4.2 Типы покрытий и свойства электродов

Все покрытия должны удовлетворять следующим требо­ваниям :

обеспечивать стабильное горение дуги;

физические свойства шлаков, образующих при плавлении электрода, должны обеспечивать нормальное формирование шва и удобное манипулирование электродом;

не должны происходить реакции между шлаками, газами и металлом, способные вызвать образование пор в сварных швах;

материалы покрытия должны хорошо измельчаться и не вступать в реакцию с жидким стеклом или между собой в замесе;

состав покрытий должен обеспечивать приемлемые сани­тарно-гигиенические условия труда при изготовлении электро­дов и в процессе их сгорания.

Электрод, состоящий из электродного стержня и покрытия, при плавлении образует расплавленный металл и шлак. Шлак должен обладать определенными физическими и химическими свойствами.

К физическим свойствам шлака относят температуру плавле­ния, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициен­ты линейного и объемного расширения.

К химическим свойствам относят способность шлака рас­кислять расплавленный металл сварочной ванны, связывать окислы в легкоплавкие соединения, а также легировать расплавленный металл сварочной ванны.

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавле­нии плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, иначе слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Шлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем.

Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, бывают «длинные» и «короткие». «Длинными» называют такие шлаки, в составе которых содержится значительное количество кремнезема. Возрастание их вязкости при понижении темпе­ратуры происходит медленно. Электроды, имеющие покрытия, образующие при плавлении «длинные» шлаки, не пригодны для сварки в вертикальной и потолочной плоскостях, так как сварочная ванна длительное время находится в жидком состоя­нии. Для сварки во всех пространственных положениях применяют электроды, покрытия которых при плавлении дают «короткие» шлаки; возрастание вязкости расплавленного шлака с понижением температуры происходит быстро, поэтому закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию металла шва, находящегося еще в жидком виде. «Короткие» шлаки дают электроды с рутиловым и основным покрытием.

Достаточно хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности металла получают при применении шлаков, имеющих коэффициент линейного расширения, отличающийся от коэффициента линейного расширения металла.

Органические соединения, используемые в покрытиях, — мука, крахмал, декстрин, целлюлоза, дают в основном только газовую защиту. В качестве шлакообразующих добавок исполь­зуют рутил, титановый концентрат, марганцовую руду, окислы марганца и железа чаще в виде руд (гематита, марганцовой руды), алюмосиликаты (гранит), полевой шпат, карбонаты (мрамор) и т. д.

Газовая защита обеспечивается за счет разложения органи­ческих составляющих и в результате образования углекислого газа при диссоциации мрамора (СаС0₃) в процессе нагрева. Име­ющиеся в покрытии ферросплавы связывают кислород, который отдают при нагревании шлакообразующие окислы, входящие в покрытие.

Газовая защита образуется в результате диссоциации органи­ческих веществ при температурах выше 200°С:

C_n(H₂O)_n-1 →(n – 1)CO + (n – 1)H₂ + C

и диссоциации карбонатов при температуре ~900 °С (при парци­альном давлении в газовой фазе Рсо₂ = 1МПа)

СаС0₃ →СаО+ СО₂

MgCO₃ → MgO + CO₂

а также последующей диссоциации CO₂

CO₂ →СО + ½ О₂

Процесс диссоциации происходит недалеко от торца электрода. Расчеты показывают, что при температуре 0°С и давлении 1 МПа диссоциация 1г органических соединений приводит к выделению примерно 1450 см³ СО + Н₂, а 1 г карбоната СаС0₃ — к выделению 340 см³ газов. В столбе дуги газы нагреваются до средней температуры 550 — 800°С; объем выделившихся при этих температурах газов составляет соответственно 1000—1400 см

3 (при нагреве газа на 1°С его объем увеличивается на 1/273). При обычном составе электродных покрытий на каждый грамм металла электродного стержня выделяется 90— 120 см³ защитного газа (С0₂, Н₂), что обеспечивает достаточно надежное оттеснение воздуха от зоны сварки и попадание очень небольшого количества азота в металл шва (не свыше 0,02 — 0,03%).

Состав шлакообразующих может быть различным; это окислы СаО, Мg0, МnО, FеО, А1₂0₃, SiO₂, ТiO₂, Na₂O, галогены СаF₂ и др.

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться. В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, NаС1, КF и т. п.).

Существует следующая классификация типов электродных покрытий: рудно-кислое, основное, рутиловое, целлюлозное, смешанное, специальное.

1 Руднокислое покрытие (А) состоят из оксидов железа, марганца, титана, кремния. Они представляют собой шлаковую основу покрытия. При плавлении образуются шла­ки с ярко выраженными окислительными свойствами и зат­вердевающие в виде легко отделяющейся сотовой структуры. Газовую защиту обеспечивают небольшие добавки органичес­ких компонентов, например, целлюлозы. В качестве раскислителя и легирующего компонента используют ферромарганец. При плавлении кислых покрытий большая часть введен­ных в них ферросплавов окисляется рудами; легирование металла кремнием и марганцем идет по схеме кремнемарганцевосстановительного процесса; оно не позволяет легировать металл элемен­тами с большим сродством к кислороду. Образующиеся шлаки, обычно кислые, не содержат СаО и не очищают металл от фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода и неме­таллических включений.

С энергетической точки зрения электроды с таким покрытием имеют ряд преимуществ: характеризуются достаточно высокой скоростью расплавления, обеспечивают сварку на форсированных режимах. Электроды с кислым покрытием, обладают высокой проплавляющей способностью. Они наиболее технологичны при сварке в нижнем положении, но могут применяться и для вы­полнения вертикальных и горизонтальных швов.

С металлургической точки зрения электродам с кислым покрытием присущ ряд существенных недостатков: металл шва имеет повышенное содержание кислорода, фосфора, серы и чувствителен к образованию холодных и горячих трещин, осо­бенно при сварке спокойных сталей. Электроды с руднокислым покрытием обеспечивают весьма посредственный уровень характеристик механических свойств металла шва, неблагопри­ятны по санитарно-гигиеническим показателям. Поэтому об­ласть их применения ограничена, и в настоящее время они заменены более совершенными.

2 Рутиловое покрытие (Р). В настоящее время электроды обще­го назначения выпускают в основном с рутиловым покрыти­ем. Они обладают высокими сварочно-технологическими свой­ствами, обеспечивающими получение швов с гладкими и плав­ными очертаниями во всех пространственных положениях, удовлетворительным для конструкций уровнем механических свойств металла шва, в состав покрытия можно вводить большое количество железного порошка для повышения коэф­фициента наплавки («высокопроизводительные» электроды), хорошими санитарно-гигиеническими свойствами при их изго­товлении и при сварке. Покрытие рутиловых электродов со­держит до 45-50% рутила или ильменита. Кроме того, они содержат минеральные силикаты (слюду, полевой шпат, маршаллит), карбонаты (магнезит, мрамор), небольшие добавки органических компонентов (целлюлозу). В качестве легирую­щего и раскисляющего компонента используют ферро­марганец. При комплексном раскислении увеличивается склон­ность металла шва к порообразованию. Титаносиликатные шлаки обладают более слабой окислительной способностью, чем кислые шлаки — силикаты, характерные для кислого и окис­лительного покрытий. Поэтому металл шва при сварке элект­родами с рутиловым покрытием в меньшей степени загрязнен эндогенными неметаллическими включениями, что в основном и предопределяет его более высокие вязкопластические свой­ства.

3 Основное покрытие (Б) обычно базируется на карбонате каль­ция и плавиковом шпате (реже других фторидных соединениях). В состав покрытия вводят также минеральные силика­ты (кварц, гранит и т.д.) и несколько раскислителей одно­временно (ферромарганец, ферросилиций и ферротитан, реже вместо ферротитана применяют алюминиевый порошок). С ме­таллургической точки зрения, образующийся шлак, содержащий оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, носит ярко вы­раженный основной характер, что отличает его от ранее рас­смотренных шлаковых систем. Шлак состоит из темных столб­чатых кристаллитов CaSiO

3 на фоне силикатной матрицы и светлой дендритной сетки Fe₂O₃ 2CaO₃, имеет плотное стро­ение, коричневый или темно-коричневый цвет и блестящую стекловидную поверхность. Его отделимость хуже, чем титаносодержащих шлаков рутиловых и целлюлозных электродов.

Сварку электродами с основным покрытием осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Для сварки пере­менным током необходимы специальные меры: дополнительное введение в состав покрытия ионизаторов, применение электро­дов со специальным двухслойным покрытием и т.д. Основной шлак, как правило, пригоден для сварки во всех пространст­венных положениях, однако для обеспечения сварки сверху вниз ему необходимо придать специальные физические свойст­ва. Технологичность основного покрытия при сварке корнево­го слоя шва обычно хуже, чем целлюлозного.

Диссоциация карбонатов основного покрытия обеспечивает интенсивную газовую защиту расплавленного металла, а ос­новной шлак — десульфурацию металла. Физические свойства основного шлака определяют достаточно полное интенсивное удаление из металла шва неметаллических включений. Рас­кисление и модифицирование металла шва происходит благода­ря использованию активных раскислителей. Малое содержание оксидных включений в металле шва в сочетании с благоприят­ным составом сульфидных фаз обусловливает высокие вязко-пластические свойства металла шва и хорошую сопротивляе­мость образованию горячих трещин. На базе основных покры­тий выпускают «низководородистые» электроды, обладающие малой чувствительностью к образованию холодных трещин.

К недостаткам основного покрытия электродов следует от­нести: низкую технологичность при сварке переменным то­ком; трудности при изготовлении, в частности, необходимо применение особых добавок, пластифицирующих обмазочную массу; чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия и наличии влаги, окалины или ржавчины на свари­ваемых кромках. В связи с высокой степенью раскисления сварочная ванна адсорбирует водород в значительно большем количестве, чем кипящая. Поэтому необходимо строго ограничивать содержание влаги в электродном покрытии путем вы­сокотемпературной прокалки их на заводе-изготовителе, пов­торной прокалки перед сваркой, хранением непосредственно перед сваркой в специальных термопеналах и т. д.

Основное покрытие используется для электродов специального назначения: высокопрочных, хла­достойких, теплоустойчивых, жаропрочных, коррозионно-стой­ких и т.д.

4 Целлюлозное покрытие (Ц). При введении в рутилосиликатное покрытие 30-40% целлюлозы электроды приобретают ярко вы­раженные газозащитные свойства. Покрытие электродов иног­да содержит ряд специальных компонентов, например асбест. Раскисление сварочной ванны осуществляется с помощью фер­ромарганца. Введение активных раскислителей (ферротитана и особенно ферросилиция) увеличивало бы чувствительность ме­талла шва к образованию пор. Уровень механических свойств металла шва примерно такой же, как и при сварке электрода­ми с рутиловым покрытием. Количество образующегося сва­рочного шлака невелико, он легко отделяется даже при свар­ке многослойных швов в достаточно глубокие разделки. Вы­сокое содержание водорода в атмосфере дуги определяет по­вышенное напряжение в приэлектродных областях.

Электроды с целлюлозным покрытием характеризуются вы­сокой проплавляющей способностью и значительной скоростью расплавления. Они обеспечивают сварку во всех пространст­венных положениях, в том числе сварку сверху вниз, с высо­кой линейной скоростью — до 25 м/ч. Сварка корневого слоя шва осуществляется опиранием торца электрода на сваривае­мые кромки с формированием с обратной стороны шва плав­ного валика. Поэтому при сварке отпадает необходимость подварки швов изнутри и обеспечивается наиболее благоприятная, с точки зрения работоспособности, форма зоны проплавления сварных соединений. Электроды с покрытием этого вида наи­более широко применяют для сварки стыков магистральных трубопроводов.

К недостаткам следует отнести повышенные потери элект­родного металла на разбрызгивание, образование узких трещиноподобных подрезов по свариваемым кромкам (для устра­нения которых корневой шов обрабатывают абразивными дис­ками), грубочешуйчатую поверхность швов, высокий уровень содержания в металле шва диффузионно-подвижного водорода. Для предотвращения влияния водорода при наличии мартенси­та в зоне термического влияния на образование холодных трещин перед сваркой электродами с целлюлозным покрытием осуществляют подогрев кромок до 100-200°С. После сварки корневого слоя выполняют «горячий проход» (второй слой на­носят, пока первый не охладился ниже 100^оС), температуру между слоями поддерживают на уровне 60-80^оС. Технологи­ческая особенность электродов с рассматриваемыми покры­тиями, объединяющая их с рутиловыми, — необходимость пре­дотвращения излишне низкой влажности во избежание образования пор (для целлюлозного по­крытия содержание влаги находится в пределах 1,5-5,0%).

5 Смешанное покрытие. Кроме перечисленных типов покрытий существуют рутилокарбонатные, карбонатно-рутиловые и рутилокарбонатнофтористые покрытия. Электроды с такими покрытиями появились в результате по­пыток объединить преимущества рутиловых и основных покрытий. В результате несколько повышаются вязкопластические свойства металла в сравнении со сваркой электродами с чис­то рутиловым покрытием (рутилокарбонатное покрытие) или улучшаются физические свойства основных шлаков при одно­временном снижении чувствительности к порообразованию ме­талла шва (карбоната-рутиловое покрытие).

К специальным электродным покрытиям относятся, в частности, так называемые «гидрофобные» покрытия. Необходи­мость в таких покрытиях определяется большим объемом сва­рочных работ, выполняемых в особых условиях (при повышен­ной влажности окружающего воздуха, под водой, например, при сварке и ремонте оснований платформ для добычи нефти и газа в открытом море или при ремонте морских трубопро­водов и т.д.). Существует два основных пути создания гидро­фобных покрытий:

— добавка в обычное связующее электродных покрытий (жид­кое стекло) гидрофобных полимеров (до 10% специальных кремнийорганических соединений, синтетических смол, лаков и т.д.). Введение полимеров позволяет в процессе полимериза­ции в смеси с отвердителем (рудоминеральными компонента­ми покрытия) получать гидрофобную смолу сложного состава, заполняющую поры между частицами покрытия и перекрываю­щую пути проникновения влаги во внутренние слои покрытия;

— замена силикатного связующего полимеризующимся орга­ническим, обладающим целым, рядом специальных физико-хи­мических свойств (необходимой вязкостью; адгезией к метал­лу; пластифицирующей способностью; подходящим режимом от­верждения и т.д.).

При использовании в качестве связующих полимеров уда­ется в несколько раз снизить содержание влаги в электрод­ном покрытии и сохранить необходимую механическую проч­ность при работе во влажной атмосфере и под водой.

Покрытия, наносимые на стержни слоем 0,8—1,5 мм на сторону, отно­сятся к виду С или Д. Коэффициент массы покрытия электродов этого вида k = 0,3…0,45, а для покрытия типа тонкого (М) только 0,1. Покрытия кислого типа обеспечивают наплавленному металлу прочность и пластичность, соответствующую электродам типа Э42. Электроды, дающие наплавленный металл по­вышенной пластичности, могут быть получены только при основном покрытии.

Типу Э38 соответствуют электроды с тонким стабилизирую­щим, чаще всего меловым покрытием. Коэффициент массы такого покрытия 0,03—0,05. Оно практически не защищает металл от воздействия воздуха и предназначено только для стабилизации дуги (прежде всего при переменном токе). Вследствие низких механических свойств металла шва, недостаточно стабильного горения дуги (по сравнению с толстопокрытыми электродами) и невысокой производительности электроды с меловым покрытием применяют очень редко.

На основе электродов с особо толстым покрытием (Г) раз­работаны электроды для специальных целей.

В покрытие электродов для сварки глубоким проплавле­нием вводят повышенное количество органического вещества — целлюлозы (до 30%), рутила, карбонатов и железа. Покрытие наносят слоем повышенной толщины (коэффициент массы покры­тия 0,8—1). В результате этого при сварке на торце электрода образуется глубокая втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует направленному мощному потоку газов, выделяющихся в большом количестве при разложении органических веществ, а это обеспечивает оттеснение жидкого металла из-под дуги и более глубокое проплавление основного металла.

Введение в покрытие железного порошка до 20% (покрытие с индексом Ж) улучшает технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60% повышается производитель­ность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет k = 1,2…1,8.

Для сварки лежачим и наклонным электродом применяют удлиненные электроды (до 2 м) диаметром до 8 мм. Покры­тие этих электродов обычно также имеет повышенную тол­щину.

Одному и тому же типу электрода могут соответствовать электроды с покрытиями различного вида и различным составом стержня. Покрытия одного вида могут иметь различный состав.

Конкретный состав покрытия и стержня в данном электроде определяет так называемая марка электрода. Обозначения марок часто содержат начальные буквы названия организации, в кото­рой были разработаны электроды, и порядковый номер.

Электроды характеризуют по свойствам наплавленного ими металла, к которым относятся: прочность, пластичность, удлинение, ударная вязкость, твердость, коррозионная стойкость, стойкость против старения, а при наплавочных работах и износостойкость.

Виды электродных покрытий — WikiWeld

Виды электродных покрытий — WikiWeld — Библиотека Сварщика

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами является самым распространенным типом сварки. Существует множество видов электродов от разных производителей. Тем не менее, все это многообразие электродов можно классифицировать по их покрытию.

Рутиловое покрытие (Р)

50 % рутилового концентрата ( в котором 50 % TiO2) и карбоната кальция: талька, мрамора, магнезита, мусковита, целлюлозы, ферросплавов.

Сварные швы обладают более высокими характеристиками швов в сравнении с кислым покрытием. Сварка проводится на переменном и постоянном токе во всех возможных положениях, шов хорошо формируется, легко отделяется шлак. Поверхность малотоксична.

Основное покрытие (Б)

Карбонаты щелочноземельных металлов: плавиковый шпат, мрамор, рутил, кварц.

Сварка возможна только постоянным токам, имеющим обратную полярность, в любом положении. Металл после наплавления электродами имеет высокие механические показатели, в частности ударную вязкость при пониженных температурах. Не образуются кристаллизационные трещины, металл не стареет. Наплавленный металл обладает высокой чистотой, повышенными пластическими свойствами, высокой прочностью. Максимальная ударная вязкость: 25 кгс-м/см2.

Сварка осуществляется короткой дугой. Для предотвращения образования пористости сварки, место сварки должно быть очищено от ржавчины, жира. Если кромки загрязнены маслом и ржавчиной, или увеличена длина дуги — образуются поры.

Кислое покрытие (А)

Оксиды железа, марганца и силикатов с высокой концентрацией SiO2, титановый концентрат, ильменит.

Высокий окислительный потенциал покрытия. Сварка осуществляется во всех пространственных положениях переменным или постоянным током. Допустима сварка при незначительной ржавчине или окалине.

Повышенное разбрызгивание, склонность к образованию кристаллизационных трещин. Металл шва имеет ударную вязкость не больше 12 кгс-м/см2. Высокое содержание ферромарганца в покрытии приводит к высокой токсичности. В зоне дыхания и сварки содержится огромное количество соединений марганца.

Целлюлозное покрытие (Ц)

Электроды применяются во всех положениях на переменном и постоянном токе.

Грубочешуйчатая поверхность швов, большие потери при разбрызгивании, предрасположенность к подрезам по кромкам, металлический шов содержит высокое количество водорода.

Предыдущая статьяДонмет. Полезная информация для партнеров заводаСледующая статьяКак правильно выбрать диаметр электрода для сварки

Последние статьи на сайте:

Записи по датам:

Разделы сайта:

Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами. OK

Существующие виды электродов, их классификации и характеристики

В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Содержание статьи

• Для чего нужны электроды?
• Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?
• Классификация сварочных электродов
• Виды сварочных проволок
• Некоторые правила использования электродов

Для чего нужны электроды?

Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

Классификация сварочных электродов

 

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

Должно обеспечиваться:

• устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
• равномерное расплавление покрытия;
• равномерное покрытие шлаком шва;
• не затрудненное удаление шлака со шва;
• отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

• классификация по назначению;
• прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
• пространственного положения работ и условия проведения работ;
• толщины деталей и конструкций;
• узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

• У – низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
• Л – легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
• Т – легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
• В – высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
• Н – наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые – нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

• А – с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
• Б – с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
• Ц – с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
• Р – с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
• Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
• П – прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

• данный цифровой код говорит об универсальности типа;
• данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
• предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
• только для горизонтальных швов.

Некоторые правила использования электродов

Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица – удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

Стальные покрытые электроды — Электроды для дуговой сварки

Стальные покрытые электроды

Категория:

Электроды для дуговой сварки

Стальные покрытые электроды

Стальной покрытый электрод представляет собой определенных размеров стержень, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.

Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его и в самой сварочной ванне, а также стабилизируют горение дуги, очищают металл сварочной ванны от вредных примесей и легируют металл шва для улучшения его свойств.

Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при сварке достигается газами и шлаком, которые образуются из покрытия в зоне дуги. Для создания газовой защиты зоны дуги в покрытие вводят крахмал, целлюлозу, древесную муку и другие органические вещества.

Для устойчивого горения дуги в покрытие вводятся вещества, обладающие малой величиной потенциала ионизации, главным образом соли щелочноземельных металлов; двуокись титана, полевой шпат, содержащий некоторое количество солей щелочных металлов, калиевое или натриевое жидкое стекло и др.

Очистка металла шва от окислов серы, фосфора, газов и других вредных примесей осуществляется шлаком, равномерно покрывающим шов.

Легирующими компонентами в составе электродных покрытий являются ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы.

Электродные покрытия (ГОСТ 9466—75) по виду составов подразделяются на кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц) и .прочие (П).

Кислые покрытия (А1 10-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезема, ферромарганца.

Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-З, ОЗС-4, ОЗС-6, MP-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе преобладающее количество рутила (TiOs). Например, покрытие электрода марки МР-3 состоит из рутила (50%), талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.

Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др.

Основные покрытия (УОНИИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Покрытие марки УОНИИ-13/45 состоит из к амора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла.

Кислые покрытия при сварке насыщают металл шва кислородом и водородом в большей степени, чем при сварке с другими видами покрытий. Металл шва, выполненный электродами с основным (фтористокальциевым) покрытием, обладает большей ударной вязкостью (рис. 1), меньшей склонностью к старению и образованию трещин. Этими электродами сваривают особо ответственные изделия из низкоуглеродистой и легированной сталей.

Целлюлозные покрытия удобны при сварке в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Они применяются главным образом для сварки низкоуглеродистой стали малой толщины.

При выборе марки электрода для сварки конструкций в монтажных условиях следует учитывать трудность поддержания постоянной длины дуги, что может привести к образованию пор в швах. Электроды с основными покрытиями очень чувствительны к изменению длины дуги. Поэтому при монтажной сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями (СМ-11 и др.).

Рис. 1. Ударная вязкость металла шва, выполненного электродами разных марок

Классификация стальных покрытых электродов. Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению:
– для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до GO кгс/мм2, обозначаются — У;
– для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2—Л;
– для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
– для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода (D) к диаметру стального стержня (d) :

По видам покрытия:
с кислым покрытием — А; с основным покрытием—Б; с целлюлозным покрытием — Ц; с рутиловым покрытием — Р; с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение; с прочими видами покрытий — Г1.

По качеству, т. е. точности изготовления, состояния поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и по содержанию серы и фосфора в наплавленном металле, электроды делятся на группы 1, 2 и 3.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:
для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3; для нижнего и верхнего в лодочку — 4.

По роду тока и полярности, а также по номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока — с номера 0 до номера 9 (ГОСТ 9466—75).

В обозначение типа электрода входит буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла или сварного соединения в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения электродов (типы Э42А, Э46А, Э50А) указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва. Каждый тип включает несколько марок электродов.

Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, жесткости изделия, температуры окружающего воздуха при сварке, пространственного положения, условий эксплуатации сварного изделия и др. Следует учитывать, что электроды 3-й группы качества изготовления создают при сварке более плотный металл шва и с меньшим содержанием серы и фосфора в нем. Электроды должны обеспечивать однородность химического состава наплавленного металла с основным.

В технических документах (чертежах, технологических картах и др.) условное обозначение электродов состоит из обозначения марки, диаметра, группы электродов (ГОСТ 9466—75).

Те же электроды в технических документах обозначаются УОНИИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466—75.

ГОСТ 9467—75. Те же электроды в технических документах обозначаются ЦЛ 18-3,0-2 ГОСТ 9466—75.

Реклама:

Читать далее:

Порошковая проволока

Статьи по теме:

Покрытие электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное

Электрод, предназначенный для соединения отдельных деталей, в большинстве случаев, представляет собой стержень из металла, который снаружи защищен специальным покрытием. Оно также известно под названием обмазка.

Покрытие электродов осуществляет функцию преграды между зоной сварки и воздухом, что исключает возникновение окислительного процесса. Обмазка применяется для электродов, предназначенных для соединения изделий из различных материалов, но имеет некоторые различия в зависимости от типов этих расходных элементов.

Назначение покрытия

Все виды электродов делятся на неметаллические, к которым относятся графитовые и угольные, и металлические. В свою очередь электроды, изготовленные из металла, разделяются на неплавящиеся и плавящиеся. Неплавящимся электродам покрытие не требуется, зато плавящиеся элементы нуждаются в защите. Эту функцию осуществляет специальная обмазка металлического внутреннего стержня, состоящая из нескольких компонентов.

Электроды с покрытием способствую образованию прочного, качественного шва без трещин и пор. Во время сварочного процесса образует оболочка из шлака, которая осуществляет защиту от негативного внешнего влияния. Она увеличивает время остывания соединения, благодаря чему из шва успевают выходить все посторонние включения, снижающие его качество.

Сварка покрытыми электродами обеспечивает стабильность горения дуги и простоту ее зажигания. Благодаря содержанию в обмазке ферросплавов из сварочной ванны происходит удаление кислорода — главного виновника образования пор в месте соединения.

Покрытие позволяет формировать облачко, состоящее из угарного и других газов. Оно осуществляет предохранение от окисления атмосферным воздухом. Насыщение расплава легирующими элементами улучшает качество соединения. Следствием удаления из расплава кислорода является процесс раскисления, что обеспечивается находящимися в обмазке таких веществ, как алюминий, титан, молибден, хром, марганец, графит. Эти компоненты более активно, чем кислород взаимодействуют с кислородом, связывая его.

Для придания соединению пластичности в обмазку добавляют бентонит и каолин. Для некоторых видов электродов в обмазку добавляют железный порошок, чтобы увеличить коэффициент наплавки.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами обеспечивает получение надежного и долговечного соединения металлических изделий.

Размеры покрытия

При осуществлении различных сварочных работ большую роль играет правильный выбор электродов. Чем большую толщину имеет свариваемое изделие, тем большим диаметром должен обладать электрод. В зависимости от этого выставляется величина тока на оборудовании.

Дуговая сварка покрытыми электродами требует грамотный выбор этих расходных элементов. При выборе электродов следует подвергать анализу величину размеров покрытия на нем. Каждое значение диаметра требует конкретную толщину покрытия. Обмазка наносится на определенной длине стержня.

Градация этого габарита, определенная в ГОСТе 9466-75, начинается с тонких, и заканчивается особо толстыми. Между ними находятся средние и толстые. Покрытия, имеющие статус тонких, обозначаются как «М», средние как «С». Толстые имеют обозначение «Д», а особо толстые носят обозначение «Г».
Эти буквы являются частью общего обозначения электродов с покрытием.

Для электродов, считающихся наиболее качественными, толщина обмазки находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 миллиметров. У электродов с маленьким диаметром этот размер не превышает 0,3 миллиметра. Масса покрытия составляет примерно половину от значения общего веса расходного элемента.

Обмазкой, представляющей собой твердое пористое вещество, покрывают практически весь стержень, за исключением небольшого участка на его краю, размером приблизительно 20-30 миллиметров. Этот участок оставляют для того, чтобы поместить электрод в специальный держатель для его фиксации, что приводит к удобству работы с ним.

Виды покрытия

Виды покрытия электродов разделяются на некоторое количество групп, каждая из которых имеет свое обозначение. Типы покрытия электродов разделяются на:

• основное, обозначаемое как «Б», белого или бежевого цвета;
• кислое, обозначаемое «А», серого цвета;
• целлюлозное, имеющее обозначение «Ц», светло-серое с коричневатым оттенком;
• рутиловое, имеющее обозначение «Р», различных цветов, таких как серый, синий, зеленый, красноватый.

Также существуют покрытия смешанного типа, что отражается в их обозначении. Так, например, сочетание букв РЦ следует расшифровывать как рутилово-целлюлозное, а «РА» соответственно как рутилово-кислое. Буква «П» — обозначение других видов покрытий. Такая градация определяется наличием химических элементов, входящих в состав покрытия. Выбор покрытия следует осуществлять в зависимости от металлов, подвергаемых соединению.

Основное

Основное покрытие электродов содержит в основной массе карбонаты кальция и магния. Для того, чтобы произошло разбавление шлаковой корки в обмазку добавляют особый элемент в виде плавикового шпата. Это несколько ухудшает возможность работы при использовании переменного тока, поэтому электроды с основным покрытием рекомендуется использовать при работе с током постоянной величины.

Отличие этого вида покрытия состоит в том, что в образующейся газовой среде отсутствует водород, который может привести к образованию трещин холодного вида. Шов при использовании электродов с основным покрытием получается повышенной пластичности.

Большим преимуществом является возможность выполнения сварки при всех положениях, однако, следует учитывать, что шов вследствие значительной вязкости будет несколько выпуклым и не совсем эстетичным.

Кислое

Электроды с кислым покрытием обладают обмазкой, содержащей железную и марганцевую руды. Это способствует выделению на место сварки значительного количества кислорода. Результатом является повышение температуры и одновременно снижение поверхностного натяжения, что придает ему текучесть.

Увеличивается скорость сварочного процесса, но возникает опасность возникновения подрезов. Кислые электроды несут с собой некоторую опасность, поскольку в их покрытии содержатся оксиды марганца, обладающие токсичностью. Существуют марки электродов с кислым покрытием, однако более предпочтительными являются электроды с рутилово-кислым покрытием.

Целлюлозное

Соответственно названию основной элемент этого вида покрытия — целлюлоза. Также туда входят органические вещества в виде смол. Особенностью является то, что при сгорании в сварной дуге образуется значительное количество защитного газа. При этом шлака, наоборот, образуется мало.

Электроды с целлюлозным покрытием имеют некоторый недостаток, заключающийся в том, что при сварке появляются раскаленные брызги металла. Кроме того, металл шва имеет низкую пластичность. Это обусловлено наличием немалого количества водорода, выделяющегося при горении органических веществ.

Существующие марки электродов с целлюлозным покрытием характерны высокой скоростью осуществления сварочного процесса. К их достоинствам является возможность сварки во всех положениях, даже такому, при котором движение электрода происходит сверху вниз, что не под силу большинству электродов. Недостатками являются большое разбрызгивание горячего металла, образование подрезов на кромках, грубая поверхность получаемого шва.

Рутиловое

Такое покрытие содержит такой элемент, как природный концентрат рутил. Добавками являются полевой шпат, магнезит. Двуокись титана гарантирует легкое разжигание дуги. Брызг образуется немного.

Электроды обладают хорошими технологическими характеристиками. Вредность работы с ними менее, чем с другими электродами. Еще одно достоинство состоит в том, что зажигание дуги может происходить без непосредственного контакта электрода с поверхностью детали, поскольку пленка, образуемая в кратере, играет роль проводника. Особое значение это имеет, когда сваривание осуществляется короткими стежками.

Электродами можно осуществлять соединение даже загрунтованных поверхностей и шов при этом не будет уступать по прочности и надежности. Дуга обладает стабильностью, имеется возможность использования любого вида тока. Практически отсутствуют брызги раскаленного металла. Шов получается свободным от пор.

Интересное видео

Электроды с покрытием — типы, назначение, сферы применения

Дуговая сварка с покрытыми металлическими электродами уже больше ста лет является самым эффективным и удобным способом получения соединений металлических деталей путем их сваривания. Роль электродов – в сварочной цепи выступать передатчиком электрического тока от аппарата к свариваемому изделию. Производятся электроды и- проволоки специального состава, которую маркируют СВ08Г2С или СВ08А.

Немного истории

Патент на первые покрытые электроды был получен шведским инженером Оскаром Кельбергом, который впервые стал покрывать электроды из металла не проводящим электрический ток материалом, к тому стойким к высоким температурам. Тем не менее, первые покрытые электроды в промышленности стали применяться только в 1928 году. Они были покрыты порошкообразным веществом на клеящем растворе. В нашей стране электроды с покрытием внедрял Ленинградский институт металлов и его руководитель А.Горячевым. Поэтому первые советские электроды выпускались под маркировкой ЛИМ.

Сегодня на рынке электродуговой сварки представлено более 500 марок электродов с самыми разными покрытиями, каждое из которых имеет свое назначение. Самые востребованные покрытия таких типов:

•    кислые;

•    основные;

•    ильментиновые;

•    рутиловые;

•    целлюлозные;

•    смешанные.

Кислые электроды (с кислым покрытием)

В покрытии присутствуют оксиды кремния или алюминия и ферромарганец, а для газовой защиты  в состав включены декстрин и крахмал. Преимущество этого типа электродов в том, что ими можно варить заржавленный и корродированный металл. Благодаря эффективной дегазации в ванне расплава в сварных швах отсутствует пористость и они получаются достаточно прочными. Недостаток электродов с кислым покрытием в том, что сварной шов насыщается кислородом и в него  попадают неметаллические включения. Это приводит к снижению ударной вязкости и  возможности появления «горячих» и кристаллизационных трещин, поэтому их не применяют на ответственных конструкциях. Еще один минус кислых электродов – высокая токсичность газов по причине высокого содержания соединений марганца.

Электроды с основным покрытием

Такое покрытие еще называется низководородным. В состав покрытия входят такие компоненты: карбонаты (мел, мрамор), фтористые соединения (плавиковый шпат), ферросплавы. Такие электроды применяют для сварки постоянным током с обратной полярностью. Чтобы применять их для сварки переменным током, то надо выбирать модели, в покрытии которых есть жидкое стекло или поташ. Для сварки применяется короткая дуга. Свариваемые поверхности надо тщательно подготовить – очистить от загрязнений, ржавчины и высушить. Шов отличается высокой устойчивостью нагрузкам, полным отсутствием кристаллизационных и «горячих» трещин. А еще эти швы не подвержены старению. Сами электроды очень чувствительны к влаге и перед применением их обязательно надо высушить. Применяют основные электроды для сваривания ответственных швов, в том числе на металлоконструкциях с толстым сечением, а также, сталей, содержащих повышенную концентрацию фосфора и серы.

Рутиловое покрытие электродов

Основа его – рутиловый концентрат (природный диоксид титана), а также, небольшие включения мрамора, магнезита, шпата, каолина и некоторых органических соединений. Сварка такими электродами дает самые стойкие к образованию трещин швы. Кроме того, такое покрытие обеспечивает очень стабильную сварку переменным током короткой и длинной дугой, низкое разбрызгивание металла, красивую форму шва. Рутиловые электродами можно сваривать окисленные, корродированные и неочищенные поверхности. Применение – сложные сварки, в том числе, угловые, пространственные, в конструкциях, подвергаемых большим нагрузкам.

Ильментиновые электроды

Это промежуточный вариант между кислыми и рутиловыми электродами. Основа – ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). При сварке выделяется мало газов, а качество шва достаточно высокое. Используются такие электроды для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Электроды с целлюлозным покрытием

В состав обмазки включают органические компоненты – почти 50%. Чаще всего – это целлюлоза. Из неорганических элементов применяют рутил, марганец, некоторые  другие. Шлака образуется мало, так как концентрация защитного газа достаточно высокая. Сфера применения достаточно широкая: сварка переменным током конструкций без предварительной подготовки. Этими электродами можно проваривать вертикальные швы сверху вниз и наоборот. Минус – из-за высокой концентрации кислорода в сварной ванне качество шва снижено в сравнении с рутиловыми электродами.

Электроды со смешанным покрытием

Покрытия смешанного типа – это сочетание основного рутилового компонента с различными добавками. Это позволяет улучшить характеристики рутиловых электродов в зависимости от сферы применения и повысить качество шва.

Поделитесь информацией

виды электродов

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

• для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
• для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
• для легированных теплоустойчивых сталей — «Т»;
• для высоколегированных сталей с особыми свойствами — «В»;
• для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:

Обозначение	Допустимое расположение
1	Сварку можно проводить в любом пространственном положении
2	Сварку можно проводить в любом пространственном положении, кроме вертикального при движении сверху вниз.
3	Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного
4	Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку»

Далее нужно определить, электрод с какой обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:

Тип покрытия	Особенности использования	Пространственное положение
Кислое (А)	Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны используются органические вещества — крахмал, оксицеллюлоза и др.Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной. Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа.  Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.	С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение — «2»)
Основное (Б)	Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого — карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые ухудшают стабильность горения дуги, варить нужно постоянным током обратной полярности («+» на электроде).  Основное применение — для сварки закаливающихся сталей, для которых характерно образование холодных трещин. Категорически не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной!  Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед использованием их обязательно нужно прокалить, однако, не более 3-х раз.	Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение — «2»)
Рутиловое (Р)	Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также отлично подходят для сварки стали со ржавчиной. Преимуществом является минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием — отличный вариант, так как они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Другим немаловажным преимуществом является их значительно меньшая токсичность по сравнению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка возможна как постоянным, так и переменным током.	Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение — «2»)
Целлюлозное(Ц)	На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что способствует выделению большого количества газов, защищающих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током. Достоинства электродов с целлюлозным покрытием: невысокое порообразование (из-за малого количества шлаков и газовой защиты ванны), глубокое проплавление основного металла, поэтому их рекомендуется использовать для сварки корневых швов трубопроводов. Недостатки: не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой, сильное разбрызгивание, не рекомендуется перегревать.	Возможна сварка во всех положениях. (обозначение — «1»)
Смешанное(АЦ, РБ)	Являются комбинацией двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная область их применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла.	Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые используется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы используются, электрод может иметь разные свойства — легкость поджига дуги, ее стабильность, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):

Обозначение	Толщина
М	Тонкое покрытие (D/d < 1,2)
С	Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)
Д	Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)
Г	Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)

Электродная проволока

Если электроды используются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.  

Выпускаются 4 вида проволоки:

• стальная — подходит, когда для защиты сварочной ванны используются инертные или активные газы,
• порошковая — сердечник этой проволоки порошковый и изготовлен из разных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему нужные свойства,
• алюминиевая также используется при полуавтоматической сварке,
• медно-кремниевая — используется для сварки-пайки.

Порошковая проволока используется чаще остальных видов, так для нее не нужна установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из главных преимуществ порошковой проволоки — возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на результат работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Какие характеристики электродной части? Какие типы электродных покрытий бывают?

Электросварочный электрод — это плавящийся электрод для ручной дуговой сварки с подходящей толщиной покрытия на поверхности металлической проволоки, то есть сердечником. Электрод состоит из двух частей: сварочного стержня и покрытия. Сварочный сердечник относится к металлическому сердечнику, покрытому покрытием для электрода, например, стальному сердечнику H08A. Сварочный сердечник выполняет две функции: первая — проводить ток и генерировать сварочную дугу; другой — расплавить сам сердечник, чтобы в сварном шве образовался присадочный металл.Поскольку сварочный сердечник плавится под действием высокой температуры дуги и образует каплю, которая попадает в расплавленную ванну, химический состав сварочного сердечника имеет большое влияние на структуру и свойства металла шва. Электродное покрытие относится к слою покрытия, который покрыт на поверхности сердечника мелкими частицами с различными физическими и химическими свойствами. Крышка электрода выполняет три основных функции:

①Механическая защита: во время сварки после расплавления покрытия электрода образуется большое количество газа, который покрывает область дуги и ванну расплава, что в основном изолирует расплавленный металл от воздуха.Эти газы могут образовывать хороший защитный слой вокруг области дуги и ванны расплава, предотвращать проникновение кислорода и азота в воздух и играть роль в защите расплавленного металла. В процессе сварки покрытие расплавляется дугой при высокой температуре с образованием шлака, покрывающего капли и металл расплавленной ванны. Это не только изолирует кислород и азот в воздухе, защищает металл шва, но также снижает скорость охлаждения сварного шва и способствует повышению качества металла шва. Отвод среднего газа может снизить вероятность образования пор, улучшить формирование и кристаллизацию сварного шва, а также сыграть роль защиты от шлака.

② Металлургический эффект: в результате металлургической реакции шлака и расплавленного металла удаляются вредные примеси (такие как кислород, водород, сера и фосфор) и добавляются полезные легирующие элементы, чтобы сварной шов мог получить требуемые механические свойства. Из-за высокой температуры дуги некоторые легирующие элементы, содержащиеся в металле сварного шва, сгорают (окисляются или азотируются), что снижает механические свойства сварного шва. При добавлении сплава железа или чистых элементов сплава к покрытию электрода он будет перенесен на металл сварного шва по мере плавления покрытия, чтобы компенсировать выгорание элемента сплава и улучшить механические свойства металла сварного шва.

③Улучшение характеристик процесса сварки: стабильное горение дуги, меньшее разбрызгивание, хорошее формирование сварного шва, легкое удаление шлака и высокая эффективность наплавки.

Покрытие электрода состоит из различных материалов, и тип кожуха электрода может быть определен в соответствии с основными компонентами покрытия. Например, ильменит является основным типом ильменита в коже; когда кожа содержит более 30% диоксида титана и менее 20% карбоната кальция и магния, она становится титано-кальциевой.Единственное исключение — тип с низким содержанием водорода. Хотя его оболочка в основном состоит из кальция, карбоната магния и флюорита, он назван в честь самого низкого содержания водорода в сварном шве как его основной особенности. Для некоторых типов кожи, поскольку в качестве клея используются жидкое калиевое стекло и натриевое жидкое стекло, один и тот же тип кожи далее делится на калиевый и натриевый типы, такие как калиевый тип с низким содержанием водорода и натриевый тип с низким содержанием водорода. Первый может использоваться для сварки на переменном и постоянном токе, а второй — только на постоянном токе.

Сварочные электроды

: возможные варианты

Сварка в настоящее время является одним из наиболее распространенных способов соединения металлов. Это потому, что это недорого и обеспечивает прочную связь. При сварке вам понадобится много всего. Один из них — сварочный электрод. Это провод, который может быть заряжен отрицательно или положительно и использоваться для создания электрической дуги, соединяющей основные металлы. Сварочный шов создается, когда электрическая дуга на кончике электрода натягивается на заготовку.

Поставщики сварочной проволоки хранят на складе разные электроды. Выбирая электрод, вы должны выбрать тот, который подходит для вашего диапазона электрического тока и области применения. Вот ваши варианты сварочных электродов.

Электроды без покрытия

На них нет других покрытий, кроме тех, которые необходимы для волочения проволоки. Состав их проволоки является основным фактором, определяющим их пригодность для вашего применения. Покрытие для волочения проволоки каким-то образом стабилизирует сварочную дугу, но мало повлияет на сварной шов.Электроды без покрытия часто используются для соединения марганцевой стали и других применений, где нанесение покрытия на другие провода нежелательно.

Электроды со световым покрытием

Они имеют легкое покрытие, которое наносится кистью, распылением, протиранием, переворачиванием, мытьем или окунанием. Коэффициент легкого покрытия этих электродов, равный 1,25, улучшает различные свойства сварочной дуги. Большинство покрытий уменьшают или растворяют примеси в сварном шве и изменяют поверхностное натяжение расплавленных металлов, чтобы сделать их поток однородным.Покрытия также могут повысить стабильность вашей дуги.

Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды

Коэффициент покрытия на этих электродах составляет 1,6-2,2, нанесенный экструзией или окунанием. Существует три типа электродов с толстым покрытием, включая электроды с минеральным, минерально-целлюлозным и целлюлозным покрытием. Электроды с толстым покрытием в основном используются для уменьшения газовой защиты вокруг сварочной дуги. Это предотвращает загрязнение металла сварного шва атмосферным азотом и кислородом.Покрытие экранированных дуговых электродов также снижает силы притяжения между проволокой и расплавленным металлом.

Электроды для сварки постоянным током

Это электроды для дуговой сварки, которые обычно используются для прямой или обратной полярности. Большинство дуговых электродов постоянного тока используются вместе с электродами переменного тока. Эти электроды предпочтительны для сварочных работ, связанных с неизолированной, легированной сталью, цветными металлами и металлами с покрытием. Электроды постоянного тока прямой полярности могут обеспечить меньшее проникновение по сравнению с электродами обратной полярности.Однако этот риск можно свести к минимуму с помощью правильного управления дугой и оптимальных условий сварки.

Электроды для сварки переменным током

Обычно используются с электродами с покрытием или электродами постоянного тока. Дуговые электроды переменного тока — лучший вариант при использовании высоких сварочных токов для толстых металлов, поскольку они уменьшают возникновение дуги. Возникновение дуги может вызвать отсутствие плавления сварного шва, включения шлака и образование раковин. Электрод дуги переменного тока также используется в сварных швах, требующих двух угольных электродов.Это связано с тем, что он обеспечивает одинаковую скорость сварки и расход электродов.

При обращении с вышеуказанными электродами убедитесь, что они сухие. Это потому, что влага может разрушить их покрытия. Электроды также нельзя сгибать, так как это также испортит их покрытие.

Урок 3 — Электроды с покрытием для сварки низкоуглеродистой стали

В 1890-х годах дуговая сварка выполнялась неизолированными металлическими электродами. Произведено сварных швов
пористая и хрупкая, поскольку сварочная ванна поглощает большое количество кислорода и азота
из атмосферы.Операторы заметили, что ржавый стержень дает лучший сварной шов, чем блестящий чистый стержень.
Наблюдения также показали, что улучшенный сварной шов можно сделать, обернув стержень газетой или
. сварка, прилегающая к сосновой доске, расположенной близко к выполняемому шву и параллельно ему. В этих случаях
некоторая степень защиты дуги от атмосферы была достигнута. Эти ранние наблюдения
привело к разработке электрода с покрытием.

3.1.0.1 Примерно в 1920 году A.O. Smith Corporation разработала электрод, обернутый по спирали бумагой,
. пропитывают силикатом натрия, а затем запекают. Это был первый электрод целлюлозного типа.
Это обеспечило эффективную газовую защиту в этой области и значительно улучшило пластичность наплавленного металла.

3.1.0.2 Из-за метода, используемого для производства этих покрытых бумагой электродов, это было сложно. для эффективного добавления в покрытие других ингредиентов.В 1924 г. Smith Corporation приступила к работе
на покрытиях, которые могут быть выдавлены поверх сердечника проволоки. Этот метод позволил добавить другие
ингредиенты флюса для дальнейшего улучшения или модификации металла шва, и к 1927 году эти электроды были
производятся серийно.

3.1.0.3 С 1927 года было внесено много улучшений, и многие электроды разных типов имеют
были разработаны и произведены. За счет вариаций состава покрытия и количества
Для покрытия проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали сегодня выпускается много различных классификаций электродов.

3.2 Производство покрытых электродов

Электроды с покрытием из мягкой стали, также обычно называемые электродами с покрытием, состоят только из двух основных элементов;
сердечник из проволоки или прутка и флюсовое покрытие. Сердечник из проволоки обычно из низкоуглеродистой стали.
Он должен содержать только небольшое количество алюминия и меди, а уровни серы и фосфора —
. должны быть очень низкими, поскольку они могут вызвать нежелательную хрупкость металла шва.Сырье
в качестве сердечника проволоки используется горячекатаный пруток (обычно называемый «горячим стержнем»). это

Различия между различными типами сварочных электродов

Отправлено в 11:54 в промышленности Шон Эндрюс

Сварщикам приходится принимать важные решения о покупке каждый раз, когда они приобретают новое оборудование и расходные материалы, поскольку каждый сделанный ими выбор сильно повлияет на их сварные швы.В то время как новичкам обычно необходимо учитывать всего пару основных факторов, более опытным сварщикам необходимо понимать более глубокие аспекты своего оборудования. Возьмем, к примеру, электроды. Есть несколько различных типов, каждый из которых имеет свои сильные стороны, преимущества и недостатки. Выбор правильного электрода сильно повлияет на качество и прочность сварных швов.

Но с таким большим количеством разных типов сварочных электродов, как выбрать подходящий? Что ж, если вы новичок, вам нужно знать, что такое электрод и для чего он нужен.По сути, это кусок проволоки, подключенный к сварочному аппарату. Через электрод пропускается ток, и таким образом две металлические детали прочно соединяются вместе. В случае аппаратов для ручной дуговой сварки и сварки методом SMAW электрод плавится и становится частью сварного шва. Эти электроды называются расходуемыми электродами. С другой стороны, сварочные электроды TIG не плавятся и, как вы уже догадались, называются неплавящимся электродом. Тем не менее, в этих двух группах существует множество различных типов и вариаций, о которых я скоро расскажу.

Сварочные электроды обычно имеют покрытие, и материал, которым они покрыты, может сильно различаться. Также существуют неизолированные электроды (электроды без покрытия), хотя они обычно используются для конкретных сварочных задач, таких как сварка марганцевой стали. При этом выбор правильного электрода для сварочной работы имеет важное значение для создания прочных сварных швов с отличным качеством валика.

Как упоминалось выше, в сварочных аппаратах стержневой сваркой обычно используются расходуемые электроды, на которые может быть нанесено легкое покрытие, экранированная дуга или толстое покрытие.Как следует из их названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие, которое наносится распылением или кистью. Покрытие обычно делается из материалов, похожих на металл, который вы свариваете. С потоком дуги, создаваемым при использовании неизолированных электродов, может быть трудно справиться, поэтому использование электрода с легким покрытием значительно увеличивает стабильность дуги. Кроме того, электроды с легким покрытием уменьшают или полностью устраняют примеси, такие как сера и оксиды, и обеспечивают более аккуратные и гладкие сварные швы.

С другой стороны, экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки таких металлов, как чугун.Существует три различных типа защитных дуговых покрытий: те, которые содержат целлюлозу, те, которые содержат минеральные вещества, и их комбинация. Покрытия, содержащие целлюлозу, используют слой газа для защиты зоны сварного шва, в то время как покрытия, содержащие минералы, оставляют слой шлака. Тип целлюлозы является идеальным, так как он обеспечивает очень эффективную защиту, что приводит к прочным сварным швам.

К неплавящимся электродам относятся угольные и вольфрамовые электроды. Угольные электроды используются при дуговой сварке, и они сделаны из графита, который можно покрыть медью или оставить без покрытия.С другой стороны, вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или вольфрама в сочетании с различным процентным содержанием тория или циркония. Электроды из чистого вольфрама используются для более легких применений, в то время как электроды, содержащие цирконий и торий, используются для тяжелых условий эксплуатации, поскольку они служат дольше и более устойчивы.

(PDF) Влияние типа электродного покрытия на физико-химические свойства шлака и техники сварки

BIULETYN INSTYTUTU SPAWALNICTWA

No.1/2015 45

Трубы из углеродистой и нержавеющей стали

с использованием порошковой сварочной проволоки

ux.  Европейская конференция

по сварке, резке и соединению

Technologies E , Santiago de Com-

postela, -.., стр. -—-.

[]

Ястшембски Р., Ястшембски А .: Technika i tech-

nologia spawania elektrodą otuloną. Dozór

Techniczny, , no. , стр. -.

[]

Вышомирски П., Galos K .: Surowce mine-

ralne i chemiczne przemysłu ceramicznego.

AGH Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-

Dydaktyczne, Kraków .

[]

Лех Р .: Prędkość przemieszczania się grani-

cy reakcyjnej podczas dysocjacji wapieni. Ma-

teriały Ceramiczne, , no. , стр. -.

[] Плессис Дж.Д., Тойт М.Д., Писториус П.К .: Con-

Тренировка легкоплавкого водорода металла сварного шва

через химическую модификацию ux, Weld-

ing Journal, No., стр. -.

[] Митра У., Игар Т.В.: Реакции шлака и металла

во время сварки: Часть I. Оценка и повторная оценка существующих теорий

, Металлургия-

кал. Транзакции B, , том . B, стр. -.

[] Чай К.С., Игар Т.У .: Равновесие шлак-металл —

мкм во время дуговой сварки под флюсом. Металлург-

гикал Сделки Б, , т. , стр. -‐.

[] Банг К., Парк К., Юнг Х., Ли Дж .: Влияние состава

ux на перенос элемента и механические свойства металла шва

в объединенной дуге менее

сварка.Металлы и материалы

International, , no. , т. , стр.  -.

[]

Szczerba J .: Modykowane magnezjowe

materiały ogniotrwałe. Ceramika, Polskie

Towarzystwo Ceramiczne, Краков .

[]

Jastrzębska I., Szczerba J., Madej D .: Wpływ

rodzaju surowców magnezjowych na wła-

ściwości zyczne i termomechaniczne be-

. Materiały Ceramiczne,

, no. (), стр. -.

[] Jastrzębska I., Szczerba J., Prorok R., nie-

ek E., Madej D .: Efekty schemeu hydratacji

ogniotrwałych betonów zasadowych. Логи

—

стыка, , № , стр. -.

[] Niesyt M., Wyszomirski P., Galos R .: Anali-

za termiczna niektórych krajowych surowców

dolomitowych-wybrane zagadnienia. Mate-

riały Ceramiczne, , no.  (), стр. -.

[—-] Игар Т.В .: Источники загрязнения металла шва кислородом

при сварке под флюсом-

инж. Приложение к исследованиям в области сварки, ,

стр. -.

[] Чай К.С., Игар Т.В.: Реакции шлаков в сварочных швах

бинарных соединений CaF-оксид металла. Weld-

ing Research Supplement, , стр. -.

[] Лау Т., Уэтерли Г.С., Лин А. MC: Газ /

Реакции металла / шлака при сварке под флюсом —

с использованием флюсов на основе CaO-Al2O2.Сварка

Research Supplement, , pp. -.

[] Датта И., Парех М.: Определение плотности присадочного металла ux ba-

с использованием оптического индекса прочности ba-

. Приложение к исследованиям в области сварки,

, стр. -.

[] Терашима Х., Цубои Дж.: Водород в металле сварного шва слитным дуговой сваркой до

, полученном с гломерированным потоком ag-

. Welding Journal of Japan,

-, нет. , стр. -.

[]

Schwemer D.Д., Олсон Д.Л., Вильямсон

Д.Л .: Отношение глубины проплавления к

сварочному шву. Приложение к исследованиям в области сварки —

, -, стр.-.

[]

Hazzlet T.H .: Ингредиенты покрытий, влияющие на поверхностное натяжение, стабильность дуги и форму валика

. Приложение к исследованиям в области сварки, ,

, № , стр. -.

[] Олсон Д.Л., Диксон Р., Либи А.Л .: Weld-

Теория и практика. Обработка материалов

Теория и практика, т., Северная Голландия

Elsevier Science Publishing Company, Am-

Sterdam .

[]

Тасак Э., Ястшембски А.: Влияние пульса-

образования дуги на структуру сварных швов алюминиевого сплава

. Welding International,

Кембридж, , т. , нет. , стр. -.

[]

Ястшембски А., Тасак Э .: Wpływ pulsa-

cji łuku  nastrukturę spoin stopów alu-

minium.Przegląd Spawalnictwa, , №

-, стр.-.

[—-]

Ястшембски Р., Сливиньска А., Ястшембски А.:

Szkolenie spawaczy w okresie rozwoju me-

tod projektowania, technologii, materiałów ios

Сварочные электроды — информация о типах и применении

Сварочные электроды используются во всех типах производственных работ, от автомобилей до строительства и т. Д.Сварочный пруток имеет внешнее покрытие из флюса, которое защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. При соединении двух металлических частей вместе электроды используются для создания электрической дуги. Два металла нагреваются и плавятся, сливаясь друг с другом в более прочную связь.

В зависимости от процесса сварки электрод может быть расходуемым или неплавящимся. Для работы его нужно выбирать очень тщательно. Различные типы сварочных стержней обладают определенными свойствами.

Давайте взглянем на типы сварочных электродов.

6013 Электроды

Это наиболее распространенный тип сварочных стержней, имеющихся на рынке. Он имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов. он прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Они создают мягкую дугу на конце, помогая сварщикам формовать металлический лист. Электрод 6013 идеально подходит для небольших сварочных работ. Он подходит для работы с более тонкими металлическими листами, обеспечивая проплавление на средней дальности.

Третья цифра, равная 1, указывает, что электрод можно использовать для всех положений сварки. Последние две цифры также означают, что он имеет высокое титано-калиевое покрытие, что делает его совместимым практически со всеми типами источников питания и токов. Сварочный пруток универсален, так как его можно использовать с разными типами токов.

Сварочные стержни

Tata Agrico 6013 изготавливаются из высококачественной стальной катанки. Они обещают низкий уровень утечки и дымовыделения, а также потребляют минимум электроэнергии.Можно сказать, что 6013 электродов — лучший друг сварщика.

7018 Электроды

Сварочный пруток 7018 покрыт очень низким содержанием влаги, что снижает уровень водорода, не позволяя ему слишком сильно просачиваться в сварной шов. Благодаря низкому содержанию водорода в этих сварочных электродах они обеспечивают гладкие, но высококачественные сварные швы, устойчивые к образованию трещин от среднего до низкого проплавления.

Они могут выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм.Третья цифра указывает на то, что его можно применять во всех положениях сварки. Последние две цифры означают, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода. Они могут работать как при переменном, так и при постоянном + токах.

Сварочные стержни

7018 необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище. Воздействие влаги сокращает срок службы этих стержней.

6011 и 6010

Сварочный стержень 6011 и 6010 выдерживают давление 60 000 фунтов.Их можно использовать для всех положений сварки.

6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы-калия, что делает его совместимым как с переменным, так и с постоянным + током. Его можно использовать для работы со сварочными аппаратами большего размера. Сварочные электроды 6011 лучше всего подходят для глубокого проплавления, что делает их пригодными для работы с грязными и корродированными металлами. Они идеально подходят для ремонтных сварочных работ.

Сварочный пруток 6010 имеет покрытие из натриевой целлюлозы с высоким содержанием натрия, что означает, что его можно использовать только с постоянным током + ток.Это также может обеспечить глубокое проникновение и работать с грязными и корродированными металлами.

Tata Agrico — универсальное решение для всех ваших сварочных задач. Мы предлагаем самые лучшие электроды из низкоуглеродистой стали. Эти продукты, отмеченные знаком ISI Grade, гарантируют высокую производительность и длительный срок службы.

Типы электродов

СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ I — OD1651 — УРОК 1 / ЗАДАНИЕ 1

г. Типы электродов .

Есть три разных типа

электродов.

Они бывают: без покрытия, с тонким покрытием и с экранированной дугой или

электродов с толстым покрытием.

(1) Электроды без покрытия .

Электроды неизолированные проволочные

составы, необходимые для конкретных приложений и не имеющие

покрытий, кроме тех, которые требуются для волочения проволоки.

Эти провода

Покрытия

оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу,

, но в остальном не имеют значения.

Используются неизолированные электроды

для сварки марганцево-легированной стали и других целей, где Электрод с покрытием

не требуется или нежелателен.

А

схематический эскиз переноса металла по дуге

Электрод

без покрытия показан на рисунке 1, вид A, на следующем рисунке

.

стр.

(2) Электроды с тонким покрытием .

(а) Электроды с тонким покрытием изготавливаются из проволоки определенной марки

.