Блог сварщика

Альтернативные источники энергии

2021-03-07

…

Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.

2021-03-03

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и…

Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества

2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня…

Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива

2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома.

Буйное развитие жизни на протяжении нескольких…

Альтернативные технологии — Россия и Новый мировой порядок.

2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/             Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок     Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого…

Аккумуляторы для солнечных батарей

2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей — это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей…

Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии

2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической.

…

Безтопливные генераторы — уже реальность (+видео) — Форум Izhcommunal.ru

2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т.д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической…

Альтернативная энергетика

2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда…

Безэлектродный способ измерения сопротивления заземления

Параметры заземления зависят от множества факторов, и не все их можно учесть при расчетах. Поэтому после установки заземления рекомендуется многократно измерить его сопротивление в разные времена года. Элементы заземления могут окисляться и подвергаться коррозии, поэтому также необходимо периодически измерять сопротивление заземления и после того, как вы убедились, что все было сделано правильно. Действующие в России нормы требуют измерять сопротивление заземления электроустановок не реже, чем раз в 12 лет. Для опор воздушных линий, имеющих разъединители, защитные промежутки, разрядники, повторное заземление нулевого провода, измерение сопротивления заземления осуществляется ежегодно.

Также ежегодно выборочно измеряют параметры заземления у 2% металлических и железобетонных опор воздушных ЛЭП, проходящих в населённых местностях.

Классические способы измерения сопротивления подразумевают установку дополнительных заземляющих штырей (электродов) на расстоянии порядка 20 м от исследуемого заземления. Это может представлять проблему, если в процессе измерения штыри придется устанавливать на территории, принадлежащей собственнику. Кроме этого, могут возникнуть проблемы с установкой дополнительных штырей зимой в промерзший грунт. А ведь именно ситуация с промерзанием является наиболее проблематичной с точки зрения функционирования заземления. Например, в районах вечной мерзлоты ПТЭЭП предписывает проводить измерение сопротивления заземления ЛЭП только в период наибольшего промерзания грунта. Другим недостатком традиционных способов измерения сопротивления является необходимость отключать параллельно подключенные заземления.

Перечисленные обстоятельства делают актуальным применения так называемых безэлектродных методов измерения сопротивления заземления, не требующих устанавливать в землю дополнительные штыри. Это стало возможным благодаря современным токовым клещам.

Принцип безэлектродного метода измерения сопротивления заземления заключается в следующем. На заземление от измерительного генератора подается переменный ток заданного напряжения с частотой, отличной от частоты сети. Сила тока в заземлении измеряется специальными токовыми клещами с фильтром, который делает их чувствительными только к частоте, на которой работает измерительный генератор. По полученным данным измерения тока стекающего в заземлитель, основываясь на известном значении напряжения, поданного на заземление, специализированные клещи автоматически вычисляют сопротивление.

Безэлектродная схема измерения сопротивления заземления с применением токовых ключей

Напряжение на заземление подается с помощью других токовых ключей. Они используются как генератор и трансформатор, подводящий электроэнергию к заземлению. Наиболее современные модели совмещают излучающий и измерительные трансформаторы в единой конструкции, что позволяет использовать только одни клещи.

Пример клещей для измерения сопротивления заземления

Преимущества безэлектродного способа измерения сопротивления заземления особенно явно проявляются, если использовать легкие и компактные приборы. Например, Fluke 1630, размеры которого составляют всего 276 x 100 x 47 мм, а вес — 750 г. Питается прибор от автономного источника (щелочной батареи), время работы без замены батареи составляет 8 ч. В приборе используются только одни клещи, достаточно обхватить ими провод или шину, ведущие к заземлению, и через 0,5 с на дисплее появится значение сопротивления.

Измеритель сопротивления заземления Fluke 1630

Прибор способен измерять сопротивление заземления в диапазоне от 0,025 до 1500 Ом. Этот диапазон разбит на 7 поддиапазонов, выбор которых осуществляется автоматически. Столь широкий диапазон позволяет использовать прибор не только для измерения сопротивления заземления, но и сопротивления утечки.

Кстати, Fluke-1630 может использоваться и как обычные токовые клещи, измеряя ток силой до 4 А.

Интерпретация результатов измерений

Точность измерения сопротивления, не превышающего 100 Ом прибором Fluke 1630 составляет не более +/- 1,5%. Но здесь важно понимать, какое именно сопротивление мы измеряем.

Эквивалентная схема цепи

 

Рассмотрим эквивалентную схему цепи. Из нее видно, что измеряется сопротивление электрической цепи Rs, в которую входят другие заземления и собственно земля.

Измерительные клещи выдают значение, рассчитанное по формуле:

Rs = E/I,

где E — напряжение, индуцированное в проводнике, а I — измеренный ток.

При этом,

Rs = Rg + Rz + 1/(1/R1 + 1/R2 + … 1/Rn),

где Rg – сопротивление исследуемого заземления, Rz – сопротивление почвы, n – количество заземлений, подключенных параллельно к исследуемому.

Сумма Rz и общего сопротивления включенных параллельно заземлений много меньше максимально допустимого значения сопротивления заземления (4 — 8 Ом). Поэтому принимают, что

Rg ≈ Rs,

причём в реальности Rg < Rs.

Для измерений используется частота около 3 кГц. Это также может стать источником погрешности, так как на этой частоте уже начинает сказываться индуктивность проводов. Но, опять-таки, наличие у проводов индуктивности вносит погрешность в сторону увеличения сопротивления.

Можно сделать вывод, что метод безэлектродного измерения сопротивления заземления дает оценку параметра сверху. Если вы получили определенный результат, то можете быть уверены, что в реальности сопротивление заземления будет немного ниже. Это очень важно с точки зрения безопасности, так как погрешность метода принципиально не может привести к заниженной оценка сопротивления, когда неисправное заземление будет оцениваться как исправное.

Смотрите также:

Система для обработки и сварки оптических волокон • Fujikura LZM-100 LAZERMaster

Компания Fujikura, совместно с компанией «Концепт Технологии», первыми в России установили комплекс LZM-100 в лаборатории Института Автоматики и Электрометрии (ИАиЭ СО РАН) города Новосибирска.  Задачей аппарата станет создание тайперов и комбайнеров с заданными параметрами.

Программное обеспечение станции Fujikura LZM-100 LAZERMaster идентично программному обеспечению для аппаратов серии FSM-100P/FSM-100M ARCMaster, что позволяет техническим специалистам переключиться на работу с новой станцией без дополнительного обучения. Программное обеспечение легко в освоении и интуитивно понятно. Управление может осуществляться в ручном режиме непосредственно со станции, а так-же удаленно с помощью компьютера.

В комплекте со станцией, опционально, поставляется компьютер с установленным программным обеспечением SpliceLab, которое позволяет создавать собственные алгоритмы сварки и тайпирования на PC, а затем загружать их на станцию для последующей обработки. Программное обеспечение SpliceLab также имеет минимум отличий от аналогичного программного обеспечения для аппаратов серии FSM-100P/FSM-100M.

Особенности:

• Использование CO2 лазера снижает расходы на обслуживание и замену электродов, обеспечивает высокую стабильность и снижает частоту проведения периодической калибровки
• Автоматическая регулировка диаметра лазерного пучка для контроля области нагрева
• Автоматическая резервная программа обеспечения безопасности лазера
• Диаметр оболочки волокна до 2,3 мм и больше (волокна большего диаметра могут быть юстированы вручную)
• для работы с волокнами диаметром от 2,3 мм и более
• Широкий диапазон горизонтального перемещения волокон (Z motion) с высоким разрешением для изготовления адиабатических тайперов
• Возможность работы станции в автоматическом и ручном режиме путем управления с PC
• Удобное в управлении и навигации меню программного обеспечения, как на аппаратах серии FSM-100М/Р
• Программное обеспечение SpliceLab для управления станцией с PC

Область применения:

• Задачи, где требуется обработка волокон с большим и очень большим диаметром волокна, например, для применения в производстве и исследовании лазеров в био-медицине и разнообразных датчиков
• Адиабатические волоконные тайперы большой длинны для производства Mode Field Adapters
• Мультиволоконные тайперы для лазеров накачки
• Изготовление оптических линз и других форм обработки оптических волокон
• Другие специальные задачи

Тип сварочного аппарата и способ соединения волокон	Лазерный (безэлектродный)
Защита от повреждения лазером	Металлическая крышка с блокировкой Автоматическое отключение при открытии крышки Автоматическое отключение лазера при сбое
Управление лазерным лучом	Запатентованная система с обратной связью, позволяющая обеспечить стабильность мощности луча, а также размер и форму в соответствии с требованиями
Средние потери на сварном соединении	< 0. 02 ДБ для SM (ITU-T G.652)
Методы идентификации волокна	PAS (Profile Alignment System) поперечный профиль WSI (Warm Splice Image) and WTI (Warm Taper Image) End-view observation (Optional) наблюдение с торца
Диаметр оптических волокон	От 80 мкм до 2300 мкм с автоматическим выравниваем по PAS Волокна большего диаметра выравниваются вручную
V-образные зажимы	Запатентованная система плавной регулировки диаметра зажимов волокон от 80 мкм до 2300 мкм
Держатели волокна	Типовые, как для FSM-100, FSM-45, FSM-40, а также специализированные
Методы выравнивания волокна	PAS-автоматический, с помощью двух камер Ручной С помощью ПО системы управления С помощью измерителя мощности через GPIB (опция) End-view (опция)
Точность выравнивания X/Y	0.1 мкм
Максимальное перемещение обрабатываемого участка волокна (ось Z)	150 мм
Точность перемещения волокна по оси Z	0.125 мкм
Максимальная длина тайпера	130 мм
Максимальное соотношение тайпера	10:1 в одном направлении (в один проход) При двунаправленном, коэффициент может быть значительно выше
Максимальная скорость создания тайпера	1 мм/сек
Управление процессом сварки, созданием тайпера	Из встроенного ПО, либо с ПК-управления
Управление с помощью ПК	Использование программного обеспечения SpliceLab на ПК обеспечивает более точное управление и дополнительные возможности по сравнению со встроенным программным обеспечением.
Интерфейсы	USB 2.0 для связи со станцией управления GPIB для подключения измерителя мощности
Моторы вращения волокна	Опция, доступна как для двух сторон, так и для одной
Способы сваривания поляризационных волокон	PAS для волокон типа PANDA и других PM волокон IPA (Interrelation Profile Alignment) для всех типов РМ волокна End-view (Опция) По максимальному уровню (через измеритель мощности GPIB) Ручной Различные профили с ПК управления

Безэлектродные разрядные лампы — Студопедия

В этих лампах, как и в других ЛЛ, для возбуждения свечения люминофоров используется разряд в парах ртути НД в смеси с инертными газами (аргоном, криптоном). Поддержание разряда осуществляется за счет энергии электромагнитного поля, которое создается в непосредственной близости от разрядного объема. Создание безэлектродных КЛЛ стало возможным благодаря успехам полупроводниковой электроники, которые позволили разработать малогабаритные и сравнительно дешевые источники высокочастотной (ВЧ) энергии с высоким КПД.

Анализ показал, что в настоящее время наиболее целесообразно использовать конструкцию с соленоидальным индуктором и внешним по отношению к нему расположением разрядного объема. Конструкция подобной лампы изображена на рис. 3.99. С внешней стороны колба имеет грушевидную форму, подобную форме колб ЛН. Внутренняя поверхность колб покрыта слоем люминофора. Колба после откачки и обезгаживания наполняется ртутью и инертным газом (аргон или криптон) до давления порядка 100 Па. Экспериментальные образцы БКЛЛ с соленоидальным индуктором (на f=l8 МГц) мощностью порядка 30 Вт на сетевое напряжение 220 В 50 Гц с диаметром внешней колбы 75— 85 мм имеют световую отдачу 30—40 лм/Вт.

По данным зарубежной печати экспериментальные БКЛЛ фирмы GE с тороидальным ферримагнитным индуктором (рис. 3.100) (f=100 кГц) мощностью 30—35 Вт с диаметром колбы 76 мм и длиной 150 мм имеют световую отдачу около 50 лм/Вт. Температура ферритового сердечника около 300°С, а колбы 100°С. Оптимальное давление паров ртути поддерживается при этой температуре за счет применения амальгамы ртути (Hg+Bi+Pb+Sn). В лампе использованы два УПЛ, дающих зеленую и оранжево-красную полосы люминесценции, синее излучение обеспечивается линией ртути. В качестве наполняющего газа использован криптон.

Цена ламп на сетевое напряжение 220 В (50 Гц) довольно высока, главным образом, из-за высокой стоимости высоковольтных транзисторов и УПЛ.

Опыты по вакуумному напылению в домашних условиях. Часть 3.

Продолжаем знакомство с технологией магнетронного напыления, начатое здесь. На следующей фотографии изображено латунное покрытие на стекле, судя по радужным кольцам, имеющее толщину порядка нескольких микрон.

Напыление нержавеющей стали

Следующей мишенью стала большая пластина из немагнитной нержавейки (по-видимому, AISI 304). На подложке ничего вразумительного не получилось, однако кольцо ионы прогрызли, осадив вокруг тонкие радужные слои, про виду напоминающие то, что осело на подложке при распылении покрытой чем-то железной шайбы. Что это? Железо? Никель? Хром?

Ясно одно: мощности для непосредственно магнетронного распыления у нас не хватает. Что ж, попробуем ионно-плазменный вариант. Я стал искать что-то из нержавейки, близкое к размеру плазменного кольца и не слишком массивное. Удалось найти вот такое кольцо, размером несколько меньше идеального.

Плазма стала быстро разогревать кольцо. Если отключить ток, то видно, какое оно горячее.

В результате кольцо не расплавилось, но приобрело характерный для прогретой стали серый вид. Может оно при этом ещё и азотировалось?

На подложке осело тонкое, довольно прозрачное, равномерное зеленоватое покрытие, не похожее на медь. Но трудно сказать, что это и какого состава. Вообще нужно как-то научиться определять состав покрытий. Травлением или какими-нибудь методами аналитической химии.

Мне пришла в голову мысль, что, может быть, какая-то существенная часть тока идет под действием магнитного поля прямо по кольцу и разогревает его наподобие индукционной печи. Чтобы проверить, не так ли это, я перекусил кольцо плоскогубцами. Если есть какая-то индукционная составляющая в его нагреве, то он должен значительно уменьшиться.

Нагрев кольца нисколько не уменьшился, так что мои подозрения были напрасны. Тогда я решил проверить ещё одну идею — что всё-таки нагревает кольцо — ионная бомбардировка или высокая плотность тока на острых углах, где идет эмиссия электронов? Для этого я положил сверху ещё одно кольцо, рассуждая так: оно ближе к аноду, и если дело в эмиссии, то нагреется сильнее оно. А если в ионах — то нижнее.

Намного быстрее нагрелось нижнее кольцо. Таким образом, ионная бомбардировка — основной источник нагрева мишеней в нашем варианте напыления, а польза от тонких краев маленьких мишеней в основном, видимо, обусловлена плохим теплоотводом.

Увлекшись опытами я и не заметил, как от нагрева размагнитились магниты. Это и закончило данную серию экспериментов. Нужна, должно быть, там, катушка, а не магниты. Особенно если охлаждать мишень водой — тогда охлаждалась бы и катушка.

Другие металлы и опыт других экспериментаторов

У меня не оказалось под рукой других металлов в приемлемом для мишени виде. Однако известно, что Ryuichi наносил смешанные покрытия Au-Cu положив на медную мишень золотую цепочку, а Виталий Сарычев в своей самодельной установке напылял серебро и золото с использованием аргона в качестве плазмообразующего газа. В качестве кухонной альтернативы вакуумному колоколу он использовал не банку, а салатницу, что, конечно прогрессивно, так как улучшает обзор, снижает ее загрязнение парами металла и, в принципе, дает возможность наносить покрытия на большей площади:

Другие методы физического напыления

В обоих рассмотренных нами пока технологиях для испарения мишени использован пучок ионов — будь то азота в случае магнетронного напыления, или самого материала мишени в случае ионно-плазменного напыления.

Однако существует ряд альтернативных способов нагреть материал мишени до температуры испарения. Я надеюсь испытать их в более совершенных конструкциях напылительной установки. Таких способов немало:

• Резистивный — мишень испаряется пропусканием по ней (или по лодочке, в которой она лежит) электрического тока. Это довольно древний и примитивный способ, который, конечно, стоит попробовать. В комментариях к первой статье ikaktus предложил сделать лодочку из тантала. Это стоит попробовать, так как тантал у меня есть.
• Индукционный, предложенный 1i7 — то же, но без непосредственного контакта проводов с мишенью. Это, вероятно, позволит нагревать мишень до температур, которые бы не выдержали провода и напылять, скажем, вольфрам.
• Электродуговой, когда для испарения мишени используется дуга с низким напряжением и большой силой тока.
• Нагрев по принципу лампы с полым катодом — его выделяют в отдельную категорию, но я не вполне понял, чем отличается от электродугового.
• Лазерный — название его говорит само за себя. Думаю, для этой цели подойдет завалявшийся в моем хозяйстве 50-ваттный ИК лазерный диод.
• Радиочастотный. Использует для генерации ионов безэлектродный радиочастотный разряд (по-видимому, такой как появляется в разреженных газах вблизи катушки Тесла). Работает при большем вакууме (что повышает качество покрытий) и пригоден для напыления диэлектриков.
• Плазменный (High-target-utilization sputtering, HiTUS). В этом методе плазма генерируется в стороне от мишени и подается на нее плотной струей.
• Ионно-лучевой. Здесь ионы образуются и нейтрализуются в стороне от мишени и на нее поступает поток высокоэнергетических нейтральных частиц. Позволяет напылять диэлектрики, а также независимо контролировать энергию и интенсивность пучка ионов.
• Электронно-лучевой — самый перспективный, на мой взгляд метод. Во-первых, его можно осуществлять в той же самой установке, поменяв полярность электродов и, возможно, добавив фокусирующую и ускоряющую системы. Во-вторых, позволяет наносить диэлектрики. В-третьих, электронный луч очень управляем (вспомним электронно-лучевые мониторы и электронные микроскопы) и можно было бы с его помощью не просто распылять мишень как придется, а вытравливать на ней канавки и фигурки по компьютерным моделям. Например, удалять в нужных местах участки фоторезиста. В общем, двигаться дальше в сторону фотолитографии, МЭМС и всего такого.

Существуют также разнообразные модификации процесса напыления — например, предложенное vspvsp проведение его не в непрерывном, а импульсном режиме (думаю, это может значительно снизить нагрев и окисление покрытия, повышая его качество), или метод Ion Assisted Deposition — когда поток нейтральных ионов сбивает с подложки плохо закрепленные участки покрытия, а хорошо укрепившиеся — нет. Так выращивают алмазоподобные пленки в NASA.

Популярно и так называемое реактивное напыление. Нет, это не напыление при помощи струи реактивного двигателя 🙂 Просто в камеру вводится активный газ — кислород, азот и т.п., вступающий в химические реакции с атомами мишени на пути к подложке. Так именно и получают разнообразные интересные покрытия типа AlTiN или TiO2.

Радиационная безопасность

Заряженные частицы в камере проходят разность потенциалов в несколько сотен (примерно до 1000) вольт. При торможении их теоретически возможно излучение фотонов с энергией до 1 кЭв, что лежит в диапазоне так называемого мягкого рентгеновского излучения (SX). В предисловии к книге Р. Элтона «Рентгеновские лазеры» сказано, что длина пробега фотонов мягкого рентгена в биоматериалах составляет единицы — десятки микрон. То же написано и в книге Э.Кларка «Микроскопические методы исследования материалов». Таким образом, даже если мягкий рентген при работе установки и возникает, дальше поверхностного слоя кожи он не проникнет.

Из обсуждения в комментариях к видеоролику Ryuichi выходило, что при тех напряжениях, которые присутствуют в процессе, электроны высокой энергии последовательно расходуют ее на ионизацию азота и камера излучает преимущественно в области ультрафиолетовых волн, эффективно поглощаемых стеклом камеры.

В пользу безопасности процесса говорят два соображения. Во-первых, как мы знаем, полупроводниковые матрицы видеокамер фотоаппаратов и телефонов показывают «снег» — вспыхивающие пиксели — под действием ионизирующих излучений. Я подносил планшет с включенной и прикрытой от света камерой почти вплотную к установке и и ничего подобного не заметил. Во-вторых, те кто работал со сваркой или УФ лампами знают, насколько неприятное ощущение возникает в глазах через некоторое время после даже мимолетного взгляда на не самый ещё жесткий ультрафиолет. Я полдня смотрел на магнетронную плазму практически в упор и даже сходил в аптеку за альбуцидом, опасаясь, что с глазами начнется нечто ужасное. Но абсолютно ничего не произошло. Видимо, процесс напыления имеет высокий КПД и не рассеивает особенно много энергии в виде рентгена и ультрафиолета.

Ввиду важности вопроса я всё-таки нашел научное подтверждение безопасности такого рода установок в книге А. Своллоу «Радиационная химия органических соединений»:

Кроме того, вращающиеся в кольце электроны должны издавать циклотронное излучение в диапазоне радиочастот. Было бы интересно научиться определять частоту этого излучения, а еще лучше считывать и использовать ее как параметр контроля работы установки.

Конструктивные соображения по созданию более совершенной установки

Simsun и sevasat заинтересовались возможностью применения вместо вакуумного насоса компрессора от холодильника. У меня его к сожалению нет. Интересно, существуют ли проекты DIY вакуумных насосов?

Интересно, также чем можно заменить связку ЛАТР-МОТ. Наверняка, человечество уже придумало что-то более электронное, дешевое и компактное. Какой-нибудь управляемый тиристором умножитель или в этом роде. И, конечно, стоит учесть справедливое замечание sjtonic по поводу включенных параллельно диодов — этого, конечно, лучше избежать.

Несмотря на удобство использования банки или, тем более, салатницы, неприятным и опасным моментом является сверление в них отверстий. Это не может не приводить к созданию в стекле трещин, сколов и напряжений, что чревато внезапным лопанием банки под нагревом и вакуумом. Поэтому я стал искать варианты компоновки рабочей области установки, не связанные со сверлением стекла. Вариантов оказалось несколько.

С одной стороны, можно было попробовать подвести вакуум и ток к аноду через изолированные отверстия в мишени. Тогда банку (или в данном случае, лучше салатницу) можно использовать как она есть без всякой доработки. Это сильно облегчит и заму банки в случае ее засорения металлами или повреждения. С другой — если научиться аккуратно удалять дно банки, получится отличный стеклянный цилиндр, к которому через вторую силиконовую прокладку можно приложить пластину из нержавейки или фторопласта с многочисленными вводами-выводами газов и электрических кабелей (к чему по-видимому, идет дело.)

Кроме того, цилиндр имеет принципиальное преимущество — из него можно строить многоступенчатые конструкции с вводами и выводами посередине, которые нам могу еще не раз пригодиться.

Однако после неудачной попытки получить ровный цилиндр из банки при помощи популярного метода горящей нитки, и столь же неудачного распиливания банки болгаркой (диском по камню), я стал в нем сомневаться. Мои сомнения развеял vspvsp, указавший по-видимому лучший способ получения стеклянных цилиндров из банок и бутылок путем ровного скалывания по предварительно нарезанному стеклорезом контуру с использованием разности температур.

С другой стороны, можно обойтись и вообще без банок и цилиндрических поверхностей. Они ведь никак не участвуют в самих вакуумных процессах (надеюсь) и взяты круглыми и стеклянными просто по аналогии с научными приборами какими мы их привыкли видеть. Что, если представить себе каркас куба к которому со всех шести сторон атмосферным давлением (или не только им) прижаты пластины. Любую пластину можно выбрать какой заблагорассудится. Это может быть мишень, может быть стекло, обычное и, если нужно, кварцевое, может быть пластина металлическая или диэлектрическая, полная отверстий, патрубков и оборудования. Хоть все шесть пластин можно сделать такими.

А если на гранях пластин сделать фаски (или просто взять пластины чуть меньше), то можно объединять кубы в трехмерные конструкции, практически неограниченные в своей сложности и расположении технологических вводов.

В принципе, используя большую шайбу, можно даже поворачивать такие модули на произвольные углы.

В целом система мне нравится, осталось придумать только как делать сами кубы и какие конкретные размеры взять за основу. Можно варить кубы из нержавеющего уголка. А можно из обычного, а затем покрывать фторопластом. Эх, научиться бы выращивать или напылять нержавеющие уголки.

В литературе пишут, что в вакуумной технике используется также медь, алюминий, латунь, дюраль, сталь 20 и сталь 45. Бывалые говорят, что варить оборудование для вакуума надо не обычной сваркой, а аргонно-дуговой. Хотя, может быть, полуавтомат с защитным газом тоже подойдет.

Однако, в высоковольтных системах (а у нас, ведь, такая) металлические кубы могут стать нежелательными проводниками. Хорош бы им состоять из чего-то вакуум-плотного, но диэлектрического. Из стекла такие не сделать. Текстолит? Эпоксидные смолы, наверное, выделяют в вакууме разные газы. Но что, если куб из армированной стеклотканью эпоксидной смолы предварительно прогреть? А потом нанести какое-то вакуум-плотное покрытие? Эти вопросы пока не решены. Но, возможно, когда-нибудь мы увидим удобную и простую в изготовлении open source установку, по своим возможностям не уступающую имеющимся в продаже.

Заключение

Вакуумное напыление — красивый и увлекательный процесс, на почве которого рождается много научных, изобретательских и коммерческих идей. Вы можете подписаться на нашу рассылку, если хотите следить за дальнейшим прогрессом в этой области (не обещаю, правда, что он будет быстрым). Я буду рад вашим комментариям по поводу улучшения конструкции установки и идеям новых опытов, которые можно на ней провести.

В связи с повышенным интересом к данной установке и технологии, было решено провести 14 апреля в ЦМИТ «Лаборатория трехмерной печати» (г. Москва) мастер-класс по созданию установки вакуумного напыления и работе с ней. Приходите, приносите разные образцы металлов и интересных подложек, попробуем собрать одну или несколько установок. После этого, я думаю, ни для кого уже не составит труда повторить это у себя дома. Скорее всего, к этому времени удастся добыть аргон и тантал, так что, думаю, будет интересно.

И, кстати — это ещё не все опыты — продолжение следует!

Другие статьи сайта     Научно-технический онлайн-курс     Научно-технический конструктор    

 

 

История развития электрическо­го освещения переживала вре­мена застоя и подъема. Самым долгим был путь от лучины к свече и затем к масляной лампе. Значительный интерес пред­ставляет история развития ламп накаливания, совершивших ре­волюцию в технике освещения. Несмотря на то что многие изо­бретения не нашли практичес­кого применения, с точки зре­ния развития технических идей они, несомненно, заслуживают внимания. В 1873 году А.Н. Лодыгин устро­ил первое в мире наружное ос­вещение лампами накаливания Одесской улицы в Петербурге. В 1880 году он получил патент на лампу накаливания с металли­ческой нитью. Совершенно естественно, что развитие и совершенствова­ние источников света опреде­лялось:

— повышением энергетической
эффективности;

• увеличением срока службы;
• улучшением цветовых характе­
  ристик излучения (цветовой
  температуры, индекса цветопе­
  редачи и т. д.).

В следующей таблице приведе­ны некоторые характеристики источников излучения. Причем охвачена лишь небольшая группа (общее число типов ис­точников излучения превышает 2000). Разработка и производство лю­минесцентных ламп связано с именем С.И. Вавилова, под ру­ководством которого был разра­ботан люминофор, преобразую­щий ультрафиолетовое излуче­ние в видимое. В 1951 году за разработку люминесцентных ламп СИ. Вавилов, В.Л. Левшин, В.А. Фабрикант, М.А. Константи­нов-Шлезингер, Ф.А. Бутаев, В.И. Долгополов были награж­дены Государственной премией. Кстати, Сергей Иванович Вави­лов был также одним из пер­вых, кто положил начало свето­технике в СССР. Он первым в МВТУ прочитал лекции по све­тотехнике, написал ряд книг

по истории света и его физио­логическом воздействии на че­ловека. Необходимо отметить вклад Н.А. Карякина в развитие дуг высокой интенсивности с угольными электродами. Про­жекторы с такими источниками света применялись во время Великой Отечественной войны, а также в киносъемках и для кинопроекций. Позже они ста­ли вытесняться ксеноновыми лампами, но их значение в во­енные годы для СССР трудно переоценить. За работы по угольным дугам высокой ин­тенсивности Н.А. Карякин с со­трудниками были удостоены Го­сударственной премии. С целью увеличения срока служ­бы разрядных ламп (причина выхода из строя, как правило, была связана с электродами) разработаны безэлектродные люминесцентные лампы. Сюда можно отнести высокочастот­ные компактные безэлектрод­ные люминесцентные лампы, безэлектродные лампы в форме витка, микроволновые безэлек­тродные серные лампы. Сегодня продолжают активно внедряться в освещение светодиоды. Если пару лет назад их цена была очень высока, то теперь они стали доступны любому потребителю. Основные преимущества свето­диодов — большая сила света, малые раз­меры, большой срок службы (десятки тысяч часов), малень­кое напряжение питания (еди­ницы вольт).

Ссылка на каталог «Лампы» на  нашем сайте:  https://elkko.ru/katalog/svetotehnika/lampy/

 

 

 

 

 

 

высокочастотный разряд — это.

.. Что такое высокочастотный разряд?

высокочастотный разряд

высокочасто́тный разря́д

электрический разряд в газе, возникающий в электрическом поле ВЧ. По способу подведения энергии различают: электродный, безэлектродный, одноэлектродный, СВЧ-разряд в объёмных резонаторах и радиоволноводах.

* * *

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ РАЗРЯД ВЫСОКОЧАСТО́ТНЫЙ РАЗРЯ́Д, электрический разряд в газе (см. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД В ГАЗАХ), возникающий в электрическом поле высокой частоты. По способу подведения энергии различают: электродный, безэлектродный, одноэлектродный, СВЧ-разряд в объемных резонаторах и радиоволноводах.

Энциклопедический словарь. 2009.

• высокочастотная сварка
• высокоэластическое состояние

Смотреть что такое «высокочастотный разряд» в других словарях:

• Высокочастотный разряд — Высокочастотный разряд  вид газового разряда, возникающий в присутствии высокочастотного электромагнитного поля. Содержание 1 Физические принципы разряда 2 Виды высокочастотных раз …   Википедия

• ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ РАЗРЯД — электрический разряд в газе под действием ВЧ электрич. поля. В. р. может возникать при расположении электродов как внутри разрядной трубки, так и вне её (безэлектродный разряд), а также при фокусировке эл. магн. излучения в свободном газе, в… …   Физическая энциклопедия

• ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ РАЗРЯД — электрический разряд в газе, возникающий в электрическом поле высокой частоты. По способу подведения энергии различают: электродный, безэлектродный, одноэлектродный, СВЧ разряд в объемных резонаторах и радиоволноводах …   Большой Энциклопедический словарь

• высокочастотный разряд — ВЧ разряд — [Я. Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы ВЧ разряд EN high frequency discharge …   Справочник технического переводчика

• высокочастотный разряд — aukštadažnis išlydis statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. high frequency discharge vok. Hochfrequenzentladung, f rus. высокочастотный разряд, m pranc. décharge de haute fréquence, f …   Fizikos terminų žodynas

• ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ РАЗРЯД — электрич. разряд в газе, возникающий в электрич. поле ВЧ. По способу подведения энергии различают: электродный, безэлектродный, одноэлектрод ный, СВЧ разряд в объёмных резонаторах и радиоволноводах …   Естествознание. Энциклопедический словарь

• высокочастотный разряд — Периодический разряд, возникающий в газе под действием быстропеременного электрического или вихревого электрического поля высокой частоты …   Политехнический терминологический толковый словарь

• высокочастотный разрядник — Разрядник, использующий высокочастотный разряд в газе и предназначенный для замыкания высокочастотной цепи …   Политехнический терминологический толковый словарь

• РАЗРЯД — (1) аккумулятора режим, обратный (см.) аккумуляторной батареи, определяемый её электроёмкостью и состоящий в длительной отдаче накопленной электрической энергии при включении полезной нагрузки (внешней цепи). Нельзя допускать Р. кислотного… …   Большая политехническая энциклопедия

• высокочастотный тлеющий разряд — aukštadažnis rusenantysis išlydis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. radio frequency glow discharge vok. Radiofrequenz Glimmentladung, f; RF Glimmentladung, f rus. высокочастотный тлеющий разряд, m pranc. décharge luminescente… …   Radioelektronikos terminų žodynas

Патент США на способ и устройство для плазменной сварки с малым углом расходимости.

Патент (Патент № 6,982,395, выданный 3 января 2006 г.) ПРЕДПОСЫЛКИ И РЕЗЮМЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В данной заявке испрашивается приоритет международной заявки № PCT / DE02 / 00813, поданной 6 марта 2002 г., и немецкого патентного документа № 101 12 494.5, поданной 15 марта 2001 г., раскрытия которых прямо включены в настоящий документ посредством ссылки.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для плазменной сварки.

В последние годы многие усилия были предприняты именно для дальнейшего повышения и развития рабочих характеристик традиционных процессов плазменной сварки, например сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или сварки металлоактивным газом (MAG).

В случае сварки TIG между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой возникает электрическая дуга, в результате чего заготовка расплавляется. Электрическая дуга имеет угол расхождения примерно 45 °. Это означает, что расстояние между горелкой TIG и деталью существенно влияет на удельную мощность, которая в целом относительно мала.Из-за высокой теплопроводности металлов значительная часть тепла течет в окрестности сварного шва. В случае силы тока, ограниченной сроком службы электрода и, следовательно, также ограниченной мощности электрической дуги, возникают относительно низкие скорости сварки.

В случае различных процессов плазменной сварки струя плазмы может быть сужена с помощью расширительных сопел с водяным охлаждением, что позволяет уменьшить (визуальное) расхождение электрической дуги примерно до 10 °.Таким образом, в случае технически обычных расстояний между плазмотроном и деталью достигается более высокая удельная мощность и, как следствие, более высокая скорость сварки при одинаковой мощности электрической дуги. Благодаря более стабильной и, по сравнению с обычным процессом сварки TIG, меньшей расходящейся плазменной струе, дополнительно достигается меньшее влияние параметров сварки на форму электрической дуги.

Если при правильном расположении электродов в электрическую дугу подается значительно больше энергии за счет увеличения силы тока, возникает так называемый эффект дырки от пуговицы.При соответствующей толщине заготовка имеет форму глазка, и в случае непрерывного продвижения плазменной горелки расплавленный металл обтекает плазменную струю и вместе возвращается за ней.

Недостаток описанного процесса заключается в том, что возможная сила тока ограничивается сроком службы электродов и, следовательно, скорость сварки также ограничивается. Результатом этого является высокая тепловая нагрузка детали, обширные зоны термического влияния и, кроме того, существенная деформация детали.

Технические возможности дальнейшего увеличения скорости сварки практически исчерпаны. В дополнение к возникающим экономическим последствиям, это имеет дополнительный эффект, заключающийся в том, что в будущем будет невозможно достичь результатов, существенно ниже текущих границ по энергии на единицу длины, деформации и ухудшению свойств из-за относительно обширного теплового воздействия. зона. Кроме того, это особенно невыгодно, поскольку потенциал свойств современных высокопрочных материалов, свойства которых могут быть достигнуты только посредством специальной термообработки, не может быть использован с большим запасом из-за текущего состояния разработки обычные сварочные процессы.

Еще один недостаток обычных процессов плазменной сварки состоит в ограниченной доступности и ограниченной возможности наблюдения за местом сварки. Это связано с относительно большим диаметром сопла при небольшом расстоянии до детали (примерно 5 мм).

Целью изобретения является создание процесса плазменной сварки, в котором устранены недостатки предшествующего уровня техники.

Согласно изобретению для плазменной сварки используется свободная микроволновая плазменная струя.Это происходит следующим образом: микроволны, которые направляются в волновод, генерируются высокочастотным микроволновым источником. Технологический газ вводится под давлением p ≧ 1 бар в прозрачную для микроволнового излучения трубку, которая содержит отверстие для впуска газа и отверстие для выпуска газа, через отверстие для впуска газа в трубе таким образом, чтобы поток имел тангенциальный поток. компонент. Плазма генерируется посредством безэлектродного зажигания технологического газа в прозрачной для микроволнового диапазона трубке, при этом плазма вводится в рабочее пространство через металлическое расширительное сопло, расположенное у выходного отверстия для газа в трубке, за счет чего плазменная струя сгенерировано.

Особенно выгодные плазменные свойства достигаются с помощью процесса безэлектродной плазменной сварки согласно изобретению. Например, удельная энтальпия плазмы и связанная с ней плотность потока энтальпии плазмы увеличиваются. В связи с этим повышается температура плазмы и плазменной струи. Из этого проистекают преимущества в отношении увеличения скорости сварки и более низких затрат на сварные швы по сравнению с процессами сварки предшествующего уровня техники.Таким образом, процесс плазменной сварки в соответствии с изобретением обеспечивает процесс безэлектродной сварки, который обеспечивает существенные экономические и эксплуатационные преимущества при одновременно большой широте применения процесса сварки.

Кроме того, улучшены свойства плазменной струи за счет уменьшения диаметра и углового расхождения струи. Кроме того, цилиндрически симметричная плазменная струя распространяется в способе согласно изобретению параллельно, так что влияние изменения расстояния между горелкой и заготовкой на форму проникновения плазменной струи в заготовку уменьшается. .Еще одно преимущество состоит в том, что за счет этого улучшается доступ к плазменной струе, создаваемой за счет большего возможного расстояния между горелкой и заготовкой. Таким образом, в способе согласно изобретению расстояние между горелкой и заготовкой может составлять от 30 мм до 100 мм при диаметре плазменной струи на заготовке от 1 мм до 3 мм. Следовательно, плотность мощности выше 1,5 10 ⁵ Вт / см ² может быть получена с помощью процесса плазменной сварки в соответствии с изобретением.

Тангенциальная подача технологического газа в прозрачную для микроволнового излучения трубку способствует созданию согласно изобретению плазменной струи с малым углом расходимости струи. Из-за радиального ускорения, вызванного тангенциальной подачей технологического газа, это радиальное ускорение дополнительно усиливается за счет сжатия поперечного сечения расширительного сопла в направлении выхода сопла, неравномерно ускоренные свободные носители заряда перемещаются в направление выхода расширительного сопла по постоянно сужающимся спиральным дорожкам, за счет чего увеличивается центростремительное ускорение носителей заряда.Это движение сохраняется и у носителей заряда после выхода из расширительного сопла в рабочее пространство. Поскольку из-за различной подвижности ионов и электронов локально отсутствует зарядовая нейтральность, в плазменной струе индуцируется аксиально ориентированное магнитное поле, которое приводит к сужению потока плазменной струи после выхода из сопла (z-пинч) . В этом процессе участвует магнитогидродинамический эффект (МГД-эффект).

Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является то, что плазменная струя может создаваться с помощью недорогих и надежных высокочастотных систем, например магнетрона или клистрона.С помощью этих высокочастотных систем доступны выгодные микроволновые источники в необходимом диапазоне мощности до 100 кВт и в диапазоне частот от 0,95 ГГц до 35 ГГц. В частности, могут использоваться микроволны с частотой 2,46 ГГц, поскольку в этом случае используются микроволновые источники, которые имеют низкую стоимость и широко распространены в промышленности и быту.

Кроме того, в процессе плазменной сварки согласно изобретению энергоэффективность повышается по сравнению с обычными процессами плазменной сварки. Например, можно генерировать индуцированную микроволновым излучением плазму, в которой связь мощности с полем излучения микроволновых источников превышает 90%. Вследствие этого повышается энергоэффективность в 1,5 раза по сравнению с процессами сварки с использованием высокоэффективных диодов и в 20 раз по сравнению с процессами лазерной сварки.

Связь высокочастотной энергии микроволнового источника с соответствующими технологическими газами, необходимая для генерации плазмы, затем зависит от электромагнитных материальных постоянных соответствующих технологических газов, в частности, от комплексной диэлектрической проницаемости ε:
ε = ε′ − iε ″ (1)

Комплексная диэлектрическая проницаемость является нелинейной функцией температуры и линейной функцией частоты.Отношение между мнимой и действительной частью комплексной диэлектрической проницаемости обозначается как угол диэлектрических потерь φ и определяет вероятность поглощения технологической средой высокочастотной энергии:
tg φ = ε ″ / ε ′ (2)

Объемное поглощение высокочастотной энергии принципиально высокочастотной поглощающей средой (подходящим технологическим газом в данном случае) определяется следующим образом:
P _abs = πv ε ″ E ² (3)
v — частота поглощенного высокочастотного излучения с напряженностью электрического поля E в поглощающем объеме.При условии, что потери на поглощение высокочастотного излучения в поглощающем объеме могут быть в основном определены посредством (частотно-зависимой) электропроводности σ в (Ом · м) ⁻¹ , магнитными эффектами можно пренебречь, применяется следующее:
ε ″ = Σ / 2πv (4)

Таким образом, полная плотность мощности потерь, которая может быть преобразована в электрически поглощающую среду в случае попадания высокочастотного излучения, определяется как:
P _abs = ½σE ² (5 )

В случае генерации плазмы высокочастотным излучением в газах необходимо различать процедуру зажигания — низкая электропроводность — и процедура поддержания плазмы — электрическая проводимость типичных плазменных газов выше, чем у соответствующие неионизированные газы не менее чем на три порядка. Как в случае воспламенения плазмы, так и во время работы плазмы, как правило, полезна высокая локальная напряженность электрического поля E из-за зависимости плотности мощности конвертируемых потерь от абсолютного квадрата локальной напряженности электрического поля E.

Поскольку Что касается безэлектродной генерации плазмы, то нет ограничений в отношении технологических газов, которые могут быть использованы в способе согласно изобретению. Таким образом, способ согласно изобретению решает проблему предшествующего уровня техники, заключающуюся в том, что в случае индуцированной электродом плазмы между применяемыми технологическими газами и материалами электродов происходят реакции, например, с образованием оксида вольфрама или нитрида вольфрама в случай вольфрамовых электродов или возникновение водородной хрупкости.Таким образом, путем выбора подходящих газов или газовых смесей, подходящих для данного процесса, можно увеличить удельную энтальпию плазмы вместе с улучшенной теплопроводностью между плазмой и заготовкой. В предпочтительном варианте осуществления изобретения порошок может подаваться в технологический газ перед входом в прозрачную для микроволнового излучения трубку. Таким образом, можно, например, использовать способ согласно изобретению в качестве процесса сварки наплавлением порошка.Конечно, также можно подавать порошок в плазменную струю после выхода из расширительного сопла.

Благодаря безэлектродной плазменной сварке также предотвращается попадание нежелательного электродного материала в сварочный материал. Кроме того, возможен бесперебойный, автоматизированный и автоматизированный процесс сварки без постоянной замены изнашиваемых деталей.

Еще одним преимуществом процесса плазменной сварки согласно изобретению является то, что зона термического влияния на заготовку из-за плазменной струи существенно уменьшается, что приводит к более низкому тепловложению, уменьшению деформации заготовки и уменьшению повреждения материал. Кроме того, с помощью процесса плазменной сварки согласно настоящему изобретению становится возможной сварка с низким уровнем дефектов в отношении меньших краевых надрезов и меньшей пористости сварного шва.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения технологический газ вводится в прозрачную для микроволнового излучения трубку через сопло таким образом, что технологический газ, текущий в трубку, имеет тангенциальную составляющую потока и осевую составляющую потока, направленную в направление отверстия для выхода газа.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения, если смотреть в направлении потока плазмы, металлическое расширительное сопло имеет сходящееся входное отверстие на стороне плазмы и свободное или расширяющееся выходное отверстие на стороне плазменной струи. Таким образом, можно улучшить свойства плазменной струи в отношении уменьшения расходимости струи по углу. Кроме того, диаметр струи может быть ограничен за счет поперечного сечения расширительного сопла. Из-за высоких температур плазмы металлическое расширительное сопло в предпочтительном варианте осуществления изобретения может охлаждаться.

Для обеспечения надежной работы и надежного зажигания плазмы, необходимой для способа согласно изобретению, волновод, используемый для направления микроволн, в предпочтительном варианте осуществления изобретения ограничен в поперечном сечении. В этом случае волновод предпочтительно ограничивают в том месте, в котором прозрачная для микроволн трубка проходит через волновод. В целесообразном варианте осуществления изобретения волновод и трубка затем направлены под прямым углом друг к другу.Преимущество заключается в увеличении напряженности электрического поля в месте ограничения поперечного сечения. Таким образом, с одной стороны, улучшаются воспламеняющие свойства технологического газа, а с другой — повышается плотность мощности плазмы.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения также можно использовать искровой разрядник для зажигания плазмы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей.В них:

РИС. 1 показывает зависящую от температуры энтальпию азотной плазмы, рассчитанную с помощью статистической термодинамики,

Фиг. 2 показывает в разрезе устройство для осуществления способа согласно изобретению с волноводом, расширительным соплом, прозрачной для микроволн трубкой и блоком подачи технологического газа,

Фиг. 3 показан пример расширительного сопла в разрезе, а

— на фиг. 4 показан вид сверху агрегата для подачи технологического газа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Индуцированная микроволновым излучением тепловая плазма, в частности, создается посредством способа согласно изобретению. Эта плазма характеризуется локальным термодинамическим равновесием (ЛТР) между различными энтальпийными вкладами плазмы. Полная энтальпия плазмы затем определяется, в зависимости от молекулярной природы технологических газов, с помощью следующих вкладов:

• • энтальпия от степеней свободы при поступлении, вращении и вибрации;
  • энтальпия от диссоциации;
  • энтальпия от ионизации.

С помощью статистической термодинамики, зависящая от температуры полная энтальпия H (T) и зависящая от температуры теплоемкость C _p (T), которые могут быть определены из этого путем первого вывода относительно температура, можно рассчитать. Соответствующие молекулярные степени свободы должны быть приняты во внимание в итоговых показателях для поступательного перемещения, вращения и вибрации. Соответствующие общие условия могут быть затем рассчитаны в присутствии диссоциации и ионизации из соответствующих констант равновесия (более подробно не выполняется).

Расчетная энтальпия азотной плазмы, зависящая от температуры, которая была создана посредством стадий процесса согласно изобретению, представлена ​​на фиг. 1 . Диаграмма показывает очень крутой положительный наклон энтальпии до температуры 20 000 К (логарифмическое представление по ординате).

РИС. 2 показывает в разрезе устройство для осуществления способа согласно изобретению. На изображении показана прозрачная для микроволн трубка 2 , которая направляется под прямым углом через волновод 1 , который транспортирует микроволны, генерируемые источником микроволн (не показан).Прозрачная для микроволнового излучения трубка 2 проходит через отверстие 14 , расположенное в верхней части волновода 1 , и через отверстие 15 , расположенное в нижней части волновода 1 .

Прозрачная для микроволн трубка 2 имеет впускное отверстие для газа 4 для технологического газа и выпускное отверстие для газа 3 для плазмы 7 . В области 12 , в которой прозрачная для микроволн трубка 2 проходит через волновод 1 , плазма 7 генерируется за счет поглощения микроволн.

Блок подачи газа 6 подключается к впускному отверстию для газа 4 на прозрачной для микроволнового излучения трубке 2 , например, с помощью обжимного соединения, чтобы избежать разрушения прозрачной для микроволнового излучения трубки. В блоке подачи газа 6 имеются сопла (не показаны), через которые технологический газ подается в прозрачную для микроволнового излучения трубку 2 . В этой конфигурации сопла расположены таким образом, что входящий технологический газ имеет тангенциальную составляющую потока и осевую составляющую потока, направленную в направлении выпускного отверстия для газа 3 .Технологический газ, в частности, направляется по спиральным дорожкам внутри прозрачной для микроволн трубки. Это вызывает сильное центростремительное ускорение газа в направлении внутренней поверхности прозрачной для микроволн трубки 2 и вызывает образование впадины вдоль оси трубки. Кроме того, это углубление также способствует зажиганию плазмы.

Плазма может зажигаться искровым разрядником (не показан), например дуговым разрядом или искрой зажигания. В случае оптимального согласования волноводной системы, т.е.е. максимальная напряженность поля СВЧ в месте расположения оси трубки, также возможно автономное зажигание плазмы.

Металлическое расширительное сопло 5 крепится к выходному отверстию для газа 3 прозрачной трубки для микроволнового излучения 2 . В этой конфигурации расширительное сопло 5 расположено таким образом, что отверстие 14 волновода 1 закрыто. Чтобы закрепить прозрачную для микроволнового излучения трубку 2 , на нижней поверхности расширительного сопла 5 вырезается паз или перемычка 11 .В этой конфигурации полотно 11 выступает только на несколько миллиметров в пространство волновода, что предотвращает возмущение микроволнового поля внутри волновода 1 .

На своей нижней поверхности, то есть на поверхности, обращенной к плазме 7 , расширительное сопло 5 имеет сужающийся входной патрубок. Из-за этого ограничения носители заряда в плазме 7 дополнительно ускоряются до выходного отверстия 17 .Затем плазма 7 поступает в виде плазменной струи 8 в рабочее пространство 16 через выходное отверстие 17 . На данном изображении выход расширительного сопла 5 представлен как свободный выход. Однако также возможен расходящийся выход.

Центростремительное ускорение носителей заряда в плазме 7 продолжается в свободной плазменной струе 8 после выхода через расширительное сопло 5 . Из-за центростремительного ускорения носителей заряда в плазменной струе 8 в плазменной струе 8 индуцируется аксиальное магнитное поле, как описано во введении, что означает, что сужение потока также продолжается за пределы выходное отверстие 17 расширительного сопла 5 . Таким образом, создается плазменная струя 8 с небольшим угловым расходимостью струи.

РИС. 3 показано в разрезе примерное расширительное сопло.Полотно 11 для крепления прозрачной для микроволн трубки (не показано) механически обработано на нижней поверхности расширительного сопла 5 . Полотно 11 имеет, в частности, круглую форму и внутренний радиус, который соответствует внешнему радиусу прозрачной для микроволн трубки.

Входная область 9 расширительного сопла 5 имеет сходящуюся конфигурацию, что приводит к увеличению скорости потока носителей заряда плазмы до выходного отверстия 17 .Область выхода 10 расширительного сопла 5 имеет расширяющуюся конфигурацию.

В случае соответствующих соотношений давлений между давлением в рабочем пространстве 16 и давлением внутри 12 прозрачной для микроволн трубки, в случае соответствующего размера выходного отверстия 17 и в в случае соответствующей конфигурации входной области 9 и выходной области 10 расширительного сопла 5 можно поддерживать плазменную струю (не показана), которая расширяется в рабочее пространство 16 с сверхзвуковая скорость.

РИС. 4 представляет на виде сверху блок подачи газа 6 для подачи технологического газа в прозрачную для микроволнового излучения трубку 2 . В блоке подачи газа 6 реализованы два сопла 18 , которые подают технологический газ в прозрачную для микроволнового излучения трубку 2 в двух противоположных направлениях. Таким образом достигается тангенциальная подача технологического газа.

Superon из нержавеющей стали Super Optimal E 308L-16 Сварочный электрод, менее 35 процентов, 3300 рупий за коробку

Сварочный электрод Superon из нержавеющей стали Super Optimal E 308L-16, менее 35 процентов, 3300 рупий за коробку | ID: 22045247233

Спецификация продукта

5 мм, 3,15 мм, 4,0 Кг

Материал	Нержавеющая сталь
Название / номер модели	Super Optimal 308L
Марка	Superon
Размер 2
Относительное удлинение	Менее 35 процентов
Сварочный ток	AC / DC (+)
Тип упаковки	Пластиковая трубка

Описание продукта

Описание продукта:
Сварочный электрод Super Optimal E 308L-16 из нержавеющей стали:

Самоподъемный шлак.

Easy Strike и Re strike.

7-слойная упаковка с VAC pack.

Гладкие сварные отложения без брызг

Подходит для обоих источников питания переменного / постоянного тока

Диаметр 2,5 мм отлично подходит для сварки тонких листов

Отсутствие тенденции к раскаливанию, идеальная сварка по всей длине.

Тип контакта — малая тепловложение. Долговечные соединения с минимальным разбавлением и HAZ.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2019

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с августа 2015 г.

GST33AAVFB3597L1ZQ

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Как выбрать электрод для сварки TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка

TIG предлагает более широкий спектр вариантов сварки и возможность выполнять точные сварные швы. С этими преимуществами приходит крутая кривая обучения для лучшей настройки. Будь то сварка переменным или постоянным током, сварка нестандартных металлов или работа с определенными защитными газами, когда дело доходит до выбора наилучшего вольфрамового электрода для вашего сварочного аппарата TIG, у вас будет много усилий. Сегодня мы рассмотрим каждый из вариантов вольфрама. Мы разберем различные ситуации, которые необходимы для каждой из них.Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого сварочного стола.

Сварка TIG с использованием электрода из чистого вольфрама

Если вы выполняете сварку на аппарате переменного тока, электрод из чистого вольфрама (с зеленой этикеткой) — отличный вариант. Изготовленные на 99,50% вольфрама, они обладают отличной стабильностью дуги при сварке TIG алюминиевых или магниевых сплавов. Сварщики закручивают наконечник этого электрода при работе от сети переменного тока.

Вы будете потреблять чистый вольфрам быстрее, чем другие электроды, и они плохо заводятся от постоянного тока.Если вы свариваете алюминий, имейте в виду, что вам понадобится электрод немного большего размера, чем вы можете ожидать.

Сварка TIG с торированным электродом

Эти прочные электроды с красной этикеткой — самые популярные электроды для сварки TIG на постоянном токе. Также используйте торированные электроды для некоторых ограниченных сварочных работ на переменном токе. Сварщики часто используют эти электроды для работы с медными сплавами, никелевыми сплавами, титановыми сплавами и нержавеющими сталями.

В то время как сварщики должны соблюдать рекомендуемые производителем меры безопасности для защиты от радиоактивных элементов в торированном электроде, торированные электроды признаны за их ценность и долговечность, поскольку они сваривают при температурах ниже точки плавления электрода.Сварщики, которые затачивают эти электроды, смогут эффективно сваривать тонкую сталь или в узких зазорах и будут откладывать значительно меньше вольфрама в сварочной ванне.

Сертифицированные электроды для сварки TIG

Если вам нужен электрод, который может сваривать при большом количестве тепла без риска излучения и служит долгое время без быстрого плавления, церированные электроды (с серыми или оранжевыми этикетками) являются популярным выбором для сварщиков. Они идеально подходят для сварки на постоянном токе с острым концом при меньшем токе и для проектов на переменном токе.

Помимо отсутствия радиоактивных элементов, эти электроды также обладают значительной гибкостью. Они могут сваривать титановые сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, нержавеющие стали и низколегированные стали.

Сварка TIG электродами с лантановым покрытием

Сварщики будут наслаждаться отличным зажиганием дуги и аналогичными сварочными характеристиками, если они используют электроды с лантаном (с золотыми, черными или синими этикетками). Дуга останется стабильной, сам электрод прослужит долго, а характеристики проводимости сопоставимы с другими электродами.

Сварщики могут использовать как постоянный, так и переменный ток, но сваривать переменный ток при низком напряжении. Кроме того, лантанаты идеально подходят для сварки стали и нержавеющей стали. В целом электроды из лантана увеличивают допустимую нагрузку по току на 50 процентов.

Сварка TIG с использованием циркониевого электрода

Для сварочных работ на переменном токе со скругленным концом электрода циркониевые электроды (коричневые этикетки) обладают высокой стабильностью и устойчивы к разбрызгиванию вольфрама. Они пропускают ток, сравнимый с током торированных вольфрамовых электродов, что делает их еще одним безопасным вариантом.Они никогда не используются для проектов постоянного тока, что делает их идеальными в качестве альтернативы чистому вольфраму для проектов сварки алюминия и магния с использованием переменного тока.

Электроды из редкоземельных элементов для сварки TIG

Сварщики, работающие с источниками питания переменного или постоянного тока, иногда обращаются к электродам из редкоземельных металлов (фиолетовая этикетка). Этот электрод имеет широкий спектр применения, включая алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы, никелевые сплавы, медные сплавы, низколегированные стали и некоррозионные стали.

Некоторые из преимуществ электродов из редкоземельных металлов включают более стабильную дугу, более прочный электрод, меньшее разбрызгивание вольфрама и более высокий ток для сварки.

Подробнее о сварке TIG

Получите лучшие предложения на сварочные аппараты TIG, принадлежности, расходные материалы и сварочное оборудование в Baker’s Gas and Welding. Клиенты получат бесплатную доставку UPS при покупке на сумму не менее 50 долларов США.

Посетите Baker’s Gas and Welding Now

Сопутствующие товары

CK Worldwide Pure Tungsten — 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-G

Узнать больше

CK Worldwide 2% торированный вольфрам — 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GT2

Узнать больше

CK Worldwide 2% лантановый вольфрам — 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GL2

Узнать больше

CK Worldwide 2% -ный вольфрам с содержанием серы — 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GC2

Узнать больше

Сообщение «Как выбрать электрод для сварки TIG» впервые появилось на сайте Weld My World.

безэлектродных пластырей для обратного электродиализа в качестве источника ионной энергии для активной трансдермальной доставки лекарств, усовершенствованные функциональные материалы

Безэлектродные пластыри для обратного электродиализа как источник ионной энергии для активной трансдермальной доставки лекарств
Расширенные функциональные материалы ( ЕСЛИ 16. 836 ) Дата публикации: 2018-01-22 , DOI: 10.1002 / adfm.201705952 Сын-Рён Квон, Со Хи Нам, Клара Ёнджу Пак, Соль Бэк, Джомён Чан, Сянго Че, Су Хон Квак, Ю-Ра Чой, На-Рэ Пак, Дже-Ён Чой, Ян Ли, Тхэк Дон Чунг

Обратный электродиализ (RED) — одна из многообещающих экологически безопасных технологий, вырабатывающих электроэнергию за счет энергии смешения двух различных солевых растворов.Большинство отчетов о системах RED сосредоточено на масштабном развитии и улучшении максимальной плотности мощности. Однако, что касается биосовместимости и экологичности, система RED также имеет большой потенциал использования там, где необходима низкая электрическая мощность, в частности, для биомедицинских устройств, носимых на коже. В этой работе КРАСНЫЕ пластыри, не содержащие электроники, были разработаны как источник ионной энергии для активной трансдермальной доставки лекарств. Безэлектродные КРАСНЫЕ пластыри генерируют надежные напряжения, которые пропорциональны количеству ионообменных мембран и соотношению солености, и успешно облегчают доставку ионных лекарств через кожу мыши in vitro без использования каких-либо электронных компонентов впервые; В 9, 20 и 36 раз увеличивается при приеме лидокаина, кеторолака и ризедроната соответственно. Действительно, с использованием модели мышей, индуцированной остеопорозом, доставка пластыря RED демонстрирует мощные терапевтические эффекты in vivo против местного применения на основе диффузии. Новый ионный источник энергии может обеспечить транспортировку различных типов лекарств трансдермальным путем и, что более важно, может использоваться для работы других портативных биомедицинских устройств.

更新 日期 ： 2018-01-22

Процесс сварки труб

В трубе от верхней части дуги, сверху вниз технология сварки во всех положениях, метод скорости сварки, внешний вид сварного шва, хорошее качество сварки, сварочные материалы могут быть сохранены, снижение трудоемкости — обычная рука не может быть шире, чем В настоящее время применяется для сварки труб большого диаметра на большие расстояния в нижней сварке тонкостенных труб большого диаметра, конструкция всех мощностей имеет определенное рекламное значение.

При сварке обычно выбирают соответствующий сварочный ток, угол наклона электрода и скорость сварки с помощью прямого сопротивления или подавления колебаний дуги, слегка завершая сварку. Обычный электрод легко капает капли железа и проблемы с шлаком, а также использование специальной сварочной трубы для сварки, строго соблюдаемые сварочные спецификации, мы можем решить эти проблемы. Электрод на основе целлюлозы меньше сварочного шлака, силы дуги, достаточной жесткости, чтобы предотвратить капание шлака, проникновение больших дуг, особенно толстостенных сосудов и сварного дна стальной трубы, вы можете исключить операцию корневой лопаты, тем самым повышая эффективность работы и улучшая работу Условия, но из-за высокого содержания водорода в сварке, поэтому в домашних условиях сварочного тока труб высокого давления обычно используется грунтовка электрода целлюлозы с электродом с низким содержанием водорода и сваркой присадочного покрытия.

Правильная сварка корпуса и гвоздей является ключом к обеспечению качества сварки, а обратная сторона хорошей сварки является важным фактором. Точечная сварка — это формальная часть сварного шва, которая требует не только боковой сварки, но и обеспечивает качество сварки. Длина точечной сварки 20 мм, толщина около 3 мм, должен быть сформирован пологий уклон с обеих сторон сварного шва для облегчения стыков.

Очень важно использовать правильный угол рядом со сварочным электродом. Сварка основания, заливка и угол сальника в основном такие же, но длина дуги и форма транспортировки отличаются.Помимо сварного шва, сварной шов контролируется его длиной и шириной. Основными видами транспорта являются окружность, окружность и дуги окружности, и нужно открывать неправильные позиции.

Испытания промышленных объектов с использованием радиочастот, радиооборудования крайне малой мощности с использованием радиочастот

Промышленные объекты, использующие радиочастоты

Любое лицо, желающее установить промышленные объекты с использованием радиочастот, указанных в Законе о радиосвязи, должно получить разрешение Министерства внутренних дел и связи (MIC) на индивидуальной основе.Тем не менее, типовое обозначение объекта, присвоенное MIC, допускает освобождение от требований, предъявляемых к основному разрешению объекта. TELEC предоставляет услуги тестирования для создания отчета об испытаниях для приложения обозначения типа для MIC.

Испытания промышленных объектов с использованием радиочастот

TELEC предлагает услуги тестирования следующих объектов.

• Шайба ультразвуковая
• Устройства ультразвуковой обработки
• Аппараты ультразвуковой сварки
• Газоразрядные безэлектродные лампы
• Домофоны линия электропередачи
• Индуктивные устройства радиосвязи для чтения и записи
• Копировальные аппараты и принтеры с индукционным электромагнитным нагревом
• Специальное оборудование цифровой передачи линии электропередачи
• Оборудование для широкополосной связи по линиям электропередачи
• Посуда с электромагнитным индукционным нагревом
• Промышленное отопительное оборудование

Радиооборудование сверхнизкого энергопотребления

Радиооборудование с очень низким энергопотреблением — это беспроводное устройство, не требующее лицензии, которое работает с более низкой напряженностью электрического поля, чем указано на рисунке ниже в соответствии с Законом о радио. Превышение напряженности электрического поля является нарушением закона, и пользователь подлежит наказанию.

Рисунок: Допуск напряженности электрического поля радиостанции сверхмалой мощности на расстоянии 3 м

Служба испытаний и сертификации радиооборудования сверхмалой мощности

TELEC выполняет измерение напряженности электрического поля радиооборудования крайне малой мощности, предусмотренное в Законе о радио, для определения его соответствия требованиям и выдает Сертификат производительности для оборудования, которое соответствует требованиям.TELEC также предоставляет этикетку сертификата по запросу клиента, которая может быть указана в инструкции по эксплуатации и на заводской табличке радиооборудования для заверения пользователя.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.