Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

• типоразмер электрода;
• значение тока;
• длина дуги;
• скорость провара;
• тип и полярность;
• количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги.

Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве.

Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

• При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
• При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
• При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
• При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
• При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
• При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
• При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

 

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется.

При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей.

При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Как выбрать сварочный инвертор — Статьи о сварке – «СВАРБИ»

Выбор сварочного инвертора — довольно непростая задача. Перед покупкой нужно обязательно учитывать определенные параметры – сварочный ток, функциональность и цену, которые, в свою очередь, обеспечивают высокое качество сварки и комфорт при работе.

Сварочные инверторы работают на постоянном токе, вследствие чего дуга горит стабильнее, а также достигается низкий уровень разбрызгивания металла.

К явным плюсам можно отнести и бесперебойную работу даже при нестабильном напряжении или скачках в сети. Установленные параметры сварочного тока не меняются, т.к. его значение не зависит от входящего напряжения. В итоге шов получается ровным и аккуратным.

Инверторы снабжены плавной регулировкой для более точной настройки требуемых значений тока и напряжения. Все современные модели, как правило, имеют в своём корпусе качественные вентиляторы, препятствующие перегреву и поломке.

Еще одним достоинством современных моделей сварочного оборудования является относительно малое энергопотребление и небольшая нагрузка на сеть по сравнению с обычными сварочными аппаратами.

Перед покупкой необходимо определить от какой сети питания будет возможность работать. Большая часть рассчитана на напряжение в 220 В, поэтому такие аппараты подойдут для частного использования в доме или на даче и могут питаться от обычной розетки. Более профессиональные инверторы работают от сети с напряжением в 380 В.

Выбор мощности должен также основываться на характере выполняемых работ. Мощность аппарата определяется силой тока. Здесь следует помнить — чем выше сварочный ток, тем большей толщины металл можно обработать и тем больший диаметр электрода потребуется. Для бытовых работ вполне подойдет модель со значением тока в 160- 200 А.

Малый вес и небольшие размеры обеспечивают мобильность и позволяют без труда перемещать аппарат к месту сварочных работ.

В значительной степени помогает при сварке наличие таких функций, как:

• Hot Start (Горячий старт)
• Arcforce (Форсаж дуги)
• Antistick (Антиприлипание)

Функция Hot Start способствует быстрому зажиганию дуги за счёт кратковременного увеличения сварочного тока в момент касания электрода к изделию. Данная функция пригодится при поджиге плохого электрода, сварке ржавого металла, а также при нестабильном напряжении в сети.

Функция Arcforce не даёт погаснуть сварочной дуге и препятствует прилипанию электрода к изделию. Эта функция очень похожа на функцию Горячий Старт, но в данном случае повышение сварочного тока происходит не во время касания по металлу, а в момент отделения металлической капли от электрода. Это происходит, когда резко сокращается длина дуги, и электрод может привариться к изделию.

Функция Antistick срабатывает при угрозе «залипания». В этот момент ток автоматически снижается, что исключает расплавление электрода. В результате электрод можно легко оторвать от заготовки и им же продолжить сварочные работы.

Диаметр сварочных электродов для инвертора зависит от толщины и типа используемого металла. Чем толще металл, тем больший диаметр требуется. Соответственно, для тонкого материала подойдут электроды с меньшим диаметром.

Ассортимент инверторов на сегодняшний день достаточно велик, поэтому каждый может выбрать подходящую модель для применения в разных сферах деятельности:

• в бытовых условиях
• в мастерских
• в гаражах
• в сервисных центрах
• на дачных участках
• на промышленных предприятиях
• и прочих производственных объектах

Купить сварочные инверторы для бытовой, полупрофессиональной и профессиональной сварки Вы можете в нашем интернет-магазине или в ближайших к Вам филиалах СВАРБИ. В разделе «Отзывы» Вы можете почитать или оставить свой отзыв на сварочный аппарат.

Тестовые задания по профессии 15.01.05 Сварщик

Тестовые задания по профессии 15.01.05 Сварщик
(Электросварщик ручной сварки)

1.Выбор силы сварочного тока зависит от:
а) марки стали и положения сварки в пространстве
б) толщины металла, диаметра электрода, марки стали и положения в пространстве
в) диаметра электрода, марки стали детали и положения сварки в пространстве

2. Существуют способы уменьшения, предупреждения деформаций при сварке. Один из них — обратный выгиб детали — это:
а) когда деформированное соединение обрабатывают на прессе или кувалдой
б) перед сваркой детали предварительно изгибают на определенную величину в обратную сторону по сравнению с изгибом, вызываемым сваркой
в) перед сваркой детали очень жестко закрепляют и оставляют в таком виде до полного охлаждения после сварки

3. Обратноступенчатый шов выполняется следующим образом:
а) от центра (середины) детали к краям
б) участками (ступенями), длина которых равна длине при полном использовании одного электрода
в) длину шва разбивают на ступени и сварка каждой ступени производится в направлении, обратном общему направлению сварки

4. К каким дефектам относятся трещины, поры?
а) к наружным
б) к внутренним
в) к наружным и внутренним

5. При сварке вертикальных и горизонтальных швов сила сварочного тока по сравнении со сваркой в нижнем положении должна быть
а) увеличена на 5-10%
б) уменьшена на 5-10%
в) не изменяться

6. Что не входит в дополнительные показатели режима сварки?
а) угол наклона электрода
б) тип и марка электрода
в) напряжение

7. Как влияет увеличение напряжения на размеры и форму шва?
а) увеличивает глубину проплавления
б) увеличивает ширину шва
в) уменьшает ширину шва

8. Сварочная электрическая дуга представляет собой:
а) столб газа, находящего в состоянии плазмы
б) струю расплавленного металла
в) столб паров материала электродной проволоки

9. Причина возникновения деформаций при сварке — это:
а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали
б) нерациональная сборка детали под сварку
в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки

10. Заварка кратера производится следующим образом:
а) резким обрывом дуги
б) плавным обрывом дуги

11. Выбрать правильный ответ:
а) при недостаточном токе дуга горит более устойчиво, электрод плавится быстро
б) при недостаточном токе дуга горит не устойчиво, электрод плавится медленнее

12. Сварочные деформации при сварке плавлением возникают:
а) всегда
6) очень редко
в) никогда

13. Как изменяется величина сварочного тока при увеличении длины дуги?
а) увеличивается
б) уменьшается
в) не изменяется

14. В дополнительные показатели режима сварки не входит:
а) угол наклона электрода
б) тип и марка электрода
в) скорость сварки

15. Если свариваемые детали лежат под углом друг к другу и соприкасаются торцами, то соединение называется
а) угловым
б) стыковым
в) тавровым
г) нахлесточным

16. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги это:
а) зависимость силы тока сварочной дуги от ее сопротивления
б) зависимость сопротивления сварочной дуги от силы тока источника питания
в) зависимость напряжения сварочной дуги от силы сварочного тока

17. Ионизация столба сварочной дуги необходима для:
а) усиления переноса металла через дугу
б) стабилизации горения дуги
в) возникновения капельного переноса металла

18. К сварочным швам средней длины относятся швы длиной:
а) 250-500мм
б) 250-1000мм
в) 100-300мм

19. Что нужно сделать с силой тока для сварки в горизонтальном положении?
а) увеличить
б) уменьшить
в) оставить прежним

20. Выбрать основные параметры режима сварки:
а) сила тока
б) катет шва
в) диаметр электрода
г) притупление кромок
д) скорость сварки
е) положение в пространстве
ж) напряжение на дуге

21. Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении
а) способ «в лодочку»
б) способ «с козырьком»
в) с глубоким проваром
г) погруженной дугой

22. При ручной сварке повышение напряжения дуги приводит:
а) к снижению сварочного тока
б) к повышению сварочного тока
в) ток не изменяется

23. Как называется дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле вдоль края шва?
а) непровары
б) прожоги
в) подрезы

24. При сварке в нижнем положении угол наклона электрода от вертикальной оси составляет:
а) 15-20гр.
б) 30-45гр.
в) 60гр.

25. Какие металлургические процессы протекают в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами?
а) окисление
б) раскисление
в) легирование
г) все варианты ответов

26. Стабильность горения дуги зависит от
а) напряжения сети
б) силы сварочного тока
в) наличия ионизации в столбе дуги

27. Зона термического влияния – это:
а) участок основного металла, подвергшийся расплавлению
б) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого изменяется
в) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого не меняется

28. Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой
а) С
б) Д
в) М
г) Г

29. Горячие трещины в металле шва возникают из-за
а) повышенного содержания фтора
б) повышенного содержания водорода
в) повышенного содержания серы

30. Водород образует в металле шва при сварке
а) поры
б) непровары
в) кратеры

31. Покрытые электроды предназначены для
а) ручной дуговой сварки
б) сварки в защитных газах
в) сварки под флюсом

32. Основное покрытие электрода обозначается буквой
а) А
б) Р
в) Б

33. Основной вид переноса металла при ручной дуговой сварке покрытым электродом
а) мелкокапельный
б) крупнокапельный
в) струйный

34. При ручной дуговой сварке наибольшая температура наблюдается
а) в катодной зоне
б) в столбе дуги
в) в анодной зоне

35. Шов на «проход» выполняется следующим образом
а) деталь проваривается от одного края до другого без остановок
б) деталь проваривается от середины к краям
в) деталь проваривается участками (ступенями, длина которых равна длине при полном использовании одного электрода).

Ку = а : р (где «а»- количество набранных баллов учащимся, «р» -общее количество баллов по эталону)

Ку до 0,69 = оценка «2»

Ку от 0,70 до 0,79 = оценка «3»

Ку от 0,80 до 0,89 = оценка «4»

Ку от 0,90 до 1,0 = оценка «5»

Тест по профессии «Электросварщик» Условные обозначения

Тест по профессии «Электросварщик»

Условные обозначения:

+ правильный ответ

— неправильный ответ

?

Кто несет ответственность за обеспечение безопасных условий работы и соблюдение действующих норм по технике безопасности?

— Сварщик

+ Администрация предприятия

— Общественный контроль

— Руководитель сварочных работ

?

Можно ли производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов?

— С разрешения администрации

— Да

+Нет

— По необходимости

?

Какое расстояние должно быть при сварке на открытом воздухе от места сварки до огнеопасных материалов?

— 1 м

— 5 м

+10 м

— более 10 м

?

Сколько квадратных метров производственной площади должно приходиться на каждый сварочный пост?

— 2,8 кв. м

+4 кв. м

— 6 кв. м

— Произвольно

?

Какой должен быть уклон лестниц — стремянок при работе на высоте при подъеме с одной отметки на другую?

— Не более 1:2

+Не более 1:3

— Не более 1:4

— Любой величины

?

На каком расстоянии допускается проводить работы по резке металла с применением пропан-бутана или природного газа, а также открытого огня от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами?

+5 м

— Более 5 м

— 10 м

— Более 10 м

?

Допустимое напряжение светильников местного освещения

+12 В

— 42 В

— 220 В

— 360 В

?

Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций должны быть оборудованы сварочными стендами и грузоподъемными устройствами в соответствии с санитарными нормами при массе:

— 10 кг

— 13 кг

+15 кг

— 20 кг

?

На какой высоте в соответствии с ГОСТ 12.4.059 рабочие места необходимо оборудовать ограждениями?

— Расположенные выше 1 м

+Расположенные выше 1,3 м

— Расположенные выше 2 м

— Расположенные выше 2,5 м

?

На какой высоте в соответствии с ГОСТ 26887 рабочие места необходимо сооружать леса (площадки) из несгораемых материалов?

— Более 2 м

— Более 3 м

— Более 3,5 м

+Более 5 м

?

Какие требования предъявляются к лицам допущенным к выполнению сварочных работ?

+ Не моложе 18 лет

+Прошедшие медицинское освидетельствование

+Прошедшие инструктаж, имеющие удостоверение о проверке знаний требований безопасности

?

На каком расстоянии должно находится рабочее место сварщика от газопровода?

+3 м

— 5 м

— Более 5 м

— 10 м

?

На каком расстоянии должны находится токоведущие провода от ацетиленового генератора, баллонов?

+1 м

— 3 м

— 5 м

— Более 5 м

?

На каком расстоянии от ацетиленового генератора, баллонов должен находиться радиатор?

+1 м

— 5 м

— 10 м

— Более 10 м

?

Что относится к опасным и вредным производственным факторам в процессе сварки?

+ Твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля

+ Интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне

+ Интенсивное тепловое излучение свариваемых изделий и сварочной ванны

?

От чего зависит интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне?

+ От мощности дуги

+ От применяемых сварочных материалов

+ От защитных и плазмообразующих газов

?

От чего зависит напряженность электромагнитных полей?

— от мощности дуги

— от применяемых сварочных материалов

+от конструкции и мощности сварочного оборудования

+от конфигурации свариваемых изделий

?

При сварке внутри изделий, размещенных в помещении температура подаваемого вентиляционными установками воздуха не должна быть ниже

— температуры в помещении

+20 градусов С

— 25 градусов С

— 36 градусов С

?

Какую квалификационную группу по электробезопасности должны иметь электросварщики?

— Первую

+Не ниже второй

— Не ниже третьей

— Значения не имеет

?

Несчастный случай на производстве – это

+Случай, происшедший с работающим вследствие воздействия опасного производственного фактора

— Случай на бытовой почве

— Случай, происшедший с работающим по неосторожности

— Случай, несвязанный с работой, но происшедшие на производстве

?

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Стоп», «Запрещение»?

+Красный

— Желтый

— Зеленый

— Синий

?

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Внимание»?

— Красный

+Желтый

— Зеленый

— Синий

?

Какой сигнальный цвет обозначает знак безопасности «Безопасность», «Разрешение»?

— Красный

— Желтый

+Зеленый

— Синий

?

Какова периодичность проведения повторного инструктажа по технике безопасности газоэлектросварщиков?

— Не реже 1 раза в год

+Не реже 1 раза в 6 месяцев

— Не реже 1 раза в 3 месяца

— Не реже 1 раза в 2 года

?

При каком минимальном напряжении должны наноситься предупредительные знаки и обеспечиваться блокировка шкафов?

— 36 В переменного или 80 В постоянного тока

+42 В переменного или 100 В постоянного тока

— 60 В переменного или 127 В постоянного тока

— 80 В переменного или 110 В постоянного тока

?

Какое должно быть минимальное сечение медного токоподводящего провода при силе сварочного тока до 100 А?

— 12 кв. мм

+16 кв.мм

— 23 кв.мм

— 25 кв.мм

?

Светофильтры какой марки следует применять электросварщику при силе сварочного тока свыше 75 до 200 А включительно?

— Э-1

+Э-2

— Э-3

— Э-4

?

Как заземляется сварочное оборудование?

-Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».

+На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля».

— На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».

— Всё перечисленное

 

?

На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?

+Не менее 1 м

— Не менее 5 м

— Не более 5 м

— Не менее 10 м

 

?

Какое допускается максимальное напряжение холостого хода (среднее значение) для источников постоянного тока при ручной дуговой сварки?

— 80 В

+100 В

— 110 В

— 127 В

 

?

Какое допускается максимальное напряжение холостого хода (действующее значение) для источников переменного тока при ручной дуговой сварки?

+80 В

— 100 В

— 110 В

— 220 В

 

?

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного тока?

— Не далее 10 м

+Не далее 15 м

— Более 15 м

— Не далее 25 м

 

?

Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

— В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта.

+В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.

— На расстоянии 5 м от места сварки

— Место крепления токопровода не зависит от места сварки.

?

Что включает в себя понятие «плотность электрического тока»?

+Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.

— Сила тока в наиболее тонком поперечном сечении проводника.

— Сила тока в наибольшем поперечном сечении проводника.

— Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.

?

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

+Силу электрического тока в цепи.

— Силу электромагнитного поля.

— Напряжение в сварочной цепи.

— Мощность, потребляемую электрической цепью.

 

?

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – вольтметром?

— Силу электрического тока в цепи.

+Напряжение в электрической цепи.

— Силу электромагнитного поля.

— Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью.

 

?

Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

+Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами.

— Амперметр подключают параллельно участку цепи, на котором измеряют силу электрического тока.

— Амперметр подключают параллельно вольтметру.

— Амперметр подключается последовательно вольтметру.

?

Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

+Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение.

— Вольтметр включают в электрическую цепь последовательно с остальными элементами цепи.

— Вольтметр включают последовательно с добавочным резистором и остальными элементами участка цепи.

— Вольтметр включается в электрическую цепь параллельно амперметру.

?

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

+Исходя из допустимой плотности тока.

— Исходя только из длины проводника

— Исходя из удельного сопротивления проводника.

— Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

 

?

Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

+50 Гц.

— 60 Гц.

— 100 Гц

— 150 Гц.

?

Для чего применяется импульсный стабилизатор горения дуги?

+Для облегчения повторного возбуждения дуги при переходе на обратную полярность.

— Для уменьшения напряжения холостого хода сварочного источника питания.

— Для облегчения возбуждения дуги.

— Для преобразования частоты.

?

Для чего служит трансформатор?

— Для преобразования частоты переменного тока.

+Для преобразования напряжения переменного тока.

— Для преобразования напряжения постоянного тока.

— Для уменьшения напряжения холостого хода сварочного источника питания.

 

?

Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

— Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю.

+Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута.

— Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута.

— Первичная обмотка трансформатора разомкнута, а вторичная обмотка замкнута.

?

Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

+Сварочные трансформаторы.

— Сварочные выпрямители.

— Инверторные источники питания.

— Все перечисленные.

?

 Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

— Сварочные трансформаторы.

— Сварочные источники любого типа.

+Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

— Только инверторные источники питания.

 

?

Что такое сварочный выпрямитель?

+Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

— Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ.

— Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

— Преобразователь энергии сети в энергию переменного тока.

?

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

+Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

— Трехфазный трансформатор и сварочный генератор в однокорпусном исполнении.

— Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.

— Всё перечисленное

?

Для чего применяется осциллятор?

+Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения.

— Для повышения качества сварных швов.

— Для улучшения динамических характеристик источника питания.

— Для уменьшения напряжения холостого хода сварочного источника питания.

?

Чему равно общее напряжение нескольких одинаковых источников ЭДС, соединенных последовательно?

— Напряжению одного из соединенных источников ЭДС

— Произведению напряжений соединенных источников ЭДС

+Алгебраической сумме напряжений соединенных источников ЭДС

— Наибольшему напряжению одного из соединенных источников ЭДС

 

?

Чему равно общее напряжение нескольких одинаковых источников ЭДС, соединенных параллельно?

+Напряжению одного из соединенных источников ЭДС

— Произведению напряжений соединенных источников ЭДС

— Алгебраической сумме напряжений соединенных источников ЭДС

 

?

Какая внешняя характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

+Крутопадающая.

— Жесткая

— Возрастающая

— Пологопадающая

 

?

Какие вольт-амперные характеристики имеют сварочные источники питания?

+Возрастающая, пологопадающие, крутопадающие и жесткие.

— Падающие, жесткие и возрастающие.

— Пологопадающие, жесткие и крутовозрастающие.

— Падающие и возрастающие.

?

Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?

— Отрицательный полюс к электроду.

+Положительный полюс к электроду

— Не имеет значения.

?

Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?

— 10 м

+15 м

— 20 м

— 30 м

 

?

С какой квалификационной группой по электробезопасности допускаются электросварщики для проведения электросварочных работ?

+Не ниже второй.

— Не ниже третьей.

— Не ниже четвертой.

— С первой

 

?

Кто должен присоединять и отсоединять от сети электросварочные установки?

— Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка.

— Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II.

+Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

— Работники по приказу предприятия.

?

Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью?

+Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 12 В.

— Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 36 В.

— Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 12 В.

— Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 36 В.

 

?

На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?

+2,5 м

— 3,5 м

— 6 м

— 3 м

?

На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?

— 2,5 м

+3,5 м

— 6 м

— 3 м

?

На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?

— 2,5 м

— 3,5 м

+6 м

— 3 м

?

На каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов с кислородом?

— Не менее 5 м.

+Не менее 0,5 м.

— Не менее 8,5 м.

— Не менее 1 м

?

В соответствии с требованиями каких документов должны выполняться сварочные работы?

+Государственных стандартов

+Правил пожарной безопасности

+Указаний заводов-изготовителей электросварочного оборудования

— Документов работодателей

?

В соответствиями требованиям каких документов необходимо выполнять электросварочные работы во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях?

+Государственных стандартов по взрывобезопасности

+Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных объектах

— Инструкций предприятий

— Всё перечисленное

?

Каким должно быть напряжение распределительных электрических сетей, к которым допускается присоединять источники сварочного тока?

+Не выше 660В

— Выше 660В

— 1000 В

— Не выше 1000 В

?

Какой кабель должен использоваться для подвода сварочного тока от источника к электрододержателю установки ручной дуговой сварки?

+Гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке

— Кабель с изоляцией из полимерных материалов

— Гибкий сварочный медный кабель в оболочке из полимерных материалов

— Любой кабель с изоляцией

?

На каком расстоянии от коммутационного аппарата должна располагаться переносная (передвижная) электросварочная установка?

+Не более 15 м.

— Более 15 м.

— Не более 20м.

— Не менее 20 м.

?

Что необходимо предусмотреть (при необходимости) для обеспечения улавливания сварочных аэрозолей непосредственно у места их образования при проведении сварочных работ в закрытых помещениях?

+Местные отсосы

— Фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду

— Зачистку поверхности металла на 5 см от места сварки

— Общую вентиляцию

?

Что должно быть установлено в вентиляционных устройствах помещений для электросварочных установок с целью исключения выброса вредных веществ в окружающую среду?

— Местные отсосы

+Фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду

?

Какие работники должны допускаться к выполнению электросварочных работ?

— Не младше 16 лет

+Имеющие документ о сварочном образовании

+Прошедшие инструктаж и проверку знаний требований безопасности

+Имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения

?

Чем обязан пользоваться сварщик, при выполнении электросварочных работ в помещениях повышенной опасности?

— Металлическими щитками

+Диэлектрическими перчатками

+Галошами и ковриками.

+Спецодеждой

?

Что необходимо применять сварщику при выполнении электросварочных работ в замкнутых или труднодоступных пространствах?

+Защитные каски

— Металлические щитки

— Спецодежду

— Всё перечисленное

?

Допускается ли производство сварочных работ на закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества?

+Не допускается

— Допускается

— Допускается по приказу предприятия

— В зависимости от квалификации сварщика

?

Какова последовательность установки переносного заземления?

— Присоединить к заземляющему устройству. Установить на токоведущие части. Проверить отсутствие напряжения.

— Установить на токоведущие части. Проверить отсутствие напряжения. Присоединить к заземляющему устройству.

— Проверить отсутствие напряжения. Установить на токоведущие части. Присоединить к заземляющему устройству.

+ Проверить отсутствие напряжения. Присоединить к заземляющему устройству. Установить на токоведущие части.

— В любой последовательности

?

Как разделяются электросварочные установки по степени механизации технологических операций?

— Ручные и автоматические

— Полуавтоматические и автоматические

— Ручные и полуавтоматические

+Ручные, полуавтоматические и автоматические

?

На каком расстоянии от сварочного поста электросварочной установки должен располагаться однопостовой источник сварочного тока?

+Не далее 15 м.

— Далее 15 м

— 20 м

— Не далее 20 м

?

Каким должно быть номинальное напряжение первичной цепи электросварочной установки?

+Не выше 660 В

— 660 В и выше

— 1000 В

— 1000 В и выше

?

Какой ширины должны быть предусмотрены проходы в помещениях для электросварочных установок для обеспечения удобства и безопасности производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно?

+Не менее 0,8 м.

— 0,5 м

— Не менее 0,5 м

— Не регламентируется

?

Каковы минимальные размеры специальных кабин, в которых должны быть размещены сварочные посты для ручной дуговой сварки?

+Не менее 2 на 1,5 м.

— Не менее 2 на 2 м.

— Не менее 1,5 на 1,5 м.

— Размеры не регламентируются.

?

При каких электросварочных работах должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки?

+При ручной сварке толстообмазанными электродами

— При ручной сварке любыми покрытыми электродами

+При автоматической сварке под флюсом

— Всё перечисленное неверно

?

Где следует устанавливать регулятор сварочного тока?

+Рядом со сварочным трансформатором или над ним

— Под сварочный трансформатором

— Место установки значения не имеет.

— Там где есть место

?

Какой ширины должны быть проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях?

+Не менее 1 м.

— Не менее 0,5 м

— Менее 1 м

— Ширина проходов не регламентируется

?

Каким должно быть напряжение холостого хода источников переменного тока при ручной сварке при номинальном напряжении питающей электрической сети?

+80 В

— 140 В

— 100 В

— не более 140 В

Характеристики сварной дуги – Осварке.Нет

Вольт-амперная характеристика сварной дуги

Под понятием вольт-амперной характеристика понимают зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока при одинаковой длине дуги.

Существует три вида вольт-амперной характеристики сварной дуги:

• падающая — повышения силы сварочного тока на источнике питания понижает напряжение на дуги;
• жесткая — изменение силы тока не влияет на напряжение дуги;
• растущая — рост силы тока приводит к росту напряжения.

Для MMA сварки используется оборудование с падающей характеристикой, которая переходит к жесткой при повышении силы тока. Для механизированной сварки используется жесткая характеристика с переходом к растущей. Напряжение дуги зависит от длины дуги при одинаковой силе тока.

Температура дуги и тепловая мощность

Сварочная дуга является очень мощным источником тепловой энергии. Тепловая мощность энергии дуги направлена на расплавление металлов. Часть энергии тратиться на нагревание окружающей среды дуги. Тепловая мощность дуги прямо зависит от силы тока и напряжения. Рассчитать мощность дуги можно по формуле:

Q=0,24×I_св×U_д

где Q — тепловая мощность, кал/с; 0,24 — коэффициент перевода электрических единиц в тепловые.

Тепло которое передается от дуги к сварному изделию называют эффективной тепловой мощностью, которая рассчитывается по формуле:

q_еф=0,24×I_св×U_д×η_е

η_е — эффективный коэффициент полезного действия нагревания изделия дугой.

Погонная энергия сварочной дуги

Погонная энергия сварочной дуги означает количество тепла которое переноситься дугой в изделие на единицу длины шва. Погонная энергия зависит не только от тепловой мощности дуги, а и от скорости сварки. Увеличение скорости сварки снижает погонную энергию.

Таким образом можно сделать вывод, что степень нагревания сварочного соединения зависит от погонной энергии. Технология сварки некоторых металлов предполагает использование режимов с малой погонной энергией — низкая сила тока и повышенная скорость сварки. Такая технология может применяться для сварки высоколегированных сталей, чтобы не выгорали легирующие элементы.

Ответы на часто задаваемые вопросы | Печь Конвекционного Оплавления

Ответы на часто задаваемые вопросы

Какие задачи выполнят сварка?

Что влияет на размер сварной точки?

Как применяют различные формы импульсов сварки?

Для чего нужен предподогрев?

Для чего нужен розжиг?

Какие вольфрамовые иглы использовать?

На что влияет заточка иглы?

Техника сварки, особенности.

Можно ли сварить алюминий?

Можно ли сварить латунь?

Какие эксплуатационные расходы?

 

Какие задачи выполнят сварка?

Точечная сварка предназначена:

— для создания локальных сварных соединений, с минимальным подводом тепла.

— для наплавления металла того же состава с помощью сварочной проволоки, на поверхности детали.

Что влияет на размер сварной точки?

На формирование сварной точки влияют: амплитуда тока сварки , длительность времени импульса и заточка кончика вольфрамовой иглы.  Эти параметры взаимосвязаны между собой и оказываю влияние на  диаметр и глубину провара.

Значение тока сварки зависит от физических параметров свариваемых деталей, это габариты (форма) и хим. состав (реакция материала на воздействие дуги).

Длительность импульса сварки влияет на количество энергии выделяемое дугой. Диаметр и глубина сварной точки при увеличении длительности импульса сварки  увеличивается при условии, что ток сварки не меняется.

Как применяют различные формы импульсов сварки?

Для улучшения качества сварки аппарат может формировать различные импульсы такие как:

— прямоугольник, это когда ток сварки не меняется на протяжении всей длительности сварки и резко обрывается. В тоже время прямоугольный импульс сварки самый энергоэфективный. С прямоугольной формой импульса удобно работать с такими материалами как сталь, никель, никель-хром, измерительные сплавы, титан, золото. А так же в тех случаях когда амплитуда тока сварки превышает более 150 А на любых материалах и толщинах.

Для уменьшения внутренних напряжений и повышения качества зеркала в сварной точке цветных металлов и сплавов, рекомендуется использовать форму тока сварки с «падающей характеристикой», которые описаны ниже.

-треугольник, это когда ток сварки в течении всей длительности равномерно уменьшается до его окончания.

-экспонента, график тока сварки похож на треугольник, но с большим током в начале импульса.

-трапеция, это прямоугольная форма, но со второй половины импульса формируется спад амплитуды тока.

С  формой импульса как треугольник, экспонента и трапеция, рекомендуется работать с такими материалами как серебро, серебряные сплавы, золото, медь, медные сплавы, алюминиевые сплавы. Разница между этими формами импульса в применении по толщине (диаметру) свариваемых деталей. Рекомендуется экспоненту использовать для малых толщин (диаметров) деталей примерно 0,2-0,5мм и где не требуется большая глубина провара. Треугольную форму импульса можно использовать практически без ограничений во всем диапазоне настроек и толщин (диаметров) деталей.  Фома импульса трапеция дает наилучший результат работы с повышенной мощностью, то есть когда ток сварки превышает 100 А и длительность импульса  более 50 мс. Сварочный аппарат, так же может формировать частотную модуляцию тока сварки. Данная функция даёт возможность  улучшить свариваемость материалов различных по составу и незначительно уменьшает внутренние напряжения в сварной точке. В некоторых случаях способствует лучшему разглаживанию зеркала сварной точки.

Вспомогательные  функции формирования сварочного тока, такие как «предподогрев» и «розжиг».

Для чего нужен предподогрев?

«Предподогрев» — это разогревающий ток острия вольфрамовой иглы и места касания свариваемой детали, для облегчения эмиссии электронов в зажигании дуги.  В момент контакта электрода с деталью перед подачей рабочего сварочного импульса, пропускается предварительный импульс через место касания.  В частных случаях при сваривании мелких деталей, ток предподогрева может способствовать получению качественной точки сварки. Эту функцию рекомендуется включать в состав сварочного импульса для работы в большинстве случаев, это дает возможность стабильно зажигать дугу продолжительное время, пока не загрязнится или затупится вольфрамовая игла. Значения разогревающего тока с 15А до 35А и длительностью 1 мс достаточно для большинства сварных работ. С такими материалами  как: серебряные, медные, алюминиевые сплавы  рекомендуется параметры тока и длительность соответственно увеличить в два раза.

Для чего нужен розжиг?

Функция «розжиг» -это функция позволяет дольше сохранять форму заточки электрода, предотвращая его стремительное разрушение, на режимах тока сварки более 100А с формами тока прямоугольник и трапеция.  Значение тока розжига рекомендуется устанавливать вдвое меньше, чем основной ток сварки.

Подробнее о функции «Ток зажигания». Если сварочный цикл разделить на этапы, то можно выделить следующие моменты:

1. Касание электрода свариваемых деталей, в этот момент может подаваться ток подогрева с заданной величиной и длительностью и служит для облегчения зажигания дуги, улучшения свариваемости и тд.
2. Отвод электрода от детали на заданное расстояние, на этом этапе как раз и подается ток зажигания если он задан, если не задан сразу подается основной сварочный импульс.
3. Электрод отошёл от свариваемых деталей на заданное расстояние, в этот момент заканчивается импульс тока зажигания (если он был задан) и подается основной сварочный импульс с заданными параметрами тока формы и времени.

При сварке с большим током импульса рекомендуется устанавливать ток зажигания меньшим примерно в два раза. Это позволит значительно продлить срок службы электрода, дольше сохранить форму заточки электрода так как он намного меньше подвержен прилипанию и загрязнению. Всё это благодаря тому что в момент контакта электрода с деталью происходит наибольший износ электрода и чем выше ток импульса тем сильнее износ.

Установив ток зажигания меньшим по отношению к основному импульсу мы существенно снижаем износ электрода так как в момент его контакта с деталью, дуга зажигается на щадящих режимах. Но точность положения шва несколько ухудшается, так как удаляющийся от детали кончик электрода может увести дугу с малой энергией от места сварки. Этот режим не рекомендуется при сварке зазоров и труднодоступных мест, однако, он очень полезен при улучшении сделанных ранее швов и получения более глубокого провара.
И напротив, при сварке с маленьким током основного импульса мы можем установить ток зажигания выше, в таком случае дуга будет зажигаться значительно легче.

Какие вольфрамовые иглы использовать?

Вольфрамовые иглы используют диаметром в 1мм. с добавлением La2O3 (оксид лантана), торговое название WL-15 и WL-20. Такая добавка, позволяет наилучшим образом зажигать и поддерживать  дугу практически с 10А.

На что влияет заточка иглы?

Заточка вольфрамовой иглы позволяет изменять характер горения дуги и влиять на ширину и глубину формируемого расплава в сварной точке. Заточку конуса 10-15 градусов, можно назвать универсальной, позволяет выполнять сварку различных форм, толщин, дизайнов деталей. А так же позволяет варить в труднодоступных местах, накладывать присадочный материал, делать прихватки и внутренние углы между деталями. Такая заточка даёт широкую и относительно не глубокую ванну расплава.

Из недостатков такой заточки это относительно быстрое притупление острия иглы. Процесс притупления иглы во время сварки сильно зависит от мощности дуги, например при токе сварки 50А и длительности 10 мс, кончик иглы может сформировать до 80 сварных точек, а при токе 200А и длительности 50 мс, кончик иглы сможет выдержать до 20 сварных точек.

Для массивных деталей, с толщиной (диаметра) более 1мм. или при работе на больших токах свыше 150А и длительностю более 50мс, можно использовать другую подготовку кончика иглы, это прямой цилиндр с притупленными углами или угол заточки более 120 градусов. Такая заточка позволят лучше сфокусировать дугу, сформировать большую глубину расплава, уменьшить при этом разбрызгивание из сварной ванны и увеличить количество сваренных точек за одну подготовку кончика иглы.

Существует ещё другой тип формирования кончика иглы, такой как занижение диаметра в два раза. Такое занижение диаметра с последующей заточкой кончика электрода, облегчает работу с мелкими деталями, у которых диаметр или толщина не превышает 0,5мм.

Затачивают вольфрамовые иглы на алмазных абразивных кругах зернистостью не более 125/100. Риски точения от абразива должны оставаться вдоль оси иглы, иначе это может повлиять на повторяемость формирования и горения сварной дуги.

 

Техника сварки, особенности:

— параметры тока сварки и длительности рекомендуется подбирать с меньших значений, чтобы не испортить заготовку или изделие.

— перед началом сварки между деталями необходимо минимизировать расстояние, если такое условие не достижимо, то рекомендуется использовать присадку (сварочная проволока).

-стыковые, угловые и торцевые сварные соединения лучше всего получаются, когда электрод располагается перпендикулярно относительно деталей, таким образом энергия дуги имеет максимальный эффект плавления металла. Для выполнения аккуратного шва, допускается располагать электрод под наклоном  к сварочному шву.

— тавровые, в нахлёстку и с накладками сварные соединения лучше всего получаются, когда расположение иглы делит внутренний угол ровно пополам. Наилучший результат формирования сварного соединения достигается заточкой иглы конусом в 10 градусов. Требуется более частая смена на инструменте на переточенные иглы.

— оптимально скорость сварки составляет не более двух точек сварки в секунду.

— для уменьшения ломкости сварной точки, уменьшайте параметр подачу газа после сварки, обеспечив плавное остывание.

Можно ли сварить алюминий?

Можно сварить с правильно подобранными присадками (присадочная проволока) и параметрами сварочного тока. Не все алюминиевые сплавы свариваются.  Хорошо варится алюминиевый сплав с добавлением кремния.

Можно ли сварить латунь?

Можно использовать для сварки латунных сплавов кремнесодержащие и с низким содержанием цинка.

Какая минимальная и максимальна толщина свариваемых деталей?

Минимально рекомендуемая граница для большинства материалов 0,2мм, а условно максимальная толщина для разных материалов разная, около 1мм.

Разные материалы и габариты детали дают разную глубину провара примерно от  0,1мм до 0,5 мм. В случае недостаточной глубины провара, часто кромки свариваемых деталей разделывают примерно под углом 45градусов, затем детали свариваются, с помощью присадочного материала заполняют объём сварочного шва.

Какие эксплуатационные расходы?

Сварочный комплект технического обслуживания не требует.

При нормальной работе существует незначительные затраты на защитный газ и вольфрамовые электроды.

Расход защитного газа устанавливают в пределах 1,5-3 л/мин. В условиях ювелирной мастерской баллона на 40 литров правильно заправленного при сильной (экстремальной) загруженности работ хватит на 1 месяц. При средней загруженности заправленного баллона хватит примерно  на 3-6 месяцев.

Расход вольфрамовых электродов, зависит от интенсивности работ и применяемой мощности дуги, от 3 до 20 игл в месяц.

Скачки напряжения, 12 причин появления скачков в сети

09-03-2013

Скачки напряжения. Определения и понятия

Скачки напряжения

Скачками напряжения в повседневной речи принято называть резкое (быстрое) значительное изменение значения напряжения. Как правило, под скачком напряжения понимается быстрое значительное увеличение напряжения. Юридически точного определения понятия «скачок напряжения» у нас не существует. Обычно юристы понимают под «скачком напряжения» отклонения качества поставляемой электроэнергии от требований нормативной документации.

Как правило, в судебной практике речь идет о таких скачках напряжения, которые стали причиной нанесения ущерба.

Четкого определения «скачка напряжения» в нормативной документации тоже не найти. Отраслевая нормативная документация различает следующие отклонения параметров электроснабжения от нормы: отклонения и колебания напряжения, перенапряжение.

 

Отклонение напряжения

«Отклонение напряжения» — это изменение амплитуды длительностью более 1 минуты. Различают нормально допустимое отклонение напряжения и предельно допустимое отклонение напряжения. При этом предельно допустимым является отклонение в 10% от номинального.

Колебание напряжения

«Колебание напряжения» — это изменение амплитуды длительностью менее 1 минуты. Различают нормально допустимое колебание напряжения и предельно допустимое колебание напряжения. При этом предельно допустимым является отклонение в 10% от номинального.

Перенапряжение

«Перенапряжение» — это значительное по амплитуде увеличение параметров тока. Перенапряжением считается повышение напряжения свыше 242 Вольт. Перенапряжение может проходить с длительностью и менее 1 секунды.

Таким образом, объединяя нормативные определения скачка электрического напряжения и юридическое понимание этого понятия, можно сказать, что скачками могут называться как не очень большие, но длительные изменения значения напряжения, так и кратковременные, но значительные превышения этого параметра. Последние ещё могут называться «импульсными скачками».

С точки зрения физики, важным является общая излишняя энергия, воздействующая на приборы — потребители тока. Именно эта энергия, вызванная скачком в сети, и приводит к нанесению ущерба подключенным электрическим приборам.

Причины появления скачков напряжения

Существует достаточное количество объективных и субъективных причин природного, аварийного и техногенного характера для появления скачков напряжения в электрических сетях. Ниже постараемся перечислить основные.

1 причина появления «скачка напряжения» — одновременное отключение мощных бытовых приборов

Причина появления скачка параметров тока кроется у нас дома. Сегодня современный дом очень насыщен мощными электрическими приборами. В домах со старой проводкой это очень опасно. Но и в новых домах часто бывает, что нагрузка не может быть рассчитана на использование очень мощных приборов по причине подключения всего нового дома к «старым электрическим сетям». На практике часто происходит следующее. В доме включаются несколько мощных электрических приборов, это приводит к падению параметров тока в сети. При резком отключении мощного прибора или нескольких мощных электрических приборов происходит резкий скачок.

2 причина появления «скачка напряжения» — нестабильность в работе трансформаторной подстанции

Большинство трансформаторных подстанций, осуществляющих электроснабжение в распределительных и транспортирующих сетях, было построено достаточно давно. Оборудование, установленное на этих подстанциях, имеет сегодня значительный износ. Кроме того, многие подстанции работают с большой перегрузкой ввиду увеличения потребления электроэнергии. В результате на подстанциях случаются сбои в работе оборудования, приводящие к возникновению скачков.

3 причина появления «скачков напряжения» — аварии в передающих электрических сетях

Сотни тысяч километров линий электропередач окутывают все города и поселки нашей страны. К каждому дому, к каждому участку подходит линия электроснабжения. Перефразировав известную фразу из популярного фильма, можно сказать, что без электричества сегодня и «не туда», «и не сюда». Линии электропередач построенные десятки лет назад, не молодеют и сегодня. А значит, вероятность обрывов и замыкания на линиях передач существует. Такие аварии могут спровоцировать большие скачки электрического напряжения.

4 причина появления «скачков напряжения» — обрыв «нуля»

Это, пожалуй, самый частый и опасный вид аварии, вызывающий очень большое перенапряжение. Ежегодно тысячи человек несут ущерб по причине примитивного «обрыва нуля». В случае обрыва «нуля» может произойти появление напряжения на контакте «ноль» во всех розетках дома. Это приводит к тому, что все электрические приборы, включенные в розетку, сгорают. При этом сгорают даже «выключенные» с помощью дистанционного пульта приборы. Причина банальная — ослабление контакта «ноль» в общем коммутационном щитке дома. При этом, если контакт не постоянный, то появляется, то пропадает, то возникают очень сильные скачки.

5 причина появления «скачков напряжения» — ослабление заземления

Заземление электрических приборов играет важную роль в обеспечении безопасности использования устройств. В случае нарушения изоляции электрических приборов, напряжение часто передается на корпус прибора. В этом случае «заземление» играет роль отвода этого аварийного тока. В случае ухудшения качества заземления вероятность появления скачков параметров тока существенно вырастает.

6 причина появления «скачков напряжения» — значительная перегрузка сети

Электрооборудование, смонтированное на электрических подстанциях, рассчитано на конкретное максимальное значение мощности подключаемой нагрузки. В настоящее время идет очень большой рост потребления электроэнергии в наших домах. Первая причина здесь — это строительство новых больших зданий на месте старых маленьких домиков. Вместо 10 квартир получается сразу 100 квартир в одном большом доме. Вторая причина — рост числа используемых мощных электрических приборов. Посмотрите на фасад современно многоквартирного дома, на нем 200 сплит-систем. А это дополнительно 400 кВт мощности. Плюс 100 микроволновых печей, плюс 100 электрических калориферов, плюс 100 стиральных машин, плюс 100 электрических нагревателей воды, набегает очень большая суммарная мощность дома. При этом подстанции испытывают значительные перегрузки, и скачки в таком районе города неизбежны.

7 причина появления «скачков напряжения» — плохое качество монтажа и материалов электрической домовой разводки

Если что-то не работает в электрической цепи, то нужно искать плохой контакт. Это первое правило электриков. Плохой контакт в розетке или в электрическом патроне может возникнуть из-за плохого монтажа этих устройств или по причине использования дешевых сплавов для контактных пластин этих приборов. Плохой контакт вызывает искрение. А искрение — это эпицентр появления скачков электрического напряжения и сильных импульсных помех. Было бы хорошо для исключения появления скачков напряжения не использовать розетки вовсе, но так не бывает. А значит, каждое включение или выключение мощного электрического прибора — это новый скачок напряжения в сети.

8 причина появления «скачков напряжения» — включение промышленного оборудования в смежной сети электропередач

Большие и систематические скачки напряжения в сети наблюдаются вблизи крупных промышленных объектов. Включение мощного электродвигателя порождает большие пусковые токи. Эти токи могут «вернуться» в электрическую сеть в виде большой реактивной нагрузки. И хотя на таком оборудовании должны устанавливаться специальные пускатели и дополнительные сетевые фильтры, порождения электрических скачков избежать нельзя. И вовсе не обязательно жить рядом с большим металлургическим заводом, чтобы получить неприятные электрические сюрпризы. Для порождения хорошего скачка напряжения будет достаточно соседства с насосной станцией, с мощным вентиляционным оборудованием, с автомобильной мастерской или с большим супермаркетом.

9 причина появления «скачков напряжения» — «мерцающий эффект»

Скачки напряжения могут иметь систематический характер. Возможной причиной таких скачков может быть некорректная работа регулирующего оборудования в электрических приборах. Регуляторы электрических приборов должны осуществлять включение и выключение прибора или его части для контроля определенных параметров. Пример самого простого регулятора — это регулятор температуры отопительного прибора или электрического утюга. При достижении нужной температуры элемента прибор должен отключится. Часто бывает, что регулятор срабатывает очень часто, это приводит к износу контактов коммутирующего устройства. Изношенные контакты начинают порождать скачки тока. В этом случае можно видеть на графике напряжения скачки периодического характера.

10 причина появления «скачков напряжения» — попадание молнии в линии передач

Самая эффектная и самая мощная причина, порождающая гигантские перенапряжения и скачки — это попадание молнии в линии электропередач. Я думаю, каждый человек видел, как молния попадает в линии электропередач и в металлические опоры линий передач. Нужно сказать, что история создания электрических приборов тесно связана с молнией. Первые опыты по использованию электричества проводились с энергией молнии. Современные системы электропередач имеют защиту от молнии, однако, полностью избежать появления больших импульсов в сети не удается. Мощные разряды молний порождают большое перенапряжение, которое распространяется вдоль линии передач и может дойти до конечного потребителя. И хотя импульс от удара молнии длиться сотые или тысячные доли секунды, но этой бешеной энергии в тысячи вольт достаточно для нанесения большого ущерба электрооборудованию.

11 причина появления «скачков напряжения» — попадание высокого напряжения с линий трамвайных и троллейбусных контактных линий

Ситуация, когда происходит обрыв контактной трамвайной или троллейбусной линии электропередач, случается в городе несколько раз в месяц. Причиной может быть сильный порыв ветра или выполнение строительных работ, падение дерева на линию передач. При этом один из проводов контактной линии может зацепить или полностью упасть на линии обычных электропередач. В этом случае в сети можно наблюдать скачки напряжения в сотни вольт. Бывают случаи, когда такая авария приводит к сгоранию всех электрических приборов в нескольких домах рядом с аварией. При этом, если не происходит защитного отключения, то перенапряжение может вызвать даже возгорание приборов.

12 причина появления «скачков напряжения» — проведение сварочных работ

Проведение сварочных работ с помощью электрической сварки всегда приводит к появлению больших скачков напряжения во всей сети. И если в городе такое явление редко, то в деревнях и поселках встречается с завидной постоянностью. Кто-то варит забор, кто-то выбрасывает холодильник, сгоревший от большого скачка напряжения. При этом часто сварочные аппараты подключают прямо на вход проводов в дом, то есть минуя все защиты. Каждая дуга сварки в этом случае порождает большой скачок параметров тока в сети.

Таким образом, можно выделить несколько групп причин порождения скачков напряжения:

• скачки напряжения порождаются по причине плохого качества оборудования и монтажа электрооборудования и электрической разводки;
• скачки напряжения появляются по причине включения или выключения мощного оборудования или мощных электрических приборов;
• скачок напряжения обусловлен природными факторами, ударами молнии, сильным ветром, наводнением;
• скачки напряжения порождены нарушениями правил эксплуатации приборов и оборудования или недостаточного объема проведенных профилактических работ;
• скачок электрического напряжения обусловлен нарушениями при проведении строительных и сварочных работ;
• скачок напряжения появился из-за аварий техногенного характера.

 

Как бороться со скачками напряжения в сети

Важность защиты электрической сети и приборов в электрической сети от воздействия больших скачков напряжения трудно переоценить. Защита от скачков напряжения в электрической сети может строиться на применении специальных устройств для защиты от скачков напряжения, сетевых фильтров. Для защиты сети и потребителей от скачков могут использоваться и стабилизаторы напряжения со встроенной защитой от скачков напряжения. Устройства защиты от скачков напряжения могут монтироваться в коммутационные электрические шкафы или включаться непосредственно в розетку. Отдельным способом защиты от скачков является использование устройства защиты от скачков, монтируемых внутри электрического прибора.

Как защитить свой дом от скачков напряжения, смотрите в разделах Защита от скачков напряжения и Стабилизаторы напряжения.

Читайте также по теме:

---

Тех. поддержка

Бастион в соц. сетях

Канал Бастион на YouTube

переменных, влияющих на проплавление сварного шва

В одной из других статей на веб-сайте Lincoln Electric обсуждается сварка сварного шва по сравнению с проваром, а также когда более глубокий провар может быть полезным и стать проблемой. Какие параметры сварки влияют на проплавление шва? Как добиться большего или меньшего проплавления сварного шва?

Глубина плавления (также известная как «проплавление») — это расстояние, на которое плавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки. На рисунке 1 показано поперечное сечение углового шва, на котором виден профиль проплавления.

Параметр сварки, который в наибольшей степени влияет на степень проплавления шва, — это ток (измеряется в амперах или амперах). Проще говоря, по мере увеличения сварочного тока (т. Е. Большей силы тока) глубина проплавления увеличивается, а по мере уменьшения сварочного тока (т. Е. Меньшей силы тока) проплавление сварного шва уменьшается. Рисунок 2 иллюстрирует этот момент с тремя сварными швами, выполненными при разных уровнях тока, и где все другие переменные оставались постоянными.

Рисунок 1	Рисунок 2

В процессах дуговой сварки, в которых используется постоянный ток (CC), ток является основной предварительно настраиваемой переменной сварки. Однако в процессах, использующих выход с постоянным напряжением (CV), напряжение и скорость подачи проволоки (WFS) являются основными предварительно настраиваемыми параметрами сварки, а уровни тока являются результатом WFS. По мере увеличения WFS соответствующий уровень тока для этого конкретного типа и диаметра электрода также увеличивается. И наоборот, когда WFS уменьшается, ток также уменьшается.

Есть несколько других параметров сварки, которые также влияют на степень проплавления шва. В следующих пунктах без определенного порядка обсуждается влияние каждого из них на уровень проникновения (при условии, что все другие переменные остаются постоянными). Обратите внимание, что на рисунке 2 (выше), а также на рисунках 3, 5, 6 и 7 показаны поперечные сечения (и полученные уровни проплавления) сварных швов, выполненных с помощью процесса дуговой сварки под флюсом (SAW).Процесс SAW был выбран, чтобы проиллюстрировать влияние (или отсутствие эффекта), которое эти различные параметры сварки оказывают на уровень проплавления, потому что результаты более впечатляющие. SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, а также при высоких скоростях перемещения, довольно высоких уровнях напряжения и при использовании электродов большего диаметра. Хотя изменения в этих параметрах сварки будут иметь такое же влияние на уровень проплавления при использовании других процессов дуговой сварки, поскольку уровень тока и т. Д. Не такой высокий, различия в проваре не будут столь значительными.

• Полярность: Тип полярности сварки влияет на уровень проплавления. В большинстве процессов дуговой сварки, DC + (постоянный ток электрода положительной) полярности производит проникновение более сварного шва, потому что больше энергии дуги фокусируется в опорной плите. И наоборот, полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока) обеспечивает меньшее проникновение сварного шва, поскольку больше энергии дуги фокусируется в электрод, а не в опорную пластину. Так обстоит дело с дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), газовой дуговой сваркой металла (GMAW), дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW) и процессами SAW (см. Рисунок 3).Исключением является процесс газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), в котором влияние полярности на проплавление противоположно. При GTAW полярность постоянного тока приводит к большему проплавлению сварного шва (полярность постоянного тока + обычно не используется).

  В некоторых передовых источниках питания на ПАВ используется технология управления формой волны и переменный ток, чтобы обеспечить отличную стабильность дуги и контроль между скоростью наплавки и уровнем проплавления. Они также могут управлять балансом волны переменного тока, смещением тока и частоты для дальнейшего контроля характеристик сварного шва.

Рисунок 3

• Сварочный процесс: различные процессы дуговой сварки связаны с характеристиками проплавления шва. Например, процессы SAW, FCAW и GMAW (в режиме переноса металла с шаровидной, распылительной или импульсной дугой) известны в целом для более высоких уровней проплавления шва. В то время как процессы GTAW, GMAW-C (металлический сердечник) и GMAW (в режиме переноса металла короткого замыкания) известны в целом для более низких уровней проникновения. Конечно, это соотношение также связано с током. Например, процесс SAW обычно используется при очень высоких уровнях тока, в то время как процесс GMAW короткого замыкания имеет тенденцию использоваться при более низких уровнях тока. Процесс SMAW может иметь более глубокие или более мелкие характеристики проникновения, в зависимости от конкретного типа используемого электрода.
• Тип электрода: Даже в рамках одного и того же процесса сварки электроды разных классов могут иметь разные характеристики проплавления.Например, в процессе SMAW электрод E6010 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E7024 обычно имеет более мелкое проникновение. Другой пример можно увидеть с процессом FCAW. Электрод E70T-1 обычно имеет более глубокое проникновение, в то время как электрод E71T-1 обычно имеет более мелкое проникновение.
• Угол перемещения: градус угла перемещения, будь то угол перемещения толкания или сопротивления, влияет на то, какая часть силы дуги направляется вниз на опорную плиту. Угол перемещения от 0 ° до 10 ° (т. Е. Электрод перпендикулярно или в основном перпендикулярно пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва. По мере того, как угол перемещения становится более значительным, уровень проплавления шва снижается.
• Тип защитного газа: Тип защитного газа также влияет на проплавление сварного шва. Защитные газы с более высокой степенью теплопроводности, такие как 100% углекислый газ (CO2) или 100% гелий (He), обеспечивают сварные швы с более широким и глубоким профилем проплавления.В то время как защитные газы с более низкой степенью теплопроводности, такие как 100% аргон (Ar) или смесь Ar / CO2 или Ar / кислород (O2), имеют более мелкий профиль проникновения, который более сужается в середине (см. Рисунок ). 4 ).

Рисунок 4

• Диаметр электрода: при сварке двумя разными диаметрами одного и того же электрода и при одинаковом уровне тока, как правило, большее проплавление достигается с помощью электрода меньшего диаметра, чем с электродом большего диаметра (см. Рисунок 5 ).Если вы посмотрите на концевой срез проволоки каждого размера, то меньший диаметр имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем больший диаметр. Поскольку через каждый электрод протекает одинаковое количество тока, концентрация или плотность тока больше в электроде меньшего диаметра, чем в электроде большего диаметра. В результате такой более высокой плотности тока электрод меньшего диаметра будет иметь большее проплавление шва, чем электрод большего диаметра. Однако обратите внимание, что каждый диаметр электрода имеет максимальную плотность тока, прежде чем сварочная дуга станет очень нестабильной и неустойчивой.Когда ток достигает определенного уровня, необходимо увеличить диаметр электрода.

Рисунок 5

• Скорость перемещения: скорость движения электрода по стыку влияет на время, в течение которого энергия дуги должна передаваться на опорную пластину в любой конкретной точке на стыке. По мере увеличения скорости перемещения количество времени, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, уменьшается, и результирующий уровень проплавления уменьшается.По мере уменьшения скорости движения время, в течение которого дуга проходит через определенную точку вдоль соединения, увеличивается, и результирующий уровень проплавления увеличивается (см. , рис. 6, ).

Рисунок 6

• Варианты CTWD: с процессами GMAW, FCAW и SAW на источниках питания с постоянным напряжением (CV) и работающими с заданной скоростью подачи проволоки и напряжением, поскольку расстояние между наконечником и рабочим элементом (CTWD) увеличивается, повышается сопротивление ток электричества через электрод происходит, потому что электрод (т.е.е. металлический электрический проводник) длиннее. При постоянном уровне напряжения это увеличение сопротивления вызывает уменьшение тока (т. е. закон Ома), что приводит к снижению уровня проникновения. И наоборот, когда CTWD уменьшается, сопротивление также уменьшается. Следовательно, увеличивается ток и, следовательно, увеличивается проникновение.

Одна из основных сварочных переменных, которая практически не влияет на проплавление шва, — это напряжение дуги. Хотя изменение напряжения дуги может привести к минимальным изменениям проплавления сварного шва, эффект очень незначителен по сравнению со сварочным током и другими переменными, только что перечисленными в этой статье.Напряжение дуги влияет на длину дуги. При той же скорости подачи проволоки по мере увеличения напряжения длина дуги увеличивается, а с уменьшением напряжения длина дуги становится короче. Длина дуги, в свою очередь, определяет ширину и размер дугового конуса. По мере уменьшения длины дуги конус дуги сужается, а дуга становится более сфокусированной (см. Рисунок 7 ). В результате сварной шов становится более узким и тянущимся, а степень проплавления шва может незначительно снизиться. И наоборот, с увеличением длины дуги конус дуги становится шире, а дуга шире.В результате сварной шов становится более широким и плоским, а степень проплавления может незначительно увеличиваться. Влияние напряжения дуги на форму валика хорошо видно на рис. 8 . Также обратите внимание на то, что между сварными швами, выполненными при 27 В, 34 и 45 В (при одинаковой силе тока, скорости перемещения и диаметре электрода), можно обнаружить очень небольшую разницу в проплавлении сварного шва. Однако имейте в виду, что это очень большое изменение напряжения дуги, сделанное только на этом образце сварного шва, чтобы проиллюстрировать суть дела.На практике напряжение дуги при сварке может изменяться всего на несколько вольт. Следовательно, изменение проникновения, вызванное изменением напряжения (только) всего на несколько вольт, практически не существовало бы.

Рисунок 7	Рисунок 8

По иронии судьбы многие сварщики ошибочно полагают, что напряжение дуги является основной переменной, влияющей на уровень проплавления шва. Напряжение часто неправильно называют «нагревом», когда сварщики повышают напряжение или «тепло» для воспринимаемого большего проплавления и уменьшают напряжение или «тепло» для воспринимаемого меньшего провара. Это заблуждение, вероятно, происходит из-за того, что они видят, что сварной шов расширяется при увеличении напряжения и становится узким и волнистым при меньшем напряжении (как показано на , рис. 8, ). Однако, как объяснено выше, профиль сварного шва становится шире или уже при изменении напряжения, потому что конус дуги становится шире или уже при изменении напряжения.Результирующий уровень проплавления шва при разных уровнях напряжения дуги (но при одном и том же уровне тока) практически не меняется.

Основы электросварки

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлических частей друг с другом с использованием электрической энергии. Дуговая сварка создает электрическую дугу, плавящую основной металл и, как правило, присадочную проволоку. Последующая ванна расплавленного металла затем затвердевает и сплавляет края основного материала, чтобы соединить металл вместе.Чтобы это стало возможным, электричество пропускается от источника питания через электрод. Электрический ток преобразуется в тепло из-за сопротивления потоку электронов через воздушный зазор. Эта интенсивная электрическая энергия создает дугу.

Виды сварки

Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки, которые можно использовать для соединения металла. В их числе:

Ручная дуговая сварка металла (также известная как дуговая сварка экранированного металла или сварка палкой)

При дуговой сварке защищенным металлом сварщик использует электрод (стержень) с флюсовым покрытием для образования электрической дуги между основным материалом и стержнем.Флюс разрушается в дуге, образуя защитный газ. Этот процесс обычно используется в полевых условиях. Он не требует баллона с защитным газом, является портативным и имеет очень мало движущихся частей. Обратной стороной является то, что это медленно и неэффективно. Требуется источник питания постоянного тока (падающая характеристика). Он может использовать переменный или постоянный ток.

Газовая дуговая сварка металла (также известная как металлический инертный газ (MIG) или металлический активный газ (MAG))

В этом процессе сварки используется непрерывная катушка сплошной присадочной проволоки / электрода и внешний защитный газ.Этот GMAW требует постоянной мощности сварки от источника постоянного тока. Этот тип сварки является наиболее распространенным в промышленности для использования в мастерских, поскольку он более эффективен, чем сварка штучной сваркой. У него больше движущихся частей, поэтому для его правильной работы требуются некоторые знания об оборудовании и о том, как его настроить.

MIG-сварка использует постоянный ток с источником постоянного напряжения. Таким образом, независимо от вылета (расстояние от конца контактного наконечника до конца проволоки) длина дуги остается неизменной.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Есть два варианта FCAW. Газовая защита (внешний экран) и Самозащита (внутренний экран). Оборудование в основном такое же, как для сварки MIG, но с небольшими изменениями. Самая большая разница — это конструкция электрода. GMAW использует сплошную проволоку, FCAW, как следует из названия, использует трубчатую проволоку с флюсом внутри. Вам нужно использовать ролики с накаткой, чтобы проволока не переминалась.

Обычно он имеет более высокую скорость наплавки, чем GMAW, при заданной силе тока и размере провода, так как имеет более высокую плотность тока.Эта концепция будет объяснена в следующем блоге.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуга похожа на современного кислородного сварщика. Вместо пламени он использует дугу для создания тепла, необходимого для плавления материалов. Как следует из названия, в этом методе для передачи тока используется легированный вольфрамовый электрод, а также может быть добавлен внешний наполнитель. Дуга защищена инертным газом для защиты электрода и сварного шва от атмосферы. Поскольку газовая вольфрамовая дуга требует двух рук и обычно используется для более сложной работы, поскольку требует большего мастерства.

Источники энергии для электросварки

Для дуговой сварки может использоваться питание от источников переменного (переменного тока) или постоянного (постоянного тока). Цикл питания переменного тока включает как положительный, так и отрицательный полупериод. В течение полупериода ток движется в одном направлении и мгновенно останавливается на нуле. Затем он меняет направление и повторяет полупериод в обратном направлении. Это называется синусоидальной волной. Герц — это количество циклов в секунду. В Австралии наш переменный ток составляет 50 Гц, в США — 60 Гц.В современной промышленности переменный ток редко используется, поскольку его циклический характер имеет более высокий уровень опасности поражения электрическим током. Исключением является GTAW, некоторые виды дуговой сварки под флюсом и ситуации, когда дуговая дуга является проблемой.

Электропитание постоянного тока движется в одном направлении и имеет либо отрицательно, либо положительно заряженный полюс. Две трети тепла всегда на положительной стороне. Поэтому обычно для GMAW / FCAW вы используете DC + и GTAW вы используете DC-, чтобы не расплавить электрод.Если вы подключите электрод к отрицательно заряженной клемме постоянного тока, на положительной клемме будет выделяться тепло, и наоборот.

Общие термины

Длина дуги

Длина дуги — это расстояние от конца электрода до поверхности основного материала, на это расстояние влияет напряжение дуги.

Ток (проточный)

Ток — это количество электронов, проходящих мимо заданной точки в сварочной цепи.Это измеряется в амперах. Теплота дуги изменяется за счет увеличения тока.

Напряжение (давление)

Напряжение — давление (VIP) — величина электрического давления в дуге.

Напряжение замкнутой и разомкнутой цепи

Когда электрическая цепь замкнута, ток течет и вы выполняете сварку, это называется замкнутой цепью или напряжением дуги. Однако, если цепь не замкнута, вы не выполняете сварку, цепь называется разомкнутой.Напряжение холостого хода (OCV) — это напряжение, измеренное на выходных клеммах, когда аппарат включен, но сварка не выполняется.

Вы заметите, что OCV всегда выше, чем у замкнутой цепи. Напряжение — это потенциальная энергия. Поэтому для возникновения дуги требуется более высокое напряжение. В Австралии безопасные уровни составляют 80 В для источников переменного тока и 115 В для источников постоянного тока без устройств понижения напряжения. Это заставляет некоторых думать, что более низкое напряжение переменного тока безопаснее, но, как упоминалось ранее, циклический характер имеет более высокий уровень опасности поражения электрическим током.

Изменение силы тока

MMAW — в зависимости от машины это может быть трансформатор, в котором вы вращаете ручку, или современный инверт, в котором используется небольшая ручка.

GMAW — изменяя скорость подачи проволоки, вы увеличиваете ток. С GMAW ампер и вольт должны быть в правильном соотношении.

Если сила тока слишком высока, чрезмерное проникновение, подрез и пористость из-за перегрева электрода. Если сила тока слишком низкая, дуга становится нестабильной, повышается риск отсутствия плавления / проплавления и включений.

Изменение напряжения

В источниках питания постоянного тока (MMAW и GTAW) единственный способ изменить напряжение — это обычно увеличивать и уменьшать длину дуги. Некоторые машины имеют настройку силы дуги, которая незначительно эффективно изменяет напряжение дуги. Не на всех машинах это есть.

В машинах постоянного напряжения (GMAW / FCAW) у вас есть переключатели или ручки, которые позволяют вам изменять напряжение. Поэтому, если вы хотите изменить длину дуги, вам нужно изменить напряжение дуги с помощью аппарата, поэтому его называют аппаратом постоянного напряжения.

Arc Blow

Существует два типа дуги: тепловой и электрический. В контексте этого блога мы сосредоточимся на дутье электрической дугой.

При постоянном токе, особенно при высоких значениях силы тока, может наблюдаться отклонение дуги из-за дисбаланса / искажения магнитного поля. Во время сварки вы можете видеть отклонение дуги, поэтому вы меньше контролируете сварочную ванну.

Выдувание дуги обычно вызывается двумя причинами

• В конце сварного шва или пластины магнитное поле искажается (неконцентрично) вокруг дуги.
• Остаточный магнетизм в свариваемом, закаленном и отпускаемом изделии. Материалы имеют высокую магнитную проницаемость и, следовательно, сохраняют магнетизм.

Поговорите с Technoweld

Обратитесь к нам за обучением, осмотром, консультациями и надзором за процедурами сварки. Мы также можем исследовать и документировать сварочные процедуры для ваших конкретных сварочных процессов, а также запускать эти процедуры.

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, и им легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, это обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно разрабатываются для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Для получения дополнительной информации о требованиях к классификации электродов с покрытием на основе никеля читатель может обратиться к: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия для никелевых и никелевых сварочных электродов для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере. После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются неконтролируемой атмосфере, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл шва там, где это необходимо.Степень переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После наплавки сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра покрытого электрода. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны иметь хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва. Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка в нерабочем положении рекомендуется только с 0,093 дюйма (2.4 мм) и диаметром 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нерабочем положении сила тока должна быть снижена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможен диапазон положений электродов от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °).При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время, чтобы начать создание защитной атмосферы. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое движение назад, чтобы заполнить кратер непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить. Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем чистки поверхности щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика шва перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Что такое газовая дуговая сварка металла

Автор: G.E. Матис Компания

Газовая дуговая сварка (GMAW) — это процесс соединения металлов, который играет решающую роль в производственном секторе. В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, который непрерывно подается через контактный наконечник, и источник питания, который создает электрическую дугу между металлическим электродом и заготовкой. Дуга нагревает металлы, позволяя им соединяться, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения окружающей среды во время процесса.

В операциях

GMAW используются два типа газов — инертный или активный, каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG. При сварке в среде инертного газа (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, в то время как при сварке в среде активного газа (MAG) используется активный газ. Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также могут быть классифицированы на основе их режимов передачи.

Хотя GMAW обычно использует системы постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных ампер и напряжений и различными диаметрами электродов.Кроме того, в зависимости от требований и ограничений применения сварки, GMAW может быть сконфигурирован как полуавтоматический, т. Е. Требующий участия человека-оператора, или полностью автоматический с механизированным управлением. Эти возможности делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого круга приложений крепления.

Как отмечалось выше, GMAW использует разные режимы переноса металла. Каждый режим предлагает различные характеристики и наилучшие варианты использования и в значительной степени зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов.На выбор режима переноса для GMAW влияет множество факторов, включая количество и тип тока, химический состав, поверхность и диаметр электрода, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до детали. Выбор режима переноса влияет на идеальный присадочный металл.

Четыре режима передачи GMAW включают:

• Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO ₂ , который дешевле, чем другие защитные газы, такие как аргон.Хотя он предлагает более высокую скорость наплавки, что позволяет увеличить скорость сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровным поверхностям сварного шва и большему разбрызгиванию. Чтобы преодолеть эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим шарового переноса металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского расположения.
• Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим короткозамкнутого переноса металла, также называют короткой дугой GMAW или SCT.В этом режиме передачи короткое замыкание происходит при контакте электрода с заготовкой, обеспечивая скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO ₂ или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонкой (менее дюйма) партии черных металлов и труб без подложки.
• Распылитель. В режиме распыления расплавленные капли материала — обычно меньше диаметра электрода — разбрызгиваются по заготовке.В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO ₂ и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
• Импульсное распыление. Основная характеристика этого режима — чередование между высоковольтным током распыления и низким фоновым током. Это качество улучшает процесс распыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.

Каждый из режимов передачи дает свои преимущества в конкретных приложениях. Однако есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием газовой дуговой сварки, в том числе:

• Возможность настройки на полуавтоматический или полностью автоматический режим
• Универсальность по материалу и толщине шва
• Простота очистки и отсутствие сколов
• Гибкость положения при сварке
• Рентабельность
• Скорость процесса
• Экологичность (минимальное количество отходов, поскольку электроды полностью израсходованы)

GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов.Однако из-за его способности ускорять процесс сварки, его применение распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:

• Производство и техническое обслуживание автомобилей
• Роботизированные сборочные линии
• Фитинг
• Строительство и ремонт путей в железнодорожной отрасли

По адресу G.E. Mathis, мы предлагаем услуги точной дуговой сварки и сварки MIG клиентам в широком спектре отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, авиакосмическую промышленность, военную промышленность и строительство. Наша команда высококвалифицированных сварщиков, обладающая современным оборудованием и многолетним опытом работы в отрасли, обладает инструментами и опытом, необходимыми для оказания разнообразных сварочных услуг. Помимо GMAW мы предоставляем:

• Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG Сварка
• Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Шовная сварка
• Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)
• Сварка под флюсом (SAW)

Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования заказчиков в высокоточных крупносерийных проектах.Наши возможности включают:

• Производственные мощности для больших сварных конструкций шириной до 12 футов или длиной до 80 футов с самыми жесткими допусками, доступными в отрасли
• Возможности использования материалов для широкого диапазона металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая плита Hardox®, Strenx® и другие сплавы

Чтобы гарантировать качество нашей продукции, наш персонал и производственные мощности соблюдают самые высокие стандарты сертификации, такие как AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях дуговой сварки металлическим электродом в газе или запросить расценки у одного из наших экспертов для вашего следующего проекта.

Газовая дуговая сварка металла

Параметры сварки при газовой дуговой сварке металла В процессах дуговой сварки существует ряд параметров сварки, которые могут влиять на размер, форма, качество и плотность сварного шва. В основные параметры, которые влияют на сварку, включают сварочный ток, напряжение дуги и Скорость путешествия.Размеры и типы электродов для дуговой сварки экранированным металлом определить требования к напряжению дуги и току. Электрический ток может быть переменным или постоянным, но источник питания должен быть в состоянии контролировать текущий уровень, чтобы реагировать на сложные переменные сам процесс сварки. Поскольку электроды постоянного тока хорошо работают при низких силы тока, их часто выбирают для сварки тонких металлов. Наиболее покрытые электроды лучше всего работают с положительным электродом (обратная полярность), который производит самое глубокое проникновение.Отрицательное срабатывание электрода может вызвать более высокая скорость плавления. Вторичные переменные включить угол электрода к работе, угол самой работы, толщину слоя флюса и длину дуги. Сила тока Как определить правильную силу тока для определенного Электрод будет зависеть от размера и классификации электрода. Даже необходимо учитывать тип соединения и положение сварки. Процесс требует электрического тока, достаточного для расплавления электрода и необходимого количества основной металл.Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. Используя к высоким сила тока может вызвать такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание, перегрев электрода и растрескивание. Напряжение дуги Напряжение дуги варьируется в более узких пределах, чем сварочный ток. Это влияет на ширину и форму борта. Высшее напряжения сделают валик шире и ровнее. Чрезвычайно высокое напряжение дуги следует избегать, так как это может вызвать растрескивание. Низкое напряжение дуги создает более жесткая дуга, улучшающая проплавление.Если напряжение слишком низкое, очень узкий бусинка получится. Скорость хода Скорость движения электрода по стыку прямое влияние на форму шарика, глубину плавления, внешний вид и тепло ввод в основной металл. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие борта, меньшее проникновение. Это может быть преимуществом при сварке листового металла в небольших бусинки и минимальное проникновение не требуется. Скорость движения также влияет на тепло ввод, который, в свою очередь, влияет на металлургическую структуру металла шва.Скорость охлаждения увеличивается или уменьшается пропорционально скорости движения. Кроме того, зона термического влияния увеличится в размерах и скорость охлаждения увеличится. уменьшается. Однако, если скорость слишком высокая, есть тенденция к подрезанию и пористость, так как сварной шов быстрее застывает. Длина дуги Длина дуги — это расстояние от расплавленного конца сердечника электрода. в расплавленную сварочную ванну. Как правило, длина дуги увеличивается с увеличением размера электрод и увеличение силы тока.Ограничение длины дуги диаметром сердечника стержень электрода — хороший ориентир.

Воздействие сварочного дыма и газа — охрана труда и безопасность

Воздействие сварочного дыма и газа

Воздействие сварочного дыма может сильно варьироваться из-за нескольких факторов воздействия.

• Джером Э. Спир
• 1 июня 2011 г.

Сварочный дым — это очень маленькие частицы, которые образуются при быстрой конденсации испаренного металла на воздухе.Обычно они слишком малы, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом, но вместе они образуют видимый шлейф. Воздействие на здоровье, связанное с парами металлов, зависит от конкретных металлов, присутствующих в парах; они могут варьироваться от краткосрочных заболеваний, таких как лихорадка от паров металла (т. е. гриппоподобных симптомов), до долгосрочных повреждений легких и / или неврологических расстройств.

При сварке также образуются газы, которые могут включать оксид углерода (CO), озон и оксиды азота. CO представляет собой бесцветный газ без запаха, который может образовываться в результате неполного сгорания покрытия электрода или флюса и при использовании диоксида углерода (CO ₂ ) в качестве защитного газа.Избыточное воздействие углекислого газа подавляет эритроциты организма, чтобы переносить кислород к другим тканям в организме, что впоследствии приводит к удушью. Также существует вероятность образования атмосферы с дефицитом кислорода при сварке в замкнутом или замкнутом пространстве, если в качестве защитного газа используется инертный газ (например, аргон).

Озон, диоксид азота и оксид азота образуются при взаимодействии ультрафиолетового света (от сварочной дуги) с окружающим воздухом.Эти соединения раздражают глаза, нос и горло. Высокое воздействие также может вызвать образование жидкости в легких и других долгосрочных легочных заболеваниях.

Если металл был обезжирен хлорированным растворителем, могут образовываться другие газы, переносимые по воздуху (например, фосген, хлористый водород, газообразный хлор и т. Д.). Эти газы обычно вызывают раздражение глаз, носа и дыхательной системы, и симптомы могут проявляться позже.

Первым шагом в оценке потенциального воздействия сварочного дыма и газов является понимание общих сварочных процессов, их относительной скорости образования дыма (FGR) и других факторов потенциального воздействия.

Общие сварочные процессы
Различные сварочные процессы имеют разные FGR. Обзор стандартных сварочных процессов и их FGR представлен ниже:

• Дуговая сварка экранированного металла (SMAW, «сварка штангой») обычно используется для сварки низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. В SMAW электрод удерживается вручную, и электрическая дуга протекает между электродом и основным металлом. Электрод покрыт флюсом, который обеспечивает защитный газ для сварного шва, помогая минимизировать загрязнения.Электрод расходуется в процессе, а присадочный металл способствует сварке. SMAW может вызывать высокие уровни воздействия паров металлов и фторидов; однако считается, что SMAW имеет небольшой потенциал образования озона, оксида азота и диоксида азота.
• Газовая дуговая сварка металла (GMAW) также известна как сварка в среде инертного газа (MIG). GMAW обычно используется для большинства типов металлов и быстрее, чем SMAW. Этот процесс включает протекание электрической дуги между основным металлом и плавящимся электродом с твердым сердечником, непрерывно подаваемым на катушку.Защитный газ подается извне, электрод не имеет флюсового покрытия или сердечника. Хотя GMAW требует более высокого электрического тока, чем SMAW, GMAW производит меньше дыма, поскольку электрод не содержит флюсующих агентов.
• Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) обычно используется для сварки низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Этот процесс сварки имеет сходство как с SMAW, так и с GMAW. Расходный электрод непрерывно подается с катушки, и между электродом и основным металлом протекает электрическая дуга.Электродная проволока имеет центральный сердечник, содержащий флюс, и дополнительный защитный газ может подаваться извне. Во время этого процесса сварки образуется значительное количество дыма из-за высоких электрических токов и порошкового электрода. FCAW генерирует мало озона, оксида азота и диоксида азота.
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). GTAW используется для обработки металлов, таких как алюминий, магний, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, серебро и медно-никелевые сплавы.В этом методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Присадочный металл подается вручную, а защитный газ — извне. Используются высокие электрические токи, что приводит к образованию значительных уровней озона, оксида азота и диоксида азота. Однако GTAW производит очень мало дыма.
• Дуговая сварка под флюсом (SAW) — еще один распространенный процесс сварки, используемый для сварки толстых листов из низкоуглеродистой и низколегированной стали. В этом процессе сварки электрическая дуга протекает между основным металлом и плавящимся проволочным электродом; однако дуга не видна, потому что она погружена под флюс.Этот флюс удерживает пар на низком уровне. Также мало выделяется озон, оксид азота и диоксид азота. Основной потенциальной опасностью, связанной с переносом по воздуху при работе с ПАВ, являются фторидные соединения, образующиеся из флюсового материала.

Скорость образования дыма
Основными источниками информации при определении компонентов, которые могут находиться в дыме, являются паспорт безопасности материала и / или технический паспорт производителя расходуемого электрода / проволоки. Примерно от 90 до 95 процентов паров образуется из присадочного металла и флюсового покрытия / сердцевины расходуемых электродов (Lyttle, 2004).Поскольку сварочная ванна основного металла намного холоднее, чем кончик электрода, основной металл дает лишь незначительное количество общих паров. Однако основной металл может быть значительным фактором воздействия дыма, если металл или остатки на поверхности содержат высокотоксичное вещество (например, покрытия, содержащие хроматы, краски на основе свинца и т. Д.).

Помимо процесса сварки, на FGR также влияют следующие факторы (Spear, 2010):

• Электрический ток: Как правило, FGR экспоненциально пропорционален току.
• Напряжение дуги: FGR обычно увеличивается при увеличении напряжения дуги.
• Диаметр электрода: Диаметр электрода незначительно влияет на скорость образования дыма из-за разницы в напряжении и токе. В общем, электрод малого диаметра имеет более высокую FGR, чем электрод большого диаметра, при прочих равных. Однако при использовании электродов большего диаметра обычно происходит увеличение электрического тока.
• Угол электрода: Угол наклона электрода к заготовке оказывает небольшое (но непредсказуемое) влияние на FGR.
• Защитный газ: При дуговой сварке в среде защитного газа FGR обычно выше, когда в качестве защитного газа используется 100-процентный диоксид углерода (CO ₂ ) по сравнению с аргоном.
• Скорость сварки: С увеличением скорости сварки, очевидно, увеличивается скорость образования дыма.
• Сварка на установившемся / импульсном токе: В настоящее время появились источники питания с импульсной способностью. Исследования (Wallace et al., 2001) показали, что использование пульсирующего тока во время сварки генерирует меньше дыма, чем при сварке на постоянном токе.

В целом, FCAW дает наибольшую скорость образования дыма (для низколегированной сварки), за ней следует SMAW. Однако при сварке хромсодержащей стали содержание Cr (VI) в дымах, образующихся при SMAW, обычно выше, чем Cr (VI), образующегося при FCAW. Щелочные металлы, такие как натрий и калий, стабилизируют Cr (VI) и часто являются покрытиями электродов SMAW, а также могут присутствовать в флюсе FCAW (Fiore, 2006), что может объяснить, почему концентрации Cr (VI) при операциях SMAW часто выше, чем Концентрации Cr (VI) из FCAW.GMAW имеет тенденцию к умеренной относительной FGR. GTAW и SAW по своей сути являются процессами с низким уровнем образования дыма.

Другие вспомогательные процессы (такие как строжка канавок и плазменная резка) также могут генерировать значительное количество дыма из-за высокого электрического тока и напряжения дуги, связанных с этими процессами. Потенциальное облучение не только оператора, но и другого персонала в рабочей зоне может быть значительным в результате таких процессов, особенно в закрытых и замкнутых пространствах.

Факторы воздействия шестивалентного хрома
В соответствии с постановлением суда OSHA издало окончательное постановление от февраля.28, 2006, в котором рассматривается профессиональное воздействие Cr (VI) (OSHA, 2006). OSHA определило, что правило Cr (VI) необходимо для снижения значительного риска для здоровья из-за воздействия Cr (VI).

Металлический хром содержится в нержавеющей стали и многих низколегированных материалах, электродах и присадочных материалах. Хром, присутствующий в электродах, сварочной проволоке и основных материалах, находится в форме Cr (0), поэтому сварщики обычно не работают с материалами, содержащими Cr (VI). Именно высокие температуры, создаваемые сваркой, окисляют хром в стали до шестивалентного состояния.

Воздействие сварочного дыма может сильно варьироваться из-за нескольких факторов воздействия. Эти факторы следует учитывать при оценке потенциального воздействия Cr (VI). Основные факторы воздействия Cr (VI) следующие:

1. Процесс сварки (как указано выше)

2. Содержание хрома и ингредиенты флюса в расходных материалах

3. Хроматные покрытия на основе

4. Скорость сварки

5. Относительное положение при сварке (например, горизонтальное, горизонтальное, вертикальное и / или потолочное положение при сварке)

6.Местная вытяжная вентиляция (ЛВВ)

7. Сварочная среда (внутри или в закрытых помещениях)

8. Общая / разрежающая вентиляция и естественные воздушные потоки

9. Прочие сварочные работы (или вспомогательные / родственные процессы), выполняемые на участке

Оценка воздействия сварочного дыма и газов
При проведении мониторинга воздействия во время сварочных работ следует учитывать приведенную выше информацию. Процесс сварки и состав материала (в первую очередь, ингредиенты электрода, если сталь не покрыта покрытием) должны быть основой для классификации схожих групп воздействия (SEG).

SEG могут дополнительно определяться конкретной задачей, положением заготовки (по отношению к зоне дыхания сварщика), наличием или отсутствием LEV и / или другими факторами, связанными с работой.

Эта статья была впервые опубликована в июньском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2011 год.

Об авторе

Джером Э.Спир, CSP, CIH, является директором J.E. Spear Consulting, LP в Магнолии, штат Техас. Чтобы связаться с ним, позвоните по телефону 281-252-0005 или посетите сайт www.jespear.com.

Электробезопасность: ответы по охране труда

Электрический шок

Тело человека проводит электричество. Даже слабый ток может вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, мышечный паралич или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через тело человека в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 ампер). Расчетные эффекты переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показаны в таблице 1.

	Расчетное влияние переменного тока 60 Гц
1 мА	Едва заметна
16 мА	Максимальный ток, который средний человек может схватить и «отпустить»
20 мА	Паралич дыхательных мышц
100 мА	Порог фибрилляции желудочков
2 А	Остановка сердца и повреждение внутренних органов
15/20 А	Обычный f или выключатель размыкает цепь *

* Контакт с током 20 миллиампер может быть фатальным.