Разное 0 comments

Видео как правильно варить полуавтоматом с углекислотой: Как варить полуавтоматом — Видео

Posted on By alexxlab

Содержание

Полуавтоматическая сварка металлов: технология и нюансы процесса

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.
Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Область применения

Способ получил самое широкое распространение в сферах деятельности, где изготавливаются металлоконструкции. Это и сборочные цеха машиностроительных предприятий, и строительные площадки, и домашние мастерские. Он вполне пригоден для соединения как малоуглеродистых конструкционных, так и высоколегированных сталей, применим для ответственных конструкций из разных прокатных профилей в любых пространственных положениях. Одним словом, способ сварки полуавтоматом в среде защитных газов – универсален.

Единственным ограничением способа является необходимость при работе на открытых площадках укрывать рабочее место сварщика от ветра и сквозняков, чтобы обеспечить стабильную защиту зоны плавления.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

  1. Корпус.
  2. Источник питания.
  3. Блок управления.
  4. Горелка.
  5. Бобина с проволокой.
  6. Механизм подачи проволоки.
  7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
  8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
  9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава. Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Читайте также:  Алюминиевые сплавы в РФ (деформируемые = под мехобработку). Подробная классификация, физические свойства, коррозионные свойства, механические свойства, круглый и профильный алюминиевый прокат, плоский

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Сварочный полуавтомат

Металлообработка в защитных газах осуществима под контролем полуавтоматического механизма. Последний считают отдельным аппаратом и одновременно целым комплексом механизмов. Речь идет о газовых баллонах.

Работа обычно проходит или на посте, на станке или без поста. Обычный полуавтомат для работы в среде защитного азота выглядит так: конструкция из источника электричества, устройства для подачи провода, светоча, кабеля, аппарата охлаждения, системы газоснабжения и других конструкций.

Назначение сварочного аппарата отличается зависимо от вида рабочего газа. MAG сварка использует активный азот, а MIG – пассивный. Первый тип сварки не может использовать газ второго типа, и наоборот.

Чтобы не думать – купите универсальный аппарат, способный работать с двумя видами газа. Вы увеличите свои возможности в сварочном деле.

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

  1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
  2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
  3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
  4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Особенности технологии

Технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа сопровождается сложными химическими реакциями. Принцип процесса состоит в следующем — в область сварной ванны из баллона подается углекислый газ, который разделяется на угарный газ и кислород. Данный процесс осуществляется под влияние повышенной температуры, которая исходит от электрической дуги.

Важно! Угарный газ отлично подходит для защиты металлических поверхностей от окисления, но смесь из углекислого газа и кислорода вызывает выгорание легированных добавок и углерода из свариваемых элементов. Это в итоге может привести к ухудшению качества шва, образованию большого количества пор.

По этой причине для нейтрализации углекислоты применяется присадочная проволока. В среде газов обычно применяется присадочный материал из кремния и марганца.

По сравнению с другими методами сваривания сварка ТИГ углекислым газом обладает следующими характерными особенностями:

  1. Данная разновидность сваривания элементов из металла производится на токах с обратной полярностью. Это позволяет получить более стабильную дугу, предотвращает деформирования.
  2. Благодаря тому, что во время сварочного процесса применяется специальный электрод, происходит снижение эффекта разбрызгивания расходного материала. За счет этого снижаются непроизводительные затраты.
  3. Во время наплавки металла можно применять прямую полярность тока. Это повышает производительность и эффективность полуавтоматического сварочного процесса почти в 1,6-1,8 раза.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Используемое оборудование

Сварочный пост для полуавтоматической сварки в среде защитных газов содержит:

  1. Источник тока.
  2. Механизм подачи проволоки.
  3. Газобаллонную аппаратуру:
  • баллоны с углекислотой, подсоединённые через газовый коллектор;
  • редуктор для регулировки расхода газа;
  • ротаметр для измерения расхода;
  • дополнительно: смеситель, подогреватель, осушитель;
  • соединительные газовые шланги.
  1. Приточно-вытяжную вентиляцию.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Преимущества и недостатки

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет главное преимущество — отличное контролирование сварочного процесса. За счет применения защитного газа оператор может отлично видеть горение дуги, он наблюдает за полной технологией варки металлических элементов.

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа имеет другие немаловажные положительные качества:

  • полноценное применение энергии электрической дуги, которая обеспечивает отличную скорость варочного процесса;
  • сварные швы имеют высокое качество, хорошую прочность;
  • возможность производить сваривание в разных пространственных положениях;
  • сниженное потребление сварщиком газа при сварке полуавтоматом;
  • сжиженный углекислый газ обладает низкой стоимостью;
  • при помощи этого вида сварочной технологии можно производить соединение металлических деталей с любой толщиной;
  • сварочные работы могут с легкостью выполняться на весу;
  • наблюдается высокая производительность труда;
  • при проведении сварочного процесса практически отсутствует повреждение металлических элементов;
  • полуавтоматическая сварка может применяться при проведении ремонта конструкций разных размеров;
  • нет необходимости постоянно подавать и отводить флюс.

Но сварочный процесс в углекислой среде имеет несколько отрицательных особенностей:

  • подаваемые углекислотные смеси имеют низкое качество;
  • по сравнению с процессом, при котором применяются аргоновые смеси, качество швов получается слабее;
  • не подходит для работы со всеми видами металла;
  • после применения углекислоты могут возникать сложности в очищении используемого оборудования;
  • если будут выставлены неправильные параметры сварки, то может проявляться серьезное изнашивание комплектующих элементов аппаратуры.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Какие газы используются

Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов выполняется с использованием определенных видов газов, которые позволяют получить прочный и правильный шов. Кроме этого они защищают от проникновения в металл воздуха.

Все газы условно разделяют на два вида — инертные и химически активные. Каждый вид обладает некоторыми важными особенностями, которые требуется учитывать при сваривании.

К инертным видам относятся известные газы — гелий, аргон, а также их сочетание. При проведении сварочного процесса они производит усиленное вытеснение воздуха, предотвращают его попадание в область шва. При этом они не вступают в реакции с металлом и растворяются в нем. Этот процесс обозначается, как MIG.

Инертные виды газов используют для сваривания следующих металлов:

  • Алюминия;
  • Магния;
  • Титана;
  • Чугуна;
  • Сплавов.

Проведение полуавтоматической сварки неплавящимся электродом в защитных газах отлично подходит для соединения тугоплавких сталей, химически активных металлов и для создания соединения с высокой ответственностью. Данный вид сваривания часто используется в области промышленности при создании конструкций повышенного значения.

Сварочный процесс, при котором применяются активные виды газов, называется MAG. Во время сваривания используются такие активные газы — углекислота, азот, водород, кислород. Особой популярностью пользуется углекислота, потому что она обладает невысокой стоимостью.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Основные параметры

Чтобы правильно подобрать режимы полуавтоматической сварки нужно четко понимать, из чего состоят эти режимы. Далее мы перечислим основные параметры режимов сварки, зная которые вы сможете правильно выбрать настройки полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может колебаться в пределах от 0.5 до 3 миллиметров. Обычно, диаметр проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае у каждого диаметра есть свои характерные признаки. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более устойчивое горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проволокой большего диаметра всегда требуется увеличивать силу тока.

Не стоит забывать и о марке применяемой проволоки. А точнее, металле, из которого проволока изготовлена и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должен присутствовать марганец и кремний.

Но, справедливости ради, в среде защитного газа зачастую либо легированную, либо высоколегированную сталь. В таких случаях используют проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь, которую нужно сварить. Обратите внимание на выбор проволоки, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и хрупким.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Общие данные

Полуавтоматическая обработка металла в среде защитных газов – это несложная технология, с которой справится даже новичок. Обычно используют расплавленную проволоку и защитный газ.

В качестве последнего применяют углекислый газ, аргон или другой азот. На полуавтомате при этом устанавливают импульсный либо статичный ток.

В процессе происходит плавление конструкции и провода. Соединение этих элементов использовано для того, чтобы получился один шов.

Главное назначение газа, которое необходимо при работе – это защита от появления дефектов. Поговорим о среде работы этой сварочной технологии.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Какое оборудование применяется

Во время сварки в среде защитных газов обязательно используется сварочный аппарат полуавтомат с газом или инвертор. У него имеется широкая регулировка показателя сварочного тока. Именно это сильно облегчает его использование и сам сварочный процесс.

Этот прибор имеет удобное устройство, которое позволяет подавать сварочную проволоку и газовую систему с баллонами, шлангами и понижающими редукторами. Обычно полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах производится с использованием постоянного или импульсного высокочастотного тока.

К основным параметрам оборудования для сварки относятся:

  • Показатель тока, который при желании можно менять;
  • Степень напряжения, которое требуется для зажигания и стабильного горения дуги;
  • Скорость подачи проволоки;
  • Размер толщины проволоки.

Прибор, который используется для осуществления полуавтоматической сварки, имеет разные режимы. Их можно самостоятельно изменять в зависимости от вида используемого металла, от размера и толщины сварного шва, от объема работ.

Полуавтоматическая сварка, которая выполняется в среде защитных газов, обладает важными нюансами, от которых зависит прочность и качество сварных швов. Перед ее проведением стоит внимательно изучить особенности и главные правила. Стоит рассмотреть виды газов и их использование, главные параметры оборудования. Все это может повлиять на итоговое качество работы.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Сварка полуавтоматом – почему именно этот вид сварки

Для новичка оптимальным и правильным выбором будет именно сварочный полуавтомат. Это связано с тем, что варить на полуавтомате гораздо легче и проще чем с помощью ручной сварки. Принцип работы этого вида сварки основан на сварочной проволоке. Качество и результат сварки зависит от скорости подачи проволоки и газа.

Для людей, которые не имеют профессиональных навыков и опыта в сварочной сфере, правильным будет выбрать именно такой аппарат.

Сварка полуавтоматом для начинающих – видео онлайн уроков наглядно покажет, как проходит сам процесс и что нужно знать.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Методы сварки полуавтоматом

Так как сварщик имеет дела с разными видами металла, он сам должен выбирать оптимальный режим. Для того чтобы было легче ориентироваться, существует несколько методов для сварки: стыковый, внахлёст и по готовым отверстиям.

Стыковая сварка имеет узкую направленность, используется в основном при ремонте автомобилей, для частичной замены какого-либо поврежденного элемента. Такой метод сварки требует профессионального подхода и навыков специалиста.

Метод сварки по готовым отверстиям заключается в том, что уже готовую заплатку приваривают к поверхности.

И самый простой, не требующий особых навыков, метод сварки внахлест. На подготовленную поверхность кладется отрезок металла, который заваривается внахлест, точечно.

В независимости от того, какой метод будет использован, поверхность должна быть предварительно подготовлена к сварке. Это делается для того, чтобы по окончании процесса на шве не образовывались поры, которые негативно сказываются на результатах сварки.

С поверхности металла необходимо удалить всю пыль, грязь, влагу или ржавчину, после чего обезжирить специальным средством. Затем, можно приступать непосредственно к работе.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Схема инверторного сварочного аппарата — схемы оборудования для инверторной сварки Сварочные работы больше не привилегия профи, и специальные знания по сварке могут пригодиться не только сварщикам. Схема инверторного сварочного аппарата – в нашей статье….
  2. Сварочные маски Хамелеон Ресанта — отзывы пользователей Без маски сварщика сваривать длительное время различные конструкции практически невозможно, так что этот защитный элемент обязательно должен присутствовать в арсенале специалиста….
  3. Сварочные аппараты инверторные Ресанта — отзывы пользователей по Ресанта 160 и 190 «Ресанта» — это бренд известного в СНГ латвийского производителя электротехнических изделий. Первыми приборами, выпущенными предприятием в 1993 году, были стабилизаторы напряжения. Поначалу производителю хватало мощности…
  4. Бытовая полуавтоматическая сварка — цена на полуавтоматы инверторного типа Сварка полуавтоматом – процесс технически более сложный, чем обычный контактный. Почему так популярна полуавтоматическая сварка — цена на полуавтоматы гораздо выше обычных? Технология получила широкую…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.
Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Видео для начинающих — как варить полуавтоматом. Как варить полуавтоматом с углекислотой

Содержание

Сварочная проволока заключена в катушки и может отличаться по размеру. Устройство подачи проволоки содержит роликовый механизм. Цилиндр имеет пазы для проволоки разного диаметра. Роль электродвигателя заключается во вращении. Регулировка напряжения провода осуществляется вручную.

Технология сварки полуавтоматом для новичков: первый опыт

Для сварки металла может использоваться лазерный луч, пламя факела или создание, но одним из самых простых и компактных вариантов для этого вида работ является полуавтомат.

Таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную гладкость металла шва и защитить его от окисления, сварку металлов лучше всего выполнять в защитном газе.

Для новичков ручная полуавтоматическая сварка представляет сложность только в первые несколько минут. Чтобы процесс обучения проходил как можно быстрее, следует заранее изучить основные правила обращения с такими устройствами.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Избегайте глушения аппарата при использовании полуавтоматического сварочного аппарата. Вы также должны быть ознакомлены с инструкциями по технике безопасности и правилами эксплуатации машины, чтобы избежать травм.

Сварочный полуавтомат состоит из

  • Корпус, в котором размещен мощный трансформатор
  • Трубы для подачи электроэнергии и газа к пламени
  • Кабели для подключения к заземлению и источнику питания, а также
  • Кабельные фидеры.

Для сварки полуавтоматическими сварочными аппаратами также требуется специальная сварочная проволока и баллоны с углекислым газом.

Полуавтомат запускается следующим образом

  1. Сварочный ток подается в горелку одновременно с защитным газом.
  2. Сварочная проволока используется в качестве электрода в горелке и приводится в движение автоматически с помощью специального механизма.
  3. Между деталью и проволокой возникает электрическая дуга, расплавляющая металл в защитном газе и создающая шов без окислов и хорошего качества.

Основные правила безопасности для сварочных полуавтоматов следующие

  • Корпус сварочного аппарата должен быть заземлен.
  • Не используйте машину, даже если механические или другие повреждения незначительны или отсутствуют.
  • Отключите электропитание и отсоедините газовую защиту, если работа прервана на некоторое время.
  • Не работайте вблизи легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.
  • Во время работы надевайте защитную маску и перчатки.

После понимания основных принципов работы полуавтомата можно приступать к собственно работе.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для приобретения практического опыта агентам электрокаита рекомендуется начинать сначала с металлолома, а затем выполнять наиболее ответственные и сложные задания.

К практической работе нужно быть готовым.

Первое, что необходимо сделать, это отрегулировать электрослизь. Правильно отрегулированная интенсивность мощности позволяет получить идеально прямые сварные швы без трещин.

Перед началом работы важно ознакомиться с руководством по эксплуатации, так как этот параметр зависит от толщины свариваемого металла. Здесь должна быть указана мощность — рекомендуемый ток для толщины свариваемого аксессуара.

Также важно выбрать правильную скорость сварочной проволоки, которая регулируется механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сварки — 0,8 мм, но при работе с очень тонкими металлами можно ставить электроды 0,6 мм, чтобы металл плавился при меньшем токе без гашения дуги.

По возможности рекомендуется приобретать итальянскую проволоку для сварки на полуавтоматах. Соответствующая импортная продукция отличается высоким качеством, но имеет многократную стоимость.

Несмотря на более высокую стоимость, они подходят для новичков, так как они с большей вероятностью смогут добиться желаемых результатов, даже если у них нет опыта обращения со сварочными аппаратами.

Баллоны с редукционными клапанами

Экранирующий газ используется для защиты мест склеивания от кислорода. Самым дешевым способом применения защитного газа является приобретение баллона с углекислым газом и редукционным клапаном.

Для контроля давления газа необходимо установить редукционный клапан с манометром. Рабочее давление приблизительно 0,2 бар является достаточным для надлежащего соединения металлов под защитным газом.

Защитные маски.

Для защиты зрения сварка на полуавтоматах должна выполняться только в защитной маске. Хамелеоны. Современные изделия имеют в своей конструкции специальные регулировки, благодаря которым защитный механизм может быть настроен на обеспечение высококачественной защиты только во время горения дуги.

Когда плазменное пламя гаснет, окно маски становится достаточно прозрачным, что позволяет продолжать работу без необходимости снимать защитное устройство. Такие сварочные маски особенно полезны для новичков. В старых моделях защитное стекло сильно затемнено, что делает процесс сварки очень неудобным из-за плохой видимости сварного шва после гашения дуги.

Если используется защитный газ, баллон должен быть заполнен им. Обо всех подробностях этого процесса читайте в статье «Углекислый газ: где заправлять — не праздный вопрос».

Подготовка сварочного аппарата — проволока и газ

В сварочных полуавтоматах в качестве электродов используются специальные сварочные проволоки. Диаметр варьируется от 0,6 мм до 1,2 мм. Наиболее распространенная проволока — 0,8 мм. Подразумевается, что перед работой необходимо зарядить катушку проволоки машины, вытянуть выход горелки и отрегулировать давление проволоки с помощью ролика подачи проволоки. Материал проволоки должен как можно точнее соответствовать материалу соединяемых деталей.

Перед установкой конца кабеля убедитесь, что он подходит для используемого кабеля. Это означает, что для проволоки 0,8 мм необходимо использовать один конец с номинальным значением 0,8.

Сварка полуавтоматами без газа не рекомендуется. Исключением из этого правила могут считаться машины, использующие специальные провода с проточными сердечниками. Когда горит дуга, поток в электродной проволоке создает облако газа, которое защищает сварочную ванну от кислорода и, таким образом, от образования оксида.

Обычные полуавтоматы используют инертные или активные газы в баллоне для защиты сварного шва от окислов. Это может быть двуокись углерода CO2 или смесь двуокиси углерода и неочищенного CO2+Ar; первый дешевле, широко доступен и является функциональным выбором для сварки стали, но рассеивание металла очень высокое. Смесь аргона (82%) и углекислого газа (18%) дает более стабильную дугу и уменьшает разбрызгивание.

Перед работой подсоедините газовый баллон к концу машины и установите рабочее давление.

Предварительные регулировки и действия

Самые дешевые сварочные полуавтоматы имеют только две регулировки на панели — значение рабочего напряжения и скорость подачи проволоки. Поскольку скорость подачи и сила сварочного тока взаимосвязаны, скорость подачи сварочной проволоки часто обозначается буквой A, то есть в амперах. Кроме того, полуавтоматические машины могут быть оснащены переключателем подачи проволоки второго порядка (высокая и низкая скорость подачи проволоки).

В машинах, которые можно считать более совершенными, также имеется регулятор индуктивности. Регулируя этот параметр, можно изменить букву ARC. ‘Холодная’ дуга (низкая индуктивность) — более узкие сварные швы и более глубокое проплавление металла. При «горячей» дуге (высокая индуктивность) валик шва получается более широким и гладким, а металл плавится на меньшую глубину.

Для правильной настройки параметров аппарата в зависимости от толщины и свойств материала, диаметра используемой проволоки и других характеристик необходимо использовать таблицы, приведенные в сопроводительной документации к сварочному полуавтомату.

Угол между соплом и заготовкой предпочтительно должен составлять примерно 60°, а расстояние между концом сопла и поверхностью — 8-20 мм. Перед началом нового участка сварки необходимо сжевать бусину, образующуюся на конце проволоки (ток будет работать слабо и затруднит зажигание дуги).

Перед обработкой кромка поверхности заготовки дополнительно обрабатывается шлифовальной машиной с очисткой от грязи, следов коррозии и старой краски, чтобы лучше «принять» металл. На некоторых участках значительной толщины снимаются специальные фаски.

Регулировки в процессе сварки

После начала работы регулировки изменяются в соответствии с операцией ARC и тем, какой тестовый сварной шов получен. При сварке может быть слышен отчетливый щелкающий звук. Это означает, что напряжение слишком высокое, а подача проволоки слишком медленная. Если проволока не успевает расплавиться, значит, подача проволоки слишком быстрая. При тренировке и создании пробного сварного шва отрегулируйте параметры, чтобы получить высококачественный шов и облегчить работу. Как можно понять из видео, сварка полуавтоматом для начинающих не так уж и сложна. При наличии небольших технических навыков и внимательности каждый может научиться сваривать полуавтоматом.

Если вам необходимо создать вертикальные швы, помните, что швы из тонкого металла (до 3 мм) следует сваривать сверху, а из более толстого металла менее 3 мм — снизу. Тонкий металлический лист сваривается в точках, чтобы избежать деформации из-за перегрева. Это позволяет сохранить геометрию деталей и элементов.

Как варить углекислотной сваркой

Сварку в углекислом газе можно назвать самой распространенной разновидностью сварки под флюсом. Она выполняется практически повсеместно при ремонтных или монтажных работах. Если она настолько популярна, полезно знать, как сделать и варить углекислотной сваркой и какое оборудование для этого нужно?

Применение углекислотной сварки

Углекислотная сварка характеризуется простотой, доступностью и небольшим расходом материалов.

Благодаря этому она находит применение во многих областях:

  • в машиностроении;
  • при производстве котлов;
  • в судостроении;
  • при ремонте литых изделий;
  • при строительстве трубопроводов.

Такой вид работы с металлами часто применяется для ремонта деталей кузова автомобилей.

Углекислотная сварка в автомобилестроении

Знаменитая Эйфелева башня состоит из 18 038 элементов, соединенных с помощью электросварки. Ее общий вес – 9 441 т, а высота – 324 м.

Преимущества углекислотной сварки

  • Хорошее качество и механические свойства швов даже при недостаточно тщательно очищенных поверхностях свариваемых изделий.
  • Высокая производительность сварки.
  • Отсутствие необходимости последующей очистки сварных швов.
  • Низкая стоимость углекислоты.
  • Небольшая зона нагрева, вследствие чего отсутствуют значительные тепловые деформации металла.

Сравнение с другими видами сварки

Сварка полуавтоматами с помощью углекислоты имеет ряд отличий от газовой сварки:

  • в четыре раза уменьшена зона термического влияния;
  • механизирован процесс подачи сварочной проволоки;
  • скорость сварки тонколистовой стали увеличена в пять раз;
  • снижено количество выделений вредных газов.

Ряд преимуществ имеется и перед ручной дуговой сваркой:

  • углекислота обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла от вредного воздействия воздуха;
  • в четыре раза увеличивается производительность процесса;
  • работа с углекислотной сваркой возможна в любых пространственных положениях;
  • техника выполнения сварки проста для освоения.

С помощью углекислотной сварки можно работать с металлами толщиной до 30 мм. При использовании в стационарных условиях с ней не может сравниться ни один другой вид сварки. Она идеально подходит для изготовления изделий, в которых присутствует большое количество швов небольшой длины: ворот, заборов, высоковольтных электроопор, решеток, дверей, автомобилей, сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов и много другого. Пример такого устройства – полуавтомат BRIMA MIGSTAR 210.

Процесс сварки в углекислоте

Задача углекислого газа – нейтрализовать негативное влияние кислорода из окружающего воздуха на металлы шва, в результате которого образуются пористые и хрупкие оксиды. Под влиянием высокой температуры дуги углекислота частично распадается на кислород и окись углерода. Этот процесс активнее идет в центральной части дуги и менее заметен возле сварочной ванны.

В итоге в сварке участвует смесь из трех газов. Все они защищают металл от воздействия воздуха, но одновременно и окисляют его. В первую очередь воздействию поддаются элементы, имеющие наибольшее химическое сродство к кислороду: кремний и марганец. Чтобы этого не происходило, в сварочную проволоку вводится избыточное количество этих металлов. В итоге сохраняются защитные свойства углекислоты по отношению к атмосферному воздуху и нейтрализуются окислительные реакции металлов.

Схема процесса сварки в углекислом газе

Сварочное оборудование и материалы

Вкратце полуавтоматическая сварка в углекислом газе происходит следующим образом. Сварочная проволока проходит через газовое сопло. На нее и свариваемое изделие подается заряд разной полярности. В результате при небольшом расстоянии между ними возникает дуга. Сохранение ее постоянной длины обеспечивает автоматическая подача сварочной проволоки.

В комплект сварочного оборудования входит непосредственно сварочный аппарат, источник питания и баллон с защитным газом. Основными материалами для полуавтоматической сварки являются сварочная проволока и сжиженная углекислота. Защитный газ бесцветен и нетоксичен

Углекислотные баллоны для сварки вмещают 40 л газа под давлением 60-70 кг/см2. Этого достаточно для работы в течение 15-20 ч. При этом следует контролировать, чтобы давление в баллоне не опустилось ниже 4 кг/см2. При таких условиях в углекислом газе содержится много влаги, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла. Расход углекислоты контролируется с помощью редуктора. Он понижает выходное давление до 0,5 кг/см2 и обеспечивает оптимальный расход.

В процессе работы следует не забывать о вылете проволоки: это расстояние от ее конца до сопла. Оно должно находиться в пределах 15-25 мм. Дополнительные рекомендации по режимам работы и особенностям эксплуатации оборудования содержатся в инструкциях по эксплуатации. При их соблюдении углекислотная сварка будет надежным помощником при проведении монтажных или ремонтных работ.

технология, правильная настройка и инструкция для начинающих

Сваривание деталей поистине можно назвать искусством, а сварщики, которые посвятили себя этой профессии, очень ценятся как в домашнем сваривании, так и в промышленности. Людей, умеющих зажечь сварочную дугу, много, но профессионалов, способных положить качественный шов и при этом выдержать технологию, нужно поискать. А ещё тяжелее найти специалиста, умеющего варить полуавтоматом: только такой сваркой можно добиться максимально качественного результата.

  • Полуавтоматическая сварка и её разновидности
  • Технология сварки
    • Процесс сваривания в середине защитного газа
    • Как сваривать алюминий
    • Сваривание без использования инертного газа
  • Базовые правила сварочного процесса

Таким аппаратом возможно сварить любые металлы с разной толщиной. Поэтому чаще всего полуавтоматическую и автоматическую сварки можно встретить в промышленности. Если сравнивать этот тип сваривания с обычной электродуговой сваркой, то коэффициент полезного действия автоматов намного выше. Сварка полуавтоматом для начинающих включает в себя изучение теоретического и практического аспектов, а они очень тесно связаны друг с другом.

Полуавтоматическая сварка и её разновидности

Прежде чем варить полуавтоматом, нужно детально изучить его устройство и возможности. Само устройство выполнено в виде механического прибора, где расположена проволока, которая выполняет функцию электрода, а также имеется механизм для её подачи в автоматическом режиме.

Скорость выдвижения проволоки и силу тока возможно отрегулировать на корпусе аппарата, всё зависит от температуры плавки того или иного металла, а также скорости перемещения горелки по свариваемой поверхности. На рынке представлено множество аппаратов подобного типа, но сам процесс можно разделить на две разновидности. Оба типа объединяет одно свойство — это способность защиты металла во время сварочного процесса:

  1. Сварка под флюсовым слоем. Флюс — это вещество в виде порошка, которое находится в стержне электрода. Его химические свойства позволяют защитить процесс от окисления.
  2. Сварочный процесс, в котором сваривание происходит под защитой инертных газов.

Если различать автоматы по потреблению тока, то они бывают как одно-, так и трёхфазные. Первые способны работать от обычной розетки с сетью в 220 В, но иногда аппарату не хватает мощности из-за частых перепадов электроэнергии, что может привести к нестабильной дуге и понизить качество шва. Трехфазный агрегат отличается более стабильной работой и высокими показателями качества, но может возникнуть проблема с его подключением. Несмотря на то, что эти аппараты имеют различие, но их комплектация одинаковая:

  • Энергоисточник.
  • Механизм подачи электрода (проволоки).
  • Держатель.
  • Кабель с клипсой.
  • Блок управления.
  • Газовый баллон.
  • Шланг для подачи газа.

Технология сварки

Рассмотрим подробно варианты сваривания при помощи полуавтомата. Процесс соединения металлов автоматом бывает двух видов — сварка внутри защитного газа, а также с помощью проволоки с порошком (флюса).

Процесс сваривания в середине защитного газа

Для полуавтомата применяется несколько разновидностей газа, но чаще используют углекислоту, гелий или аргон. Углекислота и гелий имеют небольшой расход, и к тому же являются самыми доступными для приобретения. Основное предназначение газа — защита свариваемого металла от окисления, что влияет на прочностные качества шва. В случае использования углекислого газа поверхности, которые будут соединяться швом, необходимо тщательно зачистить от ржавчины, пыли и краски. Рекомендуется использовать для этого щётку по металлу в сочетании с наждачной бумагой.

Три вида сваривания полуавтоматом:

  1. Без отрыва от тела металла. Шов непрерывным слоем наносится от начала до намеченного конца.
  2. Точечная сварка. Детали соединяются сварочными точками, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой поверхности.
  3. Сварка коротким замыканием. В основном такой тип сваривания автоматический, а применяют его к тонкому листовому металлу. Процесс происходит от электрических импульсов, которые генерирует аппарат. Замыкание плавит металл и превращает его в каплю, которая соединяет детали между собой.

Полуавтоматная сварка с применением углекислоты чаще всего проходит в режиме переменного тока. Приступая к работе, необходимо произвести настройку полуавтомата для сварки. Параметры регулируются в зависимости от типа металла. От текущих настроек аппарата зависит расход применяемого газа. В отличие от углекислоты, проволоки уходит неизменно — средний расход 4 см в секунду. С точными настройками и расходом материала можно ознакомиться в паспорте аппарата, где по ГОСТу указаны нормы для каждой из разновидностей металла.

Оборудование настроено и готово к работе, детали зачищены, теперь можно приступать непосредственно к сварочному процессу. Первое, что необходимо сделать — открутить вентиль подачи газа, лишь после этого зажигать дугу. Коснитесь проволокой металла и запустите процесс. Проволока автоматически подаётся при каждом нажатии на кнопку «Пуск». От чего зависит качество провара? Важно проволоку держать перпендикулярно к заготовке, но при этом не закрывать обзорность заливаемой ванночки-шва.

Необходимо выдержать нужный зазор между деталями, которые подвергаются свариванию. По технологии это выглядит следующим образом: при толщине детали до 10 мм зазор не должен превышать миллиметр, но если свариваемые тела толще одного сантиметра, то зазор будет составлять 10% от их толщины. Хорошо сваривать детали в лежачем положении и на прокладке из железа, которая размещена снизу вплотную к основному металлу.

Как сваривать алюминий

Полуавтомат предназначен в том числе и для сваривания алюминия. Но в этом процессе есть нюансы, в силу того, что такой метал имеет свои особенности. На поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы. Её температура плавки более 2 тыс.˚C, в то время, когда основное тело расплавляется уже при 650˚C. Поэтому в качестве инертного газа в этом случае выступает аргон.

В случае сваривания алюминия для работы применяется специальная подложка — это предотвращает его растекание. На сварочный процесс воздействует постоянный ток обратной полярности — на деталь крепится катод, а горелка играет роль анода. Такой приём улучшает качество плавления детали, а также быстро разрушает амальгаму. Хотя слой оксида можно снять, просто зачистив кромки деталей мелким абразивом.

Сваривание без использования инертного газа

Отличительной чертой такого сварочного процесса является то, что работы можно делать как с использованием газа, так и производить сварку полуавтоматом без газа, обычной проволокой. Популярным способом сваривания деталей является шов, покрытый флюсом. Но чаще этот метод используется в промышленных условиях, так как флюс — материал недешёвый.

Под воздействием высокой температуры плавления, порошок создаёт облако из газа, которое обеспечивает защитой сварочную ванну от окисления. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Основное преимущество порошковой проволоки заключается в возможности провести сварочный процесс даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа из баллона ветер будет помехой.

Но есть случаи, когда не рекомендуется применение порошковой проволоки: тонкий листовой металл и среднеуглеродистая сталь. Есть опасность появления дефектов, которые могут проявиться в виде горячих трещин. Для повышения температуры сварочной дуги и качественной плавки флюса нужно применить уже известный приём с обратной полярностью — катод на деталь, анодом выступит держатель с проволокой.

Базовые правила сварочного процесса

Если ваша цель стать настоящим профессионалом, необходимо изучить все вопросы на тему — как правильно варить полуавтоматом и такой важный фактор, как правила техники безопасности, а в будущем применять приобретённые знания и передавать их потомкам этой профессии. Никогда не пренебрегайте правилами ТБ при работе с высокими температурами и электричеством. Важным моментом является защита глаз и открытых участков тела, поэтому обеспечьте себя маской и плотной одеждой, которые защитят вас от ожогов.

Как новичкам, так и опытным сварщикам рекомендуется сделать первый пробный шов на скрытом участке, а лучше на черновой детали, таким образом, настройки полуавтомата будут более точными. При первом использовании аппарата обязательно прочитайте инструкцию и применяйте полученную информацию в работе. Старайтесь избегать перегрузок сварочного полуавтомата — это продлит его срок службы.

Неважно какая сварка, автомат или полуавтомат, необходимо получить теоретические и практические знания по работе с ними. Хоть обучение — это длительный процесс, требующий терпения и концентрации, но разобравшись во всем, сварочный процесс будет казаться лёгкой прогулкой. Некоторые новички задаются вопросом — чем отличается автоматическая сварка от полуавтомата? Ответ:

  • Сварка автоматом — это автоматический процесс, который применяется в основном на производстве и не требует непосредственного участия человека.
  • Сваривание полуавтоматом — процесс, в котором проволока (электрод) подаётся механизировано, а зажигание дуги и перемещение держателя по телу детали осуществляется человеком.

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Как варить полуавтоматом с углекислотой

Автор Мастер М На чтение 12 мин Просмотров 37 Опубликовано

Содержание

  1. Технология сварки полуавтоматом для новичков: первый опыт
  2. Сварочный полуавтомат: принцип работы
  3. Сварка полуавтоматом: первый опыт
  4. Баллон с редуктором
  5. Защитная маска
  6. Описание процесса
  7. Какие материалы следует использовать в работе
  8. Сила тока и напряжение
  9. Особенности и режимы данного вида соединений
  10. Характеристика углекислотной сварки
  11. Технология сварки СО2
  12. Технология процесса
  13. Преимущества

Используя защитный газ при полуавтоматической сварке, можно сваривать алюминиевые детали таким способом. Сварка алюминия — сложный процесс даже для опытных сварщиков, а для начинающих сварщиков он может быть еще сложнее.

Технология сварки полуавтоматом для новичков: первый опыт

Сварка металла может осуществляться с помощью лазерного луча, пламени факела или существа, но одним из самых простых и компактных вариантов устройства для выполнения этого вида работ является полуавтомат.

Таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную гладкость металла шва и защитить его от окисления, сварку металлов лучше всего выполнять в защитном газе.

Для новичков ручная полуавтоматическая сварка представляет сложность только в первые несколько минут. Чтобы процесс обучения проходил как можно быстрее, следует заранее изучить основные правила обращения с такими устройствами.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Чтобы не загубить аппарат при использовании полуавтоматического сварочного аппарата. Вы также должны быть ознакомлены с инструкциями по технике безопасности и правилами эксплуатации машины, чтобы избежать травм.

Сварочный полуавтомат состоит из

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Полуавтоматическая сварка также требует приобретения шпули со специальной сварочной проволокой и баллона с углекислым газом.

Сварочный полуавтомат начинается с

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основными правилами безопасности при работе со сварочными полуавтоматами являются

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

После понимания основных принципов работы сварочных полуавтоматов можно приступать к практической работе.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для приобретения практического опыта рекомендуется начать с небольшого количества металлолома, прежде чем приступать к самым сложным задачам, требующим высокого уровня подготовки.

К практической работе нужно быть готовым.

Первое, что необходимо сделать, это отрегулировать электрослизь. Правильно отрегулированная интенсивность мощности позволяет получить идеально прямые сварные швы без трещин.

Перед началом работы важно ознакомиться с руководством по эксплуатации, так как этот параметр зависит от толщины свариваемого металла. Здесь должна быть указана мощность — рекомендуемый ток для толщины свариваемого аксессуара.

Вы также должны выбрать правильный источник питания провода, который управляется механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сварки составляет 0,8 мм, но для очень тонких металлов электрод может быть отрегулирован до 0,6 мм, позволяя металлу уменьшаться по мере уменьшения электрода без амортизации ARC.

По возможности рекомендуется приобретать итальянскую проволоку для сварки в полуавтоматах. Соответствующая импортная продукция отличается высоким качеством, но имеет многократную стоимость.

Несмотря на высокую стоимость, такие электроды подходят для начинающих. Это объясняется тем, что так легче добиться желаемого результата даже при небольшом опыте работы с электроскопическими аппаратами или его отсутствии.

Баллон с редуктором

Защитный газ используется для защиты точки кислородной сварки. Самый дешевый способ использования защитного газа — купить баллон с углекислым газом и редуктором давления.

Контроль давления газа должен быть установлен с редуктором давления. Для контроля давления подачи газа, достаточного для сварки металла защитного газа на уровне около 0,2 бар, необходимо установить редуктор давления и манометр.

Защитная маска

Чтобы защитить зрение, выполняйте сварку только полуавтоматическими сварочными аппаратами в защитной маске. Хамелеоны. Современные изделия имеют специальную конструкцию, позволяющую регулировать защитный механизм таким образом, чтобы адекватная защита обеспечивалась только при сгорании лука.

Когда плазменное пламя гаснет, стекло маски становится достаточно прозрачным, чтобы продолжать работу без необходимости снимать защитное устройство. Такие сварочные маски особенно полезны для новичков. В старых моделях защитное стекло было настолько закрыто, что процесс сварки становился очень неудобным из-за плохой видимости сварного шва после устранения ARC.

Особенностью полуавтоматической сварки является автоматическая подача присадочного материала — сварочной проволоки. В следующих разделах объясняется, как правильно сваривать полуавтоматы в углекислом газе и почему использование защитного газа улучшает качество сварного шва.

Описание процесса

Сварочные полуавтоматы предназначены для соединения металлических конструкций в промышленном производстве. Основная цель — обеспечить непрерывную подачу проволоки в зону активного носа и позволить оператору перемещать пламя вдоль стыка заготовки. Скорость подачи проволоки регулируется вручную.

В зависимости от степени защиты зоны сварки от воздействия окружающей среды различают аппараты с полуавтоматическими двигателями с проточным сердечником, газовым сердечником и специальной проточной проволокой. В первом случае поток включается в провод и редко используется в самодельных устройствах из-за своей высокой стоимости. Газовая сварка является наиболее распространенной, и использование проволоки с проточным сердечником обычно сочетается с использованием газовой защиты.

Это оборудование используется в промышленности для сварки конструкций с тонкими стенками. кузова автомобилей, а сварка полуавтоматами — чистая и малозаметная.

Какие материалы следует использовать в работе

Расходные электроды представляют собой проволоку диаметром в диапазоне 0,5-3,0 мм и напрямую зависят от толщины свариваемой конструкции. Чем меньше диаметр, тем больше свариваемая деталь, тем больше сила тока. Это примерно 100 ампер на каждый дополнительный миллиметр.

Защитный газ в баллоне используется в чистом или смешанном виде — в зависимости от процесса сварки и типа свариваемого металла. Медленка чаще всего используется в промышленности в чистом виде, так как занимает первое место по стоимости.

Сила тока и напряжение

Поставляемая мощность зависит от КПД, а регулировка тока основана на размере диаметра используемой электродной проволоки с учетом толщины детали. Чем выше сила тока, тем глубже провар. Скорость проволоки оказывает значительное влияние на общий процесс сварки.

Напряжение напрямую связано с током и может быть отрегулировано путем изменения холостого хода источника питания. При увеличении напряжения ухудшается газовая защита, а целостность и однородность сварного шва снижается, так как увеличивается дисперсия металла. Глубина сварки также уменьшается, и практика показывает, что в полуавтоматических процессах обработки деталей используются более высокие и более низкие напряжения.

Для серийного производства используются стационарные двигатели. Портативные полуавтоматические агрегаты более удобны для работы дома и в полевых условиях. Переносные устройства перемещаются на колесную раму.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе идеально подходит для начинающих. Главной особенностью этого метода является использование непрерывного реверсивного тока. Это позволяет поддерживать лук. С другой стороны, использование немедленной полярности увеличивает риск потери дуги и отрицательно сказывается на качестве сварного шва.

Работая с обратной полярностью, можно избежать повреждения электрода. Если металл поверхностный, предпочтительнее использовать прямую полярность, тогда выход в 1,5-2 раза выше.

Функция сварки, определяемая настройками машины, зависит от ряда факторов. Рассмотрите таблицу с возможными настройками в зависимости от толщины свариваемого металла.

Данные таблицы показывают, что напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и толщины металла. По мере увеличения сварочного тока глубина проплавления увеличивается. Это необходимо при работе с более толстыми металлами. Источник питания электродной проволоки должен быть отрегулирован в зависимости от пламени дуги, чтобы не потерять качество сварного шва.

Характеристика углекислотной сварки

Диоксид углерода не имеет вкуса, запаха и цвета. В умеренных количествах он не опасен для здоровья и жизни и не взрывоопасен. Его плотность составляет 1,98 кг/м3. Это означает, что он намного тяжелее воздуха (плотность 1,2 кг/м3).

Он продается в 10-, 20- или 40-литровых железных контейнерах с жидкостью и давлением. Перед сваркой баллон необходимо подержать некоторое время в вертикальном положении, чтобы влага из него вытекла. Затем газ направляется в зону сварки. Контроллер с регулятором управляет давлением и расходом газа.

Важно: Перед покупкой газового баллона необходимо убедиться, что его можно переопределить.

Сварка в углекислом газе может выполняться на различных типах сварочного оборудования.

  1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2.Инвертор является источником энергии для сварочной дуги. Это машина, способная создавать и поддерживать лук путем преобразования электроэнергии от 220 В в непрерывный ток. Более подробную информацию о работе и преимуществах инверторов можно найти здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено на полуавтоматическую сварку с использованием газа, можно начинать. Металлические детали, подлежащие сварке, должны быть сначала подготовлены. Подготовка — это ключ к хорошей сварке. Чтобы обеспечить идеальное соединение, деталь должна быть очищена от масла, загрязнений и остатков краски. Это можно сделать с помощью металлической щетки или наждачной бумаги. Затем части размещаются в местах, где они будут соединяться. Первое соединение лучше всего выполнить при низкой мощности, чтобы посмотреть, как работает изделие. При подаче высоких токов существует риск растрескивания и деформации детали.

Полуавтоматическая газовая сварка может быть выполнена с использованием следующих технологий

  • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
  • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

По окончании сварки не прерывайте подачу газа немедленно из-за риска окисления. Сначала отключается питание проводов, затем электроснабжение, затем газоснабжение. Именно в этот период сварка предотвращает кристаллизацию. После завершения работы необходимо удалить шлак из сварного шва.

Этот метод называется сваркой Tig. Это означает, что он работает с помощью защитного газового электрода для соединения металла. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

В целом, сварка с помощью полуавтоматических сварочных аппаратов CO2 имеет множество преимуществ. Производительность повышается, навыки совершенствуются, а результаты сварки всегда удовлетворительны.

Для новичков поначалу проблемой может стать чрезмерное потребление газа, но этот недостаток компенсируется относительно низкой ценой, а с опытом, когда принципы метода будут освоены, проблема полностью исчезнет.

Немного терпения, опыт сварки, полуавтомат, углекислый газ — все необходимые ингредиенты, и вы готовы покорить этот метод.

Эксперименты и обучение различным методам работы, работа руками вместо того, чтобы полагаться на табличные данные, так как профессиональный опыт действительно приобретается, этот опыт очень важен, если вы хотите стать профессиональным электроскопистом.

Обратитесь за советом к профессиональным сварщикам. Не забывайте о безопасности. Удачи!

В этой статье для начинающих вы узнали, как сварить полуавтоматом углекислотный клей. Чтобы закрепить полученную информацию, рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и проверить таким образом аксессуары. Видеоуроки помогут вам быстрее освоить сварочный полуавтомат в домашних условиях.

Перед началом сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом необходимо подготовиться. Они начинаются с настройки сварочного полуавтомата. Для этого выберите правильные значения мощности и установите их на машине.

Мощность провода и расход газа настраиваются, регулируются с помощью клапана на редукторе давления в баллоне. Правильность настройки можно проверить с помощью небольшого кусочка металла. Если регулировка выполнена правильно, должен получиться плотный и равномерный сварной шов.

Затем настраивается оптимальная подача газа. Если он недостаточно высок, будут генерироваться сварочные ресурсы. Потолка нет, но если он будет слишком высоким, газ будет чрезмерно мигрировать в атмосферу, увеличивая расходы. Если качество сварного шва неудовлетворительное, необходимо внести коррективы.

Далее необходимо убедиться, что в баллоне находится достаточное количество газа для создания рабочего давления. Рабочее давление — это давление, которое позволяет надежно защитить лодку в рабочей зоне. Затем необходимо определить полярность.

После выбора полярности его необходимо подключить к соответствующей клемме. Непосредственная полярность достигается путем подключения сварочного кабеля к положительному полюсу. Обратная полярность используется для очень точных работ.

Технология процесса

Особенностью полуавтоматической сварки является то, что вместо электродов используется проволока, а процесс осуществляется под газовой защитой. Техника сварки полуавтоматами заключается в поддержании постоянной температуры. Если нагрев недостаточен, края не расплавятся должным образом и не будут хорошо смешиваться с наполнителем. При значительном повышении температуры металл начинает кипеть и испаряться.

Существует два типа полуавтоматических методов сварки. Первый заключается в непрерывной сварке от начала до конца. Второй включает в себя сварку сцены. Точки сварки располагаются через равные промежутки времени.

Техника сварки зависит от толщины металлической детали, типа соединения и ее положения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматами, если они установлены вертикально. Если металлическая часть меньше 4 мм, обрезать края не нужно. Толстые детали лучше всего соединять соляром или аргоном. Убедитесь, что ось резака не отклонена от вертикали.

При сварке углов и Т-образных соединений с помощью сварочного полуавтомата детали должны быть расположены в форме лодочки. Тонкие петлевые соединения выполняются за один проход с использованием медных или стальных накладок. Компоненты толщиной более 1,5 мм можно сваривать на весу, создавая много проходов.

Правила сварки для полуавтоматической сварки:.

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы — 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройки зависят от конкретной модели машины. Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации.

Сварка в целом, и полуавтоматическая сварка в частности, является сложной техникой, требующей терпения. Не пытайтесь сразу ставить рекорды. Техника сварки полуавтоматом для начинающих должна сначала отрабатываться на простых деталях.

Преимущества

Преимущества полуавтоматической сварки: процесс сварки более эффективен и занимает меньше времени.

  • легкость применения;
  • высокая производительность;
  • возможность сваривания во всех пространственных положениях;
  • деформации шва являются минимальными;
  • возможность сварки тонких соединений;
  • небольшая чувствительность по отношению к загрязнениям и ржавчине;
  • цинковые покрытия не повреждаются при сварке с медной проволокой;
  • получение шва высокого качества.

Недостатком является то, что газовая защита выходит вместе с током. Относительная простота управления делает полуавтоматическую сварку возможной даже для новичков.

Сварка полуавтоматом: проблемы и их решение

Саша1976
Новичок