Воздушно плазменный резак: Аппараты воздушно-плазменной резки CUT — купить в Москве в интернет-магазине, цена — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Государственный Рязанский приборный завод

Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники.

Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения.

Сварочное оборудование ФОРСАЖ

ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

Медицинская продукция

Индикаторы и тонометры АО «ГРПЗ» для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

Средства связи

Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками. Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с. Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка. Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр. Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
Универсальность и функциональность
. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез.

А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с 120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени.

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт.

Правила подбора плазменных CUT резаков

Плазменная резка CUT нашла широкое применение в строительной и производственной сферах. Её используют не только для обычного разрезания металлических изделий, но и для выполнения фигурного реза. Основывается данный вид обработки материалов на применении воздушно-плазменной дуги. Аппарат плазменной резки позволяет выполнить работу быстро и качественно, получив аккуратный срез без окалин и заусениц.

1 / 1

Используя плазменный резак CUT, можно обработать любой металл – сталь, медь, алюминий, чугун, сплавы и т.д. Необходимо только подобрать подходящую силу тока. Также немаловажно, что предварительно подготавливать разрезаемые изделия не требуется. Следы ржавчины или грязи не будут мешать процессу. Место среза в процессе разрезания нагревается в узком диапазоне, что позволяет избежать больших деформаций.

Подробнее о плазменной резке CUT

Ключевая особенность процесса – это расплавление и выдувание материала с формированием полости реза. Сама плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток – его ионизация осуществляется при помощи нагрева.

Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигается дежурная дуга. Она выдувается в виде факела, который соприкасаясь с поверхностью металла, образует рабочую дугу.

Воздушно-плазменная резка может осуществляться не только в цеховых, но и полевых условиях. Резка выполняется в любом пространственном положении. Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и срезом сопла плазмотрона должно поддерживаться на уровне 10-15 мм. Скорость процесса зависит от тока резки, типа и толщины материала.

Об устройстве оборудования

Комплект оборудования состоит из плазмотрона (плазменного резака), компрессора и источника питания. Для соединения всех этих элементов используется кабель-шланговый пакет. Подробнее о компонентах:

Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).
Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью. С точки зрения энергопотребления инверторный источник экономичный, но он подходит только для разрезания тонкостенных заготовок.
Компрессор. Основная задача – подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.

Основные критерии выбора

Аппарат воздушно-плазменной резки CUT (резак) должен соответствовать объёму предстоящей работы, а также типу и толщине материала, из которого выполнены заготовки. Чтобы не ошибиться с выбором, примите во внимание следующие критерии:

Бытовой или промышленный аппарат. Первые работают от сети 220В, вторые – 380В. При этом нужно учитывать, что любой плазморез имеет колоссальную мощностью, и не каждая сеть в частной мастерской выдержит такую нагрузку.
Контактный или бесконтактный. В первом случае для начала работы требуется прикосновение к металлу, во втором – нет. Контактным поджигом оснащены модели, которые используются для обработки заготовок толщиной 10-15 мм.
Сила тока. Подбирается в соответствии с материалом, из которого выполнена заготовка, и его толщиной. Для резки изделия толщиной 1 мм из меди, латуни, алюминия и медных сплавов необходимо 6А, из нержавеющей стали и чёрных металлов – 4А.
Продолжительность включения. За основу берётся цикл в 10 минут, к примеру, если ПВ = 80%, то время работы составляет 8 минут, отдыха – 2 минуты.

Найти широкий выбор плазмотронов CUT и сварочных аппаратов вы можете в каталоге. Для покупки достаточно заполнить форму заявки и дождаться звонка нашего менеджера. Он уточнит ваши пожелания, расскажет о способах оплаты и времени доставки.

PC 55 — инвертор воздушно-плазменной резки с интерфейсом ЧПУ и машинной горелкой 6м

PC 55 Helvi — инверторный аппарат воздушно-плазменной резки

Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 22м как в ручном режиме, так и в составе автоматизированных комплексов резки с ЧПУ. Для работы РС 55 необходим источник электропитания 1ф. 220В мощностью 4.3кВт и источник сжатого воздуха 5атм и производительностью 180л/мин. Источник плазмы РС 55 Helvi адаптирован для питания от нестабильных источников и способен сохранять работоспособность при колебаниях питающего напряжения в пределах 10% от номинала.

Особенности конструкции:

инверторная схема на основе IGBT транзисторов
цифровая индикация тока резки
светидиодная индикация режимов
бесконтактный поджиг дуги
система термозащиты
система аварийного отключения пилотной дуги
система компенсации колебаний входного напряжения
фильтр-регулятор давления сжатого воздуха
манометр на передней панели
режим «резка сетки» с постоянный поджигом дуги
поджиг дуги ПНЕВМО (without HF)
удобный отсек для ЗИП в корпусе аппарата
малый вес

Гарантийный срок: 24 месяца.

Комплект поставки: источник РС 55, механизированная плазменная горелка STM-70 шлейф 6м в сборе, обратный кабель, документация.

Экран (1) – отображается установленное значение тока. Во время дежурной дуги и во время резки отображает текущее значение величины силы тока.

Ручка регулирования тока (2) – регулировка величины силы тока.

Кнопка продувки горелки (3) – при нажатии горелка продувается воздухом для удаления конденсата.

Индикатор (4) – сигнализирует о наличии входного напряжения.

Индикатор (5) – загорается, когда активна дежурная или режущая дуга.

Индикатор (6) – сигнализирует о срабатывании тепловой защиты.

Индикатор (7) – сигнализирует об отклонении от нормы подаваемого на источник воздуха (менее 3. 5атм и более 6атм.)

Видео. РС 55 Helvi в составе портала c ЧПУ.

Установка для воздушно-плазменной резки

Приветствую Вас на блоге kuzov.info!

Сегодня поговорим об интересном высокотехнологичном устройстве, установки для воздушно-плазменной резки.

Аппарат для плазменной резки применяют для точной резки металла. При помощи электричества, он трансформирует сжатый воздух в плазму. Это мощная субстанция легко может резать металл.

Комплектация и устройство аппарата плазменной резки

Аппарат для плазменной резки имеет кабель питания, воздушный шланг для подключения компрессора, гибкую трубку, по которой проходит электричество и сжатый воздух и поступает к соплу резака, сам резак с соплом, а также фиксатор, являющийся положительной клеммой.

Когда начинается процесс работы, переменный ток проходит через корпус, в котором трансформатор и выпрямительная подстанция изменяет его силу и трансформирует в постоянный ток, затем этот поток достигает горелки. В это же время сжатый воздух поступает по этой же трубке в горелку. При нагреве электрической дугой, он ионизируется и начинает проводить электричество. Воздух из газа превращается в плазму. Плазма выходит из горелки со скоростью больше 2000 км в час, а её температура составляет не менее 10000 градусов по Цельсию. Она мгновенно плавит металл, а некоторая его часть даже испаряется. В результате мы получаем чистый и очень аккуратный разрез.

Важной деталью аппарата плазменной резки является сопло. Оно может отличаться по диаметру отверстия и иметь разную длину. От этого зависит толщина реза на металле, а также общая производительность всей системы. Толщина реза обычно получается примерно 1 мм.

Аппараты воздушно-плазменной резки металла можно разделить на:

— Инверторные устройства;

— Трансформаторные устройства.

Инверторные устройства имеют небольшие размеры и низкое энергопотребление. Из недостатков стоит отметить ограниченный ресурс мощности, недолгое время беспрерывного использования, а также чувствительность к перепадам напряжения.

Трансформаторные устройства легко переносят перепады напряжения. При падении напряжения они продолжают работать, но при этом теряют некоторую мощность. Трансформаторные аппараты для плазменной резки могут длительное время функционировать в беспрерывном режиме.

К минусам можно отнести высокое потребление электроэнергии, большой вес габариты.

Плазменный резак

При покупке аппарата воздушно-плазменной резки стоит также позаботиться о покупке компрессора и осушителя воздуха. Для качественного реза и для длительной исправной работы оборудования необходим сухой чистый воздух.

Также бывают аппараты плазменной резки, имеющие встроенный компрессор в блоке питания, а также в комплекте с осушителем воздуха.

Достоинства аппаратов плазменной резки металла

Если сравнивать плазменную резку с традиционными кислородными резаками, то производительность аппаратов плазменной резке значительно выше. Это справедливо для деталей, имеющих толщину до 50–60 миллиметров.
Аппараты для плазменной резки металла способны работать с различными металлами, как черными, так и цветными. Кроме этого плазменные резаки могут работать по неметаллическим материалам, используя внутреннюю дугу. Также стоит отметить, что при резке плазмой не важна чистота металла. Можно резать и ржавую и окрашенную деталь.
Плазменная резка даёт чистый рез и не перегревает остальную поверхность металла.
Аппарат для плазменной резки в сравнении с традиционной газовой резкой безопаснее в эксплуатации. Отсутствует опасность возникновения обратного удара пламени.
Если сравнивать с болгаркой, резка плазмой удобна тем, что при резке профилей сложной формы разрезать можно именно нужное место, не задевая не нужных для реза мест. При этом не произойдёт таких казусов, как заклинивание режущего диска или его разрушение.

Кроме сжатого воздуха, для резки плазмой необходимы комплектующие части и расходные материалы: это сопло горелки и электроды для резки. Изношенными или поврежденными соплом или электродами невозможно сделать качественный рез. Хорошее качество резки, возможно, только при одновременной замене изношенных или повреждённых сопла и электрода.

Катоды для плазменного резака

Оборудование для воздушно-плазменной резки металла имеет высокую стоимость. Для использования в кузовном ремонте оно оправданно лишь при условии его частого применения. В противном случае вполне можно обходиться традиционными методами резки металла.

Если всё же возникла необходимость покупки данного устройства, то следует хорошо продумать какой аппарат выбрать, прежде чем его приобретать. Нужно обратить внимание на наличие, доступность стоимости катодов и сопла. К тому же, важна надёжность аппарата плазменной резки. Так как это устройство имеет достаточно сложную конструкцию и не дёшево в ремонте.

Печатать статью

Ещё интересные статьи:

ПУРМ 320 — самый мощный плазморез!

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-320 в настоящее время является самым мощным из выпускаемых в мире аппаратов с воздушным охлаждением плазмотрона. Предназначен для разделительной плазменной резки любых металлов и сплавов толщиной до 80 мм.

Аппарат ПУРМ-320 может использоваться в полевых условиях (в том числе на Крайнем Севере) при температурах от -30⁰C до +40⁰C и высокой влажности. Наличие двух режимов работы (половинной и полной мощности) позволяет экономить электроэнергию.

Возможность удлинения кабель-шлангового пакета до 20 метров существенно увеличивает рабочую зону применения аппарата ПУРМ-320.

Внимание СУПЕРАКЦИЯ!!! Только у нас! При покупке комплекта аппарат марки «ПУРМ» + компрессор — ПЛАНШЕТНЫЙ КОМПЬЮТЕР с установленными инструкциями в ПОДАРОК!!!

Технические характеристики аппарата плазменной резки ПУРМ-320

№	Характеристика	Единица измерения	Значение
№	Характеристика	Единица измерения	I режим	II режим
1	Напряжение питающей сети	3-х фазная, В	380
2	Частота питающей сети	Гц	50
3	Максимальная потребляемая мощность	кВт	48
4	Напряжение холостого хода	В, не более	280
5	Номинальный рабочий ток	А	140	280
6	Максимальный рабочий ток	А	160	320
7	Расход воздуха	л/мин	500
8	Давление воздуха, не менее	атм	4,0	5,5
9	Охлаждение плазмотрона	—	воздушное
10	Режим работы, ПВ	%	100	60
11	Максимальная толщина разрезаемого металла	мм	45	80
12	Габаритные размеры ИП^*	мм	620х560х980
13	Масса ИП	кг	255
14	Масса резака в сборе с плазмотроном	кг	0,75
15	Габаритные размеры комплекта в упаковке (ДхШхВ)	мм	640x680x1300
16	Масса комплекта в упаковке	кг	300

ИП^* — источник питания

Комплект поставки ПУРМ-320:

Источник питания

Кабель-шланговый пакет (10 м) (может быть длиной до 20 м)

Ручка (резак) или втулка-держатель

Плазмотрон П2-180

Катод К-01У (10 шт. )

Сопло С2-180 ф 2,7 мм (3 шт.)

Сопло С2-180 ф 3,2 мм (2 шт.)

Ключ плазмотрона

Кабель заземления

Комплект предохранителей.

Зависимость скорости резки от толщины разрезаемого материала (II режим):

Группа компаний ЭКСПЕРТ является официальным дилером марки ПУРМ на территории России. Мы готовы предложить максимально комфортные условия сотрудничества по аппаратам ПУРМ. Группа компаний ЭКСПЕРТ готова поставить полный спектр расходных материалов и комплектующих для плазменной горелки, используемой в данной аппарате. Традиционно низкие цены! Ознакомиться с ассортиментом и оформить заявку на сопла, катоды и комплектующие для ПУРМ-320 можно ЗДЕСЬ.

ВАЖНО! Для функционирования ПУРМ необходима подача подготовленного сжатого атмосферного воздуха со следующими параметрами:

давление………………………………..не менее 6 атм

расход…………………………………….не менее 500л/мин.

Наша Компания готова по Вашей заявке укомплектовать ПУРМ необходимым оборудованием:

компрессор FIAC AB100/670

фильтр Фильтр-влагоотделитель MC220-F00 CAMOZZI

Служба технической поддержки готова ответить на все Ваши вопросы!!! Тел. 8(800)333-09-45 звонок бесплатный по России

Группа компаний ЭКСПЕРТ является официальным дилером ТМ ПУРМ, что гарантирует для наших клиентов официальное гарантийное и сервисное обслуживание купленного у нас плазменного оборудования ПУРМ. Сервисный отдел располагает полным спектром комплектующих и расходных материалов для сварочного оборудования ТМ ПУРМ.

ДОСТАВКА

Группа компаний ЭКСПЕРТ производит БЕСПЛАТНУЮ доставку купленного у нас оборудования в города присутствия наших партнеров, транспортных компаний «Деловые линии», «Автотрейдинг», «Желдорэкспедиция». При отсутствии в Вашем городе терминалов перечисленных компаний, стоимость доставки рассчитывается индивидуально, исходя из тарифов грузоперевозчиков. В любом случае логист нашей компании подберет наиболее выгодное решение по доставке, чтобы обеспечить оперативную доставку по наименьшей стоимости.

Как работает плазменный резак и как сделать правильный выбор?

На улице 2014 год, газовые резаки уже окончательно уходят с моды и приходят на смену аппараты которые называются плазменный резак, плазморез, аппарат воздушно-плазменной резки, плазменная резка CUT-40, 60, 70, 100, 160.

В народе плазменная резка металла — это вид плазменной обработки материалов из металла, при котором в главной роли разрезающего инструмента вместо газового резака используется плазменная струя.

Между электродом (катодом) и соплом аппарата, или между электродом и подопытным металлом поджигается электрическая дуга. В сопло идет подача газа под давлением от 4 до 8 атмосфер, который превращается с помощью электрической дуги в плазму с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разреза металла может доходить до 200 мм. Изначально поджог дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Плазмотроны охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидким охлаждением (водяное охлаждение). Воздушные плазменные резаки зачастую надежнее, плазмотроны с жидким охлаждением используются в аппаратах большой мощности, которые работают без перерывов по несколько часов и дают лучшее качество обработки.

Союзники при получении плазменной дуги газы можно разделить на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном применяются для резки чёрных металлов, неактивные — цветных металлов и сплавов.

Чем плазменный резак лучше старых технологий:

обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
скорость реза небольших и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки.
небольшой и точный нагрев разрезаемой площади, исключающий ее тепловую деформацию.
высокая чистота и качество поверхности разреза.
безопасность процесса резки очень радует (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
возможна сложная фигурная резка металла.

лучших плазменных резаков 2021 года — Лучшие подборки, обзоры и руководство

Порезка металла может быть одной из самых утомительных и дорогостоящих задач в производстве.

Плазменные резаки

работают более эффективно, обеспечивая чистую резку с меньшим нагревом и большей точностью, используя плазменный резак.

Инверторная технология снизила стоимость плазменных резаков. Однако серьезные плазменные резаки по-прежнему дороги.

Вам необходим высококачественный аппарат воздушно-плазменной резки, который лучше всего подходит для точной резки толстого металла.Он должен быть энергоэффективным и не стоить слишком дорого.

Мы нашли 5 лучших моделей на рынке, чтобы помочь вам найти лучший плазменный резак.

Быстрое сравнение

Товар
Образ	Товар	подробности
	Лотос LTP5000D	Очень хорошее соотношение цены и качества Может обрабатывать 1/2 дюйма с чистым срезом 110/220 В, двойное напряжение
	Hobart Airforce 12ci	Ручки 1/4 дюйма максимум Встроенный компрессор Работает только на 120 В
	Иствуд Versa Cut 40	Профессиональное качество Доступная мощность Вылет 20 футов
	Canaweld Cut 45D	45А мощности резания Производство в Европе / Канаде Двойное напряжение 120 В / 240 В
	Hypertherm Powermax 45	Разработан для производственных сред Легкий и небольшой размер Двойное напряжение 110 В и 220 В
	Эверласт PowerPlasma 62i	Мощный резак 60% ПВ при 60 ампер Только 220/240 В
	Primeweld Cut50DP	Высокая оценка Пилотная дуга без касания Двойное напряжение 120/240
	Линкольн Электрик Томагавк 625	Портативный и очень мощный Легко режет 1/2 дюйма Вход: только 220/230 В
	Спектр Миллера 625	Очень портативный и легкий Чистая резка нержавеющей стали до 5/8 » Двойной вход 110 В / 220 В

Просмотр содержания

Лучшие обзоры плазменных резаков с кирками

Вот список некоторых из лучших плазменных резаков, которые мы нашли на рынке:

1. Lotos LTP5000D Плазменный резак

Двойное входное напряжение 110 В 220 В
Система охлаждения PAPST
Гарантия 1 год
220 В 50 А выход
Весит всего 26 фунтов

Плюсы

Пилотная дуга без касания
Режет лист из мягкой стали толщиной 5/8 дюйма
Включает регулятор давления
13-футовый шланг горелки
Рабочий цикл 60 процентов при 50 А

Минусы

Без разъема для входного напряжения 120

Обзор

Lotos снижает ценовой диапазон для входа в мир плазменной резки. Lotos LTP5000D продолжает эту традицию с мощностью 50 ампер и 60-процентным рабочим циклом по привлекательной цене. Этот резак имеет бесконтактное зажигание вспомогательной дуги, способное резать лист нержавеющей стали толщиной до ⅝ дюйма.

Lotos LTP5000D весит всего 26 фунтов и поставляется с годовой гарантией. Он имеет два входа напряжения 120 и 240 и систему охлаждения PAPST, основанную на немецкой технологии. В этой машине используется внешний компрессор для подачи воздуха для резки под высоким давлением. Некоторые владельцы считают, что зажим заземления и кабель заземления сделаны слишком дешево.

Lotos включает в себя регулятор давления и воздушный фильтр с машиной, уже установленной внутри. По словам Лотоса, с помощью быстроразъемного соединения сжатого воздуха для воздушного компрессора LTP5000D можно настроить и подготовить к работе менее чем за одну минуту.

Пользователи высоко оценивают режущую способность LTP5000D, но сообщают о нестабильном качестве, а также довольно много сообщений о ранних отказах этой модели. Тем не менее, многие также хвалят гарантийное обслуживание Lotos за быструю замену их плазменных резаков и бесплатную доставку в процессе возврата.

2. Плазменный резак Hobart Airforce 12ci

Выход 12 А
Пластина из низкоуглеродистой стали толщиной 3/16 дюйма
Вентилятор по запросу
12-футовый провод резака
5-летняя гарантия на блок питания

Плюсы

Встроенный компрессор
120 вольт мощность
Легкий запуск дуги
Постпоточное воздушное охлаждение после резки
Эргономичный дизайн резака

Минусы

Некоторые жалобы на низкое давление

Обзор

Hobart Airforce 12ci — это легкая и портативная машина для легких нагрузок, предлагающая профессиональные функции и качество с 5-летней гарантией. Он предназначен для серьезных мастеров домашних мастерских и профессионалов, которым нужна портативная машина для плазменной резки для ремонта дома.

Наше лучшее значение в этом руководстве, Hobart Airforce 12ci работает от входа 120 вольт, что означает, что вы можете подключить его практически в любом месте. Бортовой воздушный компрессор означает меньшую сложность, поскольку нет внешних воздушных линий, подключенных к отдельному компрессору. Регулировка продувки воздухом после прекращения резки направляет охлаждающий воздух на резку. Некоторые пользователи жаловались на недостаточное давление во время резки, но эти жалобы не являются распространенными и могут быть связаны с тем, что техника обращения с резаком мешает чистому сечению.

Hobart разработан с использованием функции Fan-On-Demand, которая включает вентилятор только по мере необходимости, чтобы минимизировать количество пыли и мусора, втягиваемых в шкаф. Технология зажигания вспомогательной дуги упрощает использование резака даже для новичков. Плазменный резак 12ci отличается эргономичной конструкцией резака, которая позволяет легко поддерживать его в соответствии с углом резки и сводит к минимуму утомляемость оператора.

3.Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp

Выход 40 ампер
Режет пластину до 3/8 дюйма
Горелка Trafimet CB50
60-процентный рабочий цикл
Гарантия 3 года

Плюсы

Стандартные расходные материалы
20-футовый разъем резака
Отдельные регулировки давления и мощности
Двойное входное напряжение 120/240
Требуется всего 5-7 кубических футов воздуха в минуту

Минусы

Короткая насадка, из-за которой плохо видно
Без строжки

Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp предлагает высокое качество при большой экономии. Обеспечивая мощность резки 40 ампер, эта машина имеет два входа питания, работающие от 110/120 или 220/240 вольт с использованием кабельного адаптера N50. Подключите кабель 120 к N50, и устройство автоматически обнаружит, что он подключен к источнику питания 240 В.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut на 40 А с рабочим циклом 60 процентов при полной мощности может выполнять чистые разрезы на листовом металле толщиной до 24. Вы можете отдельно настраивать давление воздуха и выходную мощность, что обеспечивает большую универсальность, если вы привыкнете к работе с этим устройством плазменной резки.Этот станок отличается высокочастотным зажиганием дуги, поэтому он не подходит для установки на столе плазменной резки с ЧПУ.

Плазменный резак Eastwood Versa Cut на 40 ампер оснащен резаком Trafimet CB50 с большим 20-футовым выводом, и это стандартный промышленный прибор. Станок Eastwood Versa Cut 60, следующий выше в линейке Eastwood, даст вам возможность резать сталь до 7/8 дюйма по отличной цене, но это станок только на 220 В.

4.Плазменный резак Canaweld Cut 45D

Выходная мощность 45 А
100-процентный рабочий цикл при 30 А
Гарантия 3 года
Толщина резки листа до 5/8 дюйма
Двойное входное напряжение 110 В или 220 В

Плюсы

Автоматический повторный поджиг дуги для сетки и решетки
Встроенный фильтр грязи и влаги
Запуск запальной дуги для краски и ржавчины
Автоматическая установка давления
Европейский резак TRAFIMIT в комплекте

Обзор

Canaweld не так хорошо известен, как лидеры американского рынка, такие как Lincoln, Miller, Forney и Hobart, но его продукция используется повсюду в канадском производстве, а рынок США растет за счет произведенных в Канаде устройств плазменной резки.

Canaweld Cut 45D очень портативен и оснащен плечевым ремнем. Обладая мощностью 45 А, он способен резать лист из мягкой стали толщиной 5/8 дюйма. Он поставляется с высококачественным европейским фонариком TRAFIMET, одним из фаворитов как в США, так и за рубежом. Компания Canaweld предоставляет на Cut 45D трехлетнюю гарантию.

Canaweld разработал Cut 45D для зажигания дуги касанием, избегая осложнений, связанных с помехами цифрового оборудования, которые возникают при высокочастотном зажигании дуги без касания.Он также имеет автоматическое повторное зажигание дуги, чтобы пропустить зазоры для резки сетки или решетки.

Это мощный станок с отличными характеристиками, обеспечивающий 100-процентный рабочий цикл при 30 А, что дает Cut 45D возможность выполнять непрерывную резку стального листа толщиной inch дюйма. Он также включает в себя встроенный воздушный фильтр и водоотделитель, а также автоматическую настройку давления воздуха, которая меняется в зависимости от высоты резака от материала.

5.Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

Легкий и небольшой размер
Пластина из нержавеющей стали с максимальной резкой 5/8 дюйма
Выход от 10 до 45 ампер
110v 220v двойное напряжение
Гарантия на блок питания 3 года

Плюсы

Подключение резака FastConnect
Drag-cut упрощает плазменную резку
Выключатель горелки для замены деталей
Автоматическая настройка давления Smart Sense
Широкий выбор типов резаков

Минусы

Нет порта CPC для компьютерного управления

Обзор

Hypertherm уникален, потому что все, что он продает, — это технологии резки. Это не производитель сварочных аппаратов, который занимается плазменной резкой. Лазерная резка, гидроабразивная и плазменная резка — вот что такое Hypertherm. Особый упор на высококачественные установки плазменной резки ставит Hypertherm на первое место в отрасли.

Наш лучший выбор, Hypertherm Powermax 45 обеспечивает мощность от 10 до 45 ампер, что достаточно для точной резки стального листа толщиной ⅝ дюйма. Он разработан для промышленного использования для резки металлов в производственных условиях. Эта машина имеет двойной вход питания 240/480 В.Smart Sensor — это система Hypertherm для автоматической настройки сжатого воздуха.

Имеет выключатель резака для замены компонентов резака. Технология быстрой смены обеспечивает быстрое изменение конфигурации резака и размеров наконечников для чистых резов. Владельцы в восторге от качественной работы Hypertherm Powermax 45, хвалят точность резки, высокую производительность в дюймах в минуту и гладкие края. Это во многом связано с тем, почему мы выбрали его как лучший аппарат плазменной резки.

Единственным недостатком этой модели является отсутствие порта CPC для управления ею с компьютера.К счастью, порт можно дооснастить комплектом от Hypertherm. На Powermax 45 предоставляется 3-летняя гарантия на систему питания и 1-летняя гарантия на резак.

6.Everlast PowerPlasma 62i Плазменный резак

Цифровое управление дугой
Супер яркий дисплей управления
Автоматическая установка давления
3-секундный таймер экономии чаевых
Горелка IPT 60
Входное напряжение: 220/240 В

Плюсы

Пилотная дуга Blow Back для легкого пуска от ржавчины
Включает функцию строжки
60-процентный рабочий цикл при 60 А
ЧПУ готово с разъемом для подключения к компьютеру
Регулируемый таймер продувки

Минусы

Требуется генератор «чистой энергии»

Обзор

Everlast PowerPlasma 62i — это машина на замену популярной PowerPlasma 60S. PowerPlasma 62i имеет суперяркие контрольные дисплеи, позволяющие легко считывать показания при ярком свете и при ношении защитного снаряжения.

60-процентный рабочий цикл при 60 амперах впечатляет для плазменного резака в этом ценовом диапазоне. Everlast спроектирован с автоматической настройкой давления, которая изменяет давление с точностью до дюйма в минуту для чистого среза. Существует 3-секундный таймер наконечника, который выключает резак, если по истечении трех секунд дуги не происходит резки.

Строжка — необычная функция для станков в этом ценовом диапазоне, и этот резак оснащен цифровым управлением дугой для поддержания оптимальной температуры резания для получения чистых резов. Если вы хотите работать с генератором, вам необходимо иметь не менее 11 000 ватт «чистой энергии» (выпрямленной без колебаний сигнала), в противном случае гарантия аннулируется.

Регулируемый таймер продувки устанавливает время прохождения воздуха после резки. Everlast предоставляет 5-летнюю гарантию на детали и работу на свои плазменные резаки.

7. Плазменный резак Primeweld Cut50DP

Двойное напряжение 120/240 вход
Резаная стальная пластина 1/2 дюйма
5-летняя гарантия
Расширенная система охлаждения PAPST
Зажим заземления 10 футов

Плюсы

Высокочастотный запуск дуги без касания
Включает регулятор давления
Манометр на передней панели
Включает распорку для регулировки высоты
Хорошее обслуживание клиентов

Обзор

Primeweld Cut50DP — это мощный и недорогой аппарат плазменной резки с системой автоматического зажигания дуги. Двойной вход напряжения позволяет подключать дома к сети 120 В или использовать 240 В в магазине или на стройке. Эта машина не имеет встроенного компрессора. Он включает в себя соединения, регулятор и шланги для внешнего компрессора.

Компрессор должен производить 5 кубических футов в минуту (CFM) при 75 фунтах на квадратный дюйм. Cut50DP включает в себя систему запуска вспомогательной дуги без касания, которая отлично работает на окрашенном или ржавом металле, значительно упрощая весь процесс.

50 А мощности достаточно, чтобы с легкостью разрезать стальную пластину толщиной 1/2 дюйма.Нижний предел в 10 ампер достаточно низок для резки листовой стали кузова автомобиля, но вам придется двигаться довольно быстро, чтобы не сдуть края разреза. Primeweld оснащен системой охлаждения PAPST в немецком стиле на Cut50D.

Пользователи любят эту машину, но все жалуются на руководство, которое так плохо написано, что становится почти неразборчивым. Сайт компании также крайне сложно читать. Primeweld предлагает комплект запасных расходных материалов с резаком.

8.Lincoln Electric Tomahawk K2807-1 Плазменный резак

Регулятор продувки воздуха на передней панели
Включает плечевой ремень
Выходной ток от 10 до 40 А
Гарантия 3 года
Включает плечевой ремень

Плюсы

Регулируемая дуга непрерывного управления выходом
Запуск дуги касанием
Технология Auto-Refire для режущих решеток
20-футовый кабель резака
Поставляется с регулятором воздуха и манометром

Обзор

Компания Lincoln Electric разработала серию плазменных резаков Tomahawk с высококачественными внутренними компонентами, которые находятся в коробке на плате электроники и залиты эпоксидной смолой. Корпус прочной конструкции выдерживает удары и вибрацию. Это лишь несколько причин, по которым Lincoln является лидером отрасли и почему эти машины стоят больше, чем некоторые другие в своем классе.

K2807-1 Tomahawk 625 обеспечивает широкий диапазон мощности от 10 до 40 ампер для резки тонкого листового металла, сравнимого с листовым металлом кузова автомобиля, до максимальной резки ⅜-дюймовой стальной пластины для рам прицепов и строительных работ. Система непрерывного контроля производительности Lincoln контролирует толщину материала и меняющиеся условия, такие как ржавчина и краска, регулируя фокус дуги для оптимальной производительности резки.

В данном аппарате используется система запуска от касания вместо высокочастотной дуги без прикосновения, чтобы избежать проблем с запуском с высокой частотой, создающим помехи для цифрового оборудования, такого как компьютеры и телефоны. Rapid Arc Restrike — это технология автоматического повторного зажигания, которая отключает резак при пересечении промежутков.

K2807-1 включает Tomahawk 625 с трехлетней гарантией, регулятор, водоотделитель и манометр.

9.Плазменный резак Miller Spectrum 625

Двойной источник питания 110 В или 220 В
Давление 90 фунтов на квадратный дюйм
Поставляется с плечевым ремнем
Рабочий цикл 60 процентов при 40 А на 240
12-футовый кабель резака

Плюсы

Фонарь Miller XT-40 удобный
Поставляется с чемоданом.
Автоматический повторный запуск при резке металлической сетки
Весит всего 21 фунт
Режет стальную пластину 5/8 дюйма

Минусы

Ящик для хранения трудно использовать

Обзор

Miller Spectrum 625 — это аппарат профессионального качества с двойным входным напряжением 120 и 240 вольт, обеспечивающий выходную мощность до 40 ампер при рабочем цикле 60 процентов.Spectrum 625 может обрабатывать листы из нержавеющей стали толщиной до 5/8 дюймов. Этот плазменный резак очень легкий — 21 фунт, что позволяет легко перемещать его как с сумкой для переноски, так и с прилагаемым плечевым ремнем.

Miller обеспечивает Spectrum 625 автоматической компенсацией давления воздуха, которая динамически регулирует давление в соответствии с высотой и текущими настройками для оптимизации производительности резки при резке и строжке. Горелка имеет эргономичную нескользящую конструкцию с направляющей для большого пальца и контурами для захвата пальца, что снижает утомляемость рук.

Запатентованная Миллером система Auto-Refire

управляет вспомогательной дугой при резке таких предметов, как несколько кусков металла рядом, сетка или просечно-вытяжной металл. Эта система попеременно запускает, выключает и повторно запускает резак, позволяя более эффективно использовать расходные материалы и снижая утомляемость оператора. Технология Auto Consumable Detect изменяет настройки в зависимости от конфигурации резака.

Miller включает в себя красивый футляр для хранения и предоставляет на аппарат плазменной резки Spectrum 625 трехлетнюю гарантию.

Плазменная резка

с воздухом и без него: что выбрать?

Можно ли использовать аппарат плазменной резки без воздушного компрессора?

Плазменные резаки обычно поставляются с воздушным компрессором, но некоторые устройства поставляются без этого компонента.Воздушные компрессоры помогут вам резать более точно. Они также могут сделать ваш плазменный резак портативным для работы вне сети. Однако у них есть некоторые недостатки. Вы можете производить плазменную резку с воздухом или без него, но ваше предполагаемое применение определит, какой из двух вариантов лучше.

Мы составили следующее руководство, чтобы помочь вам понять разницу между плазменными резаками с воздушными компрессорами и без них.

Что такое плазменный резак?

Прежде чем мы даже углубимся в то, что такое плазменная резка, давайте сначала выясним, что такое плазменная резка.

Слово плазма описывает «четвертое состояние материи». Материалы переходят через состояния материи от твердого тела к жидкости, к газу, а затем к плазме, когда этот газ достаточно нагревается. Разница между газом и плазмой состоит в том, что последняя является электропроводной. Другими словами, плазма — это ионизированный газ.

Плазменные резаки , таким образом, используют это свойство электропроводности для резки многих материалов. На самом деле, хотите верьте, хотите нет, люди использовали плазменные резаки со времен Второй мировой войны.Проще говоря, плазменные резаки работают так хорошо, потому что те же электроны, которые ионизируют газ, «сталкиваются с другими электронами и ионами», в результате чего выделяется огромное количество энергии. Достаточно энергии, например, чтобы разрезать толстые куски металла.

Хотя плазменные резаки часто используются в повседневной машинной работе, вы, вероятно, видели «холодную плазму» чаще, чем вы думаете. «Неоновые вывески, флуоресцентное освещение и плазменные дисплеи, и это лишь некоторые из них, — все они полагаются на них в своей работе». Эта холодная плазма, как и «горячая» плазма, используемая в резаках, по-прежнему требует осторожного обращения.

Как работает плазменный резак?

Итак, легко понять, что делает плазменный резак, но как именно ионизированный газ режет материальные металлические детали?

В двух словах, плазменные резаки создают «высокотемпературный электрический канал ионизированного газа». Затем этот газ используется для резки черных и цветных металлов, таких как «сталь, медь, латунь» и алюминий, и это лишь некоторые из них. Большинство доступных для широкой публики плазменных резаков являются портативными и включают в себя резак, который позволяет пользователю при необходимости резать от руки. Однако станки плазменной резки с ЧПУ также становятся все более популярными. Мы поговорим об этом позже, так что следите за обновлениями.

Lincoln Electric объясняет процесс плазменной резки следующим образом: «Образование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое сопло внутри резака. Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, что приводит к тому, что обычно называют «плазменной струей».Плазменная струя немедленно достигает температуры до 40 000 ° F, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал ». По сути, плазменная горелка направляет газ в сфокусированную область, где электричество затем превращает этот газ в плазму. Поскольку температура достигает такого высокого уровня, выделяемая энергия прорезает толстые куски металла. Это немного похоже на сварку, в том смысле, что использование бензопилы похоже на сжигание дерева.

Как плазменная резка используется в повседневной жизни?

Советы и рекомендации по сварке.com предлагает обучающее видео о том, как работают плазменные резаки. Если вы понимаете, как работает сварщик, аппарат плазменной резки ничем не отличается. А поскольку в настоящее время компоненты плазменного резака более доступны, они встречаются чаще, чем вы думаете.

Например, плазма используется «в основном в специализированных автомагазинах, а также производителями автомобилей для настройки и создания шасси и рам». Плазменной резкой пользуются и строители, и слесари. Резать плазменной резкой намного проще, чем вкладывать средства в гидроабразивную или лазерную резку.«Любители и художники используют их, чтобы вырезать из металла разные формы и конструкции, которые затем объединяются для создания произведений искусства». Независимо от того, получаете ли вы прибыль от металла, который вы режете плазменным резаком, вы, вероятно, найдете любой предлог, чтобы поджечь его и поехать в город.

По мере развития технологий «инженеры постоянно работают над тем, чтобы сделать устройство более мощным, но меньшим по размеру, одновременно улучшая качество резки, увеличивая скорость резки и продлевая срок службы расходных деталей». Ну и конечно же, любителям скоро станут доступны улучшенные модели.Те плазменные резаки, которые уже представлены на рынке, также должны начать предлагать больше функций.

Из каких компонентов состоит плазменный резак?

Не видя машины плазменной резки лично, может быть немного сложно понять, как они настроены. Но для исправного плазменного резака необходимо несколько компонентов. Давайте пойдем немного дальше, чтобы вы могли увидеть, что представляет собой каждая часть и за что она отвечает.

Источник питания

Это простая задача.Для каждого электроинструмента вам понадобится источник питания. Lincoln Electric заявляет: «Источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала ». В то время как при сварке вам может потребоваться регулировать выходную мощность, для плазменной резки обычно требуется довольно постоянный поток мощности.

Рабочий зажим

Подобно процессу сварки, вы хотите заземлить деталь, с которой вы работаете, чтобы все это высокое напряжение не проходило через ваше тело и не причиняло вреда. Большинство аппаратов плазменной резки поставляются с этим стандартом, как и сварщики.

Консоль зажигания дуги

Консоль зажигания дуги, или ASC, «вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока с частотой 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.«Огромное тепло превращает газ в плазму. Для этого пульт зажигания дуги зажигает большое пламя. Газ, протекающий через горелку, поддерживает пламя во время резки.

Ручной резак / резак с ЧПУ

Также известный как плазменный резак, это компонент, за который вы держитесь во время резки. Имея форму кончика шариковой ручки, резак обеспечивает «правильное выравнивание и охлаждение расходных материалов». Эти расходные материалы включают «электрод, завихритель и сопло.«В зависимости от того, сколько времени вы планируете производить плазменной резкой, вы можете менять эти компоненты чаще, чем обычно.

Станки с ЧПУ используют стационарные плазменные резаки для резки больших кусков металла. В Интернете вы найдете множество видеороликов о станках плазменной резки с ЧПУ. Основной принцип ручного плазменного резака тот же, хотя станки с ЧПУ, конечно, могут резать быстрее, с большей точностью и, возможно, с меньшими отклонениями в исполнении. В любом случае плазменный резак направляет поток плазмы туда, где вы хотите, чтобы он прорезал металл.

Воздушный компрессор

Хотя воздушный компрессор не является обязательным компонентом, он может многое сделать для плазменной резки. Есть также некоторые предостережения при использовании воздушного компрессора. Поскольку это является основной темой нашего сегодняшнего обсуждения, давайте сначала поговорим о том, что на самом деле делает воздушный компрессор для устройства плазменной резки.

Какова функция воздушного компрессора при плазменной резке?

Мы знаем, что плазменные резаки используют комбинацию нагретого газа и электричества для резки различных металлов.Короче говоря, это горячий нож, а металл — масло. Но какова роль сжатого воздуха в плазменной резке?

Уроки фундаментальной науки говорят нам, что материя меняет состояние из-за высоких температур. Твердое тело переходит в жидкость, жидкость — в газ, а газ — в плазму. Прелесть плазменных резаков в том, что они используют высокую интенсивность высокой интенсивности для резки металла. Но этому пламени нужно направление, и это комбинация нескольких газов и сжатого воздуха, которые толкают его к выходу из сопла, а также удаляют оставшийся расплавленный металл.

Многие магазины используют воздушный компрессор для питания плазменного резака. Поскольку они уже вложили средства в компрессор, они могут легко подключить его к устройству плазменной резки и дать газу сгореть. Но даже если вы любитель дома и у вас нет компрессора, легко поехать в местный хозяйственный магазин и забрать его.

Таким образом, сжатый воздух — это та самая плазма, с помощью которой можно резать металл. Поскольку при плазменной резке вы уже используете другие газы, вам не всегда нужен сжатый воздух.Короче говоря, аппараты плазменной резки со встроенным воздушным компрессором просто добавляют в смесь еще один компонент, который приносит с собой как хорошие, так и плохие качества.

Каковы преимущества воздушного компрессора?

Плазменные резаки со встроенным воздушным компрессором обладают огромным потенциалом. Например, использование воздушного компрессора обеспечивает более высокую точность резки. Чем чище может быть плазменное пламя, тем чище получаются порезы. А в некоторых случаях, если вы можете отрегулировать давление, выходящее из воздушного компрессора, вы сможете копировать настройки, чтобы воспроизводить одни и те же результаты снова и снова.

Еще одним преимуществом использования сжатого воздуха или, по крайней мере, владения установками плазменной резки со встроенным воздушным компрессором, является портативность. Вместо того, чтобы подключать плазменный резак и воздушный компрессор, у вас есть только один шнур питания. А когда дело доходит до результатов резки, трудно найти разницу между устройствами плазменной резки со встроенным воздушным компрессором и без него.

Какие недостатки у воздушного компрессора?

Одним из важнейших факторов, удерживающих фанатиков плазменной резки от устройств со встроенными воздушными компрессорами, является цена.Существует заметная разница в стоимости между теми, у кого есть и нет этой функции. В большинстве случаев достаточно стандартного воздушного компрессора. Вы можете найти их по доступной цене отдельно в местном хозяйственном магазине. Многие люди думают о том, чтобы сэкономить несколько долларов, чтобы потратить их на другие инструменты и / или аксессуары.

Другая проблема — выходная мощность. Плазменные резаки, разработанные без встроенного компрессора, также не должны запускать установку или подавать на нее постоянную мощность. Хотя это может или не может иметь огромное влияние на ваш счет за электроэнергию, это влияет на эффективность плазменного резака.

Плазменные резаки со встроенными воздушными компрессорами полагаются на фиксированное давление воздуха. А поскольку это давление является ключевым компонентом, любые утечки в системе могут иметь огромное влияние на результаты резки. Например, в вашем аппарате плазменной резки могут образоваться «утечки из внутреннего воздушного клапана после длительного использования», что приводит к потере потенциальной мощности резки. Поддержание закрытой системы критически важно для оптимальной производительности.

Наконец, качество воздуха играет невероятную роль в эффективности вашего плазменного резака.Спустя столько времени влажность может вызвать образование влаги. Добавление воды — жидкости — в состояние горячего газа, то есть плазмы, вредно для всего процесса резки. Есть несколько машин, в которых учитывается накопление влаги. Эти агрегаты «имеют выпускной клапан, который можно активировать для удаления скопившейся воды, но требуется дополнительная фильтрация для полного удаления всей оставшейся влаги в транспортных линиях». Накопление смазочного масла — еще одна проблема, с которой вы можете столкнуться. Фильтрация, опять же, обеспечивает самое чистое плазменное пламя.

Сводка

Поп-викторина! Какую роль играет сжатый воздух в процессе плазменной резки?

Надеемся, что вы уже можете ответить на этот вопрос. Конечно, есть тонкости и детали, в которые мы не можем в данный момент вдаваться, но основная идея есть. Плазменная резка позволяет оптимизировать процессы обработки и изготовления в самых разных областях. И в этих случаях сжатый воздух может быть идеальным, а может и не быть идеальным для данных обстоятельств. Стоит ли вам покупать плазменный резак со сжатым воздухом — решать вам.

Спасибо, что настроились на еще одно обсуждение. Не забудьте ознакомиться с нашими замечательными статьями о сварке и многом другом!

Сопутствующие товары

Плазменный резак — Советы и методы для плазменного резака

Точная резка стали и других металлов, как правило, представляет собой длительный и утомительный процесс распиливания, шлифования или их комбинации. Если у вас нет цеха по металлу с полным спектром услуг с гидравлическими ножницами и пробойниками, старый ручной метод является наиболее распространенным способом резки металла.В то время как отрезные пилы, сабельные пилы и отрезные круги имеют свое место, плазменная резка — это самый быстрый метод для быстрой и точной резки всего, от тонкого листового металла до 2-дюймовых листов и труб. отсутствие работы имеет решающее значение для правильной работы.

Что такое плазма?

Плазменно-дуговая резка аналогична электросварке, за исключением того, что вместо соединения она разделяется. В 1960-х годах инженеры обнаружили, что они могут включить газ на электронных сварочных аппаратах, чтобы увеличить скорость сварочных операций, но они достигли точки, когда горелка прекратила сварку и начала резку.Это открытие привело к созданию плазменных резаков. В этих режущих устройствах используется электрическая дуга с выпуском сжатого воздуха на конце резака. Дуга перегревает сжатый воздух, который затем образует плазму. Существует 4 формы материи: твердое тело, жидкость, газ и плазма. Когда газ нагревается до экстремальных температур, энергия начинает разбивать молекулы газа на части, расщепляя атомы, что генерирует огромное количество энергии и невероятную режущую способность. Плазма повсюду вокруг нас; неоновые и люминесцентные лампы используют холодную плазму, в то время как Солнце представляет собой гигантский шар плазмы. Поскольку плазма проводит электричество, она режет очень быстро и с минимальными усилиями.

Впервые зажигание плазмы может быть волнующим. Ничто не прорезает металл быстрее с чистыми результатами. Если вам нужно выпотрошить ржавые поддоны для пола или создать произведения искусства, плазменные резаки — ваш выбор.

Для генерации плазмы необходима зажигательная дуга. Это то, что создает начальный выброс плазмы на острие. Существует 2 распространенных типа пусковых дуг: высокочастотный контакт и вспомогательная дуга. Хотя оба, безусловно, функциональны, они вызывают определенные опасения.Высокочастотная дуга идеально подходит для большинства типов плазменных операций, но высокие частоты, генерируемые машиной, могут нанести ущерб соседним компьютерам и другой чувствительной электронике, что делает их действительно плохим выбором для плазменных плоттеров с ЧПУ. Хотя это может показаться проблемой только для промышленного применения, существуют доступные плазменные столы с ЧПУ для любителей. Если вы приобретете его позже, вам нужно будет защитить компьютер от ВЧ-шума. Для высокочастотных устройств также требуется, чтобы наконечник соприкасался с обрабатываемой подложкой, чтобы сработала дуга, что может привести к перегоранию наконечников и может быть сложно использовать в таблицах с ЧПУ.В устройствах с «пилотной дугой» используется внутренняя дуга с более низким напряжением, которая генерирует плазму внутри наконечника резака. Это избавляет от необходимости прикасаться наконечником к подложке, а значит, расходные материалы служат дольше. Поскольку дуга генерируется внутри, эти устройства не создают высокочастотного шума, что делает их безопасными для использования с ЧПУ.

Недостатком вспомогательной дуги является то, что если вы несколько раз запускаете устройство, не находясь в непосредственной близости от подложки, вы можете повредить внутренние части устройства.При этом конструкция пилотной дуги становится лидером в конструкции плазменных резаков.

Враги плазмы

Плазма может быть самым подлым методом резки, но иногда самый большой чувак на блоке имеет стеклянную челюсть. Криптонит плазменной резки — вода. Очевидно, вам стоит дважды подумать, прежде чем использовать что-либо электронное вокруг воды, но мы говорим о воде / влаге в сжатом воздухе. Большинство любителей используют стандартный воздушный компрессор для генерации воздуха, необходимого для плазменной резки.Сжатый воздух обычно содержит много влаги, поэтому вам необходимо убедиться, что в воздушной линии есть хотя бы один водоотделитель. Быстрый и простой способ осушить воздух — использовать одноразовые воздушные фильтры с быстроразъемным соединением прямо у соединения с плазменной установкой. Вы узнаете, что у вас есть вода в линии, если операции резки идут беспорядочно, с большим количеством хлопков и разбрызгивания. Плазма ненавидит воду, так что держите ее подальше.

Враг номер один плазмы — вода. Даже небольшое количество влаги в сжатом воздухе может нанести ущерб способности резака генерировать и поддерживать дугу.Простое решение — использовать одноразовый воздушный фильтр, чтобы не допустить попадания воды.

Давление воздуха также является важной проблемой для плазменной резки. Слишком много воздуха может выдуть плазму; недостаточно воздуха, и вы не сможете ничего разрезать — горелка просто расплавит металл в беспорядок. Следуйте инструкциям на плазменном резаке, чтобы обеспечить надлежащее давление воздуха для качественной работы.

Хорошее заземление чрезвычайно важно для плазменной резки. Во-первых, дуга не выдержит, если нет твердого основания.Во-вторых, особенно при работе с большими объектами, на которых вы можете сидеть, плохая земля может означать, что вы становитесь дорогой к земле. Мы слышали довольно уродливые истории о том, что происходит, когда пользователя атакуют. Не пугайтесь — практикуйте безопасную плазму.

Правильное заземление имеет решающее значение для безопасной плазменной резки. Если вы работаете с ржавым металлом, используйте болгарку или металлическую щетку, чтобы сбить шкалу и добраться до чистого металла. На верстаке зажим заземления можно использовать для удержания мелких деталей на месте.

Безопасность является приоритетом, когда вы имеете дело с экстремальной жарой, светом и электричеством. Для защиты кожи используйте плотные сварочные перчатки и сварочный халат или рукава. Перчатки для сварки TIG недостаточно толстые, чтобы защитить их от сильной жары. Плазменные горелки создают тепло в диапазоне 45 000 ° F; Если вы подойдете слишком близко, перчатки MIG сморщатся. Плазма выделяет много тепла. Даже качественные сварочные перчатки сморщиваются, когда тепло от плазменной дуги приближается слишком близко. Перчатка на фотографии действительно сжалась до пальца, и это было довольно болезненно.Практикуйте безопасную плазму!

Свет, исходящий от плазменной горелки, не такой яркий, как при сварке MIG или TIG, но его все же достаточно, чтобы ослепить вас. Подойдут очки с газовыми фонариками №10, но некоторые предпочитают №9 или №11. Дело в том, что вы используете надлежащую защиту для глаз. Автоматическая сварочная маска с регулируемыми настройками еще лучше; Таким образом, вы можете четко видеть настройку и не иметь проблем с видимостью.

Еще одним ключевым моментом безопасности являются средства защиты органов слуха.Плазменная резка — довольно громкий процесс, связанный с выбросом сжатого воздуха. Если вы просто отрезаете небольшую часть, это не имеет большого значения, но если вы делаете много стрижки, хорошей идеей будет набор наушников или заглушек.

Операционные методы

Плазменный резак можно использовать несколькими способами. Самый распространенный — перетаскивание. Это похоже на то, что есть на самом деле; факел волочится по металлу. Однако здесь есть одна оговорка, так как вы не можете просто прикоснуться кончиком к металлу и пойти.Вам нужен барьер, чтобы наконечник не спаялся с металлом и не вылетел. В зависимости от типа имеющегося у вас резака вам может потребоваться просто подержать резак на 1/4 дюйма над металлом. Это означает, что для точной резки потребуется немного медленнее двигаться. Перетаскиваемые чашки позволяют опереть резак на металл, пока вы следуете за ним. по вашей линии реза, повышая точность и легкость резки. При работе резака без защитного колпачка наилучшие результаты часто достигаются, если начать резку под углом 45 °. Это приведет к выдуванию расплавленного материала от вас и от разреза.Тонкий металл протыкает быстро, и прямой подход работает, но для улучшения видимости разреза удерживание резака под углом позволяет лучше видеть дугу. Ваша техника будет развиваться с практикой, но основные операции с резаком просты; держите резак под небольшим углом назад и слегка поверните в сторону, как показано. Всегда следите за тем, чтобы искры не попадали в руки и от чувствительных материалов, таких как стекло. Для пирсинга подходит прямой подход, но искры будут выбрасываться на 360 °, поэтому будьте осторожны.Горячий шлак в носке — это не весело!

Резка толстого металла немного отличается от резки листового металла. Толстый металл означает более медленную резку, более широкий рез или «пропил», больше шлака (оставшийся расплавленный металл на краю пропила) и более длительное время прожига. Если вы пробиваете металл, угол 45 ° имеет жизненно важное значение. Прямой подход приведет к образованию большого количества шлака на наконечнике и, что более важно, огненному дождю вокруг факела. Расплавленный металл должен куда-то уходить — убедитесь, что он находится подальше от вас.Когда вы начинаете на краю металла, прямой подход отлично работает.

После завершения резки на обеих сторонах пропила останется некоторое количество шлака. В большинстве случаев это можно отколоть молотком и зубилом. Более толстые металлы производят больше шлака, и его часто труднее удалить, и для его очистки требуется шлифовальная машина. Строжка — это еще один метод, который обычно используется на толстых металлах для удаления скоб, заклепок и сварных швов, а также для создания канавок в листовых металлах.Это не обязательно является большой потребностью для автомобильного использования, но, безусловно, имеет место. Строжка выполняется путем удерживания резака под небольшим углом к металлу, зажигания дуги и вырезания канавки. Этот метод требует много практики, плазменные резаки могут разрезать практически любой металл, но это также означает, что вы должны быть осторожны с тем, как размещать деталь на столе. Резать через верстак — нехорошо. Решетка из металла отлично подходит для плазменного стола.

Резка прямых линий или сложных форм может быть немного сложной задачей, но вот отличный совет для быстрых и точных резов: используйте 2 «x4» в качестве направляющей прямой.Древесина станет хрустящей, но не загорится, если вы будете осторожны. При необходимости вы можете использовать МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) 3/4 дюйма в качестве направляющей для сложных форм.

Использование направляющей для дерева достаточно хорошо для производственных проектов.

Плазменная резка — это также быстрый и простой способ надрезать трубы и металлы под углом. Когда вы соединяете трубы, стандартная отрезная пила не может сделать зубчатый надрез, необходимый для заподлицо, а для вырубки стыков требуются дорогие кольцевые пилы и точные настройки, которые не всегда легко получить с первого раза. Использование плазменного резака для вырезания гребешка означает более быструю работу и легкость ее выполнения.

Настройка машины

Большинство аппаратов плазменной резки не автоматические; есть пара настроек, которые можно изменить, чтобы изменить производительность машины. Мы уже обсуждали давление воздуха, которое обычно составляет около 60 фунтов на квадратный дюйм. Основная регулировка — это напряжение. Вы можете использовать плазменный резак на самом высоком уровне, но это приведет к неравномерному резанию с большим количеством шлака на более тонких металлах.Используйте напряжение, соответствующее разрезаемому металлу. Сталь требует больше тепла, чем алюминий, и более толстые металлы тоже требуют больше тепла. Ржавый металл, такой как листовой металл, имеет тенденцию лопаться и брызгать, поэтому добавление немного большего напряжения может помочь удалить ржавчину. Большинство плазменных аппаратов настроены так, что самое низкое напряжение работает для самых тонких металлов, а самое высокое — для самых толстых металлов. Если у вас нет эталонного отношения напряжения к толщине, используйте диапазон устройства в качестве ориентира. Поскольку более толстые металлы требуют большего напряжения, неплохо иметь розетку на 220 вольт.

Плазменный резак Versa-Cut

Eastwood может работать с двумя напряжениями, что позволяет использовать цепи 115 В или 220 В для облегчения работы практически в любой ситуации.

Укомплектовать плазменный резак аксессуарами довольно просто. Перетаскиваемые чашки удобны для обработки больших плоских разрезов, таких как четверть панели и поддоны. Всегда покупайте дополнительные расходные материалы для резака, поскольку нет ничего более неприятного, чем проделать отверстие в наконечнике и не положить его в коробку.Рекомендуется регулярно проверять наконечник, сопло и электрод на предмет износа. По мере износа деталей дуга становится неустойчивой и может вызвать больше проблем. Изношенный электрод может привести к тому, что дуга выйдет за край наконечника . .. мы это видели. В плазменных резаках есть расходные детали, которые в процессе работы разрушаются. Если пренебречь электродом, кончик останется сгоревшим. Как только наконечник начинает плавиться, он быстро перегорает, что снижает точность резака, если он вообще будет дугой.

Как только вы начнете пользоваться плазменным резаком, вы сразу же удивитесь, почему вы не купили его раньше. Вы даже можете обнаружить, что ищете вещи, которые нужно разрезать; это просто очень весело. Как и во всем остальном, небольшая практика с плазменным резаком имеет большое значение для получения максимальной отдачи от вашего инструмента. Изучите методы работы с металлоломом, и вскоре вы станете экспертом в области плазменной резки. Плазменные резаки

очень просты в использовании; прямо из коробки вы будете разбирать металл. Немного попрактиковавшись, вы сможете стать профессионалом!

TOP | ТЕХ ЦЕНТР

Hypertherm Powermax 30 Плазменный резак для воздуха 088096

Новый аппарат плазменной резки Hypertherm Powermax 30 AIR обеспечивает высокую производительность в компактном портативном корпусе. Благодаря встроенному воздушному компрессору, это самая маленькая и легкая портативная система плазменной резки в своем классе, поэтому вы можете взять машину плазменной резки Powermax30 AIR на место работы, а не переносить ее в систему. Поскольку он очень портативен, он может использоваться для более широкого круга приложений. Его также просто настроить и использовать. Вы можете подключить его к любой цепи на 120 или 240 В с помощью прилагаемых переходных вилок.

Несмотря на свой небольшой размер, Hypertherm Powermax 30 AIR обеспечивает высокую производительность.Самая маленькая и легкая портативная система плазменной резки в своем классе, она включает в себя собственный встроенный воздушный компрессор, поэтому вы можете использовать Hypertherm Powermax 30 AIR в любом месте, где есть однофазное питание. Просто подключите его, прикрепите рабочий зажим, и вы готовы к резке.

Система воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax 30 включает

Hypertherm Powermax 30 Air Источник питания, ручной резак AIR T30 с проводом 15 футов и рабочий зажим с проводом 15 футов
Вилка 240 В / 20 A с переходниками для цепей 120 В / 15 A и 240 В / 20 A
Руководство по эксплуатации и технике безопасности
1 сопло и 1 электрод
Ремень для переноски

Обзор воздушного плазменного резака Hypertherm Powermax 30

Небольшой размер и легкий вес нового Hypertherm Powermax 30 AIR с внутренним компрессором делают его очень портативной системой, позволяющей резать металл практически в любом месте, где есть однофазное питание. Просто подключите его, прикрепите рабочий зажим, и вы готовы к резке. Внутренний компрессор устраняет необходимость во внешнем воздушном компрессоре и фильтре для работы плазменной системы. Высокая скорость резки и превосходное качество резки аппарата плазменной резки Hypertherm Powermax 30 Air позволяют выполнять работы быстрее.

Простота установки и эксплуатации

Внутренний компрессор устраняет необходимость во внешнем воздушном компрессоре и фильтре
Подключите к любому источнику питания 120 или 240 В (в комплект входят удобная технология Auto-Voltage и переходники)

Превосходная производительность в компактном корпусе

Запатентованная конструкция расходных деталей обеспечивает равномерную резку за счет оптимизации воздушного потока от компактного внутреннего компрессора
Быстрая резка металлической решетки или ржавого металла без повторного запуска с помощью функции непрерывной вспомогательной дуги
Высокая скорость резки и превосходное качество резки позволяют быстрее выполнять задания с меньшим количеством второстепенных операций

Исключительная универсальность

Всего один инструмент — все, что вам нужно для резки металла различных типов и толщины
Небольшой размер и легкий вес позволяют использовать Powermax30 AIR для работы, а не переносить работу в систему. Идеальное решение для широкого спектра задач резки.
Создан для работы в тяжелых условиях в самых сложных условиях

Hypertherm Powermax 30 Air Cutting с входным напряжением 120 В

Максимально рекомендуемая мощность 20 А, мощность резки:

Датчик 10, 30 изображений в минуту
1/4 дюйма, 14 изображений в минуту
3/8 дюйма, 5 изображений в минуту

Резак Hypertherm Powermax 30 AIR T30

Выдерживает удары и тепло
Конический стопорный колпачок и дефлектор для отличной видимости дуги
Эргономичный дизайн с головкой резака 75

Hypertherm Powermax 30 Air Высокопроизводительная технология

Новые конструкции расходных деталей, на которые подана заявка на патент, обеспечивают равномерную резку за счет оптимизации воздушного потока от компактного внутреннего компрессора.В сочетании с высокоэффективной системой удаления влаги аппарат плазменной резки Hypertherm Powermax30 AIR обеспечивает отличное качество резки и производительность в жарких и влажных условиях.

Hypertherm Powermax 30 Air Рабочие характеристики

Производительность	Толщина	Скорость резания
	Резка
Рекомендуется	5/16 «	20 изображений в минуту
	3/8 «	10 изображений в минуту
Выход	5/8 «	5 изображений в минуту

Hypertherm Powermax 30 Air Относительная производительность резки низкоуглеродистой стали

Hypertherm Powermax 30 Air Высокопроизводительная технология

Как использовать плазменный резак: 12 шагов (с изображениями)

Введение: Как использовать плазменный резак

Использование плазменного резака очень удобно и довольно просто. Преимущество заключается в том, что резание произвольной формы можно выполнять в металле, направляя резак. Поскольку этот аппарат работает, направляя плазму через создание цепи, необходим заземляющий зажим, как при сварке.

Данное руководство предназначено исключительно для демонстрации практической работы с плазменным резаком. Пример демонстрации изготовления чего-либо с помощью этой операции см. В разделе «Цветок из листового металла», посвященный плазменной резке и сварке.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Выберите рабочее место

Поскольку мы планируем резку металла, размещение металла на поверхности, которая является безопасной и обеспечивает свободу движений, имеет решающее значение. Идеально подойдет «решетка» или аналогичная поверхность, которая выполняет функцию стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Подключите устройство

Убедитесь, что устройство выключено и подключите его.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Подключите Air

Подключите внешний воздушный компрессор к плазменной резке . Это необходимо для того, чтобы поток плазмы оставался под высоким давлением. Чтобы прикрепить фитинги, отведите внешний фланец охватывающего соединения и вставьте охватываемое соединение.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Включите подачу воздуха

Включите подачу воздуха. В этом случае поверните рычаг на девяносто градусов от перпендикуляра к воздуховоду в линию.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Прикрепите зажим заземления

Установите металл, который вы используете, на стол и прикрепите зажим заземления близко к тому месту, где вы будете резать.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Включите машину

Включите машину, переместив переключатель позади устройства в положение ВКЛ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установите текущее значение

В этом случае мы установим его на 25 для листового металла толщиной 18 г.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: разрезать металл

Используйте спусковой крючок на пистолете, чтобы активировать плазменный резак. Обратите внимание, что спусковой крючок имеет предохранитель, который необходимо поднять, прежде чем вы сможете нажать на спусковой крючок. Держите резак (конец сопла) близко к металлу и используйте направляющую, окружающую сопло, для отслеживания шаблонов, если они у вас есть.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Выключите станок

Когда вы закончите резку металла, выключите станок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Отсоедините зажим заземления

Отсоедините зажим заземления от металла, с которым вы работаете.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Выключите подачу воздуха

В этом случае отключите подачу воздуха, повернув рычаг на 90 градусов, от линии к линии, перпендикулярной линии.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Намотайте все шланги

Оберните линию плазменного пистолета, воздуховод и линию заземления.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Плазменно-дуговая резка — Рекомендации по процессу и оборудованию

Процесс плазменной дуги всегда рассматривался как альтернатива кислородно-топливному процессу.В этой части серии описываются основы процесса с акцентом на рабочие характеристики и преимущества многих вариантов процесса.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Основы процесса

Процесс плазменной резки показан на Рис. 1 . Основной принцип заключается в том, что дуга, образованная между электродом и деталью, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000 ° C, а скорость может приближаться к скорости звука. При использовании для резки поток плазменного газа увеличивается, так что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

Процесс отличается от кислородно-топливного процесса тем, что плазменный процесс работает с использованием дуги для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло от экзотермической реакции плавит металл.Таким образом, в отличие от кислородно-топливного процесса, плазменный процесс может применяться для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, алюминий, чугун и сплавы цветных металлов.

Источник питания

Источник питания, необходимый для процесса плазменной дуги, должен иметь падающую характеристику и высокое напряжение. Хотя рабочее напряжение для поддержания плазмы обычно составляет от 50 до 60 В, напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, может достигать 400 В постоянного тока.

При зажигании пилотная дуга формируется внутри корпуса горелки между электродом и соплом.Для резки дуга должна передаваться на заготовку в так называемом «переносном» режиме дуги. Электрод имеет отрицательную полярность, а деталь — положительную полярность, так что большая часть энергии дуги (примерно две трети) используется для резки.

Состав газа

В традиционной системе с вольфрамовым электродом плазма инертна и образуется с использованием аргона, аргона-H ₂ или азота. Однако, как описано в вариантах процесса , можно использовать окисляющие газы, такие как воздух или кислород, но электрод должен быть медным с гафнием.

Расход плазменного газа имеет решающее значение и должен быть установлен в соответствии с уровнем тока и диаметром отверстия сопла. Если поток газа слишком мал для текущего уровня или уровень тока слишком высок для диаметра отверстия сопла, дуга гаснет, образуя последовательно две дуги, электрод к соплу и сопло к заготовке. Эффект «двойной дуги» обычно катастрофичен при плавлении сопла.

Качество резки

Качество кромки плазменной резки такое же, как при кислородно-топливной технологии.Однако, поскольку при плазменной резке путем плавления характерной особенностью является более высокая степень плавления по направлению к верхней части металла, что приводит к скруглению верхней кромки, плохой прямоугольности кромки или скосу на кромке реза. Поскольку эти ограничения связаны со степенью сужения дуги, доступны несколько конструкций горелок для улучшения сужения дуги и обеспечения более равномерного нагрева в верхней и нижней части реза.

Варианты процесса

Варианты процесса, Рис. 2a — 2e , в основном были разработаны для улучшения качества резки и стабильности дуги, уменьшения шума и дыма или увеличения скорости резки.

Двойной газ

Процесс работает в основном так же, как и в традиционной системе, но вокруг сопла установлен вторичный газовый экран, Рис. 2a . Благоприятные эффекты вторичного газа заключаются в увеличении сужения дуги и более эффективном «удалении» окалины. Плазмообразующий газ обычно представляет собой аргон, аргон-H ₂ или азот, а вторичный газ выбирается в соответствии с разрезаемым металлом.

Сталь

воздух, кислород, азот

Нержавеющая сталь

азот, аргон-H ₂, CO ₂; Алюминий
: аргон-H ₂, азот / CO ₂

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

Сниженный риск образования двойной дуги
Более высокие скорости резания
Уменьшение закругления верхней кромки

Впрыск воды

В качестве плазменного газа обычно используется азот.Вода вводится радиально в плазменную дугу, Рис. 2b , чтобы вызвать большую степень сжатия. Температура также значительно повышается до 30 000 ° C.

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

Улучшение качества и прямоугольности пропила
Повышенная скорость резания
Меньше риска образования двойной дуги
Уменьшение эрозии сопла

Водяной кожух

Плазма может работать с водяным кожухом, Рис. 2c , или даже с заготовкой, погруженной на 50–75 мм ниже поверхности воды. По сравнению с обычной плазмой вода действует как барьер, обеспечивая следующие преимущества:

Удаление дыма
Снижение уровня шума
Увеличение срока службы сопла

В типичном примере уровней шума при высоких уровнях тока 115 дБ для обычной плазмы водяной кожух эффективно снизил уровень шума до примерно 96 дБ и резку под водой до 52–85 дБ.

Поскольку водяной кожух не увеличивает степень сжатия, прямоугольность режущей кромки и скорость резания заметно не улучшаются.

Воздушная плазма

Инертный или инертный плазмообразующий газ (аргон или азот) можно заменить воздухом, но для этого требуется специальный электрод из гафния или циркония, установленный в медном держателе, Рис. 2d . Воздух также может заменить воду для охлаждения горелки. Преимущество воздушной плазменной горелки в том, что в ней вместо дорогих газов используется воздух.

Следует отметить, что, хотя электрод и сопло являются единственными расходными материалами, электроды с гафниевым наконечником могут быть дорогими по сравнению с вольфрамовыми электродами.

Плазма высокой толерантности

В попытке улучшить качество резки и конкурировать с превосходным качеством резки лазерных систем, доступны системы высокотолерантной плазменно-дуговой резки (HTPAC), которые работают с сильно сжатой плазмой. Фокусировка плазмы осуществляется за счет закручивания плазмы, генерируемой кислородом, когда она входит в отверстие для плазмы, и вторичный поток газа впрыскивается после плазменного сопла, Рис.2e . В некоторых системах дугу окружает отдельное магнитное поле. Это стабилизирует плазменную струю, поддерживая вращение, вызванное закрученным газом. Преимущества систем HTPAC:

Качество резки находится между обычной плазменной резкой и лазерной резкой
Ширина узкого пропила
Меньше искажений за счет меньшей зоны термического влияния

HTPAC — это механизированная техника, требующая высокоточного высокоскоростного оборудования. Основные недостатки заключаются в том, что максимальная толщина ограничена примерно 6 мм, а скорость резки обычно ниже, чем при обычных плазменных процессах, и составляет примерно 60-80% от скорости лазерной резки.

Эта статья была подготовлена Биллом Лукасом в сотрудничестве с Дерриком Хилтоном, BOC

Системы подачи воздуха для плазменной резки с ЧПУ

Рядом с Power, воздух — это кровь вашего плазменного резака. Многие люди думают, что воздух — это просто воздух, и что весь воздух создан одинаково … Это не относится к плазме. Давайте убедиться, что мы на одной странице. Здесь мы говорим о системах воздушно-плазменной резки, а не о системах высокой четкости, использующих кислород, аргон и другие газы. В частности, речь пойдет о станках плазменной резки Hypertherm Powermax, которые представляют собой устройства для воздушно-плазменной резки.

Качество воздуха может существенно повлиять на несколько факторов: качество резки, срок службы машины и срок службы расходных деталей.

В разделе о плазменных резаках мы говорили о том, сколько воздуха вам понадобится, что составляет от 7 до 8 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм. Это действительно не так много воздуха, и большинство компрессоров справятся с этим. Однако есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе компрессора, который будет подавать воздух. Ваш базовый компрессор мощностью от 3 до 5 л. С. На 60 галлонов, который вы найдете в Home Depot или Lowes, обычно может выдавать 11 кубических футов в минуту.Это удовлетворит потребности большинства аппаратов плазменной резки, но вам нужно подумать, собираетесь ли вы одновременно использовать какой-либо другой воздух. При таком размере компрессора, который всего на 3 кубических фута в минуту выше минимального, и имеет только резервуар объемом 60 галлонов, ваш компрессор, вероятно, будет работать без остановок. На что не рассчитано большинство дешевых компрессоров емкостью 60 галлонов.

Я рекомендую, если вы используете стол 4 × 4, приобретите как минимум 60 галлонов мощностью 5 л. с. Если у вас 4 × 8 или больше, вам необходимо иметь бак объемом не менее 80 галлонов мощностью 5 л.с. или больше.В идеале ваш компрессор должен обеспечивать производительность в 1,5–2 раза больше, чем требуется вашему устройству плазменной резки. Это примерно 14 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Мне очень нравятся компрессоры марки EMAX. У них много моделей, но их серия Silent Air действительно хороша. Они бывают мощностью 5, 7,5, 10 и 15 л.с. и доступны через Home Depot. Приятный и тихий, высокий CFM и отличная гарантия.

Вот ссылка для проверки модели на сайте Home Depot:

EMAX 80 галлонов 5HP

Их 7.Компрессор 5HP Silent имеет невероятную производительность 31 куб. Фут / мин при 100 фунтах на кв. Дюйм и работает при очень значительном давлении 60 дБА. Этот компрессор лучше всего подходит для плазменного стола 5 × 10 или для тех случаев, когда вы выполняете непрерывную резку. Достаточно воздуха, чтобы не отставать, и очень тихо. Вот ссылка:

EMAX 80 галлонов 7,5 л.с.

Компрессоры марки EMAX поставляются с множеством приятных опций, включая автоматический слив из бака и отличную гарантию.

По цене, качеству, опциям, уровню шума и долговечности.. EMAX — мой первый выбор.

Поставка CFM на компрессор

По многим причинам мы редко размещаем компрессор рядом с плазменной установкой, поэтому нам нужно направить воздух в плазменную установку. Расстояние и размер вашей воздушной линии причинят вам больше вреда, чем вы думаете. вот несколько примеров.

Давайте вернемся к дешевому компрессору мощностью 4 л.с., резервуар емкостью 60 галлонов, 11 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм макс. Мы подключаем ваш типичный воздушный трубопровод диаметром 3/8 100 футов с внутренним диаметром, близким к.25 дюймов, вы собираетесь подавать на этот плазменный резак 4,56 куб. Сократите эту воздушную линию до 50 футов, и вы подадите 6,45 куб. Фута в минуту на установку плазменной резки. Теперь измените внутренний диаметр вашего воздушного шланга на 0,50, и 100-футовый шланг обеспечит 25,80 кубических футов в минуту на плазменную установку. В этом случае больше, чем может дать ваш компрессор.

Я вижу это все время, на форумах люди получают ошибки резки на своих плазменных резаках, потому что машина не получает достаточно воздуха. Они говорят, что манометр показывает 120 фунтов на квадратный дюйм, у них есть компрессор, который может выдавать 11 кубических футов в минуту, а им нужно всего 7.. Так в чем проблема? Винят плазменный агрегат. При плазменной резке нам нужен как объем, так и давление. Объем должен соответствовать требованиям при требуемом давлении. Диаметр подачи воздуха имеет огромное влияние на погоду: вы можете получить необходимый CFM на установку плазменной резки. Нередки случаи, когда пробеги длиннее 100 футов.

Качество воздуха

Итак, мы говорили о компрессоре, воздуховодах и обеспечении достаточного количества воздуха для компрессора .

Воздушно плазменный резак: Аппараты воздушно-плазменной резки CUT — купить в Москве в интернет-магазине, цена

Государственный Рязанский приборный завод

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Как работает аппарат?

Преимущества воздушно-плазменной резки

Особенности выбора

Сила тока

Продолжительность включения

Тип питания

Правила подбора плазменных CUT резаков

PC 55 — инвертор воздушно-плазменной резки с интерфейсом ЧПУ и машинной горелкой 6м

Видео. РС 55 Helvi в составе портала c ЧПУ.

Установка для воздушно-плазменной резки

Ещё интересные статьи:

ПУРМ 320 — самый мощный плазморез!

Как работает плазменный резак и как сделать правильный выбор?

лучших плазменных резаков 2021 года — Лучшие подборки, обзоры и руководство

Быстрое сравнение

Лотос LTP5000D

Hobart Airforce 12ci

Иствуд Versa Cut 40

Canaweld Cut 45D

Hypertherm Powermax 45

Эверласт PowerPlasma 62i

Primeweld Cut50DP

Линкольн Электрик Томагавк 625

Спектр Миллера 625

Лучшие обзоры плазменных резаков с кирками

1.<img src='/800/600/https/img.promportal.su/foto/good_fotos/4177/41775874/plazmenniy_rezak_svarog_cs_50_centr_adapter_6_m_foto_largest.jpg' style='float: right;' /> Lotos LTP5000D Плазменный резак

Плюсы

Минусы

Обзор

2. Плазменный резак Hobart Airforce 12ci

Плюсы

Минусы

Обзор

3.Плазменный резак Eastwood Versa Cut 40 Amp

Плюсы

Минусы

Обзор

4.Плазменный резак Canaweld Cut 45D

Плюсы

Обзор

5.Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

Плюсы

Минусы

Обзор

6.Everlast PowerPlasma 62i Плазменный резак

Плюсы

Минусы

Обзор

7. Плазменный резак Primeweld Cut50DP

Плюсы

Обзор

8.Lincoln Electric Tomahawk K2807-1 Плазменный резак

Плюсы

Обзор

9.Плазменный резак Miller Spectrum 625

Плюсы

Минусы

Обзор

с воздухом и без него: что выбрать?

Что такое плазменный резак?

Как работает плазменный резак?

Как плазменная резка используется в повседневной жизни?

Из каких компонентов состоит плазменный резак?

Источник питания

Рабочий зажим

Консоль зажигания дуги

Ручной резак / резак с ЧПУ

Воздушный компрессор

Какова функция воздушного компрессора при плазменной резке?

Каковы преимущества воздушного компрессора?

Какие недостатки у воздушного компрессора?

Сводка

Сопутствующие товары

Плазменный резак — Советы и методы для плазменного резака

Что такое плазма?

Враги плазмы

Операционные методы

1. Lotos LTP5000D Плазменный резак