Сварка аргоном нержавейки технология: Сварка нержавейки аргоном: нюансы технологии — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Настройка аргона для сварки нержавейки

Сварка аргоном нержавеющей стали обязательно должна проводиться с учетом ее характеристик, свойств и химического состава. Если эти нюансы не учитывать, то результат может быть далек от ожидаемого.

Аргоновая сварка нержавейки: что учесть при работе?

Перед тем как начать варить аргоном необходимо разобраться в свойствах алюминия и нержавейки. Нержавеющая сталь имеет более низкий уровень теплопроводности. Эти материалы имеют высокое электрическое сопротивление.

Если с нержавеющей сталью работать в неправильном термическом режиме, то произойдет потеря ее отличной антикоррозийной функции. То есть в материале появится коррозия и его качество заметно ухудшится. Однако существуют способы недопущения таких ситуаций. Один из них заключается в том, что материал необходимо очень быстро охладить после работы. Если подручных средств для этого нет, то воспользуйтесь обычной холодной водой. Так вы снизите негативные последствия до минимума.

Важно! Алюминий охлаждать вышеуказанным методом нельзя. А в случае со стальными изделиями он подходит только для хромоникелевых материалов.

Сварка аргоном нержавейки: нюансы и особенности

Сварка аргоном стали имеет свои особенности. Главным препятствием при работе, которое может возникнуть является возможность растрескивания материала. Такая проблема случается довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые обязательно следует изучить до начала работ с ним:

Низкий уровень теплопроводности. Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%;
Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается;
Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.

Сварка в среде аргона нержавейки: подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

Применение в работе покрытых электродов;
Использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Сварка нержавейки аргоном: технология и инструменты

Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:

сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
проволока из нержавеющей стали;
щетка из стали;
растворитель и чистая вода.

Сварка аргоном нержавейки: обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: режим AC/DC TIG и его особенности

Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.

чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология – импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:

двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.

Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.

Меры безопасности при сварке

Помните, нарушение техники безопасности могут привести к серьезным последствиям. Можно не только испортить исходный материал, но и получить травмы и даже увечья. Никогда не начинайте работу, не ознакомившись с правилами безопасности и нюансами работы с инструментом. Поэтому перед началом работы примите к сведению и подробно рассмотрите правила и технику работы:

вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.

Работы по сварке довольно сложные и требуют некоторых знаний и подготовки. Помните, недостаточно посмотреть обучающее видео. Важно приобрести опыт и практические навыки работы под руководством опытного мастера, которые сможет дать практические советы и рекомендации.

Интересное видео

Нержавейка производится из высоколегированной стали, которая устойчива к ржавчине. Ее используют при изготовлении домашних приборов и промышленных устройств. Если вы знаете, как варить нержавейку аргоном, то можно избавить себя от множества серьезных проблем. Именно о том, как происходит сварка аргоном, и пойдет речь в рассматриваемой статье.

Сложность сварки

Сварка аргоном нержавейки осложняется особенностями материала. За счет легирующих добавок нержавейка обладает такими свойствами:

Низкая теплопроводность, что плохо отражается на сварочных работах;
Из-за этого высокая температура будет концентрироваться в местах выполнения работы и плохо отводиться от них;
Перегревается область соединения, в худших случаях происходит прожог металла;
Повышенное электрическое сопротивление, что негативно отражается на сваривании высоколегированной стали и приводит к трещине сварного шва;
Высокий коэффициент линейного расширения ведет к большой линейной усадке и проблемам для подобных конструкций;
Несоблюдение термического режима становится причиной утраты антикоррозийных свойств.

Вышеописанные особенности делают сваривание нержавейки с применением аргона достаточно сложным и доставляющим немало проблем начинающим мастерам. Поэтому необходимо грамотно подготовить детали к сварочному процессу.

Подготовка деталей

Обработка не отличается от остальных металлов и заключается в следующих действиях:

Зачищаем кромки заготовок до блеска. Здесь понадобится металлическая щетка или шлифовальная машинка;
Обезжириваем кромки деталей с помощью ацетона или бензина для авиации. Это обеспечит устойчивость электрической дуги и повысит качество сварного шва;
Подготовка соединяемых заготовок к сварке предусматривает увеличенный зазор. За счет него будут скомпенсированы процессы деформации.

Очень важно подобрать правильный присадочный материал. Помимо диаметра, обратите внимание на состав. Степень легирования не должна быть выше показателей металла, из которого производятся соединяемые заготовки. Применяемые модели сварочных проволок можно посмотреть на отдельных специализированных ресурсах.

Сварка вольфрамовым электродом

Сварка аргоном применяется при соединении деталей небольшой толщины. Получаются качественные и надежные соединения с красивыми и очень аккуратными швами. Соединяемые таким способом трубы подойдут для транспортировки жидкостей и газов, поскольку они выдерживают высокое давление.

Сваривание таким способом можно производить при переменном или постоянном токе прямой полярности. Рабочий орган — горелка с закрепленным электродом из вольфрама. Из сопла горелки подается струя аргона. За счет присадочной проволоки формируется сварной шов. Все движения горелкой совершаются ручным способом.

Все это позволяет не выводить сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты. Необходима защита обратного шва от окружающего воздуха. Хотя и увеличивается расход газа, однако качество всех участков становится очень высоким.

Нельзя загрязнять поверхность свариваемого металла и оплавлять электрод. Поэтому важно применять специальную графитовую или угольную пластину. После зажигания на ней сваривание аккуратно переводят на нержавейку.

Подачу аргона отключайте не сразу, а спустя 15 секунд. Расход газа растет незначительно, срок службы электрода и качество получающегося шва значительно повышаются.

Сварка полуавтоматом

Такой метод позволяет значительно увеличить производительность проводимых работ. С ее помощью можно сваривать соединения даже значительной толщины. Получаемые конструкции обладают высоким качеством, надежностью и привлекательностью.

Есть и некоторые нюансы при таком процессе. Сварочная проволока должна иметь в своем составе никель. Кроме аргона, для соединения утолщенных соединений добавляется углекислый газ.

Из всех возможных вариантов подобной сварки стоит использовать импульсный режим. Благодаря этому снижается разбрызгиваемость металла, термическое воздействие, расход проволоки на свариваемый металл. Обработка занимает минимальное время по причине отсутствия большого количества разбрызгиваемого металла.

Мы рассмотрели разные варианты сварки. Для небольшой толщины подойдет сварка электрической дугой, а толстые соединения требуют применения полуавтоматических приборов. Также учитывайте материалы, применяемые для припоя и сварки, они должны иметь никель в своем составе для повышения надежности. А в аргон стоит добавить углекислый газ для обеспечения смачиваемости кромок шва.

В нержавеющую сталь добавляется определенное количество хрома — не более 12%, что делает этот металл весьма податливым для обработки. Для соединения изделий из нержавейки можно использовать абсолютно все технологии сварочных работ. Однако тонкие элементы лучше всего соединять при помощи сварки нержавейки в аргоне.

Нержавеющая сталь обладает определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые оказывают существенное влияние на конечный результат сварочных работ:

Невысокий показатель теплопроводности не позволяет использовать чересчур высокий сварочный ток, так как в этом случае можно прожечь металл в районе формирования сварного соединения. Решается подобная проблема снижением силы подаваемого на металл тока до приемлемых параметров;
Чрезмерно высокий усадочный процент металла в процессе остывания после проведения сварных работ с нержавеющей сталью. Чтобы это не сказалось на качестве соединения, необходимо правильно выставлять зазор между свариваемыми элементами;
Если заготовка будет в течение долгого времени разогрета до высокой температуры, то это приведет к тому, что хром начнет испаряться, соответственно антикоррозийные характеристики в районе сформированного шва будут потеряны. Чтобы этого не произошло, сварка нержавейки аргоном подразумевает быстрое охлаждение конструкции.

Какое необходимо использовать оборудование и расходные материалы

В качестве расходных материалов придется использовать сварную проволоку и непосредственно аргон. Если планируется осуществлять аргонную сварку нержавейки, то и присадку тоже придется брать из нержавеющей стали. Как правило, заготовки производятся из материала, имеющего маркировку 304, то для него в большинстве случаев подойдет проволока марки Y308.

Вместо аргона можно использовать и ряд других газов, однако аргон расходуется наиболее экономично, к тому же его разрешается применять для соединения материалов разного рода, например меди с нержавейкой. В частности, для нержавеющей стали потребуется всего лишь 8 литров газа в минуту. Кроме того, можно дополнительно снизить расход газа, если на горелке будет размещена специальная газовая линза, обладающая специальной сеточкой.

Сварка нержавейки аргоном: технология проведения работ

В принципе, методы выполнения работ приблизительно такие, как и сварка меди, стали, алюминия и других металлов, однако здесь имеются определенные нюансы:

Неплавящийся элемент и присадочную проволоку ведут исключительно вдоль формируемого сварного соединения. Отклоняться ни в одну из сторон нельзя, так как в этом случае расплавленный металл будет покидать аргоновую среду и вступать в контакт с воздухом, чего допустить нельзя;
Чтобы качество шва, полученного в результате аргонодуговой сварки, было как можно более высоким, после завершения работы по его формированию, придется обдувать его аргоном с обеих сторон. Несмотря на то что это приведет к увеличению расхода газа, данная особенность не позволит не схватившемуся металлу вступить в контакт с воздухом и допустить испарение хрома;
Не допускается соприкосновение неплавящегося элемента с поверхностью соединяемых заготовок, их сваривают без непосредственного контакта. Недопустимо касаться даже при необходимости осуществить розжиг дуги. Чтобы это выполнить, зачастую розжиг производится на специальной пластине, сделанной из графита или угля, в дальнейшем дуга переносится на основной металлом. Однако существует и бесконтактная технология, подразумевающая использование специального медного осциллятора.

Как уже говорилось выше, подачу газа после завершения сварочных работ сразу прекращать запрещается, нужно ее осуществлять еще примерно 10-15 секунд.

Как сварить между собой трубы из нержавеющей стали?

Сегодня нержавеющие элементы достаточно часто применяются в бытовых условиях, в промышленности они используются еще чаще, причем в самых разных областях производства. Соединять их между собой следует с помощью аргонодуговой сварки, причем технология в данном случае почти не будет отличаться от сварки листового металла. Все подготовительные работы точно такие же, как и режимы самой сварки, однако существует один незначительный нюанс.

Как уже говорилось выше, желательно обдувать сварное соединение с обеих сторон аргоном. Снаружи сделать это не так проблематично. Чтобы выполнить это изнутри, нужно немного исхитриться:

С одной стороны труба затыкается пробкой из бумаги, ткани или иного материала.
Стыковое соединение по периметру заклеивается любым клеящим материалом — скотчем либо изоляционной лентой.
В открытое отверстие закачивается аргон, причем давление ставят минимальное, чтобы пробка осталась на месте.
Когда внутри труба полностью заполнилась газом, второе отверстие тоже затыкают пробкой.
Клеящую пленку теперь снимают с заготовок и производят сварные работы.

Сварка в аргоновой среде с помощью неплавящегося вольфрамового электрода

Данная работа производится в случае, когда между собой требуется соединить элементы незначительной толщины, причем благодаря этой технологии получаются очень качественные, аккуратные и привлекательно выглядящие соединения. Обычно сварные работы промышленного типа подразумевают стыковку труб, которые в дальнейшем будут предназначаться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что данные трубопроводы способны функционировать даже под весьма высоким давлением.

Сварное соединение будет формироваться во многом за счет металла заготовок, поэтому следует учесть этот момент и сделать их несколько больше, чем подразумевается по проекту. При необходимости допустимо использовать присадочный материал, который придется подавать в ручном режиме к участку, где будет гореть дуга. Перемещать горелку с электродом, изготовленным из вольфрама, также придется руками. Стоит сразу сказать, что производительность труда в случае применения данной технологии будет не слишком высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не слишком удобно, к тому же в это время придется еще и обдувать сварную ванну аргоном и проводить электрод. Одновременно выполнять такой ряд действий с качественным итогом может только весьма профессиональный сварщик, поэтому лучше воспользоваться полуавтоматической технологией.

заказ услуги по низкой стоимости

Нержавеющая сталь крайне распространена сегодня. Добавки хрома в состав помогают материалу избежать коррозии. К тому же, такой состав почти идеально подходит для сварки. Можно использовать практически любую технологию. Сварка аргоном нержавейки тоже актуальна, рассмотрим тонкости процесса.

Сущность сварки аргоном заключается в использовании тяжелого газа, оседающего на рабочую область и вытесняющего кислород. Это нужно, чтобы защитить металл от окисления. Достаточно подачи 8 литров в минуту. Задача с ограничением подачи упрощается, если надеть на горелку газовую линзу. Внимательно подбирайте линзу по номеру! Такое приспособление в дальнейшем не раз сэкономит вам деньги при сварке нержавеющей стали.

Для сварки деталей толщиной не более 1,6 мм можно применять универсальные неплавящиеся вольфрамовые электроды толщиной 1 мм с силой тока равной 50 А. для больших толщин понадобится такой же электрод, но толщиной 1,6 мм, сила тока возрастает.

Свойства нержавеющей стали

Специфика материала позволяет больше понять о подходах к процессу дальнейшего сваривания деталей.

Нержавейка обладает следующими свойствами:

небольшая теплопроводность, что заставляет сварщика снизить силу тока;
процент усадки достаточно велик, поэтому требуется соблюдать верный зазор между деталями;
при длительном воздействии высоких температур хром испарится, нужно охладить деталь после аргонной сварки.

Сварка аргоном нержавейки – достаточно распространенная практика, но технологией нужно умело владеть, чтобы не испортить деталь и не переделывать шов.

Сварка аргоном нержавейки – технология

Сварка аргоном нержавеющей стали осуществляется по стандарту, но есть свои особенности, и вы обязаны их учитывать.

Присадочная проволока не должна выходить за пределы сварочной ванны (рабочей области, куда введен аргон).
Присадка располагается строго вдоль шва, отклонения в стороны недопустимы.
Электрод нужно вести аккуратно, на расстоянии около 2 мм от детали. Нельзя допускать зигзагообразные движения.

Для повышения качества сварного шва необходимо пустить газ с обеих сторон детали. В таком случае расход газа возрастет, но среда будет качественнее.
Электрод не должен касаться детали, ни при каких обстоятельствах, даже во время розжига дуги. Воспользуйтесь осциллятором для бесконтактного розжига.
Подавать газ необходимо с запасом: 15 секунд до ввода электрода, 10 секунд после вывода. Внешний вид шва и его качество существенно улучшатся.
Чтобы исправить ошибку, необходимо полностью отключить сварочный аппарат полуавтомат и снова разрезать деталь по шву.

Все достаточно просто, если уже есть навыки работы со сварочным аппаратом. Если вы не уверены, что у вас получится с первого раза быстро сделать качественный аккуратный шов, обязательно попрактикуйтесь на свободных материалах или закажите услуги мастера. Стоимость работ невысока.

Загрузка…

Технология сварки нержавеющей стали аргоном

Широкое применение нержавеющих сталей объясняется их хорошей устойчивостью к коррозии, достигнутой специальным легированием. Чтобы при нагревании во время соединения конструкций свойства металла не ухудшились, применяется сварка нержавейки аргоном. Рассмотрим тонкости такой технологии, ее преимущества и недостатки, а также оборудование и материалы для этого процесса.

Особенности нержавейки при сварке

В состав нержавеющих сталей входит до 20% хрома, кроме него добавляют никель, марганец, молибден и другие компоненты, которые придают им хорошие эксплуатационные качества. Сложность выполнения соединения нержавейки с использованием аргона связана с ее особыми свойствами:

1. В отличие от низкоуглеродистых сталей, теплопроводность нержавейки почти в 2 раза меньше. Это плохо отражается на сварочных работах, т. к. нагрев металла до высоких температур будет сконцентрирован только в рабочей зоне, а отток тепла в другие области происходит медленно. Поэтому в зоне соединения металл может перегреться, последствием чего будет его прожог.

Поэтому важно: При проведении аргонодуговой сварки нержавейки необходимо уменьшать величину сварочного тока на 20% по сравнению с током при сварке других сталей.

2. Другой особенностью нержавеющей стали является высокий коэффициент линейного расширения. Он дает большую усадку при нагреве. Поэтому при выполнении работ соединяемые детали могут деформироваться и появляются трещины. Чтобы избежать таких последствий, нужно соблюдать правило:
Зазор при соединении частей сваркой должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить предотвращение деформации и последующее растрескивание.

3. Эти стали обладают высоким сопротивлением при пропускании через них тока. Поэтому, при использовании электрода также с большим сопротивлением он будет сильно греться, а это создает проблемы при работе.

Электроды с большим сопротивлением лучше использовать для сварки небольших соединений нержавейки, чтобы они не успели перегреться. При большой длине шва лучше выбирать электроды длиной около 35 см.

Особенности нержавеющей стали требуют при проведении сварочных работ соблюдения правильного температурного режима, чтобы она не потеряла антикоррозионных свойств. Объясняется это тем, что при нагреве нержавейки до температур выше 500оС во время проведения работ структура сплава меняется с образованием на границе зерен карбидов (в основном железа и хрома), это приводит к коррозии металла. Чтобы предотвратить этот процесс, технология сварки нержавейки предполагает защиту металла аргоном. Для хромо-никелевых сплавов применяют также быстрое охлаждение зоны шва.

Правила и этапы проведения сварочных работ

Перед проведением работ соединяемые концы деталей тщательно зачищают. Для этого используют щетку с металлической щетиной или проводят автоматическую шлифовку, а затем обезжиривают поверхность ацетоном или спиртом. Это обеспечивает стабильность дуги при работе и повышает качество соединения.

Сварочные работы проводят ручным способом с использованием электрода из вольфрама, который не плавится, или с помощью полуавтоматического аппарата. Рассмотрим, как варить аргоном детали из нержавейки при каждом способе.

Ручная сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Работы выполняются неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием как переменного, так и постоянного тока. Основным инструментом при ее проведении служит горелка с закрепленным в ней электродом и подаваемым из сопла горелки аргоном. Соединение деталей осуществляется присадочной проволокой путем ее сплавления после ручной подачи в рабочую зону. Подавать проволоку следует под углом в 15-30 градусов к поверхности свариваемого металла, а горелку держать перпендикулярно проволоке. Горелку двигают вручную вдоль направления сварного шва, не допуская движений в стороны. Это обеспечивает получение красивого ровного шва. Для защиты шва с внутренней стороны ее также обдувают струей аргона. Во время работы нельзя допускать касания электрода поверхности металла даже при розжиге дуги, чтобы не допустить оплавление электродного конца и не загрязнить зачищенную область сварки. Поэтому для получения дуги применяют графитовые или угольные плиты. После получения дуги на плите, ее осторожно направляют в зону сварки. После выполнения сварочных работ сразу прекращать обдув аргоном не следует, чтобы не спровоцировать окисление полученного шва и электродного конца, это нужно сделать, подождав секунд десять.

Важно: Качество сварного соединения деталей из нержавейки в аргоне во многом зависит от правильно выбранной присадочной проволоки. Легирующие добавки в ее составе должны превышать их содержание в соединяемом металле.

Сварка с помощью полуавтомата

Использование полуавтомата для проведения сварочных работ значительно увеличивает скорость выполнения сварки и повышает качество шва. Поэтому его часто используют для стыковки изделий с большой толщиной.

Специфика работ полуавтоматом состоит в следующем: для соединения металлических конструкций должна использоваться проволока, содержащая никель; при работе с деталями, имеющими большую толщину, кроме аргона для защиты сплава добавляется углекислый газ, чтобы снизить нагрев кромок шва, т. к. он смягчает процесс сварки за счет их смачиваемости; применяются три технологии сварки: короткой дугой, струйным переносом, с помощью импульса, когда проволока для сварки подается путем коротких импульсов.

В режиме подачи проволоки импульсами происходит минимальное разбрызгивание образованного жидкого сплава, что уменьшает зону сварного шва и достигается большая экономия проволоки. Струйным переносом удобней варить изделия, имеющие значительную толщину. Короткая дуга лучше подходит для сварки деталей, имеющих тонкую стенку.

Какое оборудование необходимо

Для проведения работ потребуется следующее оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали: Сварочный инвертор — его марка выбирается в зависимости от характеристик свариваемых изделий и объема работ. Лучше выбирать прибор, работающий на выпрямленном токе. Осциллятор — для получения дуги при выполнении работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Горелка с токопроводящим узлом, включающая неплавящийся электрод и форсунку для подачи газа. Баллон с аргоном или его смесью с другим инертным газом, находящимся под большим давлением. Неплавящиеся электроды. Для коррозионно-стойких сталей сегодня есть огромный ассортимент этих изделий. Выбирать стоит, ориентируясь на сплавляемые материалы и характеристики шва. Присадочная проволока, выбор которой целиком зависит от марки свариваемых сплавов; Защитная маска, роба, рукавицы, а также металлическая щетка и обезжиривающая жидкость.

Плюсы и минусы такого способа

Сварка нержавейки аргоном имеет немало преимуществ, которые обеспечены ее технологией: При защите свариваемого шва аргоном исключается действие на расплав воздуха, негативно влияющего на горячий металл. Это дает возможность получить прочный ровный шов с равномерным проплавом по глубине. Металл, обладающий низкой теплопроводностью, нагревается мало. Исключение составляет только небольшая область шва. Кроме трудностей при выполнении сварки (боязнь прожога), это является и положительным фактором, т. к. дает возможность соединять детали, имеющие сложную конструкцию, без изменения их формы. Сварочная работа проводится быстро, благодаря высокой температуре дуги.

Не обходится эта технология и без недостатков. К ним относится: Необходимость в достаточно сложном оборудовании, которое требует точности настройки, а также определенные навыки и знание тонкостей процесса.

Как варить нержавейку аргоном

Опытные сварщики советуют: Обеспечивать минимальную дугу при работе, а неплавкий электрод располагать максимально близко к свариваемому металлу не касаясь его. Большая дуга не позволяет проплавлять деталь на всю глубину шва и повышает его ширину, ухудшая качество соединения. Для предотвращения окисления не нужно допускать резкую подачу проволоки при ручной сварке. Она должна быть постоянно в защитной зоне аргона. Качество проплавления шва можно определить визуально по форме наплывов проволочной ванны. Если они удлинены в направлении сварного шва, то качество проплавления хорошее, если они круглые или овальные, проплав не достаточно глубокий. Конец шва нужно заваривать, уменьшая силу тока. При резком обрывании дуги и отводе горелки с аргоном защита расплавленного металла снижается, а это влияет на качество шва.

Cварка аргоном. RigoleMetalWorking

Аргоновая сварка нержавейки, ее особенности и применение.

Прежде, чем осветить такой процесс, как сварка аргоном металлов, стоит отметить, что от качества проведенных сварочных работ в конечном итоге зависит надежность и функциональность создаваемых или восстанавливаемых таким образом изделий. Поэтому доверять эти работы надо только высококлассным специалистам, отлично зарекомендовавшим себя в сфере металлообработки, имеющим огромный опыт и все необходимое оборудование. Здесь мы рассмотрим только основные аспекты аргонодуговой (аргоновой сварки), которые помогут сориентироваться в данной технологии и новичкам, и непрофессионалам. Работе каждого сварщика нашей компании предшествовало высококачественное обучение, затем была длительная практика, и теперь накопленный опыт позволяет делиться знаниями и навыками с теми, кто только постигает премудрости качественной сварки, будь то сварка пищевой нержавейки или любые другие виды металлообработки.

Сварка стали: немного из истории

Сварка стали является главным технологическим процессом любого производства металлических изделий. С VII века до нашей эры, когда был придуман этот способ образования неразъемных соединений, и до XIX столетия использовался классический метод кузнечной сварки металлов.

Затем, с открытием возможностей электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, была совершена настоящая революция в сфере сварки, и в итоге появилась популярная и поныне технология бескузнечной сварки.

Когда начала активно использоваться легированная сталь, очень усложнились и процессы сварки, поскольку появилась потребность в предотвращении карбидизации легирующих элементов, и прежде всего, – хрома. Так появились методы сварки в инертных средах, среди которых очень надежная сварка аргоном металлов.

Самым же распространенным металлом, востребованным в самых разных сферах, в последние десятилетия является нержавеющая сталь.

Виды сварки нержавеющего металла

Нержавеющая сталь или, как ее еще называют, нержавейка имеет уникальные свойства, благодаря которым этот металл используется в самых разных отраслях, и наверняка еще долго будет применяться и в быту, и в производственной сфере. Это и пищевая промышленность, и медицина, и дизайн, и машиностроение, и электроника, и производство автомобилей, и механика, и прочие сферы деятельности.

Кроме прочности и надежности, нержавейка обладает превосходными эстетическими характеристиками, что делает сферу ее использования практически безграничной. Нержавейка экологична, и качественные изделия из нее соответствуют самым строгим санитарно-гигиеническим стандартам, что в некоторых отраслях является очень важным.

Обработка же нержавеющей стали давно является и ремеслом, и искусством, и наукой одновременно. Есть разные способы работы с нержавейкой – штамповка, токарный метод и, наконец, сварка во всех ее разновидностях, в том числе, и сварка нержавейки газом.

Если ранее результат сварочных работ мог иметь сомнительное качество, наблюдался разлом швов, имеющий нередко плачевные последствия, то ныне, когда уже доступно инновационное сварочное оборудование и современные, качественные сварочные материалы, есть все возможности создать прочные, надежные, эластичные сварные швы, способные выдержать большие нагрузки, перепады температур, вибрацию и даже удары.

Выбор способа сварки зависит во многом от вида стали, и профессионал всегда определит, как лучше создать надежный сварной шов. Надо сказать, большинство сталей имеют высокую степень свариваемости, но стоит учитывать, что, например, сталь 12Х18Н10Т сваривается очень просто, но также легко она может подвергаться межкристаллитной коррозии, разрушающей металл и разъедающей конструкцию изнутри. Потому сварка нержавеющего металла непременно должна начинаться с правильного определения технологии, которая в каждом конкретном случае будет наиболее оптимальной.

Если сварочные работы проводятся по высоколегированной стали, специалисты порекомендуют применять в качестве сварного материала специальные электроды, имеющие защитно-легирующее покрытие. Их стержень должен быть выполнен из высоколегирующего материала. Использование таких электродов дает возможность обеспечить образование металла необходимого химического состава. Такие электроды являются эффективными при сварке сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и некоторых других.

Весьма эффективной во многих случаях является дуговая сварка с использованием защитных газов – аргона, гелия и углекислого газа. Сварку с помощью газов иногда называют улучшенным традиционным гибридом газовой сварки и электрической. От первой она унаследовала саму электрическую дугу, а от второй – метод работы сварщика.

Аргонодуговая сварка отлично зарекомендовала себя как оптимальный вид обработки нержавеющей стали. Такая сварка намного надежнее пайки, поскольку произведенные наложения и швы качественно свариваются, составляя с изделием единое целое. В итоге обеспечивается герметичность и прочность изделия, а срок эксплуатации готовой продукции увеличивается. Эта сварка проводится с применением вольфрамовых электродов, о чем подробнее пойдет речь далее.

Сразу важно отметить, что аустенитная нержавеющая сталь нуждается в особой осторожности при сваривании, поскольку такая сталь отличается по свойствам от углеродистой. В ней, например, снижена теплопроводность, но при этом выше и температура, и электрическое сопротивление. Поэтому ручной сварке аустенитную сталь можно подвергать лишь при условии, что толщина сварной конструкции будет более полутора миллиметров. Дуговая сварка при этом может проводиться только с применением вольфрамовых электродов в инертном газе. Если листы более 0.8 мм, то при работе в инертном газе можно использовать короткую дугу.

Важно иметь в виду, что сварка нержавейки газом или любым иным способом вызывает образование пористого оксидного слоя, главной составляющей которого является хром, изрядно ослабляющий металл и ускоряющий его коррозию. Во избежание разрушения сварного шва, если сварка проводится профессионалами, при необходимости после проведения сварочных работ он дополнительно обрабатывается. Однако, при профессиональном подходе объем этого вида работ сводится к минимуму. Такая сварка нержавейки позволяет обеспечить более точное управление параметрами сварной дуги и получить аккуратный сварной шов, что является несомненным преимуществом этого вида металлообработки.

Понятно, что сварка пищевой нержавейки и, скажем, металла для строительных нужд будет иметь свои особенности. Доверяйте сварочные работы тем, кто знает все нюансы этого дела, и тогда любые металлоконструкции прослужат вам максимально долго.

Аргонодуговая сварка нержавейки: некоторые нюансы

Как уже выше отмечалось, аргонодуговая сварка нержавейки представляет собой дуговую сварку нержавеющего металла в среде аргона, являющегося инертным газом, который практически не вступает в химические реакции с расплавленным металлом и прочими газами в зоне горения дуги. Аргон, будучи на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от взаимодействия с атмосферой. Производят такую сварку плавящимися, либо же неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Безусловно, очень важно, чтобы электроды соответствовали требованиям ГОСТ 23949-80. Допускается, чтобы они содержали активирующие добавки диоксида тория (ЭВТ), оксида лантана (ЭВЛ), иттрия (ЭВИ). Эти примеси служат облегчению зажигания и поддержанию горения дуги, а также повышению эрозионной стойкости электрода. Наиболее распространенными являются электроды ЭВЛ и ЭВИ диаметрoм 0,5-10 мм, которые выдерживают большую токовую нагрузку.

Таким образом, вольфрамовый неплавящийся электрод является своеобразным сердцем аргоновой сварки. Вольфрам, как всем известно, является очень тугоплавким металлом, и именно поэтому его выбрали для изготовления нитей накаливания электрических лампочек.

Вокруг электрода располагается сопло, и именно из него при сварке дует аргон, защищающий место сваривания от воздуха.

Сварка нержавеющего металла плавящимся электродом производится на постоянном токе обратной полярности с применением режима, который обеспечивает струйный перенос электродного металла.

Бывают случаи (преимущественно при сварке аустенитных сталей), когда для повышения стабильности горения дуги аргоновая сварка нержавейки производится с использованием также кислорода или углекислого газа (до 10%). Их смесь с аргоном способствует снижению вероятности образования пор из-за водорода, которые могут возникать при сварке плавящимся электродом.

Главная сфера применения аргонодуговой сварки при помощи неплавящегося электрода – образование соединений из легированной стали и цветных металлов. Если толщины малые, аргоновая сварка может осуществляться без присадки. Такой способ сварки обеспечивает оптимальное качество и образование сварных швов, дает возможность обеспечивать необходимую глубину проплавления металла. Таким образом, решается важнейшая задача сварки тонкого металла, когда единственно возможным является односторонний доступ к поверхности изделия. Этот способ используется, когда необходима сварка нержавеющих труб с неповоротными стыками, для чего используются разные конструкции сварочных автоматов. Такую сварку в некоторых случаях называют орбитальной.

Сварка аргоном нержавейки при помощи неплавящегося вольфрамового электрода, как правило, производится на постоянном токе прямой полярности. При этом есть возможность обеспечить намного лучшие условия для термоэлектронной эмиссии с электрода. Его стойкость и допускаемая сила тока становятся выше. На прямой полярности сварочная дуга намного легче возбуждается и лучше горит при напряжении 10-15B и очень широком диапазонe плотностей тока.

Если в сталях присутствует значительное количество алюминия, для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки в некоторых случаях используют переменный ток.

Специалисты выделяют такие разновидности сварки неплавящимся электродом в инертных газах:

Сварка нержавеющих труб погруженной дугой, при которой увеличивающийся расход защитного газа дает возможность обжать дугу и способствует углублению ее в основной металл. В итоге глубина провара резко увеличивается.
Сварка импульсной или пульсирующей дугой, используемая при необходимости сварки металлов толщиной от нескольких долей миллиметра до 3-4 мм. При этом подключение тока идет периодически, импульсами, и частота его – до 25 имп.lс. Это ведет к уменьшению размеров сварочной ванны, и шов при этом образуется из отдельных сварочных ванн. В перерывах между импульсами тока происходит частичная кристаллизация сварочной ванны, что существенно уменьшает вероятность прожогов при сварке. Стоит отметить, что данный способ дает возможность сварки стыковых соединений на весу в разных пространственных положениях.

Итак, что касается такого процесса, как сварка аргоном нержавейки, технология эта постоянно совершенствуется. Ныне, если строго соблюдается технологический процесс, качество сварного шва нержавеющей стали оказывается очень высоким и не уступает по свойствам металлу самих соединяемых деталей.

При аргонодувной сварке неплавящимся электродом, дуга горит между ним и свариваемым изделием. Электрод при этом располагается в горелке, через сопло которой, собственно, и вдувается защитный газ. Что касается присадочного материала, он в зону дуги подается со стороны и не включен в электрическую цепь.

Бывает ручная аргоновая сварка нержавейки, и в этом случае присадочный пруток и горелка находятся в руках мастера, но чем далее, тем чаще используется автоматическая сварка, когда указанные элементы перемещаются без непосредственного участия сварщика.

Для зажигания дуги при аргоновой сварке неплавящимся электродом параллельно источнику питания подключается устройство, названное «осциллятором». Дело в том, что при такой технологии, в отличие от сварки плавящимся электродом, заживание дуги не может выполняться путем касания изделия электродом. Причины здесь две.

Первая заключается в том, что аргон имеет довольно-таки высокий потенциал ионизации, а потому достаточно сложно ионизировать дуговой промежуток за счет искры между электродом и изделием.

Специфика аргонодуговой сварки плавящимся электродом заключается в том, что после соприкосновения проволоки с изделием, в зоне дуги возникают пары железа с потенциалом ионизации в 2,5 раза ниже, чем у аргона, что дает возможность зажечь дугу.

Суть второй причины в том, что касание вольфрамовым электродом изделия имеет следствием его загрязнение и интенсивное оплавление. Предназначение осциллятора для зажигания дуги состоит в том, что он подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, ионизирующие дуговой промежуток и обеспечивающие зажигание дуги после включения сварочного тока.

При сварке на переменном токе после зажигания дуги осциллятор переходит в режим стабилизатора и начинает подавать на дугу импульсы в момент смены полярности, что способствует предотвращению деионизации дугового промежутка и обеспечению устойчивого горения дуги.

Если сварка нержавейки газом происходит на постоянном токе, количество тепла, выделяемого на катоде и аноде, является неодинаковым. Когда речь идет о токах до 300А, то 30% выделяются на катоде и 70% – на аноде. Поэтому в подавляющем большинстве случаев используется прямая полярность, позволяющая минимально разогревать электрод и максимально проплавлять изделие. На прямой полярности свариваются все стали, титан и прочие материалы, кроме алюминия, для сварки которого используется переменный ток, что важно для более качественного разрушения оксидной пленки.

Как уже говорилось выше, для препятствия излишней пористости в некоторых случаях к аргону добавляют небольшое количество кислорода, что делает защиту металла более активной. При всех его преимуществах чистый аргон не может защищать металл от влаги, загрязнений и разного рода включений, которые попадают в зону сварки нержавеющего металла из свариваемых кромок, либо же из присадочного металла.

Кислород же обеспечивает выгорание вредных примесей, либо же превращение их в соединения, которые всплывают на поверхность сварочной ванны.

Сварка нержавеющих труб: технология и преимущества

Технический прогресс развивается постоянно, и, как показывают специальные исследования, на каждом новом его витке появляется все большая потребность в трубах небольших диаметров, изготовленных из высоколегированных сталей, в том числе, из нержавейки. Изготовление таких труб – очень непростой процесс, требующий особых навыков и оборудования. И наиболее экономичным способом производства признана аргонодуговая сварка нержавеющих труб, технология которой позволяет изготавливать качественные трубы быстро и без огромных усилий.

По утверждению экспертов, самая большая потребность в трубах такой категории по маркам стали определилась диаметром 6 – 76 мм. Как и во всех остальных случаях, процесс аргоновой сварки основан на применении тепла (его источник – электродуга, которая создается между изделием и неплавким электродом). При этом и электрод, и зона сварки являются защищенными струей инертного газа (в данном случае – аргона), который, в то же время, ограничивает зону распространения тепла рядом со швом. Это позволяет обеспечить и более качественное плавление, и лучший провар соединения, а значит, и большую надежность сварных швов. Сварка нержавеющих труб производится постоянным током.

Различается крупнокапельный и струйный перенос электродного металла. Крупнокапельный вариант отличается большим разбрызгиванием металла, а также нестабильностью сварочного процесса. Дело в том, что при таком варианте в дуге создается намного меньшее давление, способствующее образованию более крупных капель расплавленного металла.

Крупнокапельный перенос производится в довольно-таки широком диапазоне рабочего тока. Например, для присадочной проволоки диаметром 1,6 миллиметров рабочий ток крупнокапельного переноса имеет диапазон 120-240 ампер.

Если увеличить силу тока, чтобы она превысила 260 ампер, перенос уже будет струйным, и разбрызгивание станет намного меньше. Сварочный процесс при этом является более стабильным и устойчивым. Правда, такое значение силы тока далеко не во всех случаях подходит для сварки в силу технологических причин.

Поэтому целесообразным является использование импульсных источников питания дуги, обеспечивающих переход к струйному переносу. Значения силы тока при этом являются меньшими.

Специалисты называют такие преимущества аргоновой сварки труб по сравнению с иными способами:

И сам металл, и электрод являются полностью защищенными от окисляющего воздействия кислорода из воздуха.
Имеется возможность сварки без использования специальных электродных покрытий, а также флюсов и дальнейшей очистки шва от флюсов и шлаков.
Обеспечивается устойчивость горения дуги, что дает возможность осуществить непрерывный процесс сварки.
В итоге обеспечивается коррозийная стойкость, высокие механические свойства и хороший внешний вид сварного шва.

Все это и предопределило распространенность такого процесса, как сварка нержавеющих труб аргонодуговым методом.

Аргоновый метод используется очень часто и в тех случаях, когда требуется сварка пищевой нержавейки с особыми требованиями к ее качеству. Надо заметить, этот вид сварки дает также возможность достичь полного восстановления функциональности изделия без явных внешних изменений.

Как и у других видов сварки, аргоновый вариант тоже имеет недостатки, которых, впрочем, намного меньше, чем преимуществ. Так, если качественно осуществлять ручную сварку, сложно достичь очень высокой производительности. При этом сварка разнонаправленных швов в автоматическом режиме практически невозможна. Это, пожалуй, и все «минусы» при гораздо большем количестве преимуществ.

Поэтому аргоно-дуговая сварка становится все популярнее, поскольку она применима практически ко всем черным и цветным металлом. При этом швы и наложения составляют с деталью после сварки единое целое.

Аргонодуговая сварка: вопросы контроля и возможности выбора

Разумеется, аргонодуговая сварка будет качественной, если она производится с соблюдением всех норм и правил, а также с использованием только высококачественных составляющих.

Стоит сразу отметить, что аргонодуговая сварка должна обязательно выполняться в строгом соответствии с государственными стандартами и техническими нормативами, которые, в общем, соответствуют и международным требованиям к качеству сварки. Профессионалу непременно надо знать такие важнейшие документы, как:

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия.
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация.

Сварка аргоном нержавейки должна предваряться также несложным входным контролем сварочных материалов. Так, защитные газы поставляются в специальных баллонах и непременно должны сопровождаться сертификатом предприятия-поставщика. На этом документе должно быть указано название газа, ГОСТ, влажность, процентное количество примесей и дата выпуска. Использовать баллоны, содержащие защитные газы и не имеющие указанных сертификатов запрещено. Имеется и отработанная технология проверки качества электродов.

На самом деле, если речь идет о сварке, интересующимся людям лучше один раз увидеть технологический процесс, чем много раз услышать или прочитать. Именно поэтому если речь идет о съемке такого процесса, как сварка аргоном нержавейки, видео должно отражать все основные моменты. Проследить за деталями процесса теперь может каждый. Начинающим сварщикам есть чему поучиться, а для тех, кто желает заказать этот вид работ профессионалам, просто приоткроется завеса самого технологического процесса.

Итак, аргоновая сварка нержавейки – это очень трудоемкий процесс, который требует специальной подготовки. Немаловажную роль также играет наличие современного оборудования и материалов высочайшего качества.

Высокопрофессиональное проведение сварочных работ с абсолютной гарантией качества, как правило, является привилегией специалистов высочайшего уровня. Именно таким мастерам и стоит заказывать профильные работы сварщика.

Наши специалисты, имеющие огромный опыт в сфере металлообработки и все необходимое для проведения высококачественной сварки нержавеющей стали, готовы подробно ответить на любые ваши вопросы и – самое главное – выполнить все требуемые работы качественно и в срок. Сварка аргоном металлов у нас всегда завершается тестированием готового изделия, что гарантирует дополнительное качество. Кроме этого вида работ, мы оказываем полный спектр других услуг по металлообработке.

Цена и уровень сервиса вас порадуют. Мы готовы ответить на любые ваши вопросы. Обращайтесь к профессионалам!

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом, аргоном, дуговая и лазерная, ГОСТ

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано 01.05.2014

Нержавеющая сталь прочно вошла не только в технические сферы, но и в повседневную жизнь каждого человека. Благодаря особому химическому составу стали этой категории более устойчивы к коррозии, основному врагу металлов.

Следует учитывать то, что сварка нержавеющей стали имеет множество особенностей, которые напрямую связаны с ее составом и физическими свойствами.

Состав нержавеющей стали и ее виды

По своему составу любая нержавейка относится к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. При этом основным компонентом такого сплава является обычный Cr (хром), благодаря которому он и получил свои свойства, но в то же время, именно из-за хрома, технология сварки нержавеющей стали имеет множество особенностей.

Кроме того, в зависимости от необходимых физических и эксплуатационных характеристик в состав сплава добавляют (в различном процентном отношении) следующие металлы — Mn (марганец), Ni (никель), Ti (титан), Mo (молибден). Всего существует более сотни разновидностей нержавеющей стали, состав которой зависит от технического назначения и условий эксплуатации.

Специалисты различают несколько основных марок этого материала:

Аустенитные нержавеющие сплавы считаются наиболее распространенными. Они прекрасно поддаются обработке, отличаются прочностью и пластичностью, устойчивы к любым видам коррозии.
Ферритные сплавы могут эксплуатироваться в агрессивных окисляющих средах. Поэтому они нашли применение в пищевой, химической и многих других отраслях промышленности.
Мартенситные, а также мартенсито-ферритные сплавы отличаются повышенной прочностью, поэтому широко применяются при производстве режущего инструмента, но сфера их применения ограничена средой с малой агрессивностью.

Согласно существующего ГОСТ, сварка нержавеющей стали каждого типа имеет свои особенности, но, в то же время, работа с любым материалом данной группы имеет много общего. Это связано с некоторыми физическими свойствами таких сплавов.

Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость

Основное влияние оказывают следующие физические характеристики сплавов данной группы:

Низкая теплопроводность нержавеющей (как, впрочем, и всей высоколегированной) стали приводит к тому, что она очень чувствительно относиться к местному (локальному) перегреву. Именно поэтому традиционная газовая сварка нержавеющей стали практически невозможна, но отрицать то, что существуют специалисты, которым по силам такая операция, тоже нельзя. В среднем показатель теплопроводности у нержавейки ниже в 1,5-2 раза.
Следующий показатель — высокий коэффициент линейного расширения под воздействием высоких температур. Поэтому между соединяемыми деталями должен быть нормированный зазор (зависит от толщины металла).
Длительное тепловое воздействие может привести к изменению физических свойств материала и возникновению предпосылок к появлению межкристаллической коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс при сварке необходимо стараться уменьшить время теплового воздействия на свариваемые детали и обеспечить возможность их охлаждения в самый короткий срок.

Исходя из этих особенностей, аппарат для сварки нержавеющей стали и сама технология выполнения работ должна гарантировать сохранность всех свойств металла.

Типы применяемой для нержавейки сварки

Чаще всего используют следующие технологии:

Традиционная дуговая сварка нержавеющей стали может выполняться только при использовании определенной марки электродов, которая определяется исходя из химического состава материала. Промышленность выпускает целый ряд электродов, которые можно использовать при сварке ММА (принятое обозначение), можно выделить следующие — ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, НИАТ-1, ОЗЛ-8 и многие другие. В принципе, подбор определенного электрода не составляет проблем, если известна марка стали. Но при отсутствии таких данных задача будет достаточно сложной даже для профессионала.
Аргонодуговая сварка нержавеющей стали является одним из самых надежных вариантов, с ее помощью можно выполнять соединение деталей даже с минимальной толщиной. Отличие сварки TIG заключается в том, что она выполняется в условиях инертной среды, которая предотвращает отрицательное воздействие атмосферного воздуха на химический и качественный состав сварного шва.

Основную опасность для сварных соединений представляют именно входящие в его состав азот и соединения углерода.

Благодаря тому, что сварка нержавеющей стали аргоном (хотя это и не правильное с технической точки зрения определение, прижившееся на бытовом уровне) позволяет избежать воздействия этих факторов, данная технология и получила большую популярность в бытовых условиях.

Сварка может осуществляться при переменном или постоянном токе (положительной полярности), при этом требуется использование вольфрамового несгораемого электрода, который обеспечит отсутствие ненужных металлов в материале полученного шва. Обязательным условием является применение обдува сварочной точки потоком инертного газа (аргона). В качестве основного элемента для заполнения шва применяется присадочная проволока, при этом она должна быть изготовлена из стали с большей степенью легирования.

Нередко такой метод используется в тех случаях, когда требуется сварка труб из нержавеющей стали.

Но для получения более качественного соединения требуется применение другой технологии:

Сварка MIG — выполнение работ в полуавтоматическом режиме (механизированная подача присадочной проволоки). Принцип, по которому осуществляется сварка нержавеющей стали полуавтоматом, остается прежним, но более высокое качество шва получается за счет автоматизированной подачи присадочного материала. Данный метод позволяет значительно повысить производительность сварки, именно поэтому он и рекомендован для выполнения больших объемов работ. Кроме того, автоматическая подача сварочной проволоки позволяет исполнителю сосредоточиться непосредственно на процессе сварке (теплового воздействия на детали).
В последнее время все чаще применяется лазерная сварка нержавеющей стали, но данная технология имеет еще довольно ограниченное применение. Дело в том, что такой метод имеет достаточно низкий КПД, да и расходы на оборудование достаточно высоки. Кроме того, имеющиеся на сегодняшний день мощности оборудования нельзя использовать для сварки заготовок значительной толщины. Чаще всего лазерная сварка применяется для деталей не более 1 мм толщины. Но, стоит признать, что данная технология имеет большое будущее.

Как видите, существует множество способов сварки изделий из нержавеющих сталей, но выполнение работ в данном направлении требует определенных практических навыков и знаний особенностей определенного сплава.

Поэтому не стоит экспериментировать самостоятельно, сварка нержавейки не терпит малейших погрешностей, и даже применение современного оборудования не сможет гарантировать надлежащее качество шва, а тем более его надежность и долговечность.

Настройка аргонового аппарата для сварки нержавейки

Нержавейка – это сталь с добавлением легирующих металлов (преимущественно хрома и никеля). Благодаря лигатурам полученный материал обладает повышенной стойкостью к коррозии, высокой прочностью и рядом других преимуществ. Однако с другой стороны все это затрудняет работу с металлом, так он хуже поддается механической обработке и достаточно сложный для сваривания.

Чтобы получить качественный шов и надежное соединение, сварщик должен соблюдать все рекомендации и технологические процессы.

Существует несколько способов качественно сварить нержавеющую сталь, но сегодня мы рассмотрим как происходит tig сварка нержавейки и полуавтоматом в среде аргона. Аргон – это защитный газ, применяемый в полуавтоматических сварках и тиг аппаратах. Основная его особенность – обеспечение низкого уровня разбрызгивания и создание практически идеальной ванны, в которой при должной сноровке можно получить шов высокого качества. Оба способа гарантируют получение ровного и качественного соединения, полученные в аргонодуговой сваркой швы, можно прировнять к произведениям искусства.

Особенности и трудности сварки нержавейки аргоном

При сварке нержавейки мы сталкиваемся с рядом трудностей, объясняемых особенностями металла. Так, например нельзя допускать перегрев шва, в противном случае могут образовываться сплавы с повышенной плавкостью, что затруднит дальнейшую обработку. Однако это не самый большой недостаток перегрева, ведь если допустить прогрев свыше 500 градусов, то металл может потерять свои антикоррозийные свойства. Это происходит по причине окислов хрома и избежать эффекта можно либо не допуская перегрев, либо охлаждая заготовку. Чаще всего решение приходит в виде снижении на 1/5 силы тока, от значений, подходящих для аналогичных по толщине сталей без лигатур.

Еще одна сложность с которой столкнется сварщик – высокий коэффициент линейного расширения. Это означает, что металл стремится к усадке, вследствие чего на только что созданном шве могут возникнуть трещины. Поэтому очень важно следить за выдержкой зазоров, для каждого положения их можно узнать в ГОСТ по свариванию нержавеющих сталей.

Очередная особенность нержавейки – повышенное электрическое сопротивление. Подразумевается, что сварка металла будет происходить с применением аналогичных высоколегированных сплавов, которые обладают схожими свойствами. Однако высокий уровень электрического сопротивления приводит к тому, что перегрев может происходить не только с заготовкой, но и с припоем.
Получается, что если аргонная сварка ваш окончательный выбор, то стоит внимательно следить за:

температурой металла;
температурой припоя;
зазором между свариваемыми деталями;
силой тока.

Подготовка нержавейки

Сварка аргоном нержавейки, как и любого другого металла, подразумевает предварительную подготовку. Чтобы правильно подготовить металл необходимо:

зачистить наждачной бумагой или другим абразивным материалом места, где будет производиться сварка;
обезжирить зачищенные участки ацетоном или растворителем;
если сваривается тонкий металл, около 1 мм, то сварной участок можно предварительно прогреть газовой горелкой до 200 – 300 градусов, это снизит напряжение в металле и позволит избежать трещин;
последний, но не менее важный пункт – выставление зазоров.

Также не стоит забывать про подготовку припоя, он выбирается согласно толщине металла. Не менее важно подготовить место проведения сварочных работ, а также защитную одежду. Про настройки сварочных аппаратов поговорим далее.

Технология TIG сварки

Аргонодуговая сварка по TIG технологии выполняется неплавящимся электродом из вольфрама. Работа может проводится на переменном или постоянном токе. Главной составляющей является – горелка. В ней закреплен неплавящийся вольфрамовый стержень и сопло, подающее защитный газ. Проволока или в данном случае – припой, он подносится вручную к месту образования дуги. Движение горелки, как и подача припоя, контролируется сварщиком. Особенностью формирования шва таким способом является тот факт, что поперечных движений, как при других технологиях сварки – нет. Горелка, как и припой перемещается строго вдоль оси шва.

Строгие линейные движения в одном направлении позволяют не выводить сварочную ванну из защитной среды и сохранять ее от окислений и разбрызгивания. Чтобы получить максимально ровное соединение, аргон должен подаваться с обеих сторон шва. Это значительно увеличивает расход газа, но и сварка нержавеющей стали происходит более качественно.

Еще одной особенностью т иг сварки является неплавящийся вольфрамовый электрод. Он нужен, для формирования и подержания дуги, однако касаться им метала или помогать класть припой – нельзя. Розжиг производится без чирканья или точечного касания. В некоторых случаях используют специальную пластину из графита или угля. На которой разжигают дугу, а затем переносят ее на место сваривания.

Чтобы лучше понять, как происходит тиг сварка нержавейки, давайте разберем основные принципы настройки и управления горелкой, для сваривания двух пластин, толщиной 1 мм в нижнем положении.

Сперва разберемся с припоем, для этого нам нужно знать маркировку металла, а затем подобрать припой с чуть большим количеством примесей, чем у свариваемого сплава.
Теперь выставляем постоянный ток, прямой полярности.
Сила тока 30 – 50 А, напряжение не больше 28 В, скорость сварки 12 – 28 см/минуту, а расход аргона 3-5 литров.
Толщина припоя выбирается индивидуально, от 0.8 до 1.6 мм.

В данном диапазоне настроек вы сможете качественно приварить две пластины, толщиной 1 мм, но если вы хотите потренироваться, то лучше начинать с более толстых сталей 3-4 мм.
Когда мы выставили все необходимые параметры, и зазоры можно приступать к свариванию. Подносим горелку, зажигаем дугу и постепенно подносим припой. Саму горелку ведем под углом 70 – 80 градусов, а припой на более остром угле 10-15 градусов.

Полезный совет – отключайте подачу аргона не сразу, а спустя 4 – 10 секунд после отключения тока, иначе неостывшая сварная ванна может окислиться!

Работа полуавтоматом в среде аргона

Предыдущий способ отлично подходит для сваривания изделий применяемых в пищевой промышленности, для случаев, когда важен внешний вид соединений, но он имеет один значительный минус – низкая скорость работы. В этом плане сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона выглядит более привлекательно. Она позволяет сваривать детали не хуже, чем TIG методом, но с большей скоростью. Еще одно преимущества полуавтомата – доступность работы с толстыми металлами.

Работа полуавтоматом имеет ряд особенностей. Например проволока для сваривания, должна быть с примесью никеля, как и сама нержавейка. Можно работать и обычным материалом, но качество будет несопоставимо. Также, не стоит забывать про то, что проволока с никелем плавится быстрей, это нужно учитывать при настройках аппарата.

Теперь про защитный газ, здесь мы также применяем аргон. Расход газа устанавливается на уровне от 6 до 12 литров в минуту. В отличие от предыдущего варианта, в некоторых случаях можно использовать не чистый аргон. Например для работы с толстыми нержавеющими сталями допустимо использовать 2% углекислоты. Некоторые сварщики используют различные вариации углекислоты и аргона, вплоть до соотношения, в которых на аргон приходится 70%, а на углекислоту – 30%. Таким образом можно снизить стоимость работ, в случаях когда внешний вид соединения не особо важен.

Аргоновая сварка нержавейки полуавтоматом может происходить с использованием следующих технологий:

короткой дуги;
импульсного режима.

При использовании короткой дуги мы можем без труда сваривать тонкие металлы, ведь данная технология минимизирует риск прожига детали. Наиболее точным является импульсный метод. Он наиболее контролируем и гарантирует высокое качество работ. Импульсным, он назван потому, что металл подается в сварочную ванну каплями. Используя данный метод сварщик может полностью исключить разбрызгивание металла, снизить расход проволоки. Импульсный метод идеален для работы с металлами средней толщины и толстыми нержавеющими сплавами.

Заключение

Несмотря на все трудности сваривания нержавейки, при правильном подходе любой, даже начинающий сварщик сможет выполнить качественный шов. Мы описали как настроить сварочный ток, как расположить свариваемый материал, как подобрать проволоку, припой и другие особенности работы с полуавтоматом и TIG методом. Следуйте описанным технологиям, соблюдайте меры предосторожности и тогда сварка нержавейки не вызовет у вас трудностей.

Аргоновая сварка нержавейки: что учесть при работе?

Сварка аргоном нержавейки: нюансы и особенности

Низкий уровень теплопроводности. Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%;
Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается;
Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.

Сварка в среде аргона нержавейки: подготовительные работы

Применение в работе покрытых электродов;
Использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Сварка нержавейки аргоном: технология и инструменты

Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:

сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
проволока из нержавеющей стали;
щетка из стали;
растворитель и чистая вода.

Сварка аргоном нержавейки: обучение

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: режим AC/DC TIG и его особенности

чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;
работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология – импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Меры безопасности при сварке

вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.

Интересное видео

Особенности нержавейки при сварке

В отличие от низкоуглеродистых сталей, теплопроводность нержавейки почти в 2 раза меньше. Это плохо отражается на сварочных работах, т. к. нагрев металла до высоких температур будет сконцентрирован только в рабочей зоне, а отток тепла в другие области происходит медленно. Поэтому в зоне соединения металл может перегреться, последствием чего будет его прожог.

Поэтому важно: При проведении аргонодуговой сварки нержавейки необходимо уменьшать величину сварочного тока на 20% по сравнению с током при сварке других сталей.

Другой особенностью нержавеющей стали является высокий коэффициент линейного расширения. Он дает большую усадку при нагреве. Поэтому при выполнении работ соединяемые детали могут деформироваться и появляются трещины. Чтобы избежать таких последствий, нужно соблюдать правило:

Зазор при соединении частей сваркой должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить предотвращение деформации и последующее растрескивание.

Эти стали обладают высоким сопротивлением при пропускании через них тока. Поэтому, при использовании электрода также с большим сопротивлением он будет сильно греться, а это создает проблемы при работе.

Электроды с большим сопротивлением лучше использовать для сварки небольших соединений нержавейки, чтобы они не успели перегреться. При большой длине шва лучше выбирать электроды длиной около 35 см.

Особенности нержавеющей стали требуют при проведении сварочных работ соблюдения правильного температурного режима, чтобы она не потеряла антикоррозионных свойств. Объясняется это тем, что при нагреве нержавейки до температур выше 500 о С во время проведения работ структура сплава меняется с образованием на границе зерен карбидов (в основном железа и хрома), это приводит к коррозии металла. Чтобы предотвратить этот процесс, технология сварки нержавейки предполагает защиту металла аргоном. Для хромо-никелевых сплавов применяют также быстрое охлаждение зоны шва.

Правила и этапы проведения сварочных работ

Ручная сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Работы выполняются неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием как переменного, так и постоянного тока.
Основным инструментом при ее проведении служит горелка с закрепленным в ней электродом и подаваемым из сопла горелки аргоном.
Соединение деталей осуществляется присадочной проволокой путем ее сплавления после ручной подачи в рабочую зону.
Подавать проволоку следует под углом в 15-30 градусов к поверхности свариваемого металла, а горелку держать перпендикулярно проволоке.

Горелку двигают вручную вдоль направления сварного шва, не допуская движений в стороны. Это обеспечивает получение красивого ровного шва.
Для защиты шва с внутренней стороны ее также обдувают струей аргона.
Во время работы нельзя допускать касания электрода поверхности металла даже при розжиге дуги, чтобы не допустить оплавление электродного конца и не загрязнить зачищенную область сварки. Поэтому для получения дуги применяют графитовые или угольные плиты. После получения дуги на плите, ее осторожно направляют в зону сварки.
После выполнения сварочных работ сразу прекращать обдув аргоном не следует, чтобы не спровоцировать окисление полученного шва и электродного конца, это нужно сделать, подождав секунд десять.

Важно: Качество сварного соединения деталей из нержавейки в аргоне во многом зависит от правильно выбранной присадочной проволоки. Легирующие добавки в ее составе должны превышать их содержание в соединяемом металле.

Сварка с помощью полуавтомата

Специфика работ полуавтоматом состоит в следующем:

для соединения металлических конструкций должна использоваться проволока, содержащая никель;
при работе с деталями, имеющими большую толщину, кроме аргона для защиты сплава добавляется углекислый газ, чтобы снизить нагрев кромок шва, т. к. он смягчает процесс сварки за счет их смачиваемости;
применяются три технологии сварки: короткой дугой, струйным переносом, с помощью импульса, когда проволока для сварки подается путем коротких импульсов.

Струйным переносом удобней варить изделия, имеющие значительную толщину. Короткая дуга лучше подходит для сварки деталей, имеющих тонкую стенку.

Какое оборудование необходимо

Для проведения работ потребуется следующее оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали:

Сварочный инвертор — его марка выбирается в зависимости от характеристик свариваемых изделий и объема работ. Лучше выбирать прибор, работающий на выпрямленном токе.
Осциллятор — для получения дуги при выполнении работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.
Горелка с токопроводящим узлом, включающая неплавящийся электрод и форсунку для подачи газа.
Баллон с аргоном или его смесью с другим инертным газом, находящимся под большим давлением.
Неплавящиеся электроды. Для коррозионно-стойких сталей сегодня есть огромный ассортимент этих изделий. Выбирать стоит, ориентируясь на сплавляемые материалы и характеристики шва.
Присадочная проволока, выбор которой целиком зависит от марки свариваемых сплавов;
Защитная маска, роба, рукавицы, а также металлическая щетка и обезжиривающая жидкость.

Плюсы и минусы такого способа

Сварка нержавейки аргоном имеет немало преимуществ, которые обеспечены ее технологией:

При защите свариваемого шва аргоном исключается действие на расплав воздуха, негативно влияющего на горячий металл. Это дает возможность получить прочный ровный шов с равномерным проплавом по глубине.
Металл, обладающий низкой теплопроводностью, нагревается мало. Исключение составляет только небольшая область шва. Кроме трудностей при выполнении сварки (боязнь прожога), это является и положительным фактором, т. к. дает возможность соединять детали, имеющие сложную конструкцию, без изменения их формы.
Сварочная работа проводится быстро, благодаря высокой температуре дуги.

Не обходится эта технология и без недостатков. К ним относится:

Необходимость в достаточно сложном оборудовании, которое требует точности настройки, а также определенные навыки и знание тонкостей процесса.

Как варить нержавейку аргоном

Опытные сварщики советуют:

Обеспечивать минимальную дугу при работе, а неплавкий электрод располагать максимально близко к свариваемому металлу не касаясь его. Большая дуга не позволяет проплавлять деталь на всю глубину шва и повышает его ширину, ухудшая качество соединения.
Для предотвращения окисления не нужно допускать резкую подачу проволоки при ручной сварке. Она должна быть постоянно в защитной зоне аргона.
Качество проплавления шва можно определить визуально по форме наплывов проволочной ванны. Если они удлинены в направлении сварного шва, то качество проплавления хорошее, если они круглые или овальные, проплав не достаточно глубокий.
Конец шва нужно заваривать, уменьшая силу тока. При резком обрывании дуги и отводе горелки с аргоном защита расплавленного металла снижается, а это влияет на качество шва.

Если у Вас есть опыт работы по сварке изделий из нержавейки в аргоне, то Вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Аргонная сварка нержавеющей стали

В составе легированной стали есть четыре элемента обеспечивающих ее основу. В своем квартете они создают материал с уникальными, прочными и незаменимыми характеристиками. В роли этих элементов выступают следующие типы руды:

Сроки эксплуатации, легированной стали зависят от «рецептуры» нержавейки и бренда, которому производители отдают свое предпочтение. На сегодняшний день потребность в стали велика и на рынке можно найти многообразный ассортимент ее марок. Основным различием есть только ГОСТ.

Характеристики нержавейки удивительны, она обладает высоким уровнем прочности, надежности, не привередливости и неподатливости к воздействию окружающей среды. При изготовлении важно соблюдать рецептуру иначе материал утратит свои положительные качества.

Изготовление нержавеющей стали состоит из нескольких поочередных этапов. Металл расплавляют и добавляют в него хром и прочие добавки, благодаря чему повышают качество изделия. Далее наступает процесс литья и резки. Литье и резка зависимо от возможностей и уровня автоматизации оборудования бывает фрезерной, термический или механической. К самым важным этапам изготовления стали относится отделка. В основном с помощью специального автоматически перемещающегося инструмента с изготавливаемого изделия снимаются лишние слои, которые превращаются в стружку. Таким образом изделию можно придать любой формы.

Нержавеющая сталь — стержень абсолютно всех промышленных направлений.

Легированная сталь не сдавая своих позиций уже многие годы является основным элементом металлургии. Может в далеком или даже недалеком будущем и будет создан материал, которым возможно будет заменить нержавейку, но пока этого не случилось.

Современные технологии аргоновой сварки

Перед тем как начать сварку из нержавейки следует подобрать припой, который зависит от марки соединяемых металлов. Для соединения нержавейки используют такие варианты припоев:

AISI 304 пищевой применяется припой под номером ER308,
AISI 430 технической применяется калиброванный прут AISI 304, с диаметром от 2 до 3 мм.

Затем проводят очищение краев металлов, взятых для сплавки. Очищаемая площадь должна составлять не менее 30 мм. Проведенная работа проверяется, после чего проводится настройка аппарата для сварки методом усиления токов. На силу тока прямое влияние имеет толщина применяемого материала. Аргонодуговое сваривание нержавейки выполняется током постоянного действия обратной полярности.

На следующем очень важном этапе сварки определяются зазоры между изделиями, которые необходимо заварить. Если деталь имеет толщину меньше 2 мм — зазоры проделывать не стоит. Для материалов толщиной 3-5 мм зазоры или швы выполняют с двух сторон. Изделия толщиной в 5 мм требуют скоса краев.

Когда все перечисленные мероприятия выполнены можно приступать к непосредственному процессу сварки. С этой целью зажигают дугу и используют ванну для сварочных работ, которая состоит из кромок расплавленной нержавейки. Подача припоев производится в ванной. Одновременно с этим прокладывается равномерный сварочный шов. Во время работы необходимо наблюдать за появлением шва, во избежание прожигов.

Использование аргона для сварки нержавеющей стали это отличный вариант особенно если к работе подошли профессионалы. Компания «ТЭН24» имеет целый отдел, где работают лучшие специалисты по изготовлению деталей из нержавеющей стали и аргоновой сварке. У нас вы можете заказать изделия любой сложности наилучшего качества.

Технология аргоновой сварки

Чтобы получить качественный шов, сварщик должен следовать всем рекомендациям и технологическим процессам. Существует несколько способов эффективной сварки нержавеющей стали, но сегодня мы рассмотрим, как происходит сварка нержавеющей сталью и полуавтоматическая сварка в среде аргона. Аргон — защитный газ, используемый в полуавтоматических сварочных аппаратах. Его главная особенность — обеспечить низкий уровень разбрызгивания и создать практически идеальную ванну, в которой, при должном умении, можно получить качественный шов. Оба метода гарантируют гладкое и качественное соединение. Швы, полученные при аргонодуговой сварке, можно приравнять к произведениям искусства.

Особенности и трудности сварки нержавейки аргоном

Проводя сваривание нержавейки можно столкнуться со многими трудностями, которые обусловлены особенностями стали. К примеру, при перегреве шва материал станет излишне плавким. Также при поднятии температуры свыше 500 градусов изделие полностью утрачивает свою стойкость против коррозии. Все это происходит из-за окиси хрома, поэтому стоит избегать перегревов или охлаждения заготовки.

Чаще всего решение приходит в виде уменьшения силы тока на 1/5 от значений, подходящих для сталей одинаковой толщины без лигатур. Другая трудность, с которой сталкивается сварщик, — высокий коэффициент линейного расширения. Металлы имеют тенденцию к усадке, что провоцирует появление трещин на участках соединения. Поэтому очень важно следить за зазорами. Характеристик для различных материалов представлены в ГОСТах для сварки нержавеющих сталей.

Сварка металла будет происходить с использованием аналогичных высоколегированных сплавов, которые имеют сходные свойства. Однако высокий уровень электрического сопротивления приводит к тому, что перегрев может происходить не только с заготовкой, но и с припоем. Если аргонная сварка — ваш окончательный выбор, вам следует внимательно следить за следующими критериями:

температура металла;
температура припоя;
зазор между деталями, подлежащими сварке;
сила тока.

Подготовка нержавейки

Аргоновая сварка требует предварительной подготовки обрабатываемого материала. Поэтапные правила подготовки металла:

Зачистка абразивными материалами места сварки;
Обезжиривание зачищенных участков с помощью ацетона или растворителя;
При сваривании тонких металлов сварную зону желательно прогреть до 200 градусов с помощью газовой горелки. Это необходимо для снижения напряжения металла и избегания трещин;
Последним этапом является выставление зазоров.

Также не стоит забывать про подготовку припоя, он выбирается согласно толщине металла. Не менее важно подготовить место проведения сварочных работ, а также иметь защитную одежду. Про настройки сварочных аппаратов поговорим далее.

Технология TIG-сварки

Аргонодуговую сварку по TIG-технологии выполняют вольфрамовым электродом. Вольфрам под воздействием высоких температур не плавится. Данная технология позволяет работать как с переменным, так и с постоянным током.

Основным составляющим элементом является горелка. В горелке закреплен стержень из вольфрама и сопло, через которое подается защитный газ. Припой механически подносят к участку, где образуется дуга. Подачу припоя и горелку контролирует сварщик. Шов формируется не от поперечных движений, а от строгого перемещения горелки и припоя вдоль шовной оси. Строгое соблюдение движений в одном направлении не выводят ванную для сварки из защитной среды и сохраняют ее от окислительных процессов и разбрызгивания. С целью получения максимально ровных швов аргон подают с обеих сторон шва. Несмотря на то, что расход газа при этом значительно увеличивается, сварка нержавейки получается высококачественной. Электрод из вольфрама применяемый при тиг-сварке нужен для формования и поддержки дуги, но класть с его помощью припой или контактировать с металлом нельзя. Розжиг осуществляется без точечных касаний и чирканья. Иногда для розжига дуги прибегают к использованию графитовых пластин или угля. Потом дугу переносят к участку, который нужно сваривать.

Для лучшего понимания процесса дуговой сварки нержавейки, стоит ознакомиться с основными принципами настройки и управления горелкой для сварки двух пластин толщиной 1 мм в нижнем положении. Сначала мы разберемся с припоем, для этого нам нужно знать маркировку металла, а затем подобрать припой с немного большим количеством примесей, чем у сварного сплава. Теперь установим постоянный ток, постоянную полярность. Сила тока 30 — 50 А, напряжение не более 28 В, скорость сварки 12 — 28 см / мин, расход аргона — 3-5 литров. Толщину припоя подбираем в индивидуальном порядке, от 0,8 до 1,6 мм. В этом диапазоне настроек вы можете сварить две пластины толщиной 1 мм, но если вы хотите попрактиковаться, лучше начать с более толстых сталей на 3-4 мм. Когда мы установим все необходимые параметры и зазоры, вы можете начать сварку. Подносим факел, зажигаем дугу и постепенно подносим припой. Мы проводим горелку под углом 70 — 80 градусов, а припой под острым углом 10-15 градусов.

Отключайте подачу аргона не сразу, а через 4 — 10 секунд после отключения тока, иначе не остывшая сварочная ванна может окислиться!

Описанная выше технология отличный вариант для сварки изделий, которые в дальнейшем будут использоваться в пищевой промышленности. Здесь важен внешний вид соединения. Минус данного метода — работа занимает много времени.

Для других же целей более привлекательной является сварка нержавеющей стали полуавтоматом. Качество свариваемых деталей ничем не хуже, чем при TIG-сварке, но скорость рабочего процесса намного выгодней. Также в данном случае можно спокойно работать с толстыми металлами. У полуавтоматических сварочных аппаратов есть некоторые особенности. К примеру, в состав сварочной проволоки должен обязательно входить никель. Проводить работы можно и с обычными материалами, но пострадает качество. Настраивая аппарат учитывайте, что никелевая проволока быстрее плавится.

При работах с защитным газом также используется аргон. Расход газа обычно 6-12 л./мин. Сравнительно с иными вариантами здесь может использоваться нечистый аргон. Работая с нержавеющей сталью большой толщины можно применять 2% углекислоту. Опытные сварщики применяют разные варианты соотношения углекислоты и аргона. Таким образом они пытаются и удачно снижают расход работы. Но это возможно только когда внешний вид изделия не имеет большой важности.

Аргоновую сварку нержавейки с помощью полуавтомата проводят по следующим технологиям: короткой дугой; импульсным режимом. Короткая дуга с легкостью сваривает тонкую сталь. При такой технологии риск прожига минимален. Импульсный метод сварки является более точным. Его проще контролировать, и проведенная работа отличается более высоким качеством. Определение импульсной сварки связано с капельной подачей металла в сварочную ванну. При использовании данной технологии можно полностью исключить разбрызгивание металла, и снизить расходы проволоки. Эта методика идеальна для обработки металлов средней и более толщины.

Хоть сваривать нержавеющую сталь и не просто, но соблюдая все правила и подобрав правильный подход даже сварщик без особого опыта сможет качественно выполнить работу. В данной теме вы прочли о том, как настроить ток, разместить заготовки и подобрать проволоку и припой. Также мы рассказали об особенностях работы с полуавтоматом и TIG-методом. Следуя описанным технологиям и соблюдая меры безопасности вы без трудностей сможете сварить нержавейку.

Сравнение сварки нержавеющей стали

и сварки алюминия

При сварке деталей из нержавеющей стали или алюминия всегда важно обеспечить качественный сварной шов. Помимо того, что эти два материала обладают разными качествами, которые могут быть полезны для различных промышленных применений, они также по-разному свариваются. Самые большие различия между этими двумя типами сварки заключаются в стоимости материалов и рабочей силы для их сварки, а также в их свойствах, связанных с сопротивлением растрескиванию, деформации и коррозии.

Выбор алюминия или нержавеющей стали часто зависит от области применения.Стальная продукция включает конструкционные строительные материалы, сельскохозяйственное оборудование, тяжелое оборудование, оборудование для пищевой промышленности и автомобильную продукцию. Алюминий более широко используется в аэрокосмической, компьютерной и автомобильной промышленности. Оба предоставляют качественные детали для выбранного ими приложения.

Сварка двух материалов значительно отличается, и это учитывается нашими сертифицированными сварщиками. Сварка нержавеющей стали довольно рентабельна, более проста в освоении и более щадяща, чем сварка алюминия.Сварка алюминия требует большего мастерства и чистоты, но алюминиевые детали легче и устойчивы к коррозии. Нержавеющая сталь в 2,5 раза тяжелее и намного прочнее алюминия. Он может гнуться и деформироваться при сварке, но не трескается так же легко, как алюминий. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом типе сварки и о том, как мы выполняем сварку этих металлических деталей в компании Midwest Metal Products.

Сварка алюминия

В нашем сварочном цехе мы выполняем много сварочных работ по алюминию .Сварка алюминия может быть сложной задачей из-за ее чувствительности к оксидным и углеводородным загрязнениям. Металл необходимо тщательно очистить, а присадочный стержень также должен быть полностью очищен от загрязнений. Рабочее пространство также должно содержаться в первозданной чистоте, чтобы не допустить попадания загрязнений на алюминиевые сварочные материалы. Наши сварщики следят за чистотой сварочного цеха, чтобы снизить риск перекрестного загрязнения различными металлами, веществами и твердыми частицами.

Мы используем два метода сварки алюминия: сварка TIG и сварка MIG.Сварка TIG использует сварочный аппарат вольфрамовым электродом в среде инертного газа, алюминиевый присадочный пруток и инертные газы для получения сварного шва для алюминиевых деталей. Это также работает для других тонких металлов. Сварка MIG — это процесс дуговой сварки, в котором используется сварочный аппарат в среде инертного газа для подачи металлической сварочной проволоки к сварочному участку. Это соединяет два металла вместе. Опять же, инертные газы дополнительно защищают металлический сварной шов от загрязнения.

При сварке алюминия необходимо использовать точные температуры и методы. Наше предприятие имеет сертификат NADCAP для сварки алюминия с 2015 года.Это требует от наших сварщиков и производственных мощностей соблюдения высоких стандартов качества сварочных работ. Сертификация также привела к более эффективной работе на нашем предприятии по производству деталей.

Сварка нержавеющей стали

На производственном участке Midwest Metal Products мы выполняем сварку нержавеющей стали для аэрокосмической и пищевой промышленности. Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что тепло, необходимое для сварки нержавеющей стали, может вызвать коробление, обесцвечивание и потерю коррозионной стойкости.

Еще одна проблема при сварке нержавеющей стали — это коробление. Крепления, удерживающие детали, должны быть очень надежными, чтобы избежать деформации. Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить наличие стабильных приспособлений для сварки нержавеющей стали. Что касается изменения цвета сварных швов из нержавеющей стали, мы можем использовать метод, при котором деталь продувается инертным газом, чтобы атмосфера не обесцвечивала металл и не вызывала загрязнения сварного шва.

В Midwest Metal Products наш сварочный отдел специализируется на деталях из листового металла, которые трудно сваривать и которые имеют жесткие допуски.Наша квалифицированная команда сварщиков принимает все меры для предотвращения проблем со сварными швами алюминия и нержавеющей стали. Мы можем многократно выполнять качественные сварные швы для надежных и стабильных соединений, которые мы производим ежедневно для наших клиентов.

Узнайте больше о наших сварочных возможностях.

Следуй за мной в Google+

Влияние водорода в защитном газе аргона для сварки нержавеющей стали марки SUS 201 методом GTA

Основные характеристики

•: Создание альтернатив выбора дешевых материалов из нержавеющей стали (серия 200 с низким содержанием никеля).
•: Увеличение мощности по производству дешевой нержавеющей стали в развивающихся странах (Юго-Восточная Азия).
•: Развитие навыков сварки и сборка дешевой нержавеющей стали в обрабатывающей промышленности для снижения затрат на продукцию.
•: Результаты исследования коррелируют со знанием процессов сварки, металлургии и коррозионного поведения нержавеющей стали с низким содержанием никеля.

Реферат

Это исследование направлено на поиск недорогого решения проблемы сварки нержавеющей стали.Более дешевая нержавеющая сталь популярна в Юго-Восточной Азии. В настоящем исследовании изучаются форма сварного шва, микроструктура, механические свойства и коррозионные свойства сварного соединения из аустенитной нержавеющей стали SUS 201 в процессе GTA-сварки с присадочным металлом марки RE 310 SS. Сварка проводилась в четырех различных условиях с использованием защитных газов при 100% Ar, 1% H ₂ + 99% Ar, 3% H ₂ + 97% Ar и 5% H ₂ + 95% Ar сравнивали. Результаты, полученные в результате этого исследования, показывают, что сварочные смеси водорода с увеличенным количеством защитного газа аргоном не показали дефектов сварного шва, увеличенного размера сварного шва (немного увеличенного из-за увеличения скорости сварки в тандеме), уменьшения дельта-феррита, снижения твердости. и максимальная прочность.Однако область точечной коррозии возникла на границе раздела между фазой дельта-феррита и фазой аустенита из-за низкого содержания хрома в этой области.

Ключевые слова

Аустенитная нержавеющая сталь SUS 201

Водород в аргоне

Защитный газ

Процесс сварки GTA

Недорогая альтернативная нержавеющая сталь

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Методы сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали имеет свои проблемы и отличия.Хотя нержавеющая сталь не так сложно сваривать, как некоторые металлы, она имеет особые свойства, которые отличаются от других более распространенных сталей, которые следует решать перед сваркой.

Нержавеющая сталь — это сплав цветных металлов, состоящий из железа, углерода и не менее 10,5% хрома. Он известен своей прочностью и устойчивостью к коррозии. Множество различных марок нержавеющей стали определяется степенью и комбинацией других элементов, смешанных с железом, углеродом и хромом, таких как никель, ниобий, молибден и титан.Добавление хрома в сплав, устойчивый к ржавчине и потускнению, также придает металлу привычный блеск.

Нержавеющая сталь находит широкое применение в промышленности. Основное применение — архитектурная облицовка, пищевая промышленность и другое кухонное оборудование, аэрокосмическое, автомобильное и морское оборудование. Из-за своего широкого использования это популярный металл во многих сварочных операциях на промышленном оборудовании.

Для достижения эстетического результата при сварке нержавеющей стали, независимо от вашего метода, нагрев и охлаждение металла необходимо контролировать.Известно, что металл сохраняет тепло, что может привести к таким проблемам, как коробление, ржавчина или охрупчивание. Слишком много тепла, всего пять ампер, может означать разницу между обгоревшим швом и безупречным качеством. Во-вторых, убедитесь, что присадочные материалы соответствуют свариваемому материалу. Наконец, обеспечьте чистое рабочее пространство и не допускайте попадания мусора на сварочный стол, так как нержавеющая сталь может очень легко поцарапаться.

Самое главное, что сварка нержавеющей стали требует вентиляции. Из-за хрома пары могут быть токсичными.Настоятельно рекомендуется использовать вытяжные вентиляторы, специальные насадки для всасывания дыма, прикрепленные к сварочной горелке, и дыхательный аппарат, чтобы не допускать попадания дыма и вредного дыма на сварщика.

Три наиболее распространенных метода сварки нержавеющей стали — это сварка TIG, сварка MIG и контактная сварка. У каждого есть свои преимущества и уникальные характеристики.

Сварка TIG

TIG — это аббревиатура от Tungsten Inert Gas, сокращенно от Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).Он назван в честь вольфрамового электрода и окружающей его оболочки из инертного газа. Неплавящийся вольфрамовый электрод подводит ток к сварочной дуге. Газ аргон используется потому, что он защищает и охлаждает вольфрам, создает гораздо меньше дыма, чем другие газы, и предотвращает окисление.

Сварка

TIG идеально подходит для ответственных соединений и широко используется в промышленности для тонких и точных сварных швов, и это наиболее распространенный метод сварки тонких профилей из нержавеющей стали на более тонких металлах. Преимущества использования сварки TIG на нержавеющей стали: низкий износ электродов, беспористые, качественные сварные швы, концентрированный источник тепла, что, в свою очередь, приводит к узкой зоне плавления, точное управление, очень стабильная дуга, сварка с присадочным материалом или без него и остатки окисления удаляются, что упрощает процесс окончательной очистки.

Сварка МИГ

Металл в инертном газе, сварка MIG, также известная как газовая дуговая сварка металла (GMAW), представляет собой процесс сварки, в котором используется электричество для плавления и соединения кусков металла. В мире сварки его часто называют «клеевым пистолетом», который был разработан в 1940-х годах для сварки цветных металлов. Сварка MIG требует, чтобы проволока была подключена к источнику постоянного тока, который действует как электрод для соединения двух металлических частей, когда она непрерывно проходит через сварочную горелку.Смесь защитного газа для сварки нержавеющей стали методом MIG состоит из 90% гелия, 7,5% аргона, 2,5% двуокиси углерода.

Основным преимуществом сварки MIG является то, что она позволяет сваривать металл намного быстрее, чем традиционные методы сварки штучной сваркой. Метод сварки MIG позволяет получать длинные непрерывные сварные швы намного быстрее и может использоваться для более толстой нержавеющей стали в тех случаях, когда требуются длинные линии сварки. Поскольку защитный газ защищает сварочную дугу, этот тип сварки дает чистый сварной шов с очень небольшим количеством брызг.

Сварка сопротивлением

Контактная сварка — это процесс точечной и шовной сварки. Когда электрический ток, проходящий через электрод, вступает в контакт с металлом, образуются как резистивное тепло, так и самородок. Конечный результат — металлический стык. Хотя он требует значительного количества тока от источника питания, для работы он использует низкое напряжение.

В производстве, по сравнению с другими методами сварки, контактная сварка может быть намного более эффективной, поскольку для ее выполнения требуется всего лишь нажатие кнопки.В частности, что касается нержавеющей стали, время нагрева и концентрация тепла меньше, и, следовательно, меньше влияет на обрабатываемую площадь. Для производителей процесс может быть механизирован и автоматизирован и не требует многочасового предварительного обучения сварщиков. Результатом является не только эстетичный вид, но и высокая производительность и низкая стоимость, меньшее количество дыма и более здоровая рабочая среда, что в целом является более рентабельным для производителей.

Не уверены, какой метод подойдет именно вам? Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, наши знающие и дружелюбные сотрудники всегда готовы помочь!

Как сварить нержавеющую сталь с помощью TIG с замочной скважиной

На главную / Как сварить нержавеющую сталь с помощью TIG с замочной скважиной

Эта высокоскоростная технология GTAW с полным проникновением обеспечивает огромные преимущества в производительности, стоимости и качестве по сравнению с существующими технологиями обработки нержавеющей стали и других коррозионно-стойких материалов.Он не требует скашивания кромок, использует всего 10 процентов газа, обычно необходимого, и обеспечивает высокую воспроизводимость сварных швов рентгеновского качества с превосходным эстетическим внешним видом крышки и корня.

Однопроходный сварной шов с полным проплавлением методом K-TIG в нержавеющей стали 304 3/8 дюйма (9,5 мм) при скорости 350 мм / мин. Эта передовая технология GTAW подходит как для продольной, так и для кольцевой сварки и выполняется за один проход с полным проплавлением на глубину до ½ дюйма (13 мм) из нержавеющей, дуплексной, супердуплексной, хастеллоя, инконеля, нимоника и многих других коррозионно-стойких материалов и суперсплавы и до 5/8 дюйма (16 мм) из титана, циркония и других химически активных металлов.

Усовершенствованная сварочная система K-TIG сваривает нержавеющую сталь 304 толщиной 10 мм. Диапазон материалов для сварки TIG с отверстием под ключ для нержавеющей стали составляет от 3 мм (1/8 дюйма) до 13 мм (1/2 дюйма). В этом диапазоне толщин стыковой шов с полным проплавлением можно получить за один проход как в положениях 1G, так и в положениях 2G.

Сосуды под давлением и резервуары из нержавеющей стали идеально подходят для процесса K-TIG, который позволяет выполнять продольную и кольцевую сварку нержавеющей стали со скоростью до 1000 мм / мин.Этот сосуд высокого давления изготовлен из нержавеющей стали 304 толщиной ¼ дюйма (6,4 мм), диаметром 60 дюймов (1525 мм) и был сварен методом K-TIG с ASME IX производителем из США. Продолжительность цикла сварки на этой работе сократилась с десяти часов до 34 минут.

Нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к коррозии и используется во многих различных областях, таких как пищевая и молочная, химическая, энергетическая, криогенная, ядерная и многие другие отрасли промышленности. Технология Keyhole TIG (K-TIG) сочетает в себе высокое качество и чистоту GTAW с глубиной проплавления, не имеющей себе равных при использовании традиционных процессов газовой вольфрамовой дуги, газовой металлической дуги или плазменной сварки.Как это работает? K-TIG — это усовершенствованная версия TIG / GTAW, разработанная Австралийской государственной организацией по науке и промышленным исследованиям (CSIRO). Эта запатентованная технология является результатом обширных научных исследований процесса газовой вольфрамовой дуги и многих нововведений в характеристиках дуги, стабилизации сварочной ванны, отводе тепла и эффективности процесса.

K-TIG имеет в 8 раз большую глубину проплавления, чем GTAW, что позволяет выполнять сварочные швы с рентгеновским качеством материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) за один проход без необходимости снятия фаски.Результирующие сварные швы выполняются со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной TIG / GTAW. Потребление газа снижено более чем на 90 процентов, а расход проволоки — более чем на 90 процентов или полностью исключен. Физика процесса K-TIG создает высокую плотность энергии в сварочной дуге, позволяя ей открывать «замочную скважину» и полностью проникать в свариваемый материал и сваривать на высокой скорости. Минимизация поверхностной энергии, связанной с геометрией замочной скважины, и относительно неограниченный выход дуговых газов в совокупности создают чрезвычайно стабильную и безопасную сварочную ванну.Расплавленный металл в сварочной ванне предотвращается от падения с поверхности корня за счет поверхностного натяжения, создаваемого процессом.

Горелка K-TIG разработана для преобразования сильноточной дуги в плазменную струю, которая полностью проникает в материал и создает сварочную ванну с высоким поверхностным натяжением на нижней стороне материала. Управляя поверхностным натяжением, K-TIG может удерживать и стабилизировать вес расплавленного материала во время сварки. Проникающая способность этого процесса варьируется от материала к материалу.Он позволяет выполнять сварку с полным проплавлением и сварку за один проход аустенитной нержавеющей стали толщиной ½ дюйма (13 мм). Ключевым преимуществом этого впечатляющего проплавления является отсутствие необходимости в скашивании кромок или в зазоре. Все, что требуется, — это простой квадратный стык, и оператор готов выполнить однопроходную сварку нержавеющей стали.

ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Диапазон материалов для сварки TIG с капельным отверстием для нержавеющей стали составляет от 3 мм (1/8 дюйма) до 13 мм (1/2 дюйма).В этом диапазоне толщин стыковой шов с полным проплавлением может быть достигнут за один проход в положениях 1G и 2G, а также продольная и круговая сварка нержавеющей стали со скоростью до 1000 мм / мин. Сосуды под давлением и резервуары из нержавеющей стали идеально подходят для этого процесса. K-TIG заменяет технологию плазменной сварки с замочной скважиной в течение нескольких лет, и нет никаких проблем с закрытием или привязкой при кольцевой сварке с помощью K-TIG. Это огромное преимущество при сварке нержавеющей стали.Пенетрация — это ключ к значительному влиянию K-TIG на производительность сварки. Возможность достичь полного проникновения без необходимости снятия фаски значительно экономит время и ресурсы, снижает затраты и увеличивает прибыль. Напротив, обычные процессы сварки TIG и MIG требуют дорогостоящей подготовки V- или J-образной канавки, при этом металл, удаленный во время подготовки канавки, заменяется дорогостоящим присадочным металлом, а для обеспечения согласованности приготовления должны быть подготовлены на машине.

Нержавеющая сталь известна своей высокой склонностью к деформации при сварке.Способность K-TIG полностью проникать в материал и сваривать за один проход значительно снижает усадку и деформацию. Это особенно полезно для намотки труб, когда для катушки требуется несколько соединений, а габаритные размеры имеют решающее значение для монтажа на месте. K-TIG предназначен для использования с автоматикой сварки, которая обеспечивает постоянную скорость движения. Требования к автоматизации очень просты: стабильная и постоянная скорость движения и жесткое крепление резака. K-TIG может интегрироваться с существующим оборудованием, таким как закаточные машины, ролики, вращатели, манипуляторы, колонны, стрелы и роботы.Сложность системы и контроллера K-TIG в сочетании с постоянным качеством автоматизированного процесса означает, что производительность и качество обычно значительно возрастают при переходе на эту технологию.

Другие преимущества использования этого процесса при сварке нержавеющей стали:

Подготовка кромки и установка . В идеальном мире каждое квадратное стыковое соединение должно иметь нулевой зазор, но этого сложно добиться в производственных условиях.K-TIG может поддерживать стабильную сварочную ванну с зазорами и допусками на перекос, не имеющими себе равных в других процессах сварки с замочной скважиной, таких как плазменная сварка и лазерная сварка. Добавки присадочной проволоки также могут быть добавлены к проходу через замочную скважину с полным проникновением, чтобы еще больше повысить допуски на посадку.
Очистка . Требования к продувке для K-TIG типичны для GTAW-сварки. В нержавеющей стали продувочный газ необходим для обеспечения чистоты корневого валика. Многие продувочные системы использовались с TIG-сваркой в замочную скважину, от специальной продувочной заслонки, которая может регулировать давление и противодавление, вплоть до простого использования малярной ленты и картона для заглушения концов с проделанным отверстием.При сварке нержавеющей стали методом K-TIG рекомендуется продувать 100% аргоном. Это делает очистку K-TIG знакомой и еще больше увеличивает легкость, с которой руководители цеха могут переключаться и передавать свои существующие знания в новую установку для невероятно простого и быстрого переходного периода.
Защитный газ . Предпочтительный защитный газ для сварки K-TIG с нержавеющей сталью — 95 процентов аргона и 5 процентов водорода. Доказано, что это наиболее эффективный газ для многих сварочных процессов, и когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, K-TIG ничем не отличается.Он может сваривать со 100-процентным аргоном и с другим процентным содержанием водорода, например 2,5 процента. При дуплексной и супердуплексной сварке добавки азота помогают поддерживать фазовый баланс между аустенитом и ферритом в материале.
Расходные материалы . Присадочную проволоку можно добавить к проходу проплавления в замочную скважину, чтобы помочь поддерживать стабильную сварочную ванну при сварке с небольшими зазорами или несоответствием соосности. При добавлении присадочной проволоки количество присадочного материала значительно уменьшается, обычно более чем на 95 процентов.Расход газа также снижается за счет скорости, с которой K-TIG может производить сварку. Расходные материалы для всех экзотических материалов дороги, а это означает, что сокращение расходных материалов может быть чрезвычайно полезным для повышения вашей прибыли.

СКОЛЬКО ТРЕБУЕТСЯ ОБУЧЕНИЕ ИЛИ ЗНАНИЯ?
Удивительно, но оператору не требуются годы обучения сварке и практические навыки для выполнения качественной сварки нержавеющей стали с помощью этого процесса. Хотя предварительные знания в области сварки предпочтительны, простота системы позволяет операторам обучаться всего за несколько часов, в то время как руководители цехов могут пройти комплексное обучение за один-два дня.Эта простая, но высокоэффективная сварочная система также может помочь решить хроническую нехватку навыков в сфере сварки и производства, где все меньше и меньше молодых людей решают заняться этой профессией: средний возраст сварщиков Великобритании и Австралии сейчас превышает 55 лет, в то время как в США средний возраст сварщика сейчас 57 лет.

Решение проблем сварки нержавеющей стали серии 400

Martin Denault
Технический менеджер 1 июля 2018 г.

Ферритные нержавеющие сплавы серии 400 (409, 430, 439 и 444) используются для выхлопных систем, глушителей, каталитических нейтрализаторов, водонагревателей и резервуаров, кожухов печей, теплообменников, кухонного оборудования и другого оборудования, требующего коррозионная стойкость при повышенных температурах.Обычно они содержат от 10,5 до 20 процентов хрома, содержание никеля ниже 1 процента, ограниченное содержание углерода и следовые количества других элементов для стабилизации и коррозионной стойкости, таких как молибден, титан и ниобий. У них также есть проблемы со сваркой.

A 0,039 дюйма диам. Электрод обеспечивает гибкость для перекрытия зазоров, сварки тонких секций без прожога (например, эта пластина толщиной 1,5 мм) и дает возможность увеличить скорость наплавки и скорость перемещения на более толстом материале.

Ферритные сплавы серии 400, часто называемые «ферритными» или «прямолинейными» хромами, стоят меньше по сравнению со сплавами с более высоким содержанием никеля (например, аустенитный сплав 304 «18-8»). Однако ферритная нержавеющая сталь имеет плохую текучесть сварочной ванны, что затрудняет сварку. Проблема усугубляется тем, что во многих приложениях используются тонкие, штампованные и формованные детали из листового металла. При меньшей точности, чем детали, обработанные на станке или лазерной резке, сварочные операции могут потребовать устранения зазоров или компенсации неидеальной подгонки.Это всегда проблема, особенно при борьбе с вялой лужей и при работе с тонким листовым металлом, где прожигание может привести к высокому проценту брака.

К счастью, аустенитные стали с высоким содержанием кремния серии 300 могут использоваться для сварки ферритных металлов во многих сферах, где сварочная ванна более жидкая и лучше заполняется зазоры. В результате электроды для газовой сварки и дуговой сварки (GMAW) на основе марок 300 (см. Таблицу 1) обеспечивают лучший внешний вид сварного шва, меньше переделок и более высокую скорость перемещения.Кроме того, использование аустенитного наполнителя создает благоприятную микроструктуру в металле сварного шва, помогая бороться с тенденцией к росту зерна в ферритных сталях и улучшая механические свойства.

Таблица 1 — Высокое содержание легирования в нержавеющих сталях 309 и модифицированных 307 делает их пригодными для соединения нержавеющих сталей серии 400 и разнородных марок нержавеющей стали с углеродистой сталью.

Доступная альтернатива

Обратной стороной присадочных металлов, таких как 309L, является то, что более высокое содержание никеля делает их более дорогими.В глазах некоторых производителей оригинального оборудования копейки за фунт имеют значение. В качестве более доступной альтернативы рассмотрите модифицированный электрод 307 с повышенным содержанием марганца. Менее дорогостоящий, чем никель, марганец действует как аустенизирующий агент, создавая правильную микроструктуру в металле сварного шва, и по цене, аналогичной присадке 308.

Угловой шов с полным проплавлением нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, выполненный с 0.039 дюймов диам. модифицированный электрод 307 и с использованием импульсного процесса GMAW.

В дополнение к соединению нержавеющих сталей серии 400, модифицированный электрод 307 может использоваться для сварки упрочняемых сталей, броневых листов и аустенитных нержавеющих сталей; разнородные соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью; наплавку углеродистых и низколегированных сталей. Благодаря высокому содержанию марганца модифицированный электрод 307 может выдерживать разбавление без повышенной чувствительности к трещинам и обеспечивать качественную микроструктуру во всех областях применения.

Для сварки легкого материала толщиной 3 мм или меньше, а также для выполнения корневых проходов и сварки в нестандартном положении рассмотрите возможность использования процесса GMAW с коротким замыканием или GMAW-импульсного процесса. Рекомендуемые защитные газы для GMAW короткого замыкания с модифицированным электродом 307 обычно включают трехкомпонентные смеси с гелием / аргоном / CO ₂. Гелий обеспечивает более высокую теплопроводность, что помогает сглаживать сварной шов, обеспечивая хорошее сплавление с основным металлом и противодействуя общим характеристикам вялости сварочной ванны из ферритной нержавеющей стали.Менее затратной альтернативой является смесь аргона и от 1 до 3 процентов O ₂ или CO ₂, при этом предпочтительным вариантом является CO ₂ из-за меньшего нарастания окисления при сварке.

Модифицированные электроды 307 доступны в стандартном североамериканском диаметре, а также 0,039 дюйма. (1,0 мм) диам. чаще используется в Европе. Для всех применений, кроме тончайшего листового металла, 0,039 дюйма. электрод обеспечивает оптимальный баланс свойств. Хотя всего на 0,004 дюйма больше, чем 0,035 дюйма.электрод, он может обеспечить повышенную скорость наплавки и / или скорость перемещения, но при этом работать с параметрами (от 60 до 140 А, от 15 до 21 В), которые перекрывают все, кроме нижнего предела 0,035 дюйма. электрод. При неоптимальной подгонке электрод большего диаметра обеспечит на 20 процентов больше заполнения и поможет заполнить промежутки без риска прожечь.

Гибкость патрона диаметром 0,039 дюйма. Электрод в сочетании с гибкостью использования модифицированной нержавеющей стали 307 для соединения многих различных марок листового металла может позволить производителям нержавеющей стали иметь в наличии электроды одного диаметра и одного типа, что снижает затраты на запасы.MF

Отраслевые термины: сплавы , углеродистая сталь, проводимость, угол, коррозионная стойкость, электроды, феррит, пластина, острие, ход, нержавеющая сталь
Посмотреть глоссарий терминов по металлообработке

Технологии: Сварка и соединение

Подписаться на информационный бюллетень

Начните получать информационные бюллетени.

Вакансий сварщика Tig из нержавеющей стали, занятость

Сортировать по: актуальность — датировать

Стаж работы сварщиком 2 года.
Считывание результатов измерений сварных узлов с помощью различных измерительных устройств.
Соберите компоненты, используя различные источники питания и…

Более 5 лет опыта в области сварки GTAW с одним или несколькими из следующих материалов: нержавеющая сталь сталь , углеродистая сталь , инконель, алюминий и титан.

Simply One Energy Services

Hackberry, LA

Должен иметь недавний опыт работы с SCH 10, из нержавеющей стали .
Обычно 5 лет и более задокументированный опыт работы в выбранной ремесленной дисциплине со способностью…

Должен иметь опыт сварки TIG различных толщин нержавеющей стали стали , а также иметь опыт работы с различными шлифовальными инструментами.
Выполните плановую чистку машины.

Сталь и нержавеющая предпочтительна сварка.
Предпочитаю 2–3 года опыта, но буду тренироваться.
Необходимо испытать сварку алюминия 0,060 ″.
Умение помочь растолочь плюс.

Сварка различных материалов, включая нержавеющую сталь сталь и алюминий.
Назначение контракта PMG обычно требует, чтобы вы посетили различные части…

Умело сваривайте нержавеющую различных марок сталь , металлы и материалы.
Устанавливает, налаживает и эксплуатирует такое сварочное оборудование, как электродуговые сварочные аппараты , газовые…

TIG Сварщики отвечают в основном за сварку компонентов из нержавеющей стали и стали .
Приваривайте нержавеющую сталь в разных направлениях, включая плоскую, горизонтальную и вертикальную…

17–22 долларов в час

Возможность сварки TIG / MIG сталь , нержавеющая сталь .
Минимальная оплата: 17–22 доллара в час, в зависимости от опыта.
Надбавка за отпуск.

Сварка углеродистой стали , нержавеющей стали и других необходимых поверхностей и материалов; алюминиевый опыт является плюсом.
Возможность проходить периодические испытания сварных швов.

EMI Industries LLC

Тампа, Флорида 33619
В этой позиции выполняется соединение, изготовление и ремонт металла и других свариваемых материалов с применением соответствующих методов сварки.
Диплом средней школы или GED.
24,25–27,94 доллара в час
Флюсовый сердечник, металлический сердечник и твердая проволока с низкоуглеродистой сталью , нержавеющей и алюминием.
Безопасно выполнять работы в небольших и / или замкнутых пространствах, на лестницах и на высоте…
Сварка нержавеющей , стали и алюминия.
Сваривает вместе металлические компоненты в соответствии с чертежами, схемами, схемами, рабочими заданиями или устными инструкциями, используя MIG…
Имеет квалификацию по процедурам сварки MIG / TIG для стали , нержавеющей стали , стали и алюминия.
Рабочие знания чертежей, спецификаций, процедур сварки…
C&G системы
Озеро Цюрих, IL 60047
Кандидаты должны иметь опыт работы с деталями из нержавеющей стали из стали с высокими допусками, от калибровочного металла до пластины / трубы.

Будьте первыми, кто увидит новые рабочие места для сварочных аппаратов из нержавеющей стали

Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями.Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

МиГ сварка нержавеющей стали аргоном

Заключение. Нержавеющая сталь бывает разных смесей с множеством свойств. Если вы заблудились, когда дело доходит до сварки стали методом MIG, то вам необходимо получить доступ к достоверным фактам. Для сварки нержавеющей стали методом MIG нельзя использовать 100% аргон. Но пока не теряйте надежды; научиться сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG не так уж и сложно.Следуйте некоторым советам и шагам, чтобы правильно сварить выхлоп из нержавеющей стали; Позвольте мне начать с небольших советов: не используйте углерод, если вы свариваете нержавеющую сталь методом MIG; вы можете использовать аналогичный металл для сварки. Фактически, большую часть времени вы будете использовать аргон в сочетании с одним из других защитных газов, особенно с кислородом и углекислым газом. 100% -ный аргон вызывает очень обратную реакцию, которая подавляет процесс плавления основного металла. Поскольку, если сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете более свободно выбирать инструменты.При сварке MIG нержавеющей стали у вас обычно есть три варианта переноса в зависимости от вашего оборудования: перенос дуги с распылением, короткое замыкание или импульсная дуга. Распылительная сварка в основном требуется для поверхностей, которым требуется прочная сварочная ванна, и 98-99% аргона с 2-1% кислорода легко выполнят эту работу. Сварку MIG можно использовать на разных типах металлов; сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, кремниевая бронза, магний, медь, никель и другие сплавы. Это гладко и мило. И они говорят, что вам понадобится прочная проволока из нержавеющей стали и защитный газ.Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали. Вы найдете рекомендованный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% углекислый газ). Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который у них есть, составляет 300 кубических футов. Что добавляет аргон в процесс сварки MIG? Последнее, что ты хочешь. Несмотря на то, что большинство производителей сварочного аппарата включили в него таблицу материалов и настроек напряжения, для вас очень важно выбрать правильный тип газа и электродной проволоки, которые будут использоваться для MIG-сварки нержавеющей стали.Чтобы избавиться от таких металлических брызг на сварных швах, вам нужно будет заняться шлифовкой, на что тратится время и силы. При этом между металлами происходит слишком слабая реакция, поскольку выделение тепла задерживается чистым аргоном. Имея некоторый опыт в этом конкретном вопросе, я рассчитываю на смесь газов на основе гелия, которая содержит 90%, 7,5% и 2,5% (гелий, аргон… Copyright © 2017-2021 WeldItMyself | Все права защищены. В этом коротком видео используется новая технология.Наиболее распространенным электродом для сварки нержавеющей стали является ER308 L, а тип газа — C2 или 2% двуокиси углерода и 89% аргона. 1. Ток или напряжение — это топливо для вашей электрической дуги. Goplus MIG 130 Сварочный аппарат с сердечником из флюса на переменном токе, сварка металлов, будьте осторожны! У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном? Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет. Как сварить нержавеющую сталь методом MIG: процесс сварки нержавеющей стали методом MIG в основном требует от вас непрерывной подачи твердой электродной проволоки внутрь сварочной ванны вместе с небольшим количеством защитного газа, чтобы защитить сварной шов от всех видов загрязнения.MIG-сварка нержавеющей стали чистым аргоном. Лучше всего использовать комбинацию сварочных газов MIG, чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного проекта. Для качественной сварки нержавеющей стали предполагаемые поверхности должны быть ровными и без вмятин. Использование 100% аргона создает некоторые проблемы. Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки под флюсом с двойной защитой. Во время сварки у вас будут излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Наиболее подходящим защитным газом при сварке TIG с материалами из нержавеющей стали обычно является аргон или с высоким содержанием аргона (аргон 75% + CO2 25%). И это еще не все! Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали. Эти газы содержат небольшое количество окисляющего газа, такого как кислород или углекислый газ, для стабилизации дуги. По сравнению с другими методами сварки, сварка MIG проста, быстра и недорога, а сварщиков можно легко обучить качественной работе.Кроме того, я сделал несколько доступных вам вариантов в этом чтении, если аргон действительно не работает для вас. Должна ли нержавеющая сталь оставаться защищенной от ржавчины? Что касается нержавеющей стали 316, рекомендуется выбирать смесь защитных газов с соотношением 90% гелия + 8% аргона + 2% CO2. И это еще не все! В процессе сварки по-прежнему удается расплавить присадочную проволоку, но на протяжении всей работы регулярно образуется шарик. # сварка MIG # советы # сталь # для начинающих # обучающие программы. Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток.Для сварки нержавеющей стали методом MIG со смесью газов аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%. С этими материалами используйте смесь трех газов: 90% гелия, 8% аргона и 2% CO2. Обратите внимание на звук дуги. Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.com, Inc или ее дочерних компаний. Использование чистого аргона не даст желаемого результата при сварке нержавеющей стали. Например, хром и никель добавляются на разных уровнях. Как сварить нержавеющую сталь обычной проволокой MIG? Если сварка не пройдет, как это повлияет на кого-то? Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет.Повреждение основного металла из нержавеющей стали — вы знаете, что нужно исправить — это последнее, что вам нужно. Это обычный совет при сварке нержавеющей стали методом MIG. На что способен мой сварочный аппарат MIG? Настройки сварочного аппарата MIG для нержавеющей стали и большинства сплавов на основе никеля очень похожи. Это в пищевой промышленности? При сварке MIG непрерывный проволочный электрод автоматически подается в сварочную горелку с заданной пользователем скоростью. У вас есть сварочный аппарат 230 В и 100% углекислый газ? Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской.Благодаря обтекаемой поверхности на обеих поверхностях из нержавеющей стали вы получите гораздо более плотные сварные швы, которые останутся соединенными после охлаждения. Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну мелкодисперсной струей. Сварка нержавеющей стали аргоном Нюансы технологии Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, обладающая антикоррозийными свойствами. Сварка нержавеющей стали. Вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь. Проблемы с MIG-сваркой с аргоном. Поскольку процесс плавления вашего аппарата для газовой сварки чистым аргоном MIG замедлен, в сварном шве не будет сцепления.MIG-сварка нержавеющей стали. Использование 100% аргона в качестве защитного газа ограничивает тепловыделение, которое влияет не только на основной металл, но и на присадочную проволоку. При более высоких уровнях тока и содержании CO 2 может возникнуть повышенное разбрызгивание. В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в домашних условиях в цепях на 120 вольт, используется метод переключения короткого замыкания. Но некоторые сварщики спрашивают, возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с аргоном. Надеюсь, я разъяснил вам, почему MIG-сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов.У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли или даже рекомендуется ли сварка MIG нержавеющей стали чистым аргоном? Плохой сварной шов. Эта запись была размещена в блогах и помечена как mig нержавеющая сталь, mig сварка нержавеющей стали аргоном, нержавеющая проволока mig 9 февраля 2021 автором admin. И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона. Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла. Пористость — это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые могут привести к разрушению сварного шва под действием напряжения.