Врезка в трубопровод | Гид по отоплению

Нередко возникает необходимость (или желание) в модернизации или ремонте действующей системы отопления, что наверняка повлечёт за собой врезку в трубопровод дополнительного оборудования. Это могут быть насосы, краны, вентили, патрубки, фильтры и т.д. Здесь приходится рассматривать два фактора, влияющих на технологию монтажа. Во-первых, это материал труб: одно дело, если они стальные, и совсем другое дело, если они пластиковые. Во-вторых, это возможность слива теплоносителя. Если она почему-то не была предусмотрена, ситуация осложнится. Но даже в этом случае, как показывает практика, выход есть.

Хомут для врезки в трубу.

Существуют определённые принципы, которых следует придерживаться при установке нового оборудования. К ним относятся: минимизация утечки теплоносителя (особенно из закрытых систем), сохранение эксплуатационных показателей системы (температурного режима, КПД), максимальное сокращение времени производства работ (для чего все материалы и инструменты должны быть приготовлены заблаговременно).

Врезка в стальной трубопровод

Врезаться в стальной трубопровод  можно тремя способами:

• с помощью газосварки;
• методом резьбовых соединений и
• с использованием специального фитинга (седёлки).

Водоотводы разных диаметров.

Первые два способа предполагают освобождение участка трубопровода от теплоносителя. Третий способ применяется в тех случаях, когда слив теплоносителя невозможен или проблематичен (например, в многоквартирных домах придётся вызывать представителя коммунальной службы для временного отключения целого подъезда).

Газосварка – достаточно распространённый способ, когда предполагается врезать элемент, не требующий замены или обслуживания (тройник, крестовину, отводящий патрубок и т.п.). Однако здесь потребуется газосварочное оборудование и специалист, умеющий с этим оборудованием работать. Если вы сам не газосварщик, лучше пригласить профессионала, который сделает качественный сварной шов с соблюдением всех требований пожарной безопасности. Такая врезка в трубу системы отопления – самая надёжная: не зря соединение газопроводов допускается только таким способом.

Водоотвод для стальных труб 1/2.

Резьбовое соединение – хороший вариант для врезки различного рода трубопроводной арматуры, которую при необходимости можно легко демонтировать для замены или ремонта. Здесь тоже потребуется специальный инструмент: «болгарка» или ножовка по металлу (для резки трубы) и плашка соответствующего диаметра (для нарезки резьбы). Ещё будет нужна пакля или фум лента для герметизации резьбового соединения. Правда, бывают участки, куда добраться нарезным инструментом крайне сложно (например, если труба походит вплотную к стене и отжать её невозможно). Тогда придётся искать другое, более доступное место.

Хомут врезной резьбовой.

Врезка в трубопровод под давлением с использованием специального хомута (седёлки) и дрели – заманчивый, но в то же время рискованный способ, требующий опыта и сноровки. Ошибка в действиях (например, поломка сверла) приведёт к разливу большого количества теплоносителя, а то и к потопу с соответствующими последствиями. Разумеется, чем выше напор, тем больше масштаб бедствия. Поэтому нужно сделать всё возможное, чтобы этот напор сбросить до минимума.

Технология работ здесь следующая. Подбирается хомут, соответствующий диаметру трубы. Хомут жёстко фиксируется на трубе с помощью четырёх болтов в том месте, где предполагается сделать врезку. Заранее готовится шаровой кран с наконечником «папа», который будет вкручиваться в резьбовую головку хомута. Если напор большой, кран лучше вкрутить заранее, чтобы как можно быстрее перекрыть поток выливающейся жидкости. Правда, в этом случае потребуется длинное сверло, да и сам процесс сверления усложнится. Если же напор слабый, кран можно вкрутить позже: больших потерь теплоносителя не произойдёт, а работать будет гораздо легче.

Водоотвод для стальных труб 3/4.

Через резьбовую головку (с краном или без) аккуратно сверлится отверстие в трубопроводе. Как только струя жидкости вырвалась наружу, сверло вынимается, а кран перекрывается. Теперь к резьбовому наконечнику крана можно подсоединить нужный элемент трубопроводной арматуры. В теории, вроде бы, всё понятно. В YouTube на эту тему можно найти достаточно много наглядной информации и вдохновиться на подвиг. Но если у вас нет хотя бы небольшого опыта выполнения сантехнических работ – лучше не рисковать, а довериться профессионалам.

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод системы отопления гораздо проще: здесь такие технологии как газосварка или нарезка резьбы вообще исключаются в силу специфики материала. Поэтому остаётся два варианта: разрезание трубопровода и вставка фитинга на выбранном участке (при отсутствии напора) либо врезка в трубу под давлением.

В полипропиленовый трубопровод фитинг можно впаять с помощью специального паяльника. Врезка в трубу из металлопластика производится с помощью фитинговых тройников (обжимных или компрессионных). В любом случае предварительно вырезается участок трубы нужной длины (труборезом или ножницами), на место которого вставляется фитинг.

Технология врезки под напором такая же, как и для металлической трубы, а вот сложность работы будет меньше: сверлить пластик намного проще.

Видео

 

Как сделать врезку в трубу водопровода под давлением (2 способа)

Иногда бывает так, что нужно сделать врезку в трубу водопровода, но перекрыть воду нет возможности (по разным причинам).

И в такой ситуации выход только один — делать врезку в трубу под давлением.

В данном обзоре автор YouTube канала «У Джона О Том О Сём» расскажет, как лучше это сделать. Поделится с нами своим личным опытом, так сказать.

Советуем вам также прочитать, как герметично состыковать стальную и полипропиленовую трубу, не используя для этого сварку.

Врезка со сваркой

Первый вариант врезки в трубу под давлением подразумевает использование сварочного аппарата и электрической дрели.

Сначала необходимо будет зачистить поверхность трубы водопровода от краски.

Далее отрезаем кусок трубы с нарезанной на конце резьбой. Вырезаем седловину. После этого привариваем к водопроводу.

На резьбу наматываем лен. Дополнительно обмазываем сантехническим герметиком.

Накручиваем на резьбу водопроводный шаровой кран. А дальше все просто: открываем кран, вставляем сверло, и сверлим в стояке отверстие.

Потом надо будет быстро вытащить сверло и перекрыть кран.

Врезка с хомутом

Если нет возможности использовать сварку, то мастер предлагает пойти другим путем.

Выполнить врезку в водопроводную трубу под давлением можно и без сварки — при помощи самодельного приспособления.

По сути, это обычный хомут для труб, к которому приварен кусок трубы с резьбой.

Надеваем хомут на водопровод, и фиксируем болтами. Затем на резьбу накручиваем лен и шаровой кран. А дальше, как и в предыдущем случае — открываем кран, и сверлим в трубе отверстие.

Подробно о том, как сделать врезку в трубу водопровода под давлением, можно посмотреть в видеоролике ниже.

Оцените запись

[Голосов: 23 Средняя оценка: 3.7]

Врезка под давлением в трубы, в водопровод

 

Нужна врезка под давлением? Вы обратились по адресу! Нередко, в ходе эксплуатации магистрали трубопровода возникает необходимость в увеличении количества сырья, подключении какого либо измерительного прибора или новых объектов к общему потоку. В таких случаях применяется технология врезки под давлением. Мы готовы осуществить работы по врезки под давлением в водопровод при помощи специального инструмента и с использованием седелок и лент.

   Вам необходимо подключение под давлением к действующему трубопроводу, а возможности перекрыть воду нет? либо перекрытые водопровода невозможно из-за отключения огромного числа потребителей? или есть еще много факторов, которые мешают данному процессу? В этих случаях Вам необходима врезка под давлением в водопровод, лругими словами врезка в труб под давлением. Для выполнения этой операции применяются следующие материалы:
1. Для врезки в ПНД трубу под давлением вам необходимо использовать электросварную пластиковую седелку или чугунную резьбовую седелку 
2. Для врезки в стальную или чугунную трубу под давлением применяется ответвительное муфтовое седло с лентой
3. Муфтовая или фланцевая задвижка
4. Телескопический шток (в случае подземной установки)

5. Чугунный или пластиковый ковер и опорная плита

  Естественный вопрос: «Какая цена врезки под давлением?» Стоимость работ рассчитывается индивидуально и зависит от многих факторов: глубина заложения трубы, материал основной трубы, характер почвы, состояние трубы и другие.

Врезка под давлением: цена от 10000руб

Врезка под давлением в трубы

Принцип технологии врезки под давлением заключается в присоединении дополнительного ответвления к общему трубопроводу с помощью специального оборудования. Работа производится таким образом, чтобы во время манипуляций не прерывалась эксплуатация магистрали.

Особенности:

-работа с трубопроводами с различными средами: вода, нефть, газ, пар, сжатый воздух и тп. -работа с трубопроводами из стали, чугуна, полиэтилена, асбоцемента, железобетона и др. -возможность врезки в горизонтальном и в вертикальном направлении, а так же по направлению снизу вверх; -диапазон диаметров для врезки – от 12,5 мм до 1800 мм; -давление до 100 бар при температуре 38 °С

Преимущества:

-не портит окружающую среду; -экономия на разряде и сборе продукта; -нет необходимости останавливать работу производства; -давление остается на рабочем уровне; -возможность перекрыть участок с негерметичной запорной арматурой; -надежное перекрытие трубопроводов для любого вида работ; -компактность и мобильность оборудования; -сжатые сроки и минимальное время нахождения на объекте.

 

   От того кто будет выполнять работы по подключению к водопроводу зависит надежность всех соединений. Чтобы быть уверенным  в качественном результате, мы рекомендуем довериться специалистам. Опыт наших сотрудников позволяет реализовывать проекты любого уровня сложности и осуществить врезку под давлением в водопровод. В наличии компании ПКФ ФЛЕКСАПАЙП весь арсенал современного оборудования необходимого для врезки под давлением в ПНД, стальные, чугунные и трубы. 

Врезка в трубу водопровода: варианты и этапы процедуры

На чтение 7 мин.

Врезка в водопровод осуществляется в различных случаях. Врезку в существующий водопровод можно выполнять только в особых ситуациях. Просто так врезаться в коммуникации нельзя, для этого нужно получить разрешение, особенно когда речь идет о государственном водопроводе.

Врезка в трубу

Варианты врезки в трубопровод

Существуют такие варианты:

• врезка в магистральный водопровод;
• врезка во второстепенный трубопровод.

От вида врезки, материла трубопровода и других нюансов зависит, как будут осуществляться работы и какое оборудование будет использовано.

Магистральный водопровод обслуживает не одну квартиру или дом, а большой участок. Такие трубопроводы проходят через различные районы населенного пункта, к ним присоединяют ветки, которые подают воду каждому потребителю. Магистральные трубы находятся под высоким давлением.

Осуществлять врезку в трубу водопровода второстепенного легче, т. к. эти трубы тоньше, расположены близко к поверхности, обладают пластиковым корпусом. При врезке следует различать трубы, которые бывают с высоким, средним и низким давлением.

У труб высокого давления прочный корпус. Они выполнены из стали, чугуна или полиэтилена — материалов высокого давления. При работе с этими конструкциями нужно соблюдать технику безопасности. При врезке в водопровод жидкость будет выходить под большим напором, перекрыть который трудно подручными средствами. Трубы среднего и низкого давления более безопасны. Осуществлять ввод в такие трубопроводы легче: у них тонкий корпус, а пробой в коммуникации можно устранить даже подручными средствами.

По типу материала трубы могут быть изготовленными из следующих материалов:

• чугуна;
• стали;
• полиэтилена.

Подключение к чугунной трубе

Врезка в чугунную трубу водопровода осуществляется при помощи муфты. Присоединение чугунной трубы к коммуникациям требует соблюдения таких правил:

1. Сначала очищают поверхность трубопровода на участке, где будут делать отверстие для ввода, от загрязнений и ржавчины.
2. На трубе фиксируют резиновый уплотнитель и устанавливают седелку.
3. К отводу крепят запорный вентиль, через него будут устанавливать коронку.
4. Выполняют сверление перфоратором, при этом постоянно охлаждают участок ввода. Сначала берут сверло маленького диаметра, постепенно его толщина увеличивается.
5. Когда коронку уберут, задвижку закрывают.
6. В конце работы наносят антикоррозийную прослойку и изоляцию.

При использовании чугуна надо применять несколько коронок для сверления. В них фиксируют режущие пластины, изготовленные из твердых сплавов металлов. Необходимо устранить перегрев оборудования и инструментов. Для этого режущие части приборов охлаждают водой. Чугун достаточно хрупкий, поэтому сверлить нужно на низких оборотах и с небольшим давлением. Когда электрический прибор вытаскивают из отверстия, на него может брызнуть вода.

Поэтому между оборудованием и патроном ставят резиновый экран. При использовании седельного хомута для фиксации к водопроводу используют резиновый уплотнитель. Хомут можно устанавливать при помощи перфоратора, который состоит из болта блокировки, крана для промывки, ручки и вала, снабженного сверлом. Прибор имеет металлический корпус, снабженный направляющей муфтой, чтобы облегчить выполнение работ.

Врезка в стальную трубу

Стальные трубы отличаются жесткостью и пластичностью. Врезка в водопроводную трубу из стали осуществляется по правилам:

1. Сначала очищают поверхность трубопровода, где будут производиться работы, от загрязнений, коррозии и налета.
2. Фиксируют на участок хомут для врезки в водопровод под давлением.
3. Делают сварку швов и проверяют их на герметичность.
4. После этого к патрубку присоединяют вентиль, через него делают отверстие в магистральной трубе под давлением.
5. Подсоединяют новую ветвь трубы.
6. Верхний участок магистральной трубы просверливают перфоратором, а оставшийся небольшой слой в несколько миллиметров обрабатывают вручную.

Врезка в бытовой водопровод внутри дома

Врезка в водопровод, находящийся внутри дома, может выполняться с помощью специалистов или самостоятельно. Для этого надо проложить трубу от крана к участку или какому-либо строению на прилегающей к дому территории.

Выполнив отвод, надо сделать еще 1 вентиль в колодце. Он понадобится для срочного отключения воды. Сзади вентиля оставляют часть трубы такого же диаметра. От нее будут идти трубы с меньшим диаметром. Открытый конец трубы оснащают заглушкой с помощью сварки и листового металла необходимой толщины.

Если входной вентиль закрыт, выполнять монтаж можно не торопясь. В стальном трубопроводе сваркой выполняют отверстие меньшего диаметра, чем толщина разводящей линии. Потом приваривают штуцер с вентилем. Отверстие просверливают. При этом используют сверло необходимого диаметра.

Разводку в доме от трубопровода из пластика выполняют пластиковыми тройниками по правилам:

1. Вырезают участок трубопровода в том месте, где будет монтироваться тройник.
2. Концы частей трубы, которую разрезали, смазывают герметиком.
3. На места разреза плотно насаживают тройник и затягивают его накидными гайками.
4. Устанавливают кран в гнездо тройника.
5. Элементы можно монтировать при помощи цанг, которые имеют разные формы.
6. Сварку должен выполнять профессионал. Своими руками можно делать седелку или хомут только в том случае, если в системе нет воды. Все другие работы должен проводить человек, имеющий специальные навыки.

Этапы процедуры

Этапы врезки в дейстующие сети:

1. Выбирают способ врезки. Монтаж выполняют под углом 45 или 90º, отвод можно направить вверх или в сторону.
2. Выбирают материал труб с определенным диаметром.
3. Если работы будут осуществляться без отключения воды, то применяют седельный хомут.
4. Готовят инструменты: лопату, перфоратор, фрезу, болгарку, наждак, коронку.
5. Выполняют земляные работы. Копают котлован, чтобы добраться до магистрального водопровода.

Все действия с трубами, находящимися под давлением, требуют соблюдения техники безопасности и проведения данных этапов работ.

Определение участка врезки

Перед началом выполнения работ надо определить необходимость врезки и место прокладки системы. Магистральная труба должна идти по прямой линии. При расчете глубины прохождения водопровода надо учитывать уровень промерзания труб в данном регионе. В средней полосе этот показатель составляет 1,2-1,5 м. Также следует знать, какие еще коммуникации имеются на территории, чтобы не повредить их.

Выполнение отвода от магистрали

Эти работы выполняют при помощи врезки в трубу под давлением. Производится сверление отверстия перфоратором. В конце работы внешнюю линию укладывают в траншею и посредством муфты соединяют с вентилем.

При отводке от магистрали водопроводной линии начало нового трубопровода должно находиться на вентиле хомута, а его конец — на приборе учета расхода воды. Счетчик должен быть расположен между отсекающими вентилями.

Если ввод в трубопровод требует прохождения отвода через стену, то при работе надо предусмотреть зазор 0,2 м. После окончания работ этот зазор надо уплотнить водостойким сальником, который покрывают сверху цементом.

Регулировка и испытания системы

Так как проходила врезка под давлением напора воды, после проведения работ нужно проверить правильность стыковки всех элементов системы. Для этого подают воду под давлением в новую линию. Через кран на другом конце трубопровода удаляют воздух, образовавшийся в системе. Если все соединения герметичные и прочные, то траншею закапывают.

Разрешающие документы

Прежде чем начать работу, надо получить разрешение на врезку. Если выполнение врезки проходит без санкций соответствующих инстанций, это грозит штрафом. Чтобы выполнить ввод в магистральный водопровод, надо получить разрешение. Нужны ТУ, план территории, где будут проходить работы, информация о месте подсоединения отвода, диаметре магистрального трубопровода.

Сначала надо обратиться в Центральный Водоканал. Потом заказать проектировщикам выполнение проектно-сметных работ. С этими бумагами надо пойти в СЭС, чтобы оформить проект. Потом пишут заявление, чтобы выдали разрешение на врезку в магистральную систему.

Осуществлять работу должны профессионалы. Бывают случаи, когда врезка запрещена. Это случается, если подсоединились к линии без установки счетчика, у отводной ветки диаметр больше, чем у магистральной, или отсутствует подключение к централизованной канализации.

Соединение металлических труб без сварки и резьбы под углом

В промышленности, коммунальной сфере, а также при проведении ремонта в частном доме, многие сталкиваются с необходимостью осуществления соединения металлических труб, которые используются для водоснабжения, газоснабжения, отопления и т.д. в некоторых ситуациях нет возможности использования сварочной технологии, и соединение труб без сварки и резьбы будет правильным решением.

Почему используют альтернативный вариант?

Причин тому, что используется соединение металлических труб без сварки и резьбы очень много, и самые распространённые это:

• Очень высокая цена проведения сварочных работ. Если нужно производить стыкование незначительного количества элементов, применение сварочного оборудования будет нецелесообразным.
• Сложные характеристики работ. Очень часто в строительном сегменте отсутствуют условия проведения достойных сварочных работ, это стеснённые помещения, а также технический фактор – отсутствие электроэнергии, без которого не сможет работать ни один сварочный аппарат.
• Отсутствие мобильности. В некоторых ситуациях, например, имеется прорыв трубы или срочно нужно заменить стояк газоснабжения, нет времени искать и доставлять сварочное оборудование. Только в этом случае можно прибегнуть к врезке в металлическую трубу без сварки.

Это основные факторы, которые влияют на проведение работ, связанные с отсутствие и необходимостью использования технологического сварочного оборудования.

Какие фитинги используют?

Для того чтобы знать как соединить трубы без сварки и резьбы, необходимо использовать специальные технологии и возможности, где фитинги являются основным связующим звеном цепочки соединение труб без сварки и резьбы Gebo. Общая классификация фитингов представлена двумя вариантами, это:

• Прямые компоненты. Предназначены для соединения одинаковых сечений трубы с обеих сторон.
• Переходной. Используется соединение разных диаметров трубы.

Использование фитингов для соединения труб

Переходные фитинги помогают решить задачу как соединить трубы разных диаметров без сварки, при этом данный класс делится на:

• Отводы или угловые фитинги. Используются для соединения трубных отрезков, которые ответвляются под разными углами, то есть, производится изменение направления под определенным углом наклона.
• Тройники. В этом случае допускается подсоединение дополнительного узла и компонента к основной ветке магистрального трубопровода.
• Муфтовые соединения труб без сварки и резьбы под углом. Этот вариант используется для наращивания прямого участка общей ветки сети. Муфтовой элемент является самым распространёнными и подходит для несложных технологических операций, где нет необходимости производит полную замену всей конструкции трубы.
• Крестовины. Этот фитинг предназначен для создания многочисленного потока, который устремляется по разным направлениям.
• Штуцера. Для этого фитинга предусматривают подсоединение гибкого отвода основанному звену трубы.
• Переходные элементы. Используют для подсоединения разных диаметров трубы. В качестве переходников используют ниппели, футорки, сгоны.
• Колпачки, а также элементы заглушки. Этот элемент используют для остановки продвижения жидкости и газа по трубе, то есть, заглушка служит окончанием трубы.

Самое большое распространение получили обжимные фитинги, которые используются как для уличного соединения металлических труб без сварки, так и для внутридомового применения.

Особенности обжимных фитингов

Учитывая популярность обжимных фитингов, можно уверенно сказать, что при помощи данной технологии можно полностью решить задачу как врезаться в металлическую трубу без сварки. Арматура представлена как прессовой вариант, который оснащен одним или двумя прижимными кольцами. Именно при помощи обжимных колец, производится соединение стальных труб без сварки и резьбы. Непосредственные компоненты в виде колец намертво прессуются к трубе, но в случае аварийной ситуации придётся произвести срезку фитинга, и только после этого заменить на новые компоненты.

Конструкция обжимного фитинга

Многие считают, что эта задача не решает вопрос, как соединить 2 трубы без сварки, но по опыту специалистов, именно этот метод признан перспективным и лучшим по многим параметрам.  Почему же специалисты считают, что только этот способ способен полностью решить вопрос как соединить две трубы без сварки? Только прессование способно выполнить сложное технологическое решение проблемы, где другие технологии не могут эффективно справиться с поставленной задачей.

Преимущества обжимной арматуры можно охарактеризовать следующими данными:

• Не нужно использовать дорогостоящее сварочное оборудование.
• После окончания монтажа, герметичность будет на том же уровне, как и во всей трубопроводной системе.
• Соединение всех трубных элементов будет соответствовать требованиям по ГОСТ.
• Только пресс-фитинги имеют отличный показатель вибрационной усталости.

Можно отметить, что такие фитинговые соединения используются не только в трубопроводной системе. Отличные показатели зафиксированы в метрологии, при производстве газотурбинных и компрессорных станков и оборудования, а также при разработке оборудования КИП и А, а также в ряже технологических процессов, где используется высокий уровень рабочего давления в различных системах.

Как правильно осуществлять стыковку?

Для того чтобы точно принять решение, какие фитинги и иные элементы идеально подходят для стыковки, нужно помнить, что трубы делятся на следующие категории:

• Жёсткие трубы. Это металлические, чугунные, а также из цветного металла. К этой группе относят трубы ПВХ.
• Гибкие трубные элементы. К данному классу принято относить полиэтиленовые трубы, а также металлопластиковые и полипропиленовые.

Далее рассмотрим наиболее правильные и распространённые варианты соединения.

• Соединяем две трубы при помощи муфты, при этом используем крепления и прочие технологические насадки. Муфты могут быть изготовлены из разного материала металла, а также имеют разные диаметры.
• Применение фланцевых соединений. В данном случае обязательно применяем резиновую прокладку, которая входит в компонент фланцевого соединения.
• Соединение при помощи муфты Гебо.
• Соединение при помощи ремонтно-монтажной обоймы.

Соединение муфтой Гебо

Теперь попробуем разъяснить, что такое соединение муфтой Гебо. Этот тип относится к разновидности компрессионного соединения. В данном случае соединение осуществляется очень быстро, без привлечения дополнительных инструментов и оборудования.

• Надеваем технологическую гайку.
• Используем конструкционные кольца – зажимные, уплотняющие, а также специальные прижимные.
• Надеваем на конструкцию трубы муфту, примерно на 50% от ее длины, далее затягиваем гайкой.
• Оставшуюся часть соединяем с фитингом в точно такой же последовательности.

Соединения муфтой Гебо

Соединение обоймой

Ремонтно-монтажная обойма также является эффективным способом соединения без сварки. В данном случае используется муфта, а также тройник, который имеет две части. Общее стягивание всех компонентов производится при помощи обычных болтов соединения. Как правило, такой вариант используют для временного устранения течи или для выполнения аварийных работ, в следующем необходимо осуществить либо сварку, либо замену конструкции, либо использовать другую технологию.

• Добиваемся идеально гладкой поверхности для тех мест, где будет использоваться соединение. Очищаем место от краски и ржавчины.
• Надеваем резиновый вариант уплотнителя, который должен быть предварительно смазан силиконовым герметиком.
• На обе оставшиеся половинки натягиваем резиновые уплотнители и соединяем при помощи болтовых элементов.

«Важно!

Обязательно делайте обхват для уплотнителя полным, чтобы обеспечить надёжную герметизацию конструкционных элементов.»

Кроме этого, в ряде случаев используются дополнительные технологические приёмы для соединения. Краб – системы используют для стыковки частей труб, которые находятся по углом 90 градусов. Не рекомендуется использовать краб – систему для труб с большими диаметрами.  Крепёжные хомуты используются для стыковки и соединения элементов труб, которые не относятся к инженерной коммуникации, например для козырьков дома, вольеров и прочих конструкционных решений.

Описание способов соединения на видео

 

Врезаться в водопроводную трубу во Владивостоке

Врезаться в водопроводную трубу

Как врезаться в водопроводные трубы из металлопластика

Первое, с чего стоит начать, это выбор хомута седелки или седлового отвода. Если планируется полная или частичная прокладка водопроводных труб под кафелем (что нежелательно) сделайте штробы. Естественно, что продукция зарубежных производителей стоит на порядок выше отечественной. Сталь ржавеет со всеми вытекающими последствиями. Конструкция хомута имеет нагревательную спираль и фрезу для проделывания отверстия в трубе. Например, 3-4 гвоздя (сотка или больше) в качестве арматуры подойдут.

Требует специального оборудования для установки. Вернуться к оглавлению, как же врезаться в гофрированную трубу? Дело это хлопотное, сопровождается, как правило, раскаленными брызгами металла, искрами.п. Помните, что сначала надо решить, как, чем, каким способом и при помощи каких инструментов будет производиться врезка без сварки, и, только все обдумав, взвесив и подготовив, можно к ней приступать.

Как врезаться в водопроводную трубу

После осушения трубы в ней прорезается отверстие и приваривается отвод с резьбой или фланцем, на которые монтируется запорная арматура. То трубу заменить, то счетчик учета поставить, то фильтр, то что-то подключить (например, посудомоечную машину). В трубе сверлится отверстие, после чего устройство притягивается к нему несколькими винтами, сжимая прокладку. Оно должно быть идеально гладким. Нужно по размеру тройника вырезать часть трубы, и на обоих концах труб нарезать резьбу, так, как я уже рассказывал в этой статье.

Можно подключать и шланги (например, от стиральной машинки если использовать специальные переходники. Ремонт водопровода Стальные трубы Ремонт водопроводных труб в случае, если они стальные обыденное явление. Далее необходимо добиться неподвижности гофрированной трубы в месте врезки, что можно обеспечить жесткими конструкциями, закрепленными хомутами. Выбор способов ремонта тут невелик только газовая или электрическая сварка. Фото: сверло с твердосплавными пластинками, обороты дрели или другого прибора надо держать небольшие, при этом давление на инструмент должно быть минимальным. Для этого нужно будет надеть на дрель коронку, но такого размера, который бы идеально подходил ; надеть на трубу адаптер и после его хорошенько затянуть его болтами ; если же врезка сама по себе без болтов, то надо будет обезжирить сначала эту.

Чаще всего это, безусловно, сталь. Привычный любому сантехнику пример стояки в перекрытии рядом с расчеканенной канализационной трубой. Многие водопроводы изготовлены из полиэтиленовых труб, что исключает применение электро- и газосварки. Металлопластик и полипропилен Здесь  ремонт водопроводной трубы toatm может потребоваться разве что после разморозки водопровода или подачи в него нерасчетного давления: эти трубы не подвержены воздействию сырости или агрессивных сред. Ей приваривают целиком новый кусок трубы либо наваривают резьбы, с которыми соединяется патрубок и вся необходимая арматура тройники, вентиля.д. Для того, что бы это все сделать достаточно быстро, а главное качественно нужно будет выполнить следующие действия : перекрыть полностью подачу воды в водопроводную систему ; просверлить отверстия.

Ей же можно наварить резьбы и выгнутые на трубогибном станке отводы. Самые простые из них это бурение отверстия необходимого диаметра сверлом или коронкой и установка хомута. Фото: седловой хомут, хомут засверловочный предназначен для врезки в водопроводную трубу под давлением. На самом деле, не всякая труба может быть сварена, и иногда работы необходимо производить без отключения потребителей.

Как врезаться в водопроводную трубу без сварки

Для любого диаметра Прокладка труб водопроводных по потолку требует более частых креплений: гравитация тянет полную воды трубу вниз, пытаясь вырвать ее из крепежа. Фото: хомут засверловочный, хомут-седелка, электросварной. Но врезаться в канализационную, или трубу ПВХ, или даже металлическую можно, не используя сварочный аппарат. Труба после правильной прокладки не должна болтаться и провисать.

В большинстве случаев изготавливается из металла, и предназначен для врезки в водопроводную магистраль, находящуюся под давлением. При необходимости подключения к магистрали, состоящей из чугунных труб, следует знать некоторые нюансы и иметь специальные приспособления. Установка фильтров, этот этап обязателен. Самый простой и удобный способ избавиться от них порезать турбинкой. Далее выполняем ряд действий в следующей последовательности: На отвод наденем хомут, который фиксирует металлические полоски.

Его следует промазать между гофрами с избытком, остатки после высыхания удалить. А ведь в быту это самый распространенный случай, например, когда нужно врезать слив от посудомоечной или стиральной машины. И керамические смесители, и автоматические стиральные машинки, и фурнитура  унитазных бачков живут гораздо дольше, если вода очищена от песка и окалины. К тому же установка некоторых типов может быть проведена своими силами, при наличии минимального комплекта инструментов.

Хомут следует подбирать так, чтобы его внутренний диаметр при затянутых стягивающих болтах был немного меньше наружного диаметра трубы. Однако если есть такая возможность, то следует поменять в квартире (в доме) все металлические трубы на пластиковые (металлопластиковые). Модуль часто имеет дополнительные принадлежности, в виде специальных насадок и поворотных разъемов. Зачищаем резьбу металлической щеткой. Понятно, что использовать сварку может не каждый, так как свой собственный аппарат редко у кого есть. Для врезки в чугунную трубу можно использовать хомуты как металлические, так и изготовленные из пластика.

Врезка в водопроводную трубу: описание всех вероятных

Бывают случаи, в то время, когда система водоснабжения испытывает недостаток в расширении, это относится как подключения дополнительного сантехнического оборудования, так и новых контуров. В таких случаях осуществляется врезка дополнительного отвода в главную водопроводную трубу.

В данной статье мы разберём чаще всего употребляющиеся для исполнения таковой задачи методы.

Железный водопровод

На сегодня такие системы везде вытесняются, чему содействует их подверженность и высокая цена коррозийным процессам. На их место приходят более практичные пластиковые изделия. Но кое-где ещё возможно встретить и металлические трубы, исходя из этого давайте мало внимания уделим и им.

Посредством сварки без давления

Вам пригодятся:

Наименование	Назначение
Сварочный аппарат	Осуществление соединения железных изделий
Автоген	Вырез отверстия нужного диаметра
Патрубок с резьбой	Промежуточный элемент для подсоединения нового отвода
Запорная арматура	Перекрытие подачи воды в новое ответвление

Главная неприятность всего мероприятия в ответе на вопрос, сколько стоит упомянутое оборудование? Достаточно дорого, исходя из этого чаще к исполнению данной задачи несложнее пригласить экспертов со своим опытным инструментом.

Сама же инструкция выглядит достаточно :

1. перемещение воды в магистрали.
2. Автогеном прорезаем необходимое отверстие.
3. Привариваем к созданному проёму патрубок.
4. Устанавливаем на резьбу запорную арматуру.

Совет: в обязательном порядке не забудьте по окончании исполнения всех работ вернуть антикоррозийную защиту в месте соединения, поскольку сварка её точно стёрла с лица земли.

1. Включаем подачу жидкости.

Кроме этого в качестве альтернативы возможно вырезан некоторый отрезок трубы и на его место приварен тройник с дополнительным выводом.

Под давлением без сварки

Тут главным инструментом будет особое устройство для сверления труб под давлением.

Итак, как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

Любопытно, что при с пластиковым трубопроводом употребляется схожая разработка:

1. Удаляем изоляцию и зачищаем поверхность водопровода.

Совет: сечение отводящей трубы должно быть меньше сечения действующей, в обратном случае вы легко его порвёте при сверлении.

1. На подающую трубу устанавливаем фланец с выводом и фиксируем его при помощи хомута своими руками.
2. К фланцу подсоединяем задвижку и к ней монтируем упомянутое устройство для сверления.

1. Через открытую задвижку вводим фрезу нужного диаметра и вырезаем отверстие.
2. Убираем сверлильное оборудование, перекрыв подачу воды из установленного патрубка.

Это мы рассмотрели, как врезаться в водопроводную трубу без сварки, если она из стали, а сейчас перейдём к полипропиленовым изделиям.

Пластиковый водопровод

Пластиковый трубопровод более практичен в сочетании с водой и основное дешевле, исходя из этого его всё чаще возможно встретить в частных и квартирах зданиях. Обработка данного материала кроме этого выполняется несложнее, что относится и к врезке в него, для которой предусмотрены особые устройства, облегчающие исполнение задачи.

Переходим к ответу на вопрос, как врезаться в пластиковую водопроводную трубу?

Криволинейный фланец

Возможно, конечно же, вырезать часть трубопровода и установить на его место тройник, но при близкого размещения конструкции к стенке такая операция будет трудновыполнима. К тому же лишний раз нарушать целостность трубы кроме этого нежелательно. Исходя из этого отправимся другим более продуманным путём.

Для исполнения вам потребуются:

Наименование	Назначение
Отрезок трубы с патрубком	При монтаже делается базой криволинейного фланца
Дрель с насадкой-коронкой	Сверление отверстия
Клей герметик	Герметизация стыков
Уплотнитель	Уплотняет место подсоединения отвода
Хомуты	фиксация и Стягивание патрубка

Приступаем к исполнению задачи:

1. Разрезаем отрезок трубы на протяжении на две части так, дабы затем он ровно ложился на главный трубопровод, составляя его вторую стенку.
2. Высверливаем отверстие посредством коронки и дрели равное диаметру заготовленного патрубка.

1. Накладываем на оказавшийся проём пластиковую заготовку.
2. Места стыков промазываем герметиком.
3. Оказавшийся фланец стягиваем с обратной стороны водопровода хомутами.
4. Монтируем в патрубок резиновый уплотнитель, кроме этого может подойти втулка-вата.
5. Вставляем в уплотнённое гнездо трубу отвода.

Седелка

Седелка является приспособлением из двух отверстия и хомутов под осуществление сверления, по окончании которого происходит врезка крана в водопроводную трубу. Такое устройство разрешает выполнить задачу при любом уровне давления в трубопроводе без каких-либо особых навыков. Достаточно пристально отнестись к работе.

Для домовых подключений кроме этого используют седелки, имеющие встроенную клапан и фрезу. Они устанавливаются кроме того при давлении, достигающим 16 бар, с применением муфтовой сварки и остаются неразъёмными. Их эксплуатационный срок образовывает пятьдесят лет.

Заключение

В случае если существующую систему водоснабжения нужно увеличить, то употребляется врезка дополнительного отвода. Используемые для этого способы отличаются в зависимости от материала труб, и наличия в них давления на протяжении делаемых работ. Наряду с этим любопытно, что металлические конструкции видятся всё реже, и более актуальными являются советы по врезке в полипропиленовый водопровод (см.кроме этого статью «Каким преимуществом владеют пластиковые фитинги и водопроводные трубы к ним»).

Видео в данной статье предоставит вашему вниманию дополнительную данные, имеющую отношение к представленным материалам. Будьте внимательны, и у вас всё окажется!

Соединительный металл

Существует множество различных способов соединения металла, на этом листе перечислены наиболее часто используемые.

Сварка

Welding предлагает постоянный метод крепления и изготовления изделий из широкого диапазона материалов. Сварка — это соединение двух материалов (обычно металла) в жидкой форме, которая затвердевает и плавится вместе, образуя соединение, которое по прочности не уступает основному металлу.

В промышленном масштабе есть много способов добиться этого слияния. В рамках школьных мастерских возможны два основных метода сварки металла:

1. кислородно-ацетиленовый
2. электрическая дуга.

Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке источник тепла с температурой около 3500 ° C создается за счет сжигания газообразного ацетилена в кислороде. Точная регулировка соотношения газов производится на ручной паяльной трубке.Избыточный кислород дает самое горячее пламя, но наиболее широко используется нейтральное пламя с равным количеством газов, все зависит от толщины и типа свариваемого металла.

В процессе сварки образуется лужа расплавленного металла. В нее погружается присадочный стержень из того же металла, который плавится, заполняя шов.


Флюсы используются с некоторыми материалами, но не со сталью.

Электродуговая сварка

При электродуговой сварке между металлическим электродом и соединяемым материалом зажигается электрическая дуга с низким напряжением , но с высоким током от 10 до 120 А.
Электродом, как и проводящим ток, является присадочный стержень, покрытый флюсом.

В конце дуги образуется очень интенсивное тепло, плавящее электрод и металлы, которые необходимо соединить с образованием валика сварного шва.

Специальный флюс защищает от окисления. Это создает газовый экран, формирующий расплавленный покров над сварочной ванной. По мере затвердевания образуется хрупкий стекловидный шлак, который в холодном состоянии можно легко отколоть.

Для разной толщины металла требуются электроды разного диаметра и разные токи.Этот процесс широко используется из-за его низких капитальных и эксплуатационных затрат.

Для достижения эффективного соединения необходимо удалить краску, ржавчину и оцинкованное покрытие. Края более толстого металла могут потребовать снятия фаски, чтобы сварной шов проникал сквозь металлы и достигал высокой прочности.

Точечная сварка

Точечная сварка коммерчески используется для прерывистой сварки, и при длительных операциях может потребоваться предварительная прихватка.

Другие типы сварки: MIG и TIG.

Мягкая пайка

Мягкая пайка — это быстрый метод соединения большинства металлов, таких как медь , латунь, белая жесть и сталь. Исключение составляет алюминий. Этот процесс лучше всего ограничить легким производством, где соединения не подвергаются нагреву и вибрации и поэтому не должны быть очень прочными.

Перед пайкой поверхности должны быть чистыми. В процессе соединения очень важны плотно прилегающие соединения, чтобы гарантировать, что капиллярное действие объединяет поверхности.Электрический паяльник очищают влажной губкой в ​​горячем состоянии, а затем «залуживают» тонкой пленкой припоя. Нагревание и припой следует применять вместе.

Пайка

Пайка — это метод, аналогичный пайке, за исключением того, что требуются значительно более высокие температуры. Спелтеры для пайки представляют собой сплав меди и цинка (латуни) и плавятся в диапазоне 870-880 ° C. В результате получается гораздо более прочное соединение, поскольку латунь прочнее припоя.

Для поддержания горячего пламени необходима газовая горелка с продувкой воздухом. Это создает ограничивающий фактор, делая его слишком горячим для латуни и меди, но он идеально подходит для мягкой стали.

Соединения

действительно выигрывают от блокировки, но все они должны быть подключены или надежно закреплены, чтобы обеспечить расширение во время нагрева.

Клепка

Клепка — это быстрый и удобный метод скрепления двух или более кусков материала вместе в виде постоянного , он идеально подходит для промышленного применения, обеспечивая дешевую альтернативу резьбовому креплению.Выбор заклепки зависит от ее использования.
Этот метод, традиционно используемый для обработки листового металла, все чаще применяется для обработки пластмасс и даже дерева.

Заклепки классифицируются по;
Длина, Диаметр,
Материал, выкройка головы.

Они сделаны из мягких, легко деформируемых материалов, таких как железо, алюминий и медь.

Обычная клепка использует набор и защелку. Схема ниже иллюстрирует процесс.

Заклепки

Заклепки с заклепками используются быстрее, чем обычные заклепки, и их также можно использовать, когда доступ доступен только с одной стороны, но они не обеспечивают такое прочное соединение. Они состоят из полой заклепки, закрепленной на головке шпильки.

При применении штифт захватывается заклепочным пистолетом, а заклепка помещается в предварительно просверленное отверстие. Сжатие пистолета вытягивает штифт.

Крепежные винты, гайки и болты

Крепежные винты

доступны в широком диапазоне диаметров, длин, материалов, форм головки и формы резьбы.

Болты

, изготовленные из высокопрочной стали, имеют механическую прочность, квадратную или шестиугольную головку, имеют резьбу на всей или только части своей длины.

Гайки

должны соответствовать по диаметру, размеру и форме резьбы болту. Они варьируются от барашковых гаек, предназначенных для легкого снятия, до специальных стопорных гаек, которые сопротивляются ослаблению.

Шайбы

защищает поверхность при затягивании гаек, ослаблении из-за вибрации.

Саморезы

подходят не только для тонкого листового металла, но и для пластмасс. Изготовленные из закаленной стали, они нарезают собственную резьбу при ввинчивании. Для подготовки требуется отверстие с зазором и пилотное отверстие, равное диаметру стержня винта.

Метчики и плашки

Нарезание резьбы

Термин «нарезание резьбы» используется для описания нарезания внутренней резьбы .

Набор из трех метчиков используется последовательно с ключом для метчиков. Метчик с конусом облегчает запуск, а при работе с тонким материалом он сам может давать полную резьбу.

Резьбовое отверстие должно быть просверлено до нужного размера, см. Соответствующую таблицу (обычно на коробке для метчика и штампа). Последовательность резки включает поворот по часовой стрелке на пол-оборота, а затем против часовой стрелки на четверть оборота, чтобы сломать стружку.

Резьбовое отверстие должно быть глубже, чем требуемая глубина резьбы, чтобы не допустить загрязнения и скошенного конца заглушки.

Нарезание резьбы

Нарезка резьбы описывает процесс нарезания внешней резьбы .

Разрезной штамп находится в заготовке для штампов.

Три винта устанавливают и регулируют матрицу. Он помещается в ложу, и информация о размере четко видна.

Снятие фаски на конце номинального стержня помогает начать резьбу.

Затягивание центрального винта открывает матрицу для получения плотной резьбы. Затягивание двух внешних винтов закроет матрицу, сделав резьбу более полной, но более свободной.

Источник: http://smartdestech.weebly.com/uploads/1/2/1/9/121

/joining_metal.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь поделиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Врезка под давлением и останов линии

1. Обзор статьи

В этой статье объясняются операции горячей врезки и остановки линии с точки зрения их типичного использования и связанных с ними действий, чтобы проиллюстрировать риски и преимущества, связанные с каждой операцией.

Врезка под давлением и остановка линии выполняются в различных секторах, на различных материалах, а также в инфраструктуре (например, резервуары или трубы) и условиях окружающей среды как на суше, так и на море.В этой статье основное внимание будет уделено использованию врезки под давлением и остановке линий на суше, а также стальных трубопроводов в нефтегазовом секторе.

Применение на суше горячей врезки наиболее заметно на следующих изображениях:

• Распределение питьевой воды
• Очистка канализации
• Нефтехимия
• Нефть и газ

Те же процедуры применяются к резервуарам, за исключением незначительных различий в процедурах и требованиях.

Типичные предпосылки для оказания услуг по врезке под ключ:

• Выполнение нового соединения для инструментов, таких как манометры, датчики температуры и сигнализаторы скребков интрузивного типа, в существующие трубопроводы, предназначенные для скребков.Как правило, это очень маленькие горячие врезки, которые дополняются специальным сверлом с винтовой коронкой, которое изготавливается для присоединения к резьбонарезному станку. При использовании поворотной насадки купон не извлекается из горячего врезания.
• Подключение новых конечных пользователей к существующим трубопроводным сетям, таким как газораспределительная система.
• Врезка в трубопровод или систему трубопроводов для создания соединения для впрыска химикатов, используемого для предотвращения коррозии внутренней стенки трубопровода.
• Прежде чем ограничитель линии можно будет вставить в трубопровод, необходимо выполнить горячую врезку, чтобы получить доступ к трубопроводу.

2. Введение в горячее врезание

Трубопроводы, трубопроводные системы и резервуары обычно претерпевают модификации в течение срока эксплуатации. Эти модификации могут включать общее обслуживание, ремонт (плановый или аварийный) или расширение существующей системы.

Из-за больших объемов продукции и доходов, обычно связанных с нефтегазовым сектором, любые потери производственного времени имеют решающее значение. Следовательно, остановка объекта или трубопровода требует тщательного планирования и критического предварительного анализа.

До развития горячей врезки единственной доступной возможностью для таких модификаций была полная остановка установки или трубопровода.

Управление такими остановами трубопроводов осуществляется с помощью специальных клапанов и изоляции части объекта от нормальной эксплуатации. Это не особо сложная задача, если объект был спроектирован с гибкостью эксплуатации. Для резервуаров отключение особенно хлопотно и не очень экономично, тем более что в них хранятся большие объемы продукта.Владелец актива должен слить все содержимое резервуара и создать благоприятную среду для входа, прежде чем могут начаться какие-либо модификации или вход в резервуар станет допустимым. Слитый продукт отправляется в альтернативный резервуар или временное хранилище.

Развитие горячей врезки принесло облегчение владельцам и операторам активов, поскольку дало им дополнительную возможность для модификаций и ремонтных работ без остановки всего или отдельных частей своих объектов.

2.1 Номенклатура горячей врезки / останова линии

Горячая врезка

Врезка под давлением — это метод создания нового соединения с существующим трубопроводом под давлением без прерывания потока или опорожнения секции трубопровода или резервуара. Это преимущество для владельцев активов трубопровода заключается в том, что они могут продолжать нормальную работу во время проведения технического обслуживания или модификаций.

Остановка или засорение линии

Управляемый метод изоляции участка трубопровода путем вставки заглушки в трубопровод, в то время как система продолжает работать в обычном режиме, что позволяет проводить ремонт и / или обслуживание критических компонентов ниже по потоку.

Купон

Часть трубы, которая снимается с трубопровода резаком для горячей врезки во время операции горячей врезки.

Расход продукта

Измерение жидкости или газа, движущегося через заданное поперечное сечение трубы за единицу времени.

Разъемный тройник

Фитинг для горячей врезки или ограничителя линии, половина корпуса которого имеет фланцевое соединение ответвления, а другая половина составляет окружность втулки.Разъемный тройник может иметь диаметр выпускного патрубка, равный диаметру основного коллектора, или уменьшенное соединение ответвления. Фитинг ограничителя линии обычно имеет фланец с возможностью заглушки для заканчивания. Заглушка для заканчивания удерживается во фланце с помощью сегментов или штифтов.

Сварной шов

Фитинг ответвления, который используется для ответвлений с горячей врезкой, как правило, когда размер ответвления меньше половины размера трубопровода, на котором выполняется врезка под горячую врезку.

2.2 Преимущества горячей врезки по сравнению с обычными операциями по останову

Горячая врезка имеет много преимуществ по сравнению с обычным отключением для выполнения работ по ремонту, техническому обслуживанию или расширению сети.Примеры нескольких преимуществ:

• Нет перебоев в поставках другим пользователям трубопровода. Это основная причина, по которой врезка под горячую врезку стала более заметной по сравнению с остановами систем, особенно в газораспределительных системах, где к существующей газораспределительной сети постоянно добавляются новые клиенты. Нового потребителя можно подключить к газовой сети, не прерывая подачу газа другим потребителям.
• Бесперебойный поток доходов от потока продуктов за счет непрерывной работы системы.
• Купон, полученный в результате горячей врезки, можно оценить для определения скорости коррозии и остаточной толщины стенки трубопровода.
• Выбросы опасных продуктов в окружающую среду сведены к минимуму, обеспечивая более безопасную и здоровую работу для окружающей среды и населения.
• Отсутствие затрат на осушение, продувку и, возможно, временное хранение содержимого трубопровода из-за остановки объекта или длинного участка трубопровода.

2.3 Возможность горячей врезки

За прошедшие годы технология горячей врезки была усовершенствована, и эта технология была расширена до остановки линии.Некоторые из возможностей этой технологии:

• Возможность горячей врезки в трубы из различных материалов, в том числе:
• Увеличение врезки под давлением на трубах диаметром более 40 дюймов.
• Успешная врезка под давлением как на суше, так и на море, на платформе или под водой, на трубопроводах.
• Успешная врезка нефтепродуктов в резервуары для хранения нефти (изначально считалась операцией с высоким риском).
• Врезка горячей врезки и останов линии при более высоких давлениях с использованием полностью рассчитанного оборудования и технических средств контроля.

2.4 Ориентация нарезания резьбы

Нарезание резьбы может выполняться в любой из следующих ориентаций. Тем не менее, ориентация требует одобрения компании и местных нормативных актов или требований:

Вертикально или перпендикулярно магистральному трубопроводу

На горизонтальных поверхностях удобнее и безопаснее выполнять врезку в вертикальном положении вниз. В этом положении машина для врезки горячей врезки лучше удерживается опорой, установленной под фитингом.П-образные тросы, расположенные на пилотном сверле, работают под действием силы тяжести. В этом положении сила тяжести поможет U-образным проводам оставаться активированными против купона во время горячего отвода.

Горизонтальный кран

Врезку горячей врезки можно производить горизонтально в горизонтальную или вертикальную трубу или резервуар. Горизонтальное нарезание резьбы — обычная практика, особенно для соединений малого диаметра. Иногда для более крупных метчиков в этом положении используется направляющая для компенсации падения резца / расточной оправки.По мере того как нарезной станок катится с верхней части трубы, риск потери купона увеличивается из-за потери силы тяжести, приводящей в действие U-образные проволоки.

Метчик угловой

Горячая врезка может выполняться под углом от вертикальной оси вниз. В зависимости от размера горячей врезки, а также возможностей машины для горячей врезки существуют максимальные углы, которые могут быть успешно выполнены. Перед выбором машины для горячей врезки под углом необходимо предоставить поставщику подробную информацию о конкретном угле, чтобы определить, сможет ли машина успешно выполнить угловую горячую врезку.Угловая направляющая для горячей врезки используется на всех угловых врезках, чтобы направлять пилот и резак по трубе. Без этого руководства пилотное сверло поднимется по трубе и в конечном итоге выйдет из строя.

3. Описание компонентов узла горячей врезки

Машина для врезки горячей врезки состоит из различных частей. Следует отметить, что описание компонентов в этой статье может также включать другие более мелкие отдельные блоки, см. Рисунок 1 для типичной настройки горячей точки.

Рисунок 1: Типичная настройка горячего врезания

3.1 измерительный стержень

Измерительный стержень вставляется в верхнюю часть машины для врезки горячей врезки. Он используется для измерения расстояния перемещения режущего инструмента. Перед запуском горячей врезки нижняя часть и общее расстояние хода отмечаются на измерительном стержне с верхней части машины для горячей врезки. Меньшее расстояние — это расстояние от верха клапана горячей врезки до верха трубы. Расстояние перемещения — это расстояние, на которое пилотная коронка выходит от резака, добавленная к расстоянию, которое резец будет проходить в трубу, чтобы захватить купон и очистить отверстие горячей летки.Измерительный стержень размечен с шагом 1 дюйм. С помощью наглядного пособия по измерительной рейке оператор станка может определить, когда резак завершил горячую врезку. Иногда на машине горячей врезки индикатор измерения вписывается в машину горячей врезки или интегрируется с машиной горячей врезки.

3.2 Ручной кривошип

Ручной кривошип используется для механического подъема и опускания расточной оправки. Перед запуском горячей врезки ручная рукоятка снимается с резьбонарезного станка из-за наличия точки защемления между кривошипной рукояткой и измерительным стержнем.

3.3 Пилотное долото

Пилотное долото прикреплено к центру фрезы. Несколько U-образных проволок стратегически прикреплены к пилотному долоту, чтобы удерживать вырезанный купон. U-образные провода нарезаются и изгибаются в форме буквы «U». Они складываются напротив пилотного долота в фрезерованную зону разгрузки и срабатывают, когда пилотное сверло просверливает трубу. Когда верхняя часть U-образной проволоки проходит немного за противоположную стенку трубы, U-образная проволока упадет на место, чтобы выдержать вес купона. Обратите внимание, что пилотное долото проникает в стенку трубы перед резаком, чтобы обеспечить продувку камеры горячей врезки для удаления воздуха.

Рисунок 2: Пилотный бит

3.4 Фреза

Резак — это особый вид режущего инструмента, например кольцевая пила. Существует несколько различных типов фрез, таких как резак для горячей врезки, резак для остановки линии и т. Д. Резак имеет зубья, расположенные на режущей кромке корпуса. Зубья, как правило, представляют собой пластины T-15, хотя карбид вольфрама или алмазные наконечники используются, когда подходит для применения, например, для бетонных труб. Резак надежно закреплен на держателе резца с пилотным сверлом в центре.Этот узел прикреплен к расточной оправке узла машины для горячей врезки.

Рисунок 3: Типичный резак, используемый для горячей врезки

3.5 Адаптер для горячей врезки

Адаптер горячей врезки вмещает узел резака и подключается к машине горячей врезки, а также к клапану горячей врезки. Адаптер горячей врезки оснащен фланцем соответствующего размера и номинала для подключения к крану горячей врезки. На переходнике для горячей врезки установлен выпускной клапан для удаления воздуха из камеры или для выпуска жидкости / газа под давлением после завершения процесса горячей врезки.

3.6 Машина для горячей врезки

Станок для горячей врезки обладает механической способностью вращать расточную оправку, к которой прикреплен узел пилота и резца. Он может иметь гидравлическое, пневматическое, электрическое или ручное управление. Нарезной станок можно вручную или автоматически подавать в трубу для разрезания купона. Машина для врезки горячей врезки будет иметь сальник, который уплотняется шевронной набивкой или уплотнительными кольцами. Уплотнение обычно располагается на расточной оправке рядом с фланцем, соединяющим переходник для горячей врезки.Машины для врезки горячей врезки различаются по размеру и весу, и большинству из них потребуется подъемная опора при установке на клапан горячей врезки.

3.7 Фитинг для горячей врезки

Существуют различные типы фитингов под горячую врезку, в том числе фитинги под приварку, разъемные тройники, усиливающие седла и сопла.

Подбирать арматуру должен только квалифицированный и компетентный персонал. Фитинги для горячей врезки должны иметь размер, соответствующий эксплуатационным и проектным требованиям конечных пользователей. Отверстие фитинга для горячей врезки должно быть достаточно большим, чтобы соответствовать размеру резца для горячей врезки.

Сварной разъемный тройник имеет увеличенный размер на участке, «разбивается» на две части и приваривается к трубопроводу. Экструдированный разъемный тройник выдавливается из пластины для образования тройника увеличенного размера вместе с выпускным отверстием для приваривания фланца. Выход разъемного тройника имеет фланцевое соединение, приваренное к концу.

Отвод под приварку (определен в разделе 2) используется, когда требуются отводы небольшого размера. Их приваривают к трубе и к выходу приваривают фланец.

Арматура приварена к магистральной линии, которая будет врезаться под горячее сварщиками, сертифицированными и испытанными в технике сварки на находящихся под напряжением трубопроводах.

Рисунок 5: Weld-O-Let с приварным фланцем

3.8 Клапан горячей врезки

Клапан горячей врезки крепится к фитингу, приваренному к трубе. Клапан горячей врезки может быть фланцевым и должен быть полнопроходным. Отверстие клапана должно быть достаточно большим, чтобы резец проходил через него. Клапаны, используемые для горячей врезки, обычно представляют собой задвижки или шаровые краны. Многослойные клапаны обычно используются для останова линии, когда это позволяют номинальные значения давления и температуры, из-за их тонкого корпуса и необходимости в шпильках и гайках для операции остановки линии.Некоторые типы клапанов не могут использоваться для горячей врезки, например, дроссельные заслонки и шаровые краны.

4. Пошаговое описание последовательности горячего врезания

Следует отметить, что врезку под давлением должен выполнять только квалифицированный и компетентный персонал. Ниже приводится очень краткое описание процесса горячей врезки в трубопровод. Намерение состоит в том, чтобы подключить новую ветку к существующему трубопроводу. Обратите внимание: те же процедуры могут применяться к трубопроводам и резервуарам, за исключением изменения ориентации и некоторых других незначительных требований.Дополнительные требования см. В API RP 2201.

Подготовьте место горячей врезки на трубопроводе. Это включает в себя выемку грунта вокруг трубопровода, если он находится под землей, и удаление всех внешних покрытий на точках горячей врезки трубопровода. Удаление покрытия должно происходить за пределами зоны теплового воздействия, возникающей в результате сварочных работ. Проверьте трубу ультразвуком, чтобы убедиться, что достаточная толщина стенки доступна для приваривания фитинга для горячей врезки. Обеспечьте достаточный вертикальный зазор над трубопроводом для машины для врезки горячей врезки.

1. Приварите фитинг горячей врезки (тройник или под приварку) к трубопроводу
2. Убедитесь в отсутствии утечек или дефектов сварного шва. Это может быть выполнено с помощью гидравлических или пневматических испытаний на герметичность или неразрушающего контроля, например, с помощью магнитных частиц.
3. Установить кран горячей врезки на приварной штуцер. Убедитесь, что отверстие клапана горячей врезки правильно совмещено с отверстием приварного фитинга.
4. Важные измерения и расчеты записываются, чтобы гарантировать, что горячая врезка выполняется только по верхней стенке трубы.
5. Закройте кран горячей врезки и установите машину горячей врезки на закрытый клапан горячей врезки. Обеспечьте соосность между машиной для горячей врезки и клапаном для горячей врезки.
6. Откройте клапан горячей врезки и продвигайте узел резца / пилотное сверло, пока он не коснется трубопровода.
7. Проверить герметичность фланцевых / резьбовых соединений. Это может быть достигнуто посредством гидравлических или пневматических испытаний на герметичность.
8. Запустить операцию горячей врезки.
9. После прорыва пилотного долота в трубопровод жидкость в трубопроводе заполнит пустоту над трубой.Удалите воздух из полости, открыв спускной клапан. Закройте спускной клапан после того, как будет удален весь воздух.
10. Когда пилотное долото полностью прорвется через трубопровод, остановите вращение машины и продвигайте пилотное долото до тех пор, пока резак не коснется трубы.
11. Когда резак касается верхней части трубопровода, перезапустите машину для врезки горячей врезки, чтобы начать операцию резки. Операция горячей врезки будет завершена, когда купон будет отрезан от трубы и стенка трубы очищена.
12. По завершении операции горячей врезки остановите машину горячей врезки. Переместите резак, чтобы убедиться, что операция резки завершена; резак должен свободно двигаться вниз. Убедитесь, что пилот или резак не проникают через противоположную стенку трубы.
13. Втяните резак с купоном, захваченным U-образными проволоками, пока узел резака полностью не втянется в адаптер для горячей врезки.
14. Закройте кран горячей врезки, сбросьте давление из камеры и снимите машину для врезки горячей врезки.
15. Подсоедините новый отводной трубопровод к крану горячего отвода или установите глухой фланец.

5. Введение в остановку линии

Остановка линии или закупорка линии — это метод изоляции работающего трубопровода или системы трубопроводов для предотвращения выхода продукта за пределы места, где установлена ​​заглушка. Заглушка на линии служит временным клапаном, изолирующим нижнюю по потоку часть системы.

Упомянутый выше процесс горячей врезки является самым первым этапом остановки линии, однако остановка линии сложна и требует дополнительных шагов и оборудования, включая привод останова линии, запорный клапан линии, головку стопора линии, уплотнения остановки линии и фитинг с модифицированным фланцем, снабженной пробкой завершения, который установлен во фланец для восстановления линии запорного клапана.Пробка для заканчивания фиксируется на фланце с помощью сегментных или домкратных болтов. Сегменты или натяжные болты снабжены уплотнительными кольцами или уплотнением, чтобы продукт в трубопроводе не просачивался через фланец.

После завершения операции горячей врезки заглушка линии устанавливается в трубопровод с помощью привода стопора линии.

Когда две заглушки линии устанавливаются в трубопровод вместе с байпасной линией, поток продукта будет продолжаться через байпасный трубопровод вокруг изолированной секции, тем самым обеспечивая непрерывный поток продукта.

Уплотнительные элементы устанавливаются на головках ограничителей трубопровода, чтобы обеспечить приемлемое уплотнение по отношению к внутренней стенке трубопровода.

Уплотняющий элемент выбирается в зависимости от давления в трубопроводе, продукта в трубопроводе, температуры жидкости и внутреннего диаметра трубопровода.

5.1 Типы остановок на линии

В настоящее время в нефтегазовом секторе используются различные типы остановок линий. Некоторые из наиболее распространенных типов перечислены ниже:

Поворотная головка

Это одна из первых разработанных технологий остановки линии, в которой используется механическая поворотная головка, приводимая в действие внутри трубопровода.Этот ограничитель линии использует размер фитинга больше или равный размеру трубопровода. Головка ограничителя линии вставляется через фитинг с горячей врезкой с помощью привода ограничителя линии. Когда колесо стопорных головок линии соприкасается с нижней частью внутренней стенки трубы, стопорная головка линии перемещается на место, когда опускается панель управления исполнительными механизмами стопора линии.

Складная головка

Складная головка, ограничитель линии — это механический тип ограничителя линии, в котором используется фитинг с уменьшенным ответвлением.Головка ограничителя линии сгиба вставляется в фитинг в сложенном состоянии и механически расширяется после контакта с нижней частью внутренней стенки трубы.

Рисунок 8: Установленный ограничитель линии складывания головки

Остановка HTP

Эти заглушки могут выдерживать более высокие температуры, давления и скорости потока, чем обычные заглушки для трубопроводов. У них есть уплотнение металл-металл и уплотнение по краям просверленного отверстия в трубе. В HTP Stop используется специальный фитинг, приваренный к трубопроводу, так как верхняя и нижняя части трубопровода удалены.Купон будет либо полностью удален, либо будет два отдельных купона. Станок горячей врезки устанавливается на клапан, и выполняется операция резки. Заглушка устанавливается, чтобы изолировать линию, и на линии могут выполняться работы по техническому обслуживанию. Пополнение плагин установлен, чтобы восстановить запорный клапан линии, когда проект будет завершен. Остановки HTP обычно комплектуются задвижками, просверленными в соответствии с определенными требованиями, вместо использования клапана сэндвич-типа.

5.2 Приложение Line Stop

Линейные остановки используются для:

• Перенаправление существующего трубопровода.
• Часть трубопровода протекает, и трубопроводная компания требует, чтобы трубопровод оставался в эксплуатации. Две остановки линии могут использоваться для создания временной изоляции и обхода трубопровода на время завершения ремонтных работ. Обводная линия может быть интегрирована в две линейные запорные арматуры / корпуса линейных упоров, или могут быть выполнены два отдельных горячего отвода, создавая байпас для непрерывного потока, пока не будут завершены ремонтные работы.
• Изоляция участка трубопровода на ремонт. Линия остановка может быть использована для обеспечения временной изоляции в отсутствии запорного клапана в системе трубопроводов, в то время как ремонт или техническое обслуживание мероприятия продолжаются.

5.3 Пошаговое описание остановки линии

Процесс начинается со стандартных процедур горячей врезки, как описано в разделе 5, и следует за шагами, описанными ниже, по установке ограничителя линии. Рисунки 10 по 13 показывают установку линии остановки головки.

1. Завершите врезку под давлением, как описано в разделе 5, используя фитинг со специальным фланцем, который позволяет установить пробку для заканчивания.
2. Когда запорный клапан линии находится в закрытом положении, снимите устройство горячей врезки и установите привод останова линии с головкой стопора линии.
3. Откройте запорный клапан линии и приведите в действие привод ограничителя линии, чтобы опустить запорную головку линии в трубопровод.
4. Когда работы по техническому обслуживанию завершены, выравнивающий давление на линии остановки головы (s) и удалить строку остановки головки (ы) с трубопровода.
5. Чтобы снять запорный клапан на линии, установите заглушку на фланец, зафиксировав ее на месте во фланце под клапаном.
6. Снимите клапан и установите глухой фланец.

Рисунок 9: Запорная головка линии вставлена ​​в трубопровод Рисунок 10: Головка ограничителя линии достигла дна трубы Рисунок 11: Головка ограничителя линии и уплотнительный элемент установлены в положение Рисунок 12: Типичный вид концевой заглушки, установленной во фланец

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы

Если вы изучите тип муфты, которую вы используете для оцинкованной трубы, и процедуру установки, вы можете убедиться, что она герметична.

Наиболее важно то, что трубы этого типа имеют шероховатое или гладкое цинковое покрытие. Однако гладкость или вязкость зависит от типа процесса нагрева цинка и стали.

Большинство оцинкованных труб грубые. Вот почему людям трудно герметизировать две трубы.

Что вам нужно сделать это:

1. Рулетка измерительная

2. Hackshaw

3. Шпатель

4. Гаечный ключ

Способы безрезьбовых соединений:

Все способы подключения, не требующие нитей, разделены на 2 большие группы:

а) Методы сварки

Методы сварки подразделяются на несколько подвидов.Это

1. Сварка плавлением

2. Сварка давлением

B) Несварочные методы без резьбы

Несварочные методы подразделяются на несколько подвидов, например,

1. Соединение с помощью муфт

2. Подключение с помощью фитинга Gebo

3. Фланцевое соединение

4. Натяжное соединение

Как соединить оцинкованную трубу без резьбы?

Возможно, вы беспокоитесь о безопасном выполнении этой работы.Хотя правильно настроить это немного сложнее, это не невыполнимая задача. Необходимо выполнить лишь некоторые шаги. Это оно.

Шаг-1.

На первом этапе вам необходимо измерить внешний диаметр каждой трубы, которую вы используете в своей работе. Вы можете использовать ленту, чтобы измерить трубу.

При совпадении диаметров следует выбирать стандартную муфту. С другой стороны, если вы обнаружите, что диаметры не совпадают, выберите ступенчатую муфту.

Шаг-2.

Для определения шероховатости и прочности покрытия можно изучить площадь поверхности оцинкованной трубы.

Если оцинкованное покрытие текстурированное, необходимо выбрать муфту, которая предназначена для труб с шероховатой поверхностью.

Шаг 3.

Чтобы проверить, является ли труба квадратной, выравнивание уровня плотника проводится напротив конца трубы без резьбы.

Чтобы выполнить эту работу, вы можете использовать ножовку или бензопилу, чтобы подрезать каждую трубу, когда вы обнаружите, что конец не заподлицо.Удалите все неровности на конце трубы с помощью шлифовальной машинки по металлу.

Шаг-4.

Грязь, смазка и другие компоненты могут затемнить область соединения. Ткань и обезжириватель на водной основе — идеальные варианты, чтобы избавиться от всего этого. Это облегчит вашу работу, и вы сможете двигаться намного быстрее и идеально.

Зафиксируйте средний стержень муфты на стыке трубы, и вы можете карандашом отметить точки на каждом конце муфты.

Шаг-5.

Установите конец оцинкованной трубы без резьбы в муфту.Установите конец муфты с проведенной линией на трубе в выровненном режиме.

Шаг-6.

В последнем месте нужно затянуть крепежные болты до тех пор, пока муфта не установит оцинкованные трубы в нужное место.

Для выполнения этой работы вы можете использовать динамометрический ключ, установленный на муфте, который может отметить требуемый крутящий момент для затягивания болтов до тех пор, пока гаечный ключ не снимется равномерно.

Черные и оцинкованные фитинги

На рынке труб наблюдается конкуренция двух различных типов труб, а именно, фитингов для труб из черной стали и фитингов для труб из оцинкованной стали.

Эти две трубы являются двумя наиболее часто используемыми трубами, которые используются для транспортировки жидкости и газа. Как черная стальная труба, так и оцинкованные трубы поставляются со стальными конструкциями. Оцинкованная труба покрыта цинком; с другой стороны, черная труба — нет.

Таким образом, мы видим, что оцинкованная труба более долговечна, чем черная труба для транспортировки.

Из-за легкой эрозии черной стальной трубы она пригодна для транспортировки газа; С другой стороны, оцинкованная труба — хороший вариант для транспортировки воды.

Самое главное, мы видим использование оцинкованных труб для подачи воды в дома и коммерческие здания.

Черная стальная труба отличается бесшовностью, поэтому черная сталь лучше всего подходит для транспортировки газа на промышленные предприятия и в большие рестораны. Этот тип трубы лучше предотвращает возгорание по сравнению с оцинкованной трубой.

Основное отличие стальной трубы от оцинкованной заключается в их поверхности. Черная стальная труба не имеет покрытия и поставляется без пара, поэтому она широко используется для транспортировки газа, такого как пропан и природный газ, в жилые и коммерческие здания.

Преимущества оцинкованных труб:

Для жилого дома большинству домовладельцев предпочтительнее оцинкованные трубы. Он покрыт слоем цинка, предотвращающим ржавчину.

Самое главное, что эта труба настолько прочная и долговечная. Для транспортировки воды этот вид трубы отлично подойдет.

Недостатки оцинкованных труб:

Некоторые люди жалуются, что срок службы этой трубы слишком короткий по сравнению с другими типами труб.Длится примерно 20-50 лет.

Со временем минеральные отложения внутри оцинкованных труб имеют тенденцию к засорению, препятствующему регулярному течению воды.

Еще один минус этой трубы — она ​​очень прочная и тяжелая. Из-за этого людям сложно работать.

Когда вы обнаружите повреждение оцинкованных труб, гальванизация снаружи будет нарушена, и труба будет в небольшой степени уязвима для коррозии. Поэтому пользователям иногда сложно пользоваться.

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос-1. Могут ли оцинкованные трубы вызывать отравление свинцом?

Ответ: К поверхности оцинкованных труб можно прикрепить частицы свинца. Со временем частицы имеют тенденцию смешиваться с питьевой водой, что приводит к повышению уровня свинца.

Вопрос-2. Как долго служат оцинкованные водопроводные трубы?

Ответ: В среднем оцинкованные водопроводные трубы служат до 50 лет. Однако типичный срок службы этой трубы варьируется. Иногда это могло быть от 40 до 50 лет.

Более того, качественные оцинкованные трубы правильной формы служат дольше обычного.

Вывод:

Самым важным фактором является то, что вам необходимо использовать оцинкованную трубу. Когда вы соединяете две оцинкованные трубы без резьбы, вы должны следовать подходящим для вас шагам. Однако есть много техник и методов, которые вы можете использовать. Но помните, что вы выбираете только тот путь, который вам будет проще.

Устранение протечек, трещин и проколов на чугунных трубах стальной эпоксидной шпатлевкой

Труба чугунная.Чугун, который на протяжении многих лет является основным продуктом сантехники, занимает особое место в сердцах и сантехнических системах людей по всему миру. Но что произойдет, если одна из этих драгоценных трубок сломается? Что делать, если она протекает? Как кто-то может исправить это самостоятельно без тщательного обучения сантехника? Не пора ли вызвать сантехника и потратить деньги, которых у вас нет? Или есть… ДРУГОЙ способ?

Где найти чугунную трубу? Как узнать, нуждается ли он в ремонте?

Чугунные трубы уже почти 100 лет используются в сантехнике, поэтому их нередко можно увидеть в сантехнике в домах и на предприятиях.Итак, если ваш дом был построен до 1980 года (когда они перешли на трубы из ПВХ / пластика), скорее всего, у вас есть чугунные трубы.

Имейте в виду, что выход из строя чугунных труб обычно происходит из-за внутренней коррозии. При осмотре труб обратите внимание на признаки ржавчины. Конечно, одними из наиболее убедительных признаков того, что труба нуждается в ремонте, являются утечки или трещины в самой трубе.

Но как исправить эти вышеупомянутые дыры / трещины / протечки в трубах? Скорее всего, возникнет чрезвычайная ситуация, когда вам потребуется быстрое временное решение, пока не будет реализовано постоянное решение.Итак, вам нужно использовать стальную палочку для ремонта эпоксидной шпатлевки. Что вы спрашиваете? Это полимерный состав, который при смешивании создает сверхпрочное связующее, которое устраняет любые трещины / утечки / отверстия в любой чугунной трубе. Но подождите…

Как эпоксидная смола может исправить проколы, утечки и трещины?

Использовать эпоксидную замазку для устранения утечки или дыры так же просто, как 1-2-3-4-5. Обычному профессионалу, бизнесмену или даже домовладельцу больше не нужно будет нанимать кого-то для ремонта протекающих чугунных труб. Но хватит разговоров, как вы все равно должны исправить эту утечку / трещину / дыру? Проверьте этот пошаговый процесс:

1. Найдите утечку / отверстие / трещину.Это, вероятно, кажется очевидным, но определение точного места утечки жизненно важно, чтобы знать, где разместить эпоксидную смолу. Хороший трюк, который можно использовать, если вам трудно найти утечку, — это обернуть ее бумажным полотенцем и сильно надавить, а затем поищите влажные пятна. Вот секрет древнего сантехника: мокрые пятна на бумажном полотенце — это те места, где, вероятно, протекает ваша трубка.

2. Подготовьте трубу. Что это может означать, спросите вы? Практически, труба должна быть полностью чистой, чтобы смола могла прилипнуть.Оберните место утечки небольшим кусочком наждачной бумаги. Это избавит от грязи и мусора, которые могут испортить вам ремонтные работы.

3. Подготовьте эпоксидную смолу. Это может быть самый простой шаг в работе. При необходимости отрежьте кусок эпоксидной палочки и разомните его между пальцами, пока он не станет однородного цвета. Вы смешиваете эпоксидную смолу с отвердителем.

4. Нанесите эпоксидную смолу на трещину / отверстие / утечку. Эта деталь довольно сложная, поэтому обратите внимание. Нанесите замазку на трещину / отверстие / течь до полного покрытия. Не делайте его слишком тонким, иначе он не сработает. Эта штука тоже застынет примерно через пять минут, так что помните, что у вас не так много времени на работу. Просто будьте спокойны и сосредоточьтесь.

5. Подведение итогов. Теперь, когда эпоксидная смола затвердела, ее можно использовать немедленно, но мы рекомендуем вам подождать немного, может быть, всего час, прежде чем снова пропустить воду по вашим трубам.Как только вода потечет, еще раз проверьте место утечки, чтобы убедиться, что оно исправно. Вы даже можете снова сделать бумажное полотенце (вспомните секрет древнего сантехника).

Теперь, когда мы знаем, где и как ремонтировать чугунные трубы, почему бы нам не заняться чем? Вернее, который. Какую эпоксидную шпатлевку мне использовать? На таком безумно разнообразном рынке, что является лучшим из лучших, когда дело доходит до ремонтных карандашей с эпоксидной шпатлевкой?

Карандаш для ремонта стальной эпоксидной шпатлевки Brofix

Если вам нужно лучшее из лучшего, когда дело касается ремонтных шпаклевок на основе эпоксидной смолы, обратите внимание на эту армированную нержавеющую эпоксидную смолу, стальную шпатлевку для ремонта эпоксидной смолы Brofix от Brodi.Сверхпрочная, быстро схватывающаяся эпоксидная шпатлевка для стали, изготовленная из полимерного компаунда промышленной прочности, — надежное решение для любого ремонта, который может вам понадобиться. Давай проверим статистику, ладно?

• Диапазон прочности на сдвиг внахлест от 350 до 900 м на дюйм.
• Прочность на сжатие в диапазоне от 10 000 до 12 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Электрическое сопротивление 30,000 МОм
• Диэлектрическая прочность 300 В / мил
• Верхний предел температуры 250 ° F непрерывно, 300 ° F прерывисто

Для тех из вас, кто этого не понимал, эта статистика пытается сказать вам, что этот материал сверхпрочный, супер адгезивный, супер жаропрочный и электрически устойчивый, среди других невероятных подвигов.Его можно нарезать резьбой, завинтить, просверлить, отшлифовать, пилить, подпиливать или красить, он супер безопасен, полностью негорюч и не выделяет вредных паров. Это единственное, что нужно использовать при креплении чугунных труб. Он закупоривает утечки, которых вы никогда раньше не видели, возвращая вашим пыльным старым трубам их былую славу. Итак, если вы хотите, чтобы ваши каналы кодировали, ищите исправление, которое начинается с «Bro». Точнее, ремонтный карандаш для стальной эпоксидной шпатлевки Brofix.

Нарезание резьбы 101: Введение в нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это процесс создания винтовой резьбы для скрепления предметов.Детали с резьбой невероятно распространены, и не зря: резьба позволяет легко и недорого соединять детали. Их можно создавать разными способами, и они используются с десятками различных типов застежек. В этом посте мы расскажем о нескольких процессах, используемых для нарезания резьбы, о том, как добавить резьбовые вставки к определенным материалам, как предотвратить поломку метчиков и многое другое.

Нарезание резьбы: как это работает

Распространенный метод создания резьбы — обрезать ее метчиком или штампом.Метчики используются для нарезания внутренней резьбы, например, в гайке, а плашки используются для нарезания внешней резьбы, например, на болте. Нарезание резьбы метчиком называется «нарезание резьбы метчиком», а нарезание резьбы штампом — «нарезание резьбы». Оба эти процесса можно выполнять вручную с помощью метчика или штамповочной ручки.

(Слева направо) Плашки, ручка для метчика, ручка для штампа, метчики. Источник

Станки

с ЧПУ также могут нарезать резьбу, хотя это не похоже на сверление сквозного отверстия, когда вы можете просто запустить шпиндель и клюнуть вниз.Нарезание резьбы требует хорошего крутящего момента и точного управления двигателем для точного перемещения шпинделя и оси Z. Шпиндель также должен вращаться в обратном направлении, чтобы снять метчик. К сожалению, задача не из простых: метчики легко ломаются из-за недостаточного удаления стружки, высоких скоростей или плохого угла входа в отверстие.

Метчик сломан. Источник

Сломать метчик в отверстии может быть реальной проблемой: если он сломается над материалом, его можно открутить плоскогубцами, но они обычно ломаются в материале или под ним.Подумайте о том, как удалить сломанный метчик из-под верхней части материала, не повредив остальную часть или резьбу. Из-за серьезности этой проблемы предприятия были построены на услугах по удалению сверл и метчиков.

Тип используемого метчика имеет решающее значение для обеспечения его пригодности для многих отверстий. Конические метчики имеют режущие зубья, которые постепенно взаимодействуют с заготовкой, что делает их идеальными для начальных отверстий с хорошим совмещением. Отводы с нижней подачей имеют плоское дно для доступа к самой глубокой части любого глухого отверстия.Есть много других типов метчиков, в том числе метчики с более острым конусом для нарезания трубной резьбы и метчики со спиральными канавками, которые помогают удалять стружку.

Фрезерование резьбы. Источник

Для нарезания резьбы с помощью фрезы с ЧПУ, вместо использования матрицы, идеально подходит тип режущего инструмента, называемый резьбовой фрезой. В отличие от метчиков и плашек, которые изготавливаются для определенного размера и шага резьбы, резьбовые фрезы можно использовать для фрезерования почти любого типа резьбы в любом направлении (левом или правом) благодаря компьютерному управлению.Их также можно использовать для нарезания внутренней резьбы, что особенно удобно, когда деталь требует слишком большого отверстия для метчика правильного размера, который может поместиться в станке. Универсальность резьбовой фрезы означает, что фреза с ЧПУ может создавать резьбу в отверстиях любого размера, если деталь может поместиться в станке.

Материальные аспекты резьбы

Однако нарезание резьбы подходит не для всех материалов. Его не рекомендуется использовать в деревообработке из-за недостаточной прочности древесины для поддержки и удержания резьбы, особенно если резьба небольшая.Иногда по тем же причинам стоит избегать нарезания тонкой резьбы в пластике. Однако ваши шансы на успех зависят главным образом от размера отверстия: большие и грубые резьбы могут работать нормально. Другие мягкие материалы, такие как HDPE или пена, могут изначально удерживать нити, но, вероятно, со временем не выдержат большого использования.

Гайка тройника. Источник

При использовании болтов и других резьбовых креплений с деревом хорошо подходят забитые резьбовые вставки, называемые «тройниковыми гайками». Просто сделав отверстие с зазором и ударив молотком, гайка устанавливается, захватывая дерево маленькими зубцами, чтобы предотвратить вращение.Они также являются самозатягивающимися: по мере затягивания ответной застежки на другом размере гайка вдавливается еще глубже в древесину, предотвращая ослабление. Обычное применение тройниковых гаек — удерживание скалолазания на стене спортзала.

Helicoil. Источник

При работе с пластмассами есть несколько вариантов, в том числе винтовые, запрессованные, термофиксированные и запрессованные резьбовые вставки. Геликоилы представляют собой намотанную проволоку из нержавеющей стали с алмазным поперечным сечением — на первый взгляд они могут показаться чрезмерно сжатыми пружинами.Для них требуется начальное отверстие, которое немного больше, чем конечное резьбовое отверстие, что делает их идеальными для быстрой переделки, если вам нужно отремонтировать резьбовое отверстие. Они также просты в установке, доступны по цене и являются отличным вариантом для добавления резьбовых отверстий в пластиковые детали.

Вкладыши термоусадочные. Источник

Вставные вставки дороже, но их проще установить. Они сделаны из твердого материала и имеют выступы, удерживающие их в пластике, который они деформируют при установке с помощью оправочного пресса.Термостабилизированные и формованные вставки дают одинаковый конечный результат, но с разными методами установки. Термостабильные вставки легко вдавить кончиком паяльника, что делает их идеальными для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Литые вставки лучше подходят для литья под давлением, когда они могут быть помещены в форму перед заполнением расплавленным материалом.

Невыпадающие гайки запрессованы в листовой металл. Источник

Добавление резьбы к деталям из листового металла тоже нетривиально: тонкий материал очень распространен в работе с листовым металлом из-за легкости, с которой он изгибается, но не удерживает больше одной или двух ниток.Для увеличения толщины в листовой металл можно вдавить невыпадающие гайки и вставки. Как и вставки для запрессовки пластмасс, они также имеют выступы, которые заставляют материал деформироваться и обтекать их по мере застывания.

Предотвращение обрыва резьбы

Выбрать идеальный резьбовой крепеж не всегда легко: гайки и болты бывают десятков различных типов, с множеством материалов, покрытий, стилей головок и вариантов размеров. Однако может возникнуть одна потенциальная проблема — истирание или «холодная сварка», которые могут возникнуть, когда гайка и болт или винт и резьбовое отверстие подвергаются сильному давлению.Особенно подвержены этому крепежи из нержавеющей стали, где две точки соприкосновения могут свариваться. Смазочные материалы можно использовать для уменьшения трения и уменьшения вероятности истирания, хотя использование более крупной резьбы также может помочь.

Чрезмерная затяжка винта или болта может привести к поломке головки. Это особенно характерно для более мягких креплений, таких как латунные винты. Чтобы предотвратить это (и заедание), следует использовать инструмент с контролем крутящего момента. Фактически, динамометрические инструменты повсеместно используются на заводах.Они предотвращают истирание или поломку застежек в самолетах, поездах, автомобилях и повседневных потребительских товарах.

Блокировка резьбы

Galling, безусловно, не идеален для большинства приложений, но иногда вы можете захотеть предотвратить расшатывание чего-либо во время работы, сохраняя при этом контроль над тем, когда они разваливаются. Вибрация может вызвать выскальзывание винтов из отверстий из-за зазора между резьбовыми соединениями каждого компонента. Если бы резьбы были выровнены точно, их было бы невозможно собрать, поэтому необходимо немного неровно.К сожалению, из-за вибрации винт будет сильно раскачиваться взад и вперед, в конечном итоге вылетая из отверстия.

Здесь можно использовать резьбовые фиксаторы для контроля прочности замка: некоторые жидкие продукты будут удерживать винт только в резьбовом отверстии до тех пор, пока не будет приложен небольшой крутящий момент, в то время как другие не поддадутся, пока не будет приложен большой нагрев и крутящий момент . Состав для фиксации резьбы даже поставляется предварительно нанесенным на некоторые крепежные детали, что делает их идеальными для заводских настроек, когда оператор не может нанести слишком много или слишком мало и просто вбить винт.

Нанесите на болт фиксатор резьбы. Источник

Есть много других методов предотвращения откручивания винтов, в том числе применение нейлоновой вставки внутри гайки для предотвращения ее ослабления (обычно сокращенно «гайка найлок»). На другом конце застежки можно использовать разрезную стопорную шайбу между головкой винта и материалом, чтобы физически раздвинуть их. Эта сила подталкивает винт вверх, проталкивая верхнюю часть его резьбы в нижнюю часть резьбы резьбового отверстия.Теперь, когда система вибрирует, винт удерживается на месте.

Резьбы в программах САПР

В программах 3D CAD резьбовые отверстия изображаются по-разному. Некоторые программы включают функции, которые автоматически моделируют в точных потоках. Однако большинство из них просто используют сквозное отверстие, чтобы избавить программу от требуемой вычислительной мощности модели в точных потоках. Перед созданием детали с резьбовыми отверстиями типичным методом является моделирование сверла для метчика при подготовке к производству.

Если вы работаете с нами и хотите, чтобы в отверстии была нарезана резьба, вам необходимо смоделировать его. В этом случае лучше всего использовать Мастер создания отверстий, чтобы указать точные характеристики резьбы. Хотя это может быть косметически некорректно, именно так надстройка Plethora заметит резьбовое отверстие. Если вы не хотите использовать мастер создания отверстий и задавать резьбовое отверстие другим способом, просто отправьте PDF-файл с обозначенным резьбовым отверстием.

---

Нарезание резьбы — это надежный способ недорогого и съемного соединения деталей.По этой причине детали с резьбой преобладают в механической конструкции и должны быть знакомы всем инженерам. В Plethora мы прилагаем все усилия, чтобы безболезненно указывать темы в вашем дизайне. Мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от использования резьбы с точной нарезкой и идеальной посадки, поэтому дайте нам знать, если мы можем что-то сделать для улучшения процесса.

Используйте ремонтный зажим для устранения небольшой утечки в медной трубе

12 июня 2008 г. | от Фреда (электронная почта) |

Медные трубы могут протекать по разным причинам: коррозия, замерзание и разрыв, неправильная пайка или человеческая авария.При больших отверстиях, трещинах или изгибах вам необходимо заменить порвавшуюся часть медной линии новым куском меди. Это требует значительного количества ноу-хау в области сантехники, но может быть достигнуто самим мастером, следуя нашим инструкциям по пайке.

Если вам не нравится резка, нагревание и пайка труб, вам нужно будет вызвать сантехника, чтобы исправить большую / необычную утечку.

При очень небольших утечках (также известных как утечки с отверстиями) более простым решением является использование ремонтного зажима, приобретенного в вашем местном магазине товаров для дома примерно за 5 долларов.00. Ремонтные хомуты представляют собой металлические втулки с гибкой резиновой прокладкой внутри, которые зажимают трубу в месте возникновения утечки. Они просты в использовании и наносятся менее чем за 5 минут. При правильном применении ремонтный хомут прослужит столько же, сколько и остальная сантехническая конструкция.

На картинке выше на магистральном водопроводе установлен саморез для водопровода холодильника. Этот клапан неисправен и больше не закрывается полностью (что не является необычной проблемой для самонарезающих клапанов).Дом продается без холодильника, поэтому кран необходимо заменить. Было бы неразумно заменять клапан другим самонарезающим клапаном в том же месте, потому что он столкнется с той же проблемой. Вместо этого мы отремонтируем отверстие, созданное краном, с помощью ремонтного зажима, и новый владелец сможет простукивать линию в другом месте, когда будет установлен следующий холодильник.

На рисунке выше показано небольшое отверстие, созданное саморезом.Этот размер отверстия вполне соответствует типу утечки, которую можно устранить с помощью ремонтного зажима. На картинке вы можете увидеть небольшой участок на трубе, где находился саморез, который особенно блестит. Это та область, к которой прикасалась резиновая прокладка внутри саморезного клапана. Ремонтный зажим использует тот же принцип, чтобы закрыть отверстие, что и саморез, чтобы предотвратить разбрызгивание воды по бокам.

Как установить ремонтный зажим

Чтобы установить ремонтный зажим, просто поместите ремонтный зажим на трубу так, чтобы гибкая резиновая прокладка находилась по центру отверстия.Поместите металлический зажим на подушку и затяните два винта и гайки до тех пор, пока резиновая прокладка не прижмется к отверстию. Будьте осторожны, не затягивайте винты слишком сильно, так как это может погнуть медную трубу.

Готовый проект показан выше. В этом случае ремонтный зажим сэкономил нам расходы на вызов сантехника (около 120 долларов только за визит в этот район). Вместо этого, потратив 5 долларов и 5 минут, мы сами устранили проблему.

Как вы думаете? Была ли эта статья полезной? Вы когда-нибудь использовали ремонтный зажим для устранения проблем с водопроводом?

Горячая врезка в резервуары по API 653

Опубликовано 24 февраля 2015 г. Автор: admin

Карлос Молина

Согласно API 653 3.14 «Горячая врезка» обозначает процедуру установки сопла в корпусе резервуара, который находится в эксплуатации. Это означает, что резервуар может продолжать работать, пока в нем проводятся работы по техническому обслуживанию или модификациям. Это полностью соответствует стандарту API 653, но следует некоторым правилам. Прежде всего, для всех вас, студентов, давайте рассмотрим, что должен сказать BOK экзамена API 653 от 15 марта.

HOT TAPPING
a) Инспектор должен быть знаком с требованиями Hot Tapping.(API-653, параграф 9.14)
b) Инспектор должен уметь рассчитать минимальное расстояние между существующим соплом и новым соплом горячей врезки. (API-653, пункт 9.14.3)

[adToAppearHere]

Горячая врезка чаще применяется в трубопроводах, хотя принципы те же, что и для резервуаров. В обычной операции горячей врезки труб вам нужно 2 или 3 вещи.

1. Вам нужен поток в трубе, чтобы можно было охладить зону сварки, учитывая, что жидкость работает как теплоотвод.
2. Вам не нужны газы или пары в трубе.
3. Вам нужно приварить сопла и арматуру к трубе, не проникая слишком сильно в основной металл из-за давления.

С резервуарами то же самое, с той разницей, что условия потока в резервуарах близки к застойным.

ТРЕБОВАНИЯ К ГОРЯЧЕЙ ВРЕЗЕ

На следующей диаграмме приведены требования к горячей врезке в соответствии с API 653 9.14

.

Требования к отводам в резервуарах

1.Врезка под давлением не допускается для материала оболочки, требующего снятия термического напряжения.
2. Сварка должна выполняться электродами с низким содержанием водорода.
3. Горячие врезки не допускаются на крыше резервуара или в парогазовом пространстве резервуара.
4. Отводы для горячей воды не должны устанавливаться на многослойной плите или плите с сильными изъязвлениями. Как инспектор, вы должны убедиться, что меры по толщине приняты в предполагаемой области для горячей врезки.
5. Горячие врезки не допускаются на резервуарах, где тепло сварки может вызвать растрескивание под воздействием окружающей среды (например, щелочное растрескивание
или коррозионное растрескивание под напряжением).
6. Минимальное расстояние в любом направлении (расстояние между ногами сварных швов) между горячей врезкой и соседними соплами должно быть эквивалентно квадратному корню из RT, где R — радиус корпуса резервуара в дюймах, а T — плита корпуса. толщина в дюймах.
7. Минимальное расстояние между носком места горячей врезки и вертикальным швом должно составлять 12 дюймов

[adToAppearHere]
Согласно API RP 2201 (запомните это число, так как это может быть вопрос экзамена), риски горячей врезки в резервуары следующие:

а.Удаление воздуха из резервуара с выходом паров во внешнюю зону, где происходит сварка.
г. Продукт в резервуаре поднимается и переливается.
г. Нечаянно позволяя уровню жидкости в резервуаре упасть ниже точки сварки, подвергая паровое пространство внутри резервуара источнику воспламенения.

Сварку на внешней стороне эксплуатируемых цистерн не следует проводить, если не установлены средства контроля, предотвращающие попадание легковоспламеняющихся паров в зону сварки.