Зачистка сварных швов нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Осветлить сварной шов. Миссия выполнима.

Выполнима несколькими способами.

Сварной шов на трубе после TIG сварки

Нержавейка сегодня очень популярный материал. Она применяется как в технических изделиях, так и в декоративных.

Мы много раз рассказывали о том, как зачистить сварной шов полностью. Чтобы деталь выглядела монолитной и однотонной.

А сегодня я расскажу как осветлить или очистить сварной шов, не прибегая к дорогому оборудованию, например к электрохимической пассивации.

Осветление сварного шва электрохимическим способом

Такой способ является очень удобным и эффектиным. Но он весьма дорогостоящий, и оправдан при больших объемах работ.

Зачем нужно осветлять сварные швы?

Это может быть необходимо чтобы визуально проконтролировать качество сварного шва или для создания красивого внешнего вида или чтобы повысить корозионную стойкость участка подвергшегося термовлиянию после сварки.

Итак, какие существуют способы недорогой обработки сварных швов. Один из самых распространенных путей — это травильная паста.

Это смесь нескольких кислот, в гелеобразной форме. Она наносится на сварной шов, выдерживается необходимое время (обычно 5–10 минут) и затем смывается водой.

Нанесение Polinox на деталь из нержавейки

После этой процедуры шов осветляется и приобретает белый оттенок.

Шов после кислоты Polinox

Подробное описание процедуры здесь.

Способ неплохой, особенно когда нужно подобраться в глубокие углы, куда механическими средствами не залезть.

Есть конечно минусы:

Это кислота — требуются особые условия хранения и соблюдение требований безопасности при работе.
Требуется тщательно промывать деталь, а значит нужно больше места и специальные ванны.

Но в целом, способ один из самых распространенных и экономичных.

А теперь давайте рассмотрим варианты механической обработки сварных швов от побежалости.

Материалы для удаления побежалости на нержавейке

Круги и щётки 3M и Scotch-Brite™ Bristle

BRISTLE — круг радиальный d75, зерно 80

На сегодняшний день это наверное самый распространенный способ механической очистки сварного шва на нержавейке среди профессионалов.

Круги Scotch-BriteTM Bristle с гибкими щетинками отливаются из полимерного материала, по всему объему которого равномерно распределены зерна керамического оксида алюминия — агрессивного и износостойкого абразивного минерала.

Равномерное распределение абразивных зерен в Scotch-Brite™ Bristle

Очень высокая износостойкость щетки Scotch-BriteTM Bristle достигается тем, что шлифовка происходит стойким керамическим абразивным зерном на конце щетинки, а не самой полимерной щетиной. Тонкие гибкие щетинки мягко огибают самые сложные поверхности и, в то же время, проникают во внутренние углы, обеспечивая вышлифовку даже в самой глубине профиля, не изменяя его геометрии. Благодаря своему строению, Scotch-BriteTM Bristle не засаливаются.

Осветление сварного шва кругами Bristle 3M

Содержащееся абразивное зерно в щетках бывает разного размера. Для легкой идентификации каждое оно имеет свою цветовую маркировку.

Цветовая маркировка зернистости 3Mтм Bristle

Эти щетки могут иметь разные диаметры и разные способы посадки на иснтрумент. И могут использвать как на УШМ с регулировкой оборотов, на прямых машинах и даже на стационарных точилах.

Шов до и после обработки 3Mтм Bristle

Более подробно о применении этих щеток и их разнообразии в нашей статье .

Нержавеющие металлические щетки

Кольцевая щетка Bosch 115*M14 (нерж. 0,2)

Именно нержавеющие щетки. Известно не мало случаев, когда люди покупают недорогие щетки из обычной стали и обрабатывают изделия из легированной стали. В результате, через какое-то время швы начинают “цвести” — ржаветь. Частички металла с самой щетки остаются в поверхности металла и начинают корозировать.

Щетки могут быть из гофорированной проволоки или жгутовые. Для более деликатной работы следует выбирать гофрированную проволоку минимальной толщины — 0,15–0,2 мм.

Но в любом случае металлические щетки обрабатывают поверхность более агрессивно, чем полимерные щетки или другие мягкие материалы. Поэтому они годятся даже для зачистки швов после полуавтоматической сварки.

Зачистка шва щеткой после MIG сварки

Обычно их не используют для обрабоки перил или ограждений из нержавейки, из-за грубой поверхности получаемой после обработки. Но тем не менее — это очень распространенный и рабочий варинат.

Бывают разных размеров и форм, и для разных инструментов, с посадкой под гайку на УШМ или под резьбу М14, и конечно с хвостовиком 6 мм для дрелей и ПШМ.

Доводочные круги CIBO.

Тут подробная статья про доводочные круги .

Самые часто применяемые материалы среди доводочных — это круги с зернистостью 5 (SAG5, EAG5 и так далее). Такие круги сочетают мягкую структуру, которая “облизывает” сварной шов и залазит в сложные места, а абразивное зерно из карбида кремния придает красивый блеск.

SA5 (EA5)

Осветление сварного шва в углу кругами SA5

Круги SA5 и ЕА5 имеют рамзеры 150х6 мм и мягкую структуру, что позволяет им комфортно работать в угловых соединениях.

SAG 5 (EAG5)

Осветление сварного шва на нерждавейке на плоскости кругами SAG5

Круги SAG5 и EAG5 отлично работают на внешних сварных швах, на плоскости или на круглой трубе.

FAG 5

FAG5

Это отдельный вид доводочных кругов. Его отличает более агрессивное абразивное зерно из оксида алюминия и более мягкая и пористая структура.

Он работает еще мягче, еще лучше обхватывает сварной шов. Превосходное решение для открытых участков.

Сварной шов после FAG5

А в целом этот круг применяется для очистки поверхностей любых металлов от краски, ржавчины и других загрязнений.

Круги, валики и головки из нетканых материалов.

Нетканые материалы (или Скотч-Брайт) — это один из самых распространенных материалов для работы с нержавеющей сталью.

Рулон из нетканго материала для ручной обработки.

Это очень мягкий материал, и может принимать форму изделия и сварного шва на нем. Кроме того, скотч-брайт может иметь в составе абразивное зерно разного размера. Поэтому вы можете подобрать оптимальное для вас решение.

Для своей задачи выберите наиболее удобный вариант, учитывая форму и расположение шва и имеющееся у вас оборудования.

Шлифовальные валики из Scotch-Brite.

Не часто используется для осветления шва, но спаравлется с такой задачей хорошо. Неудобство валиков заключается в их большой ширине — 100 мм. Но в Gtool.ru есть отличное решение — это валики шириной 50 мм. Такой размер очень удобен для обработки сварных швов например на больших емкостях, позволяет получить ровную зону обработки шва.

Шлифовальные головоки из нетканого материала

Принцип работы и материал абсолютно идентичен валикам. Но используется на другом инструменте — прямые шлифовальные машины или дрели. И размеры головок поменьше, ширина от 30 до 50 мм. Один из самых простых и бюджетных способов.

Но ни головки ни валики не смогут обработать внутренний сварной шов, из-за своего прямого профиля.

Нетканый материал для шлифования FEIN

А вот это уже то что нужно. Тот же самый материал, но собранный листами вдоль.

Это позволяет ему лучше охватывать сварной шов и забираться во внутренний угол. Диаметр 150 или 200 мм дает подобраться даже в глубокие пазы, как на фото.

Но и не стоит забывать, что вы можете все это сделать и руками, правда чуть дольше.

Рулоны и листы для шлифовки металла

Можно взять просто небольшой кусочек скотч-брайт и им очистить сварной шов снаружи или внутри.

Так же из него можно собрать самостоятельно приспособления для шлифовки. Например на разнообразные граверы, вроде Dremel. Получается очень бюджетно.

В целом получается — скотч-брайт всему голова.

Но есть еще запасной вариант.

Полировальные круги с пастами.

Оптимальными для такой задачи будут сизалевые круги или ХБ. За счет мягкости и многослойности они “оближут” шов со всех сторон, а полировальная паста выполнит роль абразива.

Вот так выглядит результат.

Но есть нюанс — частицы полировальной пасты попадают в чешуйки и поры шва, и остаются там виде черного налета. Поэтому после полировки придется обработать каким-то жидким растворителем, чтобы вымыть эту грязь.

Неплохо справится и спрей 3М.

Подробно тут:

Как видите — вариантов очистить побежалось есть немало. Поэтому смело выбирайте тот что вам по душе и по карману.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Обработка нержавейки после сварки

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго.

Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Содержание страницы

1 Причины обработки
2 Механическая шлифовка
3 Полировка
4 Кислоты и гели

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид.

Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.

Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Полировка

Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки. Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях.

Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

Кислоты и гели

Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная. Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие. «Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

ABICLEANER зачистка сварного шва | ABICOR BINZEL

Идеально обработанные ограждения из нержавеющей стали, фасады, привлекающие внимание своим металлическим блеском, шкафы управления, хорошо вписывающиеся в окружающую обстановку — красивые поверхности из нержавеющей стали имеют свой особый шарм. Каждый, кто когда-либо обрабатывал эти высокочувствительные металлы, знает об этом. При сварке MIG, MAG и TIG образуются непривлекательные потускнения, которые необходимо как можно бережнее удалить после процесса сварки. Обычные методы очистки металлических поверхностей или зачистки сварных швов, такие как травильные пасты, шлифовальные инструменты или войлочные губки, не подходят, поскольку они оставляют на поверхности непривлекательные царапины. Некоторые из них даже очень токсичны. Компания ABICOR BINZEL теперь предлагает устройства ABICLEANER для очистки сварных швов, которые могут сделать больше, чем просто удалить потускнение.

Устройства ABICLEANER от ABICOR BINZEL бережно, быстро и безопасно очищают сварные швы из высокочувствительных металлов, таких как нержавеющая сталь. Пассивация нержавеющей стали является само собой разумеющимся делом при использовании этих устройств для электрохимической очистки. ABICLEANER AC/DC подходит даже для полировки металлических поверхностей.

Вся информация, краткий обзор

Электрохимическая очистка — альтернатива технологии абразивного шлифования
Электрохимическая очистка — метод
Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов
Принадлежности для зачистки сварных швов
Видеоролики об электрохимической очистке
Документация

Электрохимическая очистка — альтернатива технологии абразивного шлифования

При сварке нержавеющей стали возникает окисление, которое проявляется в обесцвечивании — некоторые также говорят о потускнении — которое необходимо снова удалять. Окисление облегчает коррозии проникать на поверхность металла. Удаляя потускнение, удаляется слой окисления и восстанавливается защита от коррозии. Классическим методом очистки сварных швов является использование травильной пасты, которая также обеспечивает восстановление защитного оксидного слоя. Проблема с травильными пастами заключается в том, что они оставляют непривлекательный травильный налет и, кроме того, обычно очень токсичны. При их использовании и утилизации необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Абразивные инструменты в виде щеток и губок оставляют неприглядные царапины на чувствительных поверхностях из нержавеющей стали.

Альтернативой абразивным методам или методам, вредным для здоровья и окружающей среды, является электрохимическая очистка с помощью устройств ABICLEANER от ABICOR BINZEL. Этот процесс является щадящим для поверхности, безвредным для окружающей среды и может применяться даже для чувствительных поверхностных структур. При обработке металлических поверхностей с помощью электрохимической очистки восстанавливается их первоначальный вид.

Электрохимическая очистка — метод

Во время электрохимической очистки с помощью ABICLEANER от ABICOR BINZEL специальная щетка из углеродного волокна, смоченная электролитом и состоящая примерно из 1,5 миллионов нитей, перемещается по сварному шву. При этом образуются миллионы маленьких микродуг, соответствующих количеству волокон щетки, которые удаляют следы сварки с поверхности металла. Очистка происходит мгновенно и эффективно. На этом же этапе обработанная поверхность металла пассивируется с помощью ABICLEANER. Таким образом, сварной шов снова напрямую защищен от коррозии

Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов

Эти устройства электрохимической очистки позволяют добиться максимального эффекта от каждого сварного шва.

ABICLEANER 800 (AC)

Легкий, компактный аппарат переменного тока, который быстро и эффективно устраняет потускнение. ABICLEANER 800 идеально подходит для очистки сварных швов нержавеющей стали и пассивирования нержавеющей стали за один шаг и может применяться, например, при сварке лестничных ограждений, балконных перил, фасадов из нержавеющей стали, а также при строительстве трубопроводов и строительстве заводов.

ABICLEANER 1000 (AC/DC)

ABICLEANER 1000 — настоящий многофункциональный гений: это устройство для электрохимической очистки не только очищает и пассивирует сварные швы, но и полирует, кондиционирует и осветляет. После очистки и пассивации сварного шва ABICLEANER 1000 может также создать красивую металлическую поверхность. Это делает его универсальным средством для слесарных работ и для (повторной) обработки сварных швов в медицинской сфере.

Принадлежности для зачистки сварных швов

Для запуска процесса очистки сварного шва устройствам для очистки ABICLEANER требуются дополнительные принадлежности.

Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH

Щетка ABIBRUSH из углеродного волокна имеет около 1,5 миллионов очень тонких нитей, которые позволяют проникать в узкие или труднодоступные места или углы. Длину щетины щетки можно варьировать в зависимости от применения. Кисть ABIBRUSH — это только настоящий продукт ABICOR BINZEL с пурпурным волокном в центре.

Ручка имеет эргономичную форму, что предотвращает усталость для оператора, поэтому работа с щеткой подходит даже для длительного использования. Резьбовая часть на ручке и адаптер щетки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1.4571) и, соответственно, устойчивы к коррозии.

Очистка электролита ABICLEAN все в одном

Для процесса электрохимической очистки необходима жидкость-электролит. Очищающая жидкость, используемая в устройствах ABICLEANER, — это универсальный электролитный раствор ABICLEAN. Он очень удобен в использовании, поскольку заменяет часто требуемые дополнительные очищающие растворы, растворы для подготовки сварных швов и растворы для последующей обработки — и все это в одном продукте. Просто налейте небольшое количество ABICLEAN в пластиковый контейнер из комплекта поставки, окуните в него щетку из углеродного волокна ABIBRUSH и легкими круговыми движениями смочите поверхность металла. После обработки поверхности остатки растворителя просто смываются водой. Чистящий электролит ABICLEAN подходит для очистки и полировки поверхности.

Поскольку этот раствор электролита не содержит плавиковую кислоту, как обычные травильные средства для очистки сварных швов, транспортировка, хранение, использование и утилизация безвредны.

Видеоролики об электрохимической очистке

Устранение некрасивого потускнения после сварки экологически безопасно

Документация

All languagesBelarusianBulgarianChineseCroatianCzechDanishDutchDutchEnglishEstonianFinnishFrenchGermanGreekHungarianItalianJapaneseKazakhKoreanLatvianLithuanianNorwegianPolishPortugueseRomanianRussianSerbianSlovakSloveneSpanishSwedishTurkishUkrainianVietnamese

Очистка сварных швов нержавеющей стали от черноты — Остальные вопросы

#1 di4

Отправлено 13 November 2013 15:57

Очистка сварных швов нержавеющей стали от черноты.

С помощью оборудования и физ.раствора?

С помощью раствора?

Наиболее доступные и дешевые способы очистки.

Можд кто поделиться.

Спасибо.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#2 Рабиндранат Кагор

Отправлено 13 November 2013 18:24

Советские книжки по электрохимии ищи. Из серии в помощь практику.

Там всё очень подробно и конкретно(без зауми и мути) излагается.

Наверх
Вставить ник

#3 Георгий 11

Отправлено 13 November 2013 18:27

di4,пассивирующие пасты,фирм много,в инете посмотри и выбери.

Наверх
Вставить ник

#4 ARGONIUS

Отправлено 13 November 2013 21:05

Есабовским СтэйнКлином пользовался всегда. Дороговат правда, да мне при моих обьёмах не накладно.
А откуда чернота то на швах? Если плохая защита и пережжено, никакая химия уже не поможет.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#5 Георгий 11

Отправлено 13 November 2013 21:08

ARGONIUS,поможет,мы таким же пользуемся,часа 1,5 выдерживаем,потом щеткой с водой и все смывается.

Наверх
Вставить ник

#6 ARGONIUS

Отправлено 13 November 2013 21:23

Георгий 11, помогает если это просто окалина, ну до коричневатого цвета. А чернота- это уже ёжики что ли, или я не так понимаю? Стэйн клин я и на 5 часов оставлял- ничего с металлом не случалось.
Где то на чипе Аллент интересно писал про ортофосфорку и очистку швов при помощи щётки с термостойкой щетиной пропитаной её раствором и всё это дело цепляется к клеммам сварочника. Токи и полярность не помню.
Вроде и здесь тема про что то похожее была.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#7 Георгий 11

Отправлено 13 November 2013 22:05

ARGONIUS,возможно и так,не буду спорить,мы практически всю черноту убирали. ездил я как то в москву,специально смотрел аппарат для пассивации нержи,там типа пистолетика с кислотой,транс небольшой,электрод на конце пистолета со спец.тряпочкой.в общем включаешь и ведешь по шву,тоже неплохо чистит,но дорогое удовольствие,плюс расходники.

Наверх
Вставить ник

#8 ARGONIUS

Отправлено 13 November 2013 23:34

Георгий 11, не, то то и оно что самопальная штука недорого выходила, типа кисточки или тампона из стеклоткани, макается в раствор ортофосфорки, одна клемма на тампон, другая на изделие, ну и водится по шву. С током и полярностью правда не помню, выше писал уже.

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#9 LamoBOT

Отправлено 14 November 2013 06:35

дадада. это работает. ортофосфорку желательно концентрированную. ток — несколько ампер на кв.см. очистка мгновенная. но если шов сожжен — не поможет, чернота останется.

книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

Наверх
Вставить ник

#10 di4

Отправлено 14 November 2013 15:39

Всем СПАСИБО.

Ссылку нельзя наверное размещать. Оставлю след.

Allent:

можно нанести обычную ортофосфорную а через 5-10 часов стереть тряпкой.
можно взять кисточку со стекловатой на конце, макнуть ее в ортофосфорку и повесив на — сварочника на 5 амперах промазать швы. плюс на детали.
удаление побежалости полное. структура металла не портится. можно применять на зеркальных поверхностях (С)

Долго ждал.

Allent:в принципе можно и пепсиколой. чем крепче тем блестящее шов.
ортофосфорка безвредный зверек

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#11 di4

Отправлено 14 November 2013 15:58

Надо будет попробовать. Расковыряю кисточку и зажму щетину в медной трубке.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#12 Рабиндранат Кагор

Отправлено 14 November 2013 16:57

Я так баловался, с несколько иной целью — электрохим полировка. Так толком и не получилось, результат был, но нестабильный. Электролит был из ортофосфорной и серной с добавлением крахмала. Воняло тухлым луком на весь цех. «Щетка» была из углеткани, обернутой стеклотканью. Стеклоткань быстро приходила в негодность и получался прямой контакт углеткани с нержой. Сейчас мне думается, что стеклоткань надо заменить грубым войлоком и будет намного лучше.

Наверх
Вставить ник

#13 LamoBOT

Отправлено 14 November 2013 16:58

она будет уничтожена скорее всего. нужно стекловолокно или вроде того.

книги по сварке: http://rutracker.org…c.php?t=2616333

Наверх
Вставить ник

#14 di4

Отправлено 14 November 2013 21:55

А обычную кисть стекловатой обернуть? Ток то через раствор должен идти вроде.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#15 Рабиндранат Кагор

Отправлено 14 November 2013 22:13

А обычную кисть стекловатой обернуть? Ток то через раствор должен идти вроде.

Забудь про кисть. Возьми свинцовую пластину, оберни её войлоком от валенка. лучше конечно из углеткани катод сделать, но не у всех возможность есть её достать.

«Щетка» получится расходным материалом. Но не страшно. Пропитываешь всё это дело электролитом и натираешь поверхность. Естественно предусмотреть ручку и само собой подключить к источнику постоянного напряжения. Плюсом на изделие минусом на «щетку». В зависимости от состава электролита может выделяться сильная вонь, ну и вообще это не полезно для органов дыхания в любом случае. А иной раз и очень опасно(хромовые электролиты).

Наверх
Вставить ник

#16 di4

Отправлено 15 November 2013 14:28

Trag090, Круть. Ортофосфорная кислота я так понимаю подойдет?

А почему пластину свинцовую? Можно медную? Или алюминий? Или это все от положения в ряде активности зависит.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#17 Рабиндранат Кагор

Отправлено 15 November 2013 14:46

Trag090, Круть. Ортофосфорная кислота я так понимаю подойдет?

А почему пластину свинцовую? Можно медную? Или алюминий? Или это все от положения в ряде активности зависит.

Да надо просто пробовать. Там всё очень зыбко, температура туда сюда, плотность тока(от усилия прижатия зависит) от усилия прижатия так же зависит механическая очистка поверхности.

Я же говорю делал, даже сделал(то, что требовалось) но стабильности так и не получил. Работал от трансформатора со станка с мощной обмоткой 12 вольтовой и 100 амперным выпрямителем.

Пластина свинцовая, потому, что дольше проживет в кислоте, сохраняя контактную поверхность. Ты же не будешь после работы тщательно всю кислоту вымывать и нейтрализовать. Сдохла щетка — новую сделал да и всё. Свинцовая кмк просто дольше прослужит.

Наверх
Вставить ник

#18 di4

Отправлено 16 November 2013 20:57

Trag090, а тот же обрезок нержавейки или тот же кусок сварочной проволоки Св-05Х20Н9ФБС) он же в ортофосфарной кислоте окисляться не будет. Натянул на него носок из войлока, а в конце работы войлок снял выкинул а нержавейку промыл. Свинец чтука вроде ядовитая да еще и в хим реакции. Хотя свинец так свинец.

Кто ты?! — Я инженер.

Наверх
Вставить ник

#19 Рабиндранат Кагор

Отправлено 16 November 2013 21:21

Нержавейка имеет плохую электропроводность, может помешать.

Попробуй из графита сделать, если есть, где взять. Большая графитовая щетка например, или куски электродов для воздушно дуговой резки со стравленной медью.

Главное попробуй.

Наверх
Вставить ник

#20 мутный

Отправлено 01 December 2013 15:27

А я вот по старинке-пасты,щетки,круги и тяжелый ручной труд.

Наверх
Вставить ник

обработка и зачистка сварных швов и нержавейки

– один из самых распространенных методов, применяемых для соединения металлических деталей. Это обусловлено тем, что она позволяет качественно и надежно скреплять части изделия, формируя однородный шов, не пропускающий влагу.

Тем не менее именно шов является слабым местом любой конструкции, особенно если не была правильно выполнена подготовка кромок под сварку. Поэтому очень важно соблюдать все технологические процессы, чтобы получить надежное соединение деталей.

Содержание

Особенности зачистки изделий после сварки
Механическая чистка
Химическая очистка соединения
Итог

Особенности зачистки изделий после сварки

Завершающим этапом сварочных работ является очистка места соединения от шлака и окалины.

Данная процедура выполняется в несколько этапов:

обработка шва;
полировка антиоксидантом;
лужение соединения.

Первый этап выполняется с целью устранения дефектов. К ним относятся лунки, кратеры, свищи, трещины в швах.

Очень важно, чтобы подготовка кромок под сварку и процесс конечной обработки соединения выполнялись в соответствии с установленными стандартами. Допускать нарушения в технологии обработки не рекомендуется, так как это может привести к снижению качества сварного соединения.

Основные разновидности сварных соединений.

Существует три основных метода, позволяющих обработать сварочный шов:

термический;
механический;
химический.

Первый метод позволяет существенно снизить или полностью убрать остаточные напряжения в металле после сварки. Термообработка может осуществляться в соответствии с двумя технологиями: местной – нагревается только область соединения, и общей – нагреву подвергается вся деталь.

Кроме снижения напряжений, термический отжиг позволяет сделать структуру шва и область вокруг него более устойчивой к воздействию внешних факторов. Кроме того повышаются эксплуатационные показатели изделия: увеличивается стойкость к коррозии, жаропрочность и т.д.

Суть термообработки заключается в нагреве соединения или детали до определенной температуры. Затем изделие охлаждается с необходимой скоростью, зависящей от типа детали.

Термообработку проводят с помощью специализированного оборудования.

Выделяют четыре типа устройств для выполнения данной процедуры:

Индукционные агрегаты используются для трубопроводов.
Принцип работы подобных устройств заключается в применении медных многожильных проводов с воздушным охлаждением, составляющими индуктор. Индуктор устанавливается на трубопровод на определенном расстоянии от него. Чем больше зазор, тем хуже используется мощность аппарата, поэтому его следует устанавливать заподлицо к сварному шву.
Гибкие нагреватели сопротивления – одни из самых распространенных устройств.
Муфельные печи.
Данный тип устройств требует особого внимания к равномерности нагрева изделия. Нецентрированная установка детали в печь может привести к нарушению технологии термообработки.
Обработка с применением газопламенного оборудования.
В таком методе используются газопламенные горелки.

Инструменты, позволяющие осуществлять термообработку, выбираются исходя из монтажных условий, доступности и других факторов. Главные критерии, которым должны удовлетворять такие агрегаты – это соответствие поставленным требованиям, четкая стыковка со швами, равномерный прогрев соединений, невысокая масса.

Достаточно часто, чтобы избежать потерь при нагреве, используют разнообразные теплоизоляторы.

Дефекты сварных швов.

Существует несколько технологий обработки металла. Предварительный нагрев применяется как до выполнения сварки, так и во время нее, при работе с низкоуглеродистыми сталями.

Высокий отпуск заключается в нагреве материала до 650-750 °С. Точное значение температуры определяется маркой стали. Такая обработка длится до пяти часов и позволяет снизить напряжения на 80%, а также повышает эластичность и стойкость металла к механическим нагрузками.

К углеродистым и низколегированным маркам стали применяется нормализация. Процесс осуществляется при 950 °С. По завершению обработки деталь выдерживается и охлаждается при нормальных условиях. В результате снижается зернистость, напряжения и увеличивается прочность соединения.

https://youtu.be/zrMvuPkVF20

Механическая чистка

Важным этапом сварки является не только выполнение подготовительных работ, но и правильная зачистка . Данный процесс обязателен и закреплен в соответствующем ГОСТе.

Условные обозначения сварных швов.

Итак, как зачистить сварное соединение? Самым простым способом очистки сварочного шва является простая чистка с помощью металлической щетки. Тем не менее использование портативного шлифовального станка или простой болгарки с шлифовальным кругом для зачистки будет более эффективным.

Такой простой способ обработки позволит избавиться от самых распространенных дефектов, к которым относятся окалины, окислы, следы побежалости, заусенцы. В результате стык обрабатываемой детали получится более качественным.

По соотношению «цена – качество» эта технология относится к наиболее выгодным способам подготовки кромок перед сваркой и после нее. В связи с этим нет ничего удивительного в том, что большинство мастеров используют именно этот метод.

Выбирая шлифовальный круг, чтобы зачистить шов после сварки, важно учитывать некоторые нюансы, в противном случае не стоит ожидать хорошего результата обработки. Следует отдавать предпочтение насадкам с лепестками на тканевой основе.

Она отличается более высокой износостойкостью по сравнению с бумажными вариантами, что необходимо в таком агрессивном виде работ, как шлифование сварочных соединений.

Лучшим материалом для обработки нержавейки после сварки является цирконат алюминия. Он отличается достаточно высокой прочностью и не оказывает коррозирующее влияние на металл.

Следует иметь в виду, что насадки на тканевой основе с данным покрытием отличаются высокой стоимостью. Тем не менее в данном случае лучше не экономить, ведь с правильным инструментом работа будет выполняться легче, а конечный результат будет качественнее.

https://youtu.be/mZnkrJ7_W_U

Химическая очистка соединения

Как уже было описано выше, механическая обработка позволяет достичь приемлемых результатов, однако наилучшее качество зачистки сварного шва после сварки достигается при сочетании данного метода с химической очисткой. К нему относится травление и пассивация.

Химическое средство для очистки швов.

Травление осуществляется с использованием специализированных составов. Они позволяют получать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности изделия. Кроме того удаляются области с побежалостью – места скопления окислов хрома и никеля, отличающиеся низкой устойчивостью к коррозии.

Небольшие области обрабатываемых швов травятся посредством простого нанесения состава на необходимый участок. В некоторых случаях изделие полностью окунается в емкость со специальным раствором. Время взаимодействия детали со смесью в каждом конкретном случае различно и выбирается индивидуально.

Пассивация – процесс обработки металлического изделия специальным раствором. В результате данного процесса происходит формирование защитной пленки на обработанной поверхности детали. Отличительной особенностью полученного покрытия является его стойкость к коррозии.

Суть данной технологии зачистки кромок под сварку заключается в применении оксидантов мягкого действия. В результате взаимодействия с нержавейкой с ее поверхности удаляется свободный металл и активизируется формирование защитного покрытия на поверхности изделия.

Осуществить пассивацию можно с помощью спреев для обработки нержавейки или специальной пасты.

После завершения процедуры пассивации, все реагенты с поверхности детали следует удалить посредством промывания под водой. Утилизация сточной воды после такой промывки должна осуществляться в соответствии с государственными нормами природного законодательства.

Дело в том, что в такой воде содержится повышенное количество кислот и тяжелых , поэтому подобные стоки характеризуются повышенной опасностью для окружающей среды. Вначале следует нейтрализовать кислоты с помощью щелочных растворов, а после необходимо отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.

Итог

Чтобы понять, как правильно зачищать сварочные швы, необходимо ознакомиться с ГОСТом, в котором подробно описана технология обработки соединений. Выделяют два основных метода, позволяющих очистить сварочный шов: механическая обработка и химическая.

В первом случае металл, например нержавейку, подвергают шлифованию, а также полировке. Во втором случае используют технологию травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки применяют специальные растворы. Чаще всего указанные методы комбинируют, чтобы достичь наиболее качественного результата.

Зачистка сварных швов после сварки гост

Основные способы обработки сварных соединений

Наиболее распространенными стали следующие методы обработки сварного шва:

Термическая. Применяется для ликвидации внутренних остаточных напряжений. Проводится путем локального или общего прогрева.
Механическая. Зачистка сварных швов после сварки удаляет шлаки и окалину с поверхности соединения.
Химическая. Состоит из обезжиривания и покрытия защитным слоем. Препятствует возникновению коррозионных очагов. Метод используют для обработки материалов, подверженных коррозии, которым предстоит работать в активных средах.

Способ воздействия выбирают, применяясь к техническим требованиям к конструкции и условиям ее эксплуатации. Часто применяют последовательно все три метода.

Обработка сварных швов: решение от «Металл Клинер»

Специалисты компании ООО “Металл Клинер” посетили производство ОКБ «ГАММА» с демонстрацией собственного аппарата для очистки сварных швов SteelGuard 685, в основе работы которого лежит электрохимический метод.

Аппарат SteelGuard 685 обладает рядом преимуществ

, в сравнении с привычными способами, такими как травление и механическая обработка:

отсутствие механических повреждений поверхности материалов;
экологичность в применении: нет выбросов механической пыли;
отсутствие в обрабатываемом металле инородных примесей;
надежное восстановление защитного слоя, устойчивого к воздействию коррозии;
экономичное потребление расходных составляющих;
простая эксплуатация и безопасность;
отсутствие необходимости мыть обрабатываемую деталь;
моментальный и высококачественный результат.

Ниже — видео о том, как проходил процесс обработки сварочных швов и удаления побежалости на нержавейке:

Термообработка

Термическая обработка сварных соединений обязательно проводится после сварки тонкостенных изделий, особо подверженных деформациям под воздействием внутренних напряжений. К таким конструкциям относятся трубопроводы, различные емкости, сосуды давления.

Термическая обработка сварного шва

Проводится термообработка и для большинства ответственных конструкций, таких, как корпуса атомных и химических реакторов.

Заключается термообработка в нагреве детали и ее последующем охлаждении по строго заданному температурному графику.

Зачем нужна

В ходе сварки нагревается небольшая область детали в районе шва. Неравномерный прогрев и приводит к возникновению внутренних напряжений, способных деформировать или даже разрушить деталь. Кроме того, в зоне неравномерного нагрева изменяется структура кристаллической решетки металла, что приводит к ухудшению его физико-механических и химических свойств.

Рядом со сварным швом зона закалки, в которой прочность повышена, а упругость, наоборот, понижена. Ее окружает зона разупрочнения, в которой пластичность сохраняется, а прочность становится ниже, чем была до сваривания.

Термическая обработка сварных соединений призвана восстановить внутреннее строение металла и его свойства, вернуть характеристики прочности, пластичности и коррозионной устойчивости к проектным значениям.

Особенности проведения

Обработка осуществляется при высоких температурных значениях, в диапазоне 600- 1000 °С. Это позволяет преодолеть негативные последствия неравномерного нагрева и приблизить структуру шва и околошовной зоны к структуре самой детали.

Обработка проходит в три стадии:

Нагревается область рядом со швом.
Конструкция выдерживается некоторое время в нагретом состоянии.
Изделие охлаждается в соответствии с графиком обработки.

Процесс термообработки швов на трубопроводе

Существует несколько видов обработки сварного шва. Выбор зависит от конфигурации конструкции, толщины детали и цели, которую собираются достигнуть.

Для каждого вида обработки применяется свой специфический график нагрева, выдержки и охлаждения.

Достоинства и недостатки

К достоинствам обработки нагревом относят:

Восстановление целевых характеристик прочности и пластичности;
Снятие внутренних напряжений, обеспечение долговечности шва и всей конструкции;
Улучшение, при необходимости, этих показателей.

Отрицательные моменты при проведении обработки нагревом следующие:

Высокие требования к квалификации работников.
Необратимость процессов. В случае несоблюдения графика термообработки сварных швов исправить брак практически невозможно.
Требуется дорогостоящее и громоздкое оборудование
Высокое энергопотребление, низкая экологичность.

В большинстве случаев преимущества перевешивают недостатки.

Что подвергают обработке

Термообработке подвергают сварные швы в ответственных конструкциях. Сюда входят

магистральные трубопроводы
сварные конструкции различных механизмов и станков, испытывающих высокие нагрузки
изделия, которым предстоит работать в сложных условиях эксплуатации.

При термообработке сравнительно небольших изделий используют муфельные печи.

Самодельная муфельная печь

Для обработки нагревом габаритных конструкций применяют нагрев пламенем газовых горелок или индукционный способ. В отдельных случаях применяют радиационный метод.

Читать также: Как в древности добывали медь

Термообработку для повышения коррозионной стойкости следует проводить по возможности скорее по окончании сварки.

Параметры проведения процесса

Продолжительность процесса во многом определяется маркой сплава и толщиной заготовки. Для хром-молибденовых сплавов применяют индукционный или радиационный способы нагрева. С увеличением толщины типовая продолжительность нагрева (в минутах) растет:

Толщина детали, см	Радиационный	Индукционный
2,0	40	25
2,0-2,5	70	40
2,5-3,0	100	40
3,0-3,5	120	60
3,5-4,5	140	70
4,5-6,0	150	90
6,0-8,0	160	110

Индукционный способ требует меньшего времени на обработку, но отличается большими энергозатратами. Перед обработкой следует обязательно выполнить зачистку сварочного шва.

Используемое оборудование

Термообработка сварных швов выполняется с использованием нескольких основных способов, каждый требует своего набора оборудования:

Индукционный. Требует генератора высокочастотного переменного тока большой мощности. Нагревательным элементом является катушка индуктивности, намотанная поверх участка детали, подлежащего нагреву.
Радиационный. Используется инфракрасное излучение от нагретой нихромовой проволоки, через которую пропускается сильный электрический ток. Требует мощных источников тока. Может применяться для прогрева материалов со слабыми электромагнитными свойствами.
Газовый. Наиболее экономичный по энергозатратам способ. Используется специальная горелка. Факел пламени формируется так, чтобы равномерно прогневать зону термообработки.

Выбор метода нагрева проводят, сопоставляя цель обработки, толщину конструкций, характеристики материала и экономические соображения.

Технология полировки сварных швов на нержавеющей стали

Главная

Специалисты , за несколько лет работы накопили большой технический опыт в обработке нержавеющей стали. Поэтому мы готовы представить вашему вниманию «Технологию полировки сварных швов».

Видео-инструкция по полировке сварных швов

1. Для шлифовки и полировки сварных швов нужна мощная УШМ 125 мм с электронной регулировкой оборотов. Мы всегда предлагаем идеальное решение, которое закрывает все задачи по обработке нержавейки — мощная, сверхнадежная УШМ FEIN WSG 15-70 Inox. УШМ обязательно должна быть с регулировкой оборотов.

2. Рассмотрим заготовку, на которой нужно отполировать сварной шов.

3. Для начала нужно удалить сварной шов, т.е. непосредственно снять лишний металл, образовавшийся в результате сварки. Лучшим решением для этой задачи будет лепестковый круг из керамического материла. Он так быстро шлифует нержавейку, что она даже не успевает сильно нагреваться. На сегодняшний день это лучший круг, при всём этом он недорогой.

ВАЖНО! Скорость обработки 8000-12000 об./мин.

4. Удаляем сварной шов. Смотрим результат.

5. После удаления сварного шва, нам необходимо убрать большие риски, после шлифовального круга и сделать однородную матовую поверхность. Для этого нам понадобится доводочный круг 5A MED

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

6. Делаем доводку поверхности, смотрим результат.

7. Видно что поверхность в области сварного шва стала матовая — и уже можно полировать до зеркала. И тогда у вас будет полировка сварного шва в 3 этапа, но если вам нужно отполировать до идеального зеркала, то проходим еще доводочным кругом 2SF.

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

Он приближает шероховатость к значению P600 и убирает все риски, делая подготовку к полировке идеальной.

8. Поверхность подготовлена идеально и теперь можно полировать. Делаем это самым дешевым и простым средством: опорная тарелка жесткая, войлочный диск на липучке и розовая паста.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

9. Полируем и оцениваем результат, как видно, у нас зеркало, многих такой результат устраивает, видно и телефон и руку оператора, но сохраняются маленькие разводы и, если нам нужно сделать идеально — то можно добавить еще один этап полировки.

10. Меняем войлочный круг и добавляем жидкую немецкую пасту для финишной полировки металла.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

11. Полируем и оцениваем результат.

12. Как видно по фотографии — зеркало у нас идеальное, лучше уже просто не бывает. В итоге: получается, что для полировки нержавеющей стали применяются технологии от 3 до 5 этапов. Если Вас заинтересовала эти технологии — то для дополнительной консультации или заказа — позвоните в офис или отправьте запрос на почту

P.s. для полировки угловых сварных швов и труднодоступных мест, используются доводочные торцевые круги диам. 150 мм, все круги сделаны из этих же материалов, которые представлены выше, они только имеют другую форму. Их форма позволяет проникать в труднодоступные места.

И последнее, если вам нужно просто осветлять сварной шов, без снятие самого металла, то просто обработайте его «Эмульсией для снятия следов побежалости»

Виды термической обработки

Виды термообработки сварных швов различаются по своей цели. Специалисты отличают следующие процессы:

Отдых. Конструкцию доводят до 300 °С и выдерживают полтора — два часа. Снижает механические напряжения и снижает содержание водорода в материале шва.
Отпуск. Состоит в нагреве до 700 °С и трехчасовой выдержке. Практически полностью снимает напряжения, дает возможность повысить пластичность.
Нормализация. Всю конструкцию, включая шов, нагревают до 800 °С и выдерживают 30-40 минут. Позволяет достичь однородности и мелкозернистости структуры металла. Используется на изделиях малой толщины.
Аустенизация. Изделие нагревают до 1100 °С и выдерживают 120 минут. Охлаждение проводят при комнатной температуре. Повышает пластичность высоколегированных сплавов за счет преобразования их кристаллической структуры.
Отжиг. Нагрев до 960 ° С, трехчасовая выдержка и остывание при комнатной температуре. Используется для высоколегированных сплавов для повышения коррозионной стойкости.

Как правило, перед термообработкой проводится зачистка сварного соединения.

Контроль температуры

При проведении термообработки ключевое значение имеет температура нагрева конструкции. Для контроля температуры применяют:

Термокарандаш и термокраска. Представляют собой химическое соединение, меняющее цвет по мере изменения температуры. Наносятся на поверхность изделия.
Тепловизоры и пирометры. Электронные устройства, дистанционно измеряющие температуру.

Термокарандаши и термокраска – традиционные средства, достаточно трудоемкие в применения и требующие постоянного визуального контроля со стороны оператора и его оперативного вмешательства в случае выхода параметров за пределы допустимых значений.

Тепловизоры и пирометры обладают большей точностью и могут быть встроены в автоматическую систему поддержания постоянной температуры.

Другие виды обработки

Кроме термообработки, широко используются также механические и химические виды очистки сварных швов.

Механическая

Проводится с использование проволочных щеток или абразивных дисков. В промышленных условиях щетка, диск или лепестковая абразивная насадка закрепляет в угловой шлифовальной машинке (в быту называемой «болгарка»)

Способом механической зачистки с поверхности соединения удаляют шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку.

Механическая обработка сварного шва

Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термообработкой или покраской.

Химическая

Призвана удалить с поверхности шва следы жира, смазки, оксидные пленки и другие загрязнения. Проводится перед нанесением на конструкцию покрытий, предохраняющих от коррозии.

Травление — обработка сильнодействующими кислотами — проводится перед механической обработкой. После нее проводят пассивацию — нанесение вещества, образующего на поверхности защитную пленку.

Химическая обработка сварного шва

Химическая обработка металла проводится химически активными веществами, многие из которых пожароопасны и могут причинить серьезный вред здоровью. Поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Практически во всех видах строительства присутствуют металлические конструкции, которые требуют скрепления друг с другом. Самый распространенный способ крепления всех металлических деталей — сварка. Сварка, считается самым простым и самым экономным способом крепления.

Читать также: Как разрезать большое стекло

С ее помощью, возможно соединить в одно целое целую крепкую металлическую конструкцию. Сварка – самое прочное крепление и самое надежное крепление всех металлических элементов.

Но вместе с достоинствами сварки, у этого способа существует один, очень важный недостаток – самое уязвимое звено в месте шва. В связи с этим, использование сварки требует дополнительных работ в местах крепления деталей. То есть необходимо все швы зачищать. Так требует норма по ГОСТу 9,402-80

Для чистки сварки в местах швов используют несколько способов: 1. Применение механической шлифовки; 2. Нейтрализацию швов; 3. Протравливание химическими материалами. Каждый способ зачистки швов имеет свои достоинства и свои недостатки. Выбор способа зависит от материала и требуемого результата. Для всех трех способов зачистки сварочных швов нужно использовать специальное оборудование. Главное правильно подобрать технику и конечно же правильно подобрать расходный материал. Например: 1. Щетка по металлу; 2. Машинка шлиф; 3. Шлифовальный станок и так далее Выбирая то или иное приспособление, следует отталкиваться от мощности аппарата, а уж потом рассматривать показатель потребления.

Например, в строительстве суден, для шлифовки сварочных швов необходимо использовать передвижные шлифовочные машины с большими мощностями. Проще ведь подъехать к месту нужно обработки, нежели предмет с местом обработки шва, крутить вокруг шлифовочной машины.

Шлифовка сварочных швов – заключительный этап сварки. То есть очистка места сварки от шлака и металлических окалин. То есть необходимо провести обработку места шва и место вокруг соединения на расстоянии, в соответствии с установленными нормами стандарта зачистки после сварочных швов.

Для этого необходимо обработать место соединения и произвести полировку после обработки шва анти оксидом, а также произвести зачистку шва, устраняя дефекты на поверхности. То есть одновременно обработка шва это шлифовка а также устранение возможных лунок, кратеров, свищей и трещин на поверхности в месте шва, используя возможность шлифовочного агрегата на полную силу.

Механическая чистка – ручной способ чистки места шва при помощи болгарки, при помощи которой возможно устранить небольшие дефекты в виде скалин, заусениц и потеков по рабочей поверхности после работы сваркой.

Качество выполненной работы зачистки ш сварочного шва зависит от правильно подобранного шлифовочного круга. Химическая чистка рабочей поверхности сварочного шва — применение двух способов чистки – механической чистки и химическое воздействие. То есть после механической чистки применяется метод травления или пассивации. Метод травления — обработка рабочей поверхности после сварочного шва специальным веществом. Травление проводится несколькими способами. Обрабатывается только рабочая поверхность, то есть только сам шов, и когда обрабатывается вся заготовка после сварки.

Пассивация – обработка после сварочного участка специальным веществом, которое наносится равномерно в один слой по всей поверхности. В результате чего обработанная часть поверхности образовывает пленку, которая предотвращает старение материала. Этот способ еще называют против коррозийной обработкой металлических поверхностей.

Мастера применяют этот инструмент в ежедневной работе, но немногие знают как шлифовать металл болгаркой.

УШМ – инструмент с неограниченным функционалом. Болгаркой можно резать, зачищать, шлифовать и полировать.

Вопросом “как зачищать болгаркой” задаются те мастера, перед которыми стоит задача зачистки сварного шва или, например, избавления поверхности от ржавчины.

Далее, рассмотрим тонкости и хитрости работы с этим инструментом.

Химическая очистка соединения

Осуществить пассивацию можно с помощью спреев для обработки нержавейки или специальной пасты.

Дело в том, что в такой воде содержится повышенное количество кислот и тяжелых металлов, поэтому подобные стоки характеризуются повышенной опасностью для окружающей среды. Вначале следует нейтрализовать кислоты с помощью щелочных растворов, а после необходимо отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.

В скреплении металлических конструкций и разнообразных деталей сварка наиболее распространённый и приемлемый в экономическом плане метод.

Соединяя поверхности в итоге можно добиться однородного соединения, которое обеспечивает прочное скрепление отдельно взятых элементов.

Соединение – это слабое звено любого метода сварки. Поэтому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не зря зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для очистки используется различный инструмент, задействуют определённые технологии. Это может быть:

Очистка сварного шва механической шлифовкой.
Протравливание с использованием химических материалов.
Метод нейтрализации.

Понятно, что отдельно взятая технология имеет свои нюансы и рекомендации к применению в той или иной ситуации.

Зачистить краску болгаркой

Зачистка металлической поверхности от старой краски невозможна без наличия специальной оснастки. Кроме болгарки, понадобятся специальные насадки, такие как металлические щетки. Щетки делятся на:

По типу крепления различают:

насадки с резьбовым креплением;
насадки с фиксирующей шайбой.

Если предполагается удаление старого, многослойного покрытия, подойдут жесткие щетки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки и без труда снимают слой старой краски.

Читать также: Тиристорный регулятор мощности схема на 12 вольт

Для обработки поверхности в щадящем режиме выбирайте оснастку из мягкой витой проволоки.

Чтобы снять тонкий слой краски, можно также использовать лепестковый наждачный круг для УШМ. Эта оснастка предназначена чтобы шлифовать деревянные поверхности, но краску она снимет бережно и без проблем.

Также подойдут наждачные круги для болгарок или фибровые диски. Все зависит от площади обрабатываемой поверхности, возраста покрытия, количества слоев и пр.

Зачистить ржавчину болгаркой

Удаление ржавчины с металлических поверхностей болгаркой трудоемкая работа. Кроме УШМ, нужно обзавестись специальной насадкой – жесткой щеткой из витой проволоки. Отметим, что при помощи такой насадки возможно только зачистка. Шлифовать щеткой нельзя, так как на поверхности остаются царапины.

После того как завершена очистка, воспользуйтесь крупнозернистой наждачной бумагой для финишной обработки.

Зачистить сварочные швы болгаркой

Зачистка сварных швов – работа, требующая ответственного подхода. Чтобы не повредить шов, а поверхность выглядела гладкой и аккуратной, нужно сточить его болгаркой.

В процессе зачистки, помните о том, что после процесса обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная зачистка сварочных швов возможна при наличии диска толщиной не меньше, чем 3 мм. В противном случае, диск может лопнуть и нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора болгарки.

После проведения сварки двух металлических элементов, в пределах 2-3 см от шва остаются окалины и шлак, которые нужно шлифовать. Делать это нужно сразу, ведь когда поверхность покроется краской она должна быть гладкой. А если не зачистить эти места, останутся выпуклости и вид будет испорчен.

Там где трудно или невозможно достать болгаркой, используйте плоское зубило.

Удалить ржавчину с кузова автомобиля

Коррозия – болезнь многих авто, особенно бюджетного сегмента. Запущенные пораженные участки кузова не подлежат восстановлению. Но своевременные действия помогут избежать катастрофических последствий.

Инструмент, который понадобится:

Болгарка. Для очистки поверхности от ржавчины в гаражных условиях не обязательно нужен профессиональный инструмент. Достаточно и бытовой УШМ.
Специальная оснастка для УШМ. Щетки чашечного типа с проволокой разной по жесткости, шлифовальные круги.
Инструмент для ручной очистки.

Действия! Поверхность нужно зачистить от ржавчины при помощи болгарки до голого металла. При этом, старайтесь снять как можно меньше “живого” металла. Если коррозия образовалась на номере кузова – снимайте ржавчину только вручную, чтобы не повредить номер.

Если коррозионные повреждения кузова не слишком глубокие – обработайте эти места болгаркой до металла и выровняйте поверхность шпатлевкой.

Если на местах поражения после зачистки не осталось сильных углублений, покройте их грунтовкой и подготовьте к покраске.

Как зачистить гаражные ворота от ржавчины

В этом процессе понадобится болгарки и чашечная щетка. С их помощью удаляется ржавчина и поверхность готовится к покраске. Не забывайте про средства защиты: респиратор, защитные очки, перчатки.

Зачистные работы очень трудоемкий процесс, требующий ответственного подхода. От того, как они выполняются зависит вид и прочность изделия, поэтому мы рекомендуем использовать только проверенные болгарки и насадки для них.

Работая с УШМ, не забывайте о технике безопасности. Надевайте защитные очки, шумоизоляционные наушники и защитные перчатки. Работайте в закрытой обуви и одежде. Это убережет от получения травм и нанесения вреда здоровью.

Если необходимы расходные материалы на болгарку: круги, диски и пр. приглашаем посетить сайт ukrabraziv.com.ua. Там вы найдете широкий ассортимент оснастки по доступным ценам. Для заказа воспользуйтесь сайтом или звоните по указанным телефонам.

Надеемся наша статья внесла ясность в процесс зачистки металлических изделий при помощи болгарки. Если остались вопросы, обращайтесь!

Цвета побежалости нержавеющей стали: прощай, эстетичность

Заказчик:
ОКБ «ГАММА» — это мировой лидер по разработке и производству систем и компонентов электрообогрева для нефтегазовой и авиационной промышленности.

Компания запустила производство противовзрывных коробов сложной конфигурации из нержавеющей стали AISI 316
. Проблема заключалась в том, что при сварке этих коробов вокруг швов образовывались
цвета побежалости
, которые необходимо было удалять.

Что предпринималось ранее:

Руководство ОКБ «ГАММА» было в поисках решения этой задачи, и их
не устраивалмеханический способ очистки швов
, поскольку он:

занимает много времени и трудовых ресурсов;
увеличивает себестоимость изделия;
сильно ограничивает возможности масштабирования предприятия.

Как очистить нержавеющую сталь после сварки

Многие любители сварки своими руками и профессионалы, работающие с нержавеющей сталью, знают, что металл окрашивается в процессе нагрева и сварки. Это может ухудшить эстетический вид готового проекта и сделать его дилетантским.

Вот почему многие сварщики хотят знать, как очистить нержавеющую сталь после сварки?

Лучший способ очистить нержавеющую сталь после сварки — это процесс, называемый электрополировкой. Этот процесс включает окисление кислого электролита на поверхности металла с помощью электричества.

Электрополировка не только очищает поверхность от пятен, но и способствует пассивации металла. Это покрывает поверхность слоем оксида хрома, не содержащим железа, и придает ей блеск, которым славится нержавеющая сталь.

Что такое термические окрашивания и коррозия

Тепловые окрашивания

Большинство металлов, включая нержавеющую сталь, имеют оксидный слой на поверхности. Подкрашивание нагреванием приводит к тому, что этот естественный оксидный слой становится толще, что приводит к обесцвечиванию. Цвета закалки являются прямым результатом световых интерференционных эффектов, когда свет отражается от металлической поверхности.

Свет, отраженный от нормальной поверхности оксидной пленки, а также свет, отраженный от границы раздела оксид-металл, созданной сваркой, вызывает различные цвета в зависимости от толщины оксидного слоя.

В сварочной промышленности для описания этого явления используются различные термины, такие как обесцвечивание, оксидный налет и эффект радуги. Все эти термины говорят об одном и том же, изменении цвета верхнего слоя нержавеющей стали. Обычно это происходит вокруг сварного шва и в окружающей зоне, на которую воздействовало тепло.

Коррозия

Коррозия – это естественный процесс окисления. Когда вы готовите металлическую поверхность к сварке, она подвергается воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность, что создает идеальные условия для коррозии.

Вот почему так важно очищать и полировать сварочные изделия до и после сварочных работ. Это помогает сохранить поверхность, прочность и форму стальных конструкций. Повышенная долговечность и привлекательный внешний вид готовых стальных конструкций являются дополнительными преимуществами процесса очистки.

Типы очистки сварных швов

Существует три основных типа очистки нержавеющей стали после сварки; механические, химические и электрохимические. Браширование используется для подготовки поверхности и удаления частиц после очистки.

Механическая очистка сварных швов

Механическая очистка сварных швов является распространенным и недорогим методом очистки нержавеющей стали. Он включает в себя шлифовальные машины и абразивы для очистки верхнего слоя металлических поверхностей, где могут образовываться частицы ржавчины и других шлаков.

Механическая сварка занимает много времени и редко дает 100% чистый результат с необходимой эстетической ценностью. Это хорошо только для поверхностей, которые легко доступны.

Химическая очистка сварных швов

Химическая очистка является наиболее часто используемым методом очистки металла. Он включает в себя использование химической травильной пасты для очистки после сварочных работ. Пасту наносят на пораженные участки с помощью кисти или распылителя и оставляют на поверхности на некоторое время для взаимодействия с металлом. Позже его удаляют, а поверхность нейтрализуют нейтрализующим средством.

Этот процесс достаточно эффективен для очистки стали после изготовления, но сварщикам он не нравится по нескольким причинам.

Во-первых, химическая травильная паста содержит различные токсичные кислоты, в том числе фтористоводородную, азотную и серную кислоты. Эти химические вещества очень опасны для человеческого организма и могут вызвать серьезные и долговременные повреждения кожи и внутренних органов, если их проглотить или вдохнуть.

Во-вторых, только сертифицированный оператор может использовать химическую пасту для травления. Все тело оператора должно быть полностью закрыто, чтобы исключить контакт с кислотой. Вот почему травление обычно используется только в коммерческих мастерских и на автоматизированных площадках.

Электрохимическая очистка сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов, также известная как электрополировка, считается наиболее эффективным методом очистки нержавеющей стали. Это быстрее, безопаснее и предпочтительнее для сварщиков по сравнению с двумя другими методами. Опасности для здоровья сварщика не представляет.

Помимо послесварочной очистки, процесс также достаточно эффективен для удаления ржавчины, перекрестных загрязнений и других загрязнений с металлических поверхностей.

Процесс электрохимической очистки

Процесс электролитической очистки чрезвычайно прост.

Сварная металлическая деталь погружается в мягкую электролитическую чистящую жидкость. Электрическая цепь образуется при пропускании тока (переменного/постоянного тока) через раствор электролита. Этот процесс помогает очистить сварной шов от примесей, удалить изменение цвета и создать желаемый уровень пассивации.

Различные типы электрохимической очистки

При сварке используются два типа электрохимической очистки. Оба следуют одному и тому же основному принципу прохождения электричества через сварной шов для устранения обесцвечивания.

Первый включает ручное нанесение электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки. Электричество проходит через металл, который вступает в реакцию с электролитической жидкостью и создает однородную чистую поверхность.

Второй способ предполагает использование специальных электролитических ванн, в которых металлические детали погружаются в электролитические жидкости. Когда электричество проходит через эту смесь, возникает химическая реакция, которая удаляет сварочные загрязнения или ржавчину с поверхности.

Преимущества электрохимической очистки

Для очистки нержавеющей стали после сварки можно использовать оба электрохимических метода. Каждый из них предлагает различные преимущества для сварщиков.

Гибкость и простота применения

Электрохимическую очистку легко выполнять в любом месте, поскольку оборудование достаточно портативное и его легко перемещать. Вы можете выполнять ручную электрохимическую очистку сварных швов с помощью щетки на месте, за его пределами и в любом другом месте.

Электрохимическая очистка также эффективна для всех типов сварных соединений, включая подварные и поверхностные соединения.

Безопасность применения

Электролитические жидкости не содержат опасных химических веществ, таких как травильная паста. Он содержит только мягкую фосфорную кислоту, которую вы также найдете в обычных безалкогольных напитках. Основным интерактивным агентом является электричество, а не сам электролитический химикат.

Это делает электрополировку очень безопасной, и ее могут использовать как любители, так и профессионалы. Хотя для поддержания чистоты вам потребуется некоторое защитное снаряжение, такое как перчатки и фартук, для электролитической очистки не нужны высокозащитные костюмы.

Скорость применения

Процесс электрохимической очистки сварного шва не занимает много времени. Если у вас есть подготовленное оборудование, потребуется полчаса, чтобы очистить всю заготовку от края до края.

Хороший аппарат для электрополировки одновременно очищает и пассивирует металлическую поверхность, и вам не нужно выполнять какие-либо повторяющиеся операции.

Оптимальная коррозионная стойкость

Механическая и даже химическая очистка не защищает металл от коррозии в будущем. Исследования сварочного оборудования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки благодаря пассивирующему эффекту.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для очистки сварных швов из нержавеющей стали. Большинство сварщиков предпочитают работать с нержавеющей сталью из-за ее лучшей долговечности, ремонтопригодности, внешнего вида и более высокой устойчивости к коррозии. Им нужен хороший способ очистки сварных швов после изготовления, чтобы сохранить эти прекрасные качества стали.

Если сравнивать нержавеющую сталь с другими стальными сплавами, она обладает уникальной способностью бороться с коррозией и сохранять структурную целостность металла. Тем не менее, он все еще далек от того, чтобы быть полностью устойчивым к ржавчине. Если вы не очистите поверхность должным образом после завершения сварочных работ, даже нержавеющая сталь может потерять свою структурную целостность и подвергнуться ржавчине.

Большинство типов нержавеющей стали снабжены пассивным поверхностным слоем, чтобы исправить это. Этот слой отделяет находящуюся под ним железную основу от взаимодействия с влагой окружающей среды. Это предотвращает образование коррозии и ржавчины на стальных поверхностях. Когда вы очищаете поверхность из нержавеющей стали после сварки, вы также должны убедиться, что поверхностный слой отремонтирован.

Процесс электрохимической очистки выполняет пассивацию поверхности одновременно с очисткой, что означает, что вы эффективно завершите оба процесса одновременно.

С помощью электрохимической очистки вы сможете успешно удалить различные виды загрязнения сварного шва – термические оттенки, обесцвечивание, ржавчину и т. д. – и одновременно защитить поверхность от коррозии в будущем.

Очистка сварных швов из нержавеющей стали и сварных швов TIG

Почему следует тщательно очищать сварные швы из нержавеющей стали после сварки TIG? На это есть две веские причины. Во-первых, он просто лучше выглядит. А во-вторых, и это решающий аргумент, правильная очистка сварных швов предотвращает коррозию, т. е. долговременную деградацию нержавеющей стали. Таким образом, остается только один вопрос: как лучше удалить цвета отжига со сварных швов TIG.

В принципе, существует три проверенных метода удаления цветов отжига со сварного шва TIG из нержавеющей стали:

Химический метод, при котором используется агрессивная травильная жидкость, состоящая из плавиковой, азотной и серной кислот ткани
Электрохимический метод, в котором используется электричество и жидкий электролит

Все три метода полезны в различных ситуациях, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу: пассивный слой разрушается теплом дуги при сварке восстанавливается. Чтобы понять, что именно здесь происходит, нам нужно быстро заглянуть под поверхность нержавеющей стали.

Сварка TIG из нержавеющей стали до и после очистки:

Да здравствует пассивный слой!

Нержавеющая сталь, также называемая нержавеющей сталью или хромоникелевой сталью, обычно имеет содержание хрома более 12,5% и содержание углерода менее 1,2%. Если хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом, образуется тонкий слой оксида хрома, который называется пассивным слоем. Этот процесс пассивации предотвращает окисление и коррозию. Следовательно, именно пассивный слой придает нержавеющей стали самое важное свойство.

Пассивное покрытие из нержавеющей стали очень трудно разрушить. Но дуга системы сварки TIG, температура которой может достигать 10 000 °C, облегчает работу и сразу же подвергает пассивный слой воздействию атмосферного кислорода. Затем это дает типичные цвета отжига, которые указывают на то, что пассивный слой был удален в соответствующем месте.

Точка проникновения ржавчины

Структура поверхности нержавеющей стали в цветах отжига более шероховатая и, следовательно, более подвержена коррозии. Другими словами, нержавеющая сталь, которая должна быть устойчива к ржавчине, может начать ржаветь в тех местах, где был разрушен пассивный слой. Кроме того, эти шероховатые поверхности отожженных красок являются идеальным домом для бактерий, что, прежде всего, проблематично для областей применения, в которых необходимы самые высокие стандарты гигиены, например, в области здравоохранения или пищевой промышленности.

Изображение: Чистота сварных швов TIG и поверхностей из нержавеющей стали является абсолютной необходимостью, например, в пищевой промышленности.
© Adobe Stock / charlymorlock

Но какой из трех методов лучше всего подходит для очистки сварных швов из нержавеющей стали? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны сначала посмотреть, чем отдельные методы отличаются друг от друга.

Химическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: травление

Любому, кто хочет пойти химическим путем для очистки сварных швов из нержавеющей стали, нужно одно: много химикатов. Травильные жидкости или пасты содержат смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот. Как правило, они контактируют со сварным швом TIG с помощью ванны для травления, распыления или щетки. После того, как травление удалило цвета отжига, пассивному слою требуется некоторое время, чтобы снова отрасти на следующем этапе. После этого соответствующие точки снова защищены от коррозии.

Основное преимущество травления – его тщательность. Еще одним важным преимуществом является возможность одновременной очистки больших поверхностей из нержавеющей стали и нескольких сварных швов в промышленных травильных ваннах.

Основным недостатком химической очистки сварных швов является опасность для организма человека и окружающей среды: маринад поражает кожу человека, глаза и дыхательные пути и может необратимо повредить внутренние органы. Это влечет за собой высокие затраты в течение жизненного цикла, связанные с безопасностью труда и надлежащей утилизацией травильного раствора.

Механическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Сварные швы из нержавеющей стали также можно очищать механическими средствами, например, с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, вращающихся пластиковых щеток, установленных на шуруповертах или аккумуляторных дрелях, или с помощью нетканой ткани. Это почти всегда требует физических усилий. Но главным преимуществом механической очистки являются относительно низкие затраты на закупку используемых приспособлений и вспомогательных материалов.

Однако удаление отожженных красок кистями или тряпками требует очень много времени. Кроме того, на сварных швах TIG и основном материале могут появиться неприглядные царапины, особенно если человек, чистящий сварные швы, не очень опытен в этом. Главный аргумент против механической очистки сварных швов заключается в том, что не все точки можно охватить, а значит, коррозия все же может возникнуть.

Как и при травлении, пассивному слою требуется некоторое время для восстановления после механического удаления цвета отжига со сварного шва. Этот метод в основном используется в любительском секторе или небольшими компаниями, которым лишь изредка приходится очищать сварные швы из нержавеющей стали.

Изображение: Механическая очистка сварных швов обеспечивает низкие затраты на закупку, но требует много времени и усилий.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: профессиональные устройства для очистки сварных швов

Очистители сварных швов — это устройства, которые быстро, тщательно и безопасно очищают сварные швы из нержавеющей стали. Для электрохимической очистки помимо устройства для очистки сварных швов вам понадобится электролитная жидкость и стандартный переменный ток. Жидкий электролит просто наносится на сварные швы TIG или поверхности из нержавеющей стали, подлежащие очистке.

Последующий процесс электрохимической очистки аналогичен процессу сварки: Деталь с очищаемым сварным швом подключается к устройству очистки через заземляющий кабель. Чистящая подушечка или щетка из углеродного волокна, подключенная к положительной клемме очистителя сварных швов, затем просто перемещается по сварному шву, смоченному электролитной жидкостью. Большую часть работы выполняет переменный ток с чередующейся катодной и анодной поляризацией. Это удаляет цвета отжига без изменения или повреждения поверхности нержавеющей стали.

Кроме того, при испарении из электролитной жидкости выделяется кислород, который сразу же связывается с хромом, содержащимся в нержавеющей стали, образуя защитный пассивный слой. Таким образом, очистка и восстановление пассивного слоя – пассивация – выполняются на одном рабочем этапе. В отличие от травления или механической очистки сварного шва, вам не нужно ждать, пока пассивный слой медленно отрастет сам по себе.

Вы можете увидеть, как очистители сварных швов используются для электрохимической очистки сварных швов TIG, в следующем видеоролике о новом устройстве для очистки сварных швов — MagicCleaner 150 или 300:

Видео: использование MagicCleaner

Очистка сварных швов: какой метод лучше?

По сути, все три упомянутых метода имеют свои достоинства:

Химическая очистка/протравка сварных швов имеет смысл для некоторых систематизированных производственных процессов. Недостатком этого метода является то, что рассол не совместим с человеком и окружающей средой и требует сопутствующих затрат.

Преимуществом механической очистки сварных швов является низкая стоимость приобретения щеток или тряпок из нержавеющей стали. Минусы в том, что это очень трудоемко и не всегда на сто процентов надежно.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, легко и, прежде всего, тщательно — даже снаружи зданий. Удаление цветов отжига и пассивация происходят за один рабочий шаг. Но крайне важно иметь под рукой подходящее устройство для очистки сварных швов.

Изображение: Очистка и пассивация всего за один рабочий шаг с помощью MagicCleaner

Что отличает хорошее устройство для очистки сварных швов?

Любой, кто интересуется профессиональными электрохимическими очистителями сварных швов, должен обратить внимание на несколько важных факторов и характеристик при выборе подходящего устройства:

Глубокий опыт поставщика в области сварочных технологий
Простое, понятное управление
Готовность к использованию всего за несколько шагов
Экономное использование электролита / простое и точное дозирование
Низкий энергопотребление
Прочный корпус изделия при минимальном весе
Высококачественные аксессуары для различных целей
Легкодоступная и/или региональная дистрибьюторская и сервисная сеть

С моделями MagicCleaner 150 и MagicCleaner 300 компания Fronius в феврале 2022 года выпустила на рынок новое поколение многофункциональных очистителей сварных швов для электрохимической очистки сварных швов из нержавеющей стали. очистка стальных сварных швов и пассивация сварных швов из нержавеющей стали, новые устройства MagicCleaner также можно использовать для полировки и печати. Процесс полировки обеспечивает равномерный блеск поверхностей из нержавеющей стали после очистки. А функция печати позволяет наносить этикетки на поверхности из нержавеющей стали в качестве простой альтернативы наклейкам или лазерной гравировке.

Дополнительную информацию о новых устройствах MagicCleaner можно найти по адресу: https://www.fronius.com/magiccleaner

Электролитическая очистка сварных швов — самый быстрый и безопасный способ очистки сварных швов из нержавеющей стали

-зачистка сварных швов, тогда электролитическая очистка сварных швов может стать тем решением, которое вы искали!

Очистка сварных швов вручную может показаться самым дешевым и доступным способом очистки сварных швов, но он далеко не самый эффективный. Электрохимическая очистка сварных швов — это процесс, используемый в обрабатывающей промышленности для удаления послесварочных загрязнений, таких как термический оттенок, обесцвечивание и поверхностная ржавчина, с использованием электрического тока и электролитических жидкостей.

Одним из наиболее распространенных применений электролитической очистки сварных швов является предотвращение коррозии сварных соединений из нержавеющей стали, а также удаление обесцвечивания и теплового оттенка.

В следующей статье мы более подробно рассмотрим электролитическую очистку сварных швов и ее сравнение с другими процессами очистки.

Почему необходимо очищать сварные швы?

После использования сварки TIG, MIG и других процессов очистка зоны сварки необходима для увеличения ожидаемого срока службы и коррозионной стойкости сварного соединения. Перекрестное загрязнение и ржавчина являются двумя наиболее распространенными проблемами, возникающими в процессе сварки.

Другие проблемы, такие как обесцвечивание и окрашивание в результате перегрева, также могут быть косметическими проблемами. Однако многие из этих проблем можно решить с помощью процессов очистки, таких как электролитическая очистка сварных швов.

Каковы некоторые из причин коррозии металла?

Во время подготовки металлических соединений к сварке металл часто подвергается воздействию различных атмосферных условий, таких как тепло и влажность, что увеличивает вероятность образования ржавчины. Шлифовка, шлифовка и резка удаляют защитный пассивирующий слой металла перед процессом сварки.

Именно поэтому так важен процесс электролитической очистки сварных швов нержавеющей стали. Это не только помогает сохранить прочность материала, но также увеличивает долговечность и законченный вид сварного соединения.

Различные типы процессов очистки сварных швов?

Что касается процессов очистки сварных швов, у вас есть три варианта: механическая очистка сварных швов, химическая очистка сварных швов и электролитическая очистка сварных швов. В этом разделе мы более подробно рассмотрим каждый из трех вариантов, а также некоторые преимущества и недостатки каждого метода очистки.

Механическая очистка сварных швов – Процессы механической очистки сварных швов включают такие инструменты, как шлифовальные и шлифовальные машины, а также абразивные материалы, такие как щетки и наждачная бумага. Это трудоемкий процесс, который редко дает эстетический или эффективный результат. Часто повреждения, нанесенные поверхности во время этого процесса, требуют последующего устранения.
Химическая очистка сварных швов — Наиболее распространенным продуктом для химической очистки сварных швов, используемым для очистки сварных швов, является паста для травления. Несмотря на некоторую эффективность, химическая очистка становится все менее популярной и имеет ряд серьезных недостатков, в том числе:
Опасность для здоровья – Травильная паста содержит различные кислоты, такие как серная кислота, азотная кислота и плавиковая кислота, которые могут быть чрезвычайно опасными, особенно в сочетании.
Простота использования – Травильная паста требует обучения, обработки и средств индивидуальной защиты, и ее не должны использовать неопытные люди.
Воздействие на окружающую среду – При использовании пасты для травления существует не только риск для здоровья людей. Воздействие на окружающую среду, такое как загрязнение воздуха и воды, также требует серьезного рассмотрения.
Электролитическая очистка сварных швов – Хотя это может быть один из новейших методов очистки сварных швов, электролитическая очистка сварных швов для нержавеющей стали и других металлов быстро набирает популярность во всем мире. Мало того, что он считается одним из самых быстрых способов очистки сварных швов, многие опытные сварщики считают его еще и самым удобным и эффективным. В следующем разделе мы объясним этот процесс и то, как он используется для очистки сварных материалов в обрабатывающей промышленности.

Как работает процесс электролитической очистки сварных швов?

Процесс электролитической очистки сварных швов прост, быстр и эффективен.

С помощью токопроводящей щетки для очистки сварных швов на сварной шов или поверхность металла наносится мягкая электролитическая чистящая жидкость. Электрический ток используется для ускорения процесса очистки и пассивации.

Некоторые преимущества использования этого процесса очистки щеткой включают:

Локальное оборудование – Вместо того, чтобы транспортировать вашу только что законченную работу в другое место для очистки или полировки, процесс щетки позволяет проводить процесс в помещении для немедленного результата с низким уровнем риска.
Большая гибкость — Мобильный аспект установки щетки обеспечивает большую гибкость независимо от того, когда и где она используется. Существуют более крупные варианты электролитической очистки сварных швов, но для них требуются большие ванны с источником сильного тока, и они особенно не подходят для использования в полевых условиях или на месте.
Одноэтапный процесс — при использовании травильной пасты после завершения травления требуется отдельный процесс пассивации. Однако при использовании щеточной системы пассивация происходит сразу – второго шага не требуется. Третий этап доводки также не требуется, чтобы удалить следы травления от травильной пасты или царапины от механической очистки.
Обработка поверхности — Когда вы погружаете детали или компоненты в ванну, у вас нет другого выбора, кроме как обработать весь компонент. С помощью кисти вы можете выбрать, какие области металла вы хотите обработать, обеспечивая более точную и целенаправленную обработку.
Доступность . Начальные и текущие затраты на ручную электролитическую очистку сварных швов минимальны. Однако большие ванны требуют больших первоначальных инвестиций либо в само оборудование, либо в затраты на установку, что нерентабельно для многих малых и средних предприятий.

Неудивительно, что мастерские по всему миру и по всей стране отказываются от пасты для травления и используют щетку TIG для электролитической очистки сварных швов из нержавеющей стали и других компонентов. Для многих изделий из нержавеющей стали окончательный внешний вид и эстетика сварных швов чрезвычайно важны. Такие приложения, как медицинские компоненты и зоны приготовления пищи, требуют, чтобы сварные швы были полностью очищены и выглядели безупречно. Щетка TIG имеет необходимую сертификацию для использования в этих приложениях.

Электролитическая очистка сварных швов. Заключение

Процесс электролитической очистки сварных швов поначалу может показаться сложным, но вы быстро освоите его. Через несколько минут вы будете удивлены, почему вам потребовалось так много времени, чтобы внести изменения! Если у вас есть какие-либо вопросы об электролитической очистке сварных швов или о том, как щетка TIG может изменить способ очистки сварных швов в вашей мастерской, не стесняйтесь обращаться к нам напрямую.

Если вам нужна дополнительная информация о том, что мы обсуждали, не стесняйтесь обращаться к нам.

Поделиться публикацией

Быстрая и безопасная очистка сварных швов из нержавеющей стали: пассивация сварных швов из нержавеющей стали с помощью Ensitech TIG Brush

Если вы когда-либо сваривали нержавеющую сталь, то знаете, что тепловое окрашивание является очень распространенным явлением. Тепловой оттенок проявляется в виде обесцвечивания и может приобретать потрясающий вид «радуги», как показано на этих фотографиях.

Изменение цвета, которое вы видите, на самом деле представляет собой оксидный слой, цвет которого зависит от температуры, достигнутой в процессе сварки: чем темнее цвет, тем выше соответствующая температура.

Тепловая тонировка может придать готовому изделию красивый внешний вид, и его можно оставить как есть, если вам нужен определенный внешний вид. Так почему же важна очистка сварных швов из нержавеющей стали? Если с готового изделия не удалить термотонировку, а защитный слой восстановить путем пассивации, это может сделать поверхность более подвержен коррозии . По этой причине был разработан ряд методов удаления повреждающего окисленного слоя со сварного изделия.

Травильная паста: старый резерв

Травильная паста уже давно является стандартным способом удаления теплового оттенка со сварных швов из нержавеющей стали. Паста, приготовленная из плавиковой и азотной кислот, наносится на пораженные участки с помощью кисти или распылителя, затем удаляется и нейтрализуется нейтрализующим средством. В качестве последнего шага часто применяется пассивирующий агент; цель этого шага — создать невидимую поверхностную пленку, которая сделает объект менее восприимчивым к суровым условиям окружающей среды.

Хотя травильная паста давно используется для очистки сварных швов из нержавеющей стали, она имеет ряд существенных недостатков. Приложение может работать медленно; весь процесс требует нескольких шагов; а химические вещества, входящие в состав пасты для травления, опасны для человека (требуется обширное количество средств индивидуальной защиты), а также для любой поверхности, с которой они могут соприкоснуться.

(Кстати, мы знаем, что паста для травления не имеет ничего общего с маринованными огурцами. Просто немного пошутила над названием.)

Если эти недостатки являются серьезной проблемой для вас, как и для многих любителей и предприятий, вы можете рассмотреть другой подход к удалению теплового оттенка со сварных конструкций из нержавеющей стали.

Повышение безопасности и эффективности с помощью щетки TIG от Ensitech

Ensitech, австрийская компания, основанная в 2006 году, разработала Система очистки сварных швов нержавеющей стали TIG Brush. Система TIG Brush представляет собой безопасную, эффективную и экономичную альтернативу к опасным методам, таким как травильная паста.

Компания Ensitech разработала ряд наборов щеток для сварки TIG, которые подходят для различных целей (от легких до промышленных), и все они работают, сочетая тепло, электричество и химию для быстрого и безопасного удаления теплового оттенка со сварных швов, а также оставляя поверхность нержавеющей стали в полностью пассивированном состоянии. Собственный электрохимический процесс TIG Brush, запатентованный источник питания и уникальная конструкция щетки позволяют пользователю выполнять быструю и качественную очистку нержавеющей стали всех марок и толщин.

Щетка TIG не просто очищает — она пассивирует

После повреждения поверхности нержавеющей стали (из-за сварки, истирания или загрязнения) естественный защитный оксидный слой разрушается, что позволяет загрязнениям достигать нержавеющей стали. Это запускает самовоспроизводящийся процесс коррозии — другими словами, сваренная поверхность из нержавеющей стали будет уязвима для коррозии, если защитный оксидный слой не будет восстановлен. Восстановление этого защитного оксидного слоя называется пассивацией.

Для выполнения пассивации традиционный процесс травления требует двухэтапного процесса: «протравить и пассивировать». Наоборот, Система TIG Brush выполняет как восстановление внешнего вида, так и пассивацию сварных швов из нержавеющей стали за один этап . Фактически, обширные лабораторные испытания подтвердили, что процесс очистки сварных швов Ensitech пассивирует нержавеющие стали в соответствии с международными стандартами ASTM A967-05 и ASTM B912-02.

В системе TIG Brush используются хелаты в запатентованной жидкости Ensitech для удаления коррозионно-активных оксидов с поверхности нержавеющей стали и обеспечения их удаления путем растворения. Использование хелатов, а не агрессивных кислот способствует общей безопасности и простоте использования TIG Brush.

Простое, безопасное и быстрое использование щетки TIG

Как и в любом проекте, первый шаг — подготовить себя с необходимым защитным снаряжением. При использовании TIG Brush это простой шаг, поскольку жидкости для TIG Brush относительно мягкие и обладают низкой токсичностью. Таким образом, единственными необходимыми СИЗ являются легкие нитриловые или латексные перчатки и защитные очки . Вот и все!

Жидкости TIG Brush относительно мягкие и малотоксичные

В обычном процессе травления используются очень агрессивные химические вещества и требуется значительное оборудование для обеспечения безопасности, такое как защитная маска, кислотостойкая одежда, средства защиты органов дыхания и многое другое. В этом отношении, Щетка для сварки TIG обеспечивает значительное преимущество в безопасности и эффективности по сравнению с процессом травления ; важность этого различия невозможно переоценить.

После того, как ваши средства индивидуальной защиты будут на месте, выберите правильные настройки на блоке питания и настройте свое рабочее место в соответствии с инструкциями. У Ensitech есть несколько обучающих видеороликов по TIG Brush, например этот, которые помогут вам приступить к работе:

После того, как ваша рабочая станция настроена, окуните щетку TIG Brush в чистящий раствор. Смочите всю кисть и стряхните излишки, когда закончите.

Теперь вы готовы почистить поврежденную поверхность сварного шва. Ключ в том, чтобы использовать легкие прикосновения и круговые движения. Это улучшит работу и продлит срок службы вашей кисти.

Завершающим этапом является ополаскивание водой и вытирание насухо.

Для очистки и пассивации сложных углов и глубоких щелей может потребоваться много времени, но TIG Brush также хорошо справляется с этими задачами.

Кроме того, система TIG Brush компактна и легка, что позволяет делать больше с меньшими усилиями.

В магазине Weldfabulous можно приобрести комплекты щеток для сварки вольфрамовым электродом, принадлежности и жидкости

Weldfabulous гордится тем, что является авторизованным дистрибьютором Ensitech для TIG Brush, и мы приглашаем вас ознакомиться со стандартным комплектом TBE-440 для финишной обработки сварных швов, который предлагает базовую цену и быстрые, безопасные и эффективные результаты очистки сварных швов.

Стандартный комплект Ensitech TBE-440 для чистовой обработки сварных швов можно приобрести на сайте Weldfabulous.com

. Также просмотрите различные Жидкости для очистки Ensitech TIG Brush, охватывающие весь процесс отделки сварных швов от начала до конца.

Если вам нужны запасные части или аксессуары для щеток TIG, ознакомьтесь с нашим ассортиментом наконечников щеток, кабелей и т. д.

Сменные щетки TIG Brush доступны через Weldfabulous

7 способов отделки нержавеющей стали после сварки и термического окрашивания — WeldingBoss.com

В целях прозрачности мы хотели бы, чтобы вы знали, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте через ссылки и рекламу.

Нержавеющая сталь — привлекательный материал, из которого можно создавать красивые сварные конструкции. В отличие от большинства видов стали, нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии при воздействии элементов. Однако нержавеющая сталь может обесцвечиваться после сварки и терять как внешний вид, так и коррозионную стойкость. Чтобы ваш проект из нержавеющей стали выглядел хорошо долгие годы, после сварки необходимо выполнить некоторую отделку.

Как лучше восстановить внешний вид нержавеющей стали после сварки? Вы должны удалить обесцвеченный слой, чтобы закончить сталь. Существует несколько способов удаления этого слоя, включая химические ванны, травильные пасты, электрохимическую обработку и ручную шлифовку. У каждого есть преимущества и недостатки.

Вы также можете выполнить дополнительную шлифовку и полировку, чтобы уменьшить валик сварного шва и привести в соответствие отделку области сварки с остальной поверхностью.

Рекламные ссылкиВ некоторых приложениях может потребоваться один или оба шага. В других вам не нужно делать ни того, ни другого.

Почему нержавеющая сталь обесцвечивается?

Photo Credit = https://flic.kr/p/hm5DoB

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, углерода и хрома. Хром в стали реагирует с кислородом, образуя тонкий слой оксида хрома на поверхности стали.

Этот процесс называется «пассивация».

Этот процесс герметизирует поверхность стали и защищает ее от дальнейшего ржавления, чтобы она оставалась яркой и блестящей. Пассивированный слой также является самовосстанавливающимся.

Когда на нем царапается, свежий металл вступает в реакцию с воздухом, закрывая царапину.

Сварка разъедает этот слой оксида хрома и обесцвечивает сталь. Это обесцвечивание называется «тепловой оттенок ».

Слой термической окраски не содержит столько хрома, как остальная часть стали, поэтому он не образует пассивированный слой .

AdvertisementsОтсутствие этого слоя означает, что перед вами обычная сталь, подверженная воздействию воздуха и влаги. Этот слой будет ржаветь так же, как высокоуглеродистая сталь.

Чтобы сохранить высочайший уровень коррозионной стойкости, необходимо удалить слой термозащиты и вернуться к блестящей серебристой стали. Если вы оставите краску в покое, она будет подвергаться коррозии быстрее, чем остальной металл. Ваш сварной шов не займет много времени, чтобы выглядеть как беспорядок на яркой поверхности.

Начните с валика и потренируйтесь

Прежде чем приступать к окрашиванию, вы можете зашлифовать валик сварного шва. Лучше всего сделать это в первую очередь, потому что вы хотите, чтобы процесс очистки теплового оттенка очистил верхний слой, который останется. я

Sponsored LinksЕсли вы очистите термокраску, а затем отшлифуете валик, вам придется снова обрабатывать термокраску в только что открытом стыке.

Не каждый проект требует шлифовки борта. Если у вас нет, не стесняйтесь пропустить этот шаг.

Чтобы снять борт, возьмите угловую шлифовальную машину и приступайте к работе. В зависимости от проекта вы можете сгладить валик или полностью удалить его.

AdvertisementsВот список причин, по которым вам может понадобиться удалить сварной шов:

Вы работаете с пищевым или фармацевтическим оборудованием, и поверхность должна быть гладкой для очистки и безопасности
Проект будет хорошо виден и должен иметь ровную гладкую поверхность, такую как перила или столешница

Вы не нравится то, как выглядит шарик, и хочу, чтобы он исчез с помощью угловой шлифовальной машины с лепестковым кругом с зернистостью 40, 60 или 80. Это удалит бусину, не удаляя слишком много металла под ней.

Использование агрессивной зернистости удалит валик быстрее, чем мелкая зернистость, но вам придется отшлифовать следы шлифовки, чтобы они соответствовали остальной части проекта.

Для труднодоступных мест используйте специальную шлифовальную машину, например, шлифовальную машину для угловых швов, шлифовальную машину с горизонтальным валом или прямошлифовальную машину. Эти шлифовальные машины позволяют вам проникать во внутренние углы, вогнутые пространства и другие нечетные места.

Это важно для предприятий общественного питания, но вы можете пропустить его, если вас интересует только внешний вид, а не санитария.

Если вы не собираетесь много шлифовать внутренние углы, вы можете использовать гибкий вал на вращающемся инструменте с соответствующим шлифовальным кругом, чтобы проникнуть в закоулки и закоулки. Это не обойдется вам в кругленькую сумму, как специальная шлифовальная машина, и вы найдете множество других применений для вращающегося инструмента.

Работает медленнее, чем специальная шлифовальная машина, но подходит для нерегулярных проектов.

AdvertisementsЧто бы вы ни использовали, медленно работайте вдоль сварного шва, пока он не станет заподлицо с металлом с обеих сторон.

В косметических целях очень важно, чтобы он был заподлицо с верхней стороны, где сустав можно увидеть и прощупать. Менее критично стачивать бортик во внутренних углах.

Продолжайте шлифовать, пока не получите гладкую поверхность, затем начните нанесение теплового оттенка.

Удаление термической окраски с нержавеющей стали

После того, как валик будет готов, вы можете начать работу с термической окраской.

Для проектов, связанных с нержавеющей сталью, этот этап необязателен. Если не удалить тонировку, изделие заржавеет. Нет причин тратиться на использование нержавеющей стали, если вы собираетесь позволить этому случиться.

Вместо этого можно использовать дешевый стальной прокат.

Методы удаления термической окраски с нержавеющей стали

Существует несколько методов удаления термической окраски. Каждый из них имеет преимущества и недостатки.

Кислотные ванны для удаления сварочного тепла из нержавеющей стали Ting

Замачивание сварного шва в ванне с азотной или плавиковой кислотой позволяет легко удалить оттенок нагрева.

В мастерских, где много работают с нержавеющей сталью, есть большие емкости с кислотой для вымачивания теплового красителя.

Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение и нейтрализуете кислоту после того, как деталь выйдет из кислоты.

Преимущества кислотных ванн:

После установки ванны она относительно недорогая по сравнению с другими методами. немного труда

Недостатки кислотных ванн:

Затраты на настройку могут быть высокими, особенно если вы работаете только с несколькими изделиями
Вы работаете с очень, очень неприятными кислотами и должны соблюдать меры предосторожности
Кислота необходимо нейтрализовать после замачивания свариваемой детали
Если вы забудете снять деталь, она может исчезнуть, когда вы вернетесь
Не подходит для больших деталей, которые не помещаются в ванну

Кислотные ванночки лучше всего за:

Кислотные ванны лучше всего подходят для сред с большими объемами, мелких деталей и низкой прибыли.

Они не требуют много труда. Кислотные ванны — хорошее решение для цехов, которые регулярно выпускают большое количество изделий из нержавеющей стали и не тратят много средств на очистку.

Если вы решите использовать кислотные ванны, вам необходимо обеспечить специальную установку и соблюдать меры предосторожности.

Электрохимические очистители

для удаления теплового окрашивания после сварки нержавеющей стали

В этом процессе для удаления теплового окрашивания используется сочетание низковольтного электричества и слабой кислоты. Это противоположность гальванопокрытию металлов.

В гальванике используется электричество, чтобы добавить слой блестящего металла поверх дешевого основного металла. Вместо того, чтобы использовать электрический ток для добавления слоя к основному металлу, электрохимическая очистка использует ток для снятия слоя с основного металла.

Это удаляет тонированный слой и возвращает вам 100% нержавеющую сталь.

Преимущество электрохимических очистителей:

В процессе очистки используется фосфорная кислота, которая намного безопаснее кислотных ванн или травильной пасты. Насколько безопаснее? Еще одно применение фосфорной кислоты — придание пикантного, острого вкуса напиткам колы.
Эти чистящие средства не будут чрезмерно или недостаточно очищать поверхность.
Полученная поверхность имеет яркую, красивую отделку – если вам нужна зеркальная полировка, электрохимическая очистка – хорошее начало

Недостатки электрохимической очистки:

Машины для электрохимической очистки дороги – новый сварочный аппарат TIG дорогой
Не работает хорошо подходит для работы с большими объемами
Может не работать с крупными деталями, которые нельзя погружать в ванну

9Электрохимическая очистка 0052 Лучше всего подходит для:

Электрохимические очистители подходят для небольших мастерских, которые регулярно обрабатывают нержавеющую сталь, но в небольших объемах. Они дают яркий блеск, лучше, чем любой другой метод удаления теплового оттенка.

Они также полезны для домашних сварщиков, которые сваривают большое количество нержавеющей стали и готовы инвестировать в оборудование.

Они дорогие, но безопасные и эффективные. Эти очистители отлично подходят для скульпторов или изготовления автомобильных аксессуаров на заказ.

Физическая шлифовка из нержавеющей стали

Еще один способ удалить краску – взять угловую или ленточно-шлифовальную машину и приступить к работе. Шлифовальный станок физически удаляет верхний слой металла, окрашенный термически. Просто продолжайте шлифовать, пока оттенок тепла не исчезнет.

Преимущества физического измельчения:

Оборудование у вас уже есть. (если нет, приобретите угловую шлифовальную машину. В каждой сварочной мастерской должна быть хотя бы одна).0126
Если вы сошлифовываете валик, вы уже хорошо начали это

Недостатки физического шлифования:

Это самый медленный процесс
Может не привести к хорошей пассивной отделке для защиты от коррозии подходит для крупносерийного производства
Трудно использовать с очень маленькими или сложными деталями

Физическое шлифование Лучше всего подходит для: много элементов, таких как внутренние перила и стойки.

Это также полезно для проектов, которые будут полироваться до блеска, потому что вам все равно придется много шлифовать.

Можно ли удалить следы нагрева от сварки с помощью пескоструйной очистки?

Использование пескоструйного аппарата или другого абразивного аэрозольного очистителя удалит тепловую окраску так же эффективно, как и физическое шлифование. Песок, стеклянные бусины и скорлупа грецких орехов могут быть эффективными.

Преимущества пескоструйной очистки:

Быстрее, чем шлифовка
Безопаснее, чем химические методы
Легче попасть в узкие углы, чем шлифовка
Во многих мастерских уже есть оборудование, особенно в автомастерских

Недостатки пескоструйной очистки:

Оборудование стоит дорого, если его у вас еще нет очистка теплового покрытия лучше всего подходит для мастерских, в которых уже есть оборудование для пескоструйной очистки металла.

Если вы настроены на пескоструйную обработку автомобильных кузовов или другие покрасочные работы, вперед.

Если вам не очень нужна установка для пескоструйной обработки, но вы хотите потратить деньги на чистовую обработку нержавеющей стали, вам, вероятно, следует присмотреться к электрохимическому оборудованию.

Травильная паста — хороший способ удалить следы нагрева от сварки с нержавеющей стали?

Травильная паста представляет собой материал, изготовленный из плавиковой и азотной кислот вместе с загустителями.

Травильная паста имеет густую гелеобразную консистенцию.

Наносится кистью или распыляется на краску, оставляется на некоторое время, затем смывается. Он использует ту же химию, что и кислотная ванна, но вы наносите пасту на статическую деталь, а не макаете ее.

Преимущества пасты для травления

Наименее дорогой вариант для удаления теплового оттенка. Не требует специального оборудования, кроме средств индивидуальной защиты.
Отлично подходит для нерегулярного использования.
Работает с деталями, которые нельзя опускать в ванну для замачивания или электрохимической очистки.
Требует меньше труда, чем шлифовка.

Недостатки пасты для травления:

Содержащиеся в ней кислоты обладают высокой коррозионной активностью и могут вызвать ожоги
Густая консистенция означает, что она прилипнет и обожжет все, к чему прикоснется, включая вас
Выделяет неприятные испарения, которые необходимо выводить
Сток травильной пасты неприятный и его нужно куда-то утилизировать

Травильная паста лучше всего подходит для:

Травильная паста лучше всего подходит для периодического использования, крупных или встроенных проектов, небольших магазинов которые не хотят вкладывать средства в дорогостоящие установки для очистки нержавеющей стали. Если вы свариваете нержавеющую сталь раз в шесть месяцев или около того, травильная паста — лучший способ.

Каков наилучший метод для финишной сварки следов нагрева на нержавеющей стали для начинающих или воинов выходного дня?

Если вы не занимаетесь изготовлением изделий из нержавеющей стали, хорошим вариантом станут пасты для шлифовки и травления.

Оба варианта недороги и просты.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Шлифовать легко, так как у вас уже есть кофемолка, но это занимает много времени.

Травильная паста — еще один хороший выбор для сварщиков в выходные дни. Это просто, недорого и не требует много работы. Это опасно, но не более, чем сварка или использование резака. Тем не менее, вы должны знать о необходимых мерах предосторожности, если собираетесь его использовать.

Безопасность травильной пасты

Перед нанесением травильной пасты ознакомьтесь с необходимыми мерами предосторожности. Вам нужно будет носить защитные очки и перчатки, которые защитят от пасты. Также рекомендуется прозрачная маска для лица.

Нитриловые перчатки обеспечивают наилучшую химическую защиту, но читайте инструкции и надевайте то, что рекомендует производитель травильной пасты.

В дополнение к средствам защиты лица и рук подумайте о ношении химически стойкого костюма из резины или аналогичного материала и резиновых сапог.

Это особенно важно, если вы собираетесь распылять пасту или смывать ее. Вода, смывающая пасту, может разбрызгиваться и вызывать кислотные ожоги.

Травильная паста также выделяет пары.

Во избежание их вдыхания убедитесь, что помещение хорошо проветривается. Дайте металлу остыть после сварки — горячая сталь может вызвать более быструю реакцию с пастой, которая выделяет токсичные пары.

Вам не нужен респиратор, если нет возможности проветрить рабочую зону. Используйте кисть для нанесения, которая идет в комплекте с пастой, или купите кислотостойкую кисть, чтобы нанести пасту.

При удалении пасты будьте максимально осторожны. Влажная ткань или губка — лучший способ удалить пасту, а затем аккуратно сбрызнуть ее водой.

По возможности не пользуйтесь мойками высокого давления – они будут разбрызгивать пасту повсюду. Будьте осторожны со стоками от смывания травильной пасты — они очень кислые и могут считаться загрязняющими веществами в вашем регионе.

Окончательная отделка Нержавеющая сталь Сварочные метки термической обработки

Для проектов, не требующих особого косметического подхода, удаление термической окраски — это конец пути. Для проектов, которым нужен сильный блеск или особый внешний вид, пришло время шлифовать и полировать.

Существует несколько различных уровней отделки, для которых требуются различные абразивы и методы.

Эти отделки представляют собой последовательность.

То есть надо пройти грубую отделку, чтобы добраться до любого другого.

Чтобы получить настоящее зеркальное покрытие, вам необходимо выполнить каждый из этих шагов. Обязательно используйте абразив для нержавеющей стали, чтобы получить наилучшие результаты и свести к минимуму загрязнение, которое может вызвать ржавчину.

Если вы используете те же шлифовальные круги для нержавеющей стали, что и для обычной стали, вы рискуете загрязнить нержавеющую сталь.

Измельчитель может собирать частицы обычной стали, а затем втирать обычную сталь в нержавеющую.

В результате получается слой простой стали, который ржавеет поверх вашей нержавеющей стали. Лучше не шлифовать нержавеющую сталь, чем использовать загрязненную кофемолку.

Грубая отделка Нержавеющая сталь

Благодаря этой отделке все всегда выглядит скучно. Речь идет о том, что вы получите после шлифовки валика, но до снятия термотонировки.

Это покрытие лучше всего наносится керамическим лепестковым кругом с зернистостью 40.

Просто пройдитесь по всей поверхности, пока все не станет одинаковым. Обычно это промышленная отделка в приложениях, которые не нужно стерилизовать.

Нержавеющая сталь, обработанная кистью

На матовой поверхности почти не видно отпечатков пальцев или других пятен. Это привлекательно, но не кричаще.

Чтобы получить матовую поверхность, используйте шлифовальный круг или круг с волоконной основой зернистостью 80 или 120. Это предпочтительная отделка для профессионального кухонного оборудования. Он не будет способствовать росту бактерий, но и не будет выглядеть грязным после интенсивного использования.

Матовая отделка также популярна в архитектуре. Он хорошо выглядит и устойчив к коррозии, но на нем не остаются отпечатки пальцев или пятна.

Эта отделка выглядит чистой и требует минимального ухода.

Ленточные шлифовальные машины хороши для получения полированной поверхности, потому что ленту легко удерживать в одном направлении. Следите за тем, чтобы шлифовка была параллельной, чтобы на окончательной отделке был виден равномерный рисунок зерен.

Нержавеющая сталь с матовой или матовой отделкой

Сатиновая отделка требует дополнительной работы, чтобы получить ровный, яркий тон, не слишком бликующий.

После обработки для придания поверхности шлифованной поверхности выполните дополнительную шлифовку кругом или шлифовальной машиной с абразивом зернистостью 220 или 240.

Чтобы создать матовую поверхность без зернистости металла, используйте шлифовальную машину с зернистостью 320 и обработайте все следы инструмента от предыдущей шлифовки.

Наиболее существенная разница между матовой и сатинированной или матовой отделкой заключается в направлении следов от кисти.

Сатиновые и матовые покрытия не имеют направления к меткам. Чтобы удалить следы направленной щетки, используйте эксцентриковую шлифовальную машину или меняйте ход ленточной шлифовальной машины до тех пор, пока не исчезнут зерна.

Светоотражающее покрытие

Светоотражающее покрытие яркое и блестящее, но на самом деле не является зеркалом. Эта отделка требует перехода от шлифовального круга к полировальному кругу с отдельным абразивным порошком.

Используйте круг из тканевого волокна с абразивным полировальным средством, чтобы довести сталь до яркого блеска.

Чтобы получить яркое отражающее покрытие, вам придется работать с зернистостью 320 и более мелкими сортами, пока вы не дойдете примерно до 1500 зернистости.

Как и в случае с сатиновой и матовой отделкой, используйте эксцентриковую шлифовальную машину или меняйте направление шлифования, чтобы свести к минимуму появление царапин.

Если вы хотите производить много изделий с отражающей или зеркальной поверхностью, обратите внимание на оборудование для электрополировки.

Время от начала до конца при электрополировке не меньше, чем при ручной шлифовке и полировке; однако требования к рабочей силе намного ниже. Вы подключаете оборудование для электрополировки, бросаете сталь в резервуар и уходите.

Это проще, чем целый день работать на дробилке.

Зеркальная отделка из нержавеющей стали

Верхний уровень отделки из нержавеющей стали — блестящая зеркальная отделка. Он такой блестящий, что в нем можно увидеть себя (отсюда и название).

Требуется много полировок, а затем полировка полировальным составом. Чтобы достичь этой цели, требуется некоторое время, так что продолжайте в том же духе.

Вам придется работать и работать, чтобы довести нержавеющую сталь до этого уровня.

Аутентичная зеркальная отделка требует тщательной полировки после того, как вы доберетесь до стадии отражающей отделки. Вам понадобится полировальный или полировальный состав и полировальный круг, чтобы получить полное зеркальное покрытие.

Вам также следует взять с собой ланч – такая отделка требует много времени на точильщике. Вы можете нанести прозрачный слой или герметик на зеркальное покрытие, чтобы сохранить его в лучшем виде.

Нержавеющая сталь с дробеструйной обработкой

Если у вас есть пескоструйное оборудование, вы можете применить одну из уникальных отделок — дробеструйную обработку. Использование стеклянных шариков для обработки поверхности металла позволяет получить однородно гладкую поверхность без полирующих зерен, но при этом выглядеть очень тусклой.

Эта отделка может быть приятным контрастом с тщательно отполированной отделкой. Это также легкое в уходе покрытие, такое как матовое покрытие.

Электрополировка из нержавеющей стали

Еще один способ получить очень высокий уровень блеска, аналогичный зеркальному покрытию, — использовать оборудование для электрополировки. Это процесс, похожий на электрохимическую очистку, но устроенный немного по-другому.

Этот процесс направлен на получение однородной гладкой поверхности всей нержавеющей стали вместо удаления теплового оттенка.

Стандарты отделки нержавеющей стали

Производители промышленной нержавеющей стали фактически имеют стандартный набор отделок, который они могут указать при производстве оборудования. Вот сорта нержавеющей стали, от самой матовой до самой яркой.

ОТДЕЛОВАЯ ОРИТА ОРИТАЯ ОРИТАЯ ОРИТАЯ ОРИТАЯ ОРИТАЯ ОРИТА.

Когда нержавеющая сталь подвергается промышленной обработке, эти сорта указываются в требованиях к продукту. Отделка № 4 является наиболее распространенной отделкой для архитектурных работ.

№ 5 и № 6 используются для пищевых производств и ресторанного оборудования. № 5 — это минимум, необходимый для пищевого оборудования, а № 6 используется в ресторанах и кухнях, где важен внешний вид.

№ 7 и № 8 имеют аналогичную отделку. Разница в качестве отражения. Номер 7 яркий и блестящий, но не совсем зеркало. № 8 — это финиш, который вы хотели бы видеть в зеркале для бритья или нанесения макияжа — он идеален.

Завершение

Нержавеющая сталь имеет репутацию сложной в работе. Это потому, что он твердый, устойчивый к коррозии и требует гораздо больше послесварочных работ, чтобы выглядеть лучше.

Благодаря твердости и коррозионной стойкости нержавеющая сталь пользуется большим спросом в декоративных сварочных работах.

Выяснение того, как сваривать, очищать и отделывать нержавеющую сталь, поначалу может показаться пугающим, но не отчаивайтесь.

Это всего лишь металл, и хороший сварщик умеет его сваривать, очищать и полировать. Спланируйте проект, купите нержавеющую сталь и приступайте к работе — вы удивитесь, насколько легко создавать потрясающие проекты.

Содержание

Электрохимическая очистка сварных швов — самый быстрый способ очистки сварных швов из нержавеющей стали

Очистка сварных швов | Среда, 14 октября 2020 г.

Какой самый быстрый и безопасный способ очистки сварных швов из нержавеющей стали?

Электрохимическая очистка сварных швов представляет собой процесс, при котором с металлических поверхностей удаляются послесварочные загрязнения, такие как ржавчина, тепловые пятна и обесцвечивание, под действием мягких электролитических жидкостей и слабого электрического тока.

Но что делает очистку нержавеющей стали после сварки необходимой?

Эффективна ли электрохимическая очистка сварных швов и насколько она эффективна на самом деле?

Чем этот метод отличается от других методов очистки сварных швов?

Чтобы узнать больше об этих и других вопросах, связанных с электрохимической очисткой сварных швов, читайте ниже.

Зачем нужна очистка сварных швов из нержавеющей стали?

Очистка сварного шва для увеличения коррозионная стойкость металлических поверхностей после сварки TIG, MIG и других видов сварки.

Металлические поверхности и сварные швы весьма подвержены различным типам деградации. Ржавчина и перекрестное загрязнение — лишь некоторые из примеров.

Такие проблемы, как обесцвечивание и тепловые оттенки, часто возникают после применения определенных методов сварки.

Оба набора проблем могут быть устранены посредством надлежащей очистки и отделки.

Что вызывает коррозию?

При подготовке металлических поверхностей к сварке они подвергаются воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность , что создает идеальные условия для коррозии.

Вот почему очистка сварных швов (и полировка) имеет решающее значение для сохранения прочности , формы и других свойств стальных конструкций. Повышенная износостойкость и привлекательный внешний вид металлических поверхностей являются дополнительными преимуществами процесса очистки.

Виды зачистки сварных швов

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРКИ

Механическая зачистка сварных швов включает использование шлифовальных машин и абразивов для удаления верхнего слоя с поверхности металла, где образовалась ржавчина и другие дефекты. Этот процесс требует времени и редко дает чистые результаты с необходимой эстетической ценностью.

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРНЫХ СВАРОК

Травильная паста является наиболее часто используемым химическим веществом для очистки сварных швов. Процесс довольно эффективен, но становится все более непопулярным из-за очевидных недостатков:

Опасность для здоровья – Травильная паста содержит плавиковую, азотную и серную кислоты. Все они крайне опасны для организма человека и могут вызвать серьезные и долговременные повреждения кожи и внутренних органов.

Простота использования – Травильная паста может использоваться только сертифицированными операторами. Кроме того, все тело должно быть закрыто, чтобы не было контакта с кислотой. Это добавляет совершенно новый уровень сложности в процесс очистки сварных швов.

Воздействие на окружающую среду – Немедленное повреждение человеческого организма – не единственный негативный побочный эффект использования травильной пасты. Загрязнение воздуха и отходы представляют серьезную угрозу для окружающей среды.

Подробнее о вреде травильной пасты читайте здесь.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРКИ

Электрохимическая очистка сварного шва быстрее и эффективнее, чем два других метода. Также он не представляет существенной опасности для здоровья человека.

Этот метод исключительно эффективен при удалении перекрестного загрязнения, ржавчины и других форм загрязнений на металлических поверхностях и всегда приводит к получению чистого сварного шва .

Процесс электролитической очистки сварных швов

Процесс электролитической очистки чрезвычайно прост.

Мягкая электролитическая чистящая жидкость наносится на поверхность сварного шва с помощью проводящей щетки для очистки сварных швов . Электрический ток (переменный/постоянный) используется по желанию очистка и пассивация достигнуты результаты.

Вот хорошая демонстрация процесса электрохимической очистки и маркировки сварных швов:

Ручная электрохимическая очистка по сравнению с электролитическими ваннами

Описанный выше процесс относится к ручному нанесению электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки.

Однако электрохимический метод включает и другой подход, заключающийся в использовании специальных электролитических ванн (не путать с химическими травильными ваннами).

Вместо использования щетки металлические детали погружаются в электролитическую жидкость , где происходит химическая реакция для удаления ржавчины и других загрязнений с поверхности.

Ручная электролитическая очистка (слева) Электролитические ванны VS (справа) (источник: elhco.com)

Несмотря на то, что они очень похожи в принципе, между двумя методами есть несколько существенных различий, которые обязательно следует учитывать:

Гибкость работы

Благодаря легко переносимому оборудованию можно выполнять ручную электрохимическую очистку сварных швов на месте и за его пределами. В отличие от этого, электролитические ванны строятся и хранятся в пределах отведенных производственных площадей.

Обработка поверхности

Когда вы погружаете металлические детали в электролитическую жидкость, нет другого выбора, кроме как воздействовать на всю поверхность. Ручная зачистка шва чаще всего производится локально (зона шва и околошовная зона). Это гораздо более деликатный и точный подход, который дает больший контроль над тем, как электролиты воздействуют на поверхность.

Стоимость

Когда речь идет о ручной очистке сварных швов, начальные инвестиции в оборудование и стоимость расходных материалов сводятся к минимуму. При использовании электролитических ванн связанные с этим расходы (строительство, техническое обслуживание и эксплуатация) намного более выражены.

Ниже мы перечисляем несколько других выдающихся преимуществ ручной электрохимической очистки сварных швов.

Преимущества электрохимической очистки сварных швов

Вот основные преимущества очистки сварных швов с помощью электрохимических машин:

Гибкость – Системы электрохимической очистки портативны, и вы можете легко использовать их на месте – вы не ограничены контролируемой зоной .

Безопасность – Электролитические жидкости содержат только мягкую фосфорную кислоту (также используется в безалкогольных напитках) и могут использоваться как любителями, так и профессионалами. Защитное снаряжение (кроме перчаток) в большинстве случаев не требуется.

Скорость процесса – Электрохимическая очистка сварного шва очень быстрая. Хорошие машины очистят и пассивируют поверхность одновременно — никаких лишних хлопот и повторений.

Оптимальная коррозионная стойкость – Наши исследования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки.

Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для сварных швов из нержавеющей стали.

Почему это важно? – Нержавеющая сталь широко используется во всех отраслях промышленности благодаря своему внешнему виду, долговечности, ремонтопригодности и высокой коррозионной стойкости.

Электрохимическая очистка сварных швов и электрополировка

Несмотря на то, что электролитическая очистка и полировка сварных швов по своей сути схожи, они значительно различаются по тому, как они влияют на поверхность.

В частности, очистка сварных швов удаляет загрязнения с поверхности без изменения самой поверхности.

С другой стороны, полировка удаляет микроскопический слой поверхности и, следовательно, также удаляет поверхностные загрязнения.

Очистка сварного шва по сравнению с электрополировкой

Естественно, основной целью электрополировки является уменьшение шероховатости поверхности и улучшение эстетического вида стали.

Если вы хотите узнать больше об электрополировке, прочитайте нашу обширную статью здесь.

Поверхностная (повторная) пассивация и ее роль в процессе электрохимической очистки сварных швов

По сравнению с другими стальными сплавами нержавеющая сталь уникальна своей способностью бороться с коррозией и сохранять структурную целостность.

Однако еще далеко не полностью устойчив к ржавчине.

Вот почему.

Благодаря своему особому структурному составу нержавеющая сталь снабжена пассивным поверхностным слоем , который предотвращает попадание частиц кислорода и влаги на железную основу.

Эта защитная поверхностная пленка часто сильно повреждается при различных типах производства (например, при сварке) и после этого больше не способна ингибировать коррозию.

Потеряв свою пассивность, нержавеющая сталь естественным образом становится жертвой коррозии и рано или поздно подвергается коррозионному разрушению.

Но не все потеряно.

Хорошей новостью является то, что пассивный защитный слой можно полностью восстановить .

Этот процесс называется (ре)пассивацией.

При использовании электрохимического метода пассивация поверхности проводится одновременно с очисткой сварного шва , что означает, что вы эффективно завершите оба процесса за один проход. Вы сможете успешно удалить различные виды загрязнений сварного шва (тепловые пятна, обесцвечивание) и защитить поверхность от будущей коррозии – все это одновременно.

Это действительно так просто.

На самом деле это одно из самых больших преимуществ электрохимического метода по сравнению с другими методами очистки сварных швов.

Механическая шлифовка и химическое травление могут дать неплохие результаты, но в отличие от электрохимической очистки сварного шва эти методы не гарантируют повторной пассивации , что является огромным недостатком, когда речь идет о нержавеющей стали.

Если вы хотите узнать больше о преимуществах правильной пассивации, рекомендуем прочитать нашу подробную статью на эту тему:

Подробнее здесь: Пассивация нержавеющей стали после сварки.

Легко ли очищать (и пассивировать) сварные швы и поверхности из нержавеющей стали?

Материал исключительно устойчив к коррозии . В нормальных условиях он легко сохранит свой внешний вид и целостность – отличный тому пример – кухонные мойки.

Тем не менее, промышленная среда довольно суровая, поэтому избежать появления ржавчины чрезвычайно сложно, особенно в области сварного шва.

Большинство распространенных дефектов, появляющихся на сварных швах из нержавеющей стали – ржавчина, обесцвечивание, термические оттенки, следы сварки и ожоги – могут быть легко и успешно удалены с помощью основной электролитической обработки.

Электролитные жидкости могут проникать даже в самые мелкие трещины на поверхности металлов и предотвращать дальнейшие проблемы, такие как точечная коррозия и коррозия.

Электрохимическая очистка не изменяет поверхность металла, а лишь возвращает ей первоначальный вид (яркий и блестящий) Состояние .

Поддержание привлекательного внешнего вида нержавеющей стали является важным аспектом электрохимической очистки сварных швов.

Итак, легко ли очищаются сварные швы из нержавеющей стали? – Ответ: да , но…

Вы должны убедиться, что используете правильное оборудование (машины, аксессуары и расходные материалы) для работы.

Наши рекомендации по очистке сварных швов из нержавеющей стали

Запатентованные системы очистки сварных швов Cougartron были разработаны для удовлетворения растущего спроса на быстрые и безопасные решения для очистки нержавеющей стали.

За прошедшие годы наше предложение расширилось за счет машин, способных производить от 30 до 200 ампер выходной мощности, отвечающих широкому спектру промышленных применений .

Гарантируют эффективную очистку и пассивацию всех типов сварных швов с тщательным удалением различной степени загрязнения.

По этой причине наши очистители сварных швов пользуются популярностью у всех специалистов по металлообработке, а также у сварщиков-любителей.

Системы очистки сварных швов для нержавеющей стали

Когда речь идет об обработке и предотвращении коррозии после изготовления металла, редко бывает решение, применимое в любой ситуации.

Потребности любителей и профессиональных сварщиков различаются по нескольким параметрам, поэтому правильный выбор очистка сварных швов аппарат не является особенно легкой задачей.

Помимо прочего, наши машины отличаются выходной силой тока , доступными функциями, производительностью и размерами.

Например, если вы только изредка очищаете менее загрязненные и слегка окисленные сварные швы во время самодельных и хобби-проектов, то некоторые из наших 30-амперных машин, таких как InoxPower или InoxMuscle , будут правильным выбором.

Наши более мощные машины, такие как ProPlus , FURY100, или FURY200 , больше подходят для серийного и крупносерийного производства .0120 в средних и крупных мастерских.

Независимо от обстоятельств проекта, мы обеспечим вас.

Ниже вы можете найти обзор наших моделей машин, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит для вашего применения.

ПОДРОБНЕЕ: Машины для очистки сварных швов

Жидкости для очистки сварных швов – электролиты

Благодаря специально разработанным формулам на основе фосфора электролитические жидкости (также известные как кислоты) успешно удаляют окисление с поверхности и предотвращают его повторное -формирование.

Различные типы жидкостей имеют немного разные формулы, которые определяют их использование и характеристики.

Cougartron CGT-550 — жидкость, которую выбирают большинство наших клиентов. Он содержит формулу, которая подходит как для очистки сварных швов, так и для электрополировки . Жидкость может использоваться со всеми машинами Cougartron и для всех типов работ по очистке или полировке сварных швов, включая самые требовательные приложения, когда ваша машина работает на высокой мощности.
Cougartron CGT-350 имеет более мягкую формулу (поэтому его можно перевозить по воздуху). В отличие от CGT-550, CGT-350 предназначен исключительно для очистки сварных швов . Жидкость лучше всего работает с нашими аппаратами от 30 до 50 ампер, (InoxPower, Muscle или ProPlus) для очистки сварных швов TIG . CGT-350 также можно использовать при более сложных работах по очистке, хотя скорость очистки будет ниже.
Cougartron CGT-N5 – После использования жидкостей для очистки сварных швов, поверхность должна быть надлежащим образом нейтрализована , что достигается с помощью нашей новой формулы нейтрализатора – CGT-N5 Hy-performance нейтрализующая жидкость. Нейтрализатор удаляет остатки кислоты с поверхности и обеспечивает чистоту обработанной поверхности.

Жидкости, щетки и принадлежности Cougartron

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ: Жидкости для очистки сварных швов | Принадлежности для жидкости для очистки сварных швов
Щетки для очистки сварных швов
Щетки используются для нанести электролитическую жидкость на поверхность металла и провести электрический ток , чтобы сделать возможным процесс очистки сварного шва.
Они изготовлены из прочного материала на основе углерода для облегчения процесса и обеспечения необходимой стабильности.
Поскольку щетка находится в постоянном контакте с поверхностью во время процесса очистки сварных швов, очень важно использовать правильный тип щетки в сочетании с правильными настройками мощности на очистителе сварных швов Cougartron.
Щетки для очистки сварных швов Cougartron обычно делятся на две группы – Основные и специализированные.
Основные щетки:

Cougartron Powerbrush — популярная щетка, подходящая для работ по очистке сварных швов TIG на менее окисленных сварных швах и поверхностях с моделями InoxPower и InoxMuscle при мощности очистки 5–30 А. Powerbrush выпускается в двух вариантах: с медным обжимом и обжимом из нержавеющей стали .
Cougartron Superbrush лучше всего использовать с выходной мощностью 30–80 А для сварки TIG и MIG с постепенным окислением. Superbrush лучше всего совместим с очистителем сварных швов ProPlus модели
.
Щетка Cougartron FURY 200A специально разработана для наших моделей FURY (FURY 100 и FURY 200). Применяется для удаления наиболее развитых форм загрязнений на всех типах сварных швов. Щетки FURY могут использоваться с мощностью очистки до 200 ампер. Это возможно с помощью несколько щеток одновременно (2-4 щетки одновременно) благодаря нашим специальным аксессуарам для щеток.
Специализированные щетки:
Cougartron Thunderbrush — это чистящая щетка с плотной структурой волокон , помогающая покрыть большую площадь поверхности. Эта щетка в 4 раза толще , чем другие щетки Cougartron, поэтому она очень удобна при очистке больших/толстых сварных швов. Щетка лучше всего использовать на 30-50Amps.
Трубная щетка Cougartron была разработана для особого применения, такого как очистка внутренних поверхностей труб , углов и других труднодоступных мест. Трубная щетка поставляется в нескольких размерах, поэтому она подходит для труб разных размеров.
Чтобы упростить задачу, мы составили обзор щеток и таблицу совместимости ниже:

ПОДРОБНЕЕ: Щетки для очистки сварных швов | Принадлежности для щеток для очистки сварных швов
Резюме
Очистка сварных швов — ключевой послесварочный процесс, используемый для предотвращения коррозии металлических поверхностей.
Различают три метода очистки сварных швов:
Механический (шлифовка абразивами)
Химическая (обработка травильной пастой)
Электрохимический (Очистка электролитическими жидкостями)
Механический процесс довольно неэффективен и требует много времени. Травление более эффективно, но представляет опасную угрозу для здоровья человека.
Электрохимическая очистка является безопасной и быстрой альтернативой этим методам.
Share This Post :

Навигация по записям
Previous post:
Next post:
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Особенности
Разное
Сварка
Советы
Способы
Чугун
Шов
Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.

Number	Process	Appearance
No. 0	Hot rolled, then annealed	Dull, rough
№ 1	Горячекатаный, отожженный, затем пассивированный	Матовый, черновой;
№ 2D	Холоднокатаный, отожженный, травленый, пассивированный	Гладкий, матовый, устойчивый к коррозии
№ 2B	ролики	Гладкие, матовые, устойчивые к коррозии. Это наиболее распространенная обработка необработанной нержавеющей стали
№ 2BA	Same as 2B, plus annealed in an oxygen-free environment	Brighter than 2B
No. 3	Coarse ground with 120 grit	Brushed, coarse grain
No. 4	Ground with Зернистость 150	Блестящая с видимой мелкой зернистостью
№ 5	Шлифованная, зернистость 220	Матовая отделка; без зерна
№ 6	Шлифовка с зерном 320	Матовая поверхность; матовая, но имеет более мелкое зерно, чем № 4
№ 7	Удалены следы шлифовки; полированная поверхность	Светоотражающая отделка
№ 8	Все зернистости отшлифованы полировальным составом; Все дефекты отполированы	Зеркало завершен
№ 9	Bead Blast	DULL, NOT GREAN
№ 10