Методы и средства дистанционного визуального контроля технологического оборудования ядерно и радиационно опасных объектов. Н.А. Агапов
Визуальный измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю.
Визуальный и измерительный контроль применяется при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а так же в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений. Визуально проверяются полуфабрикаты и готовая продукция, отклонения от форм и геометрические размеры изделий, изъяны материала, обработка поверхности (крупные трещины и коррозийные поражения) и другие дефекты. Качество визуального контроля ограничено возможностями глаза и зависит от удаленности объекта, слабой освещенности, быстрого перемещения изделия и др. Намного расширить пределы естественных возможностей глаза позволяют оптические приборы, которые увеличивают разрешающую способность системы прибор-глаз. Визуальный контроль с применением оптических устройств называется визуально-оптическим. Это наиболее доступный и простой метод для обнаружения поверхностных дефектов изделий. При визуально-оптическом контроле изделия осматриваются в видимом свете с использованием оптических приборов. Этот вид контроля используется на различных стадиях изготовления де-талей, в процессе их эксплуатации и ремонта.
Приемником у визуальных приборов является глаз человека. К визуальным приборам относятся обзорные приборы, лупы, микроскопы, эндоскопы и др. В эту же группу входят приборы, с помощью которых измеряются геометрические размеры. Визуальный метод контроля, в частности, доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок – как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.
Одним из основных инструментов визуального контроля являются эндоскопы различной сложности и необходимые принадлежности к ним. Эндоскопы нашли широкое применение для дистанционного визуального контроля технологического оборудования на атомных станциях и радиохимических производствах. Эндоскоп позволяет оценивать техническое состояние внутренних деталей оборудования без его разборки – то есть заглядывать внутрь сосудов, емкостей, полостей, шахт и т.п. через имеющиеся технологические отверстия. При этом определяется наличие поверхностных дефектов. Измеряется степень износа, проверяется правильность взаимного расположения деталей, находятся и извлекаются наружу инородные предметы. Для оценки ресурса объекта контроля также важно, чтобы эндоскоп позволял производить измерение линейных размеров дефектов, отдельных деталей и узлов. Так же важно, что новейшие эндоскопы позволяют документировать полученную информацию в форме видеозаписи, фотоснимков или цифровых изображений для последующего повторного просмотра, обработки и распечатки на бумаге.
Основным элементом любого визуального прибора, в том числе и эндоскопа, является оптико-механический тракт, формирующий изображение на сетчатке глаза либо на фотоприемнике. Поэтому достоверность результатов контроля напрямую зависит от качества изображения, создаваемого оптикой прибора. Качество изображения, в свою очередь, определяется качеством расчета, то есть методами и алгоритмами расчета, а также качеством изготовления, сборки и юстировки…
Для чего нужна аттестация ВИК
Современная аттестация ВИК (расшифровка: визуальный и измерительный контроль) – это непростая, строго регламентированная нормативной базой, трудоемкая процедура. Она является обязательным мероприятием для активно работающих профильных специалистов.
Визуальный контроль является единственной методикой НК, применяемой без специфического оборудования – используются только элементарные измерительные средства. Благодаря высокой информативности, низкой затратности и впечатляющей оперативности, ВИК как методика считается востребованнейшим вариантом. Традиционно аттестация ВИК необходима для персонала, производящего визуальный неразрушающий контроль (определение качества, поиск дефектов) промышленных полуфабрикатов, заготовок и деталей. Для каждого из проверяемых ими объектов в аттестационные мероприятия закладываются собственные техрегламенты.
С профессиональной точки зрения, расшифровка «аттестации ВИК» – это гарантированный допуск аттестованных специалистов ко всем манипуляциям, связанным непосредственно с осуществлением визуально-измерительного контроля. Помимо возникновения разного рода нештатных ситуаций, в связи с недостаточной компетенцией задействованных людей, привлечение к подобным мероприятиям неаттестованного персонала грозит повышенным вниманием и серьезными штрафными санкциями со стороны надзорных органов. Только аттестованные специалисты могут давать адекватное заключение после проведения соответствующих диагностических исследований по методам НК.
Квалифицированные эксперты компании «Европейские стандарты и сертификация» помогут быстро и качественно подготовить штатных специалистов вашей организации к успешной аттестации в области визуально-измерительных методов неразрушающего контроля.
Сведения о необходимой документации для оформления всех документов, которые входят в перечень наших услуг
Наши партнеры:
Визуальный и измерительный контроль
Лаборатория неразрушающего контроля ОАО “Спецмашмонтаж” предлагает свои услуги по проведению визуально измерительного контроля (ВИК) на объектах подведомственных РосТехНадзору РФ.Для выявления дефектов используют различные виды контроля изделий и среди них важное место занимает визуальный и измерительный контроль (ВИК).
НК (неразрушающий контроль) начинают с проведения ВИК.
ВИК проводят с использование оптических систем с формированием пучков световых лучей, отражённых от поверхности изделия. При ВИКе используются: микроскопы, эндоскопы, линзы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры и т.п.
Измерительный контроль — вторая часть ВИК. Измерением называют нахождение, значение физической величины опытным путём с помощью средств измерения. На выбор измерительных средств оказывают влияние метрологические показатели: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел допустимой погрешности средств измерений, допустимая погрешность средств измерений, пределы измерений и нормативне условия. Погрешностью измерения называют отклонение результата измерения от истинного значения.
Этот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте. Видимое излучение (свет) — излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение. И действительно, визуальный контроль — это единственный НМК (неразрушающий метод контроля), который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств.
Ввиду того, что некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля кажется достаточно простой, предполагают, что любое обсуждение этого метода может быть простым и быстрым. Фактически же, визуальный и измерительный контроль является таким же современным сложным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой.
Для эффективного выявления дефектов специалисты по любому виду НК должны уметь выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления. Кроме того, эти специалсты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов.
В процессе изготовления и монтажа сварных конструкций осуществляют систематический контроль качества производства сварочных работ – предварительный контроль и контроль готовых сварных соединений.
При предварительном контроле подлежат проверке квалификация сварщика, термиста и дефектоскописта; качество сварочных материалов, состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования, аппаратуры и приборов для дефектоскопии.
При операционном контроле проверяют:
соответствие марки материала свариваемых элементов (деталей) запроектированной марке стали стилоскопированием;
качество и геометрию размеров полуфабрикатов;
качество подготовки заготовок под сварку;
качество сборки перед сваркой;
режимы предварительного подогрева;
в процессе выполнения сварки – режим сварки, порядок наложения отдельных слоев, их форму, зачистку шлака между слоями, наличие надрывов, пор, трещин и других внешних дефектов в швах;
Готовые сварные соединения подвергают:
внешнему осмотру и измерению;
испытанию на твердость шва;
ультразвуковой или радиографической дефектоскопии, или другим методам неразрушающего контроля;
механическим испытаниям;
металлографическим испытаниям;
гидравлическому испытанию в керосиновой пробе.
Специалистам высокой квалификации, проводящим НК, приходится сталкиваться со многими аспектами проблем поиска дефектов. Чтобы достичь конечной цели, необходимо:
иметь информацию о материалах, их свойствах и характеристиках, а также о влиянии условий изготовления, термообработки и эксплуатации на эти свойства;
знать причины образования дефектов, пути их предотвращения и способы устранения;
знать взаимосвязь между механическими свойствами, конструктивными параметрами и используемыми физическими явлениями;
знать механизмы разрушения и его типы, т.е. понимать, как и почему происходдит разрушение;
разбираться в способах регистрации, хранения и обработки данных, получаемых с помощью различных методов неразрушающих испытаний;
знать достоинства, недостатки и пределы применимости каждого из многочисленных методов и приёмов НК.
Учитывая это, основополагающие нормативные документы по сертификации специалистов НК как национальные и региональные, так и международный стандарт, требуют от сдавших квалификационные экзамены глубоких знаний, в том числе и по материаловедению, по причинам образования дефектов, распределению их по типам и наиболее вероятным зонам образования.
Главным недостатком данного метода является невозможность обнаружения внутренних дефектов, поэтому целесообразно его использование с другим методом.
Наибольшее применение для обнаружения внутренних дефектов получили методы радиационного и акустического контроля.
Очевидно, что специалист по НК, не знающий и не понимающий технологии изготовления изделий, а также причины возникновения дефектов при изготовлении и эксплуатации этих изделий, не сможет надёжно и экономично их проконтролировать.
Визуально-измерительный контроль сварных швов и соединений
Независимо от конструкции или изделия, если в нем присутствуют швы сварки, то именно их следует осматривать в первую очередь на входном контроле или по истечении определенного срока эксплуатации. Это визуально измерительный контроль сварных швов, который позволяет с помощью ряда оптических приборов и дополнительных инструментов определить то, насколько качественно была выполнена работа.
Качественная подготовка – залог успеха
Как и любой другой осмотр, данная процедура требует чистоты и хорошей подготовки, поэтому, когда речь идет о свежих сварных швах, то прежде чем проводить исследование и опыты их нужно как следует подготовить или, проще говоря, очистить.
Для этой цели перед визуально измерительным контролем сварных соединений все швы как следует очищаются от окалины, шлака и металлических брызг. Более тщательное очищение в виде обработки соединений спиртом и раствором азотной кислоты придает им матовую поверхность, так на порядок легче заметить поры и мелкие трещины, а также другие дефекты.
Опыт лаборанта и полезные приспособления
Говоря о визуально измерительном контроле сварных швов, всегда подразумевается поверхностный осмотр, который не требует каких-то хитрых приспособлений и сложного оборудования. К тому же наметанный глаз профессионала позволяет безошибочно определить наличие таких дефектов как геометрические отклонения шва (ширины, высоты, катета), подрезы, наружные трещины и поры, наплывы, непровары и т.д. причем для этого он может пользоваться лишь лупой и линейкой. Однако случаи бывают разные, поэтому у наших специалистов есть и другое оборудование, которое позволяет проводить контроль качественно.
Многоступенчатое исследование как гарантия качества
Однако визуально измерительный контроль сварных соединений – это далеко не единственный способ проверить надежность швов, как правило, это лишь начальный этап, за которым следует капиллярный контроль сварных швов и соединений, а также другие исследования. Благодаря такой многоступенчатой системе удается выявить не только наружные, но и внутренние дефекты, которые могут отрицательно сказаться как на качестве самого изделия, так и на его работе в будущем. Мы экономим ваши деньги, проводя контрольные исследования максимально точно и грамотно!
Визуальный контроль — ООО «Новатор Плюс»
Визуально-измерительный контроль сварных швов (сокращенно — ВИК) — это внешний осмотр довольно крупных сварных конструкций, не только невооруженным глазом, но и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, которые не поддаются первоначальной визуализации. При визуально-измерительном контроле также используются приборы-преобразоватеи визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений, то есть проводится органами чувств человека. Специалист-контролер производит визуальное обследование в поисках теоретических дефектов с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.
Для проведения визуального контроля сварных соединений металлов специалисты-контролеры используют несколько видов инструментов: обзорные, телескопические, напольные лупы, линзы, микроскопы, эндоскопы и другие, в зависимости от внешних условий осмотра. Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на любых объектах.
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля, но уже с более широким, увеличенным диапазоном исследования, который достигается за счет использования оптических приборов.
Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами. Этот этап заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.
ВИК-1 — КОМПЛЕКТ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
(Оборудование / Материал)
Номер модели: ВИК-1
Состояние: Новое
Место нахождения или страна хранения: Россия
Техническая поддержка: Да
Гарантия: Нет
Цена: 21 830 руб.
Описание:
ВИК-1 — КОМПЛЕКТ ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
Обзор:
Комплект ВИК-1 предназначен для визуального контроля качества
- основной металл
- при подготовке деталей к сварке
- при сборке соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку
- сварные соединения и наплавку
- в изготовление деталей и сборочных единиц
Отличительные признаки
Применяется при поиске и исправлении дефектов сварных соединений и основного металла с:
- входной контроль основного металла
- изготовление (монтаж, ремонт) ) деталей, сборочных единиц и изделий
- техническая диагностика состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, в том числе после расчетного срока службы изделия
- калибровка включена
Комплект поставки ВИК-1
| Шаблон универсальный сварочный УШС-3 | 1 шт. |
| Зеркало поворотное d = 32 мм | 1 шт. |
| Лупа ЛПК-471 (двойная) | 1 шт. |
| Лупа ЛП-6 (шестикратная) | 1 шт. |
| Лупа измерительная ЛИ-10 (десятикратная) или ЛИ-8 (восьмикратная) | 1 шт. |
| Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 с ограничителем глубины | 1 шт. |
| Линейка металлическая L-150 (150 мм) | 1 шт. |
| Набор шаблонов радиуса №1 (R = 1 … 6 мм) | 1 шт. |
| Набор радиусных шаблонов № 3 (R = 7 … 25 мм) | 1 шт. |
| Набор щупов № 4 (0,1 … 1 мм) | 1 шт. |
| Квадрат испытательный УШ-100 х 60 мм (100 х 160 мм) | 1 шт. |
| Миниатюрный фонарь | 1 шт. |
| Маркер по металлу Edding 8750 (белый) | 1 шт. |
| Рулетка 5 м | 1 шт. |
| Инструкция по визуально-измерительному контролю. РД 03-606-03 | 1 шт. |
| Сумка для переноски | 1 шт. |
| Свидетельство о поверке | 1 шт. |
Чтобы увидеть информацию о компании, вам необходимо войти в систему.
Системы измерения зрения — Sipcon
Системы измерения технического зренияSipcon известны своей точностью и повторяемостью, что делает их предпочтительной системой измерений для специалистов по контролю качества, работающих в некоторых известных многонациональных компаниях в секторах автомобильных компонентов, электротехники, электроники, резиновых и пластмассовых деталей во всем мире.
Производственное предприятиеSipcon площадью 10 000 кв. Футов расположено в Северной ИНДИИ.Перед отправкой каждая система измерения зрения проходит тщательную проверку по 25 параметрам качества. Каждая система откалибрована в соответствии со стандартом ISO: 10360-7 мастерами из Graticules UK с возможностью согласования с UKAS. Кроме того, каждой системе выдается сертификат калибровки, который прослеживается до NPL / NABL. Эта система измерения зрения может иметь диапазон измерения от 50 х 50 мм до 400 х 200 мм (ось X, ось Y). Рабочий стол перемещается по поперечным роликовым направляющим, которые обеспечивают движение без трения.Кроме того, ось без резьбы гарантирует отсутствие люфта и износ движущихся частей. Самосмазывающийся подшипник обеспечивает бесперебойную работу в любое время.
Система измерения зренияSipcon использует телецентрическую систему линз, поэтому нет изменений в увеличении, лучше всего подходящих для цилиндрических компонентов. Более того, парафокальные линзы гарантируют, что повторная фокусировка не требуется при разном увеличении. Линзы с многослойным покрытием имеют диапазон увеличения от 5X до 2000X и имеют пожизненную гарантию.
5-мегапиксельная камера Full-HD с высоким разрешением имеет автоматический баланс белого и автоматическую регулировку усиления, которые обеспечивают точную воспроизводимость снятых изображений и видео, необходимую для точных измерений.
Высококачественные линейные энкодеры из США имеют погрешность менее 1 микрона на 1000 мм с высоким отношением сигнал-шум, обеспечивающим точные результаты. Возможные варианты минимального счета: 0,005 мм, 0,001 мм, 0,0005 мм и 0,0001 мм.
На каждый продукт предоставляется пожизненная гарантия от любых производственных дефектов, обеспечивающая удовлетворительную работу в течение всего срока службы.
Прецизионное измерительное оборудование Micro-Vu
2M Trading EOOD
Fl. Ул. Московская, д. 21Б, д. 3, корп.
1000 София
Болгария
Обслуживает Белоруссию, Болгарию, Казахстан, Россию, Украину и Узбекистан
3D Metrisoft SA de CV
Av. Геркулес 400 ступица 14
Col Poligono Empresarial Santa Rosa
Jauregui, 76220 Querétaro
Мексика
Обслуживание Мексики
Advanced Measurement Machines, Inc.
15840 W Monte St, Ste B109
Sylmar, CA 91342
Соединенные Штаты
Обслуживание Калифорнии, Невады и Нижней Калифорнии, Мексики
Assurance Technologies, Inc.
1251 Humbracht Circle, Unit A
Бартлетт, Иллинойс 60103
Соединенные Штаты
Обслуживает Арканзас, Иллинойс, Индиану, Айову, Миссури и Висконсин
Калибр Центр
Av.Олимпика, Edificio Vía Olímpica # 2658
Сан-Сальвадор
Сальвадор
Обслуживание Белиза, Сальвадор, Гватемала, Гондурас
Concept Machine Tool Sales, Inc.
15625 Medina Road
Плимут, Миннесота 55447
Соединенные Штаты
Обслуживание Айовы, Мичигана, Миннесоты, Небраски, Северной Дакоты, Южной Дакоты и
Висконсин
Control Check s.r.o.
Emy Destinnové 869
252 64 Velké Přílepy
Чехия
Обслуживает Чехию, Словакию и Польшу
ERGÜ Makina Laboratuvar Test Ekipmanları San. ve Tic. Ltd. Sti.
amlık Mahallesi 1842 Sokak №: 3 / A Altındağ
Анкара, 06360
Турция
Обслуживание Турции
Geo Informatics Consultants Pvt.ООО
А-36, Квартира Викалп,
Сюжет
№92
I.P.Extension, Патпаргандж, Дели
Индия
Обслуживание Индии
GGW Gruber & Co GmbH
Kolingasse 6
1090 Вена
Австрия
Обслуживает Австрию
Henko Machine Tools Pte.ООО
№81, проспект Уби, 4
# 10-22 U.B.ONE
Сингапур 408830
Обслуживание Сингапура, Индонезии, Малайзии, Филиппин, Таиланда и Вьетнама
Hi-Tech Metrology Pty Ltd
2 Карл Корт
Hallam, VIC 3803
Австралия
Обслуживание Австралии и Новой Зеландии
New Turnpike Road, 9
Троя, NY 12182
Соединенные Штаты
Обслуживание Коннектикута, Делавэр, Мэн, Мэриленд, Массачусетс, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Йорк, Пенсильвания, Род-Айленд, Вермонт, Вирджиния, Новая Шотландия, Канада, Онтарио, Канада и Квебек, Канада
Генри Сервин и сыновья, Inc.
2185 Рональд Ст.
Санта-Клара, Калифорния 95050
Соединенные Штаты
Обслуживание Калифорнии и Невады
Ф.D. Hurka Company
4731 Стокгольмский суд
Шарлотт, Северная Каролина 28273
Соединенные Штаты
Обслуживает Алабама, Флорида, Джорджия, Луизиана, Миссисипи, Северная Каролина, Южная Каролина, Теннесси
а также
Вирджиния
Inspec Inc.
7282 N. Haggerty Road
Кантон, Мичиган 48187
Соединенные Штаты
Обслуживает Мичиган и Онтарио, Канада
Klontech Measurement Solutions, Inc.
125 Вт Gemini Drive, Suite E-18
Темпе, Аризона 85283
Соединенные Штаты
Обслуживание Аризоны, Колорадо, Нью-Мексико, Техаса, Юты, Соноры, Мексики и Чиуауа,
Мексика
КОМЭС Инк.
№46, Солбат-Р
Yeonsu-Gu, Инчхон
21944 Корея
Обслуживание Китая, Кореи и Вьетнама
Mas Metrovision, S.L.
Jovellar 10
Местный 08911, Бадалона (BCN)
Испания
Обслуживает Андорру и Испанию
ZI Amphion, 155 rue de la Dent D’Oche
74500 Издатель
Франция
Обслуживает Алжир, Францию, Марокко, Швейцарию и Тунис
MCE Swiss Sàrl
Rue de Turrettin, 2
1242 Сатиньи
Швейцария
Обслуживает Марокко, Швейцарию и Тунис
MEDIAN L + G Méréstechnikai Kft.
1035 Будапешт
Szél utca 19
Венгрия
Обслуживает Хорватию, Венгрию, Румынию, Сербию и Словению
Metcal Engineering Services S.A.
Guayabos, Curridabat
Сан-Хосе
Коста-Рика
Обслуживание Белиза, Колумбии, Коста-Рики, Доминиканской Республики, Гватемалы, Гондураса, Никарагуа,
Панама, Пуэрто-Рико и Венесуэла
Precise Tool & Gage Co.
30540 S. E. 84-я улица, блок 2
Престон, Вашингтон 98050
Соединенные Штаты
Обслуживание Айдахо, Монтаны, Орегона, Вашингтона, Вайоминга, Альберты, Канады и Британской Колумбии,
Канада
Ресурсы для производства
3000 South Tech Blvd
Майамисбург, Огайо 45342
Соединенные Штаты
Обслуживание Индианы, Кентукки, Огайо и Западной Вирджинии
The Semper Group Ltd
The Lodge, 37 Barnett Way
Barnwood, Glocuester, GL4 3RT
Соединенное Королевство
Обслуживание Ирландии и Соединенного Королевства
S4Metro-Solutions4Metrology, LDA.
Parque Industrial
Пинхал-ду-Форно, Лоте D1
Барра Кейя — 2860-023 Алхос Ведрос
Португалия
Обслуживает Португалию
Steen Metrology Systems SA
Rue T. Gerkens, 74
4052 Chaudfontaine
Бельгия
Обслуживает Бельгию, Люксембург и Нидерланды
Streng Avi Technical Equipment Ltd.
ул. Хамеркава 19
Холон, 5885113
Израиль
Обслуживание Израиля
Оптимизированная Precision Technologies, Inc.
21 Бэйвью
Тер
Милл-Вэлли, Калифорния 94941
Соединенные Штаты
Обслуживание Калифорнии и Невады
Trid Com Imp представительство Ltda & Tridimensional Cal.E Assist.
Tecnica
Rua Eng ° Francisco Pitta Brito, 531 — Санто Амаро
Сан-Паулу, SP, CEP 04753-080
Бразилия
Обслуживает Бразилию
V-Tech Precision Co, Ltd.
№83, Zhongcheng Rd.
Tucheng Dist.
Нью-Тайбэй 23674
Тайвань
Обслуживание Китая, Тайваня и Вьетнама
Как измерить напряжение, ток и мощность
Трансформаторы тока (ТТ)
Трансформаторы тока (ТТ) — это датчики, используемые для линейного понижения тока, проходящего через датчик, до более низкого уровня, совместимого с измерительными приборами.Сердечник трансформатора тока имеет тороидальную или кольцевую форму с отверстием в центре. Проволока оборачивается вокруг сердечника, образуя вторичную обмотку, и покрывается кожухом или пластиковым кожухом. Количество витков провода вокруг сердечника определяет коэффициент понижения, или коэффициент ТТ, между током в измеряемой линии (первичной) и токовым выходом, подключенным к приборам (вторичным). Нагрузочный провод, который необходимо измерить, пропускают через отверстие в центре трансформатора тока.Пример: CT с соотношением 500: 5 означает, что нагрузка 500 ARMS на главной линии приведет к выходу 5 ARMS на вторичной цепи CT. Прибор будет измерять 5 ARMS на терминалах и может применять коэффициент масштабирования, введенный пользователем, для отображения полных 500 ARMS. Для трансформаторов тока указано номинальное значение, но часто указывается точность, превышающая 100% от номинала. ТТ могут быть с разделенным сердечником или сплошным сердечником. ТТ с разъемным сердечником открываются на петлях или имеют съемную секцию, чтобы установщик мог подключить ТТ вокруг провода нагрузки без физического отсоединения измеряемого провода нагрузки.
Предупреждение о безопасности: хотя ТТ может физически подключаться к установленной линии, перед установкой ТТ следует безопасно отключить питание. Открытые соединения вторичной обмотки при включенном питании первичной обмотки могут привести к возникновению чрезвычайно опасных потенциалов напряжения.
ОпцииCT при покупке включают номинальный диапазон, диаметр отверстия, разъемный / сплошной сердечник, тип выхода (напряжение / ток) и выходной диапазон (0,333 В RMS, ± 10 В, 1 ARMS, 5 ARMS и т. Д.). Поставщики ТТ часто могут настроить датчик под конкретные нужды, такие как диапазон входного или выходного сигнала.
Рис. 5. ТТ с разъемным сердечником обычно имеют шарнир или съемную секцию для установки вокруг линии без физической разборки, хотя питание все равно следует отключать. (Изображение любезно предоставлено Magnelab)
Рис. 6. ТТ с твердым сердечником дешевле, но могут потребовать больше труда для установки в уже работающих цепях.
(Изображение любезно предоставлено Magnelab)
Полоса пропускания измерения ТТ
Полоса пропускания от 1 кГц до 2 кГц достаточна для большинства приложений контроля качества электроэнергии в цепях переменного тока.Для высокочастотных приложений подключайтесь напрямую к NI 9246 или NI 9247 для полосы пропускания до 24 кГц или выбирайте более дорогие трансформаторы тока с более высокой частотой. Все модули, перечисленные в таблице выше, имеют полосу пропускания приблизительно 24 кГц для сигналов, подключенных напрямую. Высокочастотные трансформаторы тока более специализированы и имеют характеристики полосы пропускания в диапазоне сотен МГц. Измерительные модули NI 9215, NI 9222 и NI 9223 имеют частоту дискретизации от 100kS / s / ch до 1MS / s / ch при разрешении 16 бит для более высокочастотных измерений.
Для высокочастотных измерений, выходящих за рамки возможностей NI 9223, NI рекомендует осциллограф или дигитайзер для PXI, предназначенный для лабораторных, исследовательских и испытательных систем.
Измерение постоянного тока
ТТне измеряют ток постоянного тока или компонент смещения постоянного тока в сигнале переменного тока. Для большинства источников питания переменного тока в этом нет необходимости. Когда необходимо измерение постоянного тока, NI 9227 имеет встроенные калиброванные шунты и может измерять постоянный ток до 5 ампер. Для измерения постоянного тока более 5 ампер используется шунт для измерения тока большой мощности (см. Ниже) или датчик Холла (см. Ниже), подключенный к соответствующему измерительному модулю.
Катушки Роговского
КатушкиРоговского, иногда называемые «тросовыми трансформаторами тока», представляют собой еще один вариант датчика для измерения тока в линии. Катушки Роговского похожи в том, что они наматываются на провод нагрузки, но они гибкие, имеют гораздо большее отверстие, чем стандартные трансформаторы тока, и принцип измерения отличается. Катушки Роговского индуцируют напряжение, которое пропорционально скорости изменения тока и, следовательно, требуется в цепи интегратора для преобразования в пропорциональный ток.Интегратор представляет собой отдельный блок / компонент, который обычно устанавливается на панели или на DIN-рейке, требует источника питания постоянного тока и выдает сигналы низкого напряжения или тока на приборы. Размер и гибкость катушек Роговского делают их хорошо подходящими для обхода более крупных шин, используемых в коммерческих зданиях или на заводах, особенно когда они уже построены и измерение мощности добавлено в качестве модернизации, но они дороже, чем ТТ с сопоставимым входом. диапазон.
Рисунок 7.Катушки Роговского требуют внешнего источника питания, интегральной схемы (расположенной в черном монтажном блоке на изображении выше) и являются более дорогими, чем типичные трансформаторы тока с твердым сердечником / разъемным сердечником, но обеспечивают быструю фазовую характеристику и подходят для модернизации установок и измерений на больших сборных шинах из-за к их большому гибкому открытию. (Изображение любезно предоставлено Magnelab)
Датчики на эффекте Холла
Датчикина эффекте Холла основаны на «эффекте Холла», названном в честь Эдвина Холла, когда ток, протекающий через полупроводник, расположенный перпендикулярно магнитному полю, создает потенциал напряжения на полупроводниковом материале.Для измерения тока схема на эффекте Холла размещается перпендикулярно сердечнику магнитного поля и выдает напряжение, которое масштабируется с учетом токовой нагрузки в измеряемой линии. ТТ на эффекте Холла обычно имеют лучшую частотную характеристику и могут измерять смещение постоянного тока, но они более дороги, требуют питания и могут подвергаться температурному дрейфу.
Рис. 8. Датчики на эффекте Холла имеют чувствительную цепь, перпендикулярную магнитному полю, и требуют питания.Датчики на эффекте Холла не подчиняются ограничениям насыщения, как ТТ, и могут измерять постоянный ток, но они более дорогостоящие.
Резисторы токового шунта
Токоизмерительные шунты или токовые шунтирующие резисторы — это резисторы, включенные в цепь с целью измерения тока, протекающего через шунт. Это довольно распространенные электрические компоненты, которые могут использоваться в самых разных областях. Размер шунта будет зависеть от диапазона измерения тока, выходного диапазона и мощности, протекающей по цепи.Для большей точности доступны более дорогие прецизионные резисторы. Шунты не наматываются на провод цепи и размещаются на линии как компонент. Это устраняет изолирующий барьер между измеряемой схемой и измерительным оборудованием и может сделать установку более сложной, чем ТТ или катушка Роговского. Однако шунты могут измерять постоянный ток, иметь лучшую частотную характеристику и лучшую фазовую характеристику. Модуль NI 9238 для CompactRIO и CompactDAQ был разработан с аналоговым интерфейсом низкого диапазона (± 0.5 В) специально для токовых шунтирующих резисторов. Кроме того, NI 9238 имеет межканальную изоляцию 250 В.
Что такое визуальный контроль?
Контроль зрения означает, что робот получает и обрабатывает изображения через систему технического зрения и выполняет соответствующие операции с помощью информации обратной связи от системы технического зрения.
- Машинное зрение
- Машинное зрение возникло в результате промышленной автоматизации.В современном производстве промышленной автоматизации задействованы различные приложения для проверки, измерения и идентификации деталей, такие как проверка размеров автомобильных деталей и автоматическая проверка целостности сборки, автоматическое позиционирование сборочных компонентов электронных сборочных линий и проверка качества печати крышек для бутылок с напитками, штрих-код распознавание символов на упаковке продукта и т. д. Общими чертами этого типа приложений являются непрерывное крупносерийное производство и очень высокие требования к качеству внешнего вида.Обычно такая повторяющаяся и интеллектуальная работа может быть выполнена только путем ручного осмотра. Мы часто видим сотни или даже больше, чем тысячи инспекторов, выполняющих этот процесс за модернизированными линиями некоторых заводов. В то же время, когда завод добавляет огромные затраты на рабочую силу и управление, он по-прежнему не может гарантировать 100% прохождение проверки. Сегодняшняя конкуренция между компаниями не допустила и 0,1% брака. Иногда, например, точное и быстрое измерение крошечных размеров, сопоставление форм, распознавание цвета и т. Д., не может выполняться непрерывно и устойчиво человеческим глазом, и другие датчики физических величин также трудно использовать. В это время люди начали рассматривать возможность сочетания скорости, надежности и воспроизводимости компьютеров с высокоинтеллектуальными и абстрактными возможностями человеческого зрения и постепенно сформировали новую дисциплину — машинное зрение.
- Машинное зрение — это наука и технология, изучающая использование компьютеров для моделирования биологических функций макроскопического зрения.С точки зрения непрофессионала, машины используются вместо человеческих глаз для измерения и суждения. Во-первых, камера CCD используется для преобразования захваченной цели в сигнал изображения, который передается в специализированную систему обработки изображений, которая преобразуется в цифровой сигнал на основе такой информации, как распределение пикселей, яркость и цвет; система изображения выполняет различные операции с этими сигналами для извлечения характеристик цели, таких как площадь, длина, число, положение и т. д.: Наконец, вывод результатов в соответствии с предустановленными допусками и другими условиями, такими как: размер, угол, смещение, количество, годен / не годен, наличие / отсутствие и т. Д. Машинное зрение характеризуется автоматизацией, объективностью и бесконтактностью. По сравнению с системами обработки изображений в общем смысле машинное зрение делает упор на идентификацию и оценку, а также на надежность в промышленной сфере.
- Машинное зрение — довольно новая и быстро развивающаяся область исследований. Люди начали изучать статистическое распознавание двумерных изображений с 1950-х годов.Робертс начал исследования в области трехмерного машинного зрения в 1960-х годах. В 1970-х годах лаборатория искусственного интеллекта Массачусетского технологического института официально открыла курс «Машинное зрение». В 1980-х годах начался глобальный исследовательский бум, машинное зрение активно развивалось, а новые концепции и теории продолжают появляться. В настоящее время машинное зрение по-прежнему является очень активной областью исследований, и связанные с ним дисциплины включают: обработку изображений, компьютерную графику, распознавание образов, искусственный интеллект, искусственную нейронную сеть и т. Д.
- Возникновение и развитие компьютерного зрения
- Компьютерное зрение началось в 1950-х годах со статистического распознавания образов. В то время работа была сосредоточена на анализе, распознавании и понимании двумерных изображений, таких как анализ и интерпретация оптического распознавания символов, поверхностей деталей, микрофотографий и аэрофотоснимков. . В 1960-х Робертс ограничил окружающую среду так называемым «миром строительных блоков», то есть окружающие объекты состоят из многогранников.Объекты, которые необходимо идентифицировать, могут быть представлены комбинацией простых точек, линий и плоскостей. Компьютерная программа используется для извлечения трехмерной структуры многогранника, такого как куб, клин или призма, из цифрового изображения и описания формы объекта и его пространственных отношений. Исследовательская работа Робертса положила начало исследованию трехмерного машинного зрения с целью понимания трехмерных сцен. К 1970-м годам появились некоторые системы визуальных приложений. В середине-конце 1970-х годов зрелость технологии телекамер и развитие компьютеров предоставили передовые технологические средства для изучения компьютерного зрения.В этот период Исследовательская группа компьютерного зрения при искусственном интеллекте Массачусетского технологического института (Лаборатория искусственного интеллекта) открыла курс «Машинное зрение», который привлек многих известных ученых для участия в исследованиях теории, алгоритмов и системного проектирования машинного зрения. . В 1977 году Марр предложил теорию компьютерного зрения, отличную от метода анализа «мира строительных блоков» (Computational Vision), эта теория стала очень важной теоретической основой в области исследований компьютерного зрения в 1980-х годах.Марр предложил разделить изучение обработки визуальной информации на три уровня: теоретический уровень вычислений и уровень алгоритма, уровень аппаратной реализации. Все трое ответили на вопросы ввода и вывода, а также на ограничения между ними, представления ввода и вывода и соответствующие алгоритмы, а также на то, как физически реализовать такие представления и алгоритмы. Несмотря на то, что есть неполные аспекты структуры в деталях и даже в доминирующей идеологии, многих сторонах все еще существует много разногласий, но это все еще основная структура текущих исследований компьютерного зрения.Теория Марра дает нам множество ценных философских идей и методов исследования для изучения машинного зрения, а также создает множество отправных точек для исследований в области компьютерного зрения.
- С 1980-х годов компьютерное зрение активно развивалось, появлялись новые концепции, новые методы и новые теории. Все больше и больше исследователей компьютерного зрения бросают вызов традиционному общему видению, основанному на структуре Марра. Наиболее характерным из них является появление школы видения, возглавляемой Алоимоносом Y из Исследовательской лаборатории компьютерного зрения Университета Мэриленда, США; школа активного видения Байчи, факультет компьютерных наук, Пенсильванский университет, США; школа активного видения Баллады и Брауна, Рочестерский университет и т. д.Объективное зрение и активное зрение были горячими точками исследований компьютерного зрения в последние годы. В отличие от общей теории видения, основанной на Марре, активное видение подчеркивает два момента. Во-первых, зрительная система должна обладать способностью к активному восприятию; другой — то, что визуальная система должна быть основана на определенной задаче (Целенаправленная) или цели. В то же время активное видение считает, что процесс видения, основанный на отсутствии цели, бессмыслен, и система зрения должна быть связана с конкретными целями (такими как навигация, распознавание, работа и т. Д.), чтобы сформировать цикл восприятие / действие. . Цель видение предполагает, что у видения есть цель, а цель — поведение. Нацеленное на конкретные объекты и приложения, видение цели широко используется в промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях. Исследование общего видения больше ориентировано на фундаментальную теорию, а видение цели более ориентировано на применение. Исследование общего зрения должно опираться на результаты активного восприятия и контроля обратной связи в целевом видении. Исследование целевого зрения ищет новые точки роста для исследования общего зрения.
- Типичная система управления машинным зрением обычно включает в себя следующие части: источник света, объектив, камеру CCD, блок обработки изображений (или захват кадра), программное обеспечение для обработки изображений, монитор, блок связи / ввода / вывода и т. Д. Система технического зрения — это не видеосигнал изображения, а результат обнаружения после арифметической обработки, такой как данные о размере или оценочная классификация. После того, как компьютер верхнего уровня, такой как ПК и ПЛК, получает результаты обнаружения в реальном времени, они инструктируют систему движения или систему ввода-вывода на выполнение соответствующих управляющих действий, таких как определение местоположения и сортировка.Основные строительные блоки показаны на рисунке.
- Содержание исследования визуального контроля относительно обширно, в основном включая калибровку камеры, обработку изображений, извлечение функций, визуальные измерения и алгоритмы управления и т.д .:
- Калибровка камеры
- Процесс получения внутренних параметров и внешние параметры камеры. Система технического зрения начинает с информации об изображении, полученной камерой, вычисляет геометрическую информацию, такую как положение и форма объекта в трехмерной среде, и реконструирует трехмерный объект из нее.Положение каждой точки на изображении связано с геометрическим положением соответствующей точки на поверхности космического объекта. Взаимосвязь между этими положениями определяется геометрической моделью изображения камеры. Параметры геометрической модели называются параметрами камеры, которые в основном включают внутренние параметры и внешние параметры. К внутренним параметрам в основном относятся координаты изображения центральной точки оптической оси, коэффициент увеличения от координат плоскости изображения до координат изображения и коэффициент искажения линзы.Внешний параметр является представлением камеры системы координат в систему координат ссылки. Калибровка камеры обеспечивает связь между камерами без измерения и профессиональными камерами. Так называемая камера без измерения относится к камере этого типа, внутренние параметры которой полностью неизвестны, частично неизвестны или в принципе неопределенны. Калибровка камеры заключается в получении внутренних и внешних параметров камеры посредством калибровочных экспериментов.
- Визуальное измерение
- Измерение положения и ориентации цели на основе визуальной информации, полученной камерой.Визуальные измерения в основном изучают сопоставление информации двухмерного изображения с трехмерной декартовой пространственной информацией и состав системы визуальных измерений. Яркость каждой точки на изображении отражает интенсивность отраженного света в точке на поверхности космического объекта, а положение точки на изображении связано с геометрическим положением соответствующей точки на поверхности космического объекта. космический объект. Исследования визуального измерения в основном заключаются в скорости и точности измерения.
- Структура и алгоритм управления зрением
- Управление зрением робота по существу использует информацию двухмерного изображения, собранную камерой, для управления движением робота. Различное использование визуальной информации приведет к различным эффектам управления. Система управления с обратной связью, сформированная в декартовом пространстве, может гарантировать только то, что положение и ориентация визуально измеряемой цели в декартовом пространстве достигают желаемого значения. Из-за ошибки модели камеры и ошибки совпадения характерных точек само визуальное измерение имеет большую ошибку, плюс ошибку модели робота, поэтому цель в декартовом пространстве иногда будет иметь большую ошибку между фактическими положение и отношение, а точность управления ниже.В пространстве изображений формируется замкнутая система. Хотя точность может быть улучшена, трудно гарантировать стабильность управления. [2]
НА ДРУГИХ ЯЗЫКАХ
Роботы для измерения, измерения и управления процессами
Одна из основных проблем робота — это неисправность датчика, когда датчики предоставляют данные, которые иногда точны, а иногда неточны.
Роботы для измерения, измерения и управления технологическими процессамиЛен Кальдероне для | Робототехника Завтра
Для того чтобы роботы были более похожи на людей, им нужны способности к восприятию. Это дает роботам возможность видеть, касаться и двигаться, используя алгоритмы, требующие обратной связи с окружающей средой. Для визуального распознавания используются камеры, лазеры и радиочастотная идентификация (RFID).Это позволяет роботу воспринимать, оценивать и сопоставлять реальную информацию с данными памяти.
Используя визуальное восприятие, робот может определить свое положение по отношению к объекту, а также расстояние и угол от этого объекта. Он также может определять контур и шов, а также направлять объект при сборке.
Сенсоры роботов делают практически то же самое, что и мы, но не задумываясь об этом. Датчики позволяют роботу видеть, что находится поблизости.Они могут сказать роботу, что рядом, а что далеко. Некоторые датчики могут определять погоду, а другие — точное местоположение робота. Существуют датчики, предназначенные для распознавания света, звука, вибрации, прикосновения, температуры, влажности, давления и многого другого.
Одна из основных проблем робота — это неисправность датчика, когда датчики предоставляют данные, которые иногда точны, а иногда неточны. Датчики будут периодически генерировать шум на своем выходе, или датчик приближения может давать неправильную информацию.Иногда этот шум можно отфильтровать с помощью программного обеспечения.
Еще одна проблема датчика — это неспособность заметить данные. В этом случае показания датчика не обнаруживаются. Это может быть вызвано окружающими условиями или уровнем заряда аккумулятора. Поэтому следует соблюдать осторожность при программировании датчиков.
Больше внимания уделяется измерению деталей, поскольку они производятся в процессе производства. За счет раннего выявления дефектных деталей можно избежать потерь готовых материалов.
Измерительные роботы были разработаны для проверки крупных компонентов. Роботизированная рука, которая содержит измерительную головку и датчики, используется на производственной линии, в то время как конфигурации с несколькими манипуляторами используются для проверки широкого спектра продуктов различных размеров. Такая рука оснащена многогранной измерительной головкой для быстрой и повторяемой установки зондов в различных положениях, что позволяет полностью контролировать компонент за одну установку.
KCS 780 Измерительный робот от KINE Robot Solutions
Роботизированные манипуляторы устанавливаются на боковой стороне рабочей поверхности, обеспечивающей перемещение по оси X.Ось Y уравновешивается регулируемой пневматической системой, которая компенсирует вес различных конфигураций зонда. Плечи могут быть оснащены различными датчиками, такими как датчики толщины.
Микропроцессор контролирует системные процессы и записывает данные. Простой в использовании контроллер позволяет неквалифицированному рабочему производить эффективные инструкции по измерению и обработке данных для машины. Изменения производственной линии могут быть выполнены без особых усилий с помощью системы с возможностью самообучения, которая облегчает автоматическое создание программы, когда первая деталь детали проверяется вручную.
После того, как измерения будут выполнены, система выдаст итоговые данные быстрее, чем их может интерпретировать супервизор. Эти данные непрерывно подготавливаются в статистической форме, что позволяет получать совокупные результаты, по которым можно быстро обнаружить и скорректировать движение до того, как какие-либо компоненты будут изготовлены с неправильными характеристиками.
Управление измерениями робота может быть очень полезным, когда детали, поднимаемые роботом, должны соответствовать точным спецификациям.Компании, производящие транспортные средства, имеют несколько частей, которые должны иметь определенный вес. Если бы эти веса значительно изменились в процессе производства, это могло бы повлиять на безопасность или целостность всего транспортного средства. Эти веса проверяются в процессе загрузки и разгрузки с помощью средств управления на датчиках робота, что гарантирует точность производственного процесса.
Роботизированные контрольно-измерительные приборы также могут использоваться в процессах шлифования и удаления материала.Когда материал снимается с детали, он весит меньше, чем до снятия. Используя средства управления роботом при извлечении металлической заготовки со станции удаления материала, инспекторы будут точно знать вес готовой детали, вычитая конечный вес из начального веса. Это может помочь предупредить инспекторов о возможных ошибках в процессе удаления.
Решение ROMER для контроля труб от Hexagon Metrology Inc. использует инфракрасные и лазерные технологии для измерения путей изгиба для контроля труб и приложений обратного проектирования.Систему можно модернизировать для подключения непосредственно к трубогибочному станку с ЧПУ для мгновенной корректировки.
Робот для управления технологическим процессом представляет собой автоматизированный гибкий измерительный прибор, который предназначен для работы рядом со станками или даже в их середине. Он имеет возможность выполнять автоматические процедуры проверки деталей без перерыва. Он разработан как измерительная машина с одной или двумя горизонтальными рычагами и может быть размещена на любой производственной линии. В систему можно добавить встроенный поворотный или плоский стол, который обеспечивает доступ при загрузке поддонов или порталов.
LPCS ™ (Laser Process Control System) — это модуль контроля качества в реальном времени для приложений лазерной сварки. Использование LPCS позволяет обнаруживать мелкие дефекты на основе анализа температуры и обратного отражения расплавленной сварочной ванны.
Алгоритм управления LPCS устанавливается для каждой конфигурации сварного шва посредством предпроизводственных сварных швов и контроля качества. Данные сварочной ванны производственных сварных швов обрабатываются алгоритмом и обеспечивают оценку качества с индикацией «годен / не годен» для каждого сварного шва.
Для управления процессом требуется возможность обеспечения прямой обратной связи контрольных данных. Измерительный робот используется для предоставления точных данных измерений, чтобы помочь контролировать процесс и гарантировать успешную производственную систему. Измерительный робот должен иметь возможность электронной связи с управляющим компьютером линии передачи или гибкой производственной системы. Планирование контрольного элемента в любой автоматизированной системе имеет решающее значение для успеха этой системы.
Кроме того, манометр должен быть таким же гибким, как и производственная система, в которой он находится, и достаточно быстрым, чтобы не отставать от производительности производственной системы.Поскольку пользователи будут автоматизировать производство самых сложных деталей с жесткими допусками, калибр должен быть очень точным. Поскольку изменения температуры происходят часто, робот должен иметь максимально возможную термическую стабильность, чтобы работать в неблагоприятных условиях.
Производители координатно-измерительных машин разработали новый тип измерительной машины, называемый роботом-контролером. Робот для управления технологическим процессом можно легко перепрограммировать и переоборудовать, он имеет конструкцию, работу и характеристики управления робота.
Робот для управления технологическим процессом представляет собой высокоинтегрированную систему, состоящую из механических компонентов, программного обеспечения, операционной системы, датчиков и компьютеров, которые в целом включают роботов для измерения, измерения и управления технологическим процессом.
Для дополнительной информации:
http://www.qualitymag.com/articles/84119-in-line-mobile-measurement
http://www.encyclopedia.com/topic/Process_control.aspx
Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения RoboticsTomorrow
Комментарии (0)
К этому сообщению нет комментариев.Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.
Опубликовать комментарий
Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.
Рекомендуемый продукт
Следующее поколение прецизионных контроллеров движения — V3.0
FAULHABER MICROMO запускает новое семейство устройств управления движением MC3 / MCS. Новые высокопроизводительные интеллектуальные контроллеры оптимизированы для использования с двигателями FAULHABER, предлагают электронику для простой работы с современными интерфейсами для многоосных приложений и обеспечивают решение системы управления движением с наиболее компактной интеграцией в промышленный уровень. Корпус.
Как избежать 3 ошибок визуального управления
Визуальное управление, иногда называемое визуальным контролем, представляет собой метод передачи информации с использованием визуальных сигналов, а не текста или письменных инструкций.Люди обрабатывают визуальные изображения намного быстрее, чем текст, поэтому такой подход — отличный способ добиться эффективности и ясности общения. Когда мы думаем о визуальном управлении, мы часто думаем о хаддбордах или канбан-карточках, но это может принимать разные формы. Например, в некоторых организациях разноцветная униформа для разных команд, другие используют визуальные подсказки, чтобы отмечать, где следует размещать инструменты, когда они не используются.
Преимущества визуального управления легко представить, но есть несколько распространенных ошибок, которые не позволяют организациям получить максимальную отдачу от этого подхода.Вот некоторые из них, которых можно избежать.
Слушайте этот пост или подписывайтесь на подкаст !
Устаревшая информация
Люди будут реагировать на визуализированную информацию до тех пор, пока она полезна, но они быстро отключаются от нее, когда она не приносит ценности. Частая причина этого сбоя — информация, которая не обновляется. Если ваша доска для кайдзен не менялась в течение пары недель, можно с уверенностью сказать, что никто не обращает на нее особого внимания.Визуальный менеджмент — это не принцип «установил и забыл». Лучший способ избежать этой проблемы — сделать инструмент, который вы используете для визуального управления, частью повседневной работы. Виртуальные системы упрощают эту задачу, предоставляя оповещения и уведомления для непрерывного выполнения задач и предоставляя в режиме реального времени информацию о статусе работы по улучшению в организации.
Плохое соответствие стратегическим целям
Если это применить ко всему, визуальное управление может легко стать подавляющим и слишком сложным в обслуживании.Вот почему его следует применять к бизнес-процессам и проектам, которые важны для стратегических целей и задач организации. Согласование инструментов и показателей улучшения с наиболее важными общими целями придает им смысл и контекст, а также помогает сотрудникам понять, как выполняемая ими работа приведет организацию к успеху. Это особенно эффективно, если сотрудники участвуют в разработке стратегических целей и имеют право голоса в том, как визуализировать для них прогресс.
Несоответствие культур
Визуальный менеджмент — полезный и мощный инструмент, но он не панацея от неупорядоченного рабочего места или отсутствия прогресса в улучшении.