Как правильно накладывать сварочный шов: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как варить красивые швы электродом

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

Сварочный аппарат – электросварка.
Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
Маска с затемненным светофильтром.
Плотная одежда.
Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
Щетка для зачистки швов.
Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой.

Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 – 1,5 см, высота 1 – 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса, а также используемое оборудование и материалы.

Типы сварочных аппаратов

Для правильного выбора сварочного аппарата необходимо учесть все плюсы и минусы различных типов и моделей сварочников.

Трансформаторы – самые простые и традиционные аппараты, довольно тяжелые по весу, сделанные на основе понижающего трансформатора, который доводит значение напряжения до необходимого для работы. Особенность трансформаторов состоит в работе на переменном токе, что создает нестабильную дугу. В сочетании с увеличенным количеством шлаков и газовых примесей такая дуга способствует разбрызгиванию металла и портит вид шва. Качественный шов таким аппаратом может сделать опытный сварщик с навыками работы на трансформаторе.

Простой аппарат, работающий на переменном токе

Выпрямители – сварочники, которые могут преобразовывать переменный ток в постоянный и понижать напряжение сети с помощью полупроводниковых диодов. Постоянный ток дает стабильную дугу и позволяет сделать сварочный шов однородным и герметичным, крепким и красивым. Выпрямитель универсален, к нему подходят все виды электродов, варить таким аппаратом можно все виды металлов: нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, разные сплавы.

Универсальный сварочный аппарат, к которому подходят все типы электродов

Инверторы – очень популярны, так как имеют небольшой вес, отличную функциональность, автоматизированные настройки. Такие технические характеристики позволяют работать на нем новичкам. В конструкцию аппарата входит ряд блоков, преобразующих переменный ток сети в постоянный ток высокой мощности. Достоинством этого вида сварочников является:

возможность точных настроек;
выполнение широкого спектра задач;
стабильная дуга;
устойчивость к скачкам напряжения;
высокое качество сварки, ровный шов;
работа всеми видами электродов;
соединение всех видов металлов любой толщины и положения в пространстве.
обладает дополнительными функциями, предотвращающими залипание электрода и капли отрыва;
возможность поджигания электрода при максимальной подаче тока;

Из минусов можно отметить:

необходимость частой очистки от пыли;
ограниченная длина кабеля, равная 2,5 м;
невозможность работы при температуре воздуха ниже – 15 градусов.

Инвертор подходит для работы сварщикам-новичкам

Полуавтоматы – бывают двух типов. Первые повышают производительность сварочных работ за счет непрерывной подачи проволоки. В этом случае не нужно постоянно менять электроды. Шов получается ровный, сплошной и без дефектов. Вторые работают в газовой среде, для этого используют кислород, азот и углекислый газ, а также аргон и гелий. У газовой сварки есть следующие преимущества:

один аппарат сконструирован для работы и с газом и с проволокой;
прекрасное качество и эстетичность шва;
стабильная ровная дуга;
высокая функциональность;
возможность сварки сложных соединений.

С помощью этого аппарата можно сделать качественный сварной шов

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Прежде всего нужно подготовить оборудование и спецодежду.

Инструменты и средства защиты

Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток и зубило для сбивания шлака, металлическая щётка для очистки швов. Электродержатель служит для зажима, удержания электрода и подведения к нему тока. Нужен и набор шаблонов для проверки размеров шва. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, который не пропускает инфракрасные лучи и защищает глаза. Эту же функцию выполняют экраны и щитки. Брезентовый костюм, состоящий из куртки с длинным рукавом и гладких брюк без отворотов, кожаную или валяную обувь для защиты от брызг металла и перчатки или рукавицы, брезентовые или замшевые с напуском на рукава. Такая прямая закрытая одежда предохраняет сварщика от попадания расплавленного металла на тело.

Существуют средства специальной защиты, которые применяются для работы на высоте и внутри металлических объектов, при работе в положении лежа. В таких случаях понадобятся диэлектрические сапоги, шлем, перчатки, коврик, наколенники, подлокотники, а для высотной сварки нужен предохранительный пояс с лямками.

Какие электроды выбирать

Электроды бывают различных видов и марок. Это обусловлено необходимостью подбора металла соединяемых деталей и такого же металла электрода.

На каждом электроде размещена маркировка, которая дает сварщику всю необходимую информацию. Научиться читать маркировку несложно.

На электродах указана специальная маркировка

Часто сверху они покрыты различной обмазкой, придающей электродам свойства, необходимые для сварки разных металлов и условий работы. Вот таблица классификации электродов по видам покрытий и особенностям применения.

Специальная обмазка придаёт электродам особые свойства, необходимые для сварки разных металлов

Классификация электродов по типам и назначению отражается в маркировке изделий.

Электроды различаются по типам и назначению

Виды сварных швов

Соединительные сварные швы подразделяются по расположению, прочности, технологии, конструктивным особенностям. Виды расположения швов:

Нижний. Самый простой и удобный, благодаря силе тяжести металл заполняет промежуток между деталями. Это самый прочный и экономичный шов.
Горизонтальный. Заготовки расположены перпендикулярно электроду и шов идет по горизонтали. Часть металла уходит из сварочной зоны и электрод расходуется быстрее.
Вертикальный. В этом случае заготовки расположены также перпендикулярно электроду, но формирование шва идет по вертикали. Расплавленный металл стремится вниз, расход электрода значителен.
Наклонный. Движение руки сварщика происходит по наклонной. Применяется для угловых и тавровых соединений.
Потолочный шов расположен над мастером.

Разделение по конструктивному признаку:

Встык. Стыковое соединение довольно прочное и экономичное, оно не искажает поверхность соединения. Это универсальное соединение.
Внахлест сваривают детали, когда не хватает пространства для стыкового шва. Толщина заготовок не должна быть более 8-10 мм.
Угловой шов рекомендуется обваривать с обеих сторон, заготовки при этом располагаются под углом друг к другу. Этот шов непрост в исполнении из-за увеличения зоны термического влияния и большого расхода электрода.
Тавровый шов представляет собой угловой шов, где плоскости деталей привариваются перпендикулярно. Шов формируется с двух сторон, он довольно сложен.
Шов под электрозаклепки используется, когда нет необходимости в герметичном шве, он самый экономичный и незаметный.

Сварку можно вести как в один слой, так и в несколько слоев для толстых заготовок.

Как научиться варить сваркой — руководство для начинающих

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Начинающим сварщикам лучше всего получать первый опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Подключение сварочного аппарата

Чтобы сварка работала безопасно, нужно подключить аппарат к сети, соблюдая следующие правила:

Сначала необходимо проверить напряжение и частоту тока. Эти данные должны быть одинаковыми в сети и на корпусе аппарата.
Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Если блок настроек сварочника позволяет выбирать напряжение – нужно выставить его сразу. Подключение делается через специальную вилку и наконечник с заземлением.
Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель.
Обязательно проверяем все соединения, кабели, штепсели.
Можно использовать специальный удлинитель, который подключается без промежуточных соединений.
В старых домах со слабой проводкой возможно падение напряжения. Оно останавливает процесс работы и может вывести из строя сварочное оборудование. В этом случае нужен электрогенератор, который обеспечит напряжение на рабочем уровне.

Сварочный аппарат устроен просто

Как выбрать нужный ток

Сварочный ток является важным показателем сварки и определяет вид и характер шва и производительность работы. Чем выше ток – тем стабильнее дуга и больше глубина проплава. Сила тока зависит от расположения заготовок в пространстве и от размера электрода. Наибольшее значение выставляется для сварки горизонтальных заготовок. Для вертикальных швов значение силы тока применяется меньше на 15%, а при потолочных – на 20%.

Сила тока зависит от расположения заготовок и от размера электрода

Как зажечь дугу

Первый способ — касание. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

Второй способ – чирканье. Нужно поднести электрод к поверхности заготовки и чиркнуть им по детали, как будто зажигаешь спичку. Облегчить розжиг электрода можно, обстукав с его края обмазку.

Наклон и движение электрода

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Угол наклона электрода для начинающего сварщика лучше соблюсти около 70 градусов, то есть с небольшим отклонением от вертикали. Ниже показана схема дуговой сварки.

Угол наклона электрода около 70 градусов

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т. п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Как правило, применяются все три направления, они могут накладываться друг на друга и образовывать траекторию

Выполнение сварных швов

Потолочный сварочный шов

Этот шов считается самым сложным, так как ванна сварки перевернута вверх дном и расположена над сварщиком. Электрод выбирают не более 4 мм и отводят его немного в сторону, чтобы металл не растекался. Используют короткую дугу и полностью сухие электроды, шов при потолочной сварке должен быть тонким. Движение происходит на себя, так сварщику легче контролировать качество шва. Существует несколько способов его выполнения:

лесенкой;
полумесяцем;
обратнопоступательно.

Потолочный шов считается самым сложным

Видео: выполнение потолочного шва

Вертикальный

При выполнении такого шва можно вести электрод сверху вниз или снизу вверх. Чтобы металл не стекал, электрод следует располагать под наклоном 45-50 градусов вниз от перпендикулярного положения. Опытные сварщики рекомендуют делать этот шов одним проходом.

При выполнении вертикального шва электрод располагается по углом 45-50 градусов

Видео: вертикальный шов

Выполнение горизонтального шва

При выполнении такого шва основная сложность заключается в стекании металла вниз. Чтобы решить эту проблему, сварщик должен подобрать угол наклона электрода и скорость прохода. Сварка ведется слева направо или справа налево.

Угловой

При формировании угловых или тавровых швов детали располагаются под разными углами лодочкой так, чтобы расплавленный металл стекал в угол. Затем прихватываются сваркой с обеих сторон, один край конструкции должен быть немного выше другого. Движение электрода начинается из нижней точки.

При угловой сварке движение электрода начинается из нижней точки

Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

тщательно очищаем деталь;
если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их;
очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Материал актуализирован 23.03.2018

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

Щеткой с металлическим ворсом;
Иглофрезами;
Гидропескострйными системами;
Дробью;
Горелкой;
Шлифовальным кругом;
Травлением;
Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1. Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

как осуществляется сварка в вертикальном и прочих положениях, обозначение, тонкости и нюансы

В настоящее время большинство элементов металлических конструкций соединяют путем накладки сварочных швов. Такое соединение отличается значительной прочностью и надежностью, не требуя при этом больших затрат времени и труда. Наиболее распространенным видом сварных соединений являются нахлесточные (условное обозначение «Н»). Они имеют небольшую чувствительность к погрешностям при наложении сварного шва, вследствие чего могут выполняться сварщиками без высокой квалификации и особых навыков.

Что из себя представляют

При таком соединении боковые поверхности деталей располагаются параллельно, частично перекрывая друг друга по краям. Его применяют для металла, толщина которого находится в пределах от 4 до 8 мм, а размер перекрытия превышает удвоенную сумму толщин свариваемых кромок.

Поверхности, на которые накладывают сварочные швы, практически не подвергают обработке. Исключение составляет лишь зачистка кромок. Стальные листы проваривают с обеих сторон, чтобы исключить риск проникновения влаги в зазор в процессе эксплуатации изделия.

Элементы, скрепляемые внахлест, перед сваркой плотно стягивают, поскольку зазоры снижают прочность соединения.

Сварка производится а)лобовым, б)фланговым (боковым), в)комбинированным либо г)косым швом. Стрелкой на картинке показано направления усилия.

Иногда сварные нахлесточные соединения выполняют с помощью прорезных и заклепочных швов. Первый тип предполагает прожигание сквозного отверстия в поверхности, наложенной сверху пластины и последующее накладывание кольцевого шва вдоль краев указанного отверстия.

Во втором случае шов накладывают вдоль периметра щели, прорезанной на пластине.

Дополнительный прорезной шов

Где применяются

Для металлических конструкций сварка нахлесточных соединений актуальна в ситуациях, когда соединяемые детали имеют большой вес, а возможность их перемещения с требуемой точностью ограничивается.

Внимание! Этот вид сварки не рекомендуется применять для изделий, которые подвергаются воздействию переменных нагрузок.

Сварку внахлест с лобовыми швами используют при производстве конструкций листового типа (резервуаров, сосудов, обшивки и т.д.), нахлесточное соединение с фланговыми швами применяют при изготовлении изделий из профильных материалов (мачт, колонн, подкрановых и стропильных ферм).

Накладка сварочных швов внахлест с применением пазов и круглых отверстий используется при креплении стального настила к балкам и в других подобных случаях.

Преимущества и недостатки

К плюсам нахлесточной сварки относятся:

Простота сборки, предусматривающая возможность корректировки размеров собираемой детали за счет величины нахлестки.
Отсутствие скоса кромок под сварку.
Незначительная усадка металла при накладке сварных швов.

Однако нахлесточные соединения имеют и минусы:

Низкая эффективность работы при динамической и переменной нагрузке.
Увеличение расхода основного металла на перекрытие.
Возможность проникновения влаги в зазор между перекрываемыми деталями и последующее развитие коррозионных процессов.

Как варить

Существенным недостатком сварки внахлест является низкая устойчивость к изломам. Чтобы соединение не лопнуло при возникновении нагрузки, ему можно придать дополнительный запас прочности. С этой целью сварочный шов проводят вдоль края не только нижнего, но и верхнего листа.

Прочность нахлесточной сварки также повышают следующими способами:

Вид сварочного шва выбирают, исходя из типа предстоящих нагрузок.
Швы располагают симметрично силе воздействия нагрузок.
Используют несколько типов швов, тем самым увеличивая их общую длину и снижая падающее на них напряжение.

Видео

Сварка операционного шва: как правильно варить операционку? | ММА сварка для начинающих

Сварочный операционный шов применяется в крайних случаях, когда по-обычному заварить или ввариться в трубопровод не представляется возможным. Производится он через технологическое отверстие, которое заранее вырезается в трубе, а потом обратно заваривается куском металла.

Например, труба лежит на поверхности, таким образом, что снизу никак не подлезть. В таком случае, в месте сварки, сварщик делает «окно» сверху трубопровода, после чего заваривает трубу через окно снизу, а потом и её верхнюю часть.

Несмотря на всю кажущуюся простоту действий, операционный шов в сварке требует немалого опыта. Далеко не каждый сварщик умеет варить операционные швы, к тому же, делать это правильно. И если внутри трубы сварочный шов будет сильно выступать вверх, то это грозит печальными последствиями при эксплуатации трубопровода.

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Расскажу занимательную историю. У нас на работе был один сварщик, которого звали всегда варить операционные швы. Сварщиков было несколько, но звали именно его одного, по двум простым причинам — наличия огромного опыта и назойливость. Этот парень так хорошо варить «операционки», что проблем в дальнейшем никаких с ними не возникало.

Итак, операционка в сварке представляет собой окно внутри трубопровода, через которое можно было бы заварить металлоизделие. Форма окна или как его называют ещё «крышка» может быть различной, в виде треугольника, квадрата или прямоугольника.

Если во время сварки из трубы все время бежит вода, то надрез окна делают в определённую сторону, таким образом, чтобы можно было бы заткнуть трубу куском тряпки. Конечно же, чем меньше будет окно, тем лучше. Однако не всегда условия сварки позволяют сделать небольшое операционное отверстие в трубе.

Как варить операционный сварочный шов

В месте соединения трубы необходимо сделать окно сверху и по возможности зачистить будущий шов. Для сварки операционного шва рекомендуется использовать рутиловые электроды. Их преимущество в том, что они способны быстро вывести ржавчину из сварочной ванны. Полностью очистить трубу от ржавчины внутри, увы, не получится.

После инициализации сварочной дуги, электрод подносится к стыку, и осуществляется сварка. Варить операционный шов нужно под небольшим углом, как правило, вперёд от центра. Нужно стараться проварить металл как можно глубже, при этом следует вести электрод с небольшим отрывом.

Таким образом, понадобится наложить несколько швов внутри трубы, которые будут слегка находить друг на друга. В конце заваривается само окно (крышка). Для облегчения данной работы к крышке приваривается временная рукоятка из электрода, за которую её можно было бы удобно удерживать рукой во время приваривания.

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
Затем можно приступать к обвариванию крышки;
Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

Еще статьи про сварку:

Я сварщик — Какой ширины должен быть валик? Ниточный, уширенный, широкий.

В сварочной практике, в нормативной и технической документации имеются некоторые разногласия в требованиях к выполнению облицовочных и заполняющих слоев. В данной публикации рассмотрим и проведем небольшой анализ требований к ширине валиков.

В технической литературе и нормативных документах встречается несколько значений терминов: узкий, ниточный, стрингерный, уширенный, широкий шов, проход, валик. Определения этих швов, как и поперечные размеры, разнятся от источника к источнику. Для примера можете ознакомиться приведенными ниже выдержками из различных источников.

РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах:

п. 3.2.21. При эллиптической форме обработки дефектного участка (рис.1.3) независимо от прочности металла выполняется первый наплавочный слой, заполняющие слои, контурный слой, облицовочный слой. Сварка осуществляется электродами диаметром 2,5-3,25 мм узкими валиками («стрингерные швы») шириной 8-12 мм.

Солнцев Ю.П. «Металлы и сплавы. Справочник»:

Stringer bead — Узкий валик.

Валик непрерывного сварного шва без заметного колебания в поперечном сечении. В отличие от волнистого шва.

п. 7.14.9. В случаях указанных в пп. 7.14.7 и 7.14.8 ремонт сварных соединений (наплавку валиков) проводить по технологиям сварки как для разнотолщинных соединений одного диаметра с выполнением ниточных (стрингерных) швов для обеспечения плавного перехода от сварного соединения к основному металлу.

п. 3.12. Ниточный валик: Одиночный сварной шов, выполняемый без поперечных колебаний и накладываемый на основную трубу или на торец муфты при заварке коррозионных и механических повреждений, а также установке приварных ремонтных конструкций (муфт, усиливающих накладок и патрубков).

п. 7.1.5. Сварка стыков труб в узкую разделку с углом скоса кромок 7° (тип Тр-3а по табл. 6.2) во избежание зашлаковки и несплавлений в корневой части шва должна выполняться следующим образом:

корневой слой накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода; диаметр электрода – не более 3 мм;

п. 13.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением. С этой целью следует:

ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна быть 2,5 — 4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика — 3 — 5 мм.

Сварка за один проход предпочтительнее при ширине шва не более 14-16мм, т.к. дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя «напроход» нежелательна. Первый слой успевает остыть, и в нем возникают трещины [Лосев В.А., Юхин Н.А. — Иллюстрированное пособие сварщика]

Валик/проход – валик, полученный при сварке без поперечных колебаний сварочной проволоки или сварочного инструмента [ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения]
Узкий валик – валик сварного шва, образованный без заметного поперечного движения [ASME SECIX-2001 QW/QB-492];
Уширенный валик – для ручного или полуавтоматического процесса, валик сварного шва, сформированный с помощью возвратно-поступательного поперечного движения. Смотрите также осцилляция [ASME SECIX-2001 QW/QB-492]
Узкий валик; ниточный валик (stringer bead) — Валик, наплавленный без поперечных колебаний прутка присадочного материала или сварочного инструмента [CEN/TR 14599:2005 — Термины и определения по сварке в соответствии с EN 1792]
Широкий валик (weave bead) — Валик, наплавленный при поперечном колебании прутка присадочного материала или сварочного инструмента [CEN/TR 14599:2005 — Термины и определения по сварке в соответствии с EN 1792]
Если продольное перемещение электрода производить без поперечных колебаний, то ширина валика обычно составляет: b = (0,8 ÷ 1,5) d_эл. Такие валики применяют при выполнении первого слоя в разделку многопроходного шва, при сварке тонкого металла, а также при сварке с опиранием на чехольчик толстого покрытия. Нормально сформированный однопроходный шов в большинстве случаев должен иметь ширину b = (2 ÷ 4) d_эл. [Думов С.И. — Технология электрической сварки плавлением]

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и других случаях. Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. Обычно при сварке тонкопокрытыми электродами ширина узкого валика колеблется в пределах 0,8 – 1,5 диаметра стержня электрода. При узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, он застывает быстрее и растворенные в металле невыделившиеся газы делают шов пористым. Поэтому чаще применяют уширенные валики. Лучшее качество сварки получается при ширине валика, равной 2,5 – 3 диаметра электрода. [Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов]

В нормативной и технической документации требования к ширине облицовочных и заполняющих валиков сварного соединения даны в очень малом объеме. Таблица ниже взята из Рекомендаций по применению РД 03-615–03.

Выдержки из документов, рекомендующих сварку облицовочного и заполняющего слоя в несколько валиков:

ОСТ 36-57-81 Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная аргонодуговая сварка. Типовой технологический процесс. П. 2.4.22 Таблица 4.

Примечания. Заштрихованы валики сварных швов, выполненных аргонодуговым способом.

Цифры обозначают последовательность наложения валиков в слоях сварного шва

РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. Таблица 2.10

Проанализировав информацию из различных источников, я условно выделил три разновидности валиков, применительно к РД сварке:

1) Ниточный / узкий валик – валик, накладываемый без поперечных колебаний электрода или сварочного инструмента.

Чаще всего применяется для заварки корневого слоя, сварки аустенитных сталей, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

2) Уширенный валик – валик шириной до 14 мм (в среднем не более 3-х диаметров электрода).

Чаще всего применяется для сварки угловых швов, горизонтальных швов, толстостенных конструкций, сварки аустенитных сталей.

3) Широкий валик – валик шириной 14-35 мм.

Чаще всего применяется для заполняющих слоев в нижнем и вертикальном положениях (техника сварки слоями повышенной толщины по РТМ-1с).

Необходимо указать, что для других способов сварки и марок сталей размеры этих валиков будут существенно различаться.

В заключение хотелось бы отметить, почему сварка узкими валиками более предпочтительна.

Сварка уширенными и в обоснованных случаях узкими валиками (многослойными многопроходными швами) способствует следующему:

— остаточные сварочные напряжения имеют более низкие значения [Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика]

— металл сварного шва имеет более мелкозернистую структуру за счет меньшего объема сварочной ванны [Каракозов Э. С. — Справочник молодого электросварщика]

— повышаются пластичность и вязкость металла шва [Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика]

— облегчается обеспечение более плавного перехода к основному металлу [СТО Газпром 2-2.4-083-2006]

— более легкое управление сварочной ванной в сложных пространственных положениях* [Тудвасев В.А. — Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 — 1996]

— При слишком широком валике производительность сварки будет меньше [Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов]

* Тудвасев в своей книге указывает, что ширину валика брать по диаметру электрода с покрытием. Ниточный валик по ширине равен 1-2 диаметрам электрода с покрытием, среднее значение ширины валика – 1,5-3 диаметра электрода с покрытием.

Такие швы, сваренные узкими валиками, отличаются надлежащим качеством и хорошим внешним видом шва. Это показывает высокую квалификацию сварщика.

Автор: Антон Чураков

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Способы сварки длинных швов — Энциклопедия по машиностроению XXL

СПОСОБЫ СВАРКИ ДЛИННЫХ ШВОВ [c.258]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. Это сокращение размеров сваренных элементов по длине и ширине. Остаточные продольные деформации зависят от ширины и толщины свариваемых элементов, способа сварки, размеров швов и других факторов. Поперечные деформации в пластинах конечных размеров зависят от длины швов. [c.40]

При сварке длинных швов листовых конструкций применяют ступенчатый или обратноступенчатый порядок наложения швов. В этом случае весь шов разбивается по длине на участки длиною 100—250 мм, которые сваривают (рис. 4.9) о перекрытием каждого предыдущего участка последующим на 10—20 мм. Такой способ положения швов способствует уменьшению деформации при сварке листов встык. [c.69]

Как и при дуговой сварке, нижние щвы при газовой сварке выполняются легко. Сварка ведется левым и правым способами в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке длинных швов применяют ступенчатый и обратноступенчатый методы (рис. 35). Швы[ делят на участки, которые сваривают в определенном порядке. При наложении каждого последующего участка предыдущий участок перекрывают на 10 — 20 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. [c.94]

Рис. 44. Сварка длинных швов обратноступенчатым способом от середины к концам шва

Сварку длинных швов при ручных методах осуществлять в направлении от середины к концам или обратноступенчатым способом.

[c.301]

При сварке длинных швов листовых коиструкций применяют обратноступенчатый способ сварки. [c.119]

При сварке длинных швов применяют ступенчатую и обратноступенчатую сварки. При этих способах сварки весь шов разбивается на участки, которые сваривают в определенном порядке. Схема наложения швов показана на рис. 25, а, б. [c.72]

Перед сваркой детали скрепляют прихватками через 100—200 мм. Сварку длинных швов ведут обратноступенчатым способом. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Ацетилен перед сваркой необходимо осушить. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140—200 дм /ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.191]

Швы значительной протяженности (более 1 м) иа проход выполнять только при автоматической сварке, при которой создается сравнительно узкая зона разогрева металла до температуры свыше 600° С. Сварку длинных швов при ручных методах осуществлять в направлении от середины к концам или обратно-ступенчатым способом [c. 361]

ГО шпата и 25% фтористого натрия. Сварку длинных швов начинают на расстоянии 25—100 мм от края детали при толщине металла до 5 лл и на 100—150 мм при большей толшине. Эти участки заваривают в последнюю очередь. В процессе сварки не следует перемешивать расплавленный металл присадочным прутком. Металл толщиной до 5 мм рекомендуется варить правым способом. При сварке следует принимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например подкладывать массивные медные подкладки, охлаждать шов, обрызгивая или поливая его водой, накладывая мокрый асбест, и т. д. [c.6]

Сварку длинных швов выполняют от середины к краям, или обратно — ступенчатым способом от одного края шва к другому. [c.87]

Рис. 10.12. Способы выполнения швов а — сварка напроход 5 — от середины к концам в—д- сварка длинных швов обратноступенчатым способом 1—10— порядок и направление сварки участков шва А — общее направление сварки I, II — слои шва

Для предупреждения вытекания жидкого металла через зазор между кромками сварку выполняют на графитовой подкладке, способствующей формированию обратной стороны шва.

При сварке длинных швов начало сварки должно находиться на расстоянии 1/3 длины шва от его края произведя сварку 2/3 длины шва, заканчивают сварку оставшейся 1/3 части шва, двигаясь в обратном направлении от начальной точки. Сварку длинных швов проводят обратноступенчатым способом. [c.416]

Как известно, основное обозначение швов сварных соединений в общем случае состоит из буквенного-обозначения вида, метода и при необходимости способа сварки, условного графического знака, размера сечения шва в мм, длины шва в мм, вспомогательного знака. [c.101]

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Технологический процесс сварки металлоконструкций должен обеспечивать такую последовательность наложения швов, при которой получаются наименьшие деформации. Основные правила сводятся к следующему не следует увеличивать сечение сварочных швов против размеров, указанных на чертеже нужно вести сварку с. возможно большей скоростью поперечные швы нужно варить ранее продольных длинные швы следует варить обратноступенчатым способом большие объемы швов заполнять по методу горки или каскада . [c.165]

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса, [c. 467]

Для устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются а) наложение поперечных швов раньше продольных б) наложение длинных швов обратноступенчатым способом в) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению г) выполнение многослойных швов при сварке больших толщин методом горки или секциями (фиг. 31) д) скользящая сборка (без закрепления прихватами) толстостенных сосудов, допускающих свободные сдвиги деталей при сварке е) жесткие рамки, распорки и иные закрепления, препятствующие короблению и изгибу свариваемых деталей ж) ведение сварки на повышенных силах тока толстыми электродами для ускорения процесса з) предварительные деформации в сторону, обратную ожидаемым усадочным деформа- [c.248]

Автоматическая сварка под слоем флюса служит основным способом сварки прямолинейных стыковых швов длиной более 0,5 м и угловых швов длиной более 3 лг в плоских конструкциях, а также продольных и кольцевых швов в резервуарных и котельных конструкциях. [c.422]

Порядок выполнения сварных швов деталей зависит от длины сварного шва и различается по способам сварки на проход, от середины к краям шва и обратно-ступенчатым способом (рис. 1.8). При этом предусматриваются выводные технологические планки для вывода начала и конца шва (при сварке металлоконструкций, продольных швов обечаек и др.). При сварке стыков труб наружным диаметром более 200 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ выполнения кольцевых швов. [c.33]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Листы будут меньше коробиться, если перед сваркой точно подгонять и фиксировать зазоры прихватками. Сварку продольных швов необходимо начинать, отступив от края на 100— 150 мм, и затем возвратиться к незаваренному участку, заваривая его в обратном направлении к имеющемуся шву (рис. 42). Деформация листов заметно уменьшается, если сварку длинных швов производить отдельными короткими участками или так называемым обратноступенчатым способом. В двухсторонних швах при наложении подварочного шва необходимо обязательно производить контрольную вырубку, а подварочный шов накладывать в противоположном направлении по отношению к основному шву. [c.172]

Сварка аустенитных сталей выполняется нейтральным пламенем с флюсом следующего состава бура — 50%, борная кислота — 35%, двуокись титана— 15%. Флюс в виде пасты на жидком стекле и воде наносится на свариваемые кромки со стороны разделки и с обратной стороны. Хорошие результаты дает применение флюса АНФ-5, получаемого спеканием в дуговой или индукциояной печи 75% плавикового шпата и 25% фтористого натрия. Сварку длинных швов начинают на расстоянии 25—100 мм от края детали при толщине металла до 5 мм и на 100—150 мм —при большей толщине. Эти участки заваривают в последнюю очередь. В процессе сварки не следует перемешивать расплавленный металл присадочным прутком. Металл толщиной до 5 мм рекомендуется варить правым способом. При сварке следует пр1инимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например подкладывать массивные медные подкладки, охлаждать шов, обрызгивая или поливая его водой, накладывая мокрый асбест, я т. д. [c.396]

Сварку следует производить в такой по следовательности, чтобы жёсткость соединений не возрастала по мере наложения швов и не образовывалось замкнутых контуров. Например, продольные швы частей котла заваривают раньше поперечных,, сварку длинных швов выполняют обратно-ступенчатым способом, от середины к краям. [c.266]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Толщина подкладки при однослойных швах составляет 30 — 40% толщины основного металла или равна толщине нервого слоя в многослойных швах. При использовании для сварки односторонних швов ъe Jныx медных подкладок (см. рис. 16, 6) качество шва занисиг от надежности поджатия к ним кромок. При зазорах свы1не 0,5 мм расплавленный металл может вытекать в пего, что приводит к образованию дефектов в шве. Недостаток этого способа — трудность точной укладки кромок длинного стыка вдоль формирующей канавки неподвижной медной подкладки. [c.39]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

Проектирование и расчет сварных соединений (конструкций) сводится к выбору вида соединения, способа сварки, марки электрода, рациональному размещению сварных швов, определению сечения и длины швов из условия равнопроч-ности наплавленного металла и материала соединяемых деталей. Размеры соединяемых деталей обычно известны заранее из условий прочности, жесткости, устойчивости или конструктивных соображений. [c.472]

Для сварки швов малой длины, сварки в полевых условиях и т. п. неудобно применять автоматическую сварку под слоем флюса. В этих случаях рекомендуется ручной способ сварки под флюсом, разработанный в Институте электросварки АН УССР в 1942 г. Для этой цели сконструирован аппарат АРС (фиг. 151). [c.353]

Сварка лежачим электродом (фиг. 185) заключается в том, что в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод 1 длиной 800—1200 мм, диаметром 8—10 мм, на который кладется полоса бумаги и поверх нее медная пластина 2, которая прижимает электрод к свариваемому изделию. К голому концу электрода подводится один токопровод сварочной машины, к свариваемому изделию — другой. Зажигание дуги производится со стороны свободного конца электрода с помощью угольного стержня, а дальнейшее горение дуги осуществляется автоматически. К преимуществам этого способа сварки относится в 1,5—2 раза более высокая производительность, чем при ручной сварке, и возможность использования сварщиков низкой квалификации к недостаткам — ограниченность применения, трудоемкость изготовления электрода, дефекты швов в местах смены электрода, затруднительность многослойной сварки. [c.250]

Сварка операционного шва: как варить операционные швы?

Сварка операционного шва — что вы ещё не знали?

Как варить операционный сварочный шов

Порядок приваривания крышки операционного шва следующий:

Сначала нужно приставить крышку к трубе и прихватить сваркой в нескольких местах;
Затем можно приступать к обвариванию крышки;
Варить рекомендуется углом назад.

Таким образом, можно сделать операционный шов, там, где обычные приемы сварки не подходят или малоэффективны.

Поделиться в соцсетях

Как правильно варить трубу в поворотном положении

Чтобы сделать качественное и надежное соединение элементов трубопровода, нужно знать нюансы сварки в разных пространственных положениях. Из этой статьи вы узнаете, как верно соединять трубы в повороте.

Схема работы

Наложение первого шва по соединительному периметру. Сначала он накладывается на верхнюю часть круга.
На этом этапе применяются стандартные электроды. После этого будет наноситься еще несколько швов, для каждого необходимо будет брать расходник все большего диаметра.
Трубу поворачивают на сто восемьдесят градусов и сваривают нижнюю часть круга. Именно такой метод является сваркой в поворотном положении.
Трубу переворачивают, как было изначально. Наносят второй шов. Берется электрод большего диаметра.
Трубу снова переворачивают нижней стороной и повторно сваривают нижний полукруг.
Третий сварной шов с применением максимально большого диаметра электрода накладывается прямо на первые два слоя. Нужно варить, постепенно поворачивая трубу определенном направлении. Этот вариант оптимален для изделий диаметром больше двадцати сантиметров. Если этот параметр меньше, все три шва можно накладывать в едином направлении, осуществляя поворот трубы.

Как правильно варить электрической сваркой:

Перед свариванием нужно провести предварительную обработку стыков, соблюсти геометрические размеры и одинаковую толщину стенок.
Выполняя процедуру, держите электрод под углом сорок пять или менее градусов. Это снизит количество расплавленного металла, попадающего внутрь свариваемой трубы.
При выполнении шва в тавр или встык, используйте двух-трехмиллиметровые электроды. Чтобы надежно загерметизировать конструкцию, установите силу тока на восемьдесят-сто десять ампер.
Чтобы делать эффективную проварку внахлест, увеличьте силу тока до сто двадцати ампер, при тех же параметрах электрода.
Шов должен располагаться на высоте три миллиметра над поверхностью трубы. Когда вы достигнете нужного параметра, работа завершена.
Профилированные детали нужно сваривать точечно, прихватив две зоны с противоположных сторон изделия. После этого следует перейти на две точки, расположенные чуть ближе друг к другу. Это необходимо повторять до момента, пока труба не прогреется. Затем следует выполнить полноценный сварочный слой по периметру изделия.

6 советов и рекомендаций по сварке — как правильно сваривать

1 Прежде чем ты начнешь

Во-первых, потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и поддержите эту руку на столе. Другая рука управляет спусковым крючком пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте позу и движения пистолета так, чтобы они выглядели естественно.

Присоедините рабочий кабель к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока касалась поверхности сварного шва под углом примерно 30 градусов.Слегка коснитесь проволоки поверхности, нажмите спусковой крючок и осторожно потяните пистолет на себя, чтобы сделать первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочную ванну с равномерной скоростью и издавать устойчивый треск во время движения. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

2 Подготовьте металл

Отметьте линию твердосплавным резцом или столярным шилом и разрежьте отрезной пилой по металлу или ножовкой. Для получения прочного шва очистите металл обезжиривателем.

3 Подготовьте металл (продолжение)

Затем отшлифуйте или подпилите небольшой скос вдоль свариваемых кромок. Это обеспечит максимально глубокое проникновение сварного шва и зенковку, чтобы вы могли шлифовать заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожигете металл при сварке.

4 Разместите кусочки

При создании такого проекта, как наша таблица C, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов.Скрепите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихваточного шва. Детали должны лежать ровно и аккуратно, не мешая металлическим заусенцам.

Проверьте положение сборки квадратом. Используйте столярный алюминиевый треугольный квадрат с внутренней стороны стыка или стальной столярный квадрат с внешней стороны.

5 Прихваточный шов

Скрепите детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Еще раз проверьте наличие квадратных углов; если что-то смещается и сборка выходит из-под квадрата, отшлифуйте прихваточный шов, переставьте детали и повторите попытку.

6 Завершить сварку

После того, как вы все закрепили на месте, уложите последние сварные швы. Создавать красивые, гладкие сварные швы так же приятно, как и не поддаваться искушению переборщить. Чем больше металла вы отложите, тем больше потребуется его стачивания.

7 Очистка после сварки

Отколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики с окружающим металлом.Чтобы обеспечить ровную ровную поверхность, перемещайте шлифовальный станок вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все отметки с помощью откидного диска из диоксида циркония с зернистостью 60.

Наконечник для чистовой обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на слой прозрачного акрила. Но сделайте это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

8 Сделайте этот металлический стол C

Наш стол C — это элегантное преобразование мебели в промышленный вид.Две квадратные рамы 16 дюймов соединены двумя стойками длиной 15 дюймов. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Это идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 кусков стали вырезаны из стальных труб квадратного сечения 1 дюйм с толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали для верхней и нижней рам соединены углами под углом 45 градусов. Две стойки входят в рамы стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка порошковой проволокой с низким значением силы тока и медленной скоростью подачи проволоки — это настолько простой и щадящий процесс, насколько вы можете научиться.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

5 шагов для правильной подготовки к сварке

Когда вы готовитесь к сварке, вы хотите удалить загрязнения и покрытия с поверхности, не удаляя лишний материал с поверхности. Weiler Abrasives

В любом случае правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с переделкой и простоями.

Начало работы с максимально чистой поверхностью значительно увеличивает шансы на получение надежного и прочного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей сварочной операции.

1. Сформируйте план

Для правильной подготовки к сварке важно иметь план перед началом работы. В противном случае легко полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить, что существует множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим задержкам, дополнительным шагам или переделкам. Наличие плана также поможет вам противостоять побуждению сокращать путь при возникновении проблем.

Учтите эти вопросы при составлении стратегии подготовки к сварке:

• Что требуется для процесса сварки, который я использую? При дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) часто можно избежать загрязнения поверхности материала, но этот процесс требует дополнительной очистки после сварки и между проходами.Газовая дуговая сварка (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для получения качественных сварных швов, но также требуют меньше усилий для очистки после сварки.

• Какой носитель лучше всего подходит для материала, с которым я работаю? Некоторые материалы, например горячекатаная сталь, имеют на поверхности тяжелую прокатную окалину, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как сплавы INCONEL, твердеют и требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке.Мягкие и цветные материалы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивыми к нагрузке колеса, иногда называемой засорением. Здесь частицы основного материала прилипают к кругу, и для этого требуется абразив, предназначенный для предотвращения накопления материала в среде.

• Каковы требования к окончательной отделке? При выборе абразива важно знать и понимать требования к отделке.

2. Обрезка, подгонка, скос

После того, как план составлен, вторым этапом подготовки металла к сварке часто является резка, подгонка и снятие фаски с основного материала. Тщательный уход и подготовка, которые вы вложили в первый разрез, могут сократить объем работы, которая потребуется для очистки в дальнейшем.

Для резки можно использовать множество инструментов, включая резак / плазменный резак, ножницы, столы для лазерной / гидроабразивной резки / ЧПУ и ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого типа есть свои плюсы и минусы.

Правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат.

Сделав начальный рез как можно более чистым, прямым и последовательным, вы упростите получение качественных результатов. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует такой настройки и обслуживания, как большинство других опций. Однако для получения чистых и прямых резов вам потребуется изрядное количество практики и навыков.

Чистый, равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями позволит получить более прочный и однородный шов с меньшим количеством присадочного металла, что снизит затраты и сэкономит время.

3. Подготовка, очистка поверхности

После того, как материал разрезан и скошен, пора подготовить поверхность для начального сварочного прохода. Удаление прокатной окалины, химикатов, загрязнений и покрытий с основного материала помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения. Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах 2,5 см от стыка с обеих сторон.

При очистке некоторых нержавеющих сталей и других сплавов лучше использовать ацетон и проволочную щетку, чем абразивную среду.Ржавчина, резиновые покрытия, порошковое покрытие и краска достаточно легкие, поэтому их можно более эффективно очистить проволочной щеткой.

Если в приложении требуется абразивный продукт для очистки поверхности, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубого варианта и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости. Для более тяжелых покрытий и прокатной окалины лучшим вариантом обычно является шлифовальный круг или лепестковый диск.

Лепестковые диски обычно используются при подготовке к сварке, поскольку ими легко управлять, и вы можете одновременно шлифовать, чистить и смешивать.Шлифовальный круг более агрессивен и долговечен, что полезно при работе с неровными или неровными швами, такими как факельный шлак. Будьте осторожны, чтобы не возиться со шлифовальным кругом, потому что удалить слишком много основного материала легко.

4. Выберите оптимальную зернистость

Распространенное заблуждение состоит в том, что грубый абразив всегда выполняет работу быстрее. Хотя верно, что более грубый и агрессивный абразив будет удалять материал быстрее, это не всегда хорошо.

Использование слишком крупного абразива может удалить излишки материала или повредить поверхность.Удаление слишком большого количества материала может привести к выходу готовой детали за пределы окончательных спецификаций и допусков. Поскольку рисунок царапин более грубый, при визуальном осмотре может быть труднее увидеть дефекты поверхности и трещины. Хотя вы не можете удалить материал так быстро с помощью более мелкого абразива, он часто более продуктивен, может минимизировать количество проходов, необходимых для достижения желаемой отделки за меньшее время, и может предотвратить переделку.

Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол въезда, тем больше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и подрежет или вырежет заготовку.Меньший угол заточки помогает улучшить контроль и снизить риск строжки.

Для получения самых прочных и стабильных сварных швов требуются одинаковый материал и одинаковая толщина стенки. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может выдолбить или порезать поверхность.

Твердый шлифовальный круг обычно удаляет прокатную окалину с минимальными усилиями, но также требует более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала. Лепестковые диски с крупным зерном (24 и 36) и абразивные материалы с покрытием также могут выполнять работу быстро, но они могут загружаться.Это тратит драгоценное время и увеличивает утомляемость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки, используя верхнее покрытие, а также зерно с открытым покрытием.

В зависимости от материала и его состояния, шлифовальный диск с абразивным покрытием с зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и в конечном итоге выполнить работу быстрее, чем лепестковый диск с крупным зерном. Диск с зернистостью 60 оставляет лучшую поверхность и с меньшей вероятностью будет выдавливать и подрезать, что позволяет получить желаемую поверхность быстрее с меньшим количеством проходов, без теплового обесцвечивания и с меньшими усилиями.Всякий раз, когда вы можете уменьшить количество вторичных операций, вы значительно снизите эксплуатационные расходы.

5. Выберите правильный абразивный профиль

Доступны несколько абразивных профилей, которые могут облегчить или усложнить работу.

Проволочные колеса более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал. Это делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий, не затрагивая основной металл. Абразивы предназначены для резки и удаления основного металла.Из-за конструкции абразива толстые покрытия и основной материал могут накапливаться между зернами и снижать их режущую способность.

Лепестковый диск типа 27 (плоский профиль) может дать результат, значительно отличающийся от результата типа 29 (конический профиль). Неправильный профиль фактически ограничивает количество абразива, контактирующего с поверхностью металла. Выбирайте лепестковые диски типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и для работы с небольшим давлением, например для чистовой обработки и смешивания. При шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов) выбирайте лепестковый диск типа 29, что более характерно для удаления агрессивных материалов.

Металлическая щетка также бывает разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными исполнителями. Варианты включают стрингер, скручивание кабеля и стандартное скручивание.

• Щеточка для стрингера имеет узлы, которые очень туго скручены в узкий профиль. Эта щетка предназначена для очистки узких зазоров и начальных сварных швов трубопроводов и многопроходных сварных швов. Они также обычно используются в общих производственных приложениях.

• Щетка для скручивания кабеля использует узел, который скручен до конца, с большим количеством проволоки в узле, поэтому он имеет дополнительную ширину, жесткость и агрессивность.Это может быть значительно более эффективным для подготовки к сварке, если вам не нужно специально углубляться в узкую 1/8 дюйма. зазор.

• Узел стандартной скрученной щетки не перекручен до самого края, что позволяет кончикам раздвигаться на конце для увеличения прилегания. Они эффективны для компонентов с большим количеством дефектов поверхности, текстуры или контура. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью стандартной поворотной щетки, потому что она покрывает более широкую площадь и легче контролировать .

• Уменьшите угол заточки: При использовании шлифовального круга уменьшите угол заточки. Это поможет вам добиться максимального контроля и снизить риск порезов. Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол въезда, тем больше вероятность того, что круг снимет с поверхности больше материала, чем вы хотите, и подрежет или вырежет заготовку. Уменьшая угол, вы расширяете контакт поверхности круга с заготовкой и уменьшаете агрессивность круга.

• Следите за давлением. Если вы используете проволочные колеса, помните, что концы проволоки предназначены для работы. Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, так что концы больше не будут касаться материала.

• Используйте последовательные штрихи. Введите ход шлифования при натяжении, а не при нажатии, чтобы контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте по материалу плавными ровными движениями, а не короткими, прерывистыми движениями. Это обеспечивает эффективные результаты с абразивами с покрытием и связанными абразивами.

• Избегайте шлифования рычага. Когда вы работаете со шлифовальным кругом только руками, вибрация круга может сказаться на ваших запястьях и предплечьях. Вместо этого используйте ноги и большие мышцы тела, чтобы двигать кофемолку и управлять ею. Чтобы свести к минимуму усталость, двигайте в направлении движения всем телом, а не только руками.

Правильная очистка и подготовка основного материала — важный первый шаг в получении высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вы хотите удалить с поверхности загрязнения и покрытия, а не излишки материала с поверхности.Выбор подходящего продукта для подготовки к сварке и следование передовым методикам помогут вам добиться желаемых результатов.

Рик Хопкинс (Rick Hopkins) — старший менеджер по продукции, производство металлов, Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 570-595-7495, www. weilerabrasives.com

Как выполнять сварку (дуговая сварка)

Эта статья предназначена для того, чтобы научить вас пользоваться аппаратом для дуговой сварки флюсом. Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и рентабельностью.Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Пример сварочного аппарата для порошковой дуговой сварки

Шаг 1: Безопасность

Первое и самое важное, что нужно учитывать при использовании любого сварочного аппарата, — это безопасность. Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него.Вот почему при работе над сварочным проектом всегда следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон). Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), как известно, генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые легковоспламеняющиеся материалы следует хранить на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и захватывающим способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей. Итак, приступим.

Шаг 2: Собрать необходимое оборудование

Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что у вас под рукой есть все инструменты, необходимые для реализации проекта. Следующий список должен содержать все, что вам понадобится в ходе вашего сварочного проекта:

Защитные очки
Сварочная маска
Перчатки
Кожаная куртка
Средства защиты ушей
Плоскогубцы
Отбойный молоток
Проволочная щетка
Шлифовальный станок с отрезными / шлифовальными / проволочными кругами
Зажимы
Магниты
Рулетка / металлическая линейка
Вытяжной вентилятор
и конечно же сварщик!

Шаг 3.

Очистите металл

Несмотря на то, что FCAW известен тем, что это процесс, который можно избежать при сварке грязного металла, все же важно очистить область металла, которую вы планируете сваривать.Обычно это делается с помощью проволочной щетки, болгарки или, еще лучше, шлифовальной машины с проволочным колесом. Удаление загрязнений, таких как ржавчина или краска, резко повысит качество ваших сварных швов, поэтому всегда полезно выделить время на очистку вашего проекта перед началом сварки.

Перед тем, как приступить к работе со шлифовальной машиной, вы всегда должны принимать меры для обеспечения надежности шлифования металла, который вы планируете шлифовать. Обычно это делается с помощью зажимов, но предпочтительно не пружинных зажимов, поскольку они не всегда оказывают необходимое усилие, необходимое для удержания металла на месте при шлифовании.Сварщики часто предпочитают настольные тиски или С-образный зажим, поскольку эти инструменты позволяют сварщику контролировать величину давления, прилагаемого к заготовке.

После закрепления металла вы можете шлифовать его до тех пор, пока не удалите большую часть вещества, мешающего голому металлу. Во время шлифовки обязательно направляйте искры в безопасном направлении (т. Е. Не в сторону человека или легковоспламеняющихся предметов).

Сварщик чистит лист перед сваркой

Шаг 4. Обрежьте металл

В дополнение к сварке металла, который был достаточно очищен, вы должны также убедиться, что ваш металл был обрезан до необходимой длины.Правильная резка металла может быть не менее, если не более сложной, чем настоящая сварка, в зависимости от того, с чем вы работаете.

Точный рез начинается с точной отметки на заготовке. Обычно это делается с помощью мыльного камня или фломастера и линейки с прямым краем. Как только вы будете удовлетворены своей маркировкой, вы можете приступить к резке заготовки. Пруток.Для каждого разреза вы должны зажимать заготовку так, чтобы она никуда не уходила после начала резки.

Раскрой листа металла

Шаг 5.

Настройте заготовку

После того, как вы очистили свой металл и отрезали его до нужных размеров, пришло время настроить вашу заготовку так, чтобы вы могли легко сварить ее прихваточным швом, не слишком сильно с ней борясь. Для массового производства именно здесь вы обычно разрабатываете своего рода приспособление, которое позволит вам легко устанавливать детали на свои места, не задумываясь об этом.

Крайне важно убедиться, что детали, которые вы собираетесь сваривать, закреплены в точном положении, которое вы планируете сваривать. Сварка незакрепленных материалов может привести к бесчисленным ошибкам и может добавить ненужных дополнительных усилий к вашему проекту, поэтому не забудьте дважды и трижды проверить свою заготовку, прежде чем делать первый прихваток. После того, как вы все точно выровняли, пора приступать к сварке!

Шаг 6: Включите сварочный аппарат и отрегулируйте настройки

Конечно, настройка сварочного аппарата на соответствующие настройки — еще одна важная часть вашего проекта. Если у вас довольно тонкий листовой металл, приваривайте меньшее значение с меньшей скоростью подачи проволоки. По мере увеличения толщины свариваемого металла вам потребуется увеличить напряжение и скорость подачи проволоки по своему усмотрению. Всегда полезно сделать пару пробных сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки находятся там, где они должны быть, прежде чем вы действительно начнете свой проект.

Если вы не уверены, какие настройки следует использовать для своего собственного проекта, обратитесь к руководству пользователя.

Шаг 7: Прихватите деталь прихватками

После того, как вы правильно выровняли все и настроили сварочный аппарат на соответствующие настройки, сварите прихваточными швами углы заготовки. При прихваточной сварке важно убедиться, что вы действительно соединяете обе стороны металла вместе. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, обратите внимание на то, где вы наносите металл сварного шва, и что вы ударяете по заготовке именно там, где одна деталь соприкасается с другой. Сварка одной стороны больше, чем другой, приведет к недостаточному сплавлению, что может привести к тому, что два куска металла не будут соединяться должным образом. Не забудьте очистить только что сваренную область проволочной щеткой, чтобы удалить шлак, образовавшийся в результате прихваточного шва.

В идеале, когда вы скрепите каждый угол вместе, ваша заготовка обретет форму, и вы сможете увидеть, выровнены ли стороны и приварены ли они в правильном положении. Если нет, то сейчас самое время исправить свои ошибки, так как после завершения сварки их будет гораздо сложнее исправить!

Небольшая коробочка с прихваточными сварными углами

Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами «валиком»

Предполагая, что вы правильно соединили все вместе, теперь вы можете вернуться и заполнить оставшиеся швы сварными швами.Здесь вы действительно сможете отточить свои сварочные навыки, поэтому обратите особое внимание на то, как угол наклона горелки, скорость хода и электрический вылет влияют на внешний вид ваших сварных швов.

Самое важное, что следует учитывать при выполнении этих сварных швов, — это поддерживать согласованность в вышеуказанных категориях. Другими словами, как только вы определили правильный угол наклона горелки, не меняйте его в процессе сварки. Скорость вашего движения должна быть достаточно высокой, и вы не хотите ускорять или замедлять середину сварного шва, а поддерживайте постоянный темп.Наконец, ваш электрический вылет никогда не должен быть больше 1/2 дюйма или меньше 1/4 дюйма, поэтому лучше всего держать его на уровне 3/8 дюйма.

Постоянное владение техникой сварки является ключом к умению вести профессиональную сварку, и потребуется некоторая практика, прежде чем ваши сварные швы будут выглядеть идеально. Помните об этом, если они не выглядят хорошо с первого раза, просто наберитесь терпения, напомните себе, что практика ведет к совершенству.

Сварка валиком прихваточных сварных листов вместе

Шаг 9. Очистите свой кусок

После того, как вы все сварите, от флюса останется кучка брызг и шлака. Пришло время использовать отбойный молоток и металлическую щетку, чтобы удалить как можно больше этого, прежде чем начинать шлифование.

После того, как вы удалите столько, сколько сможете, возьмите пару плоскогубцев и прижмите их к одному из внешних краев заготовки. Осторожно используйте настольную шлифовальную машину для шлифовки сварных швов до тех пор, пока вы не удалите практически внешние слои сварного шва, а углы не будут на одном уровне со сторонами. Во время шлифования убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно опирается на ограждение.Возможно, вам придется повторно зажать клещи один или два раза, чтобы эффективно отшлифовать каждый угол. Если вы правильно сварили края, каждый угол должен выглядеть как плавный переход с каждой стороны и не иметь отверстий или трещин. Если нет, возможно, вам придется снова сварить участки с дефектами и повторить процесс очистки / шлифовки, пока не достигнете желаемых результатов.

На этом сварка практически завершена!

Шаг 10: Очистите область

Очистите место, где вы работали, и положите все инструменты на место, где вы их нашли. Это сделает ваш следующий сеанс сварки еще более эффективным.

Шаг 11: Прибыль!

Когда вы освоитесь со сваркой, попробуйте проявить творческий подход и сделать что-нибудь потрясающее для дома или сада. Чем больше вы практикуетесь и чем больше проектов выполняете, тем больше удивляетесь, почему вы не научились сварке раньше!

Источник: Instructables

Как правильно сваривать алюминий

Что действительно важно при сварке алюминия

Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовиков, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий — алюминий — это ТОЧНЫЙ материал, когда речь идет о снижении веса и сохранении устойчивости.Кроме того, привлекает внимание красиво сваренный алюминиевый шов.

Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех преимуществ при обработке этого металла есть еще и свои хитрости. Любой, кто когда-либо случайно прожег дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий, в этом блоге.

Что делает сварку алюминия такой сложной

Алюминий обладает одним свойством, затрудняющим сварку этого металла: как только алюминий подвергается воздействию окружающего воздуха, он образует тонкий слой оксида алюминия. И именно этот слой придает металлу безошибочный серебристо-серый вид. Но это также делает алюминий коррозионно-стойким к воздействию воды, кислорода и даже многих химикатов. Он, так сказать, защищает алюминий. Эта защита в первую очередь должна быть буквально «взломана», потому что, как и сплошная броня, оксидный слой не позволяет дуге и сварочной ванне образовывать соединение.

Оксидный слой имеет температуру плавления 2050 ° C, сам алюминий плавится прибл. 660 ° C. Таким образом, вам придется нагреть поверхность до температуры в три раза выше, чтобы растрескать оксидный слой только сваркой. При таком высоком энергопотреблении существует большой риск того, что алюминий расплавится, как только оксидный слой разрушится. По этой причине важно, чтобы алюминий был подготовлен к процессу сварки: нужно удалить оксидный слой.

Если вы соблюдаете и выполняете следующие 5 пунктов, вы делаете все правильно при сварке алюминия

1.Подготовить правильно

Перед тем, как добраться до оксидного слоя, с заготовки необходимо удалить любые загрязнения, такие как жир или масло. При сварке алюминия чистая поверхность заготовки является основным требованием для хорошего результата сварки. Лучше всего использовать ткань из микрофибры, предварительно пропитанную растворителями, такими как бутанол, ацетон или растворитель для краски. Следите за тем, чтобы не осталось грязи, так как она легко пригорит в процессе сварки и ее будет труднее удалить после.

После удаления всей консистентной смазки и остатков смазки можно приступить к удалению слоя оксида алюминия . С одной стороны, это хорошо работает с кистью или флисом, т.е. е. механически. Щетка оставляет на мягком алюминии царапины, которые часто нежелательны и не очень красивы. Вместо этого мы рекомендуем использовать синтетический флис, содержащий частицы, связанные с синтетикой, с помощью которых слой можно удалить сравнительно аккуратно. Поскольку алюминий снова окисляется через несколько минут, в зависимости от условий окружающей среды, возможно, вам придется пройти всю процедуру подготовки несколько раз.Черные, покрытые сажей остатки после сварки на металле указывают на загрязнения из газа, основного материала или сварочной проволоки. Чистота при сварке алюминия очень важна.

С другой стороны, оксидный слой также может быть разрушен в процессе сварки при сварке переменным током, когда есть изменение между положительной и отрицательной полуволнами. Оксидный слой разрушается положительной полуволной. Глубина сварки, так называемое проплавление, достигается за счет отрицательной полуволны. Электрод также снова остывает. В результате получается идеальная комбинация двух полуволн при сварке на переменном токе.

Особенно при сварке на переменном токе необходимо учитывать еще одну вещь: электродом вы привариваете шар спереди, так называемый калот. Таким образом, вы можете протолкнуть расплавленный оксидный слой вперед, как комья, чтобы они не попали в сварной шов.

Если вы хотите сваривать более толстые алюминиевые листы — чуть более 10 мм -, мы рекомендуем предварительно нагреть заготовку.Без предварительного нагрева во время сварки в заготовку будет уходить слишком много тепла, что значительно затруднит формирование сварного шва.

2. Выбор сварочной горелки

Алюминий можно сваривать с помощью различных процессов, а именно TIG, MIG и плазменной сварки. Сварка TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения можно хорошо сваривать с помощью горелки TIG.

Например, если вы хотите соединить два алюминиевых листа толщиной 2 мм, вы должны убедиться, что край на обратной стороне сломан.Только тогда будет хороший корень, хорошее смачивание металла шва и качественная сварка. Более толстые листы предпочтительно обрабатываются с использованием сварочного процесса MIG , потому что эти горелки могут использоваться для достижения более высокой скорости плавления проволоки. Горелки MIG особенно подходят для угловых сварных швов, чтобы правильно ввести присадку. Плазменная сварка на постоянном токе имеет то преимущество, что тепло может целенаправленно подводиться к заготовке, но это очень сложный процесс.

Другой совет: Если вы свариваете алюминий сварочной горелкой MIG, целесообразно использовать изогнутую шейку горелки с изгибом не менее 22 градусов. Это означает, что у вас всегда есть принудительный контакт, который позволяет проводу лучше работать и обеспечивает хорошую передачу тока.

Алюминий также можно сваривать, используя гибридный процесс лазера и лазерной сварки MIG. Однако наиболее широко используемый процесс сварки алюминия — это процесс TIG на переменном токе.

3. Специальное оборудование для сварки алюминия

Для процесса сварки MIG / MAG:
Не следует забывать и об оснащении горелки подходящими изнашиваемыми деталями для сварки алюминия.Распространенная ошибка — используется лайнер из стали. Однако, если проволока будет подана, она будет тереться о сталь гильзы и случайно попадет в сварочную ванну. Для сварки алюминиевой проволокой мы рекомендуем специальный лайнер из углеродного PTFE , который благодаря содержанию графита обеспечивает лучшую смазывающую способность. Используемый контактный наконечник должен иметь больший диаметр по сравнению со сваркой других материалов, потому что алюминий, как очень хороший проводник тепла, расширяется больше, чем, например, стальная проволока.С другой стороны, это может привести к затруднениям подачи проволоки или возгоранию. В случае сварки алюминия такое возгорание присутствует постоянно, что связано с окислами на поверхности.

Это потому, что они действуют как изолятор, который прерывает ток от проволоки к заготовке. Если проволока будет непрерывно проходить через головку горелки, это приведет к разрушению изнашиваемых деталей. Еще одна причина, по которой необходимо удалить оксидный слой.

В процессе сварки TIG:
При сварке алюминия на переменном токе в процессе TIG важно правильно выбрать вольфрамовый электрод , поскольку в нем не должно быть оксидов.По этой причине вы должны использовать нелегированный зеленый электрод из чистого вольфрама, особенно для сварки алюминиевых сплавов, который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Однако вольфрамовые компоненты электрода могут излучать, что, в свою очередь, может загрязнять основной материал, вызывая накопление небольшого количества остатков в сварном шве. Вы можете увидеть это через маленькие белые точки, что указывает на ошибку привязки. Именно здесь вступает в игру упомянутая ранее сварка сферической крышки, чтобы вытеснить оксиды, как комья, вперед. Пурпурный E3 ^® , изготовленный из редкоземельных элементов или смешанных оксидов, является альтернативой электродам из чистого вольфрама. Он состоит из вольфрама в качестве материала носителя и лантана в качестве легирующего элемента. Кроме того, существуют редкоземельные элементы, такие как итрий, которые придают E3 ^® исключительную стабильность.

4. Проволока и подача проволоки

Поскольку металлический алюминий очень мягкий, необходимо использовать не только специальные изнашиваемые детали для сварки алюминия, но и специальные транспортные ролики для подачи проволоки от сварочного аппарата.Они должны иметь U-образную канавку для предотвращения риска деформации. Провести алюминиевую проволоку более трех и более метров сложно. Двухтактные системы очень подходят для механизированной сварки, при которой сварочная горелка имеет привод и тянет проволоку, а двигатель подачи в сварочном аппарате перемещает проволоку вперед.

В зависимости от основного материала и желаемых свойств шва выбирается дополнительный материал. Сплавы AlMg имеют более высокую прочность, чем, например, присадочная проволока из AlSi.

5. Правый защитный газ

Инертные газы — аргон или смеси аргона — используются в качестве защитных газов при сварке алюминия. Чистый аргон используется при толщине листа прибл. 12,5 мм. В случае более толстого материала аргон смешивается с гелием, чтобы получить более высокую температурную связь в процессе сварки. Доля гелия в защитном газе варьируется от 25% до 75% в зависимости от рекомендации.

Еще одно примечание о газе:
Вы всегда должны помнить о точке росы защитного газа.Для сварки в основном используется аргон 4.6, его чистота составляет 99,996% и, следовательно, точка росы -62 ° C. Если поставщик газа соответствует этим требованиям, у вас не будет проблем с газом, который идет прямо из баллона. Однако влага всегда может попасть в газовую магистраль, например, в процесс сварки, что в свою очередь увеличивает точку росы. Поэтому регулярно проверяйте газовые трубы на предмет конденсации. Если влажность слишком высока, углеводороды могут попасть в сварной шов и сделать его пористым или дефектным.

Наши рекомендации по сварке алюминия

После того, как сварочная станция была настроена для сварки алюминия, мы рекомендуем оставить ее настроенной исключительно для сварки алюминия и настроить другую станцию для сварки стали. Конечно, только там, где это возможно. Таким образом, вы можете быстро перейти со стали на алюминий, не меняя все и не настраивая заново. Вы просто меняете рабочее место.

А после сварки алюминия

После сварки некоторые алюминиевые сплавы должны пройти процесс закалки, на степень которого можно повлиять.Таким образом, при выборе алюминиевого сплава вы можете напрямую влиять на прокаливаемость. К упрочняемым сплавам относятся AlZnMgCu, AlZnMg, AlMgSi и AlCuMg, тогда как AlMn, AlMgMn, AlMg, AlSi и AlSiCu относятся к незакалываемым алюминиевым сплавам. В зависимости от состава алюминиевого сплава, введенной температуры и температуры во время процесса старения структура решетки этого металла изменяется и, следовательно, его механические свойства. Чтобы предотвратить преждевременное выпадение растворенных элементов сплава и контролировать их распределение, необходимо обеспечить правильную температуру старения после сварки упрочняемого алюминия.Поскольку температура старения также влияет на уровень прочности, в принципе применимо следующее: достижимая прочность уменьшается с повышением температуры. Это означает, что наивысшая прочность достигается при холодном отверждении, которое обычно происходит при комнатной температуре. Любая диффузия подавляется внезапным охлаждением. На данный момент это лишь небольшая справочная информация об аутсорсинге алюминия после сварки. Если вы хотите узнать больше, вы можете найти хорошую специализированную литературу в Интернете, например, www.hochschule-technik.de или www.maschinenbau-wissen.de.

Следует признать, что сварка алюминия немного сложнее, чем сварка стали. Но если вы будете реализовывать наши советы и рекомендации, то вскоре станете настоящим специалистом по сварке алюминия.

Удаление дыма также является важной проблемой при сварке алюминия. Узнайте больше по этой теме в нашей бесплатной электронной книге:

Советы по очистке сварных швов | Абразивные материалы Weiler

Weiler Abrasives Group

Правильная очистка играет ключевую роль в успешной сварке.Это влияет на качество, поскольку поверхность материала с грязью или примесями может привести к появлению включений или таких проблем, как пористость. Очистка и подготовка поверхности также могут повлиять на внешний вид окончательного сварного шва и общие эксплуатационные расходы, связанные с доработкой и трудом. Некоторые работы могут потребовать использования абразивных материалов, в то время как в других случаях очистка может выполняться тканью или химическим растворителем.

Промежуточная очистка и очистка после сварки также являются важными этапами процесса, в зависимости от области применения и требований к готовому сварному шву.

Хотя одни и те же правила применяются не ко всем должностям, есть несколько общих рекомендаций, которым следует следовать.

Как выбрать?

Есть много вариантов очистки сварных швов. Помните об этих факторах, делая выбор.

Желаемый результат. Если есть требования к чистоте поверхности или эстетические требования к сварному шву — например, если он должен иметь зеркальное покрытие — это может повлиять на способ очистки.Во время очистки после сварки может потребоваться несколько продуктов для достижения желаемого результата. Начните с абразива с самой большой зернистостью или зернистостью, разрешенной приложением, а затем переходите к более мелкой зернистости по мере выполнения работы. Например, оператор может начать с откидного диска с зернистостью 40 для очистки сварного шва и закончить работу с помощью откидного диска с зернистостью 80 для чистовой обработки, особенно если материал будет окрашен или покрыт порошковой краской. Как правило, чем ровнее сварной шов, тем лучше. При сварке нержавеющей стали влажную ткань можно использовать для очистки поверхности шва после сварки и удаления свободного железа.Это также помогает процессу пассивации, который представляет собой обработку или нанесение покрытия на металл — обычно кислотами или травильной пастой — для снижения химической активности его поверхности.

При очистке сварного шва сэкономьте время и деньги, используя как можно меньше шагов. Использование продукта с более мелким зерном будет медленнее, так что это баланс между производительностью и требованиями к чистоте поверхности.

Тип материала. Для разных материалов подходят разные абразивные материалы.Например, при сварке нержавеющей стали или алюминия важно тщательно очистить их перед запуском, поскольку эти материалы не так устойчивы к загрязнениям и мусору в процессе сварки. Будьте осторожны при использовании абразивов с более крупной зернистостью для этих материалов. Лепестковый диск с зернистостью 24 или 40 может быть слишком агрессивным для алюминия, бронзы или других цветных металлов. Хорошее практическое правило: чем мельче зернистость, тем лучше. Часто 70-процентный изопропиловый спирт можно использовать для очистки как присадочных стержней, так и основных материалов перед сваркой.
Ищите инструменты, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, например щетки из нержавеющей стали или шлифовальные круги, чтобы избежать загрязнения сварного шва во время очистки между проходами. Эти колеса также могут использоваться для обработки других материалов, подверженных загрязнению, таких как алюминий, латунь или медь.
Итог: Чтобы избежать попадания грязи и мусора в сварной шов, очистка до и во время сварки обычно необходима независимо от типа материала, но некоторые материалы требуют особого внимания.

Требования кодекса. Некоторые сварочные аппараты могут иметь нормативные требования для контроля сварных швов. Например, характеристики сварного шва могут определять, сколько включений может иметь готовый сварной шов. Это важные факторы, которые следует учитывать при выборе подходящих средств для очистки сварных швов.

Обычные инструменты для чистки

Общие варианты очистки поверхности и сварных швов включают абразивные материалы / шлифовальные круги на связке, абразивные материалы с покрытием / лепестковые диски, а также проволочные щетки и круги.Выбор зависит от требований приложения и предпочтений оператора. Абразивные изделия и проволочные щетки различаются по своим характеристикам и назначению. Абразивные средства предназначены для удаления основного материала, а проволочные щетки — нет.

Абразивы / шлифовальные круги на связке . Например, если в сварном шве есть включения шлака или пористость, можно использовать шлифовальный круг для очистки между проходами, чтобы удалить часть сварочного материала в дополнение к удалению включений.Эти продукты часто используются для очистки низкоуглеродистой стали и для неаккуратных сварных швов, которые могут иметь много шлака или брызг, поскольку колеса быстрее удаляют больше материала. Шлифовальные круги зависят от типа зерна, размера зерна и связующих веществ (смол и добавок-наполнителей) для определения их характеристик. Поскольку связанные абразивные материалы, как правило, более агрессивны и быстрее удаляют материал, они требуют более высокого уровня навыков оператора для предотвращения повреждений, зарезов или подрезов. При нанесении необходимо определить толщину используемого колеса — чем тяжелее удаляемый материал, тем толще необходимо колесо.

Ознакомьтесь с этим простым Руководством по выбору, чтобы выбрать подходящий абразив со связкой для вашего применения.

Абразивы с покрытием / лепестковые диски используют те же типы зерен, что и в связанных абразивах, но зерна связаны с тканевой подложкой, а не формуются и прессуются в твердый шлифовальный круг. Эта ткань многослойна, образуя лоскутный диск, дизайн, который придает лоскутным дискам более мягкое и приятное ощущение. Лепестковые диски можно использовать на нержавеющей стали (но обязательно с более мелким зерном), на мягкой или углеродистой стали для небольшого удаления материала при очистке перед сваркой, а также для смешивания и чистовой обработки поверхности после сварки.Это делает их хорошим выбором, когда готовый материал требует окраски, грунтовки или порошкового покрытия. Соблюдайте направление вращения при использовании откидного диска. Убедитесь, что он вращается и отбрасывает искры и мусор от основного материала и сварки, а не обратно поперек них, чтобы избежать загрязнения.

Использование этого руководства по выбору откидных дисков поможет вам быстро найти подходящий откидной диск за 3 простых шага.

Проволочные щетки и колеса — хороший вариант для очистки между проходом или после сварки, когда необходимо удалить брызги и другие загрязнения.Если на материале имеется много прокатной окалины, ржавчины или обесцвечивания, которое необходимо удалить (без удаления большого количества материала), для предварительной очистки также можно использовать проволочные щетки. При выборе электрической щетки существует несколько стилей узлов, размеров проволоки и вариантов длины обрезки. Изменяя одну или несколько из этих характеристик, оператор может точно настроить производительность кисти для конкретного приложения. Например, щетки со стрингером имеют более узкие узлы, скрученные от основания к кончику, что делает их более подходящими для проникновения в более узкие пространства, такие как углы, галтели и корневые швы во время очистки.Помните, что всю работу выполняют кончики проволочных щеток, поэтому использование соответствующего давления является ключом к производительности и эффективности. Использование чрезмерного давления приводит к изгибу и изгибу проволоки, что может затруднить очистку и вызвать обрыв проволоки, что сокращает срок службы щетки.

Это удобное руководство по выбору проволочного поля содержит основные сведения, которые вам необходимо знать, чтобы выбрать правильную электрическую щетку для ваших сварочных и производственных нужд.

Лучшие практики для достижения успеха

В дополнение к правильному выбору абразива и методам очистки следует учитывать несколько передовых методов.

Может показаться соблазнительным взглянуть только на первоначальную стоимость покупки, но менее качественные и менее дорогие абразивные материалы, щетки или круги могут не обеспечить достаточной агрессивности для работы или могут иметь гораздо более короткий срок службы. Возможно, лучше инвестировать больше в продукт, который лучше очищает или служит дольше, поскольку он может значительно повлиять на общие эксплуатационные расходы и производительность.

Еще один лучший способ — избегать превышения скорости. Выбирайте продукт подходящего размера для рабочего инструмента и всегда используйте рекомендованную производителем защиту инструмента.Убедитесь, что максимальная безопасная частота вращения, указанная на проволочной щетке или абразивном круге, больше или равна максимальной рабочей частоте вращения инструмента.

Шлифовальный станок диаметром 4 1/2 дюйма и колесо диаметром 4 1/2 могут быть рассчитаны на 13 000 об / мин, что означает, что их можно безопасно использовать вместе. Однако снятие ограждения с этого инструмента для использования колеса большего размера может вызвать проблемы с безопасностью и производительностью, поскольку более крупный продукт рассчитан на гораздо более низкие обороты. Изделие не рассчитано на такую быструю работу, что делает его более подверженным поломке, что увеличивает вероятность получения травм и сокращает срок службы изделия.

Правильная очистка дает успех

Чистые материалы и сварные швы имеют решающее значение при любой сварке. Однако помните, что не существует универсального решения для выбора абразива, щетки или круга для очистки перед сваркой, между проходом и после сварки. Всегда оценивайте приоритеты и требования к работе. Правильный выбор может помочь добиться эффективности, качества и экономии средств в долгосрочной перспективе.

Все дело в положении: сварка плоская и горизонтальная

Использование импульсной MIG может привести к общему улучшению качества сварки по сравнению с обычной MIG и скорости сварки по сравнению с TIG.

Слишком часто мы видим образ сварщика по телевидению и в кино. Стоит, раскинув ноги, держит сварочную горелку над головой в драматическом, даже героическом образе.

Единственное, что является правдой в этом изображении, это то, что сварной шов — чаще всего, не будет правильным сварным швом. Правильные сварные швы выполняются, когда свариваемый стык лежит ровно, а сварочная горелка (или стержень) движется горизонтально. Все остальные сварные швы называются сварными швами «вне положения», их выполнять сложнее, и для их правильного выполнения требуется оператор со значительными навыками.

«Положение при сварке влияет на все, что касается сварного шва: проплавление, скорость, врезание у кромок сварного шва, разбрызгивание, угол горелки, рабочий угол, вольты, ток и скорость подачи проволоки», — сказал Кевин Саммерс, коммерческий директор для Miller Welding Automation

«Сварка в плоском или горизонтальном положении, лужа может быть очень жидкой и все еще оставаться в стыке. Когда те же самые условия используются в вертикальном положении, сварной шов буквально вытечет из стыка. Когда оператор снижает напряжение, ток, скорость подачи проволоки и скорость движения, чтобы создать более холодную лужу с меньшей текучестью, глубина проникновения уменьшается.”

Для сварщика горизонтальное положение сварки является самым простым, эргономичным и безопасным.

«Намного проще, если мы сможем расположить сварной шов перед сварщиком. Им будет намного легче получить доступ к стыку. Они смогут увидеть косяк и увидеть, что они делают », — сказал Майк Морган, генеральный директор подразделения автоматизации Lincoln Electric.

«Горизонтальный сварной шов легче всего сваривать», — добавляет Джефф Читтим, специалист по применению ESAB Welding & Cutting Products.«Это то, что люди всегда пытаются сварить. Самым большим аргументом против сварки в неправильном положении является сила тяжести. При сварке у вас есть расплавленный материал, поэтому он жидкий. Когда вы находитесь вне позиции, он хочет выйти из сварного шва и просто течет туда, куда его ведет сила тяжести. Когда вы выполняете сварку вертикально вверх или над головой, там нет ничего, что могло бы поддержать металл шва, так что тогда сварка становится немного сложнее ».

Сварка в нестабильном положении — более медленная процедура, требующая больших ресурсов для достижения того же качества сварки.Это плоское горизонтальное положение обеспечивает максимальную скорость движения. «У вас может быть очень горячая лужа с жидкостью, которая остается в шарнире и увеличивает скорость движения.

«Сварка в нестабильном положении происходит медленно, — сказал Саммерс. — Вы должны повернуть все назад, чтобы из лужи не капала вода. Вам также нужно больше манипулировать лужей при сварке в неправильном положении, что занимает больше времени и, в конечном итоге, «Вы можете выполнять сварку в перевернутом положении, просто нужно замедлиться и быть очень осторожным, потому что сварочный материал имеет тенденцию действовать под действием силы тяжести и падать на вас», — сказал Морган.

«Вы должны размещать очень маленькие проходы вниз, проходы стрингера, поэтому вы наносите очень мало наплавки, это очень сложно выполнить сварку даже при автоматизации».

Не все сварщики обладают навыками для правильного выполнения этого типа сварки. «Сварка вне позиции занимает немного больше времени, а также требует более высокого уровня квалификации», — сказал Читтим.

«Это одна из причин, по которой люди предпочитают выполнять сварку в горизонтальном положении, особенно при выполнении строительных работ или трубопроводов.Обычно, если вы делаете вертикальный подъем, вам может потребоваться немного увеличить поток газа, чтобы обеспечить надлежащее покрытие. Обычно это не большая проблема. Если вы находитесь над головой, газы фактически задерживаются в суставе над вами », — сказал Читтим. «Но опять же, большая часть сварки в нерабочем положении выполняется на конструкциях или мостах снаружи, так что тогда у вас уже будет повышенный расход».

Сварочные накладные расходы — наихудший сценарий для большинства сварщиков.Если вы ничего не можете сделать и вам нужно сваривать на потолке, используя порошковую проволоку, это хороший вариант, — предлагает Морган.

«Одна вещь, на которую люди обратят внимание, — это использование порошковой проволоки, потому что, безусловно, намного проще использовать потолочную порошковую проволоку, чем сплошную проволоку, потому что она может помочь сварному соединению замерзнуть. Какие меры предосторожности вы действительно применяете, — это использование валиков меньшего размера, поэтому вам придется выполнять многопроходную сварку. Это займет намного больше времени, и это будет выглядеть не так красиво ». При сварке трубопроводов используется стержневая или порошковая проволока, потому что они не могут выйти из перевернутой сварки, добавляет он.

«Если вы используете сплошную проволоку, вам придется переплетать намного больше и приваривать к сторонам соединения, чтобы попытаться рассеять тепло намного больше, чем при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной», — сказал Морган. Если вы должны использовать сплошную проволоку, «чем больше аргона вы добавите, тем лучше будет замораживание. Чем больше CO2 вы добавите, тем больше жидкости станет. Так легче сваривать газовой смесью на открытом воздухе ».

Позиционирование для идеального сварного шва:

При сварке небольших и легких предметов действительно нет причин, по которым сварщик не мог бы переместить объект, чтобы он соответствовал предпочтительному плоскому и горизонтальному положению сварки.

Все становится интересно, когда в игру вступает автоматизированная роботизированная сварка. Для этого есть позиционеры, которые можно запрограммировать, как сварочные роботы, на вращение и перемещение свариваемого объекта в нужное положение.

«Размещение оборудования на роботизированных рабочих участках помогает с возвратом инвестиций (ROI)», — говорит Саммерс.

«Перемещая сварной шов или используя скоординированное движение с помощью позиционера и робота, вы можете максимизировать скорость сварки, что помогает повысить производительность и прибыль.”

Позиционеры бывают разных размеров: от устройств, способных работать с весом около 50 кг, до устройств, способных перемещать более десяти тонн. Позиционеры разработаны так, что сварочный шов всегда отображается в плоской и горизонтальной плоскости, что упрощает сварку как для автоматизации, так и для ручной работы.

Пол Рачински, операционный директор Rapol Inc., производителя позиционеров в Вудстоке, Онтарио, вспоминает, как посетил завод по производству трейлеров, где весь трейлер был подвешен цепями к кранам.

Его подняли, немного повернули, поставили, сварили стык (в горизонтальном и плоском положении), а затем процедуру повторили. Эту ситуацию можно легко сделать эффективной с помощью системы передняя бабка / задняя бабка, которую можно описать как нечто похожее на систему гриля.

Морган сказал: «Если вы собираетесь потратить деньги на робота, на гусеницу, по которой можно подниматься и опускаться по длине прицепа, вы также можете установить систему передней / задней бабки и интегрировать все это. и всегда располагайте сварной шов в наилучшем положении.”

Наконечники для прихваточной сварки | Сделай сам

Процесс сварки был разработан в начале 1940-х годов для авиационной промышленности. Сварочный аппарат TIG (TIG означает инертный газ вольфрам) генерирует тепло от электрической дуги между электродом на кончике горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью. Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл.

По сути, сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу. Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязняющих веществ в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание.Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре перекачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения, пока металл не затвердеет.

Стоимость аппаратов

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.

Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи. Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.

Некоторые сварочные аппараты имеют дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла при сварке с помощью ножной педали.

Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических частей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.

Назначение прихваточного шва — временно удерживать детали сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.Хотя размеры прихваточных швов не указаны, обычно они составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но никогда не превышают 1 дюйм. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.

Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня. Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает в себя сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области.Сварка прихваточным швом соединяет две части металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет сделан прочный шов.

Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень. Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, сваренные поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу.Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Кроме того, это один из самых трудных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.

После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и счистите синюю отметку ожога со сварного шва. Это снижает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.