Дефекты закаленной стали

При закалке могут иметь место следующие дефекты:

Недостаточная твердость закаленного изделия

Такой вид брака может появляться в результате неправильно выбранной температуры закалки или недостаточно интенсивного охлаждения.

Например, при закалке доэвтектоидных сталей недостаточная твердость может получиться в результате того, что температура закалки была ниже А_С3 и в структуре стали сохранился феррит.

Кроме того, в доэвтектоидной стали пониженная твердость может быть результатом перегрева. Образование при этом крупноигольчатой структуры мартенсита, помимо пониженной твердости, вызывает понижение ударной вязкости.

В заэвтектоидных сталях недостаточная твердость закаленного изделия может также являться результатом перегрева и образования крупноигольчатого мартенсита.

Перегрев и недогрев исправляются повторной закалкой. Иногда перед повторной закалкой деталей сложной формы дают отжиг для устранения внутренних напряжений.

Образование мягких пятен

Этот вид брака может быть результатом неравномерного охлаждения, соприкосновения деталей друг с другом в процессе охлаждения, наличия жировых пятен на поверхности изделия и неоднородности структуры (скопления феррита).

Исправляется он повторной закалкой. Неоднородность структуры устраняется предварительной нормализацией.

Окисление и обезуглероживание

Окисление и обезуглероживание характеризуются образованием окалины (окислов) на поверхности изделий и выгоранием углерода в поверхностных слоях (обезуглероживание) .

Этот вид брака термической обработкой неисправим. Если позволяет припуск на механическую обработку, то окисленный и обезуглероженный слой удаляют шлифовкой.

Для предотвращения этого вида брака нагрев изделий рекомендуется проводить в печах с нейтральной атмосферой либо в жидких средах.

Пережог

Явление пережога наступает при весьма высоких температурах нагрева, близких к температуре плавления.

В этом случае имеет место проникновение кислорода внутрь металла и образование окислов, располагающихся по границам зерен, или даже оплавление металла по границам зерен, что нарушает сплошность металла, и металл становится не пригодным для применения.

Такой брак неисправим.

Закалочные трещины

Закалочные трещины могут являться результатом слишком быстрого и неравномерного нагрева, либо слишком быстрого охлаждения, либо наличия на детали резких переходов сечений, где возникают большие внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изделия.

Закалочные трещины могут получиться и в том случае, если после закалки деталь сразу не подвергли отпуску для снятия внутренних напряжений (особенно это важно для углеродистых инструментальных сталей).

Для устранения растрескивания деталей при закалке необходимо обеспечить равномерный и более медленный нагрев (ввести предварительный подогрев детали), использовать закалку с одстуживанием, в двух средах или ступенчатую, отпускать изделия непосредственно после закалки и т.д.

Деформация и коробление

Деформация и коробление, т.е. изменение размеров изделия и искажение его формы, происходят в связи с тем, что структуры имеют различный удельный объем.

Это следует учитывать при назначении допуска на шлифовку. Удельный объем мартенсита больше, чем удельный объем перлита.

§

Закалочные трещины — Энциклопедия по машиностроению XXL

На полированной поверхности легче обнаружить дефекты поверхностного слоя (флокены, волосовины, закалочные трещины и др.).  [c.318]

Легче обнаруживаются термические, сварочные, шлифовочные и усталостные трещины. Осаждение порошка над трещинами имеет вид четких ломаных линий с плотным осаждением порошка (рис. 15). Шлифовочные трещины, как правило, обнаруживаются в виде сетки (рис. 16) или тонких черточек, направление которых перпендикулярно направлению шлифования. Закалочные трещины могут быть обнаружены при заниженных режимах контроля (меньшей напряженности поля, чем это требуется для соответствуют,их уровней чувствительности) или способом остаточной намагниченности на материалах с низкой (по сравнению с кривыми на рис. 13) остаточной индукцией.  

[c.41]

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические процессы и появляется возможность возникновения как явных дефектов (закалочные трещины, окисление), так и отклонений от требуемых параметров (структуры, твердости). Кроме того, в кристаллической решетке при кристаллизации и структурных изменениях возни-  [c.468]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая  

[c.101]

Трещины отчетливо видны на поверхности шлифа после глубокого травления благодаря капиллярному эффекту. С помощью этого метода могут быть также обнаружены мелкие закалочные трещины. При оценке результатов необходимо учитывать наличие напряжений в образце, которые могут вызвать появление трещины в процессе травления.  

[c.41]

При глубоком травлении закаленных сталей выявляется особенно плотная и гладкая картина. От нее отличается картина глубокого травления улучшенных сталей. Влияние отпуска становится заметным в интервале температур от 150 до 400° С. Повышение температуры отпуска до 650° С не приводит к дальнейшим изменениям. Выявленная глубоким травлением структура стали после неполного отжига выглядит более грубой. Если глубоким травлением закаленной стали выявлены трещины, то трудно установить, вызвано ли их появление обработкой горячими кислотами или они являются закалочными трещинами. Даже после отпуска при 350—400° С все еще могут появляться трещины.  [c.44]

Дефекты, возникающие в процессе литья и в результате неправильной обработки при горячей деформации, ведут к появлению различных трещин. Трещины могут возникать в процессе травления закаленных сталей в кислотах, особенно в кипящих крепких, кислотах. Поэтому для выявления закалочных трещин травление в кислотах не подходит. Только после снятия напряжений в результате отпуска можно испытывать материал на присутствие закалочных трещин путем травления слабой кислотой при комнатной температуре.  

[c.70]

Закалочные трещины возникают вследствие слишком высоких температур нагрева под закалку (перегрев) или слишком длительных выдержек при этих температурах.  [c.70]

Повреждающее влияние фреттинг-коррозии очень велико при наличии дефектов, вызывающих возникновение внутренних растягивающих напряжений (шлифовочные прижоги) и дефектов, проникающих за упрочненный поверхностный слой (закалочные трещины и т. п.).  [c.139]

Изломы термической усталости являются результатом действия переменных напряжений, возникающих при температурных изменениях тела. Нагрев и охлаждение детали вызывают обычно неравномерную деформацию, что приводит к возникновению напряжений. Переменное действие температуры, вызвавшее разрушение, может быть весьма ограниченным, до одного цикла такое воздействие называют термическим ударом. Закалочные трещины с некоторой условностью могут быть отнесены к трещинам, возникающим вследствие термического удара [56].  

[c.160]

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отка-, зов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.).  

[c.31]

Учитывая результаты микроструктурного исследования и данные механических испытаний (см. табл. 1), а также то, что усталостная прочность в основном определяется состоянием поверхностного слоя металла, можем полагать, что существуют по крайней мере две причины повышения предела выносливости и циклической трещино-стойкости после индукционной закалки 1) повышение всех прочностных свойств поверхностного слоя за счет образования в нем структур закалки в условиях возможности протекания пластической деформации и исключения тем самым закалочных трещин и 2) возникновение системы остаточных напряжений, исключительно благоприятно распределенных по сечению поверхностно закаленных образцов.  [c.180]

Легированные термически обработанные стали обладают более высоким комплексом механических свойств, чем углеродистые. Они лучше прокаливаются. При закалке легированные стали охлаждают в масле, что значительно уменьшает опасность образования закалочных трещин. Стали, содержащие никель, молибден и вольфрам, следует применять, если их нельзя заменить сталями, содержащими кремний, марганец и хром.  

[c.13]

Фиг. 166. Закалочные трещины на поковке.

Пережог, расслоение, закалочные трещины, торцевые трещины и значительное незаполнение фигуры считаются окончательным браком и исправлению не подлежат.  [c.391]

Брак по несоответствию материалов. Причины брака — отсутствие квалифицированного контроля и анализа материала, неорганизованное хранение заготовок, наличие у рабочих мест материалов, не относящихся к выполняемым заказам, и т. п. Этот брак проявляется в виде пониженной твердости, пониженной стойкости, закалочных трещин, поломок и т. п.  [c.440]

Брак по закалочным трещинам на деталях указывает на резкую закалку, которая может быть вызвана присутствием воды в закалочном баке с маслом в случае обработки легированных сталей.  [c.507]

Термическая обработка Закалочные трещины Несоответствие заданной структуре (твердости) Толщина слоя поверхностной закалки, цементации и др. НП НП НП п МП п НП НП НП н НП НП н НП НП п н п НП п п Н МП Н НП НП НП НП НП НП  [c.268]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин.  [c.23]

Закалка ступенчатая Быстрое охлаждение в зоне температур перлитного и промежуточного превращений в расплавленной соли, кратковременная выдержка при температуре несколько выше (ниже) мартенситной точки А1н в течение времени, не вызывающего распада аустенита Снижение внутренних напряжений и предупреждение закалочных трещин и деформаций изделий Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Мартенсит или мартенсит — — карбиды и остаточный аустенит  [c.76]

Превращения требуется такая скорость охлаждения (критическая скорость за-калки), при которой подавляется превращение в перлитной и промежуточной областях. Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650—400°С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200—300°С охлаждение желательно более замедленное. Это безопаснее в отношении возникновения внутренних напряжений и закалочных трещин. Обеспечение надлежащей скорости охлаждения возможно с помощью использования различных закалочных сред и приемов закалки.  [c.82]

При поверхностной закалке наибольшее распространение получила сталь со средним содержанием углерода 0,45—0,40%,которая после закалки имеет высокую твердость и износостойкость. Сталь с более высоким и более низким содержанием углерода находит меньшее применение в первом случае из-за опасности возникновения закалочных трещин, а во втором — из-за получения недостаточно высокой твердости. Помимо углеродистой, широкое применение находит и легированная сталь (табл. И).  [c.87]

Закалочные трещины или трещины охлаждения. Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное.  [c.7]

Заготовки из натуральной древесины для машиностроения 234 Загрязнения металла огнеупорами 7 Закаленное гнутое стекло 274 Закалочные трещины 7 Замазки 310  [c.338]

Технологичность при термической обработке оценивали по склонности сталей к образованию трещин. Результаты экспериментов показали, что сталь 75Х не обнаруживает склонности к трещинообразованию. Легирование кремнием в количестве 0,8— 1,5 не снижает, а легирование вольфрамом повышает скЛон- ность стали 75Х к образованию закалочных трещин, причем при содержании 0 5 и 1,5% W его влияние уменьшается. Отрицательное влияние на сопротивление образованию трещин оказывает также и ванадий, особенно при содержании его 0,2%.  [c.83]

Радиусы закруглений у уступов, как и у заплечиков, следует брать возможно большими для обеспечения прочности при знакопеременных напряжениях и для уменьшения опасности появления закалочных трещин. Там, где это возможно, следует делать радиус галтели р больше 0,Ы.  [c.508]

Эти три вида брака исходного материала, в отличие от зажимов или закалочных трещин, располагаются на поверхности, следуя контуру поковки, параллельно волокнам стали (фиг. 414, м).  [c.442]

Закалочные трещины — тонкие разветвляющиеся трещины, глубоко проникающие в глубь поковки. В случаях резкой закалки  [c.444]

Фиг, 419. Закалочные трещины иа поковке.  [c.444]

Высокие остаточные напряжения возникают при термообработке, особенно при закалке с резким охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов образуются, зоны повышенных напряжений, нередко приводящие к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, это явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием с.межных более плотных слоев трооститной, еорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения.  [c.151]

При очистке на ловерхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окалиЕ ы и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами.  [c.107]

Стальное литье имеет раковины, трещины, рыхлости и другие дефекты, часто скрытые под поверхностью. При прохождении индуктированных токов в зоне, где дефекты литья сужают путь токам, возникают местные зоны повышенной температуры, вплоть до оплавления и вскрытия дефектов, а также закалочные трещины, грубая структура закалеипого слоя. Если подобные дефекты по условиям работы (на смятие, истирание) могут быть допущены, то в технических условиях на закалку должны быть указаны необходимые ограничения по расположению, максимально допустимым размерам отдельных дефектов и но наибольшей допустимой относительной площади дефектных зои. Перевод литых деталей на газопламенную закалку избавит ог указашплх затруднений.  [c.4]

Закалочные трещины и сколы закаленного слоя непосредственно связаны с остаточными напряжениями, но основной причиной здесь является неравномерность структуры, местный перегрев с образованием крупно-нгольчатого мартенсита, дефекты охлаждения, особенно при сложной геометрии детали. Закалка с самоотпуском при этом является совершенно необходимой, хотя  [c.15]

Поле волосовины, измеренное Н. Н. Зацепиным по изменению электросопротивления висмутовой проволоки, монотонно возрастает с увеличением его глубины даже при слабом намагничивающем поле (Яо = 20 з) [38]. Радиальная и азимутальная составляющие поля волосовин и закалочных трещин в остаточно намагниченных роликах из ст. ШХ15 при прочих равных условиях приблизительно пропорциональны их глубине [26]. Поле рассеяния естественных дефектов зависит  [c.89]

Fe — Mn как следствия образования мартенсита по механизму, аналогичному тому, который имеет место при возникновении закалочных трещин в конструкционных сталях однако в данном случае положение осложняется образованием е-мартенсита. Если такое предположение правильно, то подавить межзеренное охрупчивание можно было бы посредством охлаждения с контролируемой скоростью для предотвращения воз-никовения внутренних напряжений по границам зерен.  [c.263]

Полученные данные подтверждают гипотезу о двух причинах, вызывающих охрупчивание по границам зерен в сплаве Fe—12Мп. Во-первых, охрупчивание возникает при быстром охлаждении материала в интервале температур мартенситного превращения. Вероятно, механизм охрупчивания связан с фазовым превращением и сходен с механизмом образования закалочных трещин [8, 9]. Однако в данном случае этот механизм более сложен, поскольку сплав с 12 % Мп содержит приблизительно 15 % (объ-емн.) е-фазы о г. п, у. решеткой в структуре закаленного материала. Если превращение происходит по схеме — а [10, 11], то в сплаве имеет место большая разница в плотности, поскольку 8-фаза имеет самую высокую плотность. Этим можно объяснить, почему сплав с 12%Мп склонен к межкристаллитному разрушению, в то время как сплав с 8 % Мп, в котором е-фаза отсутствует, разрушается транскристаллитно (см. рис. 1).  [c.267]

Внутренние угАы и резкие переходы деталей должны быть закруглены, чтобы избежать образования закалочных трещин. У деталей, закаливаемых в воде, радиусы закруглений должны быть не менее 0,5 мм, а у деталей, закаливаемых в масле, — не менее 0,25 мм. При меньших радиусах закруглений необходимы спещ1альные меры для защиты деталей в углах и резких переходах от тре-щинообразования, что усложняет и удорожает термообработку.  [c.211]

Вырезная матрица а цельная и имеет закругления для Избежания появления закалочных, трещин, матрица для формы б составная. поэтому закругления по углам осложняют ее изготопление  [c.519]

Брак при термической обработке — повышенная и пониженная твердость, несоответствие микроструктуры, пониженная стойкость инструмента, сквозная цементация, особенно часто встречаю-нтаяся у инструментов, изготовляемых из листового материала закалочные трещины и т. д.  [c.440]

Брак по вине термического цеха (коробление деталей, отклонение твер.вдети от требований чертежа, наличие закалочных трещин и т. п.). Этот брак еоставляет 1—3%.  [c.462]

Неметаллические включения оказывают влияние на устойчивость аустенита и прокаливаеыость стали. При закалке стали неметаллические включения могут служить причиной образования закалочных трещин.  [c.23]

Интервал закалочных температур зависит от состава и способа изготовления стали, степени уковки, исходной структуры. Верхняя граница максимального интервала закалочных температур для стали ШХ15 с исходной структурой мелкозернистого перлита соответствует 870—880 С. В практических условиях положение нижней границы зависит от размеров (толщины) детали, а верхней —от температуры, при которой сталь приобретает повышенную склонность к образованию поверхностных закалочных трещин. В общем случае, для закалки в масле нижняя граница оптимального закалочного интервала для стали ШХ15 830—840, а верхняя 855— 8Ё0° С, для стали ШХ15СГ эти границы соответственно равны 8)0—820 и 840—850° С.  [c.372]

Вместо вольфрама, оказывающего отрицательное влияние на устойчивость против образования трещин при термической обработке, введен молибден в количестве 0,2—0,3%. Легирование молибденом способствует повышению устойчивости против образования закалочных трещин 1148], затрудняет образование карбидной сетки, значительно повышает прокаливаемость и вязкость закаленной стали. Кремний и ванадий введены в комплексролегированную сталь в указанных выше количествах.  [c.84]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30].  [c.650]

---

Помогите диагностировать причину трещины! — Термообработка

ilia-ilich,  

2 часа назад, ilia-ilich сказал:

Судя по всему трещина начала рост от центра, т.е. места с максимальными напряжениями растяжения при изгибе.

Я тоже склонен к тому, что трещина начала развитие от места ближе к середине стержня, но не совсем от центра, а как раз таки от места, где указан размер 320. Исходя из  геометрии детали и условия её закрепления на станке (без домкрата, люнета и т.д. а длина то 5м! , надеюсь на фотографиях с общим планом это заметно) рискну предположить, что именно в этом месте возникали максимальные напряжения изгиба. Возможно вы это и имели в виду, схема трещины не совсем корректно отображена относительно масштаба детали. При общей длине в 5 метров очаг трещины (размер 320) располагается на расстоянии  1,5м от середины габарита  детали.   

Но единственное, что меня смущает — это то, что трещина продольная, а не поперечная, которая по идее должна была бы возникнуть при изгибающих напряжениях. Может у Вас есть ответ на этот вопрос?)

3 часа назад, ilia-ilich сказал:

Т.к. напряжения изгиба под собственным весом малы

  Думаю, что исходя из габаритов, формы, веса,условий закрепления они могли бы быть гораздо значительнее..   

 

3 часа назад, ilia-ilich сказал:

Но как Вы собираетесь вскрыть трещину?

Будем отрезать на пиле. Прикрепляю изображение с планируемой схемой среза, где зелёным выделил места, где планирую вырезать микрошлифы. Оцените)) Фото среза выложу завтра. Может быть подскажете, на что можно обратить внимание? И стоит ли вскрывать саму трещину и смотреть излом? Какие дефекты можно на нём обнаружить?

 

relax, 

6 часов назад, relax сказал:

Материал не однороден а отсюда неравномерная закалка и разность внутренних напряжений при освобождении метала

 На наружном слое твёрдость получилась равномерная по всей длине детали, сделаем срез замерим твёрдость в сердцевине. Ведь если я не ошибаюсь неоднородность металла приводит к зонам с пониженной твёрдостью после ТО? 

Деформация и закалочные трещины | Термообработка металла

 

Возникновение временных и остаточных напряжений является причиной различных деформаций и образования закалочных трещин, а также влияет на механические свойства закаленной стали. Возникновение закалочных трещин приводит к неисправимому браку изделий.

Образование трещин происходит в том случае, когда временные или остаточные напряжения превышают сопротивление разрыву металла. Возможность образования трещин тем меньше, чем выше пластичность металла, чем выше сопротивление хрупкому разрушению и чем меньше напряжения, возникающие

Рис. 14.23. Кривые зависимости твердости НВ удельного объема (d) от содержания углерода при закалке с температур для доэвтекгоидной стали выше А3, заэвтектоидной выше А1 (1), после отжига (2)

при охлаждении. Поэтому закалочные трещины образовываются в основном в малопластичных сталях. Для снижения склонности сталей к образованию закалочных трещин при нагреве необходимо получать структуры, обеспечивающие наибольшее сопротивление хрупкому разрушению (мелкое зерно, отсутствие пограничных выделений по границам зерен карбидов, интерметаллидов, неметаллических включений) и добиваться отсутствия концентраторов напряжений в виде резких переходов малых радиусов, наличия грубых рисок. Возможность образования закалочных трещин можно устранить, применяя рациональный способ охлаждения.

Деформация

Деформация при закалке может быть следствием объемных изменений в результате термического сжатия и структурных превращений, связанных с изменением их объема. Объемные изменения в закаленной стали тем больше, чем выше содержание углерода в аустените (рис. 14.23). Временные напряжения могут вызывать неравномерную деформацию в виде изменения формы и размера деталей (коробление, образование эллипса вместо окружности и т. д.). Это часто приводит к искажению профиля частей изделий. Поскольку объемную деформацию полностью устранить трудно, а наличие искажений вызывает необходимость последующей механической обработки (шлифования, полировки, притирки), то перед окончательным составлением технологии изготовления изделия необходимо изучить характер изменения размеров изделий при закалке и выбрать припуски и формы, учитывающие деформацию при закалке.

Коробление

Коробление может быть самым различным: образование эллипса, искривление колец, шайб по плоскости, искривление стержней. Величина деформации и степень искажения формы изделия тем меньше, чем ниже температура закалки и чем ниже скорость охлаждения в мартенситной области. Для уменьшения деформации применяют предварительную термическую обработку перед окончательной механической обработкой. При этом получается более дисперсная структура (сорбит), что позволяет уменьшить разность объемов между исходной и закаленной структурами. В некоторых случаях для уменьшения объемных изменений при закалке рекомендуют сохранить некоторое количество остаточного аустенита (до 40%) при сохранении высокой закалочной твердости. В этом случае при последующей длительной эксплуатации изделий, особенно при низких температурах, может происходить распад остаточного аустенита, который приводит к изменению размеров окончательно готовых изделий и они становятся непригодными к эксплуатации.

Похожие материалы

Образование трещин при термической обработке стальных изделий :: Книги по металлургии

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРЕЩИН, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ  ОБРАБОТКЕ

 

Поскольку макротрещины являются результатом воздействия напряжений первого рода, то очевидно, что их расположение и глубина распространения должны определяться распределением напряжений в объеме изделия.

Хрупкое разрушение чистых металлов и многих пластичных сплавов при комнатной температуре можно вызвать двухосным или трехосным приложением растягивающих внешних усилий; в случае сжимающих усилий металлы разрушаются от касатель­ных напряжений сдвигом, т. е. разрушаются вязко. Это справед­ливо для материалов и напряженного состояния, при котором проявляются пластические свойства материала. Хрупкие мате­риалы, к которым относится и закаленная сталь, могут разру­шаться не только от растягивающих, но и сжимающих напряже­ний, что хорошо выявляется при одноосном сжатии [50], при ко­тором разрушение происходит по направлению действующего усилия. В данном случае излом проходит перпендикулярно поперечным растягивающим деформациям, т. е. в направлении, в котором согласно понятиям теории упругости растягивающие напряжения отсутствуют.   Поэтому   целесообразно   разрушение хрупких материалов рассматривать по отношению к деформациям растяжения.

В процессе механических испытаний при любом способе при­ложения внешних усилий, даже одноосном, образец деформи­руется в трех направлениях и, по существу, в нем всегда возни­кает объемное деформированное состояние. При одноосном ра­стяжении в направлении действующего усилия появляются де­формации растяжения, а в двух других направлениях — сжатия (фиг. 4, а). Хрупкие материалы при растяжении разрушаются перпендикулярно направлению усилия, т. е. перпендикулярно максимальной деформации растяжения.

Одноосное сжатие в направлении действующего усилия вы­зывает деформацию сжатия, но в двух остальных направле­ниях— деформации растяжения и перпендикулярно деформа­циям растяжения наступает разрушение (фиг. 4, б).

При двухосном и трехосном приложении сил растяжения или сжатия хрупкое разрушение также будет направлено перпенди­кулярно наибольшей деформации растяжения. Двухосное равно­мерное растяжение изотропных материалов может привести к одновременному разрушению образца в четырех направлениях Двухосное равномерное сжатие (фиг. 4, г) вызывает растягивание в   одном   направлении и разрушение возможно также в одном направлении, нормаль­ном к деформации.

Закалочные трещины могут образоваться в зоне, подвергну­той не только растягивающим, но и сжимающим напряжениям, при этом они направляются перпендикулярно максимальной де­формации растяжения.

При трехосном приложении усилий, когда в двух направле­ниях действуют растягивающие, а в одном — сжимающие напря­жения, последние должны способствовать хрупкому разруше­нию, поскольку они увеличивают деформацию растяжения (фиг. 4, д), вызываемую растягивающими усилиями.

Термическая обработка создает в изделиях объемно-напряженное состояние. В элементарном объеме очень часто возни­кает напряженное состояние, аналогичное описанному выше, когда в двух направлениях действуют растягивающие напря­жения и в одном — сжимающие. Такое напряженное состояние должно быть опасным для образования трещин.

Объемное напряженное состояние изделий характеризуется различным распределением напряжений по сечению. В одних случаях напряжения меняются по величине постепенно, в дру­гих случаях напряжения по величине и знаку изменяются резко (в пределах сотых долей миллиметра). Последнее часто наблю­дается в тонких поверхностных слоях изделия, в которых напря­жения сжатия или растяжения значительно превышают (до не­скольких раз) максимальные напряжения в сердцевине. В этом случае поверхностный тонкий слой можно рассматривать как самостоятельную зону, находящуюся в плосконапряженном со­стоянии

Макротрещины, возникающие в изделиях, должны распола­гаться в соответствии с напряженным состоянием: при напряженном состоянии во всем объеме изделия следует ожидать об­разования глубоких трещин, а при двухосном напряженном со­стоянии в поверхностном слое — образования поверхностных трещин. Многолетние наблюдения над образованием макротре­щин в изделиях, изготовляемых из высоко- и среднеуглеродистой легированной и нелегированной стали, а также низкоуглероди­стой цементуемой стали, привели к выводу, что трещины, воз­никающие в изделиях при термической обработке, также можно подразделить на две группы: глубокие и поверхностные. Каждая

группа трещин подразделяется на две разновидности: выходя­щих на поверхность изделия и внутренних. Классификация тре­щин приводится на фиг. 5, согласно которой макротрещийы, воз­никающие при термической обработке изделия, подразделяются на четыре типа. Пятым типом трещин являются микротрещины, позникающие от напряжений второго рода.

 

Первый тип трещин — трещины глубокие, раскрываю­щиеся от поверхности изделия (фиг. 6). Они могут быть про­дольными или изменять направление в зависимости от конфигу­рации изделия (концентраторов напряжений). Продольное на­правление трещин чаще наблюдается в тех изделиях, длина ко­торых превышает их диаметр или толщину, и даже в изделиях сложной формы. Например, на поверхности фрезы, изготовлен­ной из быстрорежущей стали (фиг. 6, а), трещины имеют раз­личные направления, но если эту фрезу сломать по трещинам, то обнаружится их преимущественное направление вдоль оси (фиг. 6,6).

Как показали наблюдения, трещины первого типа возникают в полностью прокаливающихся изделиях. В данном случае под прокаливаемостью понимается слой с мартёнситной структурой, когда твердость сердцевины изделия равна или ниже (не более чем на HRC1—3) твердости поверхности. В этом случае в по­верхностном слое изделия возникают, как правило, растягиваю­щие напряжения, а распределение их по сечению соответствует схеме, приведенной на фиг. 5 для данного типа трещин.

Если исходить из общих представлений об образовании тре­щин, то следует предположить, что трещины первого типа могут появиться в любом слое стали, где деформация растяжения (в тангенциальном ‘направлении) превосходит способность стали к удлинению при данном напряженном состоянии. Вместе с тем практически наблюдается, что наибольшая склонность к трещи­нам первого типа проявляется в образцах со сквозной прокали­ваемостью, когда на поверхности обнаруживаются преимущест­венно напряжения растяжения (фиг. 5, а). Такое напряженное состояние характерно для прокаливающихся образцов после охлаждения в воде. Очевидно, неодновременность структурных превращений, возникающая при резком охлаждении, вызывает напряжения растяжения в поверхностном слое. Логично предпо­ложить, что если под действием растягивающих напряжений в сердцевине возникают трещины, то должны встречаться хотя бы отдельные случаи, когда в изделиях обнаруживаются внутренние продольные трещины. Однако таких трещин пока не отмечалось. По-видимому, практически внутренние напряжения в сердцевине изделий, могущие вызвать деформацию растяжения в тангенци­альном направлении, достаточную для разрушения, образуются редко.

Известно, что в цилиндрических образцах после термической обработки осевые напряжения имеют, как правило, большую, а радиальные напряжения — меньшую величину. Казалось бы, и трещины должны возникать от наибольших осевых напряжений. Но в этом случае они располагались бы перпендикулярно оси, а в действительности трещины бывают направлены вдоль оси. Продольное расположение их вызывается тангенциальными на­пряжениями, хотя величина этих напряжений, как правило, не­сколько меньше осевых. Продольное расположение трещин в не­которой степени, очевидно, объясняется анизотропией свойств стали. Многие детали, а также и инструмент изготовляются из проката. Прокат, как известно, в продольном и поперечном на­правлениях имеет различные свойства. При испытании попереч­ных образцов по сравнению с продольными образцами ([50] обна­руживается понижение следующих механических свойств: пла­стичности, сопротивления отрыву, истинного сопротивления раз­рушению. В закаленной на мартенсит инструментальной стали сопротивление отрыву при разрушении поперечных образцов на 30—50% меньше, чем при разрушении продольных образцов.

 

Второй  тип  трещин — внутренние дугообразные, отли­чающиеся от трещин первого типа не только глубиной залегания, но и расположением (фиг. 5, б). Они располагаются главным образом внутри углов изделий. Если изделие имеет небольшую толщину, то трещины, располагаясь в углах, сливаются и при­нимают дугообразную форму (фиг. 7). Не исключена возмож­ность выхода внутренних трещин на поверхность изделий. Они называются внутренними потому, что берут начало из сердце­винных слоев и только вследствие перераспределения напряже­ний и повышенной хрупкости стали часто распространяются до поверхности. Внутренние трещины, не выходящие на поверх­ность после закалки, выявляются после сколов углов изделий или вершин зубьев (фиг. 7, г).

Трещины второго типа возникают в непрокаливающихся или цементованных изделиях. В таких изделиях поверхностный зака­ленный слой имеет большой удельный объем по сравнению с сердцевиной. Вследствие этого поверхностный слой стремится расшириться и подвергает сердцевину растяжению. Сам поверх­ностный слой в этом случае будет находиться под воздействием сжимающих напряжений. Распределение напряжений в цементо­ванных или непрокаливающихся образцах неоднократно исслеловалось различными авторами; оно соответствует напряженному состоянию, схематически представленному на фиг. 5, б.Тре­щины возникают в зоне, подвергнутой растягивающим напря­жениям. Преимущественное образование внутренних трещин   в

углах следует объяснить наличием в них объемных растягиваю­щих напряжений. Закаленный или цементованный слой в углах воздействует на сердцевину с трех сторон, создавая напряжен­ное состояние, затрудняющее пластическую деформацию стали и облегчающее образование трещин.

 

Третий тип трещин — поверхностные, проникающие ιι;ι глубину от 0,01 до 1,5—2 мм. На поверхности эти трещины имеют произвольное направление, не связанное с конфигурацией .изделия. В зависимости от глубины они по-разному выявляются на поверхности изделия.

Трещины, проникающие в глубину до нескольких сотых мил­лиметра, образуют на поверхности изделия мелкую сетку (фиг. 8, а). При увеличении глубины трещин ячейки сетки укруп­няются, затем сетка становится слабо замкнутой (фиг. 8, б), и, наконец, при глубине около 1,0 мм на поверхности появляется несколько трещин произвольного (фиг. 8,- в)или продольного (фиг. 8, г)направления.

Трещины третьего типа образуются в том случае, когда по каким-либо причинам в поверхностных слоях возникают растя­гивающие напряжения, а способность металла этих слоев к де­формации оказывается недостаточной (см. фиг. 5, в).

 

Четвертый  тип  трещин — трещины отслаивания и сколов (см. фиг. 5, г). Для примера приведем многочисленные случаи отслаивания поверхностной корки после шлифования, а также отслаивания диффузионных слоев, полученных химико-термической обработкой. Но к тре­щинам отслаивания относится значительно более широкий круг встречающихся трещин, и расположение их вблизи поверхности изделия является частным случаем. Анализ многих изделий с трещинами отслаивания приводит к выводу, что трещины появ­ляются вследствие действия сжимающих напряжений и возни­кают от растягивающих поперечных деформаций.

Трещины отслаивания располагаются вдоль структурных зон, подвергнутых сжатию и отличающихся повышенной хрупкостью. Известна возможность такого разрушения в хрупких материалах при одноосном сжатии [50]. Однако трещины отслаивания возни­кают только в том случае, когда напряжения от растягивающих к сжимающим переходят в очень узкой зоне, равной тысячным или сотым миллиметра, т. е. когда знак напряжений меняется в микрослоях (см. фиг. 5, г).

Обычно трещины отслаивания располагаются в структурной зоне малой толщины, напряженное состояние которой   можно рассматривать как двухосное равномерное сжатие. Наглядно это можно показать следующим.

Если в зоне образования трещин четвертого типа возникает объемное напряженное состояние и, помимо напряжений двух­осного сжатия, появляются и растягивающие напряжения в тре­тьем направлении (радиальном), то они будут способствовать образованию этих трещин.

В изделии одновременно могут присутствовать глубокие и по­верхностные трещины. Пример наличия в изделии трещин пер­вого и третьего типов приведен на фиг. 12, где глубокие и боль­шие трещины появились от объемного напряженного состояния, а поверхностные и мелкие вызваны наличием дополнительного напряжения в поверхностном слое изделия. Поскольку глубокие трещины вызываются напряжениями, действующими во всем объеме изделия, то, очевидно, причину их образования следует искать в технологических условиях, влияющих на напряженное состояние объема (например, перепад температур по сечению из­делий при сквозном нагреве и охлаждении). Появление поверх­ностных трещин связано с явлениями, происходящими в поверх­ностных слоях (изменение состава стали вследствие химико-тер­мических процессов, протекающих в поверхностных слоях, рез­кий разогрев поверхности и др.).

На основании изучения причин, приводящих к образованию трещин при обработке конкретных изделий, по виду трещин можно определить технологические факторы, вызывающие тре­щины, и указать мероприятия по их устранению. Например, установлено, что в инструменте из быстрорежущей стали, нагревае­мом для закалки в соляных ваннах, поверхностные трещины вы­зываются наличием обезуглероженного слоя. Если трещины име­ют вид мелкой сетки (а следовательно, малую глубину) и рас­положены по всей поверхности изделия, то обезуглероживание произошло при нагреве в соляной ванне, а если поверхностные трещины располагаются с одной стороны (обычно на плоском инструменте), не образуют сетки, но расположены произвольно, то это указывает на неравномерное снятие припуска при меха­нической обработке. Конкретные причины образования трещин и технологические мероприятия по их предупреждению будут рассмотрены ниже.

Применяемые марки стали и условия обработки настолько разнообразны, что еще встречаются трещины, причины и техно­логические условия образования которых еще не изучены и они «не классифицируются». Например, еще не совсем ясно, к како­му типу можно отнести трещины, возникающие возле кромки изделия и направленные параллельно ей. Известны случаи об­разования подобных трещин в связи с обезуглероживанием и троститным превращением на .поверхности, и, очевидно, их сле­дует отнести к третьему типу, но для окончательной классифика­ции требуется накопление дополнительных данных.

В классификацию не включены трещины, возникающие при очень сильном перегреве стали (например, нагрев стали У12 до температуры 1200°С), когда трещины уже не имеют определен­ной ориентировки и иногда образуют сетку, видимую на поверх­ности. Образование таких трещин связано с понижением проч­ности границ зерен, и они сравнительно редко встречаются в практике. При классификации следует иметь в виду возможность появления сетки трещин вследствие сильного перегрева, в этом необходимо убедиться по структурному анализу или излому стали.

По мере изменения технологии термической обработки будут включаться новые технологические факторы и виды трещин, требующие специального изучения.

Подрезы (переходы сечений) увеличивают склонность изде­лий к образованию трещин, изменяют их направление (фиг. 13) „ но влияние технологических и металлургических факторов сохра­няется для всех четырех типов трещин. Поэтому все общие зако­номерности, относящиеся к образцам или изделиям простой формы без резких переходов в сечении или подрезов, в равной степени относятся к изделиям сложной формы.

 

Пятый тип трещин — микротрещины, в отличие от пе­речисленных выше трещин, возникающих от напряжений перво­го рода, образуются под действием микронапряжений или на­пряжений второго рода (см. фиг. 5, д).

Поскольку напряжения второго рода действуют в пределах микрообъемов и дезориентированы, они должны вызвать трещи­ны, также распространяющиеся на микрообъемы и тоже дезориентиро­ванные.

На возможность образования . микротрещин в стали указывается многими авторами. К этому типу от­носятся трещины, которые различи­мы под микроскопом и располагают­ся в пределах игл мартенсита или одного и нескольких зерен. В быстрорежущей стали, согласно данным.

 

Трещины после закалки ст.40Х на закалочную среду «термат» — Термообработка

Булаты-шмулаты, предупреждать надо было)))

 

Это шутка была, я ведь дальше смайлик поставил! А без смайлика я дальше написал:

 

Отжигом Вы это дело устранили — и правильно сделали!

 

К слову, по поводу:

Но калить без отжига — кот в мешке, а так свойства можно как-то заведомо предсказать

 

Я бы сказал так: калить без предварительной термообработки — кот в мешке. Предварительной ТО может быть и отжиг (причем не абы какой, а лучше всего гомогенизирующий и сфероидизирующий — зависит от марки стали), и нормализация, и даже улучшение (этот вариант дает максимум свойств, но и максимум рисков, да и не для любой стали пойдет!)

В частности, для 40Х: полосу 5 мм лучше всего было бы улучшить — закалить в горячем масле, отпустить при 650-680⁰ и, при необходимости, аккуратно выправить перед повторной закалкой (только не молотком, а перегибом!). Если более толстая — проще всего нормализовать, а если отжигать, то в двух печах (в 1й выдержать при 850⁰ , подстудить на воздухе до 600-650⁰ и лишь затем перенести во 2ю печь с температурой 680-700⁰ часика на 3 — а если охлаждать с печью, феррит «вылезает» в виде толстой сетки, и при последующей закалке надо в печи ее выдерживать часок-другой, иначе «вылезут» мягкие пятна!). Если предварительная обработка «тилько для сэбэ» — нормализуйте и не мучайтесь, геморрой с отжигом нужен, только если токаря по мягкому металлу (хлебу и салу) капризничают, что нормализованный металл слишком тверд для их кривых ручонок и тупых резцов (думаете, про токарей — это 🙂 ? Ни фига — самая тошнотворная правда! (с) :aggressive: :diablo: )

Изменено 11.11.2015 09:54 пользователем Weilant

Дефекты отжига, нормализации и закалки

В предыдущих статьях мы говорили о таких видах обработки стали, как нормализация, отжиг и закалка, однако, хотелось бы отметить, что нужно учитывать дефекты, которые могут появиться на изделии при использовании того или иного метода обработки. Немаловажно, что установка индукционного нагрева позволяет проводить термообработку, сводя количество брака и дефекта изделий к нулю. В данной статье мы подробно рассмотрим, какие дефекты могут появиться при проведении отжига, нормализации и закалки.

Дефекты отжига и нормализации

Главными дефектами нормализации и отжига принято считать: перегрев, недогрев, обезуглероживание, окисление и пережог.

1.  Обезуглероживание. Дефект, при котором при нагреве изделия до высокой температуры в окислительной среде происходит выгорание углерода в поверхностном слое. Чтобы предотвратить появление данного дефекта, в процессе обработки изделия размещают в нейтральные и защитные среды. Может помочь обработка в вакуумной среде. Установка индукционного нагрева способна произвести нагрев в вакуумной среде, не влияя отрицательно на качество изделия.
2.  Окисление. Появляется в том случае, если железо соединяется с кислородом. Чаще всего происходит при обработке в электрических и пламенных печах. На поверхности изделия при окислении образуется окалина, появление которой влечет за собой другие неприятные последствия. Индукционный нагрев дает возможность производить обработку в защитной среде, которая позволит предотвратить окисление металла.
3.  Недогрев. В большинстве случаев появляется, если время выдержки изделия было недостаточным, либо если установка не была прогрета до необходимой температуры. Из-за недогрева сердцевина изделия будет обладать слишком высокой плотностью и крупными зернами.
4.  Перегрев. Как правило, данный дефект появляется, если нагреть сталь выше допустимой температуры. Качество изделия в этом случае существенно понизится, а структура станет крупнозернистой. Перегрев – поправимый дефект, который можно будет исправить, проведя нормализацию или отжиг.
5.  Пережог. Дефект металла, который невозможно исправить. Происходит, если металл нагрели до температуры, которая была выше допустимой и ближе к температуре плавления. Чтобы предупредить появление пережога, следует четко соблюдать заданные температурные условия.

Нагрев ТВЧ – это уникальный метод обработки стальных изделий, который позволяет предупредить появление того или иного дефекта при проведении высокотемпературной обработки металла.

Дефекты, возникающие при закалке

Главными дефектами металла при проведении закалочных работ являются: малая твердость, перегрев, мягкие пятна, окисление, обезуглероживание, коробление, закалочные трещины и деформация. Ниже мы чуть подробнее рассмотрим каждый из приведенных дефектов.

1.  Недостаточная твердость возникает в том случае, если изделие во время закалки получило недостаточный прогрев поверхности. Возможно, не была соблюдена требуемая температура выдержки или время обработки. Устранить данный дефект можно, если повысить температуру обработки.
2.  Мягкие пятна – это участки, которые могут образоваться на поверхности изделия во время закалки. Главными причинами появления мягких пятен служат окалины и масляные загрязнения на поверхности металла, а также неравномерное распределение тепла. Чтобы предупредить появление данного дефекта следует провести интенсивное охлаждение изделия, или в качестве закалочной среды использовать чуть подсоленную воду.
3.  Деформация и коробление возникают, если изменения в структуре металла произошли неравномерно. Программное обеспечение закалочного комплекса ЭЛСИТ позволяет проконтролировать равномерное распределение тепла по поверхности изделия, чтобы предупредить появление коробления и деформации.
4.  Закалочные трещины. Брак, который невозможно исправить. Как правило, данный дефект появляется, если технические параметры термообработки не были соблюдены, например, температура слишком завышена или скорость охлаждения оказалась высокой и т.п.

Как видите, существует немало дефектов, которые могут возникнуть во время термообработки металлических изделий. Закалочный комплекс ЭЛСИТ обладает автоматизированным программным обеспечением, с которым, Вы сможете получить точный результат с соблюдением всех необходимых параметров температуры нагрева, скорости охлаждения, времени выдержки и т.п.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

твердеющая трещина — это … Что такое твердеющая трещина?

трещина закалки — трещина, часто называемая трещиной упрочнения, которая возникает из-за термических напряжений, возникающих при быстром охлаждении… Глоссарий по механике

водная трещина — существительное 1.: трещина в стали, которая больше, чем чек, и образовавшаяся в процессе закалки 2.: мелкая трещина в штукатурке, образовавшаяся из-за избытка воды или последующего нанесения пальто слишком скоро после первого слоя… Полезный английский словарь

металлургия — металлургия, металлургия, прил.в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

Теория разрушения (материал) — v · d · e Виды разрушения материалов Изгиб · Коррозия… Wikipedia

сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

твердое тело, механика — ▪ физика Введение в науку о напряжении (напряжении), деформации (деформации и текучести) и разрушении твердых материалов и конструкций.Что же такое твердое тело? Любой материал, жидкий или твердый, может выдерживать нормальные силы.…… Universalium

Ручная загрузка — или перезарядка — это процесс заряжания патронов для огнестрельного оружия или гильз для дробовика путем сборки отдельных компонентов (гильзы / патрон, капсюль, порох и пуля / дробь), а не покупки полностью собранных патронов, заряженных на заводе.…… Википедия

Инструментальная сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия

Минерализованные ткани — Минерализованные ткани: морская губка, морские ракушки, раковины, дентин, радиолярий, оленьи рога, кости Минерализованные ткани — это биологические ткани, которые включают минералы в мягкие матрицы.Обычно эти ткани образуют защитный экран или структурный…… Wikipedia

Клей — Клей перенаправляется сюда. Для использования в других целях, см Клей (значения). Для ленты см. Клей (лента). Нитроцеллюлозный клей снаружи трубки Клей, или клей, представляет собой смесь в жидком или полужидком состоянии, которая склеивает или связывает предметы вместе.…… Wikipedia

Бетон — Эта статья о строительном материале. Для использования в других целях, см Бетон (значения).Внешний вид Римского Пантеона, все еще самого большого неармированного цельного бетонного купола. [1] … Википедия

.

твердеющая трещина — это … Что такое твердеющая трещина?

трещина закалки — трещина, часто называемая трещиной упрочнения, которая возникает из-за термических напряжений, возникающих при быстром охлаждении… Глоссарий по механике

водная трещина — существительное 1.: трещина в стали, которая больше, чем чек, и образовавшаяся в процессе закалки 2.: мелкая трещина в штукатурке, образовавшаяся из-за избытка воды или последующего нанесения пальто слишком скоро после первого слоя… Полезный английский словарь

металлургия — металлургия, металлургия, прил.в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

Теория разрушения (материал) — v · d · e Виды разрушения материалов Изгиб · Коррозия… Wikipedia

сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

твердое тело, механика — ▪ физика Введение в науку о напряжении (напряжении), деформации (деформации и текучести) и разрушении твердых материалов и конструкций.Что же такое твердое тело? Любой материал, жидкий или твердый, может выдерживать нормальные силы.…… Universalium

Ручная загрузка — или перезарядка — это процесс заряжания патронов для огнестрельного оружия или гильз для дробовика путем сборки отдельных компонентов (гильзы / патрон, капсюль, порох и пуля / дробь), а не покупки полностью собранных патронов, заряженных на заводе.…… Википедия

Инструментальная сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия

Минерализованные ткани — Минерализованные ткани: морская губка, морские ракушки, раковины, дентин, радиолярий, оленьи рога, кости Минерализованные ткани — это биологические ткани, которые включают минералы в мягкие матрицы.Обычно эти ткани образуют защитный экран или структурный…… Wikipedia

Клей — Клей перенаправляется сюда. Для использования в других целях, см Клей (значения). Для ленты см. Клей (лента). Нитроцеллюлозный клей снаружи трубки Клей, или клей, представляет собой смесь в жидком или полужидком состоянии, которая склеивает или связывает предметы вместе.…… Wikipedia

Бетон — Эта статья о строительном материале. Для использования в других целях, см Бетон (значения).Внешний вид Римского Пантеона, все еще самого большого неармированного цельного бетонного купола. [1] … Википедия

.

твердеющая трещина — это … Что такое твердеющая трещина?

трещина закалки — трещина, часто называемая трещиной упрочнения, которая возникает из-за термических напряжений, возникающих при быстром охлаждении… Глоссарий по механике

водная трещина — существительное 1.: трещина в стали, которая больше, чем чек, и образовавшаяся в процессе закалки 2.: мелкая трещина в штукатурке, образовавшаяся из-за избытка воды или последующего нанесения пальто слишком скоро после первого слоя… Полезный английский словарь

металлургия — металлургия, металлургия, прил.в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

Теория разрушения (материал) — v · d · e Виды разрушения материалов Изгиб · Коррозия… Wikipedia

сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

твердое тело, механика — ▪ физика Введение в науку о напряжении (напряжении), деформации (деформации и текучести) и разрушении твердых материалов и конструкций.Что же такое твердое тело? Любой материал, жидкий или твердый, может выдерживать нормальные силы.…… Universalium

Ручная загрузка — или перезарядка — это процесс заряжания патронов для огнестрельного оружия или гильз для дробовика путем сборки отдельных компонентов (гильзы / патрон, капсюль, порох и пуля / дробь), а не покупки полностью собранных патронов, заряженных на заводе.…… Википедия

Инструментальная сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия

Минерализованные ткани — Минерализованные ткани: морская губка, морские ракушки, раковины, дентин, радиолярий, оленьи рога, кости Минерализованные ткани — это биологические ткани, которые включают минералы в мягкие матрицы.Обычно эти ткани образуют защитный экран или структурный…… Wikipedia

Клей — Клей перенаправляется сюда. Для использования в других целях, см Клей (значения). Для ленты см. Клей (лента). Нитроцеллюлозный клей снаружи трубки Клей, или клей, представляет собой смесь в жидком или полужидком состоянии, которая склеивает или связывает предметы вместе.…… Wikipedia

Бетон — Эта статья о строительном материале. Для использования в других целях, см Бетон (значения).Внешний вид Римского Пантеона, все еще самого большого неармированного цельного бетонного купола. [1] … Википедия

.

твердеющая трещина — это … Что такое твердеющая трещина?

трещина закалки — трещина, часто называемая трещиной упрочнения, которая возникает из-за термических напряжений, возникающих при быстром охлаждении… Глоссарий по механике

водная трещина — существительное 1.: трещина в стали, которая больше, чем чек, и образовавшаяся в процессе закалки 2.: мелкая трещина в штукатурке, образовавшаяся из-за избытка воды или последующего нанесения пальто слишком скоро после первого слоя… Полезный английский словарь

металлургия — металлургия, металлургия, прил.в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов таким образом, чтобы…… Универсал

Теория разрушения (материал) — v · d · e Виды разрушения материалов Изгиб · Коррозия… Wikipedia

сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

твердое тело, механика — ▪ физика Введение в науку о напряжении (напряжении), деформации (деформации и текучести) и разрушении твердых материалов и конструкций.Что же такое твердое тело? Любой материал, жидкий или твердый, может выдерживать нормальные силы.…… Universalium

Ручная загрузка — или перезарядка — это процесс заряжания патронов для огнестрельного оружия или гильз для дробовика путем сборки отдельных компонентов (гильзы / патрон, капсюль, порох и пуля / дробь), а не покупки полностью собранных патронов, заряженных на заводе.…… Википедия

Инструментальная сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия

Минерализованные ткани — Минерализованные ткани: морская губка, морские ракушки, раковины, дентин, радиолярий, оленьи рога, кости Минерализованные ткани — это биологические ткани, которые включают минералы в мягкие матрицы.Обычно эти ткани образуют защитный экран или структурный…… Wikipedia

Клей — Клей перенаправляется сюда. Для использования в других целях, см Клей (значения). Для ленты см. Клей (лента). Нитроцеллюлозный клей снаружи трубки Клей, или клей, представляет собой смесь в жидком или полужидком состоянии, которая склеивает или связывает предметы вместе.…… Wikipedia

Бетон — Эта статья о строительном материале. Для использования в других целях, см Бетон (значения).Внешний вид Римского Пантеона, все еще самого большого неармированного цельного бетонного купола. [1] … Википедия

.