Сварка латуни
Сваривание латуни является сложным процессом, потому что оно затрудняется тем, что цинк в составе латуни при нагревании испаряется, и прочность изделия становится ниже. Также при сваривании латуни происходит выделение вредных для здоровья паров цинка. Быстрое сваривание латуни с помощью аргона стало технологическим прорывом в области обработки и сваривания металлов.
Латунь является сплавом меди и цинка. По причине того, что цинк быстро испаряется, сваривание становится сложным, потому как при испарении он быстро окисляется и прекращается в ядовитую и тугоплавкую окись в виде пыли. По этой причине сваривание латуни очень желательно производить в цехах, где имеются вытяжные устройства, а также сварщик должен работать в респираторе.
Главным требованием при проведении аргонового сваривания является чистота. Перед работой следует зачистить деталь из латуни до появления металлического блеска.
Сваривание с использованием аргона и электрической дуги является аргонодуговой. Аргонодуговое сваривание латуни целесообразно при работе с толстой латунью, которая имеет толщину более 5 миллиметров, потому как работа производиться на максимально возможной скорости. Электрод перемещается в токопроводящую часть горелки, и свариваемые кромки расплавляются при воздействии электрической дуги.
Во время сваривания аргоном должен быть слышен непривычный треск и странный цвет сварочной дуги. В таких изменениях лежит вина в парах цинка. Свариваемая латунь не прогорает и не отлетает кусками, потому как она должна плавиться. Также не рекомендуется плавить латунь сплошным слоем. Ее сваривают отдельными валиками, делая небольшой перехлест, потому что при сплошном сваривании может прогореть дырка и по этой причине латунь начнет сильно «стрелять».
Постепенно, шар за шаром, сварочный шов заполняется полностью во всю высоту. Поджаривание сварочного шва приводит только к испарению цинка, из-за чего могут появиться дефекты в металле детали. Для уменьшения испарения цинка, в случае проведения сваривания аргоном, следует использовать пламя с избытком кислорода и применять специальные легированные алюминием, кремнием и бором присадочные материалы. Они позволяют образовать специальный шлаковый покров, который будет препятствовать испарению цинка. При проведении сваривания латуни в домашних условиях, лучше работайте на улице на открытом воздухе.
Проволока для сварки меди, медно-никелевых сплавов, бронзы, латуни
В этом разделе Вы сможете купить сварочную проволоку ERCu (аналог отечественной проволоки М1) для сварки чистой меди, а также сплавов меди М1, М2, М3; Сварочную проволоку ERCuSi-A (аналог отечественной проволоки БрКМц3) для сварки кремнистой CuSi и оловянистой бронзы CuSn, проволоку для сварки оцинкованных сталей, без разрушения цинкового покрытия; Сварочную проволоку ERCuAl-A1 (аналог отечественной проволоки БрА7) для сварки алюминиевых бронз.
Купить сварочную проволоку МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 (ERCuNi5Fe1) для сварки медно-никелевых сплавов, сплавов МНЖ 5-1, ремонта деталей из чугуна, сварки медно-никелевых сплавов и меди с латунью, бронзой и углеродистой сталью.
по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне
- Проволока сварочная МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 (ERCuNi5Fe1), упаковка 5 кг
В наличии
- Проволока сварочная бронзовая БрКМц3-1 (ERCuSi-A), упаковка 5 кг
В наличии Оптом и в розницу
eyJwcm9kdWN0SWQiOjQzOTY1OTM5OSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyNzA5LCJjb21wYW55SWQiOjIwNDk4ODksInNvdXJjZSI6InByb206Y29tcGFueV9zaXRlIiwiaWF0IjoxNjQzMzgxMzQ2LjM5NDU4NjYsInBhZ2VJZCI6IjUzNzM1N2QwLTEyODYtNDBiZC1iNWE1LTI1ZGJlOWYxNmExZCIsInBvdyI6InYyIn0.V8MbNhdjI0XY8ciHbR5WWiqj8Mbs7IW1fD4KJhO7nBo» data-advtracking-product-id=»439659399″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>В наличии Оптом и в розницу
eyJwcm9kdWN0SWQiOjExMjMyODYzNTksImNhdGVnb3J5SWQiOjE0MjcwOSwiY29tcGFueUlkIjoyMDQ5ODg5LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY0MzM4MTM0Ni4zOTUxNTA3LCJwYWdlSWQiOiI0MWU2MjA0Yy1lMDFiLTRjOTQtYmVkMS1jMmJlYmI3YTk5MjIiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.FCI7f5fzy5kxTJ2WRIBzR_zzXV39BF-VNtr8HOFsdnE» data-advtracking-product-id=»1123286359″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
Проволока сварочная МНЖКТ 5-1-0,2-0,2 (ERCuNi5Fe1) ф2мм, ф3мм, ф4ммВ наличии Оптом и в розницу
Сварка латуни . Сварочные работы. Практическое пособие
Латунь – это сплав меди с легко испаряемым цинком. Все способы сварки и наплавки латуни имеют определенные трудности именно из-за бурного испарения цинка и образования множества пор разных размеров.
Температура плавления цинка – 420 °C, а кипения – 907 °C, что близко к температуре плавления латуни. Испаряясь, цинк быстро окисляется в тугоплавкую пылевидную окись цинка, которая очень ядовита. Предельно допустимая концентрация цинка в воздухе – 0,001 мг/л, поэтому сваривать латунь необходимо под вытяжными устройствами и в респираторе.
Оптимальные результаты для сварки латуни дает газовая сварка заменителями ацетилена. Формирование шва хорошее, шлак легко отделяется от поверхности шва. Сварочная ванна спокойная, как и у меди, жидкотекучая. Вид пламени – окислительное, препятствующее выгоранию цинка из-за наличия оксидной пленки на поверхности свариваемого металла. Расход ацетилена – 100–120 дм3/ч на 1 мм толщины металла.
Изделия толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, 1–5 мм – с отторцованными кромками, 6–15 мм – с V-образной разделкой кромок, 15–25 мм – с Х-образной разделкой. Кромки должны быть зачищены до металлического блеска. Возможно их травление 10 %-ным раствором азотной кислоты, после чего детали промывают горячей водой и насухо протирают ветошью.
Сварку проводят с максимально возможной скоростью левым способом в нижнем или слегка наклонном (до 15°) положении шва с применением тех же флюсов, что и для меди (см.
табл. 44), и присадочных проволок, легированных кремнием, бором, алюминием (Л63, ЛК62–0,5), или самофлюсующейся присадочной проволоки ЛКБ062–0,2–0,04–0,5. Конец ядра пламени располагают на расстоянии 7–10 мм от свариваемой поверхности. Конец присадочной проволоки должен постоянно находиться в зоне сварочного пламени, которое направляют на проволоку. Ее держат под углом 90° к мундштуку.
После сварки швы подвергают проковке. Латуни, содержащие более 40 % цинка, проковывают при температуре выше 650 °C, а менее 40 % – в холодном состоянии. Затем проводят отжиг изделия при температуре 600–650 °C.
Электродуговая сварка. Латунь успешно сваривают угольной дугой, присадка и флюсы – те же, что и при газовой сварке. Режимы сварки такие же, как и для сварки меди.
Существуют способы сварки латуни металлическим плавящимся электродом, но из-за токсичности расплава латуни и технологических сложностей электроды с покрытием не выпускаются.
Можно также выполнять сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоне, электроконтактную сварку и сварку под флюсом.
Сварка меди и латуни в германии — природа
Предметы
Аннотация
В 1936 году Берлинский институт немецкого купфера опубликовал ценную брошюру, в которой подробно описываются лучшие методы сварки меди и латуни. Лондонская ассоциация развития меди перевела это на английский. Отмечено, что существуют определенные различия между немецкой и британской сварочной практикой, в основном связанные с общим использованием в Великобритании раскисленной меди. Но, зная высокий стандарт качества, достигнутый в Германии, многое из этого будет полезно британским читателям. Домашние сосуды из меди и бронзы ручной работы, показанные в Берлинском государственном музее и датируемые тысячелетиями, доказывают, что пайка и клепка были обычной практикой с очень ранних времен.
Комментарии
Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Принципы сообщества. Если вы обнаружили что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неуместное.
Технология сварки меди и её сплавов
Техническая медь в зависимости от марки может содержать разные примеси (Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pb, Sn, S, Zn, P, O). У наиболее чистой меди марки М00 может быть до 0,01%, марки М4 – до 1%.
Сплавы на медной основе по зависимости от состава легирующих элементов принадлежат к латуням и бронзам.
Латунями называют сплавы меди с цинком (прямые латуни), содержание цинка в которых может достигать 42%. Когда кроме цинка сплав содержит и другие легирующие элементы (Al, Fe, Ni, Si), сплав относят к сложным латуням. Латуни имеют повышенную прочность по сравнению с чистой медью (σв≤500 МПа). Однако при содержании свыше 20% Zn появляется склонность сплава к коррозионному растрескиванию и образованию трещин при местном нагреве.
Сплавы на медной основе, в которых цинк не является основным легирующим элементам, называют бронзами. Название бронзы уточняется по главному легирующему элементу, благодаря которому она приобретает те или иные свойства. Широкое применение находят бронзы оловянистые (2…10% Sn), алюминиевые (4…11,5% Al), кремнистые (0,5…3,5% Si), марганцевые (4,5…5,5% Mn), бериллиевые (1,9…2,2% Ве), хромистые (0,4…1% Cr).
Необходимо учитывать следующие особенности меди и её сплавов, которые влияют на технологию сварки:
1. В связи с высокой теплопроводностью, которая затрудняет локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов после каждого прохода для дробления зерна металл проковывают при температурах 550…800°С.
2. Лёгкая окисляемость меди при высоких температурах приводит к загрязнению металла шва тугоплавкими оксидами. Оксид меди (I) Cu2O растворимый в жидком металле и ограниченно – в твёрдом; с медью образуют легкоплавкую эвтектику Cu-Cu2O (температура плавления 1064°С), которая сосредотачивается по границам зёрен и снижает пластичность меди, которая может привести к образованию горячих трещин.
В связи с этим и вследствие ограниченной по времени возможности металлургической обработки металла сварочной ванны (малое время существования из-за большой теплопроводности меди) необходимо введение энергичных раскислителей (фосфора, марганца, кремния и др.) при ограничении содержания кислорода к 0,03%; в особенно ответственных конструкциях (например, судебные трубопроводы, сосуды и т.п.) содержание кислорода допускается не более 0,01%.
Для разрушения тугоплавких оксидов, которые образуют плёнку на поверхности сварочной ванны, применяют флюсы на основе буры (95% Na2B4O7 и 5% Mg), которые способствуют химической очистке, переводя тугоплавкие оксиды в легкоплавкие комплексные соединения.
Раскислитель, участвуя в металлургическом процессе сварки, не только раскисляет металл, но и легирует его, что может снизить его коррозийную стойкость и электропроводность.
3. Наличие некоторых примесей может способствовать склонности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут (образует оксиды BiO, Bi2O3, Bi2O4, Bi2O5) даёт легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270°С, а свинец (образует оксиды PbO, PbO2, Pb2O3) – с температурой плавления 326°С.
По указанной причине содержание этих примесей (Bi < 0,002%; Pb < 0,005%) должна быть резко ограниченно либо они должны быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, которые одновременно играют роль модификаторов.
При сварке алюминиевых бронз лёгко образуется тугоплавкий оксид Al2O3, который загрязняет сварочную ванну, ухудшает сплавление металла и свойства сварного соединения. Для его разрушения используют флюсы, которые складываются из фторидов и хлоридов щелочных и прочих металлов.
4. При сварке латуней возможно испарение цинка (температура кипения 907°С, т.е. ниже температуры плавления меди). Созданный оксид цинка ZnO ядовитый, потому при сварке требуется хорошая вентиляция. Испарение цинка может привести к пористости металлу шва. Это усложнение удается преодолеть предварительным подогревом металла до температуры 200…300°С и повышением скорости сварки, которая уменьшит растекание жидкого металла и испарение цинка.
5. Высокий коэффициент линейного расширения медных сплавов (в 1,5 раза больше, чем у стали) может вызвать при сварке повышенные температурные и остаточные сварочные напряжения и деформации. Сочетание высоких температурных напряжений со снижением механических свойств может способствовать образованию трещин.
6. Медь в расплавленном состоянии поглощает значительное количество водорода. При кристаллизации металла сварочной ванны с большой скоростью из-за высокой теплопроводности меди и резкого уменьшения растворимости водорода в металле атомарный водород не успевает покинуть металл за счёт десорбции. Оксид меди (I) восстанавливается водородом с образованием паров воды:
Cu2O + 2H → 2Cu + H2O
который приводит к образованию в шве пор и трещин.
В околошовной зоне диффузионно-подвижный водород взаимодействует с Cu2O, который размещается по границам зёрен. Созданные пары дигидромонооксида, которые не растворяются в меди и не могут из неё выйти, образуют в металле значительные напряжения, которые приводят к образованию большого количества микротрещин.
Данное явление получило название “водородной болезни” меди.
7. Повышенная жидкотекучесть расплавленной меди и её сплавов (особенно бронзы) мешает сварке в вертикальном и потолочном положении, поэтому чаще всего её ведут в нижнем положении. Для формирования корня шва без дефектов необходимы подкладки.
Для меди и её сплавов могут быть использованы все основные способы сварки плавлением.
Сварка в защитных газах позволяет получить сварные соединения с наиболее высокими свойствами (механическими, коррозийными и т. д.), так как металл шва содержит минимальное количество примесей.
Сварку производят неплавящимися (вольфрамовыми) и плавящимися электродами. Используют инертные по отношению к меди газы: аргон, гелий, азот (с дополнительным его осушением и очисткой селикогелем). Эти газы в меди не растворяются и с ней не взаимодействуют. Целесообразно использование газовых смесей вроде 70…80%Ar + 20…30%N2 для экономии аргона и увеличения производительности (повышается глубина проплавления).
В качестве присадочного металла при сварке плавящимися и неплавящимися электродами пригодна проволока из меди и её сплавов, которые по составу идентичны основному металлу, но содержат раскислители (медь марок М0, М1, М2; медно-кремнистая бронза БрКМц3-1; хромистая бронза БрХ0,7).
Свариваемые кромки и сварочную проволоку старательно очищают от оксидов и загрязнений: кромку – механическим способом (наждаком, металлической щёткой и т.п.), проволоку – травлением в растворе, который включает в себя азотную, серную и соляную кислоты, со следующей промывкой в щёлочи, дигидромонооксиде и сушкой горячим воздухом.
Металл толщиной до 5 мм сваривают с подогревом до температуры 350°С. с увеличением толщины металла температуру подогрева увеличивают до 600…800°С.
При сварке неплавящимся электродом сварку производят на постоянном токе прямой полярности.
При сварке плавящимися электродами в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметрам 1…2 мм.
При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавящимися электродами происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др.
Среди других способов сварки меди и её сплавов наиболее важное значение имеют механизированная дуговая сварка под флюсом и ручная дуговая сварка плавящимся электродом.
Для механизированной сварки плавящимся электродом под флюсом используют стандартные автоматы и флюсы типа ОСЦ-45, АН-348А и АН-20. Применяется сварочная проволока диаметрам 3…5 мм из меди марок М1, М2 либо бронзы КМц3-1, БрОЦ4-3 и др.
Флюс, который применяется для сварки и подкладки, перед сваркой должен быть прокален при температуре 300…400°С. При использовании для сварки присадочной медной проволоки состав металла шва и его свойства незначительно отличаются от свойств основного металла. Легирование металла шва раскислителями при сварке с использованием присадочного металла из бронз сильно снижает его тепло- и электропроводность.
Для ручной дуговой сварки используют толстопокрытые электроды. Для стержней электродов используют медь марки М1 и М2. Марки электродов: Комсомолец-100, ОЗБ-3, АНЦ-3; для бронз – ОЗБ-2М.
Сварку ведут электродами диаметром 4…6 мм короткой дугой без поперечных колебаний на постоянном токе обратной полярности; сила сварочного тока I = (50…60)dэ. Сварка покрытыми электродами позволяет получить швы с хорошими прочностными свойствами, но из-за употребления раскислителей легирование металла шва, которое происходит при сварке, ухудшает его теплофизические и электрические свойства (электропроводность шва складывает 20…25% электропроводности основного металла).
Используют также плазменную и электронно-лучевую сварку.
Литературный источник: Куликов В.П. Технология сварки плавлением и термической резки: учебник / В.П. Куликов. — Мн: Новое знание, 2016. — 463 с.
Сварочные аппараты для латуни, Для коммерческого использования, Уровень автоматизации: Полуавтоматический,
Сварочный аппарат для латуни, Для коммерческого использования, Уровень автоматизации: Полуавтоматический, | ID: 14785551448Спецификация продукта
| Использование1 | |||||
| Коммерческий | Коммерческий | 1Комплектация | Полуавтомат | Сварка | MIG Welder |
| Цвет | Черный и синий | ||||
| Размер | Средний |
Описание продукта
Чтобы идти в ногу с бесконечными требованиями клиентов, мы предлагаем широкий ассортимент сварочных масок.
Особенности:
Легкий вес
Оптимальная прочность
Прочная конструкция
Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания2005
Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник
Количество сотрудниковДо 10 человек
Годовой оборотRs.50 лакхов — 1 крор
IndiaMART Участник с сентября 2015 г.
GST36AJQPB3106R1ZW
, включенный в год 2005 по Secunderabad , Telangana , We « SAM CUT & WELD инженеров SAM» — инженеров на основе человек, участвующие в качестве торговца , участвующей в качестве трейдера , сварочный сварочный электрод , Сварочный аппарат и более.Клиенты показали свое огромное доверие, в результате чего мы часто получаем заказы от огромной клиентуры. Под руководством нашего наставника « Абель Бакка (владелец)», мы добились огромного успеха в этой области.
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Лучшая цена
Есть потребность?
Лучшая цена
Полуавтоматический сварочный аппарат для пайки индукционным припоем 30 кВт для медной латунной трубки
30кВт Медь и латунная трубка Полуавтоматический высокочастотный индукционный сварочный аппарат для пайки
1.
Аппарат для высокочастотной индукционной пайки:
Сварка (пайка, серебряная пайка, пайка):
Нагрев до определенной температуры для расплавления припоя, который, подобно двум видам металлических материалов или различных материалов вместе, имеет следующие конкретные применения:
1. сварка металлорежущих инструментов: алмазные инструменты, шлифовальные, сверлильные, сплавные пилы, твердосплавные токарные резцы, фрезы, развертки, строгальные станки, сверла и др. деревообрабатывающая сварка;
2.сварка металлических механических деталей: фурнитура для ванных комнат, холодильная, медная фурнитура, осветительные приборы, прецизионные литейные детали, металлические ручки, смесители, легированная сталь и сталь, сталь и медь, медь и медь, эквивалентные или разнородные металлы, пайка серебром, пайка твердым припоем;
3. Композитный припой в основном используется для круглой, квадратной и другой формы поверхности из нержавеющей стали с трехслойной алюминиевой пайкой, также может использоваться для пайки других плоских металлов.
4. Электрический чайник (электрический кофейник) сварки горячей плитой в основном используется для плоскодонной алюминиевой нагревательной трубы из нержавеющей стали с различными формами между пайкой.
2. Оборудование для индукционной пайки Краткое введение:
Наша модель индукционного паяльного станка подходит для пайки циркулярной пилы и других инструментов, обычно для пайки одного алмазного диска требуется от 4 до 9 секунд.
Высокочастотное индукционное нагревательное оборудованиеособенно подходит для термической обработки и закалки, плавления, отжига металла посредством тепловой ковки, экструзии, сварки, пайки.
3.Технические параметры оборудования для индукционной пайки LSW-30:
| Модель | ЛСВ-30 |
| Рабочее напряжение | 380 В, 50/60 Гц |
| Максимальная потребляемая мощность | 30кВт |
| Частота колебаний | 25-40 кГц |
| Рабочий цикл | 100% |
| Расход охлаждающей воды | 25л/мин, 0. 15-0.2МПа |
| Вес | 48 кг |
| Размеры (Д*Ш*В) | 690*290*600мм |
| Материал | нержавеющая сталь |
| Цвет | поддержка индивидуальных |
| Использование | нагрев металла, пайка, плавление и т. д. |
4. Основные характеристики аппарата для высокочастотной индукционной пайки:
1.Принятие инвертирующего устройства MOSFGT и IGBT, автоматическое отслеживание частоты
2. Высокая частота, быстрый нагрев, его энергопотребление составляет всего 20% ~ 30% от индукционного нагревателя с электронной трубкой и другого стиля нагрева.
3. Безопасность и надежность, оборудование имеет безопасное напряжение и безопасно работать
4. Ручное, автоматическое автоматическое регулирование, может защитить себя от перенапряжения, перегрузки по току, отсутствия воды, обрыва фазы, перегрева и т. д.
5.
Он не имеет открытого огня, шума и загрязнения, подходит для защиты окружающей среды и пожаров, улучшает имидж компании
6.Рекомендуемое использование: сварка, ковка, горячая кооперация, плавление, закалка, отжиг и т. д.
7. Простая установка: подключение к сети, подключение к водопроводу, включение питания, для установки не требуется профессиональная работа.
5. Преимущества аппарата для высокочастотной индукционной пайки/сварки:
1. Он имеет функцию трехкратной настройки нагрева, сохранения тепла и охлаждения, а мощность нагрева и сохранения тепла регулируется отдельно, что позволяет эффективно контролировать кривую нагрева. и температура нагрева до определенной степени.
2. Функция идеальна, включая перегрузку по току, перенапряжение, погружение под воду, отсутствие одинаковой защиты и отображения состояния неисправности, обеспечивая более высокую надежность и долговечность.
3. операция проста, выход устройства является безопасным напряжением и не повредит личной безопасности.
4. 100% полная нагрузка, может работать 24 часа в сутки.
Лазерный сварочный аппарат | Лазерный точечный сварочный аппарат для сварки TIG латуни
Сварка ВИГ Латунь
Вт, 31 августа 2021 г., 15:54:15 GMT
Я слышал разные мнения о аргонодуговой сварке латуни (включая мнение, что это невозможно).Сегодня мне нужно было соединить два латунных фитинга, и я решил попробовать, что из этого получится. Это мой первый опыт сварки латуни, и я решил поделиться своими результатами. Во-первых и самое главное — все работает! Я использовал DCEN, макс. 140 ампер, без импульса, 2% торий-вольфрам, заточенный очень остро, и 100% защитный газ аргон, 15 CFH с чашкой #6. Присадочный стержень представлял собой бронзовый припой с полностью удаленным флюсовым покрытием. Сама деталь представляла собой просто 1/4-дюймовый латунный прямоугольный фитинг с другим резьбовым фитингом, приваренным сверху (по сути, это Т-образный фитинг, но с отверстием на одной стороне).
Результат: Бусинка получилась не такой красивой, как обычно, в чем частично моя вина, как в том, что я не ожидала, что произойдет, так и в том, что у меня не было устойчивой опоры для руки с фонариком. Если бы это было что-то, что я продавал, вторая попытка выглядела бы намного лучше. Или немного пошлифовать и было бы идеально. Итак… что я узнал: Как и ожидалось, латунь очень легко плавится. Я, вероятно, мог бы установить машину на 100 ампер и все было бы в порядке, поскольку я не думаю, что даже приблизился к тому, чтобы матировать ее. Это похоже на алюминий, в котором мало что происходит (т.е. меняет цвет) до расплавления. По крайней мере, алюминий дает вам подсказку, становясь блестящим. И он очень быстро расплавляется — быстрое сильное прессование приводит его в действие, а затем необходимо быстро отпустить, чтобы деталь не испарилась. Когда его расплавили и вставили стержень, было довольно удивительно: он сильно шипел, трещал и дымил! (Кстати, там есть цинк, так что если попробуете, не вдыхайте пары).
На самом деле, настолько, что бусина на мгновение стала невидимой.В любом случае, дело в том, что это работает просто отлично! Фотографии результата ниже: Прикрепленные изображения: Линкольн AC225 и MigPak 140, Lincoln Magnum SpoolGun, Miller Spectrum 375-X Plasma, Syncrowave 200 TIG, Millermatic 252 MIG, Miller Digital Elite, ленточная пила General 7×12″ горизонтальная/вертикальная, 3-футовый коробчатый тормоз, 20-тонный пресс, фрезерный станок, токарный станок 12×28 и т. Д.
Ответ: Хотя это выглядит нормально, следует использовать кремнистую бронзу.Факел использует малодымную бронзу, содержит цинковое олово и другие гадости, которые вызывают у вас «шипение» и вредные пары.Peter
Ответ: X2 здесь… Я действительно удивлен тем, как хорошо это получилось, учитывая, что вы использовали бронзовый стержень… Эти вещи ОЧЕНЬ трудно контролировать с помощью аппарата TIG. У вас, вероятно, была правильная сила тока, потому что быстрое нагревание деталей позволит бронзе течь, тогда как слишком маленькая сила тока заставит вас слишком долго задерживаться и испарять этот цинк.
Oxy/Ace Oxy/LPGSmith «Little» Oxy/LPGHypertherm Powermax 30Lots of Misc.инструменты и дерьмо….
Ответ:я сделал это до использования стержня 3 степени. Я смог сварить гильзы из наших C.I.W.S. сделать ручки, а затем прикрутить ручки к вырезанным 5-дюймовым корпусам, чтобы сделать несколько классно выглядящих пивных кружек. Кроме того, это единственное, что я сделал для этого приложения. Если вам нравятся мои вещи, вы можете найти меня на Facebook. https: //www.facebook.com/theangryanv…ngryanvilforge
Ответ: Первоначально опубликовано jman… Я действительно удивлен тем, как хорошо это получилось, учитывая, что вы использовали бронзовый стержень… Это ОЧЕНЬ сложно контролировать с помощью аппарата TIG. У вас, вероятно, была правильная сила тока, потому что очень быстрое нагревание деталей позволит бронзе течь, тогда как слишком маленькая сила тока заставит вас слишком долго задерживаться и испарять этот цинк. Хорошая работа! /J…
Ответ:Вышло нормально. Но я тоже думал о кремниево-бронзовом стержне.
У меня есть латунный крест, который нужно починить для члена семьи здесь очень скоро. (Как только я наберусь смелости; она действительно тонкая.) Я все же попробую кислородно-ацетиленовую горелку и латунный стержень.Структурный город Лос-Анджелес; Ручной и полуавтоматический; «Конечно, есть рудник для серебра и место, где переплавляют золото. Железо берется из земли, а медь выплавляется из руды». Иов 28: 1, 2 Линкольн, Миллер, Виктор и ISV BibleDanny
Ответ:Попробуйте в следующий раз на переменном токе…..зап!Я не совсем сошел с ума..Некоторые части отсутствуют на закрытом курсе Professional Driver….Не пытайтесь.Просто потому что я тупица,дон Это не значит, что ты тоже можешь быть таким. Так что НЕ пытайтесь ничего из того, что я делаю дома.
Ответ: хммм…Подразделение в моем производственном отделе: моя хорошая рука и команда, которая мне доверяет… Одинокий сварщик творит искусство… деревня, полная сварщиков, творит чудеса…
Ответ: Я сварил это несколько раз .
.. Если вас не беспокоит несоответствие металлов, попробуйте использовать медь в качестве наполнителя. Он втекает намного легче, и у вас не будет такой большой проблемы с выскакиванием цинка. Здравый смысл в необычайной степени — это то, что мир называет мудростью.
Ответ: Раньше я делал латунные кожухи карданных валов для компании, в которой работал.Они использовали латунь, потому что она не искрила бы, если бы что-то ослабло в ременном приводе или трансмиссии генераторов и насосов, которые они построили. Я сварил его так же, как алюминий, со скругленным вольфрамовым концом, и, по сути, сложил сварные швы, увеличив угол наклона педали до максимального угла наклона педали. Они вышли достаточно красивыми, и я не нашел их раздражающими для управления. Попробуйте это со скругленным наконечником, который может дать вам лучшие результаты, и используйте зеленый чистый вольфрам TP. «Я верю, что наш небесный отец изобрел человека, потому что он был разочарован обезьяной.» -Samuel Clemens
Ответ:Хорошие советы- Я попробую AC с чистым вольфрамом.
Спасибо!Lincoln AC225 & MigPak 140, Lincoln Magnum SpoolGun, Miller Spectrum 375-X Plasma, Syncrowave 200 TIG, Millermatic 252 MIG, Miller Digital Elite, Ленточнопильный станок общего назначения 7×12″ с горизонтальным/вертикальным расположением пил, 3-футовый тормоз с коробкой передач, 20-тонный пресс, фрезерный станок, токарный станок 12×28 и т. д.
Аппарат точечной сварки для Сварка TIG латуни, аппарат для точечной сварки Сварка TIG латуни, лазерный сварочный аппарат для Сварка TIG латуни, лазерный сварочный аппарат для TIG сварка латуни, производитель точечной сварки в Китае, Лазерный сварочный аппарат TIG для сварки латуни производитель из Китая
перейти к сварочному аппарату для латуни TIG Диффузоры для сварки MIG Gun
: медь или медьЛатунь
Мы часто видим различные материалы, используемые для сварочных горелок и их расходных материалов. В основном вы можете увидеть латунь и медь или медный сплав — в зависимости от потребностей. Поскольку существуют различные медные сплавы, мы сосредоточимся на медном сплаве: CuCr1Zr.
Помните также, что латунь, известная как сплав меди и цинка, также имеет множество вариаций. Здесь мы будем работать с примером.
Факторы материала сварочного диффузора
Основными факторами выбора правильного материала для индивидуального использования являются:
- Теплопроводность
- Электропроводность
- Твердость
- Предел текучести
Итак, давайте более подробно рассмотрим различные свойства материалов.Для измерений используем следующие формулы:
- Теплопроводность: (Вт / (м-К))
- Сопротивление: ((Ом-мм 2 )/м — при 20 o C)
- Твердость (HV): Твердость по шкале Виккерса
- Предел текучести: (Н/мм 2 )
Материал | Теплопроводность | Сопротивление | Твердость | Предел текучести |
| Медь | 384 | . 0179 | 110 — 115 | 200 — 360 |
| Медный сплав | 310 — 330 | .0230 | 165 | 200 — 420 |
| Латунь | 123 | .05 — .07 | До 140 | 360 — 500 |
Эти данные сильно зависят от используемого сплава. Итак, как это влияет на эффективность сварочной горелки? Вы можете разумно сказать, что медь может быть идеальной с ее высокой теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением.Но низкая твердость и более быстрое размягчение при более высоких температурах приводит к более высокому износу этого материала. Таким образом, изнашиваемые детали из этого материала рекомендуются только для более низких номиналов.
Сварочные диффузоры из медного сплава
Этот медный сплав также имеет высокую теплопроводность (даже если она немного ниже, чем у меди) и низкое электрическое сопротивление.
Из-за того, что он имеет высокую твердость и гораздо более устойчив к износу (особенно к истиранию, вызванному движущейся сварочной проволокой), это делает испытанный здесь медный сплав очень полезным для контактных наконечников.Для держателей контактных наконечников медный сплав снова кажется благоприятным. Примечание. Мы используем различные медные сплавы для контактных наконечников и держателей наконечников, чтобы предотвратить их коррозию из-за одной и той же комбинации материалов.
Латунные сварочные диффузоры
Латунь универсальна. Из-за более высокого удельного сопротивления, более низкой теплопроводности и «средней» твердости вы не увидите его в качестве контактного наконечника. А вот как держатель контактного наконечника, скорее всего, будет использоваться. Но в чем преимущество латуни перед медным сплавом? С одной стороны, это вопрос цены.Латунь намного дешевле, как и держатели контактных наконечников из латуни по сравнению с держателями наконечников из медного сплава.
С другой стороны, это также вопрос предела текучести. Практически отсутствует износ держателя контактного наконечника из-за истирания сварочной проволокой. Но держатель наконечника должен выдерживать удары и, чаще, автоматическую очистку расширителя. Таким образом, срок службы держателя контактного наконечника может быть увеличен за счет латуни.
Но как это на самом деле влияет на качество сварки? Что ж, мы протестировали множество различных материалов из-за изменений конструкции, материалов и т. д.
При тестировании тепловых характеристик контактного наконечника в ванне с оловом мы использовали латунь и медный сплав в качестве материала для держателей контактных наконечников.
| Точка измерения | Держатель наконечника из медного сплава (по Цельсию) | Латунный держатель наконечника (по Цельсию) |
| Контактный наконечник | 161 | 178 |
| Внутренняя трубка | 102 | 98 |
| Жестяная ванна | 250 | 250 |
Латунный держатель наконечника нагревает контактный наконечник.
Это из-за меньшей теплопроводности.
Именно поэтому внутренняя камера остается более прохладной.
Резюме
Латунь в качестве держателя контактного наконечника подходит как более дешевая альтернатива, которая лучше выдерживает воздействие автоматической очистки развертки. Его тепловые и электрические характеристики хороши для использования в качестве держателя контактного наконечника, но его нельзя использовать в качестве материала для контактного наконечника.
Медный сплав— очень хороший материал для сварки. Его можно использовать для наконечников и держателей. Он имеет очень хорошие электрические и тепловые характеристики, что приводит к снижению температуры и уменьшению перепадов напряжения.Он очень хорошо выдерживает истирание сварочной проволоки. Более низкая температура контактного наконечника увеличивает срок службы и может предотвратить тепловую перегрузку изнашиваемых деталей. Единственным недостатком является более низкий предел текучести.
Сварочные услуги – Broadway Metal Works
Сварочные услуги лежат в основе любой мастерской по изготовлению металлоконструкций, и компания Broadway Metal Works занимает лидирующие позиции в этой области.
Наши сотрудники имеют многолетний опыт сварки металла любой мыслимой конфигурации. Мы гордимся качеством и мастерством сварочных услуг, которые мы предлагаем.Мы предлагаем квалифицированных сварщиков по стали, нержавеющей стали, алюминию, латуни и углероду. Стик, MIG и TIG – все это специальности. Сварка может быть выполнена на нашем заводе или на вашем рабочем месте. Вот краткое объяснение типов сварки, доступных из Википедии. Гиперссылки предоставляются для вашего использования, чтобы узнать больше.
ПАЛКА
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA), дуговая сварка в среде флюса или, неофициально, сварка электродом, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для прокладки сварного шва.Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.
По мере выполнения сварного шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, которые служат защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. Из-за универсальности процесса и простоты его оборудования и эксплуатации дуговая сварка защищенным металлом является одним из самых популярных сварочных процессов в мире.Он доминирует над другими сварочными процессами в сфере технического обслуживания и ремонта. Этот процесс используется в основном для сварки железа и стали.
ТИГ
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для выполнения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно это инертный газ, например аргон), и обычно используется присадочный металл. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая передается через дугу через столб сильно ионизированного газа и паров металла, известный как плазма.
GTAW чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди. Этот процесс предоставляет оператору больший контроль над сваркой, чем конкурирующие процессы, такие как дуговая сварка в защитных газах и дуговая сварка в среде защитного газа, что позволяет выполнять более прочные и качественные сварные швы. Однако GTAW сравнительно сложнее и труднее в освоении, и, кроме того, он значительно медленнее, чем большинство других методов сварки.
МИГ
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), которую иногда называют сваркой металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) или сваркой металлическим активным газом (MAG), представляет собой процесс сварки, при котором электрическая дуга образуется между расходуемым проволочным электродом и металл(ы) обрабатываемой детали, который нагревает металл(ы) обрабатываемой детали, заставляя их плавиться и соединяться.Вместе с проволочным электродом через сварочный пистолет подается защитный газ , который защищает процесс от загрязняющих веществ в воздухе.
Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока. Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые шаровидным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет определенные свойства и соответствующие преимущества и ограничения.Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, GMAW вскоре был применен к стали, поскольку он позволял сократить время сварки по сравнению с другими процессами сварки.
Какие металлы можно сваривать и почему?
Свариваемость решает все. Металлы с высокой свариваемостью легче свариваются и сохраняют более высокое качество сварки, чем другие металлы, поэтому важно изучить эти факторы, прежде чем выбирать материалы для проекта.
После того, как вы сузили свой выбор до нескольких металлов, следующим шагом будет определение того, какой процесс сварки вы хотели бы использовать.
Некоторые методы требуют большего мастерства, чем другие, например сварка TIG, и это повлияет на то, какие металлы будут в вашем распоряжении. Например, идеальными металлами для сварки MIG являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных материалов в IMS!
К основным параметрам, определяющим свариваемость металла, относятся материал электрода, скорость охлаждения, защитные газы и скорость сварки. Каждый металл уникален. В определенной степени все металлы можно сваривать, но у каждого из них есть явные преимущества и недостатки.
Сварка стержнем, также известная как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), является одним из наиболее распространенных методов сварки. Для начала вам понадобится сварочный аппарат, подходящий электрод (мы рекомендуем DCEP для сварки постоянным током), защитный шлем, зажимы для скрепления соединений и выбранный вами металл для сварки. С помощью этого метода вы плавите металлический стержень со специальным флюсовым покрытием, предотвращающим загрязнение кислородом — отсюда и название «экранированный металл».