Электроды по нержавейке марка: цены от 233 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Электроды по нержавейке

Электроды по нержавейке предназначены для подведения тока к месту свариваемых участков металлоконструкций из нержавеющих сталей.

Купить электроды по нержавейке ГОСТ 9467-75 можно, заполнив форму заявки. Отгрузка от 1 упаковки до крупного опта.

Сварка нержавейки электродом

Оболочка на стержнях электрода служит для недопущения окисления раскаленного металла и для получения легированного шва при сварке. Изготовляется оболочка электрода по нержавейке из смеси, в составе которой содержатся разные легирующие измельченные компоненты, фиксируемые специальными пластификаторами. При изготовлении электродной продукции для нержавейки применяются лишь стальные сплавы, обладающие хорошей электрической проводимостью.

Электроды по нержавейке стали популярными благодаря стойкости шва к коррозийному воздействию, а также благодаря некоторым другим свойствам, в том числе:

высоким прочностным;
продолжительности эксплуатации сварного шва;

внешнему виду.

Надо отметить, что сплавы группы нержавеющих обладают существенным недостатком – неважной свариваемостью, что осложняет применение изделий при сварке нержавеющих сталей.

Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала.

При работе с заготовками, выполненными из нержавеющих сталей, требуется не только правильно подобрать электроды по нержавейке, но и грамотно пользоваться сварочным оборудованием, то есть, правильно выбрать величину рабочего тока или рассчитать расход газа.

Процесс сварки нержавейки осуществляется на пониженной величине сварочного тока (на 15-20%), по сравнению со свариванием прочих стальных сплавов.

При нарушении ряда технологических требований может возникнуть межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается коррозийная стойкость шва и металла, расположенного рядом. Кроме этого, при определенной температуре изменяется структура нержавейки, образую карбиды железа и хрома, из-за чего сталь становится излишне хрупкой, ухудшаются ее антикоррозионные свойства.

Электроды по нержавейке обеспечивают минимизацию либо полное устранение данного явления, при их грамотном применении качество шва будет соответствовать нужным техническим требованиям.

Электроды по нержавейке изготовляются с применением вольфрамовых стержней, при этом, требуется подведение постоянного и бесперебойного источника электрического тока.

В процессе сваривания электроды по нержавейке, их-за большого сопротивления, сильно нагреваются, поэтому, для различных марок нержавеющих сталей требуется обеспечить правильный подбор электродов.

При подборе электродов по нержавейке необходимо учитывать их маркировку, так:

ОЗЛ 28, ОЗЛ 27 обеспечивают сваривание углеродистых сталей с легированными;
АНЖР 1 и 2 используются для соединения элементов из теплоустойчивых нержавеющих сплавов, обладающих высоколегированными жаропрочными свойствами;
ОЗЛ 6, 6С используют при сварке высоколегированных сплавов с углеродистыми, низколегированными сплавами;
НИАТ 5 выбирают при сваривании высоколегированных металлов с низколегированными и легированными нержавеющими сплавами.

Электроды по нержавейке необходимы для обеспечения:

стабильной электрической дуги;
минимальных потерь металла в период сварки, в результате разбрызгивания раскаленных частиц;
легкого удаления шлаков, окалины;
образования сварного шва согласно требованиям нормативов;
снижения токсичности газов, испаряемых при сварке.

Технические свойства электродов по нержавейке главным образом зависят от компонентов, входящих в защитную оболочку.

Какими электродами варить нержавейку

Рассмотрим наиболее распространенные модели электродов по нержавейке.

ESAB OK 68.15

Данные электроды по нержавейке служат для сваривания высоколегированных, нержавеющих и коррозионностойких сталей, обладающих однотипным химическим составом, при невозможности использования аустенитных хромоникелевых электродов. К примеру, при контакте шва с сернистой агрессивной средой или при работе детали в широко изменяемом температурном режиме, когда разность коэффициентов теплового расширения аустенитного и ферритного металлов способна вызвать высокие температурные напряжения.

Электроды по нержавейке могут изменять структуру, механические характеристики наплавленного металла в широком диапазоне, в зависимости от параметров сваривания, используемых технологических приемов.

Электрод по нержавейке ESAB OK 68.1 используется для соединения: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и пр. Электрод создает шов ферритного металла, обеспечивая высокую стойкость в сернистых газах сварных соединений.

ESAB OK 68.25

Электроды по нержавейке служат для сварки поковок, проката и отливок из сталей, обладающих коррозионностойкими свойствами, мартенситно-ферритного и мартенситного класса марок UNS S41500, 25Х13Н2, W.No 1.4351 и аналогов данных марок. Такая продукция получила широкое применение при производстве, ремонте гидротурбин, их элементов.

К свариваемым сталям относятся: Х13Н2М и пр.

Электроды ESAB OK 68.25 используются также для сваривания деталей из мартенситно-ферритных и мартенситных металлов, обладающих коррозионностойкими свойствами, марки 13Сr4NiMo, как кованных, так и катанных, литых.

Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30

Наиболее популярной продукцией общетехнического назначения является ОК 61.30, осуществляющая сварку хромоникелевых коррозионностойких нержавеющих металлов 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304L, AISI, 347, 321 и им подобных, функционирующих при нагреве до 400°С, когда к шву предъявляются требования по недопущению межкристаллитной коррозии. Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30 обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками, минимальным разбрызгиванием и легким отделением шлака. Состав ферритной фазы в металлическом шве после сварки составляет от 1,5% до 6% (FN 3-10).

Электродная продукция ЭСАБ ОК 61.30 с успехом используются для сваривания нержавеющих металлов 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр. Электрод ESAB OK 61.30 является универсальным, с низким составом углерода, обеспечивающим сварку нержавеющих металлов. Данные электроды легко зажигаются (в т. ч. повторно), формируют хороший шов, с самоотделением шлака, предупреждая межкристаллитную коррозию.

Стойкость к температуре — до плюс 450 °С.

Сварка выполняется, как на постоянном, так и на переменном токе, с прямой полярностью.

Электроды по нержавейке ОК 61.30 выпускаются, обычно, в картонной упаковке ЭСАБ, а также в новой вакуумной технологичной упаковке ESAB VacPac.

ЦЛ 11

Электроды по нержавейке ЦЛ-11 относятся к наиболее простым и надежным.

Специальный состав прекрасно подходит для сваривания сплавов, содержащих легирующие элементы – хром, никель. Данная продукция применяется для соединения сплавов — Х14Г14Н3Т, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, их аналогов.

Рабочая температура сварочных работ рекомендуется до плюс 450ºС. К единственному ограничению относится – отсутствие возможности сварки при вертикальном шве.

Процесс сварки характеризуется небольшим разбрызгиванием, а образованный шов обладает высокими техническими параметрами. Ключевым достоинством такого изделия является то, что шов, образованный электродом, не допускает межкристаллитную коррозию.

ESAB OK 61.35

К свариваемым металлам относятся: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр.

Электроды по нержавейке данной марки обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками при вертикальной и потолочной сварке. Они хороши при сварке трубопроводов, прочих ответственных конструкций, составленных из хромоникелевых, коррозионностойких металлов. Используются в криогенной технике, обеспечивая высокую вязкость наплавленного шва при температурных режимах от минус 196°С до плюс 400°С и обладают стойкостью противодействия межкристаллитной коррозии.

Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2,5% до 4,5% (FN 4-8).

ЭА 400

Электроды по нержавейке данной марки аналогичны по своим свойствам ЭА 400/10У, однако, благодаря наличию в небольшом количестве рутила или его заменителя, получают более высокие сварочно-технологические характеристики, необходимые при наплавке антикоррозионных слоев металла, производимого из двухслойных сталей. Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2% до 8% (FN 3-14).

Служат для сваривания конструкций из коррозионностойких аустенитных сталей 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, Х18Н22В2Т2 (48АН-1), эксплуатируемых в жидкой агрессивной неокислительной среде с температурой до 350°С без термообработки после сваривания, а также для наплавления 2-го слоя на стальную конструкцию перлитного класса, когда к сварочным стыкам предъявляются требования устойчивости противодействия межкристаллитной коррозии.

ЭА-395/9

Продукция ЭА-395/9 служит для сваривания ответственных элементов из легированных металлов высокой прочности в термически прочном состоянии без термической обработки после сварки, в т.ч. сталей моделей АК, а также для сварки аустенитных металлов с углеродистыми и низколегированными сплавами. Сварка допускается во всех положениях шва при постоянным токе обратной полярности.

ESAB OK 310Mo-L (OK 67.

83)

Электроды по нержавейке данного класса служат для сваривания металла 03Х17Н14М2 и т.д. Электроды обеспечивают образование аустенитного шва с высокими антикоррозионными характеристиками в хлорно-, азотно- и сернокислотной среде. Продукция получила широкое распространение при создании реакторов для выпуска карбамида. Обеспечивают стойкость металлического шва, противодействуя межкристаллитной коррозии. Состав феррита 0% (FN 0).

Стандарты

Вольфрамовые электроды, для сварки нержавеющих конструкций, регламентируются ГОСТ(ом) 23949-80.

Изделия применяются для сваривания:

углеродистых, теплоустойчивых, низколегированных конструкционных металлов, соответствующих ГОСТ(у) 9467-75;
изделий для наплавления поверхностей, соответствующих ГОСТ(у) 10051-75.
высоколегированных сплавов, обладающих особыми свойствами, регламентированных ГОСТ(ом) 10052-75;

Отечественные марки по ГОСТ(у) соответствуют зарубежным маркам Американского и Европейского стандарта.

Применение

Электроды по нержавейке выбирают при изготовлении:

любых металлических конструкций из нержавеющего металла;
элементов автомашин, речных и морских судов, самолетов;
оборудования, состоящего из сварных нержавеющих деталей;
декоративных сварных конструкций из нержавейки;
фармакологического, пищевого оборудования.

В зависимости от эксплуатационных и технологических требований, а также от категории материала для сваривания, выбирается соответствующая марка электрода по нержавейке.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Электроды для нержавейки

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 351
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2918
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 797
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С — +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
шов следует защитить струёй аргона.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1891
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Основные марки

МНЧ-2 и ОЗЧ-4. Расходники универсального назначения, позволяющие работать со всеми видами чугуна. Данные электроды используются и в ремонтных целях, когда нужно устранить брак или выполнить наплавку. Для работы необходим постоянный, обратнополярный ток.

Марка МНЧ-2 используется для деталей, работающих во влажной среде и при высокой температуре. Они обеспечивают антикоррозионную защиту на открытых площадках эксплуатации.

ОЗЧ-2. характеризуется узкой областью применения: лишь для серых и ковких чугунов. Область использования: устранение дефектов в отливках и многослойное наплавление. Технология не требует дополнительного нагрева заготовок. Наиболее качественный шов получается при малой толщине стенок.

ОК-92.18. Предназначены для горячей сварки с переменным током.

ЦЧ-4. Применяются для наплавки и устранения дефектов литья в чугуне всех типов. Позволяют соединять чугун со сталями отдельных марок. Универсальны по способу сварки, т. е. используются и при горячем и при холодном методе. Обеспечивают однородность шва и равномерную ширину. Работают от постоянного тока обратной полярности либо от «переменки» высокого напряжения.

ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2. Электроды для сварки чугуна нужны для холодного соединения крупных изделий из серого и высокопрочного материала. Состоят из сплава никеля с железом. Ими выполняют значительный объем сварочных работ по исправлению литейного брака. Используются для многослойной наварки в сочетании с ОЗЧ-3 или МНЧ-2.

Чугунные стержни. Имеют особый тип покрытия из графитосодержащей смеси или соединения из бария, жидкого стекла и карборунда.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1584
Источник: http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

ОЗЛ-6;
ЦЛ-11;
НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

ЭА-400;
ОЗЛ-14;
ЛЭЗ-8;
ЦТ-50;
Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2773
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

ЦЛ-11;
ОЗЛ-6;
НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +4500С. Преимущества сварных швов:

несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
однородность наплавляемого слоя;
в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +10000С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +3500С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.

Для сохранения коррозионностойких свойств нужно использовать способ холодной сварки. Он позволяет предотвратить образование карбидов на основе хрома или железа.

Сварка тонкой нержавейки электродом ESAB 61/30.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1969
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Работа с разным материалом

В некоторых случаях возникает необходимость соединить разные материалы, например, сталь и чугун. Хоть они и сплавы на основе железа, но количественное содержание углерода имеет первостепенное влияние на качество сварки.

Разберемся, как приварить железо к чугуну. Производители давно уже выпускают электроды, предназначенные для соединения железа и чугунного сплава. Из отечественных марок следует отметить ОЗЛ27 и ЦЧ4. Процесс производится без предварительного нагрева, что для стальных элементов важно.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 531
Источник: https://ObInstrumentah.info/svarochnye-elektrody-po-chugunu-markirovka-svarka-stali-s-chugunom/

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 750
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1111
Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема — разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:

сварка электродами с покрытием;
соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.

Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейки с черной сталью:

Электроды ОЗЛ-312.

ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.

Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.

Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию — обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.

Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 1379
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1342
Источник: https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Важные рекомендации

Нужно помнить, что электроды для стальных заготовок непригодны для сварки чугуна по причине других физических свойств и структуры материала. Остаточные напряжения и усталостные явления способны вызвать разрушение сварного шва при дальнейшей эксплуатации. Электроды для чугуна куда толще расходников для стали, что определяется массивностью материала.

У применяемых электродов должно соответствовать время охлаждения с основным металлом, которое у чугуна очень большое. Процент содержания углерода в чугуне и присадочном материале должен совпадать. Соблюдение основных условий поможет избежать выгорания углерода и возникновения избыточных внутренних напряжений.

Чаще используются стержни с основным типом покрытия. Кислое напыление менее распространено.

партнеров

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 782
Источник: http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1068
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 965
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Заключение

Сварка деталей из нержавейки предусматривает свои особенности в плане соединения этих материалов. Отличие заключается в характеристиках, которыми обладают эти изделия. Именно с учетом их и необходимо выбирать электроды для сварки. Учитывая, что электродов на рынке представлено много, необходимо учитывать маркировку, по которой можно узнать много полезной информации в отношении их использования.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 407
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

Избегайте превышения температурного режима.
Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 804
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом — «хорошие и качественные электроды».

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 445
Источник: https://WeldElec. com/m/nerzhavejki/

Где купить

Выбрать компанию

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 393
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Кол-во блоков: 31 | Общее кол-во символов: 33096
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 5614 (17%)
http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 7294 (22%)
https://WeldElec. com/m/nerzhavejki/: использовано 5 блоков из 13, кол-во символов 3471 (10%)
https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5407 (16%)
https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 407 (1%)
http://promtu.ru/svarka-metallov/elektrodyi-dlya-chuguna-po-markirovke: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3231 (10%)
https://tokar.guru/svarka/elektrody/elektrody-po-nerzhaveyke-markirovka-elementov-dlya-svarki.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3989 (12%)
https://ObInstrumentah.info/svarochnye-elektrody-po-chugunu-markirovka-svarka-stali-s-chugunom/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3683 (11%)

электрод | электроды по нержавейке | электроды ГОСТ 10052-75 | электроды ОЗЛ-8 | электроды ТМУ 21У | электроды ЦТ-15 | электроды ОЗЛ-6 | электроды ЦЛ-11

Наша компания имеет возможность оптовых поставок различных видов сврочных электродов: электроды по нержавейке, электроды ГОСТ 10052-75, электроды ОЗЛ-8, электроды ТМУ 21У, электроды ЦТ-15, электроды ОЗЛ-6, электроды ЦЛ-11, электроды ЭА-395/9, а также электроды сварочные произведенные по техническому условию, электроды ТУ 14-4 1857-2001. Вы можете приобрести и другие виды сварочных электродов находящихся в нашем каталоге в зависимости от наличия электродов на складе.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 10052-75.

Назначение и область применения — Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

временное сопротивление разрыву — ≥539 Н/мм², Угол загиба сварного сое — динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см^2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки — любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ — ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм^2.;относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см^{2 .}Диаметр, мм — 3;4; 5 . Род тока — Постоянныйобратной полярности. Пространственные положения сварки — Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия	Назначение и область применения	Механические свойства			Диаметр, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия	Назначение и область применения	временное сопротивление разрыву	относительное удлинение	ударная вязкость	Диаметр, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15	ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75	Основный Б	Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм²	≥24%	≥78 Дж/см²	2; 2,5; 3;4; 5	Постоянныйобратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1У	ТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75	Основный Б	Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры	≥470 Н/мм²	≥18%	≥88 Дж/см²	3; 4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5	ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями	≥588 Н/мм², Угол загиба сварного соеди нения ≥150°	≥30%	≥98 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36	ТУ1273-011-00187 240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Рутилово- основный РБ	Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур	≥539 Н/мм²	≥30%	≥98 Дж/см²	3;4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М ТМЛ-ЗУ	ТУ 1272-014- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей	≥490 Н/мм²	≥16%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11	ТУ 1273-021- 00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм², Угол загиба сварного сое — динения £150°	≥22%	≥78 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9	ТУ 1273-023- 00187240 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями	≥608 Н/мм²	≥30%	≥117 Дж/см ²	3;4;5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Марка электродов	Химический состав наплавленного металла, %
Марка электродов	С	Мn	Si	S	Р	Сr	В	V	Ni	Nb	Сu	W	Мо	Fe	Ферритная фаза
ОЗЛ-8	≤0,09	1,0-2,0	0,3-1,2	≤0,020	≤0,030	18,0-21,5			7,5-10,0					Ост	2-8
ТМУ 21У	0,07-0,12	0,70-1,00	0,20-0,43	≤0,030	≤0,035									Ост
ОЗЛ 6	≤0,12	1,00-2,50	≤1,0	≤0,020	≤0,030	22,5 27,0			11,5-14. 0					Ост	2-10
ЦТ-15	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1,3	≤0,020	≤0,030	18,0-20,5			8,5-10,5	0,7-1,3 НО ≥8С				Ост	2,0-5,5
ОЗИ-3	0,6-1,2	≤0,7	≤0,8	≤0,030	≤0,035	12,8-4,4		0,6-1,3				0,9-1,7	2,4-4,6	Ост
МЛ-1У	0,06-0,12	0,5-0,9	0,15-0,40	≤0,025	≤0,035	0,8-1,2							0,4 0,7	Ост
НИАТ-5	0,08-0,14	1,00-2,30	≤0,70	≤0,020	≤0,030	13,50-1700			23,00-27,0 0	АЗОТ≤0,20			4,50-7,00	Ост
ОЗЛ-Зб	≤0,06	1,00-2,00	0,30-1,20	≤0,01 8	≤0,030	18,00-22,50			7,50-10,00					Ост	4-10
ТМЛ-ЗУ	0,06-0,12	0,50-0,90	≤ 0,40	≤0,025	≤0,030	0,80-1,25		0,10 — 030					0,40-0,70	Ост
ЦН-6Л	0,05-0,12	1,00-2,00	4,80-6,40	≤0,025	≤0,030	15,0-18,4			7,00-9,00					Ост
ЦН-12М-67	0,08-0,1 8	3,00-5,00	3,80-5,20	≤0,025	≤0,030	14,0-19,0			6,50-10,50	0,50-1 ,20			3,50-7,00	Ост
ЦЛ-11	0,05-0,12	1 ,00-2,50	≤1 ,30	≤0,020	≤0,030	18,00-22,00			8,50-10,50	0,70-1 ,30 но ≥8С				Ост	2-10
ЦНИИН-4	0,50-0,80	1 100-1,400	≤0,80	≤0,035	≤0,040	22,00-28,50			2,30-3,50					Ост

Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.

by zemski — last modified 29.12.2007 11:56

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим. состав наплав. металла	Механические свойства наплавленного металла
OK 61. 25 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15 / AWS 5.4-92 E 19 9 H B 2 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr 18,5 Ni 9,5 Феррит 3- 8%	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж
ОК 61. 30 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость — до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е E308L-17 n/AWS 5.4-92 E 19 9 L R1 2 /EN 1600	С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr 19,5 Ni 10,0 Феррит 3-10%	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 70 Дж
ОК 61. 35 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал — литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75 E308L-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 L B 2 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 19,5 Ni 10,5 Феррит 2-7%	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж
ОК 61. 80 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т. п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-17 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог Электродов: ЦЛ-11; ЦТ-15	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Феррит 6-12%	Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж
ОК 61. 81 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т. п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E347-16 / AWS 5.4-92 E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,8 Феррит 6-12%	Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 70 Дж
OK 61. 85 Тип покрытия — основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-15 / AWS 5.4-92 Е E 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600	С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,5 Феррит 6-12%	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 100 Дж — 60 C 70 Дж
OK 61. 86 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 E 347-17 / AWS А 5.4 E 19 9 Nb R 12 / EN 1600 Аналог электродов: ЦТ-15; ЦЛ-11	С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Феррит 4-8%	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 55 Дж FN 4-8
ОК 63. 20 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк- ций. Ток = + — U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -60 С 45 Дж -120 С 32 Дж
ОК 63. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + — U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%	Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -125 С 32 Дж
ОК 63. 34 Тип покрытия — рутиловый . Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,5,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-16 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 65 Дж
ОК 63. 35 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова — ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа — веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75 E316L-15 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600	С < 0,04 S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%	Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 95 Дж -60°С 60 Дж
ОК 63. 80 Тип покрытия – рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50В Положение 1,2,3,4,6	Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75 E 318-17 / AWS A5.4 E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb 0,6 Феррит 6-12%	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 55 Дж
ОК 63. 85 Тип покрытия – основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6	E 318-15 / AWS A5.4 Аналог электрода НЖ-13	С < 0,06 Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Cr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb <1,1 Cu <0,2	Предел текучести 490 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 65 Дж -120°С 45 Дж
ОК 64. 30 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75 E317L-17/ AWS 5. 4-92 E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600	С < 0.03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7 Феррит 5-10%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 45 Дж
ОК 64. 63 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x. x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75 E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,04 Si 0,5 Mn 2,7 Cr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,7 N 0,13 Феррит 0%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж
ОК 67. 15 Тип покрытия — основной . Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, получения разнородных сварных соединений. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	10X25h30 E310-15 / AWS 5.4-92 E 25 20 B 2 2 / EN 1600	С 0,1 Si 0,3 Mn 2,0 Cr 26,0 Ni 20,0 Феррит 0%	Предел текучести 410 МПа Предел прочности 610МПа Удлинение 40% KCV +20°С 100 Дж
ОК 67. 50 Тип покрытия — рутиловый . Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	03Х22Н9АМЗ Е2209-17 / AWS 5.4-92 Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600	С 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0 Mo 3,0 N 0,15 Феррит 30-45%	Предел текучести 630 МПа Предел прочности 780 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж
ОК 67. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	03X25h23 E309L-17 / AWS 5.4-92 E23 12 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Феррит 12-22%	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 60 Дж -80°С 40 Дж
ОК 67. 62 Тип покрытия –рутиловый. Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный. Toк =+ / ~ U x. x.=55B Положение 1,2.	Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75 Е 309-26 / AWS 5.4-92 E 23 12 R 7 3 / EN 1600	С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0 Ni 12,5 Феррит 12-22%	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж
ОК 67. 70 Тип покрытия – рутиловый. Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми. Ток =+ / ~ U x.x.=55B Положение 1,2,3,4,6.	02Х25Н13МЗ E309 Mo L-17 / AWS 5.4-92 Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,7 Феррит 12-22%	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 60 Дж
OK 67.75 Тип покрытия — основной Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	04X25h23M E 309L-15 / AWS 5.4-92 E 23 12 L B 4 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,3 Mn 0,2 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo 0,3 Феррит 12-22	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 75 Дж -80°С 55 Дж
ОК 68. 15 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	06Х13 Е410-15 / AWS 5.4-92 Е 13 B 4 2 / EN 1600	С 0,06 Si 0,5 Mn 0,5 Cr 13,0	Предел текучести 390 МПа Предел прочности 520 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 5 Дж
ОК 68. 17 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55B Положение 1,2,3,4,6	05Х12h5M E410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92 E13 4 R 3 2 / EN 1600	С < 0,05 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5	Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 45 Дж -10°С 45 Дж -40°С 40 Дж
ОК 68. 25 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т. п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Toк =+ Положение 1,2,3,4,6	E410Ni Mo -15 / AWS 5.4 E13 4 B 4 2 / EN 1600	С 0,03 Si 0,4 Mn 0,6 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6	Предел текучести 680 МПа Предел прочности 880 МПа Удлинение 17% KCV +20°С 60 Дж -20°С 53 Дж
OK 68. 53 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25h20М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях. Ток =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6	03Х25h20М4АГ E 25 9 N L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 25,5 Ni 9,5 Mo 4,0 N 0,25 Феррит 30-40%	Предел текучести 650 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% KCV +20°С 50 Дж -40°С 35 Дж
OK 68. 60 Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах. Ток =+/ ~ U x. x.=60B Положение 1,2,3,4,6	10X25H5M2 E 25 4 R 3 2 / EN 1600	С 0,05 Si 1,1 Mn 1,2 Cr 26,0 Ni 5,0 Mo 1,5 N 0,18 Феррит 60-80%	Предел текучести 620 МПа Предел прочности 800 МПа Удлинение 15% KCV +20°С 30 Дж
Filarc BM310Mo-L Тип покрытия – рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно — и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.	E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600	С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,50 Mo 2,1 N 0,15 Cu < 0,3	Предел текучести 442 МПа Предел прочности 623 МПа Удлинение 34% KV +20°С 54 Дж FN 0
ОК 69. 25 Тип покрытия — основной. Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. Производится в упаковке VacPac	E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600	С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15	Предел текучести 450 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 30% KV +20°С 90 Дж -196°С 50 Дж FN < 0,5
ОК 69. 33 Тип покрытия – основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+/ ~ U x.x=65B Положение 1,2,3,4,6.	03Х20Н25М5Д E 385-16 / AWS A5.4 E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600	С < 0,03 Si 0,5 Mn 1,0 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 5,0 Cu 1,5 Феррит 0%	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 575 МПа Удлинение 35% KCV +20°С 80 Дж -140°С 45 Дж

Нержавеющая сталь 316L — электроды и сплавы

Посмотреть техническое описание продукта
Посмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS/ASME A 5. 4 E 316L-26

EN 1600: E 19.12.3LR 73

DIN 8556: E 19.12.3 LMPR 26 160

ISO 3581: E 19.12.3 LR 73

NFA 81-343: EZ 19.12.3 LR 160 23 X

Для сварки и плакирования стабилизированных и нестабилизированных нержавеющих сталей между собой и с углеродистыми сталями.

Полностью синтетический электрод из нержавеющей стали 316 для сварки и наплавки.
Настоящий не перегревающийся электрод из нержавеющей стали 316.
Очень высокая скорость наплавки по сравнению со сваркой MIG.
Самоотделяющийся шлак – привлекательные сварные швы.

Анализ всего металла сварного шва (типовой вес %)

Микроструктура: Аустенит с 7-9% феррита.Типовой феррит номер 6.

Цвет флюса: Серый

Пн	Ni	С	Си	Р	Мн	С	Кр	Медь	Кб
2,8	12,6	. 06	.90	.02	.91	.01	17,91	.11	.05

Типичные механические свойства

Неразбавленный наплавленный металл Максимальное значение До:

Прочность на растяжение: 107 000 фунтов на квадратный дюйм (750 МПа)

Предел текучести: 75 000 фунтов на квадратный дюйм (520 МПа)

Удлинение: 36%

Энергия удара 40 Дж: -157°F (-105°C),

Твердость: Бринелль 190, Роквелл B92

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: Обратный постоянный ток (+) или переменный ток

Диаметр (мм)	5/64 (2. 0)	3/32 (2,5)	1/8 (3,25)	5/32 (4,0)
Минимальная сила тока	50	65	90	145
Максимальная сила тока	75	105	145	215

Техника сварки: Сварка со слегка наклоненным электродом с использованием короткой дуги или методом волочения.Этот электрод с высоким восстановлением позволяет использовать электроды меньшего, чем обычно, диаметра.

Позиции сварки: плоско, горизонтально, вертикально вверх

Скорость осаждения:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Сварной металл/электрод	Электродов на фунт (кг) Weldmetal	Время дуги осаждения мин/фунт (кг)	Настройки силы тока	Скорость восстановления
1/16 (1.6)	10″ (250)	0,35 унции (10 г)	46 (102)	36 (79)	65	170%
3/32 (2,5)	14″ (350)	0,7 унции. (20 г)	23 (50)	25 (56)	85	170%
1/8 (3.25)	14″ (350)	1,14 унции (32 г)	14 (30)	17 (38)	120	170%
5/32 (4,0)	14″ (350)	1,78 унции (50 г)	9 (20)	10 (23)	180	170%

ПРИМЕРНАЯ УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДА И РАЗМЕРЫ

Диаметр (мм)	1/16 (1. 6)	5/64 (2,0)	3/32 (2,5)	1/8 (3,25)	5/32 (4,0)
Длина (мм)	10″ (250)	12″ (300)	12″ (300)	14″ (350)	14″ (350)
Электроды / фунт	67	42	28	13	9
Электроды / кг	147	92	62	29	20

СохранитьСохранить

Исследование электродов из нержавеющей стали после электрохимического анализа в условиях морской воды

Для электролиза воды редкоземельный материал (например,, платина) часто используется в качестве электрода, но из-за высокой стоимости и токсичности химических веществ исследователи ищут экономичные и экологически чистые альтернативные материалы. Различные сплавы и металлы давно исследуются для использования в качестве электродных материалов в различных средах. Электроды из нержавеющей стали (SS 304) экономичны и имеют большую площадь поверхности; кроме того, их каталитические характеристики сравнимы с таковыми у катодов из благородных металлов с углеродным покрытием. Нержавеющая сталь обладает хорошими механическими свойствами и долговечностью, поэтому она широко используется в опреснительных установках, нефтегазовой промышленности, судостроении и т. д.Однако со временем он очень быстро подвергается коррозии в соленой воде. Чтобы улучшить стабильность и долговечность электродов (т. е. свести к минимуму коррозию), мы отжигаем образцы в двух разных наборах условий и испытываем электроды в 3,5% растворе NaCl. Анодный пик (-0,25 В), наблюдаемый для чистой нержавеющей стали, является результатом образования гидроксида железа (II) [Fe(OH) ₂ ]. Полосы комбинационного рассеяния, наблюдаемые при 210 и 274 см ^-1 для чистой нержавеющей стали, являются результатом образования α-Fe ₂ O ₃ вследствие парциальных, анодных и катодных реакций, протекающих на электроде, которые разрушают поверхностные слои. .Высокоинтенсивная рентгеновская дифракция (XRD) и пики комбинационного рассеяния Cr ₂ O ₃ и MnCr ₂ O ₄, наблюдаемые в образце, отожженном в аргоне и водороде, после циклической вольтамперометрии показывают, что этот образец более стабилен, чем чистый и образцы, отожженные на воздухе. XRD выявляет смешанные оксидные фазы в дополнение к фазам эсколаита и магнетита. Снимки, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), показывают, что хотя отожженный на воздухе образец имеет мягкую губчатую структуру, ионы Na и Cl адсорбируются в пустотах на внешней поверхности электрода, что приводит к быстрой деградации.Для образца, отожженного на воздухе, оксид, по-видимому, плохо прилипает к нержавеющей стали. Кислород (т.е. состав оксида) может играть ключевую роль в прилипании и росте Cr ₂ O ₃, образованного при высокой температуре. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС) показывает, что большие количества Cr и Mn растворяются/коррозируют в электролите для образца, отожженного на воздухе, что хорошо согласуется с результатами рамановского рассеяния и СЭМ.

Ключевые слова: Циклическая вольтамперометрия; спектры комбинационного рассеяния; морская вода; Нержавеющая сталь; XPS.

Книжный магазин AWS. A5.4/A5.4M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЭКРАНИРОВАННЫХ МЕТАЛЛАХ

A5.4/A5.4M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОМ В ЭКРАНЕ

Цена участника: $54.00

Цена для нечленов: $72.00

Состав и другие требования указаны для более чем сорока классификаций покрытых электродов для сварки нержавеющей стали.Требования включают общие требования, тестирование и упаковку.

Приложение A содержит рекомендации по применению и другую полезную информацию об электродах.

В этой спецификации используются как традиционные единицы США, так и Международная система единиц (СИ). Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой. ISBN: 978-0-87171-821-1

Форматы	Цена участника	Цена для нечленов	Количество
	54 доллара.00	$72,00
	$54,00	72 доллара.00

Электрохирургические электроды | Медтроник

Игольчатый электрод Edge™ Электрод с изолированным лезвием

Код заказа	Описание	Единица измерения	Количество
E1475X	Электрод Edge™ с шестигранным лезвием, 3 дюйма (7,62 см)	Чемодан	50
Э1465Б-4	Игольчатый электрод Edge™ с защитной оболочкой, 4 дюйма (10. 16 см)	Чемодан	25
Э1465Б	Изолированный игольчатый электрод Edge™, защитный рукав™, 2,8 дюйма (7,2 см)	Чемодан	25
Е1465-6	Изолированный игольчатый электрод Edge™, 6,5 дюйма (16,51 см)	Чемодан	50
Е1465-4	Изолированный игольчатый электрод Edge™, 4 дюйма (10,16 см)	Чемодан	50
Е1465	, 2 шт.8 дюймов (7,2 см)	Чемодан	50
Э1455Б-4	Электрод Edge™ с изолированным лезвием, защитный рукав™, 4 дюйма (10,16 см)	Чемодан	25
Э1455Б	Электрод Edge™ с изолированным лезвием, защитная втулка™, 2,75 дюйма (7,0 см)	Чемодан	25
Е1455-6	Электрод с изолированным лезвием Edge™, 6,5 дюйма (16,51 см)	Чемодан	50
Е1455-4	Edge™, 4 дюйма (10,5 см). 16 см)	Чемодан	50
Е1455	Электрод с изолированным лезвием Edge™, 2,75 дюйма (7,0 см)	Чемодан	50
Е1452-6	Игольчатый электрод Edge™, 6,5 дюйма (16,51 см)	Чемодан	50
Е1452	Игольчатый электрод Edge™, 2,8 дюйма (7,2 см)	Чемодан	50
E1450X	Электрод-лезвие Edge™, 3 дюйма (7.62 см)	Чемодан	50
Э1450Г	Электрод-лезвие Edge™, 3 дюйма (7,62 см)	Чемодан	50
Е1450-6	Электрод-лезвие Edge™, 6,5 дюйма (16,51 см)	Чемодан	50
Е1450-4	Электрод-лезвие Edge™, 4 дюйма (10,16 см)	Чемодан	50

Оценка электрополированных электродов из нержавеющей стали для использования в фотоэлектронных пушках постоянного тока высокого напряжения: Journal of Vacuum Science & Technology A: Vol 33, No 4

и исследования в области физики высоких энергий.

Полевая эмиссия низкого уровня (~ нА) от катодного электрода ухудшает вакуум внутри фотопушки и снижает фотоэлектронный выход тонкого фотокатода на основе GaAs, используемого для создания электронных пучков. Полевое излучение высокого уровня (> мк А) может привести к значительному повреждению фотопушки. Чтобы свести к минимуму автоэмиссию, электроды из нержавеющей стали обычно полируют алмазной пастой, что является трудоемким процессом, часто обеспечивающим автоэмиссионные характеристики с высокой степенью изменчивости от образца к образцу.В качестве альтернативного подхода и в качестве сравнительного исследования представлены характеристики электродов, подвергнутых электрополировке обычными коммерчески доступными методами. Наши наблюдения показывают, что электрополированные электроды демонстрировали меньшую эмиссию поля при первоначальном приложении высокого напряжения, но показали меньшее улучшение при кондиционировании газом по сравнению с полированными электродами с алмазной пастой.

Напротив, полированные электроды с алмазной пастой положительно реагировали на кондиционирование газом и в конечном итоге достигали более высоких напряжений и напряженности поля без автоэмиссии по сравнению с электродами, которые подвергались только электрополировке.Электрод с лучшими характеристиками был отполирован как алмазной пастой, так и электрополирован, достигая напряженности поля 18,7 МВ/м при эмиссии поля менее 100 пА. Авторы предполагают, что комбинированные процессы были наиболее эффективными для уменьшения как крупномасштабной, так и мелкомасштабной топографии. Тем не менее, оценка науки о поверхности показывает, что топография не может быть единственным важным параметром, когда речь идет о прогнозировании характеристик полевой эмиссии.

ПРИЗНАТЕЛЬНОСТЬ

Автор: Jefferson Science Associates в соответствии с контрактом Министерства энергетики США № DE-AC05-84ER40150 и при финансовой поддержке Управления физики высоких энергий Министерства энергетики и программы исследований и разработок ILC Американского региона. Правительство США сохраняет за собой неисключительную, оплаченную, безотзывную всемирную лицензию на публикацию или воспроизведение этой рукописи для целей правительства США.

Стимулирующие электроды | АДИнструментс

Обзор

Имеются стимулирующие электроды из платины или нержавеющей стали с различными диаметрами колец.Доступны одинарные и двойные кольца, все поставляются с заглушками 2 мм. Для использования с 4-, 8- или 16-камерными системами ванн для органов.

Стимулирующий электрод (платиновый), длина стержня 3 мм

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0303

MLA0303

Стержень длиной 3 мм, 20 мм от держателя салфеток, поставляется с заглушками 2 мм.

Стимулирующий электрод (платиновый) Двойное кольцо

копия постоянная ссылка

https://www. adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0302/id

MLA0302/идентификатор

20 мм между кольцами, 6 мм над держателем ткани, поставляется с заглушками 2 мм. Укажите внутренний диаметр кольца: 6,5, 8 или 10 мм.

Стимулирующий электрод (платиновый) Двойное кольцо (6 мм)

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0304

MLA0304

Два кольца с внутренним диаметром 6 мм каждое, 15 мм между кольцами и 12 мм от держателя ткани. Поставляется с заглушками 2 мм.

Стимулирующий электрод (платиновый) Одинарное кольцо

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0301/id

MLA0301/идентификатор

20 мм между кольцом и держателем ткани, поставляется с заглушками 2 мм. Укажите внутренний диаметр кольца: 6,5, 8 или 10 мм.

Стимулирующий электрод (нержавеющая сталь) Длина стержня 3 мм

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0307

MLA0307

Стержень длиной 3 мм, который находится на расстоянии 20 мм от держателя салфеток и снабжен заглушками 2 мм.

Стимулирующий электрод (нержавеющая сталь) Двойное кольцо

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0306/id

MLA0306/идентификатор

Стимулирующий электрод (нержавеющая сталь) Двойное кольцо (6 мм)

копия постоянная ссылка

https://www. adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0308

МЛА0308

Два кольца с внутренним диаметром 6 мм, 15 мм между кольцами и 12 мм от держателя салфеток, поставляются с заглушками 2 мм.

Стимулирующий электрод (нержавеющая сталь) Одинарное кольцо

копия постоянная ссылка

https://www.adinstruments.com/products/stimulating-electrodes#product-MLA0305/id

MLA0305/идентификатор

20 мм между кольцом и держателем ткани и поставляется с заглушками 2 мм. Укажите внутренний диаметр кольца: внутренний диаметр 6,5, 8 или 10 мм.