Очистка поверхности металла перед сваркой – Осварке.Нет

Очистка поверхности металлов необходима для осуществления различных технологических процессов их соединения, например сварка, пайка, склеивание. Также очистка используется для поверхностной обработки материала (легирование поверхности, нанесение покрытий, упрочнение и др.), наплавки, термической резки, строжки и т. д.

Фото. Очистка металлической детали шлифовальной машиной

Все способы очистки металла под сварку условно можно разделить на основных класса: механический, химический и термический.

Выбор правильного метода очистки зависит от химических и механических характеристик загрязнения, особенностей очищаемого материала, габаритов изделия и его конфигурации; экологические условия и связанные с этим возможные выбросы в атмосферу, безопасность труда и наличие очистных сооружений.

Механические методы очистки под сварку являются наиболее распространенными и относительно недорогие.

Существуют возможности их объединения с другими механическими операциями предназначенными для обработки заготовок.

Химические способы очистки нашли свое применение как заключительные этапы обработки перед сваркой. Часто применяются в металлургии.

Термическая очистка считается наиболее универсальным и высокопроизводительным методом, который легко объединять с последующими технологическими процессами.

Способы механической очистки

Ручная очистка механическим инструментом

Применяется для начальной подготовки деталей под сварку при помощи проволочных щеток, зубил, рубильных молотков. Также для очистки внутренних поверхностей труб под сварку скребками и поршнями.

Абразивно-струйная очистка

Используется для очистки деталей толщиной не менее 3 мм. В противном случае возможны деформации деталей.

Абразивно-порошковая очистка

Для удаления окалины с поверхности проката.

Дробеметная очистка

При подготовке поверхности для покрытия лаком и краской.

Термокинетическая очистка

Используется для удаления полимерных, гуммированных, металлизированных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов, масляных и битумных загрязнений. Для очистки от многослойного лакокрасочного покрытия и покрытий на эпоксидной основе.

Гидроабразивная очистка

Для очистки поверхности сварных швов, окалины, коррозии, покрытий и отложений. Используется при строительстве турбин, нефтехранилищ, мостов, тоннелей, зданий, транспортных средства и при очистке листов титановых сплавов.

Магнитно-абразивная очистка

Для очистки перед сваркой деталей и изделий предназначенных для космического аппаратостроения и химического машиностроения.

Магнитно-импульсная очистка

Для очистки изделий любой конфигурации при налипании и намерзании сыпучих материалов.

Ударно-волновая очистка

Для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и котлов

Электрогидро-импульсная очистка

Для очистки теплообменных аппаратов, систем отопления, котлов, канализации и водоснабжения. Для очистки артезианских скважин и многих других видов трубного оборудования.

Ультразвуковая очистка

Для очистки инструментов (сверла, резцы, надфили, напильники и т. д.), деталей точной механики, часовых механизмов, ювелирных изделий, электроники, кремниевых пластин и т. д.

Очистка струей частиц льда

Для очистки от антиоксидантов, коррозии, полимеров, масла, битума, сажи и копоти, нефти, химикатов и краски. Как правило очищают бурильные трубы, атомные электростанции, фасады зданий, памятники, трубопроводы и т. д.

Способы химической очистки

[context]

Мойка

Средствами на водяной основе с добавлением щелочи, поверхностно активных веществ или  на основе органических растворителей — применяется для обезжиривания, удаления лаков и старых красок.

Электрохимической травление, электролитическая и элеткролитно-плазменная очистка

Используется для обезжиривания поверхностей, удаления оксидов и окалины. Используется преимущественно в прокатном производстве.

Солевые ванны

Очистка поверхности металла от окалины, графита, песка перед проведением пайки или нанесением.

Способы термической очистки

Газопламенная очистка

Газопламенная очистка металла используется для удаления окалины.

Электродуговая очистка в вакууме

Для очистки и пассивации листового металла в поточной линии волочильных и прокатных станов.

Электроэрозионная очистка

Для очистки и одновременной сварки тонкостенных изделий из алюминия, меди и никеля магнитно-импульсным методом

Очистка в тлеющем газовом разряде

Для очистки перед вакуумной пайкой и диффузионной сваркой металла от оксидов.

Ионно-лучевая очистка

Для заключительной очистки поверхностей металла, полимеров, диэлектриков, полупроводников перед нанесением покрытий.

Очистка лазерным лучем

Для очистки пресс-форм, рельсов и материалов в нанотехнологиях. Для очистки от радиации поверхностей оборудования.

Очистка струей пара

Очистка от масел, жиров, водорастворимых загрязнений гладких и неровных поверхностей (в том числе сварных швов).

Очистка струей сухого льда

Для очистки от масла, воска, грязи на поверхности металла, пластмасс и тканей.

Очистка под сварку необходима в первую очередь для получения сварочного шва высоко качества и предотвращения появления дефектов. Удаляют с поверхности металлов средства консервации, загрязнения, ржавчину и оксидные пленки. Очищают внешнюю сторону соединения. Внутреннюю сторону обрабатывают в случае использования технологии со сквозным проплавлением.

Существуют такие требования ширины радиуса очистки поверхности деталей (в обе стороны от будущего шва):

• не менее 5 мм — для сварки стыковых соединений с использованием  дуговой, лазерной, электронно-лучевой, контактной сваркой оплавлением при номинальной толщине деталей до 5 мм;
• не менее номинальной толщины детали — для сварки стыковых соединений с использованием  дуговой, лазерной, электронно-лучевой, контактной сваркой оплавлением при номинальной толщине деталей от 5 до 20 мм;
• не менее 50 мм для выполнения сварных соединений при помощи электрошлаковой сварки;
• не менее 5 мм — для угловых, тавровых, нахлесточных видов соединений и вварки труб в трубные доски, выполняемые дуговой, лазерной, электронно-лучевой сваркой.

На очищенных поверхностях металла не должно быть ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Не допустимо наличие трещин, расслоений и закатов. Стали двухслойного типа не должны иметь расслоения коррозионного слоя.

Прежде всего проверку поверхности металла осуществляют визуально, а при толщине металла более 36 мм следует проверить зону прилегающую к очищенным поверхностям ультразвуковым методом. Ультразвуковой контроль осуществляется на ширине не менее 50 мм для обнаружения таких дефектов как трещины, расслоения и др. Недопустимыми считают дефекты площадью более 1 кв. м. при чувствительности ультразвукового контроля Д5Э. Допускается не более 3 дефектов на 1 м длины контролируемой поверхности с расстоянием между ними не менее 100 мм.

Поверхность разделки кромок должна быть очищена от следов резки и разметки. Детали которые будут свариваться после термической резки необходимо обработать на толщину 2-3 мм. Предварительно очистку выполняют механическими и/или химическими методами, а заключительную — зависимо от свариваемого металла, степени начальной и требуемой шероховатости — различными физико-химическими способами (травление, воздействие тлеющим разрядом, электрополировка и др. ) и шабрением. Непосредственно перед выполнением сварочных работ наружность свариваемых деталей в области стыка (по мере возможности через зазор в стыке) очищают маломочным источником сварочного нагрева, не заплавляя стык.

Требования по шероховатости очищенных поверхностей соприкасающихся кромок деталей, под дуговую и плазменную сварку, должны быть не более Ra=12,5 мкм (Rz=80 мкм), под электронно-лучевую и лазерную сварку — Rz≤30 мкм.

Чтобы правильно оценить степень шероховатости поверхности применяют сравнение с аттестованными образцами, профилографы-профилометры и другие средства измерения.

Проверка чистоты осуществляется прямыми и косвенными методами. Первые помогают определить загрязнения на поверхности. Большое распространение получили микроскопический способ, основанный на смачиваемости, и способ, основанный на разности потенциалов. Высокую чувствительность имеет способ с применением радиоактивных изотопов. Косвенные методы применяют преимущественно в лабораторных условиях и основаны на удалении с поверхности загрязненного слоя в специальных травильных смесях.

На производстве, среди косвенных методов, применяют лишь измерение сопротивления моющих растворов.

Очистка металла перед нанесением покрытий необходима для более прочного соединения наносимого материала с поверхностью деталей. Покрытие имеет склонность к разрушению если предварительно не очистить металл от ржавчины, окалины, жира, масла, пыли, грязи, краски и т. д.

Перед нанесением антикоррозионных покрытий металл подготавливают такими методами: ручной механический, абразивно-струйный, гидроабразивный, гидродинамический струей высокого давления, а также обезжиривание моющими средствами. От выбранного метода очистки зависит срок службы покрытия.

Ориентировочные коэффициенты срока службы покрытия в зависимости от используемого метода очистки:

• неподготовленная поверхность — 1;
• ручная очистка механическим инструментом — 1,5-2,0;
• абразивно-струйная очистка — 3,5-4,0.

Перед резкой металла его нужно также очищать. От чистоты поверхности металла могут зависеть качество поверхности резов и точность размеров. Очистку необходимо выполнять в обязательном порядке. Например, при газопламенной резке плотные прокатные слои окалины и ржавчины останавливают резку. Поверхность под этот вид работ очищают механическими или термическими методами.

При резке взрывом металл очищают водяной или водоабразивной струей.

Перед ультразвуковой резкой предварительная очистка не обязательна.

Как было сказано выше, после термической резки деталей необходимо снять слой 2-3 мм, прежде чем использовать заготовки под сварку. Контроль глубины снятого слоя при этом обязателен. Очищают кромки до металлического блеска.

С помощью газовой резки нельзя выполнять разделку кромок на металле толщиной менее 5-6 мм. Газовая и плазменная резка листов небольшой толщины и большей протяжности вызывает коробление детали. Поэтому для таких случаев разделку кромок можно выполнять с помощью раскроя ножницами с последующей обработкой.

Подготовка кромок листовых конструкций может осуществляться с помощью переносного кромкообрабатывающего инструмента.

Предотвращение наливания брызг от сварки на поверхности

Некоторые технологические процессы, в частности, такие как ручная дуговая сварка покрытыми электродами и механизированная сварка в среде защитных газов, сопровождаются интенсивным разбрызгиванием металла. Часть брызг налипает на поверхности металла, что требует дополнительной очистки после сварки. Чтобы предотвратить налипание брызг на поверхности металла на нее наносят специальные химические средства. Такие средства производят в вид аэрозолей и паст на основе растительного или вакуумного масла.

 

Подготовка металла перед сварочными работами

Металлические детали, предназначенные для изготовления сварных конструкций, необходимо предварительно вычистить и выправить.
Зачистка деталей должна проходить до начала сборки узла. Металл в предполагаемом месте сварки необходимо тщательно очистить от ржавчины, масла и влаги, окалины и загрязнений, присутствие которых приведёт к образованию пор и прочих дефектов. При этом особенно важно обратить внимание на очистку металла в зазоре промеж кромок. Ну а если зазор уже собранного узла немного загрязнился, то его необходимо тщательно продуть сжатым воздухом и/или выжечь загрязнение пламенем газовой горелки.

Очистка производится как ручными так и разнообразными механическими проволочными щетками, пламенем газовой горелки, гидропескоструйным/пескоструйным способами, иглофрезами, абразивным способом, травлением в различных растворах щелочей и кислот, промывкой разнообразными растворителями.
В больших цехах для зачистки стальных листов после их выправки обычно применяют поточный струйный метод поочередной обработки листoв 15%-ным раствoром ингибированной соляной кислоты при 40—45° С, промывают водой и нейтрализуют 3—5%-ным раствором кальцинированной соды, промывают и обрабатывают 10%-ным пассивирующим раствором спец состава. Скорость передвижения листа в таком потоке достигает — 0,5 м/сек.
Перед началом сварки кромки всех деталей подвергаются обрезке, скосу и очистке. Скос кромок должен выполняться в соответствии с типом будущего сварного соединения. Для получения ровной и чистой поверхности кромок их иногда обрабатывают на кромкострогальных и торцефрезерных станках, длина обработки на которых может достигать нескольких метров.
Механической обработкой кромок на станках удаляют зону наклепа металла, образовавшуюся при обрезке кромок ножницами, зону термического влияния резки некоторых легированных сталей, повышают точность заготовок и устраняют деформации после кислородной резки, а также придают чашеобразную форму кромкам толстого металла (свыше 30 мм).
Машинная кислородная резка является более производительным, дешевым и распространенным способом подготовки кромок под сварку, особенно при большой толщине свариваемого металла (деталей станин, листов котельных барабанов и др.). Машинная кислородная резка должна применяться в тех случаях, когда это допустимо по техническим условиям на изготовление изделия, Для ускорения процесс резки и скоса кромок выполняют одновременно несколькими резаками, установленными на одной машине под соответствующими углами наклона.
Для обрезки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют кислородно-флюсовую, плазменную резку.
На кромках не должно быть зарезов глубиной более 1,5 мм, прямолинейность кромок проверяется с помощью рейки и измерительной линейки, а углы скоса — шаблонами.
Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены от остатков формовочной земли, а имеющаяся на поверхности литейная корка — снята наждачным камнем в местах наложения сварных швов.

Очистка металла под сварку — Энциклопедия по машиностроению XXL

Очистку металла под сварку производят а) ручными или приводными металлическими щетками или наждачными кругами б) пескоструйными или дробеструйными установками в) травлением (табл. 13).  [c.349]

Тем не менее механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки еще не решает полностью проблемы механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация и автоматизация вспомогательных трудоемких, тяжелых а иногда и вредных работ подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделий при сборке и сварке на стенде, очистки швов от шлака и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняются с помощью различных механизмов общего или специального назначения грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов и многих других.  [c.427]

Очистку поверхности металла под сварку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака.  [c.35]

Для уменьшения пористости необходима тщательная подготовка основного и присадочного материала под сварку (очистка от ржавчины, масла, влаги, прокалка и т. д.), надежная защита зоны сварки от воздуха, введение в сварочную ванну элементов-раскислителей (из основного металла, сварочной проволоки, покрытия, флюса), соблюдение режимов сварки.  [c.41]

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, предварительно выпрямляют, размечают, разрезают на отдельные де-тали-заготовки и выполняют, если это необходимо, разделку кромок в соответствии с рекомендациями ГОСТа. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной очистке их от ржавчины, окалины, гря-  [c.169]

ГИИ, чем при автоматической сварке под флюсом. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке в 10…20 раз, уменьшается расход электродного металла, сокращаются трудозатраты на подготовку кромок под сварку, становится ненужной разделка. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла за счет рафинирования металлической ванны, очистки металла от газовых и твердых примесей, чему способствует вертикальное положение оси шва. ЭШС применяют сегодня практически во всех промышленно развитых странах Германии, США, Англии, Франции, Японии.  [c.205]

Предварительный подогрев, сопутствующий нагрев и последующий отпуск для сталей, повыщение чистоты шва по водороду в результате тщательной очистки поверхности изделия под сварку, надежная защита металла при его выплавке от растворения в нем водорода, выбор оптимальных режимов, исключающих превращение аустенита в мартенсит, положительно влияют на уменьшение возможности образования трещин.  [c.506]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4).  [c.414]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие — цинковое, наносимое после механической обработки.  [c.499]

Образование непроваров могут вызвать следующие причины загрязнение кромок или их неправильная подготовка, (например, уменьшенный угол скоса), низкая сила тока из-за повышенной скорости сварки, смещение внутреннего или наружного швов, блуждание дуги. Непровар между слоями шва получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или при натекании металла под дугу  [c.137]

Сварка под флюсом очень чувствительна к ржавчине и влаге, находящимся на поверхности свариваемого металла поэтому свариваемые кромки и прилегающие места на ширину 25—30 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, масла и других загрязнений. Если сварка производится на открытых площадках и собранные под сварку изделия находились под дождем, то непосредственно перед сваркой свариваемые кромки и прилегающие к ним места нужно прогреть газовой горелкой. Очищать и собирать элементы -следует незадолго до сварки, так как металл вновь быстро покрывается ржавчиной. Очистка кромок в собранной конструкции малоэффективна, так как пыль от ржавчины при очистке забивается в зазоры между кромками, вызывая появление пор в шве.  [c.325]

Главная особенность электрошлаковой сварки — возможность сварки деталей толщиной до 100—120 мм за один проход одним электродом при многоэлектродной сварке можно сваривать детали практически любой толщины. Вертикальное расположение шва облегчает выход газов и частиц шлака на поверхность. Это способствует очистке металла шва от неметаллических включений и обеспечивает хорошее его качество. Кроме того, сварку выполняют без разделки кромок изделия, что значительно сокращает трудоемкость и снижает стоимость работ. Расход электроэнергии в 1,5—2 раза меньше, чем при автоматической сварке под слоем флюсов. Плотность тока составляет 0,1 А/мм , а при автоматической сварке—10—20 А/мм . Расход флюса также меньше.  [c.321]

Перед сборкой деталей под сварку подготавливают кромки зачищают заусенцы на кромках свариваемых деталей, проплавляемые поверхности и примыкающие к им зоны металла шириной не менее 20 мм зачищают до металлического блеска. Иногда перед сваркой дополнительно очищают места сборки и удаляют влагу, при этом нельзя допускать, чтобы продукты очистки оставались в зазорах между собранными деталями.  [c.34]

Аргоно-дуговая сварка [3, 4, 7, 26, 29, 30 . Данным методом возможно получение всех основных типов сварных соединений. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соедпнения двусторонний скос кромок по углом 70° к вертикали, так как при таком угле скоса прочность соедпнения достигает максимальной величины (рис. 15, а). Свариваемые кромки тщательно очищают (механической обработкой, пескоструйным способом, химическим травлением нежелательна дробеструйная очистка, так как на поверхности металла остаются окисные включения) и подают на операцию, связанную с нанесением покрытия (поверхностноактивного слоя).  [c.216]

Подготовка металла под контактную сварку заключается в обрезке, правке деталей и очистке их от ржавчины, окалины и других загрязнений.  [c.349]

Подготовка заготовок под сварку заключается в обрезке кромок под углом 90°, очистке от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 45…50 мм от места сварки, сборке заготовок с заданным сборочным зазором (см. ниже), который компенсирует перемещение кромок вследствие усадки при кристаллизации металла сварочной ванны.  [c.227]

Вначале производится очистка кромок от окислов, окалины и жировых загрязнений. В зависимости от назначения конструкций и металла, из которого они изготовляются, применяют различные способы подготовки кромок листов металла под контактную сварку.  [c.66]

Кромки под сварку металла толщиной свыше 2 мм скашиваются под углом 40—45° с притуплением 1—1,5 мм и собираются с зазором, не превышающим 1—2 мм или же совсем без зазора. Перед сваркой кромки на ширине 10—15 мм и присадочные прутки или полоски очищаются от загрязнений и пленки окис.пов. Очистка может выполняться стальной щеткой, шабером или химическим путем, травлением в 10-процентном растворе едкого натра, подогретого до температуры 55—60° в течение одной минуты, с последующей промывкой в проточной воде и просушкой. Сварка выполняется не позже чем через 2 часа после очистки.  [c.105]

Так как сварка чугунных деталей значительно сложнее, чем стальных необходимо перед выполнением сварочных работ выявить все места, подлежащие заварке. Это достигается внешним осмотром, а для ряда деталей дополнительными испытаниями на плотность, в частности, керосином. Подготовка под сварку состоит из механической очистки свариваемых кромок и металла на расстоянии 30—50 мм от кромок), а также разделки кромок под сварку.  [c.116]

Для очистки поверхностей (в меньшей степени и зазоров в собранных под сварку конструкциях) от окислов и ржавчины используется также газопламенный нагрев. При этом, вследствие достаточно концентрированного ввода теплоты в поверхностный слой, нагретые окислы откалываются (отскакивают) от более холодного металла и сдуваются механическим воздействием пламени. В некоторой степени при пламени нормальной регулировки происходит и восстановление окислов. Для такой очистки металла используются либо обычные горелки (очистка зазоров, участков, прилегающих к месту, где будет накладываться шов), либо огневые швабры — многопламенные горелки с длинными рукоятками и роликами, обеспечивающими необходимое расстояние от пламени до очищаемой поверхности листа.  [c.239]

Технологический процесс изготовления деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали и может включать в себя следующие операции правку, разметку, резку и обработку кромок, гибку и очистку под сварку.  [c.433]

Количество водорода в наплавленном металле зависит от влажности флюса (рис. V.7), в связи с чем особое внимание уделяется подготовке материалов под сварку. Подготовка заключается в тщательной прокалке флюса при 400—480° С (не менее 2 ч), очистке проволоки и свариваемых кромок от ржавчины, масла и др.  [c.346]

Перед сваркой после подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции правку, резку, обработку кромок и очистку под сварку.  [c.31]

Сварка оплавлением допускает менее тщательную обработку свариваемых торцов, чем при сварке сопротивлением, так как часть металла зоны сварки оплавляется. Детали под сварку могут нарезаться пресс-ножницами и даже кислородной резкой (с последующей очисткой от окалины и шлака) Допускаются большие отклонения размеров се-  [c.260]

Для сварки употребляется аргон марки А, прошедший дополнительную очистку (см. гл. 9). Предпочтительно сварку вести неплавящимся электродом (W), тщательно организуя газовую защиту сварочной зоны. Для сварки титана надо защищать не только саму ванну, но и весь металл, нагретый до температуры 773 К, т. е. необходимо создавать атмосферу аргона перед дугой и обдувать аргоном кристаллизующийся и остывающий шов. Кроме того, аргон подают снизу для защиты обратной поверхности свариваемого изделия (обратная сторона шва).  [c.388]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины.  [c.171]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги.  [c.36]

Со склада металла листы стенки подаются мостовым краном на рольганг 1. В случае, если стенка двутавра составляется из двух листов, то на рольганге 1 производится обрезка торцов кислородной резкой полуавтоматом и автоматическая сварка стыка стенки на флюсомагнитной подушке. Сваренные листы рычажным кантователем 2 кантуются на рольганг 3, где стык стенки проваривается с противоположной стороны. После правки в листоправильных вальцах 4 лист стенки с помощью магнитных манипуляторов 6, рольганга 5 и специальных направляющих тележек проходит дисковые и кромко-крошительные ножницы 7, обеспечивающие проектный размер высоты стенки, подвергается очистке кромок под сварку и подается в питатель 11.  [c.386]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку.  [c.32]

Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали толщиной от 8 до 2мм без предварительной очистки металла от окалины разработан в США особый способ [58]. Свариваемые детали предварительно сжимаются под давлением до 8000 кг затем на электроды машины даётся напряжение, достаточное для пробивания слоя окалины, после чего мгновенно резко снижается напряисение и в течение 1—2 сек, производится прогрев деталей, уничтожающий ржавчину и окалину. После этого давление на электроды снижается в 1,5— 2 раза, увеличивается ток в сварочной цепи машины и происходит сварка. В момент выключения сварочного тока давление на электроды вновь увеличивается для получения  [c.372]

Выделять сварщику и прикреплять к нему по возможности постоянных слесарей для сборки стыков труб под сварку, для механической обработки накладываемых швов, включая очистку от шлака, удаление лишнего металла или прочеканку слоев и т. д. при выполнении особо ответственных работ.  [c.275]

Разделка дефектов, подлежащих заварке элекгродугой, производится обычным способом и средствами сверлением, вырубкой зубилами, очисткой наждаком и т. д. до здорового металла. Нагрев отливок под сварку и после нее ведется аналогично тому, как это делается при горячей газовой сварке. Заварка производится чугунными электродами, диаметр которых принимается по табл. 225 в зависимости от толщины стенки. Вокруг места, подготовленного для наложения шва, делается специальная форма, предназначенная для удержания чугуна от растекания. Высоту формы рекомендуется делать на 15—20 мм выше основного тела, так как этим обеспечивается хорошее удаление шлаковых включений.  [c.447]

Чтобы избежать образования дефектов, перед сборкой под сварку кромки пластин следует очищать от покрытия. Удалять ципк можно механически (строганием или абразивной обработкой) или нагревом газовой горелкой. Однако следы цинка остаются. Сборку стыковых и тавровых соединений производят с увеличенным зазором, в 1,5 и более раз превышающим зазор при сварке металла без покрытия. Для дополнительной очистки кромок от следов цинка сварку рекомендуется производить с колебаниями электрода вдоль шва, в связи с чем скорость сварки оцинкованного металла по сравнению со скоростью сварки металла без покрытия уменьшается на 10—20%.  [c.497]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты — узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная — в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода.  [c.417]

Подготовка под сварку. Чтобы исключить возможность насыщения поверхностных слоев металла водородом, следует избегать травления кромок перед сваркой. Предпочтения заслуживает механическая очистка. В отдельных случаях, при тщательном соблюдении всех требований технологических инструкций, допускается химическая очистка кромок в реактиве следующего состава [в об. долях (%)] 30 ПМОз 5 НР 65 Н2О, продолжительность травления при 55…60 °С Юз плотностью 1,42 на 1 л воды). После осветления их промывают в проточной воде и просушивают при 200 °С. Непосредственно перед сваркой обязательны промывка и обез-  [c.148]

Зачистка под сварку. Легированные стали, поступающие на сварку, могут иметь на поверхности слой тугоплавкой окалины, образовавшейся при термической обработке. Для получения большего провара и чистоты переходной зоны кромки легированной стали необходимо тщательно зачищать от окайины, смазки, шлака и других загрязнений. Зачистку следует делать не только в местах сплавления металлов, но и на расстоянии не менее 10—15 мм от шва. Хорошие результаты дает дробеструйная очистка, а также травление. С кромок и прилегающих к шву закрытых мест следует также тщательно удалять влагу, жиры и различные масла, так как наличие этих примесей способствует образованию пористости шва. Влага удаляется просушиванием или подогревом металла до 110—120°. Масло и жиры удаляются обтиркой, а также промывкой в щелочах, а иногда и прокаливанием, если это допустимо по условиям термической обработки стали.  [c.192]

При аргоно-дуговой сварке применяют соединения в стык, с отбортовкой, внахлестку, угловые и тавровые. Сборку под сварку следует выполнять с минимальными зазорами. Стыковые бесскосные соединения при двусторонней сварке могут применяться на металле толщиной до 6 мм включительно. При большей толщине делается скос кромок под углом 70—90°. Весьма существенным является очистка поверхности свариваемых кромок и удаление с них пленки окислов. Удаление пленки окислов можно производить механическим и химическим способами. Первый применяется в индивидуальном производстве и заключается в очистке поверхности стальной щеткой и тонкой наждачной бумагой. Второй способ — химическая очистка — обычно применяется в серийном и особенно в массовом производстве.  [c. 290]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018—  [c.30]

F 16 L 59/06) для формования (изделий из пластических материалов В 29 С 33/18, 39/42. 41/50, 43/56, 51/10 карманов в таре В 65 В 47/10)] компрессоры для достижения глуоокос о вакуума F 04 С 25j02-, крепление крышек к сосудам под вакуумом В 67 В 3/24 литье металла в вакууме В 22 D 18/06 муфельные печи с использованием вакуума F 27 В 5/04 обработка расплава при литье в вакууме В 22 D 27/15 очистка в вакууме В 08 В 5/04 резервуа/и,1 в вакуулче В 01 J 3/00-3/03 сварка в условиях вакуума В 23 К 20/14 смазывание в условиях вакуума F 16 N 17/06 ( тигельные 14/04 туннельные 9/04) печи с использованием вакуума F 27 В упаковка в вакууме В 65 (В 31/00-31/08, D 81/20) уплотнение смесей с помощью вакуума В 22 С 15/22-15/26 формование в вакууме В 29 С 39/42  [c.52]

---

Подготовительные операции перед сваркой Зачистка Зачистка

Подготовительные операции перед сваркой

Зачистка

Зачистка металла –это операция по очистке поверхности металла от окалины и ржавчины. Используют оборудование и инструмент: Шлифовальную машину, щетку по металлу и наждачную бумагу. А так же производят обезжиривание металла от масел: органическими и химическими растворителями.

Правка

• • Вальцы листогибочные это техническое промышленное устройство, производящее изгибание металлических листов и формирующее получение изделий цилиндрической формы. Различают трехвалковый и четырех валковый механизмы.

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Разметка

• • Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу. Разметка наносят с припусками на рез.

Резка металла

Отрезная пила для резки армирующего профиля Гильотина гидравлическая • Ножовочный станок для резки металла • Газовое оборудование

Резкой металла называется разрезание (разделение) металла на части. Резка может производится ручной и механической ножовкой, а также ножницами – ручным и механическими, рычажным, параллельными, дисковым ( круглыми ). Для резки крупного сортового металла (круглого полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т. п. ) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также газовую резку металла.

Сборка сварного изделия • представляет собой весьма ответственный и трудоемкий процесс. Хорошее качество сборки — первое и необходимое условие высокого качества сварки. При индивидуальном производстве сборка может занимать 30— 50% общего времени изготовления сварной конструкции. Собирать конструкцию рекомендуется при помощи шаблонов, упоров, фиксаторов и специальных приспособлений (кондукторов), облегчающих сборочные операции.

• • • Целесообразно выполнять сборку сварного изделия по узлам. Преимущества узловой сборки: 1) возможность автоматизации сварочных работ, так как швы более доступны и кантовка узла значительно легче, чем кантовка всей конструкции; 2) детали свариваются в свободном состоянии и остаточные напряжения от поперечной усадки незначительны; 3) возможность создания поточных линий производства. Сборку сварного изделия собирают на прихватки. Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов ( от краев деталей 10 мм и с выдержанным зазоров в зависимости от толщины металла) Размер зазора устанавливают в соответствии с чертежом от толщины металла и сварного соединения.

Таблица 1 Параметры прихваток Наименование параметров прихваток Величина при толщине свариваемых деталей или конструкций S, мм до 6 6 -10 11 -15 Длина прихваток От 10 до 20 От15 до 20 От20 до 30 Расстояние между прихватками (шаг) От 50 до 200 От 100 до 250 От 250 до 350 Высота прихваток при сварке стыковых, меньше или равно S угловых соединений со скосом кромок от 0, 5 s до 0, 7 s но не более 12 Высота и ширина усиления прихваток при сварке угловых Не должны превосходить размеров выпуклости сварного шва соединений без скоса кромок Катет прихваток при сварке угловых до 4 соединений без скоса кромок, К 4 5 Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки , а также прихватки с трещинами удаляются.

После сборки конструкции проверяют точность сборки (контроль) приступают к сварке узлов конструкции

Домашнее задание : • Для выбранной сварной конструкции составить алгоритм подготовительных операций и подобрать к ним инструменты, приспособления и оборудование которое будет использоваться на каждом этапе. • Работу представить на выбор: • в компьютерном варианте, с эскизом сварного изделия или фото • Тетрадке • Листке бумаги формата А 4

Процедура очистки перед сваркой | Аппараты для сварки PLAZMIK.RU

Прежде чем начинать сваривать детали их очищают от грязи и жира любым растворителем.

Использование абразивного инструмента нежелательно.

1. Зачем это делают?

Дело в том, что крупинки, оставшиеся в царапинах, попадут внутрь шва, что не лучшим образом скажется на его качестве. Не стоит забывать и об зачистке металла для лучшего качества — это тоже важно.

• Удаляют с поверхности металлов средства консервации, загрязнения, ржавчину и оксидные пленки.
• Очищают внешнюю сторону соединения.
• Внутреннюю сторону обрабатывают в случае использования технологии со сквозным проплавлением.

Для удаления влаги заготовки подогреваются до 150⁰C. Для снижения риска прожога тонкого металла до нуля под заготовки подкладывают стальные или медные пластины. Они улучшают отвод тепла, что позволяет ускорить процесс, за счет чего экономится энергия и газ.⠀

Очистка металла от ржавчины

Очистка металла от ржавчины

2. Способы очистки

Все способы очистки металла под сварку можно разделить на три основных класса:

1. механический,

Механические методы очистки под сварку являются наиболее распространенными и относительно недорогие. Существуют возможности их объединения с другими механическими операциями предназначенными для обработки заготовок

2. химический,

Химические способы очистки нашли свое применение как заключительные этапы обработки перед сваркой.

3. термический,

Термическая очистка считается наиболее универсальным и высокопроизводительным методом, который легко объединять с последующими технологическими процессами.

Выбор правильного метода очистки зависит от химических и механических характеристик загрязнения, особенностей очищаемого материала, габаритов изделия и его конфигурации; экологические условия и связанные с этим возможные выбросы в атмосферу, безопасность труда и наличие очистных сооружений.

У каждого класса есть виды очисток. Их около 10 на каждый.

3.Сварку в среде аргона проводят сразу после подготовки, чтобы алюминий не успел окислиться.

Главным для начинающих является строгое выполнение правил:

• Для создания ровного шва заготовки предварительно прихватываются с обеих сторон.⠀
• Присадочную проволоку подают после появления сварочной ванны. Важно не промедлить, чтобы не прожечь в металле дырку.⠀
• При сваривании алюминия аргоном длину дуги выдерживают на уровне 3 мм.⠀
• Электрод располагают под углом 80⁰, а проволоку перпендикулярно к нему. Для предотвращения разбрызгивания алюминия ее подают плавно, без рывков.
  

Сварка аргоном

Сварка аргоном

• Если сваривается тонкий алюминий, электрод ведут вдоль стыка без поперечных движений. При работе с заготовками толще 3 мм допускаются зигзагообразные колебания.

⠀

Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество. ⠀

• Технология сваривания аргоном предусматривает движение проволоки перед электродом.⠀
• Шов завершается нажатием кнопки на аппарате, которая включает таймер затухания дуги.⠀
• Положение горелки не меняют до окончания продувки аргоном.
  

У правильно сделанного шва поверхность получается ребристой без пор и трещин

Освоив технологию аргонодуговой сварки алюминия, Вы станете востребованным специалистом. Но для этого нужно много тренироваться, чтобы научиться создавать надежные швы.

Подготовка поверхности конструкций

Подготовка поверхности конструкций, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, производится ручным или механизированным инструментом (проволочными щетками, скребками, пневматическими и электрическими машинками со стальными проволочными щетками). При необходимости производится протирка поверхности ветошью, смоченной уайт-спиритом, для удаления жировых пятен и других загрязнений, а также обдувка сжатым воздухом. При этом поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, ржавчины, сварочных брызг, остатков флюсов, жировых и других загрязнений.

Подготовка поверхности конструкций, поставляемых на экспорт, а также предназначенных для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, производится дробеструйным или дробеметным способом (для металлопроката) с зачисткой сварных швов ручным или механизированным инструментом. Степень очистки должна быть такой, чтобы при осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживалась. Поверхность также должна быть очищена от сварочных брызг, остатков флюсов, жировых и других загрязнений.

Очистка ручным и механизированным инструментом наиболее доступна заводам ввиду ее простоты и малой стоимости оборудования. Недостатком ручного и механизированного инструмента является быстрый износ его рабочих частей (щеток и абразивных кругов). Кроме этого, производительность очистки ручным и механизированным инструментом значительно ниже, чем дробеметным или дробеструйным способом.

Применение пневматического или электрического инструмента повышает производительность труда по сравнению с ручным в 5—15 раз. На заводах металлоконструкций обычно применяют пневматический инструмент: он прост в эксплуатации, безопасен в работе, не боится перегрузок, хорошо работает в запыленной и влажной среде, имеет малую массу по отношению к развиваемой мощности, свободно регулирует скорость вращения шпинделя и может быть заторможен без вреда для дальнейшей работы, несмотря на более низкий КПД (7—11% вместо 35—70% для электрического инструмента). Электрические же машинки требуют особой осторожности во избежание поражения рабочего током.

Для очистки металла применяют пневматические шлифовальные машинки ИП-2002, ИП-20-14 (прямые) с максимальным диаметром шлифовального круга 100—150 мм, а также ИП-2102, ИП-2103 (угловые) с максимальным диаметром шлифовального круга 175—225 мм.

В некоторых случаях применяется термическая очистка металла толщиной не менее 6 мм пламенем газовой смеси, состоящей из 50% кислорода и 50% горючего газа (ацетилена, пропан-бутана, природного газа). Горелки, перемещаясь по поверхности металла со скоростью до 3 м/мин, нагревают его до 130—160°С. При лом из ржавчины удаляется химически связанная вода, сухую пыль окислов железа счищают с металла щетками и пылесосами.

После подготовки поверхности в металлоконструкциях не подлежат грунтовке плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах, места монтажной сварки на ширину по 100 мм в обе стороны от шва, фрезерованные торцы элементов, строганые плоскости, шарнирные болты и отверстия для них, которые покрываются тонким слоем технического вазелина, тавота или солидола, части конструкции, подлежащие бетонированию, которые покрываются цементным молоком.

В качестве лакокрасочных материалов обычно применяются ГФ-020, ФЛ-ОЗк, масляная грунтовка на основе железного сурика на олифе оксоль. Для грунтования конструкций ЛЭП применяется также лак 177 или лак каменноугольный (кузбасслак).

В отдельных случаях для грунтования металлоконструкций применяют свинцовый сурик на 95%-ной натуральной олифе.

Грунтование должно производиться при температуре 15—28° С и относительной влажности воздуха 70%. Толщина слоя, наносимого на поверхность, составляет 12—25 мкм. Металлоконструкции, предназначенные для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, грунтуют одним слоем грунтовки ГФ-020 или железным суриком на олифе оксоль.

Металлоконструкции, предназначенные для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах, грунтуют двумя слоями грунтовки ФЛ-ОЗК или ГФ-020. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С для грунтовки ГФ-020 составляет 48 ч, для грунтовки ФЛ-ОЗк и па основе железного сурика — 24 ч.

При сушке в конвекционных сушильных камерах при толщине покрытия 20 мкм грунтом ГФ-020 или ФЛ-ОЗк при температуре 120° С время сушки составляет 30 мин.

Грунтовка на основе железного сурика состоит из 50—55% сурика железного густотертого, 35% олифы оксоль, 5% сиккатива НФ-1 и 5—10% уайт-спирита. Грунтовки ГФ-020 и ФЛ-ОЗк при нанесении методом распыления разводят сольвентом, ксилолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1.

УП.01 ПП.01 ПМ01Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после св

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Самарской области «Технологический колледж имени Н.Д. Кузнецова»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

 

ПМ.

01 «Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки»

 

программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих по профессии рабочего/должности служащего

15.01.05 Сварщик  (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

 

 

 

 

 

 

Самара, 2018

 

 

Организация-разработчик: ГБПОУ «ТК им. Н.Д. Кузнецова» Разработчики:

Богданаш Артѐм Васильевич, старший методист

Сидоров Вадим Сергеевич, мастер производственного обучения

 

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15. 01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), утвержденной приказом Министерства образования и науки РФ от 29 января 2016 г. № 50, а также по итогам исследования квалификационных запросов со стороны предприятий/ организаций регионального рынка труда.

 

 

Рассмотрено на заседании  ПЦК  профессий и специальностей технического профиля

Председатель ПЦК       Соломонова Ю.Л.                  

Протокол №01   От «01» сентября 2018г.          

 

 

Одобрено методическим советом ГБПОУ  «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

Председатель методического совета  Богданаш А.В.                              

Протокол №01   От «01» сентября 2018г.  

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ……………………………………………………………………… 4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ…………………………………………………………….. 5

3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ………………………………………………….

ПРАКТИКИ…………………………………………………………………………………………………………………….. 11

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОХОЖДЕНИЯ ………………………………………

ПРАКТИКИ…………………………………………………………………………………………………………………….. 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

1. Область применения программы

 

Программа практики является частью программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих по профессии рабочего/должности служащего 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) в части освоения квалификации: «Сварщик», второго уровня квалификации.

 

1.2. Цель практики

 

Формирование у обучающихся первичных практических умений.

 

1.3. Требования к результатам практики

 

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

 

иметь практический опыт:

Код	Наименование результата обучения
ПО 1	выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
ПО 2	выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
ПО 3	выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
ПО 4	эксплуатирования оборудования для сварки;
ПО 5	выполнения   предварительного,    сопутствующего       (межслойного)             подогрева свариваемых кромок;
ПО 6	выполнения зачистки швов после сварки;
ПО 7	использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
ПО 8	определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
ПО 9	предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

 

 

1.

4. Формы контроля

 

Дифференцированный зачет.

 

1.5. Количество часов на освоение программы практики.

 

216 часов – учебная практика, 324 часа – производственная практика

 

2.1. Результаты освоения программы практики

 

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности, в том числе профессиональными (ПК), указанными в ФГОС  по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки):

 

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Читать        чертежи      средней      сложности и       сложных          сварных металлоконструкций
ПК 1. 2	Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3	Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4	Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5	Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6	Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7	Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.
ПК 1.8	Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9	Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реализация программы          учебной      практики    требует       наличия учебнопроизводственных мастерских:

1.    слесарная мастерская;

2.   сварочная мастерская.

 

Учебно-производственная мастерская слесарная мастерская

 

Оснащение:

—   рабочее место мастера;

—   верстаки слесарные с тисками;

—   сверлильные станки;

—   заточные станки;

—   роликовая машина;

—   станок ручной отрезной;

—   тиски станочные;

—   радиально-сверлильный станок.

 

 

Учебно-производственная мастерская сварочная мастерская

 

Оснащение:

—   рабочие места учащихся;

—   рабочее место мастера;

—   верстаки с тисками;

—   сварочные трансформаторы;

—   сварочные инверторы;

—   аппарты полуавтоматической сварки;

—   аппараты аргоно-дуговой сварки;

—   сварочные выпрямители;

—   реостаты балластные;

—   пила маятниковая;

—   вулканитовый станок;

—   система вентиляции; — шкафы для инструмента;

—   наковальня.

 

 

 

 

 

ГБПОУ  «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

 

 

Результаты  (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы  контроля и оценки
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций	Ориентируется в спецификации конструктивных элементов сварной металлоконструкции; Читает госты сварных соединений указанные на чертеже	Практическое тестирование
ПК 1. 2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственнотехнологическую документацию по сварке.	Расшифровывает госты на сварные соединения и швы, читает сборочные чертежи, спецификацию и технологические карты	Практическое тестирование
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.	Комплектует технологическую оснастку сварочного поста для различных способов сварки, настраивает и выставляет режимы в соответствии с необходимым способом сварки	Практическое тестирование
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.	Комплектует сварочные материалы для различных способов сварки, выявляет пригодность сварочных материалов к работе путем внешнего осмотра  материалов	Практическое тестирование
ПК 1. 5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку	Приводит в соответствие госту подготовленные и собранные под сварку элементы конструкции	Практическое тестирование
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.	Определяет качество подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.	Практическое тестирование

12

 

ГБПОУ  «ТК им. Н.Д. Кузнецова»

 

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.	Снижает остаточные сварочные напряжения и деформации путем предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла	Практическое тестирование
ПК 1. 8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.	Делает доступной поверхность сварного соединения для внешнего осмотра, устраняет дефекты сварных швов после сварки.	Практическое тестирование
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документации по сварке.	Проверяет сварное соединение на  соответствие ГОСТ и ТУ	Практическое тестирование

 

 

 

 

13

 

Можно ли сваривать окрашенный металл? – Лаборатория сварщиков

О, Боже, какая классная покраска! Проблема в том, что теперь мне нужно сварить эту прекрасную деталь. Окрашенные слои просто не подойдут, или все же? В сварке много переменных, в том числе множество процессов, с которыми нужно быть знакомым.

Так можно ли сваривать окрашенный металл? Да, можно сваривать окрашенный металл, но при сварке сначала необходимо сжечь тонкий слой краски, прежде чем он сможет проникнуть в основной металл.Краска также может привести к тому, что сварной шов не будет образовывать дугу с металлом, и вам, возможно, придется отшлифовать место для зажима заземления и место, где вы планируете начать сварку. Для достижения наилучших результатов полностью удалите краску с поверхности перед началом работы.

В то время как есть некоторые обстоятельства, при которых вы можете успешно выполнять сварку поверх краски, есть гораздо больше обстоятельств, которые запрещают это делать. Кроме того, если вы собираетесь сваривать поверх краски, вы должны знать надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить свою безопасность и наилучший результат сварочных работ.

В этом руководстве мы обсудим, можно ли сваривать окрашенный металл, а также как это может повлиять на выполняемую работу. Мы расскажем, чего ожидать при работе с окрашенной поверхностью и что происходит при сварке окрашенной поверхности.

Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о сварке окрашенных поверхностей.

Можно ли сваривать окрашенный металл? Что вам нужно знать

Мой первоначальный ответ на этот вопрос: вам действительно не следует выполнять сварку поверх окрашенного металла.

Существуют некоторые исключения из этого правила, но, как правило, следует планировать удаление краски перед началом сварки.

Для этого есть несколько причин, но в конечном счете это повлияет на вашу сварочную работу, если вы оставите краску нетронутой.

Можно ли сваривать поверх краски?

Короче говоря, если вы собираетесь сваривать краску, вам нужно принять соответствующие меры предосторожности. Это на самом деле делает вашу работу более сложной.

Вам нужно будет создать дугу, сошлифовав хотя бы часть боли.Затем вы поместите зажим заземления на металл, прежде чем продолжить.

Честно говоря, если вы собираетесь пойти на такие неприятности, вы можете просто снять краску и очистить поверхность. Гораздо лучше было бы использовать угловую шлифовальную машину и сошлифовать всю краску, чтобы получить заземленную поверхность.

Ваша поверхность будет чистой и подготовленной, и у вас будет основание, в то время как оставшаяся краска на поверхности может вызвать проблемы с землей.

Что бы вы здесь ни делали, не пропускайте очистку поверхности.Продукт вашего сварного шва и способность его проникать в металл зависят от чистоты вашей поверхности.

Вот еще один момент, на который стоит обратить внимание, когда вы принимаете решение сваривать или не сваривать эту краску.

При сварке поверх краски в воздух выделяются токсичные пары. Эти пары повлияют непосредственно на вас, но потенциально могут повлиять и на других. Если вы решили сваривать поверх краски, обязательно используйте респиратор.

Что происходит при сварке поверх краски?

Вы решили, что только в этот раз вы собираетесь сварить краску.На этот раз вы просто не хотели возиться с его удалением.

Конечно, существуют сварочные стержни, которые полностью проникают в краску и обеспечивают хорошее сцепление. Иногда они эффективны, а иногда вы просто думаете, что они эффективны.

Когда вы свариваете краску, это очень похоже на сварку ржавчины или масла и жира, которые вы не смогли очистить с поверхности. Вы не должны этого делать. Абсолютно все, что покрывает вашу поверхность, может повлиять на целостность сварного шва.

Вы не оставите масло или жир на своей поверхности.Вы не оставите ржавчину или абразивные остатки на своей поверхности, так зачем же тогда оставлять краску на своей поверхности?

На мой взгляд, если вы очищаете поверхность должным образом, вы также должны удалять краску с поверхности. Это просто часть подготовительного процесса, которую не следует пропускать для достижения наилучших результатов.

Когда вы свариваете краску, тепло сварки фактически заставляет краску гореть. Это, в свою очередь, производит токсический эффект за счет горящих паров краски в воздухе.

Примечание сбоку: Вы определенно не хотите дышать парами сгоревшей краски. Эти пары опасны для употребления. Вы, вероятно, также заметите чрезмерное количество дыма от горящей краски.

Для внешнего вида может показаться, что во время работы вы сжигаете краску.

Когда вы свариваете, дуга может выглядеть так, как будто краска горит, прежде чем вы на самом деле доберетесь до этого места, но на самом деле происходит то, что она становится газообразной, и эти газы могут проникнуть в ваш сварной шов.

Это означает, что газы от краски, а также потенциально брызги краски, углерод или другие виды остатков проникают в сварной шов.

Мы все знаем, что это последнее, чего вы хотите, потому что, даже если вы не сможете увидеть виновников, это означает, что ваш сварной шов может быть не таким хорошим, как вы хотите, или таким, каким он должен быть.

В конечном счете, сварка поверх краски может привести к тому, что сварной шов не будет проникать должным образом. Это означает, что в вашем сварном шве могут быть примеси и дефекты.

Для достижения наилучшего качества сварки необходимо удалить краску. Вы, конечно, не хотите, чтобы ваше нежелание следовать инструкциям сделало вашу сварочную работу некачественной.

В конце концов, это плохо на вас отражается.

Удаление краски перед сваркой

Если вы хотите, чтобы сварка получилась качественной, просто удалите краску перед сваркой.

Вы можете сделать несколько разных вещей, чтобы удалить краску. Вы всегда можете начать с использования средства для снятия краски.Кроме того, вы можете использовать такие инструменты, как шлифовальные машины, полировальные круги и проволочные круги, чтобы очистить поверхность от краски.

Если вы используете химикат для удаления краски, помните о том, как этот химикат может реагировать при сварке. Вы, конечно, не хотите подвергать себя другой форме ядовитых паров.

Лучше всего использовать инструмент для удаления краски, а использование проволочного колеса обычно является наилучшей рекомендацией.

Если вы используете проволочный круг, шлифовальный станок или любой другой тип инструмента, обязательно соблюдайте надлежащие протоколы безопасности, чтобы защитить себя во время процесса.

После того, как вы удалили краску, вы должны очистить поверхность, чтобы удалить все остатки, прежде чем приступить к сварке.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли приваривать порошковое покрытие?

Порошковое покрытие и сварка действительно несовместимы, как и любой другой тип покрытия или остатка.

Сварка фактически разрушит порошковое покрытие в зоне непосредственного сварного шва и в прилегающей зоне.

Многие продукты, которые мы производим, покрываются порошковой краской в ​​моем сварочном цеху, и для меня это почти производит более резкий токсичный дым, чем краска.Опять же, вам нужно избегать паров во всех случаях.

Быстрый совет: Один из способов сделать это — запустить небольшой вентилятор сбоку, чтобы направить пары от вас. Вы не хотите наносить его непосредственно на сварной шов, так как это вытолкнет защитный газ из вашего сварного шва.

В конечном итоге порошковое покрытие должно быть удалено, при необходимости его всегда можно нанести повторно после сварки.

Это еще один остаток, который потенциально может повлиять на вашу сварку.

Можно ли сваривать оцинкованные детали?

Оцинкованное покрытие не является типичным для вас. Оцинкованные металлы действительно можно сваривать, не снимая покрытия.

Следует понимать, что процесс гальванизации обычно представляет собой цинковое покрытие, поэтому вам может потребоваться настроить процесс сварки для работы с материалами гальванического покрытия.

Оцинкованное покрытие выгорает в месте сварки, а также в прилегающих областях.

При работе с оцинкованными металлами обязательно надевайте соответствующие СИЗ.

Можно ли сваривать хром?

Хром — это в основном тип отделки. Вы обнаружите, что наилучшей практикой является удаление любого типа отделки перед сваркой.

Хром очень токсичен, поэтому лучше всего снять хромовое покрытие. Если вы решите сваривать хром, обязательно защитите себя соответствующим образом.

Мы рекомендуем вам шлифовать до стали под хромом, а не пытаться сваривать хром или через него.

Заключение

Если вы еще не совсем поняли это, я думаю, что могу с уверенностью сказать, что лучшее, что вы можете сделать для любой сварочной работы, — это работать с чистой и незагрязненной поверхностью.

Игнорирование или уклонение от правил, руководств и рекомендаций, связанных со сваркой, чревато последствиями. Сварка окрашенного металла просто не лучшая идея.

В конечном счете, выбор за вами, но с имеющейся у вас информацией и знанием возможных последствий, зачем рисковать?

Требуется совсем немного времени и усилий, чтобы удалить краску и подготовить сварку к успеху. Это защищает вас и работу одновременно.

Что нужно знать об очистке и подготовке алюминиевого присадочного и основного металла перед сваркой

Грязный алюминий заставит вас ошибиться еще до того, как вы зажжете дугу.Выполните эти шаги по очистке/подготовке для оптимальной сварки алюминия.

Специалист по сварочным решениям с местным поставщиком сварочных материалов, когда его недавно спросили, что является наиболее важным фактором для успешной сварки алюминия, ответил: «Чисто, чисто, чисто, чисто… и чисто». Сварка алюминия сопряжена с уникальным набором проблем: попытка сварки грязного основного и присадочного металлов создает ненужные трудности и может привести к ухудшению качества сварки. Вы также должны иметь дело с естественным окислением, которое происходит с алюминием.Надлежащая подготовка перед сваркой важна, особенно когда требуется, чтобы изготовление соответствовало требованиям к качеству сварки отраслевых норм, таких как AWS D1.2, который регулирует структурную сварку алюминия.

Существуют ключевые этапы обработки и подготовки присадочного и основного металлов, чтобы избежать проблем, связанных с грязью, смазкой и переносимой по воздуху заводской пылью, а также естественным процессом окисления, происходящим при обработке алюминия. подвергается воздействию воздуха.Мы рассмотрим эти шаги и познакомим вас с передовыми методами, чтобы убедиться, что вы не саботируете свои процессы сварки алюминия еще до того, как начнете.

Естественные проблемы алюминия     

Алюминий представляет непосредственные проблемы по сравнению со сталью. Алюминий имеет больший потенциал для развития таких проблем, как отсутствие плавления из-за жесткого оксидного слоя, отсутствие проникновения из-за высокой теплопроводности и пористость из-за высокой растворимости водорода в расплавленном алюминии.Таким образом, вся влага и углеводороды должны быть удалены, а толщина оксидной пленки должна контролироваться и не допускать гидратации из-за присутствия чрезмерной влаги.

Надлежащее хранение и обращение с алюминиевым наполнителем и недрагоценными металлами       

Оксиды на алюминиевом присадочном металле TIG могут попасть непосредственно в сварочную ванну и привести к пористости. Оксиды на присадочных металлах MIG могут привести к ряду проблем, включая нестабильность дуги, повышенное сопротивление, сажу и плохую подачу.А более толстые оксидные слои на алюминиевых основных металлах должны быть либо удалены механически, либо сопряжены с риском загрязнения сварного шва. Вот несколько вещей, которые вы можете сделать в хранилище, чтобы этого не произошло:

• Храните все сварочные присадочные и основные металлы в сухом месте с минимальными колебаниями температуры (чтобы свести к минимуму образование конденсата). Сварочные присадочные металлы следует хранить в сухом и отапливаемом помещении или шкафу.
• Храните алюминиевые детали вертикально, чтобы свести к минимуму конденсацию и поглощение воды между слоями.
• По возможности принесите все присадочные и основные металлы в зону сварки за 24 часа до начала сварки, чтобы они достигли комнатной температуры (минимизируя конденсацию).
• Всегда держите присадочный металл закрытым перед сваркой. Сюда входят герметичный корпус для стержней для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе и крышка катушки для проволоки для сварки в инертном газе.

Оптимальная подготовка шва для сварки алюминия      

Существует два ключевых этапа подготовки соединения к сварке: механическое удаление оксидного слоя, чтобы сделать его пригодным для обработки (оксидный слой имеет более высокую температуру плавления, чем основной металл), и удаление любого масла, смазки, грязи или влаги, которые могут загрязнить соединение. сварка.

• Не используйте методы резки, которые оставляют отшлифованную или смазанную поверхность. Например, высокоскоростная циркулярная пила подходит для резки алюминия, тогда как ленточная пила может привести к смазыванию поверхности. По возможности следует избегать шлифовальных машин, но вместо круговой шлифовальной машины используйте грубую дисковую, если это ваш единственный вариант. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно более быстрый и острый метод, который быстро срезает материал, а не размазывает его. Например, круговая шлифовальная машина может врезать в алюминий кусочки камня, которые могут стать загрязняющими веществами или включениями.Смазанная поверхность может привести к непровару и должна быть обработана напильником для удаления смазанного металла перед сваркой.
• Не используйте для предварительного нагрева газокислородную резку, угольную дуговую резку или строжку, а также кислородно-топливное пламя. Эти процессы повреждают зоны термического влияния и способствуют росту и гидратации оксидной пленки, присутствующей на поверхности.
• Используйте плазменно-дуговую резку и строжку, а также лазерную резку, поскольку эти процессы с меньшей вероятностью привносят водород и влагу в оксидный слой.
• Механическое удаление кромок плазменной дуги и лазерной резки из сплавов серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. Оплавленные кромки этих сплавов содержат вредные трещины затвердевания и условия зоны термического влияния. Удалите минимум 1/8 дюйма металла с обрезанного края. Используйте механические методы, такие как фрезерование или шлифовальный станок с крупными жерновами, для резки и удаления металлической стружки.
• По возможности не используйте смазочные материалы при резке алюминия. Любая смазка на нефтяной основе содержит углеводороды, которые разрушаются в процессе сварки и вводят водород в соединение, что приводит к пористости и растрескиванию.
• Большая часть алюминия поставляется с завода с маслом и смазкой. Чтобы очистить соединение перед сборкой, сначала обезжирьте поверхности растворителем, а затем используйте марлю или бумажное полотенце, чтобы очистить и высушить сварочное соединение (они предпочтительнее, потому что они пористые и будут поглощать больше масла/влаги). Также протрите начисто противоположную сторону соединения, чтобы загрязнения не попали через алюминий в сварочную ванну.
• Ищите растворитель, который не оставляет следов, и не используйте хлорсодержащие растворители в зоне сварки, поскольку эти вещества могут образовывать токсичные газы в присутствии сварочной дуги.
• Не используйте ветошь для очистки сварочных швов, так как эта ветошь может легко переносить масло и грязь на поверхность сварки.
• Не используйте сжатый воздух для продувки соединения. Сжатый воздух содержит влагу и масляные загрязнения.
• Очищайте соединение металлической щеткой из нержавеющей стали только после очистки растворителем. Проволочная щетка перед очисткой впитывает углеводороды и другие загрязнения в поверхность металла, а также переносит эти нежелательные элементы на щетку, что делает щетку непригодной для очистки.
• Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали для очистки всего металла, подвергшегося травлению. Остатки побочных продуктов травления должны быть удалены перед сваркой.
• Часто очищайте все проволочные щетки и режущие инструменты, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в сварной шов, и, если возможно, используйте специальные щетки только для сварки алюминия, чтобы свести к минимуму возможность загрязнения.

Биметаллические сварочные полосы производители профилей

Биметаллические сварочные полосы , производимые нашей компанией, используют технологию сварки взрывом, и производимая продукция включает: биметаллические пластины, биметаллические трубы, биметаллические профили и так далее.

Сварка взрывом — это очень практичная высокотехнологичная технология, в которой взрывчатые вещества используются в качестве источника энергии для сварки металлов и металлических композитов. Важнейшей его особенностью является возможность сочетать одинаковые, особенно разные и произвольные сочетания металлов в одном простом, быстром и прочном сварном шве. Наибольшее применение он находит в производстве комбинаций большой площади из биметаллических сварных лент и многометаллических композитов различных форм, размеров и применений.

Сварка взрывом имеет много особенностей и преимуществ.Среди них, по сравнению со сварочными процессами, такими как электросварка, газовая сварка, аргонно-дуговая сварка и т. д., сварка взрывом не требует специального оборудования, а операция и процесс просты. Его энергия — дешевая взрывчатка. По сравнению с прокаткой, наплавкой, литьем, экструзией, волочением, гальванопокрытием, нанесением покрытий, порошковой металлургией и другими методами производства композиционных материалов, сварка взрывом отличается простотой, быстротой, высокой прочностью соединения, большими размерами и низкой стоимостью.В качестве средства производства композиционных материалов, при наличии металлических материалов, взрывчатых веществ и взрывных полей, может выполняться сварка любых одинаковых или разных металлических материалов. А также испытания и производство плит, труб, полос, фольги, проволоки, биметалла , профилей и фасонных деталей самых разнообразных форм и размеров, как биметаллических, так и полиметаллических.

Существуют десятки новых процессов, состоящих из сварки взрывом в сочетании с прессованием и механической обработкой.Это компаундирование, сварка и формовка металлических материалов, обеспечивающие ряд незаменимых новых технических методов для изготовления большого количества переходных соединений из алюминия и стали , биметаллических и полиметаллических деталей и новых систем конструкционных материалов.

Ленты для сварки биметалла Процесс сварки взрывом
1.Подготовка металлических материалов для облицовки и подложки (включая очистку поверхности).
2.Подготовка взрывчатых веществ, медицинских оправ, прокладок и защитных слоев.
3. Технологический монтаж на песчаном основании.
4. Взорвите сварной шов подходящим методом детонации.
5. Проверка качества поверхности и внешнего вида композитной панели.
6. Ультразвуковой неразрушающий контроль.
7. Формовка, резка или токарная обработка
8. Термическая обработка по мере необходимости.
9. Упаковка и доставка.

Если вы хотите узнать больше о наших продуктах, позвоните нам или напишите нам: [email protected]

Инструменты для подготовки поверхности к сварке

Подготовка поверхности под сварку

Грязный или ржавый металл может испортить сварку еще до ее начала. Но вам не придется об этом беспокоиться, если вы воспользуетесь нашим набором инструментов для подготовки поверхности сварки. Компания Eastwood разрабатывает и хранит на складе все продукты, необходимые для подготовки стали или алюминия к высоким температурам сварки. Добавьте их в свой набор инструментов сегодня и убедитесь, что первый шаг вашей следующей задачи по ремонту будет хорошим.

Средства для удаления краски и ржавчины

Два главных врага высококачественного сварного шва — старая краска и ржавчина. Мы разработали несколько продуктов для эффективного удаления этих материалов без ущерба для общего качества металлов. Инструмент для подготовки поверхности Eastwood Contour позволяет быстро удалить краску и ржавчину с поверхности, придав ей хорошую отделку для сварки. Используйте наши металлические щеточные съемники из нержавеющей стали, чтобы проникнуть в узкие углы. Наши лепестковые диски являются превосходной альтернативой обычным шлифовальным кругам, поскольку их конструкция обеспечивает меньше деформации и выдалбливания.

Инструменты для очистки металла и послесварки

После того, как краска и ржавчина удалены, остается еще много работы. Металлические очистители избавят вас от жира, пятен и коррозии, которые могут повлиять на структурную целостность вашей работы. Нельзя забывать и о защите близлежащих поверхностей. Такие продукты, как составы для защиты от брызг и тепла при сварке, помогут предотвратить повреждение находящихся поблизости металлов или оборудования. После завершения изготовления у нас есть очистители для подготовки панелей после сварки, самопротравливающие грунтовки и другие спреи, предназначенные для свариваемых поверхностей.Это подготовит бусины к покраске или порошковому покрытию и поможет отделке прилипнуть к металлу.

Подготовьте свои поверхности к каждому шагу

Не зацикливайтесь на том, чтобы заглянуть под поверхность, чтобы забыть о том, насколько важна сама поверхность. Принадлежности для подготовки к сварке Eastwood подготовят ваши металлические панели или детали, так что вам останется только побеспокоиться о том, чтобы сделать качественные сварные швы. Если вы не уверены, что вам нужно для снаряжения, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы поговорить со специалистом по сварке своими руками.

Покрытия на металле делают состав сварочного дыма более опасным

31 октября 2017 г. Сварочные дымы содержат оксиды металлов в свариваемых материалах. Если сварщик и его окружение не защищены средствами индивидуальной защиты и надлежащей вентиляцией, они подвергаются нескольким рискам для здоровья из-за оксидов металлов.

Риски вызваны различными составами флюсов, которые могут привести к физическим недомоганиям и серьезным заболеваниям.

Несколько примеров различных составов сварочного дыма:

• Флюсы, содержащие диоксид кремния или фторид, образуют аморфный диоксид кремния, силикаты металлов и пары фторидов.
• Дым от сварки низкоуглеродистой стали содержит в основном железо с небольшими добавками металлов (хром, никель, марганец, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь и т. д.).
• Нержавеющая сталь имеет большее количество хрома или никеля в дыме и меньшее количество железа.
Никелевые сплавы
• содержат гораздо больше никеля в дыме и очень мало железа.

 

Ингредиенты для покрытий

Эти пары сами по себе опасны для сварщиков, работающих без защиты и вентиляции. Однако пары могут быть еще более опасными при сварке металла с покрытием или металла с остатками. Некоторые ингредиенты покрытий могут оказывать токсическое воздействие.Эти ингредиенты включают:

• Смазочно-охлаждающие жидкости, масла и ингибиторы коррозии.
• Цинк на оцинкованной стали (испаряется с образованием паров оксида цинка).
• Кадмирование.
• Пары красок и растворителей.
• Грунтовочные краски на основе оксида свинца.
• Некоторые пластиковые покрытия.

 

Лучше всего: сначала удалите покрытия

Все эти «дополнительные» ингредиенты смешиваются с очень мелкими частицами оксидов металлов, фторидов и металлов. Эти частицы остаются в воздухе в течение нескольких часов. Центры охраны труда и техники безопасности во всем мире настоятельно рекомендуют очищать воздух во время и после сварочного процесса. Они также настоятельно рекомендуют удалять покрытия и остатки перед началом сварки. Вот некоторые из их советов:

• Удалите покрытия из зоны сварки, чтобы свести к минимуму дым. Удаление покрытия также улучшит качество сварного шва.
• Используйте чистящие средства для удаления покрытий.Перед сваркой обязательно удалите все остатки.
• Используйте методы вакуумного удаления влажной суспензии для удаления очень токсичных покрытий.
• Не шлифовать покрытия. Шлифовальная пыль может быть токсичной.

 

Сварочный дым

Сварочный дым представляет собой сложную смесь оксидов металлов, силикатов и фторидов. Дым образуется, когда металл нагревается выше точки кипения, и его пары конденсируются в очень мелкие частицы (твердые частицы). Сварочный дым обычно содержит частицы электрода и свариваемого материала. Состав сварочного дыма бывает разным.

Назад

Подготовка основного металла к сварке TIG

Все мы знаем пословицу «Правильная подготовка предотвращает плохие результаты», и в сварке она как нельзя более верна. Хотя не все металлы так чувствительны, как, скажем, титан, всегда полезно работать с чистой поверхностью, особенно при сварке TIG/GTAW.Вы получите более качественный сварной шов, а в случае с титаном более прочный шов.

NICE Weld от Марио Лозано на TSR

 Обезжиривание поверхности сварного шва

Некоторые металлы, такие как титан, реагируют (отрицательно) даже на масла на вашей коже, поэтому при очистке и работе с металлом вам следует надевать безворсовые перчатки. Ацетон — популярный растворитель для обезжиривания металлических поверхностей, но использование ацетона проблематично по нескольким причинам. Во-первых, это гадость! Вот что говорит Агентство токсичных веществ и регистрации заболеваний Центра контроля заболеваний:

Однако вдыхание ацетона в умеренных и высоких концентрациях в течение коротких периодов времени может вызвать раздражение носа, горла, легких и глаз; головные боли; легкомысленность; спутанность сознания; учащение пульса; воздействие на кровь; тошнота; рвота; потеря сознания и, возможно, кома; и укорочение менструального цикла у женщин. Дополнительная информация на веб-сайте CDC–>

.

Во-вторых, есть лучшие варианты подготовки поверхности сварки.

В Arc-Zone мы рекомендуем использовать денатурированный спирт безворсовой тканью. Денатурированный спирт — это, по сути, чистый спирт с добавками, которые делают его очень неприятным на вкус, и другими добавками, такими как ипекакуана (вызывает рвоту), чтобы отбить охоту у людей принимать его внутрь (что может вызвать слепоту).

Возможно, вам понадобится щетка из нержавеющей стали, чтобы очистить металл.Помните, что с такими металлами, как титан, вам понадобится щетка, которую вы используете только для титана. Я держу свои кисти в отдельных контейнерах для разных металлов — так они остаются чистыми, и я маркирую контейнер металлом, для которого используется кисть.

Несмотря на то, что всегда рекомендуется выполнять сварку ВИГ на поверхности, очищенной от жира и мусора, некоторые металлы более чувствительны. Сварные швы титана, например, могут стать хрупкими, если в зоне сварки есть загрязнения. Мой официальный документ «Сварка титана» (.pdf) содержит более подробную информацию. И если у вас не было возможности прочитать статью, которую я написал для журнала «Практическая сварка сегодня » о сварке алюминия, «5 советов по успешной сварке алюминия методом GTAW: ключевое значение имеет понимание уникальных свойств металла, методов и оборудования», она доступна в Интернете. .

Разогрев перед сваркой: почему и как происходит предварительный нагрев

0

Последнее обновление 05 января 2022 г.

Решение о предварительном нагреве – это то, что сварщик должен рассмотреть в промышленных условиях.Но стоит ли об этом беспокоиться сварщику-любителю? Как и во многих других случаях, ответ: может быть. Предварительный подогрев может зависеть от марки стали, толщины основного металла и конструкции.

Что такое предварительный подогрев при сварке?

Сам термин довольно самоочевиден, так как это нагрев основного металла вблизи стыка перед сваркой, прогрев его.

Теперь о том, зачем нужен предварительный нагрев при сварке. Он замедляет скорость охлаждения сварного шва и прилегающего металла, создавая более прочное соединение, устойчивое к растрескиванию.Это также снижает усадочные напряжения, которые могут возникнуть при охлаждении, особенно если соединение является частью защемленного узла. Даже без этих механических соображений предварительный нагрев приведет к удалению влаги и жирных остатков, которые могут привести к плохому плавлению.

Изображение предоставлено: Soerfm, Wikimedia

Существует несколько практических правил относительно сортов и толщины. Как правило, марки низкоуглеродистой стали толщиной менее одного дюйма (25 мм) не требуют предварительного нагрева, но должны быть, как минимум, при температуре выше стандартной комнатной температуры.Это означает, что если вы работаете на улице в прохладный день, можно подумать о предварительном подогреве. Если сталь хранится снаружи и доставляется в цех, ей нужно время, чтобы нагреться до комнатной температуры, или это время можно сократить путем предварительного нагрева.

Если содержание углерода превышает 0,20%, добавляется углерод или сплавы, такие как хром или молибден, или секции имеют толщину более одного дюйма (25 мм), обязательно следует рассмотреть вопрос о предварительном нагреве. Существуют таблицы и уравнения, которые можно использовать для точного расчета температуры предварительного нагрева.Как правило, для высокоуглеродистых сталей допустим максимальный предварительный нагрев до 400 градусов F (200 градусов C). Для легированных сталей подойдет 250 градусов по Фаренгейту (120 градусов по Цельсию). Нагрев до температуры сварки должен контролироваться должным образом.

Как выполняется предварительный нагрев?

Предварительный нагрев можно выполнить несколькими способами. Для заводской сварки наиболее распространенным методом является открытое пламя пропановой горелки. Его преимущество в том, что он недорог и прост в использовании. Другим методом может быть использование тепловой пушки, которая часто используется для удаления краски. Если вы хотите быть немного более точным, электрическое керамическое одеяло позволит вам набрать желаемую температуру. Вы также можете рассмотреть возможность использования изоляционного одеяла для покрытия предварительно нагретой области для сохранения тепла, если у вас возникнут какие-либо задержки или перерывы в ходе выполнения сварки.

Заключение: разогрев перед сваркой

Как говорится, то, что нельзя измерить, нельзя контролировать. Температуру предварительного нагрева можно измерить с помощью Темпилстикса, контактных пирометров или инфракрасных (ИК) термометров.Tempilstiks — это специально разработанные мелки, которые плавятся при определенной температуре. Например, линия, проведенная на основном металле рядом с соединением с Tempilstik, рассчитанным на 400 градусов по Фаренгейту, расплавится, когда достигнет этой температуры, что указывает на то, что вы превысили температуру предварительного нагрева. Tempilstiks доступны в любом магазине сварочных материалов, и они бывают разных температурных режимов.