Важно! Лазерные диски тоже способны раскраивать керамику с высокой точностью. Но процесс сопровождается нагреванием материала, что в ряде случае делает технику неприемлемой для обработки керамогранита.

Элементы керамики, из которых создается панно, должны быть подогнаны практически бесшовно. Из-за высокого нагрева плитки лазером повышается вероятность появления неровностей и оплавлений, что создает трудности в процессе стыковки готовых изделий.

На этом фоне гидроабразивное режущее оборудование смотрится наиболее выигрышно, ведь с его помощью орнаменты получаются идеальными.

Интерьеры с кафелем фигурной резки

Фигурная резка находит применение прежде всего при создании высокохудожественных панно. Она предоставляет неограниченные возможности для выражения дизайнерской фантазии, позволяя добиваться уникального оформления стен и пола.

Интерьер с эксклюзивными керамическими панно и картинами смотрится очень богато и роскошно, приобретает статусность и подчеркивает хороший вкус владельца.

При качественно произведенной резке поверхности с орнаментом смотрятся очень естественно. Невооруженным глазом практически невозможно обнаружить в облицовке швы — настолько точно подогнаны элементы друг к другу.

Отделка такого типа будет уместна в больших помещениях — крупногабаритных гостиных, залах, холлах, на открытых площадках. Но при грамотно подобранном орнаменте керамическим панно можно украсить и небольшие интерьеры или сделать несколько единичных вставок на стандартной кафельной облицовке.

Высокая стоимость гидроабразивной резки плитки вполне оправдана. Методика демонстрирует потрясающие результаты раскроя и не портит материал, а безупречное качество работы не разочарует даже претенциозного заказчика.

Видео обзор

Этапы Большого и Сложного Пути

Гидроабразивная резка – современная высокоавтоматизированная технология, позволяющая совершать процессы обработки камня, недостижимые обычным традиционным технологиям

Различные работы, связанные с демонтажем, прорезкой технологических отверстий, каналов и проемов в массиве бетона связаны, как правило,  с таким шумом и пылью, что, порой, связываться с такой работой хотят очень немногие. Понятно, перфоратор и отбойный молоток в руках умелого таджика, порой творят чудеса, но как быть, в том случае, если линия реза должна быть криволинейной с поворотами и острыми углами.

Как быть, если соседи – люди чрезвычайно нервные и остро реагирующие на малейший шорох, и просто склонные к написанию жалоб в различные высокие и не очень высокие инстанции.

Резка бетона традиционным механическим способом всегда была неблагодарной работой, требующей высокой физической отдачи и максимальной концентрации

Не отчаивайтесь. Мы живем в XXI веке – веке высоких технологий, и этот век прошлый подарил человечеству технологию, которая называется гидроабразивная резка бетона. Просим любить и жаловать.

Прорезание отверстий с помощью коронки и колонка несколько легче физически, но сопряжена с высоким уровнем шума и вибраций

Содержание статьи

Этапы большого и сложного пути

О том, что капля воды успешно камень точит, было известно давно. Суть вопроса заключалась во времени окончания процесса, который мог запросто растянуться на тысячелетия. Дело было за малым —  ускорить процесс, а с этим как-то долгое время не получалось.

Такой результат противостояние воды и камня в естественной среде имеет за несколько тысяч лет

Первые попытки теоретического обоснования процессов гидравлической резки были предприняты немецкими военными инженерами третьего рейха еще в преддверии Второй Мировой войны. Идея заключалась в разрывании молекулярных связей стали очень доступным материалом и при этом хорошо передающим энергию – обыкновенной водой.

Практическая реализация уперлась в невозможность при тогдашнем уровне технологий создания прецизионного насоса, реально выдающего на выходе необходимые параметры рабочей струи.

• Это на минуточку 4000 атмосфер давления и 1200 метров в секунду скорости потока. И сегодня выглядит внушительно, не правда ли? В общем, дело благополучно заглохло, и было поднято из архивной пыли советскими трофейными командами, активно охотившимися за технологическими секретами нацистской Германии в конце войны. После некоторой доработки, советские ученые в 1947 году объявляют об открытии инновационного способа резки материалов с помощью воды. Однако, учитывая отсутствие практических наработок, реализация проекта в действующей установке так же не состоялась.
• Слово предоставлялось американцам. И они его сказали. Первый действующий образец был использован для раскроя бревен большого диаметра. Установка работала, но была нестабильна.
• Дальше дело пошло несколько веселее, и режущая способность воды стала использоваться для раскроя композитов и жаропрочных материалов при броске в космос.
• Следующий шагом стало создание технологии гидроабразивной резки, когда к воде добавляли небольшое количество абразива, что ускоряло скорость протекания процесса в десятки раз. Через год с момента создания действующей универсальной установки, уже в 1980-ом технология вышла на рынок и стала широко использоваться для резки металла, бетона и стекла.

Гидроабразивная резка давно и успешно работает по таким деликатным и хрупким материалам, как, например, стекло, на представленном фото

Специализированная установка, созданная для гидроабразивной резки бетона, была успешно опробована в 1974 году, когда было необходимо создать технологическое отверстие в несущей железобетонной конструкции здания вычислительного центра, специфика которого не допускала проведение работ с высокими вибрационными нагрузками.

Конструкция и её сердце

Классическая установка, в которой применена технология — резка бетона гидроабразивная, состоит из:

• Насоса высокого давления состоящего из прецизионных плунжерных пар, которые сжимают воду до высоких показателей и придают ей устойчивый динамический импульс. Необходимо отметить, что плунжерный насос бывает двух типов: прямого действия и редуцированный. В отличие от насоса прямого действия редуцированный имеет магистральный канал, меньшего сечения, чем рабочая камера, что дает увеличение показателей давления и скорости протока на 25% более высоких по сравнению с прямоточниками.

Плунжерный насос высокого давления – сердце любой, даже самой бюджетной и простой системы гидроабразивной резки бетона

• Миксерная магистраль, состоящая из высокопрочных трубок диаметром до 10 мм и длинной до 100 мм, в которых происходит смешивание абразива с водой и разгон его до рабочих скоростей. При этом соотношение внешнего диаметра к внутреннему может колебаться в определенных пределах, в зависимости от модуля крупности зерна применяемого абразива. Миксерная труба является расходным материалом, и срок ее службы составляет от нескольких часов до двухсот.
• Подводящей арматуры и магистральной системой коммуникаторов.
• Емкости для абразива.
• Элементов группы безопасности.
• Рабочего сопла различного диаметра, напрямую зависящего от вида выполняемых работ.

Принципиальная схема работы плунжерного насоса напоминает работу такового в бытовых аппаратах, предназначенных для мойки под высоким давлением

Принципиальная схема устройства рабочей части установки гидроабразивной резки

Применение гидроабразивной резки и ее особенности

Мощные современные установки в состоянии прорезать массив бетона толщиной порядка 1000 мм, при этом такой метод имеет целый ряд преимуществ, которых не имеют традиционные способы:

1. Отсутствие вредной пыли, которая массово выделяется при механической резке, и борьба с которой при традиционных способах воздействия на бетон требует применения дополнительных мероприятий по пылеподавлению, например, орошения.
2. Гораздо более низкий уровень шума.
3. Отсутствие вибраций и явных динамических колебаний, что очень важно при проведении деликатных работ в помещениях с особыми условиями.
4. Возможность проведения криволинейного реза, реза под обратным острым углом, радиусного реза с малым шагом, что в большинстве способов традиционной резки трудноосуществимо или сопряжено с дополнительными операциями, затратными и по расходу инструмента и по трудозатратам оператора.
5. Носителем энергии является вода, и в большинстве случаев — фракционированный обогащенный кварцевый песок, что менее затратно по сравнению с применение кругов, коронок, фрез из твердого сплава, композита и рабочих поверхностей с алмазным напылением.
6. Вода и абразив являются экологичными материалами, не требующими применения особых мер по их утилизации по факту отработки операции.
7. Оператор установки работает в более комфортных условиях по сравнению с традиционными технологиями.
8. Установки гидроабразивной резки могут выполняться и в мобильном и в стационарном варианте, легко оцифровываются в трехмерной системе координат и могут использоваться как станки для изготовления сложных объемных изделий из бетона различного назначения.
9. Может применяться под водой, при работе, связанных с устранением аварийных ситуаций на инженерных коммуникациях.
10. Дают чистый, хорошо сопрягаемый рез.

Стационарная установка гидроабразивной резки, оснащенная системой числового программного управления – сложная, и в то же время потрясающе эффективная система

Бетон клином расшибают

Несколько отличным от гидроабразивной резки бетона является технология, при которой используется гидроклин для разрушения бетона. Причем отличия двух технологий весьма существенны. Примерно, как отличается топор мясника от скальпеля хирурга. И гидроклин для бетона выступает именно в роли топора.

Набор гидроклинов, размещенный на массиве литого бетона, медленно, но неотвратимо делает свою работу, без суеты, шума и пыли

В чем суть. При необходимости разрушения больших объемов монолитного бетона с минимальными вибрационными нагрузками и минимизацией возможности разлета вторичных фрагментов от демонтируемой конструкции, в массиве бетона с помощью алмазных коронок происходит забуривание шпуров диаметром примерно 160-180 мм.

В подготовленные отверстия вставляются рабочие цилиндры гидроклина, и подается давление, в результате чего происходит раскалывание массива на коржи – отдельные элементы, которые либо грузятся в транспорт, либо разделываются на месте с помощью ручного малогабаритного инструмента.

Боец невидимого фронта гидроклин, во всей свей скромной красе

Как работает

Работа технологии основана на слабой устойчивости массы бетона на разрыв. Бетон хорошо переносит высокие статические нагрузки, однако острые, локальные, динамические, интенсивно приложенные на отдельном участке, часто для него критичны, и ведут к деформации и разрушению массива на различной величины фрагменты.

По сути своей, гидроклин — это гидроцилиндр, быстроходный шток которого перемещает на коротком плече рабочий механизм в виде клина установленной формы, выполненный из высокопрочной легированной стали.

В целом такая система состоит из:

• Гидроцилиндра с рабочим органом.
• Маслостанции высокого давления.
• Рабочих магистралей, выполненных в виде рукавов высокого давления.
• Системы коммуникаторов, выполненных либо в виде быстросъемов, либо по классической системе штуцер-гайка.
• Системы контроля и безопасности.

Маслостанция, как гидросиловая установка, генерирует необходимое количество энергии, которая по гидравлической магистрали передается на рабочий орган и совершает необходимую работу

Необходимо отметить, что описанная технология отличается высокой мобильностью, транспортабельностью и простотой обслуживания. В целом, при условии правильной эксплуатации гидроклиновые деструкторы надежны и долговечны.

Важно! Еще одним отличием от технологии гидроабразивной резки и применением гидроклина выступает то обстоятельство, что носителем энергии выступает не вода с примесью твердых частиц – абразива, а специальное гидравлическое масло. Причем, оно не является исключительно носителем, рабочим элементом выступает стальной клин, которому масло лишь передает полученную энергию.

Гидроклин, вещь для разрушения бетона очень удобная, а в ряде случаев, где важны мобильность, вес и габариты — порой, незаменимая. Однако как быть, когда массив железобетона нашпигован арматурой, словно арбуз семечками. В таком случае на помощь придут гидроножницы.

Ножницы, но не портновские

Как правило, ножницы в бытовом восприятии обязательно ассоциируются с разрезанием ткани, бумаги, кожи  и иных материалов, не отличающихся особой прочностью. А как вам вариант под названием гидроножницы для железобетона? Поверьте, есть и такие.

Гидроножницы всем своим агрессивным видом и неприкрытой мощью здорово напоминают ископаемого ящера — тиранозавра

Крашер и кранчер: братья, но не близнецы

Гидроножницы — это один из многочисленных инструментов, которыми комплектуются экскаваторы, как правило, гусеничные. Рабочий механизм выполнен в виде пары щек из высоколегированной инструментальной стали, которые перемещаются по заданному алгоритму с помощью штоков гидроцилиндров, запитанных от штатной гидросистемы высокого давления.

Гидроножницы у серьезных производителей смонтированы на ротаторной головке, что позволяет вращать рабочий орган вокруг своей оси.

Гидравлический ротатор – крайне полезная штука, позволяющая ножницам не только поворачиваться относительно оси, но и вращаться вокруг нее

Гидроножницы являются быстросъемным механизмом и современные модели сконструированы и выполнены таким образом, что устанавливаются и снимаются одним человеком – оператором экскаватора, причем, непосредственно своими руками он соединяет лишь коннекторы гидросистемы.

Инструкция для работы оператора составлена таким образом, что повторяет рабочие алгоритмы движения стрелы и ковша экскаватора при основных и самых распространенных работах и поэтому легко осваивается экскаваторщиками даже низкой квалификации, которые составляют основную массу на отечественном рынке труда.

Защита кабины экскаватора, оснащенного гидроножницами вещь абсолютно необходимая для защиты не только остекления, но и самого оператора от фрагментов разрушаемого бетона

Стоимость таких систем высока, в первую очередь потому, что эффективные механизмы изготавливаются исключительно американскими, европейскими и японскими производителями. Китайские и отечественные разработки крайне неэффективны и недолговечны, и, по сути своей, являются низкокачественными копиями заслуженных брендов.

Для грубого разрушения железобетонных конструкций используется крашер — его рабочий орган имеет более массивные и крупные зубья и более объемные полости захвата.

Шведы выпустили экскаватор, спроектированный специально для работы по демонтажу крупных сооружений, оснащенный не только сверхдлинной стрелой, но и подъемной кабиной

Для измельчения демонтированных фрагментов бетона используется кранчер. После обработки кусков бетона его челюстями полученную массу можно использовать в качестве бетонного щебня при организации подушек, обустройства временных дорог, отсыпки площадок и прочих мероприятий.

Получаемый таким образом вторичный щебень имеет удобную для клинцевания щебневых подушек фракцию 40-70 мм

Подробнее ознакомиться с основами гидроабразивной резки бетона, примерами демонтажа бетонных конструкций с применением гидроклина и гидроножниц,  можно просмотрев видео в этой статье.

Заключение

В заключение представленного материала хочется резюмировать следующее.

Современные технологии резки и обработки бетона, в частности, такая как резка бетона гидроабразивная, дают отличные результаты как по скорости проведения, так и по качеству выполняемых работ. Однако применение таких систем видится исключительно в коммерческом образе.

Это связано, прежде всего, со стоимостью стартового комплекта оборудования, использованию расходных материалов, первоначальному обучению и приобретению устойчивых практических навыков, что в сугубо бытовой среде весьма и весьма затратно и, в конечном итоге, крайне нерентабельно.

При возникновении объективной необходимости применения таких технологий в системе малых объемов индивидуального строительства и ремонта, выходом может служить привлечение сторонних специализированных организаций.

Организация бизнеса, основанного на предоставлении такого рода услуг, видится с хорошими перспективами при обязательном наличии устойчивого спроса в конкретном регионе. Похожая ситуация вырисовывается и с системами демонтажа бетона на основе гидроклина.

В быту основным инструментом резки бетона остается старая добрая болгарка, оснащенная кустарными приспособлениями элементарного пылеудаления

Гидроножницы вообще стоят особняком, поскольку являются не самостоятельным инструментом, а неотъемлемой частью системы навеска-экскаватор, цена которой составляет не одну сотню тысяч конвертируемой валюты. Приобретение, эксплуатация и обслуживание такого оборудования по силам лишь серьезным организациям с устойчивыми позитивными финансовыми показателями.

На этом все, что в теории нужно знать о том, что представляет собой резка бетона гидроабразивная. Материал хоть и малоприменим в практике, однако очень интересен.

виды, принцип работы и особенности

Почти ни одно предприятие машиностроения и металлопроката не обходится без оборудования для резки листового металла. Зачастую к качеству реза предъявлены повышенные требования, это не позволяет применять традиционное оборудование: плазменную резку и гильотины. Резка металла водой используется еще с 70-х годов прошлого столетия. Впервые раскрой материала гидроабразивным способом официально начала применять авиастроительная компания в Америке. Через время компания заявила о том, что этот способ является оптимальным для порезки металла и иных высокопрочных материалов. С тех пор резка водой получила широкое распространение.

Сфера использования

Основным отличием, которое имеет гидрорезка металла от других методов обработки является то, что не оказывается механическое действие на поверхность материала. Отсутствие нагревания и трения инструментов влияет на возможные сферы использования и качество реза.

Оборудование используют для резки таких материалов, как:

• керамика, стекло;
• камень, гранит, мрамор;
• резина, паронитовые, эбонитовые и текстолитовые плиты, пластик;
• железобетон;
• металлы, в том числе: сталь, титан.

Принцип работы

Использование станков водно-абразивной порезки не ограничивается лишь возможностями раскроя металлопроката, но все-таки основная часть оборудования продолжает использоваться только в этой сфере. В основе работы гидрорезки находится технология подачи воды под давлением с некоторым содержанием абразивного вещества на поверхность материала. Что во время порезки происходит:

1. Жидкость из специального резервуара подается в смеситель под давлением.
2. В смеситель одновременно направляется абразивный состав, состоящий, как правило, из мелких частиц песка.
3. Вода, после смешивания с абразивом, подается на сопло для порезки металла гидроабразивной струей.
4. Тонкая струя направляется на поверхность материала и режет его.

Этот принцип работы дает возможность значительно повысить скорость и качество обработки металла.

Оборудование для гидрорезки

Еще в древние времена люди заметили уникальное свойство воды под давлением менять форму материалов, на которые она действует. Поверхность камней становилась гладкой, а постоянное падение с высоты воды оставляло выемки в твердых горных породах.

Такой же принцип применяется в промышленных целях. Для чего просто нужно увеличить в несколько раз давление воды, а также контролировать направленность струи. Делается это так:

1. Насос высокого давления аккумулирует воду, и подает жидкость на поверхность материала. От производительности насоса зависит плотность, и толщина разрезаемой стали. К насосу вода подается шлангами, которые соединены с системой магистрального водоснабжения.
2. Регулятор мощности. Толщина разрезаемого материала, скорость реза ГАР обеспечивается составом направляемой смеси и точными регулировками. Для вязких и прочных материалов применяют трехфазный наполнитель, для металлов с более податливой структурой хватает двухфазной жидкости (вода и абразив). Регулируется также не только состав жидкости, но и давление воды. Чтобы добиться минимальных показателей, нужен выход струи со скоростью 1200 м/сек, с давлением не меньше 4600 кг/см.
3. Сопла резки — могут изменяться с учетом толщины и плотности обрабатываемого металла, а также состава жидкости применяемой при разрезании. Поскольку струя из сопла выходит под большим давлением, изначально сопла делаются из высокопрочной стали.
4. Смеситель — это оборудование является одним из главных элементов станка. Именно смеситель отвечает за качество смеси, от равномерности пропорций зависит отсутствие сколов и толщина реза.
5. Автоматика — обязательным условием является конусность кромки, которая появляется в результате инерционности водной струи. Конусность зависит от скорости разрезания. Чтобы снизить этот негативный эффект применяется компенсация конусности (технология Flow Dynamic Waterjet). Принцип компенсации состоит в том, что автоматика сама определяет плотность и качество материала и подает указание режущей головке на изменение угла сопла.

Возможности гидравлического процесса

Одним из основных достоинств гидроабразивного способа порезки является отсутствие нагревания и сколов поверхности, которые присущи при традиционном разрезании предметов.

За счет усовершенствования станков и современных технологий удалось расширить их сферу использования и функциональные возможности:

1. Возможность произвести нестандартную порезку материала. При этом изменение угла реза не влияет на качество порезки. Точность реза металла под углом дает возможность использовать готовые заготовки без последующей обработки.
2. Станки для порезки металла узконаправленной струей можно применять в металлопрокате. Так наибольшая толщина металла при резке составляет 200 мм для среднеуглеродистой стали, 120 мм для высокопрочных сплавов.
3. Есть станки, которые могут работать без участия человека в полностью автономном режиме. При этом необходимо, чтобы была установлена определенная программа, регламентирующая работу станка. При помощи программного управления можно вырезать даже очень сложные детали.
4. Сегодня широкое распространение имеет гидроабразивная порезка труб. С помощью специальных станков удается получить идеально ровную отрезанную окружность.
5. Искусство — точная фигурная резка дает возможность применять станки во время изготовления декоративных элементов, предметов украшения и т. д. Точность выполнения фигур и качество реза зависит во многом не от опыта рабочего, а от качества программного обеспечения и используемого оборудования. Там, где требуется, чтобы отклонения были не больше 0,5%, применяются станки с ЧПУ.

Применение станков с ЧПУ

Возможности использования станков с ЧПУ для гидроабразивной порезки меди, алюминия, нержавеющей стали, других видов цветных и черных металлов различной прочности, позволили значительно расширить и увеличить сферы использования оборудования.

За счет станков с ЧПУ обеспечивается изготовление точных деталей без отклонения от требуемых размеров, что почти невозможно добиться традиционными методами резки. Принцип работы сводится к следующему:

1. Задается программное обеспечение, при этом для каждого материала существует свое ПО, которое автоматически подбирает давление струи, состав режущей смеси и другие параметры. Программа дает возможность предусмотреть фигурную порезку материала.
2. Дополнительная обработка, как правило, после обработки материала при помощи станка не требуется. Но во время неправильного выбора состава режущей струи отмечается некоторая шероховатость поверхности. Шероховатость реза исключается повторной обработкой.
3. Кроме разрезания материала, станок с ЧПУ позволяет делать отверстия требуемого диаметра. Некоторые модели станков имеют дополнительное оборудование для выполнения узконаправленных операций.

Ручная резка гидроабразивным способом

Определенные станки управляются с помощью непосредственно оператора. В этом оборудовании угол наклона и все остальные параметры нужно выставлять вручную, это не очень удобно и не может комфортно обеспечить работу. Но при этом, установка гидроабразивной резки (УГР) металла без ЧПУ имеет определенные достоинства, к ним относятся:

1. Оставлены без изменений общие функциональные возможности. Разрезание материала под углом, ровный рез, раскрой материала и вырезание простых фигур можно выполнять и на обычном станке. Гидроабразивную порезку меди, алюминия, стекла, стали и иных материалов можно выполнять и на этом оборудовании.
2. Нет необходимости в профильном образовании. Ручное оборудование для порезки имеет минимальное количество функций и простое управление. Это дает возможность производить все требуемые операции во время обработки простых деталей.
3. Меньшая стоимость оборудования, в отличие от станков с ЧПУ, эта установка обойдется примерно в два раза дешевле.

Использование ручного оборудования ограничено только его малой функциональностью. Применение устройства в художественной резке, вырезание сложных геометрических фигур и там, где необходим качественный конечный результат и высокая точность потребует приобретения станка с ЧПУ.

Основное достоинство

Есть несколько основных достоинств, которые можно отметить во время применения гидроабразивной резки:

1. Функциональные возможности — преимущества гидроабразивной порезки металла сложно полностью перечислить, но одним из основных является то, что при помощи ГАР станка вырезать можно самые сложные элементы заготовок. Появляется также возможность создания сложного профиля с любыми требуемыми контурами, формами и радиусом.
2. Отсутствие нагревания обрабатываемой поверхности. Во время обработки детали все тепло, которое выделяется, удаляется моментально под действием воды. Из-за отсутствия режущих металлических элементов получаемое тепло от трения очень низкое. Небольшое тепловыделение обеспечивает точный рез металлов, которые поддаются деформированию под действием повышенной температуры.
3. Технологичность процесса реза — оборудование является абсолютно универсальным, при необходимости применяется для сверления. Есть возможность проведения работ вне зависимости от атмосферных и иных условий. Ручные станки можно применять для порезки материала даже под водой на глубине более сотни метров. Причем от одного насоса одновременно можно запитать несколько установок.
4. Отсутствие дополнительных работ — после получения требуемой детали нет необходимости в дальнейшем обрабатывании и шлифовании места реза. Шероховатость почти невидна невооруженным глазом.
5. Безопасность — оборудование может устанавливаться даже на производстве с высокой взрывоопасностью во время производства легковоспламеняющихся материалов. Отсутствие вероятности появления искры, нагревания поверхности и иные параметры делают использование водно-абразивных установок максимально безопасными и удобными.
6. Экономичность, в отличие от плазменной обработки материала. Скорость порезки может доходить до 35 тыс. мм/мин. Причем это никак не повлияет на качество реза. Если учитывать что во время разрезания теряется не более 1 мм металла, а также точность и абсолютное соответствие готовому изделию по заданным размерам, то вполне очевидна высокая рентабельность этого оборудования.
7. Универсальность установки — одни станок одновременно позволяет обрабатывать пластик, сталь, ткань, резину и т. д. При этом во время необходимости можно резать многослойные заготовки, которые состоят из нескольких материалов.
8. Возможность порезки толстостенных материалов. Обрабатывать можно металлические листы до 200 мм, а также армированные бетонные блоки толщиной до 100 мм.

Самым функциональным является оборудование с ЧПУ, однако, нехватка квалифицированных рабочих объясняет, почему ручная резка гидроабразивом имеет больший спрос.

Недостатки гидроабразивной порезки

Основные недостатки в себя включают такие факторы:

1. Одинаковая скорость порезки как для тонких материалов, так и для толстостенных. Это значительно влияет на рентабельность станка. Вопрос решается при помощи укладывания листов слоями для одновременной резки сразу нескольких деталей.
2. Появление конусности — тем более это заметно во время обработки толстостенного металла и иных тугоплавких материалов. Вследствие этого торец детали обрезается не ровно, а в форме воронки. Конусность, как правило, устраняется при помощи дополнительной установки автоматики.

В остальном же применение гидроабразивной резки экономически выгодно, практично и удобно. Станки для резки при помощи воды с абразивом позволяют решить важные проблемы, которые связаны с некачественной обработкой заготовок, а также снизить время, требуемое для изготовления.

, стоимость станков для гидроабразивной резки на продажу, оборудование для резки гранитного мрамора | машина для гидроабразивной резки | машина для гидроабразивной резки генератор водяной струи под давлением (насос высокого давления), обрабатывающая платформа с числовым программным управлением, система управления гидрорезкой с ЧПУ.

Принцип работы

Подача воды в основном осуществляется за счет гидравлического давления. Основной процесс —

1.Благодаря мощному масляному насосу с приводом от двигателя создается высокое давление гидравлического масла.

2. Гидравлическое масло в нагнетатель, посредством возвратно-поступательного движения вокруг повышения давления воды, когда давление, через электронный гидрораспределитель, регулирует поступление воды и масла, чтобы завершить давление воды.

3. После того, как давление воды под высоким давлением накапливается в гидроаккумуляторе, готовая обеспечить стабильную гидрорезку под высоким давлением.

4.Аккумулятор и соединение между режущими головками имеют трубу высокого давления, водяной нож высокого давления на пневматическом переключателе, воду высокого давления через рубиновую форсунку, затем через форсунку форсунки для песка, режущую головку в песчаную трубу, соединенную с песчаным конусом, полагаться на водяной струе при отрицательном давлении, автоматически в песок. Его можно использовать для резки воды. В то же время, с помощью программного обеспечения с числовым программным управлением, управляйте режущей головкой по оси X и движением оси Y.

Применяемый диапазон

Изображение станка

Различные материалы скорости резки

Станок для гидроабразивной резки PK Станок для плазменной резки, Станок для резки проволоки, Станок для резки пластика

Образец обработки станка для гидроабразивной резки

9000

.

предприятий гидроабразивной резки | Услуги гидроабразивной резки

Список компаний по гидроабразивной резке

Приложения

Люди используют оборудование гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Заказчиками услуг гидроабразивной резки и продукции гидроабразивной резки являются предприятия аэрокосмической, автомобильной промышленности, производства промышленного оборудования, средств связи, металлургии и пищевой промышленности, а также лесозаготовители и художники.

Гидроабразивная резка — Precision Waterjet Concepts Inc.

Произведено продуктов

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. Д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и / или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В течение 1930-х годов производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки изделий. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней.Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав движущееся водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов.В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов при отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью о струях абразивной воды и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов.В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-е годы компьютерные инженеры во главе с доктором Джоном Олсеном из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединять новую технологию ЧПУ, такую ​​как программное обеспечение OMAX, со старыми станками для гидроабразивной резки, чтобы создать передовые системы, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высоким требуемым уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде.Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические гидроабразивы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданного инженерами по водоструйной очистке до сих пор, является сопло, способное выдерживать самые высокие возможные давления. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, плексиглас, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно разрезать струей воды. В дополнение к этому существуют гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Подробные сведения о процессе

Перед тем, как процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку при желаемых уровнях давления. (Гидравлические резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и / или толстых материалов, могут достигать уровня давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.После установки давления операторы разрешают машине начать работу.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешивается с абразивом именно здесь. В любом случае отверстие внутри сопла фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Дизайн

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом разрабатывать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Подержанное оборудование

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, а также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками.Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного крепления, а также программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта форсунки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость безопасно рассеивалась, а не вырывалась под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий бак собирает постороннюю воду и мусор, чтобы операторы могли использовать их повторно.

Программирование ЧПУ для гидроабразивной резки — это комбинация программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Варианты и аналогичные процессы

Существует много различных типов гидроабразивной резки.Примеры этих различных процессов включают абразивную гидроабразивную резку, абразивную обработку потоком (AFM), чистую водоструйную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Абразивная гидроабразивная резка , или абразивно-струйная обработка, представляет собой процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс обычен при резке / эрозии металла, а также при резке и формовании камня, кирпича и мрамора.

Абразивная обработка в потоке (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для совершенствования труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут разрезать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки с интегрированным программным обеспечением ЧПУ для идеальной резки.

Преимущества

Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них — точность, холодная резка, утилизация материалов и экологичность, эффективность, рентабельность, уровень травматизма рабочих и приспособляемость.

Precision
Во-первых, в отличие от традиционных процессов резки, таких как резка ножом, процессы гидроабразивной резки не создают заусенцев или других дефектов. Скорее они создают детали с точными и гладкими краями.В сочетании с ЧПУ станки для точной гидроабразивной резки могут вырезать рисунки и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект выгод. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации из-за трения, обесцвечивания или других связанных повреждений. Другим преимуществом отсутствия тепла в процессе является то, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления.Более того, поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, он более эффективен, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и штабелирования нескольких листов сырья.

Рекультивация материалов
Еще одно преимущество услуг гидроабразивной резки заключается в том, что они обладают высокой производительностью для рекультивации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, вытесняемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка — это процесс с низким энергопотреблением и высокой эффективностью; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Рентабельность
Услуги гидроабразивной резки требуют низких материальных затрат. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простому обслуживанию и тому факту, что операции могут продолжаться до 20 часов подряд, водоструйные резаки невероятно экономичны.

Уровень травматизма рабочих
Еще одно преимущество гидроабразивной резки заключается в том, что она представляет собой очень низкий риск несчастного случая или травм на рабочем месте.

Возможность адаптации
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых применений. Он также очень легко адаптируется в целом. Производители могут вырезать выкройки из материалов для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять. Чтобы помочь вам найти подходящего поставщика, мы составили список лучших из известных нам.Сузьте их, учитывая спецификации вашего приложения, а также ваши стандартные требования, сроки, бюджет, требования к доставке и предпочтения после доставки (помощь в установке, замена деталей, гарантии и т. Д.).

Мы рекомендуем вам просмотреть перечисленные нами компании по гидроабразивной резке, руководствуясь вашими техническими характеристиками. Выберите три или четыре компании, а затем свяжитесь с каждой из них, чтобы узнать цену. Пообщавшись с представителями каждой компании, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите наиболее подходящий для вас.Удачи!

Информационное видео по гидроабразивной резке

.