Разное 0 comments

Водяная резка металла: Гидроабразивная резка металла, купить станок гидроабразивной резки, оборудование

Posted on By alexxlab

Содержание

В чем суть резки металла водой, преимущество метода, область его применения.

Your browser does not support the video tag.

Резка листового металла производится на многих промышленных предприятиях. На многих из них к качеству реза предъявляются повышенные требования, не позволяющие использовать для этой цели многие традиционные методы. Резка металла водой стала отличной альтернативой, с помощью которой можно раскраивать самые разные материалы.

Технология гидрорезки

Суть способа состоит в том, что металлический лист режется с помощью жидкости, в которую добавлен абразивное вещество. Вода поступает под высоким давлением (4 тысячи атмосфер).

Последовательность процедуры такова:

  •         Вода поступает из особой емкости под давлением в смесительную камеру.
  •         В ту же камеру подается абразивное вещество (гранитный песок).
  •         Вода и песок смешиваются и поступают в сопло для резки.
    Из него струя выходит с большой скоростью (1200 м/сек).
  •         Струя направляется в нужное место и разрезает металл.

Подобная технология обеспечивает высокую скорость работы и качество реза.

Преимущества технологии

Часто бывает, что гидроабразивная резка становится идеальным вариантом обработки многих деталей. Причины в преимуществах метода:

  1.       Температура в области реза не превышает 60-90⁰ С. Следовательно, металл не подвергается термическому воздействию.
  2.       Экономичность. Больших остатков при раскрое листов не остается.
  3.       С помощью гидроабразивной резки можно обрабатывать листы толщиной 8 мм.
  4.       Качество реза. В кромках изделий отсутствуют оплавления и пригорания. Поэтому срезы идеально ровные.

На предприятия, где существует вероятность возгорания, резка металла водой — единственно возможная технология.

Применение резки водой

При подобной обработке поверхность металла не испытывает механического и термического воздействия.

Этим обусловлены сферы применения метода. Чаще всего он используется для резки листового металла, но обрабатываются и другие материалы:

  •         природные камни;
  •         стекло;
  •         железобетон;
  •         пластик, резина и т.д.

Способ резки металла водой, предлагаемый компанией ООО «ПСК «Зелматик», считается универсальным. Он позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, от миниатюрных до очень больших, с одинаковой точностью.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Резка металла струей воды, гидроабразивная резка

Я в шоке. Не видел раньше такого.

Вот специфка процесса.


Гидрорезка (водоструйная резка) – вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При гидроабразивной резке для увеличения разрушительной силы водяной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.

Сущность процесса

Если обычную воду сжать под давлением около 4000 атмосфер, а затем пропустить через отверстие диаметром меньше 1 мм, то она потечет со скоростью, превышающей скорость звука в 3–4 раза. Будучи направленной на обрабатываемое изделие, такая струя воды становится режущим инструментом. С добавлением частиц абразива ее режущая способность возрастает в сотни раз, и она способна разрезать почти любой материал.

Технология гидроабразивной резки основана на принципе эрозионного (истирающего) воздействия абразива и водяной струи. Их высокоскоростные твердофазные частицы выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь о частицы изделия, отрывают и удаляют последние из полости реза. Скорость эрозии зависит от кинетической энергии воздействующих частиц, их массы, твердости, формы и угла удара, а также от механических свойств обрабатываемого материала.

Технология резки

Вода, нагнетаемая насосом до сверхвысокого давления порядка 1000–6000 атмосфер, подается в режущую головку. Вырываясь через узкое сопло (дюзу) обычно диаметром 0,08–0,5 мм с околозуковой или сверхзвуковой скоростью (до 900–1200 м/c и выше), струя воды поступает в смесительную камеру, где начинает смешиваться с частицами абразива – гранатовым песком, зернами электрокорунда, карбида кремния или другого высокотвердого материала. Смешанная струя выходит из смесительной (смешивающей) трубки с внутренним диаметром 0,5–1,5 мм и разрезает материал. В некоторых моделях режущих головок абразив подается в смесительную трубку. Для гашения остаточной энергии струи используется слой воды толщиной, как правило, 70–100 сантиметров.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Технология гидроабразивной резки материалов (ГАР) существует уже более 40 лет. История появления технологии уходит своими корнями в 50-е года прошлого столетия. Наиболее активно исследования в этой области велись в СССР и США.

Первопроходцем в использовании струи под высоким давлением для резки твердых материалов стал сотрудник, а ныне глава американской корпорации Flow International Corporation, Мохамед Хашиш. В 1979 году в ходе экспериментальных работ он предложил добавлять в струю абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились. В 1980 году был спроектирован и запущен первый прототип гидроабразивного станка.

Процесс резания происходит в результате эрозийного воздействия на материал струи воды с твердыми абразивными частицами, подающейся под сверхвысоким давлением. На сегодняшний день технология ГАР по праву относится к числу наиболее динамично развивающихся способов раскроя материалов и составляет серьезную конкуренцию таким традиционным технологиям, как лазерная и плазменная резка, а также механообработка.

Преимущества технологии гидроабразивной резки

К числу наиболее весомых преимуществ гидроабразивной резки относится высокая точность и универсальность применения: любые металлы и твердые сплавы, камень, стекло, пластики, многослойные и композитные материалы – все это лишь небольшая часть профиля задач по линейному и фигурному раскрою материалов, успешно решающихся при помощи ГАР-станка.

Гидроабразивная струя по своим физическим характеристикам представляет собой идеальный режущий инструмент, не имеющий износа. Диаметр струи может составлять 0,5 – 1,5 мм (в зависимости от типа используемых дюз и смешивающих трубок), благодаря чему отход обрабатываемого материала минимален, рез можно начинать в любой точке по контуру любой сложности.

Отсутствие теплового и механического (деформирующего) воздействия – еще один козырь ГАР, благодаря которому исходные физико-механические характеристики обрабатываемого материала остаются без изменений. Процесс гидроабразивной резки экологически чист и абсолютно пожаробезопасен, поскольку полностью исключена вероятность горения / плавления материала и образования вредных испарений. Для некоторых видов материалов – керамика, композиты, многослойные и сотовые конструкции — не существуют технологии обработки, альтернативной ГАР. Впечатляющим является и диапазон обрабатываемых толщин – 0,1 мм – 300 мм и выше, что делает станок гидроабразивной резки подчас жизненно необходимым инструментом в таких сферах, как машиностроение, инструментальное производство, авиационно-космическая промышленность, производство продукции для оборонной и транспортной промышленности, камнеобработка.

Принцип работы станка гидроабразивной резки 

Высокое давление водяной струи создается насосом – основным рабочим узлом ГАР-станка. В настоящий момент существует 2 основных типа насосов высокого давления – насосы плунжерного типа «мультипликаторы» и насосы прямого действия «Direct drive». Выбор конкретного типа насоса зависит от производственных задач Заказчика, при этом следует подчеркнуть, что во многом функциональные возможности обеих насосных систем пересекаются.

Отдельно следует отметить насосы с рабочим давлением 6000 бар, обеспечивающие прирост в скорости резки до 50%.

Скомпримированная до заданного давления (100 – 6000 бар) вода поступает по специальному патрубку, выполненному из высокопрочного сплава, в режущую головку, где при помощи дюзы формируется водяная струя заданного диаметра. Далее струя проходит через смесительную камеру, где происходит добавление абразивного песка (граната), и поступает в смешивающую трубку (сопло), которая направляет гидроабразивную струю на поверхность обрабатываемого материала. При этом скорость струи превышает скорость звука более чем в 3 раза.

Диаметр дюзы и смешивающей трубки определяется производительностью насоса высокого давления, а также дисперсностью используемого абразива.

Перемещение режущей головки в рабочей зоне осуществляется при помощи координатного стола c ЧПУ-управлением.

Основным отличием технологии гидроабразивной резки от механической обработки материалов является изменение динамических и геометрических свойств струи в процессе прохождения от верхней до нижней точки сечения вырезаемой заготовки. Подобная особенность «поведения» струи вызвана ее инерционностью, а также гашением кинетической энергии. Следствием этого может быть образование конусности кромки реза, а также появление «запилов» на углах вырезаемого контура. Избежать подобного эффекта можно двумя способами – значительно (обычно в 3 – 4 раза) уменьшить скорость резки, обеспечив тем самым гидроабразивной струе достаточное количество времени чтобы «вымыть» конус и минимизировать отставание струи на выходе из материала. Такой способ имеет целый ряд недостатков, главные из которых низкая производительность ГАР-станка, увеличение машинного времени и, как следствие, износа всех компонентов высокого давления, большие эксплуатационные расходы.

Второй, более эффективный способ, использовать автоматическую систему компенсации конусности.

Шероховатость и точность кромки реза зависит прежде всего от скорости резки, точнее от скорости перемещения режущей головки над поверхностью материала при которой достигается сквозной пропил. По мере увеличения этой скорости шероховатость становится более грубой, увеличивается угол конуса, в нижней части сечения материала появляется борозда. Опыт показывает, что скоростной диапазон 10% – 60% обеспечивает получение чистового реза с хорошим качеством поверхности кромки. Скорость подачи 80% – 100% используют в основном для разделительного реза.

Гидроабразивная резка металла

Одной из вариантов резки различных материалов, в том числе и метала, является гидроабразивная резка, которая представляет собой процесс разделения материала при помощи гранатового песка, подаваемого под сильным давлением вместе с водяной струей высокого давления. Этот способ показывает очень хорошие и качественные результаты работы, поэтому сегодня широко применяется на промышленных предприятиях и производствах.

Гидроабразивная резка металла представляет собой схему, при помощи которой используются физико-химические свойства воды и кварцевого песка, которые под очень высоким давлением (порядка 4000 атм) спокойно могут выполнять роль самого острого ножа. После сжатия насосом высокого давления, водяная струя проходит через специальное сопло, где попадает непосредственно в смесительную камеру. Здесь подается абразивное сырье, в качестве которого часто выступает гранатовый песок с фракцией частиц 0,08-0,2 мм. После этого смесь воды и песка в нужной пропорции проходит через трубку фокусирующего значения со скоростью примерно в 1200 м/с, благодаря чему и происходит сам процесс резки листового металла. После завершения процесса резки, оставшаяся струйная энергия гаситься водой, которой заполнен водосборный бак под решеткой гидроабразивного станка.

Идея использовать энергию струи при резке металла, была осуществлена еще в начале ХХ века советскими и американскими инженерами. В 30-х годах многие ученые использовали такие механизмы для выемки угля камня и руды. Использование такой технологии в аэрокосмической и авиационной промышленности явилось дополнительным стимулом в развитии гидроабразивной резки.

  • Несмотря на сложность технологического оборудования, гидроабразивная резка металла имеет значительные преимущества, среди которых выделяются следующие аспекты:
  • Высокий уровень гибкости и возможность осуществления резки толстого материала.
  • Отсутствие ядовитых газов и пылеобразных частиц.
  • Нет необходимости в постоянной заточке режущего инструмента.
  • Высокая скорость осуществления всего технологического процесса
  • Автоматическое самопробивание нужного отверстия в необходимом месте, что несет значительные преимущества, поскольку отпадает необходимость в первичном сверлении металла.
  • Минимизация риса расслаивания материала.
  • Отсутствие термической деформации, а также структурного изменение самого материала при технологическом процессе резки.
  • Минимальное перемещение материала при высоком уровне производительности.
  • Широкие возможности установки автоматизированного процесса с использованием программирования и системы CAD/CAM.
  • Оперативная замена при необходимости насадок и сопла.

При помощи гидроабразивной резки можно осуществлять резку труднообрабатываемой легированной стали, композиционных материалов, черных и цветных металлов, искусственных и природных камней (в том числе мрамор и гранит), железобетон и бетон. Помимо этого отлично поддаются обработке такие материалы, как керамогранит, плитка, стекло и все его производные, прозрачные и пористые материалы, а также сэндвич — панели.

Гидроабразивная резка и раскрой материала

Компания «БелГидроРезка» рада сообщить о появлении в Белгороде новой уникальной технологии: гидроабразивной резки разнообразных листовых материалов, от пластика и стекла до керамической плитки и металла.

Мы являемся единственным белгородским предприятием, имеющим возможность осуществлять качественную резку материалов гидроабразивным способом на собственном оборудовании. Операторы производственной линии прошли специальное обучение и в совершенстве разбираются как в технологии процесса, так и в его практическом осуществлении. Компания «БелГидроРезка» гарантирует своим клиентам безупречное качество и высокую скорость исполнения заказов, точнейшую работу с изделиями самых сложных форм, индивидуальное внимание к каждой заявке и адекватные цены!

Раскрой материала по технологии гидрорезки

 

Технология основана на использовании тончайшей водяной струи, которая под высоким давлением превращается в сверхмощный резец. Этот способ может применяться для работы как с твердыми материалами, так и с хрупкими фактурами – например, стеклом или керамикой, позволяет быстро и чисто прорезать линии и контуры сложной формы. Настройка варьируется от грубой обработки до максимально качественной резки; точность последней такова, что допускает бесшовное сопряжение готовых элементов.

Не нашли в списке материал, который Вам необходимо раскроить? Свяжитесь с нашими специалистами в разделе контакты, и мы уверены, что ответ будет положительным, ведь приведенный список далеко не полон!

Преимущества гидроабразивной резки

Это достойная альтернатива механической, лазерной и плазменной резке, а для материалов, не допускающих нагрева – единственная возможность качественной обработки. Среди других уникальных достоинств технологии — отсутствие необходимости в последующей шлифовке и полировке элементов, минимизация расхода материала (ширина реза от 0,5мм), возможность внутренней и наружной резки контуров любой сложности.

Обработка материалов путем гидроабразивной резки высоко востребована в самых разных сферах современной деятельности:

  • строительство — резка керамической плитки, мозаики, витражного стекла, фриз и декоров, архитектурных интерьерных и экстерьерных деталей;
  • рекламно-имиджевая сфера — изготовление объемных букв, фигурных вывесок, логотипов и фирменных знаков;
  • мебельное производство — создание декора фасадов, стеклянных и зеркальных контуров, накладных фигурных элементов из пластика и дерева;
  • дизайн – возможность осуществления любых имиджевых проектов, в том числе эксклюзивных;
  • авиационная, электронная, пищевая, автомобильная, металлургическая промышленность – вырезка деталей высокой точности.

Компания «БелГидроРезка», в отличие от множества фирм-посредников, которые только принимают заявки на гидроабразивный раскрой материала и затем размещают их на других предприятиях, выполняет все заказы на собственном оборудовании. Поэтому мы можем гарантировать лучшие цены, оптимальные сроки и безупречное качество выполненных работ.

Для расчета и заказа работ по гидроабразивной резке материалов необходимо обратиться по:

Внимание! Не забудьте приложить чертеж реза.Чертеж желательно присылать в программе AutoCAD в масштабе 1:1, перевод чертежа из других форматов, а также изготовление чертежа по эскизу оплачивается дополнительно.

Гидроабразивная резка в Санкт-Петербурге на заказ недорого

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – инновационная обработка металла, камня, стекла без теплового воздействия. «Инструментом», который разрезает материал, является струя воды с добавлением песка-абразива, гранита, металла или просто воды. Наиболее быстро и продуктивно процесс обработки проходит при давлении в 380 MPa. Диаметр струи можно варьировать – от 0,5 мм до 1,5 мм. Это напрямую связано со степенью твёрдости материала, который подвергается процедуре резки. Инструментальная головка движется по заданной траектории, так получаются сложные детали, элементы, компоненты. При применении данной технологии достигается идеальное качество поверхности кромки разреза, последующая дополнительная обработка не требуется. Весь процесс происходит в специальной ванне.

Достоинства гидроабразивной резки:

  • Отсутствуют ограничения по мощности
  • Возможность установки дополнительных режущих головок
  • Простой процесс обслуживания установки
  • Возможность смены материалов
  • Минимальные потери материала
  • Отсутствие сложностей в процессе при работе с такими материалами, как латунь или алюминий
  • Неизменность свойств материала и отсутствие сгорания (поскольку обработка не подразумевает нагревания)
  • Возможность обработки термочувствительных материалов (например, резины или пластмассы)

 

Технология проста, однако есть и особенности процесса гидроабразивной резки. Например, вода, которую применяют при данной обработке, должна иметь определенные характеристики:

  • Водородный показатель (pH) – 7,0 – 8,5;
  • Жёсткость – 20 – 60 ppm, соответствующая  2 – 6 ° dH;
  • Температура – 10 – 25 °C;
  • Электропроводимость при +25°C 450 µS/cm;
  • Сухой остаток фильтрата 350 mg/l;
  • Свободный хлор 1 mg/l;
  • Карбонат кальция(около) 35 – 107 ppm;
  • Хлорида (Cl)  100 mg/l.

 

Если требуется массовое производство одинаковых деталей или форм, то в процессе резки возможно использование сразу нескольких режущих головок. Такой способ осуществляется при одном из условий: или устанавливается вторая вертикальная ось с резцами, или на основную ось крепятся дополнительные режущие головки. Каждая головка должна работать под одинаковым давлением и в определенном количестве воды, тогда детали будут полностью идентичными.

Требования техники безопасности в данном виде обработки материалов гораздо строже, чем в других отраслях.

Материалы, которые подвергаются гидроабразивной резке:

  • титан
  • сталь
  • чугун
  • медь
  • латунь
  • алюминий
  • стекло
  • керамика
  • углепластик
  • гранит
  • мрамор
  • камень
  • плитка
  • керамогранит
  • твердые листовые материалы

 

Гидроабразивная резка керамогранита подразумевает работу с особо прочным материалом. Его активно используют в строительстве или в декоре, например, при создании мозаик. Основная сложность обработки в случае обыкновенной резки данного материала заключается в образовании микротрещин. Гидрорезка помогает избежать этого. Тонкая, но сильная струя воды обрабатывает керамогранит толщины до 20 сантиметров под любым углом. Цена гидроабразивной резки керамогранита зависит от сложности выполняемого элемента.

Гидроабразивная резка камня – это процесс обработки хрупкого природного материала. Этот материал так же используется в строительстве и декоре. Из камня создают элементы, панно, столешницы. Последующая обработка кромки не требуется, как и с остальными материалами, подвергающимися данному способу.

Гидроабразивная резка плитки схожа с аналогичной обработкой керамогранита, только отсутствуют ограничения по толщине и радиусу. Так можно «раскроить» материал, создать фигуру, бордюр, элемент декора, произвести художественную резку, не повреждая декоративное покрытие. Высокая точность исполнения гарантирована.

Гидроабразивная резка стекла.Данная технология в работе со стеклом сделала возможным изготовление различных художественных компонентов и декоративных элементов. Так стали создавать, например, мебельную фурнитуру или фигуры с контурами любой сложности. Абразивом при этом методе служат частицы металла. Процесс происходит настолько аккуратно, что последующее приведение готового элемента в «чистовой» вид не требуется.

Гидроабразивная резка алюминия.Этот материал востребован во многих областях промышленности. Имеет малую плотность, при этом высокую стойкость и отличную пластичность. Обработка водой даёт возможность изготавливать из него широкий спектр разнообразных конструкций.

Гидроабразивная резка стали и гидроабразивная резка листовой стали. Различные виды стали также используются во многих сферах: строительстве, станкостроении, машиностроении и т.д. Листы и плиты из этого материала толщиной до 18 см можно резать сильной струей воды. Качество заказа, в случае работы со сталью, зависит от скорости подачи струи. Медленная скорость гарантирует более высокое качество.

Гидроабразивная резка металла.Купить деталь, в точности соответствующую техническим требованиям будущего изделия не всегда представляется возможным. Поэтому прибегают к методу создания оригинального компонента с помощью гидрорезки. Металл обрабатывают сверхскоростной струей воды. В ней могут содержаться и частицы твёрдого металла (как и гранит, и песок – это называется абразив), сила тонкой струи воды заметно увеличивается от этого. Услуги по гидроабразивной резке металла особенно актуальны в автомобилестроении и в авиастроении.

Гидроабразивная резка в Санкт-Петербурге

Наше предприятие проводит высокоточную гидроабразивную резку металла и других материалов в Санкт-Петербурге уже несколько лет. Мы проводим процесс с соблюдением всех экологических требований: при такой резке используется простая вода, которая, как и гранатовый песок-абразив, например, не содержат ядовитых веществ и могут быть утилизированы естественным образом.

Производственное предприятие «Прибой» уже несколько лет является одним из лидеров гидроабразивной резки металла в Санкт-Петербурге. Мы сделаем необходимые расчёты вашего заказа с учётом всех требований заказчика. Для этого понадобится чертеж, эскиз, технические данные. В наших возможностях решение ваших задач любого уровня сложности. 

Гидроабразивная резка неметаллов

В своём первоначальном виде резка различных материалов является одной из наиболее древних — резать камень подаваемой под напором струёй воды пытался ещё Архимед. В современном виде, с использованием сверхмощных насосов и добавленного в воду абразива — гидроабразивная резка неметаллов является практически единственным методом их качественной обработки, в силу различных причин недоступной иным передовым технологиям. Главным её достоинством, в сравнении с плазменной и лазерной резками, служит крайне низкая для таких способов воздействия на материал температура процесса. В местах касания подаваемой под давлением до 400Мпа струи материал нагревается не более, чем до 80-90°C, что с технической точки зрения позволяет считать процесс «холодным».

Даже для полимерных пластиков термический предел превышает сотню градусов – а для керамики, стекла и прочих неметаллов он и того выше. Кроме того, гидроабразивная резка неметаллов обладает всеми преимуществами лазерной резки для создания сложных конфигураций реза – отсутствием зазоров между деталями, позволяющим значительно экономить материал, возможностью быстрой смены направлений и ведением пространственной резки. При этом «режущий инструмент», в роли которого выступает  обладающая высокой энергией струя воды, так же, как и луч лазера, не изнашивается – что не ухудшает качество реза по мере снашивания механических резцов и не требует частой смены инструмента при обработке особо твёрдых поверхностей. А также славится самым высоким качеством поверхности кромок, не требующих после резки дополнительной обработки.

Набор фантастически выгодных для производства эксплуатационно-технических характеристик, которыми обладает гидроабразивная резка неметаллов, делает её незаменимой для нарезки материалов, отличающихся сверхвысокой твёрдостью, низкой температурой плавления, чрезмерной хрупкостью структуры или невозможностью сохранения внутренней структуры при иных видах воздействия. К ним, прежде всего, относятся:

•    сверхпрочные (в том числе бронированные) стёкла;

•    натуральные и искусственные камни;

•    практически все виды пластмасс – особенно вспененные и прочие специальные;

•    драгоценные породы дерева, требующие глубокой обработки;

•    слоистые материалы, часть слоёв которых изготовлена из легкоплавких неметаллов.

Сохранить

Поделитесь информацией

Как вода может прорезать сталь?

A waterjet — это инструмент, используемый в механических цехах для резки металлических деталей струей воды (очень) высокого давления. Как бы удивительно это ни звучало, если вода течет достаточно быстро, она действительно может разрезать металл.

Думайте о гидроабразивной машине как о чем-то, давление в которой примерно в 30 раз превышает давление струи мойки на местной автомойке. Мощная мойка на автомойках — это повседневный пример того, как грязная пленка «срезается» с кузова, колес и шин автомобиля.

Ключ к резке металла водой заключается в том, чтобы аэрозоль оставалась однородной. Гидравлические форсунки могут резать, потому что струя направляется через очень узкое сопло, украшенное драгоценными камнями, под очень высоким давлением, что обеспечивает когерентность струи. В отличие от резцов по металлу, гидроабразивная машина никогда не тускнеет и не перегревается.

Гидравлические форсунки низкого давления были впервые применены для добычи золота в Калифорнии в 1852 году. В начале 1900-х годов для очистки использовались струи пара и горячей воды. Гидроабразивная установка под высоким давлением использовалась в горнодобывающей промышленности в 1960-х годах, а около 10 лет назад промышленность начала использовать гидроабразивную установку для резки.Абразивные водяные струи (абразивные струи) были впервые применены в промышленности примерно в 1980 году.

В прошлом только один кусок металла можно было разрезать за один раз с помощью пилы или другого механического процесса резки металла. Это было трудоемко и дорого. Гидроабразивная и абразивная резка с компьютерным управлением сегодня используются в промышленности для резки многих мягких и твердых материалов. Обычная водно-абразивная смесь покидает сопло со скоростью более 900 миль в час. Последние станки могут резать с точностью до двух тысячных дюйма и имеют скорость струи около 3 Маха.

Гидроабразивная резка может разрезать:

  • Мрамор
  • Гранит
  • Камень
  • Металл
  • Пластик
  • Дерево
  • Нержавеющая сталь

С помощью струи воды можно разрезать «бутерброды» из различных материалов толщиной до четырех дюймов. Этот процесс без запаха, пыли и относительно без нагрева также позволяет разрезать что-то тонкое, до пяти тысячных дюйма. Крошечный струйный поток позволяет первому разрезу быть также и окончательной обработанной поверхностью. Этот единый процесс резки экономит материальные затраты и затраты на обработку.Например, инженер просто передает чертеж шестерни в цех резки на дискете или по электронной почте и получает готовую шестерню обратно.

Гидравлическая струя режет более мягкие материалы, а абразивная струя используется для более твердых материалов. Фактическая стрижка часто выполняется под водой, чтобы уменьшить разбрызгивание и шум. Используется более высокая скорость подачи, чтобы струя не прорезалась полностью.

Давление воды обычно составляет от 20 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Вода проходит через 0.Отверстие (отверстие) в драгоценном камне диаметром от 010 дюймов до 0,015 дюйма.

Водоструйная очистка может удалить кору с дерева на расстоянии 40 футов, если изменить химический состав простой воды путем добавления SUPER-WATER®, доступного от Berkeley Chemical Research. SUPER-WATER® — это растворимый полимерный химикат, который действует как серия молекулярных спинных колонн или бетонных арматурных стержней, которые связывают отдельные молекулы воды вместе более структурированным образом, образуя когерентную струю. Представьте себе потенциал для вырубки придорожных сорняков.

Как вода может разрезать сталь? Магия гидроабразивной резки — Новости металлообрабатывающего оборудования Азиатско-Тихоокеанского региона | Производство | Автоматика

Гидроабразивная машина — это инструмент, используемый в механических цехах для резки металлических деталей струей воды под (очень) высоким давлением. Как бы удивительно это ни звучало, если вода течет достаточно быстро, она действительно может разрезать металл. Автор: Jessminder Kaur

Ключ к резке металла водой заключается в том, чтобы аэрозоль оставалась однородной. Гидравлические форсунки могут резать, потому что струя направляется через очень узкое сопло, украшенное драгоценными камнями, под очень высоким давлением, поэтому струя остается когерентной.Гидроабразивная машина никогда не тускнеет и не может перегреваться, в отличие от фрез по металлу.

Гидроабразивная машина способна прорезать «сэндвич» из различных материалов толщиной до четырех дюймов. Этот процесс без пыли, запаха и относительно без нагрева может также разрезать что-то толщиной в пять тысячных дюйма. Крошечный струйный поток позволяет первому разрезу быть также и окончательной обработанной поверхностью. Этот единый процесс резания позволяет сэкономить на материальных затратах и ​​затратах на обработку.

Изображение предоставлено: Trinity Biomedical

Основы Waterjet

Чистый vs. Абразив Waterjet

В самом широком смысле термин «гидроабразивная резка» охватывает любой режущий инструмент, в котором используется струя воды под высоким давлением. Более конкретно, гидроабразивы можно разделить на подкатегории чистых и абразивных материалов.

Pure Waterjets — это оригинальная форма технологии, работающая в точности так, как следует из их названия, с использованием струи воды под давлением для резки. Они используются для более мягких материалов, включая прокладки, бумагу, пластик и ковролин.

Однако преимущества чистой гидроабразивной резки ограничиваются резкой мягких и / или тонких материалов, таких как поролон, ткань, картон, фольга, резина и дерево.

Технология абразивной струи, с другой стороны, расширяет преимущества чистой гидроабразивной резки для резки более твердых материалов, таких как металл, дерево и стекло, керамика и камень. Абразивы для гидроабразивной резки обычно изготавливаются из граната с размером зерна от 50 до 220 меш, хотя наиболее распространенным является 80.

Многие гидроабразивные машины могут переключаться с чистой гидроабразивной резки на абразивную гидроабразивную резку, что делает их универсальными.

Кредит изображения: Епископ-Мудрый Карвер

История гидроабразивной резки

В 1950-х годах инженер лесного хозяйства д-р.Норман Франц экспериментировал с первой формой гидроабразивной резки для резки пиломатериалов. Однако до 1970-х годов технология не развивалась заметно. Сегодня гидроабразивная резка не имеет себе равных во многих аспектах резки и изменила способ производства многих изделий. Сегодня существует множество типов гидроабразивных струй, включая простые водные струи, абразивные водные струи, ударные водные струи, кавитационные струи и гибридные струи.

Некоторые ограничения гидроабразивной резки

Слепая резка

Гидроабразивная резка — это в первую очередь инструмент для полного прорезания куска материала, который редко используется для резки на определенную глубину, поскольку это сложно и часто неточно. Однако этот процесс использовался для гравюр, где глубина не очень важна.

Размер отверстия

При ширине потока 0,04 дюйма часто предполагается, что это наименьшее отверстие, которое можно точно проделать, но это не так. Перед резкой по линии разреза гидроабразивная машина должна сначала пробить материал. В этом процессе, называемом прошивкой, машина направляет мощный поток воды и абразива на поверхность материала, чтобы создать начальное отверстие.

Это начальное отверстие довольно шероховатое, и разрез становится гладким только после того, как он пробит. Именно по этой причине рекомендуется, чтобы отверстие было в два раза больше диаметра гидроабразивной резки, чтобы получить гладкое и точное отверстие, поэтому в большинстве случаев не рекомендуется использовать диаметр менее 0,1 дюйма.

Как работает гидроабразивная режущая головка

  • Вода под давлением подается к режущей головке либо по трубопроводу высокого давления, либо по шлангу. На режущей головке вода под высоким давлением подается на отверстие с типичным диаметром от 0.005–0,020 дюйма. Это отверстие выполнено из алмаза или сапфира, чтобы противостоять истиранию водой под высоким давлением. Отверстие определяет и создает струю воды, которая прорезает материал.
  • После того, как струя воды выйдет из отверстия, в струю воды можно добавить абразив, позволяющий резать твердые материалы. При резке твердых материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, камень, дерево и т. Д., Именно абразив выполняет фактическую резку с использованием действия механического пиления.

Абразив обычно представляет собой измельченный гранат, материал того же типа, который часто используется в качестве абразива для наждачной бумаги. Для некоторых специальных применений используются другие типы абразивов.

Стратегии успешной штамповки

Гидроабразивная резка: как это работает

Станок гидроабразивной резки для резки металлических деталей.
Изображение © Steve Brown Photography CC-BY-SA-3.0

Водоструйный резак — это инструмент, способный разрезать металл или другие материалы с помощью струи воды с высокой скоростью и давлением или смеси воды и абразивного вещества.По сути, этот процесс аналогичен водной эрозии, встречающейся в природе, но ускоряется и концентрируется на порядки. Он часто используется при изготовлении или производстве деталей для машин и других устройств. Он нашел применение в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей до аэрокосмической, где он используется для таких операций, как резка, формовка, резьба и развёртывание.

В Big Blue Saw мы используем гидроабразивную резку, чтобы воплотить ваши идеи в реальность. Наши онлайн-услуги гидроабразивной резки созданы для вас индивидуально, независимо от того, нужна ли вам одна простая деталь или тысяча сложных деталей.Имея возможность вырезать из самых разных материалов, включая металл, алюминий, сталь, пластик и дерево, вы можете превратить свои проекты в настоящие детали и изделия, которые можно использовать.

Гидроабразивная резка в действии

Если вам интересно, как выглядит этот процесс, взгляните на это видео, в котором гидроабразивная резка выполняется в замедленном темпе.


Преимущества гидроабразивной резки

Система гидроабразивной резки Big Blue Saw.

Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями обработки:

Более низкая стоимость. Детали гидроабразивной резки обычно вырезаются из листового или листового материала и не требуют специальных зажимов, приспособлений или смены инструмента. Это означает более быстрое производство и меньшую стоимость.

Поддерживаются самые разные материалы. Гидроабразивная резка подходит для большинства металлов, многих пластмасс, дерева и камня. Его можно использовать для резки многих материалов, которые трудно обрабатывать другими методами, например, термически обработанной легированной стали.

Без зоны термического влияния. Методы обработки, такие как лазерная резка и электроэрозионная резка, нагревают материал, и детали необходимо будет снова подвергнуть термообработке после обработки.Детали, вырезанные гидроабразивной резкой, при резке сохраняют свою термическую обработку. Это означает, что вы можете начать с материала, прошедшего предварительную термообработку, и сократить расходы.

См. Примеры деталей для гидроабразивной резки и цены.


Операция гидроабразивной резки

Техник, работающий с гидроабразивным резаком.


Схема гидроабразивного резака

Резак обычно подсоединяется к водяному насосу высокого давления (местная водопроводная сеть не обеспечивает достаточного давления), где вода затем выбрасывается из сопла, прорезая материал, бомбардируя его потоком воды с высокой скоростью. .Этому процессу способствуют добавки в виде взвешенного зерна или других абразивов, таких как гранат и оксид алюминия. Поскольку природу режущего потока можно легко изменить, гидроабразивную резку можно использовать для резки таких разнообразных материалов, как полиэтилен, пластик и титан. Есть несколько материалов, которые нельзя эффективно разрезать гидроабразивным резаком; Одним из них является закаленное стекло, которое разбивается при резке независимо от используемой технологии резки. Наши клиенты используют гидроабразивную резку для изготовления роботов, электронных компонентов и корпусов, научного оборудования и многого другого.

Самым важным преимуществом гидроабразивного резака является его способность резать материал без нарушения его внутренней структуры, поскольку отсутствует «зона термического влияния» или HAZ. Это позволяет резать металлы без повреждения и изменения их внутренних свойств.

История гидрорезки

Фотография гидроабразивного режущего инструмента из стали

В 1950-х годах инженер лесного хозяйства доктор Норман Франц экспериментировал с ранней формой водоструйного резака для резки пиломатериалов. Однако до 1970-х годов технология не достигла заметных успехов. Сегодня струя воды не имеет себе равных во многих аспектах резки и изменила способ производства многих продуктов. Сегодня существует множество типов водяных струй, включая простые водяные струи, абразивные водяные струи, ударные водяные струи, кавитационные струи и гибридные струи.

Чтобы заказать детали для гидроабразивной резки по индивидуальному заказу в Интернете, загрузите свой дизайн, чтобы мгновенно получить расценки и сделать заказ. Для получения дополнительной информации о наших услугах гидроабразивной резки по индивидуальному заказу свяжитесь с нами.

Что бы вы хотели сделать дальше?

Насадки для гидроабразивной резки в вашем почтовом ящике. Подпишитесь на наш БЕСПЛАТНЫЙ курс электронной почты.

Узнать о:

  • Как найти затраты на гидроабразивную резку в вашем проекте
  • Получение лучших цен на гидроабразивную резку
  • Самый простой способ заказать детали гидроабразивной резки
  • Преимущества гидроабразивной резки для ваших проектов

Еще не готовы зарегистрироваться? Чтобы узнать больше о том, как мы используем гидроабразивную резку для превращения дизайна в настоящие детали, щелкните здесь.

Эта статья находится под лицензией GNU Free Documentation License. Он использует материал из статьи Википедии «Водоструйный резак»

Различия между гидроабразивной и лазерной резкой листового металла

Как вы знаете, использование металла в проектах дает множество преимуществ. Листовой металл прочен, универсален, пригоден для вторичной переработки и по большей части экономичен. Однако одним из недостатков листового металла является процесс работы с материалом. Любой, у кого есть острое лезвие, может строгать дерево, но для работы с алюминием, латунью, бронзой, нержавеющей сталью и сталью требуется настоящее мастерство и специальное оборудование.

Одна из наиболее очевидных проблем при работе с листовым металлом — это его резка, особенно когда листы становятся пластинами толщиной 1 дюйм или более. Удивительно для некоторых, но металл можно разрезать на сложные узоры с помощью гидроабразивной струи или лазера, оба из которых имеют свои сильные стороны, но также и ограничения.

Гидроабразивная резка

Чтобы понять гидроабразивную резку, просто представьте себе эрозию от водопада, стирающегося на скале, — только со скоростью деформации и с гораздо большей точностью.В струйных резаках для резки материала используется вода под давлением и абразивные материалы, такие как гранат и оксид алюминия. Вода режет с силой до 60000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому она обычно используется с более толстыми материалами, где лазер либо нецелесообразен, либо режет с плохим качеством.

Производственные предприятия, которые предпочитают использовать гидроабразивную машину, обычно делают это по одной из четырех причин:

  1. Они работают в основном с толстым материалом или имеют шаблоны с большими допусками.
  2. Они не хотят, чтобы тепло лазера мешало резке (небольшие узоры расположены близко друг к другу)
  3. Они работают с множеством различных материалов (гидроабразивная резка может резать сталь, керамику, камень и светоотражающие металлы, среди прочего).
  4. Гидроабразивная резка позволяет металлу оставаться плоским в течение всего процесса, в то время как при лазерной резке иногда требуется выравнивание.

Лазерная резка

Лазер — это очень точный и быстрый режущий станок с одним серьезным недостатком — он ограничен толщиной 5/8 дюйма для реалистичного сохранения качества. Современное программное обеспечение позволяет отправить файл САПР на лазерный компьютер, чтобы начать резку буквально в течение нескольких секунд, что многие магазины используют для создания прототипов. Конечно, лазер, оснащенный штабелируемой башней для материала, также идеально подходит для крупных производственных циклов, когда единственная работа состоит в загрузке материала и разгрузке деталей.Многие компании даже выполняют длительную резку в течение ночи без присмотра машины.

Сам лазер питается от CO2, азота или комбинации газов, которые проходят через луч, направляемый через зеркала. Луч имеет выходную мощность от 1500 до 2600 Вт на некоторых машинах и до 4000 и 6000 Вт на других. Типичные материалы для резки включают пластик, оргстекло, все металлы и даже дерево.

Основные различия между гидроабразивной и лазерной резкой

Как и при любом важном выборе между двумя продуктами или машинами, компания должна анализировать, в чем их самая большая потребность, в каждом конкретном случае.В конечном итоге большинство специалистов по закупкам желает, чтобы конечный продукт был напечатан, но между этими двумя машинами есть некоторые различия:

Некоторые магазины используют как гидроабразивную машину для резки больших размеров, так и лазер для более сложных или автоматизированных работ.

Общие области применения лазерной резки включают листовой металл как в прототипах, так и в длительных производственных циклах, в дополнение к гравировке, травлению и некоторым другим специальным процессам. Гидроабразивная резка часто используется для создания заготовок на короткие тиражи, на более толстых материалах и там, где не допускается коробление.

В конце концов, лазерная резка — это очень низкий уровень шума, низкий уровень загрязнения, быстрая операция резки, но у нее есть свои ограничения. Иногда между двумя машинами нет споров, поскольку гидроабразивная обработка — единственный возможный вариант для более толстых материалов.

Здесь, в Coco Architectural Grilles и Metalcraft, мы применяем методы гидроабразивной и лазерной резки для наших металлических изделий. Все процессы изготовления и резки выполняются на нашем складе, поэтому мы всегда можем гарантировать качество продукции.

Какие материалы можно резать с помощью гидроабразивной резки?

Гидроабразивная резка — это уникальный, высокоэффективный процесс для получения чистых резов в различных материалах. Поскольку при этом не используется тепло, это отличный способ избежать теплового повреждения и деформации, обеспечивая при этом гладкий и чистый срез. Хотя многие люди ассоциируют гидроабразивную резку с металлом, существует множество различных материалов, для которых гидроабразивная резка может быть полезной. Вот описание различных материалов, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки.

Композиты

С помощью гидроабразивной резки можно резать множество различных комбинированных материалов, особенно армированный пластик.Пластмассы, армированные углеродным волокном, можно резать быстро и чисто, что делает гидроабразивную струю отличным дополнением к производству компонентов аэрокосмической отрасли и гоночных автомобилей. Использование гидроабразивной резки гарантирует отсутствие засорения или износа инструмента, отсутствия необходимости смены инструмента, плавления и вредных испарений. При резке стеклопластика можно быстро и чисто резать стекловолокно. Погружая материал в воду во время резки, вы можете гарантировать, что не будет образовываться опасная пыль или дым.

Сталь

Резка стали — одно из наиболее распространенных применений гидроабразивной резки.С помощью гидроабразивной резки можно резать все марки стали, получая гладкую кромку без следов прожога, трещин, лишних заусенцев и многих других проблем, связанных с резкой на основе нагрева. Использование тепловых методов может ослабить целостность детали, что сделает гидроабразивную резку более предпочтительной. Отсутствие зоны термического влияния делает гидроабразивную резку отличным вариантом для изготовления деталей для обработки пищевых продуктов и обработки деталей, а также аэрокосмических материалов. С помощью гидроабразивной резки можно резать даже закаленную инструментальную сталь. Его можно резать в полностью закаленном состоянии без какого-либо риска изменения свойств металла.

Прочие металлы

Металлы, кроме стали, также можно резать гидроабразивной резкой. Алюминий, пожалуй, самый распространенный металл, обрабатываемый гидроабразивной резкой. Сплавы часто трудно обрабатывать без нагрева или деформации, но сплавы всех типов можно точно разрезать с помощью гидроабразивной резки. Гидроабразивная резка — отличный вариант для резки титана, поскольку ее точность сокращает количество отходов. Это сокращение отходов особенно важно при работе с такими дорогими металлами, как титан. Водоструйная очистка также является хорошим вариантом для металлов с более высокой отражающей способностью, таких как медь, поскольку не будет проблем с отражающей способностью, как при лазерной резке.

Другие материалы

Помимо композитов и металлов, большинство материалов можно резать с помощью гидроабразивной резки. Камень и бетон можно резать гидроабразивом, что делает инструмент идеальным для гранитных столешниц, архитектурных элементов и мраморных полов. Керамику также можно резать струей воды, если ее твердость составляет менее 8,5 по шкале Мооса. Более мягкие материалы, такие как резина и дерево, можно резать даже с помощью гидроабразивной насадки без абразива.

CAMM Metals | Услуги гидроабразивной резки

В CAMM Metals мы используем гидроабразивную очистку по-разному.Во-первых, мы используем их для резки всего нашего плоского листового металла и пластин, необходимых для производственной работы, которую мы выполняем. Точность гидроабразивной резки не хуже, чем при лазерной резке, и лучше, чем при плазменной резке. Во-вторых, мы используем эти станки для обработки толстых листов и предварительно вырезанных профилей и заготовок для наших обрабатывающих центров с ЧПУ. В-третьих, мы предлагаем гидроабразивную резку в качестве услуги клиентам, у которых нет такой возможности. Мы можем использовать наш материал или вы можете отправить нам свой материал, и, как правило, в течение 3 дней ваши детали будут вырезаны и готовы к работе.Наконец, мы можем разрезать круглые и прямоугольные трубы и трубы.

Вам нужны услуги гидроабразивной резки или другие услуги по изготовлению? Ознакомьтесь с этим полным руководством, чтобы завершить свой производственный проект!

Почему гидроабразивная резка — лучший метод резки нержавеющей стали

Почти все станки заявляют, что они лучше всех обрабатывают нержавеющую сталь. Для некоторых приложений допуски, достигаемые большинством станков (и последующие эффекты, создаваемые механической обработкой), являются хорошими.Однако, когда производитель или создатель прототипа хочет изготовить высокоточную деталь, подготовить ее к сварке или выполнить ее сейчас, на самом деле есть только один метод — абразивная гидроабразивная струя.

Чтобы проиллюстрировать наш аргумент, мы рассмотрим традиционную обработку с ЧПУ, а также лазеры и плазму, прежде чем исследовать дополнительные преимущества резки нержавеющей стали с помощью абразивной гидроабразивной резки OMAX.

Нержавеющая сталь чаще всего обрабатывается на обычных фрезерных и токарных станках с ЧПУ.Самым большим недостатком этого является то, что нержавеющая сталь очень подвержена механическому упрочнению. Процесс обработки должен быть оптимизирован для отвода тепла, чтобы рабочий материал не искажался зонами термического влияния. Кроме того, сам режущий инструмент, будь то быстрорежущая сталь или твердый сплав, всегда должен быть острым. После обработки нержавеющей стали на станке с ЧПУ у оператора часто остаются неровности. Для полной чистовой обработки детали, обработанной на ЧПУ, добавляется вторичный процесс напильника или удаления заусенцев.

Лазеры и плазменные резаки часто используются для резки тонкой нержавеющей стали. Использование любого из этих методов требует очень высокой температуры. Плазменные резаки — это в первую очередь инструменты для грубой резки, которые требуют нескольких дополнительных процедур для получения чистой поверхности. CO2-лазер работает быстро, но неэффективен в мелких деталях. Твердотельные лазеры лучше подходят для резки деталей, чем CO2, но ни один из вариантов не так эффективен, как абразивная гидроабразивная резка OMAX.

Абразивная гидроабразивная резка позволяет быстро и легко резать нержавеющую сталь и устраняет необходимость во многих вторичных процессах.Одним из наиболее известных преимуществ абразивной гидроабразивной резки является то, что это процесс холодной резки, что означает отсутствие зон термического влияния. Это позволяет немедленно сварить деталь, вырезанную на гидроабразивной машине. Еще одно огромное преимущество заключается в том, что отсутствие деформации материала из-за нагрева позволяет выполнить детальную работу в соответствии со спецификациями. Операторам не нужно беспокоиться о возможности плавления или строжки.

Одним из самых больших преимуществ гидроабразивной резки перед лазером или плазмой является толщина разрезаемого материала.Лазерная резка (как в твердом состоянии, так и на углекислом газе) ограничивается нержавеющей сталью более тонкой толщины. Кроме того, поскольку нержавеющая сталь обладает отражающей способностью, перед лазерной резкой на нее необходимо нанести неотражающую пленку. Хотя плазма не требует специальных покрытий для резки, она все же может разрезать только материал толщиной около 1,25 дюйма, прежде чем потеряет силу и испортит исходный материал. Абразивная гидроабразивная резка OMAX позволяет резать нержавеющую сталь большей толщины. Производители нередко вырезают детали из нержавеющей стали толщиной 6 дюймов на своей абразивной гидроабразивной машине OMAX.

Изучите гидроабразивы OMAX

Услуги по гидроабразивной резке, Абразивно-струйная резка

Для сложных проектов, требующих быстрой и точной резки в особых условиях, абразивная водная резка является идеальным решением. Команда AK Services фокусируется на сверхвысоком давлении воды до 55k в сочетании со специальными абразивами, которые действуют как тысячи крошечных ножей, для резки ряда материалов, от бетона до камня и черных и цветных металлов.Точная резка абразивной водой обеспечивает оптимальную точность и строгие допуски.

Режущее решение, которое можно использовать практически в любом месте и для самых сложных проектов, абразивная водная резка обеспечивает мобильность и универсальность, которые требуются вашим проектам. Наше оборудование оптимизировано для управления потоком, минимизации отходов и максимальных возможностей по быстрой и простой уборке.

Преимущества абразивной резки воды:

  • Экологичность
  • Низкое пылеобразование
  • Нет прямого контакта между гидроабразивной струей и режущей поверхностью
  • Резка без нагрева делает абразивную резку идеальной для взрывоопасных сред, таких как топливные баки.
  • Более высокое качество реза по сравнению с другими инструментами, минимизация чистовых операций при резке металлов и экономия времени
  • Абразивно-водная резка может выполняться с помощью роботов для автоматизированного получения сверхточных результатов
  • Переносной раскрой
  • Экономит время и деньги для приложений, где в противном случае необходимо было бы приобрести и / или заточить дорогостоящее оборудование (например, пилы с алмазными режущими пластинами).

Команда AK Services доставит вам необходимую абразивно-водную резку, где и когда это необходимо, чтобы сэкономить ваше время и сохранить график вашего проекта.

Различные области применения для резки с абразивной водой

Благодаря огромному опыту нашей команды, мы имели возможность поддерживать инженеров и подрядчиков по всей стране, обеспечивая быструю, безопасную и рентабельную резку с использованием абразивной воды для проектов различной сложности. Поднимая ли наши инструменты для резки с абразивной водой в воздух или погружая сверхмощные режущие инструменты под воду, мы обладаем знаниями, опытом и оборудованием для достижения успешных результатов.более