что такое сварка, классификация способов сварки

На чтение 9 мин. Просмотров 79 Опубликовано 25.01.2021

Что такое сварка

Сваркой называют соединение металлов путем их плавления. Этот процесс широко применяется во многих отраслях машиностроения и строительства. Его физическая сущность заключается в создании связей между атомами и молекулами двух поверхностей, соединяемых между собой. Чтобы они имели высокую прочность нужно соблюдать следующие условия:

• очистка заготовок от грязи;
• энергетическая активация атомов;
• размещение свариваемых деталей на таком расстоянии, равным с межатомным расстоянием.

Сварной шов

Благодаря развитию технологий сварку можно осуществлять не только в условиях промышленных предприятий, но и в монтажных и полевых и даже в космосе. Для обработки используют различные источники энергии, поэтому данный процесс требует предельного внимания и соблюдения норм работы.

Разновидности сварки

На сегодняшний день существует не менее 10 видов, которые применяются в деле. Наибольшую популярность получили виды сварки, с помощью которых скрепляют не только металлы, но и стекло керамику и пластик. В настоящее время выделяют сварки, отличающихся между собой типом энергии, используемым для выполнения работ.

Термическая сварка

При термической сварке происходит соединение деталей на молекулярном уровне, с применением металла расплавленного от воздействия источника энергии. Прочный монолитный шов образовывается за счет жидкого металла, который заполняет промежуток между деталями.

Преимуществами такой технологии является следующее:

• прочность соединения;
• небольшой расход металла;
• низкая себестоимость;

Существуют и недостатки такого метода:

• термическую обработку можно осуществлять только на тугоплавких металлах;
• наличие оксидной пленки на поверхности изделия существенно ухудшает качество соединения.

Электродуговая контактная сварка

Этот универсальный вид сварки является самым распространенным способом и применяется как в производстве, так и в бытовых условиях. При выполнении электросварки не требуется использование дорогостоящего оборудования, к тому же проводить ее могут даже новички.

Схема электродуговой ручной сварки плавящимся электродом.

Принцип работы такого метода подразумевает расплавление прилегающих друг к другу областей свариваемых деталей при помощи тепла, поступающего от электрической дуги. Дуга расплавляет электрод и основной металл, образуя сварочную ванну. При остывании сварочного шва происходит затвердевание жидкого металла, благодаря чему происходит прочное соединение изделий.

ММА – ручная дуговая сварка

Данный вид обработки осуществляется исключительно одним электродом с использованием дуги, горящей между сварочной ванной и металлическим стержнем, на который нанесено покрытие. В результате замыкания электрической цепи вырабатывается тепловая энергия и передается на элементы, вследствие чего металл начинает плавиться. Когда подача электричества прекращается, получается сварное соединение.

MMA сварка

ВНИМАНИЕ: Для ручной сварки используются электроды, покрытые специальной обмазкой, их состав зависит от предназначения и обеспечивает правильное формирование при кристаллизации.

ММА — наиболее простой способ соединения, для выполнения которого достаточно иметь сварочный аппарат и подходящие электроды. Они выпускаются определенного типа и имеют ограниченную длину, поэтому необходимо постоянно прерывать процесс сварки для смены данного элемента. Как и любой вид соединения металлов, технология ММА имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества:

• возможность соединения практически всех видов металлов;
• стоимость оборудования позволяет приобрести аппарат для применения в быту;
• сварочные работы можно проводить в условиях ограниченного пространства;
• атмосферные условия не являются преградой к применению оборудования (за исключением осадков).

Недостатки:

• низкая продуктивность;
• покрытие быстро испаряется;
• сложный технологический процесс: нередко происходит залипание электрода.

На фоне преимуществ, минусы незначительные и не являются основанием для отказа от использования ручной сварки. Это универсальное оборудование доступно по стоимости, а также неприхотлив в эксплуатации.

Аргоновая сварка TIG

Тиг сварка — способ соединения металлов с использованием вольфрамового электрода с защитным газом. Стержень в процессе не плавится, чтобы получить ровный шов сварщику необходимо затачивать его перед применением. Среди других методов сваривания технология Тиг позволяет получать высокое качество шва.

TIG сварка

Для осуществления аргоновой сварки вольфрамовый электрод нужно закрепить в горелке. По краям горелки расположены отверстия, через которые производится подача защитного газа — аргона. Проникая в сварочную ванну аргон защищает ее от воздействия других атмосферных газов. Благодаря этому происходит качественное соединение металлов без оксидной пленки.

Работа на таком оборудовании не требует особых умений, чтобы освоить навык создания красивых швов достаточно поработать 2-3 раза. На качество шва могут повлиять ветер и другие неблагоприятные атмосферные условия, поэтому при использовании оборудования на открытом воздухе, следует закрывать место соединения.

MAG –сварка полуавтоматом

Этот вид соединения подразумевает использование активного газа и металлической проволоки. Во время сваривания между электродом и металлом загорается дуга, в результате чего изделие полностью расплавляется и образовывается сварочная ванна. От воздействия кислорода ее защищает газообразное вещество. По истечение определенного времени, появляется сварной шов за счет кристаллизации элементов, находящихся в сварочной ванне.

В отличие от других технологий сваривания MAG имеет следующие особенности:

1. Полностью автоматизированный процесс сваривания.
2. Смена сварочных проволок занимает минимум времени.
3. Сварка возможна в любом пространственном положении.

Данный метод применяется для соединения разных металлов, поэтому популярен во многих отраслях промышленности. Технология нашла широкое применение при производстве морских судов и автомобилей.

ВАЖНО: Сварка полуавтоматом требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений, поэтому работать с аппаратом могут только профессионалы.

Сварка под флюсом

Под СПФ понимается соединение металлов при помощи электрической дуги, где конец электрода и литой сварной шов скрыты под слоем из гранулированного плавкого флюса. Такая функция защищает от окисления, повышает прочность и формирует соединение с высокой степенью однородности.

Во время сварки создается ультрафиолетовое излучение и образование брызг и искр. На рисунке 2 указано как СПФ исключает такие факторы, т.к. в процессе расплавленный металл покрыт толстым слоем флюса. Существует 3 основных способа:

1. Ручной. Для ручного метода используют небольшое оборудование с неплавящимся электродом. Сила тока сварки и подача флюса регулируется сварщиком в ручном режиме.
2. На полуавтоматическом сварочном аппарате практически все функции регулируются автоматически, вручную осуществляется лишь ведение дуги с помощью рукоятки или дистанционного управления.
3. Автоматический способ предполагает участие рабочих только в качестве контроллеров, все остальные функции выполняются управляющим процессором.

Газопламенная

Данный вид подразумевает применение пламени открытой горелки для плавления и соединения двух металлов. Для нагрева используют смеси газов из кислорода и ацетилена, также возможны другие варианты. При соприкосновении с пламенем происходит структурное изменение металла и образование жидкой сварочной ванны. Для защиты металла от атмосферного воздействия используются флюсы. По мере снижения воздействия пламени происходит снижение температуры и возникает процесс кристаллизации, что способствует к образованию сварного шва.

Электрошлаковая

ЭШС — один из способов сварки, при котором тепло образуется в среде расплавленного шлака. Металл нагревается в массе, пропуская электрический ток, который генерирует тепло в шлаке. При ЭШС не требуется использование дуги, вертикальная сварка позволяет проварить толстый слой сплава за один проход.

Данный метод применяется для соединения толстостенных элементов из различных стальных сплавов от чугуна до высоколегированных.

Плазменная

В основе плазменной сварки лежит принцип использования узконаправленной струи плазмы для расплавления сплавов. Такой вид технологии подходит для соединения изделий из разных материалов: нержавеющей стали, цветных металлов. При плазменной сварке применяется аргонодуговая технология, в отличие от электрической, она имеет вид сжатой плазменной струи и обладает мощной энергией.

В основу плазмы входят нейтральные молекулы и атомы, а также электроны и ионы. Во время сваривания образовывается очень высокая температура до 300 тыс. °C и давление на поверхность свариваемых металлов, а дуга приобретает цилиндрическую форму, сохраняя показатели мощности по всей длине. Данный метод подходит для применения в труднодоступных местах, т.к. незначительное изменение расстояния между деталью и электродом не влияет на качество шва.

Термомеханический класс сварки

К термомеханическому классу относятся соединения, получаемые на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки извне. При термомеханической сварке происходит расплавление конца электрода и того участка детали, который подлежит соединению. Прочный сварочный шов получается после остывания металла.

Классификация способов сварки

В современном мире существует множество способов сварки, каждый из которых находит свое применение. Виды и классификация видов сварки проводится по разным критериям и разделены на 2 основные группы:

1. Сварка плавлением.
2. Сварка давлением.

Для расплавления соединяемых частей используется источник тепла с очень высокой температурой, после чего они сливаются в общую сварочную ванну. При удалении источника тепла сварочная ванна охлаждается и затвердевает, прочно соединяя 2 детали.

Во второй группе доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, нагрев металла играет второстепенную роль, в некоторых случаях соединение может быть осуществлено без использования нагрева.

Сварка давлением, в свою очередь делится на 2 подгруппы:

1. Холодная, в зоне соединения металл не нагревается, данный процесс подразумевает сварку при комнатной температуре.
2. Сварка давлением без оплавления. В этом случае металл подогревается до определенной температуры, при котором снижается его механическая прочность и упругие свойства. Подогрев элементов значительно облегчает процесс сварки, иногда является практически необходимым. Данный метод не требует использования высоких температур, поэтому для нагрева можно использовать разные источники тепла.

Методы и технологии сварки

Помимо вышеуказанных традиционных способов бывают другие методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Они обладают выраженными свойствами, из-за которых привычные способы не подходят для их соединения.

Одним из таких методов является лазерная сварка, которая выполняется при помощи полуавтоматического или автоматического оборудования. Данный способ подразумевает подачу тепла строго в одну точку для соединения очень мелких деталей.

ВНИМАНИЕ: Чтобы сварить несколько деталей сразу, рекомендуется использовать призму, с помощью которой можно расщепить лазер и направить в разные стороны.

Краткая характеристика сварки

Независимо от вида сварки и классификации способов, сваркой называется технология создания прочных соединений, путем нагрева, оказания давления, деформирования или комбинирования всех методов. Сущность данного процесса заключается в воздействии внешнего источника энергии для установления межатомных связей между деталями. В процессе остывания происходит кристаллизация и образуется сварочный шов. Варианты соединений подбираются, учитывая материал, площадь и химические свойства свариваемых изделий.

Принцип сварки

Принцип сварки металлов определяется по технологическим признакам установлен для каждого вида отдельно, так как специфика их работы отличаются. Для получения прочного сварного соединения необходимо сблизить поверхности двух металлов под большим давлением, чтобы впоследствии появилось электронное облако, взаимодействующее с ионизированными атомами обоих металлических поверхностей.

Нагрев в месте соединения приводит к амплитуде колебания атомов относительно постоянных точек, что в свою очередь создает более легкое получение связи между изделиями. Сила давления зависит от показателей температуры нагрева.

Виды сварки металлов и их классификация

Сварка металлов

— технологический процесс неразъёмного их соединения местным сплавлением или совместным пластичным деформированием (сжатием), либо комбинированием обоих способов.

В результате сварки металлов возникают прочные связи между атомами и молекулами соединяемых тел — один из важнейших технологических процессов в металлообрабатывающей промышленности, строительстве и на транспорте.

При сварке сплавлением металл в зоне сварки нагревается до расплавления. Жидкий металл соединяемых частей сливается при этом в общую «сварочную ванну», которая по затвердевании превращается в прочный «сварной шов».

Основные виды сварки металлов сплавлением

• Газовая сварка,
• Газоэлектрическая сварка,
• Дуговая электросварка,
• Термитная сварка,
• Электрошлаковая сварка.

Возможна сварка и разнородных металлов.

Сплавка сплавлением не требует особо тщательной зачистки соединяемых поверхностей, загрязнения удаляются из металла, всплывая на поверхность сварочной ванны.

К недостаткам сварки сплавлением относятся возможный перегрев металла и резкое местное изменение его структуры и состава.

При сварке металлов давлением с нагревом металл доводится до «сварочного жара», т. е. температурного интервала, в пределах которого он остаётся еще твёрдым, но уже хорошо сваривается в результате приложения давления. (Газопрессовая сварка, Контактная электросварка, Кузнечная сварка).

При сварке с давлением без нагрева (холодной) соединяемые части сдавливают, заставляя одновременно металл течь вдоль поверхности раздела, что необходимо для некоторого очищения от окислов и сближения металлов с целью усиления атомного взаимодействия. Таким образом сваривают детали из алюминия, свинца, олова, меди, серебра и др. цветных металлов и сплавов в не очень ответственных соединениях.

Еще одной разновидностью является сварка трением.

Газовая сварка

Газовой сваркой называют

— процесс сварки металлических частей путём местного нагрева их газокислородным пламенем до температуры плавления.

Сварное соединение образуется без приложения усилий сжатия, в результате затвердевания расплавленного металла.

В качестве горючего применяется обычно ацетилен. Для сварки чугуна и цветных металлов могут применяться метан, пропан-бутановая смесь, нефтяной газ и др.

Часто газовая сварка выполняется с введением в расплавленный основной металл присадочного прутка.

В зависимости от расположения пламени горелки и присадочного прутка по отношению к сварному шву различают «левую» и «правую» сварку.

• При «левой» сварке горелка и присадочный пруток передвигаются справа налево; сваренный шов остаётся позади горелки.
• При «правой» сварке горелка и присадочный металл перемещаются слева направо, пламя направлено па уже сваренную часть шва.

При «правой» сварке качество сварного соединения и производительность труда выше, однако из-за опасности пережога она применяется обычно лишь к металлу толщиной более 3—5 мм.

Газовая сварка применяется для неразъёмного соединения тонкостенных стельных деталей, изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов, а также при наплавке твёрдых сплавов.

Газоэлектрическая сварка

Газоэлектрическая сварка

— вид дуговой электросварки: способ соединения металлических частей местным расплавлением их электрической дугой в среде защитного газа.

В зависимости от защитной среды и приёмов выполнения различают ряд разновидностей. При газоэлектрической сварке плавящимся электродом дуга располагается между свариваемым изделием и подаваемым в зону сварки электродом, который, оплавляясь, каплями переходит в шов (рис., а).

Схема газоэлектрической сварки: а — плавящимся электродом; б — неплавящимся электродом; 1 — токоподводящнй мундштук; 2 — газовое сопло; 3 — струя защитного газа; 4 — сварочная дуга; 5 — сварочная ванночка; в — шов; 7 — свариваемый металл; 8 — присаживаемый металл.

При газоэлектрической сварке неплавящимся вольфрамовым или угольным электродом (рис., б) шов образуется в результате расплавления металла свариваемых изделий, в некоторых случаях в электрическую дугу дополнительно вводят присадочный металл в виде прутка.

Наибольшее распространение получила аргонодуговая сварка ( в защитной среде аргона) ввиду универсальности её применения и высокого качества сварки различных металлов и сплавов. Для аргонодуговой сварки плавящимся электродом пользуются также смесями аргона с кислородом (1—5%),что даёт более мелкокапельный перенос электродного металла.

С целью уменьшения расхода дефицитного аргона иногда применяют комбинированную газовую защиту зоны сварки, в центре — аргон, по периферии—другие защитный газ, например углекислый. Для соединения деталей из углеродистых и нержавеющих сталей получает всё большее применение сварка в среде дешёвого углекислого газа.

Для повышения производительности и качества используют также газошлаковую защиту, например, применяя в качестве присадочного металла специальную проволоку, или вводят в зону сварки флюс.

При атомноводородной сварке в дугу между вольфрамовыми электродами подаётся струя водорода Н2, который при этом частично диссоциируется, превращаясь в атомарный водород Н2. Водород эффективно защищает в процессе сварки металл от окисления. Соприкасаясь с относительно холодной поверхностью свариваемого металла, атомарный водород вновь превращается в молекулярный, с выделением тепла, ранее затраченного на диссоциацию.

Притом водород сгорает, что даёт дополнительное тепло. В результате, у поверхности свариваемого металла развивается высокая температуpa (около 3700 °), благодаря чему и происходит сварка. Атомноводородная применяется при изготовлении особо ответственных тонкостенных конструкций из высокоуглеродистых и легированных сталей, а также из алюминиевых сплавов (в последнем случае применяются специальные флюсы).

Газопрессовая сварка

Газопрессовая сварка

— процесс сварки металлов, при котором соединяемые металлические части стыкуются, одновременно по всей площади стыка нагреваются многопламенными горелками в зависимости от способа — либо до оплавления, либо до пластического состояния, затем сжимаются с осаживанием специальными устройствами.

В качестве горючего применяется обычно ацетилен. Свариваются в основном детали из стали, латуни, меди, алюминиевых сплавов. Газопрессовая сварка применяется как в цеховых, так и в строительно-монтажных и полевых условиях.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка (горновая сварка)

— вид сварки металлический частей деталей, нагретых в местах соединения до тестообразного состояния, а затем совмещённых и обжатых по месту совмещения под молотом или прессом.

Сварка применяется для соединения стальных поковок, а также для наложения («наварки») высококачественной стали в ответственных местах изделий.

Хорошо сваривается малоуглеродистая сталь (до 0,25—0,3% С), сталь с 0,45% С и более сама почти не поддаётся кузнечной сварки и лишь может быть наварена на мягкую сталь.

Для растворения окалины и разжижения сварочных шлаков, образующихся при нагреве стали и препятствующих соединению не окислённого металла в месте сварки, оно обычно перед обжатием посыпается флюсом (песком), при обжатии все эти жидкие неметаллические компоненты из шва выдавливаются.

Термитная сварка

Термитная сварка

— способ сварки металлов, при котором их нагрев, а также образование расплавленного присадочного металла нужного состава осуществляются в результате химической реакции в термите. Которая применяется для сварки стали, реже для сварки чугуна и наплавки твёрдых сплавов.

Различают два вида термитной сварки давлением и плавлением.

При сварке давлением используется лишь теплота шлаков и термитного металла для нагрева соединяемых деталей. Примером удачного применения давлением является сварка железных проводов связи на линии при помощи магниевого термита, длительность такой сварки несколько секунд.

При сварке плавлением термитный металл между соединяемыми поверхностями вместе с расплавленным металлом деталей образует литой шов. Для легирования термитного металла Mn, Si, Сг, Мо и др. элементами в термит вводят окислы этих металлов или ферросплавы. Так можно получить сталь различного состава и свойств, например при сварке рельсов. Свариваемые концы плавлением заключаются в огнеупорную форму. Термитная сварка в ряде случаев успешно заменяется электрошлаковой сваркой.

Контактная электросварка

Контактная электросварка

— один из способов сварки металлов, при котором нагрев места соединения (контакта) свариваемых частей производится протекающим по ним электрическим током. В процессе электросварки детали в месте соединения сдавливаются.

Электрический ток подводится к деталям через электроды из меди или медных сплавов.

По типу сварных соединений различают три основных вида контактных электросварки:

• точечную,
• шовную,
• стыковую.

При точечной электросварке (рис. 1) соединение между деталями осуществляется по сравнительно небольшой площадке («точке»).

Рис.1 Схема точечной сварки.

Наиболее прочные соединения получаются при расплавлении металла в контакте между деталями, с образованием литого ядра в форме чечевицы. Точечная контактная электросварка применяется для соединения деталей толщиной от сотых долей миллиметра до 4—5 мм, реже — более толстых.

Разновидностью точечной является рельефная сварка: благодаря наличию на одной из деталей нескольких выступов — рельефов (рис. 2), сварка происходит одновременно в нескольких точках, рельеф может иметь вид и замкнутой фигуры.

Рис.2 Схема рельефной сварки.

При шовной контактной электросварке образуется непрерывный ряд точек, частично перекрывающих одна другую. Получить такой шов проще всего на машине с электродами в виде вращающихся роликов (рис. 3).

Рис.2 Схема шовной сварки.

При стыковой контактной электросварке (рис. 4) соединяются детали, имеющие в месте соединения одинаковые поперечные сечения.

Сварка может производиться одним из двух методов.

1. Метод сопротивления сводится к тому, что детали сдавливаются и притом нагреваются током.
2. При сварке методом оплавления детали, к которым подведено напряжение, медленно сближаются и между ними возникают местные контакты, в районе которых металл быстро нагревается до плавления. Постепенно торцы деталей равномерно нагреваются до высокой температуры, после чего детали сдавливаются, ток выключается.

Рис. 4. Схема стыковой сварки.

Контактная электросварка является одним из наиболее производительных и легко автоматизируемых способов сварки.

Она находит широкое применение во многих отраслях промышленности и строительства, в частности в условиях механизации и автоматизации производства.

Какие виды сварки бывают — от простых к сложным | ММА сварка для начинающих

Металлы соединяли еще задолго до появления ручной дуговой сварки и инверторов. Сегодня существует как минимум 10 видов сварки, и все они применяются на деле.

Сваркой принято называть процесс соединения металлов путём их плавления. Для этого металлы нагреваются до такой степени, когда они уже начинают плавиться, соединяясь друг с другом на молекулярном уровне. Также существуют и другие виды сварки, например, путём трения или с применением ультразвука.

Какие виды сварки бывают

Кузнечная сварка — самый древний способ соединения металлов. При кузнечном способе сварки, металлы нагреваются в специальном устройстве — горне, а затем вбиваются воедино, чтобы получился шов.

Дуговая сварка — для этого вида сварки применяется электрический ток, а для соединения металлов, электроды с покрытием. Ток дуговой сварки может быть переменным или постоянным. Вследствие замыкания двух контактов, между электродом и металлом образуется сварочная дуга.

Существующие виды дуговой сварки подразделяются:

• На экранированную сварку;
• Флюсовую дуговую сварку и электрошлаковую;
• Плазменную и дуговую сварку под флюсом.

Газовая сварка

Для газовой сварки применяется смесь кислорода и газа, чаще всего бутана, пропана или ацетилена. Для расплавления металлов используется факельное пламя, а для их соединения сварочная проволока, которая добавляется в полученную ванну.

Для газовой сварки характерно медленное и равномерное расплавление металла. В связи с этим, при сварке толстых металлов существенно теряется производительность.

Сварка сопротивлением

Для этих целей ток проходит через металл, а сварочный шов образуется за счет электрического сопротивления.

Различают следующие виды сварки сопротивлением:

• Точечная сварка;
• Стыковая и шовная сварка;
• Контактная сварка — получила наибольшее применение в силу своей эффективности.

Лучевая сварка

Данный вид сварки осуществляется за счет концентрированной энергии, которая проникая в металлы, оказывает на них глубокое проплавление. Из всех доступных способов соединения металлов, данный способ отличается своей быстротой.

Единственным недостатком энергетической сварки является очень дорогостоящее оборудование.

Также существуют и другие виды сварки, например:

• Ультразвуковая сварка;
• Диффузионная сварка и сварка трением;
• Холодная сварка металлов;
• Индукционная сварка.
• Высокочастотная и экзотермическая сварка.

Большинство из всех вышеперечисленных способов сварки используется в промышленных целях. В быту и на производстве, основное применение получили дуговая и газовая сварка.

Еще статьи про сварку:

Сущность, значение и виды сварки

Сущность, значение и виды сварки

Категория:

Технология металлов

Сущность, значение и виды сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлов при помощи местного нагрева их. Из этого определения следует, что в месте образования сварного соединения металл должен быть нагрет. Нагрев можно производить либо до расплавления кромок свариваемых листов, либо только до размягчения их.

Способы сварки, при которых для образования сварного соединения кромки листов расплавляют, относятся к способам сварки плавлением, а те, при которых для образования сварного соединения кромки листов нагревают только до размягчения металла, относятся к способам сварки давлением, так как для образования сварного соединения нужно не только нагреть кромки листов, но и сдавить их. К сварке плавлением относится электрическая дуговая сварка (ручная и автоматическая), газовая и термитная. К сварке давлением относятся все разновидности контактной сварки — точечная, шовная и стыковая, а также газопрессовая и некоторые разновидности термитной сварки.

Современные способы сварки позволяют получить прочное соединение элементов металлической конструкции любой формы при толщине металла от 0,1 до 250 мм и даже больше. Однако далеко не все металлы свариваются одинаково хорошо.

К хорошо сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода до 0,3%, низколегированные НЛ-2, и др. К удовлетворительно сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,3 до 0,42%, низколегированные — 20ХГС, 20ХМА и др. К ограниченно сваривающимся сталям относятся углеродистые стали с содержанием углерода от 0,42 до 0,55%, низколегированные ЗОХМА, ЗОХГС и др. К плохо сваривающимся сталям относятся углеродистые с содержанием углерода более 0,55%, низколегированные 35ХГС, 40ХС и др. Чем хуже сваривается сталь, тем тщательнее должен разрабатываться и соблюдаться технологический процесс сварки.

Применение сварки дает значительную экономию металла. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых конструкций. Сварка значительно повышает производительность и существенно облегчает труд рабочих. Этим по существу и объясняется широкое применение в настоящее время сварки во всех областях машиностроения и в строительстве.

Сварка в транспортном машиностроении. Советский Союз одним из первых начал широкое применение сварки в паровозо-и вагоностроении.

Сварка в тяжелом машиностроении. В тяжелом машиностроении сварка применяется для таких ответственнейших агрегатов, как статоры мощных гидротурбин. Ново-Краматорский завод, применив наиболее современный способ сварки — сварку, выпустил серию сварных статоров мощных гидротурбин для Мингечаурской и Камской ГЭС; Ленинградский металлический завод выпускает сварными такие узлы гидротурбин, как подогреватели, конденсаторы цилиндра высокого давления паровой турбины и др. Очень широкое применение находит сварка при производстве различных котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм.

Сварка строительных конструкций. Сварка строительных конструкций сыграла существенную роль при строительстве крупнейших заводов — Магнитогорского, Азовстали и др. Цельносварными изготовлялись строительные фермы, колонны, подкрановые балки. При сооружении цехов этих заводов сварные конструкции составили до 70% всех строительных металлоконструкций.

Огромное значение имела сварка при строительстве крупнейших газопроводов: Грозный — Баку, Саратов — Астрахань, Саратов — Москва.

Цельносварными в настоящее время выпускаются различные резервуары для хранения жидкостей и газов, кубатура которых в отдельных случаях доходит до 10 тыс. м3. Успешно применяют сварку при строительстве мостов. Одним из крупнейших цельносварных мостов является автодорожный мост через Днепр протяженностью 1,5 км.

Большое значение имеет также сварка в ремонтном деле и наплавка изношенных поверхностей деталей машин и режущего инструмента.

В развитии сварки в СССР большую роль сыграли советские ученые и инженеры, а также рабочие-новаторы. Они разработали новые типы оборудования, технологические процессы и высокопроизводительные способы аварки различных металлов.

Реклама:

Читать далее:

Дуговая и контактная сварка

Статьи по теме:

Какие способы сварки металлов существуют

Изучаем методы сварки

Сварка предоставляет возможность получать неразъемные соединения отдельных элементов конструкций при помощи формирования межатомных связей в процессе их пластичной, местной деформации.

Данная процедура позволяет выполнять надежные соединения разных металлов и их сплавов, стекло, керамику, прочие неметаллические материалы.

При этом используются разные методы для выполнения сварки, имеющие свои особенности, преимущества и недостатки.

Классификация сварочных технологий

Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:

• Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
• Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
• Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.

Сварочные работы выполняются с применением сварочной дуги, которая создается за счет электрического разряда газов, паров металла в ионизированной среде.

Электродуговая

Аналогично способам ручной дуговой сварки в процессе работ задействуется электрическая дуга, лишь отличается своими габаритами.

Контактная

Данный метод сварки выполняется с нагреванием соединяемых кромок изделий. Достаточно разогретые образцы проседают с оплавлением, без оплавления. В процессе пластического деформирования получается сварное соединение – характерное отличие данной методики.

Электрошлаковая

Осуществляется благодаря тепловому выделению в период прохождения электротока через шлаковую ванну.

Данным методом сваривания пользуются в машиностроительной индустрии, к примеру, при производстве лито-сварных, ковано-сварных конструкций:

• коленчатые валы дизелей морских судов;
• отдельные элементы мощнейших прессов;
• валы гидротурбин;
• прочие изделия.

Стыковая

Это подвид контактной техники сваривания. В процессе сварочных работ изделия подвергаются обработке по всей площади соприкосновения. Если в период стыковой сварки осуществляется разогрев стыка до пластичного состояния с последующей осадкой, то данная технология называется стыковой сваркой оплавлением.

Преимущества и недостатки разных методов сварки

Сварка ММА

ММА – это дуговая ручная сварка с использованием штучной электродной проволоки со специальным покрытием. Используется для соединения образцов из нержавейки, углеродистой стали.

Преимущества сварки MMA

• Достаточно экономичная технология
• Сварочные работы можно производить в разных плоскостях
• Не используются баллоны с газом

Недостатки ММА

• Слабая производительность
• Приходится удалять с изделий шлаковые образования

Сварка TIG

TIG – это ручная сварка в аргоновой среде с применением вольфрамовой неплавящейся электродной проволоки. Технология TIG с использованием постоянного тока предназначена для соединения стальных образцов, технология TIG с использованием переменного тока предназначена для сваривания изделий из алюминиевых сплавов.

Преимущества TIG

• Сварочный шов получается достаточно аккуратным
• В процессе работы нет брызг раскаленного металла
• Возможность соединения изделий малой толщины
• Параметрами сварочной дуги легко управлять

Недостатки TIG

• Малая производительность
• Повышенные требования к работе оператора
• Обязательное использование баллона с газом

Сварка MIG/MAG

МИГ/МАГ – это сварка полуавтоматическая в защитном газе (углекислый, аргон) с использованием электродов. Технология предназначена для сваривания стальных, алюминиевых изделий, а также образцов из нержавеющей стали.

Преимущества MIG/MAG с газом

• Повышенная производительность
• Практически отсутствует дым
• Отсутствуют шлакообразования

Недостатки MIG/MAG с газом

• Работы ограничиваются на открытом воздухе
• Необходимость использования баллона с газом

Преимущества МИГ/МАГ с порошковой проволокой

• Готовность к эксплуатации в любой момент
• Баллоны с газом не используются
• Идеально подходит для проведения работ на открытом воздухе

Недостатки МИГ/МАГ с порошковой проволокой

• Шлакообразования
• Порошковая проволока дорогостоящий материал

Пайка MIG

Технология MIG предоставляет возможность осуществлять процедуру пайки при температуре меньшей сварочной температуры (сварочная температура составляет 1500º, когда температура пайки всего лишь 1000º). В результате отсутствует деформация свариваемых элементов, так как соединение фиксируется исключительно благодаря расплавлению припоя.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/tehnologii/izuchaem-metodyi-svarki.html

Сварка разнородных сталей, металлов и сплавов, показатели свариваемости различных металлов

Свариваемость металлов – это способность металлов разных видов или их сплавов образовывать соединения, соответствующие техническо-эксплуатационным требованиям при установленной технологии сварки.

Возможность сваривать разносоставные стали и другие металлы между собой позволяет объединять лучшие качества различных материалов. Такой подход значительно повышает функциональность изделий, но требует особых условий, в которых возможна сварка разнородных металлов и сплавов.

Соответствующие технологии разработаны, чтобы решать проблемы, связанные с различными свойствами соединяемых металлов (температура плавления, теплоотдача, глубина проплавления, образование оксидной пленки).

• Варианты свариваемых пар разнородных металлов
• Сварка разнородных металлов и сплавов, используемые присадочные материалы

к содержанию ↑

Группы сплавов, наиболее часто применяемые при разнородном сваривании

• Сплавы на основе железа (Fe), которые, в свою очередь, подразделяются на подгруппы:
  • Углеродистые стали
  • Низкоуглеродистые легированные стали
  • Инструментальные пружинные стали
  • Нержавеющие стали
  • Чугуны 

• Никельные сплавы (Ni)
  • Чистый никель
  • Монель
  • Никонель
  • Нимоник
  • Хастелой 

• Медные сплавы (Cu)
  • Чистая медь
  • Латуни
  • Оловянные бронзы
  • Алюминиевые бронзы
  • Кремниевые бронзы
  • Никельно-медные 

Наиболее распространенные пары соединяемых материалов, которые встречаются в промышленности 

• Сплавы на основе Fe + Al, алюминиевые сплавы 

• Сплавы на основе Fe + Cu, медные сплавы 

Для большинства представленных вариантов сварки разнородных металлов и сплавов характерны большие отличия в температуре плавки, физико-тепловых свойствах, показателях расширения материалов.

к содержанию ↑

Множество факторов определяют качественное состояние сварного шва, когда необходимо соединить материалы с отличающимися характеристиками. Образования оксидной пленки, разная температура плавки, взаимодействие при нагревании с газом и другие трудности, которые возникают при сваривании. Особенно капризный в отношении посторонних примесей алюминий и походные от него сплавы.

к содержанию ↑

Сваривание алюминия и его сплавов со сталями  

Процесс сваривания затрудняется активным возникновением оксидной пленки, которая мгновенно покрывает поверхность этого металла. 

Разделка сварочных фасок производится под углом 70˚. Шов с таким углом обладает наибольшей надежностью. Перед свариванием кромки тщательно зачищают при помощи пескоструя или другим механическим путем для покрытия активирующим слоем. Самым распространенным и экономичным покрытием является оцинкование. 

• При гальваническом оцинковании оптимальная толщина слоя 30-40 мкм 
• При термическом оцинковании – 60-90 мкм 

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Присадочный материал – алюминиевый пруток АД1 с включениями кремния. 

Технология процесса сваривания

 Зажигание дуги производится с присадочного прутка для начала образования валика, благодаря стекающему алюминию.

Необходимо свариваемые заготовки расположить в пространстве так, чтобы алюминий при расплавлении натекал на черный металл. При необходимости сварочные валики накладываются в несколько слоев.

Обратите внимание

Главное не допустить перегрев стальной детали, что приведет к выгоранию активирующего слоя раньше времени. Сваривание производится по очередности с обеих сторон. 

Режим скорости сварки алюминия должен повышаться к концу процесса. Такой метод вырабатывается сварщиком для сохранения активирующего покрытия. 

к содержанию ↑

Сваривание меди и ее сплавов со сталями

В этом типе соединений примечательно влияние количества углерода на качество сварного шва. Чем его меньше, тем прочней и качественней выходит взаимопроникновение в области смешивания. Благотворно на свариваемость влияют марганец (Mg) и кремний (Si).

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом, ручная дуговая – плавящимся электродом, плазменное наплавление с использованием в качестве присадки токоподводящей проволоки.

Материалы для присадки – при сваривании чистой меди и бронзы БрАМц, БрКМц; для латуни Л90, 09Г2; при флюсовой сварке проволока марки М и БрКМц; для сваривания в атмосфере защитных газов МНЖ, БрКМц, БрАМц.

Флюсы — АН-26; ОСЦ-45

Технология сварочного процесса – быстрое динамическое расширение меди вследствие нагрева образовывает множество мелких микротрещин в стали в области (и около) сплавления. Для получения швов с оптимальными свойствами рекомендуется присадочный материал с вместительностью железа не более 10%.

 При сварке нужно следить, чтобы было минимальное проплавление стали. При сваривании дуга должна быть смещена в сторону цветной заготовки.

к содержанию ↑

Сваривание титана со сталью

Образование ломких интерметаллических областей не позволяет добиться качественных сварочных швов при прямом сваривании. Для получения качественных соединений применяются промежуточные вставки.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом

Технология сварочного процесса – наилучшие прочностно-пластичные показатели соединений дало применение БрБ2 (промежуточных вставок) из обработанной температурой бронзы и технического тантала. Для достижения особого качества швов сварка производится в специальных боксах с контролируемым микроклиматом.

к содержанию ↑

Сваривание меди с алюминием

Образование ломких областей и другие различающиеся свойства этих цветных металлов значительно затрудняют процесс сваривания.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся электродом по флюсу

Технология сварочного процесса – после очищения медь проходит оцинковку для формирования активирующего слоя не более 60 мкм. В целом процесс схож со свариванием алюминия и стали, при котором смещение сварочной дуги происходит в сторону металла с большей температурой плавления. Для повышения свойств шва применяется 5 % легирование кремнием.

к содержанию ↑

Сваривание алюминия с титаном

В этом случае появляются затруднения с возникновением интерметаллической зоны, приводящей к хрупкости стыка.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся электродом

Материал для присадки – алюминиевая проволока AB00

Технология процесса сварки – тщательно зачищенные кромки с разделанными фасками алитируют (аллюминизируют при нагреве 800 – 830˚С). Сваривание производят обычным методом для алюминиевых сплавов, смещая дугу в сторону более тугоплавкого материала. 

к содержанию ↑

Сваривание меди и ее сплавов с титаном 

Образование хрупких зон предотвращается использованием промежуточных вставок из сплавов титана.

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Технология процесса сварки – для вставок используются сплавы титана с включением легирующих добавок молибдена или ниобия типа ВТ15. Структуры кристаллических решеток таких вставок схожи с кристаллической структурой меди. Методы сваривания те же самые, что применяются при сварке меди и ее сплавов. 

к содержанию ↑

Поскольку эти элементы используются в качестве вставок для соединения – они имеют высокие показатели свариваемости. 

Тип сварки – аргонно-дуговая, неплавящимся вольфрамовым электродом 

Технология процесса сварки – возможность типов сварных соединений этих элементов указана выше на примере вставок для соединения. При соединении тантала и меди в качестве присадки используется БрБ2 (бериллиевая бронза). Для сварки зачастую применяются боксы с регулируемым микроклиматом. 

Естественно, что перечислены далеко не все способы. Указаны наиболее широко используемые технологии сварки разнородных материалов. Например, существует высокотехнологическая электронно-лучевая сварка, производящаяся в специальных вакуумных камерах направленным потоком электронов. Но такой способ возможен исключительно в рамках профильных предприятий.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-raznorodnykh-stalejj-metallov-i-splavov-pokazateli-svarivaemosti-razlichnykh-metallov.html

Сварка металла и способы сварки

В любой мастерской авто или мотолюбителя, изготавливающего и ремонтирующего многие детали самостоятельно, без применения сварочного оборудования очень сложно изготовить что-то стоящее или отремонтировать, например, кузов.

В нашем современном мире сварочное оборудование стремительно совершенствуется и не так давно начали появляться довольно универсальные плазменные сварочные аппараты, обладающие многими функциями резки и сварки металла. И некоторые из них я обязательно опишу в ближайшем будущем.

Но, основной недостаток этих современных аппаратов, это их немалая цена, которая для авто-мотолюбителей в глубинке может быть неподъёмной.

Важно

Поэтому, большинство мастеров пользуются проверенными временем сварочными аппаратами прошлого поколения, основное преимущество которых — их небольшая цена и большая надёжность. К тому же, если что- то когда- то и ломается, то заменяемая любая деталь очень распространена и недорога.

Существуют два основных вида сварки металла — это электросварка и газовая сварка. Каждый вид я постараюсь описать подробно.

Электросварка делится на несколько способов .

• Ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Здесь, свариваемые детали 1 (см рисунок 10) нагреваются электрической дугой 2, горящей между ними и электродом 3. Дуга расплавляет кромки деталей и электрод при перемещении дуги вдоль кромок, образуется сварной шов. Это самый распространённый и дешёвый способ сварки  и он применяется повсеместно: в морском и речном судостроении, вагоностроении, в производстве различных резервуаров, строительных конструкций, при строительстве мостов, зданий, а то и просто на даче.
• Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом. Свариваемые детали 1 (рисунок 11) нагреваются дугой 2, горящей между деталями и угольным графитовым или вольфрамовым электродом 4. Для образования шва в зону дуги подают присадочную проволоку 3. Отбортованное (с загнутыми кромками) соединение из тонкого металла можно сваривать без присадочной проволоки. Применяют этот способ сварки при изготовлении бочек для горюче-смазочных материалов (сварка по отбортовке), корпусов генераторов и стартеров для автомобилей (на производстве), для наплавки твёрдых сплавов, при изготовлении корпусов больших конденсаторов.
• Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Сварка производится дугой, горящей между изделием 3 и электродной проволокой 1.Проволока 1 (рисунок 13) подаётся в зону сварки механизмом 2. Головка перемещается автоматически вдоль кромок. Неиспользованный (лишний) флюс отсасывается через шланг 4 в бункер 5. Этот процесс сварки отличается большой производительностью и высоким качеством шва, и широко применяется на производстве при изготовлении резервуаров, узлов мостов, паровых котлов, железнодорожных вагонов, при изготовлении труб больших диаметров, статоров генераторов, для сварки станин металлообрабатывающих станков.

Есть ещё и электрошлаковая сварка, полуавтоматическая сварка под флюсом, контактная стыковая сварка сопротивлением, стыковая сварка оплавлением, точечная сварка, шовная сварка, электроннолучевая сварка, сварка токами высокой частоты- индукционная и другие виды, все они применяются на производстве. Для гаражных целей эти способы не применимы из-за габаритов, стоимости и из-за их главного назначения — только на автоматизированном потоке.

Для гаражной  мастерской больше всего подходят сварка плавящимся электродом в защитном газе( углекислотном) и сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе ( аргоне), их я и опишу более подробно.

Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым(цериевым) электродом в среде защитного газа. Это ,на мой взгляд, самый качественный вид сварки, позволяющий сваривать практически любой металл (только меняется присадочный пруток) с очень качественным швом.

Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом воздуха применяют инертные газы — аргон, гелий,  активные газы — азот, водород, углекислый газ и смеси газов : аргон с кислородом, аргон с азотом и аргон с углекислым газом, что способствует получению наплавленного металла (сварочного шва) с высокими механическими свойствами.

https://www.youtube.com/watch?v=h5v_qJ9GO3I

Защитный газ подводят (см. рисунок) к сварочной дуге 1 по мундштуку 2, в который вставлен электрод 3 из вольфрама. В процессе сварки в дугу для заполнения шва вводят присадочную проволоку 4 (пруток), но тонкий металл (даже фольгу) с отбортовкой, можно сваривать без присадочной проволоки.

 Аргоно-дуговая сварка является одним из передовых процессов в настоящее время и используется во всех, более или менее, продвинутых кастом ателье.

Этим способом осуществляют сварку углеродистых и легированных сталей с получением очень качественного шва, а так же магниевых и алюминиевых сплавов, меди и её сплавов, нержавеющей стали  и для сварки таких редких металлов как титан, цирконий, ниобий и др.

Применяют ,так же, сварку вольфрамовым электродом с комбинированной газовой защитой — внутренний слой, защищающий электрод и дугу из аргона, а наружный слой, защищающий ванну — из углекислого газа. Это снижает на 75% расход аргона, заменяемого более дешёвым углекислым газом и в целом удешевляет сварку.

Из инертных газов наиболее широко применяют аргон и ,как я уже говорил, аргонно-дуговая сварка позволяет получать сварные соединения высокого качества и для многих металлов и сплавов.

Аргон в газообразном состоянии транспортируют и хранят в стандартных баллонах (по ГОСТ 949-73) под давлением 150±5 кгс/см² или 200±10 кгс/см² (при 20°С). Бывает жидкий аргон, хранящийся в сосудах Дьюара, но он не распространён.

Газообразный аргон немного тяжелее воздуха, поэтому , его струя надёжно и длительно удерживается в зоне сварки и хорошо защищает сварочную ванну. Газообразный и жидкий аргон бывает трёх сортов : высший, первый и второй . Соответственно, в них содержится аргона 99,988;   99,98 и  99,95%.

Баллоны для аргона окрашивают в серый цвет с зелёной полосой и зелёной надписью — «Аргон чистый».

Совет

На аргоновый баллон монтируют редуктор понижения давления.  Их сейчас множество в продаже и описывать их нет смысла, скажу только одно, что следует покупать фирменное изделие.

Пусть будет дороже, зато на долгие годы работы. Ещё при Союзе (я считаю, что тогда много чего было качественным) выпускали довольно качественный редуктор ДЗД — 1 -59М, который комплектовался редуктором расхода газа с набором сменных дюз, которые позволяли установить расход газа от 3,2 до 59 л/мин.

Так вот, кому посчастливится найти такой редуктор,  при его установке на баллон ротаметр не требуется, так как для аргонно-дуговой сварки применяют ротаметры (расходомер воздуха). Точно установить расход защитного газа за единицу времени очень важно для получения качественного шва.

Ротаметр состоит из стеклянной трубки с делениями и поплавка, который перемещается в ней.  По подъёму поплавка определяется расход газа. На концах трубки находятся штуцеры для входа и выхода газа, а так же регулировочный краник для уменьшения или увеличения количества газа.

Технические характеристики ротаметров приведены в таблице 77.

Сварочные аппараты для сварки в среде аргона. В современном мире очень бурно развивается электроника и не только.  Сейчас имеется огромный выбор сварочных аппаратов с множеством настроек и функций. И как известно, хорошее качество стоит денег.  От этого и надо исходить при покупке сварочного аппарата.

Определяющим моментом при покупке, так же, является металл, который вы собираетесь варить в основном, и какую максимальную толщину металла вы собираетесь проваривать, без потери качества провара металла и качества шва.

Так как максимальный ампераж сварочного аппарата напрямую зависит от толщины свариваемого металла,  желательно, ампераж должен быть ещё и с небольшим запасом по силе тока (это предотвратит перегрев аппарата).

Ниже я приведу таблицу (из двух частей), на которой видна зависимость силы тока и напряжения, от толщины свариваемого металла. Так же, на ней показана подготовка кромок металла перед сваркой и необходимые сварочные зазоры для получения шва нормального качества.

И обратите внимание, что толстый металл (от 8 мм до 40 и более) нужно проваривать в несколько проходов, несмотря на большую мощность( силу тока в Амперах) сварочного аппарата. В несколько проходов я сваривал скобу английского колеса (см.

здесь), которая имела толщину 20 мм.

Обратите внимание

Еще одним главным критерием при выборе сварочного аппарата является его универсальность. И я советую приобретать универсальный аппарат, а именно, в маркировке должны быть буквы TIG AC/DC, это значит, что данный сварочный аппарат имеет переключаемые функции  переменного и постоянного тока.

Ведь, при сварке стали, нетолстой меди, титана, нужен постоянный сварочный ток, а для качественной сварки алюминия, магния и меди большой толщины, где требуется удаление окислов с свариваемой поверхности, нужен переменный сварочный ток.

 И значит, приобретая сварочный аппарат этой маркировки — TIG AC/DC и с функциями обоих токов, у вас появляется возможность варить почти все металлы.

Маркировка TIG DC ставится на аппаратах аргонно-дуговой сварки с возможностью работы только на постоянном токе и значит, вы сможете варить только сталь, титан и тонколистовую медь, а алюминий и его сплавы вам будет недоступен. Поэтому, учтите это при покупке, несмотря на то, что эти аппараты дешевле аппаратов TIG AC/DC. Но я считаю, что следует переплатить, но зато приобрести универсальный аппарат.

Ещё один нюанс следует учесть при покупке — это приобретать традиционный аппарат с надёжным трансформатором или купить более современный инверторный аппарат. Я считаю, что желательно приобрести инвертор, так как он имеет более плавные регулировки тока, меньшую массу и габариты, но не это главное.

Основной главный, на мой взгляд, принцип инверторных аппаратов AC/DC, является использование двойного инвертора и создание полуволн прямоугольной формы, которая делает сварочную дугу более стабильной, увеличивает тепловложение и очищающий эффект, что особенно важно для алюминия, с его свойством быстро окисляться на воздухе, буквально сразу после зачистки.

Ещё одно важное свойство современных инверторных аппаратов AC/DC Pulse — это наличие функции импульсного режима и на постоянном, и на переменном токе.

По сравнению с обычным режимом, импульсный режим уменьшает тепловложение, улучшает стабилизацию дуги, особенно на малых токах, и кроме того, оказывает положительное металлургическое воздействие на сварочный шов, позволяя получить мелкозернистую структуру шва (более прочную).

При покупке не забудьте учесть, что многие более мощные сварочные аппараты, расчитаны на напряжение 380 вольт, что не применимо в большинстве частных гаражных мастерских.

Поэтому, ищите аппарат на 220 вольт, что в принципе несложно, при мощности не более 200 ампер.

Важно

В интернете множество аппаратов различных фирм, поэтому описывать отдельно каждый мне нет смысла, к тому же, ко многим аппаратам прилагается инструкция с таблицей тактико-технических характеристик.

Посоветую только приобретать сварочный аппарат (особенно инверторный) европейских  или американских фирм, но не азиатских.

Аппарат из Европы может стоить, чуть ли, не в два раза дороже китайского, но зато, он прослужит вам долгие годы без поломок. Сейчас неплохие сварочные аппараты начали делать в России.

  Подробнее узнать о их качестве можно на форумах по данной тематике в интернете. Ведь, когда много людей хвалят какое-то изделие, согласитесь, это лучше, чем похвала одного человека.

Дуговая полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (проволокой) в защитных газах.

Этот вид сварки очень распространён из-за своей производительности и дешевизны, так как сварочная проволока и углекислый газ довольно дёшевы.

Сварка производится дугой между изделием и электродной проволокой, которая подаётся в зону сварки подающим механизмом по специальному шлангу с Боудёновской стальной или тефлоновой (для нержавеющей проволоки) оболочкой.

Этот способ характерен большой производительностью и хорошим качеством шва, но в большинстве кастом-мастерских его используют для прихватки деталей, а последующую проварку ведут аргонно-дуговой сваркой.

При умелом использовании и с большим опытом, этим видом сварки можно варить стальные детали со швами не хуже, чем при аргонно-дуговом способе, но главный недостаток этого вида сварки — это довольно большое разбрызгивание капель металла, и невозможность качественной сварки алюминия и его сплавов (и хотя им можно варить алюминий, но аргонно-дуговой аппарат несомненно варит лучше). Но я считаю, что полуавтомат необходим в любой мастерской, так же, как и более дорогой аргонно-дуговой сварочный аппарат.

сварочный полуавтомат с рабочим и сглаживающим трансформатором.

Совет

Для сварки применяют активный углекислый газ (СО2) — двуокись углерода- наиболее распространённый и дешёвый защитный газ при сварке плавящимся электродом. Окисление металла шва, выделяющимся при сварке из углекислого газа свободным кислородом, нейтрализуется содержащимся в электродной проволоке раскислителями.

Основные свойства углекислого газа: газ бесцветен и не ядовит, плотность при атмосферном давлении и 20°С равна 1,98 кг/на м³. Температура сжижения газа при атмосферном давлении минус 78,5°С.

Выход газа из 1 кг жидкой углекислоты 505 л.(при 0°С).

По ГОСТу 8050-76 выпускается углекислый газ трёх марок: сварочный, пищевой и технический с содержанием двуокиси углерода не менее 99,5; 98,8; и 98,5% соответственно.

Содержание водяных паров в сварочном углекислом газе при температуре +20°С, и давлении 760 мм ртутного столба, не должно быть более 0,184 г/м³. Для сварки может использоваться и пищевой углекислый газ, но обязательно с предварительной осушкой.

В стандартный 40-литровый баллон вмещается 25 кг жидкой углекислоты, которая занимает не полный объём баллона. Давление газообразной углекислоты в баллоне, примерно 60 — 70 кг/см².

Баллон окрашивают в чёрный цвет и имеют жёлтую надпись СО2 сварочный (или углекислота).

Сварочный полуавтомат. Слово полуавтомат означает, что проволока подаётся с помощью подающего механизма (см.

фото) и сварочный зазор регулируется автоматически, а продольно перемещать проволоку необходимо  вручную. При покупке, с полуавтоматами так же как и с другими типами сварочных аппаратов — чем лучше качество, тем дороже.

Опять же, не советую брать азиата, желательно приобрести аппарат Европейский или Российский.

Постарайтесь найти аппарат с двумя трансформаторами (мне изготовили такой на заказ, см. фото). Один трансформатор рабочий (квадратный), а другой сглаживающий ( мощный круглый тероид), который позволяет выпрямить ток (помимо диодного моста) и полностью сгладить синусоиду выпрямленного тока.

Это позволяет сделать шов менее пористым и более прочным и качественным. Этим аппаратом я свариваю металл от фольги и миллиметрового листа (например, баки см. здесь) до 25 мм плиты.

Если необходимо сварить такой толстый металл, то я варю его в несколько проходов, предварительно нагрев металл газовым резаком.

Обратите внимание

Так же, в продаже есть более лёгкие инверторные сварочные аппараты и у них тоже есть функция полного сглаживания тока, но они  дороже трансформаторных аппаратов.

Редуктор для углекислотного баллона можно использовать углекислотный и кислородный, но я ещё установил и ротаметр (расходомер), можно варить и без него, но он позволяет более точно настроить количество газа для сварки очень тонкого металла.

При сварке пищевой углекислотой советую установить перед редуктором специальный осушитель, а если его нет, то советую использовать только сварочную углекислоту, особенно при сварке тонколистового металла.

Подробнее о выборе сварочного полуавтомата я написал вот в этой статье.

 Напоследок советую посмотреть полезный видеоролик чуть ниже, в котором я показываю и рассказываю, как изготовить простое, но очень полезное приспособление для сварки листового металла, которое позволит даже новичкам идеально сварить два стальных листа (или вварить какой то фрагмент) которые будут выставлены идеально ровно, относительно друг друга и с одинаковым зазором, по всей длине кромок. И в итоге, после сварки и шлифовки сварных швов, можно будет обойтись без шпаклёвки, или с минимальным её количеством.

А эту статью заканчиваю и надеюсь, что она будет полезна сварщикам новичкам и поможет определиться с выбором способа сварки и с выбором соответствующего сварочного аппарата, успехов всем.

Источник: http://suvorov-castom.ru/svarka-metalla-i-sposoby-svarki/

Способы газовой сварки

В практике различают два способа ручной газовой сварки: правый и левый.

Левым способом газовой сварки называется такой способ, при котором сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще несваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени.

Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. При левом способе сварки кромки основного металла предварительно подогревают, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны.

При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе.

Правым способом газовой сварки называется такой способ, когда сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания.

Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Качество шва при правом способе выше, чем при левом. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе.

Поэтому при правом способе сварки угол разделки шва делается не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла и коробление изделия.

а — левый, б — правый

Рисунок 1 — Способы газовой сварки

Правый способ экономичнее левого, производительность сварки при правом способе на 20-25% выше, а расход газов на 15-20% меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке деталей толщиной более. 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводностью. При сварке металла толщиной до 3 мм более производителен левый способ.

Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета ацетилена 120-150 дм3/ч, а при левом — 100-130 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки d=S/2+1 мм, а при правом d-S/2 мм, где S — толщина свариваемого металла, мм.

Газовая сварка пламенем повышенной мощности

При этом способе газовой сварки горелка берется мощностью в два раза большей, чем при обычном способе сварки, и устанавливается пламя с избытком ацетилена на 7-10%. Кромки металла нагреваются только до начала оплавления. Газовая сварка стали производится следующим образом.

Кромки нагреваются науглероживающим пламенем, вследствие чего верхний слой их обогащается углеродом и температура плавления металла понижается. При температуре 1200°С кромки начинают оплавляться (потеть). В это время в сварочный шов вводят присадочную проволоку, нагретую до плавления.

Расплавленный металл проволоки растворяет науглероженный верхний слой основного металла и прочно соединяется с ним. Глубокое расплавление кромок производить нельзя, так как получится высокоуглеродистый хрупкий слой.

Диаметр проволоки берут больший, чем при обычной сварке. Скос кромок 60-70°С. Газовая сварка производится правым способом. Этот способ обеспечивает большую скорость сварки, но требует высокой квалификации сварщика.

Источник: http://weldering.com/sposoby-gazovoy-svarki-0

Сварка как процесс. Виды сварки

Как происходит сварка.

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии.

В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Важно

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

* ручную дуговую сварку * полуавтоматическую дуговую сварку

* автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва.

Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.

) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

* электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде)
* электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности
* электрическая дуга, питаемая переменным током

По типу дуги различают

* дугу прямого действия (зависимую дугу)

* дугу косвенного действия (независимую дугу)
В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают:

* способы сварки плавящимся электродом
* способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами.

Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов.
Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой.

При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

* открытую * закрытую

* полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры.

Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах.

Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима.

Совет

Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

* дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием) * дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом) * дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами) * дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов)

* дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.

Газопламенная сварка

Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан, блаугаз, МАФ, бензин, бензол, керосин и их смеси.

Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным, это регулируется количеством кислорода.

* В последние годы в качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С).

МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2-3 раза дешевле, и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2927 °C) и высокому тепловыделению (20800 Ккал/м³) газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее других газов в том числе и ацетилена.

* Огромный интерес представляет применение для газовой сварки использование дициана ввиду весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению использования дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность.

С другой стороны эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан имеет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки.

Пламя дициана с кислородом истекающее из сварочной горелки имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течет», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.

* Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограниченное и продукт дорогой, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех ее областях применения.

Электрошлаковая сварка

Источником теплоты служит флюс, находящийся между свариваемыми изделиями, разогревающийся проходящим через него электрическим током. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

Источник: http://xn--80aaag5b7acdc.xn--p1ai/content/svarka-kak-protsess-vidy-svarki

Способы дуговой сварки

Электрическая дуговая сварка является одним из способов получения неразъемного соединения двух или нескольких металлических частей путем местного их нагрева теплом дуговых разрядов до температуры плавления.

В зависимости от материала электрода все многочисленные способы электрической дуговой сварки можно разделить на две группы: группу способов сварки плавящимся металлическим электродом и группу способов сварки неплавящимся (угольным, вольфрамовым) электродом.

Наиболее распространенным является способ сварки металлическим электродом. Он применяется для сварки всех марок сталей и чугунов, а также цветных металлов и сплавов. Сварка этим способом возможна при любом пространственном положении шва на постоянном и переменном токе. Металлический электрод служит во время сварки не только для поддержания горения дуги, но и для образования шва.

Дуговая сварка металлическим электродом может выполняться вручную, автоматически и полуавтоматически. Широкое применение имеет автоматическая и полуавтоматическая сварка иод слоем флюса.

При этих способах зона горения дуги засыпается флюсом, предохраняющим металл от окисления, азотирования, разбрызгивания.

Обратите внимание

В качестве металлического электрода используется сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки из мотка.

При сварке угольным электродом сварной шов образуется из расплавленного металла свариваемых элементов и подаваемого в дугу присадочного прутка. Угольный электрод служит только для поддержания горения дуги. Этот способ применяется в некоторых случаях для сварки тонкостенных изделий с отбортованными соединениями, а также для горячей сварки чугуна, цветных металлов и наплавки твердых сплавов.

В последние годы широкое распространение получают способы дуговой сварки в среде защитных газов. К этим способам относится аргоно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа и атомно-водородная сварка.

При аргоно-дуговой сварке металл защищается от воздействия кислорода и азота воздуха с помощью инертного газа аргона, подающегося в зону горения дуги через специальное сопло. Сварка может выполняться плавящимся электродом (с использованием сварочной проволоки) и неплавящимся вольфрамовым электродом.

Во втором случае в зависимости от вида сварного соединения сварка ведется без применения или с применением присадочного металла. Аргоно-дуговая сварка применяется, главным образом, при изготовлении тонкостенных конструкций из специальных сталей и цветных металлов и сплавов.

Питание дуги осуществляется переменным или постоянным током от обычного сварочного оборудования.

В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом.

Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности.

Важно

В некоторых случаях при сварке меди вместо аргона применяется азот (азотно-дуговая сварка). А полуавтоматическую сварку иногда проводят в среде водяного пара вместо углекислого газа.

Помимо перечисленных способов, для сварки цветного металла и специальных сталей иногда применяют атомно-водородную сварку. При этом способе дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака.

По технике осуществления и по характеру металлургических процессов, происходящих при сварке, близким к электрической дуговой сварке под флюсом является способ электрошлаковой сварки.

Однако при электрошлаковой сварке расплавление свариваемых кромок и электродного металла происходит не за счет тепла дуги, как при дуговой сварке, а за счет тепла, выделяющегася при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

Этот способ отличается высокой производительностью, малым расходом электроэнергии и флюса, возможностью сварки за один проход элементов большой толщины (до 1—2 м). Электрошлаковая сварка осуществляется с помощью специальных автоматических установок.

Электрическая дуговая сварка является основным, наиболее широко применяющимся способом сварки. К настоящему времени сварные конструкции почти полностью вытеснили клепаные и часто заменяют литые изделия.

Применение дуговой сварки взамен клепки дает экономию металла до 20% и взамен литья — до 50% экономию времени на изготовление конструкции; снижение себестоимости конструкции и повышение работоспособности некоторых конструкций (например, химических аппаратов, паровых котлов и др.).

Указанные преимущества обусловили широкое применение сварки во многих отраслях промышленности, например, в тяжелом, транспортном, химическом и энергетическом машиностроении, котлостроении, автостроении, самолетостроении, судостроении, промышленном строительстве и ряде других отраслей.

Источник: http://www.prosvarky.ru/welding/arcwelding/1.html

видов сварочных металлов | Sciencing

Существует ряд различных типов металлов, которые подходят для сварки. Важно знать, как сваривать определенные типы сварочного металла, чтобы у вас было под рукой подходящее сварочное оборудование для правильного выполнения работы.

Сварка алюминия

Сварка алюминия требует мощной сварки и очень чистых поверхностей без окислов. Очистка поверхности от оксидов может увеличить стоимость сварочного проекта, но сделает сварные швы более чистыми и более простыми в обращении, не допуская образования луж и поверхностного натяжения металла при плавлении.Вы должны использовать сварочный аппарат в среде инертного газа вольфрама (или TUG), а сварочное пламя должно быть установлено на синий цвет, который является самым горячим пламенем для расплавления металла и обеспечения возможности сварки. Также рекомендуется предварительно нагреть алюминий перед сваркой, потому что это значительно упрощает сварку.

Сварка стали

Существует множество различных типов стали, для которых требуются различные типы сварочных инструментов и методов, если предположить, что она в первую очередь пригодна для сварки. Для точечной сварки больше всего подходит низкоуглеродистая сталь.Стали с высоким содержанием углерода и легированные стали имеют тенденцию к образованию твердых сварных швов, хрупких и способных к растрескиванию, хотя эту тенденцию можно уменьшить путем отпуска. Также можно сваривать аустенитные и ферритные нержавеющие стали, хотя они намного тверже и требуют более высоких температур от сварочного аппарата. Мартенситные нержавеющие стали не подходят для сварки, так как они очень твердые.

Сварка медных сплавов

Медь и медные сплавы можно соединять дуговой сваркой. Интенсивность дуги при сварке меди и ее сплавов важна для завершения плавления с минимальным нагревом окружающего основного металла.Медь хорошо связывается с цинком и оловом, которые можно сварить вместе с помощью этого метода сварки. По возможности используйте плоское положение при сварке меди и ее сплавов, поскольку металл при сварке очень текучий. Горизонтальное положение иногда используется при сварке угловых и тавровых соединений.

Методы сварки различных металлов

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Сварщики несут ответственность не только за знание различных методов сварки, но и за то, как сваривать различные металлы. Разные металлы обладают разными свойствами, и метод, который хорошо работает с одним металлом, может привести к очень плохому сварному шву с другим. Вот обзор требований к сварке различных металлов и сплавов.

Сварка алюминия

Этот металл требует сварки высокой мощности и очень чистых условий. Использование горячего пламени и поверхности основного металла, не содержащей оксидов, поможет избежать образования луж во время сварки и поддержит поверхностное натяжение при плавлении металла.Предварительный нагрев алюминия также помогает избежать растрескивания сварных швов. Сварщики также должны быть готовы двигаться с большой скоростью. Медленные сварные швы могут вызвать прожог, особенно на тонких листах алюминия.

Сварка стали

Как сплав, сталь сама по себе бывает различных типов, и в зависимости от конкретной смеси требуются различные методы сварки и сварочное оборудование. Для точечной сварки лучше всего подходит низкоуглеродистая сталь. При отсутствии отпуска из высокоуглеродистой стали могут образовываться твердые и хрупкие сварные швы.Аустенитные и ферритные нержавеющие стали требуют больших технических навыков для сварки и требуют более высокого тепла от сварщика. Мартенситная нержавеющая сталь — очень твердый материал, который не подходит для сварки. Большинство сталей и нержавеющих сталей, которые можно сваривать, совместимы с методами сварки TIG. Сварка палкой обычно используется в строительстве для сварки стальных конструкций.

Сварка меди

Медь и медные сплавы (включая различные типы латуни и бронзы) хорошо подходят для дуговой сварки, поскольку они позволяют получить интенсивную сварку с минимальным нагревом окружающих областей.Медь легко проводит тепло, поэтому это может стать проблемой и привести к потере пластичности металла. Однако более толстые детали следует предварительно нагревать, причем температура зависит от материала или сплава. Медные сварные швы очень текучие, поэтому по возможности их следует укладывать ровно, чтобы не допустить стекания расплавленного металла.

Курсы сварки в сварочной школе Талсы

По мере того, как вы изучаете различные методы сварки в сварочной школе Талсы, инструкторы познакомят вас с различными основными металлами, обычно используемыми при сварке, а также с правильными температурами и методами, необходимыми для создания прочных, функциональных соединений для каждого типа металла.Понимание этого фундаментального аспекта сварки имеет решающее значение для любого профессионального сварщика. Большая часть выбора правильной техники сварки для конкретного проекта будет зависеть от свариваемого металла, а не только от задачи, для которой будет использоваться готовая деталь. За дополнительной информацией о профессиональных курсах обучения сварке обращайтесь в Сварочную школу Талсы.

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Ресурсы:

http: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/Pages/guide-aluminium-welding-detail.aspx
http://www.gowelding.org/Types_of_Welding.html
http: //www.brazing. com / techguide / Procedures / Copper_welding.asp
http://www.ehow.com/list_6453457_types-welding-metals.html

Вам также может понравиться …

Определение сварки, их типы и процесс — Australian General Engineering Vietnam

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, посредством с использованием высокой температуры. – плавит детали вместе и позволяет им остыть, вызывая плавление.Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Помимо плавления основного металла, в соединение обычно добавляют присадочный материал для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается, образуя соединение, которое в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловое соединение, и т. д.), может быть прочнее основного материала (основного металла). Давление также может использоваться вместе с нагревом или само по себе для создания сварного шва.Сварка также требует формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе.Сварка — опасное занятие, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Только начинаете? Начните свой познавательный путь со статьи: « Краткое описание производства металла »

Виды сварки

Сварка МИГ

Сварка МИГ — один из самых простых видов сварки для начинающих.Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварку MIG голой проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Ручная сварка

Ручная сварка , также известная как дуговая сварка экранированного металла, выполняется по старинке.Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка TIG Сварка чрезвычайно универсальна, но она также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG.Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка и Лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка больше не используется и в значительной степени вытеснена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

Сварка алюминия представляет намного больше проблем, чем сварка стали или других металлов при обучении сварке алюминия.Щелкните здесь, чтобы получить руководство по сварке алюминия, если это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

Сварочные термины и сокращения

Сварочные термины

• MIG — «MIG» означает сварку «металл в инертном газе», но вы также можете встретить его как «GMAW» («газовая дуговая сварка металла») или «MAG» (сварка металлом активным газом ). Это один из наиболее распространенных методов сварки — и один из самых простых в освоении — поэтому он отлично подходит как для новичков, так и для крупномасштабного производства.
• TIG — «TIG» означает сварку «вольфрамовым инертным газом», что аналогично «GTAW» («газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом»). На бумаге TIG кажется очень похожим на MIG, за исключением того, что электрод не расходуется, а защитный газ обычно имеет состав аргон-гелий.
• FCAW — «FCAW» означает «дуговая сварка порошковой проволокой». В этом процессе используется другое оборудование, чем для сварки MIG и TIG, потому что, хотя электрод является расходным материалом с непрерывной подачей (как в случае MIG), он имеет флюс на его ядро.Этот флюс устраняет необходимость в отдельном защитном газе, что означает, что он подходит для проектов на открытом воздухе и в ветреную погоду.
• SMAW — «SMAW» означает «дуговая сварка экранированного металла», но вы можете часто слышать, что это называется «сварка штучной сваркой». Подобно FCAW, SMAW использует флюс для защиты сварочной ванны от вредных атмосферных газов — единственный разница в том, что в SMAW флюс покрывает электрод, тогда как в FCAW он находится в центре
• GMAW — «GMAW» означает «газовая дуговая сварка металла», термин, охватывающий сварку как MIG, так и MAG.Во всех трех процессах используется один и тот же метод образования электрической дуги между электродом и металлом. Это нагревает металл и заставляет его плавиться, создавая соединение, которое соединяет металлические части вместе.

Сокращения по сварке

Существует длинный список других сокращений, с которыми вы можете столкнуться в течение своей карьеры сварщика. Вот небольшая подборка самых распространенных:

• AC — переменный ток
• AWS — Американское общество сварки
• BMAW — Дуговая сварка неизолированного металла
• BS — Британские стандарты
• BW — Сварка припоем
• GMAC — Газовая дуговая резка металла
• DC — постоянный ток
• DCEN — Электрод постоянного тока отрицательный
• DCEP — Положительный электрод постоянного тока
• PAW — плазменно-дуговая сварка
• RSW — Точечная сварка сопротивлением
• SMAC — Дуговая резка экранированного металла
• STUD — Приварка шпилек
• WFS — Скорость подачи проволоки

Теперь вы должны понимать, что сварка отличается от пайки и пайки, которые не плавят основной металл.Кроме того, существует множество видов сварки, которые создают больше проблем, чем вы можете себе представить. Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла в области .

Типы сварочных процессов — Сварка первого класса

Существует более 40 видов сварки, но во всем мире широко используются только четыре процесса сварки, в том числе:

• SMAW — S hielded M etal A rc W elding, также называемый дуговой и палечной сваркой
• GMAW — G как M и др. A RC W Плавка также называется сваркой MIG
• FCAW — F люкс C рудный A RC W полевой, также называемый флюсовым
• GTAW — G as T unngsten A RC W поле, также называемое TIG и Heliarc

«Список общих типов сварочных процессов»

В этой статье мы рассмотрим все распространенные типы сварочных процессов, а также дадим обзор менее распространенных типов сварки.

1) SMAW (дуговая сварка защищенного металла)

SMAW также известен как сварка стержнем и иногда называется дуговой сваркой . Сварочный процесс SMAW был впервые запатентован в 1890 году C.L. Гроб Детройта, штат Мичиган, но не был широко доступен и усовершенствован до конца 1920-х годов.

Для сварки штангой используется металлический стержень, называемый электродом или «стержнем», покрытый слоем сварочного флюса. Когда флюс горит, он создает газ, который защищает дугу, удаляет кислород и, среди прочего, очищает основной металл при сварке.Настоящий металлический стержень плавится из-за электрической дуги и становится тем, что мы называем «присадочным металлом».

Существует буквально 100 сварочных электродов различных типов и марок, которыми можно сваривать самые разные недрагоценные металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Преимущества сварки штангой (SMAW)

• Низкая стоимость оборудования
• Отлично подходит для сварки в ограниченном пространстве, способность сгибать сварочный стержень / электрод
• Отлично подходит для работы на открытом воздухе и в довольно ветреную погоду
• Возможность сварки на несколько загрязненных или ржавых металлических поверхностях
• Не требует внешнего газового баллона (защитный газ)

Недостатки электродной сварки (SMAW)

• Необходимо удалить шлак со сварных швов
• Имеет большую зону термического влияния
• Не подходит для производственной сварки из-за более низкой скорости наплавки металла
• Может использоваться для сварки алюминия, но не рекомендуется в качестве первого выбора

2) GMAW (газовая дуговая сварка металла)

GMAW также известен как , обычно называемый сваркой MIG (металл в инертном газе) .Сварка МИГ стала основным и экономичным видом сварки в начале 1950-х годов. GMAW использует катушку с проволокой в ​​качестве электрода, который непрерывно и автоматически подается в сварочную ванну.

Пистолет для алюминиевых катушек

Это делает его отличным способом сварки в производственных условиях. Поскольку электрод с неизолированной проволокой не содержит сварочного флюса, при сварке MIG необходимо использовать защитный газ. В качестве защитного газа часто используется 100% аргон, но можно использовать и другие инертные газы.

Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, включая нержавеющую, алюминиевую и другие сплавы.Однако при использовании алюминиевой сварочной проволоки MIG необходимо использовать пистолет с алюминиевой катушкой.

Преимущества сварки MIG (GMAW)

• Чрезвычайно высокая скорость наплавки металла
• Простой и удобный для пользователя вид сварки
• Сварка MIG является «чистой», что означает отсутствие шлака для удаления и минимальное количество брызг при сварке.
• Универсальный процесс сварки, который можно использовать для многих различных типов основных металлов
• Подходит для сварки тонких металлов (менее 20 калибра)

Недостатки сварки MIG (GMAW)

• Не подходит для сварки «грязного» или даже слегка заржавевшего металла
• Стоимость оборудования выше других видов сварки
• Невозможно надежно использовать в ветреную погоду, так как защитный газ легко уносится ветром
• Работы должны находиться рядом с устройством подачи катушки / сварочного устройства

3) FCAW (порошковая сварка)

FCAW очень похож на сварку MIG тем, что в нем используется проволочный электрод, который непрерывно подается в сварочную ванну.Однако есть два основных отличия.

• FCAW не использует защитный газ из внешних баллонов, такой как сварка MIG. Проволока FCAW имеет сварочный флюс в сердечнике или центре проволоки, который при сгорании создает защитный газ.
• FCAW отлично подходит для сварки более толстых металлов, но не дает качественных сварных швов (вообще говоря) на основных металлах, толщина которых меньше 20 калибра.

Подобно сварке SMAW / палкой при сварке порошковой проволокой образует шлак, который необходимо удалить из сварного шва.

Преимущества FCAW перед сваркой GMAW / MIG

• Может использоваться для сварки «грязных» или слегка заржавевших металлов
• Превосходен при сварке толстых металлов
• Лучше в ветреную погоду

4) GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

GTAW также называется , обычно называемым сваркой TIG, а иногда и Heliarc . Он обычно используется для сварки сплавов, алюминия и листов, а также труб. TIG / GTAW использует неплавящийся вольфрамовый электрод, инертный газ и отдельный присадочный стержень для неизолированной проволоки.Вольфрам дает очень тонкую, тонкую и стабильную дугу, подходящую почти для всех типов основных металлов. Поскольку сварочная ванна формируется электрической дугой, другой рукой присадочный металл добавляется вручную.

Сварка

TIG начала применяться в начале 1940-х годов во время Второй мировой войны. Тогда это называли сваркой Heliarc, потому что в то время в качестве инертного защитного газа использовался гелий.

Преимущества сварки TIG (GTAW)

• Отлично справляется со сваркой более тонких металлов
• Имеет очень маленькую зону термического влияния
• Обеспечивает точный контроль и обеспечивает очень высокое качество сварных швов в руках опытного сварщика
• Обеспечивает очень чистые сварные швы без шлака и брызг
• Отлично подходит для сварки экзотических металлов и сплавов

Недостатки сварки TIG (GTAW)

• Низкая скорость наплавки металла
• Требуется высококвалифицированный сварщик для получения удовлетворительного сварного шва
• Дорогостоящая сварка толстых металлов
• Требуется защитный газ от внешнего газового баллона

14 необычных типов сварочных процессов

«Перечень необычных и специализированных видов сварочных процессов»

1) Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом использует химическое взрывчатое вещество для ускорения одного куска металла в другой, соединяя их вместе.Обычно один кусок металла так сильно ударяется о другой, что сразу сцепляется. Сварка взрывом часто применяется для наплавки металла.

2) Газокислородная сварка (OAW)

При кислородно-топливной сварке, также обычно называемой сваркой горелкой, используется газообразный кислород и топливный газ, например ацетилен, для получения пламени, способного расплавить основной металл. Когда сварочная ванна сформирована, другой рукой вручную добавляется сварочный пруток с неизолированной проволокой / присадочный металл.Используемая горелка представляет собой горелку того же типа, что и для резки, но со специально разработанным сварочным наконечником для создания тонкого высокотемпературного пламени.

К другим видам газокислородной сварки относятся следующие:

3) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом — это сварочный процесс с подачей проволоки (аналогичный GMAW / MIG), который обеспечивает чрезвычайно высокую скорость наплавки металла. Настоящая дуга скрыта от взгляда под ванной из гранулированного сухого флюса.

4) Сварка атомарным водородом

Для сварки атомарным водородом используется электрическая дуга, два вольфрамовых электрода и защитный газ — водород. Этот тип сварки дает одно из самых горячих пламен, известных человечеству, с температурой 6 191,6 градуса по Фаренгейту и способно плавить вольфрам.

5) Углеродная дуговая сварка (CAW)

Угольная дуговая сварка — это сварка, при которой между основным металлом и угольным электродом используется электрическая дуга.Дуга достигает температуры более 3000 градусов по Цельсию, мгновенно склеивая металл.

6) Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW / TIG, но отличается тем, что при расплавлении основного металла образуется гораздо более горячая «плазменная дуга» (50 000 градусов Фаренгейта). Плазма может быть определена просто как перегретый газ.

7) Точечная сварка сопротивлением

Контактная точечная сварка часто используется на заводе-изготовителе для выполнения очень небольших сварных швов.Два очень маленьких сварочных электрода с острыми точками пропускают между собой электрический ток. Когда основной металл находится между двумя электродами, он расплавляется и связывается друг с другом.

8) Сварка с высадкой (UW)

Сварка огорчения — это когда злишься и свариваешь… Ладно, не совсем. При сварке с высаженной сваркой используются два основных металла от a до двух, их нагревают, а затем прикладывают давление к двум основным металлам. Этот вид сварки часто применяется для стыковых соединений.

9) Соэкструзионная сварка (CEW)

Соэкструзионная сварка заставляет два или более металла проходить через матрицу, и сила сдвига связывает их вместе.

10) Сварка холодным давлением (CW)

Сварку холодным давлением иногда называют контактной сваркой, она не требует тепла или жидкого металла. В этом процессе сварки используется большое давление, прикладываемое к обоим металлам в вакууме, чтобы склеить их вместе. Этот процесс чаще всего используется в производстве электроники.

11) Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка — старейший вид сварки, известный человеку. Обе свариваемые части металла нагреваются до высокой температуры, а затем измельчаются или выковываются вместе ручным или автоматическим молотком.

12) Сварка трением (FRW)

Сварка трением — это тип сварки, в котором используется тепло, выделяемое механическим трением и давлением.Этот процесс сварки широко используется в авиационной и автомобильной промышленности.

13) Сварка горячим давлением

Сварка горячим давлением — это процесс сварки, при котором к заготовке прикладывается тепло и механическая сила, чтобы скрепить их.

14) Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка — это процесс, в котором для соединения двух металлов используются вибрации.

8 Типы сварки: определения и перспективы карьеры

Подготовка к карьере сварщика или родственной профессии означает проведение необходимого исследования доступных вам типов сварки и последующей карьеры.Потратив время на изучение различных должностей и отраслей, в которых вы можете работать, вы сможете получить всестороннее представление о доступных возможностях и начать поиск работы.

В этой статье мы определим сварку, перечислим и определим типы сварки, обсудим перспективы работы для профессии и связанные с ней области, прежде чем рассматривать пять карьерных возможностей, которыми вы можете воспользоваться.

Связано: Узнайте, как стать сварщиком

Что такое сварка?

Сварка — это процесс, при котором такие материалы, как дерево, металл или пластик, плавятся вместе с помощью тепла или давления.Сварщики и работники аналогичных профессий работают с этими материалами и различными типами оборудования для строительства объектов инфраструктуры, таких как здания, мосты, автомобили, трубопроводы, корабли и даже аэрокосмические технологии. Помимо помощи в строительстве этих структур, они также используются для помощи в их ремонте, когда это необходимо.

Связано: Сопроводительное письмо сварщика

Типы сварки

Сварщики могут сосредоточиться на нескольких областях специализации.В следующем разделе перечислены эти специальные типы и дано их определение:

STICK: дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)

Этот метод сварки чрезвычайно универсален и экономичен. В нем используется электрод для создания электрического тока, который можно применять для придания формы металлу. Метод STICK можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также при неблагоприятных погодных условиях.

MIG: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

В этом типе сварки используется сварочный пистолет для сплавления материалов.Это считается более упрощенным методом и поэтому рекомендуется для начинающих. Газовая дуговая сварка металла — это распространенный вид сварки, используемый при строительстве кораблей и автомобилей.

TIG: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Этот тип сварки чрезвычайно полезен при сплавлении тонких материалов. Это делается с помощью вольфрамового электрода для создания лужи расплавленного металла, которая способствует плавлению материалов. Он широко используется, особенно при строительстве аэрокосмической техники, трубопроводов и велосипедов.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка

Газовая вольфрамо-дуговая сварка популярна среди сварщиков, работающих на самолетах и ​​мотоциклах. Между горелкой и свариваемым объектом требуется небольшое пространство. По этой причине он считается наиболее сложным типом сварки и требует большого мастерства, но предполагается, что производимые конструкции прослужат в течение значительного времени.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом типе сварки используется трубчатая проволока, на которую нанесен флюс.Несмотря на высокую стоимость этого метода, он считается экологически чистым методом сварки и может использоваться на открытом воздухе даже в неблагоприятную погоду.

Сварка атомарным водородом (AHW)

Сварка атомарным водородом — это метод, который используется в качестве решения для плавления сложных материалов, таких как вольфрам. Поскольку вольфрам плохо реагирует на тепло, использование водорода обеспечивает гораздо более эффективный способ плавления материала при гораздо более высоких температурах и достижения желаемой формы.

Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Этот тип сварки может использоваться в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и авиастроение.Он использует электроны с высокой скоростью, чтобы создать лист против материала, который помогает в его плавлении и форме.

Плазменно-дуговая сварка

Подобно газовой вольфрамовой дуговой сварке, это популярный вид сварки, используемый при строительстве самолетов. Использование горелки для нацеливания и плавления небольших участков при высоких температурах позволяет металлам сплавиться значительно глубже, чем другие методы, и сделать их сплавление более надежным.

Связанные: Образцы резюме сварщика

Перспективы работы

По данным Статистического управления труда, перспективы трудоустройства для тех, кто работает сварщиками, резчиками, паяльщиками или паяльщиками, по прогнозам, увеличится на 5%. 2028 г.Поскольку конкуренция за вакансии может стать более распространенной, рекомендуется, чтобы те, кто рассматривает карьеру в этих областях, получили более продвинутые сертификаты и стали квалифицированными в более чем одной области, чтобы улучшить свои перспективы трудоустройства.

Связанный: 10 Типы инженерных профессий

Сварщик и аналогичные профессии

Существует множество профессий, требующих навыков сварщика для выполнения своих повседневных рабочих обязанностей.В следующем разделе рассматриваются пять карьерных возможностей, связанных со сваркой или аналогичными методами. Чтобы получить самую свежую информацию о зарплате от Indeed Salaries, щелкните ссылку «Заработок» рядом с каждым названием должности ниже:

Средняя заработная плата по стране: 14,18 долларов в час

Основные обязанности: Пайщик отвечает за металлообработку инструменты и защитное снаряжение для успешного сплавления двух или более металлов. В отличие от сварки, они сначала нагревают два металла, а затем помещают между ними вещество, похожее на наполнитель, а затем применяют дополнительное тепло для их полного плавления.Они также несут ответственность за проверку готового продукта для определения его качества.

Средняя заработная плата по стране: 16,36 долларов в час

Основные обязанности: Сварщик MIG отвечает за использование сварочного пистолета для подачи сплошного проволочного электрода в расплавленную ванну нагретых материалов для дальнейшего облегчения сплавления двух материалов . Обычно они используются в автомобильной или авиационной промышленности.

Средняя заработная плата по стране: 17 долларов.08 в час

Основные обязанности: Производители металла обычно работают в обрабатывающей или строительной отраслях. Они несут ответственность за рассмотрение чертежей, выбор материалов и использование своих навыков в сварке и других областях для плавления металлов с целью создания уникальных деталей для строительства зданий или оборудования.

Средняя заработная плата по стране: 20,50 долларов в час

Основные обязанности: Металлург отвечает за работу с командой профессионалов по интерпретации чертежей и дальнейшему использованию своего опыта для создания металлических конструкций и надзора за их внедрением в инфраструктуру.Они необходимы, чтобы помочь построить инфраструктуру, такую ​​как здания, мосты и даже корабли. Также ожидается, что они помогут в ремонте старых или поврежденных металлических деталей.

Средняя заработная плата по стране: 25,03 в час

Основные обязанности: Сварщик труб несет ответственность за использование своих знаний в области сварки для создания, измерения, резки и ремонта трубопроводных систем. Обычно они используются в составе строительных бригад для прокладки трубопроводов в коммерческих зданиях.Их также можно использовать при строительстве или обслуживании канализационных трубопроводов или трубопроводов электростанций.

Каковы 4 типа сварочных процессов — Полное руководство — Лаборатория сварщиков

Существуют различные типы сварочных процессов, доступные для использовать. Часто бывает трудно определить, какой из различных типов Сварочные процессы заслуживают изучения и использования от проекта к проекту. Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки.

Какие 4 типа сварочных процессов используют профессионалы отрасли? Есть сварка MIG, TIG, стержневой сваркой и сваркой под флюсом.Каждый из них имеет свой набор преимуществ и недостатков, и различные сварочные проекты требуют различных методов, чтобы работа выполнялась в соответствии с наилучшими возможными стандартами.

Если вам интересно, какой тип сварки использовать для вашего проекта, прочтите эту статью. К концу вы узнаете много нового о каждом виде сварки.

Вы сможете определить, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта, основываясь на материалах, которые вы используете, степени проникновения, которая вам нужна, а также на том, должен ли он выглядеть так же надежно, как и функционирует.

Давайте теперь посмотрим на различные типы сварки.

Сварка МИГ (GMAW)

Сварка K \ MIG — это первый тип сварочного процесса. Это самый популярный и часто используемый вид сварки благодаря своей универсальности и простота использования. Это также известно как газовая дуговая сварка металла (GMAW).

Что такое сварка MIG?

При сварке MIG используется металлический инертный газ (следовательно, MIG) в качестве экрана вдоль проволочного электрода во время процесса сварки. Это нагреет 2 металла, которые необходимо соединить и сплавить вместе.

Этот метод сварки требует постоянного напряжения и использует источник постоянного тока (DC) в качестве источника питания. Существует 4 метода переноса металла: шаровидный, с коротким замыканием, распыление и импульсное распыление.

Сварка МИГ — одна из старейших сварочных технологий, возникшая в 1940-х годах. Благодаря своей универсальности и простоте освоения он стал популярным практически для всех доступных сварочных работ в помещениях и на промышленных предприятиях. Практически каждый может научиться сварке MIG.

Как это работает?

Этот процесс работает с использованием расходуемой проволоки.Проволока подается с катушки через пистолет и попадает внутрь стыка в металле, который вы пытаетесь сварить.

В процессе используется сварочная горелка, работающая на инертном газе. Это дает достаточно тепла в вашей дуге, чтобы расплавить проволоку, через которую вы протягиваете ее, до бусинки на стыке.

Есть несколько разных проводов, которые вы можете использовать. В распространенными типами проволоки для сварки стали MIG являются ER70S-3, которая используется для довольно много чего угодно, и ER70S-6, который отлично подходит для алюминия или для проектов, нужно больше раскислителей, например грязных и ржавых базовых материалов

Обычно хороший диаметр проволоки составляет 0,030 дюйма. Он отлично подходит для универсальной сварки металлов самых разных типов и толщин.

Для более тонких материалов используйте 0,023 дюйма, потому что это снизит тепловложение и предотвратит прожигание или деформацию основания. Для толстого материала вам понадобится больше тепла и проволока диаметром 0,035 дюйма.

Связанная статья: Какую проволоку следует использовать для сварки MIG? Прочтите мое полное руководство здесь.

Затем вам нужно решить, каким будет ваше защитное ga. Вы можете выбрать из 100% двуокиси углерода или смеси от 75% аргона до 25% двуокиси углерода.

Смешанный газ лучше всего подходит для универсальных проектов. Эта смесь будет производить меньше брызг, сделает бусины более красивыми и не прожигает более тонкие металлы так легко.

Двуокись углерода сама по себе обеспечивает гораздо более глубокое проплавление для более прочных сварных швов, которые должны выдерживать большую нагрузку, но также значительно увеличивает разбрызгивание, поэтому вам нужно будет потратить много времени на чистку после этого.

Он также дает более грубые валики, чем газовая смесь, поэтому сварной шов будет прочнее, но не будет выглядеть так красиво.

Связанная статья: Не знаете, какую газовую смесь использовать при сварке? Ознакомьтесь с моим полным руководством здесь.

После определения этих параметров вы готовы к настройке машины. Для правильной работы машины важно определить напряжение и силу тока.

Большинство современных сварочных аппаратов MIG позволяют вводить диаметр проволоки и толщину металла, а также автоматически настраивать аппарат в соответствии с настройками напряжения и силы тока, а также скоростью подачи проволоки.Это позволяет расслабиться и при необходимости внести незначительные корректировки.

После этого нужно выбрать правильное положение сварки. Положение, которое вы выберете, будет зависеть от того, где находится металл, который вы свариваете.

Плоские позиции — это приятно и легко. Вы можете просто держать пистолет под углом 90 градусов к заготовке и вставлять присадочный металл непосредственно в стык.

Тройники являются наиболее распространенными сварными швами, которые также называют угловыми сварными швами.Это просто изменяет угол наклона ружья на 45 градусов и использует несколько проходов.

Горизонтальные сварные швы используются, когда заготовка расположена горизонтально перед вами. Вам необходимо отрегулировать угол наклона пистолета не более чем на 15 градусов, чтобы присадочный металл не скатился по дну сварного шва.

Вертикальная сварка MIG — это довольно сложно, потому что вам нужно бороться с гравитацией во время сварки. Может помочь небольшое снижение напряжения и силы тока.Сварку тонких металлов в этом положении следует выполнять сверху вниз, чтобы металл не расплавился. Для толстых металлов необходимо начинать с нижней части и двигаться вверх, чтобы вы могли контролировать размер сварочной ванны.

Верхнее положение является наиболее трудным для выполнения сварочных работ, поскольку сила тяжести и скорость горелки действуют против вас. Вам нужно будет снизить напряжение и силу тока, а также уменьшить диаметр расходуемого провода, чтобы сварочная лужа оставалась достаточно маленькой, чтобы ее можно было контролировать.Всегда тяните (или толкайте) пистолет быстро, чтобы металл сварного шва не успел выпасть из стыка.

Преимущества сварки MIG

Сварка MIG имеет множество преимуществ, поэтому это один из самых популярных видов сварочных технологий, который используется в таких распространенный способ. Это лучшая универсальная сварка, которую вы можете сделать.

Сварку MIG довольно легко освоить. Из всех техник только 2 относительно сложные и требуют более точной техники и навыков.По сравнению со всеми другими видами сварки, этому легче всего научиться, и большинство людей быстро овладевает им.

Сварка MIG также чрезвычайно универсальна. Универсальность делает его по-настоящему популярным. Сварку MIG можно использовать практически для любого металла и толщины. Вы можете сваривать даже низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, никель и алюминий с помощью сварки MIG, изменив несколько настроек на своем аппарате!

Сварка MIG также позволяет получать очень прочные и высококачественные сварные швы. Эти сварные швы обычно предназначены для людей, обладающих безупречной техникой, но при сварке MIG есть много прощения за небрежную технику, поэтому даже новички могут производить сварные швы, которые выдерживают стресс-тесты.

В этой сварке не используется флюс, поэтому вам не нужно беспокоиться о захвате шлака в металлическом сварном шве или его загрязнении, достаточном для предотвращения прочной готовой продукции.

Это также самый безопасный процесс сварки. Газовый экран защитит дугу практически от чего угодно, от загрязнения элементов, и практически не производит брызг, которые вы можете почистить позже.

Недостатки сварки MIG

Сварка MIG также имеет несколько недостатков.

У него очень высокое тепловложение. Это означает, что он менее идеален для использования методов вертикальной и потолочной сварки, потому что он может очень легко прожечь или расплавить основной металл.

Он также имеет довольно сложную настройку. Сварка MIG включает множество различных деталей. У вас есть пистолет, подача газа, постоянное электроснабжение, система подачи проволоки и охлаждающая вода.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку MIG?

Сварка МИГ отлично подходит для толстых металлов. Это также работает, когда вам нужно быстро завершить работу. Новички также найдут MIG сварка проще в использовании.

Благодаря этому сварка MIG также отлично подходит для сварки в тяжелых условиях. Гораздо проще обращаться с большими кусками металла.

Сварка TIG (GTAW)

Сварка TIG — это гораздо более сложный процесс. Это менее щадящая техника, но она используется регулярно из-за ее способности проникать глубоко и легко обрабатывать сложные металлы.

Этот процесс также известен как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Он обычно используется для обработки толстых металлов и цветных металлов, таких как алюминий.

Это еще один процесс, в котором используется дуга, но в этом случае сварка производится с помощью вольфрамового электрода. Процесс занимает больше всего времени из-за своей сложности.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG была изобретена в 40-х годах авиастроительной корпорацией Northrop. Он был создан, чтобы помочь при сварке алюминия и магния, чтобы вы могли соединять сплавы в авиастроении.

Как это работает?

Сварка TIG с использованием электрической горелки с вольфрамовым электродом. Это подает ток на сварочную дугу. Расходный присадочный стержень одной рукой подается в сварочную ванну, а другой удерживает горелку.

Инертный газ охлаждает и защищает работу. Нагревание регулируется либо педалью, либо кончиком пальца.

Во-первых, вам нужно очистить и подготовить металл. При сварке TIG важно, чтобы металл был идеально чистым и не имел следов масла, ржавчины, оксидов, краски и других загрязнений.

Необходимо удалить даже металлическую стружку.

Затем выберите электрод TIG для работы. Есть 6 различных типов. Электроды из чистого вольфрама доступны по цене и обеспечивают стабильную дугу.

Торированные электроды являются наиболее распространенными типами. Они смешивают торий с вольфрамом для более прочного наконечника электрода. Эти советы прослужат дольше.

Серые электроды используются при сварке постоянным током из-за низкой силы тока. Электроды из лантана — самые универсальные.

Цирконированные электроды используются в проектах переменного тока, где требуется электрод, устойчивый к загрязнению. Электроды из редкоземельных металлов обеспечивают стабильную дугу и служат дольше.

Вам также понадобится защитный газ . Чистый аргон довольно распространен, потому что его можно использовать с любым типом металла. Подходит для узких дуг.

Смесь газов аргона и гелия увеличивает силу тока для горячих сварных швов. Он хорошо работает со всем, кроме мягкой стали.

Аргон и водород увеличивают нагрев при сварке для более глубокого проплавления.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG имеет множество поклонников по разным причинам.

Обеспечивает очень точную и контролируемую сварку. Это процесс, который дает вам максимальный контроль над вашим сварочным проектом.

Он также обеспечивает самую гладкую поверхность. Многие люди предпочитают сварку TIG для художественных проектов из-за того, насколько эстетичен готовый продукт. Вы также можете использовать сварку TIG для самых разных металлов.

Сварка TIG подходит для всего, , включая цветные металлы, такие как алюминий, магний и медь.

Недостатки сварки TIG

К сожалению, этот метод не превзошел MIG-сварку как самый популярный метод, поскольку у него также есть некоторые серьезные недостатки.

Этот метод сварки является наиболее сложным для освоения. Это чрезвычайно сложно и требует тонкого контроля.

Он абсолютно не прощает плохой техники, , поэтому вы должны иметь высокий уровень точности и навыков, чтобы дуга держалась на нужном расстоянии от металлической заготовки, провар проходил достаточно глубоко, а сварной шов оставался прочным .

TIG — медленный процесс. Из-за необходимой точности и нестабильного контроля температуры, которым вы управляете самостоятельно, а также из-за того, что этот метод требует использования обеих рук, это также чрезвычайно медленный процесс.

Не может быть автоматизирован. В отличие от других методов сварки, сварку TIG нельзя автоматизировать для использования в производстве и робототехнике. Это требует от человека достаточного количества времени, чтобы справиться с работой.

На это уходит больше времени. Несмотря на то, что это обеспечивает наилучшее качество обработки деталей, для выполнения простых задач требуется значительно больше времени, поэтому он менее популярен для сварных швов, которые не должны выглядеть идеально.

Сварка TIG также менее безопасна, чем другие методы. В нем используются электроды, которые не являются расходными материалами и также не покрыты флюсом. Это означает, что они не будут хорошо экранировать вашу дуговую лампу, что делает ее очень опасной в использовании. Это только усугубляется использованием дуг и газов, которые поддерживают очень высокий уровень тепла.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку TIG?

Сварка TIG является предпочтительным методом сварки, когда вы работа с очень тонким материалом.Потому что вы можете точно контролировать тепло, вы можете соединять тонкие куски металла вместе без плавления, подгорания или искажая ваш основной металл.

Сварка TIG — лучший вариант для соединения проводов вместе для стальных корзин. Это также отлично подходит для вакансий с небольшим бюджетом. Он соединяет металлические части напрямую, а не использует присадочные металлы. что удешевляет и снижает вероятность выхода из строя.

Ручная сварка (SMAW)

Ручная сварка также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW).Эта сварка требует ручной сварки палкой.

Эта палка использует электрический ток для создания дуги между металлами, которые необходимо сплавить.

Он регулярно используется в стальных конструкциях и промышленных предприятиях, поскольку может глубоко проникать.

Что такое сварка палкой?

Ручная сварка — наиболее часто используемый из всех методов дуговой сварки. Он использует электрод с электрическим током для сплавления различных металлов.

Электрод изготовлен из твердого металлического стержня (или стержня), который окружен покрытием из металлических порошков и соединений, которое включает в себя связующий агент, способствующий связыванию поверхности.

Затем электрический ток способствует образованию электрической дуги между сплавленными металлами и электродом. Электрод будет обеспечивать сварной шов присадочным металлом, проводя электрический ток.

Этот вид сварки тоже довольно старый, возник в 1800-х гг. Со временем процесс был обновлен с использованием разных связующих, электроды и покрытия.

Как это работает?

При сварке штангой используется электрод, покрытый флюсом до сформировать сварной шов в стыке.Это облегчает прохождение электрического ток от электрода (или сварочной палочки) и точка контакта с основной металл, используя дугу.

Электрод начнет плавиться, а флюсовое покрытие был помещен на него, создаст защитный газ, предотвращающий расплавленный металл. от окисления. (Вот почему этот процесс также известен как экранированная металлическая дуга. Сварка.)

Последняя часть этого процесса включает в себя значительную очистку, потому что облако газа, которое оседает на металле во время его охлаждения, превращается в шлак.

Когда вы закончите сварку, вам нужно будет удалить шлак. Это простой процесс, не требующий большого количества оборудования.

Преимущества сварки штангой

Многим людям нравится сварка штангой, потому что это очень просто.

Клюшка — это самый простой способ сварки, и овладеть техникой. К тому же само оборудование простое в использовании. Этот процесс также очень недорогой, поскольку и оборудование, и стержни (или палки) стоят гораздо меньше денег, чем другие методы.

Защитный газ не требуется. Кроме того, вы экономите еще больше денег, потому что этот метод не требует подбора внешнего защитного газа. Это также делает его более портативным, потому что вам не придется носить с собой канистры с газом.

Это также единственный метод сварки, который можно использовать в плохую погоду. Поскольку у него нет внешнего защитного газа, который можно было бы сдувать, этот метод сварки можно выполнять в ветреную и даже дождливую погоду!

Это тоже довольно универсально. Ваш электрод можно довольно легко заменить в зависимости от того, с какими металлами вы работаете и плавите. Это означает, что существует широкий спектр сплавов и металлов, которые можно легко сварить вместе с помощью этой техники.

Это также хороший вариант для людей, которые недостаточно дотошны , чтобы постоянно чистить и подготовить свою заготовку, или для людей, которые не могут удалить всю краску или ржавчину со сварного шва. Таким методом можно сплавить металл даже с окрашенными и ржавыми поверхностями.

Недостатки сварки штангой

Это требует хорошей техники. К сожалению, этот метод сварки требует точной техники, навыков и опыта. Хотя этому легко научиться, без хорошей техники из него не получатся крепкие суставы. Это также сложный процесс для обработки более тонких материалов, он может привести к деформации и прожиганию заготовки.

Это тоже грязный метод сварки. Покрытие из флюса, которое сгорает в защитном газе, оставляет все виды шлака, который необходимо удалить, когда сварка будет завершена.Это один из факторов, который делает сварку штучной сваркой медленным процессом по сравнению с другими методами сварки.

Это также серьезно сказывается на работе электродов. Сварка палкой потребует от вас замены электродов гораздо чаще, чем при других типах сварки, что в конечном итоге сводит на нет экономию, которую вы получаете благодаря более дешевому оборудованию.

Это также не работает для больших проектов. Позволяет выполнять сварку только на короткие отрезки перед тем, как вставлять новый электрод, что может привести к менее гладкой сварке, если вы работаете на большей длине.Вы также не можете использовать его с химически активными металлами. Это означает, что вы не можете использовать этот метод для сварки титана, тантала, колумбия или циркония.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку штучной сваркой?

Ручная сварка популярна при сварке чугуна и стали. T — это также используется чаще, чем любой другой вид сварки, когда дело доходит до обслуживание, ремонт и строительство металлоконструкций.

Сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Дуговая сварка сердечником под флюсом (или FCAW) является альтернативным методом сварки прилипанием.Это более автоматизированная версия, которая может выполнять полуавтоматическую дуговую сварку.

Он популярен в строительстве, потому что он портативный и очень быстрый.

Что такое сварка сердечником флюсом?

Сварка сердечником под флюсом — это своего рода смесь лучших свойств сварки MIG и сварки штангой.

В нем используются электрод и сопло с непрерывной подачей для создания дуги и подачи присадочного металла, что делает ее похожей на сварку MIG. Разница в том, что, как и при сварке штучной сваркой, электрод при горении создает собственный поток защитного газа.

Этот метод сварки представляет собой гибрид этих процессов, что делает его похожим на них.

Это не так просто, как сварка MIG, но гораздо проще, чем приклеивание. Этот гибрид был изобретен в 50-х годах.

Как это работает?

При сварке сердечником флюсом используются 3 компонента: защита, присадочный металл и электричество. Вы вводите электрод в соединение, нажимая на спусковой крючок пистолета, чтобы запустить процесс подачи проволоки.

Затем этот питатель заполняет шов. При этом электрод начинает заряжаться. Когда электрод касается стыка, он нагревает электрод и расплавляет его.

Затем электрод заставляет присадочный металл плавиться, образуя сварочную лужу. Эта лужа будет расплавлять сердечник из флюса, создавая газовую защиту от воздуха и защищая сварной шов от загрязнения.

Преимущества сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником флюсом хороша тем, что не всегда требует защитного газа. Это означает, что его можно использовать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду. Это также гораздо более быстрый метод сварки, поэтому во многих ситуациях, связанных с высокой скоростью, предпочтение отдается этому методу.

F Сварка сердечника люкс позволяет обрабатывать и более грязные металлы. Хотя всегда важно очистить и подготовить основной металл, сварка сердечника флюсом может деокислить ржавчину и прокатную окалину, задерживая их в шлаке сварочной ванны, вместо того, чтобы загрязнять вашу деталь.

Это также сокращает время производства , поскольку позволяет наплавить металл шва с гораздо большей скоростью, чем другие методы.Несмотря на то, что для этого требуется хорошая техника, это также проще, чем сварка TIG и сварка электродом, поэтому многие пользователи среднего уровня получают удовольствие от этого процесса, когда они освоили сварку MIG.

Недостатки сварки сердечником из флюса

К сожалению, у этого метода есть и недостатки.

Присадочная проволока для сварки сердечником из флюса намного дороже , чем проволока, используемая при сварке MIG, или стержни и электроды, используемые при сварке TIG и стержневой сваркой. Эта проволока должна действовать как наполнитель и как экран, за что приходится платить.

Это также гораздо менее портативный метод, чем другие методы сварки. Машина не так много передвигается и не такая мобильная. Обычно он намного тяжелее. Он также производит более токсичные пары, что делает его менее безопасным, чем другие методы.

Еще одним недостатком является то, что при замене присадочной проволоки необходимо заменить всю катушку. Это намного сложнее и требует много времени, чем простая замена присадочной проволоки самостоятельно. В этом отношении сварка MIG намного проще в использовании.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку сердечника флюсом?

Сварка сердечником под флюсом отлично подходит для грязных или нечистые металлы. Способен раскислять металл в процессе сварки, просто оставляя вас с небольшим количеством шлака, который нужно соскрести в конце.

Может использоваться для различных металлов и сплавов, в том числе никель и некоторые наплавочные сплавы. Он также отлично подходит для быстрого производства, поэтому его очень удобно использовать при сборке и ремонте автомобилей.

Поскольку ему не нужен защитный газ, он также отлично подходит для наружное использование.Это делает его популярным выбором для сварки в сельском хозяйстве из-за позиционная сварка и толстые материалы.

Типы сварки в производстве металлов | Блог | JC Metalworks

24 сентября 2019 | Секрет производства

В нашем последнем блоге мы обсудили, какие типы металлов используются в JC Metalworks в рамках нашего процесса производства металлов. Изготовление металла — это процесс, при котором металлические детали свариваются, а также подвергаются шлифовке и правке для подготовки к процессу отделки.Но какие типы сварки используются при изготовлении металла?

Какие виды сварки бывают?

Здесь, в JC Metalworks, мы используем три основных типа сварочных процессов в наших проектах по изготовлению металлов: сварка MIG, точечная сварка и сварка TIG. Тип сварочного процесса, который мы выбираем для каждого проекта, зависит от ряда факторов, включая тип материала, толщину материала и желаемые результаты.

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG, или сварка металла в среде защитного газа, представляет собой тип сварки, при котором между плавящимся проволочным электродом и обрабатываемыми кусками металла образуется электрическая дуга.Это вызывает нагрев кусков металла, что, в свою очередь, заставляет металлы плавиться и соединяться друг с другом.

Это универсальный вид сварки, который можно использовать практически для любого металла. Он широко используется в производстве легкой стали и алюминия и является наиболее часто используемым производственным процессом из-за его скорости и экономической эффективности. Этот процесс обеспечивает аккуратный сварной шов и поэтому подходит для использования на металлических частях, которые будут видны на готовом изделии.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка — один из старейших методов сварки и изготовления.В этом процессе для сварки двух металлических частей не используется присадочный материал. Вместо этого давление и тепло поступают в зону сварки через два профилированных электрода из медного сплава. Сварочный ток сосредоточен в небольшом пятне; расплавляя материалы и позволяя двум частям слиться вместе.

Этот процесс обычно используется для листов нержавеющей стали или алюминия толщиной 0,5–3 мм. Точечная сварка обеспечивает подачу большого количества энергии в зону сварки за короткое время, что делает этот процесс очень привлекательным, поскольку он не вызывает ненужного нагрева остальной части металлического листа.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG, или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, является одним из самых сложных сварочных процессов.

В этом процессе дуга использует неплавящийся вольфрамовый электрод, в отличие от плавящегося электрода, используемого при сварке MIG. Поскольку электрод в этом сценарии не плавится, в зону сварки подается тонкая проволока из присадочного металла, которая затем плавится и соединяет две части вместе.