Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения
Сваркой металла называется технологический процесс создания неразъемного соединения деталей посредством образования прочной межатомной связи. Возникновение такой устойчивой связи может происходить вследствие разных физических процессов. Эти процессы образуют три основных класса сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74:
- термическую (сварка плавлением без приложения давления)
- термомеханическую (плавление с приложением давления)
- давлением.
В настоящее время существует множество видов сварки. Число их постоянно растет. Разделяют виды сварки по таким техническим признакам:
- по непрерывности процесса
- по методу и характеру защиты металла в сварочной зоне
- по типу защитного газа
- по степени механизации
По типу механизации сварку делят на:
- автоматическую
- автоматизированную
- механизированную
- ручную.
Развитие автоматизированных методов сварочных работ привело к значительному увеличению скорости и качества процесса. При этом, у ручной сварки есть свои преимущества, которые делают ее незаменимой в ряде случаев:
- возможность применения в труднодоступных местах;
- доступность для работы в различных пространственных положениях;
- быстрота перехода от одного свариваемого материала к другому;
- широкий выбор марок электродов, позволяющий проведение сварки различных типов стали;
- удобство транспортировки и простота обслуживания сварочного оборудования.
При помощи ручной сварки решаются многочисленные задачи в строительстве, производстве, сфере обслуживания и быту.
Ручная электродуговая сварка металла может производиться при помощи двух типов электродов. Электродами называются специальные стержни с защитным покрытием, изготовленные из сварочной проволоки.
Наиболее распространенная технология — сварка плавящимися электродами. Кромки электрода и изделия, соприкасаясь, образуют электрическую дугу, которая расплавляет металл, образуя сварочную ванну. При смешивании металла электрода и изделия образуется сварной шов. Расплавленный шлак поднимается на поверхность. Окончательная обработка при последующем затвердении, необходима для работы со швами, покрытыми шлаками.
Пространственное положение, величина и форма кромок свариваемых поверхностей, скорость перемещения дуги — эти факторы влияют на размеры сварочной ванны. Постепенное плавление электрода вынуждает сварщика производить плавное движение вниз для сохранения длины дуги. Перемещение вдоль оси шва необходимо для заполнения разделки. Ширина шва формируется вследствие поперечного движения руки.
Положение швов в пространстве разделяют на нижнее (до 60º), вертикальное (60-120º) и потолочное (120-180º). Наиболее простым для работы является нижнее положение шва. Удержание сварочной ванны необходимо для исключения непроваров и прожогов при дуговой сварке.
Достигается оно использованием подкладки (съемной медной или несъемной стальной) и наложением дополнительного подварочного шва.
Вертикальное положение затрудняет формирование шва вследствие стекания расплавленного металла. Производительность сварки в этом случае падает. Особенно трудоемким становится создание горизонтальных швов.
Для качественного выполнения сварки в потолочном положении необходимо максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Это достигается применением электродов малого диаметра, снижением силы тока и созданием коротких замыканий.
Технология ручной дуговой сварки с применением плавящихся электродов отличается большей производительностью, но требует удаления шлака, который образуется поверх шва, по мере выполнения работ.
Ручная аргонодуговая сварка происходит с использованием неплавящегося электрода. Сварщик держит в одной руке аргоновую горелку, а в другой — присадочную проволоку. Горелка представляет собой цилиндрическую ручку, внутри которой при помощи специального держателя крепится вольфрамовый электрод.
Через сопло на свариваемое изделие подается защитный газ. Аргон является инертным элементом, он вытесняет воздух из сварочной зоны и препятствует химической реакции расплавленного металла.
Дуга создается бесконтактным способом. Для этого используется специальное устройство, называемое осциллятором. Предназначение осциллятора — создание высоковольтных высокочастотных импульсов. Под действием импульсов происходит ионизация дугового промежутка и зажигается дуга. Технология ручной аргонодуговой сварки требует более высокой квалификации сварщика. При этом, количество видов свариваемых материалов и качество швов значительно выше, чем у электродуговой сварки, выполняемой своими руками. Электродами, покрытыми загрязнениями, невозможно качественное проведение дуговой сварки. Чистота кромки электрода нарушается при соприкосновении со свариваемым металлом.
Полуавтоматическая сварка является одним из видов ручной сварки. Подача электрода (сварочной проволоки) производится автоматически.
Основное применение контактной сварки происходит в промышленных масштабах. Точечная сварка своими руками — единственный вид контактной сварки, доступный в домашних условиях. Технология процесса предусматривает размещение свариваемых деталей между электродами. Затем происходит нагревание поверхности, вследствие прохождения сварочного тока, и последующая пластическая деформация. Ручная точечная сварка отличается высокой экономичностью и прочностью образующихся швов.
Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки можно сделать в домашних условиях своими силами. Настольный вариант применяется наиболее часто. Основные компоненты: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристор и реле времени. Электроды изготавливаются, в основном, из меди с примесью хрома и цинка.
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Еще один вид сварочных работ. Технология газовой сварки заключается в газопламенной обработке металла специальной горелкой. Горючим газом для газовой сварки выступает ацетилен. Реже используются водород, метан, пропан, пары керосина. Сжигание происходит в парах кислорода для эффективного достижения высокой температуры.
Особое значение при газовой сварке придается соблюдению правил противопожарной безопасности. Все виды горючих газов являются взрывоопасными. Детонация может быть вызвана превышением допустимого давления и быстрым нагреванием до температуры 500ºC.
Основным инструментом в работе газосварщика является горелка. Она служит для образования горючей смеси ацетилена и кислорода.
Газовые горелки бывают инжекторного и безинжекторного типа. Сварочные горелки комплектуются сменными наконечниками для работ с деталями разной толщины.
Газовая сварка используется при обработке легированной и углеродистой стали, чугуна и цветных металлов. Дефекты отливок, сколы, трещины труб исправляются при помощи ручной газовой сварки.
Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, техника безопасности, контроль и качество строго регламентированы ГОСТами. Вот некоторые из них:
ГОСТ Р ИСО 17659-2009 определяет многоязычные термины для сварочных соединений
ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 разработаны для ручной дуговой сварки
ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 устанавливают основные требования для дуговой сварки в защитном газе
ГОСТ 10157-79 регламентирует технические условия для Аргона
ГОСТ 5583-78 предусматривает технические условия для Кислорода.
Похожие статьиРучная бесконечная выдержка к таймеру точечной сварки
Я думаю многие видели платы таймера контактной сварки из Китая.
Они есть разного вида, я оставил ссылку на самый популярный вариант. Я делал обзор на эту плату таймера, я сам им пользуюсь. Он всем хорош, но есть одна проблема. У этого таймера максимальная выдержка 1 секунда, более длинной выдержки нет. Я решил эту проблему, добавил пару проводов и переключатель ручной — автоматический, теперь есть ручная выдержка.
Зачем нужен ручной режим? Иногда нужно что то нагреть и нужна длинная выдержка. Иногда нужна длинная выдержка и варишь толстый металл, видишь что детали уже сварились и электрод просел, нужно выключать ток и убирать электрод, а таймер еще дает ток. Если убрать электрод во время подачи тока, то идет выплескивание металла, искра и прочие спецэффекты. Сначала нужно выключить ток, потом подождать выдержку, чтоб точка сварки остыла, потом убирать электрод. С ручной выдержкой такое можно делать, выдержка по таймеру такого сделать не позволяет.
Таймер я запихал в распредкоробку, влез даже маленький трансформатор для питания таймера.
Экран приклеил в крышку, на крышке синий светофильтр — пленка от новой батареи телефона.
В коробку еще врезал клавишу на 2 положения и на 3 контакта. Она переключает с ручного на автоматический режим.
Как реализован ручной режим?
Я думаю, что на этом фото ничего не понятно, по этому покажу на картинках подробно.
Для того, чтоб открылся выходной симистор, нужно замкнуть 2 ногу белого оптрона на массу, она же ноль или минус.
Ближайший минус я нашел в самом правом из 4 отверстий, рядом с белым оптроном.
Почему это минус — эта точка звонится с выводами (-) электролитических конденсаторов.
Но паяться туда было лень, я поискал еще минус — нашел его на верхнем контакте клеммника педали.
Ну раз там есть минус, то сам бог велел сделать ручную (ножную) выдержку через педаль.
Я добавил клавишу на 3 положения, средний контакт ее идет на педаль а крайние на клемник педали и на 2 ногу оптрона. Можно использовать клавишу на 3 положения, в центральном положения таймер работать не будет.
Теперь таймер в одном положении клавиши работает как прежде, считает заданные импульсы, а в втором положении выходной симистор открывается и трансформатор жарит, пока нажата педаль. Но при этом не регулируется ток.
Такой переделке могут быть подвергнуты многие таймеры сварки, сделанные на похожей схемотехнике.
Если есть такой оптрон, ищем минус, вторую ногу оптрона на минус и все.
В двух других таймерах, что у меня есть, схемотехника очень похожа.
Ну и видеоверсия данной переделки таймера с демонстрацией работы
Станок для точечной сварки
Станок точечной сварки представляет собой аппарат, предназначенный для работы с деталями разных размеров и толщины, выполненных из различных видов металла. Это могут быть разного рода заготовки или сетки.
С помощью станков такого плана выполняется соединение металлических деталей между собой. При этом задействуются высокие температуры.
Схема самодельного аппарата для точечной сварки.
Процесс контактной сварки выглядит следующим образом: на внешней стороне деталей вырабатывается тепло, которое и способствует их соединению. Тепло генерируется с помощью электрического тока, который подается на детали через контактное точечное соединение.
Следует учитывать, что контакты и их состояние оказывают огромное влияние на то, насколько качественным будет результат.
Помимо тока, вполне может быть использовано любое другое силовое воздействие. Однако ток дает наилучшие результаты.
Принцип сварочного процесса
Вне зависимости от типа сварочного аппарата, работает он по следующему принципу:
- Когда сварочный аппарат запускается, детали, которые нужно сварить, зажимаются электродами.
- Пусковой механизм запускает реле времени, которое, в свою очередь, дает сигнал прерывателю. Прерыватель замыкается на отведенное время.
- После этого к электрической сети подключается трансформатор, который должен преобразовать напряжение так, чтобы оно стало необходимого для работы сварочного аппарата уровня.
- Помимо преобразования напряжения, функция трансформатора — подача тока на электроды.
- Проходя сквозь заготовки, преобразованный сварочный ток нагревает до расплавления металл деталей конкретно в том месте, где происходит их контакт с электродами.
- Когда истекает время, отмеренное реле, прерыватель размыкается, и доставка тока к деталям прекращается.
- Расплавленный металл кристаллизуется, что приводит к образованию сварочного соединения.
- Усилие сжатия снимается.
Прерыватель замыкается на отведенное время.Весь это процесс занимает от 0,5 до 15 секунд и зависит от поставленной задачи.
Преимущества контактной точечной сварки
У контактной сварки точечной направленности есть ряд преимуществ:
- Во-первых, такого рода сварка не занимает много времени.
- Во-вторых, для ее осуществления не требуется дополнительных расходных материалов. К примеру, припоя или же сварочных электродов.
- В-третьих, работа с точечным сварочным станком достаточно безопасна, ввиду того что для его работы требуется низкое напряжение тока.
- В-четвертых, такого типа сварка обеспечивает очень крепкое соединение, которое прослужит долгие годы. Особенно актуально это для металлической сетки.
И последним из преимуществ можно считать тот факт, что станок точечной сварки при определенном уровне сноровки можно запросто собрать в домашних условиях.
Классификация станков для точечной сварки
Способы получения точечных сварных швов.
Если вы решили приобрести такой аппарат для собственного использования, необходимо в первую очередь определить сферу, в которой он будет эксплуатироваться.
Если станки для сварки нужны для бытового использования или использования в небольшой мастерской, тогда можно обратить внимание на аппараты, не столь дорогостоящие.
И наоборот, если на станок будут возложены сложные задачи в больших объемах, тогда нет смысла экономить.
Станки для точечной сварки классифицируют по нескольким признакам.
По типу установки можно выделить три основных вида:
- Стационарные станки.
- Подвесные станки.
- Переносные сварочные станки.
Стационарные станки наиболее часто используются на крупных и среднего размера производствах. То есть там, где необходимо обеспечить высокую интенсивность работы.
Величина подаваемого тока прямо пропорциональна мощности аппарата. Чем больше эта величина, тем больше толщина деталей, которые можно соединять с помощью такого станка. Разные модели стационарных станков могут работать на различных электрических схемах и получать питание от разных источников. Привод системы сжатия устанавливается либо механический, либо пневматический.
Аппараты точечной сварки, предназначенные для стационарной установки, в большинстве своем обеспечивают сварку сразу с двух сторон детали.
Как и станок холодной сварки.
Электрическая схема аппарата для точечной сварки.
В связи с тем, что интенсивность работы у такого агрегата довольно высокая, для предотвращения перегрева необходима установка охлаждающей системы.
Подвесные станки становятся частью конвейерных линий. Крайне часто используются в мастерских по ремонту автомобилей, так как приспособлены для эффективного выполнения большого спектра ремонтных работ, а также удобны в использовании благодаря своей мобильности.
Основные составные элементы такого станка это:
- сварочный трансформатор;
- блок, с помощью которого осуществляется управление режимов сварки;
- клещи.
Система привода клещей у аппаратов такого плана бывает как механической, так и пневматической. Это дает возможность снять часть нагрузки с оператора станка.
Мощность подвесного сварочного станка может колебаться в зависимости от того, с деталями какой толщины необходимо работать.
Переносные сварочные станки наиболее часто приобретаются для личного пользования. Стоимость их довольно невысокая, несмотря на то что по мощности они могут конкурировать с более дорогими аппаратами.
Среди переносных аппаратов выделяют два основных подвида: это клещи для точечной сварки ручного использования и инверторный аппарат.
Схема сварочного трансформатора.
Ручные клещи для осуществления точечной сварки — это аппарат небольшого размера и веса, с помощью которого можно соединить металлические детали небольшой толщины. Регулировка режимов сварки осуществляется с помощью встроенной системы управления в виде микропроцессора. Помимо автоматической регулировки, есть и ручная. Однако механизм, который отвечает за сдавливание деталей в аппарате такого типа, ручной. С его помощью можно создать давление около 150 кг.
Инверторный аппарат также имеет небольшие размеры и малый вес. Ток вырабатывается тиристорным генератором, а управление осуществляется микропроцессором, который дает возможность регулирования мощности и длительности импульса.
Для того чтобы обеспечить питание такому аппарату, вполне достаточно просто подключить его к бытовой электросети.
Следующий принцип классификации — по типу питания станка. Выделяют такие аппараты:
- Однофазные;
- Трехфазные;
- Инверторный станок точечной сварки;
- Конденсаторный станок.
Для станков, использование которых планируется в бытовых условиях, наиболее подходящими будут инверторный и конденсаторные типы питания. Именно их электрические схемы делают возможным минимальное воздействие на электрическую сеть, от которой идет питание.
По способу управления сварочным процессом выделяют:
- Станки с ручным управлением. Установка режима работы, напряжения сварочного тока и осуществление контроля за продолжительностью сварочного цикла проводятся вручную.
- Станки с автоматическим управлением. Такой тип управления в разы увеличивает производительность и сокращает количество возможного брака на выходе.
- Конструкция привода, который отвечает за сжатие деталей во время сварочного процесса, оказывает существенное влияние на качество полученного результата.
По типу привода механизма давления существуют:
- Ручной привод. Идеально подходит для сварочных работ, которые выполняются в бытовых условиях. Применение такого типа привода позволяет уменьшить стоимость станка в несколько раз.
- Пневматический привод. Такой тип привода обеспечивает наибольшее давление на свариваемые детали и дает возможность широкого диапазона регулирования давления.
- Механический привод. Наиболее часто используется в станках точечной контактной сварки.
- Гидравлический привод. Используется наиболее редко. В отличие от других типов привода для сжатия используется жидкость, а не воздух.
Иногда для соединения некоторых деталей лучше всего подойдет станок холодной сварки.
В любом случае выбор аппарата и его характеристик должен полностью зависеть от задач, поставленных перед ним, и условий, в которых предполагается эксплуатация станка.
Одним из методов сплавления является точечная контактная сварка.
Ее суть заключается в плотном соединении в определенной точке двух деталей и пропускании через место контакта электрического тока.
Аппараты точечной контактной сварки востребованы во многих отраслях промышленности. Для применения в быту их научились делать своими руками, используя трансформаторы или систему конденсаторов.
Фазы процесса
Можно выделить три фазы в процессе точечной сварки. В первой фазе происходит сжатие заготовок, которое приводит к пластической деформации в точке контакта. Для этого аппарат контактной сварки оборудован специальными клещами или другими схожими приспособлениями.
Во второй фазе происходит подача тока в область контакта, что вызывает плавление металла в точке соединения и образование расплавленного ядра. Пока проходит ток, ядро расширяется до максимума. Сжатие соединяемых изделий вызывает появление плотного пояса вокруг жидкого ядра, который препятствует растеканию расплавленного металла.
В третьей фазе сварочный ток выключается, металл остывает и кристаллизуется.
Для снятия напряжений при охлаждении прижимное усилие сохраняется еще некоторое время.
Требования к сварным соединениям определяет государственный стандарт – ГОСТ 15878-79. О том. Какие можно использовать электроды в аппарате контактной точечной сварки, описано в ГОСТ 14111-90. Делают их из меди или легированной хромом, кадмием, цирконием бронзы.
Виды оборудования
При точечной контактной сварке аппарат может выдавать ток разного рода и частоты. По этим отличительным признакам сварочное оборудование разделяют на четыре класса:
- контактная точечная сварка на переменном токе;
- низкочастотная контактная сварка;
- устройства конденсаторного типа;
- сваривание постоянным током.
Существует многоточечные станки контактной сварки для сварки сеток на производстве. В таких аппаратах одновременно происходит сваривание в нескольких точках. Любое оборудование имеет свои плюсы, но самыми популярными стали одноточечные устройства переменного тока.
Работа на переменном токе
Аппарат контактной сварки, работающий на переменном токе, представляет собой трансформатор, во вторичной обмотке имеющий два электрода. В качестве материала для электродов контактной точечной сварки применяется медь. Между электродами помещают детали, которые специальным устройством прижимают друг к другу.
В первичной обмотке находится тиристорный модуль, через который питающее напряжение 220 В или 380 В поступает на обмотку. Подавая управляющий сигнал на тиристор, можно получить необходимую длительность тока для контактной точечной сварки. Изменяя угол открытия тиристора, можно регулировать форму сигнала, который приходит на вторичную обмотку.
В случае применения нескольких первичных обмоток можно получить набор коэффициентов трансформации, комбинируя их соединение. В результате во вторичной обмотке получается несколько уровней напряжения и тока. Это позволяет аппарату контактной точечной сварки работать в разных режимах.
Для управления оборудованием имеется дополнительный блок, который имеет реле, управляющую панель и схему контроллера.
Оборудование на конденсаторах
Аппарат для точечной контактной сварки может состоять из блока заряда конденсаторов, большой батареи емкостей, управляющего блока и электродов с механизмом прижима заготовок.
Принцип контактной сварки лежит в первоначальном достаточно длительном накоплении электрической энергии на обкладках конденсаторов и мгновенном ее выбросе при создании искусственного короткого замыкания через точку контакта.
Возможность накопления заряда в емкостной батарее позволяет использовать оборудование меньшей мощности по сравнению с другими сварочными аппаратами.
Благодаря постоянству емкости батареи получается нормированное выделение энергии на один сварочный импульс, что позволяет получать стабильный результат независимо от изменения сетевого напряжения и других характеристик сети.
Конденсаторная контактная сварка длится миллисекунды, что приводит к мощному выделению энергии в маленькой области контакта. Это позволяет применять ее при сварке сплавов с высокой теплопроводностью типа меди, а также металлов с разными тепловыми характеристиками.
Конденсаторные аппараты контактной точечной сварки с жесткой характеристикой, быстрым разрядом, широко используются в радиоэлектронике и приборостроении.
При расчете необходимой энергии на сварку того или иного соединения можно использовать формулу:
где С – емкость в фарадах, W – энергия в ваттах; U — зарядное напряжение в вольтах. Включая в контур заряда активное переменное сопротивление, можно регулировать величину зарядного тока, время заряда и потребляемую мощность.
Где применяют метод
Особенностью точечной контактной сварки является краткое воздействие на соединяемые изделия (от единиц миллисекунд до нескольких секунд), сварочный ток в несколько тысяч ампер и напряжение величиной от 1 до 2-3 вольт. При этом необходимо усилие в точке сварки от десятков до сотен килограмм. Маленькая площадь контакта приводит к малой области расплавления металла.
Благодаря этим особенностям точечную сварку используют при сваривании металлов толщиной от единиц микрон до 20-30 мм.
Эти возможности обеспечили ее применение в радиоэлектронике, производстве приборов, авиационной и автомобильной промышленности, строительстве и многих других отраслях.
Невозможно представить авторемонтные мастерские без сварочных аппаратов точечной контактной сварки. При устранении вмятин они незаменимы. Все автомобили и самолеты созданы с использованием контактной сварки. Практически все литиевые батареи в ноутбуках соединены с помощью односторонней контактной точечной сварки.
Плюсы и минусы технологии
Широкое распространение технология получила из-за простоты и удобства использования сварочного оборудования, высокой производительности. Аппарат может обеспечить несколько сотен свариваний в минуту при малых затратах электроэнергии, при этом не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу.
Технология легко поддается автоматизации. Для сварки не нужно сварочной проволоки, присадок и флюсов. Соединение получается прочным и без остаточных деформаций.
Единственный недостаток заключается в негерметичном соединении изделий.
Аппарат работает прерывисто, производя соединение в отдельных точках, поэтому о герметичности речь не идет.Возможные дефекты
При точечной сварке прочность соединения такова, что разрушения возникают в основном металле, так как сварные точки имеют большую толщину. Продолжительность сваривания и прижимное усилие имеют решающее значение. Если неправильно их рассчитать, то аппарат будет варить с дефектами.
Имеется три основных вида дефектов:
- отклонения литой зоны от оптимума, ее смещение от точки контакта;
- неполный провар в точке контакта:
- изменение физико-химических свойств металла в точке сварки.
Самым опасным является отсутствие литой области. Происходит тепловое склеивание, при котором соединение выдерживает незначительные нагрузки. При переменных нагрузках и температурных перепадах происходит разрыв соединения.
Прочность нарушается при сильном давлении электродов аппарата контактной сварки, что вызывает вмятины.
Также ослабляется прочность при выплесках металла.
Причины дефектов
Непровар часто обусловлен малым током или изношенностью контактной площадки электродов. Маленький ток может быть связан со слишком малым промежутком между сварными точками, что вызывает сильное шунтирование. Брак определяется визуальным осмотром и использованием специального оборудования.
Наружные трещины появляются от чересчур большого импульсного тока аппарата, слабого сжатия, загрязнения сварочной области, что изменяет параметры сварочной цепи. Изъян обнаруживается визуальным осмотром при использовании лупы.
При глубоких вмятинах от электрода необходимо разобраться с его контактной частью. Возможно, причина в слишком малом радиусе кривизны контактной площадки и слишком большом прижимном усилии. Дефект определяется визуально.
Причиной того, что при внутреннем выплеске металл вытекает в область между заготовками, может быть превышение сварочного тока аппарата, времени сварки и недостаток сжатия. Изъян определяется специальными приборами, может зафиксироваться и визуально из-за неплотного соединения деталей.
Внешний выплеск происходит при превышении длительности и силы тока, малом прижиме и перекосе электродов. Это можно заметить невооруженным глазом.
Внутренние трещины возникают от комбинации причин типа чрезмерный ток, длительность воздействия, загрязненная поверхность недостаточное сжатие и отсутствие поковочного воздействия в процессе кристаллизации. Изъяны выявляют специальной аппаратурой.
Смещение ядра возникает из-за неправильной установки электродов аппарата контактной сварки и их загрязнения. Причиной прожога являются недостаточный прижим соединяемых изделий, их загрязнения.
Устранение изъянов производится повторением процесса сварки. Если нельзя сваривать, например, недопустим повторный нагрев изделия, то дефектную область лучше высверлить и поставить заклепку.
Время чтения: 6 минут
Многие домашние сварщики думают, что современный сварочный аппарат — это компактный инвертор, который можно повесить на плечо и перевезти куда угодно. Но на самом деле, разнообразие сварочных аппаратов куда больше, чем может показаться на первый взгляд. В мире существует не только ручная дуговая или полуавтоматическая сварка, но и другие технологии. Например, точечная сварка с применением специальных аппаратов.
В этом небольшом материале мы подробно объясним, что такое точечная сварка, что такое аппарат для точечной сварки и какие у него могут быть достоинства и недостатки. Вы также узнаете, в каких сферах применяется эта технология и можно ли сделать аппарат для точечной сварки своими руками.
Пару слов о технологии
Точечная сварка — это сварочная технология, суть которой заключается в применении тока высокой частоты. Является разновидностью контактной сварки. Сварной шов представляет собой множество так называемых сварных точек. Сварная точка формируется в тот момент, когда детали фиксируют между двумя специальными электродами.
Электроды с усилием сжимают металл снизу и сверху. При сжатии одновременно пропуская сварочный ток. Именно он плавит металл, а электроды при этом сжимают детали, подобно прессу, формируя сварную точку. Чтобы выполнить данную технологию, необходимо специальное оборудование для точечной сварки. Это может быть как компактный аппарат контактной точечной сварки, так и стационарный аппарат точечной сварки, предназначенный для промышленного использования. В целом, данная технология успешно применяется во многих сферах. В том числе, в быту.
Разнообразие аппаратов для точечной сварки
Все аппараты можно условно разделить на три категории: промышленные, профессиональные и бытовые. Промышленные аппараты используются исключительно на производстве, где необходимо в больших объемах сваривать детали из различных металлов без ограничений по толщине. Такие модели обычно стационарны и громоздки. Яркий пример — машина контактной точечной сварки МТ модели 1928.
Профессиональные модели используются для контактной точечной сварки на выезде, например. Такие аппараты намного компактнее промышленных, их можно перевозить в авто и оказывать частные услуги. Например, сварить профильные трубы на стройплощадке.
Также возможно применение точечной сваркой в бытовых условиях. Для этого применяются либо маломощные покупные аппараты, либо самодельные. Да, точечная сварка из подручных материалов вполне возможна. И она неплохо справляется с мелким ремонтом.
Достоинства и недостатки
Точечная сварка, как и любая другая технология, обладает своими преимуществами и недостатками. Предлагаем ознакомиться с ними подробнее.
О хорошем
Первое неоспоримое достоинство технологии точечной сварки — это скорость формирования шва. Простейшая стационарная машина сварочная одноточечная способна сформировать несколько сотен сварных точек за одну минуту. Ни один человек не способен так быстро сваривать детали, как аппарат для точечной сварки. Соединение формируется быстро и качественно, даже если толщина металла достигает 20 мм. Это преимущество давно оценили автоконцерны. Так что этот тип сварки широко применяется при автомобильном производстве и ремонте.
Еще одно преимущество — дешевизна сварочного процесса. Да, промышленный (и даже профессиональный) аппарат стоит недешево. Но для его работы достаточно стабильного подключения к электричеству и пары специальных металлических электродов, которые не нуждаются в частой замене. К тому же, контактная сварка не требует от мастера высокой квалификации. Не нужно поджигать дугу, вести шов и следить за расходом комплектующих.
Из-за этой особенности точечная сварка широко применяется в конвейерном производстве. Там она более чем эффективна и позволяет выполнять сварку с минимальными финансовыми затратами. При этом аппарат для точечной сварки не потребляет много электроэнергии, поскольку сама сварка выполняется очень быстро.
Еще один плюс — универсальность и простота технологии. Оборудование для контактной сварки способно варить любой металл (в том числе цветной) толщиной до 2 сантиметров, без потери качества. Все, что необходимо для качественного результата — это правильно настроить аппарат.
О плохом
Теперь о недостатках. А они тоже есть, и могут быть вполне существенными.
Точечная сварка хоть и производительна, но ее мощностей может быть недостаточно для сварки толстых металлов. Большинство аппаратов могут справиться с деталями толщиной до 20 мм, но не более. При сварке более толстых деталей сварная точка получается недостаточно качественной и ее можно легко разрушить.
В некоторых случаях станок точечной сварки может занимать слишком много места. Но в основном это касается промышленных моделей, та же машина контактной сварки МТ модели 1928, которую мы уже упоминали. Но этот недостаток справедлив только по отношению к стационарным аппаратам. Бытовые модели компактны.
Также учтите, что соединения, получаемые точечным способом, не самые эстетичные. Они не вряд ли вы когда-нибудь видели художественную сварку, выполненную точечным методом. Эту технологию применяют для деталей, которые будут скрыты от глаза. Те же кузова авто. Зато точечная технология хороша при сварке временных швов.
Последний минус — это потенциальная опасность для сварщика. Многие, наблюдая за точечной сваркой, думают, что эта технология безопаснее, чем ручная дуговая или сварка в среде газов. Но это не так. В процессе работы сварщик имеет дело с большими значениями сварочного тока, и это может быть опасно для здоровья и жизни. Неопытный мастер может легко придавить пальцы точечным аппаратом, получить ожог или потерять зрение. Поэтому не пренебрегайте защитной экипировкой и соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать фатальных последствий.
Вместо заключения
Точечная сварка — одна из самых интересных технологий. Она позволяет получить качественные долговечные соединения без применения сварочных плавящихся электродов, проволоки, газа и флюса. Все, что необходимо — это аппарат, способный генерировать ток высокой частоты. Этого достаточно для плавления металла и образования сварного соединения.
При этом точечную сварку можно собрать своими руками из сварочного аппарата типа инвертор (справедливости ради, из старого сварочного инвертора можно в принципе собрать множество разных сварочных аппаратов). Для сборки точечной сварки еще придется докупить некоторые мелочи, например, контроллер точечной сварки. И в итоге вы получите полноценный сварочный аппарат, который может стать помощником в быту.
Ручные сварочные пистолеты — Точечная сварка, Inc.
Общая информация
Spot Weld — ведущий дистрибьютор ручных сварочных пистолетов Tecna и ARO. Мы поставляем и можем обслуживать качественную продукцию любого из этих производителей.
Роботизированные и ручные сварочные пистолетыбывают самых разных форм, размеров, стилей и типов для множества стесненных пространств и необычных углов, которые часто требуются от этих пистолетов. Но, как и многое другое, можно упростить основы работы с портативными сварочными аппаратами.Приведенные ниже подборки от Tecna являются одними из самых популярных. Доступно гораздо больше опций, чем перечислено здесь, некоторые из них требуют анализа проекта для их правильного определения.
Обратите внимание, что все эти сварочные пистолеты являются «портативными», но для них требуется система подвески. Поскольку планировка каждого этажа уникальна, обычно заказчик должен установить собственный кран-манипулятор или портал для подвешивания этих систем. Мы предлагаем несколько портальных решений, но необходимо изучить план помещения.
Для более компактных и портативных сварочных пистолетов см. Раздел Quick-Ship для портативных ручных сварочных пистолетов Tecna.
Модель Tecna 23KVA LTG-3322N имеет следующие характеристики:
- Пинч-пистолет / ножничный пистолет типа
- Стандартный диапазон рычагов от 7,5 ″ (190 мм) до 31,5 ″ (800 мм) в досягаемости (необходимо указать длину при заказе)
- 23 кВА, 460 В / 60 Гц / 1 фаза
- Расстояние между рычагами 6.5 ″ (165 мм)
- 629 фунтов (338daN) зажимное усилие с самыми короткими рычагами, 209 фунтов (93daN) с самыми длинными рычагами (87 фунтов на квадратный дюйм)
- Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина плеча): 0.16 ″ + 0,16 ″ (4 мм + 4 мм)
- Максимальная толщина листа из мягкой стали (максимальная длина рычага): 0,08 ″ + 0,08 ″ (2 мм + 2 мм)
- Вес нетто 120 фунтов (54 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)
- Ток короткого замыкания: 21кА
Цена в диапазоне от 12 000 до 15 000 долларов США, под ключ (без портала) в зависимости от опций (* цены могут быть изменены)
Модель Tecna 23KVA LTG-3323N имеет следующие характеристики:
- C-образный пистолет
- 1.Пневматический цилиндр с ходом 5 дюймов (38 мм) (максимальный зазор)
- 23 кВА, 460 В / 60 Гц / 1 фаза
- Расстояние между рычагами 4,7 ″ (120 мм)
- 660bsf (300daN) зажимное усилие (при 87PSI)
- Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина рычага): 0,16 ″ + 0,16 ″ (4 мм + 4 мм)
- Максимальный диаметр поперечной проволоки: 0,55 ″ + 0,55 ″ (6 мм + 6 мм)
- Вес нетто 120 фунтов (54 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)
- Ток короткого замыкания: 21кА
Цена в диапазоне от 12 до 14 тысяч долларов (долл. США), под ключ (без портала) в зависимости от опций (* цены могут быть изменены)
Модель Tecna 38KVA LTG-3327N имеет следующие характеристики:
- Пинч-ножничный пистолет типа
- Стандартный диапазон рычагов от 10.0 ″ (255 мм) до 40,6 ″ (1030 мм) в досягаемости (необходимо указать длину при заказе)
- 38 кВА, 460 В / 60 Гц / 1 фаза
- Расстояние между рычагами 6,1 ″ (165 мм)
- 1529 фунтов (695daN) зажимное усилие с самыми короткими рычагами, 343 фунта (156daN) с самыми длинными рычагами (87 фунтов на квадратный дюйм)
- Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина рычага): 0,20 ″ + 0,20 ″ (5 мм + 5 мм)
- Максимальная толщина листа из мягкой стали (максимальная длина рычага): 0,08 ″ + 0,08 ″ (2 мм + 2 мм)
- Вес нетто 168 фунтов (76 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)
- Ток короткого замыкания: 21кА
Цена в диапазоне от 18 000 до 21 000 долларов США, под ключ (за вычетом портала) в зависимости от опций (* цены могут быть изменены)
Модель Tecna 53KVA 3154 имеет следующие характеристики:
- Однофазный двигатель для тяжелых условий эксплуатации, тип «X» (зажим), номинальная мощность 53 кВА при рабочем цикле 50%
- Стандартные рычаги на 24 ″ , можно заказать в диапазоне от 10.От 0 ″ (255 мм) до 40,6 ″ (1030 мм) в досягаемости (необходимо указать длину при заказе)
- встроенный микропроцессорное управление сваркой TE470 с 63 графиками
- 460 В / 60 Гц / 1 фаза
- Расстояние между рычагами 8,7 ″ (220 мм)
- 1922 фунта силы (855 даН) зажимное усилие с самыми короткими рычагами, 551 фунта силы (245 даН) с самыми длинными рычагами (при 115 фунт / кв.дюйм / 8 бар *) * обратите внимание на более высокое номинальное давление, чем у других предложений
- Максимальная толщина, оцинкованный стальной лист (длина руки 24 ″): 0.063 ″ + 0,063 ″ (1,6 мм + 1,6 мм)
- Максимальная толщина, низкоуглеродистая сталь лист (максимальная длина рычага): 0,125 ″ + 0,125 ″ (3 мм + 3 мм)
- Масса нетто 172 фунта (78 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и без рычагов)
- Ток короткого замыкания: 26кА
Цена в диапазоне от 28 000 до 30 000 долларов США, под ключ (без портала) в зависимости от опций (* цены могут быть изменены)
Также доступны другие пистолеты:
- Портативные ручные сварочные пистолеты Tecna
- Tecna TE3321A 16 кВА с номинальным рабочим циклом 50%, тип «ножницы / ножницы», в комплекте со встроенным микропроцессорным управлением сварки TE300 с двойным графиком; включая функции пульсации и подъема, комбинированный датчик утечки на землю и автоматический выключатель, 21 фут.длина силового кабеля, шланги для воздуха и воды, комбинированный фильтр / регулятор, 230 или 440 В / 1/60 (указать напряжение). 6.5 дюймов между руками.
- Tecna TE3032 Однофазный двигатель для тяжелых условий эксплуатации, тип «C», 53 кВА , номинальное значение при рабочем цикле 50%, максимальное усилие зажима 620даН (1400 фунтов на фут). Максимальный ток короткого замыкания 26 кА . Укомплектован встроенным микропроцессорным управлением сваркой TE470 с 63 графиками: Многофункциональная ручка с кнопкой запуска Переключатель утечки на землю с предохранителем Фильтр в сборе с блокируемой ручкой безопасности Гироскопическая подвеска с устройством блокировки вращения Аварийный кнопочный останов 6.Сетевой кабель длиной 5 м (21 дюйм) Трансформатор с водяным охлаждением, кронштейны, электрододержатели и электроды. Цена в диапазоне от 24 до 25 тысяч долларов (* без охладителя воды, консольного крана / портала; цена может измениться)
- Tecna TE3166 Однофазный двигатель «ножничного типа» для тяжелых условий эксплуатации, 75 кВА , номинальный при рабочем цикле 50 @. Максимальное усилие зажима 855daN (1900 фунт-сила-фут). Максимальный ток короткого замыкания 32,5 кА . Укомплектован встроенным микропроцессорным управлением сваркой TE470 с 63 графиками: Многофункциональная ручка с кнопкой запуска Переключатель утечки на землю с предохранителем Фильтр в сборе с блокируемой ручкой безопасности Гироскопическая подвеска с устройством блокировки вращения Аварийный кнопочный останов 6.Сетевой кабель длиной 5 м (21 дюйм) Трансформатор с водяным охлаждением, кронштейны, электрододержатели и электроды. Цена в диапазоне от 31 до 32 тысяч долларов (* без охладителя воды, консольного крана / портала; цена может измениться)
- Tecna TE3184 Трехфазный MFDC для тяжелых условий эксплуатации «ножничного типа», 90 кВА. рассчитан на рабочий цикл 50%. В комплекте с контролем сварки постоянным током Tecna Model TE710. 6 режимов работы, включая Динамический. Максимальное усилие зажима 855daN (1900 фунт-сила-фут). Максимальный ток короткого замыкания 30 кА .Многофункциональная рукоятка с кнопкой пуска Переключатель утечки на землю с предохранительным устройством Фильтр в сборе с блокируемой ручкой безопасности Гироскопическая подвеска с устройством блокировки вращения Аварийная кнопка остановки Сетевой кабель длиной 6,5 м (21 фут) Трансформатор с водяным охлаждением, кронштейны, держатели электродов и электроды. Примечание: инверторы Tecna рассчитаны на напряжение 440 В +/- 10%. Если ожидается, что входящая мощность превысит 480 В, может потребоваться понижающий трансформатор. По цене от 45 до 50 тысяч долларов. (* не включает водоохладитель, консольный кран / портал; цена может измениться)
Ручные пистолеты для точечной сварки для автомобилестроения, промышленности и торговли
Когда дело доходит до точной ручной точечной сварки, ручные сварочные пистолеты NIMAK являются идеальным выбором.Надежные в исполнении, простые в эксплуатации и с выбором типа и модуля, который последовательно ориентирован на различные требования клиентов, они десятилетиями убеждают клиентов из самых разных секторов и рынков. Они используются везде, где автоматизированные решения не окупаются: для спорадических работ по точечной сварке или гибко развертываемых ремонтных и ремонтных станций, когда требуется производство небольших партий или когда разработчики и испытатели работают над выпуском новых продуктов на рынок.При крупносерийном производстве ручной трансформаторный пистолет NIMAK также убеждает и обеспечивает точки сварки, которые соответствуют качеству, требуемому высокими стандартами автоматических систем.
Стандартные пистолеты и индивидуальные решения высочайшего качестваСварка стали или алюминия в больших цехах или на минимальном пространстве, в условиях сильной жары или регионов Земли с высокой влажностью — мы производим именно тот ручной сварочный пистолет для каждое требование. В конце концов, у нас есть соответствующий ассортимент продукции и необходимая инженерная компетенция, чтобы справиться с этим.Давайте просто поговорим о том, что могут и должны делать ваши ручные сварочные пистолеты. Мы изготовим необходимый Вам пистолет на основе нашей высококачественной стандартной линейки продуктов. При желании мы также можем индивидуально разработать и изготовить именно для вас. И мы сможем сделать это в кратчайшие сроки. Таким образом, на вашем производстве вы можете быстро и надолго получить прибыль от высокой производительности нашей продукции.
Ручные сварочные пистолеты, аксессуары и рабочие станции в сбореВсе из одних рук — это часть миссии NIMAK.И когда мы говорим это, мы имеем в виду не только то, что мы сами производим все компоненты наших ручных пистолетов для точечной сварки с высочайшей точностью. Мы также предлагаем вам ряд дополнительных продуктов, услуг и, если хотите, даже комплектные рабочие места для наших ручных сварочных пистолетов. От блока управления сваркой и блока обслуживания сжатого воздуха / заводской монтажной плиты вместе с охлаждающей водой через колонну, пружиной растяжения и соединительными кабелями — в ручных рабочих станциях от NIMAK все включено и доставляется готовым к подключению.
PROFAB Ручной аппарат для точечной сварки с педалью качения
Описание продукта
Модель BSM226RF — 220 В, однофазный
S1 Control
Простые элементы управления диском для удобства использования.
Spotwelder Характеристики:
- Сварочный аппарат сопротивления коромысла с ножным приводом (ручной)
- Регулировка рычагов с 15 ″ до 29 ″
- Использует стандартные конические наконечники Морзе №1
- Трансформатор с водяным охлаждением, рычаги и держатели наконечников
- 220 1PH электрика
- Размеры: 40 ″ Д x 12 ″ Ш x 50 ″ В
- Вес: 300 фунтов.(425 фунтов в ящике)
- 25 кВА Мощность: 2 шт 14 калибра
- Специальная конструкция нижнего рычага позволяет приваривать трубы диаметром до 2 дюймов, при этом шланги не соприкасаются с деталями.
- Доступен дополнительный рециркулятор охлаждающей жидкости ProCool II (показан ниже)
Краткое руководство по установке для точечной сварки PROFAB PX1600 (до 2020 г.)
Краткое руководство по установке для точечной сварки PROFAB PX1700 (2020 г.)
Руководство по установке для точечной сварки PROFAB
Рециркулятор охлаждающей жидкости ProCool II Характеристики:
- Пластиковый резервуар для воды исключает загрязнение охлаждающей жидкости из-за электролиза или химических реакций
- Все агрегаты подключены к медным трубкам и армированным шлангам.
- Новый насос с увеличенным сроком службы оснащен системой электропитания с прямым приводом, снижающей техническое обслуживание и вибрацию.
- Из-за замкнутой системы водоснабжения не требуется внешний водопровод
- Самовсасывающий насос
- Легкая замена насоса
- Прочная жесткая конструкция, предназначенная для поддержки силового агрегата
- Компактная конструкция
- Заводская установка на 50 фунтов на квадратный дюйм, регулируемая на 80 фунтов на квадратный дюйм
- Резервуар на 3 галлона
- Вес нетто: 17 кг / 37 фунтов
Аппарат для точечной сварки теперь полностью запущен и работает, работает безупречно.Электрики подключают кулер, чтобы он включился, когда я включаю сварочный аппарат. Спасибо за помощь с этим оборудованием. Я уверен, что скоро мы будем заказывать больше игрушек в магазине.
П. Стерджес-
Ищете отличную альтернативу аппарату для точечной сварки Pei Point? Это оно!
Финансирование теперь доступно для квалифицированных покупателей!
Нажмите ниже, чтобы подать заявку!
Купить Аппарат для ручной точечной сварки, Поставщики аппаратов для ручной точечной сварки
Небольшой аккумуляторный блок Ручной аппарат для точечной сварки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технические характеристики:
1.Выход постоянного тока.Концентрация тепла, повышенная тепловая эффективность, стабильность процесса сварки, улучшение качества сварки и продление срока службы электродов.
2. Высокоскоростное и высокоточное микропроцессорное управление (MCU), обеспечивающее стабильную повторяющуюся сварку, с функцией контроля тока.
3. ЖК-дисплей.
4. Высокоскоростная сварка: быстрый старт и переключение полярности снижают температурный эффект, что делает поверхность сварки чистой и красивой.
5. Переключение полярности: подавление асимметричного результата делает двухточечную сварку однородной и продлевает срок службы электрода.
6. Импортированный модуль IBGT полностью контролирует разрядку, качество сварки и скорость сварки, с ним можно сравнить необычный сварочный аппарат.
7. Двойной импульс может уменьшить сварочные брызги, эффективно улучшить качество сварки.
8. Хранение данных с использованием EEPROM, без проблем со сроком службы батареи, всегда возвращается к предыдущему использованию сварочных процедур при запуске.
9. Технология блокировки сварочного напряжения для предотвращения колебаний сетевого напряжения, влияющих на сварочный ток.
Модель | TOB-HDP-3000S |
Максимальная выходная мощность трансформатора | 25кВА |
Две стороны максимального сварочного тока | 6000 А |
Емкость накопителя энергии постоянного тока | 6600 мкФ |
Метод контроля сварки | Импортный модуль управления IGBT, двойная импульсная сварка |
Сварочное напряжение | Регулируемый 5v-330v, точность 0.5В |
время сварки | 0,1 мс-5,0 мс регулируемая, точность 0,1 мс |
Режим сварки | Нормальный / непрерывный |
входная частота | 220 В переменного тока ± 10% 50 Гц ± 2 Гц |
Максимальное рабочее давление | 6 кг |
Масса | 65 кг |
Толщина сварного шва | Максимальная толщина параллельной сварки: 0.03 мм ~ 0,5 мм, несколько сварочных листов |
ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА
УПАКОВКА
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
Skype: amywangbest86
Whatsapp / Телефон: +86181 2071 5609
IIS 8.0 Podrobná chyba — 404.11 — Not Found
Чиба протоколу HTTP 404.11 — не найдено
Modul filterrování požadavků je nakonfigurován tak, aby odepřel požadavek, který obsahuje posloupnost zdvojených uvozovacích znaků.
Nejpravděpodobnější příčiny:
- Požadavek obsahuje posloupnost zdvojených uvozovacích znaků a na webovém serveru je nakonfigurováno filrování požadavků, které odpírá posloupnosti zdvojených zvozakovacovac.
Možná řešení:
- Увеличьте настройку конфигурации/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в хосте приложения .config nebo web.config.