Аргонодуговая сварка алюминия

Алюминий металл чрезвычайно интересный, широко применяющийся в промышленности, его используют при производстве баночных изделий, изделий для напитков, емкостей для чего-либо и иных полезных вещей. Так же, алюминий используется и в разовых монтажных работах, и естественно, требует проведения различных сварочных работ. Как известно, различают несколько способов сварки алюминия, один из них аргонодуговая сварка. Это один из самых простых методов сварки, к тому же один из самых эффективных методов. Аргонодуговая сварка применяется с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Качество швов, оставляемых в процессе проведения сварочных работ, напрямую зависит от чистоты самого аргона, сварочного аппарата и подготовке металла к сварке, аргон желательно использовать без примесей . Наиболее плотные швы получаются так же при комбинировании аргона с гелием, с процентным соотношением примерно 35 на 64 процентов. Перед сваркой стоит зачистить изделие либо место сварки от загрязнений. Рекомендуется перед аргоновой сваркой обезжирить место сварки каким либо средством. То есть подготовку к сварке можно разделить на физическую и химическую. Теперь у нас деталь зачищена и готова к сварке. Стоит так же помнить, что в той или иной степени, алюминий будет вступать в реакцию с кислородом, насколько бы хороша не была защитная среда, поэтому, материал нуждается в соответствующей постобработке. Имейте в виду, что в некоторых случаях, образование неровностей на поверхности, пузырчатости не подлежит удалению, это может быть связано с самим качеством исходного материала, чистоте аргона или же в самом защитном слое. Конечно, данные варианты рассматриваются при полном профессионализме сварщика, который выполняет работу. Наконечник вольфрамового электрода для сварки алюминия. А вот видео о том как это делается в домашних условиях. Ну что же, вот в принципе и метод ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Как уже было замечено, способ один из самых простых и широко применяемых в последние годы, причем не только в разовых работах по ремонту, монтажу и т.д., но и в промышленных масштабах тоже. Важно помнить, что проведение любых сварочных работ, даже самых простых, таких как аргонодуговая сварка, подразумевает наличие профессионального сварщика, с соответствующей подготовкой, а так же всего необходимого оборудования, включая элементы защиты для самого сварщика. Необходимо помнить, что выполнение сварки возможно в специальных условиях и крайне нежелательно проводить работы подобного плана в домашних условиях . Это может привести за собой уничтожение предметов домашнего обихода, а так же различные разрушения в самой квартире или доме, поэтому, работы лучше проводить вне помещений вовсе или в специально отведенных мастерских.

Сварка алюминия.Алюминий сварка аргоном.Сварка алюминия Томск.Алюминий сварка в аргоне. Аргонная сварка.

Сварка алюминия Томск.Сварка аргоном аллюминия Томск.

---

---

Алюминий.Аргонодуговая сварка.

Алюминий – мировые запасы Земли составляют 8,8%. Одноморфный металл с плотноупакованной гранецентрированной кубической решеткой и ограниченной растворимостью в нем всех известных элементов, например растворимость водорода в  алюминии составляет всего 0,039 см3/100г.

Технически чистый алюминий имеет низкие прочностные (49-68МПа) и высокие пластические свойства ( 28%), поэтому в качестве конструкционного материала применяется в значительно меньших объемах, чем его сплавы различного легирования.

Алюминевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые алюминевые сплавы содержат легирующие элементы в количествах до предела их растворимости в растворе альфа-алюминия. Алюминиево-магниевые сплавы характеризуются зернами альфа-алюминия, по границам которых можно веделить бета-фазы – Al3Mg2 (до 3%).

Для сварных конструкций главным образом применяются деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-97), которые можно подразделить на термически неупрочняемые (низкой и средней прочности) и термически упрочняемые (средней и высокой прочности) (табл. 1 ГОСТ 4784-97 ) . К термически неупрочняемым можно отнести технический алюминий, сплавы системы Алюминий-марганец, алюминиево-магниевые сплавы системы Алюминий-Магний. К термически упрочняемым сплавам, имеющим предел прочности от 350 до 570 МПа (табл. I ГОСТ 4784-97), относятся сплавы систем Алюминий-Цинк-Магний, Алюминий-Медь-Марганец, Алюминий-Цинк-Магний-Медь, Алюминий-Магний-Литий и др.

Хоть затраты на углеродистые и низколегированные конструкционные стали ниже, но в эксплуатации алюминиевые сплавы более предпочтительны:

— малая плотность термически упрочняемых алюминиевых сплавов имеет более высокую удельную прочность к обычным металлам, что позволяет уменьшить объёмы металла;

— высокая коррозионная стойкость в агрессивных жидких и газовых средах;

— высокая теплопроводность;

— немагнитность;

— низкие температуры перехода в хрупкое состояние;

— высокая электропроводность;

— более высокая технологичность производства при прессовке, штамповке и прокатке.

 

  Технология сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

 При аллюминиевых сплпвов необходимо применение сложных технологических операций, как подготовки алюминиевых конструкций и изделий к сварке, так и самого процесса сваривания деталей.

Основополагающим фактором осложнения процесса сваривания алюминиевых конструкций является образование тугоплавкой окисной пленки Al2O3. Данная пленка характеризуется температурой плавления превышающей температуру плавления большинства сплавов алюминия. Пленка в силу высоких адсорбционных свойств преобразуется в комплексные соединения типа Al2O3*h3O и Al2O3*3h3O. Данные соединения за счет образования пор в шве снижают технологическую прочность сварного соединения.

Таким образом основополагающими факторами прочности шва являются: защита расплавленного сплава, разрушение окисных пленок, вытеснение кислорода из реакции сварки.

Весьма распространённым способом разрушения пленок является использование активных флюсов (хлоросодержащих или фторосодержащих щелочных металлов) при сварке-автомат по слою флюса. Но наиболее качественным и востребованным способом сварки является  аргонная сварка в среде инертных газов.

Кроме горячих трещин алюминевые сплавы подвержены низко текущему процессу разрушения (холодные трещины). При сварочных напряжениях возможны коррозинные расстрескивания. В связи с чем, выбор состава присадочной проволоки является одним из краеугольных камней шва. Весьма предпочтительным является использование проволоки в составе которой есть титан или цирконий.

Аргоновая сварка алюминия – это достаточно непростая операция, которая требует для своего проведения знаний, навыков и умений. Благодаря своим уникальным свойствам (высокая электро- и теплопроводность, хорошие механические характеристики, малая масса), алюминий – очень востребованный металл. Однако, сварка алюминия – непростой процесс, требующий сноровки и специальных знаний.

Для сварки алюминия и сплавов на его основе необходимо специальное оборудование. Мы предлагаем услуги по свариванию этого непокорного металла по доступной цене. Мы владеем искусством сваривания алюминия в совершенстве!

 

Сварка алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка алюминия — задача не простая и осложненная многими факторами, но специалистам нашей компании справляются с любыми видами сварочных работ. Детали и конструкции которым необходим ремонт вы можете доставить к нам. Наши сварщики восстановят их применяя высокотехнологичное оборудование, цена на услуги вас приятно удивит.

 

Особенности и нюансы сварки алюминиевых сплавов.

 Алюминиевые сплавы характеризуются малой плотностью, высокой удельной и коррозийной прочностью. Элементы входящие в их состав имеют низкую способность к растворению при повышении температуры. Сварочные работы осложнены появлением плотной окисной пленки, которая адсорбирует газы и делает сварной шов недостаточно прочным. Нагреваясь, металл образует трещины, падают его защитные свойства.

 Сварка аргоном — оптимальное решение для работы с алюминиевыми сплавами. Специалист подбирает нужный режим, варьирует скорость. При сварке применяется переменный ток разрушающий оксидную пленку.

 

Преимущества аргоновой сварки.

 Аргон защищает место сварки от других газов вытесняя окружающую среду из сварочной ванны. Таким образом исключается проникновение воздуха в сварной шов, исключается его возможная хрупкость.

  Сварка алюминия аргоном гарантирует:

—  стойчивость сварочной дуги;

— минимальное количество токсичных газов;

— алюминиевый сплав не разбрызгивается, поверхность деталей и конструкций остается чистой;

— сварки деталей любой толщины;

— ровный сварочный шов;возможность контроля глубины расплавления металла.

Нюансы сварки алюминиевых труб аргоном

Химические, а равно и физические свойства алюминия максимально усложняют сварочные работы. К ряду проблем, в работе с алюминием можно отнести:

— образующаяся на поверхности металла оксидная пленка с высокой температурой плавления

— оксид алюминия и входящий в состав металла водород затрудняют получение качественного сварного шва

— высокая теплопроводность

— потеря металлом при нагревании прочностных качест

— высокий коэффициент линейного расширения.

 

С данными проблемами при сварке алюминиевых труб очень эффективно справляется аргоновая сварка.

 

Преимущества сварки алюминиевых труб аргоном.

Такой способ ремонта алюминиевых труб, как сварка аргоном, принято рассматривать в контексте высокой эффективности и производительности. К явным преимуществам технологии можно отнести:

— надежная изоляция инертным газом сварочного шва от окружающей среды, что непосредственно влияет на прочность соединения

— низкий нагрев алюминия, снижающий риски деформации

— возможность получения прочного соединения у разнородных металлов

— дуга обуславливает высокую скорость и надлежащее качество сварки

—  нет необходимости в использовании специальных электродов или флюсов

 

 Сварка алюминиевых лодок.

Если порваны баллоны, перегородки и прочие элементы алюминиевых лодок, то рекомендуется посетить нашу мастерскую. Мастера эффективно сварят аргоном любую поверхность. Новейшая техника, богатый опыт варки, высокий уровень качества – лишь некоторые достоинства сотрудничества с мастерской профессионалов.

 

Необходимость.

 Услуга сваривания аргоном алюминия весьма актуальна для собственников и арендаторов лодок. Метод выгоден тем, что можно осуществлять сваривание тонкого металла при условии доступа к нему только с одной стороны. Следует отметить, что процедура малозатратна по деньгам и времени.

 

Преимущества.

 Аргоновая сварка алюминиевых лодок от специалистов салона позволяет эффективно обрабатывать места разрыва и прохудившиеся поверхности. Так, можно залатать алюминий одним швом, обеспечив тем самым максимальную прочность и надёжность. Более того, обработанную поверхность не нужно зачищать, избавляясь от шлака. Ремонт от специалистов мастерской отличается следующими достоинствами:

— приемлемая цена;

— высокий уровень качества;

—  гарантия на работу;

— индивидуальный подход.

 

Нюансы.

 Сварка аргоном требует особой подготовки, выбора соответствующей присадочной проволоки и недопущения колебания инструмента во время работы. Специалисты постоянно занимаются повышением квалификации, совершенствуют мастерство. Это означает, что клиент может избавиться от переживаний насчёт некачественной, неровной или ненадёжной сварки алюминиевой лодки.

Все действия будут проведены в срок, на выгодных условиях и с максимальным качеством. Применяемое оборудование проходит необходимые проверки для достижения максимального результата в процессе сваривания. Таким образом, можно будет скорее отправиться в путь на починенном плавсредстве.

.

 

---

---

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC PULSE

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Сегодня мы будем сваривать металл толщиной в 2 мм аппаратом Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC Pulse. Мы рассмотрим настройки данного аппарата для сварки металла такой толщины, разные режимы работы. Перед сваркой я вам расскажу об основных параметрах, которые необходимы для того, чтобы приступить к работе. 

Перед тем, как включить аппарат необходимо подключить к нему газ — чистый аргон, настроить на редукторе давление. В данном случае у нас расходометр измеряет давление в литрах в минуту. Часто люди задают вопрос, какое должно быть давление на редукторе – здесь все зависит от того, работаете ли вы в помещении или работаете на улице, или у вас сквозняки, и от толщины сваренного металла. Помещение у нас закрытое, и слишком высокое давление не обязательно, достаточно установить расход газа 7-8 литров в минуту. Если же мы будем работать на улице или поставим сопло большего диаметра, нам будет необходимо большее давление, здесь всё зависит от конкретных задач, которые у нас стоят. 

Также металл всегда перед сваркой зачищаем. Алюминий очень любит чистоту, т.е. если попадет грязь или жир – это будет негативно сказываться на качестве сварки. Лично мне больше всего нравится зачищать металл наждачным диском. И не забываем о технике безопасности – обязательно оденьте защитные очки.  

При выборе необходимого диаметра электрода отталкиваемся от толщины металла. В данном случае у нас электрод диаметром 2,4 мм – я бы сказал, что это многовато для металлов толщиной 2 мм, но вполне подходит. Перед сваркой необходимо подготовить электрод — заточить его как иголку. 

В процессе сварки он должен образовать такой сферический шарик. Шарик должен быть правильной формы, кругленький, не кривой, блестящий. Если у нас так не получается сделать, значит либо ток не соответствует, либо защита газа плохая. Вылет электрода из сопла должен быть 1-2 мм. Все зависит от соединения – если оно угловое, то вылет будет больше, у меня будет стыковое соединение, и я делаю очень маленький вылет — буквально 1 мм, этого достаточно. 

По настройкам аппарата – начнем с 2-х тактного режима — мы нажали на кнопку, у нас зажглась дуга, мы держим кнопку пока происходит процесс сварки. Отпустили кнопку – процесс сварки закончился. В настройках для стартового режима есть стартовый ток, я его делаю обычно больше раза в два, чтобы легче было зажечь дугу. Также у нас есть Post flow – это газ после сварки, для того, чтобы пока металл остывает мы его защищали в газовой среде. Ну и основной ток — для данной толщины металла это 40 ампер, может быть немного больше или немного меньше, все зависит от того, какого объема у нас деталь. По настройкам все, перейдем к самому процессу сварки.

У меня диаметр прутка 1,6 мм – это минимальный диаметр, что есть в продаже для алюминия, но если у нас еще тоньше металл и требуется еще более тонкая присадка, в принципе бывает, что люди используют проволоку с катушек для сварки полуавтоматом. Бывает диаметр 1,2 мм и 1 мм, но можно справиться и с 1,6 мм.

Прихватили, с двух сторон, чтобы металл у нас не ушел от заданных параметров и начинаем процесс сварки. 

Сначала, когда мы зажгли дугу, мы ждем, пока у нас металл начнет плавиться, только после этого подаем присадочную проволоку. Если металл не начал плавиться – присадочный материал не будет ложиться, он будет просто свисать каплями с присадочного прутка. Вот, вполне неплохо получилось.

Также существует четырехтактных режим, для чего он нужен? Если мы варим швы с продолжительной длинной, то это происходит так: аппарат переключаем в 4-х тактный режим, чтобы начать сварку нажимаем на кнопку, дуга зажигается, кнопку отпускаем и процесс сварки продолжается, в конце сварки нажимаем кнопку – дуга тухнет. Также здесь есть такие функции, как стартовый ток, но он действует только пока мы держим кнопку в начале сварки. И заварка кратера – это Down soft на панели аппарата — она работает пока мы держим кнопку в конце сварки. Выставляем примерно 5 сек, т.е. ток будет снижаться к 0 в течение 5 сек. Также при переключении аппарата в 4-х тактный режим отображается уже не основной ток, которым мы варим, а стартовый. 

В конце сварки у нас ток постепенно снижается, это происходит пока я держу кнопку на горелке. Также на аппарате существует режим Pulse – это дополнительные настройки, которые позволяют в процессе работы расширить возможности аппарата. В режиме Pulse при тех же параметрах основного сварочного тока возможно нагревание детали меньше, будет меньше прожогов, это удобно как раз для тонкого металла. И также мы можем контролировать формирование сварочного шва, т.е. изменять его внешние свойства, так как нам это позволяет фантазия.

Переключаем аппарат в режим Pulse, также 4-х тактный режим и здесь начинают действовать остальные регулировки аппарата – это скорость пульса в герцах, т.е. как часто у нас будет пульсация и баланс пульса либо время действия пульса относительно друг друга – верхний режим относительно нижнего. Основной ток у нас может действовать 50% времени, нижний тоже 50%. Если мы изменим в большую сторону эту регулировку, то верхний предел будет действовать 70% времени, нижний предел – 30%. Но это время также зависит от скорости пульса, т.е. с какой скоростью происходит пульсация. Я настрою аппарат так – верхний предел пульса будет 80 А, нижний 40 А, скорость пульса сделаю 2 Гц (здесь у нас шкала от 0,5 до 5 Гц), это уже в процессе работы можно будет настраивать. Время действия сделаю 50/50. Посмотрим, что из этого получится. Вы видите, что формированием шва валика можно играть, создавая большую или меньшую чешуйчатость. 

А теперь я перенастрою аппарат и покажу, как это будет выглядеть при другом режиме. Я сделаю верхний предел 100 А, нижний оставлю 40 А, но изменю время действия в нижнюю сторону, т.е. у меня верхний пик будет действовать меньше по времени, относительно нижнего. Сейчас мы видим, что чешуйки стали не такие частые, но ширина проплавления и скорость сварки стала быстрее. Напомню, что тепловложение гораздо меньше, чем на токе без пульса — деталь нагревается меньше. 

Можно настроить аппарат по-другому, чтобы чувствовать разницу в регулировке. Сделаем верхний и нижний предел 50/50 и увеличим скорость пульса. Вообще, чем больше мы увеличиваем скорость пульса – тем плотнее мы получаем чешуйки. Чем меньше скорость пульса, тем более крупные, жирные чешуйки получаются – другое внешнее качество шва.

Купить сварочный аппарат Вы можете на нашем сайте.

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Сварка алюминия — раскрываем секреты технологии

Алюминий (Al) — один из наиболее популярных промышленных металлов, благодаря отличным показателям теплопроводности, электропроводности и стойкости к неблагоприятным внешним условиям. При этом, в отличие от обычной стали, сварка алюминия имеет ряд особенностей, делающих данный процесс сложным для новичка. Впрочем, нет ничего невозможного — знание технологии и постоянная практика сделают из любого начинающего сварщика серьезного специалиста по работе с этим материалом.

 

Почему не все так просто с алюминием

Главной особенностью Al является наличие на его поверхности оксидной пленки, которая затрудняет свариваемость материала. Дело в том что температура плавления пленки превышает 2000 °С, тогда как сам алюминий плавится уже при 660 °С. Ситуация осложняется еще и тем, что даже если пленку механически удалить, она достаточно быстро восстанавливается под действием атмосферного кислорода. Чтобы не допустить этого, требуется надежная защита сварной зоны от воздуха, для чего применяются разные методы (об этом ниже).

 

 

Как уже отмечалось, одним из преимуществ Al является его высокая теплопроводность, что сделало его основным материалом для изготовления радиаторов. Однако для сварки алюминия это качество является скорее минусом, чем плюсом. Быстрый отвод тепла требует увеличения сварочного тока, рабочие показатели которого в итоге получаются выше, чем при работе со сталью, хотя температура плавления последней выше.

 

пример готовой продукции

 

 

Сложность сварочного процесса заключается еще и в том, что зачастую приходится иметь дело не с чистым Al, а с его сплавами, точный состав которых не всегда известен. В одной из предыдущих статей о ремонте литых алюминиевых дисков говорилось, что очень важно, чтобы марка сплава была отображена на изделии, иначе подобрать правильный электрод и добиться качественного шва вряд ли получиться.

 

присадочные металлы для различных сплавов алюминия

 

Как подготовить алюминиевую поверхность

Важнейшим этапом сваривания алюминиевых деталей является подготовка их поверхности:

• Чистка и обезжиривание. Перед непосредственной сваркой изделие подвергается различным технологическим операциям — формовке, фрезеровке, распиловке — после чего сверху образуется слой масла и технологического мусора. Если от него не избавиться, соединение будет содержать много пор и окалин, что негативно скажется на его надежности.

• Обработка кромки. Такая процедура обычно выполняется, если толщина металла превышает 4 мм. После зачистки кромка обязательно протравливается для снижения скорости образования оксидной пленки.

• Механическая зачистка зоны сваривания. Место для шва обязательно подвергается зачистке с целью удаления оксидной пленки. Для металла выше 4 мм операцию обработки кромки и зачистки поверхности объединяют, после чего обработанная зона вскрывается антиоксидным составом.

Подготовка алюминиевого изделия похожа на предварительную обработку нержавеющей стали, о работе с которой говорилось здесь. В обоих случаях важно добиться чистой, блестящей поверхности, чтобы получить цельный однородный шов.

 

методы очистки поверхностей перед сваркой

 

Сварка алюминия с газом и без — главные отличия процесса и результата

Существуют две основные технологии соединения алюминиевых деталей — с защитным газом и защитным флюсом. Рассмотрим каждую из них.

 

Применения защитной газовой среды

В качестве защитного газа обычно используется аргон, который в зависимости от применяемого сплава может быть заменен гелием или специальной смесью. Основная задача вспомогательной газовой среды заключается в защите сварочной зоны от атмосферного воздуха с целью предотвращения образования оксидного слоя при взаимодействии с кислородом или появления пористости шва в результате действия водорода.

 

Для реализации такой технологии, как правило, применяется TIG- или MIG-сварка, а в качестве электрода используется алюминиевая проволока. При этом марка проволоки должна соответствовать марке обрабатываемого металла, чтобы соединение в итоге имело однородную структуру. Поскольку Al плавится быстрее стали, оператор сварочного аппарата должен это учесть и сделать подачу проволоки быстрее.

 

Безгазовая технология на основе защитного флюса

Вместо газа для защиты сварочной зоны может применяться проволока со специальным флюсом. В процессе плавления металла флюс равномерно растекается по поверхности, предотвращая ее окисление.

 

 

С одной стороны, такой подход имеет свои преимущества, поскольку отсутствует необходимость в покупке газовой смеси и дополнительного оборудования для подачи газа. С другой стороны, результат применения флюсовой проволоки уступает по качеству сварке в газовой среде из-за повышенного разбрызгивания металла, затрудненного удаления шлака и появления пор внутри шва. Поэтому такой метод обычно применяют при изготовлении конструкций, требование к надежности которых не является строгим.

 

Для ответственных работ лучше отдавать предпочтение применению защитного газа, тем более что современные продукты, например Миксал, позволяют не только улучшить качество шва, но и оптимизировать расход смеси, тем самым уменьшив технологические затраты. Приобрести качественный газ для сварки можно в компании «Промтехгаз» — надежного поставщика газового оборудования и расходных материалов.

Какой аргон для сварки алюминия

Алюминий является одним из самый распространенный металлов, но в то же время и одним из самых сложных, так как на нем образуется оксидная пленка, имеющая температуру плавления выше, чем у самого металла. Это вызывает трудности при газовой сварке алюминия. В современном сварочном деле существует несколько способов для его сварки:

• TIG – ручная методика неплавящимся электродом;
• MIG – полуавтоматический способ.

Эти методы могут проходить как в среде защитного газа, так и без него. Рассмотрим далее, как производится сварка алюминия аргоном.

Аргон представляет собой благородный инертный газ, не имеющий запаха и цвета, почти в полтора раза тяжелее воздуха. Он слишком востребован для использования при соединении деталей из-за своей доступности, в сравнении с другими инертными веществами. Без аргона можно варить, но при этом происходит окисление расплавленного металла (при взаимодействии с кислородом), что значительно влияет на качество и эстетичность соединения. Именно поэтому в приоритете газовая сварка алюминия с использованием данного газа.

Сложности сварки алюминия

Газовая сварка алюминия – процесс довольно сложный и связано это с качествами данного металла. Сварка алюминия аргоном для начинающих требует знаний о характеристике данного металла и навыков при работе с ним. Основные факторы, которые выступают в роли помехи для нормального соединительного процесса, и все эти нюансы должен знать каждый мастер:

• некачественная зачистка металла перед газовой сваркой алюминия – это одна из самых основных ошибок, которую совершают начинающие сварщики. Для того, чтобы разбить оксидный слой на поверхности металла, необходимо добросовестно его зачистить. Например, если на краю останутся пыль, грязь и верхний слой, то о нормальном скреплении и речи идти не может. Верхний оксидный слой плавится при температуре более 2000 градусов, а сам Al при температуре 660;
• аргоновая сварка алюминия требует высоких затрат энергии. Это связанно с высоким уровнем теплопроводности и с малой температурой плавления;
• неправильно выставленный режим на инверторе может привести к пропалу, так как алюминий плавится при низкой температуре;
• за счет того, что расплавленная Al масса быстро кристаллизуется, необходимо заваривать кратер, который образуется при сплавлении в конце дорожки. В агрегате для газовой сварки алюминия есть специальная функция, позволяющая подать проводник усиленный ток в начала процесса чтобы пробить Al пленку, и в конце, чтобы заварить кратер.

Подготовка алюминия к сварке

Из вышеописанного, можно сделать вывод, что главным этапом при аргонодуговой сварке алюминия является максимально качественная подготовка самого изделия. Чтобы шов отлично соединился, и при этом не возникло пропалов и деформаций, требуется провести очистку. Это делается несколькими способами:

• химический способ позволяет разрушить оксидную пленку на металле за счет воздействия такого раствора: в литре воды необходимо растворить 50 грамм технического натрия и 45 грамм фтористого натрия. Размешать до получения однородного раствора. После минутного травления, деталь необходимо промыть под проточной водой;
• механический способ подразумевает воздействие дополнительный инструментов на деталь. Чаще всего поменяют железную щетку для зачистки заготовок. Важно ,чтобы она была предназначена именно для алюминия. Кроме этого можно использовать наждачную бумагу. Вне зависимости от типа дополнительного инструментария, необходимо, чтобы оно было или новое или использованное только после алюминия. Если в царапины, которые появятся от абразивности, попадут частички другого металла, это значительно ухудшит качество и конечный результат газовой сварки алюминия.

Кроме заготовок, необходимо провести подготовку проволоки для сварки алюминия аргоном. Ее надо так же обезжирить и вымочить в техническом натрии по такой же схеме. Это позволит снять все лишние молекулы с материала и позволит создать идеальный шов сплавом Al.

Оборудование для газовой сварки алюминия

Когда изделие готово к сварке аргоном, необходимо позаботиться о наличие всех необходимых комплектующих и о настройке оборудования. Для совершения процесса требуется следующее:

• аппарат;
• вольфрамовые электроды;
• придаточная Al проволока;
• инертный газ (в нашем случае аргон).

В качестве аппарата используется обычная горелка, применяемая для всех видов газовой сварки, так как производится сварка алюминия постоянным током в среде аргона. Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают разных типов, зависимо от добавок в их составе. Для их различия на конец наносится разноцветная маркировка. Перед использованием электрод требуется заточить. Когда появляется дуга, на его конце образуется шарик. Толщина проводника выбирается в зависимости от толщины изделия, например для тонкого алюминия подходят проводники с диаметром не более 2-х миллиметров.

Важно все комплектующие, необходимые для газовой сварки алюминия проверить на срок годности. Нельзя варить просроченными материалами.

Технология сварки алюминия аргоном

Чтобы в результате аргонной сварки получилось качественное соединение, необходимо соблюдать все правила при работе. Во-первых, важно приготовить материал и проволоку, во-вторых, настроить аппарат, в-третьих правильно возбудить дуг и удерживать ее до конца процесса.

Как правильно настроить оборудование для газовой сварки алюминия

Рассмотрим на примере стандартного листа Al, толщиной в 2 мм. Всегда при соединении аргоном сначала подается и настраивается поток инертного газа, а затем включается источник тока. В идеале, во время аргонодугового соединения алюминия должно расходоваться около восьми литров защитного газа в помещении и в полтора раза больше, если на улице. Но при этом, важно помнить про турбулентность. Если включить сильно большую подачу газа, он может «закручиваться» и смешиваться с воздухом, чего тоже нельзя допускать. Для такого размера заготовок к сварке аргоном подойдет проводник, диаметром 1,6-2,4 мм.

Поджог дуги

После этого можно приступать к образованию дуги. Чем лучше заточен электрод, тем быстрее образуется дуга. Ее можно возбудить ударным способом, ударив проводником по металлу или же автоматическим, если на аппарате предусмотрена такая функция. В самом начале положение его должно быть строго перпендикулярно (90градусов) к положению деталей. Поворачивать или склонять можно электрод, когда уже будет дуга. Далее, очень важно до образования ванны не притрагиваться электродом ни к заготовкам, ни к придаточной проволоке.

Сварочная ванна

Затем происходит процесс формирования сварочной ванны или сварочного ядра (в случае точечного способа). Она появляется за несколько секунд, важно не передержать, чтобы не пропалить изделие. После этого начинается процесс наплавления валиков по стандартной технике и формирования шва. Как это делать, подробнее можно прочесть тут. При этом сопло к детали держится под наклоном, в зависимости от положения соединения. Например, при работе в нижнем положении, сопло от ванны должно находиться примерно под углом 45 градусов. Расстояние от металла до электрода примерно 0,3-0,4 сантиметра. Присадочная проволока держится примерно под углом в 15 градусов во время сварки для деталей из алюминия, как показано на картинке.

В процессе проволока для сварки алюминия аргоном постоянно отводится вдоль соединения. То есть, металл плавиться. Добавляем прут, потом убираем его и отодвигаем. При тонком металле не нужно делать никаких движений соплом. Если деталь шире 3 миллиметров, тогда рекомендуется формировать шов «зигзагом» или «петельками». Чтобы к сварке аргоном присоединить еще и наличие фигурного шва, нужно долго тренироваться. Не все мастера так умеют.

Под конец дорожки, нужно уменьшить подачу проволоки для сварки алюминия аргоном и увеличить ток, чтобы заварить кратер – это и будет финальный этап аргонодугового соединения изделий.

После сварки алюминия аргоном постоянным током нужно внимательно осмотреть все соединения, чтобы оценить качество работы своими руками. Если обнаруживаются дефекты – их всегда можно исправить или переделать.

В завершение хотеться отметить, что к аргонной сварке требуется относиться более чем ответственно и долго тренироваться, только тога получится полноценный шов на изделии.

Более подробно, как производится аргонно дуговая сварка алюминия, можно посмотреть в следующем видео:

Практика показывает, что наиболее удобный и надёжный способ соединить несколько деталей между собой – это аргоновая сварка. Алюминий – популярный материал, используемый во многих сферах. Детали для автомобилей и предметы домашнего применения. Ремонт таких приборов значительно упрощается, если использовать технику сварки алюминия аргоном.

Для этой операции нужно специальное оборудование и умения. Для качественной сварки понадобится мощный источник переменного тока, специальный аппарат и расходные материалы. Полезной будет для начинающих пошаговая инструкция по сварке алюминия аргоном.

Особенности процесса

Алюминий обладает свойствами, которые не присущи другим металлам. Он стойкий к коррозии, лёгкий и очень прочный. Профессионалы заверяют, что алюминий – один из сложнейших металлов для сварки. Чтобы провести эффективную работу, необходимо знать особенности данного материала.

Перед тем, как приступить к газовой сварке алюминия, нужно понимать, чего ожидать от него. Как работать, с чего начать и чем закончить. Например, при нагревании алюминий не меняет цвета, в отличие от других материалов.

При работе с алюминием сварщик должен знать:

1. Алюминий имеет оксидную плёнку. Этот металл имеет естественное покрытие в видео оксидной плёнки по всей площади. Она выполняет роль защиты от влияния внешних факторов. Стоит понимать, что у данного материала температура плавления 2050С – выше, чем температура кипения алюминия. Такой слой сильно усложняет работу с самим металлом, потому что требует предварительной значительной подготовки. Верхний слой удаляется механическим или химическим методом. Делать это нужно непосредственно перед началом работы, так как слой самовосстанавливается. Алюминий обладает высокой химической активностью, и при контакте с кислородом после зачистки быстро восстанавливает верхний оксидный слой. Поэтому сварка алюминия без аргона испортит качество металла.
2. Подготовка алюминия к сварке аргоном. Подготовка поверхности – основной момент в работе с алюминием. Требовательному металлу необходима предварительная обработка. Вне зависимости от выбранного метода, следует незамедлительно приступать к сварке, либо предотвратить попадание кислорода на поверхность металла, обернув в полиэтиленовую плёнку. Правильно проведённая процедура предварительной подготовки значительно упростит и ускорит дальнейшую сварку. Непосредственно перед тем, как начать работу, пройдитесь ещё раз по материалу грубой металлической щёткой, чтобы завершить подготовку.
3. Не требуются высокие температуры. Так как алюминий прекрасно проводит тепло, он быстро нагревается и не требует высоких температур при работе. Тут стоить работать с предельной осторожностью, ведь алюминий очень просто прожечь насквозь. Такие повреждения сложно исправить, а серьёзные оплошности – неисправимы.
4. Высокое энергопотребление. Теплопроводность алюминия на несколько порядков выше, чем у аналогичных по популярности металлов. В сравнении со сталью, этот показатель выше в 5-6 раз, в зависимости от примесей в сплаве. Исходя из данной особенности, для сварки требуется постоянное внесение мощного тепла. Это реализуется за счёт мощности сварочной дуги. Но если в планах сварка массивного изделия или толстых листов, стоит использовать предварительный прогрев.
5. Заварка кратера. Из-за свойства алюминия быстро затвердевать, во время сварки в большинстве случаев образуется кратер, который обязательно заваривается в конце. Такая работа требует точности и особой техники. Именно для заварки в большинстве сварочных аппаратов есть режим работы с алюминием. Он работает по следующему принципу: начальная мощность тока увеличена, чтобы пробить защитный слой, а конечная – уменьшенная, для заварки образовавшегося кратера.

Технология

Технология сварки алюминия аргоном зарекомендовала себя как отличный метод скрепления алюминиевых деталей. При правильном выполнении всех этапов, швов не будет заметно. Огромный плюс в полном отсутствии шлака, из-за чего можно быть уверенным в идеальном качестве шва.

К процессу сварки необходимо заблаговременно тщательно подготовиться. Сюда относятся расходные материалы, подготовка оборудования, зачистка металла.

При сварке в расплавленный металл попадают из окружающей среды газы и вещества, ухудшающие качество материала и получившегося шва. Чтобы избежать этого, во время сварки используется защитный газ. Дешёвый и популярный инертный газ – аргон. Он поставляется в специальных баллонах под давлением, и при работе создаёт особую среду. Расход аргона при сварке алюминия зависит от толщины металла, сварочного аппарата и других факторов. В среднем, в минуту уходит от 15 до 20 литров газа.

Аргон – лишь защитный газ, сама сварка – электрическая. Нужно всегда учитывать источник питания, номинальную и максимальную мощность. Сварка может быть ручная и автоматическая. Основная разница в принципе подачи электрода: автоматикой или вручную. Электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Вольфрамовая проволока – неплавящийся электрод, который обеспечивает прочное и надёжное соединение металлов. Он справится с любой поставленной задачей: сварка тонкого алюминия или объединение больших элементов конструкции. Он не плавится, а материал для сварки подаётся непосредственно мастером.

Большинство специалистов утверждают, что сварка алюминия аргоном на постоянном токе невозможна. Другие же уверены, что при подключении к обычному источнику постоянного тока работа возможна, но при условии изменения полярности.

Если не менять полярность и делать сварку алюминия аргоном постоянным током, то стоит ожидать возникновения ряда проблем:

• сложности в поджоге и поддержании дуги;
• разбрызгивание расплавленного металла;
• присадочный пруток не справится с задачей, будет плавиться с большой скоростью;
• на окончательном шве будут видны серьёзные недочёты: прожоги и чёрный налёт.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Перед началом аргоновой сварки алюминия необходимо ознакомиться с техникой безопасности. Затем – выбрать оборудование, средства защиты, место для проведения аргоновой сварки алюминия.

Сварка аргоном для начинающих – дело несложное, если к нему правильно и полностью подготовиться. Ниже приведено руководство по проведению сварочных работ с использованием ручной аргонно-дуговой сварки алюминия с неплавящимся электродом.

Схема аргонной сварки алюминия своими руками требует наличия определённых компонентов. Обзаведитесь следующими материалами:

• баллон с редуктором, наполненный аргоном под давлением;
• шланг для подачи газа, выдерживающий давление;
• сварочный аппарат с неплавящимся электродом;
• сам неплавящийся электрод: графитовый или вольфрамовый;
• материалы для обработки алюминия;
• присадочная проволока для сварки алюминия аргоном.

Отдельный пункт – одежда и спецзащита. Работа с техникой такого уровня опасна даже для профессионалов. Новичкам гораздо проще допустить ошибку, и специальная защита поможет избежать прискорбных последствий от поражения током. Обратите внимание на подбор помещения: тут должна быть достаточно сильная вентиляция, чтобы удалять выделяющиеся продукты. Категорически запрещено проводить сварочные работы в дождь или грозу.

При выборе баллона с газом учтите страну-поставщика и название фирмы. Уточните, какой газ хорошего качества. Экономия на аргоне приведёт к порче изделия. На самом баллоне должны быть все соответствующие маркировки, уплотнитель, вентиль, товарный знак.

Проволока для сварки алюминия аргоном – материал, который необходим при сваривании. Она плавится и заполняет собой шов.

После выбора всех элементов и приведения их в рабочее состояние, необходимо подготовить непосредственно свариваемые детали. Сюда входит обезжиривание, удаление грязи и остатков масла. Электрод затачивают, делая край не острым, а немного притупленным. Уже во время работы он примет полностью правильную форму с наконечником в виде гладкой сферы.

Далее – настройка аргонной сварки для алюминия. В зависимости от конкретного прибора и доступных режимов, выбранные показатели могут отличаться. Ставить значения нужно исходя из того, какой металл необходимо сварить.

Настройка переменного тока. Тут устанавливаются полярности – плюс или минус. Для чистого алюминия работа происходит в отрицательном диапазоне. Металл с примесями требует больших температур, поэтому рабочий диапазон – положительный. Соблюдайте меры предосторожности, положительная полярность негативно влияет на электрод из вольфрама.

Продолжая работу с током, установите необходимую силу. Показатель зависит в первую очередь от толщины листа. 60-65 ампер будет достаточно для сварки 2 мм листа алюминия. Сварка алюминия постоянным током в среде аргона требует других настроек.

Заварка кратера. Если такой режим есть, его необходимо обязательно использовать. Это медленное затухание дуги, работа на низких температурах. Нужно оно для того, чтобы избавиться от образовавшегося кратера. Для листа, толщиной в 2 мм достаточно 3 секунд работы аппарата.

Техника не из простых, поэтому не стоит сразу приниматься за работу со сложными конструкциями. Чтобы овладеть техникой, научиться делать ровный, красивый шов, достаточно взять брусок алюминия потолще и начинать работать с ним.

В одной руке держите саму горелку, в другой – присадочный материал. Приступая к работе, первым делом нажмите на кнопку на горелке, чтобы пробить оксидную плёнку. Образовывается ванночка, в которую и нужно помещать проволоку. Не нужно спешить, чтобы шов был правильным, добавлять присадочный элемент нужно в определённый момент.

В результате, если всё было сделано правильно, вы увидите ребристый шов. Он имеет такой вид от лёгких прикосновений присадочной проволоки.

Аргонной сварке алюминия своими руками можно научиться методом проб и ошибок. Достаточно заниматься этим, стараться овладеть техникой. Меняйте настройки и материалы, экспериментируйте с толщиной алюминия и количеством свариваемых деталей.

После того, как удалось сделать ровный, красивый шов на сплошном куске металла, можно пробовать сварку аргоном тонкого алюминия. Сложность в скорости работы и температурном режиме. Его очень просто испортить, прожечь. Правильная аргоно-дуговая сварка алюминия происходит под углом в 15. Для неопытных мастеров сложно держать руку в таком положении, она быстро устаёт, меняя рабочий угол.

Вертикальные швы свариваются снизу-вверх. К стыковым соединениям горелку располагают под углом в 50. После окончания работы, получившийся шов продувается газом для охлаждения. Это поможет быстрее остыть электроду, ванночке и самой горелке.

Надёжная защита обеспечивается тем, что в течение всего времени сварки электрод, присадочная проволока и горелка не будут выходить из зоны покрытия аргона. Вы можете встретиться с некоторыми проблемами, вроде разбрызгивания металла или электрод перестал быть глянцевым. Все недочёты необходимо незамедлительно устранять.

Чтобы металл был аккуратным, старайтесь вкладывать проволоку постепенными, лёгкими движениями. Чем больше плавность, тем аккуратнее выйдет результат работы. Ванна расплавленного металла должна иметь форму, вытянутую в сторону направления горелки. Следите за тем, чтобы это не был круг или овал. Шов получится ровным и аккуратным, если работать быстро. Так можно невооруженным глазом отличить работу новичка от мастера.

Надёжные и аккуратные соединения можно получить, если потренироваться и полностью освоить технику сварки. С её помощью вы сможете соединять те детали, которые в быту объединить невозможно.

Интересное видео

В данном процессе хоть и используется газ, все равно сваривание аргоном входит в число к дуговому методу, поскольку здесь основная сила зависит от электрической дуги, которая плавит металл. Газ используется только для функции защиты, а так же служит для разогрева заготовки перед началом и после сварочных работ.
Данный способ является весьма дорогостоящим, его редко используют для простых видов сварки, тем не менее, его качественный результат считается непревзойдённым в работе с нержавеющей сталью и алюминием. Что бы им пользоваться, понадобится не только специальное оборудование, но и необходимый опыт в работе. Сам по себе алюминий довольно часто используется на различных предприятиях для изготовления различных деталей, благодаря своей простоте и большой прочности.
Сваривание алюминия аргоном используется в основном для ответственных изготовлений. Для того дела используют неплавкие угольные электроды, которые благодаря свойству расширения алюминия облегчают появление сварочной ванны. При верно выставленных параметрах не будет столкновения с различными негативными ситуациями, проявляющими себя в связи с негативными свойствами соединения металла.
Свойства и свариваемость алюминия

При проведении сварки алюминия аргоном, надо знать все мелочи, столкновение с которыми неизбежно в данной работе. Одной из важных проблем то, что на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Удалить ее разогревом не получится, поскольку температура ее плавления состоит из 2000 градусов, а алюминий расплавляется при 680. Появление этой пленки довольно быстрое, поэтому ее требуется удалить перед началом, и во время процесса соединения, для устранения ее и применяется аргон. В противном случае брызги раскаленного металла станут окутываться в такую пленку, и далее нормального сваривания и формирования шва не будет.

Технология сварки алюминия аргоном

В технологии сваривания алюминия предпочитается производить сварку в нижнем положении. Поскольку впоследствии металл станет сильно жидким и будет стекать вниз вместо формирования требуемого валика шва, если делать процесс в ином положении. Данный вид весьма затрудняем, поскольку мастеру придется работать с жидким веществом, поэтому определенный вид работ требует больших навыков. Алюминий почти не меняет своей окраски при разогреве, поэтому узнать его температуру даже в раскаленном образе очень сложно.

Аргонодуговое сваривание алюминия

Существует высокий шанс появления различных трещин и раковин в образовании нужного шва. Это может сказываться из-за плохого защищающего слоя или создания напряжения. Подобных дефектов может не произойти, если при сваривании алюминия аргоном придерживаться четкого режима. Тут коэффициент расширения сильно заметен в отличие от стали, поэтому усадка в алюминии делается совсем не так, что может приводить к деформации в это время. При воздействии сварки, шов металла может становиться шире, из-за чего часто происходит ненужное изгибание соединенных листов.

Преимущества

• Сваривание алюминия аргоном создает наивысший результат качества, который для остальных видов не достигаем;
• Использование горелки для разогрева заготовки, что делает сварку весьма удобной;
• Используется хорошее оборудование, где находятся чувствительные параметры, благодаря чему можно с легкостью настроить любой режим;
• Благодаря аргону, сварочная ванна защищена от различных вредных факторов создавая непреодолимую среду;

• Отсутствие применения электродов с обмазкой, благодаря чему можно делать длинные швы не отрывая дугу;
• Работать с тонкими листами будет намного легче.

Недостатки

• В плане финансов весьма дорогое оборудование для сваривания, поэтому применение производится только в необходимых сферах;
• Не совсем легкие и удобные приспособления в отличии некоторых других видов;

• Применение газа значительно повышает степень риска при сваривании;
• Для хорошего результата требуется немалая практика;
• Подготовительные работы и чистка рабочего места после завершения, требует много времени.

Способы сварки и оборудование

Сварка алюмини я аргоном является сильно востребованным способом сваривания заготовок, ее процесс проходит по тем же шагам, что и с остальными металлами, кроме не больших нюансов. Тут потребуется использование ряда приспособлений, таких как:

• Аргоновый инвертор – является почти обычным сварочным трансформатором, обеспечивающим подачу электричества требуемых параметров. В наше время модели обладают обеспечением как постоянного, так и переменного тока, смотря какие имеются режимы, а еще имеется широкое регулирование параметров;
• Горелка с не плавящимся электродом – тут применяется особая горелка, в нее ставится угольный или вольфрамовый электрод. Через него загорается и держится электрическая дуга, так же имеет функцию размешивания металла в сварной ванне для формирования нужного валика. Подача защищающего газа из горелки, обеспечивающего положительные условия для сваривания. Чтобы пламя четко было распределено вокруг расплавленного металла, электрод устанавливается в горелку;
• Газовый баллон с аргоном – он соединен шлангом с горелкой, для необходимого расстояния от сварочных работ. Нужен баллон, который специально рассчитан для содержания защищающего газа;
• Присадочный материал – в основном это сварочная проволока, она заполняет расстояние между кромками. Ее нужно выбирать соответственно составу данного металла.

Подготовка алюминия к свариванию

Перед сваркой алюминия аргоном стоит выполнить процедуры подготовки. Если речь идет о широкой заготовке, то ее нужно хорошенько почистить перед началом процесса. Если толщина не велика, применяется щетка для металла или наждачная бумага. После будет устранения пленки из оксида с поверхности, и обезжиривания заготовки. Для этого нам потребуется, какой ни будь растворитель, например ацетон или похожие вещества.

В случаях, если толщина кромок превышает 4мм, то потребуется осуществить их разделку, поскольку свойства алюминия делают хуже глубину проварки, из-за этого, она ниже, чем например в стали. Чтобы образовалось более крепкое сваривание, то края деталей, где будет происходить данный процесс, понадобиться скосить под углом от 30 до 45 градусов, смотря какая толщина. Окончательной стадией подготовительных работ может быть обрабатывание флюсом, если это потребуется.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

1.Сделать все нужные моменты подготовки к свариванию, какие были описаны выше.

2.Потом требуется обработать флюсом заготовку, чтобы свойства свариваемости стали лучше, и была дополнительная защита от появления пленки из оксида.
3.После можно переходить к процессу сваривания. Нужно зажечь электрическую дугу, потом горелку, и понемногу производить подачу присадочного материала в сварочную ванну. При сварке с тонким металлом рекомендуется работать прерываясь, а когда свариваешь толстые заготовки, можно работать, неотрывно производя, длинный шов.
4.В конце процедуры детали следует остыть, и произвести проверку благодаря керосину или других способов.

Всегда важно помнить, что без требуемой зачистки и обработки растворителем, шов не сформируется в нужном положении, и после завершения процесса, скорее всего, возникнут различные трещины на поверхности металла

Меры осторожности

При аргонодуговой сварке алюминия требуется соблюдать меры осторожности. Вначале следует позаботиться о личной безопасности, надев на себя огнеупорную робу, маску для сварки, и так далее. Баллон надо ставить в радиусе 5 метров от процесса сваривания, так же быть уверенным, что его оборудование невредимо, в основном шланги. Совершать прикасание к металлу после сварки, можно, когда деталь полностью остынет, это займет где-то 10 минут. Требуется помнить, о стандартных правилах электробезопасности.

LOTOS MIG175 175A Сварочный аппарат MIG с БЕСПЛАТНЫМ пистолетом-распылителем, маской, алюминиевой сварочной проволокой, сплошной проволокой, регулятором аргона, стандартной горелкой MIG на Vimeo

http://bit.ly/14jputT — LOTOS MIG175 175A Сварочный аппарат MIG с БЕСПЛАТНЫМ пистолетом-распылителем, маской, алюминиевой сварочной проволокой, сплошной проволокой, регулятором аргона, стандартной горелкой MIG и 3-летней гарантией

В продажу поступила сварочная машина LOTOS MIG175 175A Mig — нажмите на ссылку выше, чтобы получить большую скидку!

Сварочный аппарат LOTOS MIG175 175A Mig работает от цепей 200–240 В переменного тока, 24 А.Это НЕ игрушка. Это прочная машина с действительно хорошим проваром и двигателем подачи проволоки. Машина имеет бесступенчатую регулировку напряжения и скорости подачи проволоки. В комплект поставки также входит новый катушечный пистолет для сварки алюминия.

В комплект входит: Lotos Mig175 MIG Welder (последняя разработка 2013 г.) 2 фунта 0,8 мм проволока MIG 2 фунта 0,9 мм алюминиевая проволока, установленная на катушку пистолета. Стандартный для США регулятор аргона с быстроразъемным шлангом регулятора (4,9 фута) Промышленная вилка 220 В, установленная с кабелем питания длиной 6 футов.Катушечный пистолет с кабелем длиной 10,3 фута. стандартный пистолет MIG с кабелем длиной 8,6 футов. Зажим заземления с кабелем длиной 8,6 футов. Сварочная маска с линзами и наборами для чистки металла / щеток Инструкции и руководство по быстрой настройке (установка аппарата менее чем за 10 минут)

LOTOS MIG175 175A Сварочный аппарат MIG с БЕСПЛАТНЫМ пистолетом-распылителем, маской, алюминиевой сварочной проволокой, сплошной проволокой, регулятором аргона, стандартной горелкой MIG и 3-летней гарантией Характеристики

Lotos новый сварочный аппарат MIG на 175 ампер с БЕСПЛАТНЫМ пистолетом-катушкой и БЕСПЛАТНОЙ сварочной маской
MIG для сварки алюминия, нержавеющей стали и др.Рабочий цикл 20% при 175 амперах и 30% при 135 амперах.
Вам нужен баллон с аргоном. размер машины: 18 ″ x 10,5 ″ x 12,5 ″ 92 фунта со всеми принадлежностями.
3-летняя гарантия производителя на работу и детали из lotos california
с индивидуальной и бесконечной регулировкой напряжения и скорости подачи проволоки
175A Сварочный аппарат Mig с БЕСПЛАТНЫМ пистолетом-катушкой, маской, алюминиевой сварочной проволокой, сплошной проволокой, регулятором аргона, стандартной горелкой MIG и 3-летней гарантией

Вы можете плавно регулировать нагрев машины (силу тока) и скорость подачи проволоки.Он работает со стандартными катушками с проволокой диаметром 4 или 6 дюймов. Автоматическая защита от перегрузки / перегрева. В пистолете Lotos Mig используются стандартные запасные части. MIG175 поставляется с трехлетней гарантией производителя на работу и запчасти от Lotos california

.

Чтобы узнать больше о LOTOS MIG175 175A Mig Welder, нажмите здесь))) http://bit.ly/14jputT

купить LOTOS MIG175 175A Mig Welder
LOTOS MIG175 175A Mig Welder со скидкой
LOTOS MIG175 175A Mig Welder распродажа
youtube.com/watch?v=t6N_WpnCHso

«Я не владею и не претендую на владение изображениями, использованными в этом слайд-шоу.вся заслуга в изображениях и фотографиях принадлежит их законным владельцам ».

Сварка алюминия с катушкой MIG по сравнению с TIG — Girisim Construction

6013 — далеко не мой любимый пруток для стержневой сварки… Хотя это самый первый пруток, которым я когда-либо сваривал.

Думаю, причина в том, что я никогда не видел удилищ 6013 ни на одном рабочем месте, где когда-либо работал.

В первый день в сварочной школе я сварил плоские валики с использованием электродов 6013, и это длилось около 2 или 3 дней, прежде чем я перешел на 6010, 7018 и другие стержни.

Поработав на 5 атомных электростанциях, 2 бумажных фабриках, угольной электростанции и паре фабрик, я ни разу не видел стержень 6013 ни на одной из этих работ.

Может быть, мы сможем ответить на некоторые вопросы и все узнаем что-нибудь в процессе.

Как… MIG быстрее? TIG лучше? такие вещи

MIG Welding Aluminium с пистолетом-распылителем

Я сделал сварку алюминия методом MIG без пистолета для катушки, но обнаружил, что результаты не стоят того, чтобы их усугублять.

Я работал в цехе по производству листового металла давным-давно, и у них был старый сварочный аппарат Linde mig с тефлоновым вкладышем и специальной слабой пружиной натяжителя для алюминиевой проволоки.

Если вы откинули пистолет назад, чтобы пропустить около дюйма проволоки перед зажиганием дуги, иногда можно было бы получить приличный валик с ожогом. Но в большинстве случаев я бы дал несколько советов по простейшей работе.

Я ненавидел эту штуку.

Установка катушечного пистолета работает намного лучше.

У меня даже есть очень хорошая двухтактная установка на моем Lincoln Power Mig 350mp, у которой есть специальные настройки, такие как приработка и заполнение кратера.

Но для сегодняшнего видео я использую небольшую экономичную установку катушки на меньшую 210mp.

Общие советы по сварке алюминия методом MIG с помощью пистолета-распылителя

• Имеется под рукой множество контактных наконечников
• нажимать не тянуть
• Держите под рукой щетку из нержавеющей проволоки для удаления сажи
• использовать чистый аргон… не c25
• используйте проволоку самого большого диаметра, которая практична
• Хорошо подумайте, прежде чем сваривать тоньше 1/8 ″ (3.2 мм)
• прицеливаться с вылетом 3/4 ″
Машинка
• поставила на гул или шипение… не потрескивает

Кажется, что все становится лучше, когда вы переносите сварку алюминия.

Вылет, угол наклона пистолета, расход газа… кажется, все это имеет большее значение для алюминия, чем для стали.

У вас будут ожоги, поэтому вам нужно иметь под рукой новые контактные данные.

Для стали угол наклона пистолета имеет значение, но не так сильно, как при сварке алюминия. Поэтому старайтесь всегда использовать угол толкания.

Угол вытягивания вызовет образование сажи. не конец света, но вы можете избежать сажи, если будете толкать и иметь хорошее газовое покрытие.

Держите под рукой небольшую щетку из нержавеющей стали для сажи.

Может быть и само собой разумеется, но используйте чистый аргон или смесь аргона и гелия… даже не пытайтесь использовать тот же C25, который вы используете для стали.

Алюминиевая проволока мягкая. поэтому были изобретены катушечные пистолеты. поэтому используйте проволоку самого большого диаметра, подходящую для данной области применения.

Практическое правило: 1/8 дюйма (3.2 мм) и толще для катушечного пистолета. все, что тоньше, требует изящества.

, вылет 3/4 дюйма — это примерно то, что нужно для пистолета с катушкой. эксперимент.

Распылительная передача

издает шипение или гудение, не стреляйте из-за звука жарки бекона, который может возникнуть при коротком замыкании.

TIG по сравнению с MIG

MIG обычно быстрее, но не всегда намного быстрее.

Для соединения внахлест 1/4 ″ (6 мм), показанного на видео, соединение Mig заняло 45 секунд… Сварка TIG заняла 60 секунд.

Я предпочитаю выполнять сварку TIG, когда могу, но бывают случаи, когда Mig с пистолетом-катушкой — лучший вариант.

В видео-части проекта «Алюминиевый навес» вы увидите, как JD вешает навес на место на стройплощадке и запускает свой Power Mig 210mp с помощью генератора.

Кредит

: http://www.weldingtipsandtricks.com/

Как использовать катушечный пистолет

Кевин работает над большой алюминиевой подставкой для звуковой скульптуры. Вместо сварки TIG алюминиевой конструкции Кевин решает использовать катушечный пистолет.Кевин связался с Everlast и смог получить катушечный пистолет, подходящий для Everlast PowerMTS 251si, который является многопроцессорным станком.

Имеется катушечный пистолет:

• Катушка с алюминиевой сварочной проволокой весом 1 фунт, достаточно легкая, чтобы с ней было легко обращаться
• Узел приводного ролика
• Регулировка натяжения с пружиной.

Далее он показывает, как настроить параметры. На панели управления он выбирает «Золотниковый пистолет» без импульса. Затем он проверяет синергетическую настройку, в которой вы сообщаете сварщику, какой размер и тип сварочной проволоки вы используете.Остальное машина настраивает сама.

Следующим шагом для настройки золотникового пистолета является добавление газообразного аргона. Кевин использует прямой аргон, так как он использует его при сварке TIG, но он слышал, что если вы используете 90% аргона и 10% CO2, ваш сварной шов не будет выглядеть дымчатым.

Важно убедиться, что у вас есть сварочный пистолет подходящей марки и модели для вашего сварщика — вы не можете просто использовать этот пистолет с катушкой, например, со своим сварочным аппаратом Miller или Lincoln. Если у вас есть возможность, вы можете адаптировать катушечный пистолет, изменив проводку, но вам потребуются схемы и для катушечного пистолета, и для вашего сварочного аппарата, чтобы даже начать работу.

Настройки напряжения и настройки подачи проволоки для катушечного пистолета не обязательно такие же, как для стали, поэтому Кевину потребовалось время, чтобы отрегулировать настройки, чтобы заставить его работать так, как он хотел.

Он устанавливает немного алюминия и запускает бусину. Пистолет с катушкой работает очень хорошо. На сварке остается дымная пленка, хотя стирается сразу.

Кевину нравится использовать катушку для этой скульптуры из-за большого количества сварочных работ, которые ему нужно сделать — если бы он сварил ее TIG, работа заняла бы еще 2-3 недели.

Не пропустите финал, в котором Кевин с приближающимся дедлайном показывает, что его поглощает сварка с катушкодержателем….

Посмотрите это видео сейчас….

Присоединится: медь и алюминий

Сварка трением стала лучшим выбором для компаний, желающих соединить разнородные металлы. Поскольку сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии, который не требует плавления, он позволяет соединять два металла, таких как медь и алюминий, которые невозможно соединить с помощью более традиционных методов сварки.

При использовании таких процессов сварки плавлением, как MIG и TIG, соединение разнородных металлов может оказаться сложной задачей, поскольку они часто существенно различаются по составу, а также физическим, механическим и металлургическим свойствам.

Медь и алюминий имеют совершенно разные температуры плавления. Медь имеет температуру плавления 1984 ° F; Алюминий имеет температуру плавления 1221 ° F. Это означает, что если вы соедините два материала с помощью процессов плавления, вы рискуете перегреться и ослабить алюминий.Фактически, с процессами плавления вы всегда будете изменять свойства материала одного или обоих материалов из-за плавления. Несмотря на то, что это иногда делается в промышленности, сварка TIG алюминия с медью не считается жизнеспособным процессом.

Итак, как нам более эффективно соединить эти два материала?

Сварка трением — это наиболее эффективная из имеющихся технологий биметаллических соединений. При сварке трением сварные швы имеют кованое качество, а материалы пластифицируются, а не расплавляются, что создает более прочные сварные швы, чем процессы плавления.Кроме того, правильно выполненный сварной шов трением не вызовет гальванической коррозии, также известной как биметаллическая коррозия, вокруг соединения.

Вот три распространенных способа сварки трением комбинаций меди с алюминием:

1. Линейная сварка трением медно-алюминиевой пластины теплообменника

Используя линейную сварку трением, MTI соединяет медь с алюминием, формируя пластины теплообменника для транспортных средств. В то время как медь передает тепло быстрее, чем почти любой другой металл, медь не очень хорошо или очень жестко крепится к другим поверхностям.Итак, медь приваривается к алюминию, что позволяет использовать алюминий в качестве монтажной поверхности.

2. Сварка трением медных и алюминиевых электрических компонентов при вращении

MTI использует ротационную сварку трением для соединения алюминиевых сплавов с медными сплавами для электрических соединителей. Таким образом, мы получаем преимущества теплопередачи меди в сочетании с экономией алюминия.

3. Сварка трением медных и алюминиевых кабелей аккумуляторных батарей

MTI также использует ротационную сварку трением для соединения меди с алюминием для кабелей аккумуляторных батарей.В этом случае медь и алюминий идеально подходят по разным причинам. Медь обеспечивает высокую электропроводность при небольшом сопротивлении, в то время как алюминий — гораздо более легкий металл. Заменяя алюминий на более тяжелые металлы, когда это применимо, мы можем снизить вес конечного автомобиля, что называется облегчением. Вот почему сочетание алюминия с другими материалами стало критически важным аспектом автомобильного производства.

Другие биметаллические комбинации

Загляните в наш Центр решений вместе с Дуэйном Нойербургом из MTI, чтобы увидеть некоторые из других популярных биметаллических комбинаций MTI и узнать, почему переход на биметаллическую деталь может сэкономить время и деньги компании:

Почему MTI

MTI имеет многолетний опыт работы с биметаллическими приложениями.Наш главный металлург с более чем 30-летним опытом работы вместе с инженерами-технологами разрабатывает технологию сварки. Как специалисты по сварке трением, MTI обладает знаниями, ноу-хау и сертификатами качества для решения ваших производственных проблем, а также имеет более чем 300-летний опыт комбинированной сварки трением. Мы построим машину, которая сделает вашу деталь, мы сделаем деталь для вас или поможем сделать вашу деталь еще лучше.

Видео HTS-2000 Алюминиевые прутки для пайки

Видео о ремонте алюминия с использованием HTS-2000

Посмотрите видео о ремонте алюминия и узнайте, как легко отремонтировать алюминий с помощью простой горелки для пайки.Вы можете отремонтировать резьбу, построить отсутствующие уши или сломанные уши из любых деталей за считанные минуты намного прочнее, чем оригинал. Отремонтируйте трещины или отверстия в топливном баке из-за коррозии шириной до четверти дюйма, используйте алюминий для заделки больших отверстий, сварите тонкий алюминий с отверстиями до трех восьмых дюймов или больше. Посмотрите, как легко устранить утечки в линиях переменного тока и дорогих деталях, таких как головки двигателя. сэкономьте время и деньги и увеличьте прибыль вашей мастерской HTS-2000 действительно лучший пруток для пайки или ремонта алюминия, который вы можете купить.

Ремонт трещин	Ремонт резьбы	Ремонт ушей

ПРЕИМУЩЕСТВА HTS-2000 ПЕРЕД СВАРКОЙ:

1. Стоимость оборудования — Не требуется аргон, катушка с проволокой, перчатки, экран или электричество.
2. Портативность — Легко хранится вместе с фонариком.
3. Необходимые навыки — Простые инструкции, которые может использовать практически каждый. Не требуется флюс, химикаты или специальные чистящие средства. 100% гарантия.
4. Опасно — Электроэнергия высокого напряжения не используется.
5. Масляный алюминий — Гелиодуговая дуга закипает алюминий, и любые загрязнения под поверхностью должны быть вынесены наверх и счищены.
6. Тонкий алюминий — плавится на 500 градусов раньше алюминия.
7. Различные сплавы — Работает с любыми сплавами алюминия или литым алюминием.
8. Затраченное время — Выполняет многие ремонтные работы намного быстрее, чем обычные методы.
9. Заполнение отверстий — Мгновенно заполняет отверстия любого размера для получения резьбы, намного более прочной, чем исходная резьба.
10. Универсальность — Один продукт заполняет трещины или отверстия, восстанавливает проушины, герметизирует утечки или навсегда склеивает плоские детали.

Параметры сварки MIG

Все предлагаемые настройки являются приблизительными.Сварные швы следует проверить на соответствие вашим спецификациям.

Алюминий

Для алюминия наиболее распространенным типом проволоки является ER4043 для универсальных работ. ER5356 — это более жесткая проволока (ее легче подавать), и она используется, когда требуются более жесткие и высокопрочные сварные швы. Лучше всего подавать проволоку для алюминия с помощью катушечного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте как можно более короткий пистолет и держите пистолет как можно прямо. Используйте аргон только в качестве защитного газа.

Выберите толщину материала:

1/8 дюйма (3.2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 350–400 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 240–270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 21-22 В

Диапазон силы тока:
110-130

3/16 дюйма (4,8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 350-375 изобр. / Мин
1,6 мм (1/16 дюйма) при 170-185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-210

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 400–425 изобр. / Мин
1,6 мм (1/16 дюйма) при 200–210 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 26-27 Вольт

Диапазон силы тока:
200-230

7/16 «(11,1 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 240-270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 28-29 Вольт

Диапазон силы тока:
280

1/2 «(12,7 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 290-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 29-30 В

Диапазон силы тока:
300

Нержавеющая сталь

Сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной задачей, как сварка алюминия, но этот металл обладает особыми свойствами, которые отличают его от сварки обычных сталей. Используйте тройную смесь газов (гелий / аргон / CO2) или распыляйте защитный газ для нержавеющих сталей.

Выберите толщину материала:

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 120–150 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 В

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180-205 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 В

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

14 га. (2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 230–275 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

12 га.(2,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 300-325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

3/16 дюйма (4.8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 350–375 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
140–150

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 23-24 В

Диапазон силы тока:
160-170

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
160-170

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0.9 мм) при 450-475 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-190

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 450–475 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 21-22 В

Диапазон силы тока:
180–190

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1.1 мм) при 250-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
200-210

3/8 дюйма (9,5 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 140-170 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 25-26 В

Диапазон силы тока:
250-275

7/16 «(11,1 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 170-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 26-27 В

Диапазон силы тока:
275-300

1/2 дюйма и больше (12,7 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 200–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 27-32 В

Диапазон силы тока:
300-325

Сталь (с одножильным сердечником)

Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали.

• Необходимо использовать с CO ₂ или защитным газом 75% аргона / 25% (C-25)
• Для использования в помещении без ветра
• Для кузовов автомобилей, производство, изготовление
• Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока

Выберите толщину материала:

22 га.(0,8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 90-100 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 16-17 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
40-55

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

20 га.(0,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (120–135 дюймов / мин)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 105–115 дюймов / мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 вольт
CO ₂ газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,030 дюйма (0,8 мм) при 150-175 изобр. / Мин
0,035 дюйма (0,9 мм) при 140–160 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 70 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 вольт
CO ₂ газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 220–250 изобр. / Мин
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180–220 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 90–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 вольт
CO ₂ газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

14 га.(2,0 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,030 дюйма (0,8 мм) при 250–340 изобр. / Мин
0,035 дюйма (0,9 мм) при 240–260 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 120–130 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 вольт
CO ₂ газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Сталь (с флюсовой проволокой)

Выберите толщину материала:

3/32 дюйма (2.4 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 175–185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 19-21 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 18-20 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
110-125

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 145-155 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 75-85 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
110-125

1/8 дюйма (3,2 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 210–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 20-22 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 20-21 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
140-155

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 175–185 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 85–95 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
140-155

3/16 дюйма (4,8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 235-255 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 180-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 21-23 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 21,5-22,5 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 155–170 А
1/16 дюйма (1,6 мм) при 190–220 А

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 205-215 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 105-115 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
15-16 В

Диапазон силы тока:
190-220

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 255–280 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,045 дюйма (1,1 мм):
— CO ₂ : 24-25 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 23-24 В
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 28-29 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 26-28 Вольт

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 140-155 А
1/16 дюйма (1,6 мм) при 260-280 А

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 220–230 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 125–135 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 15-16 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 16-17 В

Диапазон силы тока:
170-190

3/8 дюйма (9,5 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 350-400 изобр. / Мин
3/32 дюйма (2,4 мм) при 120-130 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 27-28 Вольт
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 28-29 Вольт

Диапазон силы тока:
1/16 дюйма (1,6 мм) при 330-375 ампер
3/32 дюйма (2,4 мм) при 340-360 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 245–255 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 165–175 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 16-17 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 17-18 В

Диапазон силы тока:
330-375

1/2 «(12,7 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/32 дюйма (2.4 мм) при 180–210 изобр. / Мин
3,2 мм (3,2 мм) при 100–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 30–31 В
–75% аргона / 25% CO ₂ : 29–30 В
3,2 мм (1/8 дюйма):
— CO ₂ : 29-30 В
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 В

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 430-470 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 450-500 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

5/8 «(15.9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
2,4 мм (3/32 дюйма) при 230–250 изобр. / Мин
3,2 мм (3,2 мм) при 140–160 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 31-32 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 30-31 В
1/8 дюйма (3.2 мм):
— CO ₂ : 29-30 В
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 В

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 490-525 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 550-600 амперах

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

* Скорость подачи проволоки — это только начальное значение, и ее можно точно настроить во время сварки.
** Газ CO2 экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла. 75% аргона / 25% CO2 лучше для тонких сталей, дает меньше брызг и лучший внешний вид валика.
Настройки для стыковых швов. Конструкция соединения, подгонка, подпорка, положение, размер валика и вылет могут изменять условия.

Исследование поведения катодного пятна при сварке алюминия вольфрамом и инертным газом переменным током аргона посредством экспериментальных наблюдений

Аннотация

В данной работе прояснено поведение катодных пятен при стационарной сварке алюминия вольфрамом и инертным газом на переменном токе аргоном.Временные изменения в распределении катодных пятен при положительной полярности электрода (EP) впервые были выявлены количественно на основе наблюдения высокоскоростной видеокамерой с частотой кадров 500 000 кадров в секунду. Кроме того, температура поверхности сварочной ванны в начале и конце полярности EP также была измерена с использованием метода измерения температуры с двумя длинами волн, чтобы прояснить взаимосвязь с поведением катодного пятна. В результате выяснилась общая тенденция жизненного цикла катодного пятна.Первое катодное пятно появилось и разделилось за пределами сварочной ванны. После этого они быстро продвинулись к центру сварочной ванны в течение 100 мкс. После этого группа катодных пятен приобрела неравномерное и кольцеобразное распределение, которое со временем расширялось наружу со скоростью примерно 1 мс ^-1 . Катодные пятна совершают случайное движение со средними скоростями каждого катодного пятна на жидкой и твердой поверхности, составляющими примерно 142 ± 59 мс ^-1 и 87 ± 44 мс ^-1 , соответственно.Отношение количества катодных пятен, расположенных в сварочной ванне, к общему количеству катодных пятен уменьшилось со 100% до 37,4% с истекшим временем, за исключением самого начала. Кроме того, температура центральной поверхности сварочной ванны составляла 1400 K, и она постепенно повышалась до немного более высокой температуры, чем температура плавления алюминия вокруг границы сварочной ванны в начале полярности EP. Считается, что максимальная температура в центре связана с отсутствием катодного пятна.Температура в центре снизилась на 150 K в конце полярности EP из-за временного расширения кольцевого распределения группы катодных пятен, что привело к уменьшению тепловложения вокруг центра.

.