисляющих элементов, содержащихся в электродной проволоке. Продольные колебания конца электрода способствуют газоудалению и получению более плотных швов.

Накс-Хабаровск | Главная

Аттестация специалистов сварочного производства

ООО АЦ «НАКС-Хабаровск»

Организация является членом Саморегулируемая организация Ассоциация «НАКС»

 

ООО Аттестационный  центр «НАКС-Хабаровск» проводит аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства  I, II, III, IV уровней  в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 –  для следующих групп технических устройств опасных производственных объектов:

Группы технических устройств: ГО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК [9]

Способы сварки (наплавки): ААД, ААДП, АПГ, АФ, Г, ЗН, МАДП, МП, МПГ, МПС, МФ, НИ, ПАК, РАД, РАДН, РД, РДН, Т [18]

 

Виды аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства:

Первичную аттестацию проходят сварщики и специалисты, не имевшие ранее допуска к работам на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики и специалисты, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев (для сварщиков) и 1 года (для специалистов). Дополнительная аттестация специалистов проводится также при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики и специалисты в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики и специалисты после их временного отстранения от работы.

Аттестационный Центр имеет право проводить аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства с учетом дополнительных требований ПАО «Транснефть»

Аттестация сварщиков проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Шифр центра специальной подготовки:  ТОР-1ЦСП 

---

5.02.1.01.ОХНВП-I-РД

Вы здесь

Сообщение об ошибке

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls в функции _menu_load_objects() (строка 579 в файле /srv/www/domen/oitsp.ru/includes/menu.inc).

5.02.1.01.ОХНВП-I-РД

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием — ТП, со средним покрытием — СП, с толстым покрытием — ТТП, с особо толстым покрытием — ОТП.
2. С тонким покрытием — М, со средним покрытием — С, с толстым покрытием — Д, с особо толстым покрытием — Г.
3. С тонким покрытием — Т, со средним покрытием — С, с толстым покрытием — ТТ, с особо толстым покрытием — ОТ.

293 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

294 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

Эффективная и мощная сварочная машина

Местное послепродажное обслуживание Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных сварочных аппаратов glad для всех видов сварки. Эти сварочные аппараты glad широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим широким возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.Приобретайте данную продукцию у проверенных и надежных продавцов и поставщиков сварочного аппарата рад на сайте.

Великолепный и высококачественный сварочный аппарат glad , доступный на сайте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Сварочный аппарат glad доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей.Этот сварочный аппарат glad , сочетающий основные технологии в одном продукте, обеспечивает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбрать один из различных вариантов сварочного аппарата glad , доступных в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Этот выдающийся сварочный аппарат glad Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры и защитные рамы делают этот сварочный аппарат glad идеальным для коммерческого использования и большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает обширную линейку вариантов сварочного аппарата glad , которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Линейная сварка трением — LFW

Линейная сварка трением — LFW — это процесс соединения в твердом состоянии с очень узкой зоной термического влияния без использования присадочного металла.Это технология высокоскоростной сварки плавлением, обычно используемая в производственных процессах автомобильной промышленности, а также во многих других отраслях.

Как работает технология линейной сварки трением? Ну вот, рад что вы спросили! Вы помните, как мы объясняли роторную сварку трением? Эти два метода очень похожи друг на друга.

Сварка трением, как правило, основана на перемещении одной детали относительно неподвижной поверхности другой под давлением . Это действие создает трение и генерирует тепло.Как только материал нагревается до пластического состояния, движение прекращается, и к двум деталям прилагается давление ковки до тех пор, пока они не соединятся в твердотельном соединении.

Линейная сварка трением использует колебательное движение для перемещения одной детали вперед и назад по линии относительно другой. В очереди, понятно? Линейное движение! Вам интересно, какая разница и какой метод лучше? Мощные научные умы работали над исследованием этого на протяжении десятилетий. Теперь все остальные могут пожинать плоды.

Ориентация детали всегда контролируется линейной сваркой трением . В конце цикла сварки комбинированный узел возвращается в точно нейтральное положение с нулевым давлением, в котором были запущены компоненты. Это означает, что если элементы должны быть расположены относительно друг друга, элементы могут быть обработаны на подкомпонентах перед сваркой, вместо того, чтобы добавлять их в более крупную сборку после сварки.

Линейное движение обеспечивает равномерное одновременное сопротивление по всей поверхности стыка сварного шва. Это создает равномерное тепло по всему материалу , так что вся поверхность мгновенно достигает одинаковой температуры.

С другой стороны, вращающийся производит неравномерное нагревание , потому что периметр вращающейся поверхности имеет более высокую скорость трения, чем в центре. можно решить, предварительно подготовив поверхность шва с помощью фрезерования . Результат очень хороший, но есть лишние операции на другой машине. Зоны термического влияния создаются более постепенно по сравнению с мгновенным тепловыделением, генерируемым линейным способом.

Линейная длина детали на используемых нами станках не ограничена . Это просто вопрос того, что подходит вашему грузовику, оборудованию и оборудованию. Неограниченная длина достигается благодаря сквозной конструкции. Фактически, этот тип машины отлично подходит для непрерывной сварки рельсов железнодорожного полотна на путевом полотне. Длина поворотной части ограничена удерживающей способностью патрона и размером зажимной области задней бабки.

Лучший метод — это … тот, который лучше всего подходит для вашей детали и может скрепить две детали с наибольшей эффективностью.

Иногда существует отраслевая традиция, которая диктует метод до тех пор, пока … технологические лидеры, такие как вы, достигают в своей компании консенсуса по одобрению изменений в улучшении продукта на основе тестирования.

Соедините сложные формы, близкие к сети

Неограниченная длина для полнопрочных стержней и труб

Отрыв от ограничений длины стана.

Что, если бы единственным ограничением длины вашего продукта был размер грузовика, на который вы его загружаете?

Пруток из специального сплава длиной 40 футов (до удаления заусенцев)

Комбинат разнородных металлов

Есть ли у вашей компании средства для того, чтобы делать это эффективно при неизменном качестве?

Сплошные шлицевые концы, прикрепленные к полому трубчатому валу.

Может ли повторяемый, высокоскоростной процесс соединения на базе ЧПУ с записываемой историей улучшить качество и эффективность в вашей компании? Представьте себе время цикла в несколько секунд для твердотельной сварки плавлением металлов аналогичных или разнородных материалов с узкими зонами термического влияния.

и он прочный!

Линейное трение Сварные соединения равны прочности основных материалов или превосходят их. Соединение непористое, герметичное и полностью поддается механической обработке, как цельная заготовка.

Образец для испытания на изгиб, поперечное сечение

Насколько легче устранение флюсов, газов, пористости и шлаковых включений упростит вашу трудовую жизнь?

Что, если бы подготовка стыков была упрощена за счет использования распилов или срезанных поверхностей вместо фрезерования или токарной обработки?

Соединение, выполненное с помощью отрезной трубы

Кузнечные соединения качества

Кто соединяет круглые или асимметричные, необычные формы в сложной геометрии?

И прочность поковки, которая намного превосходит возможности традиционной сварки?

Теперь вы знаете, что AFW — ваш источник.

различных типов сварочной проволоки MIG — что вы должны знать

Сварочная проволока MIG состоит из намотанного электрода, который подается через сварочную горелку MIG и нагревается для расплавления металла и соединения деталей. Звучит достаточно просто, правда?

Что ж, не все так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы объясним некоторые различия между ними, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки и важность выбора высококачественной проволоки.

Флюсовый сердечник и сплошная сварочная проволока MIG

Существует два основных типа сварочной проволоки MIG — сварочная проволока с флюсовым сердечником и сплошная сварочная проволока.

Проволока с флюсовым сердечником — это металлический электрод, содержащий внутри электрода «флюсовый состав». Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ — хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовым сердечником для еще большей защиты.

Напротив, сплошные проволочные электроды — это именно то, на что они похожи — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенный защитный газ — это 75% аргона и 25% диоксида углерода. Сварочный пистолет подает постоянный поток газа из контейнера, который окружает электрод и зону сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от области применения, оба вида сварочной проволоки MIG (сплошная и с флюсовым сердечником) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Рекомендации при выборе сварочной проволоки MIG

Хотите знать, о чем следует думать, выбирая сварочную проволоку MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. При выборе сварочной проволоки MIG следует помнить о нескольких вещах.

• Желаемая чистота сварного шва — Как правило, сплошная сварочная проволока MIG, используемая с защитными газами, дает более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Разбрызгивание не обязательно влияет на качество сварки, но может потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка, чтобы удалить его перед окраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
• Материал заготовки — Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для мягкой стали, которая является чистой, без масла и ржавчины, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
• Окружающая среда — В очень ветреную или суровую внешнюю среду лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может улетучиваться во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветровое стекло, это приведет к снижению качества сварного шва. Поскольку флюсовая проволока содержит газы, которые выделяются при нагревании, в этих условиях металл защищается более эффективно.
• Толщина проволоки — Как правило, для более толстых деталей рекомендуется более толстая проволока.Проволока диаметром 035 дюймов является стандартом, используемым для большинства сварных швов, но может не подходить для очень толстых металлических деталей. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
• Мощность сварочного агрегата — Это тесно связано с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может выдержать. Использование более толстой проволоки не рекомендуется для сварочных аппаратов MIG меньшей мощности. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неспособности правильно расплавить детали и создать качественный сварной шов.Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип сварочной проволоки MIG вы покупаете, вы всегда должны вкладывать средства в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная сварочная проволока MIG более щадящая, может обеспечить более качественный сварной шов даже в менее чем идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь небольшую часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей сварочной проволоки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий выбор сварочной проволоки MIG и сварочных газов MIG.Независимо от того, свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Колледж Мерсед — Сварочные технологии

Описание программы

Программа сварочных технологий колледжа Мерсед готовит участников к трудоустройству в сварочном ремонте, цеховой сварке и производственной сварке. Программа также разработана для переподготовки и повышения квалификации лиц, занятых в настоящее время в сварочных и смежных отраслях.

Степени / Сертификаты

Merced College предлагает следующие степени / сертификаты в области сварочных технологий:

• Сварочное оборудование (AA)
• Продвинутая сварка и производство металлов (CL)
• Сварка начального уровня (CE)
• Технология сварки труб (CE)

См. Требования к ученой степени и описание курса

См. Раздел Fast Track Career Training для выполнения требований к сертификату за 1 семестр (18 недель).

Программа включает сварочные и смежные навыки в следующих областях: (OAW) оксиацетилен. сварка, (OFC-A) кислородно-ацетиленовая резка, (SMAW) дуговая сварка в среде защитного металла, (GMAW) газовая сварка дуговой сваркой металла, дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газе (GTAW) и оборудованием, используемым в производстве металлов.В WELD знакомятся с основными сварочными процессами и развиваются соответствующие навыки. 6 и 7 курсов WELD. Курсы WELD 40 предназначены для развития навыков дизайна, компоновка, подбор материалов и производственная сварка. WELD 46 разработан для подготовки учащиеся и сдают квалификационный тест структурного AWS. Учебная программа, используемая в программа сварки основана на компетенциях.

Требования программы

• Студенты должны иметь собственные защитные очки, сварочные перчатки, плоскогубцы, рулетка и текст.
• Студенты, желающие разрабатывать собственные сварочные проекты в WELD 40A и WELD 40B, требуется оплатить стоимость своих материалов.

Видео: о программе сварки

Возможности карьерного роста

В последнее время занятость в сварочной отрасли поддерживается на уровне выше среднего. годы.В настоящее время эта тенденция все еще преобладает, и лучшие возможности в процессах сварки GMAW и GTAW.

Сварочный цех в Merced College хорошо оснащен современным оборудованием. с которыми студенты могут достичь вышеуказанных навыков. Преподавательский состав состоит квалифицированных преподавателей с многолетним опытом работы в области сварки и смежных профессий.

Факультет технологии сварки

Projection Welding — Tec-Option

В Tec Option мы рады предложить сварочное оборудование высочайшего качества в отрасли. Обладая более чем 20-летним опытом, мы досконально разбираемся в сварочном процессе и его использовании в различных областях и отраслях. Наше оборудование для проекционной сварки не имеет себе равных, предлагая широкий выбор конструкций и вариантов настройки, обеспечивающих наиболее точные и долговечные сварные швы.

Рельефная сварка — это форма контактной сварки, при которой используется давление и электрический ток для соединения двух или более металлических частей, которые были спроектированы так, чтобы встречаться в одной или нескольких определенных точках с максимальным количеством контакта. Это обеспечивает более эффективную сварку с меньшими затратами энергии и большей прочностью сварного шва.

Этот тип сварки не только склеивает два куска стали, но также позволяет приваривать гайку, резьбовую шпильку или выступ к сборке.

Преимущества проекционной сварки

При сварке выступами компоненты должны быть специально изготовлены с углублениями или выступами, чтобы обеспечить их совместимость и максимальный контакт между частями.Процесс сварки адаптирован к предполагаемому использованию материала и компонента.

Сварщик прикладывает силу и электрический ток через сварочный аппарат в одной точке контакта. Давление, сила тока и время, в течение которого подается ток, будут варьироваться в зависимости от материала и технических характеристик обработки.

Проекционная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с более традиционными методами сварки, в том числе:

• Увеличение производства. Этот процесс позволяет выполнять более одного сварного шва за один раз, тем самым увеличивая производительность.
• Увеличенный срок службы. Рельефные сварные швы имеют более длительный срок службы, чем точечные сварные швы, так как в процессе сварки требуется меньше тепла и давления.
• Универсальность. Оборудование для проекционной сварки легко настраивается на разные параметры, поэтому его можно использовать для самых разных деталей и компонентов.
• Простота использования. Для проекционной сварки используется высокоавтоматизированное оборудование, и одновременно можно выполнять несколько сварных швов.
• Чистая отделка. Точка контакта находится на одной стороне, а давление сводится к минимуму, поэтому сварка выступами позволяет уменьшить поверхностные дефекты сварного соединения и обеспечивает более гладкую поверхность.
• Более плотные сварные швы. Оборудование для проекционной сварки позволяет выполнять сварные швы на меньшем расстоянии, поскольку к каждому стыку прилагается меньшее давление.

Различия между точечной и проекционной сваркой

Точечная сварка и сварка выступами имеют некоторое сходство, но обычно используются в разных ситуациях.

• Точечная сварка — это наиболее распространенный вид сварки, который отличается от выступающей сварки несколькими способами. Этот процесс обычно используется для соединения больших компонентов или листов металла с использованием металлических токов вдоль стыка. Ток направлен в одну точку — в отличие от множества выступов, которые можно найти при сварке выступами — и требует большего тока и давления. Точечная сварка особенно удобна для обработки углов и тонких материалов.
• Проекционная сварка больше подходит для толстых металлических материалов и изделий, требующих исключительно прочного сварного шва, поскольку меньшее нагревание и давление во время процесса сварки обеспечивают более прочное соединение. Выступающие сварные швы также менее заметны, чем точечные, что обеспечивает более эстетичный вид готовой продукции. Рельефные сварные швы также можно использовать для приваривания гайки, шпильки или выступа к стали и используются во многих автомобильных сборках.

Аппараты для проекционной сварки

Благодаря низкому энергопотреблению, прочным сварным швам и исключительной универсальности, проекционная сварка полезна для широкого спектра применений, в том числе:

• Автомобильная промышленность. Рельефная сварка используется для приваривания соединителей, таких как винты, гайки и болты, к плоским листам.
• Товары народного потребления. Производители используют выступающую сварку для закрепления крепежных деталей в потребительских товарах, таких как вентиляторы и крышки вентиляторов, в мебели и бытовой технике.
• Строительство. Проекционная сварка позволяет производить изделия, используемые в строительстве, такие как пустотелые металлические двери, толстые листы и металлические панели.
• Механический. Под сваркой выступом крепятся крепежные детали к компонентам и крышкам механического оборудования, а также соединяются перекрещенные проволоки и стержни.Это особенно полезно в промышленных условиях, где сварной шов должен выдерживать большое давление.
• Полупроводники. Плотное прилегание выступающих сварных швов идеально подходит для герметичного полупроводникового оборудования, чтобы предотвратить проникновение воздуха и других газов, которые могут снизить производительность оборудования.

Услуги по проекционной сварке от Tec-Option

Tec-Option рада быть ведущим производителем высококачественных сварочных аппаратов и автоматизированных сварочных систем для различных отраслей промышленности.Наши опытные инженеры и специалисты будут рады помочь вам спроектировать, спроектировать и собрать идеальный сварочный аппарат для вашего применения. Вы можете положиться на Tec-Option в плане высокоэффективного и экономичного оборудования, которое позволит своевременно производить продукцию исключительного качества.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашем сварочном оборудовании высшего качества!

Сварочное оборудование | Колледж Сан-Хасинто

Информация о программе

В Техасе развиваются отрасли и сообщества, особенно в нефтехимических областях.По мере роста темпов строительства растет и спрос на талантливых сварщиков. Бюро статистики труда США сообщает, что к 2020 году потребность в сварщиках вырастет на 26 процентов.

Сварка — это процесс соединения металлов вместе с использованием электрической дуги для плавления присадочного металла в исходный металл. чтобы сделать две части как одну. Сварка может включать соединение таких деталей, как трубопроводы, конструкционная сталь, стальные пластины, сосуды высокого давления или даже мелкие детали; и его можно выполнять на углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминии и многих других металлах.Сварка требует навыков и таланта художника, которые можно приобрести с помощью обучения и дисциплины.

Сварщику также может потребоваться резка, контур и фаска металлических пластин и структурных форм до размеров, указанных в чертежах, рабочих заданиях и шаблонах, с использованием горелок, пил, ножниц или других станков.

Колледж Сан-Хасинто предлагает одно из крупнейших и наиболее оснащенных учебных заведений по сварке в регионе, где студенты могут изучить многие аспекты сварочных технологий и получить доступ к карьерной лестнице от производства и промышленности до инспекции и управления.

Программа сварочных технологий колледжа Сан-Хасинто:

• Имеет учебную программу, разработанную с учетом потребностей сварочной отрасли;
• Содержит инструкции по всем позициям на пластинах и трубах из углеродистой и нержавеющей стали с использованием следующих нескольких процессов: дуговая сварка экранированного металла (SMAW), «палка», газовая дуговая сварка металла (GMAW), «MIG», дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) ) Процессы «TIG» и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), а также кислородное топливо;
• Предлагает сертификаты и курсы повышения квалификации для студентов, которые хотят напрямую работать; и
• Включает степень младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) с академическими курсами, чтобы подготовить всесторонне развитого человека для удовлетворения потребностей отрасли и постоянных возможностей. 47 876 долларов в год (23.02 ч) ¹

  Заработная плата за сертификацию Американского общества сварщиков (AWS)

  • Сварщик 20,38 долларов США ²
  • Сварщик труб 27,12 часа ²
  • Сварщик конструкций 2 19,13 долларов США Для получения дополнительной информации студенты могут обращаться по следующим телефонам:

    Центральный кампус: 281-476-1814 или 281-478-2799

    Северный кампус: 281-998-6150, x7639

    Кампусы

    Центральный кампус
    Северный кампус

    New vs.Старые способы сварки

    Люди могут подумать, что сварщик — профессия неизменная. Вы можете подумать, что соединение двух металлических частей практически ничего не изменило. Ну подумай еще раз. Есть много различий между старыми способами сварки и новыми способами сварки . Поясним несколько.

    Сварочный электрод

    Современная электродная сварка прошла долгий путь. Правда, не во всех случаях требуется сварка электродом, но если вы работаете в полевых условиях, сваривая ржавый, окрашенный металл, сварка электродом предпочтительнее методов изготовления MIG, требующих более жестких условий.Сегодняшняя электродная сварка может быть A / C или A / C-D / C, что позволяет менять полярность, изменяя направление электрического тока, чтобы предотвратить прожог на тонких металлах. Кроме того, при современной электродной сварке легче зажигать дугу с помощью электроники, и часто возникает меньше брызг. Это лишь некоторые из преимуществ работы с современными электродными сварочными швами A / C-D / C.

    Повышенная эффективность и мощность

    Оба идут рука об руку. Чем больше мощность, тем выше эффективность.Машины двадцатого века преобразовывали только 60-70% поступающей мощности. Сегодня, с развитием механической обработки и электротехники, это число может достигать 85%, особенно если вы используете инверторный сварочный аппарат. Снизились счета за коммунальные услуги, повысилась эффективность. Коэффициенты мощности также увеличились, а это означает, что мощность, за которую вы взимаете плату за коммунальную компанию, фактически преобразуется в реальную мощность, что снижает спрос. Вы окупаете свои деньги за счет новых машин и экономии энергии.Если вы все еще используете оборудование, выпущенное до 2000 года, возможно, вам стоит подумать об обновлении.

    Продукция более высокого качества

    Как и большинство вещей, чем новее, тем лучше. И это справедливо даже для сварки. Новые машины способны создавать более чистую дугу, более стабильную и плавную дугу, постоянную мощность для предотвращения дефектов и улучшенный контроль образования луж. Все это делает счастливых сварщиков и довольных клиентов.

    Если вы хотите выполнить проект по сварке или изготовлению в Ванкувере или Нижнем Мейнленде, позвоните в West Arc сегодня.У нас есть первоклассное оборудование и первоклассные операторы, что обеспечивает высочайшее качество.

    .