Плазменная строжка — это разновидность плазменной резки, в дуга слегка «расфокусирована» за счет увеличения всего размера в сужающее отверстие. Режущая дуга направлена ​​вниз через металл чтобы выдуть расплавленный металл вниз и наружу через разрез, заставляя две части металла отделить. При плазменной строжке горелка наклонена под углом к заготовку, а дуга проделывает канавку на металлической поверхности и дует расплавленный металл в сторону. Более интенсивная режущая дуга приводит к образованию канавки слишком глубокая и узкая для большинства применений, поэтому расфокусированная дуга используется для раздолбай.

Процесс плазменной резки был изобретен в 1954 г. Лаборатория Тонаванда подразделения Linde компании Union Carbide. Молодой ученый Роберт Гейдж обнаружил, что, пропустив газовую вольфрамовую дугу через маленькое отверстие в процессе, похожем на фокусировку луча света через линзу, температура и интенсивность дуги могут быть увеличены. Пройдя достаточно большой поток газа через эту сфокусированную дугу, он мог резать металл.

Плазменная строжка была разработана как инструмент для сварки снятие и подготовка к сварке. Обратную строжку использовали для удаления металла с обратная сторона дуговой сварки соединений для устранения дефектов и повышения прочности. Дефекты сварки, такие как трещины, пористость и несплавление, могут быть удалены. с помощью плазменной горелки, а затем отремонтировать новым, прочным сварным швом.

Сегодня плазменно-дуговая строжка имеет более широкое промышленное применение. приложений, от судостроения и технического обслуживания до тяжелого оборудования производство и ремонт, до изготовления кузовов грузовых автомобилей, цистерн и стали структуры. Плазменная строжка удаляет крепкие спинки, подъемные проушины, временные кронштейны, прихватки и заклепки. Он также подходит для сноса или утилизации операции по разборке сварных конструкций. В литейных цехах удаляет излишки материал отливок. Везде, где требуется удаление излишков металла, избыточного сварного шва или дефектов. быть удалены, можно использовать плазменную строжку.

Генерируется процесс воздушно-дуговой строжки между кончиком угольного электрода и обрабатываемой деталью. Металл становится расплавленный, и поток воздуха с высокой скоростью течет вниз по электроду, чтобы сдуть его и таким образом оставляет чистую канавку. Это простой процесс нанесения, имеет высокое металлическое скорость удаления, профиль выемки, и его можно точно контролировать.

Однако, есть и недостатки: воздушная струя выбрасывает расплавленный металл через довольно большое расстояние и из-за больших токов (до 2000А) и высокой воздушной давление (от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм), это может быть очень шумно.

Этот тип строжки может применяться в широком диапазоне металлов. Постоянный ток (положительный электрод) обычно предпочтительнее для стали и нержавеющая сталь, но переменный ток более эффективен для чугуна, меди и никеля сплавы. Типичные области применения включают обратную строжку, удаление поверхностных и внутренние дефекты, удаление лишнего металла шва и подготовка фасок для сварки.

Этот процесс является лучшей альтернативой традиционному строжка, особенно когда точность и безопасность являются приоритетами. С производительность съема до 8 кг/ч, плазменная строжка улучшает работу условия за счет снижения шума и дыма.

Использование того же процесса, что и при плазменной резке; это позволяет удаление металла эффективно, точно и чисто.

Для получения дополнительной информации о нашем ассортименте сварочных калибров, пожалуйста, свяжитесь с GZ Industrial Supplies или напишите нам по адресу [email protected].

20 декабря 2019 г. Энтони Убонг

Выбор метода строжки

В последние годы вопросы экологии и качества заняли центральное место в сварочной отрасли. Это повышенное внимание к безопасности и охране здоровья часто сопровождается пересмотром того, как выполняются определенные задачи, например резка и строжка металла.

Строжка — требование в течение многих лет в нескольких отраслях и приложениях — является одним из методов тщательной проверки. Особенно при техническом обслуживании и ремонте способность выдалбливать или нарезать металл имеет решающее значение и заслуживает надлежащего внимания.

Двумя наиболее распространенными методами строжки металла являются плазменная строжка и строжка угольной дугой на воздухе.

Краткая история

При техническом обслуживании и ремонте операторы должны удалять любое из следующего: сварные швы или металл для замены изношенной или дефектной детали; изношенные наплавки для повторного нанесения наплавки; дефекты сварного шва, чтобы деталь можно было приварить заново. Затирка швов до прочного металла также может быть необходима, когда необходимо сваривать обе стороны листа. Строжка также используется в литейном производстве для удаления ребер, стояков и дефектов отливок.

Обычными методами строжки являются механические методы, такие как шлифование, ручное фрезерование, фрезерование и скалывание; газокислородная строжка, которую можно использовать только для углеродистых сталей; и строжка угольной дугой на воздухе.

Процесс плазменной резки был изобретен в 1954 году в лаборатории Тонаванда отделения компании Union Carbide компании Linde. Молодой ученый Роберт Гейдж обнаружил, что, пропуская газовую вольфрамовую дугу через небольшое отверстие в процессе, аналогичном фокусировке луча света через линзу, можно увеличить температуру и интенсивность дуги. Пропуская довольно большой поток газа через эту сфокусированную дугу, она могла резать металл.

Плазменная строжка — это разновидность плазменной резки, при которой дуга слегка «расфокусируется» за счет увеличения размера отверстия в сужающем отверстии. Режущая дуга направлена ​​вниз через металл, чтобы выдуть расплавленный металл вниз и наружу через разрез, заставляя два куска металла разделиться. При плазменной строжке резак наклоняется под углом к ​​заготовке, и дуга прорезает канавку на поверхности металла и сдувает расплавленный металл в сторону. Более интенсивная режущая дуга делает канавку слишком глубокой и узкой для большинства применений, поэтому для строжки используется расфокусированная дуга.

Дым, производство шума

При строжке угольной дугой электрическая дуга на конце расходуемого угольного стержня плавит металл, а непрерывная струя сжатого воздуха с силой сдувает расплавленный металл. Компоненты расплавленного металла сильно реагируют с воздухом, и сила воздушной струи имеет тенденцию испарять большую часть расплавленного металла в мелкие капли, создавая высокий уровень дыма, состоящего из паров металла, угольной пыли и металлических побочных продуктов. Как правило, уровень дыма при строжке угольной дугой выше, чем допустимый уровень воздействия сварочного дыма на рабочем месте. В зависимости от материала, который подвергается строжке, воздействие определенных токсинов, входящих в состав основного металла, также может вызвать проблемы.

Плазма также использует электрическую дугу для расплавления металла, подвергаемого строжке, но сам плазмообразующий газ выталкивает расплавленный металл из канавки. Поскольку это делается менее интенсивно, чем при строжке угольной дугой в воздухе, меньше расплавленного металла испаряется, уменьшая количество металлических паров и реакцию с окружающей атмосферой. Когда воздух используется в качестве плазмообразующего газа, происходит некоторая реакция, но объем воздуха меньше, чем при воздушной строжке угольной дугой. Если используется инертный газ, расплавленный металл в выемке защищен от окружающей атмосферы и имеет мало шансов вступить в реакцию с воздухом.

Однако алюминиевые изделия являются исключением. Легкость этого металла и сильное сродство к кислороду создают дым. Кроме того, сильное ультрафиолетовое излучение плазменной дуги увеличивает образование монооксида углерода, озона и оксидов азота. Эти суммы, как правило, ниже пороговых значений.

Шум также может беспокоить операторов резки. Плазменная строжка может снизить уровень шума. Как правило, при измерении в условиях, создающих аналогичный размер строжки, плазменная строжка на 5–10 децибел тише, чем строжка угольной дугой.

В зависимости от текущего уровня, уровень шума плазменной строжки все еще может быть достаточно высоким, чтобы оператору требовалась защита органов слуха, но это может устранить необходимость в такой защите для находящихся поблизости рабочих. Как всегда, в качестве ориентира следует использовать фактические измерения.

Очистка после резки

При строжке воздушной угольной дугой расходуется угольный стержень; это высвобождает углерод. Обычно слой расплавленного металла остается и снова затвердевает в выемке, потому что он не выдувается полностью воздушной струей. Когда углерод растворяется в этом затвердевшем слое, образуется хрупкий, богатый углеродом слой, что создает возможные проблемы при сварке и растрескивании. В нержавеющей стали этот слой также может стать отправной точкой для коррозии. Также при взаимодействии воздуха со слоем расплавленного металла на поверхности может образоваться окисленный слой. С углеродистой сталью это не вызывает больших затруднений, но с нержавеющей стали и других коррозионно-стойких сплавов ее необходимо отшлифовать перед сваркой. В алюминии может образоваться оксидный слой, который требует очистки.

При плазменной строжке угольный стержень не используется. Газ, используемый при плазменной строжке, определяет состояние конечной канавки. В случае углеродистой стали любое окисление, вызванное использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, обычно не имеет большого значения.

Строжка воздухом на углеродистой стали может оставить тонкий, растворенный, богатый азотом слой на поверхности строжки. В определенных сварочных ситуациях это может привести к микропористости. Обычно это проблема только при очень качественной сварке, и ее можно устранить с помощью легкой шлифовки поверхности или с помощью инертного газа в качестве газа для плазменной строжки.

Но с нержавеющей сталью и другими коррозионно-стойкими сплавами и алюминием в качестве плазмообразующего газа следует использовать инертный газ. Этот инертный газ защищает канавку от загрязняющей атмосферы и, как правило, не содержит окисления и других загрязнений. В большинстве случаев разделку можно заварить практически любым сварочным процессом без дополнительной очистки.

Стоимость

Первоначальная стоимость строжки угольной дугой ниже, чем стоимость строжки плазмой. При воздушной строжке угольной дугой можно использовать существующие сварочные источники питания и подачу воздуха; необходимо добавить только горелку для строжки. Воздушная строжка угольной дугой со сжатым воздухом также стоит меньше, чем плазменная строжка инертным газом.

Затраты на техническое обслуживание воздушно-дуговой строжки также могут быть меньше, чем при плазменной строжке, при которой необходимо периодически заменять электрод и сопло. Электрод для строжки с воздушной угольной дугой также стоит меньше, чем электрод для строжки с плазменной строжкой.

Однако плазменная строжка обычно в четыре раза быстрее, чем строжка угольной дугой на воздухе. Его стержень не расходуется, а электрод и сопло для строжки могут служить дольше, чем их аналоги для плазменной резки. Кроме того, источник тепла, используемый для плазменной строжки, как правило, более эффективен, чем источник тепла для строжки воздушной угольной дугой.

В зависимости от области применения плазменная строжка может косвенно окупиться, поскольку вторичная очистка, особенно нержавеющей стали и алюминия, обычно требует меньше затрат, чем строжка угольной дугой в воздухе. Это может привести к экономии труда и материалов. Кроме того, в зависимости от множества факторов, в том числе рабочего цикла, местоположения, местных законов об охране окружающей среды и размера объекта, потребности в удалении дыма и вентиляции могут быть меньше при плазменной строжке.

Роберт Ферникола — коммерческий директор ESAB Welding & Cutting Products, P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road, Флоренция, SC 29501-0545, 843-669-4411, факс 843-664-4258, www.esabna.com.

Вопросы по углеродной дуге

1. 03-10-2008 #1

   Вопросы об углеродной дуге

   Хорошо, я наконец попробовал резку угольной дугой, о которой я почти ничего не знаю, кроме того, что это делается с помощью сварочного аппарата. Я был благословлен плазмой, кислородным топливом и всевозможными вращающимися и возвратно-поступательными инструментами для резки металла, поэтому у меня никогда не было причин пробовать угольную дугу, но я подумал, какого черта, я поэкспериментирую с ней. Итак, я взял несколько омедненных углеродных сплавов ArcAir 3/16 и использовал их с PowCon в режиме стиков на плоской ложе толщиной 3/8 дюйма. Не знаю, правильно ли я сделал, но они легко прорезают ложу. Достаточно. Порезы получились грубыми, но, возможно, я поправлюсь, если немного потренируюсь.

   Я не видел, как их можно использовать с воздухом, так как стержни не выглядят полыми трубками, поэтому я вставил стержень в жало сварочного стержня, завел машину и приступил к резке. После нескольких надрезов я обнаружил, что толкать стержень вперед и использовать небольшое «пилящее» движение вверх и вниз концом стержня, кажется, работает лучше, чем просто перетаскивание стержня по металлу, как при сварке электродом.

   Каково правильное действие стержня при резке углем?

   Как их использовать с воздухом?

   Кроме того, я думаю, что на первом стержне он должен был быть в жале вверх ногами. Я увидел, что один конец был оголен примерно на последний дюйм, поэтому, думая, что это что-то вроде сварочного электрода, я вставил этот конец в жало. Он чиркнул и резал, но буквально за несколько секунд весь стержень раскалялся до красного, желтого, потом почти добела, как светящаяся палочка, а жало дымилось и действительно вспыхивало! Это было зрелищно и горячо!

   Подумав, что, возможно, это была ошибка, на следующем стержне я поставил его в другую сторону, оголенным концом к металлу, и он, казалось, так лучше режется, легче поддается повторному удару, не загорается, как светящаяся палочка, и жало не загорелось.

   Какой конец электрода должен входить в жало?

   Любые другие предложения?

   Спасибо за помощь!

   Последний раз редактировалось DesertRider33; 10.03.2008 в 00:24.

   ММ350П/Питон/К300
   ММ175/К300
   DialarchHF
   ПВТ MIG200
   PowCon300SM
   Hypertherm380
   ThermalArc185
   Purox oa
   F350CrewCab4x4
   Универсальная платформа LoadNGo
   Бобкэт250
   XMT304/Оптима/Спулматик
   Чемодан12RC/Q300
   Чемодан8RC/Q400
   Паспорт/Q300
   Smith op

   Ответить с цитатой

   ---

2. 03-10-2008 #2

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Судя по тому, что я видел по углеродно-воздушной резке, на «жале» также есть воздушные форсунки. Дуга нагревает/плавит металл, воздух сдувает расплавленную лужу в сторону.

   Я думаю, в крайнем случае, можно было бы поставить металлическую трубку, выходящую из сопла подачи воздуха. Зажгите дугу, используйте воздушную насадку, чтобы продуть металл.

   Ответить с цитатой

   ---

3. 03-10-2008 #3

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   google arcair строжка факелов. Электрододержатель имеет воздушное соединение. Струя воздуха выходит из отверстий в губках электрододержателя. Вам нужно по крайней мере 80 фунтов на квадратный дюйм и большой объем. Вам также понадобится большой сварочный аппарат с высоким рабочим циклом.

   Ответить с цитатой

   ---

4. 03-10-2008 #4

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Desertrider33, угольную дугу можно использовать для грубой резки, но в основном она используется для строжки сварных швов, которые я видел.

   Вы можете приобрести новый хороший строжковый грифель примерно за 200 долларов

   это не самая дешевая вещь, но она, безусловно, сэкономит вам часы жалкой шлифовки, и если вы стремитесь усовершенствовать навыки строжки, вы можете делать с ним удивительные вещи. . Все время издает громкие звуки и бросает искры на большие расстояния.

   Мой Arcair K3000 выглядит примерно так

   Ответить с цитатой

   ---

5. 03-10-2008 #5

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Хм, хорошо, теперь это имеет смысл. Я подумал, может быть, стержни должны быть полыми, чтобы воздух мог проникать в центр стержня или что-то в этом роде. Я проверю эту горелку Arcair в следующий раз, когда пойду к сварочному аппарату.

   Сварочные аппараты, с которыми я могу его использовать, это Bobcat 250NT, PowCon 300SM или Dialarc HF. Я больше всего заинтересован в использовании его на Bobcat. У меня на грузовике есть двухступенчатый компрессор на 175 фунтов на квадратный дюйм, который выпускает много воздуха, поэтому, надеюсь, с воздухом проблем быть не должно.

   ММ350П/Питон/К300
   ММ175/К300
   DialarchHF
   ПВТ MIG200
   PowCon300SM
   Hypertherm380
   ThermalArc185
   Purox oa
   F350CrewCab4x4
   Универсальная платформа LoadNGo
   Bobcat250
   XMT304/Оптима/Спулматик
   Чемодан12RC/Q300
   Чемодан8RC/Q400
   Паспорт/Q300
   Smith op

   Ответить с цитатой

   ---

6. 03-10-2008 #6

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Если . …. у вас ДОСТАТОЧНО большая машина и вы научились правильно создавать воздушную дугу, это не так ужасно громко. У вас должна быть устойчивая выемка, а НЕ там, где она идет «блап, блап, блап!». Это должно звучать больше как SHHHHHHHHHHHHHH! Используйте много воздуха! при достаточной практике сварщик может выдалбливать почти достаточно хорошо и достаточно чисто, так что область выемки не нужно зачищать, чтобы затем выполнить сварку рентгеновского качества. Я знаю, что на подводных лодках я провел сотни часов дуговой разрядки с углеродом до 1/2 дюйма и силой тока 1000 ампер. вращающиеся печи.

   [РАЗМЕР=»5
   «Ярдберд»

   Ответить с цитатой

   ---

7. 03-10-2008 #7

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Прежде чем я получил правильный груз, я использовал продувочный пистолет и угольный стержень. С помощью подходящего держателя вы можете неплохо сжечь старые сварные швы. 250 ампер почти достаточно для 1/4-дюймового карбона. Как сказал Рой Ходжес, 1000 ампер для 1/2-дюймового карбона. Стержень с нарезом 1/8 будет работать от 150 до 200 ампер. Я использую 3/16 дюйма на Ranger 250. Это чертовски лучше, чем использование горелки, особенно если вы вырезаете дрянные сварные швы из птичьего помета.0006 Нормальное жало стоит пару сотен баксов. Я видел их за 141 доллар.

   Дэвид

   Реальная сварка.

   Когда я вырасту, я хочу стать сварщиком.

   Ответить с цитатой

   ---

8. 03-10-2008 #8

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   «Каково правильное действие стержня при резке углем?»
   Обычно это широкие промывочные движения, когда шлак сдувается в максимально возможном направлении.
   В основном зависит от доступа и цели.

   «Как можно использовать их с воздухом?»
   Расположите горелку так, чтобы воздушная струя как можно лучше обдувала расплавленный металл. Желательно, чтобы подача воздуха не блокировалась работой или самим углеродом. Подача воздуха регулируется ручным клапаном.

   «Какой конец электрода должен входить в жало?»
   Для начала голым концом к работе. Я обычно зажимаю длинный уголь в центре; уменьшает перегрев удилища, обеспечивает лучший контроль и увеличивает подачу воздуха в работу. Опять же, зависит от доступа; в стесненных условиях защелкивайте уголь по размеру, зажимайте его любым удобным способом.

   «…Я думал, что стержни должны быть полыми, чтобы воздух мог пробивать центр стержня или что-то в этом роде…» Некоторые стержни полые, но не для потока воздуха, это теория о течении тока.

   «Есть другие предложения?»
   Компрессор CFM более важен, чем пик PSI.
   Начните искать кожу!

   Удачи

   Лучшие угли, которые я когда-либо использовал, остались в запасе от автомобильного кинопроектора! Серьезно

   Ответить с цитатой

   ---

9. 03-10-2008 #9

   Re: Вопросы по углеродной дуге

   Спасибо, парни!

   Ух ты, Рой, вот это крутая штука! Не думаю, что я когда-либо видел такую ​​большую машину. Звучит страшно.

   Дэвид, так что я должен использовать эти 3/16-дюймовые углеродные волокна для использования с Bobcat? Это 100% @ 250 ампер постоянного тока, если я правильно помню. Компрессор имеет свой собственный газовый двигатель, так что весь генератор может работать к электроду

   Я начну копить на «факел» для хранения углей.

   Денреп, я не знаю, что такое cfm на компрессоре, но он одновременно работает с несколькими шлифовальными машинами, не заканчивая воздух, и плазменный резак также никогда не испытывает недостатка воздуха. Он заполняет 30-галлонный бак за очень короткое время. Спасибо за объяснение действия удилища и правильный способ их зажима и использования! Да, у меня много кожи.

   Вот почему хорошо быть на форуме. Отличная информация, спасибо!

   ММ350П/Питон/К300
   ММ175/К300
   DialarchHF
   ПВТ MIG200
   PowCon300SM
   Hypertherm380
   ThermalArc185
   Purox oa
   F350CrewCab4x4
   Универсальная платформа LoadNGo
   Bobcat250
   XMT304/Оптима/Спулматик
   Чемодан12RC/Q300
   Чемодан8RC/Q400
   Паспорт/Q300
   Smith op

   Ответить с цитатой

   ---

10. 03-10-2008 #10

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Вам это понравится. У меня на грузовике есть газовый компрессор мощностью 5 л.с., и он будет работать весь день с воздухом дуги с 3/16. Так же как Ranger 250. Это нетрудно сделать с продувочным пистолетом. Только не используйте безопасный (30 фунтов на квадратный дюйм) продувочный пистолет.

    Смотри, куда целишься.

    Я ношу беруши.

    Дэвид

    Реальная сварка.

    Когда я вырасту, я хочу стать сварщиком.

    Ответить с цитатой

    ---

11. 03-10-2008 #11

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Прохладный! Мой инструктор по сварке покажет нам, как пользоваться угольной дугой на следующей неделе или около того! Этот процесс отлично подходит для снятия старых кронштейнов подвески, которые были приварены к раме.

    Ответить с цитатой

    ---

12. 03-10-2008 #12

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Прохладный! Мой инструктор по сварке на следующей неделе покажет, как пользоваться угольной дугой! Этот процесс отлично подходит для снятия кронштейнов подвески, которые были приварены к раме.

    Ответить с цитатой

    ---

13. 03-10-2008 №13

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Я использовал уголь 3/16 с SA200 в крайнем случае, хотя они определенно были всем, что мне было нужно. Они также бывают 5/32 и 1/8, каждый из которых, вероятно, хорошо подойдет для бобкэта. Как и в случае со сварочными электродами, вы выбираете их для машины и работы. Я использовал Miller на 1000 ампер, но не для долбления. Запустив с ним порошковую проволоку в среде защитного газа при токе 650-700 ампер, она обожжет вам глаза за считанные секунды, а если вы встанете слишком близко, ваша одежда начнет дымиться. Держу пари, это сделает чертовски раздувание огня, хе-хе. Как только вы получите выдолбление вниз, это работает очень хорошо. Это также быстрее и дешевле, чем использование насадки для зачистки O/A, и прекрасно работает на нержавеющей стали и чугуне.

    Разница между искусством и ремеслом заключается в качестве исполнения. Я художник.

    Ответить с цитатой

    ---

14. 03-10-2008 №14

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Вы проведете немного времени с одним из них, и вам это понравится. Иногда это намного быстрее, чем многие другие методы, и вы можете выдолбить сварной шов, и вам даже не понадобится шлифовальная машина для его очистки. Один из очень полезных инструментов для ремонта тяжелой техники. Одна вещь, которую нужно помнить, это то, что вы разбрасываете вокруг много огня. Будьте осторожны, чтобы не запустить нежелательных.

    Ответить с цитатой

    ---

15. 03-10-2008 №15

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Выберите свое оружие!

    Приложение 17698

    Последний раз редактировалось denrep; 19. 10.2010, 23:25.

    Ответить с цитатой

    ---

16. 03-11-2008 №16

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Денреп, там какой-то толстый углерод! Какая разница между круглым и квадратным?

    Сварщик, да, я буду остерегаться лесных пожаров. Видит бог, они нам больше не нужны здесь, в Южной Калифорнии.

    Веселый Роджер, я могу взять немного более тонкого углерода, если они есть в местной сварочной мастерской. Когда я получил 3/16, они были самыми маленькими, которые я видел на полке.

    Stickkid, судя по тому, что я видел, когда экспериментировал на днях, я думаю, что достаточно сока с этими штуками, чтобы удалить все, что сделано из черного металла. Может и другие металлы тоже, об этом пока не знаю.

    Дэвид, это хорошие новости. Я думаю, что двигатель моего компрессора 10 л.с., это старый газовый двигатель Kohler. Я постараюсь не направлять уголь на тех, кто мне не нравится.

    ММ350П/Питон/К300
    ММ175/К300
    DialarchHF
    ПВТ MIG200
    PowCon300SM
    Hypertherm380
    ThermalArc185
    Purox oa
    F350CrewCab4x4
    Универсальная платформа LoadNGo
    Bobcat250
    XMT304/Оптима/Спулматик
    Чемодан12RC/Q300
    Чемодан8RC/Q400
    Паспорт/Q300
    Smith op

    Ответить с цитатой

    ---

17. 03-11-2008 # 17

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Я использую плоские угли довольно часто, когда делаю фаски на сваях. Они потребляют много энергии, но один проход, и вы можете получить самый красивый скос, который вы когда-либо видели.

    Ответить с цитатой

    ---

18. 03-11-2008 # 18

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Полярность тоже важна, я думаю, что вы CAG с DC Rev, но я могу ошибаться. Это было какое-то время, но вы будете знать, если это неправильно. Вы получите черные пятна на металле, если полярность неверна… Кенни

    Да, да, я знаю, что ты тоже сварщик. Но ты хороший?

    Ответить с цитатой

    ---

19. 03-11-2008 # 19

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Металл не обязательно должен быть черным. Если он проводит электричество, Arc-Air выдолбит его. Это действительно удобный инструмент.

    Ответить с цитатой

    ---

20. 03-11-2008 #20

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Я использовал их в DCEP. Я не помню, чтобы видел черные пятна.

    Плоский уголь для снятия фаски. Работает со всеми металлами. Это была хорошая информация, спасибо!

    ММ350П/Питон/К300
    ММ175/К300
    DialarchHF
    ПВТ MIG200
    PowCon300SM
    Hypertherm380
    ThermalArc185
    Purox oa
    F350CrewCab4x4
    Универсальная платформа LoadNGo
    Bobcat250
    XMT304/Оптима/Спулматик
    Чемодан12RC/Q300
    Чемодан8RC/Q400
    Паспорт/Q300
    Smith op

    Ответить с цитатой

    ---

21. 03-12-2008 # 21

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Первоначально Послано DesertRider33

    Денреп, там какой-то толстый углерод! Какая разница между круглым и квадратным?

    Помимо того, что говорили другие, они также могут нарезать более мелкую канавку. В основном мне нравятся квадраты, потому что они более долговечны, чем круглые. Круглые ломаются очень легко, с небольшой выпуклостью.

    Ответить с цитатой

    ---

22. 12.04.2008 # 22

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Вчера взял стингер с воздушной дугой. Хмммхммхммкххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх Скоро я начну работу с моей пробной пачкой углерода 3/16. Слишком много всего происходит, чтобы прыгнуть прямо в это.

    Гленн из LWS говорит: «Теперь не надо резать эти трейлеры пополам!»

    Город Лос-Анджелес Структурный; Ручной и полуавтоматический;

    «Наверняка есть рудник серебра и место, где переплавляют золото. Железо берут из земли, а медь выплавляют из руды.»
    Иов 28:1,2

    Линкольн, Миллер, Виктор и Библия ISV

    Дэнни

    Ответить с цитатой

    ---

23. 21-02-2009 # 23

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Прочитал все вышеприведенные посты про аркаир. Я только что купил новый K-2000 с карбоновым стержнем 3/16 дюйма. Я еще не использовал его. Все, что у меня есть, это воздушный компрессор Emglo 4 галлона мощностью 1,5 л.с. В своей литературе Thermodyne рекомендует 8 кубических футов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм для выполнения прерывистой строжки. Я не думаю, что мой может сделать больше, чем 5 или 6 кубических футов в минуту при 40 фунтов на квадратный дюйм. Мой вопрос: кто-нибудь успешно выполнял строжку малого диаметра с помощью небольшого компрессора типа «гвоздомет». Хотя новый мощный компрессор «всего» стоит еще 440 долларов, в моем магазине больше нет места для большого и высокого компрессора. Я предполагаю, что эти большие компрессоры не хотят устанавливаться снаружи, вне моей мастерской. Я ошибаюсь? Любые комментарии опытных людей приветствуются.

    Miller XMT304 с механизмом подачи проволоки 22 А
    Линкольн Электрик 3200HD
    Оксиацетиленовые горелки Harris
    HyperTherm Powermax 45

    Ответить с цитатой

    ---

24. 21-02-2009 # 24

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Я думаю, что ваш компрессор слишком мал. Вы можете использовать 1/8-дюймовый уголь и меньше воздуха. Я использую 80 фунтов на квадратный дюйм с газом мощностью 5 л. Я сделал это с 1/8″ карбоном

    http://weldingweb.com/vbb/showthread.php…hlight=arc+air

    Дэвид

    Последний раз редактировалось Дэвидом Р.; 21-02-2009в 16:36.

    Реальная сварка.

    Когда я вырасту, я хочу стать сварщиком.

    Ответить с цитатой

    ---

25. 21-02-2009 # 25

    Re: Вопросы по углеродной дуге

    Я купил установку Arc-Air пару лет назад.