Водородная сварка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Водородная сварка — дуговая сварка, во время которого дуга горит в атмосфере водорода между двумя неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Атомно-водородную сварку изобрел в 1925 г. американец Ленгмюр^[1].

При использовании водородной сварки под действием высокой температуры происходит диссоциация молекул водорода. При дальнейшей рекомбинации атомарного водорода в двухатомный высвобождается энергия диссоциации, как дополнительная теплота, что ускоряет процесс сварки. Защита зоны сварки водородом обеспечивает высокое качество шва почти для всех металлов (кроме меди и её сплавов). Зазор между сварными кромками заполняется присадочным металлом.

Атомноводная сварка применяется для образования герметичных и высокопрочных швов.

Вследствие того, что в результате горения выделяется водяной пар, этот вид сварки считается наиболее безопасным, тем не менее применение атомно-водородной сварки ограничено, так как источники питания должны иметь высокое напряжение — около 250—300 В, что опасно для жизни человека; процесс этой сварки трудно поддается механизации.

Тепло, вырабатываемое факелом водородной сварки достаточно, чтобы сварить вольфрам (3422°С), наиболее тугоплавкий металл. Присутствующий водород также выступает в качестве защитного газа, предотвращая окисление и загрязнение углеродом, азотом или кислородом, который может серьезно повредить свойства многих металлов.

Электрическая дуга поддерживается независимо от заготовки или свариваемых деталей. В качестве газообразного водорода применяется обычно двухатомные молекулы (Н2). При температуре вблизи дуги свыше 600 °C водород распадается к атомарной форме, одновременно поглощая большое количество тепла от дуги. Когда атомы водорода ударяют относительно холодную поверхность (зону сварного шва), происходит рекомбинация водорода к его двухатомной форме с высвобождением энергии, связанной с формированием этой связи.

Дуга в водородной сварке может имеет две формы:

• Cпокойная — без характерного веера. Напряжение менее 20-50 В, расход водорода — 500—800 л/ч.
• Звенящая — с веером пламени, касающимся поверхности изделия. В этой форме дуга издает звук. Напряжение от 60 до 120 В и расход водорода — 900—1800 л/ч.

• Украинская советская энциклопедия : [в 12 т.] / Гл. ред. М. П. Бажан; редкол .: А. К. Антонов и др. — 2-е изд. — К . : Голов. ред. Уре, 1974—1985.
• Kalpkjian, Serope and Steven R. Schmid. Manufacturing Engineering and Technology textbook Fifth edition. Upper Saddle River: Pearson Education, Inc., 2006
• Atomic Hydrogen Welding (неопр.). Specialty Welds. Дата обращения 26 января 2008.
• Atomic-Hydrogen Welding, Odhams Practical & Technical Encyclopaedia, 1947, <http://www.lateralscience.co.uk/AtomicH/AHW.html>. Проверено 26 января 2008. 

Архивная копия от 11 января 2008 на Wayback Machine

Оборудование Для Ювелиров, Инструмент Для Ювелиров, Печи Для Отжига, Гидравлический Пресс, Вальцы Ювелирные, Печь Соло

1.Пайка горелками

 

   Пайкой называют технологический про­цесс получения неразъемных соединений с помощью более легкоплавких металли­ческих сплавов (припоев). Неразъемное соединение (спай) получается в резуль­тате взаимодействия расплавленного при­поя с кромками основного  металла. В качестве припоя в ювелирном деле применяются, как правило, твёрдые припои различных проб и  составов, либо порошковые пропои на основе цинка – для массовой пайки изделий.

     Ручная пайка производится горелками различных видов: бензиновыми, газовыми (пропан),  водородными (электролизными) генераторами.                                                                                          

     Аппараты бензиновой пайки наиболее древние и до сих пор широко распространены в работе, поскольку многие ювелиры, народ очень консервативный, воспринимая всё новое с недоверием. Хотя бензиновые аппараты как, ручные («февка»), так и электрические имеют: высокую пожар опасность, требуют хранить запасы бензина, неприятный запах горючего, слива обеднённых остатков и др. недостатки эксплуатации. При этом возможности виртуозной пайки весьма ограничены.       

     Менее безопасны газовые горелки, работающие на баллонном пропане-бутане. Они тоже требуют определённых мер безопасности согласованных с инспекцией пожарного контроля. При утечках газ может вызвать отравление работников, а при неправильном хранении болоны газа весьма взрывоопасны.

    Пайка водородно-кислородной смесью получаемой в электролизных газогенераторах сегодня массово используется на предприятиях Европы и Турции, к сожалению, имеет пока весьма ограниченное применение в нашей стране. Хотя преимущество эксплуатации на лицо.

  

Принципиальная схема аппарата показана на рисунке.

Газогенератор представляет собой закрытую ёмкость 2 с расположенными в ней двумя группами электродов 3и4. ¾ ёмкость заполнена  щелочным электролитом, при этом свободная четверть выполняет функцию накопителя газа. На генератор подаётся питание постоянного тока от    платы 1. В результате электролиза на аноде будет выделен кислород, а на катоде — водород. Т. О. мы получаем смесь двух газов водорода  и кислорода. Из формулы воды Н2О мы знаем, что водорода в ней содержится в 2 раза больше чем кислорода, но часть кислорода в процессе гидролиза будет связана с углеродом электрода. В рабочей смеси лишь незначительная часть 0

2. Кислородно-водородным пламенем, при пайке драгоценных металлов обычно не пользуются в чистом виде. Для снижения температуры и «смягчения» пламени добавляются органические вещества с температурой кипения от 30 до 80 градусов Цельсия (бензин, ацетон, спирты, гексан, гептан, бензол, и др.). Расход добавки небольшой, так как она является не теплоносителем, а раскислителем,  связывающим лишний кислород. Добавки помещаются в колбу обогатителя 7, сквозь которую газовая смесь подаётся к горелке 5. Колба обогатителя выполняет также фикцию жидкостного затвора, предохраняющего генератор от обратного удара, а газ, накопленный в нём от воспламенения. При пайке металлов собственно водородно-кислородной смесью, температура горения которой порядка 3000 град. Цельсия, в обогатитель заливается дистиллированная вода, и обогатитель в этом случае выполняет функцию предохранительного водяного затвора.

       Горелка для пайки представляет собой миниатюрное устройство легко помещаемое в руке ювелира (как авторучка), прямо на ней имеется вентиль 4 для регулировки расхода смеси. Горелки для пайки бензиновые и газовые- довольно массивны. На сопло горелки 1 насаживаются сменные наконечники, которые являются иглами разных по объёму медицинских шприцов с обрезкой заточки. Подбирая более тонкие из них вы получаете более тонкую иглу пламени на выходе. Регулируя расход вентилем 4, вы изменяете длину факела. Методом нагрева и деформации медицинских игл можно получить различную форму концов, которые сделают свободным доступ в самые недоступные места изделий для пайки.

 

Электролизные аппараты уменьшают себестоимость процесса пайки. Расходуется дистиллированная вода и электроэнергия. Горелку можно не гасить при перерывах в пайке, а  устанавливать на подставку уменьшив расход. При малом потреблении аппарат достигнет максимального давления в генераторе и автоматически выключится. Потребление электроэнергии мало, так как устройства имеют небольшую мощность.                                                                                                                                                                              При пайке газовыми и бензиновыми горелками необходимо пользоваться флюсами, для зашиты поверхности изделий и шва. В процессе пайки, пламенем горелки сначала греют более массивную деталь. Разогревая детали, надо уловить тот момент, когда можно начать пайку, чтобы не перегреть и не расплавить детали. Нагретые детали защищают флюсом, и когда он расплавится и разбежится по месту пайки, на это же место шпицом вносят припой.  Если всё сделано правильно, хорошо прогреты детали и место пайки покрыто пленкой флюса, припой быстро плавится и моментально разбегается по месту соединения двух деталей. 

На этом пайка ещё не заканчивается, надо осторожно, чтобы не расплавить детали, продолжать греть место соединения деталей, до тех пор, пока весь кадмий не выгорит из припоя, и тогда цвет и температура плавления станут такими же, как и у основного металла. Это можно определить по тому, что припой в месте соединения перестал блестеть, стал более тусклым, таким же, как и соединяемые детали. При водородной пайке, применяя специальные катализаторы на основе метанола, пламя не окисляет зону пайки и применения флюса не обязательно. Сам водород является активной восстановительной средой. Кроме того тонкий точечный факел пламени быстро прогревает зону пайки до температуры плавления припоя, притом не нагревая остальную поверхность изделия. Это важно при ремонте изделий с камнями. Следует помнить, что кислород и водород является экологически чистым видом топлива в отличие от бензина и пропана.

2.Обзор оборудования для пайки на сайте компании.

Аппараты бензиновый для пайки-плавки, 35 и 55 Вт. http://vtk.com.ua/products/plavka-i-pajka/gorelka-263.html

            

http://www.vtk.com.ua/products/plavka-i-pajka/gorelka-263/apparat-benzinovyj-dlya-pajki-plavki-35-vt-712.html

Видео обзор: https://www.youtube.com/watch?v=RvgXt7Lf2W8  

 Электролизно-водные аппараты. 

       

                   СЭГ-0,5                                                                       СЭГ-1м

http://www.vtk.com.ua/products/plavka-i-pajka/gorelka-263/svarochnyj-gazogenerator-seg-1m-709.html

3. Пайка и отжиг в печах с защитной средой.

       Массовый способ пайки — это пайка в печах с защитной средой. Пайка ведётся в специальных печах с электрическим обогревом в атмосфере газов, обладающих восстановительными свойствами по отношению к окислам основного металла. Часто в качестве восста­новительного газа применяется водород, поэтому способ этот назы­вают пайкой в атмосфере водорода, или водородной пайкой. Способ, как правило, не требует применения флюса, что является важным его техническим преимуществом, удешевляющим пайку и снижающим трудоёмкость процесса, так как не требуется операции нанесения флюса на место пайки и удаления остатков флюса по окончании процесса пайки.                                                                                                                           Собранные детали с припоем, помещённым около шва, проходят через электрическую печь с восстановительной атмосферой, которая защищает металл от окисления, восстанавливает имеющиеся окислы и усиливает смачивание металла припоем. Расплавляющийся при­пой смачивает поверхность металла, расплывается по ней и дей­ствием капиллярных сил всасывается в шов, сплавляясь с основ­ным металлом. Затем детали поступают в камеру охлаждения с восстановительной атмосферой, где остывают до температуры, при которой деталь, выданная из печи, при соприкосновении с атмо­сферным воздухом не окисляется, цвет металла не изменяется, и паяные детали выходят из печи с чистой, светлой поверхностью.

       Процесс пайки весьма экономичен, обеспечивает прочность и плотность соединений, точность размеров, хороший внешний вид и даёт возможность прочно соединить различные толщины, а в извест­ных пределах и разнородные металлы. Процесс проводят  в печах различных конструкций: муфельных и туннельных ( солло). Печи муфельные используются для пайки, но основное их назначение это отжиг металлов с целью снятия  наклёпа образовавшегося в результате различных пластических деформаций ( прокатка, волочение, штамповка, ковка и т.д.)  В массовом производстве, применяются печи туннельного типа, часто с конвейерами перемещения деталей, проходящих через печь. Собранные детали с припоем укладываются на конвейер и посту­пают в камеру предварительного подогрева, где они постепенно нагреваются до температуры пайки. Затем детали поступают в ра­бочую камеру, где находятся столько времени, сколько необходимо для осуществления процесса пайки, полного расплавления припоя, восстановления окислов, всасывания припоя в зазор соединения и смачивания припоем всей поверхности пайки.

На это требуется в общей сложности несколько минут. По окончании процесса пайки детали из рабочей камеры поступают в камеру охлаждения, где постепенно температура их снижается до температуры, позволяю­щей выдать их из печи без опасности окисления атмосферным воз­духом. При пайке медью температура в рабочей камере поддержи­вается в пределах  Защитный газ подаётся в избытке и создаёт в печи некоторое избыточное давле­ние, устраняющее возможность проникновения внутрь печи наруж­ного атмосферного воздуха и опасность взрыва, избыток газа выхо­дит через газовые шторки и сгорает, соприкасаясь с наружным воздухом.   Существенным вопросом является выбор защитного газа для печей. Первоначально для этой цели применялся технически чистый водород. Этот газ даёт отличные результаты, но не всегда имеется на месте, часто довольно дорог и весьма взрывоопасен, образуя с воздухом смесь большой взрывчатой силы. В настоящее время обычно пользуются более дешёвыми и менее взрывоопасными сме­сями, как, например, дислоцированным аммиаком, дающим при разложении смесь из 25% азо­та и 75% водорода. Эта смесь менее взрывоопасна, чем чи­стый водород и во многих слу­чаях стоит дешевле водорода.

     Припой для пайки в водороде может иметь форму проволоки, фольги, порошка или пасты. Чаще всего применяются проволока и фольга, а при пайке цепей — порошковые припои. Нормально температура рабочей камеры печи превышает тем­пературу плавления припоя на 50—80°. В зоне пайки происходит взаимная диффузия припоя в основ­ной металл и основного металла в припой.

      Диссоциатор аммиака, встроен в печь. Устройство его показано на рисунке.

          

Он представляет собой муфельную печь с нагревательным элементом 1 и теплоизоляцией. Внутри печи находится корпус реактора 1 с камерой предварительного нагрева амииака 3. Темература разложения контролируется термопарой 4. Амииак поступает из баллона через амиачный редактор подогревается в камере 3 и окончательно разлпадась в колбе 2 поступает в камару печи отжига или пайки образуя смесь азота и водорода.

4.Отжиг металлов.

             В процессе производства ювелирных изделий, на этапах вальцевания, волочения, штамповки, мы сталкиваемся с необходимостью проведения отжига деформируемых заготовок.

Отжиг — процесс снятия внутренних напряжений металла, образовавшихся в процессе деформации, путём нагрева заготовок до соответствующих температур.

В небольших производствах отжиг производится газовыми либо бензиновыми горелками, при этом поверхность металла защищается различными флюсами от окисления. Горелками нагрев происходит не равномерно, структура металла при этом получается неоднородной. Также процесс предполагает последующее отбеливание заготовок с целью удаления остатков флюса. Зачастую не удаётся однородно покрыть флюсом заготовку, не покрытые места окисляются и металл теряет первоначальный цвет. Неотдалённые остатки флюса и отбела на поверхности заготовок портят рабочие поверхности прокатных валков, штампов и др. инструмента.

Для серийного производства ювелирных изделий ЧП «ВТК» освоило производство печей для отжига металлов с защитной средой ПОВ-1.

Данная печь представляет собой муфель с камерой, выполненной из жаропрочной нержавеющей стали. В качестве защитной атмосферы используется смесь водорода и азота получаемая в результате разложения (диссоциации) аммиака.

        Загрузка заготовок производится в передней части печи с помощью помочью лопаты (в комплекте с печью) сквозь горящие газовые шторки, которые предотвращают попадание кислорода из воздуха в камеру печи. Выгрузка заготовок производится путём проталкивания их в зону охлаждения  расположенной в задней части виде ванны с водой.

         Печь оснащена двумя электронными контроллерами температуры и таймером. Расход газа контролируется встроенным расходомером (ротаметром). Температура устанавливается в зоне отжига и зоне диссоциации. На таймере устанавливается время выдержки заготовки в печи. По длительности процесс отжига происходит в районе 10-20 мин. в зависимости от объёма загрузки, при этом заготовка равномерно прогревается до заданной температуры и происходит быстрое охлаждение в водяной ванне. Металл полностью восстанавливает свои пластические свойства, сохраняет первоначальный блеск и цвет. Готов к дальнейшим процессам деформации.

В данной печи возможна пайка деталей ювелирных изделий загружаемых на подставках различной конструкции.

 

5.Обзор печей отжига и пайки на сайте

http://vtk.com.ua/products/pechi-i-litejnoe-oborudovanie/pechi-dlya-otzhiga-metallov-i-pajki-231.html

            

ПОВ-1 и ПОВ-2

Видео обзор:

https://www.youtube.com/watch?v=0GM9DvSgsiU

https://www.youtube.com/watch?v=doUZaUSm2Yg

 

                    ППТ-50-1                                    ППТ-50-2

http://www.vtk.com.ua/products/pechi-i-litejnoe-oborudovanie/pechi-dlya-otzhiga-metallov-i-pajki-231/novyj-resurs-493.html

Видео обзор:https://www.youtube.com/watch?v=doUZaUSm2Yg 

 

 

С Ув.директор ЧП «ВТК» Бутузов Ю.Э.

Контакт +380487437108,[email protected]

 

Атомно-водородная сварка | Сварка и сварщик

Атомно-водородная сварка. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при превращении атомарного водорода в молекулярный водород, и за счет тепла независимой дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.

1 — электроды; 2 — мундштуки горелки; 3 — зона превращения атомарного водорода в молекулярный; 4 — молекулярный водород, поступающий из мундштуков; 5 — зона диссоциации водорода на атомарный
Схема процесса атомно-водородной сварки

Атомно-водородная сварка была изобретена в 1925 г. американцем Лангмюром.

Во время нагревания водорода при соприкосновении его с раскаленной вольфрамовой нитью лампочки, как это имело место в первых исследованиях Лангмюра, происходит диссоциация молекул водорода на атомы.

Особенно интенсивную диссоциацию (61-62% всего нагретого водорода) Лангмюру удалось получить в вольтовой дуге, образованной в атмосфере водорода между двумя вольфрамовыми электродами. Атомное состояние водорода неустойчивое, оно длится доли секунды. Воссоединение атомов в молекулы сопровождается выделением тепла, которое было поглощено при диссоциации.>

Тепловой эффект от излучения дуги и от сгорания молекулярного водорода в наружной зоне пламени незначителен по сравнению с эффектом рекомбинации атомов водорода.

Температура атомно-водородного пламени составляет ~ 3700° С, что по концентрации тепла приближает этот способ сварки к сварке в среде защитных газов. Водород при этом способе сварки передает тепло от дуги к изделию вначале за счет поглощения его при реакции диссоциации, а затем путем выделения при рекомбинации атомов водорода. Высокая активность водорода обеспечивает хорошую защиту металла шва от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами, расположенными под углом. В зону дуги можно подавать чистый водород или азотно-водородные смеси, получаемые при диссоциации аммиака. Питание дуги осуществляется от источников переменного тока. Из-за высокого охлаждающего действия реакции диссоциации водорода и высокого потенциала ионизации водорода напряжение источника питания дуги, требуемое для ее зажигания, должно быть 250-300 В. Напряжение горения дуги 60-120 В. Сила тока дуги 10-80 А.

Широкий диапазон изменения напряжения горения дуги мало сказывается на величине изменения силы тока. Напряжение горения дуги зависит от расхода водорода и расстояния между вольфрамовыми электродами.

Зажигание дуги осуществляется коротким замыканием вольфрамовых электродов, обдуваемых водородом, или, лучше, замыканием электродов на угольную (или графитовую) пластинку при обдувании струей газа, так как в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и не требуется повышенного напряжения холостого хода источника питания. После зажигания дуги расстояние от концов электродов до поверхности изделия устанавливают в пределах 4-10 мм. Это зависит от мощности атомно-водородного пламени и толщины свариваемого металла.

а — спокойной; б — звенящей
Формы дуги

Дуга может быть спокойной (рис. а), когда нет в дуге характерного веера, и звенящей (рис. б), когда веер пламени касается поверхности свариваемого изделия и дуга издает резкий звук. Для спокойной дуги напряжение не превышает 20-50 В и расход водорода 500-800 л/ч, для звенящей дуги — 60-120 В и 900-1800 л/ч соответственно.

При атомно-водородной сварке выполняют следующие виды сварных соединений: стыковые с отбортовкой и без отбортовки кромок, угловые, тавровые и нахлесточные.

Высоту отбортовки принимают равной двойной толщине свариваемого листа. Угловые соединения выполняют с применением присадочной проволоки или без нее. При сварке толщин более 3 мм на стыковых и тавровых соединениях рекомендуется выполнять скос кромок под углом ≥45°.

Обычно атомно-водородную сварку рекомендуется применять для сварки металлов и сплавов толщиной 0,5-5-10 мм. Этим способом хорошо свариваются малоуглеродистая и легированная сталь, чугун, алюминиевые, магниевые сплавы. Хуже свариваются медь, латунь из-за склонности к насыщению водородом и испарению цинка. При сварке алюминия и сплавов на его основе необходимо применить флюсы, состоящие из солей щелочных металлов. Металлы с высокой химической активностью к водороду, например Ti, Zr, Та и др., нецелесообразно сваривать атомно-водородной сваркой.

Атомно-водородная сварка обеспечивает получение сварных соединений со свойствами, близкими к свойствам основного металла.

Техника выполнения швов при атомно-водородной сварке подобна технике газовой сварки, т. е. может быть осуществлена как правым, так и левым методами.

Атомно-водородную сварку можно осуществлять в нижнем и вертикальном положениях, по режимам приведенным в таблице

Режимы (ориентировочные) атомно-водородной сварки

Толщина листа, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Средний расход водорода, л/ч	Рабочее давление водорода, кгс/см2
до 1	2	30	1200	0,055
до 3		40	1400	0,064
до 5	3	50	1500	0,068
до 6-8		60	1600	0,073
до 8-10	4	70	1750	0,080
св. 10		80	1850	0,085

Установка для атомно-водородной сварки состоит из атомно-водородного аппарата, баллона с водородом, водородного редуктора, горелки и пускорегулирующей аппаратуры.

1 — атомно-водородный аппарат; 2 — баллон с водородом; 3 — горелка; 4 — токоподвод; 5 — шланг для подачи водорода
Схема установки для атомно-водородной сварки

При горении дуги в смеси водорода и азота в состав установки входит еще баллон с аммиаком, крекер для получения азотно-водородной смеси из аммиака, аммиачный вентиль, водоотделитель и осушитель для газа. Водород с воздухом образует взрывные смеси, поэтому все соединения трубопроводов, вентилей, шлангов должны быть надежными, а помещения, где производится работа, хорошо вентилируемые.

1 — корпус; 2 — сосуд, питающий пост азотно-водородной смесью; 3 — нагреватель; 4 — труба с катализатором; 5 — катализатор; 6 — электродвигатель; I — баллон с аммиаком; II — крекер; III — водоотделитель; IV — азотно-водородный аппарат
Схемы крекера (а) и установки (б) для сварки азотно-водородной смесью

При соединении водорода с углеродом в условиях сварочной дуги происходит обезуглероживание металла. Поэтому в производственных условиях вместо чистого водорода применяют смеси водорода с азотом. Для расщепления аммиака на водород и азот используют аппараты-крекеры (см. рис. а), в которых расщепление происходит при 600 °С в присутствии катализатора — железной стружки. Из крекера смесь газов поступает в очиститель (см. рис. б) и далее в осушитель, где азотно-водородная смесь, пройдя слой хлористого кальция, поступает по резиновому шлангу в сварочную горелку.

Технические характеристики аппаратов для атомно-водородной сварки

Тип аппарата	Тип горелки	Номинальное напряжение, В	Пределы регулирования силы тока, А	Номинальная мощность, кВт
ГЭ-1-2	ГЭГ-2-2	220	30-83	18,3
ГЭ-2-2	ГЭГ-1-1	260	20-75	15,6
АВ-40	Г12-1	220	15-49	10,7
АГЭС-75	ГЭГ-1-1	300	20-100	22,6

Известны аппараты для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, ГЭ-2-2, АВ-40, АГЭС-75, техническая характеристика которых приведена в таблице.

Атомно-водородная сварка широко применялась в самолетостроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. В настоящее время из-за значительного прогресса других способов сварки атомно-водородная сварка применяется редко.

Водородная пайка — это… Что такое Водородная пайка?



Водородная пайка

Hydrogen brazing — Водородная пайка.

Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

• Hydrogen brazing
• Hydrogen damage

Смотреть что такое «Водородная пайка» в других словарях:

• Hydrogen brazing — Hydrogen brazing. См. Водородная пайка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

• Металлообработка — Металлообработка  процесс работы с металлами по созданию отдельных частей, сборочных узлов или больших структур (металлоконструкций). Термин охватывает широкий диапазон различных действий от построения кораблей и мостов до изготовления… …   Википедия

• Соединённые Штаты Америки — (США)         (United States of America, USA).          I. Общие сведения          США государство в Северной Америке. Площадь 9,4 млн. км2. Население 216 млн. чел. (1976, оценка). Столица г. Вашингтон. В административном отношении территория США …   Большая советская энциклопедия

• лазерная технология — [laser engineering] совокупность технологических процессов и устройств для обработки материалов с использованием лазерного излучения разных режимов действия: импульсивного, импульсно периодического и непрерывного при плотности мощностью до 1… …   Энциклопедический словарь по металлургии

водородная пайка — со всех языков на русский

• 1 hydrogen brazing

  Водородная пайка.

  Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.

  * * *

  Англо-русский металлургический словарь > hydrogen brazing

• 2 Wasserstofflötung

  Deutsch-Russische Wörterbuch polytechnischen > Wasserstofflötung

• 3 Wasserstofflötung

  Универсальный немецко-русский словарь > Wasserstofflötung

• 4 Wasserstofflötung

  f водородная пайка ж.

  Neue große deutsch-russische Wörterbuch Polytechnic > Wasserstofflötung

• 5 пайка

  БНРС > пайка

• 6 пайка

  * * *

  пайка ж.

  пай, доля, часть

  Беларуска-расейскі слоўнік > пайка

• 7 пайка

  пайка, паёк

  паёк

  Беларуска-расейскі слоўнік: міжмоўныя амонімы, паронімы і полісемія > пайка

• 8 Блейка-Пайка Предложение Объединения

   ♦ ( ENG Black-Pike Unity Proposal)

   (1960)

     заявление Евгения Карсона Блейка (1906-1984), представителя Объединенной пресвитерианской церкви, и епископа Джеймса А. Пайка (1913-1969), представителя протестантской епископальной церкви, о том, что объединение протестантских церквей возможно только на основе принципов, к-рые являются подлинно «вселенскими и реформированными». В результате возникла Церковь Христианского Единства (COCU).

  Westminster dictionary of theological terms > Блейка-Пайка Предложение Объединения

• 9 атомно-водородная сварка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > атомно-водородная сварка

• 10 водородная бомба

  hydrogen bomb, H-bomb

  hydrogen bomb ;
  

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная бомба

• 11 водородная горелка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная горелка

• 12 водородная коррозия

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная коррозия

• 13 водородная таблетка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная таблетка

• 14 водородная температурная шкала

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная температурная шкала

• 15 водородная хрупкость

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная хрупкость

• 16 водородная шкала

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная шкала

• 17 водородная шкала Нернста

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная шкала Нернста

• 18 водородная ячейка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > водородная ячейка

• 19 групповая пайка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > групповая пайка

• 20 дуговая пайка

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > дуговая пайка

См. также в других словарях:

• Водородная пайка — Hydrogen brazing Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным. (Источник: «Металлы… …   Словарь металлургических терминов

• Hydrogen brazing — Hydrogen brazing. См. Водородная пайка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

• Металлообработка — Металлообработка  процесс работы с металлами по созданию отдельных частей, сборочных узлов или больших структур (металлоконструкций). Термин охватывает широкий диапазон различных действий от построения кораблей и мостов до изготовления… …   Википедия

• Соединённые Штаты Америки — (США)         (United States of America, USA).          I. Общие сведения          США государство в Северной Америке. Площадь 9,4 млн. км2. Население 216 млн. чел. (1976, оценка). Столица г. Вашингтон. В административном отношении территория США …   Большая советская энциклопедия

• лазерная технология — [laser engineering] совокупность технологических процессов и устройств для обработки материалов с использованием лазерного излучения разных режимов действия: импульсивного, импульсно периодического и непрерывного при плотности мощностью до 1… …   Энциклопедический словарь по металлургии

водородная+пайка — со всех языков на русский

• 501 hydrogen blistering

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen blistering

• 502 hydrogen bomb

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen bomb

• 503 hydrogen bond

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen bond

• 504 hydrogen bonding in biological structures

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen bonding in biological structures

• 505 hydrogen brazing

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen brazing

• 506 hydrogen bridge

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen bridge

• 507 hydrogen brittleness

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen brittleness

• 508 hydrogen catalytic combustion cooker

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen catalytic combustion cooker

• 509 hydrogen cell

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen cell

• 510 hydrogen ceramic mantle gas lamp

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen ceramic mantle gas lamp

• 511 hydrogen convective zone

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen convective zone

• 512 hydrogen corrosion

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen corrosion

• 513 hydrogen cutting

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen cutting

• 514 hydrogen cyanide

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen cyanide

• 515 hydrogen depolarisation

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen depolarisation

• 516 hydrogen depolarization

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen depolarization

• 517 hydrogen discharge lamp

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen discharge lamp

• 518 hydrogen disease

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen disease

• 519 hydrogen economy

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen economy

• 520 hydrogen embrittlement

  Универсальный англо-русский словарь > hydrogen embrittlement

См. также в других словарях:

• Водородная пайка — Hydrogen brazing Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным. (Источник: «Металлы… …   Словарь металлургических терминов

• Hydrogen brazing — Hydrogen brazing. См. Водородная пайка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

• Металлообработка — Металлообработка  процесс работы с металлами по созданию отдельных частей, сборочных узлов или больших структур (металлоконструкций). Термин охватывает широкий диапазон различных действий от построения кораблей и мостов до изготовления… …   Википедия

• Соединённые Штаты Америки — (США)         (United States of America, USA).          I. Общие сведения          США государство в Северной Америке. Площадь 9,4 млн. км2. Население 216 млн. чел. (1976, оценка). Столица г. Вашингтон. В административном отношении территория США …   Большая советская энциклопедия

• лазерная технология — [laser engineering] совокупность технологических процессов и устройств для обработки материалов с использованием лазерного излучения разных режимов действия: импульсивного, импульсно периодического и непрерывного при плотности мощностью до 1… …   Энциклопедический словарь по металлургии

водородная+пайка — со всех языков на русский

bɔm
1. сущ.
1) бомба;
мина( миномета) ;
ручная граната to detonate, explode, set off a bomb ≈ взрывать бомбу to drop a bomb ≈ сбрасывать бомбу to plant a bomb ≈ закладывать мину to deactivate, defuse a bomb ≈ обезвреживать мину atom bomb, atomic bomb, fission bomb ≈ атомная бомба fusion bomb ≈ водородная бомба hydrogen bomb ≈ водородная бомба nuclear bomb ≈ ядерная бомба napalm bomb ≈ напалмовая бомба neutron bomb ≈ нейтронная бомба
2) баллон (для сжатого воздуха, сжиженного газа)
3) контейнер для радиоактивных материалов
4) геол. вулканическая бомба ∙ to throw a bomb into ≈ вызвать сенсацию, наделать переполох
2. гл.
1) бомбить, сбрасывать бомбы
2) амер.;
разг. провалиться, потерпеть неудачу ∙ bomb out bomb up бомба — air * авиационная бомба — flying /winged/ * самолет-снаряд — * alley( военное) (профессионализм) участок, подвергающийся частым бомбардировкам — * cemetery( военное) (профессионализм) склад обезвреженных невзорвавшихся бомб противника — * case корпус бомбы — * calorimeter( физическое) калориметрическая бомба — to drop a * сбросить бомбу мина (миномета) ручная граната радиоактивный источник( для терапии) — cobalt * радиоактивная /кобальтовая/ пушка головка гарпуна с взрывчатым веществом для охоты на китов опрыскиватель баллон с аэрозолем( историческое) маленький военный корабль, несущий мортиры (геология) вулканическая бомба (the B.) ядерное оружие( the B.) потенциальная угроза( применения) атомного оружия (разговорное) состояние, большие деньги — to cost a * стоить кучу денег (американизм) (разговорное) неудача, провал, фиаско — the play was a * пьеса провалилась (разговорное) потрясающий успех — it went like a * успех был огромный неожиданность (сленг) длинный пас( в футболе) > to throw a * вызвать сенсацию /переполох/ бомбардировать;
бомбить обстреливать минометным огнем забрасывать ручными гранатами (американизм) (разговорное) потерпеть неудачу, провал;
провалиться (особ о спектакле) ;
оскандалиться( американизм) (разговорное) одержать победу;
добиться потрясающего успеха atom ~ атомная бомба bomb баллон (для сжатого воздуха, сжиженного газа) ~ бомба;
мина (миномета) ;
ручная граната ~ бомбить, сбрасывать бомбы;
bomb out разбомбить;
bomb up ав. грузить( — ся) бомбами ~ геол. вулканическая бомба;
to throw a bomb into вызвать сенсацию, наделать переполох ~ контейнер для радиоактивных материалов ~ бомбить, сбрасывать бомбы;
bomb out разбомбить;
bomb up ав. грузить(-ся) бомбами ~ бомбить, сбрасывать бомбы;
bomb out разбомбить;
bomb up ав. грузить(-ся) бомбами frag ~ воен. разг. осколочная бомба fragmentation ~ осколочная бомба hydrogen ~ =Hbomb hydrogen ~ =Hbomb ~ геол. вулканическая бомба;
to throw a bomb into вызвать сенсацию, наделать переполох time ~ воен. бомба замедленного действия