РУКОВОДСТВО

Проблема	Причина	Решение
Продольное растрескивание	Чрезмерное растекание	Добавьте еще сварочного материала или используйте такой метод сварки, при котором сварочный шов получается выпуклой формы. Убедитесь в том, что Вы используете правильный сварочный материал, сверившись с таблицей по сварке разнородных металлов.
Беспорядочное растрескивание	Перенапряжение сварного шва	Уменьшите силу тока или напряжение, либо увеличьте скорость сварки, чтобы снизить уровень тепловложения, которое и вызывает деформацию. Используйте метод шаговой сварки, измените тип разделки шва. Поддерживайте температуру между проходами ниже 150°C.
Растрескивание в зоне термического воздействия	Как правило, причина в основном металле	Не допускайте сварку с марками сталей, содержащих высокие уровни легкоплавких эвтектик.
Пористость	Слабая газовая защита, влага, избыточное количество смазки	Подберите правильный защитный газ, диаметр газового сопла, расход газа. Очистите от смазки. Используйте керамическую подкладку без фольги, так как используемый там клей в некоторых случаях может стать причиной пористости.
Чрезмерное разбрызгивание	Неправильные настройки режимов или химический состав проволоки. Неправильная намотка сварочной проволоки	Понизьте скорость подачи проволоки или увеличьте напряжение. Подберите правильный защитный газ. Найдите источник влаги. Используйте проволоку с контролем намотки или удалите выпрямитель проволоки в устройстве подачи.
Непровар	Тип разделки шва, избыточное количество сварочного материала, или избыточные накопления окисей между проходами	Раскройте сварное соединение, увеличив угол разделки кромок. Уменьшите скорость наплавки, снизив скорость подачи проволоки или увеличив скорость перемещения. Повысьте напряжение, чтобы увеличить скорость проплавления в основной метал. Понизьте скорость перемещения, чтобы способствовать правильному проплавлению в сварное соединение. Никелевым сплавам может потребоваться шлифовка между некоторыми или всеми проходами для удаления высокоплавких оксидов никеля.
Ржавчина	Недостаточная очистка сварного шва, подготовка соединения под сварку с помощью плазмы, фиксация	Все сварные швы необходимо очищать после сварки. Убедитесь в отсутствии загрязнения железом после очистки. Производите очистку сварного шва надлежащим образом. Начисто шлифуйте сварные соединения, подготовленные с помощью плазменной резки, чтобы удалить загрязнения азотом. Избегайте использования загрязненных или выполненных из углеродистой стали зажимных приспособлений, инструментов или подъемников.
Деформация	Перегрев сварного соединения	Понизьте уровень тепловложения, используйте больше прихваточных швов, улучшите фиксацию.
Подрез	Неправильная скорость сварки, низкая текучесть сварочной ванны, неправильное заземление, химический состав основного металла	Низкая скорость перемещения, используйте сварочный материал с контролем микропримесей, разделите заземления.
Гашение дуги	Неправильное заземление	Разделите заземления, проверьте заземления.
Шлаковые включения	Метод сварки	Используйте метод сварки, при котором шлак перетекает в сварочную ванну.

Технология сварки нахлесточных швов — В помощь хозяину

Рассматриваем плюсы и минусы сварки в нахлест

Мы постараемся дать полный и исчерпывающий ответ, на эти указанные вопросы:

• Как именно осуществляется такая сварка?
• В каких областях она в основном применяется?
• Как правильно подготовить поверхность к предстоящей работе?

Главное преимущество, такого вида сварки, это эстетичный вид

Сварка в нахлест — что это?

Из приведенного определения следует, что сварка предполагает соединение хотя бы двух деталей. При осуществлении сварки нахлестных соединений, детали имеют, по меньшей мере, одно основание. Их располагают так, чтобы эти самые основания были развернуты друг к другу, и при этом детали перекрывали друг друга непосредственно в области нахлеста. Соответственно, такая область будет хотя бы частично проходить через оба основания.

Соединение деталей в ходе работы осуществляется с образованием одного (как минимум) сварного шва.

В целях соединения лишь двух заготовок прибегают к односторонней точечной сварке. Односторонняя точечная сварка соединений также может использоваться при необходимости сваривания металла тонкого с толстым. В остальных случаях, когда нужно соединить большее количество деталей, применяется двусторонняя сварка.

Укажем на то, что точечная сварка соединений в нахлест, обладает некоторыми существенными недостатками. Дело в том, что точечная сварка не предполагает краевых угловых сварных швов.

Следовательно, возникает такая проблема: между деталями, подлежащими соединению, образуются зазоры (уже за пределами участков соприкасания). Такие зазоры весьма подвержены коррозионным процессам, поскольку, в частности, в них может происходить скопление влаги. Влага в этих зазорах распространяется далеко и остается там.

Можно ли побороть такую проблему?

Сложно, поскольку для предотвращения коррозии необходимо заполнить все зазоры противокоррозионным покрытием, что представляется довольно-таки затруднительным.

В силу описанной причины считается, что долговечность полученного точечной сваркой внахлест сварочного узла не достигает оптимальных показателей.

Области применения

Сварка соединений внахлест обладает необычайно широкой сферой использования.

Так, целый ряд сварочных аппаратов предназначен для:

• Сборки различного рода павильонов;
• Сборки автотентов;
• Изготовления рекламных баннеров разных размеров и форм;
• Конструирования навесов, оберегающих от воздействия солнца.

Широкое распространение точечная сварка соединений нашла в области автосервиса. Здесь, сварка внахлест, как наиболее доступный и распространенный способ сваривания металлических деталей, применяется в ходе вваривания заплат, к примеру, либо ремонтных вставок. Преимущественно это происходит при ремонте отдельных силовых элементов автомобиля.

Также затронем тему сваривания проволоки. Здесь может быть использована чистая точечная сварка проволоки, когда нужно две пересекающиеся между собой проволоки соединить вместе.

Второй вариант – сварка проволоки встык. В таком случае соединяются два конца проволоки.

Как подготовить металл?

Точная и подробная инструкция по подготовке металла к предстоящей обработке выглядит следующим образом:

Очень важно тщательно очистить металл от любого рода загрязнений. Это означает, что нужно удалить ржавчину, краску, грунт, любые антикоррозионные покрытия, любые виды смазок.

Не маловажную роль играет, подготовка изделия

Сохранение указанных загрязнений приведет к некачественным результатам сварки, а в худшем случае – к невозможности сварки. Почему?

• Наличие загрязнений, которые не проводят ток, не позволит начать работу;
• Ряд загрязнений способен выделять газы под воздействием тепла, что приводит к разбрызгиванию жидкого металла во все стороны. Следовательно, возникает опасность получения ожогов и возникновения пожара;
• Те же газы могут привести к тому, что сварной шов окажется пористым;
• Не исключены сильные задымления.

Если говорить о соединении проволоки, то подготовка будет в себя включать также выравнивание проволоки и ее резку.

Этап 2: подгонка деталей.

Данный этап предполагает максимально плотное прижатие металлических деталей друг к другу. В этих целях используются различные зажимы, временные крепления на саморезах, болтах и т.д.

Таковы основные положения, касающиеся точечной сварки нахлесточных соединений. Четкое следование всем правилам и требованиям обеспечит достижение качественного результата.

Особенности сварки внахлест

Сваривание внахлест чаще всего применяют при точечной контактной сварке. В других случаях получается слишком большой расход материалов и рабочего времени, требуется проваривать шов с двух сторон.

При соединении внахлест разделка кромок не требуется, но сами кромки должны быть аккуратно обрезаны, без заусенцев от механической обрезки или наплывов от газового резака.

Торцы кромок и прилегающие области в пределах двух сантиметров должны быть зачищены до металлического блеска, при необходимости обезжирены.

Электродуговой метод

В зависимости от положения нахлесточного соединения в пространстве, сварка должна производиться по технологиям, разработанным для конкретного вида сварочного соединения. Чтобы предотвратить появление ржавчины требуется проварить нахлестовое соединение с одной и другой стороны.

Сварку внахлест электродуговым методом обычно применяют при монтажных и сборочных работах стальных конструкций. Для сварщика технология внахлест не представляет трудностей, если имеется возможность кантовать свариваемое изделие.

Естественно, если необходимо приварить внахлест листовую заготовку к металлическому потолку, то возникнут трудности с потолочным швом.

При сварке внахлест, в зависимости от конкретных требований, соединение заготовок производится одним или двумя швами.

Шов проходит по краю одной или другой поверхности свариваемого изделия. Технология практически исключает прожоги. Требования к краям изделия не такие жесткие, как при сварке встык.

При сборке деталей допускается некоторая нестыковка, неточности в размерах. Главное, чтобы внешние габариты соответствовали требованиям.

Простота сварки внахлест имеет и свою отрицательную сторону:

• некоторый перерасход материалов из-за того, что листы металла накладываются друг на друга, а не стыкуются;
• перерасход электродов, из-за необходимости в некоторых случаях проводить сваривание с двух сторон;
• нахлесточное соединение по прочности уступает стыковому.

При сварке внахлест шов формируется в углу, образованном торцом одной детали и боковой поверхностью другой детали. Это, по сути, соответствует угловому соединению. Поэтому к нахлесточному соединению применяют техники, использующиеся при угловых соединениях.

Контактный метод

Самым распространенным методом сваривания листовых материалов является соединение их внахлест. Его осуществляют с помощью рельефов (специальных выступов). Обычно применяют рельефы сферической формы. Рельефная сварка относится к разновидностям контактного метода.

При сварочном процессе внахлест рельефы формуют с применением холодной штамповки, что вызывает образование лунки. Если использовать материалы с высокой пластичностью, то можно получить рельефы любой сложности. Если рельефы получить затруднительно по каким-либо причинам, то можно использовать специальные вставки.

По сравнению с контактным сварочным процессом рельефный метод имеет некоторые отличия. Так, сварное соединение получается не за счет плавления металла, а за счет пластической деформации.

Данный вид сваривания используется при массовом производстве. Соединения получаются красивыми, без следов от электродов. Сваривание происходит по самому краю кромок, при этом не требуется предварительная подготовка поверхностей.

Контактная сварка в этом плане более требовательная, в ней сварочные точки не могут располагаться слишком близко к краю стыка. Между собой они тоже на должны находиться близко из-за шунтирующих токов.

Несмотря на это, контактная сварка внахлест очень распространена в автомобилестроении и приборостроении, широко применяется в изготовлении бытовой техники. Сам принцип действия контактной сварки предполагает нахлесточное соединение.

Применение к арматуре

При любом строительстве требуется армирование бетона для получения прочных конструкций. Чтобы обеспечить прочность, необходимо создавать каркасы из арматуры. Для этого проводят соединение арматуры с помощью вязальной проволоки или сварки.

Получение прочного каркаса из отдельных стержней арматуры является сложной задачей. Необходимо соблюдать технологию и множество правил.

Например, сварку арматуры внахлест используют, когда требуется все нагрузки равномерно распределить по поверхности. При этом необходимо учитывать, что нахлест применяется в местах наименьшего напряжения. Желательно брать арматурные стержни одного диаметра, при этом толщина арматуры не должна быть больше 20 мм.

Технология внахлест производится с учетом двух рельефов и швов. Сварочный процесс осуществляется аппаратом ручной электродуговой сварки.

Сварное соединение типа тавр должно иметь инвентарную форму, в ванне применяется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку не нужно.

Нахлест арматуры в строительстве в случае применения сварки разрешается только при использовании стержней марок А400С и А500С. Арматура этого класса хорошо сваривается.

Недостатком является высокая стоимость этих марок. Наибольшее применение получила арматура марки А400, но она при нагревании теряет свои прочностные свойства и устойчивость к коррозии.

Требования к технологии

По западным стандартам запрещено производить сварочный процесс в областях перехлеста арматурных стержней, независимо от их марки. По российским нормирующим документам сваривание разрешено при толщине арматуры, не превышающей 25 мм.

При сварочных работах необходимо учитывать диаметр электродов. При использовании электродов толщиной 4-5 мм, длина нахлеста арматурных стержней будет более 10 диаметров свариваемых стержней. Этого требует ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.

Сваривание стержней арматуры можно осуществлять внахлест электрошлаковым полуавтоматом, ручной электродуговой, ванно-шовной, контактной сваркой.

Длинные швы делают для монтажа горизонтальных и вертикальных элементов арматурного каркаса. Такое соединение позволяет использовать вариант с накладками или внахлест.

Хотя соединение внахлест производится длинными швами, допускается также использование дуговых точек. Допустимо делать нахлестку короткой и длинной, а шов двусторонним или односторонним.

Длина сварного стыка накладки и арматурного прутка может быть разной. При этом допускается смещать накладки по длине. Сваривание арматурных стержней производится разнообразными фланговыми швами.

При сваривании арматурных стержней вертикального расположения необходимо на 10-20 % уменьшить сварочный ток. При использовании двусторонних швов возможно появление горячих трещин. Для предотвращения этого требуется точно соблюдать технологию сварки и правильно подбирать вид электрода.

Сварные нахлесточные соединения (сварка внахлест)

Раздел: Без рубрики

В настоящее время большинство элементов металлических конструкций соединяют путем накладки сварочных швов. Такое соединение отличается значительной прочностью и надежностью, не требуя при этом больших затрат времени и труда. Наиболее распространенным видом сварных соединений являются нахлесточные (условное обозначение «Н»). Они имеют небольшую чувствительность к погрешностям при наложении сварного шва, вследствие чего могут выполняться сварщиками без высокой квалификации и особых навыков.

Что из себя представляют

При таком соединении боковые поверхности деталей располагаются параллельно, частично перекрывая друг друга по краям. Его применяют для металла, толщина которого находится в пределах от 4 до 8 мм, а размер перекрытия превышает удвоенную сумму толщин свариваемых кромок.

Поверхности, на которые накладывают сварочные швы, практически не подвергают обработке. Исключение составляет лишь зачистка кромок. Стальные листы проваривают с обеих сторон, чтобы исключить риск проникновения влаги в зазор в процессе эксплуатации изделия.

Элементы, скрепляемые внахлест, перед сваркой плотно стягивают, поскольку зазоры снижают прочность соединения.

Сварка производится а)лобовым, б)фланговым (боковым), в)комбинированным либо г)косым швом. Стрелкой на картинке показано направления усилия.

Иногда сварные нахлесточные соединения выполняют с помощью прорезных и заклепочных швов. Первый тип предполагает прожигание сквозного отверстия в поверхности, наложенной сверху пластины и последующее накладывание кольцевого шва вдоль краев указанного отверстия.

Во втором случае шов накладывают вдоль периметра щели, прорезанной на пластине.

Дополнительный прорезной шов

Где применяются

Для металлических конструкций сварка нахлесточных соединений актуальна в ситуациях, когда соединяемые детали имеют большой вес, а возможность их перемещения с требуемой точностью ограничивается.

Сварку внахлест с лобовыми швами используют при производстве конструкций листового типа (резервуаров, сосудов, обшивки и т.д.), нахлесточное соединение с фланговыми швами применяют при изготовлении изделий из профильных материалов (мачт, колонн, подкрановых и стропильных ферм).

Накладка сварочных швов внахлест с применением пазов и круглых отверстий используется при креплении стального настила к балкам и в других подобных случаях.

Преимущества и недостатки

К плюсам нахлесточной сварки относятся:

• Простота сборки, предусматривающая возможность корректировки размеров собираемой детали за счет величины нахлестки.
• Отсутствие скоса кромок под сварку.
• Незначительная усадка металла при накладке сварных швов.

Однако нахлесточные соединения имеют и минусы:

• Низкая эффективность работы при динамической и переменной нагрузке.
• Увеличение расхода основного металла на перекрытие.
• Возможность проникновения влаги в зазор между перекрываемыми деталями и последующее развитие коррозионных процессов.

Как варить

Существенным недостатком сварки внахлест является низкая устойчивость к изломам. Чтобы соединение не лопнуло при возникновении нагрузки, ему можно придать дополнительный запас прочности. С этой целью сварочный шов проводят вдоль края не только нижнего, но и верхнего листа.

Прочность нахлесточной сварки также повышают следующими способами:

1. Вид сварочного шва выбирают, исходя из типа предстоящих нагрузок.
2. Швы располагают симметрично силе воздействия нагрузок.
3. Используют несколько типов швов, тем самым увеличивая их общую длину и снижая падающее на них напряжение.

Видео

Виды и классификации сварных соединений и швов

Сварочный шов – это участок соединения двух частей в единое целое, благодаря расплавлению металла под воздействием высокой температуры и дальнейшей его кристаллизации. На сегодняшний день различают более 100 типов соединений. Они все разделяются по особым параметрам и делятся на различные группы и подгруппы, в связи с чем и существует множество классификаций сварных швов.

ПО ВИДУ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Классификация сварных швов по виду сварного соединения делится на стыковые и угловые. Какое именно произвести соединение в той или иной ситуации, решает мастер, отталкиваясь от положения деталей в пространстве.

• Швы угловые производятся тогда, когда заготовки находятся по отношению друг к другу под углом.
• Сварка стыковых соединений образуется в результате прилегания двух частей или деталей торцами друг к другу, которые располагаются на одной плоскости. Сама дорожка при этом может быть трех видов – вогнутая, выпуклая или плоская. Последняя применяется чаше всего, так как она не имеет особо выраженного перехода на стыке деталей, что выглядит более естественно, в сравнении с остальными двумя типами. Такой метод чаще всего используется при электродуговой сварке на низких токах, чтобы не пропалить заготовку. Например, тонколистовая сталь – идеальный материал для применения сварки стыковых соединений.
• Прорезной (электрозаклепочный) производится в отверстии, которое имеется на детали и выполняется в виде точечных заклепок. То есть, при этом не образуется сварная ванна и шов результате, а детали спаиваются небольшими участками через пазы в заготовке.

ПО МЕСТУ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

Классификация сварных соединений и швов данной категории зависит от положения свариваемых деталей в пространстве. Например, если нужно починить деталь какой-то конструкции, которую нельзя снять и положить, но она при этом находится на некотором расстоянии от пола, то работу мастер будет производить потолочным,нижним, горизонтальным или вертикальным соединением, отталкиваясь от размещения этой детали.

• Горизонтальные – это сварные швы, которые тянутся слева направо (или наоборот) на вертикальной детали. Чтобы при этом масса металла не стекала вниз, необходимо правильно подобрать скорость движения электродом или горелкой и силу тока (это подбирается для каждого случая в индивидуальном порядке, отталкиваясь от типа сварки, характеристик деталей и мастерства специалиста).
• Вертикальный метод производства стыковых швов ведется на вертикально расположенных заготовках, при этом швы ведутся сверху вниз (или наоборот). Сложность данного процесса заключается в том, что срабатывает сила притяжения Земли и расплавленная металлическая масса все время стекает вниз, что портит и качество и внешних вид детали. Такое соединения рекомендуется проводить в крайних случаях и только тем мастерам, у которых уже есть определенный теоретический и практических багаж знаний для работы такими дорожками. Подробнее с технологией вертикального шва можно ознакомиться тут.
• Потолочным называется положение, при котором деталь находится выше головы мастера, что намного усложняет процесс. При осуществлении потолочных сварочных швов нужно строго соблюдать правила безопасности и технологию выполнения сварки, потому что в данном случае опасность заключается в стекании массы расплавленного металла.
• Нижние способы сварки выполняются тогда, когда деталь располагается внизу по отношению к мастеру. Это самый удобный метод соединения, так как металл не растекается по сторонам или вниз, а стекает в кратер. Кроме этого, свободно выходят газы и шлаки на поверхность. Стыковое сварное соединение в нижнем положении выполняется формированием валиков на протяжении всего стыка деталей. При этом технология сварки простая – достаточно вести электрод или горелку прямо или зигзагом для создания надежной и эстетически привлекательной дорожки.

ПО КОНФИГУРАЦИИ

Данная категория стыковых швов используется при ручной дуговой сварке электродом. Сюда относятся три типа сварочных швов – прямолинейные, криволинейные и кольцевые (спиральные). Они производятся вне зависимости от положения рабочего изделия. Все типы швов данной классификации предполагают, как стыковое, так и нахлесточное сварное соединение.

ПО ПРОТЯЖЕННОСТИ

Классификация сварных швов по протяженности бывает двух видов: сплошные или прерывистые.

• Прерывистый – это такой шов, который производится определенной длины с синхронным интервалом. Он, в свою очередь, делится на два типа – цепная дорожка и шов в шахматном порядке. Например, двусторонние прерывистые соединения на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны. Такие типы сцепления могут быть как односторонними, так и двусторонними. То есть, деталь спаивается с двух сторон. Расстояние между этими сварными отрезками называется «сварочный шаг».
• Сплошные способы сварки также делятся на короткие и длинные дорожки, и совершаются вдоль всей заготовки.
• Точечный способ стыковых швов значительно отличается от других, за счет того, что здесь нет сварочной ванны и дорожки. В этом случае заготовки соединяются точками, за счет нахлесточного сварного соединения. Такой способ зачастую применяется для пайки тонкого металла или аккумуляторов.

Способы протяженных швов: а) сплошной б) прерывистый, в) точечный, г) прерывистый шахматный, д) прерывистый сплошной (цепной)

ПО ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

В зависимости от технологии, по которой производится скрепление, выделяют основные четыре вида:

• Подварочный, где — меньшая часть двухстороннего шва, выполняется предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке;
• шов-прихватка позволяет фиксировать детали, которые уже расположены для сварки;
• временный шов необходим, чтобы скрепить заготовки на некоторое время, а по окончанию работ он удаляется.
• монтажный сварной шов, используется во время монтажа различных конструкций.

ПО ОТНОШЕНИЮ К НАПРАВЛЕНИЮ ДЕЙСТВУЮЩИХ УСИЛИЙ

Сварка стыковых соединений содержит еще одну важную классификацию, в зависимости от отношения к направлению усилий:

• Продольный способ создания стыка (фланговый), при котором усилие действует параллельно оси дорожки;
• Поперечный метод (лобовой) сварного шва, при котором его ось находится перпендикулярно (90 градусов) к оси усилия;
• Комбинированное соединение сваркой включает в себя одновременно и фланговый и поперечный тип;
• Косой, при котором ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий.

ПО ФОРМЕ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

По форме поверхности сцепления делятся на три основных типа:

• Выпуклые (усиленные)- это многослойные швы, применяемый в сцеплениях при статических нагрузках, но усиленный наплыв приводит к чрезмерному расходу электродного металла и в связи с этим для его использования нужно экономическое обоснование.
• Вогнутые (ослабленные) способы используются для скрепления тонкого металла.
• Нормальные или плоские актуальны при динамических нагрузках, так как они не имеют особого перепада между дорожкой и основным металлом.

ПО ВИДУ СВАРКИ

Классификация сварных швов по виду сварки разделяется в зависимости от типа воздействия сварочного аппарата. Например, при работе в среде аргона или другого защитного газа, соединение будет не иначе, как «газовым», при работе с электродом – «электродуговым». Самыми основными видами являются следующие швы:

• ручной дуговой сварки – стыковое или нахлесточное соединение реализуется вручную с помощью электрода. Таким образом, можно скрепить практически любой металл, толщиной от 0,1 до 100 мм в любом положении;
• автоматической сварки, которые осуществляются при работе с аппаратом – трансформатором, выпрямителем или инвертором ;
• сварки в инертном газе. Такие стыковые, угловые и нахлесточные соединения считаются самые прочные, так как сварка происходит в среде инертных газов, которые защищают его от окисления. Большим плюсом такого скрепления является эстетический вид и отсутствие отходов и шлаков;
• газовой сварки – дорожка формируется под воздействием температуры, которая создается за счет горения рабочего газа, исходящего из горелки;
• паяных соединений, которые совершаются с помощью паяльника.

Кроме описанных, существует еще множество способов для соединения деталей, как обычных, так и нестандартных, которые применяются для заваривания деталей в труднодоступных местах. Например, швы могут быть однослойными (а) или многослойными(б, в), при которых накладывается несколько валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.

Как правильно класть надежный сварочный шов

На сегодняшний день существует большое разнообразие способов соединения металла. Но чтобы понять, как правильно класть сварочный шов, необходимо подробнее изучить принципы и методы сварки. По техническим характеристикам способы разделяют на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

Характеристики сварных (неразъемных) соединений.

К разъемным относят те соединения, при которых есть возможность разъединять детали без нарушения соединительных элементов. К примеру, болт и гайка. А вот неразъемное соединение считается самым прочным, так как при нем детали не разъединяются без нарушения соединительных частей. К такому типу относят сварочные и заклепочные типы стыковки. При необходимости получения качественной и надежной стыковки оптимальным вариантом будет сварочный шов.

Часто умельцы для сварки элементов приобретают сварочные устройства, не имея никаких навыков и опыта в работе. И после неудач они начинают задаваться вопросом, как правильно класть сварочный шов.

Принципы сварочного процесса

Различные виды сварки.

Сварка – это процесс соединения отдельных элементов металла, где применяется электросварка. Соединяющие элементы плавятся под воздействием электродуги и электрода, который представляет собой стержень из металла со специальным покрытием.

с и прочность сварного шва во многом зависят от различных факторов:

• сварочного устройства;
• регулятора силы тока;
• от размера используемого электрода;
• от классификации и навыков сварщика.

В бытовых и промышленных сферах используется несколько видов сварки, которые, в свою очередь, делятся на группы:

• газопрессовая;
• контактная;
• роликовая;
• электрошлаковая;
• термитная;
• трением.

Технология контактной точечной сварки.

Применяя газопрессовую сварку, используют открытый огонь ацетил-кислорода. Достоинством подобного метода является большая производительность. Такой способ широко используется в газовых и нефтяных промышленностях. Он распространен при прокладке трубопроводов, а также широко используется в машиностроении.

Если в сети небольшое напряжение, то часто применяют контактную сварку, но при этом должно быть высокое значение электрического тока. При таком методе допустима сварка точечным и стыковым способом. Следовательно, и по шву работать легче.

Чтобы освоить технологию сварочного дела, необходимо приобрести сварочное устройство. Его можно взять в аренду, а если оно необходимо для длительной работы, то разумнее будет купить его. Сегодняшние специализированные магазины могут предложить ряд сварочных устройств, среди которых имеются и аппараты, оснащенные регулятором тока.

Вернуться к оглавлению

Последовательность кладки сварного шва

Чтобы научиться правильно класть сварной шов, важно учесть то, что электроды должны выбираться с учетом толщины свариваемого металла, а сила тока должна выставляться по электродам.

Метод расчета не составит труда, к примеру:

• при использовании сварочных трансформаторов с сечением электрода в 1 мм ток должен соответствовать 30-40 А;
• сварочный инвертор с размером электрода в 3 мм требует силы тока в 80 А, а при силе тока в 100 А возможно выполнение резки металла.

Технология прокладывания сварочного шва.

Что касается помещения, то это не имеет значения, но при произведении сварочных работ для обеспечения пожарной безопасности нужно запастись ведром воды. Перед тем как начать сварочные работы, необходимо подготовить все инструменты, чтобы они были под рукой. Свариваемые детали в местах швов должны быть зачищены при помощи металлической щетки. Чтобы шов был ровный и аккуратный, рекомендуется свариваемые заготовки предварительно выставить с применением струбцин или тисков.

Чтобы иметь представление, как правильно работать электросваркой, желательно предварительно практиковаться на сварке валиков на плоскости, а при выполнении этого процесса оптимальным вариантом будет использование электродов сечением 3 мм, так как они самые ходовые.

Важно учесть то, что для работ лучше всего применять только что купленные электроды, так как давно приобретенные могут впитать влагу, что затрудняет процесс сварки.

Следующие действия:

1. Необходимо массу при помощи зажима прикрепить к рабочему элементу;
2. Электрод вставляется в держатель.
3. Поджигается дуга, при этом применяют один из двух способов: чиркают, как спичкой, или постукивают по свариваемой детали.
4. Далее выполняется сварка посредством ведения электродом по поверхности (угол должен соблюдаться в 75°) при этом должны производиться колебательные фракции, по принципу работы это напоминает подгребание под кратер дуги расплавленной массы металла.
5. В завершение получается качественный ровный шов.

Сделать ровный качественный шов не составляет труда. Важно иметь хоть немного знаний физики, необходимое качественное оборудование и немного умения.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации и нюансы при работе

Чтобы правильно класть сварочный шов и производить качественную электросварку, важно верно подобрать угол наклона электрода. Как уже было замечено, в большинстве случаев угол равняется 75°, а чтобы добиться дуги, нужно чиркнуть по металлу, и как только появится вспышка, электрод быстро отрывается от поверхности.

Чтобы дуга горела стабильно, важно точно и правильно отрегулировать подаваемый ток. При недостаточной силе тока дуга может моментально погаснуть и получится залипание электрода, при повышении, наоборот, произойдет разбрызгивание металла в разные стороны и начинается возгорание.

При сварке электрод имеет способность плавиться, он делается меньше в размере, что требует его периодического продвижения к свариваемым элементам, но с учетом сохранения стабильной дуги. Если это упустить из виду, то дуга тоже погаснет.

При процессе сварки образуется сварочная ванна, она имеет вид смеси жидкого металла и расплавленного сердечника электрода с покрытием. Во время постоянного плавления при перемещении электрода с выдерживанием зазора шов выполняется прочный, качественный, а его технические и механические свойства будут намного выше.

Швы будут иметь аккуратный и эстетичный вид.

Конечно, сварочный процесс – это сложное занятие.

Моментально освоить квалификацию и навыки практически нельзя. Чтобы освоить все нюансы и хитрости сварочного дела, необходимо много времени, терпения и сил. Но после освоения профессиональных навыков и опыта, используя различные способы сварки, можно будет выполнять не только стыки, но и индивидуальные изделия.

как правильно варить в домашних условиях полуавтоматом или дуговой сваркой без отрыва новичку

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала.

Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид.

Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов.

Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении.

Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.

Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

1. Стыковые.
2. Тавровое.
3. Внахлест.
4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности. Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги.  Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва. Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

• стыковые
• тавровые
• угловые
• внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они  по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон.

В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые  — букве Г.

В зависимости от толщины  металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее. Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку».

При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов.

В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Пространственное положение сварных швов

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать  направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют  определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Как правильно варить вертикальный шов?

Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.

Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.

Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот. Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.

Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная – из стороны в сторону петельками или снизу вверх.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Технологический регламент этого типа сварного соединения  во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать.

Еще один метод – небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.

Как правильно варить потолочный шов?

Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя.

Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны.

При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода – круговые движения, расширяющие площадь шва.

Финишная обработка сварных швов

Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.

При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва.  Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.

В отдельных случаях сварной шов  покрывается тонким слоем оловянного расплава. Традиционная потолочная подсветка представляет собой люстру посередине комнаты, однако сейчас появились различные варианты для натяжных потолков.

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов требует повышенного профессионального мастерства от сварщика. В отличие от сварки швов в нижнем положении, сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении имеет свои особенности и трудности.

Одна из таких трудностей — это растекание расплавленного металла из сварочной ванны или попадание расплавленного электродного металла мимо неё.

Чтобы исключить подобные моменты, сварку металлов стараются вести максимально короткой дугой, насколько это возможно. Движение электрода выполняют, чаще всего, с поперечными колебательными движениями.

При сварке в нижнем положении, сила тяжести не способствует растеканию жидкого металла за пределы свариваемых кромок. А при сварке в других пространственных положениях, жидкий металл, под действием силы тяжести, растекается за пределы металлической ванны. И в этом случае металл может удерживаться от растекания лишь силой поверхностного натяжения.

Поэтому, для увеличения силы поверхностного натяжения, нельзя допускать большого объёма сварочной ванны. Чтобы уменьшить объём ванны, необходимо время от времени отводить электрод в сторону от неё, чтобы жидкий металл мог частично закристаллизоваться.

Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода. Кроме того, при выборе режимов ручной дуговой сварки, силу тока устанавливают на 10-20% ниже того значения, который используется при сварке в нижних положениях.

Электроды для ручной дуговой сварки в наклонных положениях применяют малого диаметра: для сварки вертикальных и горизонтальных швов не более 5мм, а для сварки потолочных швов — не более 4мм.

Сварка вертикальных швов

Сварка вертикальных швов может производиться снизу вверх (на подъём, схема а) на рисунке), или сверху вниз (на спуск, схема б) на рисунке). Рекомендуется вести сварку снизу вверх, если это возможно и, как можно более короткой электрической дугой. При сварке снизу вверх, нижележащий металл успевает частично кристаллизоваться и образующийся кратер в виде полочки, препятствует стеканию наплавляемого металла и помогает его удержать.

При способе сварки на подъём, проще обеспечить хороший провар корня шва и сварных кромок, т.к. жидкий металл с них стекает в сварочную ванну и улучшает теплопередачу тепла от дуги к основному металлу. Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой.

При сварке на спуск хороший провар и высокое качество сварки получить сложнее. Жидкий шлак и расплавленный металл, под действием силы тяжести, подтекают под дугу. От стекания их может удержать сила отталкивания дуги и сила поверхностного натяжения, но часто их оказывается недостаточно и жидкий металл стекает вниз, на ещё не проваренные участки.

При сварке на спуск, электрическую дугу возбуждают при положении электрода, перпендикулярном к свариваемым кромкам. После возбуждения дуги, электрод наклоняют вниз и выполняют сварку максимально возможно короткой дугой (схема в) на рисунке). Рекомендуемый диаметр электродов 4-5мм, сила сварочного тока 150-170А.

Сварка горизонтальных швов

Сварка горизонтальных швов технически более сложная для выполнения, чем сварка вертикальных швов. Происходит это из-за того, что при сварке стыковых швов, находящихся в горизонтальном положении, расплавленный металл из сварочной ванны перетекает на нижнюю кромку. В результате, на верхней кромке, после затвердевания металла, могут образоваться дефекты в сварном шве в виде подрезов.

При сварке толстолистового металла, чаще всего, скос делают только на верхней кромке. При этом нижняя кромка выступает в роли полки, удерживающей жидкий металл от стекания. Электрическую дугу возбуждают на нижней кромке и затем перемещают её на верхнюю кромку со скосом и обратно (схема а) на рисунке справа).

Сварка угловых швов в горизонтальном положении (в соединениях внахлёст, см. схему б) на рисунке) , по технике исполнения близка к сварке в нижнем положении и сложностей при такой схеме не возникает. Сварку горизонтальных швов выполняют, обычно, электродами диаметром 4-5мм.

Сварка потолочных швов

Сварка потолочных швов требует от сварщика высокой квалификации т.к. сварка в потолочном положении является наиболее сложной для исполнения. Её рекомендуется выполнять, периодически замыкая электрод на свариваемый металл. В промежутках между замыканиями, жидкий металл успевает частично кристаллизоваться, что позволяет уменьшить объём сварочной ванны.

Хорошие результаты показывает сварка электродами с толстым тугоплавким покрытием. Во время сварки такими электродами стержень плавится быстрее, чем покрытие и на конце электрода образуется своеобразный «футляр», в котором расплавленный металл удерживается от стекания.

Данный вид сварки похож на сварку с глубоким проплавлением, о которой говорилось на странице «Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки». Для сварки потолочных швов рекомендуются электроды, диаметром не более 4мм и пониженная сила сварочного тока.

Сварку выполняют как можно более короткой дугой для того, чтобы улучшить переход капель расплавленного металла в сварной шов. При удлинении дуги возможно образование подрезов в сварном шве.

Ещё одной трудностью данного способа сварки, помимо растекания металла, является затруднённый вывод шлака и газов из расплавленного металла.

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов.

Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва.

Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально.

Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков. Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав.

Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным.

При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика.

Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх.

Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно.

Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике.

К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении.

При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

• 1-1,5 мм – короткий;
• 2-3 мм – нормальной длины;
• 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

• Ld – длина сварной дуги;
• Dэ – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину.

В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы.

Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм

35-50	1,6	1-2
45-80	2	2-3
65-100	2,5	3-4
85-150	3	4-5
125-200	4	5-6

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину.

Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

• Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
• Головной убор из плотной ткани.
• Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат.

Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач.

Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

способов сварки — Производительность сварки

Сварные швы, соединяющие различные компоненты и материалы любого готового изделия, определяют целостность готового продукта. Для получения высококачественных сварных швов требуются правильные углы, движения, знание материалов и многое другое.

Ci Metal Fabrication, предприятие по изготовлению металлических изделий на заказ, расположенное в Меридиане, штат Миссисипи, не относится к этим заявлениям легкомысленно. В компании работают высококвалифицированные мастера, чтобы точно соответствовать требованиям своих клиентов при выполнении штамповок, силовой формовки, резки, резки и, особенно, сварки.

Следующая информация может быть полезна всем, кто хочет добиться первоклассных сварных швов. Он основан на опыте Ci Metal, который рос с тех пор, как он открыл свои двери в 1967 году. Он также основан на обширном опыте компании в области сварки продукции, которая используется в различных отраслях промышленности, включая производство электроэнергии, целлюлозно-бумажную, химическую и автомобильную промышленность.

Стыковая сварка толстого листа конического сечения с подготовкой стыка со скосом порошковой проволокой.

Перед сваркой

Для получения прочного шва очистите металл обезжиривателем и отшлифуйте небольшой скос по краям.Это обеспечивает максимально глубокое проникновение сварного шва и помогает добиться гладкого вида во время шлифования. Затем прихватите детали вместе в паре мест вдоль каждого стыка. Прихваточная сварка гарантирует, что материалы находятся на месте и не смещаются.

После закрепления прихваточных швов выполняется окончательная сварка валиком. Однако важно не поддаваться искушению переварить. Чем больше металла наплавляется в процессе сварки, тем больше нужно стачивать.

Для очень многих сварщиков, особенно новичков, может возникнуть некоторая путаница с точки зрения наилучшего положения, которое лучше всего использовать при сварке проволокой.Эти две позиции подталкивают и отталкивают. Как правило, положение толкания лучше всего при использовании защитного газа, а положение вытягивания — лучше всего при использовании порошковой проволоки. Хотя у каждого сварщика есть свои предпочтения, на положение также может влиять то, что сваривается, включая материалы и углы.

Одним из преимуществ положения толкания является то, что сварщик имеет хороший обзор сварного шва. При выполнении этого положения, которое обеспечивает более широкий валик и меньшее проплавление, электрод должен быть направлен вперед на переднюю кромку сварного шва.Преимущество положения вытягивания или протягивания заключается в том, что сварной шов дает более узкий валик и большее проплавление.

Типы соединений

Существует ряд различных сварочных соединений, которые могут быть изготовлены. Четыре наиболее распространенных соединения, которые являются основой для всех сварщиков, — это стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловое соединение. Для каждого типа соединения существует предпочтительный угол наклона пушки, чтобы обеспечить оптимальное проникновение.

Стыковое соединение : Стыковое соединение является наиболее распространенным и простым типом соединения.Он состоит из двух кусков металла, лежащих параллельно друг другу. Чтобы сварить металлические кромки вместе в шве, лучше всего держать пистолет под углом 90 градусов, чтобы образовался стрингер или прямая линия. Борта стрингера обычно представляют собой более тонкие сварные швы, чем бусинки переплетения, но часто используются для стыковых соединений.

Соединение внахлест : Соединение внахлест образуется, когда две части металла перекрывают друг друга. Одинарное соединение внахлест происходит, когда сваривается одна сторона, в то время как двойное соединение внахлест включает обе стороны. Для обеспечения долговечности конструкции детали следует использовать двойной сварной шов внахлест.Для получения наилучшего качества сварки перемещайте пистолет по петле или курсиву «е» под углом от 60 до 70 градусов.

Тройник : Тройник состоит из двух металлических частей, которые пересекаются под прямым углом, образуя Т-образную форму. Для этого типа сустава лучше всего использовать движение в форме полумесяца или курсивную букву «е» для лучшего проникновения при перемещении по суставу. Чтобы добиться более высокого качества сварки, держите пистолет под углом 45 градусов и быстро перемещайтесь вверх и вниз.

Угловое соединение : Угловое соединение образуется, когда две металлические детали встречаются под прямым углом, образуя букву «L.Как правило, внешнее угловое соединение приваривается, но для дополнительной устойчивости можно использовать двухсварное угловое соединение. Держите пистолет под углом 45 градусов, чтобы добиться более качественного шва.

Шлифование сварного шва для обеспечения надлежащей подготовки шва со скосом.

Схема сварки

Проволочная сварка позволяет сваривать разные виды металлов. Независимо от свариваемых материалов, включая разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур не должно возникнуть проблем с получением качественного сварного шва.Лучший способ добиться хороших сварных швов — это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.

Первым шагом является изучение планов и чертежей для определения требуемых типов сварных швов, марок соединяемых материалов и необходимой подготовки стыков. Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующие требуемые сварные швы. Эти купоны отправляются в испытательную лабораторию для проведения испытания на изгиб / разрыв сторонним сертифицированным инспектором по сварке (CWI) или штатным CWI.

Последним шагом является создание отчета об аттестации процедуры (PQR) и спецификации процедуры сварки (WPS) для каждого из требуемых типов сварного шва.PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как сила тока, напряжение, скорость движения, электрод, толщина металла, тип соединяемых металлов и конфигурация сварного соединения.

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Примеры причин плохой сварки:

• с использованием неподходящего присадочного металла для соединяемых материалов
• не выполняется требуемый процесс предварительного или последующего нагрева
• с использованием неподходящего защитного газа
• работает провод на неправильной скорости
• с использованием силы тока или напряжения за пределами допустимого диапазона
• не применяется надлежащая подготовка швов
• с вентилятором, направленным к сварочной станции, который может продувать защитный газ

Плохие сварные швы сами по себе состоят из слишком большого количества наплавленных швов, подрезов, отверстий для штифтов, пористости, неправильного проплавления, трещин, отсутствия плавления, чрезмерного разбрызгивания сварного шва и даже разрушения сварного шва на более позднем этапе эксплуатации изделия.

Правильная калибровка сварочного аппарата необходима для контроля качества сварки. Со временем сварочные аппараты теряют калибровку и производительность. Следовательно, важно периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.

Наконец, для обеспечения качественного сварного шва очень важно использовать проволоку в хорошем состоянии. При покупке и хранении новых и использованных катушек сварочной проволоки необходимо соблюдать процедуры контроля качества.Влага и прохладная погода могут повредить проволоку, в то время как ржавчина и другие загрязнения могут повредить качество и целостность присадочного металла. По этой причине, когда сварочная проволока не используется, необходимо хранить ее в шкафу с регулируемой температурой.

В целом сварщики должны быть уверены, что качество их сварных швов со временем будет улучшаться по мере накопления опыта. А если посоветоваться со специалистами по сварке, имеющими большой опыт работы, такими как Ci Metal, можно только сократить время, необходимое для приобретения опыта, повышения качества и совершенствования мастерства в целом.

Производство металла Ci

7 переменных, влияющих на проплавление сварного шва

Получение более глубокого проплавления или, по крайней мере, адекватного проплавления очень важно при сварке. Есть несколько приложений, в которых мы хотим минимизировать проникновение, но в целом мы всегда хотим хорошего проникновения. Есть много переменных, которые влияют на проникновение, некоторые больше, чем другие. Важно знать, как каждая отдельная переменная влияет на наплавленный металл шва. По этой теме можно разработать обширный курс, но пока мы просто рассмотрим проникновение.

Сварка — это очень сложный производственный процесс. Мы всегда должны учитывать все переменные, а не только одну. Но для простоты мы покажем, как каждая из перечисленных ниже переменных независимо влияет на проникновение. Другими словами, мы оставим все остальные переменные такими же.

Сила тока — Сила тока является определяющим фактором, когда речь идет о проникновении. Это очень просто: чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При сварке MIG мы увеличиваем силу тока за счет увеличения скорости подачи проволоки.Имейте в виду, что при увеличении скорости подачи проволоки вам необходимо увеличить скорость перемещения, чтобы сохранить размер сварного шва прежнего размера. Если вы будете ехать на медленной скорости и приварите к луже, вы потеряете проплавление. Также обратите внимание, что вы не можете увеличить скорость подачи проволоки (ток) сверх определенных пределов, иначе вы столкнетесь с проблемами. Как указано в Руководстве по дуговой сварке, «увеличение тока увеличивает проплавление … но слишком высокий ток приведет к возникновению неустойчивой дуги».

Сила тока оказывает наибольшее влияние на проникновение.На изображении выше показано протравленное поперечное сечение сварного шва, выполненного проволокой 0,045 ER70S-6 при токе 289 ампер (слева), и сварного шва, выполненного той же проволокой при токе 205 ампер (справа).

Напряжение — Напряжение, установленное в правильном диапазоне, мало влияет на проникновение. В этом диапазоне, чем выше напряжение, тем меньше проникновение. Да, Вы прочли это правильно. Более высокое напряжение снижает проникновение. Тем не менее, мы часто слышим, что для получения более глубокого проплавления необходимо сваривать «горячее», а это обычно означает более высокое напряжение.Более высокое напряжение расширяет дугу и осаждает более широкий валик. При повышении напряжения наблюдается меньшая плотность энергии, поэтому проникновение уменьшается. Имейте в виду, что если напряжение слишком низкое и дуга будет нестабильной, проплавление начнется.

CTTWD — Расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью очень важно при определении проплавления и должно быть включено в каждую спецификацию процедур сварки. По мере увеличения CTTWD проникновение уменьшается. И наоборот, по мере уменьшения CTTWD проникновение увеличивается.Это связано с тем, что по мере увеличения CTTWD создается большее сопротивление, и сила тока падает. Вот почему вы можете перекрыть зазор 1/8 дюйма с помощью провода ER70S-6 0,045 дюйма на скорости 500 изобр. / Мин — запустите 2-дюймовый CTTWD, и вы снизите силу тока настолько, чтобы перекрыть зазор. Однако, если вы пойдете по этому маршруту, вы получите много пористости и брызг. Просто помните, чем выше CTTWD, тем меньше глубина проникновения.

Защитный газ — Защитные газы влияют на профиль валика и профиль проникновения, что также влияет на глубину проникновения.Газ не должен быть первым, что вы меняете, чтобы увеличить или уменьшить проникновение, но он действительно влияет на проникновение. Для получения дополнительной информации о влиянии защитных газов на сварку MIG читайте: Влияние защитных газов на GMAW.

Угол хода — Толкание или тяга влияет на проникновение. Нажатие при сварке MIG даст более плоскую поверхность шва и немного меньшее проплавление, чем при протягивании. Вытягивание дает более глубокий провар и более выпуклую поверхность шва.Существует множество предположений о том, что лучше — тянуть или толкать. Реальность такова, что и то, и другое прекрасно, если вы можете получить желаемые результаты. Главное — оставаться в пределах 10-20 градусов перпендикуляра. Таким образом, толчок от 10 до 20 градусов или натяжение от 10 до 20 градусов может дать приемлемые результаты. Когда вы начинаете наклоняться более чем на 20 градусов, будь то тяга или толкание, ваше проникновение начнет уменьшаться, и вы начнете получать больше брызг. Итак, реальная переменная здесь не в том, что в какой степени тянет или тянет.

Скорость движения — Более высокая скорость движения уменьшит проникновение, так как это приводит к падению общего тепловложения. Проникновение возрастает, если мы замедляемся. Опять же, это предполагает, что мы остаемся в приемлемом диапазоне. Если вы слишком сильно замедлитесь, лужа обгонит вас, и вы потеряете проникновение.

Техника (стингеры или плетение) — бегущие стрингеры обеспечат более глубокое и стабильное проникновение, чем плетение.Когда вы плетете, вы ввариваетесь в лужу, время от времени колеблясь. Когда вы переходите лужу, вы теряете проницаемость. Вы можете получить приемлемые сварные швы любой техникой, но в целом рекомендуется использовать стрингер, чтобы обеспечить проникновение до корня на всем протяжении стыка.

Есть много других переменных, которые могут повлиять на проникновение. Среди этих других переменных: тип основного материала, толщина основного материала, состояние поверхности основного материала (наличие масла, ржавчины, прокатной окалины), использование предварительного нагрева и диаметр электрода (при заданной силе тока электрод меньшего размера будет иметь более глубокое проникновение).

Ресурс: Новые уроки дуговой сварки

Приведенная выше информация касается того, как ключевые переменные влияют на проникновение. Все эти переменные должны быть включены в письменную спецификацию процедуры сварки (WPS) и предоставлены всем сварщикам. Некоторые производители должны следовать определенным правилам, таким как AWS D1.1, AWS D1.2, API 1104 или ASME, раздел IX, для аттестации сварщиков и сварщиков. Хотя они немного отличаются, все они требуют процедур сварки, которые были разработаны и проверены испытаниями.

Вам нужна дополнительная информация о том, как вы можете выполнить свою собственную квалификацию?

«Квалификация сварщиков, сварщиков и сварщиков» — это руководство, разработанное для того, чтобы помочь вам выполнить свою квалификацию в полном соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1.

Безопасная настройка сварочного аппарата для начинающих сварщиков — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Во время курортного сезона многие сварщики будут покупать новые сварочные аппараты и сварочные материалы для своих мастерских и домашних сварочных работ, но если вы новичок в сварке, вам нужно потратить некоторое время на то, чтобы убедиться, что ваш сварщик безопасен в использовании.Правильная настройка сварочного аппарата не займет много времени, но существенно повлияет на вашу личную безопасность, долговечность машины и вашу эффективность как сварщика.

К счастью, новый сварочный аппарат не будет сильно изнашиваться, и вам не придется беспокоиться о проверке шлангов защитного газа на герметичность. Вот несколько основных правил техники безопасности для нового сварочного аппарата:

Рабочая зона нового сварщика

Новый сварочный аппарат должен быть установлен в месте, где у вас будет много вентиляции, особенно если это аппарат для ручной сварки, и никто не будет подвергаться опасности быть залитым ультрафиолетовыми лучами.Хотя есть вентиляционные устройства, которые вы можете приобрести для небольшого замкнутого пространства, вы можете решить большинство своих проблем, открыв гаражные ворота и сварив их за экраном или сварив их снаружи, если ветер не испортит ваш защитный газ.

Сварщики также могут испускать искры, которые могут нанести вред людям или воспламенить коробку или кучу опилок. Иногда искра в куче опилок могла тлеть часами, прежде чем загореться. Если в вашем гараже или магазине есть картон и дрова, в ваших руках может случиться огромный пожар.Чем меньше у вас будет, тем лучше.

Идеальная рабочая зона также должна быть сухой, поскольку вода проводит электричество и может вызвать смертельный удар. Даже сильное потоотделение может вызвать проблемы при сварке в более теплом климате. Сетевая розетка должна быть правильно заземлена и выдерживать ток, вырабатываемый машиной.

Если вы не уверены в заземлении в вашем магазине или если ваша розетка более старая, попросите профессионального электрика проверить это. Скачок напряжения может вызвать проблемы для вас и вашей машины.

Настройка нового сварочного аппарата

Каждый производитель сварочного аппарата скажет вам, что первым делом нужно прочитать инструкцию по эксплуатации. Не оставляйте ничего на волю случая. Ваша самая большая проблема — подобрать силу тока к толщине металла. Если вы работаете со сварочным аппаратом MIG, вам также необходимо подумать о защитном газе и скорости проволоки.

Если вы работаете с защитным газом для сварки MIG или TIG, газовые баллоны должны быть закреплены перед началом.Их следует прикрепить либо к тележке, либо к надежной точке на стене. Дважды проверьте фитинги и по мере старения сварщика периодически проверяйте шланг на наличие защитного газа.

Еще одна важная функция безопасности — это прочное металлическое заземление, прикрепленное к вашей заготовке. Это важно не только для безопасности, вы также получите более гладкий сварной шов, который не подпрыгнет и не искрится во время работы.

Как обслуживать сварщика

Сварщик должен находиться на ровном и сухом месте, где он не скатится и не повредится.Никогда не снимайте боковую панель сварочного аппарата. В этом случае убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя, который всегда советует отключать машину от сети. Не выключайте его, если вам нужно проверить внутренний компонент.

Одно из лучших вложений, которое вы можете сделать для своего сварщика, — это приобрести кожух, который будет препятствовать скоплению пыли в нем, пока он не используется. Однако вы также можете поддерживать своего сварщика в отличной форме, обращаясь к руководству по регулярному техническому обслуживанию, например, по удалению мусора сжатым воздухом или замене масла в машинах с приводом от двигателя.

Безопасность при сварке

Не следует настраивать сварщика, если у вас нет надлежащего защитного снаряжения для сварки, не рискуя получить ожоги или подвергнуть кожу воздействию вредных ультрафиолетовых лучей. Сварщики всегда должны носить огнестойкую одежду. Синтетика особенно опасна, поскольку она легко воспламеняется.

Большинство сварщиков носят хотя бы хлопковую рубашку, но вам также следует обратить внимание на сварочный фартук или огнестойкую куртку. В зависимости от вашего климата есть как тяжелые кожаные куртки, так и легкие куртки.

Сварочные перчатки

также обеспечат необходимую защиту рук во время работы без потери необходимой гибкости. Сверхпрочные сварочные перчатки защитят вас от искр и брызг, которые могут обжечь руки во время сварки. С другой стороны, тонкие и гибкие перчатки для сварки TIG позволяют подавать проволоку, не подвергая руки воздействию тепла, ультрафиолетовых лучей или искр.

Найдите лучшие сварочные материалы

Посетите Справочник покупателя по газу и сварке Baker, чтобы узнать о самых популярных сварочных аппаратах и ​​сварочных материалах для вашего сварочного цеха.

Сообщение «Безопасная настройка сварочного аппарата для начинающих сварщиков» впервые появилось на сайте Weld My World.

Устранение дефектов сварных швов для экономии времени и денег

Как и любая другая часть производственного или производственного процесса, сварка время от времени подвержена человеческим ошибкам. Когда дефекты сварки возникают в результате неправильной техники сварки или настроек оборудования, это может привести к дорогостоящим простоям и переделкам, а также к разочарованию.

Когда появляется дефект сварного шва, сварщикам важно иметь знания, необходимые для исправления ситуации как можно быстрее.Более быстрое устранение неисправностей открывает больше возможностей для повышения эффективности сварочных операций за счет повышения производительности и улучшения качества.

Ключ к предотвращению некоторых из наиболее распространенных дефектов сварных швов — это знать, что они собой представляют и какие шаги необходимо предпринять, чтобы их предотвратить.

Пористость

Пористость — один из наиболее распространенных дефектов сварных швов. Он может образовываться во многих типах материалов — от алюминия до гальванизированной и углеродистой стали, среди других — и является результатом захвата газа в металле сварного шва.Пористость может появиться в любой точке сварного шва, в том числе по длине сварного шва, внутри (под поверхностью) или снаружи сварного шва.

Недостаточное покрытие защитным газом является одной из главных причин пористости, и ее можно устранить одним из нескольких этапов. Сначала проверьте регулятор или расходомер на предмет достаточного расхода газа, при необходимости увеличивая его. Проверьте газовые шланги и сварочный пистолет на возможные утечки и соответствующим образом заблокируйте зону сварки, если есть сквозняки.

Если вы используете слишком маленькое сопло, скопление брызг в сопле или неправильная выемка контактного наконечника также могут помешать надлежащему покрытию защитным газом.Обязательно используйте достаточно большое сопло, чтобы полностью защитить сварочную ванну защитным газом, содержите сопло в чистоте и следуйте рекомендациям производителя расходных материалов относительно выемки для контактного наконечника.

Другие причины и средства устранения пористости включают:

• Загрязнение основного материала. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры очистки.
• Удлинение проволоки слишком далеко от сопла . Хорошее практическое правило — протягивать проволоку не более чем на полдюйма за сопло.
• Влажные или загрязненные баллоны с защитным газом. Немедленно замените поврежденные цилиндры.
• Поврежденные присадочные материалы. Наполнители с низким содержанием водорода могут поглощать влагу. Всегда соблюдайте правила хранения.

Отсутствие проплавления и холодного притира

Холодный нахлест и отсутствие плавления — это термины для обозначения дефектов сварного шва, которые часто используются как синонимы. Однако они немного отличаются и могут происходить независимо друг от друга или в сочетании друг с другом.

Отсутствие плавления является результатом того, что металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом или с предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях. Этот дефект может быть вызван неправильным углом сварочного пистолета или неправильной скоростью движения. Вы можете избежать этой проблемы, поддерживая угол наклона пистолета от 0 до 15 градусов во время сварки и удерживая дугу на передней кромке сварочной ванны. Иногда необходимо увеличить скорость перемещения сварочного пистолета, чтобы сохранить правильное положение дуги.

Недостаточный нагрев сварного шва также может стать причиной отсутствия плавления, и это легко исправить, увеличив настройки напряжения или скорости подачи проволоки.

Помимо отсутствия плавления, неправильная скорость движения также может привести к холодному притирку. Это вызывает переполнение сварного шва и, по существу, перекрытие кончиков сварного шва. Когда сварочная ванна поглощает большую часть энергии дуги, в отличие от основного материала, более вероятно возникновение холодного нахлеста. Повышение скорости движения может способствовать более плавному заполнению сварного шва и предотвратить эту проблему.

Прожиг

Прожог — это результат полного проникновения металла сварного шва через основной материал. Прожог особенно распространен при сварке тонких материалов — обычно менее 1/8 дюйма или около 12 калибра. Избыточный нагрев является основной причиной прожога, но этот дефект можно легко устранить, снизив напряжение или скорость подачи проволоки. Также рассмотрите возможность увеличения скорости движения, особенно при сварке тонкого алюминия, который особенно склонен к нагреву.

Сильное разбрызгивание

Чрезмерное разбрызгивание может появиться при использовании различных присадочных металлов, таких как самозащитная порошковая проволока или стержневые электроды. Этот дефект возникает, когда сварочная ванна выталкивает расплавленный металл и разбрасывает его по валику сварного шва. Результат? Расплавленный металл прилипает к основанию, вызывая удары или брызги. Обычно брызги необходимо удалить механически, соскребанием или шлифованием шлифовальной машиной.

Несколько сценариев в процессе сварки могут способствовать чрезмерному разбрызгиванию, например:

• Недостаточно защитного газа
• Грязные основные материалы
• Слишком высокое напряжение
• Слишком высокая скорость движения
• Слишком большой вылет проволоки

Вы можете избежать чрезмерного накопления брызг во время сварки: Обеспечив надлежащий поток защитного газа; Тщательно очистить основные материалы; Понижение заданных значений параметров сварки; И используя более короткий вылет.

Когда газовый смеситель не подает однородную смесь газов или был неправильно отрегулирован, он может резко изменить характеристики дуги, что приведет к разбрызгиванию. Например, если для применения требуется обычная смесь защитного газа 75 процентов аргона / 25 процентов двуокиси углерода и этот дефект сварного шва развивается, возможно, смеситель подает слишком много CO2, что приводит к более высокому уровню разбрызгивания. Проверьте миксер и отрегулируйте его соответствующим образом.

Для самозащитной порошковой проволоки убедитесь, что при сварке используется прямая полярность (электрод отрицательный), и используйте метод затягивания при сварке, чтобы свести к минимуму возможность образования брызг.

При использовании порошковой проволоки или проволоки с металлическим сердечником низкое напряжение также может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Если вы видите скопление брызг, при необходимости увеличьте напряжение.

Контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильная выемка между контактным наконечником и соплом также могут вызывать чрезмерное разбрызгивание, и с ними следует обращаться соответственно путем замены контактного наконечника или перехода на наконечник подходящего размера для выемка для форсунки.

Вогнутые и выпуклые сварные швы

Независимо от процесса сварки целью является получение гладкого плоского сварного шва.Слишком вогнутые или слишком выпуклые сварные швы могут нарушить целостность готового изделия и в некоторых случаях считаются дефектами сварного шва.

Вогнутые сварные швы особенно часто используются при сварке вертикально вниз. И они просто результат работы против гравитации. В этом положении трудно удерживать сварочную ванну в стыке, поэтому сварной шов имеет тенденцию быть более тонким в горловине. Хорошее средство — установить параметры на более низкое значение.Это создаст сварочную ванну с меньшей текучестью и большей способностью заполнять шов. Если вогнутый сварной шов появляется в плоском или горизонтальном положении, это обычно является результатом слишком высокого напряжения, слишком низкой скорости подачи проволоки или слишком высокой скорости движения. Отрегулируйте эти коэффициенты соответствующим образом, чтобы избежать вогнутого сварного шва.

Выпуклые сварные швы представляют собой высокие сварные швы, похожие на канат. Обычно они возникают при плоской и горизонтальной сварке, когда параметры свариваемого материала слишком низкие.Чтобы предотвратить это, увеличьте напряжение на источнике сварочного тока, чтобы избежать выпуклого сварного шва.

Использование неправильного защитного газа для определенного типа проволоки также может привести к выпуклому сварному шву. Например, если приложение требует смешанного защитного газа аргона, но сварщик использует 100% аргон, сварочная ванна не будет достаточно текучей. Это предотвращает проникновение сварного шва в соединение. Вместо этого валик будет нарастать поверх стыка, вызывая образование выпуклого валика сварного шва.Всегда соблюдайте рекомендуемые процедуры сварки и используйте материалы с подходящим защитным газом. Обязательно используйте правильную полярность провода, чтобы предотвратить возникновение этого дефекта.

Кратерные трещины

Кратерные трещины — это небольшие трещины, которые появляются в конце сварного шва. Они могут возникнуть во время любого сварочного процесса и иногда называются усадочными трещинами. Это происходит, когда кратер сварного шва не был полностью заполнен при завершении прохода. Сварочная ванна затвердевает, и центр кратера отходит от центра сварного шва.Это особенно часто встречается при сварке алюминия.

Для предотвращения образования кратерных трещин сделайте паузу в конце сварного шва, чтобы обеспечить достаточное количество присадочного металла, заполнившего сварочную ванну, или сделайте шаг назад, чтобы заполнить ее, двигаясь назад от конца сварного шва, а затем вперед. Некоторые сварщики предпочитают устранять кратерные трещины, делая паузу и сваривая завиток в конце прохода. Метод двойного спускового крючка также помогает избежать трещин в кратере. Чтобы использовать эту технику при сварке MIG, отпустите спусковой крючок, снова нажмите на него, чтобы начать сварку.Затем снова отпустите спусковой крючок, чтобы заполнить кратер.

Некоторые механизмы подачи проволоки также имеют функцию заварки, которая может решить эту проблему. Чтобы активировать эту функцию, сварщик отпускает спусковой крючок, и система автоматически заполняет кратер.

В некоторых случаях, особенно при сварке под флюсом, выступы для стекания являются обычным способом предотвращения образования кратерных трещин. Отводные выступы представляют собой металлические выступы, которые сварщик прикрепляет к концу соединения и приваривает, тем самым устраняя любую возможность образования кратера.

Заключительные замечания

Хотя это не исчерпывающий список возможных дефектов сварных швов, мы рассмотрели наиболее распространенные. Эти дефекты могут возникать во многих типах материалов и сварочных процессах. Чтобы свести к минимуму затраты и трудозатраты на доработку, а также время простоя, затрачиваемое на устранение дефектов сварных швов, используйте систематический подход для устранения каждого из них, если они появятся. Посмотрите на любые переменные, которые изменились (например, параметры или метод сварки) в процессе сварки во время смены или между сменами, и подумайте, как они могут повлиять на проблему.Тогда рассмотрите эти советы как потенциальные средства правовой защиты.

---

Более полезные материалы по сварке, от руководства по применению до информации об оборудовании, можно найти на Millerwelds.com.

Дюжина факторов, которые следует учитывать при сварке в полевых условиях

Билл Элверман 19 октября 2015 г. Просмотреть профиль

Сварка — это непросто. Сварка в полевых условиях еще больше усложняет проблемы с ветром, загрязнениями в воздухе, влагой и т. Д. Чтобы помочь, мы собрали некоторые из наиболее распространенных проблем и ошибок, возникающих при ремонте и изготовлении сварочных работ в полевых условиях — хорошее напоминание для старых профессионалов и некоторых потенциальные советы здесь для новичков / новичков.Этого нельзя сказать достаточно: многие ремонтные работы строительной техники должны выполняться обученным профессионалом и, во многих случаях, сварщиком, сертифицированным дилером / изготовителем оборудования, чтобы оборудование оставалось в рамках гарантийных параметров и обеспечивала безопасность. оператор и окружающие рабочие. При этом мы знаем, что как обученные профессионалы, так и собственный обслуживающий персонал выполняют сварочные швы каждый день. Эта статья не служит заменой обучению, а просто полезна для всех.

1. Непонимание причин отказа

Один из первых шагов, которые необходимо предпринять перед тем, как производить какой-либо ремонт в полевых условиях, — это понять, почему вообще произошел сбой. Мы часто рассматриваем вышедший из строя кусок стали как проблему, хотя на самом деле он может быть просто симптомом чего-то большего. «Неужели из-за простого переутомления? Или он использовался неправильно и эксплуатировался в неподходящей среде? » — спрашивает Кейт Шеффер, глобальный бизнес-директор Lincoln Electric по производству тяжелых изделий. «Будут ли какие-либо изменения в поведении в отношении использования продукта в будущем, чтобы предотвратить его отказ в будущем? Часто эти сбои происходят из-за неправильного использования или неправильного применения.Эти вопросы также могут иметь серьезные последствия для безопасности ». Другими словами: неисправная сталь может быть не единственной проблемой. Это может дать возможность изучить, как используется это оборудование, и операторы тренера о мерах по устранению недостатков.

2. Неправильное хранение присадочного металла

«Ошибка №1 при хранении присадочных металлов заключается в размещении их там, где они могут подвергаться воздействию влаги», — говорит Брюс Морретт, менеджер по продукции подразделения стержневых электродов, Хобарт. «Это единственный наиболее разрушительный элемент для этих продуктов.Влага может привести к попаданию водорода в сварочную ванну, что может привести к растрескиванию, вызванному водородом. Кроме того, повреждение, вызванное влажностью, обычно приводит к аннулированию гарантии, предоставляемой производителями присадочного металла. Не менее важно хранить присадочные металлы вдали от масел, смазок и пыли в результате процессов резки или шлифования, которые могут привести к повреждению и ухудшению качества сварки ».

3. Неправильное обращение с присадочным металлом

Всегда помните, что при работе со сварочными материалами каждая частичка грязи и жира может перейти на присадочный металл при прикосновении голыми руками.«Влага, масло и грязь будут прилипать к продукту и попадать в сварочную ванну, вызывая загрязнение», — говорит Морретт. «Чистые перчатки всегда рекомендуются при извлечении стержневых электродов из картонных коробок или катушки с проволокой из запечатанной упаковки». Также следует учитывать температурный компонент: перед сваркой всегда хорошо дать присадочному металлу адаптироваться к температуре окружающей среды.

«Перед использованием проволоки, подвергшейся воздействию более низких температур, необходимо дать ей акклиматизироваться в пределах 10 градусов по Фаренгейту от области сварки», — говорит Морретт.«Это предотвратит образование конденсата, если упаковка будет открыта в более теплой среде».

Редко что-нибудь ломается в комфортном гараже с экологической системой контроля. К счастью, самозащитные процессы, такие как палка и самозащитная порошковая проволока, в значительной степени устойчивы к ветру.

4. Выбор подходящего оборудования

Не все сварочное оборудование и процессы одинаковы. Обычно более тонкие материалы свариваются при меньшем токе. Более толстый материал требует большей силы тока.Это никогда не бывает так просто, как просто «налить сварку». Важно понимать, какой тип и толщина материалов будет свариваться, и чтобы оборудование и расходные материалы соответствовали материалам, — говорит Джим Брук, инженер по сварке, Miller Electric Mfg. Co., — Например, используя машину с меньшим диапазоном 65 ампер, вероятно, не лучший вариант при сварке тонких материалов — в этом случае может потребоваться снижение тока до 40 ампер ».

5. Выбор типа и диаметра присадочного металла

Относится к ном.4, сварочный пруток / проволока должны быть подходящего типа присадочного металла для ремонта, и он должен быть подходящего размера, чтобы выдерживать ток, подаваемый сварщиком, а также хорошо подходить к самому сварному соединению. Слишком большой наполнитель может выдувать более тонкий материал. И наоборот, слишком маленький наполнитель может потребовать от сварщика сделать много проходов и потерять время. В конечном счете, большая часть этой работы будет выполняться с использованием самоэкранированных процессов (стержневые и порошковые), но независимо от процесса или типа наполнителя процесс выбора правильного присадочного металла для основного материала имеет решающее значение.«Если конструкция предусматривает использование присадочных материалов из высокопрочной низколегированной стали и вы получаете что-то, что препятствует образованию отложений из низкоуглеродистой стали, вы в конечном итоге не только создадите возможность преждевременного выхода из строя, но вы также можете создать проблему с безопасностью, потому что теперь вы запустили эту вещь в эксплуатацию, и она не работает хорошо с точки зрения дизайна », — говорит Шеффер.

6. Правильный размер и длина кабеля

Размер и длина сварочного кабеля влияют на качество сварки.Слишком маленький сварочный кабель (в диаметре) может ограничить ток в приложениях с высокой силой тока. То, как этот кабель проложен от сварщика к рабочей зоне, также влияет на качество сварки. «При использовании более длинных кабелей может наблюдаться тенденция оставлять кабель намотанным, что может привести к индуктивности и дополнительному сопротивлению в сварочной цепи», — говорит Брук. «Важно, чтобы сварочные кабели были натянутыми, а не скрученными, и чтобы кабели были подходящего размера для выполняемой работы. Также важно часто проверять, чтобы кабельные соединения были затянуты и очищены.”

7. Не игнорируйте устройство подачи проволоки

«Проблемы с подачей проволоки могут быть обычной проблемой при сварке MIG или самозащитной порошковой сварке в полевых условиях», — говорит Брук. «Это может быть вызвано множеством причин, в том числе неправильным натяжением приводных роликов или расходными материалами, такими как вкладыши или контактные наконечники, которые, возможно, необходимо заменить. Руководства пользователя — отличный источник информации о правильной подаче проволоки и советы по выбору приводных роликов ».

Самым важным шагом в завершении ремонта является понимание причины неисправности.

8. Не чистить поверхность

Как и при обращении с присадочными металлами, состояние сварного шва и то, как с ним обращаются, могут повлиять на качество сварного шва. Сварка на открытом воздухе, особенно на оборудовании, вносит грязь, жир, краску, влагу — все элементы, которые могут ослабить окончательный сварной шов. Правильная очистка и подготовка сварного шва имеют решающее значение. Свежая шлифовка решит большинство проблем, но чистка также улучшит качество. «7018, вероятно, один из лучших, но если вы попадете в некоторые из этих других присадочных металлов, которые не являются электродами с низким содержанием водорода, или если вы попадете в некоторые из полуавтоматических процессов, где у вас меньше подводимого тепла и так далее, если поверхность не будет должным образом очищена перед сваркой, это может вызвать всевозможные проблемы », — говорит Шеффер.

9. Учет условий окружающей среды

Полевой ремонт получил свое название, потому что он проводится… в полевых условиях. Редко что-то ломается в комфорте экологически чистого гаража. Самозащищенные процессы, такие как палка и самозащитная порошковая проволока, в значительной степени устойчивы к ветру, но другие процессы более восприимчивы к влиянию окружающей среды и могут потребовать дополнительных соображений. «Если вы используете электрод 7018, [у вас все будет хорошо в большинстве условий]», — говорит Шеффер.«Если вы используете процессы с защитой от газа, когда вы на 100% полагаетесь на внешний газовый экран, чтобы лужа не создавала пористости или других дефектов, вам необходимо принять все необходимые меры для обеспечения хорошей защиты, будь то занавески, брезент или строительные конструкции. Если вы не можете обеспечить защиту таким образом, тогда у вас действительно нет другого выбора, кроме как использовать самозащищенный тип процесса ».

10. Использование правильного материала для наплавки

Наплавка — это обычный ремонт, который очень похож на стандартную сварку.Он включает добавление стали, часто посредством процесса самозащиты порошковой проволокой, на изношенные поверхности оборудования: футеровки ковшей экскаваторов, зубьев, режущих кромок лопастей и ковшей и т.д. в этом приложении. «Существуют определенные типы присадочного металла, предназначенные для наплавки, чтобы обеспечить прочность получаемого сварного шва», — говорит Брук. «Оборудование, используемое для наплавки, в том числе сварочный пистолет, также должно быть высокопроизводительным и обеспечивать высокий рабочий цикл.”

11. Удалить всю трещину / неисправность

Очень важно удалить всю трещину или поврежденный участок конструкции. Думайте об этом как о раке: если не удалить или искоренить весь рак, он может вернуться снова. Каждую трещину следует отшлифовать или выдолбить, пока сварщик не подтвердит, что поврежденный участок полностью удален. Это можно подтвердить визуально или использовать пенетрант для подтверждения того, что трещина или дефект полностью удалены.

12. Может потребоваться предварительный нагрев

Столкновение сильной жары и холода может ослабить или повредить сталь, а если сварной шов слишком быстро остынет, он может стать хрупким и растрескиваться.В некоторых случаях ремонта сваркой в ​​полевых условиях может потребоваться предварительный нагрев сварного шва. Это может быть так же просто, как нагревание кончиком бутона розы на пропановой горелке или, в более толстых сборках, применение индукционного нагрева или других сопоставимых источников тепла.

«Некоторые стали, используемые в землеройном и строительном оборудовании, являются высокопрочными или высокоуглеродистыми материалами. Некоторые производители действительно требуют, чтобы при ремонте этих элементов использовались предварительный нагрев и температура промежуточного прохода », — говорит Шеффер.«Когда требуется предварительный нагрев — это вопрос для другого изделия; однако, если вы сомневаетесь, есть отличные калькуляторы предварительного нагрева, которые помогут определить, требуется ли предварительный нагрев и сколько.